Vous êtes sur la page 1sur 70

Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera Ciencias Sociales y Administrativas.

Ingeniera Industrial
Departamento de Competencias Integrales Institucionales
Academia del Laboratorio de Ingeniera de Mtodos
Unidad de aprendizaje: Determinacin y aplicacin de estndares de trabajo

APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN LA


EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V.

TRABAJO
SECUENCIA: 3IM58 Cartula 0.1
ndice 0.1
EQUIPO: No. 1
Dibujo 0.1
INTEGRANTES: Reflexin 0.1

Baeza Garca Zeltzin Eunice Acertijo 0.1


Ortiz Ibarra Diego Introduccin 0.1
Romero Prado Anglica Erndira Oficio de 0.1
Snchez Agustn Daniel aceptacin
Objetivo 0.1
PROFESOR: Dionisio Salomn Fernndez Tapia Datos generales 0.1
Antecedentes 0.1
Descripcin de 0.1
FECHA DE ENTREGA: 27/marzo/2017 producto
Descripcin de 0.1
proceso
P-1 Diseo 0.3
P-4 y P-6 Diseo 0.6
P-8 Diseo 0.3
P-1 Determinacin 0.8
P-2 Determinacin 0.8
P-3 Determinacin 0.8
P-4 Determiancin 0.8
NDICE
DIBUJO .................................................................................................................................................................................... 3
REFLEXIN............................................................................................................................................................................... 4
ACERTIJO ................................................................................................................................................................................. 6
INTRODUCCIN..................................................................................................................................................................... 11
OFICIO DE ACEPTACIN ........................................................................................................................................................ 15
OBJETIVO............................................................................................................................................................................... 16
EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. ...................................................................................................................................... 17
DATOS GENERALES............................................................................................................................................................ 17
ANTECEDENTES ................................................................................................................................................................. 18
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO O SERVICIO ....................................................................................................................... 19
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN O SERVICIO ............................................................................................. 20
DISEO Y EVALUACION DE ESTACIONES DE TRABAJO.......................................................................................................... 21
PRACTICA 1........................................................................................................................................................................ 22
PRACTICA 4........................................................................................................................................................................ 30
PRCTICA 6........................................................................................................................................................................ 35
PRCTICA 8........................................................................................................................................................................ 39
DETERMINACIN Y APLICACIN DE ESTNDARES DE TRABAJO .......................................................................................... 47
PRCTICA 1........................................................................................................................................................................ 48
PRCTICA 2........................................................................................................................................................................ 54
PRCTICA 3........................................................................................................................................................................ 60
PRCTICA 4........................................................................................................................................................................ 64

~2~
DIBUJO

~3~
REFLEXIN
Cada da estamos tan inmersos en nuestro propio egosmo e individualismo que somos criminales de manera inconsciente
ya que solamente nos preocupamos por nosotros mismos y no nos damos cuenta de lo que le hicimos al otro fue grave,
siendo esto irremediable en la vida del otro. Siempre nos vamos haciendo dao los unos con los otros matndonos parte
de lo que tenamos en nuestro ms ntimo ser.

Cuntas veces no hemos matado los sentimientos de las dems personas? En cuntas ocasiones cada uno de nosotros
no ha menospreciado a las diferentes personas que nos encontramos a lo largo de la vida y daado de esta forma su
integridad humana? Todos con o sin intencin alguna vez en la vida hemos asesinado los sentimientos de otros y de esta
forma nos convertimos en ms asesinos que aquellos que estn en la crcel por matar fsicamente a una persona, porque
cuando se daa psicolgicamente aniquilamos a las personas por el resto de sus vidas, y la condenamos a que aquella
parte que se vio daada no reviva nunca ms.

Cada una de las personas que habitamos sobre la faz de la tierra, posee sentimientos, y por lo tanto aunque quiz no se
d cuenta del dao que le han causado, su inconsciente s lo sabe y lo guardar para ir acumulndolo y volver al que ha
recibido el dao, en un ser inerte que camina por inercia.

Hoy, nos preguntamos cmo es que hemos sido capaces de caminar libremente por la vida dandonos
irremediablemente a cada instante? o quiz lo que acabamos de decir anteriormente es falso, y el precio o la condena
que pagamos por ser homicidas es vivir, en donde la crcel es la vida misma. Quin no ha dicho en alguna ocasin una
palabra cruel a otra persona y la hemos devastado y ni siquiera nos hemos dado cuenta?

Todos alguna vez lo hemos hecho y tambin nos lo han hecho, por lo tanto, en la vida nos hemos asesinado los unos a los
otros. Hay algunos conformistas que se consuelan dicindose que la vida es as, pero no se han dado cuenta de que si
todos pusieran de su esfuerzo personal todo sera diferente y no sera necesario ir por la vida siendo delincuentes.

Tal vez todo lo que hemos dicho hasta ahora este errado y lo que realmente hacemos es a travs del dao hecho hemos
enseado a vivir a los otros, y as logramos vislumbrar que en la vida no todo es color de rosa, es decir, perfecta, porque
si fuera as sera plana y montona sin ninguna emocin de la cual levantarse y seguir peleando en este mundo donde el
ms fuerte sobrevive.
Lo que hacemos es ayudar a no quedarse estancados en una sola posicin, sino que les instruimos a ser capaces de
sobrepasar los obstculos que nos va poniendo la vida, esto en vez de matarlos los hace revivir y les da un aprendizaje
para que continen caminando por el sendero de la vida, reafirmando el propsito de todo ser humano, encontrar la
felicidad plena.

Sin embargo, esto no puede ser, debido a que es la forma en que estamos viviendo y no es la ms eficaz, esto queda muy
expuesto cuando vemos que el ser humano actual es un ser lleno de egosmo y goza de una constante falta de conciencia
social todo producto del dao que hemos provocado. No es justo lastimar y ser homicida de otros entes porque eso los
ha transformado en lo que se ha mencionado anteriormente, un ser sin conciencia social, vivir maltratndonos
mutuamente no es vivir realmente, sino ms bien es ir muriendo constantemente, ya que cuando maltratamos daamos
y matamos una parte de la persona que fue daada.

Tal vez con el modo de vida que lleva el ser humano actual (aniquilndonos reiteradamente) posiblemente se alcance la
felicidad, pero, qu sucedera si haber sido constantemente acuchillados por los dems nos hace vivir infelizmente y
nunca seamos capaces de encontrar el verdadero camino de la felicidad? Esta interrogante es muy difcil de responder
puesto que llegar al atardecer de la vida sin conocer la felicidad nos hace darnos cuenta de que hemos desperdiciado
nuestra existencia y ya no se puede remediar, porque lamentablemente no se puede volver atrs.

Cuando a una persona se le han destrozado sus emociones es imposible que le exijamos o pidamos que no se vuelva un
muerto viviente , esto quiere decir que nosotros mismos hemos matado lo que lo haca puro y nico, y le obligamos a
~4~
tener que ser igual a los otros, desgarrando los sentimientos de los otros como lo han hecho con l, le convertimos el
alma, de este modo lo transformamos en una persona fra sin ninguna compasin frente a lo que le pueda afectar a los
dems donde lo nico que le es importante es su propia persona y su bienestar, esto representa la realidad actual del ser
humano.

Esto de ninguna forma quiere decir que el hombre desde ahora se haya convertido en un asesino, sino que es hoy en da
cuando lo hace cada vez con ms frecuencia e intensidad, porque desde que el hombre conoci el lenguaje ha cometido
homicidios psicolgicos contra sus pares, a travs de lo verbal.
Los nios son los nicos que an no han sido inducidos a cometer homicidio contra los otros, debido a que no se les ha
enseado que deben cuando alguien los daa hacer lo mismo, pero, sin embargo, el dao que se les hace es acumulado y
cuando crezcan por todo aquel perjuicio depositado dentro de su alma ser un asesino ms dentro de todos los que ya
hemos asesinado los sentimientos de las otras personas. Lamentablemente tendrn que formar parte de este mundo lleno
de asesinos.

Ha sido un milagro el que an existan nios que no han sido contaminados, aunque no podemos dejar de mencionar que
los adultos en reiteradas ocasiones ensean a los nios lo que ellos creen es correcto, como es el caso defenderse del
mundo pero lo que en realidad tratan de hacer es podrirles el alma, ensendoles a matar a los que son sus pares en el
emocional viaje que recin han comenzado a emprender, la vida.

Cuntas veces, cuando a un nio otro lo arremete le decimos que debe hacer lo mismo? Muchas veces lo hacemos debido
a que creemos que si se hace esto el nio se sentir mejor y estar complacido por ver que qued sin recibir un castigo
justo, sin darse cuenta de que lo que l cree justo lo perjudicar simultneamente, por el resto de su existencia en este
mundo donde todos somos unos criminales.

Con todo lo que hemos expresado anteriormente podemos decir que por una parte somos asesinos y por otra no,
simplemente lo que hemos hecho es impulsar al ser humano a que debe seguir avanzando en su travesa por la vida y que
los daos que nos hacemos nos harn ms fuertes y nos ayudar a encontrar la felicidad, pero tampoco podemos dejar
de decir que en la vida matamos gran parte de los otros y en muchas ocasiones lo transformamos en un ser que no posee
ganas de seguir viviendo en un mundo en donde se le arrancan sus sentimientos y se ve obligado a hacerlo tambin, de
esta forma, cada uno se vuelve una persona ms desconfiada para con los otros por miedo a sentir que se ven amenazados
sus sentimientos y sus intereses en la vida, con aquello el humano se introduce cada vez ms en s mismo.

Colaboracin de Paz
Chile

Bibliografa:

http://www.tubreveespacio.com/reflexiones-01nov09/asesinos%20de%20sentimientos.htm
Fecha de obtencin:20 de marzo del 2017

~5~
ACERTIJO
EL ACERTIJO DE EINSTEIN

El acertijo dice as: Tenemos 5 casas de cinco colores diferentes y en cada una de ellas vive una persona de una
nacionalidad diferente. Cada uno de los dueos bebe una bebida diferente, fuma una marca de cigarrillos diferente y tiene
una mascota diferente.

Tenemos las siguientes claves:


El britnico vive en la casa roja.
El sueco tiene un perro.
El dans toma t.
La casa verde est a la izquierda de la blanca.
El dueo de la casa verde toma caf.
La persona que fuma Pall Mall tiene un pjaro.
El dueo de la casa amarilla fuma Dunhill.
El que vive en la casa del centro toma leche.
El noruego vive en la primera casa.
La persona que fuma Brends vive junto a la que tiene un gato.
La persona que tiene un caballo vive junto a la que fuma Dunhill.
El que fuma Bluemasters bebe cerveza.
El alemn fuma prince.
El noruego vive junto a la casa azul.
El que fuma Brends tiene un vecino que toma agua.
Y por ltimo la pregunta:
Quin es el dueo del pececito?

Solucin.

Comenzamos por saber quin y que forma parte del acertijo.


Vecinos: britnico, sueco, dans, noruego, alemn.
Casa: Roja, Verde,Blanca, Amarilla,Azul.
Mascota: Perro, Pjaro, Gato, Caballo, Pececito.
Bebida: T, caf, leche, cerveza, agua.
Veneno preferido: Pall Mall, Dunhill, Brends, Bluemasters, Prince.
Agrupamos lo que ya est indicado en las claves del acertijo:
Britnico Casa roja
Sueco Perro
Dans T
Casa verde Caf
Pall Mall pjaro
Casa amarilla Dunhill
Bluemasters Cerveza
Alemn Prince
Y comenzamos a rellenar la tabla:

~6~
Podemos deducir lo siguiente:
El noruego vive en la primera casa, por lo tanto, no vive en la del medio y por lo tanto no bebe leche, como l te lo bebe
el dans al noruego solo le queda caf, cerveza o agua.
Puesto que el noruego vive en la primera casa no tiene ninguna otra a la izquierda, por lo tanto, no vive en la verde,
adems vive junto a la casa azul y como en la roja vive el britnico al noruego le quedan blanca o amarilla.

Aadimos estos datos a la tabla:

El dueo de la casa verde toma caf, por lo tanto, no es el dans que solo puede vivir en casa blanca, amarilla o azul, lo
ponemos tambin en la tabla, y por el mismo motivo el noruego no bebe caf que se lo quitamos como posibilidad.

Segn la clave El dueo de la casa verde toma caf y puesto que sabemos que el dans toma t, el britnico solo puede
beber leche, cerveza o agua. Segn la clave El dueo de la casa amarilla fuma Dunhill el britnico solo puede fumar Pall
Mall, Brends o Bluemasters.

Actualizando la tabla quedara as:

El que fuma Bluemasters bebe cerveza por lo tanto el dans al no beber cerveza tampoco fuma Bluemasters, ni prince, le
quedan Pall Mall, Dunhill o Brends. El que fuma Bluemasters bebe cerveza por lo tanto el alemn no bebe ni cerveza ni t,
le queda caf, leche o agua.

~7~
Continuamos actualizando.

La persona que fuma Pall Mall tiene un pjaro por lo tanto el alemn no tiene ni pjaro ni perro, le queda gato, caballo y
pececito.

El sueco tiene un perro por lo tanto ni fuma Pall Mall ni Prince, le quedan Dunhill, Brends y Bluemasters.

El dueo de la casa amarilla fuma Dunhill por lo tanto no es el alemn, le queda la casa verde, blanca o azul.

El noruego vive en la primera casa y es o la blanca o la amarilla, adems la casa verde est a la izquierda de la blanca por
lo que la blanca no puede ser la primera, por lo tanto, el noruego vive en la amarilla.

Puesto que el noruego es quien vive en la amarilla el dans solo puede vivir o en la blanca o en la azul.

Adems, ahora que sabemos que el noruego vive en la amarilla tambin sabemos que fuma Dunhill. La tabla actualizada
nos queda as:

~8~
Puesto que las casas roja y amarilla, ya estn ocupadas el sueco vive o en la verde, blanca o azul.

La persona que tiene un caballo vive junto a la que fuma Dunhill, por lo tanto, el noruego no tiene ni caballo ni perro, le
queda pjaro, gato y pececito, pero como el pjaro es de quien fuma Pall Mall solo puede tener gato o pececito.

Cambiamos de estrategia e intentamos colocar en orden las casas.


El noruego vive en la primera casa que es amarilla y adems vive junto a la casa azul que solo puede ser la segunda.
En la casa del centro (la 3) beben leche. Y como en la verde toman caf y est a la izquierda de la blanca, la verde solo
puede estar en la posicin 4 y la blanca en la posicin 5.
La posicin de las casas seria esta:

Tambin ponemos los datos que ya conocemos de la tabla anterior.

El dueo de la casa verde toma caf, el alemn. Por lo tanto, el sueco vive en la blanca y el dans en la azul.

La casa verde est a la izquierda de la blanca, por lo que la verde es la 4 y la blanca la 5.


La persona que tiene un caballo vive junto a la que fuma Dunhill, por lo tanto, vive en la 2.

~9~
La persona que fuma Pall Mall tiene un pjaro, el britnico.

Y por ltimo la persona que fuma Brends vive junto a la que tiene un gato con lo que dejamos la tabla resuelta.

Entonces la respuesta es:

Bibliografia

http://www.juegosdelogica.com/index.php/el-acertijo-de-einstein
Fecha de obtencin: 20 de marzo del 2017

~ 10 ~
INTRODUCCIN
El objetivo principal de esta asignatura es que el alumno conozca y aplique algunas de las tcnicas de la Ingeniera de
medicin del trabajo, que le permitan normas de rendimiento en la empresa productora de bienes o servicios donde
pueda participar profesionalmente.

Las primeras cinco practicas permiten al alumno ejercitarse en la toma de tiempos, as como familiarizarse con las
situaciones especiales que se presentara en un estudio de cronometraje para determinar el tiempo tipo.

De la practica nmero seis en adelante, se ponen en prctica la determinacin de tiempo estndar, as como mtodos
estadsticos en la medicin, las ltimas dos practicas introducen al alumno a el uso de las normas de tiempos
predeterminados (MTM y MOST), esta ltima tcnica es cada vez ms usada actualmente y sirve para determinar el tiempo
estndar de cualquier actividad.

Mtodo de lectura con cronometro.

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

Uno de los materiales fundamentales que se exige para realizar un estudio de tiempo es el cronometro. Existen diferentes
tipos de cronmetros los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:

a) Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min)

b) Aparato para decimales de hora de (de 0.001 de hora).

c) Cronometro electrnico.

El cronometro decimal de minuto tiene su caratula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto.
Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene
30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto.

Hay dos formas diferentes de operar un cronometro durante un estudio de tiempos.

- Cronometraje de vuelta a cero.

- Tiempo acumulativo o continuo (tambin conocido como cronometraje dividido).

En el cronometraje de vuelta a cero, el reloj se acciona al comienzo del primer elemento del primer ciclo, al final de cada
elemento el reloj muestra el tiempo para cada elemento y se regresa a cero. Este procedimiento se sigue para cada
elemento a travs del estudio.

En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del
primer evento. El cronometro se pone en marcha desde el inicio del primer elemento y no se detiene hasta que el estudio
se completa. Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a cero, y el valor de tiempo se registra en la hoja de
estudio, por lo cual, en esta hoja quedan solo lectura del cronometro sucesivamente mayores. Despus de que se han
completado las observaciones, los tiempos de los elementos individuales se calculan por medio de una serie de resta (para
separar el tiempo de los elementos individuales).

Curva de aprendizaje.

El proceso de aprendizaje puede ser descompuesto en dos partes: la parte de introduccin o preparatoria, durante la cual
la persona aprende la secuencia de operaciones que tiene que hacer, y la parte complementaria, cuando el individuo sabe
la secuencia y por repeticin mejora su capacidad para realizar la tarea. En el aprendizaje complementario, es donde se

~ 11 ~
aplica la curva de aprendizaje, ya que, el aprendizaje preparatorio depende de factores muy variados como son: calidad
del material para su uso, tcnicas apropiadas para ensear al personal, capacidad de comprensin del individuo, etc.

Una operacin sencilla o complicada toma un tiempo antes de que el operario logre la coordinacin fsica y mental que le
permitan proceder de un elemento a otro sin duda o demora. Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman
la curva de aprendizaje.

La curva de aprendizaje es el fenmeno en el cual, a medida que aumenta el nmero de ciclos, el tiempo o el costo por
ciclo disminuye para un gran nmero de ciclos. La teora de esta curva propone que cuando se duplica la cantidad total de
unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante.

Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo.
Ciertamente es el paso ms sujeto a crtica, puesto que se basa enteramente a la experiencia, adiestramiento y buen juicio
del analista de medicin del trabajo.

La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal
ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio.

Lo ms importante de las caractersticas de un sistema de calificacin es su exactitud. No se puede esperar consistencia o


congruencia absoluta en el modo de calificar, ya que las tcnicas para hacerlo se basan, esencialmente, en el juicio
personal del analista de tiempos (el analista debe de tener un conocimiento perfecto del trabajo antes de evaluarlo). El
sistema de calificacin por velocidad ser el primer mtodo a estudiar.

Calificacin objetiva, sinttica y factor nivelacin.

Existen diferentes mtodos de calificacin, los cuales son los siguientes:

- Calificacin sinttica.

- Calificacin por velocidad.

- Calificacin objetiva.

- Por factor de nivelacin (Sistema Westinghouse).

Calificacin Sinttica.

Este mtodo fuer creado por R.L. Morrow, en un intento por desarrollar un mtodo que no se basara en el criterio o juicio
del analista y que de resultados consistentes.

El procedimiento de calificacin sinttica determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos
del ciclo de trabajo por la comparacin de dos tiempos reales elementales observados con los desarrollados por medios
de los movimientos fundamentales.

Calificacin objetiva.

Este procedimiento de calificacin fue desarrollado por M. E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un
criterio de velocidad o rapidez normal para cada tipo de trabajo.

En este mtodo de calificacin existen dos factores para la determinacin del factor para calificar la actuacin, estos son:

a) Apreciacin del ritmo o marcha.

b) Grado de dificultad.

~ 12 ~
La apreciacin del ritmo o marcha, se determina por medio de la calificacin por velocidad.

La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que solo se considera la rapidez de
realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo, mide la efectividad del operario en comparacin con el
concepto de operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un
porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.

Para determinar el grado de dificultad se deben tomar en cuenta los siguientes elementos:

1. Extensin o parte del cuerpo que se emplea.


2. Pedales.
3. Bimanualidad.
4. Coordinacin ojo-mano.
5. Requisitos sensoriales o de manipulacin.
6. Peso que se maneja o resistencia que hay que vencer.

Por factor nivelacin.

Este mtodo fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo se consideran cuatro factores al
evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.

La habilidad se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se puede explicar ms relacionndola con la calidad
artesanal, revelada por la propia coordinacin de la mente y las manos.

La destreza o habilidad de un operario se determina por su experiencia y aptitudes inherentes, como coordinacin natural
y ritmo de trabajo; la habilidad de una persona en una actividad aumenta con el tiempo. Cabe resaltar que en sentido
estricto la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un mtodo dado.

Tiempo Estndar.

Despus de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo nominal, hay que dar un paso ms para
llegar a un estndar justo. Este ltimo paso consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y disminucin del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo.

En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente
calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Algebraicamente sera de la siguiente manera:

TE= (TN) (1+S)

Donde:

TE = Tiempo estndar o tiempo tipo

TN = Tiempo normal

S = Suplementos o tolerancias en %.

~ 13 ~
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos exactos, que puedan aplicarse a cualquier
situacin de trabajo y en cualquier parte del mundo, se debe a varios factores. Entre los ms importantes figuran los
siguientes:

Factores relacionados con el individuo. En este punto se definen las caractersticas fsicas como psicolgicas del individuo,
ya que por ejemplo existen personas que se recuperan de algn tipo de agotamiento con mayor facilidad que otras
personas, debido a sus capacidades de recuperacin.

Factores relacionados con la naturaleza del trabajo. Muchas de las tablas elaboradas para calcular los suplementos dan
cifras que pueden ser aceptables para los trabajos fabriles ligeros y medios, pero son insuficientes cuando se trata de
tareas pesadas y arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos siderrgicos. Existen otros factores inherentes al
trabajo que tambin pueden justificar, aunque de forma diferente, la necesidad de suplementos: por ejemplo, la
utilizacin de vestimenta o guantes protectores, existencia de un peligro constante, o riesgo de deteriorar o daar el
producto.

Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben
fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad,
vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.

Los suplementos o tolerancias son pequeas cantidades de tiempo que se aaden al tiempo normal de trabajo de la tarea
para calcular el verdadero tiempo de dichas tareas.

Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio, que son:

Tolerancias aplicables al tiempo total ciclo

Tolerancias aplicables slo al tiempo de empleo de la mquina

Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo

Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un porcentaje del tiempo ciclo, e incluye
retrasos como los de satisfaccin de necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o
mquina. Las tolerancias en los tiempos de mquina comprenden el tiempo para el cuidado de las herramientas y
variaciones de la potencia, en tanto que los retrasos representativos cubiertos por tolerancias de esfuerzo son los de fatiga
y ciertas demoras inevitables.

~ 14 ~
OFICIO DE ACEPTACIN

~ 15 ~
OBJETIVO
El alumno elaborar metodologas de anlisis de Medicin de Trabajo de casos similares a los que se presentan en una
industria, mediante el diseo de diversos diagramas donde se registre la situacin actual y posteriormente las propuestas
de mejoramiento (por deteccin de fallas y costos ocultos), asimismo que considere las condiciones de trabajo a las que
se ve sometido el operario y que proponga las correcciones cuando sea necesario.

~ 16 ~
EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V.
DATOS GENERALES
Nombre
Empresa LEGAPARTES S.A. de C.V.

Direccin
Av. Valle del Don mz,4 lote 3 nmero 17 col. Hroes de Granaditas. C.P 55297
Ecatepec Estado de Mxico.

Telfono
Telfono de oficina 51206401

Mail de la empresa
legapartes@yahoo.com.mx

Tamao
Es una micro empresa ya que cuenta con 5 empleados de plantilla.

Giro
Industrial, manufacturera

Gama de productos

Fascias
Micas para luces de camiones.
Bases de plstico para retrovisores.
Y piezas que el cliente solicite especficamente con la aportacin del molde o las caractersticas que su
producto debe tener.

Producto o servicio a mejorar


Calavera para Volkswagen tipo europea completa

~ 17 ~
ANTECEDENTES
LEGAPARTES S.A. de C.V., es una fbrica familiar que comenz su actividad en el ao de 1985 mediante la razn social de
PLASTIPARTES S.A de C.V. los fundadores la familia Legara Ferreira pensaron en ser parte de la evolucin de los materiales
plsticos, pues decidieron entrar al mercado con productos de alta calidad pues su materia prima se importa y
consideraron que sera una ventaja muy sobresaliente dentro del mercado. La ubicacin de dicha empresa al inicio de sus
actividades se ubicaba en San Simn, Estado de Mxico localidad donde duraron aproximadamente 1 ao, las ventas eran
buenas, pero no tanto como lo imaginaban por lo que comienzan a buscar otras formas de hacerse publicidad pues su
mayor meta era poder posicionarse en el mercado, la inicio solo contaban con tres empleados, pues al ser una fbrica
chica no requeran de mayor personal. Con el tiempo su esfuerzo se hizo notar y los pedidos comenzaron a aumentar,
pues eran innovadores los diseos que manejaron. Este tiempo de buenos logros duro poco y pensaron que cambiar el
producto que fabricaban.

Cambiaron la razn social por primera vez a LEGAPARTES lo que es hasta ahora la empresa, con ello llegaron grandes
cambios pues cambiaron los productos principales de fabricacin, se inclinaron ms por la industria automotriz, ya que
comenzaron con la fabricacin de micas de Volkswagen, cuarto de Volkswagen y calaveras de Volkswagen. Piezas
utilizadas para la distribucin a los refaccionistas de dichos automviles, al notar una gran mejora en sus pedidos y la
forma en la que llegaron a producir, se decidi cambiar de ubicacin a las instalaciones de Valle del Don, Ecatepec, Estado
de Mxico, en donde se dieron a conocer como una empresa de alta calidad y compromiso con los clientes y la personas
con las que laboran, ya que al aumentar los pedidos tuvieron que aumentar el nmero de empleados fijos dentro de la
empresa para poder cubrir y satisfacer la demanda que tenan.

Conforme continuaba su crecimiento fueron detectando necesidades, una de ellas fue la necesidad de adquirir algunas
mquinas, as como expandirse pues el espacio con el que contaban era muy chico y todo comenzaba a sentirse
amontonado, pues aparte de tener un flujo de personal el manejo de materiales siempre estuvo activo, ya que todas las
actividades eran manuales y por ello movan una cantidad de material cerca de su estacin de trabajo para poder disponer
de ella sin problemas, al ser incomodo desarrollar las tareas durante la jornada laboral, se tom a consideracin volver a
cambiar la ubicacin para disponer de mayor rea. El cambio de edificio se lleva a cabo siendo la nueva ubicacin Toronja,
Ecatepec, Estado de Mxico, logrando obtener un rea mayor, al aprovechar este espacio, adquieren ms maquinaria,
pero el nmero de empleados quedo de la misma manera, aumentaron los productos de la empresa, pues fueron
adquiriendo moldes para inyeccin y con ellos agrandaron la gama de productos finales.

Durante esta etapa tambin consideraron dedicarse a la manufactura pues ellos reciban los moldes de los y se dedicaban
a sacar la produccin que les era solicitada, sus productos abarcaron la base de Volkswagen, la calavera Volkswagen tipo
europea esta pieza fue incorporada al catlogo en los aos 1989 y 1990 ya que muchos de los clientes la solicitaron como
pieza importante para muchas de sus reparaciones o sus ventas individuales. La empresa decidi adquirir el molde y
ofrecer dicho producto a todos los clientes recibiendo una buena reaccin.

Por algunos motivos personales la empresa se tiene que dividir en dos, una parte se queda con la razn social de
LEGAPARTES ubicada en la calle de Toronja, Ecatepec, Estado de Mxico, en la cual se quedarn la mitad de las mquinas
y la mitad de los moldes por lo tanto ciertos productos se tendrn que solicitar en esta empresa.

Mientras la otra mitad se encuentra en proceso de cambio de razn social la cual como una posible opcin es Persona
con actividad empresarial, moldeo de platico, inyeccin y termoformado LETY y la nueva ubicacin se encuentra en Valle
del Don, Ecatepec, Estado de Mxico, en esta inmediacin se ubican por el momento almacn y rea de ensamble pues
se calcula que para finales del mes de marzo se instalen las inyectoras, hornos y otras herramientas en la nueva fbrica
para poder comenzar a realizar las actividades de manera independiente, aparte se tiene la ventaja de contar con un rea
mayor para la mitad de la capacidad de la fbrica anterior, lo que brinda a las personas una mayor comodidad para
permanecer toda su jornada laboral dentro de las instalaciones, se ha brindado un ambiente armonioso para dar un mejor
rendimiento al momento de realizar su actividades diarias.

~ 18 ~
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO O SERVICIO
El producto es un faro de automvil, utilizado para las combis.

Esta pieza tiene componentes de plstico ABS y acrlico en diferentes tonalidades. Est formado por:

Una base de plstico negro ABS, la cual es creada en la empresa por un proceso de inyeccin.

Imagen representativa de la maquina inyectora

Usa piezas de acrlico que conforman el faro, de igual manera son creadas en la empresa por medio de inyeccin
y se pueden explicar cmo:
Centro que es la pieza de color rojo
Gorro que es la pieza de color mbar
Reversa que es la pieza de color transparente
En centro rojo es la pieza rectangular chica de color rojo
El peso total de las piezas inyectadas es de 250 gramos

El material necesario para brindar a los clientes productos de calidad es importado lo que genera como desventaja
la escasez de la materia prima o los elevados costos a los que la empresa se ve forzado a aceptar.

Lleva una manguera delgada para sellar mejor al juntar la base con la parte frontal del faro, la cual es adquirida
por la empresa.

Dentro de la pieza colocan dos separadores y una lmina de metal

Se utilizan 4 pijas para cerrar la pieza y estas son atornilladas con un taladro.

Este producto es fabricado y distribuido para las empresa o negocios dedicados a hacer reparaciones a los automviles o
a la venta de dichas piezas
~ 19 ~
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN O SERVICIO
Elaborar un faro para automvil, se lleva a cabo de la siguiente manera:

Primero se determina el material necesario para poder llevar a cabo la pieza, se adquieren los materiales y se extraen del
almacn en el cual dicho material ya contiene las caractersticas especificadas por la pieza a producir que son el tipo de
plstico a utilizar y el color que se requiere.

Para elaborar la pieza Base o carcasa se toma material ABS de color negro, se lleva a la inyectora donde el
material se coloca en la tolva de la cual pasara a una cmara en la cual se va a brindar una alta temperatura para
poder derretir el material que se encuentra en piedritas, cuando se lleva a cabo el cambio fsico de la materia, se
inyecta en el molde que se posiciono en la maquina anteriormente y cuando termina dicha inyeccin, se tarda
unos segundos en enfriar la pieza y dejarla caer cobre una caja, el operador toma la pieza inspecciona la calidad
de la inyeccin y procede a quitar la rebaba.
Para elaborar la pieza Centro se solicita acrlico de color rojo, se cambia el molde de la mquina, se coloca sobre
la tolva y se lleva a cabo la inyeccin. Al extraer la pieza de la maquina se revisa la calidad de la pieza y se retira la
rebaba.
Para elaborar la pieza Gorro se requiere acrlico de color mbar, se cambia nuevamente el molde y se coloca
sobre la tolva el material para efectuar la inyeccin de la pieza en el molde, se extrae la pieza, se revisa la calidad
y se retira la rebaba,
Para elaborar la pieza Reversa se utiliza acrlico natural (blanco-transparente), no se requiere modificar el molde,
se coloca el material y se realiza la inyeccin, se revisa la calidad y se retira la rebaba.
Para elaborar la pieza Centro rojo se utiliza acrlico de color rojo, se cambia nuevamente le molde de la inyectora,
se coloca el material en la tolva y se inyecta en el molde, al terminar el proceso se revisa la calidad y se retira la
rebaba.

Ya que se cuentan con las piezas necesarias para elaborar el faro, pasan al rea de ensamble donde se llevan a cabo las
siguientes operaciones para lograr la elaboracin de la mica:

Se pega con pegamento de color blanco el centro rojo en la pieza centro, se hace presin para que el centro rojo
embone perfectamente.
Se pega la reversa en la pieza centro, con un pegamento de color blanco y se hace presin con un par de pinzas
que sostienen ambas piezas para evitar que se separen o se muevan, se espera unos 5 minutos y procede a la
siguiente operacin.
Se pega la pieza gorro en la pieza centro, con un pegamento de color mbar o naranja y se hace presin con 4
pinzas, se espera unos 5 minutos y procede a la siguiente operacin.
Se va a colocar un palito a lo ancho de la pieza para evitar que esta se reduzca de tamao y no concuerden las
piezas, para ello se mueve una pinza dejando libre el paso del palito.
Se va a dejar secar la piza en esa posicin por unos 15 minutos aproximadamente.

Ya seca la pieza se transporta al rea de empaquetado, donde se realizarn:

Se coloca la manguera en la base el faro.


Se posiciona una lmina sobre la base.
Se colocan 2 separadores sobre la base.
Se coloca la mica sobre la base.
Se colocan 4 pijas y se atornillan con la ayuda de un taladro.
Se limpian las piezas.
Se introducen en una bolsa transparente de plstico.
Y se realiza el sellado con una maquina selladora de bolsas.

~ 20 ~
DISEO Y EVALUACION DE ESTACIONES DE TRABAJO

~ 21 ~
PRACTICA 1

PRODUCTIVIDAD

Objetivo: Determinar la productividad del trabajo de una empresa productora de


bienes durante el semestre ms reciente, con el fin de detectar factores que la
afectan, y en consecuencia proponer mejoras.

~ 22 ~
TABLA DE LA PRODUCTIVIDAD DE UN AO DE LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. BASADA EN LA PIEZA CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA
COMPLETA
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN
INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
DETERMINACIN Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V.
IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C. FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PRODUCCION DE 300 290 296 300 310 295 280 293 299 300 300 294
PIEZAS
ABS (kg) 19.5 19 19.5 19.5 19.55 19.5 18.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5
Acrlico (kg) 28.5 28 28.5 28.5 28.5 28.05 28 28.05 28.5 28.5 29 28.5
Tornillos (piezas) 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300
Lmina (piezas) 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Separador (piezas) 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Manguera (piezas) 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Pegamento (m3) 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
Bolsa(piezas) 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
PRODUCTIVIDAD DEL 15.26 15.02 15.33 15.38 15.38 15.07
15.38 15.17 15.38 15.85 15.12 15.13
ABS(pza/kg)
PRODUCTIVIDAD DEL 10.35 10.44 10.41 10.52 10.34 10.31
10.52 10.38 10.52 10.87 10.51 10
ACRILICO (pza/kg)
PRODUCTIVIDAD DE 0.22 0.22 0.23 0.23 0.23 0.22
0.23 0.22 0.23 0.23 0.22 0.21
TORNILLOS
PRODUCTIVIDAD DE 0.82 0.83 0.85 0.85 0.85 0.84
0.85 0.84 0.85 0.88 0.84 0.8
LMINA
PRODUCTIVIDAD DE 0.82 0.83 0.85 0.85 0.85 0.84
0.85 0.84 0.85 0.88 0.84 0.8
SEPARADOR
PRODUCTIVIDAD DE 0.82 0.83 0.85 0.85 0.85 0.84
0.85 0.84 0.85 0.88 0.84 0.8
MANGUERA
PRODUCTIVIDAD DE 96666.66 97666.66 99666.66 100000 100000 98000
100000 98666.66 100000 103333.33 98333.33 93333.33
PEGAMENTO (pza/ m3)
PRODUCTIVIDAD DE 0.82 0.83 0.85 0.85 0.85 0.84
0.85 0.84 0.85 0.88 0.84 0.8
BOLSA
PRODUCTIVIDAD TOTAL 94.27 95.11 97.38 94.14 96.87 95.19
94.14 95.84 97.14 100 95.76 91.12
%

~ 23 ~
Los precios de los materiales utilizados son:

1Kg ABS - $25 1 Lamina - $0.50 0.001 m3 Pegamento - $33


1Kg Acrlico - $60 1 Separador - $0.40 1 Bolsa - $0.40
1 Tornillo - $6.25 1 Manguera - $0.09

CALCULOS:

Periodo 1
300
= = 15.38
19.5
300
= = 10.52
28.5
300
= = 0.23
1300
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 100000
0.003 3 3
300
= = 0.85
350
300$35
= (19.5$25)+(28.5$60)+(1300$6.25)+(350$0.50)+(350$0.40)+(350$0.09)+(0.003$33)+(350$0.40) = 0.9714

Periodo 2
290
= = 15.26
19
290
= = 10.35
28
290
= = 0.22
1300
290
= = 0.82
350
290
= = 0.82
350
290
= = 0.82
350
290
= 3
= 96666.66
0.003 3
290
= = 0.82
350

290 $35
= = 0.9427
(19 $25) + (28 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 3
296
= = 15.17
19.5

~ 24 ~
296
= = 10.38
28.5
296
= = 0.22
1300
296
= = 0.84
350
296
= = 0.84
350
296
= = 0.84
350
296
= = 98666.66
0.003 3 3
296
= = 0.84
350

296 $35
= = 0.9584
(19.5 $25) + (28.5 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 4
300
= = 15.38
19.5
300
= = 10.52
28.5
300
= = 0.23
1300
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= 3
= 100000
0.003 3
300
= = 0.85
350

300 $
= = 0.9714
(19.5 $25) + (28.5 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 5
310
= = 15.85
19.55
310
= = 10.87
28.5
310
= = 0.23
1300
310
= = 0.88
350
310
= = 0.88
350
310
= = 0.88
350
310
= = 10333.33
0.003 3 3
310
= = 0.88
350

~ 25 ~

310 $
= = 1.00
(19.55 $25) + (28.5 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 6
295
= = 15.12
19.5
295
= = 10.51
28.05
295
= = 0.22
1300
295
= = 0.84
350
295
= = 0.84
350
295
= = 0.84
350
295
= 3
= 98333.33
0.003 3
295
= = 0.84
350

295 $35
= = 0.9576
(19.5 $25) + (28.05 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 7
280
= = 15.13
18.5
280
= = 10
28
280
= = 0.21
1300
280
= = 0.8
350
280
= = 0.8
350
280
= = 0.8
350
280
= = 93333.33
0.003 3 3
280
= = 0.8
350

280 $35
= = 0.9112
(18.5 $25) + (28 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 8
293
= = 15.02
19.5
293
= = 10.44
28.05
293
= = 0.22
1300
293
= = 0.83
350

~ 26 ~
293
= = 0.83
350
293
= = 0.83
350
293
= = 97666.66
0.003 3 3
293
= = 0.83
350

293 $35
= = 0.9511
(19.5 $25) + (28.05 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 9
299
= = 15.33
19.5
299
= = 10.41
28.5
299
= = 0.23
1300
299
= = 0.85
350
299
= = 0.85
350
299
= = 0.85
350
299
= = 99666.66
0.003 3 3
299
= = 0.85
350

299 $35
= = 0.9738
(19.5 $25) + (28.5 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 10
300
= = 15.38
19.5
300
= = 10.52
28.5
300
= = 0.23
1300
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 100000
0.003 3 3
300
= = 0.85
350
300$35
= (19.5$25)+(28.5$60)+(1500$6.25)+(350$0.50)+(350$0.40)+(350$0.09)+(0.003$33)+(350$0.40) = 0.9714

Periodo 11

~ 27 ~
300
= = 15.38
19.5
300
= = 10.34
29
300
= = 0.23
1300
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 0.85
350
300
= = 100000
0.003 3 3
300
= = 0.85
350

300 $35
= = 0.9687
(19.5 $25) + (29 $60) + (1500 $6.25) + (350 $0.50) + (350 $0.40) + (350 $0.09) + (0.003 $33) + (350 $0.40)

Periodo 12
294
= = 15.07
19.5
294
= = 10.31
28.5
294
= = 0.22
1300
294
= = 0.84
350
294
= = 0.84
350
294
= = 0.84
350
294
= = 98000
0.003 3 3
294
= = 0.84
350
294$35
= (19.5$25)+(28.5$60)+(1500$6.25)+(350$0.50)+(350$0.40)+(350$0.09)+(0.003$33)+(350$0.40) = 0.9519

PRODUCTIVIDAD ANUAL
102
100
98
96
94
92
90
88
86
Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

~ 28 ~
CONCLUSIN DE LA PRODUCTIVIDAD

La productividad para la empresa LEGAPARTES S.A. de C.V., varea mucho segn sea la adquisicin del material porque
como se utiliza material extranjero, cuentan que muchas veces tienen pedidos que no pueden cubrir por la escasez que
presenta el material, consideramos que los factores con mayor importancia son los productos elaborados en la fbrica
como lo son las piezas inyectadas y si este material falla se refleja inmediatamente en la productividad.

Es por ello que se controla de manera adecuada el uso del material, la empresa no puede darse el lujo de echar a perder
material, consideramos necesario para complementar le cuidado que se le debe de tener al material hacer uso de alguna
herramienta para evitar que este se caiga o llegue a contaminarse, ya que si se cae el material significa una prdida para
la empresa puesto que ese material ya no se recupera y si el material se encuentra contaminado, la calidad de los
productos disminuye u en ocasiones no se cumple con las especificaciones indicadas por el cliente.

El costo de la materia prima como lo son el ABS y el acrlico varean segn el proveedor porque para el ABS en ocasiones
o si la pieza lo permite se utiliza material reciclado el cual se consigue a menor precio ya que este es el material que
otras empresas desechan ya que su producto final tena algn error, para utilizar esa pieza se tiene que pasar por un
molino, donde se tritura y se obtienen piedritas del material, despus de pasa por un horno donde se le quita toda la
humedad posible y se continua con la combinacin del material con algn pigmento y por ltimo se llega a la utilizacin
del producto como materia prima, esto se ve reflejado en la productividad ya que consiguen material un poco ms
barato.

En el aspecto del acrlico la cantidad necesaria es la que se utiliza, ya que es un material extranjero y es muy costo, de
igual manera el precio puede cambiar segn el proveedor, pero sobre todo se basa en la situacin del dlar, es por ello
que se procura evitar errores para no tener prdidas muy dolorosas en la produccin.

Se han considerados todos materiales necesarios para la elaboracin de la calavera Volkswagen tipo europea completa,
ya que son elementos necesarios de la pieza, como lo son los separadores, las lminas, las mangueras, los tornillos y las
bolsas donde se empaquetan ya que todo ello conforma el producto final que es entregado al cliente, a pesar de no se
producido por la fbrica es importante la revisin de estas piezas ya que si se adquieren piezas daadas, el producto
final al que pertenecern llegara daado o incompleto al consumidor. La adquisicin de estas piezas se hace por arriba
de lo que se va a producir porque en caso de tener algunas piezas daadas se tienen piezas de reserva para hacer su
remplazo inmediatamente y no se pierda tanto tiempo como dinero, ellos consideran o segn su experiencia tener por
veinte piezas extras para poder reemplazar otras.

La grafica mostrada en el anlisis de la productividad de la pieza muestra lo que la empresa nos comenta, siempre
trabajan de la mejor manera para lograr sacar la produccin sin errores, tomando las medidas necesarias para solucionar
cualquier problema e inconveniente que le logre presentar. Se mostr la estabilidad de la situacin dentro de la empresa
y eso se logr gracias a la capacitacin que se les brinda a los trabajadores para que aprendan a manejar correctamente
los materiales, herramientas y maquinaria necesarios para llevar a cabo su proceso productivo, consideramos que un
factor de ventaja es la poca cantidad de empleados con los que se cuentan, ya que as se puede tener orden en la zona
de trabajo y brindar a los mismos un ambiente laboral tranquilo y estable, para que puedan desarrollar sus actividades
productivas.

Otro factor que beneficia tal desempeo en la fbrica es que los trabajadores saben la importancia del material con el
que trabajan y por lo mismo siente la responsabilidad de hacer de manera adecuada sus tareas.

A pesar de presentarse problemas con la obtencin de los materiales, ltimamente se ha mostrado una mejor postura
pues el material, aunque es escaso siempre se puede contar con l y como puntos extra se ha contado con material de
calidad lo que ayuda a dar continuidad a la produccin desde la inyectora, puesto que si se encuentran con materiales
contaminados estos paran la produccin hasta limpiar la maquinaria.

~ 29 ~
PRACTICA 4

CURSOGRAMA ANALITICO

Objetivo: Describir detalladamente por medio de la tcnica del cursograma


analtico, el proceso de ensamble y desarmado de un producto o aparato (un
ciclo), con el fin de evidenciar oportunidades de mejora y preparar un mtodo
que facilite la tarea al operador, minimice costos y tiempos del proceso para
incrementar la productividad.

Justificacin: Se incluye este diagrama con la finalidad de conocer de manera detallada el


proceso de produccin de calavera Volkswagen tipo europea completa, que se lleva a cabo en
la empresa LEGAPARTES S.A. de C.V., la utilidad de este diagrama es la fcil lectura pues se
observa de manera secuencial las acciones o actividades que se desarrollan para obtener el
producto final.

~ 30 ~
CURSOGRAMA ANALTICO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE LA CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA COMPLETA
DESARROLLADO POR LA EMPRESA LEGAPARTES S.A DE C.V

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
1
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

CURSOGRAMA ANALITICO Operario / Material / Equipo


Diagrama No. 1 Hoja: 1 de 1 Resumen
Producto: Actividad Actual Propuesto Economa
Faro Operacin 30
Inspeccin 5
Actividad:
Espera 3
Transporte 7
Produccin
Almacenamiento 1
Mtodo: actual / propuesto
Distancia (mts)
Lugar: Av. Valle del Don, Col. Hroes de Granaditas. Ecatepec Tiempo(hrs.-hom)
Operario (s): Trabajador Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Eunice Baeza Fecha:19/03/17 Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL 46
Actividad
No DESCRIPCN cantidad distancia tiempo OBSERVACIONES
1 Se almacena materia prima En bodega
2 Se extrae ABS para la base Por costal
3 Se transporta a la inyectora Se coloca en la tolva
4 Se inyecta
5 Se inspecciona Calidad de inyeccin
6 Se retira rebaba
7 Se extrae acrlico para el Por costal y de color rojo
centro
8 Se transporta a la inyectora Se coloca en la tolva
9 Se inyecta
10 Se inspecciona Calidad de inyeccin
11 Se retira rebaba
12 Se extrae acrlico para el 0 Por costal y de color mbar
gorro 0
13 Se transporta a la inyectora 0 Se coloca en la tolva
14 Se inyecta
15 Se inspecciona Calidad de inyeccin
16 Se retira rebaba
17 Se extrae acrlico para la Por costal y de color blanco
reversa
18 Se transporta a la inyectora Se coloca en la tolva
19 Se inyecta
20 Se inspecciona Calidad de inyeccin
21 Se retira rebaba

~ 31 ~
22 Se extrae acrlico para Por costal y de color rojo
centro rojo
23 Se transporta a la inyectora Se coloca en la tolva
24 Se inyecta
25 Se inspecciona Calidad de inyeccin
26 Se retira rebaba
27 Se transportan piezas A rea de armado
28 Se coloca material Sobre la mesa
29 Se pega centro rojo en el Con pegamento rojo
centro
30 Se pega el gorro en el Con pegamento amarillo
centro
31 Se colocan pinzas 2 pinzas
32 Se espera por secado 5 minutos
33 Se pega reversa en el Con pegamento blanco
centro
34 Se colocan pinzas 4 pinzas
35 Se espera por secado 5 minutos
36 Se coloca palo a lo ancho de la pieza
37 Se espera para secado 15 minutos
38 Se transporta a rea de
empaquetado
39 Se coloca manguera en la
base
40 Se coloca lamina
41 Se colocan separadores
42 Se ensambla pieza superior
en la base
43 Se le colocan tornillos 4 piezas
44 Se atornillan Con taladro
45 Se introduce en una bolsa
46 Se sella la bolsa
Total 30 5 3 7 1

~ 32 ~
CONCLUSIN DEL DIAGRAMA ANLITICO

En este diagrama podemos observar los movimientos detallados que se realizan para la obtencin de la calavera
Volkswagen tipo europea completa, el proceso combina dos pasos generales uno que es el maquinado ya que las piezas
son creadas en la empresa por medio de una mquina inyectora y la parte manual que se refiere a la zona donde se lleva
a cabo el armado de la pieza final.

Para analizar la parte maquinada se podra comenzar con la manipulacin correcta del material pues nos comentaron que
el material llegaba a regarse por todos lados ya que se maneja por costales y estos no son tan duraderos, puesto que se
llegan a rasgar o daar y el material queda expuesto ya sea al piso o a ser contaminado con algn otro material. El material
primario es para ellos lo ms importante puesto que esa es la actividad principal de la empresa y este debe de cuidarse
porque la adquisicin del material acrlico es muy difcil, ya que se importa y su costo depende de la situacin del dlar y
en muchas ocasiones es difcil conseguirlo porque carece tanto, lo que provoca que los proveedores escondan el material
y lo saquen a la venta cuando consideren que les conviene por la situacin del dlar.

Por lo tanto, se debe cuidar mucho la cantidad de material y las condiciones a las que se exponen y este aspecto del
material es muy importante porque si el material que se agrega a la maquina inyectora por medio de una tolva va
contaminado, la pieza que resulta de dicha actividad tendr alguna deformacin o no contara con las especificaciones que
se necesitan. En el aspecto de la inspeccin es importante realizarla de manera correcta pues las piezas que se estn
fabricando sern las que quedarn a la vista de los clientes. Tal vez en esta parte es ms fcil idear algn mtodo para
reducir movimientos o eliminar el desplazamiento realizado por los trabajadores y as solo se tenga que examinar el
correcto funcionamiento de la maquinaria. Tambin se considera el estado de la maquina porque cuando la maquina
comienza a trabajar las primeras producciones tienen alguna falla, lo bueno de este material es que esas piezas errneas
se pueden reciclar, obviamente las piezas que se generen con el tendr una calidad menor, porque ya se le han aplicado
procesos de manufactura a la materia.

En el aspecto de las actividades manuales el material que se obtiene de los procesos de inyeccin se transporta a la
siguiente fase, donde se lleva a cabo el armado de la mica de la calavera Volkswagen tipo europea completa, para realizar
este armado es importante tener una estacin de trabajo limpia, ya que se debe cuidar el estado de las micas, en esta
parte se considera la calidad del pagado porque cuando las piezas salen de la mquina inyectora tienen un tamao y
conforme se van enfriando se modifica un poco el tamao y es lo que deben cuidar ya que todas las piezas estn diseadas
para que embonen a la perfeccin.

Es este parte del proceso lo movimientos que realizan los operadores son los necesarios para poder llevar a cabo el
pegado de las micas y como se explic anteriormente, el uso de las pinzas y el palo que tal vez se consideren innecesarios,
son necesarios para la operacin porque las pinzas tienen la funcin de ajustar las piezas y que queden derechas y
correctamente pegadas, aparte de que al ejercer la fuerza se reduce el espacio que se le brinda al pegamento lo que al
momento de secar solo permitir que el pegamento se note como una lnea delgada, lo que le brinda mejor imagen a la
pieza, para lograr esta imagen se consideran las caractersticas del pegamento ya que este al secarse se tornara de cierto
color y el tiempo de secado puede varias segn sus componentes qumicos.

Dentro del aspecto del armado manual se analiz la fase de armado y empaquetado, donde nos dimos cuenta que
implementaron actividades para facilitar su trabajo y reducir el esfuerzo y tiempo que le dedican a las actividades, ya que
para el armado utilizan una herramienta que es el taladro pues para poder atornillas las 4 pijas de manera manual se
tardaran mayor tiempo, el inconveniente de esta herramienta es que se provoca mucho ruido y la zona en la que se llevan
cabo las dos actividades manuales quedan dentro de la misma rea y este puede ser incmodo para los dems
trabajadores, otro aspecto que vimos a bien es la manera de sellar las bolsas, porque estn haciendo uso de herramientas,
ya que cuentan con una mquina que mediante el calor sella las bolsas de plstico dejando cubierta la pieza final la cual
ser empaquetada por pedidos y se distribuir a su destino final.

~ 33 ~
Por lo tanto, los pasos que se llevan a cabo para el proceso productivo son los necesarios para obtener una pieza final con
calidad y hasta la misma empresa ha comenzado a utilizas diferentes mquinas y herramientas para facilitar el proceso y
las actividades que realizan los trabajadores, evitando en todo momento accidentes.

~ 34 ~
PRCTICA 6

DIAGRAMA BIMANUAL

Objetivo: Aplicar los principios de la economa de movimientos, mediante la


utilizacin del diagrama bimanual en el que se emplearan los smbolos y
abreviaturas correspondientes a los movimientos fundamentales, denominados
"Therbligs" en el ensamble de una pieza prototipo.

Justificacin: Este diagrama se utiliz para poder conocer de manera detallada el proceso de
ensamble de la calavera Volkswagen tipo europea completa, que produce la empresa
LEGAPARTES S.A. de C.V. ya que despus de realizar procesos de inyeccin del platico, se pasa
al ensamble de las piezas que conforman dicho faro, la utilidad de este diagrama es que se
puede observar de manera destallada las actividades que realizan ambas manos y los
momentos en que se efectan. En el siguiente diagrama podremos analizar el proceso que se
realiza en la operacin 36 del diagrama analtico.

~ 35 ~
DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL ARMADO DE LA CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA COMPLETA, QUE PRODUCE
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A de C.V

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama no. 1 Hoja no. 1 Disposicin del lugar
Dibujo y pieza: Faro para automvil
Actual / Propuesto
Operacin: 36 del diagrama analtico
Lugar: Av. Valle del Don, Col. Hroes de Granaditas. Ecatepec
Operario (s): Trabajadora

Compuesto por: Eunice Baeza Fecha: 19/03/2017

No. Descripcin mano izquierda Descripcin mano derecha No.


1 Sostener pieza principal Alcanzar palo 1
2 Sostener pieza principal Asir palo 2
3 Sostener pieza principal Sostener palo 3
4 Asir palo Mover palo 4
5 Colocar palo en posicin Colocar palo en posicin el palo 5
6 Soltar palo Soltar palo 6
7 Asir pieza Alcanzar pinza 7
8 Sostener pieza principal Asir pinza 8
9 Sostener pieza principal Sostener pinza 9
10 Sostener pieza principal Mover pinza 10
11 Sostener pieza principal Colocar en posicin la pinza 11
12 Sostener pieza principal Soltar pinza 12
13 Sostener pieza principal Asir pieza principal 13
14 Sostener pieza principal Sostener pieza principal 14
15 Mover pieza principal Mover pieza principal 15
16 Colocar en posicin pieza principal Colocar en posicin pieza principal 16

Resumen
Actual Propuesto Observaciones
Mtodo
Izq Der Izq Der
Operaciones 5 10
Sostenimiento
10 3
Espera 0 0
Transporte 1 3
Total 16 16
~ 36 ~
CONCLUSIN DEL DIAGRAMA BIMANUAL

La manera en que se lleva a cabo el movimiento de armnico de las manos es muy buena, porque aparte de hablar de un
proceso donde no se utiliza suficiente esfuerzo, sino delicadeza porque se tiene que cuidar la presentacin de la pieza, ya
que si esta se ve en mal estado el cliente podra no aceptarla.

Los empleados reciben una capacitacin al iniciar sus labores en la empresa donde les ensean el proceso que deben de
seguir para realizar la tarea que es el pegado y armado de la calavera Volkswagen tipo europea, pero conforme pasa el
tiempo y los trabajadores comenzaron a tener practica en la tarea y comenzaron a dominar el proceso fueron dando ideas
para hacerlo ms rpido y fcil ya que mediante la realizacin del proceso fueron detectando fallas o necesidades dentro
del proceso. La empresa tuvo una buena actitud referente a esas ideas pues comenzaron a tomar en cuentas esas
opiniones para beneficio propio, un aspecto importante y que se debe considerar es que ellos se han basado en la prueba
y error porque es una empresa pequea que conforme el tiempo se ha ido adaptando a las nuevas oportunidades que
tienen para poder cubrir las necesidades.

En el proceso de pegado se not que el aspecto de mayor importancia es la calidad, la presentacin de la pieza final por
lo que, el tiempo para a ser de una importancia menor pues para estas actividades el tiempo de espera de secado del
pegamento es un poco alto ya que todas las piezas se pegan si una de ellas no est pegada correctamente, la pieza estara
mal, pues no embonara o estara muy apretada lo que podra provocar una deformacin o daar por completo la pieza.

Cuando estn trabajando usan batas para poder brindarles limpieza a su persona, porque en ocasiones al colocar las pinzas
normalmente o pegas ciertas piezas, los trabajadores usan su cuerpo como apoyo por lo que en algn momento el
pegamento llega a hacer contacto con la ropa.

En los momentos que analizamos el proceso notamos que los empleados intentaban hacer de manera rpida el pegado
de la pieza para reducir el tiempo total de la actividad para poder avanzar en la produccin, esto provoca que ellos hagan
o utilicen un poco ms de esfuerzo, pero lo interesante es que nunca modifican la forma en que se realizan las actividades
solo pueden varear segn las condiciones en las que estn trabajando. Nos comentaros algunos problemas que se
presentaban anteriormente en el proceso cuando se comenzaron a producir la pieza utilizaban pinzas de metal pensando
en la precisin de la fuerza que se les debe ejercer para juntar las piezas lo ms que se pueda, pero estas eran difciles de
colocar, puesto que eran ms duras y en ocasiones tenan que hacer mucho esfuerzo y hasta utilizas las dos manos, a lo
que aparte de perder tiempo, el trabajador podra irse daando la mueca o alguna parte de la mano y otro punto sobre
estas pinzas es que daaban la pieza pues al ponerla o quitarla la rayaban o hasta la rompan.

Fue entonces que consideraron utilizan pinzas de platico que fuese amigable con la pieza ya que al ser de plstico no daa
la estructura de la pieza y para los trabajadores, colocar pinzas se volvi una actividad ms sencilla porque es muy fcil
colocar la pinza con una mano mientras que con la otra sostienen la pieza y los esfuerzos que realizan disminuyen por lo
tanto el trabajador se cansa menos.

Los movimientos que realizan son armnicos, en ningn momento cargan la carga de trabajo en una sola mano, sino que
distribuye correctamente en ambas lo que evita que se cansen ms de una mano que la otra.

Se considera que las actividades o movimientos que realizan los trabajadores no son tan difciles o pesados como para
pensar en mecanizar esta parte del proceso, aparte de que no se sabe que tan bueno sera por el aspecto de la calidad
porque de hecho son mujeres las que llevan a cabo el proceso de armado ya que son ms dedicadas y delicadas al
momento de realizar la tarea y es lo que se busca porque la pieza debe estar bonita y del tamao exacto que es donde
tambin entra las herramientas que utilizan para ello, pues tuvieron que buscar diferentes hasta dar con herramientas
que no daen la estructura de la pieza y la imagen que debe tener.

~ 37 ~
El orden que tienen en la mesa de trabajo ayuda a encontrar fcilmente las piezas que van necesitando y el orden en el
que las ocupan, utilizan un espacio suficiente para armar e ir colocando las piezas armada que deben esperar alrededor
de quince minutos para el secado total de la pieza y esta pueda pasar al siguiente proceso.

~ 38 ~
PRCTICA 8

CONDICIONES DE MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO

Objetivo: Conocer los equipos de medicin de condiciones ambientales, as como


los agentes fsicos que afectan a una persona en su mbito laboral y plantear las
condiciones ptimas de trabajo que deberan prevalecer en un centro productivo
para la integridad fsica y mental del trabajador en base a las actividades
realizadas.

~ 39 ~
HOJA DE VERIFICACIN DEL AMBIENTE DE TRABAJO EN LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

CUMPLE NO CUMPLE
1- La temperatura laboral es la adecuada? X
2- La ventilacin es la adecuada? X
3- Existe la vestimenta adecuada? X
4- el ruido es excesivo? X
5- Existen instrumentos para medir el ruido? X
6- existen instrumentos para medir la temperatura? X
7- existe sealizacin para ver las temperaturas adecuadas para el trabajo? X
8- Existe sealizacin para disminuir el ruido? X
9- El operario utiliza cubre bocas? X
10- existe la herramienta adecuada para el ensamble? X
11- Los recorridos son los necesarios? X
12- existe espacio suficiente entre los procesos? X
13- la materia prima est disponible? X
14- El operario cuenta con el conocimiento para el ensamble? X
15- existe algn sistema de disposicin de planta? X
16- se aplican la economa de movimientos? X
17- cuentan con un curso grama analtica? X
18- Cuenta con algn diagrama sinptico? X
19- Existe un diagrama de recorrido? X
20- Existe algn dispositivo de sujecin para el cuerpo principal? X
21- Existe una buena relacin entre los trabajadores? X
22- Existe sealizacin con los niveles de las intensidades sonoras? X
23- La iluminacin es la adecuada? X
24- La iluminacin no provoca deslumbramientos? X
25- la orientacin del local es buena? X
26- Se aprovecha la luz solar? X
27- Las lmparas utilizadas son las correctas? X
28- El rea de trabajo tiene un orden? X
29- existen reas definidas? X
30- El lugar se encuentra limpio? X
31- Hay recipientes para la toma de tuercas, tornillos, etc? X
32- Existen sealizaciones de salidas de emergencias? X
33- el proceso se encuentra bien definido? X
34- La circulacin del aire es buena? X
35- La humedad permite el correcto funcionamiento de los trabajadores? X
36- Hay respeto entre los trabajadores? X
37- Existe proteccin contra algn agente qumico? X
38- Existe la adaptacin del trabajo al hombre (ergonoma)? X
39- La reflexin de las paredes favorece el desempeo del trabajador? X
~ 40 ~
40- Existe alguna distribucin de luz? X

CONDICIONES DE TRABAJO ACTUALES EN LA EMPRESA LEGAPARTES.

1.- El operario no cuenta con una proteccin para la exposicin al pegamento.

2.- El trabajador no cuenta con una buena distribucin de las partes con las cuales se har el ensamble.

3.- Se usan ganchos de plstico para la unin de las diferentes partes de la calavera.

4.- El operario realiza su trabajo de ensamble, todo el tiempo parado.

5.- La mesa de trabajo le queda un poco abajo al operario.

6.- La temperatura del lugar algunas veces llega a ser alta.

7.- El proceso no se encuentra definido.

8.- No existe un curso grama analtico.

9.- No existe un diagrama sinptico.

10.- Pese a que las distancias son cortas, no existe un diagrama de recorrido.

11.- No se utilizan los principios de la economa de movimientos.

12.- La herramienta no es la adecuada.

13.- No existen sealizaciones de las temperaturas adecuadas que deben de existir.

14.- No se aprovecha la luz solar al 100%.

15.- La iluminacin artificial no es la adecuada.

16.- No hay una clara disposicin de planta.

17.- No hay sealizaciones para tratar de mantener la temperatura adecuada.

18.- No hay distribucin de luz.

19.- Hay recorridos innecesarios.

20.- Los ventiladores se encuentran mal ubicados.

21.- La pared no es utilizada.

22.- El tiempo de secado es muy largo.

23.- No hay respeto entre los trabajadores.

24.- El ambiente laboral puede llegar a tornarse tenso.

25.- Los puestos de trabajo no estn bien definidos.

~ 41 ~
26.- Los trabajos repetitivos pueden ser neuma tizados.

27.- Poca capacitacin del operario.

28.- Al no tener bien definido su proceso, el operario se revuelve.

29.- El operario se distrae.

30.- Las 5s no estn aplicadas.

31.- Hace falta implementar un sistema Poka- Yoke.

32.- No existe la cultura Kaizen.

33.- Hay muchas demoras evitables.

34.- No hay un diagrama del rea de trabajo.

35.- No hay un buen manejo de los agentes qumicos.

36.- No hay sealizacin de agentes qumicos en este caso el pegamento.

37.- Existen agentes psicosociales posibles de eliminar.

38.- Hay agentes ergonmicos que pueden afectar el desempeo del trabajador.

39.- Los operarios llegan a chocar entre ellos.

40.- La iluminacin es escaza.

41.- Los ventiladores estn mal ubicados.

42.- Las mesas de trabajo estn mal ubicadas.

43.- El operario se acerca mucho a mirar el ensamble, por falta de luz.

44.- No hay algn lugar destinado para las herramientas.

45.- No hay una buena disposicin de planta.

46.- La luz solar podra ser mejor aprovechada.

47.- No hay ritmo en el trabajo.

48.- No se tienen, con anterioridad acomodadas las herramientas.

49.- No se tiene una buena postura al trabajar.

50.- No hay un rea de producto terminado.

PROPUESTAS DE MEJORA PARA LA EMPRESA LEGAPARTES.

1- El pegamento tiene un olor fuerte, por lo cual sera bueno, la utilizacin de un cubre bocas, al ser este ensamble
repetitivo puede llegar a marear al operario.
2- Elaborar un diagrama del rea de trabajo, en el cual todas las partes que se van a ensamblar estn acomodadas
como se desee, para aplicar de una buena manera la economa de movimientos.
3- Sera conveniente adquirir ganchos de metal, los precios son similares y utilizaran menor cantidad.
4- Es recomendable que el operario mantenga una buena postura, en el ensamble el operario suele curvarse para el
proceso, por lo cual sera bueno alguna silla.
~ 42 ~
5- En este habra dos opciones, o las sillas antes propuestas se adaptan a la altura de la mesa, o la mesa puede ser
nivelada a la altura del operario.
6- El ventilador debera estar apuntando hacia una salida para que de esta manera circule el aire, al haber
movimiento de persona aumenta el calor en demasa.
7- La utilizacin de alguna sealizacin en la cual se haga ver en que consiste el proceso al operario.
8- La realizacin de un cursograma analtico el cual ser expuesto durante la realizacin de este trabajo.
9- La realizacin de un diagrama sinptico para ver qu elementos pueden ser eliminados o mejorados.
10- La realizacin de un diagrama de recorrido, pese a que son pequeos tramos de camino, los operarios chocan
entre ellos, sera recomendable establecer unas algunas lneas para que los operarios no choquen entre s.
11- Sealizaciones en las cuales resalten los principios de la economa de movimientos, como la utilizacin de ambas
manos simtricamente, iniciar cada elemento usando ambas manos simultneamente, no hacer cambios bruscos
de direccin.
12- Los ganchos plsticos, suelen doblarse o romperse, cambiar a ganchos metlicos.
13- Sealizacin donde diga la temperatura recomendad para el buen desarrollo laboral, la cual oscila entre 15 a 18C
debido a que son trabajos manuales ligeros.
14- La luz solar favorece porque las paredes son blancas, el proceso podra ser recorrido donde entra la luz directa.
15- Sera recomendable establecer una distribucin de planta por disposicin por producto, debido a que se elaboran
diferentes mercancas.
16- Debera de haber una distribucin de luz de manera general debido a que existen varios procesos dentro de la
empresa.
17- Al momento de realizar el empaquetado el operario camina hacia atrs, el empaquetado puede ser a un lado de
donde se atornilla el cuerpo principal.
18- Los ventiladores existentes, los cuales son 2, se encuentran de frente por lo cual el aire choca entre s, se debe
colocar uno apuntando hacia la salida, y el otro incluso puede ser omitido u ocupado para otra operacin.
19- La herramienta puede ser adherida a la pared para optimizar espacios, y tener un orden en estas, mediante un
tablero.
20- El tiempo de secado es muy largo, para esto puede ser utilizado el otro ventilador ya antes mencionado.
21- Los trabajadores suelen decirse malas palabras, y el ambiente puede llegar a ser tenso, sera recomendable el
establecimiento de valores dentro de la empresa.
22- La realizacin de un organigrama sera recomendable, para establecer puestos y saber a quin dirigirse.
23- La capacitacin del trabajador, siempre va a ser una inversin recomendable.
24- El empaquetado puede ser neumatizado debido a que este es un trabajo repetitivo, debido a que esta es una
empresa pequea, la neumatizacin puede ser una buena opcin.
25- Imprimir hojas en donde venga el proceso bien definido y proporcionarlas a los operarios.
26- Dentro de lo posible, recomendarle al operario la concentracin en su trabajo, y no la comunicacin con sus
compaeros.
27- Las 5s siempre sern una buena opcin para ensearle a alguien, a tener una buena productividad tanto en su
persona como en su ambiente laboral, compartir algunos folletos para que el operario lea, de que va, y como
puede llevarla a cabo.
28- El sistema Poka-Yoke sera de gran ayuda, nicamente colocando etiquetas en las mesas, con instrucciones
precisas de donde debe ir cada pieza.
29- De igual manera que las 5s, el sistema Kaizen, puede convertirse en un estilo de vida, proporcionarles a los
operarios un poco de cultura Kaizen, mediante folletos, proyecciones o plticas.
30- Las demoras evitables, que encontramos fueron las plticas, y la espera de materiales, el operario puede platicar
con su compaero sin que se distraiga de su trabajo, sera cuestin de hacrselo saber.
31- Realizar un diagrama del rea de trabajo, como deben estar distribuidos los materiales, y pegarlo en frente del
operario para que sepa dnde debe colocar, sus herramientas, piezas etc.

~ 43 ~
32- Las botellas que contienen el Resistol, y el tinher, no tienen ninguna sealizacin de que son txicos, o pueden
llegar a ser dainos para la salud. Colocar etiquetas para evitar accidentes.
33- El establecer valores dentro de la empresa, siempre es importante, darles plticas de vez en cuando a los
trabajadores para establecer buen compaerismo dentro de la empresa.
34- El trabajador suele curvarse para realizar su operacin, este agente ergonmico, puede ser eliminado adecuando
la mesa al operario.
35- Pintar lneas en el suelo, para evitar que los operarios choquen entre s.
36- Cambiar las lmparas de filamento por lmparas de luz fluorescente de esta manera, obtenemos una luz ms
tenue y de gran ayuda para el proceso de ensamble.
37- Los ventiladores pueden ser utilizados, para acelerar el proceso de secado.
38- La mesa de ensamble se podra ver, mejor favorecida al ser cambiada directamente donde entra el sol.
39- Se podra hacer uso de lmparas de mano, en caso de no ser suficiente la luz del taller.
40- Las herramientas, resistol, tornillos, taladro, pueden tener un lugar al alcance del operario, y los dems
trabajadores.
41- Mediante paneles podran captar la luz solar, para producir su energa.
42- Colocar sealizaciones para que el trabajador sepa cul es una buena postura para laboral, y no se vea afectada
su salud.
43- El operario suele distraerse, por lo tanto, el ritmo de trabajo no es constante, por ello, como ya mencionamos,
debe haber un organigrama, para hablar con el jefe directo del operario.
44- Las herramientas deben ser dejadas en su lugar, para ser tomadas en el mismo, por ello la implementacin de
calcomanas en las mesas.
45- La colocacin de recipientes para colocar los productos ya terminados.
46- Recomendar al operario usar calzado para laborar y no calzado descubierto.
47- Utilizar otro tipo de pegamento, debido al tiempo de secado de este.
48- Tener un sujetador para el cuerpo principal de la pieza, de esta manera el operario no tiene que batallar para
taladrar.
49- El pedazo de las bolsas que se corta al ser empaquetada, puede ser recolectada para venderla.
50- Tratar de apilar de una manera ordenada, las calaveras, para que de esta manera evitemos imperfecciones por el
mismo peso de estas, cuando se encuentran encimadas.

~ 44 ~
CONCLUSIONES DE LAS CONDICIONES DE MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Existen diferentes contaminantes en el ambiente de trabajo, los cuales pueden llegar a ser perjudiciales para la
productividad y el ambiente de trabajo, estas son:
- Agentes fsicos.
- Agentes qumicos.
- Agentes biolgicos.
- Agentes Psicosociales.
- Agentes ergonmicos.

En el desarrollo de nuestra investigacin, nos encontramos dos de estos agentes, los cuales son; Los agentes qumicos, y
los agentes psicosociales. Los agentes qumicos se deben a que el operario se encuentra en constante contacto con el
pegamento, el cual despide un olor poco agradable, y este puede llegar a causar, mareos y dolores de cabeza, por lo cual
es recomendable el uso de un cubrebocas para evitar cualquier problema a largo o corto plazo, en la salud del trabajador.

Por otro lado, los agentes psicosociales son ms difciles de erradicar debido a que estos van a ser definidos por la
personalidad de cada trabajador, y con la relacin que exista entre estos, una sugerencia sera darles platicas regularmente
sobre las acciones recomendables para mantener un buen ambiente de trabajo, debido a que los operarios muchas veces
generan confianza, suelen hablar con palabras altisonantes, e incluso tener pequeas peleas que poco a poco van
contaminando la armona laboral.

Otro factor encontrado durante el desarrollo de nuestra investigacin, fue la temperatura, debido a que en esta empresa
no existen mquinas de gran tamao las cuales generen grandes cantidades de calor la temperatura puede llegar a ser
controlada ms fcilmente. El desplazamiento de los obreros por el rea de trabajo y el poco espacio hacen que algunas
ocasiones se genere una temperatura ms elevada de lo recomendado (15 a 18C por ser trabajos manuales ligeros), por
ello se recomend la utilizacin de los ventiladores, ya disponibles para hacer circular el aire que en algunas ocasiones
puede llegar a tornarse ms caliente de lo normal. El ventilador nicamente puede ser orientado hacia alguna salida para
que de esta manera exista un buen flujo de aire fresco.

El ruido, no fue un factor importante en el desarrollo de nuestra investigacin, como ya fue mencionado no existe
maquinaria de gran tamao, por lo tanto, el ruido puede llegar a ser mnimo, el ruido, si as se le puede llamar, que se
genera por la conversacin entre los operarios.

La iluminacin del rea trabajo, si bien no era excelente, se podra considerar buena, pese a que el operario algunas veces
tenia ligeros problemas por situaciones externas a l (nubes pasajeras, llovizna, etc) la mayor parte del tiempo el proceso
se llevaba a cabo de una manera aceptable. Sin embargo, para mejorar el desarrollo del ensamble se harn dos
recomendaciones, la primera, es la utilizacin de lmparas fluorescentes debido a que la luz es ms tenue, menos agresiva
para el ojo e incluso se puede llegar a ahorrar un poco de energa. La segunda, es el mejor aprovechamiento de la luz solar.
Como bien sabemos esta puede llegar a ser controlada mediante la implementacin de pantallas, prismas, cristales, etc.

Sera recomendable el uso de cualquiera de estos dispositivos, para iluminar directamente la mesa donde se realiza el
ensamble, de esta manera podemos utilizar menos energa elctrica.

Como ya fue mencionado, el lugar es pequeo por lo cual la ventilacin puede llegar a ser mala, por la falta de ventanas,
otra recomendacin seria la implementacin de ms ventanas para ayudar al aire que fluya.

Otro factor que se debe considerar para la determinacin del ambiente de trabajo, es la humedad, este factor fue poco
importante durante el desarrollo de la investigacin debido a que la empresa se encuentra en el Estado de Mxico y como
bien sabemos la humedad, es baja a comparacin de otros estados.

~ 45 ~
La empresa LEGAPARTES es una micro empresa, por lo cual resulta difcil recomendar una inversin para mejorar las
condiciones de trabajo, si bien es difcil, tampoco es imposible, debido a que se pueden utilizar de una mejor manera los
materiales con los cuales ya cuenta la empresa.

La recomendacin principal hacia LEGAPARTES es el uso de sealizaciones, para el correcto manejo de materiales, la
manera en la cual debe ser llevado a cabo el proceso, la menor exposicin hacia el pegamento, la cultura kaizen y 5s.

~ 46 ~
DETERMINACIN Y APLICACIN DE ESTNDARES DE TRABAJO

~ 47 ~
PRCTICA 1

ESTUDIO DE TIEMPOS CON


CRONOMETRAJE

Objetivo: Que el alumno conozca y adquiera habilidad en el manejo del


cronmetro de minuto decimal utilizando los mtodos de lectura continua y
vuelta a cero con la finalidad de poder determinar el tiempo estndar de una
actividad mediante la observacin directa.

~ 48 ~
TABLA DE CRONOMETRAJES VUELTA CERO DEL ARMADO DE LA CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA COMPLETA

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN
INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
DETERMINACIN Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V.
IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C. FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

Elemen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
tos

1 13.333 11.666 13.333 13.333 13.333 11.666 13.333 15 11.666 11.666 13.333 11.666 13.333 13.333 13.333 13.333

2 541.66 541.66 541.66 533.33 538.33 531.66 541.66 533.33 530 538.33 536.66 536.66 541.66 533.33 541.66 538.33
6 3 3 6 3 3 6 6 6 3 6

3 1106.6 1100 1106.6 1105 1100 1106.6 1100 1108.3 1116.6 1105 1105 1100 1106.6 1106.6 1106.6 1106.6
66 66 66 33 66 66 66 66 66

4 2631.6 2631.6 2633.3 2631.6 2628.3 2628.3 2630 2631.6 2630 2630 2630 2628.3 2630 2630 2631.6 2631.6
66 66 33 66 33 33 66 33 66 66

5 2665 2665 2666.6 2663.3 2665 2665 2663.3 2661.6 2661.6 2660 2662.6 2665 2666.6 2666.6 2663.3 2553.3
66 3 33 66 66 66 66 66 33 33

6 2740 2740 2733.3 2733.3 2738.3 2731.6 2733.3 2725 2750 2741.6 2741.6 2741.6 2746.6 2748.3 2738.3 27333.
33 3 33 66 33 66 66 66 66 33 33 333

7 2783.3 2783.3 2783.3 2785 2783.3 2785 2783.3 2781.6 2791.6 2783.3 2783.3 2800 2783.3 2783.3 2785 2785
33 33 33 33 33 66 66 33 33 33 33

~ 49 ~
TABLA DE CRONOMETRAJES CONTINUOS DEL ARMADO DE LA CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA COMPLETA

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN
INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
DETERMINACIN Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V.
IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C. FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

CICLOS (1/100 min)


Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 11.666 11.666 10 11.666 11.666 13.333 11.666 13.333 11.666 11.666
2 531.666 533.333 533.333 528.333 533.333 535 531.666 533.333 531.666 531.666
3 553.333 550 555 558.333 553.333 553.333 548.333 553.333 553.333 553.333
4 1530 1530 1530 1533.333 1531.666 1531.666 1531.666 1525 1525 1526.666
5 25 25 23.333 26.666 26.666 26.666 26.666 31.666 26.666 26.666
6 73.333 71.666 75 73.333 73.333 73.333 66.666 71.666 75 75
7 56.666 56.666 58.333 56.666 56.666 60 56.666 58.333 56.666 60

ELEMENTOS

1. Aplicar pegamento en centro y adherir centro rojo.


2. Aplicar pegamento en centro y unir con gorro, colocar ganchos y esperar (tiempo de secado 1).
3. Aplicar pegamento a centro con gorro y adherir a reversa, colocar pinzas y esperar (tiempo de secado 2).
4. Cambiar de posicin pinzas y atravesar palo (tiempo de secado 3).
5. Poner lamina en la base y separadores.
6. Unir base con la mica, colocar pijas y taladrar.
7. Limpiar, empaquetar y sellar.

~ 50 ~
JUSTIFICACION DE CRONOMETRAJE A USAR EN LA PRACTICA 2 Y 3.

La toma de tiempos por el mtodo de lectura continua consiste en, antes que todo, definir los elementos con los cuales
vamos a trabajar, en nuestro caso resumimos el proceso a 7, ya anteriormente mencionados, para posteriormente, tomar
los diferentes tiempos que conciernen a cada elemento. En este mtodo, el cronometro con el cual nos vamos a auxiliar,
comienza a correr cuando el operario, comienza con el proceso de ensamble, y este se deja correr sin interrupcin hasta
que el trabajador termina con el proceso, es decir; en el elemento final, para nuestro caso la finalizacin del elemento 7.

Debido a la facilidad que nos proporciona el mtodo de lectura continua, a la hora de establecer las sumatorias finales, se
acord utilizar este mtodo en la prctica nmero 2, El proceso de aprendizaje, dicho mtodo es de gran utilidad para
el clculo de los tiempos promedios unitarios, ya que al final solo es cuestin de ordenarlos de mayor a menor.
Ahorrndonos las sumatorias finales, que tendramos que efectuar en el caso de usar el mtodo de vuelta cero.

El mtodo de vuelta cero comienza de igual manera que el mtodo de lectura continua, tenemos que definir nuestros
elementos, para posteriormente, tomar los tiempos deseados.

En este mtodo, el cronometro con el cual nos vamos a auxiliar, se va parando, cada vez que se vea finalizado, cualquiera
de los elementos con los cuales estamos laborando. As sucesivamente hasta que llegamos a nuestro elemento final y la
culminacin de este. De esta manera, tendremos tiempos individuales para cada elemento.

Por ello, se acord la utilizacin del mtodo de cronometraje por vuelta cero, para el desarrollo de la prctica numero 3
titulada Numero de ciclos a cronometrar, factor velocidad y tiempo normal. Como ya antes fue mencionado, con este
mtodo cada elemento queda con un tiempo individual, el cual se puede ver de una manera ms clara, facilitando la
relacin entre dos variables, tiempo y velocidad de ejecucin del operario. Lo cual resulta primordial, para el desarrollo
de la prctica nmero 3, se podra decir que hay una relacin directa entre la velocidad con el cual ocurre el ensamble y
el tiempo en que este se lleva a cabo, desde principio a fin.

Durante la observacin del proceso de ensamble de las calaveras para automvil, se utilizaron ambos mtodos, realizando
16 cronometrajes por el mtodo de lectura continua y 10 cronometrajes por el mtodo de vuelta cero. Ambos fueron
aplicados para el proceso ya mencionado durante la realizacin de este trabajo. Obtuvimos un promedio de diferencia de
tiempos entre ambos mtodos de +/- 10 1/100 min, lo cual es aceptable, debido a la dificultad de utilizar el cronometraje
de vuelta cero, en un proceso continuo, en el cual no se le puede pedir al operario o trabajador que se detenga para ver
claramente la culminacin de un elemento.

~ 51 ~
CONCLUSIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRAJE (VUELTA CERO Y LECTURA CONTINUA).

El estudio del trabajo est constituido por dos tcnicas, las cuales son el estudio de mtodos y la medicin del trabajo.

La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

Las principales tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son las siguientes:

a) Estudio de tiempos con cronometro.


b) Muestreo del trabajo.
c) Sistema de norma de tiempo predeterminadas (N.T.P.D.)
d) Datos tipo.

Uno de los materiales fundamentales que se exige para realizar un estudio de tiempos es el cronometro. Existen diferentes
tipos de cronmetros los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:

a) Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)


b) Aparato para decimales de hora de (de 0.0001 de hora).
c) Cronometro electrnico.

Nos resulta imperativo comentar, que el cronometro con el cual nos auxiliamos, durante la toma de tiempos del proceso
del ensamble de una calavera para automvil, fue el aparato para decimales de minuto (0.01 min). Esto para obtener una
mayor precisin durante la toma de tiempos.

Hay dos formas de operar un cronometro durante un estudio de tiempos:

- Cronometraje de vuelta cero.


- Cronometraje acumulativo o continuo.

El mtodo de lectura continua consiste en dejar correr el cronometro con el cual nos vamos a ayudar, hasta que culmine
el ltimo elemento o se vea finalizado el proceso, con anterioridad los elementos deben estar definidos, estos van a ser
definidos, acorde con el criterio de cada analista. Al ejecutar este tipo de cronometraje, las sumatorias finales sern
innecesarias debido a que el tiempo del ltimo elemento, se puede considerar como el tiempo total de nuestro proceso
analizado, en nuestro caso, el ensamble de una calavera para automvil.

Al igual que el mtodo de lectura continua, en el mtodo de cronometraje por vuelta cero, primero que nada, se deben
definir los elementos conforme el criterio de nuestro analista. Una vez definidos, se procede a tomar los tiempos de un
proceso determinado, seleccionado con anterioridad.

Cuando se efecta este tipo de cronometraje, el cronometro con el cual nos vamos a auxiliar se va parando, al finalizar
cada elemento, de esta manera tendremos tiempos ms claro, y tiempos individuales para cada elemento.

Si bien no se puede decir que un mtodo es otro mejor otro, a nuestro parecer el mtodo de vuelta cero, es ms fcil de
utilizar, por lo anteriormente mencionado, se puede observar de una manera ms clara cuando tarda cada elemento en
realizarse, desde su principio hasta su final. Aunque este mtodo, es difcil, de llevar a cabo cuando hay proceso continuo,
como el nuestro, debido a que, durante el desarrollo, no puede haber ninguna interrupcin hacia el trabajador, puede
llegar a haber confusiones, o incluso demoras del trabajador, la herramienta, la materia prima o el mismo ambiente de
trabajo.

Por ello, se lleg a la conclusin que, para nuestro proceso, era ms conveniente tomar una lectura de tiempos, con el
mtodo de lectura continua. Con la ayuda, de otro miembro del equipo el cual daba la notificacin cuando cada elemento

~ 52 ~
se vea culminado, se logr obtener una aproximacin bastante cerca al tiempo real de la ejecucin de toda nuestra
operacin.

Es importante mencionar que, dentro de la industria, siempre habr demoras inesperadas, las cuales pueden llegar a
afectar nuestra toma de tiempos, en nuestro caso se vieron afectados varios ciclos, por demoras inesperadas que ocurren
por una mala planeacin.

Este tipo de demoras no ocurren con frecuencia, sin embargo, es importante mencionarlas, para poder dar una solucin
acertada. Algunas de las demoras mencionadas son; distracciones del operario, falta de herramienta y falta de materia
prima.

Estas demoras pueden llegar a aumentar nuestro tiempo de ensamble, siendo demoras completamente eliminables.

Cuando un obrero, lleva un tiempo laborando en alguna empresa, suele entablar amistad con otro, y si bien, no se le
puede prohibir la comunicacin entre estos, debido a que es una necesidad bsica, si se puede llegar a hablar con estos,
para que durante el proceso se entable la menor comunicacin posible, para evitar las demoras, equivocaciones o an
ms importante algn accidente por la falta de atencin y concentracin.

~ 53 ~
PRCTICA 2

EL PROCESO DE APRENDIZAJE

Objetivo: Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un


producto, mediante la comprobacin de la teora que dice "el tiempo de
operacin de una actividad determinada, disminuye en un porcentaje constante
cada que la produccin se duplica". Lo anterior con la finalidad de conocer el
tiempo que requiere un operario en dominar (aprender) un determinado mtodo
de trabajo.

~ 54 ~
TABLA DE CRONOMETRAJE DEL PROCESO DE ARMADO O ENSAMBLE DE CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA
COMPELTA PARA EL DESARROLLO DE LA CURVA DE APRENDIZAJE.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

ELEMENTOS Ciclos 1/100 min


1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 13.33 11.66 13.33 13.33 13.33 11.66 13.33 15 11.66
2 541.66 541.66 541.66 533.33 538.33 531.66 541.66 533.33 530
3 1106.66 1100 1106.66 1105 1100 1106.66 1100 1108.33 1116.66
4 2631.66 2631.66 2633.33 2631.66 2628.33 2628.33 2630 2631.66 2630
5 2665 2665 2666.66 2663.33 2665 2665 2663.33 2661.66 2661.66
6 2740 2740 2733.33 2733.3 2738.33 2731.66 2733.33 2725 2750
7 2783.33 2783.33 2783.3 2785 2783.33 2785 2783.33 2781.66 2791.66
Ordenados 2800 2791.66 2785 2785 2785 2785 2783.33 2783.33 2783.33

ELEMENTOS Ciclos 1/100 min


10 11 12 13 14 15 16
1 11.66 13.33 11.66 13.33 13.33 13.33 13.33
2 538.33 536.66 536.66 541.66 533.33 541.66 538.33
3 1105 1105 1100 1106.66 1106.66 1106.66 1106.66
4 2630 2630 2628.33 2630 2630 2631.66 2631.6
5 2660 2662.66 2665 2666.66 2666.66 2663.33 2553.33
6 2741.66 2741.66 2741.66 2746.66 2748.33 2738.33 27333.3
7 2783.33 2783.33 2800 2783.33 2783.33 2785 2785
Ordenados 2783.33 2783.33 2783.33 2783.33 2783.33 2783.3 2781.66

~ 55 ~
CALCULO DE TIEMPO PROMEDIO UNITARIO
TPU1= 2800 1/100 min
1 1
2800 min + 2791.66 1
100 100
TPU2= = = 2795.83 100
2
1 1 1 1
2800 min + 2791.66 +2785 min + 2785 1
100 100 100 100
TPU4= = 2790.41 100
4

TPU8=
1 1 1 1 1 1 1 1
2800 min + 2791.66 +2785 min + 2785 min + 2785 min + 2785 min + 2783.33 min + 2783.33
100 100 100 100 100 100 100 100
=
8
1
2787.29 100

1 1 1 1 1 1 1 1 1
2800 min + 2791.66 +2785 min + 2785 min + 2785 min + 2785 min + 2783.33 min + 2783.33 +2783.33
100 100 100 100 100 100 100 100 100
TPU16=
16

1 1 1 1 1 1
2783.33 min + 2783.33 min + 2783.33 min + 2783.33 min + 2783.33 min + 2783.3
100 100 100 100 100 100
16
1
+ 2781.66 1
100 = 2785.20
16 100

PORCENTAJE DE APRENDIZAJE
1
2 2795.83
100
%Aprendizaje 1-2 = = 1 = 0.9985
1 2800
100

1
4 2790.41
100
%Aprendizaje 2-4 = = 1 = 0.9981
2 2795.83
100

1
8 2787.29
100
%Aprendizaje 4-8 = = 1 = 0.9989
4 2790.41
100

1
16 2785.20
100
%Aprendizaje 8-16 = = 1 = 0.9993
8 2787.29
100

%Aprendizaje promedio

~ 56 ~
0.9985 +0.9981 +0.9989 +0.9993
%Ap prom = = 0.9987
4

CLCULO DE LA PENDIENTE
2
= % = 2 , despejando:
3

0.9987
= = 1.87
2

TPUi= hNC
1
TPU32= (2800 100 min)(32)1.87
1
TPU32= 2781.91 100

Si h disminuye 10%

TPUi= (2800)(.90) = 2520


log(2520)log(2800)
( )
= 10 1.87 = 1.05
1 1
= (2800 ) (1)(1)1.87 = 2800
100 100

Curva de aprendizaje
T 2805
P
U 2800

2795

2790

2785

2780
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Pieza

Se deduce que a partir de la pieza nmero 7 se encuentra el aprendizaje

~ 57 ~
CONCLUSIN DE EL PROCESO DE APRENDIZAJE

En la actualidad la mayora de las empresas u organizaciones medianas y grandes en Mxico realizan estudios y
aplicaciones para aumentar su productividad. Sin embargo, frecuentemente se confunden los trminos productividad y
produccin. Productividad es la relacin cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y Produccin
se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios.

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

Para que los resultados de los diferentes estudios del analista sean comparables, es necesaria una estandarizacin rigurosa
de los procedimientos. Incluso cuando se trata de estudios realizados por un mismo analista, los datos pueden ser intiles
por la falta de una tcnica fija.

Cuando varios analistas trabajan juntos sin emplear una tcnica estandarizada, los resultados no tienen un valor
significativo. Antes de hacer un estudio, deben prepararse impresos o formas en blanco que abarquen todas las
necesidades, pues de lo contrario es posible que se olviden algunos detalles y no habr dos estudios que estn de acuerdo
en la disposicin

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programacin del trabajo, determinar los costos estndares
de mano de obra y de ah, sustentar los incentivos para el personal.

En el aprendizaje complementario, es donde se aplica la curva de aprendizaje, ya que, el aprendizaje preparatorio depende
de factores muy variados como son: calidad del material para su uso, tcnicas apropiadas para ensear al personal,
capacidad de comprensin del individuo, etc.

Una operacin sencilla o complicada toma un tiempo antes de que el operario logre la coordinacin fsica y mental que le
permitan proceder de un elemento a otro sin duda o demora. Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman
la curva de aprendizaje.

La curva de aprendizaje es el fenmeno en el cual, a medida que aumenta el nmero de ciclos, el tiempo o el costo por
ciclo disminuye para un gran nmero de ciclos. La teora de esta curva propone que cuando se duplica la cantidad total de
unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante.

Diversos factores influyen en la rapidez con que las personas aprenden a realizar tareas repetitivas. La complejidad o el
efecto de oportunidad inherentes en la tarea influyen en el rgimen de aprendizaje. Tambin, la capacidad del trabajador
produce efecto. Son tres las variables principales que intervienen en la complejidad desde el punto de vista de aprendizaje.
Son las siguientes:

1.- Duracin del ciclo. Se considera normalmente que los trabajos ms largos son ms complejos, porque el trabajador
olvidar ms entre los actos repetitivos. La duracin del ciclo se tiene en cuenta, parcialmente al menos, en las ecuaciones
de curva de aprendizaje, porque el tiempo acumulado aumenta en funcin de la duracin del ciclo.

2.- Grado de inseguridad en los movimientos. La inseguridad se mide generalmente por el nmero de movimientos que
requieren ms habilidad, por ejemplo, las posturas ms difciles y los movimientos y acciones de asir que son simultneos.
Mientras ms inseguridad haya en la tarea, ms tiempo le llevar al operador el aprender a hacerla.

~ 58 ~
3.- Nivel de capacitacin anterior. En muchos casos, el trabajador puede desarrollar gran habilidad realizando ciertas
subtareas. Una vez que el trabajador tiene suficientes oportunidades de practicar para adquirir destreza, el grado de
disminucin es muy bajo.

En esta prctica numero 2 procesos de aprendizaje hicimos un estudio de tiempo con cronometro de lectura continua, el
cual consisti en analizar y cronometrar el proceso de armado de la calavera Volkswagen tipo europea completa

Seleccionamos los elementos que iban a tener nuestro estudio y observamos como el operario a medida que realiza el
armado de cada faro con sus partes se hacer ms hbil y adquiere experiencia de armado esto con el fin de aumentar la
productividad y el tiempo de armado de cada faro

Esta prctica nos deja ver como en las industrias los operarios se van haciendo cada vez con ms experiencia en el proceso
o procesos que desarrollan dentro de la empresa, lo cual con el paso del tiempo pueden llegar a convertirse en
trabajadores calificados.

Como estudiantes es importante que conozcamos como es importante que exista un estndar de tiempo segn cada
actividad y como es que se calcula este estndar, la prctica de procesos de aprendizaje nos ayud a poder comprender
mejor el estudio de tiempos.

~ 59 ~
PRCTICA 3

N DE CICLOS A CRONOMETRAR,
FACTOR DE VELOCIDAD Y TIEMPO
NORMAL

Objetivo: Entender, determinar y evaluar ritmos de trabajo que afectan el


desarrollo de una actividad especfica, mediante ejercicios de asignacin de
valores que califican la velocidad con que se realiza una actividad, para
determinar tiempo normal y posteriormente tiempo estndar o tipo.

~ 60 ~
TABLA DE CRONOMETRAJE DEL PROCESO DE ENSAMBLE DE CALAVERA VOLKSWAGEN TIPO EUROPEA COMPLETA
PARA LA DETERMINACIN DEL NUMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

Elemento Ciclos

1 2 3 4 5
T 1/100 %FV T 1/100 %FV T 1/100 %FV T 1/100 %FV T 1/100 %FV
min min min min min
1 11.666 100 11.666 108 10 110 11.666 80 11.666 110
2 531.666 100 533.333 100 533.333 100 528.333 95 533.333 110
3 553.333 100 550 105 555 95 558.333 100 553.333 100
4 1530 100 1530 95 1530 95 1.533.333 100 1.531.666 105
5 25 100 25 85 23.333 85 26.666 95 26.666 95
6 73.333 100 71.666 85 75 95 73.333 95 73.333 95
7 56.666 100 56.666 95 58.333 80 56.666 80 56.666 95

Elemento Ciclos
6 7 8 9 10
T 1/100 %FV T 1/100 %FV T 1/100 %FV T 1/100 %FV T 1/100 %FV
min min min min min
1 13.333 100 11.666 80 13.333 100 11.666 100 11.666 100
2 535 105 531.666 80 533.333 100 531.666 105 531.666 100
3 553.333 100 548.333 95 553.333 105 553.333 95 553.333 105
4 1.531.666 95 1.531.666 90 1525 105 1525 95 1.526.666 100
5 26.666 95 26.666 90 31.666 100 26.666 95 26.666 95
6 73.333 85 66.666 85 71.666 100 75 100 75 95
7 60 80 56.666 80 58.333 95 56.666 100 60 90

Elemento T prom FV prom TN


1/100 min
1 10833.8 98.8 1070
2 478886.4 99.5 47648.56
3 442776.9 100 44477
4 766263.7 98 75093.48
5 21504.5 93.5 2010.25
6 50355.5 93.5 4707.72
7 45678.2 89.5 4087.46
TN 179094.47

~ 61 ~
Elementos Tiempo S CV t k n
Promedio
1/100 min
1 10.834 93.97 8.67 0.9715 0.05 54.08
2 478.886 82.92 0.17 0.9715 0.05 54.08
3 442.777 69.28 0.16 0.9715 0.05 54.08
4 766.264 191.54 0.25 0.9715 0.05 54.08
5 21.505 89.94 4.18 0.9715 0.05 54.08
6 50.356 79.03 1.56 0.9715 0.05 54.08
7 45.678 80.80 1.76 0.9715 0.05 54.08
259.471 98.21

2 98.21. 9715 2
=( ) =( ) = 54.08~54
0.05259.47

~ 62 ~
CONCLUSIN DE N DE CICLOS A CRONOMETRAR, FACTOR DE VELOCIDAD Y TIEMPO NROMAL

En esta prctica aprendimos que para realizar un estudio de medicin de tiempos, se necesita a un operario calificado
para realizar la operacin de ensamble de la pieza que se va a estudiar, ya que el ofrecer resultados confiables y
consistentes, al contrario de uno a quien le falta la experiencia necesaria para dicho trabajo. De igual manera, este estudio
carecer de validez si no se obtiene el nmero de ciclos en los cuales se va realizar el estudio de medicin de tiempos.

Durante la realizacin de esta prctica, medimos y evaluamos el tiempo que tarda el operario en armar cada elemento
que conforma el faro de automvil.

La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo.
Ciertamente es el paso ms sujeto a crtica, puesto que se basa enteramente a la experiencia, adiestramiento y buen juicio
del analista de medicin del trabajo.

La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal
ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. Cuando se realiza un
estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados,

Entendemos por trabajador Calificado a aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que posee
la requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo
en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

Ya que con ellos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes, en la empresa nos dimos a la tarea de preguntar
por el operario ms calificado y gracias a el que nos permiti el poder observar su manera de trabajar pudimos realizar el
estudio teniendo como acuerdo entre el equipo la calificacin que se le otorgara a dicho operario en cada elemento.

Es importante ser lo ms precisos que sea posible, ya que el instrumento de medicin para FV eran nuestro ojos y juicio
personal, contando con el hecho de que era la primera vez que alguno de nosotros realizaba esta tarea en una industria.

Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados como objeto de asegurar la
existencia de una muestra confiable, y tal valor, aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para poder decidir
la duracin de la observacin.

Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios
de las muestras (x) tomados de una distribucin normal de observaciones, estn normalmente distribuidos con respecto
a la media de la poblacin . La variacin de x con respecto a la medida de la poblacin es igual S 2 /n , donde n es el
tamao de la muestra y S 2 la varianza de la poblacin.

Para realizar los clculos, utilizamos tablas t-student para poder sacar la varianza; esta se utiliz para poder calcular N,
multiplicando la varianza con el valor obtenido en la tabla de t-student y dividirlo entre el producto del tiempo promedio
y el porcentaje de error, el resultado se elev al cuadrado y sumo uno para as obtener el nmero de ciclos que le dar
valides a nuestro estudio. Esta prctica nos ha enseado que se necesita tanto como un operario calificado para realizar
la tarea, como a un ingeniero calificado y con muy buena vista y percepcin para el estudio de la medicin de tiempos; ya
que sin uno de ellos, los resultados se pueden ver afectados pues son tareas que dependen mucho de las capacidades
fsicas y mentales de cada persona.

Al realizar tantas veces la tarea de armar y desarmar la pieza y tomar la medicin de tiempos y velocidad, llegamos a la
conclusin de que se necesita mucha prctica para que de esta manera se pueda contar con el personal calificado para la
realizacin de un estudio de medicin de tiempos que es parte fundamental para la medicin del trabajo dentro de una
empresa.

~ 63 ~
PRCTICA 4

VALORACIN DE LA
ACTUACIN Y EL TIEMPO
NORMAL

Objetivo: Aplicar el mtodo de calificacin objetiva como un mtodo ms justo


para evaluar una tarea de tipo normal, mediante un juicio invariable para poder
determinar tiempo bsico o normal.

~ 64 ~
TABLA PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE CALIFICACIN WESTINGHOUSE

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

1 2 3 4 5 6 7

Habilidad D C1 C2 D C2 C1 B2

+0.00 +0.06 +0.03 +0.00 +0.03 +0.05 +0.08


Esfuerzo C1 B2 C2 C1 D B2 D

+0.05 +0.08 +0.02 +0.05 +0.00 +0.08 +0.00


Condiciones D C D D E C C

+0.00 +0.02 +0.00 +0.00 -0.03 +0.02 +0.02


Consistencia B B C A B E D

+0.03 +0.03 +0.01 +0.04 +0.03 -0.02 +0.00


W=

0.080 0.190 0.060 0.090 0.030 0.130 0.100

W1= (0.00 adim) + (0.05 Adim) + (0.00 Adim) + (0.03 Adim) = 0.080 Adim.

W2= (0.06 Adim) + (0.08 Adim) + (0.02 Adim) + (0.03 Adim) = 0.190 Adim.

W3= (0.03 Adim) + (0.02 Adim) + (0.00 Adim) + (0.01 Adim) = 0.060 Adim.

W4= (0.00 Adim) + (0.05 Adim) + (0.00 Adim) + (0.04 Adim)= 0.090 Adim.

W5= (0.03 Adim) + (0.00 Adim) - (0.03 Adim) + (0.03 Adim) = 0.030 Adim.

W6= (0.05 Adim) + (0.08 Adim) + (0.02 Adim) - (0.02 Adim) = 0.130 Adim.

W7= (0.08 Adim) + (0.00 Adim) + (0.02 Adim) + (0.00 Adim)= 0.100 Adim.

~ 65 ~
TABLA PARA EL CLCULO DE TIEMPO NORMAL Y EL MTODO WESTINGHOUSE

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

ELEMENTOS 1
(100 min) () 1
() ( min)
100
1 10833.8 0.080 1.080 11700.504
2 478886.4 0.190 1.190 569874.8279
3 442776.9 0.060 1.060 469343.514
4 766263.7 0.090 1.090 835227.433
5 21504.5 0.030 1.030 22149.635
6 50355.5 0.130 1.130 56901.715
7 45678.2 0.100 1.100 50246.02
2015443.649
TN

Calculo del factor nivelacin.

FN= 1 +/- Wn

FN1 = 1 + W1 = 1 + 0.080 = 1.080 Adim.

FN2 = 1 + W2 = 1 + 0.190 = 1.190 Adim.

FN3 = 1 + W3 = 1 + 0.060 = 1.060 Adim.

FN4 = 1 + W4 = 1 + 0.090 = 1.090 Adim.

FN5 = 1 + W5 = 1 + 0.030 = 1.030 Adim.

FN6 = 1 + W6 = 1 + 0.130 = 1.130 Adim.

FN7 = 1 + W7 = 1 + 0.100 = 1.100 Adim.

Calculo del tiempo normal o bsico.

TN= (FN) ( )

TN1 = FN1 (T1)= (1.080 Adim) (10833.8 1/100min) = 11700.504 1/100 min.

TN2 = FN2 (T2) = (1.190 Adim) (478886.4 1/100 min) = 569874.8279 1/100 min.

TN3 = FN3 (T3) = (1.060 Adim) (442776.9 1/100 min) = 469343.514 1/100 min.

~ 66 ~
TN4 = FN4 (T4) = (1.090 Adim.) (766263.7 1/100 min) = 835227.433 1/100 min.

TN5 = FN1 (T5)= (1.030 Adim) (21504.5 1/100min) = 22149.635 1/100 min.

TN6 = FN2 (T6) = (1.130 Adim) (50355.5 1/100 min) = 56901.715 1/100 min.

TN7 = FN3 (T7) = (1.100 Adim) (45678.2 1/100 min) = 50246.02 1/100 min.

Calculo de la sumatoria de total del tiempo normal.

TN= (11700.504 1/100 min) + (569874.8279 1/100 min) + (469343.514 1/100 min) + (835227.433 1/100 min) +
(22149.635 1/100 min) + (56901.715 1/100 min) + (50246.02 1/100 min) = 2015443.649 1/100 min.

TABLA PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE DIFICULTAD

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

CATEGORIA ELEMENTOS
1 2 3 4 5 6 7
1 PARTE DEL CUERPO E D D D D E E
USADA
8 5 5 5 5 8 8
2 PEDALES --------

3 USO DE AMBAS MANOS H H H H H H H

0 0 0 0 0 0 0
4 COORDINACIN OJO- K J J J K L J
MANO
4 2 2 2 4 7 2
5 REQUERIMIENTOS DE N N N N N N N
MANIPULACIN
0 0 0 0 0 0 0
6 PESO 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.0

2 2 2 2 2 6 5
SUMATORIA 0.140 0.090 0.090 0.090 0.100 0.200 0.160

Sumatoria del factor Dificultad.

FD1= 8 + 0 + 4 + 0 + 2 = 14 Adim. 14/100 = 0.140 Adim.

FD2= 5 + 0 + 2 + 0 + 2 = 9 Adim 9/100 = 0.090 Adim.

~ 67 ~
FD3= 5 + 0 + 2 + 0 + 2 = 9 Adim. 9/100 = 0.090 Adim.

FD4= 5 + 0 + 2 + 0 + 2 = 9 Adim. 9/100 = 0.090 Adim.

FD5= 5 + 0 + 4 + 0 + 2 = 10 Adim 10/100 = 0.100 Adim.

FD6= 8 + 0 + 7 + 0 + 5 = 20 Adim. 20/100 = 0.200 Adim.

FD7= 8 + 0 + 2 + 0 + 6 = 16 Adim. 16/100 = 0.160 Adim.

TABLA PARA LA OBTENCIN DE TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE CALIFICACIN OBJETIVA

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS


SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017

ELEMENTO 1 ()
() () 1
( min) ( min)
100 100
1 10833.8 98.8 0.140 1.12632 12202.32562
2 478886.4 99.5 0.090 1.08455 519376.2451
3 442776.9 100 0.090 1.09 482626.821
4 766263.7 98 0.090 1.0682 818522.8843
5 21504.5 93.5 0.100 1.0285 22117.37825
6 50355.5 93.5 0.200 1.122 56496.871
7 45678.2 89.5 0.160 1.0382 47423.10724
1958765.63251

FCO= FV ( 1 + FD)

FCO= Factor de calificacin objetiva.

FV= Factor velocidad.

FD= Factor dificultad.

FCO1= FV1 (1 + FD1) = (0.988 Adim) ( 1 + 0.140 Adim) = 1.12632 Adim.

FCO2 = FV2 ( 1 + FD2) = (0.995 Adim.) ( 1 + 0.090 Adim) = 1.08455 Adim.

FCO3 = FV3 ( 1+ FD3) = (1.000 Adim.) (1 + 0.090 Adim.) = 1.09 Adim.

FCO4 = FV4 ( 1 + FD4) = (0.980 Adim.) ( 1 + 0.090 Adim.) = 1.0682 Adim.

FCO5 = FV2 ( 1 + FD2) = (0.935 Adim.) ( 1 + 0.100 Adim) = 1.0285 Adim.

FCO6 = FV3 ( 1+ FD3) = (0.935 Adim.) (1 + 0.200 Adim.) = 1.122 Adim.

FCO7 = FV4 ( 1 + FD4) = (0.895 Adim.) ( 1 + 0.160 Adim.) = 1.0382 Adim.

~ 68 ~
Calculo del tiempo Normal.

TN1= T1 (FCO1) = (10833.3 1/100 min) (1.12632 Adim) = 12202.32562 1/100 min.

TN2 = T2 (FCO2) = (478886.4 1/100 min) (1.08455 Adim) = 519376.2451 1/100 min.

TN3 = T3 (FCO3) = (442776.9 1/100 min) ( 1.09 Adim) = 482626.821 1/100 min.

TN4 = T4 (FCO4) = (766263.7 1/100 min) (1.0682 Adim) = 818522.8843 1/100 min.

TN5 = T2 (FCO5) = (21504.5 1/100 min) (1.0285 Adim) = 22117.37825 1/100 min.

TN6 = T3 (FCO6) = (50355.5 1/100 min) ( 1.122 Adim) = 56496.871 1/100 min.

TN7 = T4 (FCO7) = (45678.2 1/100 min) (1.0382 Adim) = 47423.10724 1/100 min.

TN= (12202.32562 1/100 min) + (519376.2451 1/100 min) + (482626.821 1/100 min) + (818522.8843 1/100 min) +
(22117.37825 1/100 min) + (56496.871 1/100 min) + (47423.10724 1/100 min) = 1958765.63251 1/100 min.

TABLA COMPARATIVA DEL TIEMPO NORMAL POR FV, FN Y FCO


INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS
SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS
INTEGRALES E INSTITUCIONALES ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS DETERMINACIN
Y APLICACIN DE ESTNDARES APLICACIN DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE MEDICIN DE TRABAJO EN
LA EMPRESA LEGAPARTES S.A. de C.V. SECUENCIA 31M58 EQUIPO 1 BAEZA GARCA ZELTZIN EUNICE,
ORTIZ IBARRA DIEGO, ROMERO PRADO ANGLICA ERNDIRA Y SNCHEZ AGUSTN DANIEL M EN C.
FERNNDEZ TAPIA DIONISIO FECHA: 13 DE MARZO 2017
ELEMENTOS TN TN TN
FV FW FCO
1 10703.7944 11700.504 12202.32562
2 476491.968 569874.8279 519376.2451
3 442776.9 469343.514 482626.821
4 750938.426 835227.433 818522.8843
5 20106.7075 22149.635 22117.37825
6 47082.3925 56901.715 56496.871
7 40881.989 50246.02 47423.10724
TN 1788982.18 2015443.649 1958765.63251

La tabla comparativa nos muestra que el tiempo normal calculado por el factor de nivelacin es mayor debido a que esta
toma en cuenta ms aspectos como la habilidad, el esfuerzo, la consistencia y las condiciones a diferencia de los factores
de velocidad y objetivo, donde solo se enfocan en el ritmo del trabajador.

~ 69 ~
CONCLUSIONES DE LA VALORACIN DE LA ACTUACIN Y EL TIEMPO NORMAL

Es importante saber tomar el tiempo estndar o tiempo normal a partir de los distintos factores (nivelacin, velocidad o
calificacin objetiva), ya que es la forma en la que nos damos cuenta de las diversas razones por las cuales un operario
trabaja de manera ms rpida o ms lenta.

Para realizar esta prctica se calific al trabajador: por calificacin objetiva y por el factor de nivelacin, como se nos en
explic en el saln de clases calificando aspectos que si el trabajador trabaja a un ritmo normal o a un ritmo mayor, y
calificando tambin lo que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia en las que realizan la actividad
o la operacin.

Para la aplicacin de esta prctica calificamos la dificultad de cada trabajador segn la actividad que realiza; tambin
analizamos la habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia lo cual corresponde al factor de nivelacin siendo este el
que nos tuvo un mayor tiempo.

Lo que pude notar al aplicar esta prctica en la empresa de troquelado, fue la gran importancia que se le debe de
determinar a los factores de calificacin a emplear, para el clculo del tiempo estndar, ya que dependiendo de estos
factores de calificacin seleccionados es la exactitud que tendremos y lo ms importante que el nico que puede
determinar esto es el analista a cargo de determinar el tiempo estndar. Y como en la empresa yo era el analista me di
cuenta de que el factor de calificacin objetiva, es un buen factor a seleccionar ya que nos permite ser ms exactos en
cada calificacin y con lo cual nuestro tiempo estndar debe de ser ms constante.

~ 70 ~