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UNIVERSIDAD LA REPUBLICA

Carrera: Ingeniera Civil Mina

CERTAMEN

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES

Profesor: Santiago Zapata Caceres


Alumno: Juan ngel Barahona

Contenido
INTRODUCCIN............................................................................................................................3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES............................................................................4
MTODOS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA...............................................................12
FLOTACIN DE MINERALES......................................................................................................22
PROCESOS RESUMEN..................................................................................................................27
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES, CASO PRCTICO:...................................32
CONCLUSIN:...............................................................................................................................44
BIBLIOGRAFA Y RECURSOS WEB....................................................................................................45

PROCESAMIENTO DE MINERALES
INTRODUCCIN
La extraccin de roca de la corteza terrestre, con un fin determinado, comprende una serie
de procesos propios de la minera extractiva. Luego de este proceso, se obtiene material el
cual esta formado por una concentracin de distintas especies minerales, agua, entre otros.
Dentro de las especies minerales, debe existir un porcentaje o ley, mnimo del mineral
buscado que justifique los gastos asociados a todas las etapas del proceso, empezando por
la exploracin y concluyendo con el procesamiento de dicho mineral.

El procesamiento, en palabras simples, comprende la totalidad de operaciones que buscan


separar de este trozo de corteza terrestre, los minerales de importancia econmica (o de
beneficio para la humanidad).

Dentro de los minerales metlicos buscados que son procesados, son el oro, el cobre, la
plata, tierras raras (usados en la industria electrnica). Dentro de los minerales no metlicos
se procesan el cuarzo, los feldespatos, el zircn, (usados en la construccin y
ornamentacin).

Las operaciones del procesamiento de minerales o tratamiento de materiales


mineralgicos, procede en una planta de tratamiento de minerales, en la que se efectan
procesos como:

la preparacin de los minerales.


la separacin de los componentes.
el tratamiento de pulpas.
la evacuacin de estriles.

Dentro de estos procesos, hay diferentes operaciones de distinto tipo, las que obedecen al
tipo de mineral que se trabaje y las caractersticas que se deseen obtener como producto
final.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES

La planta de tratamiento de minerales tiene como objetivo, la obtencin de un concentrado


de mineral(es) con caractersticas especficas. Dichas caractersticas son la proporcin del
mineral (o los minerales), el tamao de las partculas, las impurezas, el grado de humedad,
entre otras.

Los minerales o materiales mineralgicos que se obtienen en una planta de tratamiento de


minerales, pueden aprovecharse de distintas maneras como:

Se puede aprovechar la totalidad del concentrado, como en el caso de las rocas de


ornamentacin, las arenas y gravas de la construccin, entre otras.
Se pueden aprovechar los minerales industriales que tenga el concentrado, como los
asbestos, el diamante, el yeso, etc.
Se pueden aprovechar los minerales de mena como la galena (PbS, para la
obtencin de plomo), la calcopirita (CuFeS2, para la obtencin de cobre), etc.
Se pueden aprovechar las tierras raras usadas en la electrnica.

Para preparar el mineral, se debe proceder a una fragmentacin del material slido (trozo de
corteza terrestre), para reducir su volumen en elementos de volumen ms pequeo,
obtenindose la liberacin de elementos de valor econmico de estril, o slo reducir el
tamao de material para permitir las reacciones termodinmicas, qumicas y/o fsicas, que
dependen de la superficie de contacto de los cuerpos o fragmentos presentes.

Figuras de plantas de procesamiento de mineral:

Planta de procesamiento de oro en Planta de procesamiento mineral


Kalgoorlie, W.A., AUSTRALIA (VISTA INTERNA)

PREPARACIN MECNICA DE LOS MINERALES

Las etapas de la preparacin mecnica de los minerales comprenden procesos de trituracin


primaria o inicial, luego trituraciones sucesivas para reducir el tamao de las partculas
segn se requiera, para concluir con la etapa de molienda.
Esta etapa tiene como objetivo, entregar un material con unas dimensiones determinadas
segn se requiera.

Se diferencian dos fases de esta etapa las cuales son:

TRITURACIN O CHANCADO: es un proceso que permite disminuir el tamao


de las partculas mineralizadas, molindolas o triturndolas usando maquinaria
especfica con ste fin. Se utiliza un a serie de chancadores o molinos especiales los
cuales son tres, uno primario (tritura las partculas a tamao inferior a 100mm), uno
secundario (tritura las partculas a un tamao inferior a 25mm), y uno terciario
(tritura las partculas a un tamao menos a 12mm). Luego del proceso de extraccin,
los trozos de roca mineralizados, son pasados por cada uno de estos molinos. Existen
distintos tipos de chancadores: el chancador giratorio el cual consta de dos
superficies con la forma de un cono invertido, una fija y una mvil que gira en un eje
diferente al de la pieza fija, y al encontrarse ambas superficies, las rocas se encuentran
en el movimiento siendo trituradas en el proceso. Otro tipo, es el chancador de
mandbulas, que tal como lo sugiere su nombre, funciona mediante dos superficies
que se separan y luego se juntan para triturar, llamadas muelas; una es fija y la otra es
mvil - cuando esta ltima se aleja entonces caen las rocas, y al acercarse son
trituradas. (como una mandbula animal).

MOLIENDA: esta fase tiene como resultado un producto definitivo para la


comercializacin o para la etapa de separacin de componentes valiosos de los no
valiosos. La molienda es la ltima etapa del proceso de preparacin mecnica de
minerales en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa). La
molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje
horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como
medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino
gira produciendo la particin de las partculas de mena. Tiene como objetivo ejercer
un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice
que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de los componentes
valiosos.

PREPARACIN MECNICA DE LOS MINERALES: IMGENES

CHANCADORES GIRATORIO Y DE MANDBULAS:


GARGANTA DE ALIMENTACIN
RODETE LIBRE

GARGANTA DE ALIMENTACIN SUPERFICIE FIJA SUPERFICIE


MVIL

SUPERFICIE
GARGANTA DE SALIDA
MVIL
GARGANTA DE SALIDA

MOLINO:

SEPARACIN DE LOS COMPONENTES

Luego de que el material se ha triturado, se ha clasificado de forma ptima, y tiene un


tamao conforma a lo requerido, se procede a la comercializacin como en el caso de los
ridos de la construccin, o a la siguiente etapa, que corresponde a la separacin de los
componentes, generalmente los valiosos de los no valiosos. En este caso se tiene
porcentaje de material sin valor o estril, otro porcentaje con valor que sera mineral
propiamente, y un porciento de material mixto. Las tcnicas que se ocupan en esta etapa,
responden a las caractersticas fsicas, qumicas del material e su totalidad. sta etapa tiene
como objetivo enriquecer las concentraciones de mineral a separar como valioso.

Se distinguen mtodo de separacin como:

Mtodos basados en la gravedad, ocupando la masa, volumen, forma y peso de las


partculas para obtener direcciones de desplazamiento en un medio lquido en
movimiento y as separar los componentes de la pulpa.

Mtodos basados en el electromagnetismo, basados en el comportamiento de las


partculas bajo un campo electromagntico. Las fuerzas electrostticas propias de
cada material producen la clasificacin del mismo, respondiendo con diferentes
direcciones a la fuerza electrosttica que se le presenta.
Se distinguen, separacin electrosttica la cual se basa en la respuesta ante un
bombardeo inico o induccin elctrica y posterior exposicin a un campo
magntico que separa las partculas. Y separacin magntica, que se basa en la
susceptibilidad a campos magnticos de los elementos de valor en contraposicin de
los estriles. (Existen elementos ferromagnticos que son muy susceptibles, los
diamagnticos, que no son susceptibles, y los paramagnticos que son dbilmente
magnticos).

Mtodos basados en las propiedades de la superficie de contacto (flotacin), se


basan en las propiedades fisicoqumicas de ciertos elementos comprendidos en una
pulpa de mineral, que genera una espuma que contiene minerales valiosos, mientras
que los no valiosos estn en el fondo de la pulpa. Los minerales metlicos se
adhieren a los aceites mientras que los no metales no, en cambio con el agua es al
revs, entonces en una mezcla de agua y aceite se crearn burbujas ,entonces las
que tienen menos densidad y flotarn estarn sobresaturadas en aceite y con ellas
los minerales metlicos o de valor econmico. El tamao de las partculas para que
se adhieran a las burbujas debe ser de 0.5mm. Depende este mtodo del pH de la
mezcla, de las sustancias espumantes y modificadores.

SEPARACIN DE LOS COMPONENTES: IMGENES

MTODO JIG
Mtodos basados en la gravedad: MTODO DE LA MESA
VIBRATORIA
Mtodos basados en el electromagnetismo

PLANCHA MAGNTICA
ESTTICA

CORREAS MAGNTICAS

Mtodos basados en las propiedades de la superficie de contacto (flotacin)

FLOTACIN BURBUJA CON


DE CALCOPIRITA
MINERALES ADHERIDA
TRATAMIENTO DE LA PULPA

Los productos de salida de las distintas etapas de la concentracin de minerales,


generalmente contienen altos contenidos en agua (>90%). Para que el producto se pueda
comercializar, es necesario extraer el agua, o una parte de ella. Dicho procedimiento de
secado corresponde al tratamiento de la pulpa.

Las etapas que conciernen la extraccin parcial o total del agua en la concentracin de
minerales son generalmente:

Espesado: consiste en aumentar el contenido de slidos en suspensin por


sedimentacin, ya que las partculas se van depositando en el fondo de un
recipiente, dejando el agua sobre ste la cual se va clarificando. Depende totalmente
del tamao de las partculas, ya que partculas muy finas decantan en menos tiempo.
Para optimizar el proceso, se ocupan coagulantes (lignosulfatos, policrilamidas) que
aglomeran las partculas de slidos y caen por gravedad al fono del recipiente. Se
deben controlar las condiciones de turbulencia y de dosificacin de coagulantes. Los
recipientes en donde se lleva a cabo la decantacin de minerales, se denomina
tanques espesadores, los cuales tienen un fondo cnico donde se concentran los
slidos decantados, en la parte superior se encuentra el agua clarificada que se
reutiliza en los procesos de la planta.

Filtrado: consiste en la separacin de la fase slida de la lquida de la pulpa, a


travs de un medio poroso, el cual retiene a los slidos y permite la evacuacin de la
fase lquida. El slido retenido forma una torta (cake) la que tambin sirve como
agente filtrador. Ya que la torta aumenta su espesor, la fase lquida se vuelve cada
vez mas clara, pero su caudal disminuye por la resistencia de los filtros (material
poroso y la torta), entonces se incluye en este sistema un sistema de bombeo que
aplica una presin y un caudal al sistema. La filtracin se divide en tres fases, la
formacin de la torta, el secado, y la extraccin.

TRATAMIENTO DE LA PULPA: IMGENES

ESPESADO:
FILTRADO:

EVACUACIN DE LOS ESTRILES

Se deben considerar ciertos factores para esta etapa los cuales son:
Factores locales: como la geologa, sismicidad, topografa, redes de drenaje, aguas
subterrneas, precipitaciones, evaporacin, disponibilidad de terrenos, clima, y
vientos.

Caractersticas de los lodos de desecho: como la cantidad, granulometra,


contenido en arcillas y finos, composicin qumica, mtodo de vertido, densidad de
los lodos, lixiabilidad, y contenido en materiales radioactivos.

Caractersticas de los efluentes: como el Ph, cantidad de metales pesados,


potencial reductor-oxidante, y capacidad de circulacin.

Lmites ambientales y ecolgicos: como la calidad del aire, calidad de aguas


superficiales y aguas subterrneas.

Evacuacin y acumulacin de
estriles de la minera

MTODOS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA

Se utilizan para tratar con materiales como algunos sulfuros metlicos pesados como la
galena, hasta el carbn, con partculas de tamao igual o menor a 5 micrones. Es usado
principalmente en menas de oro, estao y otros minerales de alto peso especfico. Es un
proceso econmico, en comparacin al de flotacin.

ste mtodo se basa en la respuesta de minerales de distinto peso especfico, frente a la


accin de fuerzas como gravitacional, centrfuga, entre otras.

Se agrupan en tres categoras:

Separacin por medios densos, en el cual las partculas son sumergidas en un


bao que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas
partculas floten, y otras se hundan.
Separacin por corrientes superficiales de agua, en la cual se aprovechan las
diferencias entre las velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y
livianas.
Separacin en corrientes superficiales de agua, en el cual se ocupan mesas
concentradoras y separadores en espiral.

Existe una relacin entre el tamao de partcula y su resistencia a la gravedad, si la


partcula est inmersa en un medio acuoso, ya que las fuerzas hidrostticas actan,
empujando la partcula hacia la parte superior del fluido. Para vencer esta problemtica,
hoy en da se utilizan aparatos de movimiento centrfugo que actan sobre estas partculas
con fuerzas varias veces G (9,8 m/s2).

Segn Taggart, se debe ocupar un criterio de concentracin (CC), ya que entrega una idea
de la separacin entre minerales a travs de procesos gravitacionales, sin considerar la
forma de las partculas.

Segn Taggard se tiene:

CC = (Dh-Df)/ (Dl-Df)

Donde:

Dh= densidad del mineral pesado

Dl= densidad del mineral liviano

Df= densidad del agua.

En la siguiente tabla se muestra la relacin entre el criterio de concentracin y la facilidad de


realizar una separacin por gravedad

CC Significado
>2,5 Separacin eficiente hasta 200 mallas (74 micrones)
2,5-1,75 Separacin eficiente hasta 100 mallas
1,75-1,50 Separacin eficiente hasta 10 mallas, pero difcil
1,50-1,20 Separacin posible hasta , pero es difcil

Debe sealarse, que el criterio de concentracin (CC), fue sugerido en base a


equipamientos que operan bajo la fuerza de gravedad, por lo tanto, la introduccin de la
fuerza centrfuga ampla la posibilidad de una separacin ms eficiente con materiales finos
y ultra finos. Este mtodo es sensible a la presencia de limos y finos en la pulpa, ya que
dificultan la accin de las fuerzas gravitacionales del mtodo, entonces estas partculas son
enviadas a las colas perdiendo produccin.

Uno de los aspectos ms importantes en la operacin de los circuitos gravitacionales es el


correcto balance de agua dentro de la planta. Casi todas las concentradoras por gravedad
tienen una densidad ptima de pulpa en la alimentacin, siendo indispensable el control
preciso de la densidad de pulpa en la alimentacin fresca al proceso. Normalmente en la
mayora de las plantas es necesario recircular el agua, as se provee la capacidad adecuada
del espesador y del cicln resultando conveniente la minimizacin de la formacin de
lamas en el agua recirculada.

Si la mena contiene una apreciable cantidad de minerales sulfurados, entonces si la


molienda primaria es ms fina que alrededor de 300 micrones, se deben extraer por una
flotacin previa a la concentracin por gravedad, ya que estas partculas reducen el
rendimiento de las mesas concentradoras, espirales, etc. Si la molienda primaria es
demasiada gruesa para efectuar una flotacin efectiva de los sulfuros, entonces el
concentrado por gravedad se remuele antes de extraer los sulfuros. Las colas de la flotacin
de los sulfuros normalmente se limpian mediante concentracin por gravedad. En muchas
oportunidades el concentrado final obtenido mediante concentracin gravitacional se limpia
por separacin magntica, lixiviacin, o algn otro mtodo, para eliminar la presencia de
minerales contaminantes.

SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS

La separacin en medio denso, se basa en la separacin de slidos por su densidad,


usndose un fluido de densidad intermedia, donde el slido de densidad ms baja flota, y el
de densidad ms alta se hundir.
Dentro de los medios densos se utilizan fluidos de densidad intermedia como lquidos
orgnicos (yoduro de metileno, tetrabromometano, tetra cloruro de carbono) soluciones de
sales en agua, y suspensiones de slidos de granulometra fina en agua(arcillas, cuarzo
baritina, hierro-silceo, plomo).

La separacin en medios densos puede ser en medios densos estticos, que emplean
aparatos de concentracin, cuyos recipientes tienen varias formas, donde la separacin se
realiza en un medio no turbulento, bajo la influencia de solamente las fuerzas de
gravedad.

Tambin se puede usar la separacin en medios densos dinmicos, en los cuales se utilizan
separadores que usan las fuerzas centrfugas de 20G (20veces mayores a la gravedad
terrestre).

En la separacin esttica, los tamaos de partculas a trabajar son de 5mm hasta 150mm.

En la separacin dinmica, los tamaos de partculas a trabajar son 0,2-0,5mm de mnimo


(65-28 mallas) y de mximo 12-50mm (3/4-2).

Si los minerales valiosos no estn unidos, la diferencia de densidad, y el resultado no ser


muy ptimo, entonces se deben tener minerales que no estn muy diseminados unos de
otros.

Las aplicaciones de los medios densos son:

Produccin de concentrado final de carbn u otros minerales industriales.


Pre-concentraciones de diamante, sulfuros u xidos metlicos.

SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS: IMGENES

i. SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS ESTTICOS:


Separadores de tambor, mostrndose la foto del equipo y el proceso de
concentracin de metales no ferrosos

ii. SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS DINMICOS:

Separadores por medio denso que aplican mtodo dinmico de separacin: el Dyna
Whirloop y el cicln de medio denso.

SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES

En este mtodo coexisten corrientes verticales y horizontales, pero predominan y actan


mayoritariamente las corrientes verticales, cuyos efectos les confieren caractersticas
propias. El equipo usado para la separacin en corrientes verticales es el jig.
El jig se utiliza para la concentracin de material grueso, adems, si la seleccin de
tamaos es buena, no es difcil realizar una ptima separacin en los minerales con una
gama de densidad relativa limitada entre el mineral til y los estriles. Las industrias del
oro el bario, y las menas de hierro operan con jigs de gran tamao, aprovechando que es
posible alcanzar una mejor separacin con un rango de tamao ms amplio.

El contenido de finos debe ser controlado para conseguir ptimas condiciones de operacin.

El jig se aplica a menas de granulometra entre 1mm y 5 pulgadas, obtenindose un


rendimiento ptimo en fracciones de granulometra gruesa.

El proceso con jig es muy complejo, por sus cambios en condiciones hidrodinmicas, ya
que en este mtodo, la separacin es causada por el movimiento de pulsacin de agua,
produciendo una estratificacin de agua.

Se tienen jigs de parrilla los cuales pueden ser, de pistn (el pulso de agua lo provoca un
pistn), de diafragma (pulsaciones provocadas por pared elstica del estanque), o
pulsadores (los pulsos son provocados por chorros discontinuos de agua y aire).

Los elementos bsicos de un jig son:

Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre la impulsin y succin.
Un mecanismo de accionamiento.
Una criba para mantener el lecho.
Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

Varios factores ejercen influencia en la estratificacin obtenida en un jig, entre estos se


pueden sealar el tipo de lecho, distribucin de la mena, distribucin del agua, frecuencia,
amplitud, etc.

Segn Gaudin, tres son los efectos principales que contribuyen a la estratificacin en
los jigs:

a) Clasificacin por cada retardada, ya que las partculas responden tambin a las
fuerzas gravitacionales y por ende hay algunas que logran decantar ms rpido, y otras ms
lento.
b) Aceleracin diferencial en el inicio de la cada, las partculas responden con mayor
diferencia al impulso de inicio que a la cada final, entonces como el impulso inicial
depende de la densidad, las partculas se deben separar en partculas densas y no densas.

c) Consolidacin intersticial al final de la cada, ya que luego de que los gruesos estn
compactados, los ms finos y ms densos pasarn entre los intersticios depositndose entre
los gruesos.

Este mecanismo coloca los granos finos/livianos arriba y los granos gruesos/pesados abajo.
La consolidacin intersticial, durante la succin pone las partculas finas/pesadas en el
fondo, y las partculas gruesas/livianas sobre ellas, logrndose una estratificacin casi
perfecta, alternando los ciclos de pulsos de agua.

La distribucin de flujos y slidos en el jig tiene una capa superior que es una capa
transportadora, fina y fluida, que esparce la alimentacin para que todas las partculas
alcancen la capa desbastadora, y por la eficaz eliminacin de lamas y otros materiales no
deseados. La capa rougher o desbastadora, es aquella en donde las partculas livianas son
eliminadas hacia la capa superior y las partculas de densidad indeterminada son pasadas a
la capa separadora la cual acepta y permite el paso de las partculas pesadas y elimina los
medios.

Los lechos deben tener una altura variable que depende de cuanto ms fina es la
alimentacin mientras ms fina, ms espesa la capa del lecho). Un lecho no debe estar
formado con partculas relativamente grandes para no inhibir el efecto jijagen. El lecho no
debe tener tamaos de partculas menores a la criba ni de tamao prximo a la dimensin
de apertura de la misma. La apertura de la criba debe ser 2 veces el tamao mximo de
partculas de mena que va a concentrar.

Las aplicaciones de los jigs son:

Menas de placer, preparacin del carbn.


Menas de estao y oro entre 10-20mm.
Menas de estao-manganeso.

SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES: IMGENES

i. TIPOS DE JIGS:

JIG DE
PISTN
JIGJIG
DE DE
JIG DE
PROPULSIN
PISTN DE
DIAFRAGMA
AGUA

ii. MECANISMOS DE SELECCIN DE PARTCULAS EN LOS JIGS

ACELERACIN DIFERENCIAL

CLASIFICACIN RETARDADA

CONSOLIDACIN INTERSTICIAL

SEPARACIN EN MEDIOS SUPERFICIALES DE AGUA

El mtodo en medios superficiales de agua, se basa en las diferentes trayectorias que


dependen del tiempo al que quedan expuestas a las corrientes longitudinales las partculas
en suspensin.
La sedimentacin depende del tamao de las partculas, de su peso especfico. Las
partculas de ms peso especfico y de mayor tamao, sedimentan en primer lugar, prximo
al punto de alimentacin, mientras que las partculas de menos tamao y ms livianas,
sedimentan ms lejos.

Se distingue la separacin por escurrimiento laminar y por escurrimiento en canaletas.

En la separacin por escurrimiento laminar, se puede observar una metodologa,


en la que se ocupa una mesa vibratoria que actan sobre superficies con
movimientos acelerados asimtricos, combinados con el escurrimiento laminar. En
su superficie, la mesa tiene unos surcos llamados rifles, los cuales captan y
estratifican los minerales ms pesados mientras que los ms livianos siguen su
movimiento longitudinal. Se produce sedimentacin retardada y consolidacin
intersticial.

Aplicaciones:

Limpieza de carbn fino.


Tratamiento de xidos de estao, tungsteno, zirconio, cromo, arenas, plomo,
zinc.
Tratamiento de menas de oro libre y menas aluviales.
Tratamiento de escorias y residuos.

Otro elemento de separacin por escurrimiento laminar son los espirales, que
corresponde a un canal cilndrico de estructura helicoidal, la cual ocupa el principio
de escurrimiento laminar y la accin centrfuga. Una vez en la espiral, los minerales
comienzan inmediatamente a depositarse de acuerdo a sus tamaos, forma y
densidades. Partculas de mayor peso especfico se depositan casi inmediatamente.
Una vez en contacto con la superficie del canal o prximo de ella, estas partculas
son aprisionadas por una pelcula de fluido adherente a la superficie. Esta pelcula se
mueve con velocidad mucho menor que el resto de la corriente fluida que contiene
los minerales livianos y pequeos que no se depositaron. Como resultado, la pulpa
se divide en dos partes distintas: la pelcula fluida conteniendo los minerales
predominantemente gruesos y pesados y el resto de la corriente, conteniendo los
minerales pequeos y livianos y casi toda el agua introducida con la pulpa. La
pelcula fluida prcticamente no tendr su trayectoria influenciada por la accin
centrfuga y se mover lentamente para el interior del canal donde ser removida
por las aberturas. Al contrario, el resto de la corriente fluida, libre de la accin de
friccin con la superficie del canal, desarrolla una velocidad varias veces mayor,
siendo lanzada contra la parte externa del canal, por la accin centrfuga.

Las aplicaciones de las espirales seran las siguientes:


Produccin de un concentrado y un relave en una etapa solamente.
Produccin de un concentrado final y el relave se trata en otro proceso.
Produccin de un concentrado bulk de varios minerales pesados (la
separacin se realiza por otro proceso) y un relave final.
Tratamiento del material scavenger de otro proceso.
En un circuito cerrado de molienda, recuperando los minerales pesados y
liberados.
En cuanto a las menas y minerales que se pueden tratar mediante
concentracin en espirales, se pueden mencionar los siguientes:
Menas de hierro.
Minerales de arenas de playa.
Oro y plata.
Cromita, tantalita, scheelita, barita,
casiterita.
Minerales de plomo y cinc.
Carbn.

En la separacin por escurrimiento en canaletas, se puede observar como


resultado final una estratificacin por densidad, la cual es resultado por las fuerzas
gravitatorias y la presin de la corriente de agua. Se utilizan canales simples que
concentran el mineral ms pesado en el relieve que se encuentra en la superficie del
fondo de las canaletas. Tambin se utilizan canaletas estranguladas que por su
forma de medio embudo, van atrapando el material seleccionndolo entre relave y
concentrado. Un aparato usado actualmente es el cono Reichert, el cual trabaja en
alta capacidad, el cual concentra el mineral valioso en las paredes de los conos
inferiores, separando la pulpa.

Algunas aplicaciones de los conos Reichert son:


Concentracin de minerales pesados de arenas de playas de bajas leyes.
Concentracin de minerales de hierro.
Recuperacin de minerales pesados (uranio y zirconio) de los relaves de
flotacin de menas de cobre.

SEPARACIN EN MEDIOS SUPERFICIALES DE AGUA: IMGENES

i. ESCURRIMIENTO LAMINAR:

MESA VIBRADORA
ESPIRALES

ii. ESCURRIMIENTO EN CANALETAS :

CONO
REICHERT
FLOTACIN DE MINERALES

La flotacin es bsicamente la adhesin de una partcula mineral parcialmente hidrofbica


a una burbuja de gas. El proceso de flotacin es usado para separar o concentrar minerales
y otras especies qumicas. Este mtodo es el resultado de muchos procesos fsico-qumicos
complejos, los cuales ocurren en las interfases slido/lquido, lquido/gas y slido/gas. La
flotacin depende de la probabilidad de unin o adhesin de la partcula de inters
econmico o de valor a la burbuja en la celda de flotacin, la cual se determina por la
hidrofobicidad de la superficie de la partcula. La propiedad fsico-qumica que permite la
separacin de las especies mineralgicas es la naturaleza hidrofbica o aeroflica de ciertos
minerales que componen la mena, cuyas caractersticas hacen que las superficies presenten
afinidad por el aire y/o por el agua. La superficie de los minerales o partculas se tornan
hidrofbicas por la absorcin selectiva de surfactantes o reactivos llamados colectores. Las
burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las burbujas permanece en
la pulpa y constituye la cola o relave. Para que ocurra la flotacin, se debe cumplir que las
partculas con la burbuja colisionen, para que tenga lugar una pelcula nueva mineral/aire.

Las variables que controlan la flotacin son:

Granulometra de la mena: se dificulta la recuperacin para tamaos extremos,


por la dificultad de la burbuja para captar las partculas minerales, el tamao ptimo
debe ser 0.1mm.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin: implica obtener una estabilidad de la
espuma ptima.
Porcentaje de slidos: entre un 30% y 45% de slidos en la flotacin rougther y
menor cuando hay flotacin cleaner o limpieza.
pH: los reactivos de flotacin son sensibles a los cambios de pH.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa: ya que algunos reactivos demoran en
proveer de caractersticas hidrofbicas al mineral.
Calidad del agua: por la cantidad de iones en solucin, ya que el agua utilizada es
de reciclaje.

REACTIVOS QUMICOS USADOS EN LA FLOTACIN

Los reactivos se dividen segn la funcin especfica que desempean. Se pueden dividir en:

Colectores.
Espumantes.
Modificadores.

COLECTORES

Un colector es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que tiene la propiedad de
absorberse selectivamente en la superficie de un mineral, transformndolo en hidrofbico.

Los surfactantes utilizados el la flotacin son agregados a las interfases a travs de una fase
acuosa. Entonces, slo aquellos reactivos que presentan solubilidad en agua pueden ser
empleados en algunos casos se pueden utilizar aceites en forma de emulsin
Los ms importantes en relacin al proceso de flotacin, se pueden agrupar en tres clases:

Tio-compuestos: el grupo polar contiene tomos de azufre no ligados al oxgeno


(etil xantato de potasio, etil xantato de sodio, hexil xantato de sodio, etc.).
Compuestos ionizables no-tio: son compuestos ionizables (carboxilato de sodio y
potasio).
Compuestos no inicos: alcoholes de pino ROH (metil isobutil carbinol,2etil
hexanol, poliglicoles).
Nuevos grupos polares y sus sales, colectores de sulfuros los cuales tienen como
ventaja: dosis menor por unidad de metal, en la alimentacin reduccin del uso de la
cal, mayor flotacin selectiva en relacin a sulfuros de hierro.
Oxi-minerales: mayor selectividad en flotacin de aniones con respecto a la slice,
mejoramiento en la flotacin diferencial de menas de xidos complejos.
Espumantes:es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que se adiciona a
la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral
de inters. El espumante mejora la dosificacin de espumante por unidad de metal
en la alimentacin, aumenta la recuperacin de partculas gruesas y de baja
liberacin, mejora los niveles de espuma que tienden a optimizar los efectos del
tamao de las partculas, aumentan el nfasis sobre la velocidad cintica de la
flotacin.

MODIFICADORES

stos reactivos pueden ser de tres tipos:

Modificadores de pH, los cuales son cidos y bases (HCL, NaOH)


Activadores, los cuales son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que ayudan
al colector a absorberse en la superficie del mineral a flotar (sulfato de cobre,
acetato de plomo, sulfuro de sodio, sulfuro de hidrgeno).
Depresores, son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que impiden la accin
del colector en la superficie del mineral (cianuro de sodio, cal, sulfato de zinc,
ferrocianuro, etc.).

MOLCULAS:
ETAPAS DE LA FLOTACIN

El proceso de flotacin, procede con las siguientes fases, la cuales toman un tiempo
estimado, segn el resultado que se quiera lograr, el cual depende de los reactivos qumicos
usados en el proceso. Se tienen las siguientes fases de la flotacin:

MOLIENDA: sta se realiza con el objetivo de lograr que el mineral obtenga la granulometra que permita
obtener el grado de liberacin mximo econmicamente viable. La operacin de molienda no figura como parte del
proceso de flotacin, sin embargo, es una etapa que incide directamente en el eficiente desarrollo del proceso, debido
a que las especies minerales deben estar completamente liberadas de la ganga. No obstante, la factibilidad tcnica y
econmica de esto ltimo no siempre es conveniente debido a que alcanzar un grado de liberacin completo de la
especie, implica moler durante ms tiempo, lo cual produce sobre molienda que aumenta los costos de operacin y
se producen partculas muy finas que dificultan la operacin de flotacin .
ACONDICIONAMIENTO: este se realiza para otorgar el tiempo necesario para que los reactivos establezcan las
condiciones ms favorables para permitir la adecuada adherencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire.
Los reactivos empleados en la flotacin dependen del tipo de mineral, siendo caractersticos de cada mena. Por otro
lado, existen reactivos cuyos efectos presentan una cintica ms lenta en relacin a otros, siendo necesario, en ciertos
contextos, agregar estos reactivos en la etapa de molienda. Esta situacin es vlida tanto para reactivos modificadores
como reactivos colectores.

AIREACIN: Una vez finalizado el tiempo de acondicionamiento de la pulpa, para que adquiera las
caractersticas deseadas, de manera inmediata, se introduce una corriente ascendente de burbujas de aire, las cuales,
se adhieren a las partculas del mineral valioso para formar una espuma estable en la superficie de la mezcla. Las
partculas hidrofbicas se van depositando en el fondo, las cuales corresponden a la ganga..

REMOCIN DE ESPUMA: La espuma formada es estable, debido a los reactivos espumantes. La espuma
contiene el mineral valioso y debe ser recolectada a intervalos constantes durante todo el tiempo que dure la flotacin.

Descripcin del Proceso

El mineral crudo, proveniente de la mina, entra en una planta de chancado donde se tritura
en seco en dos o tres etapas hasta obtener trozos de ms o menos 10 mm. Estos trozos en
seguida, se entregan a una planta de molienda, donde en dos circuitos hmedos de molienda
fina el mineral se reduce de tamao hasta 50-100 micrones, dependiendo de su
diseminacin, el mineral tiene que molerse hasta el punto en que queda liberado, o sea,
en que cada partcula individual representa una sola especie mineralgica.

El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: Unos que tienen
como objeto preparar las superficies de los minerales para la adsorcin de los reactivos
(modificadores), otros que aumentan las propiedades hidrofbicas de los minerales son los
colectores, y otros que facilitan la formacin de una espuma pareja y estable llamados
espumantes.
Las pulpas acondicionadas con los reactivos se introducen en las celdas de flotacin, donde
el producto noble, se separa en el concentrado y la parte estril se descarga como relave.
Posteriormente, los productos de concentracin pasan por las etapas de espesamiento,
filtracin y si es necesario, secado, los relaves se llevan a un depsito donde se desaguan
generalmente por decantacin.

Cuando el mineral consta de varios elementos metlicos tiles, como es el caso de menas
complejas de cobre, fierro y molibdeno o de plomo, zinc y cobre, entonces la separacin de
minerales es algo ms complicada, primero durante la flotacin inicial, se puede optar por
una flotacin colectiva o selectiva. Esto significa, que se pueden flotar todas las especies
tiles en conjunto (flotacin colectiva) para separarlas de la ganga y despus entre s, o se
puede flotar un componente tras otro en forma selectiva, a este ltimo mtodo se le llama
tambin flotacin diferencial.

ETAPAS DE LA FLOTACIN: IMGENES

PROCESOS RESUMEN

Los objetivos de mezclado son:

1. Producir mezclas fsicas simples donde no se efecten reacciones ni cambios en


el tamao de partcula.

2. Efectuar cambios fsicos:

- disolucin de compuestos.

- formacin de cristales.
3. Llevan a cabo una dispersin en aquellos casos en que se va a fabricar un
producto de apariencia homognea.

4. Promover una reaccin, es el uso ms importante.

Tipos de mezcladores:

a) Mezclador de flujo: se usa en los sistemas continuos, el mezcla se produce por


interferencia en el flujo.

b) Mezcladores de paletas o brazos: incluyen un gran nmero de tipos segn las


paletas utilizadas. El flujo se produce hacia las paredes del tanque. Se utiliza para
fluidos viscosos.

c) Mezcladores de hlice: utilizan dos hlice con las paletas dispuestas para que
propulsen el fluido en direcciones opuestas. Fluidos poco viscosos.

d) Mezcladores de turbina: los materiales son sumergidos en el fluido con el que va


a mezclarse. Giran a velocidades moderadas y altas. Fluidos con viscosidad
intermedia.

ADECUACIN DE TAMAO:

A) REDUCCIN DE TAMAO: Consiste en cortar o romper partculas slidas en


piezas ms pequeas. Formas de romper un slido en los equipos de reduccin de
tamao:

1. Compresin: reduccin gruesa, slidos duros, da lugar a slidos poco


finos.

2. Impacto: genera productos gruesos medios y finos.

3. Frotacin o rozamiento: da lugar a productos muy finos a partir de


materiales blandos.

4. Corte: da lugar a un tamao definido de partcula.

Equipos utilizados

A. Quebrantadores: maquinas de baja velocidad para la reduccin gruesa de grandes


cantidades de slidos.

B. Molinos (intermedios y finos): El producto procedente del quebrantador se


introduce en el molino y se reduce a polvo.

C. Molinos Ultrafinos: Reducen slidos hasta partculas tan finas con un tamao
comprendido entre 1 y 20 micras.
D. Maquinas de corte: Se utilizan cuando se quieren conseguir dimensiones fijas o
para materiales demasiado tenaces o elsticos.

B) AUMENTO DE TAMAO: En determinadas ocasiones para poder realizarse


convenientemente algunas operaciones es necesario aumentar el tamao de las partculas,
para lo cual se recurre a distintos procesos:

1. Sinterizacin: donde se produce una unin fsico-qumica de las partculas del


material a altas temperaturas, pero siempre menores que la temperatura de fusin
del material. Se producen fenmenos de difusin. Es el ms utilizado. La industria
sinterizadora y pulvimetalrgica produce grandes cantidades de piezas de formas
complicadas y compuestos que no se pueden obtener por la metalurgia
convencional. No es un simple operacin de aumento de tamao sino que adems es
todo un proceso de obtencin de piezas finales.

2. Briquetizacin: Las partculas se cementan formando una mezcla slida del


mineral ms un compuesto orgnico o inorgnico que se usa como cementante.

3. Peletizacin: similar al anterior, la forma final de las piezas es diferente.

4. Nodulizacin: slido de 3 a 4 centmetros en forma esfrica. Tenemos un


rodamiento en bandejas cilindricas que continuamente estn girando dentro del
horno se produce una fusin incipiente de las partculas del slido que se van
pegando unas a otras, de forma similar que la formacin de una bola de nieve.

MANEJO DE ENERGA

a) Transferencia de calor.

Los equipos utilizados son cambiadores de calor y condensadores.

a.1) Cambiadores de calor:

Los cambiadores de calor se utilizan para enfriar o calentar toda clase de fluidos.

Los tipos ms comunes son:

1) Serpentinas sumergidas en el lquido (circula refrigerante o fluido


caliente)

2) Tubulares: Se pueden observar una serie de tubos paralelos sumergidos.


3) Doble tubo concntrico.

a.2) Condensadores:

Los condensadores se utilizan para condensar o licuar los vapores provenientes de


los evaporadores. Se lican con un liquido fro, refrigerante.

- Superficie: que se utilizan cuando es necesario evitar la mezcla de la fase


que se condensa con el liquido de enfriamiento.

- Tromba: Se usan en los evaporadores en los cuales el agua de enfriamiento


se mezcla con el vapor y lo condensa. Hay dos tipos:

- flujo de vapor y agua de enfriamiento paralelos.

- flujo de vapor y agua de enfriamiento contracorriente.

- Eductor: necesita grandes volmenes de agua de enfriamiento.

SEPARACIN

La mayora de los procesos qumicos, una vez efectuada la reaccin, requieren una
separacin de los subproductos y de las materias primas sin reaccionar, impurezas o
catalizador. Es determinante en la economa del proceso.

1. Slido - liquido:

a) Sedimentacin: sedimentacin por accin de la gravedad. Tanques


abiertos con un mecanismo de recoleccin de lodos.

b) Filtracin: separacin mecnica de partculas slidas contenidas en un


fluido por el paso a travs de un medio filtrante. Tipos: gravedad, presin,
vaco, centrifugas.

c) Prensado: se prensa el slido para expulsar el lquido. Muchas veces se


utiliza como un paso previo al secado.

d) Centrifugacin: provocar la sedimentacin mediante un aumento de la


fuerza de la gravedad.

e) Secado: separacin de un liquido que humedece a un slido. Se lleva a


cabo suministrando calor.

2. Slido - gas.
El fin de la operacin es la recoleccin de partculas en suspensin:

a) Ciclones: cmara en la que la aceleracin de la gravedad es reemplazada


por la aceleracin centrifuga. Las partculas por accin del giro se
concentran cerca de las paredes y luego caen.

b) Precipitados electrostticos: Las partculas cargadas elctricamente


atradas hacia los electrodos que crean un campo elctrico y se depositan.

3. Slido - slido:

a) Cribas: separacin de slidos de diferentes tamaos por medio de una


malla. Hay muchos tipos de mallas.

b) Extraccin con disolventes: uno de los slidos ser soluble y el otro


insoluble.

c) Separacin magntica: en base a las propiedades magnticas de los


slidos.

d) Flotacin: separacin de slidos finos mediante espumantes, que son


productos con ciertas afinidades con las partculas que se quieren separar.
Esta operacin se basa en la mojabilidad que posee la partcula frente a la
fase gaseosa creada. Las burbujas se fijan a las partculas menos densas
haciendo que floten. Normalmente son lquidos tensoactivos que se
adicionan al tanque de flotacin.

Los slidos con distintas densidades son puestos de agua u otro lquido por el que
ascienden burbujas de aire y son arrastradas a distintas alturas.

4. Fluido - fluido:

a) Directas: no requieren otros fluidos externos.

- destilacin, separacin de mezclas de lquidos con distintos puntos


de ebullicin

- evaporacin, transformacin de lquido a fase vapor, este ltimo se


desecha. Se busca la concentracin del lquido.

- Separacin por membranas

b) Indirectas: requieren la introduccin de otra sustancia.


- extraccin liquida, se adiciona otro inmiscible con el primero que
tiene ms afinidad con el lquido que se quiere extraer y pasar a la
fase adicionada. Se utiliza cuando no se puede destilar.

- absorcin, desorcin, se produce la captacin de un gas por un


lquido. El gas es soluble en el liquido y se produce su absorcin.
Ejemplo: Mezcla (NH3/aire) se le hace pasar (o burbujear) a travs
de agua y ste le absorbe.

- adsorcin, captacin de un fluido por un slido (adsorbente)

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES, CASO


PRCTICO:

Descripcin del proyecto

El proyecto Desarrollo Los Bronces, sometido a evaluacin a travs del EIA del presente
Informe Consolidado de Evaluacin, corresponde a una modificacin de los proyectos
Expansin 2 Mina Los Bronces, calificado ambientalmente favorable por la Resolucin
Exenta N12/97, de fecha 27 de junio de 1997, de la Direccin Ejecutiva de CONAMA; y
Recuperacin de Cobre de Mineral de Baja Ley Los Bronces, calificado ambientalmente
favorable mediante Resolucin Exenta N151/99, de fecha 25 de marzo de 1999, de la
COREMA de la Regin Metropolitana.

A continuacin y a modo de referencia se hace una breve descripcin del proyecto que se
somete a modificacin a travs del Estudio de Impacto Ambiental del proyecto Desarrollo
Los Bronces.
El Caso Base lo constituyen:

a) La produccin de cobre en concentrados a partir de la operacin aprobada para procesar


mediante flotacin una tasa de 75 ktpd de mineral sulfurado; y

b) La produccin de ctodos de cobre a partir de la recuperacin de cobre desde los


drenajes del depsito de lastre San Francisco.

Instalaciones y operaciones

Las principales actividades productivas involucradas en el Caso Base son las siguientes:

Extraccin de mineral y lastre en la mina Los Bronces;

El yacimiento Los Bronces es explotado bajo un esquema de rajo abierto


convencional. La operacin se inicia con la perforacin de los tiros para disponer
los explosivos para las tronaduras, las cuales desprenden la roca mineralizada y el
material estril. La roca removida con las tronaduras es cargada en camiones
mediante palas mecnicas directamente desde el frente de explotacin, y es
transportada al chancador primario o a los depsitos de lastre, segn corresponda.

Disposicin de lastre en depsitos;

Junto con el mineral, en la mina se remueve roca con bajo o nulo contenido de
cobre (lastre) para poder acceder a las zonas mineralizadas. Este material se dispone
principalmente en los depsitos San Francisco y Donoso, cuyas capacidades son de
1.250 y 150 millones de toneladas respectivamente. La disposicin de estril se
realiza por volteo de tolva, usando camiones mineros. Ocasionalmente se emplean
otros depsitos de lastre menores.

Chancado y molienda de mineral en el rea Los Bronces

El mineral extrado es transportado en camiones al chancador primario que se ubica


entre la mina y la planta de molienda. El chancador, de tipo giratorio, es alimentado
por volteo de la tolva de los camiones en buzones alimentadores. El mineral
chancado es enviado por medio de un sistema de correas transportadoras al acopio
de mineral grueso que se ubica contiguo a la planta de molienda. El mineral
proveniente del acopio ingresa a una etapa de molienda (molinos SAG, molinos de
bolas y chancadores de pebbles) para reducir el tamao del material a pequeas
partculas, de manera tal de poder formar una pulpa de mineral. En esta etapa se
agrega el agua de proceso.

Riego, lixiviacin y procesamiento de drenajes de los depsitos de lastre

El lastre dispuesto en el depsito San Francisco es sometido a un proceso de


lixiviacin mediante la aplicacin de una solucin diluida de cido sulfrico que se
suma al drenaje natural producido por el derretimiento de nieve. El depsito cuenta
con un sistema de captacin de las soluciones para enviarlas a la planta de
extraccin por solventes y electroobtencin (SX-EW), denominada Planta Lix 2,
que se ubica aguas abajo del depsito. El sistema cuenta con piscinas de
almacenamiento para regular los flujos de las soluciones de proceso. En la planta
SX se extrae el cobre de las soluciones, las cuales son en parte acondicionadas con
cido sulfrico y recirculadas para riego del depsito; la diferencia se enva a una
planta de neutralizacin desde donde se incorpora al sistema de suministro de agua
de proceso, cuya regulacin se realiza en el embalse Los Bronces. En perodos de
deshielo aumenta el drenaje natural, por lo cual se reduce la tasa de riego en el
depsito de lastre. Un proceso equivalente se aplica a los drenajes de botaderos
antiguos ubicados en el sector de la mina, cuyas soluciones son procesadas en una
planta SX-EW de menor tamao (denominada Planta Lix 1) ubicada prxima a la
planta de molienda.

Transporte de mineral en pulpa desde Los Bronces hasta Las Trtolas

La pulpa de mineral producida en la planta de molienda de Los Bronces es enviada


a estanques espesadores donde se le extrae agua para alcanzar la densidad requerida
para el transporte hidrulico hasta la planta de flotacin Las Trtolas. El agua
recuperada del espesamiento es recirculada al proceso. El mineral espesado es
enviado a travs de una tubera cerrada de acero (mineroducto) de aproximadamente
56 km de longitud y 2.650 m de diferencia en cota, por lo que no requiere de
energa externa. La presin y velocidad de la pulpa es controlada mediante
disipacin de energa en anillos cermicos dispuestos en cinco Estaciones
Disipadoras. El mineroducto cuenta con piscinas de emergencia a lo largo de su
trayecto, a las cuales, ante una eventualidad, es posible desviar la pulpa de mineral
por medio de vlvulas accionadas por control remoto. Estas piscinas poseen, en
conjunto, capacidad para almacenar dos veces el volumen de mineral en trnsito en
el mineroducto.

Procesamiento de minerales sulfurados mediante flotacin en Las Trtolas

En el rea Las Trtolas la pulpa de mineral ingresa a una planta de flotacin


colectiva compuesta por etapas de flotacin primaria, remolienda de concentrados,
flotacin de limpieza y flotacin de barrido. El producto obtenido es un concentrado
mixto de cobre y molibdeno, el cual es enviado a una planta de flotacin selectiva
(planta de molibdeno), donde se separan los concentrados de cobre y molibdeno. En
la planta de molibdeno, el concentrado mixto pasa por etapas de espesamiento y
flotacin para producir el concentrado de molibdeno, el cual es filtrado, secado
envasado y almacenado. La fraccin no flotada en este proceso corresponde al
concentrado final de cobre, el cual es sometido a etapas de espesamiento, filtracin
y almacenamiento en acopio.

Disposicin de relaves en tranque Las Trtolas

Los relaves generados en la planta concentradora Las Trtolas son transportados al


tranque de relaves ubicado en el cajn Las Trtolas, inmediatamente al norte de la
planta. El depsito se encuentra en operacin desde el ao 1992 y est constituido
por un muro principal ubicado en el sector norponiente del cajn, con una cota de
coronamiento que alcanzar 750 m.s.n.m., y dos muros secundarios al oeste y este,
otorgando una capacidad total de almacenamiento de 1.000 millones de toneladas de
relaves. Los muros cuentan con drenes basales y sistemas para interceptar
infiltraciones, consistentes en una batera de pozos de captacin aguas abajo del
muro principal, y pantallas cortafugas bajo los muros secundarios.

Descripcin de construccin del proyecto

En esta rea se considera mantener las instalaciones actuales e incorporar las instalaciones
adicionales para alcanzar una capacidad de procesamiento de 160 ktpd nominales, la cual
podra alcanzar una tasa de procesamiento mxima de 180 ktpd. Los principales frentes
constructivos del Proyecto que se llevarn a cabo en esta rea son las siguientes:

Chancador

rea de Planta Actual

Taller mina en plataforma de depsito de lastre

Planta de molienda Confluencia II

Planta concentradora

Flotacin primaria las Trtolas

Espesamiento, filtrado y almacenamiento de concentrado

Desvos de aguas afluentes al depsito de lastre San Francisco

Piscina PLS
Instalaciones de apoyo y suministro elctrico adicionales

Chancador:

El proyecto considera aumentar la capacidad de procesamiento de 75 kptd a 160 ktpd


nominales (180 ktpd mximo), para lo cual se reemplazar uno de los chancadores
existentes por otro de mayor capacidad de modo de alcanzar el procesamiento de 160 ktpd
nominales (180 ktpd mximo). Posteriormente se considera la instalacin de un tercer
chancador de menor potencia para permitir el procesamiento de mineral de mayor dureza,
cuando la explotacin alcance este tipo de mineral menos favorable. La nueva
configuracin incluir los equipos asociados, como sistemas de lubricacin e hidrulico,
carros para mantencin y picador de rocas. Adems, el edificio contar con un puente gra
para la mantencin del chancador, ascensor para el acceso a los diferentes niveles del
edificio, y sistemas colectores de polvo para el control de las emisiones de material
particulado. El Proyecto considera instalar alimentadores para la descarga del chancador
giratorio. Estos alimentadores descargarn en una correa que transportar el mineral al
nuevo acopio de mineral grueso. Los chancadores nuevos sern instalados subterrneos.

Planta de molienda Confluencia II

La planta de molienda Confluencia II, se ubicar en la junta de los esteros San Francisco y
El Plomo, sobre el lugar en que actualmente opera la planta Lix 2 en Los Bronces y aledaa
al depsito de lastre San Francisco.
Se emplazar una nueva planta de molienda en el sitio denominado Confluencia II. Se
evaluarn dos tipos alternativos de molienda: uno convencional, conformado por un molino
SAG, 2 molinos de bolas y 2 chancadores de pebbles; y otro de tecnologa ms reciente,
denominado HPRG, acompaado de molinos de bolas y chancadores secundarios
tradicionales, cuya alternativa a implementar se adoptar despus de un programa de
pruebas a escala piloto a desarrollar en etapas ms avanzadas del diseo, y que permitirn
evaluar el desempeo del equipo HPGR con el mineral de Los Bronces y bajo las
condiciones ambientales locales.

Como se ha sealado, se estn evaluando dos tipos alternativos de molienda: uno


tradicional, conformado por un molino SAG, molinos de bolas y chancadores de pebbles, y
otro de tecnologa ms reciente, denominado HPRG (por la sigla en ingls de Molino de
Rodillos de Alta Presin), acompaado de molinos de bolas y chancadores secundarios
tradicionales. Esta tecnologa es de inters para Anglo American Sur debido a que
permitira un ahorro de energa en esta etapa del proceso, contribuyendo al cumplimiento
de la poltica corporativa de Anglo American en esta materia.

Sin embargo, la decisin sobre el tipo de molienda y chancado complementario a emplear


se adoptar despus de un programa de pruebas a escala piloto a desarrollar en etapas ms
avanzadas del diseo, y que permitirn evaluar el desempeo del equipo HPGR con el
mineral de Los Bronces y bajo las condiciones ambientales locales.
La molienda HPGR estar constituida por un circuito de chancado secundario, compuesto
por chancadores de tipo cnico, que funcionan en circuito cerrado, posterior a ellos se ubica
la molienda HPRG, constituida por tres molinos de rodillo de alta presin, los cuales operan
en serie con tres molinos de bolas y una batera de hidrociclones (molienda secundaria).

Si el uso de molinos tipo HPGR no es factible para el mineral de Los Bronces,


alternativamente se adoptar una molienda SAG convencional, similar a la existente
actualmente en Los Bronces. sta estar compuesta por un molino SAG, operando en serie
con dos molinos de bolas y batera de hidrociclones (molienda secundaria), alimentado
desde el nuevo edificio de almacenamiento de mineral de 80.000 ton vivas de capacidad.

Planta concentradora

Se instalar una nueva planta de flotacin de molibdeno (flotacin selectiva) adyacente a la


planta actual, compuesta por una etapa de reflotacin diferencial; dos etapas de limpieza en
serie; y una etapa de flotacin de limpieza que generar el concentrado de molibdenita. Se
construir adems una nueva lnea de espesado, filtrado, secado y envasado en las nuevas
instalaciones.

La nueva planta de molibdeno se ubicar en las cercanas de la existente, de manera de


mantener el almacenamiento del concentrado de molibdeno en la misma plataforma
existente, ampliada para dar cabida al nuevo edificio de filtrado y secado. La mantencin de
los equipos se har utilizando gra externa, excepto por el filtro y los secadores de
molibdeno, que contarn con puente gra. La planta contar tambin con una piscina de
recoleccin de derrames, con bomba de recuperacin.

El material no flotado en la planta de molibdeno constituye el concentrado de cobre. Se


construir un nuevo espesador de 40 metros de dimetro y dos filtros hiperbricos para el
acondicionamiento del concentrado de cobre (remocin de agua) previo a su
almacenamiento. El Proyecto incluye un nuevo galpn cerrado para el almacenamiento de
concentrado de cobre, de aproximadamente 16.000 toneladas de capacidad y una superficie
de 5.600 m2. El galpn incluye el espacio para carguo de los camiones en su interior y una
bscula para pesaje de los camiones y una piscina de derrames de 350 m3 con bomba
recuperadora y tecle de izaje. Se instalar una correa transportadora encapsulada entre los
filtros y el galpn de almacenamiento de concentrado.

El nuevo sector de espesamiento, filtrado y almacenamiento de concentrado se emplazar


hacia el sur de la planta existente, utilizando una superficie de 2.000 m2, y aprovechar los
accesos existentes para los camiones de transporte de concentrado. El rea de despacho de
concentrado incluir, adems de la romana, un sector para lavado de ruedas y encarpado de
los camiones de aproximadamente 300 m2.
Para la instalacin de todas las obras de la planta concentradora durante el proceso de
evaluacin se ha informado el respectivo cambio de uso de suelo correspondiente a 20
hectreas.

Flotacin primaria las Trtolas

Las instalaciones para la flotacin primaria se emplazan en las plataformas de la planta


existente. Las celdas de flotacin rougher sern emplazadas junto a las existentes,
soportadas en una estructura de acero y fundaciones de hormign, agregndose una fila
ms. El aumento de la nueva plataforma implica ampliar el radier en 42 x 9 m, con la
pendiente de las celdas de flotacin rougher ya existentes. El servicio de mantencin a las
nuevas celdas de flotacin rougher ser mediante la gra de patio existente en Las Trtolas.

En la planta de Moly existente se aade un nuevo espesador de concentrado mixto de 12 m


de dimetro y seis celdas de flotacin. El servicio de mantencin de estos equipos se realiza
con gra externa.

Las nuevas instalaciones para las celdas de flotacin scavenger se emplazan junto a las
existentes, soportadas en una estructura de acero sobre fundaciones de hormign. El
aumento de la nueva plataforma implica ampliar el radier en 32 x 8 m, asumiendo la
pendiente de las celdas de flotacin scavenger ya existentes. Para el servicio de mantencin
de las nuevas celdas de flotacin scavenger se incluye un nuevo tecle de cinco toneladas de
capacidad.

Flotacin Colectiva

En la nueva planta de flotacin colectiva se consideran las siguientes etapas:

- Flotacin primaria, remolienda de concentrados, flotacin de limpieza, flotacin de


barrido.

Durante la etapa de operacin, en el caso de eventuales fallas de la planta que impidan


continuar recibiendo pulpa desde Los Bronces, la pulpa en trnsito en el mineroducto ser
enviada a la piscina de emergencia, cuya capacidad es suficiente para almacenar toda la
pulpa contenida en el mineroducto. La recoleccin de eventuales derrames durante la
operacin, producidos en las cercanas de la plataforma de remolienda, o de la flotacin de
barrido, o en la remolienda y flotacin de limpieza, sern dispuestos temporalmente en otra
piscina de emergencia, para posteriormente recuperar la pulpa mediante una bomba.

Flotacin Selectiva (Planta de Molibdeno)

La etapa de flotacin selectiva se divide en dos etapas claramente definidas por el tipo de
operacin que en ellas se realiza:

Flotacin Selectiva, que contiene:


- Espesamiento de concentrado mixto, circuito diferencial, primera limpieza, segunda
limpieza, tercera limpieza

Manejo de Concentrado de Molibdeno, que contiene:

- Espesamiento. filtrado, secado, envasado y Almacenamiento

Espesamiento, filtrado y almacenamiento de concentrado

El edificio de almacenamiento de concentrado Cu-Mo existente se ampla en dos mdulos


de 12 x 55 m2, quedando con una capacidad total de almacenamiento de 9.000 toneladas.
Se modificar la correa de concentrado y el tecle monorriel para facilitar su mantencin.

Terminado el proceso de flotacin, el concentrado pasa a una etapa de remocin de agua en


un estanque espesador. El agua remanente en el concentrado se extrae por medio de dos
filtros hiperbricos ubicados en la planta de filtrado. El agua recuperada es recirculada al
proceso.

A su salida del proceso de filtrado el concentrado de cobre se almacena en un galpn


cerrado. Posteriormente se realiza la carga en camiones encarpados, luego los camiones son
pesados antes de ser despachados.

Instalacin de apoyo

El rea de instalaciones comunes incluye un nuevo edificio para los generadores de


emergencia, con su correspondiente puente gra para la mantencin de los equipos y una
nueva maestranza, ubicada en las cercanas del taller de camiones. Adems debern
instalarse los equipos de bombeo, caeras de impulsin y sistema de tuberas en todos los
edificios nuevos. En general las instalaciones a construir sern estructuras metlicas con
piso de concreto, dentro de las cuales se instalarn los equipos de proceso, salas de control,
tuberas e instalaciones elctricas. Estas instalaciones contarn con canaletas y sumideros
dotados con bombas de piso para recircular las pulpas al proceso.

Para suministrar energa elctrica a las instalaciones del rea Las Trtolas, se
instalarn en la Subestacin Las Trtolas existente un transformador de 40 MVA y
un autotransformador de 25 MVA, lo que permitir: Aprovechar la potencia
disponible de los transformadores existentes y contar con un nivel de voltaje
adecuado para la operacin del sistema de bombeo de agua desde Las Trtolas.

La demanda total de agua potable para la fase de construccin a sido estimada en


330 m3/d (3,8 l/s) como promedio, considerando una dotacin promedio de 2.200
trabajadores y un consumo medio de 150 l/da por cada trabajador. Para la
construccin de las instalaciones en el sector Los Bronces y rea Las Trtolas, el
agua potable se obtendr desde los sistemas de tratamiento y potabilizacin
existentes. Para las actividades de construccin en el rea STP y sector Estero
Riecillos, se contempla suministrar agua potable embotellada.

Durante esta fase se requerir agua para usos constructivos como fabricacin de
hormigones, control de polvo, aseo, servicios sanitarios, entre otros. En el rea Los
Bronces se espera un consumo de agua para la construccin de aproximadamente
6.000 m3/mes y en Las Trtolas de 2.000 m3/mes. La fuente de abastecimiento de
agua en estas reas corresponder a los sistemas de suministro existentes. Para las
actividades en el rea STP y sector Estero Riecillos se estima un consumo menor de
agua para construccin, que se obtendr desde alguna de las fuentes mencionadas
anteriormente y ser trasladada a los sitios de construccin mediante camiones
aljibe.

Durante la fase de construccin se transportar personal, materiales de construccin,


estructuras y equipos, combustibles y alimentacin. Los accesos a las diferentes
reas del Proyecto son los indicados en la seccin 2.1.5. El flujo vehicular medio
estimado (en viajes/da), para el transporte de materiales, equipos y personal se
indica en el cuadro siguiente.

El personal de construccin que resida en localidades cercanas (como Colina y


Santiago) ser trasladado desde su lugar de alojamiento a la faena, y viceversa. Este
servicio de movilizacin se har principalmente en buses y taxibuses. Algunos
equipos requerirn transporte especial debido a que sus dimensiones y pesos
excedern los lmites normales. En tales casos Anglo American Sur o el contratista,
solicitarn al Ministerio de Obras Pblicas y a Carabineros de Chile el respectivo
permiso de carga en camiones que exceden las dimensiones y pesos mximos
(segn Resolucin 1/95 y Decreto Supremo 19/84).

En estos casos, normalmente es necesario ejecutar obras provisorias tales como:


badenes, refuerzo de algunos puentes, desvos para evitar ciudades, retiro temporal
de luminarias, cables elctricos y telefnicos. Estas actividades, en caso de
requerirse, se coordinarn con las autoridades municipales y policiales y con los
servicios correspondientes, con los que se acordarn las medidas de seguridad a
adoptar en cada caso.

Durante la fase de construccin la energa elctrica ser abastecida a travs de la red


elctrica actual de Anglo American Sur. Para aquellas actividades de construccin
que se desarrollen en sectores que no cuenten con suministro elctrico permanente
(estero Riecillos y rea STP) se utilizarn equipos generadores en base a petrleo
diesel. Para el movimiento de vehculos y equipos motorizados de construccin se
requerir de petrleo y gasolina. Su abastecimiento ser a travs de los sistemas de
distribucin existentes en las reas Los Bronces y Las Trtolas, aumentando la
entrega de combustibles. La faena de construccin del STP se abastecer desde
estanques temporales que se ubicarn en los sectores de mayor actividad. El
consumo total durante la etapa de construccin se estima en 45.000 l/mes de
petrleo diesel y 16.500 l/mes de gasolina.

Sistemas auxiliares del proceso

El diseo de los sistemas auxiliares del proceso suele ser la ltima fase del diseo del
mismo y es crtico para el xito comercial de dicho proceso.

Operabilidad de la planta

La operabilidad de la planta se disminuida por varios factores:

1. Tiempo en que la planta debe parar para el mantenimiento de los sistemas


auxiliares.
2. Emergencias: fallos de la corriente elctrica, equipos , etc... La solucin consiste
en instalar equipos de emergencia que se pongan inmediatamente en funcionamiento
cuando se produce el fallo.

3. Capacidad de almacenamiento de materias primas, productos intermedios y


productos terminados. Cuando se produce una saturacin de la capacidad de
almacenamiento, es necesario para la produccin. Soluciones: Aumentar la
capacidad de almacenamiento. Los proveedores sean de distintos sitios geogrficos
para asegurar el mantenimiento de las materias primas a pesar de las huelgas.

Diseo mnimo adecuado

A la hora de disear los sistemas auxiliares hay que tener en cuenta las condiciones
de la planta industrial. No es lo mismo en una planta pequea que en una planta
grande. Por ejemplo: El equipo de emergencia en las plantas grandes es rentable,
porque el costo de la inversin adicional es equivalente al costo de para la
produccin por un corto espacio de tiempo. Mientras que la inversin en un equipo
de emergencia en una planta pequea supone un gasto adicional que no justifica las
prdidas debidas a una parada.

Transporte de materiales

El equipo para el manejo de materiales puede ser manual o mecnico. El equipo


mecnico es el mejor coordinador de los procesos, no slo elimina el trabajo manual
sino que tambin sirve para regular la marcha del proceso y para convertir una
operacin intermitente en continua. Puede ser para el manejo de slidos, lquidos y
gases. La seleccin del equipo depende del costo y del trabajo que debe realizarse.

Transporte de slidos: bandas, cadenas, cubos, rodillos, tornillos, cangilones, bomba de


slidos y elevadores entre pisos.

Alimentadores de slidos, con slidos a granes, mezcla slidos lquidos y mezclas


slidos- gas. Pueden ser del tipo volumtricos y gravimtricos.

Transporte de lquidos: tuberas, bombas.

Las tuberas se deben seleccionar con el material adecuado, del tamao adecuado, la
distribucin, la seleccin de vlvulas las uniones y los colores para la identificacin.

Las bombas pueden ser de movimiento alternativo (pistn), de diafragma (que son
inmunes a la abrasin), centrfugas y rotatorias de engranajes.

Transporte de gases: compresores, ventiladores y eyectores.


Los compresores tienen la funcin de aumentar la presin de un gas o suministrar
alta presin de un gas.

Los ventiladores manejan volmenes de gases sin ningn efecto en la


compresibilidad del mismo.

Mezclado

Se utiliza para producir mezclas fsicas simples donde no se efectan reacciones ni


cambios en el tamao de la partcula..

Hay mezcladores de flujo, de paletas, de hlice, de turbina.

Adecuacin de tamao

Reduccin de tamao por compresin, impacto, rozamiento y/o corte.

CONCLUSIN:

Las operaciones realizadas en una planta de procesamiento de minerales, comprenden


relativamente la penltima etapa de la obtencin de especies minerales desde la naturaleza
con un fin determinado. Luego de esta, el producto puede ser comercializado, o puede
seguir en procesos de manufactura en la mima planta. Comprende procesos desde la
separacin de los minerales hasta liberar la especie mineral de valor, luego separar dicha
especie del resto (ganga y/o estril), para luego tratar la pulpa con distintos aditivos que
otorgan capacidades a los minerales para reaccionar ante los distintos procedimientos, para
finalmente extraer dichas burbujas y separar finalmente el mineral de valor, y evacuar los
estriles.

Los procesos de concentracin gravimtrica, comprenden los ms econmicos en la


industria, ya que slo dependen del aparato usado para la separacin, sin necesidad de
agregar aditivos qumico complejos y caros. Existen distintos tipos que se basan el la
obtencin de distintas direcciones de desplazamiento, ante un impulso determinado por las
fuerzas de gravedad y centrfugas.

La flotacin de minerales es un proceso que depende en la totalidad de los elementos


adicionados (aditivos qumicos) en las diferentes fases de la flotacin, que entregan
caractersticas de afinidad con el aire, entonces las partculas se adhieren a las burbujas
separando el mineral de la ganga/estril.

Los procesos de tratamiento de minerales tienen un impacto ambiental muy daino, si no se


cumplen las normas de medio ambiente, ya que los estriles contienen muchos minerales
pesados, entre otros elementos nocivos para el ambiente y la salud.

Se debe realizar un estudio riguroso del impacto de verter dichos productos en un lugar
determinado, para evitar contaminacin de caudales de agua tanto superficial, como
subterrnea.

Las nuevas tecnologas, implican encontrar las maneras de minimizar dicho impacto,
utilizando los envases o huecos que dejan los acuferos secados. Dichos acuferos se
encuentran rodeados de capas impermeables, que ofrecen un sistema cerrado
termodinmicamente hablando, ya que no permiten el intercambio de materia ni de energa.

Otro de los avances corresponde al uso de lquidos reactivos menos dainos, ms efectivos
y ms econmicos, ya que slo plantas de envergadura macro pueden acceder a la flotacin
para separar especies minerales, por los costos asociados a los lquidos aditivos.

BIBLIOGRAFA Y RECURSOS WEB

Bibliografa

WILLS, B. A. TECNOLOGA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES.


Ed. Limusa S.A., Mxico, 1987.
KELLY, E. G. AND SPOTTISWOOD, D. J. INTRODUCTION TO
MINERAL PROCESSING, John Wiley &Sons, USA, 1982.

A.M. GAUDIN: FLOTATION Mc Graw-Hill. New York, 1957.


GRUPO EDITORIAL MINERO. MANUAL GENERAL PARA LA
MINERAIA Y METALURGIA, portal minero.

Recursos web

http://www.alhsud.com/public/articulos/BenavidesJ.pdf
http://www.alipso.com/monografias/flotacion/
http://www.alipso.com/monografias/flotacion/
http://html.rincondelvago.com/metalurgia_6.html
http://www.slideshare.net/nbeatriz/procesos-metalrgicos
http://es.scribd.com/doc/35058579/MANUAL-DE-ENTRENAMIENTO-EN-
CONCENTRACION-DE-MINERALES-I
http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/principal?
accion=detalleml&codigoP=3003&codigoH=6309&mcodigoP=3014&mcodigoH=6
312
http://www.monografias.com/trabajos78/concentracion-gravimetrica-lixiviacion-
proceso-severo/concentracion-gravimetrica-lixiviacion-proceso-severo.shtml
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9187/Capitulo2.pdf
http://www.ex-
alumnos.uda.cl/metalurgia/402/concentracion.minerales.2/01.-.Concentracion.Gravi
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http://www.scielo.org.pe/pdf/iigeo/v8n15/a04v8n15.pdf
http://www.cibernetia.com/tesis_es/CIENCIAS_TECNOLOGICAS/PROCESOS_T
ECNOLOGICOS/PROCESOS_DE_FLOTACION/1
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)