INFLUENCIA DEL AGUA GRIS SOBRE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL MORTERO Y LAS

MEZCLAS DE HORMIGN

ABSTRACT

Este proyecto tiene como objetivo evaluar el potencial del agua gris reutilizada en hormign y
mortero con el fin de preservar el agua potable para beber. El uso tanto de agua gris tratada como
de agua gris cruda (TGW y RGW, respectivamente) condujo a un aumento significativo en el
tiempo de fraguado inicial y una disminucin en el valor de depresin del hormign. Adems, no
hubo efecto sobre las propiedades de solidez del mortero. Los resultados de resistencia a la
compresin de mortero y hormign obtenidos a los 7 das de tiempo de curado hmedo
mostraron un aumento significativo. Las mezclas de mortero y hormign utilizando TGW fundido a
tiempos de curado de 28, 120 y 200 das no produjeron efectos significativos en la resistencia a la
compresin. Por el contrario, el RGW tuvo un impacto ligeramente negativo en la resistencia a la
compresin en todas las edades de curado. Segn la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
(ASTM C109), TGW y RGW son adecuados para la produccin de morteros y hormign. Adems,
estos resultados estn en armona con los requisitos establecidos para ASTM C94.

En conclusin, TGW y RGW son alternativas potenciales para el agua dulce en la industria
manufacturera del concreto.

1. INTRODUCCION

Jordania es una de las regiones del mundo ms afectadas por el agua, donde la disponibilidad y el
uso del agua son bajos en trminos per cpita. Las aguas residuales tratadas se estima en
alrededor de 84 millones de metros cbicos (MCM) / ao, y se espera que aumente a 117 millones
de metros cbicos / ao en 2020 [1]. Entre el 50% y el 80% de los residuos domsticos de aguas
residuales son aguas grises [2-4]. Donde, el agua gris se define como las salidas de agua recogidas
de lavadoras de ropa, baeras, duchas y fregaderos [5]. Esta definicin excluye las aguas residuales
de los fregaderos de la cocina, lavaplatos o inodoros.

A nivel mundial, la industria del hormign est consumiendo anualmente mil millones de metros
cbicos de agua de mezcla. Adems, se utilizan enormes cantidades de agua dulce para el lavado
de los camiones mezcladores, bombas de hormign, equipos, agregados, hormign de curado y
concreto premezclado [6,7]. En la actualidad, la industria del hormign en Jordania est
consumiendo aproximadamente 8 millones de metros cbicos / ao de agua dulce. La demanda de
concreto aument dramticamente, con un aumento proporcional de la demanda de agua para el
sector concreto durante la ltima dcada debido al crecimiento de la poblacin. La poblacin de
Jordania se ha duplicado durante los ltimos 10 aos debido al crecimiento natural y al aflujo de
refugiados de los pases vecinos. Dada la creciente y concurrente demanda de agua dulce en
Jordania y otras regiones en crecimiento y escasas en agua, es necesario y prudente llevar a cabo
investigaciones sobre la viabilidad de sustituir el agua dulce con agua de menor calidad, como el
agua gris, Naik [8].
Varios estudios han investigado el uso de agua tratada en concreto. Mahasneh [9] demostr que
las aguas residuales tratadas pueden utilizarse como agua de mezcla para la produccin de
hormign, ya que la mezcla puede alcanzar ms del 90% de la resistencia especificada requerida.
Tay y Yip [10] informaron que el hormign con una mejor resistencia a la compresin inicial podra
hacerse con agua mezcladora que consista parcialmente o totalmente en aguas residuales
tratadas. En Arabia Saud, se utiliz aguas residuales y aguas residuales tratadas en mezclas de
hormign y se compararon. El tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin fueron
evaluados para el hormign. Los resultados mostraron que las aguas residuales tratadas cumplan
los estndares requeridos para la produccin de hormign [11]. En Kuwait, un grupo de
investigacin llev a cabo experimentos sobre el hormign utilizando agua del grifo, aguas
residuales tratadas primarias, aguas residuales tratadas secundariamente y aguas residuales
tratadas terciariamente. Se encontr que el tiempo de fraguado aumentaba con la disminucin de
la calidad del agua. Adems, la aplicacin de agua de los procesos de tratamiento primarios y
secundarios en concreto mostr menores resistencias (10% menos que el hormign hecho con
agua del grifo a los 180 das) y un desarrollo lento de la resistencia para edades de hasta un ao.
Sin embargo, las aguas residuales tratadas terciarias no tuvieron impacto negativo en las
propiedades fsicas y qumicas del concreto [12]. Cebeci y Saatci [13] informaron que las aguas
residuales crudas redujeron la resistencia a la compresin en un 9% a los 28 das. En Irn,
Shekarchi et al. [6] inform sobre un estudio que examin el uso de tres tipos de aguas residuales
tratadas para hormign de mezcla y curado. Los resultados revelaron que la aplicacin de aguas
residuales tratadas en concreto es factible y cumple con los estndares y cdigos de construccin
de Irak.

En Malasia, Lee et al. [14] mostraron que el efluente tratado de una planta de tratamiento de
aguas residuales aumenta la resistencia a la compresin y el tiempo de fraguado en comparacin
con el uso de agua dulce en concreto.

En lo que respecta a las consideraciones de salud, la Agencia de Proteccin Ambiental de los

Estados Unidos (EPA, por sus siglas en ingls) [15] ha indicado que ciertos puntos deben tenerse
en cuenta para la reutilizacin de aguas residuales tratadas en la produccin de hormign, tales
como: Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5) 630 mg / Slidos (TSS) 630 mg / l, coliformes fecales
6200 CFU / 100 ml y Cl2 residual 1 mg / l.

La calidad de las aguas residuales tratadas y aguas grises producidas

De nuevas plantas de tratamiento de Jordania cumplir con los estndares de la EPA [16, 17]. El
estndar jordano No. 893/2006 se aplica actualmente a todos los sistemas municipales de
tratamiento de aguas residuales. Sin embargo, no hay nada mencionado en esta norma nmero
893/2006 sobre la reutilizacin de aguas residuales tratadas en actividades de construccin tales
como hormign o mortero. Por lo tanto, este estudio tiene como objetivo evaluar e investigar el
potencial del uso de agua gris en mezclas de mortero y hormign. A juicio de los autores, este es el
primer estudio sobre el uso de agua gris en lugar de agua dulce en la produccin de hormign.
2. Materiales y metodologa

2.1. Planta piloto de agua gris en Deir-Alla

En 2011 se instal y oper un sistema experimental de recoleccin y filtracin de aguas grises en

Deir-Alla, una comunidad del Valle del Jordn, a travs de un proyecto de investigacin financiado
por USAID [16,18]. Se obtuvieron dos tipos de aguas grises de la planta piloto: Agua Gris Gris
(RGW) y Agua Gris Tratada (TGW). Las muestras recogidas se transfirieron a laboratorios en la
Royal Scientific Society (RSS) y se analizaron. Todos los anlisis de agua se llevaron a cabo de
acuerdo con los mtodos estndar para el examen de agua y aguas residuales [19].

2.2. Preparacin y pruebas de materias primas

2.2.1. Agregados

Los agregados son materiales granulares que normalmente son inactivos qumicamente. Se
dispersan a travs de la matriz de cemento principalmente para reducir el costo del hormign
porque los agregados son ms baratos que el cemento [20]. Las propiedades de las materias
primas utilizadas en la preparacin de morteros y mezclas de hormign se ensayaron en los
laboratorios RSS de acuerdo con las normas nacionales e internacionales.

Estos materiales incluyen: agregado grueso, agregado fino y cemento.

Para mezclas de hormign, se utilizaron dos tamaos de agregados gruesos y dos tipos de
agregados finos en mezclas de hormign, mientras que un tipo se us en la preparacin del
mortero. Las propiedades fsicas para los agregados se muestran a continuacin en la Tabla 1.

2.2.2. Cemento

Se utiliz el cemento Portland pozolnico (PPC, Tipo II) fabricado por la compaa cementera
jodoniana para preparar mezclas de mortero y hormign. Las propiedades qumicas del cemento
usado se muestran en la Tabla 2.

2.3. Preparacin y curado de muestras de mortero

La mezcla de mortero de control se dise de acuerdo con las proporciones volumtricas

sugeridas por las normas jordanas. Despus de la preparacin de la mezcla de control (agua
destilada (DW)), se utilizaron dos tipos de agua gris para mezclas separadas. Los otros
componentes de las mezclas se mantuvieron constantes como los del tipo de control excepto el
agua, que se aadi para cada mezcla para obtener la misma trabajabilidad que la mezcla de
control.

Durante el proceso de diseo de la mezcla de mortero, la tabla de flujo se utiliz como un

indicador de trabajabilidad para todas las mezclas. La prueba se realiz de acuerdo con el estndar
americano [22]. La mezcla de mezclas de mortero se realiz de acuerdo con la norma BS-EN 196-1
[21]. Se utiliz un mezclador estndar en el proceso de mezclado en condiciones de laboratorio de
20 1C y 50 10% de humedad relativa (HR). Despus de la preparacin de la mezcla, se llen en
los moldes y se compact mediante una mesa de sacudidas, y luego los moldes se cubrieron con
placas de vidrio y se mantuvieron en un gabinete de curado de humedad en condiciones estndar
a 20 1C y R.H> 90% hasta el da siguiente. Despus de 24 h de colada, se extrajeron muestras de
moldes y se almacenaron para curar en el depsito de agua a una temperatura estndar de 20
1C. Se utiliz agua de grifo normal para llenar el tanque de agua hasta el nivel adecuado. Para
cada mezcla de mortero, se arrojaron veinticuatro prismas (40 40 160 mm).

Las propiedades de mortero frescas se ensayaron directamente despus de la preparacin de la

mezcla, tales como el tiempo de fraguado inicial y la solidez. Generalmente, el ajuste inicial es el
tiempo transcurrido desde la adicin de agua al cemento hasta el momento en que la aguja no
puede penetrar ms de

6 2 mm de la parte inferior del molde vicat [23]. Solidez se refiere a la capacidad de resistir la
expansin de volumen. Se determina por el mtodo de Le-Chatelier IS: 4031, donde un espcimen
de pasta cementada endurecida se hierve durante 3 h. A continuacin, dejar que se enfre a
temperatura ambiente para medir la distancia entre los puntos indicadores.

Cada uno de los seis prismas se prob despus de varios tiempos de curado (7, 28,

120 y 200 das). Se calcul el promedio de tres ejemplares a cada edad para comparar los
resultados de las diferentes mezclas preparadas. La resistencia a la compresin se evalu segn la
norma europea EN 1015-11 [24].

Se realiz un anlisis de microscopio estreo para los prismas de mortero. Se recogieron seis
muestras aleatoriamente en varias secciones transversales de cada mezcla de mortero a la edad
de curado 28 das (6 muestras 3 mezcla de mortero). Cada diapositiva era de 4 cm 4 cm. El
dimetro de vacos para cada imagen se midi mediante un software de anlisis de imgenes.

2.4. Preparacin y curado de muestras de hormign

En base al diseo de la mezcla, se escogi la clasificacin del agregado combinado (Hemseyeh,

Adaseyeh, Semsmeyeh y Sand Swealeh) para obtener la mejor mezcla de clasificacin para lograr
la trabajabilidad del hormign fresco (depresin 15-18 mm) y resistencia a la compresin 30 MPa)
(Tabla 3).
2.5. Mezclas de ensayo de hormign

Se realizaron varias mezclas de ensayo de hormign para conseguir las propiedades frescas tales
como consistencia y flujo, y resistencia al hormign endurecida. Para cada mezcla, y despus de
medir la temperatura del hormign y hacer la prueba de depresin, se prepararon y curaron 12
cubos (150 150 150) mm segn la norma JS 1652-2: 2004 [25], a (21 2) C Y Humedad de (100%).
Se probaron tres cubos para cada mezcla a los 7 das de edad como indicacin de resistencia,
mientras que los otros cubos se ensayaron a los 28, 120 y 180 das para obtener resistencia a la
compresin.

Despus de la preparacin de la mezcla de control de hormign, el agua destilada fue reemplazada

por dos tipos de agua gris en diferentes porcentajes (100, 75 y 50%) en mezclas separadas. El
procedimiento de mezcla de hormign se llev a cabo utilizando un mezclador de cacerola.
Despus de la evaluacin de las propiedades frescas, las mezclas de hormign se fundieron en los
moldes y se compactaron utilizando una mesa de vibracin. Despus de esto, los moldes se
cubrieron con lminas de plstico y se mantuvieron en condiciones estndar (21 2C y 50 10%
de R. H.) al da siguiente. Despus de 24 h de colada, las muestras se extrajeron de los moldes y se
almacenaron para curar en el tanque de agua a una temperatura estndar (21 2C) hasta la
fecha de la prueba.

Para cada mezcla de hormign, y despus de la finalizacin de la mezcla, se ensayaron

propiedades frescas de hormign, incluyendo temperatura, asentamiento y tiempo de fraguado,
segn las normas de ensayo de hormign fresco EN12350-2: 2009 [26] y ASTM C 403: 08 [27] .

Para el ensayo de resistencia a la compresin, se probaron muestras a las edades de 7, 28, 120 y
200 das. Se calcul el promedio de tres ejemplares a cada edad para comparar los resultados de
las diferentes mezclas que se prepararon. Todas las pruebas de resistencia se realizaron de
acuerdo con JS 1652 partes 3, 5 y 6 [2

3. results

3.1 propiedades del agua gris

La calidad del agua de mezcla desempea un papel esencial en la preparacin del hormign. El
agua potable se puede utilizar como agua de mezcla para la produccin de hormign. Adems,
algunos tipos de agua que no son adecuados para beber puede ser apto para el hormign [29, 30].
La Tabla 4 muestra los parmetros de concentracin de RGW, TGW y los lmites permisibles de
estos parmetros para el agua de mezcla utilizada en la produccin de hormign. Los resultados
muestran que los slidos suspendidos totales (TSS) de RGW y TGW fueron 436 y 2 mg / L,
respectivamente. De acuerdo con el PCA [29], 2000 mg / l de agua mezclada se tolera. Adems, en
caso de reutilizacin de aguas residuales de las operaciones de lavado del mezclador se pueden
tolerar 50.000 mg / l. El TDS para RGW y TGW (980 y 803 mg / L) es menor que la concentracin
mxima permisible (2000 mg / L).

El total orgnico de la RGW es 900 mg / L que es ms alto que el nivel mximo permisible. El total
orgnico del TGW es muy bajo (6,97 mg / l). Las concentraciones de cloruro, sulfato y pH estn por
debajo de los lmites mximos permisibles. En general, los resultados muestran claramente que
todos los parmetros qumicos y biolgicos concentraciones de RGW y TGW son inferiores a los
reportados por ASTM C94 [31], excepto las concentraciones de demanda qumica de oxgeno
(COD) y E. coil para RGW.

El RGW contiene bacterias E. coil sobre los lmites mximos para una aplicacin de sistema abierto
de aguas residuales, donde el trabajador tiene alto potencial de exposicin. E. bobina se considera
ahora como el indicador ms importante para la salud pblica [32]. Los materiales ms efectivos
para el crecimiento controlado de microorganismos son fenoles poli-halogenados, emulsiones de
dieldrina y compuestos de cobre. La eficacia de estos materiales es generalmente temporal [29]. El
TGW contiene E. bobina menor que el lmite de deteccin. Basndose en los criterios aceptables
para el uso del agua en el hormign que se presenta en la Tabla 4, el TGW es adecuado para la
produccin de hormign mientras que el RGW debe ser probado y comparado con especmenes
hechos con agua potable o destilada para asegurar que las impurezas en RGW No afecta
negativamente a las propiedades mecnicas del hormign [33]. El RGW debe ser pretratado para
reducir el contenido de microorganismos antes de que el agua puede estar en contacto directo
con los seres humanos [34]. En cuanto a las especificaciones estndar jordanas, no hay lmites
disponibles para las impurezas disueltas en el agua de mezcla y su posible impacto negativo en las
propiedades del hormign.

Basndose en los resultados de anlisis de aguas grises, es importante mencionar aqu que la
eliminacin eficiente de TSS, COD, BOD5 y E. bobina para la planta piloto de filtracin fue de
99.5%, 99.2%, 99.4% y

100%, respectivamente. Estos valores son mayores que los reportados por Ghrair et al. [diecisis].
Estas diferencias de absorcin de eficiencia se deben principalmente a la variacin en la calidad de
RGW. La muestra RGW en este estudio se recogi directamente de la red antes de la planta piloto,
mientras que en el estudio anterior RGW muestra se recogi de la fosa sptica. Adems, los
resultados de los anlisis de TGW estn en armona con los registrados con Ghrair et al. [diecisis].

3.2. Efectos de agua gris sobre la pasta de cemento

Los resultados (Tabla 5) muestran que el tiempo de fraguado inicial de la pasta de cemento
mezclada con RGW y TGW fue de +20 y +25 min en comparacin con el control. Una posible
explicacin para este ligero aumento en el tiempo de fraguado inicial es el alto contenido de
slidos disueltos en RGW y TGW (Tabla 4). Shekarchi et al. [6] y Al-Ghusain et al. [12] informaron
que las sales disueltas pueden aumentar el tiempo de fraguado inicial hasta +70 min en caso de
usar aguas residuales tratadas en la pasta de cemento. Adems, la relacin agua / cemento (W / C)
muestra ligeros aumentos hasta 0,2 y 0,4% para RGW y TGW, respectivamente. El aumento de la
relacin W / C podra explicarse por el hecho de que el RGW y TGW contienen slidos disueltos,
slidos en suspensin y materiales orgnicos. Este contenido de material representa el peso extra
de agua que condujo a este aumento en la relacin W / C.

Adems, los resultados de la prueba de solidez del cemento segn el mtodo de Le-Chateliers no
muestran diferencias significativas entre el uso de RGW, TGW y control. De acuerdo con el
requisito de la norma de Jordania (N 30-1 / 2007) [36], la expansin mxima debe ser

610 mm.

Estos resultados estn en armona con los requerimientos de la ASTM C94 [31] en el tiempo de
fraguado inicial donde el tiempo de fraguado inicial de la pasta de cemento hecha con el agua
cuestionable no debe ser mayor de

60 min antes o 90 min ms tarde que el hecho con el mismo cemento con agua destilada.

3.3. Efectos en las propiedades del mortero

Los resultados presentados en la Fig. 1 revela que el mortero hecho con TGW al tiempo de curado
2, 28, 120 y 200 das no tiene efecto negativo sobre la resistencia a la compresin del mortero. Sin
embargo, el uso de RGW como agua de mezcla condujo a una reduccin de la resistencia a la
compresin al tiempo de curado 2, 28, 120 y 200 das. Esto podra ser debido al efecto del
contenido orgnico que puede haber contribuido a la reduccin de la resistencia del mortero.

El ndice de resistencia relativa del mortero (Rs) puede definirse como la relacin de la resistencia
a la compresin del mortero o del hormign con la del control [37]. La Tabla 6 representa el ndice
de resistencia relativa de mortero de mezclas usando RGW y TGW a la edad de curado en hmedo
de 7, 28, 120 y 200 das.

El ndice relativo indica que el uso de RGW como agua de mezcla para la produccin de mortero
condujo a una reduccin significativa de la resistencia a la compresin entre 8,9 y 10,8%. Mientras
que la adicin del TGW condujo a un ligero aumento en la resistencia a la compresin a la edad de
curacin temprana (7 das), mientras que el Rs a largo plazo (por encima de 28 das) no muestra
diferencias significativas entre el uso de agua destilada y TGW. De acuerdo con la ASTM C109 [38],
el agua es adecuada para la produccin de hormign si el mortero hecho con l tiene resistencia a
7 das de tiempo de curado igual o inferior al 10% de reduccin que las muestras de control hechas
con agua potable o destilada.

El microscopio estreo se utiliz para producir fotos tridimensionales y observacin de baja

amplificacin. Higo. 2 muestra que no hay diferencias significativas en el tamao y distribucin del
vaco de aire entre los especmenes de mortero hechos con TGW, RGW y agua destilada. No hay
efecto de micro fisuras en la superficie de las muestras de mortero. La estructura del espcimen
de mortero y la matriz entre el agregado estn estructuralmente intactas.

3.4. Efectos sobre las propiedades del hormign

El mejor indicador para la trabajabilidad del concreto es el valor de depresin. Los resultados de la
prueba de cada en el hormign utilizando RGW TGW y agua destilada como agua de mezcla se
presentan en la Fig. 3. Los resultados revelan que el uso de RGW y TGW condujo a una
disminucin de la depresin de 3,5 y 3 cm, respectivamente. Esto puede deberse al hecho de que
los slidos disueltos disminuyen el valor de depresin del hormign. Esta observacin es
coherente con estudios anteriores [6, 13].

La resistencia a la compresin del hormign utilizando RGW, TGW y DW a la edad de curado 7, 28,
120 y 200 das se presentan en la Fig. 4. En comparacin con el hormign hecho por agua
destilada, la resistencia a la compresin del hormign fabricado por RGW y TGW a los 7 das
muestra un ligero aumento. Sin embargo, la resistencia a la compresin de TGW a los 28 y 120 das
de edad de curado no muestran diferencias significativas. AbdolChini y Mbwambo [39] informaron
que las propiedades del hormign no se ven afectadas por el uso de agua reciclada. El hormign
realizado con RGW muestra una reduccin de la resistencia a la compresin de hasta 7,7 y 13,9% a
28 y 120 das, respectivamente (Tabla 6).

A pesar de la reduccin relativa de la resistencia a la compresin debida al uso de aguas

residuales, se produce un desarrollo lento y continuo de la resistencia hasta 200 das. Este
resultado es consistente con Al-Ghusain y Terro [12], quienes concluyeron que una resistencia
lenta se desarroll gradualmente hasta 360 das para un hormign hecho con aguas residuales
tratadas. De acuerdo con el IS 456-2000 [40] y Kucche et al. [28], la reduccin de la resistencia a la
compresin del hormign no debe ser superior al 15% de la resistencia media a la compresin del
espcimen de concreto fabricado con agua potable o destilada.

El efecto de la dilucin de RGW, usando la razn de dilucin de agua destilada de (RGW: DW) 1: 0,
3: 1, y 1: 1, sobre el desarrollo de la resistencia a la compresin del hormign se presenta en la Fig.
5. Es evidente que no hay efectos significativos de la dilucin de RGW sobre la resistencia a la
compresin en varias edades de curado hasta 120 das excepto dilucin al 50% que muestra una
ligera tendencia en el aumento de la resistencia a la compresin en el corto plazo (menos de 120
das ). Sin embargo, a largo plazo de la edad de curado en hmedo (200 das), la dilucin al 50% de
RGW puede mejorar significativamente su resistencia a la compresin.
El parmetro de absorcin de agua es uno de los indicadores ms importantes de la durabilidad y
calidad potencial del hormign [30]. La absorcin media de agua del hormign realizada con RGW,
TGW y agua destilada es de 1,69, 1,75 y 1,74%, respectivamente. El resultado muestra que el
efecto del uso de agua gris como agua de mezcla sobre la absorcin de agua no es significativo.
Este resultado est de acuerdo con Shekarchi et al. [6] que informaron que la utilizacin de aguas
residuales tratadas como agua de mezcla no afecta la durabilidad del concreto y la absorcin de
agua.

4. Conclusiones

Los resultados de la calidad del agua gris y los lmites de agua de mezcla permitidos para concreto
muestran que el TGW es adecuado para la produccin de concreto. Sin embargo, el RGW debe ser
pretratado para reducir el contenido de microorganismos antes de que el agua pueda estar en
contacto directo con seres humanos.

El tiempo de fraguado inicial de la pasta de cemento realizada con RGW y TGW aument y la
relacin agua / cemento mostr un ligero aumento. Estos resultados estn en armona con los
requisitos establecidos para ASTM C94.

Los resultados para el mortero fabricado con TGW al tiempo de curado 7, 28, 120 y 200 das no
muestran ningn efecto negativo sobre la resistencia a la compresin del mortero. Sin embargo, el
uso de RGW como agua de mezclado condujo a una reduccin de la resistencia a la compresin de
hasta el 10%. A pesar de la reduccin relativa en la resistencia a la compresin debido al uso de
aguas residuales, hay un desarrollo de resistencia lento pero continuamente hasta 200 das.
Adems, no hay ningn efecto significativo de la utilizacin de RGW o TGW sobre el valor de
sonido del mortero. Segn la norma ASTM C109 o AASHTOT

106, TGW y RGW son adecuados para la produccin de mortero.

La resistencia a la compresin del hormign fabricado con TGW a 28, 120 y 200 das la edad de
curado no se ve afectada negativamente en comparacin con el hormign hecho con agua
destilada. Sin embargo, el hormign realizado con RGW muestra una reduccin de la resistencia a
la compresin de hasta 13,9% a 120 das. Segn el IS 456-2000, TGW y RGW son adecuados para la
produccin de hormign.

El efecto del agua gris como agua de mezcla sobre la absorcin y durabilidad del agua de concreto
no es significativo.

La dilucin de RGW en agua destilada al 50% conduce a una mejora significativa de la resistencia a
la compresin del hormign en comparacin con el uso de RGW sin diluir.

En conclusin, TGW y RGW son alternativas potenciales para el agua dulce en la industria de
produccin de hormign. Basndose en este estudio, los autores recomiendan que las
instituciones gubernamentales de gestin, ministerios y autoridades desarrollen regulaciones
especficas en los cdigos de construccin para el uso de agua gris en la produccin de hormign
como un paso en la reduccin del consumo de agua dulce en Jordania y otros lugares.

Expresiones de gratitud

Este estudio est financiado por un proyecto financiado por la UE titulado "Apoyo a la
Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e Innovacin en Jordania" (SRTD - II), gestionado por el
Consejo Superior de Ciencia y Tecnologa. Los autores desean expresar su agradecimiento al
Consejo Superior de Ciencia y Tecnologa ya la oficina de implementacin del proyecto SRTD II por
su ayuda, facilidades y seguimiento durante el proyecto.