Procesos de Soldadura

Materiales No Ferrosos
Ing. Edgar Prez Hospinal
 Tipos de materiales
Ferrosos
A. Aceros al carbono
1. ( St-52, A 633, A355)
B. Aceros de baja aleacin
1. (HSLA, A 514, T1, HB 400)
C. Aceros de alta aleacin
1. (Ac. Inoxidables, Ac. Mn)
D. Fierros fundidos
1. (FeFdo. Blanco, Fe Fdo. Nodular)
3
 Tipos de materiales
No
No-
-Ferrosos
A. Aluminio y aleaciones
1. (AA 5652, AA5086)
B. Niquel y aleaciones
1. (Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)
C. Cobre y aleaciones
1. (Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con Al y
Mg)
D. Titanio y aleaciones
1. (Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)
E. Cobalto y aleaciones
1. (Stellite)
5
El Aluminio tiene muchas aplicaciones
que implican soldadura....

Embarcaciones:
Fast Ferries44 metros de longitud y 300 pasajeros
 El Aluminio tiene muchas aplicaciones
que implican soldadura....

Proa, techo, casco y estructura de ferry Aleacin 5083

El Aluminio tiene muchas aplicaciones
que implican soldadura....

Chasis de motos y bicicletas Cannondale

El Aluminio tiene muchas aplicaciones
que implican soldadura....

Soldadura de chasis
utilizando GTAW con
tubos de aluminio de
la serie 6000
El Aluminio es un metal muy usado

A. Es un material ligero. Es 3 veces menos

pesado que el acero
B. Muy buena resistencia a la corrosin
C. Muchas aleaciones de aluminio tienen
resistencia estructural
D. Durabilidad
E. Buena conductividad elctrica ( 65% del cobre
puro)
F. Muchas de sus aleaciones tienen buena
soldabilidad
 QUE DE DIFENTE TIENE EL ALUMINIO ?

A. Capa de xido
1. Capa dura, delgada y tenaz ( 2.5 5.0 nm de
espesor normal)
2. Posible tratamiento de anodizadomayor
espesor
3. Temperatura de fusin: 2052 C
4. Es aislante elctrico
5. Es porosaposibilidad de absorcin de
humedad y generacin de porosidad
Cobre y aleaciones de cobre

Bronce
especiales
Al

Zn Sn

Cu
Bronce
Latn simple
Ni Mn

Be, B, As, Fe,

Cd, Cr, P, Si, Pb,
Ca, Mg, Li
 Aleaciones de Cobre

A. Latn (Cu Zn)

B. Bronce Fosforoso Bronce simple (Cu Sn - P)
C. Bronce al Aluminio (Cu Al Ni - Fe Mn - Si)
D. Bronce al Silicio (Cu Si Sn Mn Fe - Zn)
E. Bronce al Nquel (Cu Ni Fe Mn Zn)
F. Bronces Multialeados (Cu Al Mn Ni Fe)
G. Cupro Nquel (Cu Ni)
H. Etc.
 Procesos de Soldadura

Materiales No Ferrosos

SMAW
GMAW Brazing
(ARCO GTAW OFW
y Otros
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG) (Autgena)
Soldering
MANUAL)
SMAW
 Corriente directa (DC)

A. La corriente directa fluye continuamente

en un solo sentido.
1. Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
2. Es la mejor opcin para aplicaciones a
bajos amperajes. DCEP

(+)

(-)
Aluminio y Aleaciones
 Cobre y Aleaciones

A. Cobre y aleaciones
 Metales de Aporte
Clasificacin AWS Metal de aporte
Electrodo Varillas y Nombre comn Tipo Metales base
revestido alambres
ECu ERCu Cobre Cobre Cobres
ECuSi ERCuSi-A Bronce al silicio Cobre-silicio Latones, cuprosilicios

ECuSn-A ERCuSn-A Bronce fosforoso Bronce Latones, bronces

ECuSn-C fosforosos
ECuAl-A2 ERCuAl-A1 Cupro-aluminio Cobre-aluminio Cupro-aluminio,
ERCuAl-A2 latones, cupro-silicio
ECuAI-B ERCuAl-A3 Bronce al aluminio Cobre-aluminio Bronces al Aluminio
ECuNi ERCuNi Cupro Nquel Cobre-Nquel Aleaciones de Cu - Ni
ECuNiAl ERCuNiAl Cu-Ni-Al Bronces al Ni-Al
ECuMnNiAl ERCuMnNiAl Bronce multialeado Cu-Mn-Ni-Al Bronces al Mn, Ni y Al
RBCuZn-A Latn naval Latn Latn, cobre
RBCuZn-B Latn con baja formacin Latn Latn, Cu-Mn
RBCuZn-C de gases de zinc

RBCuZn-D Latn/Bronce al nquel Cu-Zn-Ni Nquel - plata

 Metales de Aporte

SMAW GTAW GMAW OFW

Exa 206 Tigfil 200
(E Cu) Tigfil 200 (ER Cu)
Citobronce (ER Cu) Rodfil 204
(E CuSn-A) Tigfil 746 (B CuP-2)
Citobronce II (ER CuMnNiAl) Rodfil 210 R
(E CuSn-C) Tigfil ER CuAl-A2 (RB CuZn-A)
Citobronce Al (ER CuAl-A2) Rodfil 700 R
(E CuAl-A2) (RB CuZn-D)
 Factores que influyen en la
Soldabilidad
A. Elevada conductividad trmica y elevado
coeficiente de dilatacin.
B. Diseo de la unin.
C. Posicin de soldeo.
D. Condicin superficial.
E. Elementos de aleacin:
1. Vaporizacin de elementos (Zn y Sn).
2. Formacin de capa de oxido (Al, Ni y Be).
3. Fragilizacin en caliente (Pb y S).
4. Soldabilidad (Mn, Si y Fe).
 Soldaduras Semiautomticas

A. Alambres slidos GMAW

Guas de alambre

Es importante que se use la gua de
acuerdo al dimetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
- Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
- Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.
Aluminio
 Alambres slidos GMAW
A. Cobre y aleaciones
1. Migfil 746 ERCuMnNiAl
B. Aluminio
1. Migfil 400 ER 1100
2. Migfil 404 ER 5356
3. Migfil 405 ER 4043
4. Migfil 407 ER 4047
C. Los alambres slidos para mig/mag se encuentran
disponibles en dimetros de 0.8, 1.0 y 1.2mm.
D. Estos alambres vienen en carrete de 15 kilos en
bolsa sellada al vaco dentro de una caja.
A. Bronces al aluminio Mayor
porcentaje
B. Bronces simples
Menor porcentaje
C. Latones
 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre de la compaa INDUSTRIA NAVAL S.A. Por: Abelardo Acosta A.
Especificacin de Procedimiento N:INSA-WPS-08 Fecha: 04/03/02 PQR de soporte: INSA -PQR-08
Revisin N 0 Fecha: 04/03/02
Proceso (s) de soldadura GMAW Tipo: Semiautomatica

Juntas (QW-402)
Diseo de junta: A tope, 60
Respaldo: (Si) (No) X
Material de respaldo (Tipo):
 Metal  Refractario
 No metlico  Otro

Esquema, Dibujo de fabricacin, Smbolos de soldadura o

descripcin escrita debe mostrar el arreglo general de las
partes a ser soldadas. Donde sea aplicable, la abertura de
raz y los detalles de la soldadura debe ser especificada

METAL BASE (QW-403)

N P : Grupo N: al N P: Grupo N.
Procedimiento
O Especificacin de tipo y grado:
Hasta la especificacin de tipo y grado:

O Anlisis qumico y Propiedades mecnicas

DIN Ni Al
Cu3 de soldadura
Hasta el anlisis qumico y propiedades mecnicas

Rango de espesores
Metal base: Bisel 12.7mm Filete
(Pg. 1 de 2)
Diam. Tubo Bisel Filete
Otro:

METAL DE APORTE (QW-404)

Especificacin N (SFA) ____________________ SFA-5.6

AWS N (Clase) ER Cu Mn Ni Al
N F
N A
Tamao del mat de aporte
1.2mm
Metal depositado:
Rango de espesores
Bisel ________________
Filete
Fundente (Clase)
Fundente Nombre comercial
Inserto Consumible
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO DE POST-CALENTAMIENTO
Posicion(es) de bisel 1G Rango de temperatura
Progresin: Asc. Desc. Tiempo
Posicin de filete

PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408)

Temp. Precalentamiento Min 150 C Composicin Porcentual
Temp. Interpase. Max 150 C Gas (es) (Mezcla) Flujo
Mantenimiento precalentamiento Argon 100% 20 L/Min
Proteccin
Arrastre
Refuerzo

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)

Corriente AC o DC DC Polaridad (+)
Rango de amperaje 165 185 Rango de voltaje 27 29

(El rango de amperios y voltios debe ser registrado para cada tamao de electrodo, posicin, y espesor, etc. sta informacin debe ser listada
como se muestra en la tabla.

Tamao y tipo de electrodo de Tungsteno -

Procedimiento
(Tungsteno puro, 2% Thoriado, etc).
Modo de transferencia en GMAW

Velocidad de alimentacin de alambre

Spray
(Arco spray, corto circuito, etc.)
4 m / min
de soldadura
TCNICA
Arrastre u oscilatorio
Abertura
Cordones rectilineos sin oscilacin - Arrastre (Pg. 2 de 2)
Limpieza inicial y de interpase (Escobillado, esmerilado, etc.) Esmerilado y escobillado entre pase y pase

Mtodo de limpieza posterior Escobillado

Oscilacin
Distancia de contacto a la boquilla 12 mm
Pase mltiple o simple Mltiple
Electrodo simple o mltiple Simple
Velocidad de avance (rango)
Martilleo Alivio mecnico despus de soldar cada cordn
Otro Soldar en ambiente ventilado

Metal de aporte Corriente Temperatura

Pase N Proceso Voltaje Otros
Clase Diam Polaridad Amperaje C
1 GMAW ER CuMnNiAl 1,2 CC ( + ) 165 185 27 - 29 185
2 GMAW ER CuMnNiAl 1,2 CC ( + ) 165 185 27 - 29 200
3 GMAW ER CuMnNiAl 1,2 CC ( + ) 165 185 27 - 29 240
4 GMAW ER CuMnNiAl 1,2 CC ( + ) 165 185 27 - 29 240
5 GMAW ER CuMnNiAl 1,2 CC ( + ) 165 185 27 - 29 175
Aplicaciones
Aplicaciones

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

 Soldaduras para GTAW

A. Varillas TIG
 Varillas TIG
A. Cobre
1. Tigfil 200 ER Cu
B. Aluminio
1. Tigfil 400 ER1100
2. Tigfil 405 ER4043
3. Tigfil 407 ER4047
C. Las varillas se encuentran disponibles en dimetros
de 1.60, 2.50 y 3.15mm. Su longitud es de 1000mm.
D. Estos alambres vienen en tubo de 5 kilos.
 Alta frecuencia

A. Permite el encendido del arco sin

contacto entre el electrodo y la pieza de
trabajo.
 Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor Excelente penetracin

 Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada

vida til del electrodo

Pobre penetracin 30% Calor

Excelente limpieza
 Efecto del tipo de corriente

Accin de Si;
limpieza de No Si Cada mitad del
xido ciclo

Balance de 70% en la pieza 30% en la pieza 50% en la pieza

calor en el arco 30% en el 70% en el 50% en el
(aprox) electrodo electrodo electrodo

Profunda; Ligera;
Penetracin Media
Angosta Ancha
Excelente Pobre Buena
Capacidad del
1/8 (3.2 mm) (6.4 mm) 1/8 (3.2 mm)
electrodo 400 A 120 A 225 A
 Antorcha

A. Tiene la funcin de conducir:

1. La corriente elctrica.
2. El gas de proteccin.
 Dimetro del electrodo

A. Con corriente alterna (AC) se tiene

aproximadamente un 50% de la
capacidad mxima de conduccin de
corriente.
 Punta del electrodo

A. Para soldar con AC se prefiere un

acabado de tipo esfrico.
 Proceso de Soldadura TIG
Equipo de Soladura TIG

Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Proteccin

Control remoto

Material Recirculador de agua

Base
Antorcha
 Proceso de Soldadura TIG
Equipo de Soladura TIG
El equipo principal para el proceso de soldadura TIG, esta
compuesto por Fuente de Energa, un porta electrodo,
electrodo, cables de soldeo, cilindro de gas inerte y
manguera de conduccin de gas.
Fuente de Energa
Para evitar que la corriente se soldeo se vea afectada por
las variaciones de la longitud de arco, la fuente de poder
debe de presentar una caracterstica descendente (I=Cte.)
La fuente de energa debe de tener la capacidad de
suministrar una intensidad tan alta como sea requerida por
los espesores del material a soldar.
 Proceso de Soldadura TIG
Fuente de Poder Inversora

A. Reducen peso del equipo con un menor

tamao del transformador.
B. Frecuencia de alimentacin es multiplicada
antes de entrar al transformador.
C. Protegerlo de sobrecargas.
D. Bajo consumo elctrico.
E. Buena calidad de corriente de soldadura.
 Proceso de Soldadura TIG
Fuente de Poder Transformadores - Rectificadores

A. Estructura: transformador +
rectificador.
B. Para generar AC generalmente
monofsicas (desbalance lnea)
C. Bajo costo de mantenimiento, bajo
costo operativo
 Proceso de Soldadura TIG
Fuente de Poder Generadoras y Alternadoras
A. El generador puede ser impulsado
por un motor elctrico o por un
motor de combustin interna
(diesel o gasolina).
B. Se puede usar un equipo para
SMAW adicionndole un arrancador
de HF.
C. Generadores producen corriente DC.
D. Alternadores consisten en un
generador elctrico que produce AC.
Motor ms pequeo.
 Proceso de Soldadura TIG
Fuente de Poder Alterna Convencionales
Utiliza una onda sinusoidal, esta inicialmente era una onda de
red que fue transformada para adecuarla a los parmetros de
intensidad y tensin.
Los medios que se utilizan para estabilizar el arco con corriente
alterna son: generador de impulsos de alta frecuencia, filtros
capacitivos o el empleo de fuentes de onda cuadrada.
Fuente de Onda Cuadrada
Disminuye el tiempo de cambio de sentido de la corriente
(Semionda Positiva - Semionda Negativa) de soldadura.
Consiguindose la estabilidad del arco.
Estas fuentes logran ajustar el nivel de intensidad que alcanza
cada semionda cuando cuentan con un control de balance de
onda.
 Proceso de Soldadura TIG
AC Onda Cuadrada Balanceada
 Proceso de Soldadura TIG
Principales Funciones de los Equipos de Soldadura.

Control de Pendiente (Electroslope).

Temporizador de Post-Flujo (Postflow Time) y Pre-Flujo
(Preflow Time) de gas de proteccin.
Impulso de alta frecuencia (High Frecuency).
Control del balance de onda (AC Balance).
Funcin Pulsatoria.
Control Remoto.
 Proceso de Soldadura TIG
Porta electrodo

Parte del sistema del equipo de soldeo TIG, cumple la

funcin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta
la zona de soldeo.
Debe de tener un sistema de refrigeracin ya sea por aire
(natural), cuando se suelda espesores delgados.
El sistema de refrigeracin con agua (forzada), para
trabajos forzados con elevadas intensidades superiores a los
180 Amperios.
Cada porta electrodo en su interior contiene una pinza la
cual sujeta al electrodos de volframio. Existe un juego de
pinzas para cada dimetro de electrodo.
 Proceso de Soldadura TIG

Consta de una tobera de material cermico, cuya funcin

es de dirigir y distribuir el gas de proteccin hasta la zona de
soldeo.
Es importante mantener centrado el electrodo dentro de la
tobera para una buena proteccin.

Electrodos No Consumibles

La nica funcin que desarrolla este electrodo es el de

mantener el arco sin aporte de material al bao de fusin.
Posee una alta temperatura de fusin.
 Proceso de Soldadura TIG

Los tres tipos de electrodos se clasifican en funcin de su

composicin:
 Volframio puro.
 Volframio aleado con torio.
 Volframio aleado con circonio.
La adicin de torio o circonio aumenta la emisividad,
incrementando el flujo de electrones, mejora la estabilidad
del arco.
Ademas, estas aleaciones permiten utilizarlos a elevadas
intensidades de corriente, sin contaminar el bao de fusin
como si suceda con el Volframio puro.
 Proceso OAW

A. Varillas slidas
 Varillas OAW

A. Cobre y aleaciones
1. Exsalot 204 BCuP-2
2. Exsalot 210 RBCuZn-A
3. Exsalot 700 RBCuZn-D

B. Aleaciones de Plata
1. Rodfil 307 BAg-2
2. Rodfil 308 BAg-8
3. Rodfil 314 Bag-7
4. Rodfil 315 BAg-1
 Varillas OAW

A. Aleaciones de estao
1. Rodfil 611 L-SnAg5
2. Rodfil 630 40/60 L-PbSn40(Sb)
3. Rodfil 630 50/50 L-PbSn50(Sb)
4. Rodfil 630 60/40 L-Sn60Pb(Sb)
5. Rodfil 612P L-Sn60Pb
6. Rodfil 614P L-Sn99.9

B. Fundentes
1. Flux 200 FB3-D (para bronce)
2. Flux 300 FB3-F (para plata)
3. Flux 400 FB1-A (para aluminio)
4. Flux 600 (para estao)
Proceso de Soldadura por
Resistencia
 Concepto

A. La Soldadura por Resistencia:

Es el grupo de procesos de soldadura
que producen la coalescencia de las
superficies en contacto mediante el calor
originado por la resistencia al paso de la
corriente de las piezas de trabajo, las
cuales forman parte del circuito y a su
vez son sometidas a presin.
 Equipo

1. Circuito Elctrico
I. Corriente Alterna
II. Corriente Directa
2. Electrodos
3. Equipo de Control
I. Iniciar e interrumpir el suministro de
corriente
II. Controlar la magnitud de la corriente
III. Accionar y liberar los mecanismos de
fuerza de los electrodos en el
momento apropiado
RSW S. por Puntos
RSW S. por Puntos
RSW Electrodos
RSW Electrodos
RSW Electrodos
RSW Electrodos
RSW Electrodos
RSW Ejemplo de variables
 RSW S. por Puntos

A. Aplicaciones:
1. Unin de lminas de acero al carbono para
automviles
2. Producciones de altos volmenes de
ensamblados de lminas metlicas
3. Usado en la fabricacin de muebles y equipos
electrodomsticos
RSW - Aplicaciones
RSW - Aplicaciones
RSEW S. de Costuras
 RSEW Orientacin de Soldeo

1. Longitudinal

2. Transversal
RSEW - Aplicaciones
Friction Stir Welding

Friction Stir Welding fue inventado en 1991 The Welding

Institute ( TWI) y representa el desarrollo tecnolgico mas
significativo en unin de materiales en los ltimos 50 aos. Al
inicio solo Soldadura de Aluminio (5XXX 6XXX) y (2XXX
7XXX).
Friction Stir Welding

A. La Soldadura por Friccin-

Agitacin o Friction stir
welding(FSW) es un
proceso de unin en estado
slido. La herramienta de
soldadura est bsicamente
construida en una sola pieza
y consta de dos partes, un
perno y un apoyo. La unin
se produce por el
calentamiento por friccin
inducido por la herramienta,
que promueve un
comportamiento
pastoso/viscoso del material
y su correspondiente flujo
entre las chapas a unir.
Ventajas

1. Estructuras mas resistentes que la

soldadura por Arco Electrico en
aceros, aluminio, nickel, cobre y
aleaciones de Ti.
2. Incremento Fatiga, baja distorsin,
menos esfuerzos residuales, menos
sensibilidad a corrosin y
esencialmente uniones libres de
defectos.
3. Bajos Niveles de H.
4. No hay emisin de humos peligrosos.
5. Un estimado de beneficio de $ 4.9
billones/ao U.S
6. Aprobado por ABS 2002
Ventajas
Desventajas

1. Alto costo del equipo.

2. Falta de estndares.
AWS D8 Automotive Welding (AWS D8.17 Specification for
Automitive Weld Quality
AWS D17 Welding in the Aircraft and Aerospace (AWS D17.3
Specification for FSW of Aluminum for Aerospace
Applications.
AWS C6.1 Recommended Practices for FSW.
3. Falta Informacin
Aplicaciones.
Aplicaciones - Automotriz
Aplicaciones - Aeronutica
Aplicaciones
Zonas en FSW