1- Dureza

La Dureza es una propiedad fsica de los materiales que consiste bsicamente en la

firme unin de las molculas que la conforman, impidiendo as que cualquier otro
objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa. La dureza se utiliza en
como una magnitud en diversas reas industriales en las que se requiere medir la
capacidad de aguante o resistencia de peso que tienen diversos materiales para que
se les d un uso ptimo. Un ejemplo de estas industrias son las que se encargan de
fabricar elementos bsicos para la construccin de una edificacin o estructura,
metalurgia, carpintera, entre otras en las que es vital saber cul es su composicin,
como se podran unir con otros materiales para crear estructuras slidas

2- Dureza a ser rayada.

Esta se define como la resistencia a una fractura o deformacin plstica permanente
debido a la friccin entre un objeto afilado.
Dada su simplicidad, su uso es habitual para determinar la dureza de minerales y
rocas. si bien puede emplearse en todos los materiales no se trata de un mtodo
exacto ya que debe apreciarse visualmente. Data de 1812 y fue creada por el
gelogo alemn Friedrich Mohs.
El mtodo Mohs consiste en determinar si en el material a ensayar producen
ralladura unos materiales estndar ordenados del 1 al 1o segn su dureza. La escala
Mohs est formada por los siguientes materiales:

Tabla 1: Escala de Mohs

3- Dureza a la maquinabilidad

Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que
pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad tambin puede
definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que pueden
ser cortados con una segueta o con una mquina de corte. La maquinabilidad
tambin depende de las
propiedades fsicas de los materiales: Los factores que suelen mejorar la resistenci
a de losmateriales a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una
mecanizacin econmica, los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la
maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del material.
Es difcil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad
de un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja. En algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran
como los principales factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente ms
difciles de mecanizar pues requieren una fuerza mayor para cortarlos. Sobre
estos factores influyen propiedades del material como su composicin qumica,
conductividad trmica y su estructura microscpica. A veces, sobre todo
para los no metales, estos factores auxiliares son ms importantes. Por ejemplo, los
materiales blandos como los plsticos pueden ser difciles de mecanizar a causa de
su mala conductividad trmica.

Imagen 1: Taladro Bauer

4- Dureza por absorcin de energa o dureza al impacto.

Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material
ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es
duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un
esclermetro o escleroscopio, aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm.
De altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de
2,36 gr. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est dividida en 140 divisiones.

Imagen 2: Escleroscopio shore

5- Dureza por penetracin.

Esta bsicamente se basa en producir una deformacin permanente sobre la

superficie de un metal, se aplica una carga durante un determinado intervalo de
tiempo, a travs de un penetrador, utilizando las dimensiones de la huella para
determinar la dureza de la muestra, en si podemos concluir que sera la resistencia
que pone el material a ser penetrado.

6- Precauciona a seguir en la dureza por penetracin

1- La Superficie de la pieza debe estar limpia
2- La superficie para la indentacin debe ser plana y horizontal.
3- El espesor de la pieza debe ser 10 veces la profundidad de la huella.
4- Las indentaciones deben estar separadas.
5- Tipos de Dureza por penetracin

Dureza Brinell: Se denomina a una escala de medicin de la dureza de un

material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un
objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan
August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es
el dimetro del casquete en la superficie del material.

Dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la

resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.

Dureza Vickers: Es el que se emplea para determinar la dureza de un material

mediante la penetracin en l de un diamante de forma piramidal. Se emplea
fundamentalmente en los ensayos de materiales de gran dureza y de las piezas
con secciones muy pequeas, o en capas muy finas exteriores como son: las
nitruradas, cementadas, etc.
Consiste en la penetracin de un diamante piramidal tetradrico con un ngulo
entre aristas de 136 en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor
numrico de la dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la superficie
lateral de la huella (mm) calculada por las diagonales.
 Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente
cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un
penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado
formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos una fuerza que vara desde 60 a 150 kgf a
compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional
con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad
de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene
definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero.
 Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no
daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro. Esfera de 1/8 pulgada
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Imagen 3: Funcionamiento del ensayo Rockwell

Con el objeto que, a mayor dureza del material ensayado, le corresponde un numero
representativo mayor, se invirti la escala del dial o cuadrante indicador. Para
obtener la dureza Rockwell no es necesario hacer ningn calculo ni aplicar ninguna
formula, sino que se lee directamente del dial o cuadrante de la mquina.

Nomenclatura:
HR= dureza Rockwell
E= escala total del dial
e= incremento de la penetracin

La escala se obtiene combinando penetradores y cargas totales y se elige de acuerdo a la

combinacin de ambos y al material a ensayar. En el siguiente cuadro se dan las escalas
conocidas del sistema.