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ENLACES

http://www.youtube.com/watch?v=maP8WeEuX10 (Asi se hace - Tuercas y


Tornillos)
http://www.youtube.com/watch?v=vZDIfadHTPM (asi se hace "herramientas")
http://www.youtube.com/watch?v=G5PzwQiP4gQ (Compresores de tornillo
rotativo serie R)
http://es.scribd.com/doc/28234301/19-tornillos
http://www.slideshare.net/Baroig/catlogo-de-los-tornillos-con-indicador-visual-
de-la-tensin-smartbolts
http://www.slideshare.net/guest93b217/manual-de-servicio-suzuki-gsr600-
1898601

UNIONES ATORNILLADAS

UNIONES REMOBIBLES O TEMPORALES: No es necesario destruirlos, para


separarlos,

SE CONSIDERAN:
- Uniones atornilladas
- Uniones Enchavetadas
- Uniones articuladas por pines y pasadores

CLASES DE ROSCA PARA TORNILLO UNIFICADO Y AMERICANO


(Texto: Fundamentos de dibujo en ingeniera Waren y Luzader pg. 382

Ajuste de clase 1: Calidad corriente


Ajuste de clase 2: Alta calidad y se recomienda para tornillos intercalibiables
Ajuste de clase 3: Calidad excepcional o elevada solo en casos en donde se garantice
alto costo de las herramientas de precisin y verificacin continua

Roscas exteriores: 1A, 2A, 3A


Roscas interiores: 1B, 2B, 3B

TIPO DE ROSCAS: Norma ASA ( American Standard Association)


Serie( N ) gruesa (C ) : NC (o corriente)
Serie ( N ) unificada (U) gruesa ( C ) : UNC

Serie ( N ) unificada (U ) fina ( F): UNF


Industria aeronutica y de automviles
Serie(N) fina(F) : NF

Serie (N) de Rosca: Extrafina (EF) : NEF


Serie (N ) unificada (U) extrafina(EF): UNEF
Serie(N) extrafina (EF): NEF

ASA: Asociacin americana de estndar


Actualmente similar ANSI Asociacin Americana de Normalizacin

SMBOLOS DE IDENTIFICACIN PARA LAS ROSCAS DE TORNILLO


UNIFICADAS
REPRESENTACIN

1
Unificado serie fina

Rosca exterior
MAYOR1 28-UNF-2A
LR

Calidad alta
# Hilos por pulgada|

2
Rosca inferior

3 -10 - UNC - 3B
4 calidad elevada
Unificada serie gruesa

#hilos por pulgada


TORNILLO
Dimetro mayor de la rosca
Cabeza

5 18 UNF 2 A
8 TUERCA
Unificado serie fina

Calidad de rosca alta

Rosca exterior
REPRESENTACIN DETALLADA

TORNILLO

REPRESENTACIN ESQUEMTICA SIMPLIFICADA

ENTRADAS
Avance= # entradas X paso = # E X p

Una entrada
A p A=p

AVANCE: distancia axial, al dar una vuelta el


tornillo.

PASO (p): distancia entre crestas

3
DOS ENTRADAS
A

p p A= 2p

TRES ENTRADAS A= 3p
A

p p p

DESIGNACIBN NORMA ISO (organizacin internacional de normalizacin)

Nombre x M x x p x tipo de rosca x # entradas

Perno dimetro izquierda A= p (1E)


Tornillo derecha A= 2p (2E)
Tuerca mm paso A = 3p (3E)
Rosca (milmetros)

DESIGNACIN NORMA ANSI (asociacin americana de normalizacin))

Nombre x x h x tipo de rosca x calidad x rosca

Perno #hilos NC gruesa A exterior


Tornillo x pulgada UNC u.gruesa 1 corriente B interior
Tuerca NF fina 2 alta calidad
Rosca dimetro UNF u.fina 3 calidad
NEF extra fina excepcional

#entradas x paso = AVANCE

PASO = 1 1

#hilos x pulgada

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Tornillos ordinarios y calibrados
Tornillos ordinarios:

Espiga o dimetro del tornillo

Tornillos calibrados (tc):

Disposiciones constructivas
No se considerar la colaboracin simultnea de ms de cinco tornillos
En una misma fila paralela a la direccin del esfuerzo axil sobre la pieza.
Separacin entre elementos:
Remaches: 3a s 8a
Tornillos: 3,5a s 15a
Distancias a los extremos:
Al borde frontal: 2a t1 3a
Al borde lateral: 1,5a t2 3a

- Cuando sobre una unin con traccin actan


- Simultneamente un cortante y un momento flector,
- La unin a cortante puede ser calculada
- Como si no existiese el momento flector.

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Uniones atornilladas, pernos

Cuando se desea que una unin o junta pueda ser desensamblada sin aplicar mtodos
destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin, de
flexin o de cortante, o una combinacin de estas, entonces la junta atornillada simple con
rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solucin.

Conexin atornillada cargada a tensin por las fuerzas p . Obsrvese el uso de dos arandelas .

el objeto del perno es aplicar y mantener la presin entre las dos o mas piezas unidas. Al
apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce as la fuerza de sujecin. Tal efecto se llama
pretensado o precarga del perno

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La constante de rigidez (o constante elstica) de un elemento elstico como un perno es la
relacin entre la fuerza aplicada al elemento y la deformacin producida por dicha fuerza.

En la siguiente ecuacin la rigidez de las porciones no roscada y roscada del perno en la zona
de sujecin son respectivamente:

Donde:

At = rea transversal de esfuerzo de tensin

Lt = longitud de la porcin roscada de agarre

Ad = rea transversal de dimetro mayor del sujetador

Ld = longitud de la porcin no roscada del sujetador

E = Modulo de Elasticidad

Sustituyendo estas rigideces en la constante de rigidez del perno (k= k1 k2 / k1 + k2 ) se


obtiene :

Donde kb es la rigidez efectiva estimada del perno o tornillo de maquinaria en la zona de


sujecin. En el caso de sujetadores cortos.

el rea no roscada es pequea y se puede usar para obtener kb : y en el caso de


sujetadores largos, el rea roscada es relativamente pequea.

Uniones atornilladas. Elementos sujetados

Ambas rigideces deben ser conocidas para captar lo que sucede cuando el dispositivo de
conexin ensamblado se somete a una carga de tensin externa.

Puede haber ms de dos elementos abarcados por el agarre del sujetador. Todos ellos actan
como resortes de compresin en serie y por lo tanto, la constante elstica total de los
elementos de la unin es :

1/km = 1/k1 + 1/k2 + 1/k3 + . + 1/ki

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El dimetro de la cara de arandela es aproximadamente 50% mayor que el dimetro de la
espiga del sujetador en el caso de tornillos de maquinaria y pernos con cabeza exagonal de
tipo estndar.

Resistencia de perno

La resistencia de perno es el factor clave en el diseo o anlisis de uniones atornilladas con


tales sujetadores. La resistencia se expresa enunciando la resistencia minima a la tensin o
carga , o resistencias limite mnimas.

La carga limite es la fuerza mxima que un perno puede resistir sin experimentar una
deformacin permanente. La resistencia limite es el cociente de la carga limite y el rea de
esfuerzo de tensin. La resistencia limite por lo tanto corresponde aproximadamente a la
resistencia de fluencia y vale en forma aproximada 90% de la resistencia de fluencia estimada
con desplazamiento de 0 a . 2% .

. Las roscas astm son mas cortas debido a que la astm considera bsicamente estructuras; las
conexiones estructurales por lo general trabajan al cortte, y una mejor longitud de cuerda
proporciona un rea de espiga mayor en los pernos.

Defectos en uniones atornilladas

Recordemos que las uniones atornilladas se realizan mediante el uso de diferentes clases de
tornillos, a saber:

Tornillos ordinarios ( t )
Tornillos calibrados ( tc )
Tornillos de alta resistencia ( tr ).
Uniones atornilladas no pretensadas
Uniones atornilladas pretensadas
Uniones atornilladas no pretensadas

Los errores que se producen ms frecuentemente en uniones atornilladas no


pretensadas, se originan en no contemplar los siguientes aspectos:

El dimetro del taladro debe cumplir la tolerancia especificada en la normativa nbe ea-
95. Dicha tolerancia a veces es difcil conseguirla en talleres que no poseen medios de
corte y taladros con su correspondiente control numrico, por ello es bueno informarse
debidamente antes de contratar el taller idneo y capacitado para los trabajos.

Situar la arandela bajo la tuerca

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Solicitar el certificado de calidad de los tornillos; no es muy frecuente que suceda, pero
pueden presentar fisuras en la zona de la rosca.

Uniones atornilladas pretensadas

Los problemas que pueden aparecer en las uniones atornilladas pretensadas (usando
tornillos de alta resistencia) son los siguientes:

Cuando el dimetro del taladro es superior al permitido: solo se admite que el dimetro
sea 2 mm mayor que el tornillo. Al no tener que apoyar el tornillo sobre las paredes del
taladro, se permite mayor holgura que en las uniones no pretensadas. Estos elementos
requieren de una elaboracin exacta y minuciosa.
Situar arandelas debajo de la tuerca y bajo la cabeza, y verificar que sean de calidad
similar al tornillo.

Finalidad de las uniones con tornillos

Uniones atornilladas son uniones soltables, en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a
travs de elementos de unin estandarizados - tornillos y tuercas - o se unen directamente.

Tipos seleccionados de tornillos

Tornillos de acero se emplean en la construccin de mquinas, construccin de acero,


construccin de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad.

Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvnicos de cadmio, cinc,


cobre o latn.

Tornillos hexagonales

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Empleo en las construcciones de acero y en la construccin de mquinas en general. Los tipos
se diferencian entre s a travs de las longitudes de rosca diferentes y tamaos en las roscas
ordinarias mtricas - iso y las roscas finas mtricas - iso.

Tornillos Hexagonales
1 dimetro nominal
2 longitud de enroscamiento

Tornillos avellanados

Empleo en mquinas e instalaciones, donde por cuestiones de seguridad no puede


sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva.

Tornillos Avellanados
1. Dimetro nominal

2 longitud de enroscamiento

Tornillos cilndricos

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Empleo en la construccin ligera y en la construccin de mquinas en general.

Tornillos cilndricos

1 con ranura transversal


2 con borde hexagonal interior

Otros tornillos con rosca mtrica

Empleo en la construccin de mquinas en general y en mquinas con fines especiales.

Los tipos de acabado se diferencian entre s a travs de la configuracin diferente de la cabeza


y del tamao, as como a travs de diferentes tipos de prisioneros.

1 pasador roscado, 2 tornillo con pivote, 3 tornillo moleteado, 4 tornillo anular, 5 tornillo
de mariposa, 6 tornillo cuadrado

Tornillos para chapa

Empleo en la construccin de carroceras y de recipientes, as como en la construccin


ligera.

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1 tornillo redondo para chapa con ranura transversal, 2 tornillo alomado pulido para
chapa con ranura en cruz, 3 tornillo avellanado con ranura transversal, 4 tornillo
roscador mtrico

Tornillos para madera

Empleo en las construcciones de madera.

La rosca del tornillo en la pieza cnica del perno (punta),

La rosca se encuentra solamente en la parte cnica del perno, una garganta cilndrica se le
une.

Tornillos para madera


1 tornillo hexagonal para madera, 2 tornillo redondo para madera, 3 tornillo avellanado
para madera

Tipos seleccionados de tuercas

Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo
recubrimiento para una unin atornillada exacta.

Tuercas hexagonales

Empleo en las construcciones de acero y en la construccin de mquinas en general.

Un tipo especial es la tuerca caperuza, la cual conforma la terminacin exterior de una


unin atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia
decorativa.

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1 tuercas hexagonales
2 tuerca caperuza

Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa

Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios
auxiliares.

1 tuerca moleteada
2 tuerca de mariposa

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http://es.wikipedia.org/wiki/Troquel

Troquel puede referirse al molde empleado en la acuacin de monedas,


medallas, etc; es un tocho de acero dulce, en una de cuyas caras se imprime en
hueco, a presin, el relieve de figuras e inscripciones. Para imprimir y estampar
planchas de chapa se utilizan troqueles especiales de gran tamao.

Troquel, instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar por presin planchas,
cartones, cueros, etc

Troquel, Tambin llamados Matrices estn destinados a cortar, punzonar o dar forma a
placas metlicas utilizando la deformacin plstica de estas sin generar arranque de
virutas, a continuacin detallo algunas generalidades de las matrices

http://www.maqinox.com.mx/rolado.php

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http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1.html

http://www.codemsa.com.mx/laminas/larc.html

ROLADO.- Lmina de Acero Rolada en Caliente Sin decapar


El Acero Rolado en caliente sin Decapar es el producto primario del proceso productivo
de APM, en el cual se recalienta el planchn para producir rollos de acero con espesores
de hasta 0.075" (1.9mm).

La lnea de laminacin de APM, pionera en Mxico en la produccin de rollos de hasta 20


toneladas de peso, cuenta con el equipo Coilbox, nico en Latinoamrica que asegura la
uniformidad metalrgica de todo el rollo. La automatizacin de todos los procesos
permite un control muy superior a las normas establecidas para tolerancias en espesor y
calidad superficial de la lmina.

E Aplicaciones

- Elaboracin de tanques y contenedores


- Tubera para diversos usos, alta y mediana resistencia
- Acero de calidad estructural para aplicacin : automotrz, construccin, soportes ferroviarios, etc.

Especificaciones tcnicas

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Norma Grado de Acero Calidad y Uso
ASTM A-569 SAE 1006, 1008, 1010, 1018, 1527 Comercial Espesores Delgados
SAE 1527 Comercial Alta Resistencia
ASTM A-569 SAE 1006, 1008 T.M. Galvanizado en Continuo
SAE/AISI 1006, 1008, 1010 Comercial Todos los Espesores
ASTM A-570 Gr. 50 Gr. 36 Estructural Esp. Delgados
ASTM A-621 1006 (C06TEP) Troquelado Profundo
ASTM A-622 1006 (06BTEP) Troquelado Extra-profundo
ASTM A-455 A-455 Recipientes alta presin
ASTM A-635 SAE 1006, 1008, 1010 Comercial Esp. Gruesos
ASTM A-907 Gr. 36 Estructural Esp. Gruesos
ASTM A-607 Gr. 50 Alta Resistencia Esp. Gruesos

Proceso de Manufactura: Rolado en Caliente

La lnea de laminacin en caliente de APM tiene la posibilidad de producir rollos de hasta 20


toneladas de peso, siendo pionera de esto en Mxico.

Esta lnea cuenta con el Coilbox, un equipo de alta tecnologa nico en Latinoamrica, el cual,
adems de optimizar energa, tiene entre otras, una gran ventaja: asegura la uniformidad
metalrgica del rollo, desde su inicio hasta su fin.

Un molino acabador continuo o Tandem, de seis castillos da el espesor final al producto.

Despus de pasar por la mesa de enfriamiento y los enrollados, la lmina rolada en caliente est
lista para salir al mercado, pasar al templado o continuar con procesos posteriores en APM.

Todo este proceso es completamente automatizado, lo que garantiza la consistencia en el


producto final, tanto en las propiedades metalrgicas como en la calidad superficial, con un control
de calibre y ancho muy superior a las normas establecidas.

Lmina de Acero Rolada en Caliente Decapado

La Lmina de Acero Decapada es el producto ideal para las aplicaciones en donde la calidad
superficial es un factor importante, ya que, se trata a la lmina con cido clorhdrico para remover
las impurezas y xidos.

Esta lnea tiene una capacidad nica en Mxico para procesar material de hasta 6 pies de ancho, y
un espesor mximo de media pulgada.

Aplicaciones

- Industria automotrz para partes no expuestas.


- Aplicaciones en maquinaria y equipo.
- Flejes de Alta Resistencia.
- Uso Industrial para Piezas con Embutido Severo.

Especificaciones tcnicas

Capacidad de la Lnea de Decapado


Espesor In. Ancho Ft.
min max max
OM 0.0598 3/8" 5

16
OM 0.0598 1/2" 4
OR 0.0598 1/4" 5

Norma Grado de Acero Calidad y Uso


ASTM A-569 SAE 1006, 1008, 1010, 1018, 1527 Comercial Espesores Delgados
SAE 1527 Comercial Alta Resistencia
ASTM A-569 SAE 1006, 1008 T.M. Galvanizado en Continuo
SAE/AISI 1006, 1008, 1010 Comercial Todos los Espesores
ASTM A-621 1006 (C06TEP) Troquelado Profundo
ASTM A-622 1006 (06BTEP) Troquelado Extra-profundo
ASTM A-635 SAE 1006, 1008, 1010 Comercial Esp. Gruesos

Proceso de Manufactura: Lnea de Decapado

La Lnea de Decapado asegura desde el primer paso la calidad de la materia prima. Aqu,
utilizando cido clorhdrico, se elimina la escama de xido de fierro que se gener durante el
proceso de laminacin en caliente, dejando la superficie completamente limpia y lista para la
reduccin de su espesor por medio de laminacin en fro.

l http://www.codemsa.com.mx/laminas/larc.html proceso de rolado consiste en


hacer pasar al acero por unos rodillos ubicados de tal forma que por deformacin
le den al material la forma deseada, desde calibre 16 hasta 1 de espesor.

l proceso de rolado consiste en hacer pasar al acero por unos rodillos ubicados de
tal forma que por deformacin le den al material la forma deseada, desde calibre
16 hasta 1 de espesor.

R/RRRRRRRRo

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