Memoria Ejemplo Diseño Madera

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles
"DISEO DE ESTRUCTURAS DE PISO/CIELO

ALTERNATIVO PARA VIVIENDAS SOCIALES"
Memoria para optar al Ttulo de

Ingeniero Civil en Obras Civiles
Profesor Patrocinante : Sr. Hernn Arns V.

Ingeniero Civil
FERNANDO IGNACIO LANDETA REYES

VALDIVIA, 2003
Quisiera agradecer a todas las personas que de verdad me han
deseado xito, de cualquier manera en que este se de.....
A mi familia, por el apoyo prestado durante toda mi vida; a mi

familia valdiviana Navarro-Oporto, particularmente a Pablo; al
profesor Arns, por su recibimiento y ayuda a lo largo de mi
permanencia en esta gran Universidad; a mis amigos, que aunque
no demasiados, siempre puedo contar con ellos, y por ultimo y en
especial, a aquellas personas que me tuvieron confianza en los
momentos donde nadie mas la tuvo. Gracias a ellas se realiz este
trabajo y solo a ellas le pertenece......
NDICE
RESUMEN
I INTRODUCCIN
II MARCO TERICO
2.1 TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PINO RADIATA.
2.1.1 TENSIONES BSICAS DE LA MADERA.
2.1.2. FACTORES DE MODIFICACIN
2.1.2.1. Factor de modificacin por contenido de humedad, Kh.
2.1.2.2. Factor de modificacin por duracin de la carga Kd.
2.1.2.3. Factor de modificacin por temperatura, Kt
2.1.2.4. Factor de modificacin por tratamiento qumico.
2.1.2.5. Factor de modificacin por trabajo conjunto, Kc.
2.2 PISO TRADICIONAL
2.2.1. DESCRIPCIN GENERAL
2.2.2. CARGAS Y SOBRECARGAS DE USO
2.2.3 HIPTESIS DE CALCULO
2.2.3.1 Generalidades (8.2.1)
2.2.3.2 Flexin uniaxial en vigas simples (8.2.2)
2.2.3.3. Cizalle en vigas simples (8.2.3)
2.2.3.4 Verificacin de cizalle en extremo de viga con rebaje
(8.2.3.5)
2.2.3.5. Deformacin en vigas simples (flecha) (8.2.4)
2.2.4. COSTOS
2.2.4.1 anlisis de costos. Materiales e insumos.
2.2.4.2 Anlisis de costos. Mano de Obra y leyes sociales.
2.4.2.3. Tablas de costos finales para el sistema.
2.3 VIGA TIPO I
2.3.1 DESCRIPCIN GENERAL
2.3.2 CARGAS Y SOBRECARGAS DE USO
2.3.3 HIPTESIS DE CLCULO
1
2.3.3.1.Flexin uniaxial en vigas compuestas (8.2.5)
2.3.3.2. Calculo de momento de Inercia Eficaz (8.2.5.5)
2.3.3.2.1Para cargas distribuidas
2.3.3.2.2 Para cargas puntuales
2.3.3.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (8.2.5.6)
2.3.3.4 Espaciamiento (8.2.5.7)
2.3.3.4.1 Calculo de capacidad de carga de clavos de 2
(10.9.2.2)
2.3.3.4.2. Uniones con cizalle simple (10.9.3).
2.3.3.5 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma
(8.2.5.8)
2.3.3.6 Control de deformaciones
2.3.3.6.1 Para cargas distribuidas
2.3.4. COSTOS
2.3.4.3. Tablas de costos finales para la seccin.
2.4 VIGA TIPO C
2.4.1 GENERALIDADES
2.4.2 CARGAS Y SOBRECARGAS DE USO
2.4.3 HIPTESIS DE CALCULO
2.4.3.1.Flexin uniaxial en vigas compuestas (8.2.5)
2.4.3.2. Calculo de momento de Inercia Eficaz (8.2.5.5)
2.4.3.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (8.2.5.6)
2.4.3.4 Espaciamiento (8.2.5.7)
2.4.3.4.1 Calculo de capacidad de carga de clavos de 2
(10.9.2.2)
2.4.3.4.2. Uniones con cizalle simple (10.9.3).
2.4.3.5 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma
(8.2.5.8)
2.4.4 COSTOS.
2
2.5 SECCIN OSB
2.5.1.1. Usos Bsicos de paneles de OSB
2.5.1.2. Materiales y fabricacin
2.5.1.3 Impacto Ambiental
2.5.2. DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMA DE PISO/CIELO DE PLACAS
DE OSB
2.5.3 GRAFICO DISPOSICIN GENERAL DE PLACA OSB
2.5.4 ANALISIS TENSIONAL EN LA SECCIN DE OSB
2.5.4.1 Anlisis local por APA
2.5.4.2 Obtencin de valores estructurales a travs de APA
2.5.4.3. Anlisis global de la seccin
2.5.4.3.1 Cargas y sobrecargas de uso.
2.5.4.3.2 Hiptesis de calculo
2.5.4.3.2.1 Flexin uniaxial en vigas compuestas (8.2.5)
2.5.4.3.2.2 Calculo de momento de Inercia Eficaz (8.2.5.5)
2.5.4.3.2.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (8.2.5.6)
2.5.4.3.2.4. Espaciamiento (8.2.5.7)
2.5.4.3.2.5. Uniones con cizalle simple (10.9.3).
2.5.4.3.2.6 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del
alma (8.2.5.8)
2.5.4.3.2.7 Control de deformaciones
2.5.4.3.3 Costos
III CONSTRUCCIN DE MODELOS
3.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO DE CONSTRUCCIN
3.2 VIGA TIPO I
3.2.1 GENERALIDADES
3.2.2 CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURA AUXILIAR DE ARMADO
3.2.3 CONSTRUCCIN DE VIGA I
3.2.4 ENSAMBLAJE DE SECCIN DE PRUEBA
3.3 VIGA TIPO C
3.3.1 GENERALIDADES
3.3.3 CONSTRUCCIN DE VIGA C
3
3.4 SECCIN OSB
3.4.1 GENERALIDADES
IV ENSAYO DE MODELOS
4.1 NORMAS GENERALES DE ENSAYO DE MODELOS
4.2 METODOLOGA DE ENSAYO

4.2.1 GENERALIDADES
4.2.2. DESCRIPCIN DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR
4.2.2.1 Deflectmetro anlogo
4.2.2.2. Transportador artesanal de medicin de deformaciones
4.2.3 METODOLOGA DE ENSAYE
V RESULTADOS
5.1 ASPECTOS GENERALES
5.2 RESULTADOS TEORICOS

5.2.1 COMPARACIN ENTRE SISTEMA TRADICIONAL Y LOS SISTEMAS
DE MADERA.
5.2.1.1 Esfuerzo de flexin
5.2.2. COMPARACIN ENTRE EL SISTEMA TRADICIONAL Y EL SISTEMA
DE OSB
5.2.3 COMPARACIN ENTRE SISTEMAS DE MADERA Y OSB
5.3 RESULTADOS ECONOMICOS

5.3.1 COMPARACIN DE PRECIOS ENTRE SISTEMAS
5.3.1.1 Comparacin para seccin 1.
5.3.1.2 Comparacin por m2
5.4 RESULTADOS PRCTICOS

5.4.1 RESUMEN DE DEFORMACIONES PARA SECCIN VIGA I
5.4.2 RESUMEN DE DEFORMACIONES PARA SECCIN VIGA C
5.4.3 RESUMEN DE DEFORMACIONES PARA SECCIN OSB
5.4.4 COMPARACIN DE RIGIDECES ENTRE SISTEMAS
5.4.4.1 Rigideces tericas
5.4.4.2. Rigideces experimentales
5.4.4.3 Grficos de resultados
4
VI CONCLUSIONES
6.1 TABLAS DE VENTAJAS/DESVENTAJAS
6.2 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES
6.3 CONCLUSIONES DE ENSAYO
6.4 CONCLUSIONES ACERCA DE LOS INSTRUMENTOS DE

MEDICIN
6.4.1 PARA EL DEFLECTMETRO
6.4.2 PARA EL TRANSPORTADOR
6.5 COMPORTAMIENTO SISMORESISTENTE
6.6 ELECCIN DE SECCIN
ANEXOS
ANEXO 1: TABLAS DE DISEO DE PLACAS DE OSB POR APA
ANEXO 2: EXTRACTO DE NCH 1198 OF. 91
5
RESUMEN
El presente trabajo trata acerca de la conceptualizacin, diseo, construccin y
ensaye de tres elementos estructurales prefabricados alternativos a los tradicionales
de piso/cielo para viviendas. Se han considerado dos secciones de pino radiata con
formas de vigas I y C. La tercera estructura es una seccin de placas de OSB. La
caracteristica fundamental de estas secciones es que todos sus componentes toman
algun grado de carga, lo que permite disminuir las escuadrias de las secciones
tradicionales.
Este nuevo sistema es econmico, expedito, de buena presentacin y fcil de
instalar y cubicar. Las secciones se construirn y se ensayarn, para obtener las
comparaciones con los resultados tericos calculados en la primera parte,
detectando asi, la de mejor comportamiento.
6
SUMMARY
The present work writes about the idealization, design, and construction of three
alternative prebuilt structural elements in the field of residential flooring/ceiling
systems. Two different pinus radiata sections has been considerated in the first
place with shapes of I and C beams, respectively. The third structure is a Top Notch
OSB panel section. The most important caracteristic of these sections is that all of
the components take some degree of load, which allows to reduce the size of the
components of the traditionals sections.
These new systems are economic, easy to handle and have a good presentation. The
sections will be biuld and prove to obtain the comparisions with the theoric results
from the first part of this work, detecting this way, the one that has the better
behavior.
7
I INTRODUCCIN
El presente trabajo trata acerca de la idealizacin, diseo y construccin de
elementos estructurales alternativos a los tradicionales en lo referente a estructuras
de piso y cielo, incluyendo los correspondientes elementos estructurales que
sostienen a dichos componentes.
La idea general es construir tres modelos de elementos piso / cielo prefabricados,
machihembrados, los que, de ser estos utilizados masivamente en la industria de la
construccin, podran ser transportados desde el lugar de fabricacin en numero
calculado de antemano para cubrir la superficie a montar, llegando al sitio de
edificacin y siendo instalados al momento, de forma expedita y simple, sin perdida
de materiales ni de tiempo, lo que indudablemente redundara en un mayor avance y
por ende, en una mejora en la produccin.
No obstante a ello, los modelos debern ser, desde su concepcin, elementos
resistentes desde el punto de vista estructural para garantizar el cabal cumplimiento
de las normas Chilenas establecidas para la construccin en madera.
Una vez diseado, y construidos, los modelos sern ensamblados para un ancho
patrn y posteriormente ensayados para verificacin y comparacin de los anlisis
tericos realizados sobre ellos.
Los modelos a considerar sern tres:
Elemento estructural tipo I de pino radiata.
Elemento estructural tipo C de pino radiata.
Elemento estructural de placas de OSB (Oriented Strand Board).
Los dos primeros son elementos de madera de pino radiata, de calidad superior o
igual a G1, conformando las llamadas vigas compuestas. El modelo restante ser
fabricado de placas de OSB, cortadas a medidas seleccionadas para abarcar una
superficie similar a los anteriores elementos prefabricados.
8
Los detalles, especificaciones y dibujos de los tres elementos sern detallados en
los correspondientes captulos de este trabajo.
El objetivo general es que, a diferencia de los actuales sistemas soportantes de
pisos, en general, y aquellos de madera, en particular los que se valen del envigado
de piso como nico elemento soportante y receptor de la carga de las losas (general)
y entablado de piso (particular) con sus respectivas cargas y sobrecargas-, en este
tipo de elementos prefabricados, las solicitaciones producen esfuerzos en toda la
seccin, comportndose esta como un elemento cuasi-homogneo. Dicho en otras
palabras, los pisos y cielos colaboran con inercia y por ende, absorben y distribuyen
la carga, aliviando a las vigas, lo que permite una disminucin considerable del
tamao de estas, comparado con las dimensiones actuales utilizadas.
La nica diferencia entre los elementos prefabricados tipo I y C es la posicin del
alma con respecto al eje dbil de flexin (y-y). La razn que persigue esta alteracin
de posicin en las almas es observar el comportamiento estructural del
machihembrado entre elementos cuando este se encuentra al centro de la viga o
desplazado hacia un costado. No hay una diferencia en las caractersticas
estructurales correspondientes a los ejes fuertes de flexin, por lo que su anlisis
ser muy similar al correspondiente al elemento tipo I.
Con respecto a la placa de OSB, se determino que es la mas apropiada para este tipo
de comparaciones, dado su bajo valor comercial y excelentes caractersticas
estructurales, superando al terciado en calidad, precio y resistencia, sin considerar
el hecho de que el OSB posee el machimbre necesario para ensamblar las secciones
constituyentes del piso.
Las dimensiones de las secciones se han elegido de tal manera que al ensamblar
dichos elementos, todos comprendan un ancho lo ms cercano posible al 1 metro,
con una longitud tambin lo ms cercana posible a 3.5 metros. Esta ultima dimensin
es normalmente la mxima luz alcanzada en viviendas de tipo general, donde se
presenta un segundo piso. Dado que el ancho de la seccin no esta restringido, se
puede alcanzar cualquier ancho deseado solo agregando secciones.
Lamentablemente, esto ultimo no es posible realizarlo con tanta exactitud en el caso
de las placas de OSB, donde el ancho es de 1,22 metros, y para fracciones de ese
ancho, se deben tomar consideraciones especiales para garantizar la seguridad del
9
piso. Sin embargo, dada su caracterstica, esta placa es en extremo rpido de
instalar en la vivienda, lo que es una clara ventaja a la hora de compararla con las
otras dos secciones de madera, sin considerar el sistema tradicional.
Los anlisis a realizar en los modelos son dos; el primero consiste en colocar una
carga puntual de 100 Kg en la zona ms desfavorable (al centro de la luz), y el
segundo consistir en una carga distribuida a lo largo de toda la luz y cubriendo todo
el ancho de estudio con una sobrecarga correspondiente a lo estipulado en las
normas Chilenas de diseo de estructuras en madera.
Posteriormente al anlisis, se proceder a la construccin de los modelos
idealizados, procedindose a cargarlos con la solicitacin que sea mayor entre las
anteriores nombradas, registrndose las deformaciones observadas. Con estos
datos, se podr comparar los resultados tericos con los prcticos, y de esa manera,
extraer importantes conclusiones acerca del comportamiento de este tipo de
estructuras, su confiabilidad, seguridad, y viabilidad.
Para los efectos de calculo se propondr la hiptesis de que estos nuevos elementos
estructurales sern utilizados en la Ciudad de Valdivia, lo que supone un buen
referente con respecto a temperaturas y humedades.
Los invito a interiorizarse en este proyecto innovador esperando que sea de alguna
utilidad en los futuros campos de la construccin en madera.....
10
BIBLIOGRAFA
La bibliografa de este trabajo es la siguiente:
- Nch 1198 Of. 91. Madera. Construcciones en madera. Clculo.
- Nch 1207 Of. 90. Pino Radiata. Clasificacin visual para uso estructural.
Especificaciones de los grados de calidad.
- Nch 1989 Of. 86. Maderas. Agrupamiento de especies madereras segn su
resistencia. Procedimiento.
- Nch 1990 Of. 86. Madera. Tensiones admisibles para madera estructural.
- Manual de clculo de construcciones de madera. Corporacin de Fomento de
la Produccin. Vicente Prez Galaz. 2 Edicin. Abril 1990.
- Manual de clculo de construcciones en madera. Aplicaciones. Corporacin de
Fomento de la Produccin. Vicente Prez Galaz. 2 Edicin. Junio 1990.
- Nota tcnica 375B. Caractersticas de diseo de estructuras de paneles
estructurales. APA. Asociacin de Ingeniera de Maderas. EEUU. Junio 1995.
11
II MARCO TERICO
2.1 TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PINO RADIATA.
En este capitulo se entregan las tensiones de trabajo admisibles para la
construccin de estructuras de madera. Estas tensiones se aplicaran a los modelos a
ensayar en el presente trabajo. Esto implica que las condiciones de humedad,
temperatura, duracin y otras, se consideran iguales para los dos primeros anlisis.
2.1.1 TENSIONES BSICAS DE LA MADERA.
La clasificacin visual de todos los elementos a simular, ser GS o en su defecto G1
en estado seco1.
Las normas de referencia para este apartado son Nch 1990 Of 86, Nch 1207 Of. 90,
Nch 1198 Of. 91.
Dada la clasificacin visual de la madera a utilizar segn lo estipulado en la tabla 2
de la norma Nch 1207 Of.90, la madera a utilizar corresponde a un grado G1. Por lo
tanto, y de acuerdo a lo establecido en el anexo A.2. de la misma norma, se
desprende la clase estructural F7 para la norma que establece las caractersticas
estructurales de el resto de las maderas.
Esto se desprende de la
tabla 1 del apartado 5.1
1
Se considera que en todas las alternativas se utilizara madera de pino radiata (pinus radiata) en estado seco, tanto
para el envigado, cadenetas, entablado y cielo, considerando sus respectivas secciones y formas de acuerdo a las
normas vigentes.
12
Tabla 1. Tensiones admisibles y modulo de elasticidad a la flexin para madera estructural.
Clase Tensiones Modulo de elasticidad flexin

estructural admisibles (Mpa) (Mpa)
Compresin Traccin paralela
Flexin paralela 0,6*Flex Cizalle
f34 34,5 26 20,7 2,45 18150
f27 27,5 20,5 16,5 2,05 15000
f22 22 16,5 13,2 1,7 12600
f17 17 13 10,2 1,45 10600
f14 14 10,5 8,4 1,25 9100
f11 11 8,3 6,6 1,05 7900
f8 8,6 6,6 5,2 0,86 6900
f7 6,9 5,2 4,1 0,2 6100
f5 5,5 4,1 3,3 0,62 5500
f4 4,3 3,3 2,6 0,52 5000
f3 3,4 2,6 2 0,43 4600
f2 2,8 2,1 1,7 0,36 4350
Los valores en azul destacan las propiedades mecnicas de la madera a utilizar en

este trabajo.
De acuerdo a la tabla 2 del apartado 5.2, se tiene que para un grupo ES5, la tensin
admisible para compresin normal es 5,2 Mpa.
2.1.2. FACTORES DE MODIFICACIN
La norma de referencia para este apartado es Nch 1198 Of. 91.
De acuerdo al captulo 7 de la norma, se deben aplicar los siguientes factores de
modificacin a la madera de pino radiata para el uso en este trabajo:
2.1.2.1. Factor de modificacin por contenido de humedad, Kh.
La humedad de equilibrio para la ciudad de Valdivia es de 17%, lo que implica una
interpolacin lineal entre los valores de tensin admisible para madera en estado
verde y madera en estado seco, con el siguiente factor de modificacin:
K h = (1 H R)
en que
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K h = factor de modificacin por humedad aplicable a las tensiones admisibles y
modulo elstico, definidos para una humedad de 12%.
H = diferencia entre el valor de contenido de humedad de servicio Hs y 12%
R = variacin de la resistencia por cada 1% de variacin en el contenido de

humedad, segn la siguiente tabla:
Tabla 2 Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de humedad de 1%
Solicitacin Variacin Dr
Flexin 0,0205
Compresin paralela a las fibras 0,0205
Traccin paralela a las fibras 0,0205
Cizalle 0,016
Compresin normal a las fibras 0,0267
Modulo de elasticidad en flexin 0,0148
2.1.2.2. Factor de modificacin por duracin de la carga Kd.
Segn sea la duracin de la carga que afecta a la estructura, se aplicara el factor de
modificacin siguiente:
1,747
Kd = + 0,295
t 0, 0464
en que t es la duracin de la carga en segundos. El resultado de este factor es:
Kd = 0,97771229
14
2.1.2.3. Factor de modificacin por temperatura, Kt
Cuando la madera se enfra bajo 20C, su resistencia aumenta. Asimismo, al
calentarse por sobre los 20C su resistencia disminuye. Este efecto trmico es
inmediato y su magnitud depende del contenido de humedad de la madera. Hasta
67C el efecto es reversible, mientras que superando esa barrera, la madera podra
originar reducciones de resistencia permanentes.
Tabla 3. Incremento o decremento de los valores de resistencia por cada 1C de incremento o decremento.
Contenido Incremento por Decremento por

Propiedad de humedad % enfriamiento calentamiento
Modulo de Elasticidad 0 0,0007 -0,0007
12 0,0027 -0,0038
Otras propiedades 0 0,0031 -0,0031
12 0,0058 -0,0088
2.1.2.4. Factor de modificacin por tratamiento qumico.
No se considera este factor de correccin por no considerar ningn tratamiento
sobre la madera.
2.1.2.5. Factor de modificacin por trabajo conjunto, Kc.
Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema
que comparte la carga, consistente en tres o ms elementos paralelos distanciados
en no ms de 610 mm y dispuestos de tal forma que en conjunto puedan soportar la
carga aplicada deben ser multiplicados por el factor de modificacin por trabajo en
conjunto, de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 4. Factor de modificacin por trabajo conjunto Kc
Madera aserrada cuya menor

Tensin admisible afectada dimensin es
Menor que 114 mm Mayor a 114 mm
Flexin 1,15 1,15
Cizalle longitudinal 1,15 1,1
Compresin paralela a las fibras 1,1 1,1
Compresin normal a las fibras 1,1 1,1
Traccin paralela a las fibras 1 1
Modulo de elasticidad en flexin 1 1
En este caso, Kc se encuentra en la columna izquierda de la tabla.
15
Finalmente, se tiene la tabla resumen con todos los factores de modificacin y los
valores finales de resistencias para la madera a utilizar en este proyecto:
Tabla 5. Factores de modificacin y valores de tensiones y modulo de elasticidad de diseo.
Denominacin Ff Mpa Fcp Mpa Ftp Mpa Fcz Mpa Fcn Mpa Ef Mpa
G1 (grupo) 7,5 5,6 4,5 0,7 2,5 9000
Kh 0,898 0,898 0,898 0,920 0,867 0,926
Kd 0,977 0,977 0,977 0,977 0,977 0,977
Kt 1,044 1,044 1,044 1,044 1,044 1,019
Kc 1,15 1,1 1,1 1,1 1 1
F diseo 7,896 5,639 4,531 0,723 2,210 8297,022
Con estos valores se tienen los parmetros de diseo que se utilizaran en todos los
elementos, como asimismo, para la comparacin con el tipo de piso / cielo
tradicional.
16
2.2 PISO TRADICIONAL
2.2.1. DESCRIPCIN GENERAL
El mtodo tradicional para la construccin de pisos y cielos en madera se enmarca
dentro de lo especificado en las normas Nch1198 Of. 91, Nch 1207 Of. 90, Nch 1989
Of. 86, Nch 1990 Of. 86 y Nch1297 Of. 90.
El primer paso es el diseo y colocacin del envigado de piso, para despus, verificar
la estabilidad lateral de las vigas colocando las cadenetas de vigas. Una vez
analizado el envigado de piso, se procede a la verificacin y disposicin del
entablado de piso. A su vez, finalizado este proceso, se coloca el entablado de cielo
o las placas de masisa, dependiendo de las preferencias o presupuesto. Para el
anlisis de este trabajo y, con el fin de comparar valores de construccin, se optara
por el elemento de cielo ms econmico, como lo es la placa de volcanita.
El diseo de envigados de piso es directamente dependiente de las solicitaciones y
el tamao de la construccin a disear. Por lo general su escuadra nunca es menor a
2x8, y en algunos casos es de 2x6. Con respecto a las cadenetas de vigas,
normalmente son de la misma escuadra de las vigas de piso y se espacian desde 60
cm a 1 mt.
Con respecto a los entablados de piso, las escuadras ms comunes son 1x4 y
1x5, machihembrados y dispuestos en sentido perpendicular al envigado de piso.
Sin embargo, dado que el envigado de piso normalmente contempla el uso de madera
en estado bruto, se deben hacer nivelaciones para el adecuado asentamiento del
entablado. Esto genera una disminucin de la velocidad de avance en la construccin
del sistema de piso.
En el sistema tradicional de piso, el nico elemento resistente es el envigado. El
entablado solo se encarga de transmitir las cargas y sobrecargas a las vigas.
Anlogamente, la estructura de cielo no toma carga alguna y solo es un elemento
visual.
A continuacin se describe el proceso de diseo de los componentes de estructura
de piso tradicional para construcciones habitacionales.
17
Como norma general, en los envigados de piso para viviendas y servicios
habitacionales, se utilizan vigas de 2x 8 cada 45 cm. Se verifica segn el siguiente
anlisis:
Solicitaciones
Sobrecarga de uso, segn Nch: 200 Kg/m2.
Carga puntual en el centro de la luz: 100 Kg
Se considera para este anlisis un envigado de piso de 2x8 cada 45 cm, tal como lo
indica la figura:
Por lo tanto, la carga por unidad de longitud asignada a cada viga es:
q dist = (Qdist + pp entablado + pp cielo ) B
Considerando los siguientes valores aproximados:
Pp entablado de piso = 9 kg/m2
Pp cielo volcanita = 10 kg/m2
18
Esto entrega una carga de:
qdist = 98,55 kg/m
2.2.3 HIPTESIS DE CALCULO:
Las hiptesis a considerar estn enmarcadas dentro de lo estipulado en Nch1198 Of.
91, en el captulo 8.2 de la Norma Nch 1198.
2.2.3.1 Generalidades (referido a 8.2.1 de norma Nch1198)
Las condiciones de apoyo son simplemente apoyadas en ambos extremos (8.2.1.3).
Se aumentara el ancho colaborante (B/2) en 35 cm (8.2.1.4).
La luz efectiva para este anlisis ser de 3.5 m (8.2.1.6).
La distancia entre apoyos laterales (Ia) ser para este anlisis de 60 cm (8.2.1.7)
La esbeltez de volcamiento es de:
lv h
v = , con
b2
lv: Longitud efectiva de volcamiento en mm, segn tabla 10.
h: altura de la viga, mm.
b: ancho de la viga, mm.
De acuerdo a la tabla 10, el valor para lv es:
lv = 1,63 Ia + 3h = 1,63 * + 3* 203,2 = 1587,6 mm
h = 203,2 mm
b = 50,8 mm
luego,
v = 11,1 < 50 Ok. (ecuacin 8.2.1.8 de Nch 1198)
19
2.2.3.2 Flexin uniaxial en vigas simples (referido a anexo 2, capitulo 8.2.2)
La tensin de trabajo de flexin en la fibra extrema de una viga simple de madera se
debe determinar de acuerdo con la expresin:
M max
ff = , con
Wn
ff : tensin de trabajo en flexin en la fibra extrema Mpa
M max : momento mximo de flexin N*mm
Wn : modulo de flexin de la seccin transversal neta c/r a eje neutro.
Los valores para este anlisis son los siguientes:
q l2
M max = = 15090,469 Kg*cm debido a la carga distribuida y
8
P l
M max = = 8750 Kg*cm
4
I
Wn = con
y
I = 3551,84 cm4
y = 10,16 cm
con estos valores se tiene:
Wn= 349,59 cm3
Por lo tanto, para f f se tiene tanto para flexo traccin como para flexo compresin:
f f = 43,16 kg/cm2 = 4,316 Mpa debido a cargas distribuidas y
f f = 25,02 kg/cm2 = 2,502 Mpa debido a cargas distribuidas
20
La tensin de diseo en flexin se determina por:
en la zona flexo-traccionada de piezas flexionadas, segn la expresin:
F ft ,dis = F f K H K D K c K hf , en que:
F ft ,dis : tensin de diseo en flexin en el borde traccionado, Mpa
Ff: tensin admisible de flexin.
Kh: factor de modificacin por contenido de humedad.
Kd: factor de modificacin por duracin de la carga.
Kc: factor de modificacin por trabajo conjunto.
Khf: factor de modificacin por altura, determinado a continuacin:
Para el pino radiata, la expresin para Khf es:
1

90
K = 5 1
fh h
, si h < 90 mm.
K fh = 1
en este caso,
K fh = 0,85
por lo tanto, y de acuerdo con los valores de la tabla 5 de 2.1.2.5, se tiene:
F ft ,dis = 6,432 Mpa
en la zona flexo-comprimida de piezas flexionadas, segn la expresin:
F fv ,dis = F f K H K D K c K v , en que:
F fv ,dis : tensin de diseo en flexin considerando efectos de inestabilidad, Mpa
Ff: tensin admisible de flexin.
Kh: factor de modificacin por contenido de humedad.
Kd: factor de modificacin por duracin de la carga.
Kc: factor de modificacin por trabajo conjunto.
Kv: factor de modificacin por volcamiento, determinado a continuacin:
21
De acuerdo a la tabla 11 de 8.2.2.4, se tiene para este elemento:
Kv = 1
Luego,
F fv ,dis = 7,238 Mpa
Las relaciones entre los esfuerzos son entonces los siguientes:
Tabla 6. Relaciones de flexin en viga de piso
ff ff
ff F ft ,dis F fv ,dis F ft ,dis F fv ,dis
Carga distribuida 4,316 6,432 7,238 0,671 0,596
Carga puntual 2,502 6,432 7,238 0,389 0,346
22
2.2.3.3. Cizalle en vigas simples (referido a anexo 2 capitulo 8.2.3)
Dado que la falla en piezas flexionadas de madera se alcanzara siempre por cizalle
longitudinal (horizontal) y nunca por cizalle vertical, no es necesario calcular o
verificar la resistencia de cizalle transversal.
En vigas soportadas por medio
de un apoyo completo sobre un
canto y con cargas aplicadas
sobre el canto opuesto, se
pueden despreciar todas las
cargas ubicadas a una distancia
no superior a la altura h del
borde de la pieza flexionada. (ver
figura)
La tensin de trabajo mxima de cizalle longitudinal en elementos flexionados de
madera aserrada se calcula mediante la formula (referido a anexo 2, capitulo 8.2.3.3):
1,5 Q
f cz = , en que:
bh
fcz: tensin de trabajo de cizalle longitudinal Mpa
Q: esfuerzo de corte mximo kN
b: dimensin nominal de la seccin transversal, mm normal a la direccin de la
carga aplicada.
h: dimensin nominal de la seccin transversal, paralela a la direccin de la
carga aplicada.
Por ecuaciones de equilibrio, se obtiene el valor del corte;
23
q l
Q= = 172,462 Kg , para cargas distribuidas y,
2
P
Q= = 50 kg , para carga puntual en el centro.
2
Luego, se tiene:
fcz = 2,506 kg/cm2 , para cargas distribuidas y,
fcz = 0,726 kg/cm2 , para carga puntual en el centro.
Por su parte, la tensin de diseo de cizalle longitudinal se determina por:
Fcz , dis = Fcz K H K D K c K r , en que:
Fcz,dis: tensin de diseo de cizalle longitudinal
Fcz: tensin admisible de cizalle longitudinal, determinada en tabla 5.
Kr: factor de modificacin por rebaje (inferior o superior) (calculado segn
8.2.3.5):
Se considera un rebaje superior inclinado con un ngulo de 30, como se muestra en
la figura:
donde:
h = 8 = 20.32 cm
hr = 0,7 h = 14,2 cm
a = 0,3 h = 6,12 cm
e = 6 cm.
Segn la tabla 14, se tiene que:
a e 6,12 a
K rs = 1 , cumpliendo con la condicin = 0,5 OK
h hr 20,32 h
24
luego, Krs = 0,873
y por lo tanto:
Fcz ,dis = 6,292 kg/cm2
2.2.3.4 Verificacin de cizalle en extremo viga con rebaje (anexo 2 capitulo 8.2.3.5)
Se debe cumplir que:
f cz
1 con:
Fcz ,dis
1,5 Q
f cz =
b hr
f cz = 2,05 kg/cm2, para cargas distribuidas
f cz = 1,04 kg/cm2, para carga puntual en el centro.
Por lo tanto, tenemos:
Tabla 7. Verificacin de cizalle en extremo de viga con rebaje
f cz
f cz Fcz ,dis Fcz ,dis
Carga distribuida 2,05 6,292 0,325
Carga puntual 1,04 6,292 0,165
2.2.3.5. Deformacin en vigas simples (flecha) (referido a anexo 2 capitulo 8.2.4)
En vigas de pino radiata, el modulo de elasticidad se debe corregir por altura
aplicando el siguiente factor de modificacin:
1
h 4
K hf = 1 , donde
180
25
h: la altura de la seccin transversal, mm.
Khf = 1,031 sobrepasa el valor limite, pero se acepta por ser muy cercano a el.
Dejando de lado otras consideraciones concernientes a tabiques, terminaciones,
recubrimientos, etc. se acepta un valor mximo para la deformacin vertical de la
viga de:
L
max = 1,167cm
300
Por su parte, la expresin para la deformacin total de una pieza flexionada es:
tot = M e (1 + ) , siendo:
M
e : deformacin elstica instantnea determinada por la totalidad de las cargas
que la solicitan (flexin)
: factor de creep (flujo plstico en el tiempo)
la deformacin elstica instantnea esta descrita por:
M 5 M max l 2
e =
48 E f I
el factor de creep se puede calcular segn:
1
= 1
kb
para la madera con un contenido de humedad inferior a 20%, como es el caso, se
tiene:
5 g
kb =
3 q
26
representando g las solicitaciones de naturaleza permanente, y q las solicitaciones
totales.
Para el presente caso, se tienen los siguientes valores:
k b = 0,867 (se estima que las cargas permanentes sern un 80% de las cargas
totales)
= 0,154
I = 3551,841 cm4
Ef = 82970,22 kg/cm2
Por su parte, para las vigas simplemente apoyadas cuya relacin l/h sea menor que
20, como es el caso, se recomienda incorporar la componente de deformacin por
corte la que en forma aproximada se puede estimar as:
M
Q = 1,2
GA
siendo,
G: modulo de corte, equivalente a Ef/16 kg/cm2
A: seccin transversal de la viga, cm2.
Los valores son los siguientes:
G = 5185,64 kg/cm2
A = 103,225 cm2
Para considerar los efectos de creep en la deformacin por corte se debe utilizar:
Q ,tot = Q (1 + 2 )
Luego, para el control de las deformaciones se puede construir la siguiente tabla:
Las unidades de la tabla son Kg*cm y cm
27
Tabla 8. Resumen de deformaciones viga tradicional.
M e
M
Q tot
M
Q,tot M
tot + Q,tot max
Cargas distribuidas 15090,47 0,715 0,121 0,825 0,158 0,9834 1,167
Cargas puntuales 8750 0,415 0,07 0,479 0,091 0,5706 1,167
Se puede verificar que en ambas alternativas de solicitacin, la deformacin terica

es aceptable.
28
2.2.4. COSTOS
Este capitulo considera un anlisis de costos de construccin de un sistema de
envigado de piso tradicional. Los anlisis incluirn costos asociados a la
construccin, incluyendo materiales con valores actualizados a fecha reciente. La
gua de referencia de precios a utilizar es la publicacin ONDAC, de Mayo de 2003.
Tambin, se considera el anlisis de costos de mano de obra y tiempos estimados de
construccin.
Dado que en el proceso de construccin, en especial de viviendas, la asignacin de
costos de construccin es un proceso no simple de cuantificar, en especial en lo
referente a la mano de obra, se tratara de representar con la mayor acuciosidad
posible este proceso. El motivo de esto, es que, si bien, la construccin de viviendas
sigue un relativo orden en el proceso, en muchos casos, la mano de obra esta
contratada por da o por obra gruesa general, vale decir, el cuantificar el costo
asociado a una tarea especifica a menudo tiene una componente subjetiva,
dependiendo de quien haga la estimacin o el calculo.
La lista general estimada para la construccin de un sistema de piso tradicional,
incluyendo los precios es, por metro cuadrado:
- Para envigado de piso 2x8 @ 45cm. incluyendo cadenetas (valores: $/m2):
Tabla 9.Costo de materiales envigado de piso

Materiales Cantidad Unidad Precio/un Precio
Pino 2 x 8" bruto seco 0,784 un $2.400 $1.882
Perno hexagonal 5/16 x 4 c/tuerca 4,95 un $35 $173
Sub total $2.055
29
- Para cielo de placa de masisa 8mm (valores: $/m2):
Tabla 10. Costo de materiales cielo de masisa 8mm.

Pino 2x2" Bruto seco 1,25 un $708 $885
Masisa facilipac 8mm 1,06 m2 $950 $1.007
Clavo 2 1/2 x 11" 0,02 kg $328 $7
Clavo corriente 2 x 12" 0,01 kg $414 $4
Tornillo 1 1/2x10 p/madera c/pl 5 un $7 $35
Sub total $1.938
- Para entablado de piso de 4x1 (valores: $/m2):
Tabla 11. Costo de materiales entablado de piso 4"x1"

Tabla machihebrada 1x4" 3,3 un $720 $2.376
Clavo corriente 2"x12 0,11 kg $414 $46
Sub total $2.422
El valor total de los materiales del sistema de piso/m2 es:
Valor materiales = $6.416
Del mismo modo que para los materiales, el valor estimado para la Mano de Obra
(incluyendo las leyes sociales) de construccin de sistema de piso es, por metro
cuadrado:
- Para envigado de piso 2x8 @ 45cm. incluyendo cadenetas (valores: $/m2):
Tabla 12. Costo de mano de obra de envigado de piso.

Descripcin Cantidad Un Precio/un Precio
Carpintero + ayudante 0,09 da $19.000 $1.710
Leyes sociales OE 29% $496
Sub total $2.206
30
- Para cielo de placa de masisa 8mm (valores: $/m2):
Tabla 13. Costo de mano de obra cielo de masisa.

Sub total $1.716
- Para entablado de piso de 4x1 (valores: $/m2):
Tabla 14. Costo de mano de obra de entablado de piso.

Sub total $2.451
El valor total de la mano de obra del sistema de piso/m2 es:
2.4.2.3. Tablas de costos finales para el sistema.
Se tiene, de los prrafos anteriores, que el valor total de construccin / metro
cuadrado es:
Valor total = $12.790
Ahora, como se ha de comparar este piso tradicional con las secciones de prueba de
tamao caracterstico, se multiplicara el rea de la seccin de prueba por el valor
por metro cuadrado para dos secciones tipo, resultando:
- Seccin 1:
Largo seccin: 3.5m.
Ancho seccin: 1m.
rea seccin: 3.5 m2.
- Seccin 2:
Largo seccin: 3.5m.
Ancho seccin: 2.25m.
rea seccin: 7.875 m2.
31
Se entregan entonces las siguientes tablas:
- Seccin 1:
Tabla 15. Costo general de seccin 1.
Seccin 1
rea 3,5 m2
Tiempo total de trabajo 0,56 da
Valor carpintero +
ayudante $13.145
Valor materiales $31.619
Valor total= $44.764
- Seccin 2:
Tabla 16. Costo general de seccin 2.

Seccin 2
rea 7,875 m2
Tiempo total de trabajo 1,26 da
Valor carpintero+ayudante $29.575
Valor materiales $71.143
Se eligen estas dos secciones por que la primera es la superficie de las secciones de
prueba, por lo que es imprescindible a la hora de efectuar comparaciones que haya
cierta uniformidad en tamaos; por otro lado, la seccin 2, es por lo general, la
superficie de losa de mayor tamao en viviendas de tipo social, donde en principio,
se hacen las comparaciones con estos dos nuevos sistemas.
32
2.3 VIGA TIPO I
2.3.1. GENERALIDADES.
La primera seccin alternativa a probar, esta constituida por tres secciones de
madera, las que forman una seccin tipo IN. Las alas estn formadas por secciones
de madera elaborada de pino insigne de grado G1 superior, de escuadra 1x6
cepillada y machiembrada. Por su parte, el alma esta conformada por una seccin de
pino bruto de escuadra 5x1, del mismo grado o razn estructural que las alas.
La unin entre estos elementos esta hecha por medio de clavos de 2 . El
espaciamiento entre ellos ser determinado en este capitulo, como asimismo, las
dems variables que tomaran importancia en los anlisis estructurales de esta
seccin.
La idea general de esta seccin tipo es que sea una seccin prefabricada, la que
llegando al sitio de construccin, pueda ser ensamblada con secciones similares a
ella y de este modo, formar una losa de madera para el segundo piso, como
asimismo, un cielo de buena terminacin para el primer piso. Este mtodo de
construccin sera ms rpido, directo a la hora de ensamblar, siendo no necesario
hacer todas las preparaciones necesarias antes de colocar el entablado de piso
tradicional.
Tambin, este mtodo
supone una perdida de
materiales en obra muy
pequea, por no decir
despreciable, dado que las
piezas pueden venir hechas
(o bien, ser construidas en algn recinto adecuado para ello, pero no en el sitio de
construccin) y medidas en forma exacta para lograr las dimensiones requeridas.
Las partes pueden ser ensambladas ya sea en el suelo, y despus, la losa
ensamblada, colocada sobre la carrera del primer piso; o bien, ser colocadas de a
una por vez, hasta completar el ancho deseado.
33
En la figura se aprecia el sistema de piso con viga tipo I y su forma de ensamble. El
sistema de unin entre los componentes de la estructura esta formado por clavos sin
perforacin gua tal como se aprecia en la figura.
Aunque la forma inicial es tal como se muestra en la figura, es perfectamente posible
agregar caractersticas adicionales tales como aislantes acsticos y trmicos,
alfombras o cubrepisos para la estructura superior, etc.
34
Para este tipo de estructura, se respetara lo establecido en la Norma
correspondiente a cargas y sobrecargas en estructuras en madera aserrada. Esta
dice acerca de las sobrecargas:
Solicitaciones:
Peso propio (Pp)
Sobrecarga de uso, para viviendas (Sc): 200 Kg/m2.
Carga puntual en el centro de la luz (P): 100 Kg
Las opciones son:
i) Pp + Sc
ii) Pp + P
Por lo tanto, se analizarn estas dos condiciones y se verificar el cumplimiento de
ambas.
i) Para las sobrecargas + peso propio, se tiene lo siguiente:
Se efectuar un anlisis para una seccin sola recibiendo una carga tributaria
calculada en forma similar a la encontrada en 2.2.2, vale decir:
q dist = (Qdist ) B + ppsec cin
Considerando los siguientes valores aproximados:
B= 15,2 cm
Pp seccin = 3,816 kg/m
Esto entrega una carga de:
qdist = 34,216 kg/m
35
El sistema se modela como una viga simplemente apoyada tal como se muestra
arriba.
Luego, las expresiones para los diagramas de momento son:
q l2
M max =
8
Se puede observar que el mximo valor para el momento de la seccin bajo estas
solicitaciones, incluyendo el peso propio, es:
Mmax= 93,343 kg*m = 9334,3 kg*cm
36
ii) para este caso, se deben considerar:
la carga distribuida correspondiente al peso propio (pp) y
la carga puntual al centro de la luz (P).
al aplicar superposicin, el diagrama queda as:
As:
Q pp l 2
M 1max =
8
P l
M 2 max =
4
Lo que entrega un valor total de momento de:
Mmax = 52,393 kg*m = 5239,3 kg*cm.
37
2.3.3. HIPTESIS DE CALCULO
Las hiptesis de calculo para esta seccin de prueba, se respetara lo estipulado en
la Norma Nch1198 Of. 91, en su capitulo 8.2.5, referente a vigas compuestas.
En efecto, el sistema a disear es conocido como viga compuesta en la norma Nch
1198, existiendo 4 diferentes tipos, perteneciendo este al tipo 1. La idea general, es
que la viga compuesta, al no ser un elemento de madera macizo, compacto y
homogneo como podra serlo, por ejemplo, un perfil de acero, tiene una inercia algo
menor que su homologo compacto. Con respecto a las otras caractersticas
estructurales, las verificaciones a seguir son las mismas que para los elementos
simples.
2.3.3.1.Flexin uniaxial en vigas compuestas (referido a anexo 2, captulo 8.2.5)
En la verificacin tensional de piezas flexionadas de seccin transversal compuestas
constituidas por elementos conectados entre si en forma flexible (clavos, pernos,
conectores, etc), debe considerarse cuando resulte procedente la flexibilidad de los
medios de unin.
Para piezas de seccin transversal compuesta con simetra simple como se muestra
en la figura, se las tensiones se deben evaluar de acuerdo con lo siguiente:
M A h I
f fi = ai i + i i 10 6
I ef Aid 2 I id
M h I
ff2 = 2 2
I ef 2 I 2d
M A
f gi = i ai i 10 6
I ef Aid
38
, con i = 1,2,3 y donde:
M: momento flector considerado de sino positivo, cuando induce
solicitaciones de compresin en las fibras extremas del ala superior y
de traccin en las fibras extremas del ala inferior.
f fi ,3 : tensin de trabajo en flexin en el borde de las piezas de las alas,
considerndose el signo de acuerdo a la anterior definicin.
f f ,2 : tensin de trabajo en flexin en el borde del alma, considerndose el
signo de acuerdo a la anterior definicin.
f g ,i : tensin de trabajo en centroide de las piezas individuales (ala o alma).
ai : distancia entre los ejes de gravedad principales de las secciones
transversales no debilitadas y el eje neutro de flexin condicionante del
diseo, y-y. La aplicacin de las expresiones anteriores exige que:
h2
0 a2
2
hi : espesores o alturas de las secciones transversales individuales.
i: factores de reduccin para el calculo de Ief, segn el siguiente prrafo.
Ii, Iin: momento de inercia de la seccin transversal individual no debilitada y
debilitada, respectivamente, segn:
3
b h
Ii = i i
12
Ief: momento de inercia eficaz de la seccin transversal no debilitada, a
calcular en el siguiente capitulo.
39
Ai, Ain : seccin transversal no debilitada y debilitada de las piezas individuales,
segn:
Ai = bi hi
bi : espesores de las secciones transversales individuales.
Ei : modulo de elasticidad de las piezas individuales componentes
2.3.3.2. Calculo de momento de Inercia Eficaz (anexo 2, captulo 8.2.5.5)
El momento de Inercia eficaz, Ief, de la seccin transversal bruta, se determina con
la expresin:
[ ]
3
I ef = ( I i + i Ai ai ) mm 4
2
i =1
Con:
1
i =
1 + ki
2 Ei Ai si '
y: ki =
L2 Ci
Siendo 2 = 1.
s1 y s3: espaciamiento promedio de los elementos de unin utilizados para
conectar las alas al alma, al suponerse dispuestos unilinealmente.
C1, C3: mdulos de corrimiento de los elementos de unin utilizados para
conectar las alas al alma, segn tabla 16 de 8.2.5.5 de anexo 2.
Definidos los parmetros, se puede entonces, calcular los momentos de inercia
eficaces y con ellos, los esfuerzos sobre los elementos individuales.
Se tiene la siguiente tabla (se debe mencionar que los elementos 1 y 3 son los
mismos dada la geometra de la seccin, por lo que en algunos casos aparecern
40
clculos para 1 y 3, y en otros, solamente se analizar una nica vez para el
elemento 1) de variables2.
- para elementos 1 y 3:
Tabla 17. Factores para elementos 1 y 3.

b 15,20 cm 152,00 mm
h 2,00 cm 20,00 mm
I1 10,13 cm4 101333,33 mm4
A1 30,40 cm2 3040,00 mm2
a1 7,00 cm 70,00 mm
E1 78,96 Kg/cm2 7,90 Mpa
s1 45,00 cm 450,00 mm
L 350,00 cm 3500,00 mm
C1 600,00 Kg/cm 600,00 N/mm
k1 0,0145 0,0145
1 0,9857 0,9857
- para elemento 2:
Tabla 18. Factores para elemento 2.

b 2,00 cm 20,00 mm
h 12,00 cm 120,00 mm
I2 288,00 cm4 2880000,00 mm4
A2 24,00 cm2 2400,00 mm2
a2 0,00 cm 0,00 mm
E2 78,96 Kg/cm2 7,90 Mpa
s2 45,00 cm 450,00 mm
L 350,00 cm 3500,00 mm
C2 600,00 Kg/cm 600,00 N/mm
k2 0,0115 0,0115
2 0,9887 0,9887
Luego tenemos para el momento de inercia eficaz (en cm):
Tabla 19. Momento de inercia eficaz de seccin I.
Elemento Ii Ai ai^2
Elemento 1 10,13 0,9857 30,40 49 1478,44
Elemento 2 288,00 0,9887 24,00 0 288,00
Elemento 3 10,13 0,9857 30,40 49 1478,44
Total Ief (cm4) 3244,87
Con Ief, se pueden calcular los esfuerzos sobre los elementos:
2
Se han utilizado dos sistemas de unidades; los utilizados por Nch 1198 y los que por su rango de valores no hacen
engorroso trabajar con ellos. Se puede comprobar fcilmente que coinciden, lo que supone una segunda
comprobacin de resultados.
41
Para cargas distribuidas
- Para los elementos 1 y 3:
Tabla 20. Tabla de esfuerzos de flexin, alas.
M Ief 1 a1 clav h1 A1 A1d b I1 I1d f fi

kg-cm 9334,325 3244,8741 0,986 7 0,31 2 30,4 29,78 15,2 10,133 9,927 23,198
kN-mm 0,933 32448741 0,986 70 3,1 20 3040 2978 152 101333,33 99266,66 2,320
- Para el elemento 2:
Tabla 21. Tabla de esfuerzos de flexin, alma.
M clav h2 A2
Ief A2d b I2 I2d ff2
kg-cm 9334,325 3244,87419 0,310 12 24 22,6515 2 288 285,9 17,388
kN-mm 0,933 32448741,9 0,310 120 2400 2265,15 20 2880000 2858735,8 1,739
42
De la misma manera, se obtiene para fg1:
f g1 20,26 Kg/cm2 2,03 Mpa
Con estos datos, se obtiene la siguiente tabla resumen con esfuerzos y relaciones:
f fi F f ,dis ff2 f g1 f tp ,dis f f1 ff2 f g1

F f ,dis F f ,dis Ftp ,dis
Valor 23,20 78,96 17,39 20,26 45,31 0,294 0,22 0,447
Observaciones:
Se considera que
seccin debilitada lo es
por la accin del clavo,
tal como lo muestra la
figura.
Para eso se utiliza el dimetro del clavo, cuya inercia debe ser restada de la inercia
bruta para obtener la inercia debilitada, tal como lo establece la norma Nch 1198.
al estar los elementos unidos por solo una hilera de clavos, se considera que s=s.
Para cargas puntuales

kg-cm 5239,33 3244,87 0,986 7,000 0,31 2 30,4 29,78 15,2 10,1 9,927 13,021
kN-mm 0,52 32448741,94 0,986 70,000 3,1 20 3040 2978 152 101333,3 99266,667 1,302
43
M clav h2 A2
kg-cm 5239,33 3244,87 0,310 12 24 22,65 2 288 285,9 9,760
kN-mm 0,52 32448741 0,310 120 2400 2265,15 20 2880000 2858735 0,976
f g1 20,26 Kg/cm2 2,03 Mpa
Con estos datos, se obtiene la siguiente tabla resumen con esfuerzos y relaciones: 3
Tabla 24. Resumen de esfuerzos y relaciones.

Valor 13,02 78,96 9,76 11,37 45,31 0,165 0,124 0,251
3
Se puede observar que se han hecho anlisis por separado para cargas distribuidas y cargas puntuales. El objetivo
es identificar cual tipo de carga produce una mayor solicitacin para los elementos. Se puede extraer que la mayor
solicitacin esta dada por la carga distribuida, aunque sin embargo, la carga puntual no esta muy por debajo de la
anterior. Esto determinara el tipo de ensayo a realizar con los elementos.
44
2.3.3.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (anexo 2, captulo 8.2.5.6)
La unin entre las piezas constituyentes se debe disear considerando el flujo de
cizalle eficaz mximo, t cz ,ef ,i que se genera sobre cada junta de contacto entre los
componentes de la seccin transversal compuesta. Este se calcula considerando el
momento de inercia eficaz Ief y la fuerza de corte mximo, de acuerdo a la expresin:
Qmax
t cz ,ef ,i = i Si , con i=1 y 3.
I ef
En que:
S i = Ai ai = momento esttico de cada ala, referido al eje neutro de flexin
condicionante del diseo y-y.
Para este caso, no ser necesario hacer tablas para cargas puntuales y distribuidas;
solo se analizara la mayor solicitacin de corte (correspondiente a la carga
distribuida).
Se tiene entonces la tabla:
Recordando que la expresin para el corte mximo de una viga sometida a carga
distribuida es:
q l
Qmax =
2
Tabla 25. Flujo de cizalle eficaz mximo.

Qmax 59,88 Kg
Ief 3244,87 cm4
1 0,99
A1 30,40 cm2
a1 7,00 cm
S1 212,80 cm
t cz ,ef ,i 3,87 Kg/cm
45
2.3.3.4 Espaciamiento (anexo 2, captulo 8.2.5.7)
El espaciamiento promedio mnimo requerido entre los elementos de unin es:
Pdis ,i
s' =
t ct ,ef ,i
En que:
Pdis ,i : capacidad de carga de diseo en una superficie de cizalle del elemento de
unin utilizado.
Se supone que la distribucin de elementos de unin es uniforme a lo largo de la
viga, independientemente de cmo sea el diagrama de esfuerzo de corte del
elemento.
2.3.3.4.1 Calculo de capacidad de carga de clavos de 2 (anexo 2, captulo 10.9.2.2)
Para encontrar la capacidad de carga del elemento de unin a utilizar en este
proyecto se tiene que proceder segn el capitulo 10.9 de la norma Nch 1198.
0,5
Pdis ,i = 3,5 D 1,5 o ,k
Donde:
D: es el dimetro del clavo, en mm.
o,k : es la densidad media caracterstica basada en masas y volumen anhidro, en
kg/m3
se tienen los valores siguientes:
Tabla 26. Capacidad admisible de clavos de 2 1/2''.
D mm kg/m3 Pdis ,i N Pdis ,i kg

3,10 370,00 367,46 36,75
46
Segn 10.9.2.3 se debe verificar un espesor mnimo de madera a perforar (emin) de:
emin : 7 D = 21,7 mm , en uniones de clavado directo.
Esta condicin se verifica dado que el espesor a traspasar es de 25.4 mm.
2.3.3.4.2. Uniones con cizalle simple (anexo 2, captulo 10.9.3).
La expresin establecida para Pdis es aplicable cuando la penetracin efectiva de
clavado p, satisface la condicin:
p 12 D
esto se puede verificar de la siguiente forma:
p = 6,35cm 2cm = 4,35cm.
12D = 3,72cm OK.
De esta forma, se puede calcular el valor del espaciamiento promedio mximo para
los clavos de 2 como se expresa en la siguiente tabla:
Tabla 27. Espaciamiento mximo entre clavos.
Pdis ,i kg t cz ,ef ,i kg/cm S cm

36,75 3,87 9,49
47
2.3.3.5 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma (anexo 2, captulo
8.2.5.8)
La tensin de cizalle en el plano de la fibra neutra del alma, f cz ,max se obtiene con la
expresin:
Qmax 2
f cz ,max = i S
b2 I ef i =1
En que:
S i = Ai ai (para i=1 y 3): momento esttico de las alas referido al eje neutro
condicionante de diseo (y-y).
2
b2 h
S2 = 2 a2 : momento esttico de la seccin del alma dispuesta sobre
2 2
el eje neutro condicionante del diseo (y-y)
Ingresando valores tenemos:
Tabla 28. Cizalles mximo y de diseo de fibra neutra del alma.
Qmax kg h2 cm b2 cm Ief cm4 1 2 S1 S2 f cz ,max kg/cm2 Fcz f cz ,max /Fcz

59,878 12 2 3244,87 0,99 0,99 212,8 36 4,20 7,23 0,58
48
En la verificacin de la deformacin mxima por flexin se debe considerar el
momento de inercia eficaz Ief y el modulo de elasticidad de referencia utilizado.
Adems, se debe considerar el mayor modulo de corrimiento C que resulte entre:
- 1,25 veces los valores de tabla 16 de Nch1198
- Los valores de la tabla 52 de la misma.
Llevando a valores reales se tiene:
i) 1,25 600 = 750 kg/cm (tabla 16)
Pad
ii) 5 =592 kg/cm (tabla 52)
clavo
por lo tanto, se considerara el valor para el modulo de corrimiento como:
C = 750 kg/cm = 750 kN/mm
Para la asignacin de valores, se deben separar los dos tipos de solicitaciones a las
cuales esta estructura esta afecta:
2.3.3.6.1 Para cargas distribuidas
Se confecciona una tabla que entregue el valor total de la deformacin de este
elemento:
Tabla 29. Deformacin debido a cargas distribuidas

M
M kg*cm L cm Ef kg/cm2 Ief cm4 calc G (Ef/16) Aa Q ,max calc + Q ,max
M
9334,33 350 82970,22 3244,87 0,442 5185,64 24 0,075 0,517
De la misma manera se tiene la tabla:
Tabla 30. Deformacin debido a cargas puntuales.
M
M
5239,33 350 82970,22 3244,87 0,248 5185,64 24 0,042 0,290
49
2.3.4. COSTOS.
Una de las caractersticas ms importante a la hora de comparar dos o ms
alternativas de construccin que ya han sido diseadas o proyectadas de acuerdo a
las normas correspondientes, es aquella referente a los costos involucrados, tanto
de mano de obra de construccin como de materiales. En esta seccin se analizarn
los costos involucrados en este tipo de estructura prefabricada, tal como si se
construyera en el sitio de construccin. Esto es necesario para realizar una
comparacin justa y adecuada con el sistema tradicional, en un primer momento.
Sin embargo, tambin se incluirn algunas suposiciones para estimar los costos
unitarios de construccin para esta seccin (y las siguientes tambin), los que de
seguro sern muy inferiores a los actuales precios analizados aqu, dada la premisa
que establece que la construccin en serie es ms rpida, efectiva y barata que la
construccin unitaria e individual.
Como para este trabajo se han construido los modelos a proponer, considerando la
construccin de una superficie patrn (similar a la superficie analizada para pisos
tradicionales), es posible determinar con exactitud los costos de materiales
involucrados.
Con respecto al costo de la mano de obra, y al tiempo utilizado realmente en la
construccin e instalacin del sistema, se pueden hacer estimaciones bastante
acertadas, pues se trabajo con la ayuda de Don Pedro Cspedes, quien posee una
vasta experiencia en este tipo de proyectos. Esta ayuda fue completamente
necesaria, pues es prcticamente imposible instalar este tipo de secciones
completamente solo, siendo necesario un ayudante (en los momentos de
construccin de viviendas) para poder realizar el proceso correctamente.
Es necesario mencionar al respecto, que a diferencia del sistema de construccin
utilizado tradicionalmente, estas secciones cajn permiten un avance rpido y
preciso, no siendo necesario mas que el montaje y el correcto aseguramiento de las
condiciones de apoyo. De ser posible una construccin en serie de estos elementos,
el ahorro no solo provendr de un menor tiempo de construccin, si no que tambin
de perdida de materiales en la obra, lo que comnmente sucede en viviendas de
50
madera. Con este sistema, solo se deben solicitar el numero de secciones necesarias
para cubrir el tramo deseado.
Veamos el anlisis de costos realizado para esta seccin. Se debe mencionar que los
costos han sido obtenidos de acuerdo a la publicacin ONDAC, de Mayo de 2003:
2.3.4.1 Anlisis de costos. Materiales e insumos
Se realizaron dos estimaciones para la construccin de secciones cajn; una fue
utilizando una escuadra de 1x6 para los elementos de piso/cielo de la seccin, y
otra de 1x8 para los mismos elementos.
La lista general estimada para la construccin de un sistema de piso tradicional,
incluyendo los precios es, por cada seccin:
- Para seccin piso/cielo 1x8:
Tabla 31. Costo de materiales para seccin 1"x8"
Materiales Cantidad Un Precio/un Precio

Pino 1"x8" machiembrado bruto seco 1 un $2.240 $2.240
Pino 1/2"x8" machiembrado bruto seco 1 un $2.240 $2.240
Clavo corriente 2 1/2"x12 0,175 kg $414 $72
Pino 1"x5" bruto seco 1 un $1.400 $1.400
Unidores 5"x5" x 10cm @70 5 un $104 $520
Subtotal $6.472
Tabla 32. Costo de materiales seccin 1"x6".

Unidores 5"x5" x 10cm @70 5 un $104 $520
Subtotal $5232
Se ha elegido la seccin de escuadra 1x6 por ser menos dificultosa de encontrar y
adems, ms econmica. Con esta decisin, el valor de los materiales para la
seccin/m2 es:
51
El valor de la mano de obra para este tipo de seccin es algo ms complejo que el
sistema de piso tradicional, por tratarse de un elemento no comn y por ende, de
difcil estimacin de tiempo de construccin. Como es obvio, el valor de mano de
obra para esto depende directamente del tiempo empleado en su construccin.
Adems, solo se puede hacer una comparacin correcta y apropiada con los
sistemas tradicionales cuando esta seccin sea construida totalmente en la obra y
no este prefabricada, como seria el caso ideal.
Suponiendo, que se construye ntegramente la seccin en la obra, la velocidad de
construccin es como todas las cosas, ms lentas al principio, para luego de
alcanzar cierta practica, empezar a producir con una mayor celeridad. De cualquier
forma, seria bastante apropiado delegar una partida de la construccin al armado de
estas secciones. De esta forma, solo ser armadas y construidas por las mismas
personas, disminuyendo as los errores de construccin. Se debe hacer notar que,
adems de incidir en la velocidad de armado, errores en la construccin de las
secciones pueden ocasionar el no ensamble de las secciones a sus pares, a
diferencia del sistema tradicional, el que por su naturaleza, permite realizar cambios,
reparaciones y ajustes a medida que se avanza en el proceso de construccin.
En resumen, se han estimado tiempos de construccin bastante lentos y poco
eficientes, a objeto realizar una comparacin ms efectiva. Los tiempos estimados
para el armado son los promediados por el alumno en los momentos de construccin
de los modelos. Sin embargo, se considera que se entregan los materiales listos y
apropiados para construir el modelo4.
4
El tiempo empleado para construir las secciones es muy bajo en comparacin con aquel empleado en conseguir las
maderas secas, de las escuadras solicitadas, el proceso de cuanteamiento de las tablas o emparejamiento de sus
cantos. Esto toma una importancia fundamental a la hora de ensamblar el alma a una de las alas. Adems, si estas no
se encuentran a su vez bien parejas y rectas en sus cantos, no ser posible un correcto ensamble de las secciones.
52
Las tablas de tiempos y valores para la mano de obra/m2 son las siguientes:
Mano obra Cantidad Un Precio/un Precio

Carpintero + ayudante 0,04 da $19.000 $760
Subtotal $980
Mano obra Cantidad Un Precio/un Precio

Carpintero + ayudante 0,03 da $19.000 $570
Subtotal $735
- valor mano de obra = $735
53
2.3.4.3. Tablas de costos finales para la seccin.
Se tiene, de los prrafos anteriores, que el valor total de construccin por cada viga
es:
(solo se considera la seccin de 1x6)
Con este valor por seccin no es posible realizar una comparacin, por lo que se
proceder a calcular, dado el ancho de cada seccin (15,2cm), el numero de
secciones necesarias para completar dos losas de dimensiones similares a las
secciones calculadas para el sistema tradicional. Obtenido el numero de vigas
necesario para esa losa, se calcula su superficie y el valor, para determinar luego el
valor total por m2.
Las secciones de prueba son:
- Seccin 1:
Largo seccin: 3.5m.
Ancho seccin: 1,1m.
Arrea seccin: 3.5 m2.
Numero de vigas: 7
- Seccin 2:
Largo seccin: 3.5m.
Ancho seccin: 2.24m.
Arrea seccin: 7.875 m2.
Numero de vigas: 16
54
Las tablas obtenidas son las siguientes:
- Para la seccin 1:
Tabla 33.Costo general seccin 1 tipo I.
Total/seccin $5.969
Para una losa de 3.5x1,1 m2

Precio/m2 $12.181
N Secciones 7
Tiempo total de trabajo= 0,214 da
Valor carpintero+ayudante= $4.071

Valor materiales= $38.563
- Para la seccin 2:
Tabla 34. Costo general seccin 2 tipo I
Total/seccin $5.969
Para una losa de 3.5x2.24 m2

Precio/m2 $12.181
N Secciones 16

55
2.4 VIGA TIPO C
2.4.1. GENERALIDADES.
Este tipo de viga a proyectar es de similares caractersticas estructurales que la viga
tipo I. Su nica diferencia es que, tal como su nombre lo indica, es de tipo C. Esto
quiere decir que su alma, no se ubica al centro de gravedad con respecto al eje dbil
de flexin como la anterior, si no que se ubica a un extremo de este. La idea es
comparar estas dos estructuras y comprobar que no haya diferencias sustanciales en
lo referente a deformaciones y esfuerzos entre ambas.
Tambin, se ha estimado que, dado que esta
viga, al estar su alma cerca del extremo de los
elementos que forman el piso y el cielo, estos
ltimos tendrn menos posibilidades de sufrir
deformaciones y esfuerzos que puedan daar
localmente la estructura, tales como patas de
sillas y mesas, apoyos de muebles y afines, etc.
Se consideran para este tipo de viga, las mismas hiptesis, medidas y
caractersticas estructural de los elementos a utilizar, motivo por el cual, no se
extender mayormente la descripcin y el anlisis de este elemento.
La diferencia desde el punto de vista estructural,
se analizara en los siguientes prrafos. Sin
embargo, se muestra en la figura la forma como
se dispondr al armado de la estructura, la cual
es anloga al de la estructura tipo I. Se muestra
en forma vertical, pues resulto ser la forma mas
conveniente de armarla (cuando la opcin de
armado sea en el suelo o sobre una base). Se
debe hacer notar que existe otra alternativa de
armado, la cual es, inmediatamente sobre la
carrera de la vivienda.
Esto hace que la estructura de piso/cielo quede inmediatamente completada en lo
que se refiere a su obra gruesa. Solo se debe garantizar una superficie de apoyo en
uno de sus extremos plana o la anterior seccin, para poder ensamblar cuantas sea
necesario.
56
Al igual que en la estructura tipo I, las solicitaciones sobre la estructura son las
estipuladas en Nch 1198:
Solicitaciones:
Peso propio (Pp)
Considerando las mismas opciones:
i) Pp + Sc
ii) Pp + P
Dado que el ancho de la seccin es el mismo que para la seccin tipo I, no se estima
necesario describir el mtodo para encontrar las solicitaciones sobre esta
estructura.
qdist = 34,216 kg/m
Mmax = 93,343 kg*m = 9334,3 kg*cm, para cargas distribuidas, y
Mmax = 52,393 kg*m = 5239,3 kg*cm. Para cargas puntuales.
57
2.4.3. HIPTESIS DE CALCULO
Las hiptesis de calculo para esta seccin de prueba, se respetara lo estipulado en
la Norma Nch1198 Of. 91 (Anexo 2), en su capitulo 8.2.5, referente a vigas
compuestas.
A diferencia de la viga tipo I, que se enmarca dentro del tipo 1 en la figura 5 de anexo
2, este tipo de seccin C, tiene una diferencia en la posicin del alma con respecto al
eje dbil de flexin. Esto queda mostrado y analizado en la siguiente figura:
Algunas caractersticas estructurales de esta seccin son:
b1, b3= 15,2cm
A1,A3= 30cm2
a1= 7
A2= 30cm2
h2= 12cm
y= 6cm
2.4.3.1.Flexin uniaxial en vigas compuestas (anexo 2, captulo 8.2.5)
Esta viga ser tratada como una viga compuesta, al igual que la seccin anterior.
Las ecuaciones que definen las resistencias son:
M A h I
f fi = a i i + i i
I ef Aid 2 I id
M h I
ff2 = 2 2
I ef 2 I 2d
58
M A
f gi = i a i i
I ef Aid
Las denominaciones son las mismas que para la seccin I, por lo que no se escribirn
nuevamente.
2.4.3.2. Calculo de momento de Inercia Eficaz (anexo 2, captulo 8.2.5.5)
Nuevamente, se procede en forma anloga al capitulo anterior, correspondiente a la
seccin tipo I.
Las ecuaciones son:
[ ]
3
2
i =1
Con:
1 2 Ei Ai si '
y: i = ki =
1 + ki L2 Ci
siendo 2= 1 y
conectar las alas al alma, segn tabla 16 de 8.2.5.5 de anexo 2.
- Para elementos 1 y 3:

b 15,20 cm 152,00 mm
h 2,00 cm 20,00 mm
I1 10,13 cm4 101333,33 mm4
A1 30,40 cm2 3040,00 mm2
a1 7,00 cm 70,00 mm
E1 78,96 Kg/cm2 7,90 Mpa
s1 45,00 cm 450,00 mm
L 350,00 cm 3500,00 mm
C1 600,00 Kg/cm 600,00 N/mm
k1 0,0145 0,0145
1 0,9857 0,9857
59
- para elemento 2:
Tabla 36 Factores para elemento 2.

b 2,00 cm 20,00 mm
h 12,00 cm 120,00 mm
I2 288,00 cm4 2880000,00 mm4
A2 24,00 cm2 2400,00 mm2
a2 0,00 cm 0,00 mm
E2 78,96 Kg/cm2 7,90 Mpa
s2 45,00 cm 450,00 mm
L 350,00 cm 3500,00 mm
C2 600,00 Kg/cm 600,00 N/mm
k2 0,0115 0,0115
2 0,9887 0,9887
Elemento Ii Ai ai^2
Elemento 1 10,13 0,9857 30,40 49 1478,44
Elemento 2 288,00 0,9887 24,00 0 288,00
Elemento 3 10,13 0,9857 30,40 49 1478,44
Total Ief (cm4) 3244,87
Con Ief, se pueden calcular los esfuerzos sobre los elementos:
Dado que como ya se analizo en el capitulo anterior, no se estima necesario
confeccionar tablas para las solicitaciones de cargas puntuales que no es la mayor.
Por lo tanto, solo se entregan tablas para las solicitaciones de cargas distribuidas:

kg-cm 9334,325 3244,8741 0,986 7 0,31 2 30,4 29,78 15,2 10,133 9,927 23,198
kN-mm 0,933 32448741 0,986 70 3,1 20 3040 2978 152 101333,33 99266,66 2,320
M Ief clav h2 A2 A2d b I2 I2d ff2

kg-cm 9334,325 3244,87419 0,310 12 24 22,6515 2 288 285,9 17,388
kN-mm 0,933 32448741,9 0,310 120 2400 2265,15 20 2880000 2858735,8 1,739
60
f g1 20,26 Kg/cm2 2,03 Mpa

Valor 23,20 78,96 17,39 20,26 45,31 0,294 0,22 0,447
2.4.3.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (anexo 2, captulo 8.2.5.6)
Al igual que todas las caractersticas anteriores, no se distingue ninguna diferencia
entre la seccin I y la C, por lo tanto:
Qmax
I ef
En que:
S i = Ai ai : momento esttico de cada ala, referido al eje neutro de flexin

Qmax 59,88 Kg
Ief 3244,87 cm4
1 0,99
A1 30,40 cm2
a1 7,00 cm
S1 212,80 cm
t cz ,ef ,i 3,87 Kg/cm
61
2.4.3.4 Espaciamiento (anexo 2, captulo 8.2.5.7)
Pdis ,i
s' =
t ct ,ef ,i
2.4.3.4.1 Calculo de capacidad de carga de clavos de 2 (anexo 2, captulo 10.9.2.2)
0,5
Pdis ,i = 3,5 D 1,5 o ,k
Tabla 41.Capacidad admisible de clavos de 2 1/2''.

3,10 370,00 367,46 36,75
62
2.4.3.4.2. Uniones con cizalle simple (anexo 2, captulo 10.9.3).
p 12 D
p = 6,35cm 2cm = 4,35cm.
12D = 3,72cm OK

36,75 3,87 9,49
2.4.3.5 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma (anexo 2, captulo
8.2.5.8)

59,878 12 2 3244,87 0,99 0,99 212,8 36 4,20 7,23 0,58
63
Para el control de las deformaciones, se deben considerar dos contribuyentes a la
deformacin:
la deformacin por momento flexionante
la deformacin por flecha mxima de corte.
Las expresiones para ambas deflexiones son correspondientemente:
M 5 M max L2
i) calc =
48 E f I ef
M max
ii) Q ,max =
G Aa
No se consideraran las deformaciones correspondientes a las cargas puntuales,
quedando:
M
M
9334,33 350 82970,22 3244,87 0,442 5185,64 24 0,075 0,517
64
2.4.4. COSTOS.
Con respecto a los costos asociados a la construccin de esta seccin no se
vislumbra nuevamente ninguna diferencia con la anterior seccin. Por lo tanto, solo
se entrega una tabla resumen de costos. La informacin es la misma para los dos
tipos de vigas.
Tampoco se consideraran las dos alternativas de escuadras para el anlisis. Solo la
de 6x1:
Tabla 45. Costo de materiales seccin 1"x6".

Unidores 5"x5" x 10cm @70 5 un $104 $520
Subtotal $5232
Entonces, por cada viga:
65
Nuevamente, las tablas de valores por seccin:
- seccin 1:
Tabla 46.Costo general seccin 1 tipo I.
Total/seccin $5.969
Para una losa de 3.5x1,1 m2

Precio/m2 $12.181
N Secciones 7

- Para la seccin 2:
Tabla 47. Costo general seccin 2 tipo I
Total/seccin $5.969
Para una losa de 3.5x2.24 m2

Precio/m2 $12.181
N Secciones 16

66
2.5 SECCION DE OSB
Con el objeto de realizar una comparacin lo mas completa posible con las
alternativas anteriormente planteadas, se presenta esta nueva opcin prefabricada,
compuesta de paneles de astillas de madera, prensadas y orientadas en diferentes
direcciones, utilizado normalmente como elemento estructural en muros y pisos de
viviendas e industrias de peso liviano.
Los paneles a utilizar en esta alternativa, son los llamados Paneles OSB Top Notch.
El fabricante de este tipo de estructuras es la Compaa estadounidense Louissiana
Pacific Corporation. La sigla OSB es la abreviatura de Oriented Strand Board, lo que
se podra denominar como placas de orientacin definida. Las placas de OSB se
fabrican en algunas variedades tales como resistentes al agua, a la intemperie, para
muros, pisos, etc.
Este tipo de paneles, aunque introducidos en el mercado desde hace no mucho
tiempo, han ganado una cantidad importante de adeptos, dadas sus numerosas
ventajas, tales como su impermeabilidad, facilidad al clavar, sus extremos
machiembrados que permiten un ensamble rpido y preciso, y varios otras que se
describirn mas adelante.
A continuacin, se muestra el diseo bsico de esta alternativa con paneles de OSB:
67
La idea general es que esta estructura sea, al igual que las otras, una estructura
prefabricada, la que podr ser ensamblada en terreno en el momento mismo de
armado en la vivienda. Podr, o no, ser construida en el sitio de construccin,
aunque, como en las anteriores alternativas, se considera que una construccin
fuera del terreno, sera mas apropiada, dado que se necesitan algunas
caractersticas especiales para la construccin de la estructura nombrada.
La principal diferencia entre esta alternativa es que la placa de OSB, es como su
nombre lo indica, una estructura ms ancha que las vigas de madera o el sistema
tradicional de piso/cielo. En esta alternativa, la placas tendrn un ancho unitario de
1.22m, aunque se pueden disear sin mayores inconvenientes secciones de menor
ancho con las mismas caractersticas y disposicin.
La luz de estas secciones tienen una longitud de 3.6m. Esa luz se considera como la
mxima dentro de la generalidad de las viviendas.
Algunas de las caractersticas de este material son detalladas en con respecto a los
siguientes aspectos:
68
2.5.1.1. Usos Bsicos de paneles de OSB
- Paneles utilizados como estructura de piso, con extremos machiembrados para
un mejor y mas fcil ensamblaje.
- Sistema diseado para sectores residenciales e instalaciones comerciales
ligeras.
- Se encuentra en diferentes espesores y tamaos para diferentes aplicaciones,
incluyendo espesores de hasta 1 (2.54cm) y 1 1/8 (2,87cm) para solicitaciones
extremas en diferentes construcciones.
- Los paneles de OSB tienen una muesca
vertical cerca de sus extremos y un
evacuador de agua, tambin cerca de su
extremo terminando en el canto. Ambas
ranuras permiten una extraccin de agua
residual en forma eficiente, tal como se
muestra en la figura.
69
2.5.1.2. Materiales y fabricacin
- Todos los elementos se encuentran impregnados para una mejor resistencia al
ingreso de agua, hongos y demases.
- Los paneles son indicados para una aplicacin directa de alfombra o cubrepiso si
se desea; asimismo, es perfectamente posible instalar sobre ellos maderas de
piso o pisos de parquet. Sin embargo, para ciertas aplicaciones especiales, se
debe colocar algn tipo de emparejador recomendado por dichas aplicaciones
(esta alternativa permite a este sistema no solo ser utilizado en la construccin
de viviendas sociales, si no que tambin, en construcciones habitacionales de
mayor presupuesto, conservando sus ventajas).
- Los paneles de Top Notch pueden ser utilizados en combinacin con una capa de
mortero u otro elemento emparejador y pegante, para la instalacin de pisos de
cermica ya sea en cocinas o baos. Para estos casos, se deben seguir las
instrucciones de instalacin de estos elementos.
- Al igual que en el punto anterior, los paneles pueden ser usados como
revestimientos en muros, ya sea de madera traslapada o de cermica
2.5.1.3 Impacto Ambiental
Los productos LP (Louissiana Pacific Corporation), son diseados y construidos en
concordancia con la poltica de la Compaa de proteccin del medio ambiente, lo
que se traduce en:
- Uso de tecnologa de ultima generacin en control ambiental, utilizando equipos
de mxima eficiencia energtica para as no desperdiciar recursos.
- Los residuos de la produccin de paneles son utilizados en la produccin de
energa de calor y de electricidad, lo que influye en una menor demanda de
energa con su consecuente disminucin de recursos no renovables.
70
- La Compaa posee sus propios bosques plantados con renovales despus de
utilizados, lo que es solicitado por las organizaciones ambientales para la
conservacin del bosque nativo.
Es necesario mencionar tambin que el tipo de madera utilizado en la construccin
de paneles es solamente pino radiata y eucaliptos, lo que ha provocado una
revolucin en el campo de la gentica de este tipo de bosques para hacerlos mas
eficientes y rpidos en su crecimiento.
El fin de este procedimiento es poder conservar los grandes y antiguos bosques
nativos y utilizando este nuevo tipo de materiales, esto es posible de lograr, dando
un gran paso como sociedad a mantener nuestras riquezas intactas.
Tamaos de produccin
Los paneles de Top Notch de OSB son producidos en los siguientes tamaos:
Espesor Ancho Largo Tipo de unin

19/32 (15mm) 48 (122cm) 96 (244cm) 1y2
23/32 (18mm) 48 (122cm) 96 (244cm) 1y2
7/8 (22mm) 48 (122cm) 96 (244cm) 1y2
1 (25mm) 48 (122cm) 96 (244cm) 1y2
1-1/8 (28mm) 48 (122cm) 96 (244cm) 1y2
Nota:
1: Junta tipo machiembrado
2: Junta de canto liso.
Los paneles vienen son construidos teniendo en cuenta el espaciamiento necesario
para una expansin, por ejemplo, de temperatura. (1/8)
71
2.5.2. DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMA DE PISO/CIELO DE PLACAS DE OSB
Dado el hecho de que los paneles de OSB funcionan como placas, no es posible
disear una seccin tipo viga delgada como las anteriores. Esto hace necesario
realizar una modificacin en la proyeccin de este elemento. Dadas adems, las
dimensiones de los paneles de OSB disponibles en el mercado nacional con juntas
machiembradas, se desprende que el diseo debe ser sobre la base de una
disposicin estudiada de estos paneles formando el piso y el cielo separados entre si
por las almas de pino bruto que haran las veces de vigas en la seccin.
Tambin, es necesario lograr que el conjunto resulte relativamente fcil de trasladar
y colocar en el sitio de construccin por lo que el conjunto debe ser resistente a
distintos tipos de esfuerzo adems de aquellos para los que debe estar preparado.
En el mercado se encuentran disponibles las siguientes dimensiones para los
paneles:
Largo: 2,44m
Ancho: 1,22m
Espesores: 10,12,15,18 y 21mm. (machiembrado en 15mm)
Pero se necesita, a lo menos, lograr una luz efectiva de 3,5m. Esto requiere de mas
de un panel, dispuestos de una forma que se propone mas adelante. Tambin, se
requiere que las secciones puedan tener un ancho total relativamente ajustable para
poder utilizar este tipo de estructuras en distintos tipos de construcciones. El
conjunto, entonces, podr ser dividido en al menos, 4 partes, manteniendo el diseo
y caractersticas originales.
La siguiente es la dimensin propuesta para la seccin de prueba:
Largo: 3,6m
Ancho: 1,22m
Espesor: 15mm (machiembrado)
Distancia entre almas: 24,4cm.
72
2.5.3 GRAFICO DISPOSICIN GENERAL DE PLACA OSB
73
El despiece de esta estructura es el siguiente:
(para efectos de cubicacin, el despiece se cubica en funcin de cada placa de
2,44m de largo por 1,22m de ancho, machiembrada y de 15mm de ancho)
Pieza #1: 0.61m largo
1,22m ancho
Total: placa.
Pieza #2: 2,44m largo
0,6m ancho
Total: placa.
0,6m ancho
Total: placa.
Pieza #4: 0.61m largo
1,22m ancho
Total: placa.
1,22m ancho
Total: 1 placa.
1,22m ancho
Total: placa.
Total: 3 placas.
Para esta dimensin de seccin, se debe agregar a la cubicacin las almas de pino
bruto de 1x5 propuestas:
Almas: 3,5m largo x 1 espesor
Total: 5 tablas.
74
La forma de unin entre los elementos de esta seccin sern clavos de 1 . La
cantidad de ellos a utilizar ser calculada en el transcurso del diseo de este
elemento.
2.5.4 ANLISIS TENSIONAL EN LA SECCIN DE OSB
Dado que las placas de OSB no son un elemento de construccin totalmente
consolidado aun, nada se escribe especficamente acerca de ellas en las normas
chilenas de construccin. No pueden ser tomadas como madera laminada, pues, por
catalogo dicen poseer una mayor resistencia que este tipo de maderas, y por
construccin, son esencialmente diferentes. Sin embargo, se ha podido obtener las
caractersticas estructurales de este tipo de elementos, las que se expresan luego.
No todas las correcciones aplicadas en el capitulo anterior, correspondiente a la
madera de pino radiata son validas en esta seccin, sin embargo, si existen
correcciones en estos elementos, por lo que se tendr cuidado de ser lo mas
acucioso posible en la determinacin de las caractersticas estructurales de las
placas de OSB.
Se han obtenido las caractersticas estructurales desde la Asociacin de Ingeniera
de Maderas de EEUU, especficamente desde el boletn tcnico N N375B de Junio de
1995, titulado Design Capacities of APA Performance Rated Structural Use-Panels
(anexo 1).
En este boletn se detallan los criterios de diseo que se deben seguir en la
proyeccin de pisos y muros estructurales utilizando placas de OSB. Aunque el
documento esta en ingles, se ha desarrollado el diseo de la seccin de prueba en
castellano y se han marcado las tablas del anexo utizadas para una mejor
comprensin de los criterios de diseo.
A continuacin, se detalla el diseo por APA y con los valores obtenidos en este
diseo, se analizar la seccin de prueba de OSB de acuerdo a la sobrecarga de uso
del modo efectuado para las dos secciones anteriores.
75
2.5.4.1 Anlisis local por APA
Es necesario mencionar que este boletn de APA se basa principalmente en tablas,
donde se comienza con las condiciones geomtricas de la placa a usar, y finalmente
se llega a un valor de carga distribuida, correspondiente al mximo valor posible de
solicitacin para el elemento analizado.
El diseo ser explicado paso a paso:
1. Se comienza por la tabla 3.1 (anexo 1, pgina 9), donde se entra con el
espesor de placa (nominal thickness) a usar; para este caso es 19/32 (15mm),
ubicado en la parte superior de la tabla.
2. Se baja hasta encontrar el espaciamiento mnimo (span rating) para elementos
de piso estructural (APA Rated Sturd-I-Floor). El valor para este caso es 16oc.
16oc significa 16 on center, equivalente al ancho tributario de la seccin, o al
pero como la tabulacin tiene como mnimo 16oc, ser el valor a ocupar (se
debe recordar que la distancia entre almas es 24,4cm).
3. Con el valor de span rating, se pueden encontrar los valores de las variables
descritas en el capitulo 4 de la norma APA, Uniform Loads for APA
performance-rated panels (cargas distribuidas maximas para elementos
asociados a APA (OSB)) (anexo 1, pginas 3 y 4)
Se necesita encontrar el valor de espaciamientos bsicos (basic span
conditions); simple, doble y triple.
4. El criterio para esta determinacin es el siguiente (solo para paneles de
48x96 (1,22m x 2,44m) y estructuras de marcos normales):
- si el eje fuerte del panel esta dispuesto perpendicularmente a los
apoyos:
a) se define como espaciamiento bsico triple si los apoyos se
encuentran a una distancia menor o igual a 34 (86cm).
b) se define como espaciamiento bsico doble si los apoyos se
encuentran a una distancia mayor a 34 (86cm).
- si el eje fuerte del panel esta dispuesto en forma paralela a los apoyos:
76
c) se define como espaciamiento bsico triple si los apoyos se
encuentran a una distancia menor o igual a 16 (40cm).
d) se define como espaciamiento bsico doble si los apoyos se
encuentran a una distancia mayor a 16 (40cm) y menor o
igual a 24 (61cm).
e) se define como espaciamiento bsico triple si los apoyos se
encuentran a una distancia mayor a 24 (61cm).
Se debe recordar que el eje fuerte del panel coincide con el largo de panel
mayor, para este caso, el espaciamiento bsico es triple (eje paralelo y a una
distancia menor a 16).
5. Se hace mencin a el hecho de que las siguientes ecuaciones estn
calculadas en base a un anlisis unidireccional tipo viga (lo cual es lo que se
ha propuesto como la principal hiptesis de este trabajo).
6. La norma APA entrega tres diferentes ecuaciones para encontrar el valor de
las cargas mximas permitidas para un ancho unitario de placa; una para
flexin, otra para corte y la ltima para deflexin. Estas son:
a) Carga mxima debida a flexin:
120 Fb S
Wb = 2
, para espaciamiento triple , donde
l1
Wb = representa la carga distribuida mxima permitida debido a
flexin.
2
l1 = representa la distancia entre apoyos (en este caso, la distancia
entre almas de pino)
Fb = es el esfuerzo de flexin mximo para esta placa, en estas
condiciones.
Para obtener Wb , se entra en la tabla 2.1, en la tercera columna (Stress
applied Perpendicular to Strenght axis) (anexo 1, pgina 5), y se baja hasta
la primera fila de Rated Sturd-I-Floor y se obtiene Fb S (lb*in/pie unitario de
ancho).
Fb S = 100 lb*in
A este valor, se le debe efectuar la siguiente correccin:
77
Se debe ingresar a la tabla 2.1.1 (anexo 1, pgina 5), en la tercera columna,
y bajar hasta la ultima fila (5-ply plywood-OSB), encontrando el valor de
ajuste por grado y construccin en flexin (Cg) : Cg = 2,8
Luego, se tiene:
Fb S = 280 lb*in
y, por lo tanto:
120 Fb S 120(100 2,8)

Wb = 2
= = 118 psf
l1 16 2
b) Carga mxima debida a corte:
20 Fs
Ws = , para espaciamiento triple , donde
l2
Ws = representa la carga distribuida mxima permitida debido a corte
Fs = es el esfuerzo de corte mximo para esta placa, en estas
condiciones.
l 2 = representa la distancia libre entre apoyos (espaciamiento entre

apoyos, menos el ancho de apoyos).
Para obtener Ws , se entra en la tabla 2.3 (anexo 1 pgina 7), en la
tercera columna (Stress applied Perpendicular to Strenght axis), y se
baja hasta la primera fila de Rated Sturd-I-Floor y se obtiene Fs (lb*in/pie
unitario de ancho).
Fs = 145 lb/pie
Se debe ingresar a la tabla 2.3.1 (anexo 1 pgina 7) , en la tercera
columna, y bajar hasta la ltima fila (5-ply plywood-OSB),
encontrando el valor de ajuste por grado y construccin en flexin
(Cg) : Cg = 1
Luego, se tiene:
Fs = 145 lb*in
y por lo tanto:
20 145
Ws = = 193 psf
(16 1)
78
c) Carga mxima debido a deformacin:
4
W l3
= , para espaciamiento triple, donde
1743 EI
= es la deformacin debido a W=1psf.
l3 = es el espaciamiento libre + SW (support with factor, equivalente a
0.25 en este caso)
EI = es la rigidez a la flexin de la placa en estas condiciones.
Para obtener EI, se debe ingresar a la tabla 2.1 (anexo 1 pgina 5) en la
tercera columna, en la primera fila de Rated Sturd-I-Floor, y se obtiene:
EI = 11000 lb*in2
Se debe ingresar a la tabla 2.1.1 (anexo 1 pgina 7), en la tercera
columna, y bajar hasta la ultima fila (Panel Bending Stiffness),
encontrando el valor de ajuste por grado y construccin en flexin
(Cg) : Cg = 5,2
Luego, se tiene:
EI= 57200 lb*in2
y por lo tanto:
1 (16 1 + 0.25)
= = 5.42 10 4 in
1743 (11000 5.2)
Con este valor, se procede a calcular la carga distribuida de la siguiente
forma:
l
se obtiene: ad =
240
y luego,
16
240
W = ad = = 123 psf
5.42 10 4
79
7. Se han obtenido las tres cargas mximas admisibles para cada caso. Se
desprende que la menor carga controlar el sistema. Esta es la
correspondiente a la carga por flexin.
Luego,
kg
Wmax = 118 psf = 576
m2
Se puede observar que esta carga es muy superior a la que se especifica en la
norma.
Sin embargo, este anlisis esta hecho en forma local, y tambin se debe
analizar la seccin en forma global. Este anlisis sigue a continuacin. Es
claro que para ambos casos, la carga distribuida admisible debe ser superior a
la carga especificada (200kg/m2)
2.5.4.2 Obtencin de valores estructurales a travs de APA
Como se mencion anteriormente, no es posible encontrar valores nominales para el
OSB como elemento estructural; las caractersticas estructurales dependen de las
condiciones de apoyo, de las distancias de apoyo y del espesor de placa. Por lo
tanto, se usar la norma APA para obtener los datos necesarios para analizar la
seccin de prueba de OSB globalmente.
Del extracto de la tabla 3.2 (anexo 1 pgina 9), se obtienen los siguientes datos:
Tabla 48. Especificaciones de OSB

Espesor Espesor Peso/sup rea Inercia Mod. seccin Mom. esttico Modulo de Corte
in in psf in2 in4 in3 in3 in2
19/32 0,594 1,8 7,125 0,209 0,705 0,529 4750
Estos valores son por ancho unitario (1).
Con estos datos, se pueden obtener las resistencias de la placa de OSB a utilizar en
este trabajo. Se presenta la siguiente lista con los valores (se debe recordar que
estos valores requieren ser corregidos):
80
EI= 11000 lb*in2
I= 0,209in4
E= 52361lb/in2 = 3700kg/cm2 (modulo de elasticidad en flexin)
S*Fb= 100 lb*in
S= 0,529in3
Fb= 141,84 lb/in2 = 9,97 kg/cm2 (esfuerzo admisible en flexin)
Ft*A= 1450 lb
A= 7,125 in2
Ft= 203,5 lb/in2 = 14,3 kg/cm2 (esfuerzo admisible de traccin)
Fc*A= 3600 lb
A= 7,125 in2
Fc= 505,2 lb/in2 = 35,52 kg/cm2 (esfuerzo admisible en compresin)
Fs/Q= 145 lb/in
Q= 0,529 in3
Fs= 274,1 lb/in2 = 19,2 kg/cm2 (esfuerzo de corte paralelo a fibra)
Fv*tv= 58 lb/in3
tv= 0,594 in
Fv= 97 lb/in2 = 6,86 kg/cm2 (esfuerzo de corte perpendicular a fibra)
Tabla resumen:
Tabla 49. Resumen de valores estructurales

E Fb Ft Fc Fs Fv
Lb-in 52631 141,84 203,5 505,2 274,1 97
Kg- cm 3700 9,97 14,3 35,52 19,2 6,86
Modificacin 5,2 2,8 1,3 1,3 1 1
Final kg-cm 19240 27,916 18,59 46,176 19,2 6,86
2.5.4.3. Anlisis global de la seccin
Con los valores antes descritos, se puede realizar un anlisis mediante el criterio de
tensiones admisibles para encontrar los esfuerzos y deformaciones esperados para
la seccin de prueba de OSB. El procedimiento es el mismo que el utilizado en los
anteriores anlisis:
81
2.5.4.3.1 Cargas y sobrecargas de uso.
Para el anlisis de las cargas y sobrecargas solicitantes sobre esta seccin, se debe
primero definir el ancho colaborante de la seccin a analizar. Para esto se
desprenden las siguientes hiptesis:
- Se considera a la seccin como una unin de 5 vigas separadas a una distancia
de 24,4cm entre si.
- El alma de cada viga es la tabla de pino propuesta en el capitulo anterior (ver
figura).
- Las uniones entre los elementos de OSB se comportan como una sola placa y
esta a su vez, como la viga que se intenta analizar.
Con estos supuestos, se procede al anlisis de este elemento:
Estimacin de las sobrecargas:
Solicitaciones:
Peso propio (Pp)
Las opciones son:
i) Pp + Sc
ii) Pp + P5
Para este anlisis no se considerar la opcin ii) dado que las variables estructurales
obtenidas en el capitulo anterior, no son validas para cargas puntuales.
i) Para las sobrecargas + peso propio, se tiene lo siguiente:
5
Se debe considerar el hecho de que no es posible realizar un ensayo de este tipo a esta seccin, dada su
caracterstica de continua en su ancho de 1.22m. Para realizar un ensayo habra que cargar al elemento completo con
5 cargas puntuales de 100kg cada una sobre cada alma de la seccin. Aunque esto es posible de realizar, no se
considera dado que la solicitacin debido a las cargas distribuidas es mayor que la puntual.
82
Se efectuar un anlisis para una seccin sola recibiendo una carga tributaria
calculada en forma similar a la encontrada en 2.2.2, vale decir:
qdist = (Qdist + 2 ppOSB ) B + Palma
BC 24,4cm.
Considerando los siguientes valores aproximados, obtenidos de datos del fabricante:
Peso/superficie OSB = 9,154 kg/m2 (para un espesor de 15 mm)
Por lo tanto:
2 ppOSB = 18,309kg / m
2
y adems:
P alma = 1,08 kg/m
por lo tanto:
q pp = 4,467 kg/m + 1,08 kg/m = 5,547 kg/m
y aadiendo la sobrecarga de uso, se tiene:
q dist = 48.8 kg/m + 5,523 kg/m = 54,323 kg/m
El sistema se modela como una viga simplemente apoyada tal como se muestra en
la figura. Luego, las expresiones para los diagramas de momento son:
q l2
M max =
8
q l2
M max =
8
83
Mmax= 98,498 kg*m = 9849,8 kg*cm
2.5.4.3.2 Hiptesis de calculo
Las hiptesis de calculo para este tipo de seccin sern las establecidas por la
Norma Nch 1198, dado el supuesto de que la seccin prefabricada de OSB se
comporta, al igual que las anteriores alternativas, como una viga compuesta.
Al amparo de esta consideracin, el tipo de viga compuesta a analizar, es del tipo 1.
El ancho de anlisis es el ancho colaborante, con valor 22,4cm. Cada alma clavada a
las secciones de OSB inferiores y superiores traspasa y distribuye los esfuerzos
internos de las solicitaciones a todo el conjunto. Para esto es esencial un buen y
bien dispuesto elemento de unin entre secciones. Se eligen clavos de 1 para
este propsito.
Las verificaciones a seguir son las siguientes:
2.5.4.3.2.1 Flexin uniaxial en vigas compuestas (8.2.5)
Para piezas de seccin transversal compuesta con simetra simple como se muestra
en la figura, se las tensiones se deben evaluar de acuerdo con lo siguiente:
Algunas caractersticas estructurales de esta seccin son:
b1, b3= 22,4cm
A1,A3= 33,6cm2
a1= 6,75
A2= 30cm2
h2= 12cm
y= 6cm
M A h I
f fi = ai i + i i
I ef Aid 2 I id
M h I
ff2 = 2 2
I ef 2 I 2d
84
M A
f gi = i ai i
I ef Aid
, con i = 1,2,3 y donde las denominaciones son las mismas que para la seccin I, por
lo que no se escribirn nuevamente.
2.5.4.3.2.2 Calculo de momento de Inercia Eficaz (8.2.5.5)
Nuevamente, se procede en forma anloga al capitulo correspondiente a la seccin
tipo I.
Las ecuaciones son:
[ ]
3
2
i =1
Con:
1
i =
1 + ki
2 Ei Ai si '
y: ki =
L2 Ci
siendo 2= 1 y
conectar las alas al alma, segn tabla 16 de 8.2.5.5 de Nch1198.
- Para elementos 1 y 3:

b 24,40 cm 244 mm
h 1,50 cm 15 mm
I1 6,86 cm4 68625 mm4
A1 36,60 cm2 3660 mm2
a1 6,75 cm 67,5 mm
E1 78,96 Kg/cm2 7,90 Mpa
s1 45,00 cm 450 mm
L 360,00 cm 3600 mm
C1 600,00 Kg/cm 600 N/mm
k1 0,017 0,017 85
1 0,984 0,984
- para elemento 2:
Tabla 51.Factores para elemento 2.

b 2,00 cm 20,00 mm
h 12,00 cm 120,00 mm
I2 288,00 cm4 2880000,00 mm4
A2 24,00 cm2 2400,00 mm2
a2 0,00 cm 0,00 mm
E2 78,96 Kg/cm2 7,90 Mpa
s2 45,00 cm 450,00 mm
L 360,00 cm 3500,00 mm
C2 600,00 Kg/cm 600,00 N/mm
k2 0,0108 0,0115
2 0,9893 0,9887
Elemento Ii Ai ai^2
Elemento 1 6,86 0,9838 36,60 45,56 1647,37
Elemento 2 288,00 0,9893 24,00 0 288,00
Elemento 3 6,86 0,9838 36,60 45,56 1647,37
Total Ief cm4 3582,75
Desde este momento se analiza solo el caso que provoca mayor momento y
solicitacin sobre la estructura (caso i) ):
Los esfuerzos sobre los elementos constituyentes de esta supuesta viga son:

kg-cm 9894,76 3582,75 0,984 6,750 0,31 1,50 36,6 36,135 24,4 6,9 6,775 20,673
kN-mm 0,99 35827455,09 0,984 67,500 3,1 15,00 3660 3613,5 244 68625,0 67753,125 2,067
M clav h2 A2
kg-cm 9894,76 3582,75 0,310 12 24 22,65 2 288 285,9 16,694
kN-mm 0,99 35827455,09 0,310 120 2400 2265,15 20 2880000 2858735,8 1,669
86
En forma anloga, se obtiene para fg1:
f g1 18,58 Kg/cm2 1,86 Mpa

Valor 17,48 27,92 13,98 15,72 18,59 0,626 0,501 0,846
87
2.5.4.3.2.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (8.2.5.6)
La unin entre las piezas constituyentes se debe disear considerando el flujo de
cizalle eficaz mximo, t cz ,ef ,i que se genera sobre cada junta de contacto entre los
componentes de la seccin transversal compuesta. Este se calcula considerando el
momento de inercia eficaz Ief y la fuerza de corte mximo, de acuerdo a la expresin:
Qmax
I ef
En que:
S i = Ai ai = momento esttico de cada ala, referido al eje neutro de flexin
Para este caso, no ser necesario hacer tablas para cargas puntuales y distribuidas;
solo se analizar la mayor solicitacin de corte (correspondiente a la carga
distribuida).
Se tiene entonces la tabla:
Recordando que la expresin para el corte mximo de una viga sometida a carga
distribuida es:
q l
Qmax =
2

Qmax 95,62 Kg
Ief 3617,55 cm4
gamma1 0,99
A1 36,60 cm2
a1 6,75 cm
S1 247,05 cm
t cz,ef,1 6,49 Kg/cm
88
2.5.4.3.2.4. Espaciamiento (8.2.5.7)
Pdis ,i
s' =
t ct ,ef ,i
En que:
Pdis ,i : capacidad de carga de diseo en una superficie de cizalle del elemento de
unin utilizado.
Se supone que la distribucin de elementos de unin es uniforme a lo largo de la
viga, independientemente de cmo sea el diagrama de esfuerzo de corte del
elemento.
Calculo de capacidad de carga de clavos de 1 (10.9.2.2)
0,5
Pdis ,i = 3,5 D 1,5 o ,k
Donde:
D: es el dimetro del clavo, en mm.
o,k : es la densidad media caracterstica basada en masas y volumen anhidro, en
kg/m3
se tienen los valores siguientes:
Tabla 56. Capacidad admisible de clavos de 2 1/2''.

2,87 370,00 327,33 32,73
89
2.5.4.3.2.5. Uniones con cizalle simple (10.9.3).
p 12 D
p = 3,81cm 1,5cm =2,31cm.
12D = 2,4cm casi

32,73 6,49 5,04
90
2.5.4.3.2.6 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma (8.2.5.8)
La tensin de cizalle en el plano de la fibra neutra del alma, f cz ,max se obtiene con la
expresin:
Qmax 2
f cz ,max = i S
b2 I ef i =1
En que:
S i = Ai ai (para i=1 y 3): momento esttico de las alas referido al eje neutro
condicionante de diseo (y-y).

2
b h
S 2 = 2 2 a2 : momento esttico de la seccin del alma dispuesta sobre
2 2
el eje neutro condicionante del diseo (y-y)

95,6165 12 2 3617,55 0,99 1,00 247,05 36 6,97 8,92 0,78
91
2.5.4.3.2.7 Control de deformaciones
En la verificacin de la deformacin mxima por flexin se debe considerar el
momento de inercia eficaz Ief y el modulo de elasticidad de referencia utilizado.
Adems, se debe considerar el mayor modulo de corrimiento C que resulte entre:
- 1,25 veces los valores de tabla 16 de Nch1198
- Los valores de la tabla 52 de la misma.
Llevando a valores reales se tiene:
i) 1,25 600 = 750 kg/cm (tabla 16)
Pad
ii) 5 =592 kg/cm (tabla 52)
clavo
por lo tanto, se considerara el valor para el modulo de corrimiento como:
C = 750 kg/cm = 750 kN/mm
Para la carga distribuida de la norma se tiene:
M
M
8366,44 350 19240,00 3617,55 1,534 1202,50 24 0,290 1,824
92
2.5.4.3.3 Costos
Con respecto a los costos asociados a la construccin de esta seccin, se puede
mencionar lo siguiente:
Para una seccin de 3,6m x 1,22m. (esta seccin es similar a la seccin 1 de los
anlisis para las otras secciones)
- Con respecto a materiales:
Tabla 60. Costo de materiales seccin OSB

Plancha de OSB de 1.22x2.44m2 3 un $9.000 $27.000
Clavo corriente 2"x12 1 kg $414 $414
guas de 3/4x3/4 10 un $80 $800
Subtotal $35214
- Con respecto a mano de obra:
Tabla 61 Costo mano de obra de seccin OSB

Leyes sociales OE 29% $1.378
Subtotal $6.128
Valor mano de obra= $6.128
Por lo tanto, el precio de construccin de esta seccin es:
Esto vale para la seccin de prueba n1, para calcular el valor de la seccin de
prueba 2, el proceso es simple:
Se debe recordar que la seccin de prueba 2 tiene unas dimensiones de:
Largo= 3,5m
93
Ancho= 2,24m
Con estos datos, se puede razonar que si se juntasen dos secciones n1 quedaran de
una superficie total aproximada similar a la seccin buscada. Esto es:
Largo= 3,6m
Ancho= 2,44m
Luego, el valor para esta seccin es trivial:
Valor seccin 2= $82.684
Las tablas se entregan a continuacin:
- Para la seccin 1:
Tabla 62. Costos generales placa OSB Seccin 1

Total/seccin $41.343
rea seccin 4,4652 m2
Para una losa de 3,6x1,22 m2

precio $/2 $9.258,82
N secciones 1

- Para la seccin 2:
Tabla 36. Costos generales placa OSB. Seccin 2

Total/seccin $41.343
rea seccin 8,9304 m2
Para una losa de 3,6x2,44 m2

precio $/2 $9.258,82
N secciones 2

94
III CONSTRUCCION DE MODELOS
3.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO DE CONSTRUCCIN
Se han analizado cuatro tipos de estructuras de piso/cielo; las tradicional, una
seccin cajon tipo I; otra cajon tipo C y por ultimo una seccin prefabicada de OSB
(Oriented Strand Board) como alternativas a la primera.
Los anlisis han sido efectuados en forma satisfactoria; todos ellos han cumplido
tericamente las condiciones exigidas por las normas chilenas correspondientes.
Tambin se han analizado los costos asociados a tales procesos considerando los
supuestos ms actualizados y realistas.
Sin embargo, para que este trabajo sea completo, se han de construir los modelos ya
estudiados para observar su comportamiento y compararlo, por un lado, con sus
contrapartes, y por otro, con el anlisis terico.
Idealmente, con respecto a la comparacin entre la teora y la practica, las
diferencias no deberan ser de magnitud, de lo contrario, se puede suponer errores
anidados en el anlisis (suponiendo que la construccin se llevo a cabo tal como lo
indico el diseo). De todas formas, siempre se pueden esperar diferencias debido a
inexactitudes a la hora de medir, o en otras circunstancias.
El proceso de construccin se llevo a cabo en el astillero de Ciencias navales, de la
Universidad Austral, durante las dos primeras semanas de julio. Se cont con la
colaboracin de don Pedro Cspedes para el proceso de revisin de la ortogonalidad
de los cantos de los elementos, en especial, de las almas, las que normalmente
venan con algn grado de deformaciones a lo largo de ellas.
En el transcurso de este capitulo se mostraran fotografas del proceso de
construccin y montaje para mejor explicacin de los pasos seguidos.
Durante el proceso de construccin, no se utilizo ninguna otra herramienta mas que
las tradicionales usadas para carpintera bsica. Ellas fueron:
huincha de medir
95
martillo
escuadra
lpiz
serrucho
Adems, como ya se mencion, se utiliz la mquina cepilladora para emparejar las
almas de las estructuras.
Se debe mencionar adems, que para la construccin de los dos primeros elementos
(vigas I y C) se utiliz una estructura auxiliar para el montaje de los elementos. Esta
estructura ser detallada para cada caso en el capitulo correspondiente.
Para la construccin de todos los elementos, se siguieron algunos pasos generales.
Estos fueron los siguientes:
Recolectar en el astillero todos los
elementos necesarios para construir la
estructura, de acuerdo a la cubicacin
hecha en el capitulo de anlisis.
Una vez juntos los materiales, se revisan, buscando fallas, nudos de consideracin,
alabeos y torceduras. Todos aquellos defectos de consideracin, se miden y analizan
con respecto a lo establecido en la Norma de clasificacin estructural para el pino
radiata.
Asegurada la calidad de la madera a utilizar, se procede a emparejar los cantos de
las almas de pino de 1x5.6 (se entiende que todas las almas a utilizar sern de esta
escuadra)
Emparejadas las almas, los procedimientos divergen; por un lado, los
correspondientes a las vigas de madera aserrada, se construyen las estructuras
auxiliares para el ensamble de los constituyentes de las secciones; por su parte, los
correspondientes a la seccin de OSB, dado su tamao y caracterstica de ser una
sola pieza que no necesita ser construida en serie, o por lo menos, no en este
6
Se debe mencionar que a pesar de ser comprado un pino supuestamente calibrado y recto en sus cantos, la mayora
de los elementos adquiridos, presentaba defectos en sus cantos. Se procedi a pasarlos todos por la maquina
cepilladora, dejando la escuadra de estos elementos en 12cm de alto por 2cm de ancho. Originalmente estos tenan
12,7cm por 2,54cm. Solo de esta manera se puede asegurar un correcto ensamble de las secciones prefabricadas.
96
trabajo, se ensambla directamente sobre las mesas que serviran de apoyo para su
prueba de carga.
A continuacin se muestran diagramas, fotografas y detalles en la construccin de
los modelos presentados en este trabajo.
3.2 VIGA TIPO I
3.2.1 GENERALIDADES
Como ya se mencion anteriormente, los materiales estimados para la construccin
de este elemento son:
- Para una sola viga:
Descripcin Cantidad
Pino machiembrado 1x6 2
Pino bruto 1x5 1
Clavos 0,175kg
- Para una superficie de 3,5m por 1m de ancho (seccin 2):
(esto corresponde a 7 vigas)
Descripcin Cantidad
Pino bruto 1x5 7
Clavos 1kg aprox.
97
Para la construccin de las vigas se
procede a la construccin de una
estructura a medida sobre una mesa de
trabajo (ver fotografas y figura). El objetivo
de esto es recrear un trabajo hecho
relativamente en serie de este proceso, y a
la vez, asegurarse de que todas las piezas
tengan las mismas dimensiones para evitar
errores individuales lo que redundara en
problemas a la hora de ensamblar.
La forma de uso de esta estructura se define en los siguientes pasos:
Al estar la estructura instalada sobre el mesn que se supone recto y parejo, se
coloca una de las piezas de piso o cielo, haciendo calzar uno de sus cantos en el
tope proyectado para que el alma quede a la mitad de la tabla en toda su extensin
(ver figura)
Colocada simplemente la tabla de
piso/cielo, se presenta el alma de
pino bruto y se clava contra la
estructura de apoyo, luego de
hacerla coincidir con uno de los
bordes de la tabla de piso.
Se procede a presentar la restante tabla de piso/cielo sobre el alma clavada.
Mientras la tabla de ala se empuja contra la estructura de apoyo para eliminar las
98
deformaciones longitudinales presentes en ella (cosa muy frecuente), se procede a
clavarla contra el alma.
3.2.3 CONSTRUCCIN DE VIGA I
Una vez unida el alma y una de las alas, se desclava el alma de la estructura de
apoyo, se extrae el conjunto y se da vuelta,
para presentar el otro canto del alma hacia
arriba y se clava el conjunto a la mesa de
trabajo, presionando contra la estructura
mientras se clava, con el mismo fin de
alinear longitudinalmente el ala clavada con
la estructura de apoyo.
Clavado el conjunto, se presenta la restante tabla que hace las veces de ala,
poniendo cuidado que la orientacin de esta sea concordante con la otra ala, para
despus clavarla y tener el conjunto completado.
Se desclava la viga y se marcan
puntos cada 15cm en el eje de las
alas, con el objeto de colocar los
clavos de unin con esta separacin.
Una vez colocados todos los clavos, la viga esta lista y se procede a confeccionar la
siguiente. Los clavos fueron colocados en un principio cada 45cm, para la fijacin de
los elementos.
Es necesario mencionar que a pesar de que los elementos de madera ya estaban
emparejados, por lo general, existan deformaciones que si no eran controladas
antes de unirlas, provocaran problemas a la hora de ensamble. Por esto, al principio,
el proceso de construccin de las vigas fue un proceso lento, pero necesario para
lograr la prolijidad requerida para evitar problemas posteriores.
Aunque no es absolutamente necesario el trabajo de dos personas para confeccionar
las vigas, es recomendable, por lo menos al principio. Sin embargo, con una
estructura de armado mas adecuada -vale decir, con un molde que no sea de
99
madera; podra ser de fibra de vidrio o de acero- , el proceso podra ser llevado a
cabo con rapidez y exactitud por solo una persona. Esto escapa a los alcances de
este trabajo, pero la construccin de este tipo de estructuras es perfectamente
factible a un bajo costo y con una alta rentabilidad de produccin, en caso de ser
requerido este tipo de estructura.
Cuando ya se han construido las 7 secciones de viga I, se procede a ensamblar
dichos elementos para construir la seccin de prueba definida en los captulos
anteriores. Se debe recordar que las dimensiones de esta seccin son:
Largo: 3,5m
Ancho: 1,05m
Superficie: 3,675m2
El ensamblaje, aunque parece un proceso sencillo, presenta sus complicaciones,
pues aunque se reviso prolijamente el proceso de construccin de los elementos,
siempre quedaron algunos detalles como desperfectos producto de nudos en la
madera, deformaciones imposibles de solucionar, etc.
Debido a esto, se utilizo un mtodo de ensamblaje consistente en los siguientes
pasos (ver fotografas anexas):
1) La primera seccin se coloca
extendida en una superficie lisa y
plana (suelo) de la forma en que
aparece en la fotografa.
100
2) Dispuesta en esta forma, se presenta la segunda seccin sobre ella y se hace
calzar un extremo primero. Se debe mencionar que
los dientes del machiembrado van hacia arriba, para
evitar el dao que podra causarles el disponerlos
de la otra forma posible.
3) Colocada la segunda seccin sobre
la primera, se procede a utilizar un
listn de 2 de espesor, con un
canal de 5mm (un poco mayor que
el espesor de la lengua del
machimbre). Esta herramienta,
aunque muy artesanal, fue de una
ayuda importantsima a la hora de
ensamblar, porque se pudo martillar
sobre este listn, sin miedo de
daar las lenguas del
machiembrado.
4) A medida que se avanza en el
ensamblaje se repite el proceso
cuidando de que no queden
espacios visibles entre las alas o tablas de piso/cielo.
101
5) Una vez completada, la seccin toma forma de piso, como se aprecia.
102
3.3 VIGA TIPO C
3.3.1 GENERALIDADES
Al igual que su antecesora, este tipo de viga fue construido de la misma forma; se
utiliz una estructura auxiliar, hecha a partir de la estructura auxiliar anterior, y
modificada para esta nueva forma.
Asimismo, los materiales a utilizar en esta seccin son:
- Para una sola viga:
Descripcin Cantidad
Pino bruto 1x5 1
Clavos 0,175kg
- Para una superficie de 3,5m por 1m de ancho (seccin 2):
(esto corresponde a 7 vigas)
Descripcin Cantidad
Pino bruto 1x5 7
Clavos 1kg aprox.
103
Como ya se mencion, se modific la estructura auxiliar utilizada para la
construccin de las vigas I. Se utiliz el mismo mesn de trabajo y el esquema de la
estructura es el siguiente:
104
3.3.3 CONSTRUCCIN DE VIGA C
El proceso de construccin de este elemento puede ser observado en los siguientes
diagramas:
Al igual que en el proceso anterior, se procede del siguiente modo:
Paso 1)
Se dispone una de las alas en el calzo inferior
sin clavar.
Paso2)
Se coloca el alma y se clava sin introducir el clavo completamente (este clavado
105
solamente persigue que el alma no presente ninguna deformacin en su largo).
Paso 3)
Se coloca sobre el alma, la otra ala, y ahora se clava
esta ultima al alma ya clavada a la estructura de
apoyo.
Paso 4)
El alma y ala clavadas, se dan vuelta en dos ejes,
para poder realizar el mismo procedimiento con la
otra ala. Previamente se extrae esta del calzo donde
se encontraba. Se presenta el conjunto en el lugar
dejado por el ala sola.
Paso 5 y 6)
Se presenta la ultima ala sobre el conjunto (que ya ha sido clavado de la misma
manera que anteriormente, vale decir, por el alma), y se clava, formndose as la viga
C.
106
Al igual que en la seccin anterior, al estar construidas las 7 vigas tipo C, se procede
al ensamblaje de la seccin de prueba de las mismas dimensiones que la seccin
anterior, esto es:
Largo: 3,5m
Ancho: 1,05m
Superficie: 3,675m2
Nuevamente, se presentaron los mismos inconvenientes a la hora de ensamblar, pero
el listn utilizado en la seccin de vigas I, resolvi estos de forma definitiva. La
seccin quedo completa en un corto tiempo, habindose ganado ya, la experiencia
del ensamble anterior.
No se describirn los pasos para el ensamble por ser bsicamente los mismos que
para la seccin I, pero si las fotografas. Estas se muestran as:
107
3.4 SECCIN OSB
3.4.1 GENERALIDADES
Dada la caracterstica de placa de la seccin de OSB, no fue necesario construir una
estructura de apoyo, aunque, el proceso de construccin debi planearse de forma
muy precisa. La mayor dificultad, fue controlar que los clavos que uniran las almas
con las placas, fueran bien clavados, vale decir, que la penetracin del clavo
estuviera dentro de la seccin del alma y no saliera fuera de ella. Esto no es trivial,
dado que hay 5 vigas en la seccin, por lo que tres de ellas estn permanentemente
fuera del alcance visual dado que estn tapadas por las almas de las orillas. Incluso,
estas mismas, podran haber quedado mal clavadas si el procedimiento fuera
inadecuado.
La otra accin que debi realizarse con cuidado fue el corte de las placas. Dicho
corte fue realizado segn el plano incluido en el anlisis terico de este elemento.
La lista de los materiales a utilizar en esta seccin es:
Materiales Un Cantidad
Plancha de OSB de 1.22x2.44m2 un 3
Clavo corriente 2"x12 kg 1
Pino 1"x5" bruto seco un 5
Las dimensiones de la seccin son:
Largo: 3,6m
Ancho: 1,22m
Superficie: 4,392m2.
108
Los pasos a seguir para la construccin de esta seccin fueron diferentes a las
anteriores secciones de madera. Dado que las placas tendrn un ancho de 1,22m el
proceso de clavado ser llevado a cabo de la siguiente forma:
1. Se utilizan en esta
oportunidad, dos
mesones dispuestos
en forma paralela,
separados un poco
mas de un metro entre
si.
2. Se clavan a los mesones, dos tablas de 5x2 dispuestas en forma
perpendicular al sentido de las mesas.
3. Estas tablas servirn como base para otras tablas de 5x2 apoyadas sobre su
cara mas larga, y ubicadas de tal forma que uno de sus cantos quede en
posicin de clavar a ella una de las almas de la futura seccin. Las almas que
sern clavadas son las extremas y la del centro.
4. Una vez clavadas las
tres almas, se dispone la
primera seccin inferior
de OSB, centrada con
respecto a la posicin de
las almas clavadas,
trazando con una lienza la
posicin de ellas sobre la
placa para efectuar el
clavado de la placa a las
almas.
109
5. Clavada esta primera seccin, se
repite el proceso con la segunda
placa y se repite nuevamente el
marcado con lienzas.
6. Teniendo los cuatro elementos
constituyentes de la cara inferior de
la placa unidos a las almas, se
colocan las restantes dos almas
situadas equidistantes entre las
almas central y esquinera. Estas
almas sern clavadas utilizando el
mismo mtodo de marcado. En un
principio, la separacin entre todos
los clavos a lo largo de las almas es
de 40cm. Mas adelante sern
clavadas segn lo dispuesto en el
anlisis terico.
110
7. El conjunto es volteado y clavado a las tablas de apoyo.
7. Se repite el proceso de
presentacin de los componentes de
placa: primero, se dispone la media
placa sobre el conjunto, cuidando de
que los bordes machiembrados estn
a lo largo de la seccin de prueba; en
segundo lugar, se dispone la restante
placa entera, para ser clavada al
conjunto.
111
IV ENSAYO DE MODELOS
4.1 NORMAS GENERALES DE ENSAYO DE MODELOS
El ensayo de los modelos consiste en cargar estos de acuerdo a un patrn
establecido en la norma correspondiente. El objetivo general es recrear una
solicitacin de sobrecargas permanentes. Dado que la mayor solicitacin viene de la
sobrecarga de uso para viviendas, equivalente a 200 kg/m2, es la que ser simulada.
Esta sobrecarga fue recreada por sacos de arena. La arena fue tomada desde la
construccin anexa llevada a cabo contigua al canal de pruebas del Campus
Miraflores de la Universidad. La arena se encontraba seca y no presentaba grava en
ella.
Dicha arena fue pesada en probetas utilizadas para cubicar moldes de hormign. Los
dos moldes tenan las siguientes caractersticas:
- Molde 1:
Volumen: 15lt
Peso vaco: 3,45kg
Peso lleno: 33,75kg
- Molde 2:
Volumen: 5lt
Peso vaci: 1,9kg
Peso lleno: 11,25kg
La arena, por lo tanto, tenia una densidad media de:
= 2,2 kg/lt.
Las secciones tienen una superficie de:
Vigas I y C: 3,85m2 (1,1m x 3,5m)
Seccin OSB: 4,27m2 (1,22m x 3,5m)
112
Si se multiplica esta superficie por el valor de la sobrecarga estipulada, se tiene:
Carga total = superficie * sobrecarga
Para vigas I y C:
Carga total = 3,85m2 * 200kg/m2 = 770kg
Para seccin OSB:
Carga total = 4,27m2 * 200kg/m2 = 854kg
Luego, se deben lograr alcanzar al menos 854kg distribuidos en toda la superficie de
la placa de OSB y 770kg para las correspondientes a las vigas I y C, por lo que se
decide llenar 20 sacos de 42kg de arena, para la seccin de OSB y luego, sacar 3,5kg
de cada saco para completar 38,5kg por cada saco.
Para el OSB, esto arroja un total de 840kg, valor muy cercano a 854kg
Por su parte, para las vigas I y C, se completan los 770kg.
Las probetas fueron llenadas hasta una marca determinada para alcanzar los 42kg
entre ambas. Luego, los sacos fueron llenados con la arena en las probetas y
cosidos. Posteriormente, se marco en la probeta pequea, el valor correspondiente a
3,5kg para sacar la arena.
Una vez dispuestos los sacos, se
procedi a preparar el sitio de
ensaye, en particular, confeccionar el
sistema de apoyo de las secciones.
Se debe recordar que el sistema de
apoyo proyectado para las secciones
es de apoyo simple, vale decir, un
extremo debe tener una restriccin de movimiento en ambos sentidos, pero libre de
giro, y el otro, debe poseer libertad de giro y desplazamientos en el sentido
longitudinal de la seccin.
Esto se logr de la forma mostrada en la figura anexa. Este modelo es valido para las
tres secciones de prueba.
113
4.2 METODOLOGA DE ENSAYO
4.2.1 GENERALIDADES
El ensaye de los modelos construidos debe seguir ciertos pasos para ser
representativa de lo que se quiere medir. La medicin que se llevar a cabo ser la
deflexin de las secciones bajo la accin de la carga distribuida definida en 4.1. Esta
deflexin ser medida en el centro de las secciones.
Se medir por medio de dos instrumentos de medicin, los que son:
- Un deflectmetro anlogo
- Un transportador construido artesanalmente por un alumno memorista de la
Universidad.
El proceso de medicin tarda 48 horas aproximadamente por cada seccin. Mas
adelante se detallar completamente el ensayo.
Se han tomado registros fotogrficos de los ensayes, pero por ser estos anlogos en
su accionar, solo se mostraran fotografas de uno solo de ellos, para no redundar en
explicaciones.
4.2.2. DESCRIPCIN DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR
4.2.2.1 deflectmetro anlogo
El deflectmetro anlogo es un instrumento de medicin de deformaciones
consistente en un reloj graduado en cm, y una circunferencia graduada en 100 mm.
La mxima precisin de medicin es 0,5 m.
La mxima carrera del instrumento es aproximadamente 4cm.
114
El deflectmetro posee un brazo anexado a un trpode, el cual se puede hacer firme a
cualquier brazo de madera. Esto permite colocarlo prcticamente en cualquier
direccin, con tal de que se encuentre en una posicin firme y rgida para no cometer
errores en la medicin. Su alta sensibilidad, puede ser desaprovechada en este caso.
Un croquis de este deflectmetro es mostrado a continuacin:
El funcionamiento de este instrumento
se puede describir como sigue:
1. Este instrumento debe quedar
(para el caso de este tipo de
medicin) debajo de la viga a
medir.
2. El embolo ubicado en la parte
superior se comprime o expande
segn la deformacin impuesta.
3. Las agujas son las encargadas de
registrar el descenso/ascenso del
mbolo.
4. La aguja pequea del costado mide los centmetros de deflexin.
5. La aguja grande del centro, mide hasta 10m en cada graduacin de 1-100.
6. Este instrumento posee una regulacin en caso de que se desee partir desde
una deformacin inicial determinada.
115
4.2.2.2. Transportador artesanal de medicin de deformaciones.
Este es un instrumento construido por el Alumno memorista de la Carrera de
Ingeniera Civil, Sr. Felipe Apparcel Knopp, con la finalidad de registrar
deformaciones en paneles sometidos a esfuerzos de pandeo.
Una fotografa de este instrumento se muestra a continuacin:
El funcionamiento de este instrumento se puede detallar como sigue:
1. Consiste en una
plataforma donde se
instala un tablero con
una circunferencia
sobre una hoja,
graduada en gradianes
(400 por vuelta).
2. En el centro de este instrumento, hay un embolo que gira en torno a un eje
representado por un clavo de 4, al cual se ha soldado una aguja marcadora
para registrar las deformaciones.
3. Este (embolo) posee un permetro tal que cada centmetro de avance en el
cordel que le da vuelta, equivale a una vuelta completa del embolo, esto es,
un dimetro de 1,2732cm) lo que permite medir deformaciones con una
precisin de 1/10 mm.
4. Sin embargo, este es un instrumento artesanal, afecto a errores de
construccin y calibracin, por lo que es absolutamente necesario, tener un
segundo instrumento que compruebe la calidad de las mediciones en este.
116
4.2.3 METODOLOGA DE ENSAYE
En este capitulo se describen los pasos que se dieron en el ensaye de todas las
secciones de prueba.
Los ensayes se llevaron a cabo entre durante la semana del 7 al 13 de julio del
presente en las dependencias del Astillero de Ingeniera naval. Todos los ensayes
fueron realizados por el autor de este trabajo y en compaa del don Pedro Cspedes,
y del profesor gua de este trabajo, don Hernn Arns, registrndose fotografas en
los momentos de carga.
Se debe recordar que primero, se cargarn la seccin de OSB con 20 sacos de 42kg
cada uno. Esto suma un total de 840kg, los que para la seccin darn una carga
distribuida de aproximadamente 200kg/m2, si se disponen de forma correcta.
Posteriormente a ensayadas y registrados las deformaciones en la seccin, se
proceder a sacar 3,5kg de cada saco, para ajustar la carga distribuida a
aproximadamente 200kg/m2 para las secciones de vigas I y C.
Esto se lleva a cabo marcando la probeta pequea con ese valor de peso de arena.
Posteriormente, los sacos son nuevamente cosidos y en ese momento, se
encuentran listos para ser utilizados.
La metodologa de ensaye consiste en los siguientes pasos:
Se debe recordar que se anexan
fotografas de los procesos de ensaye,
pero no necesariamente, estas
fotografas reflejan el orden de carga
(como se puede apreciar en la
fotografa, donde aparece una seccin
de madera, y mas abajo, se muestra otra
de OSB).
- Preparacin
1. Se dispone la seccin a ensayar,
simulando las condiciones de
apoyo simple.
2. Se encuentran en el lugar, los sacos de arena cosidos, pesados (42kg) y listos
para ser colocados en la seccin.
117
3. La seccin es dividida en 10
porciones de acuerdo a:
- una divisin longitudinal
- cinco divisiones transversales
4. en cada una de estas divisiones,
se rotula un numero a modo de
identificacin.
5. Se instala el transportador en un
extremo lateral de la seccin (como se
aprecia), al centro de la luz. Uno de los
extremos del cordel de medicin, es
conectado a un clavo clavado en la
mitad de la luz libre, medida con
huincha. El otro extremo es tensado a
una tensin determinada en los
experimentos de calibracin del aparato
y unida a un peso calculado de la misma
forma.
6. En el otro extremo lateral de la seccin es colocado el deflectmetro anlogo
con la ayuda de una estructura tipo trpode que soporta firmemente al
instrumento.
7. Ambas lecturas de instrumentos son ledas, registradas y probadas con ligeras
cargas (a mano) sobre la estructura.
118
- Carga:
8. Marcados los sectores de carga e
instalados los instrumentos, se
procede a cargar la seccin con
50 kg/m2. Esto equivale a colocar
5 sacos de arena, con un total de
carga de 210kg. Los sectores a
cargar son los siguientes:
1,3,5,7,9
9. Finalizada esta accin, se procede
a medir la deflexin en los instrumentos,
cerciorndose que las deformaciones
sean relativamente concordantes.
10. Registradas las deflexiones, se
carga la seccin con otros
50kg/m2, dispuestos en los
sectores:
2,4,6,8,10
11. Nuevamente, se registran las
deformaciones, con la misma
precaucin de la buena
disposicin de los instrumentos.
12. Se repite el proceso para los
150kg/m2 cargando por segunda vez, los
sectores 1,3,5,7,9.
13. Se registra la deformacin asociada
a esta carga.
119
14. Por ultimo, se completa la carga
con los restantes 5 sacos de
arena, completando los 200kg/m2,
cargando por segunda vez los
sectores 2,4,6,8,10. Cuando esto
ultimo se lleva a cabo, todos los
sectores sern cargados con dos
sacos.
15. Se toma nota de la deformacin
asociada a esta carga.
- Medicin de efecto creep
16. La seccin cargada, se deja durante
un da completo en posicin.
17. Terminado el plazo antes
mencionado, se procede a medir la
nueva deflexin. Se supone que la
carga permanente producir un
aumento de ella a medida que pasa
el tiempo. Esto es lo que se
pretende medir en esta
oportunidad.
120
- Descarga
18. Registrado el nuevo valor de deformacin, se procede a la descarga de la
seccin de la misma forma en que se carg, vale decir, en cuatro etapas,
disminuyendo 50kg/m2 en cada una de ellas.
- Recuperacin
19. Despus de descargar completamente
la seccin, se esperan otras 24 horas
para medir la recuperacin de la
deformacin remanente en la estructura.
Al igual que en la etapa de carga, se
supone que este tipo de estructuras
debe recuperarse en cierto porcentaje
despus de descargarlas.
121
V RESULTADOS
5.1 ASPECTOS GENERALES
Los resultados obtenidos de este trabajo son de variada ndole. Por un lado, se han
obtenido resultados tericos que dicen relacin con factibilidades tericas de la
construccin de nuevos sistemas estructurales de pisos para viviendas. Por otro
lado, se ha trabajado prcticamente, construyendo los diseos, probndolos y
obteniendo deformaciones bajo cargas dimensionadas para recrear situaciones
reales de comportamiento y solicitaciones.
Tambin se han analizado econmicamente los nuevos sistemas, llegando a valores
reales y concretos.
Bajo esta amplia gama de registros y conclusiones, se desprende que el orden de
este capitulo es esencial para cotejar y comparar de forma objetiva el trabajo
efectuado. Se desprenden, entonces, varios subcapitulos dentro de este, separando
todos los resultados posibles de comparar, vistos desde diferentes aristas para
lograr captar una idea generalizada del trabajo.
Debido a la gran cantidad de datos acumulados, y con el objeto de no hacer mas
complicado aun el entendimiento de estas comparaciones, se analizarn solamente
las solicitaciones de carga distribuida.
122
5.2 RESULTADOS TEORICOS
5.2.1 COMPARACIN ENTRE SISTEMA TRADICIONAL Y LOS SISTEMAS DE MADERA.
En este capitulo se comparan los esfuerzos y solicitaciones a los que se someten los
dos sistemas antes mencionados. En algunos casos, se tienen mas de un esfuerzo
para un elemento. En este caso, se utilizar el mayor para la comparacin.
5.2.1.1 Esfuerzo de flexin
Se tienen los siguientes datos:
MPa f fi F f ,dis ff2 f g1 Ftp ,dis f f1 ff2 f g1

Vigas I y C 23,20 78,96 17,39 20,26 45,31 0,294 0,22 0,447
ff ff
Mpa ff F ft ,dis F fv ,dis F ft ,dis F fv ,dis
Piso tradicional 43,16 64,32 72,38 0,671 0,596
Donde para el sistema de piso tradicional:
f f tensin de trabajo en flexin en la fibra extrema Mpa
F ft ,dis tensin de diseo en flexin en el borde traccionado, M
F fv ,dis tensin de diseo en flexin considerando efectos de inestabilidad
y para las vigas I y C:
f fi tensin de trabajo en flexin en el borde de las piezas de las alas,
ff2 tensin de trabajo en flexin en el borde del alma,
f g1 tensin de trabajo en centroide de las piezas individuales (ala o alma).
Se puede observar que el sistema tradicional se encuentra medianamente solicitado,
mientras que para la misma carga, los sistemas de vigas cajn, los esfuerzos son
menores, estando las vigas mas aliviadas.
123
5.2.2. COMPARACIN ENTRE EL SISTEMA TRADICIONAL Y EL SISTEMA DE OSB
Se presentan las siguientes tablas que resumen los esfuerzos de flexin en los dos
sistemas comparados:
ff ff
Mpa ff F ft ,dis F fv ,dis F ft ,dis F fv ,dis
piso tradicional 43,16 64,32 72,38 0,671 0,596

OSB 17,48 27,92 13,98 15,72 18,59 0,626 0,501 0,846
Las definiciones de estas variables se han descrito en el capitulo anterior.
Se aprecia que ambos sistemas se encuentran igualmente exigidos a un poco mas de
la mitad de su capacidad.
5.2.3 COMPARACIN ENTRE SISTEMAS DE MADERA Y OSB
Anlogamente, se presenta la siguiente tabla de comparacin:
MPa f fi F f ,dis ff2 f g1 Ftp ,dis f f1 ff2 f g1

Vigas I y C 23,20 78,96 17,39 20,26 45,31 0,294 0,22 0,447
Seccin OSB 17,48 27,92 13,98 15,72 18,59 0,626 0,501 0,846
Se muestra una clara ventaja en la toma de esfuerzos por parte de la placa de OSB.
Sin embargo, la fibra extrema del alma se encuentra en teora, peligrosamente
exigida. Por otro lado, se puede suponer un desperdicio de material desde el punto
de vista de la flexin para las vigas cajn.
124
5.3 RESULTADOS ECONMICOS
Los resultados econmicos presentan una gran importancia debido a que, estando
todas las secciones tcnicamente capaces de soportar las solicitaciones requeridas,
la decisin de cual utilizar, normalmente proviene de la comparacin de costos.
En este capitulo se compararn tanto los costos de mano de obra, como los
correspondientes a materiales. Se debe recordar que se analizaron dos tipos de
secciones de prueba; una correspondiente a la de dimensiones normalmente
mximas en viviendas de tipo social (3,5m x 2,4m) y otra, utilizada en la construccin
de las secciones modelo, seccin 1 (3,5m x 1m). Por respeto a lo ya extenso del
trabajo, solo se analizarn los costos asociados a estas tablas, lo que en definitiva
no hace ninguna diferencia con la otra seccin, pues los costos han sido calculado
sobre la base de costos unitarios por superficie, vale decir, es posible comparar
cualquier superficie a construir solo multiplicando sus reas.
Las comparaciones se muestran a continuacin.
5.3.1 COMPARACIN DE PRECIOS ENTRE SISTEMAS
5.3.1.1 Comparacin para seccin 1.
Precio/ seccin 1 Tipo

Item Tradicional Vigas I y C OSB
Sup largo/ancho 3.5 x 1 3.5 x 1 3.66 x 1,22
Materiales ($/losa) $31.619 $38.563 $35.215
Mano Obra ($/losa) $13.145 $4.071 $6.128
Total ($/losa) $44.764 $42.634 $41.343
Tiempo (dias/losa) 0,56 0,21 0,5
Diferencias porcentuales c/r a tradicional

Superficie 3.5 x 1 3.5 x 1 3.66 x 1,22
Materiales($/losa) 100,00% 121,96% 111,37%
Mano Obra($/losa) 100,00% 30,97% 46,62%
Total ($/m2) 100,00% 95,24% 92,36%
Tiempo (dias/losa) 100,00% 38,27% 89,29%
125
Precio por seccin
$45.000
$4.071
$40.000 $13.145 $6.128
$35.000
$30.000
$25.000
$20.000 $38.563
$35.215
$31.619
$15.000
$10.000
$5.000
$0
Tradicional Vigas I y C OSB
Mano Obra ($/losa) $13.145 $4.071 $6.128
Materiales ($/losa) $31.619 $38.563 $35.215
Diferencias de costos
OSB Tradicional
32% 35%
Vigas I y C
33%
126
5.3.1.2 Comparacin por m2
Precio por m2
Materiales ($/m2) $9.034 $11.018 $7.887
Mano Obra ($/m2) $3.756 $1.163 $1.372
Total ($/m2) $12.790 $12.181 $9.259
Tiempo (dias/m2) 0,160 0,061 0,056
Diferencias porcentuales c/r a tradicional

Materiales ($/m2) 100,00% 121,96% 87,30%
Mano Obra ($/m2) 100,00% 30,97% 36,54%
Total ($/m2) 100,00% 95,24% 72,39%
Tiempo (dias/m2) 100,00% 38,27% 34,99%
Precios por m2
$14.000
$12.000 $1.163
$3.756
$10.000
$1.372
$8.000
$6.000 $11.018
$9.034
$7.887
$4.000
$2.000
$0
Tradicional Vigas I y C OSB
Mano Obra ($/m2) $3.756 $1.163 $1.372
Materiales ($/m2) $9.034 $11.018 $7.887
127
5.4 RESULTADOS PRCTICOS
La variable mas importante y la nica posible de comparar con los resultados
tericos, es la deformacin bajo las cargas distribuidas. Tablas de valores con
deformaciones se incluyen en este capitulo. Las deformaciones reales se cotejarn
con los valores esperados, para as poder extraer conclusiones.
Se presentan las tablas con las deformaciones esperadas y las observadas para el
ensayo. En este momento, dejan de estar vinculadas las vigas tipo I y C. Cada una
esta afecta a diferentes mediciones, deformaciones y errores.
Los resultados se muestran a continuacin.
5.4.1 RESUMEN DE DEFORMACIONES PARA SECCIN VIGA I
Las deformaciones esperadas para esta viga sometida a carga distribuida son:
Carga Deflexin
kg/cm2 mm
0 0,0000
50 1,2935
100 2,5871
150 3,8806
200 5,1741
Por su parte, se entregan a continuacin, las deformaciones registradas en la
seccin:
Carga Lectura Lectura Deformacin Def, Def. acumul. Def. Acumul.

kg/cm2 Transportador deflectmetro Transportador Deflectom. Defectom. Transp.
0 34,78 0,71 0 0 0 0
50 37,25 1,92 2,47 1,21 1,21 1,14
100 40,1 3,19 2,85 1,27 2,48 2,15
150 41,9 4,61 1,8 1,42 3,9 3,95
200 45,35 5,99 3,45 1,38 5,28 5,11
200 55,2 6,63 9,85 0,64 5,92 6,11
150 49 5,43 -6,2 -1,2 4,72 4,82
100 47,5 4,21 -1,5 -1,22 3,5 3,77
50 43 2,9 -4,5 -1,31 2,19 2,23
0 39,7 1,3 -3,3 -1,6 0,59 0,66
0 38,75 1 -0,95 -0,3 0,29 0,34
Obs. Las deformaciones acumuladas se encuentran medidas en mm.
Los valores marcados en azul, son los que se utilizarn para encontrar el modulo de
elasticidad experimental y son la base del grafico carga/deformacin.
128
Los grficos que resumen estas deformaciones se muestran a continuacin:
D eform acin de seccin tipo I
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
-50
D eform acin (m m )
C arga/def Ireloj carga deftrans
Se observa claramente que la medicin del deflectmetro es ampliamente mas
precisa y ajustada que la del transportador, aunque los dos presentan una clara
tendencia recta en la zona de carga.
Las razones y suposiciones de esto se comentan en las conclusiones del presente
trabajo, pero se refieren principalmente a la suposicin de que haba algo de oxido
entre el embolo y el clavo gua, por lo que disminuyo la sensibilidad del instrumento.
El siguiente grfico ilustra las deformaciones registradas, tanto por el deflectmetro,
y por el transportador, incluyendo la deformacin terica esperada para esta
seccin.
Carga/deformacin viga I
250
200
Carga distribuida kg/m2
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacin mm
Esperada reloj transp
129
5.4.2 RESUMEN DE DEFORMACIONES PARA SECCIN VIGA C
Carga Deflexin
kg/cm2 mm
0 0,0000
50 1,2935
100 2,5871
150 3,8806
200 5,1741
Por su parte, se entregan a continuacin, las deformaciones registradas en la
seccin:

0 16,8 2,23 0 0 0 0
50 17,9 3,46 1,1 1,23 1,23 1,1
100 18,9 4,65 1 1,19 2,42 2,1
150 20 5,84 1,1 1,19 3,61 3,2
200 21,2 7,05 1,2 1,21 4,82 4,4
200 21,8 7,43 0,6 0,38 5,2 5
150 21,2 6,71 -0,6 -0,72 4,48 4,4
100 20,3 5,85 -0,9 -0,86 3,62 3,5
50 19,3 4,62 -1 -1,23 2,39 2,5
0 17,9 3,25 -1,4 -1,37 1,02 1,1
0 17,2 2,85 -0,7 -0,4 0,62 0,4
130
Carga deformacion Viga tipo C
250
200
150
Carga Kg/m2
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6
-50
Deformacion mm
Carga/def C transp Carga/def C reloj
Al igual que en el caso de la seccin de viga I, se presenta de mejor forma, el registro
de las deformaciones correspondiente al deflectmetro, corroborando las
suposiciones hechas para dicho anlisis.
Igualmente, se muestran un grfico de las deflexiones comparadas con la
deformacin esperada.
Carga/deformacin viga C
250
200
150
Carga kg/m2
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacin mm
Esperada reloj transp
131
5.4.3 RESUMEN DE DEFORMACIONES PARA SECCIN OSB
Se debe hacer presente que estas deformaciones son las esperadas sobre la base de
los datos estructurales entregados por el fabricante y la Norma APA para esta placa
de OSB.
Con esta informacin se procedi a calcular las deformaciones con los mtodos
energticos.
Carga Deflexin
kg/cm2 mm
0 0,000
50 0,456
100 0,912
150 1,368
200 1,824
Al igual que en las anteriores secciones, se entrega la tabla de deformaciones
registradas durante el ensayo.

0 14 1,8 0 0 0,00 0,00
50 11,1 4,5 2,9 2,7 2,90 2,70
100 8,6 7 2,5 2,5 5,40 5,20
150 5,9 9,7 2,7 2,7 8,10 7,90
200 2,5 12,82 3,4 3,12 11,50 11,02
200 39,6 14,71 2,9 1,89 14,40 12,91
200 39,4 16,32 0,2 1,61 14,60 14,52
150 2,4 13,9 -3 -2,42 11,60 12,10
100 4,8 11,4 -2,4 -2,5 9,20 9,60
50 7,2 8,8 -2,4 -2,6 6,80 7,00
0 9,3 6,2 -2,1 -2,6 4,70 4,40
132
Carga/deformacin seccin OSB
250
200
150
Carga kg/m2
Transportador
Deflectometro
100
50
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
Deformacin mm
Se observa un patrn de deformacin distinto a los anteriores. En la zona de carga, la
seccin parece comportarse como recta, pero a medida que crece la carga, la
deformacin tiende a aumentar en forma no lineal. Esto se muestra claramente en el
siguiente grfico. Las suposiciones del porque este comportamiento, se detallan en
las conclusiones.
Carga/deformacin seccin OSB
250
200
150
Carga kg/m2
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deformacin mm
teorico trans deflectom
133
5.4.4 COMPARACIN DE RIGIDECES ENTRE SISTEMAS
5.4.4.1 Rigideces tericas
El objetivo de este capitulo es determinar la rigidez terica y experimental de las
secciones a partir de las deformaciones registradas. Como el momento de inercia es
conocido para todas ellas, es posible entonces, conocer el modulo de elasticidad
experimental de las secciones, como elemento estructural. De ese modo, se pueden
extraer algunas conclusiones acerca del comportamiento de este tipo de elementos.
Se sabe por las ecuaciones de la energa, la siguiente relacin entre la deformacin
de una viga simplemente apoyada, y su rigidez (EI):
5q l4
=
384 EI
se tiene entonces:
- para secciones I y C:
Recordando que: L= 3,5m.
Se muestra tambin la tabla de deformaciones esperadas:
Carga Deflexin
kg/cm2 mm
0 0,000
50 0,456
100 0,912
150 1,368
200 1,824
Con estos datos, se procede al calculo de la rigidez terica:
Las unidades se han elegido para ser las normalmente utilizadas a lo largo de este
trabajo.
Carga kg/m2 Deformacin mm Rigidez Kg*cm2

0 0,0000 26922,8
50 1,2935 26922,8
100 2,5871 26922,8
150 3,8806 26922,8
200 5,1741 26922,8
134
- para seccin OSB:
Nuevamente: L= 3,6m.
y:
Carga Deflexin
kg/cm2 mm
0 0,000
50 0,456
100 0,912
150 1,368
200 1,824
Por su parte, la rigidez terica es:
Carga kg/m2 Deformacin mm Rigidez Kg*m2

0 0,00 0,0
50 4,55 5377,6
100 9,11 5377,6
150 13,66 5377,6
200 18,22 5377,6
5.4.4.2. Rigideces experimentales
Para la obtencin de las rigideces experimentales, se utiliza la misma ecuacin
usada anteriormente. Las deformaciones utilizadas son las registradas en el ensayo.
De esta forma, se encontrar el modulo de elasticidad en un ensayo de elementos
estructurales.
- para seccin I:
las deformaciones tericas esperadas y la rigidez terica o esperada para esta
seccin, son:
Carga Deformacin Rigidez esperada

kg/m2 mm kg*m2
50 1,2935 26922,7
100 2,5871 26922,7
150 3,8806 26922,7
200 5,1741 26922,7
135
Por su parte, se tiene que la rigidez experimental es:
Se trabajar con los dos instrumentos de medicin usados en este trabajo. El
objetivo de esto, es verificar la exactitud de la medicin de ambos.
Carga Deformacin Deformacin Rigidez experimental (EI)

Kg/m2 mm mm kg*m2
deflectmetro Transportador deflectmetro Transportador
0 0,00 0,00 0 0
50 1,21 1,14 25772,6 27355,1
100 2,48 2,15 25149,0 29009,1
150 3,90 3,95 23988,3 23684,7
200 5,28 5,11 23624,8 24410,8
Se tiene entonces, el modulo de elasticidad (Ef) dividiendo por la rigidez de este
elemento (y multiplicando la carga distribuida, por el ancho tributario de la seccin):
Carga deflectmetro Transportador E deflectom E transport

Kg/m2 mm mm kg/cm2 kg/cm2
0 0 0 0 0
50 1,21 1,14 79425,6 84302,6
100 2,48 2,15 77504,0 89399,9
150 3,9 3,95 73926,9 72991,1
200 5,28 5,11 72806,8 75228,9
Se entrega una tabla de diferencias con respecto al valor esperado:
Carga E esperado E deflectom Diferencia E transport Diferencia

Kg/m2 Kg/cm2 kg/cm2 % kg/cm2 %
50 82970,2 79425,6 4,3% 84302,6 -1,6%
100 82970,2 77504,0 6,6% 89399,9 -7,7%
150 82970,2 73926,9 10,9% 72991,1 12,0%
200 82970,2 72806,8 12,2% 75228,9 9,3%
136
- para seccin C:
las deformaciones tericas esperadas para esta seccin, son:
(las mismas que para la seccin tipo I):

kg/m2 mm kg*m2
50 1,2935 26922,7
100 2,5871 26922,7
150 3,8806 26922,7
200 5,1741 26922,7
El procedimiento es anlogo para las tres secciones, por lo tanto, no se explicar
cada paso.

Kg/m2 mm mm kg*m2
0 0,00 0,00 0 0
50 1,23 1,10 25353,5 28349,9
100 2,42 2,10 25772,6 29699,9
150 3,61 3,20 25915,4 29235,8
200 4,82 4,40 25879,6 28349,9

0 0,00 0,00 0 0
50 1,23 1,10 78134,1 87368,2
100 2,42 2,10 79425,6 91528,6
150 3,61 3,20 79865,7 90098,4
200 4,82 4,40 79755,2 87368,2

50 82970,2 78134,1 5,8% 87368,2 -5,3%
100 82970,2 79425,6 4,3% 91528,6 -10,3%
150 82970,2 79865,7 3,7% 90098,4 -8,6%
200 82970,2 79755,2 3,9% 87368,2 -5,3%
137
- para seccin OSB:
las deformaciones tericas esperadas para esta seccin, son:

kg/m2 mm kg*m2
50 4,5549 5378
100 9,1099 5378
150 13,6648 5378
200 18,2197 5378
El procedimiento es anlogo para las tres secciones, por lo tanto, no se explicar
cada paso.

Kg/m2 mm mm kg*m2
0 0,00 0,00 0 0
50 2,70 2,90 8446 9072
100 5,20 5,40 9072 9421
150 7,90 8,10 9072 9302
200 11,02 11,50 8520 8891

0 0,00 0,00 0 0
50 2,70 2,90 25078 23348
100 5,20 5,40 26042 25078
150 7,90 8,10 25713 25078
200 11,02 11,50 24577 23551

50 14865,2 25077,7 -68,7% 23348,2 -57,1%
100 14865,2 26042,3 -75,2% 25077,7 -68,7%
150 14865,2 25712,6 -73,0% 25077,7 -68,7%
200 14865,2 24577,1 -65,3% 23551,3 -58,4%
138
5.4.4.3 Grficos de resultados
Se muestran grficos ilustrativos para cada variable encontrada, con el objeto de
comparar mas ilustrativamente las diferencias entre los resultados tericos y
experimentales.
Grfico 1: Mdulos de Elasticidad para seccin I:
Modulo de Elasticidad seccin I
100000
90000
80000
70000
60000
E kg/cm2
50000
40000
30000
20000
10000
0
0,0000 1,0000 2,0000 3,0000 4,0000 5,0000 6,0000
Deformacin mm
E Terico E Deflectometro E Transportador
Observaciones:
Se aprecia una concordancia bastante aceptable entre los tres mdulos. Esto se
debe a que la seccin en cuestin fue la ultima en ensayarse, lo que disminuye los
errores en la medicin.
Las anteriores experiencias ensearon las probables causas de error, por lo que a
cada ensayo nuevo, se tomaban en cuenta esos factores.
Aunque se ve en el grfico una curva para la medicin del transportador, el
deflectmetro presenta una excelente tendencia cercana a la esperada.
139
Grfico 2: Mdulos de Elasticidad para seccin C:
Modulo de Elasticidad seccin Tipo C
94000,0
92000,0
90000,0
88000,0
86000,0
E kg/cm2
84000,0
82000,0
80000,0
78000,0
76000,0
0,0000 1,0000 2,0000 3,0000 4,0000 5,0000 6,0000
Deformacin mm
E Terico E Deflectometro E Transportador
Nuevamente, se aprecia una clara tendencia por parte del deflectmetro a acercarse
a la recta del modulo terico de elasticidad. Otro dato importante de mencionar
acerca de esto, es que, al igual que en la seccin I, la curva de E deflectmetro, se
encuentra un poco por debajo de la esperada, con una ligera tendencia a nivelarse en
los 80000 kg/cm2.
Esto podra interpretar el comportamiento estructural de este tipo de vigas seccin
cajn, indistintamente si son de tipo C o de tipo I, lo que validara que los dos tipos
se comportan de la misma manera bajo carga.
Sin embargo, para este caso, la medicin del transportador, presenta alteraciones,
especialmente en la zona de los 100 y 150 kg/m2, lo que podra presumir un error de
medicin por parte del instrumento.
Se debe recordar que esta seccin fue la primera en ensayarse, por lo que existieron
algunos aspectos desconocidos hasta el momento que provocaron algunos errores
en la medicin.
140
Grfico 3: Mdulos de Elasticidad para seccin OSB:
Modulo de Elasticidad
30000,0
25000,0
20000,0
E kg/cm2
15000,0
10000,0
5000,0
0,0
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000 14,0000 16,0000 18,0000 20,0000
Deformacin mm
E esperado Deflectometro Transportador
En este grfico hay algunas cosas fuera de lo comn que mencionar:
Primero, se puede observar que ambas curvas experimentales se muestran ms alto
que la esperada para el mdulo de elasticidad.
Esto es un reflejo de la grfica de la deformacin observada durante el ensayo de
esta seccin, el que fue sustancialmente menor que lo esperado para ella, tomando
como valida la informacin entregada por APA para este tipo de elemento
estructural.
Sin embargo, un aspecto curioso, es el hecho de que ambas curvas experimentales
se aprecian bastante juntas, con respecto a la terica. Esto tambin puede
apreciarse en la grfica correspondiente a la deformacin hasta los 200kg/m2 en la
zona de carga.
La suposicin mas clara sera que el comportamiento de este elemento estructural
esta mas asociado a la grfica experimental que la terica. Los fundamentos para
afirmar esto, son que se tom arbitrariamente un rea tributaria escogida como
tradicionalmente se hace para este tipo de elementos, sin necesariamente ser cierto.
Otra hiptesis es que el comportamiento de el OSB es lineal desde o hasta cierto
nivel de carga, dependiendo fuertemente de su espesor, dado que no solo influyen las
astillas de madera en los esfuerzos, si no que tambin, influyen los adhesivos y la
presin de confinamiento de los componentes en este elemento.
141
VI CONCLUSIONES
Se ha efectuado un trabajo que inicialmente estaba destinado a analizar la
factibilidad de usar una alternativa mejor y ms barata para uso en construccin de
viviendas sociales.
Sin embargo, a medida que el trabajo avanz, se pudo observar, principalmente al
agregar la alternativa del OSB, que las posibilidades de uso de este tipo de
elementos son ampliamente superiores al uso original del producto. Dado que estas
alternativas son en alto grado ms rpidas de instalar, y producen una menor perdida
de materiales en obra, sumado al hecho de que los esfuerzos sobre los elementos,
son menores que los sistemas tradicionales, estas alternativas son una posibilidad
cierta en otra gama de usos, tales como:
galpones industriales livianos o construcciones especializadas en sitios que
requieran una rpida instalacin (como la Antrtica o lugares con mucha lluvia), fcil
y expedito transporte, sin correr el peligro de quedar en el sitio de construccin sin
poder terminar el trabajo debido a errores en la cubicacin de los elementos (cosa
bastante mas frecuente de lo que se piensa)
Tambin, en caso de que se instale una planta de produccin de alguna de estas
secciones, los costos de produccin bajaran notablemente a los aqu expuestos,
dando la posibilidad de una nueva industria especializada empleando mano de obra y
creando productos especializados en serie.
142
6.1 TABLAS DE VENTAJAS/DESVENTAJAS
Las ventajas de los productos se expresan en esta tabla:
- para las vigas I y C con respecto al sistema tradicional:
Presentan aprox. un 50% menos exigencia en flexin

Costo construccin aproximadamente 5% menor
Tiempo de instalacin un 60% ms rpido
Fcil traslado
VENTAJAS Se puede lograr cualquier ancho deseado
Fcil instalacin
Comportamiento de tipo viga (unidireccional)
Deflexin aceptable en la normativa chilena.
Posibilidad de instalacin de aislantes ente espacios
Instalacin puede ser hecha por personas no familiarizadas con tcnicas de
construccin
Reduce a cero las perdidas de material en obra
Fcil cubicacin para las necesidades de obra.
Posibilidad de colocarle alfombras, cubrepisos, o piso de parquet.
Posibilidad de aumentar la escuadra de los elementos para usos industriales.
Puede ser instalada por una sola persona en terreno.
Requiere de instalaciones donde construir las secciones

Largos nominales. (es posible reducirlos, pero disminuye la eficiencia, al menos
para este estudio)
Se necesita madera en muy buen estado y calidad no menor a G1
DESVENTAJAS Se requiere de madera sin nudos en los machimbres,
La madera debe tener los cantos parejos.
La produccin de pocos elementos es inapropiada desde el punto de vista
econmico.
La construccin en madera requiere de tratamientos especiales para protegerla
La construccin debe ser realizada en recintos con humedad y temperatura
controlada.
143
- Con respecto a las ventajas/desventajas de la seccin de OSB frente al sistema
tradicional, se tiene:
Presentan aprox. un 40% menos exigencia en flexin (en teora, pues, al parecer es an
menor)
Costo construccin aproximadamente 8% menor
Tiempo de instalacin un 10% ms rpido (en teora, pero es ms rpido en la prctica)
Relativamente fcil traslado. Se debe disponer de un elemento de transporte con ciertas
capacidades mnimas.
VENTAJAS Fcil instalacin
Comportamiento de tipo viga (unidireccional, en teora)
Posibilidad de instalacin de aislantes ente espacios
Instalacin puede ser hecha por personas no familiarizadas con tcnicas de construccin
Reduce a cero las perdidas de material en obra
Fcil cubicacin para las necesidades de obra.
Posibilidad de aumentar la escuadra de los elementos para usos industriales.
Se pueden utilizar en todas las reas de la construccin, como baos, cocinas,
dormitorios, etc.
Las secciones de OSB vienen listas para instalar y no necesitan clasificarse, emparejarse
o cepillarse.
Al utilizar estas secciones, se esta aprovechando todo el rbol, por utilizar astillas
provenientes de todas partes de el.
No aumenta la presin por deforestacin tanto como las secciones de madera aserrada
(cualquiera de ellas)
Los adherentes y prensas irn paulatinamente aumentando las capacidades de estas
secciones, hasta hacerlas casi tan resistentes como la madera aserrada
Es resistente a la lluvia e intemperie al estar qumicamente tratada.
Requiere de instalaciones donde construir las secciones

Largos nominales. (es posible reducirlos, pero disminuye la eficiencia, al menos para este
estudio)
Por definicin, poseen un ancho nominal grande (1,22 y 0,61m) lo que no permite
cualquier combinacin de ancho.
El alto peso de cada seccin impide la instalacin por parte de una sola persona. (la
Desventajas instalacin con ayuda mecnica es recomendable)
No se encuentra todava asegurada su disponibilidad, en especial, las secciones
machiembradas.
La produccin de pocos elementos es inapropiada desde el punto de vista econmico.
La construccin debe ser realizada (no es requisito, pero idealmente) en recintos con
humedad y temperatura controlada.
144
6.2 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES
Con respecto a las caractersticas estructurales, se desprenden las siguientes
conclusiones:
- Estas secciones presentan una disminucin de su rigidez, de acuerdo a la
norma Nch 1198, donde se especifica el concepto de Inercia eficaz, donde las
contribuciones de inercia de cada elemento se multiplican por un factor de
reduccin, dependiente de diversos factores.
- A la vez, se ha analizado cada seccin de acuerdo a estas indicaciones y se ha
encontrado que en la teora cumplen con lo requerido para ser usadas en la
construccin de viviendas.
- Sin embargo, hay un alcance respecto al flujo de cizalle y en definitiva, al
numero de clavos a utilizar en estas secciones. La teora indica que el
espaciamiento requerido para las solicitaciones indicadas, deba ser
aproximadamente 10cm para las vigas I y C, y menor aun para la seccin de
OSB, dado que esta presenta una menor dimensin de clavos y de inercia
(debido a su menor espesor de placa, 15mm).
- Si se hubiere respetado este espaciamiento, vital para que las secciones
individuales se comporten como un solo elemento, se habra utilizado un
bastante mayor tiempo en la construccin que el que realmente tomo.
- Esto por que el espaciamiento entre clavos fue de aproximadamente 15 cm
para todas las secciones, sin que en los resultados se haya apreciado algn
doblamiento de clavos o rajadura de ellos sobre las placas o vigas.
- Esto hace pensar que se debe estudiar este tipo de normas, para ajustarlo mas
a la realidad, pues aunque se deben tener ciertos factores de seguridad, el
exceso de ellos, redunda significativamente en el tiempo de construccin, y
por ende, en el costo del mismo, pudiendo ser desechada una idea de este
tipo, siendo en la realidad, factible.
145
6.3 CONCLUSIONES DE ENSAYO
Con respecto a los ensayos de modelos, se extraen las siguientes conclusiones:
- Los modelos fueron construidos sin experiencia previa, lo que hizo un poco
difcil la estimacin del tiempo real de construccin, en otras palabras, no se
consider el tiempo del alumno como tiempo de construccin, lo que habra
resultado en un completo fracaso (al menos, en un principio) de las
factibilidades de construccin de estos elementos.
- La idea de construir una seccin C, tena por objetivo especifico, disminuir una
posible falla local de la viga I, en sus uniones, por estar estas en el centro de
la distancia entre ellas, lugar de mayor esfuerzo de flexin local.
- Sin embargo, no se apreci ninguna falla local, en ninguna de ellas, siendo, en
teora, los mismos elementos. Con respecto a las deformaciones, las
registradas en la viga I fueron menores que aquellas de la viga C. No hay una
explicacin terica para esto, por lo que se suponen pequeos errores en la
medicin, los que fueron corregidos para la viga I.
- Con respecto a esto mismo, se estima que el rango de deformaciones se
asemeja claramente a lo esperado para estas vigas. Tambin cumple con lo
especificado en la norma Nch 1198.
- Para la seccin de OSB, se tienen algunos comentarios adicionales. Estos son;
por un lado, se consider a la seccin una viga para el anlisis tensional. Esto
implic realizar los mismos pasos seguidos por las otras dos secciones.
- Sin embargo, el comportamiento observado por la seccin, fue algo diferente a
lo esperado, en especial, en lo referente a las deformaciones, siendo
notablemente menores a la estimada para la carga.
- Las suposiciones para explicar esto son; por un lado, la consideracin de este
elemento como viga y no como placa, aunque tuviera un ancho de un poco
mas de 1m. Por otro lado, los datos entregados por la Asociacin de
construccin en Madera de EEUU (APA), envi los datos tcnicos de este
elemento, y verificando la hiptesis de que el OSB vara sus caractersticas
estructurales a medida que varia su espesor.
- Esto puede implicar que los datos hayan podido estar equivocados con
respecto a este espesor en particular, pero esta opcin es extremadamente
poco probable
146
- Otra alternativa y la estimada como la causa de la diferencia entre los
resultados tericos y prcticos, es que, como segn catlogo, el OSB resiste
una carga bastante superior a la que se uso para el ensayo, en sus primeros
esfuerzos, este elemento tiene una mayor rigidez que la definida en sus
catlogos, disminuyendo a medida que se alcanza su carga operacional, donde
el valor de la rigidez se estabilizara e igualara el valor tabulado para ese
espesor caracterstico.
6.4 CONCLUSIONES ACERCA DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Se tienen los siguientes comentarios acerca de los instrumentos:
6.4.1 PARA EL DEFLECTMETRO
- El deflectmetro fue un instrumento fundamental en el ensayo, pues tuvo un
doble uso: por un lado, fue el instrumento ms certero de medicin; y por otro,
sirvi para chequear que ambos instrumentos estuvieran registrando
deformaciones relativamente similares.
- Esto en realidad, ocurri en una oportunidad, al cargar una seccin, y dio la
alerta de que la base del transportador estaba en una mala posicin.
- Sin embargo, para que este instrumento funcionara correctamente, hubo que
probar diferentes lugares y posiciones hasta encontrar la correcta.
- Esta fue, colocado sobre un trpode, bien empotrado en su base, con refuerzos
y dispuesto en forma vertical.
- El mejor sitio de medicin fue en el centro de la luz, al centro de la seccin
(ver fotografas correspondientes).
- Solo cuando el deflectmetro estaba instalado correctamente poda una
persona apoyar la mano sobre la seccin, incluso cerca de los apoyos y el
deflectmetro registraba la deformacin asociada. Esta fue la comprobacin
de que el instrumento estaba dispuesto correctamente.
147
6.4.2 PARA EL TRANSPORTADOR
- El transportador, por lo general, funcion relativamente en forma correcta,
pero siempre en forma de apoyo al deflectmetro. En ese sentido tambin fue
de una ayuda fundamental, al asegurar que el deflectmetro estaba midiendo
correctamente.
- Sin embargo, el diseo de este instrumento tiene una falla que en poco tiempo
provocar que sea inservible para registrar deformaciones veraces.
- Esto por que el clavo gua por el cual gira el mbolo con la aguja soldada, es
de acero al carbono, siendo que, al menos, debera ser de acero inoxidable.
- Obviamente, la mejor alternativa habra sido un rodamiento de acero
inoxidable, protegido contra el ingreso de polvo y suciedades, pero con un
clavo de acero inoxidable y un embolo del mismo material, el instrumento
tendra una vida til bastante mas larga de la que el actual posee.
- Sin embargo, el instrumento tiene una simpleza excepcional y, de ser
mejorado, podra medir correctamente incluso donde un deflectmetro no
podra.
- Esto por que el deflectmetro tiene un pistn de no ms de 4cm, lo que acota
bastante la amplitud de medicin.
- Adems, el deflectmetro no habra podido usarse en caso de un ensayo de
placa o seccin destructivo, al quedar debajo de las secciones. Para este tipo
de ensayos, el transportador es una excelente alternativa.
- Por eso, se deja como sugerencia a algn interesado en mejorar este
instrumento que podra ser muy aprovechado en los laboratorios de la
Universidad. Los siguientes memoristas lo agradecern...
148
6.5 COMPORTAMIENTO SISMORESISTENTE
Para todas las hiptesis de anlisis, se ha estimado que el comportamiento de las
secciones de prueba es de tipo viga, lo que ha facilitado notablemente los clculos y
verificaciones.
En efecto, desde su concepcin, estos sistemas se comportan como vigas, o sea,
trabajan unidireccionalmente, a diferencia de las losas en dos dimensiones. Esto es
una caracterstica propia de los sistemas de construccin de pisos en madera.
Sin embargo, estos sistemas han demostrado una particularidad, incluso la seccin
de OSB: al ensamblarse, sus elementos conforman un diafragma rgido, lo que hace
aun ms sencillo el estudio de estos elementos.
Los diafragmas rgidos basan su anlisis en la proporcionalidad que tienen entre sus
apoyos y la cantidad de esfuerzo de corte que toman los mismos provenientes desde
la seccin. Esto quiere decir que si esta seccin esta apoyada sobre un muro de
tabiquera, este muro absorber una gran cantidad de esfuerzo de corte en caso
ssmico. Por otro lado, los esfuerzos que toman los pilares de madera, toman su
esfuerzo proporcional a su superficie, asegurando una parea distribucin y traspaso
de esfuerzos a los pilares y muros.
Si hubiere sido de otra manera, este tipo de secciones, podran haber sido tomado
como diafragmas flexibles, los que son bastante ms complejos de analizar
tericamente, siendo necesarios variados ensayos para estimar su comportamiento.
149
Aunque este trabajo se ha efectuado con el objeto de proponer alternativas a las
tradicionales, con las bases de los experimentos realizados, los anlisis llevados a
cabo, y los resultados obtenidos, se elegir una seccin dentro de las estudiadas,
como ms representativa y eficiente.
Esta ha sido la seccin formada por vigas tipo I. Las razones para elegir esta viga
fueron las siguientes:
- menor costo de construccin que el sistema tradicional
- menor tiempo de ensamblaje que el OSB
- posibilidad de instalacin por una sola persona
- mejor ajuste a las predicciones tericas (mejor que la viga C)
- Sistema elegante y moderno, con grandes cualidades sobre el sistema
tradicional.
150
ANEXOS
ANEXO 1: TABLAS DE DISEO DE PLACAS DE OSB POR APA.
ANEXO 2: EXTRACTO DE NCH 1198 OF. 91
En documento original. Biblioteca Central, Universidad Austral de Chile.

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

"DISEO DE ESTRUCTURAS DE PISO/CIELO

Memoria para optar al Ttulo de

Profesor Patrocinante : Sr. Hernn Arns V.

FERNANDO IGNACIO LANDETA REYES

A mi familia, por el apoyo prestado durante toda mi vida; a mi

2.1 TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PINO RADIATA.

2.1.1 TENSIONES BSICAS DE LA MADERA.

2.1.2. FACTORES DE MODIFICACIN

2.1.2.1. Factor de modificacin por contenido de humedad, Kh.

2.1.2.2. Factor de modificacin por duracin de la carga Kd.

2.1.2.3. Factor de modificacin por temperatura, Kt

2.1.2.4. Factor de modificacin por tratamiento qumico.

2.1.2.5. Factor de modificacin por trabajo conjunto, Kc.

2.2 PISO TRADICIONAL

2.2.1. DESCRIPCIN GENERAL

2.2.2. CARGAS Y SOBRECARGAS DE USO

2.2.3 HIPTESIS DE CALCULO

2.2.3.1 Generalidades (8.2.1)

2.2.3.2 Flexin uniaxial en vigas simples (8.2.2)

2.2.3.3. Cizalle en vigas simples (8.2.3)

2.2.3.4 Verificacin de cizalle en extremo de viga con rebaje

2.2.3.5. Deformacin en vigas simples (flecha) (8.2.4)

2.2.4.1 anlisis de costos. Materiales e insumos.

2.2.4.2 Anlisis de costos. Mano de Obra y leyes sociales.

2.4.2.3. Tablas de costos finales para el sistema.

2.3 VIGA TIPO I

2.3.1 DESCRIPCIN GENERAL

2.3.2 CARGAS Y SOBRECARGAS DE USO

2.3.3 HIPTESIS DE CLCULO

2.3.3.2. Calculo de momento de Inercia Eficaz (8.2.5.5)

2.3.3.2.1Para cargas distribuidas

2.3.3.2.2 Para cargas puntuales

2.3.3.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (8.2.5.6)

2.3.3.4 Espaciamiento (8.2.5.7)

2.3.3.4.1 Calculo de capacidad de carga de clavos de 2

2.3.3.4.2. Uniones con cizalle simple (10.9.3).

2.3.3.5 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma

2.3.3.6 Control de deformaciones

2.3.3.6.1 Para cargas distribuidas

2.3.3.6.2 Para cargas puntuales

2.3.4.1 anlisis de costos. Materiales e insumos.

2.3.4.2 Anlisis de costos. Mano de Obra y leyes sociales.

2.3.4.3. Tablas de costos finales para la seccin.

2.4 VIGA TIPO C

2.4.2 CARGAS Y SOBRECARGAS DE USO

2.4.3 HIPTESIS DE CALCULO

2.4.3.1.Flexin uniaxial en vigas compuestas (8.2.5)

2.4.3.2. Calculo de momento de Inercia Eficaz (8.2.5.5)

2.4.3.3. Flujo de cizalle eficaz mximo (8.2.5.6)

2.4.3.4 Espaciamiento (8.2.5.7)

2.4.3.4.1 Calculo de capacidad de carga de clavos de 2

2.4.3.4.2. Uniones con cizalle simple (10.9.3).

2.4.3.5 Tensin de cizalle en plano de fibra neutra del alma

2.4.3.6 Control de deformaciones

2.5.1 DESCRIPCIN GENERAL

2.5.1.1. Usos Bsicos de paneles de OSB

2.5.1.2. Materiales y fabricacin

2.5.1.3 Impacto Ambiental

2.5.2. DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMA DE PISO/CIELO DE PLACAS

2.5.3 GRAFICO DISPOSICIN GENERAL DE PLACA OSB

2.5.4 ANALISIS TENSIONAL EN LA SECCIN DE OSB

2.5.4.1 Anlisis local por APA