Denominacin: E112 - 13

Mtodos de prueba estndar para determinar el

tamao medio de grano 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin E112 fi jo; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de
revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. A epsilon superndice ( ') indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o re-aprobacin.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

INTRODUCCIN

Estos mtodos de ensayo de determinacin del tamao medio de grano en materiales metlicos estn midiendo principalmente
procedimientos y, debido a su base puramente geomtrico, son independientes del metal o aleacin que se trate. De hecho, los procedimientos
bsicos tambin se pueden utilizar para la estimacin de grano promedio, cristal, o tamao de la celda en materiales no metlicos. El mtodo
de comparacin puede ser utilizado si la estructura del material se aproxima a la aparicin de una de las tablas de comparacin estndar. La
interseccin y mtodos planimtricos siempre son aplicables para determinar el tamao medio de grano. Sin embargo, las tablas de
comparacin no puede ser utilizado para la medicin de los granos individuales.

1 Alcance 1.4 Estos mtodos de ensayo se describen tcnicas realizadas

manualmente utilizando ya sea una serie estndar de imgenes de grfico graduadas para el
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren la medicin de promedio
mtodo de comparacin o plantillas simples para los mtodos de recuento manuales. La
tamao de grano e incluyen el procedimiento de comparacin, el planimtrica (o Jeffries)
utilizacin de tabletas de digitalizacin o analizadores de imagen automticas para medir el
procedimiento, y los procedimientos de interceptacin. Estos mtodos de ensayo tambin
tamao de grano semi-automtico se describe en los Mtodos de Ensayo E1382 .
pueden ser aplicados a materiales no metlicos con estructuras que tienen apariencias
similares a las de las estructuras metlicas se muestra en las tablas de comparacin. Estos
mtodos de ensayo se aplican chie fl y a estructuras de grano de una sola fase, pero se 1.5 Estos mtodos de ensayo se ocupan slo de la prueba recomendada
pueden aplicar para determinar el tamao promedio de un tipo particular de estructura de mtodos y nada en ellos se deben interpretar como de fi nir o el establecimiento de lmites
grano en una muestra de mltiples fases o multiconstituyentes. de aceptabilidad o la forma fsica del propsito de los materiales ensayados.

1.6 Los valores medidos se indican en unidades del SI, que son
1.2 se utilizan estos mtodos de ensayo para determinar el promedio considerados como los estndares. valores equivalentes pulgada-libra, cuando la lista, estn
tamao de grano de las muestras con una distribucin unimodal de las zonas de grano, entre parntesis y puede ser aproximada.
dimetros, o longitudes de intercepcin. Estas distribuciones se aproximadamente log
1.7 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
normal. Estos mtodos de ensayo no cubren mtodos para caracterizar la naturaleza de
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
estas distribuciones. Caracterizacin de tamao de grano en las muestras con
establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
distribuciones de tamao de grano duplex se describe en los Mtodos de Ensayo E1181 .
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Medicin de los granos individuales, muy gruesas en una matriz de fi ne granuloso se
describe en los Mtodos de Ensayo E930 .
1.8 Los prrafos aparecen en el siguiente orden:
Seccin Nmero
1.3 Estos mtodos de ensayo slo se refieren a la determinacin de
Alcance 1
tamao planar grano, que es, la caracterizacin de las secciones de grano de dos documentos de referencia 2

dimensiones reveladas por el plano de seccin. Determinacin del tamao de grano Terminologa 3
Significacin y Uso 4
espacial, es decir, medida del tamao de los granos tridimensionales en el volumen de la
Generalidades de Aplicacin 5
muestra, est ms all del mbito de aplicacin de estos mtodos de ensayo. Muestreo 6
Especimenes de prueba 7
Calibracin 8
Preparacin de fotomicrografas 9
1 Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E04 en Metalografa y son Procedimiento de Comparacin 10
responsabilidad directa del Subcomit E04.08 el tamao de grano. Planimtrica (Jeffries) Procedimiento 11
Procedimientos generales de intercepcin 12

Edicin actual aprobada el 1 de octubre de 2013. Publicado en febrero de 2014. aprobado originalmente en Procedimiento de intercepcin lineal Heyn 13
Procedimientos de interceptacin circulares 14
1955. ltima edicin anterior aprobado el 2012 como E112 - 12. DOI:
Procedimiento Hilliard un solo crculo 14.2
10.1520 / E0112-13.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1
 E112 - 13

Procedimiento Abrams tres crculos 14.3 3.2.3 lmite de grano- una regin muy estrecha en un material policristalino
Anlisis estadstico 15 que corresponde a la transicin de una orientacin cristalogrfica a otra,
Las muestras con formas de granos equiaxiales-no diecisis
separando as un grano adyacente de otro; en un plano de dos dimensiones a
Las muestras que contengan dos o ms fases o constituyentes 17
Informe 18 travs de materiales policristalinos tridimensionales, los bordes de grano entre
Precisin y Tendencia 19 los granos adyacentes que rodean un solo grano conforman el contorno de los
Palabras clave 20
Anexidades:
granos de dos dimensiones que se observan en el microscopio de luz y se
Bases de ASTM tamao de grano Nmeros anexo A1 miden o contados por los procedimientos de esta mtodo de prueba.

Las ecuaciones para las conversiones entre varias mediciones de tamao de grano anexo
A2
Tamao de grano austentico, ferrtico y austentico Aceros anexo A3 3.2.4 grano recuento interseccin lmite, P- determinacin del nmero de veces que
una lnea de prueba corta a travs de, o es tangente a (accesos tangentes se cuentan
Fractura grano Mtodo Tamao anexo A4
como uno (1) interseccin) lmites de grano (intersecciones punto triple se consideran
Requisitos para forjado Cobre y aleaciones a base de anexo A5
como 1- 1 / 2 intersecciones).

Aplicacin a situaciones especiales anexo A6

3.2.5 grano de intercepcin recuento, N- determinacin del nmero de veces que una lnea de
apndices:
prueba corta a travs de granos individuales en el plano de pulido (accesos tangentes son
Los resultados de tamao de grano entre laboratorios Determinaciones Apndice
X1 considerados como una media una intercepcin; lneas de prueba que terminan dentro de un grano
Los adjuntos referenciados Apndice
se consideran como una media una intercepcin).
X2

2. Documentos de referencia 3.2.6 longitud- de intercepcin la distancia entre dos puntos de interseccin, lmite de
grano adyacentes opuestas en un segmento de lnea de prueba que cruza el grano en
2.1 Normas ASTM: 2
cualquier lugar debido a la colocacin aleatoria de la lnea de prueba.
E3 Gua para la preparacin de especimenes metalogrficos
E7 Terminologa relacionada con Metalografa
E407 Prcticas para microataque Metales y Aleaciones 3.3 smbolos:
E562 Mtodo de prueba para determinar la fraccin de volumen de
= granos de la matriz en una fase dos (constituyentes)
Conde Point Manual sistemtica
microestructura.
E691 La prctica para la realizacin de un estudio entre laboratorios para
UN = rea de prueba.
Determinar la precisin de un mtodo de prueba
UN = rea de la seccin transversal del grano significar.
E883 Gua para reflejarse-Light Fotomicrografa
AI = Relacin de alargamiento de grano o el ndice de la anisotropa para una
E930 Mtodos de ensayo para la estimacin del grano ms grande Ob-
orientada longitudinalmente avin.
servido en una seccin metalogrfica (ALA tamao de grano)
re = Dimetro medio de grano planar (Lmina III).
E1181 Mtodos de ensayo para caracterizar Dplex tamaos de grano
RE = Media (volumtrico) dimetro de grano espacial.
E1382 Mtodos de ensayo para determinar Tamao promedio de grano
F = Jeffries multiplicador para el mtodo planimtrico.
Usando anlisis de imagen automtico y semiautomtico GRAMO = ASTM nmero de tamao de grano.
2.2 ASTM Adyuvantes: = Longitud media de interceptacin lineal.

2.2.1 Para obtener una lista completa adjunta, vase Apndice X2 = Longitud media de intercepcin lineal de la matriz
fase en una microestructura de dos fases (constitutiva).
3. Terminologa

3.1 De fi nitions- Para fi niciones de los trminos utilizados en estos mtodos de ensayo, vase
= Longitud media de intercepcin lineal en un longitudinalmente

nalmente superficie orientada para una estructura de grano no

Terminologa E7 .
equiaxial.
3.2 Definiciones de trminos espec fi co para esta Norma:
t = Longitud media de intercepcin lineal en un transversalmente
3.2.1 ASTM nmero- tamao de grano el nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO, Originalmente
superficie orientada para una estructura de grano no equiaxial.
se define como:

norte AE 5 2 GRAMO 2 1
dnde norte AE es el nmero de granos por pulgada cuadrada a 100X Magni fi
cacin. Para obtener el nmero por milmetro cuadrado a 1X, se multiplica por 15,50.
(1) pag = Longitud de intercepcin lineal en un plano significar ori-
superficie entados para una estructura de grano no equiaxial.
0 = Longitud de intercepcin de base de 32,00 mm para de fi nir

La relacin entre GRAMO y ( y norte L) para el tamao de grano

3.2.2 grano- un cristal individual con el mismo atmica con fi guracin lo determinado macroscpicamente o microscpicamente por el
largo en un material policristalino; el grano puede o no puede contener mtodo de intercepcin.
regiones hermanada dentro de ella o sub-granos. L = Longitud de una lnea de prueba.
METRO = Magni fi cacin utilizado.
METRO segundo = Catin fi Magni utilizado por una serie cuadro de la carta.
norte = Nmero de campos medidos.
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en norte = Nmero de granos interceptados por la lnea de prueba
ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards informacin de volumen, consulte la pgina
en una microestructura de dos fases (constitutiva).
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
norte UN = Nmero de granos por mm 2 en 1X.

2
 E112 - 13

norte UN = Nmero de granos por mm 2 a 1X en un dos Ances similares a los de las estructuras metlicas se muestra en las tablas de comparacin.

fase (constitutiva) de la microestructura. Los tres procedimientos bsicos para la estimacin del tamao del grano son:

norte AE = Nmero de granos por pulgada 2 a 100X.

norte UN = norte UN en una superficie orientada longitudinalmente para una 4.1.1 Comparacin Procedimiento- El procedimiento de comparacin no requiere conteo de
estructura de grano no equiaxial. cualquiera de granos, intercepta, o intersecciones pero, como el nombre sugiere, implica la
norte A = norte UN en una superficie orientada transversalmente para una comparacin de la estructura de grano a una serie de imgenes graduadas, ya sea en la forma
estructura de grano no equiaxial. de un grfico de pared, superposiciones de plstico transparente, o una retculo ocular. Parece
norte ap = norte UN en una superficie orientada planar para un no que hay un sesgo en general en que las clasificaciones de tamao de grano comparacin
estructura de grano equiaxial. afirman que el tamao de grano es algo ms grueso ( 1 / 2 a 1 GRAMO nmero inferior) de lo que
norte yo = Nmero de intersecciones con una lnea de prueba. realmente es (vase X1.3.5 ). La repetibilidad y la reproducibilidad de las calificaciones tabla de
norte Dentro = Nmero de granos completamente dentro de una prueba comparacin son generalmente 6 nmero de tamao de grano 1.
circulo.
norte interceptado = nmero de granos interceptados por el crculo de prueba.
norte L = Nmero de intersecciones por unidad de longitud de prueba
4.1.2 planimtrica Procedimiento- El mtodo planimtrico implica un recuento real del
lnea.
nmero de granos dentro de un rea conocida. El nmero de granos por unidad de
norte L = norte L en una superficie orientada longitudinalmente para una
rea, norte UN , se utiliza para determinar el nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO. La
estructura de grano no equiaxial.
precisin del mtodo es una funcin del nmero de granos contados. Una precisin de 6 unidades
norte lt = norte L en una superficie orientada transversalmente para una
de tamao de grano 0,25 se pueden conseguir con una cantidad razonable de esfuerzo.
estructura de grano no equiaxial.
Los resultados estn libres de sesgo y la repetibilidad y la reproducibilidad son menos 6 unidades
norte lp = norte L en una superficie orientada planar para un no
de tamao 0,5 de grano. Un recuento exacto requiere marcar fuera de los granos que
estructura de grano equiaxial.
se computen.
PAG yo = Nmero de intersecciones de lmites de grano con una
lnea de prueba.
PAG L = Nmero de intersecciones del lmite del grano por
4.1.3 intercepcin Procedimiento- El mtodo de intercepcin implica un recuento real del
unidad de longitud de la lnea de prueba.
PAG L = PAG L en una superficie orientada longitudinalmente para una nmero de granos interceptados por una lnea de prueba o el nmero de intersecciones de

estructura de grano no equiaxial. lmites de grano con una lnea de prueba, por unidad de longitud de la lnea de prueba, que

PAG lt = PAG L en una superficie orientada transversalmente para una se utiliza para calcular la longitud de intercepcin lineal media, . se utiliza para

estructura de grano no equiaxial. determinar el nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO. La precisin del mtodo es una

PAG lp = PAG L en una superficie orientada planar para un no funcin del nmero de intercepciones o intersecciones contadas. Una precisin mejor de 6 unidades

estructura de grano equiaxial. de tamao de grano 0,25 se pueden conseguir con una cantidad razonable de esfuerzo.
Q = Factor de correccin para la tabla de clasificaciones comparacin Resultados son libres de sesgo; repetibilidad y la reproducibilidad son menos 6 unidades de
usando un catin fi Magni no estndar para tamaos de grano tamao 0,5 de grano. Debido a que un recuento exacto se puede hacer sin necesidad de
determinadas microscpicamente. marcar fuera de intercepciones o intersecciones, el mtodo de intercepcin es ms rpido
Q metro = Factor de correccin para la tabla de clasificaciones comparacin que el mtodo planimtrico para el mismo nivel de precisin.
usando un catin fi Magni no estndar para tamaos de grano
determinado macroscpicamente.
s = Desviacin estndar.
SV = rea de la superficie lmite de grano en relacin al volumen
4.2 Para las muestras que consisten en granos equiaxiales, la
para una estructura de una sola fase.
mtodo de comparacin de la muestra con un grfico estndar es ms conveniente y es
SV = rea de la superficie lmite de grano en relacin al volumen
suficientemente exacto para la mayora de los propsitos comerciales. Para grados ms altos
para una estructura de dos fases (constitutiva).
de precisin en la determinacin de tamao de grano medio, se pueden utilizar el intercepto o
t = estudiantes t multiplicador para la determinacin de la
procedimientos planimtricas. El procedimiento de intercepcin es particularmente til para
confianza intervalo.
estructuras que consisten en granos alargados (vase la Seccin diecisis ).
VV = Fraccin de volumen de la fase en una fase de dos
(Constitutiva) de la microestructura.
95% CI = 95% de intervalo de confianza. 4.3 En caso de litigio, el procedimiento ser el planimtrica
= Por
% REAL ACADEMIA DE ciento
BELLAS de precisin relativa.
ARTES procedimiento de rbitro en todos los casos.

4. significacin y Uso debe hacerse 4.4 No se trata de estimar el grano promedio

4.1 Estos mtodos de ensayo cubren los procedimientos para la estimacin y
reglas para expresar el tamao de grano promedio de todos los metales que consisten
enteramente, o principalmente, de una sola fase. El tamao de grano de las muestras
con dos fases, o una fase y un constituyente, se puede medir usando una combinacin
de dos mtodos, una medicin de la fraccin de volumen de la fase y una interseccin o
el recuento de planimtrica (vase la Seccin 17 ). Los mtodos de ensayo tambin se
pueden usar para cualquier estructura que tiene ricin
Tamao de material muy fro trabajados. Parcialmente recristalizado aleaciones forjadas y
ligeramente al material trabajado en fro se puede considerar moderadamente como que
consiste en granos no equiaxial, si es necesario una medicin de tamao de grano.
4.5 medicin de los granos individuales no deben hacerse en base a las tablas de
comparacin estndar. Estos grficos se construyeron para reflejar la tpica
distribucin logartmica normal de tamaos de grano que resultan cuando un avin se
hace pasar a travs de una

3
 E112 - 13

matriz tridimensional de granos. Debido a que muestran una distribucin de
dimensiones de grano, que van desde muy pequeo a muy grande,
dependiendo de la relacin de la seccin plana y la matriz tridimensional de
granos, los grficos no son aplicables a la medicin de los granos individuales.
5. Generalidades de Aplicacin
5.1 Es importante, en el uso de estos mtodos de ensayo, para reconocer
que la medicin del tamao medio de grano no es una medida exacta. Una estructura
de metal es un agregado de cristales tridimensionales de diversos tamaos y formas.
Incluso si todos estos cristales eran idnticos en tamao y forma, las secciones
transversales de grano, producidos por un plano aleatorio (superficie de observacin) a
travs de una estructura de este tipo, tendra una distribucin de las reas que van
desde un valor mximo hasta cero, dependiendo de donde la plano corta cada cristal
individual. Claramente, no hay dos campos de observacin puede ser exactamente el
mismo.
cualquier otra, ser equivalente dentro de la precisin estadstica del mtodo de
ensayo. Si la estructura de grano equiaxial no est, pero alargada, a continuacin, las
mediciones de tamao de grano en las muestras con diferentes orientaciones pueden
variar. En este caso, el tamao de grano debe ser evaluado en al menos dos de las
tres principales planos, transversal, longitudinal, y planar (o radial y transversal para
barra redonda) y un promedio de como se describe en la Seccin
diecisis para obtener el tamao medio de los granos. Si se utilizan lneas de prueba dirigidas, en lugar
de los crculos de prueba, los recuentos de interseccin con granos no equiaxial en las muestras del tipo
de placas o de lmina se pueden hacer usando slo dos planos de prueba de principio, en lugar de los
tres como se requiere para el mtodo planimtrico.
7.3 La superficie a pulir debe ser lo suficientemente grande en
zona para permitir la medicin de al menos cinco campos en el catin fi Magni deseado. En la
mayora de los casos, excepto para muestras de lmina o alambre delgado, un rea de
superficie mnima pulido de 160 mm 2 ( 0,25 en. 2) es adecuada.

5.2 El tamao y la ubicacin de los granos en una microestructura son 7.4 El espcimen se seccionaron, montado (si
normalmente completamente al azar. Ningn proceso nominalmente aleatoria de la colocacin es necesario), suelo, y pulido de acuerdo con los procedimientos recomendados en la
de un patrn de prueba puede mejorar esta aleatoriedad, pero procesos aleatorios puede prctica E3 . El espcimen se graban utilizando un reactivo, tal como aparece en la
producir representacin pobre mediante la concentracin de las mediciones, en parte, de un Prctica E407 , Para delinear la mayor parte, o la totalidad, de los lmites de grano
espcimen. Representante (vase tambin anexo A3 ).
implica que todas las partes de la muestra contribuyen al resultado, no es as,
como a veces se presume, que se seleccionan los campos de tamao de
grano medio. Visual seleccin de campos, o expulsin de medidas extremas, TABLA 1 sugerido Grficas de la comparacin para los materiales metlicos
no se puede falsificar el promedio cuando es realizada por expertos
norte beneficios segn objetivos 1-Estas sugerencias se basan en las prcticas habituales de la industria.
imparciales, sino que en todos los casos dar una falsa impresin de alta
Para las muestras preparadas de acuerdo con tcnicas especiales, las normas de comparacin
precisin. Para el muestreo representativo, el rea de la muestra se divide apropiados deben ser seleccionados sobre una base structuralappearance de acuerdo con 8.2 .
mentalmente en varias sub-reas coherentes iguales y posiciones de platina
prespeci ed fi, que son aproximadamente en el centro de cada sub-rea. La Material Nmero de placa fi cacin bsica Magni
etapa se fija sucesivamente a cada una de estas posiciones y el patrn de Aluminio yo 100X
prueba aplicada a ciegas, es decir, con la luz apagada, el obturador cerrado, o Cobre y de cobre a base de aleaciones (ver III o IV 75X, 100X
anexo A4 )
el ojo se volvi. Sin retoque de la posicin seleccionada de este modo es
Hierro y acero:
permisible. austentico II o IV 100X
ferrtico yo 100X
carburado IV 100X
Inoxidable II 100X
Magnesio y aleaciones a base de I o II 100X
6. muestreo Aleaciones de nquel y a base de nquel II 100X
aleaciones super-fuerza I o II 100X
6.1 Las muestras deben ser seleccionados para representar promedio zinc y aleaciones de zinc-base I o II 100X

condiciones dentro de una gran cantidad de calor, porcin de tratamiento, o producto,

o para evaluar las variaciones anticipadas a travs o a lo largo de un producto o
componente, dependiendo de la naturaleza del material que est siendo probado y el 8. calibracin
propsito del estudio. lugar de muestreo y la frecuencia deben basarse en acuerdos
8.1 Utilizar un micrmetro para determinar el verdadero lineal
entre los fabricantes y los usuarios.
Magni fi cacin para cada objetivo, ocular y el fuelle, o el ajuste de zoom para ser
utilizado dentro de 6 2%.
6.2 Las muestras no deben tomarse de las zonas afectadas por
8.2 Use una regla con una escala milimtrica para determinar la
cizallado, ardor, u otros procesos que alterar la estructura de grano.
longitud real de lneas de prueba rectas o el dimetro de los crculos de prueba utilizado como rejillas.

7. Las muestras de prueba

9. Preparacin de fotomicrografas
7.1 En general, si la estructura de grano equiaxial est, cualquier 9.1 Cuando se utilizan fotomicrografas para estimar la
orientacin de la muestra es aceptable. Sin embargo, la presencia de una estructura de
tamao de grano medio, que se prepar de acuerdo con la Gua E883 .
grano equiaxial en una muestra de forjado slo puede determinarse mediante el examen
de un plano de esmalte en paralelo al eje de deformacin.
Procedimiento de comparacin 10.

7.2 Si la estructura de grano en un speci- orientada longitudinalmente 10.1 El procedimiento de comparacin se aplicar a completamente
hombres se equiaxiales, a continuacin, las mediciones de tamao de grano en este plano, o materiales recristalizados con granos equiaxiales.

4
 E112 - 13

HIGO. 2 Ejemplo de Twin Granos (Flat Etch) de la placa II. Grano

HIGO. 1 Ejemplo de Untwinned Granos (Flat Etch) de la placa I. Tamao No. 3 a 100X
Tamao de grano No. 3 a 100X

10.2 Cuando las estimaciones del tamao de grano son hechas por el ms
mtodo de comparacin conveniente, repetidos controles por individuos, as como por
ensayos interlaboratorio han demostrado que a menos que la aparicin de la norma
razonablemente bien se aproxima a la de la muestra, pueden producirse errores. Para
minimizar este tipo de errores, las tablas de comparacin se presentan en las cuatro
categoras siguientes: 3

10.2.1 I- placa granos Untwinned (fl al ataque qumico). Incluye nmeros de

tamao de grano 00, 0, 1 / 2, 1, 1 1 / 2, 2, 2 1 / 2, 3, 3 1 / 2, 4, 4 1 / 2, 5, 5 1 / 2, 6, 6 1 / 2, 7, 7 1 / 2, 8, 8 1 / 2, 9, 9 1 / 2, 10, a
100X.
10.2.2 II- placa granos hermanadas (fl al ataque qumico). Incluye los nmeros de tamao de
grano, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, a 100X.
10.2.3 III- placa granos gemelas (en contraste etch). Incluye dimetros de grano
nominales de 0.200, 0.150, 0.120, 0.090, 0.070,
0.060, 0.050, 0.045, 0.035, 0.025, 0.020, 0.015, 0.010, 0.005 mm a 75X.

10.2.4 IV- placa granos de austenita en el acero (McQuaid-NHE). Incluye tamao

de grano nmeros 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, a 100X.

10.3 tabla 1 enumera una serie de materiales y las tablas de comparacin que se
sugieren para su uso en la estimacin de su tamao de grano medio. Por ejemplo, para
el cobre Twinned y latn con una etch contraste, el uso de la placa III.

norte beneficios segn objetivos 1-ejemplos de estndares de tamao de grano a partir de placas I, II, III, y IV se muestran
en la Figura 1 , Figura 2 , Fig. 3 y Fig. 4 .
HIGO. 3 Ejemplo de Twin Granos (Contraste Etch) de la placa III.
10.4 La estimacin de grano determinado microscpicamente Tamao de grano 0,090 mm en 75X

tamao por lo general se debe hacer por comparacin directa en el mismo catin fi
Magni como el grfico apropiado. Lograr esto mediante la comparacin de una imagen
proyectada o una microfotografa de una representante campo de la muestra de ensayo con las fotomicrografas de la serie de
grano de tamao estndar apropiado, o con reproducciones adecuados o
transparencias de ellos, y seleccionar la fotomicrografa que ms se aproxime
3 Placas I, II, III, y IV estn disponibles Sede fromASTM. Solicitar adjunto:
coincide con la imagen de la muestra de ensayo o interpolar entre dos normas.
ADJE11201P (Plate I), ADJE11202P (Lmina II), ADJE11203P (Lmina III), y
ADJE11204P (Lmina IV). Una combinacin de las cuatro placas tambin est disponible. Solicitar adjunto: ADJE112PS .
Sealar este tamao de grano estimado que el nmero de tamao de grano ASTM, o
grano

5

HIGO. 4 Ejemplo de austenita granos en acero de la placa IV. Grano
Tamao No. 3 a 100X
de dimetro, de la imagen grfica que ms se parezca a la imagen de la muestra
de ensayo o como un valor interpolado entre dos tabla de imgenes estndar.
10.5 El buen juicio por parte del observador es necesario
para seleccionar el catin fi Magni para ser utilizado, el tamao adecuado de rea
(nmero de granos), y el nmero y la ubicacin en la muestra de secciones
representativas y campos para estimar el tamao de grano caracterstico o media. No
es suficiente para seleccionar visualmente lo que parecen ser las reas de tamao de
grano medio. Recomendaciones para la eleccin de reas apropiadas para todos los
procedimientos se han observado en 5.2 .
10.6 estimaciones del tamao de grano se efectuarn sobre tres o ms
reas representativas de cada seccin espcimen.
10.7 Cuando los granos son de un tamao fuera del rango cubierto
por las fotografas estndar, o cuando los cationes fi Magni de 75X o 100X no son
satisfactorios, otros cationes fi Magni se pueden emplear para la comparacin mediante
el uso de las relaciones dadas en Nota 2 y Tabla 2 . Puede observarse que los cationes fi
Magni alternativos son generalmente mltiplos simples de los cationes fi Magni bsicos.
norte beneficios segn objetivos 2-Si el tamao de grano se informa de nmeros inASTM, es conveniente usar la
relacin:
Q 5 2 log 2 ~ M / M segundo!
5 6,64 log 10 ~ M / M segundo!
dnde Q es un factor de correccin que se aade al tamao micro-grano aparente de la muestra, tal
como se ve en la fi cacin Magni, METRO, en lugar de en el Magni fi cacin bsica, METRO b ( 75X o 100X),
para producir el verdadero nmero ASTM de tamao de grano. As, para un fi cacin Magni de 25X, el
verdadero nmero ASTM de tamao de grano es de cuatro nmeros menor que la de la fotomicrografa
correspondiente a 100X ( Q = -4). Asimismo, para 400X, el verdadero nmero ASTM de tamao de grano es
de cuatro nmeros ms altos ( Q = + 4) que el de la fotomicrografa correspondiente a 100X. Del mismo modo,
para 300X, el verdadero ASTM de tamao de grano
E112 - 13
nmero es cuatro nmeros mayor que la de la fotomicrografa correspondiente a 75X.
10.8 El pequeo nmero de granos por campo en el extremo grueso
de la serie del grfico, es decir, tamao 00, y el pequeo tamao de los granos al final
definir realizar clasificaciones precisas de comparacin difcil. Cuando el tamao de grano
espcimen cae en cada extremo de la gama de tabla, una comparacin ms significativa se
puede hacer cambiando el catin fi Magni de modo que el tamao de grano se encuentra
ms cerca del centro de la gama.
10.9 El uso de transparencias 4 o impresiones de las normas, con la norma y
el desconocido colocado adyacentes entre s, es preferible a la utilizacin de
comparacin grfico de pared con la imagen proyectada en la pantalla
microscopio.
10.10 No en particular significacin debe estar unido a la
hecho de que diferentes observadores menudo obtienen resultados ligeramente diferentes, siempre
que los diferentes resultados estn dentro de los lmites de con fi anza que se espera razonablemente
con el procedimiento utilizado.
10.11 Hay una posibilidad cuando un operador hace re-
cheques Peated sobre el mismo espcimen utilizando el mtodo de comparacin que
van a ser perjudicados por su primera estimacin. Esta
(2)
4 Las transparencias de los diferentes tamaos de grano en la placa I estn disponibles de la Sede ASTM. Solicitar
adjunto: ADJE112TS para el conjunto. Las transparencias de grupos de tamaos de granos individuales estn disponibles
bajo peticin. Solicitar adjunto: ADJE11205T (Tamao del grano 00), ADJE11206T (Tamao de grano 0), ADJE11207T (Tamao
de grano 0,5),
ADJE11208T (Tamao de grano 1,0), ADJE11209T (Tamao de grano 1,5), ADJE11210T (Tamao de grano 2,0), ADJE11211T (Tamao
de grano 2,5), ADJE11212T (Tamaos de grano de 3.0, 3.5 y
4.0), ADJE11213T (tamaos de grano de 4,5, 5,0 y 5,5), ADJE11214T (Tamaos de grano 6,0,
6.5, y 7.0), ADJE11215T (Tamaos de grano 7.5, 8.0, y 8.5), y ADJE11216T (Tamaos de grano 9.0, 9.5 y 10.0).
Grficas que ilustran nmeros de tamao de grano 00 a 10 estn en 8 1 / 2
por 11 pulg. (215,9 por 279,4 mm) de pelcula. Las transparencias para las placas de II, III, y IV no estn disponibles.
6
 E112 - 13

TABLA 2 Microscpicamente Determinado Relaciones tamao de grano usando la placa de III en varios cationes fi Magni

norte beneficios segn objetivos 1-primer dimetro de lnea medio de grano, d, en mm; en nmero de tamao de grano ASTM parntesis equivalente, G. N beneficios segn objetivos 2-Magni fi cacin

para la placa III es 75X (fila 3 de datos).

Nmero grfico de Imgenes (Lmina III)

Magni fi cacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

25X 0.015 0.030 0.045 0.060 0.075 0.105 0.135 0.150 0.180 0.210 0.270 0.360 0,451 0.600
(9,2) (7,2) (6,0) (5,2) (4,5) (3,6) (2,8) (2,5) (2,0) (1,6) (0,8) (0) (0/00) (00 +)
50X 0,0075 0.015 0,0225 0.030 0,0375 0.053 0,0675 0.075 0.090 0.105 0.135 0.180 0.225 0.300
(11,2) (9,2) (8,0) (7,2) (6,5) (5,6) (4,8) (4,5) (4,0) (3,6) (2,8) (2,0) (1,4) (0,5)
75X 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.035 0.045 0.050 0.060 0.070 0.090 0.120 0.150 0.200
(12,3) (10,3) (9,2) (8,3) (7,7) (6,7) (6,0) (5,7) (5,2) (4,7) (4,0) (3,2) (2,5) (1,7)
100X 0,00375 0,0075 0,0112 0.015 0.019 0.026 0.034 0,0375 0.045 0.053 0.067 0.090 0.113 0.150
(13.2) (11,2) (10,0) (9,2) (8,5) (7,6) (6,8) (6,5) (6,0) (5,6) (4,8) (4,0) (3,4) (2,5)
200X 0,0019 0,00375 0,0056 0,0075 0.009 0.013 0.017 0.019 0,0225 0.026 0.034 0.045 0.056 0.075
(15,2) (13.2) (12,0) (11,2) (10,5) (9,6) (8,8) (8,5) (8,0) (7,6) (6,8) (6,0) (5,4) (4,5)
400X - 0,0019 0,0028 0,0038 0,0047 0,0067 0,0084 0.009 0,0012 0,0133 0,0168 0,0225 0.028 0,0375
(15,1) (14,0) (13,1) (12,5) (11,5) (10,8) (10,5) (10,0) (9,5) (8,8) (8,0) (7,3) (6,5)
500X - - 0,0022 0.003 0,00375 0,00525 0,0067 0,0075 0.009 0.010 0,0133 0,018 0,0225 0,03
(14,6) (13,7) (13.1) (12.1) (11,5) (11,1) (10,6) (10,3) (9,5) (8,7) (8,0) (7,1)

desventaja se puede superar, cuando sea necesario, por los cambios en Magni fi
cacin, a travs de la extensin de fuelle, o la sustitucin objetiva o ocular entre las
estimaciones ( 1 ). 5
10.12 Hacer la estimacin de macroscpicamente determinados por el
tamaos de grano (extremadamente grueso) por comparacin directa, en una fi cacin
Magni de 1X, de la muestra adecuadamente preparados, o de una fotografa de un
campo representativo de la muestra, con fotografas de la serie de grano estndar se
muestran en la placa I (para el material untwinned) y las placas de II y III (para el
material Twinned). Dado que las fotografas de la serie de tamao de grano estndar se
realizaron a 75 y 100 dimetros Magni fi cacin, tamaos de grano estimados de esta
forma no caen en la serie de tamao de grano ASTM estndar y por lo tanto,
preferentemente, deben ser expresados como dimetro del grano promedio o como uno
de los nmeros de tamao macro de grano enumerados en Tabla 3 . Para los tamaos de
grano macroscpicas ms pequeos, puede ser preferible utilizar un mayor catin fi
Magni y el factor de correccin determinado en Nota 3 , Particularmente si es deseable
retener este mtodo de presentacin de informes.
en una prueba de McQuaid-Ehn (ver AnnexA3 ); para la medicin de los granos
antes-austenita desarrollado por otros medios (vase anexo A3 ), Medir mediante la
comparacin de la imagen microscpica con la placa que tiene la estructura ms
comparable observada en las placas I, II, o IV.
10.14 El Pastor Fractura tamao de grano Mtodo de sentencias con
ing tamao de grano de la aparicin de la fractura de un acero para herramientas
endurecido ( 2 ), implica la comparacin de la muestra bajo investigacin con un conjunto de
fracturas estndar. 6 Se ha encontrado que las series de tamao de grano fractura
numerados arbitrariamente concuerdan bien con los tamaos de grano ASTM numeradas
correspondientemente presentados en Tabla 4 . Esta coincidencia hace que los tamaos
de fractura de grano intercambiables con los tamaos de grano antes-austenita
determinadas microscpicamente. Los tamaos observados al microscopio se considerar
que la norma primaria, ya que pueden ser determinadas con los instrumentos de
medicin.

11. planimtrica (o Jeffries') ( 3 ) Procedimiento

11.1 Para el procedimiento de planimtrica, inscribir un crculo de

norte beneficios segn objetivos 3-Si el tamao de grano se informa en nmeros de tamao macro de grano
ASTM, es conveniente usar la relacin:
Q metro 5 2 log 2 METRO
5 6,64 log 10 METRO
donde Q METRO es un factor de correccin que se aade al tamao de grano aparente de la muestra,
cuando se ve en el catin fi Magni METRO, en lugar de en 1X, para producir el nmero de tamao
macro-grano verdadero ASTM. As, para un fi cacin Magni de 2X, el nmero de tamao macro-grano
verdadero ASTM es dos nmeros ms altos ( Q = + 2), y para 4X, el nmero de tamao macro-grano
verdadero ASTM es de cuatro nmeros ms altos ( Q = + 4) que el de la fotografa correspondiente.
zona conocida (por lo general 5,000 mm 2 para simplificar los clculos) en una
micrografa, un monitor o en la pantalla de vidrio esmerilado del monitor metalgrafo
(3)
o vdeo. Seleccionar un catin fi Magni que dar al menos 50 granos en el campo
para ser contados. Cuando la imagen est enfocada adecuadamente, contar el
nmero de granos dentro de esta rea. La suma de todos los granos incluido
completamente dentro de la zona conocida ms la mitad el nmero de granos
cortadas por la circunferencia de la zona da el nmero de granos enteros
equivalente, medida en el catin fi Magni usado, dentro de la zona. Si este nmero se
multiplica por el multiplicador del Jeffries,

F, en la segunda columna de Tabla 5 frente al catin fi Magni apropiado, el

10.13 El procedimiento de comparacin ser aplicable para producto ser el nmero de granos por milmetro cuadrado norte A . Contar con
estimar el tamao de grano de austenita antes en acero ferrtico despus de una prueba un mnimo de tres campos para asegurar un promedio razonable. El nmero de
McQuaid-Ehn (ver anexo A3 , A3.2 ), O despus de los granos prioraustenite han sido granos por milmetro cuadrado a 1X, norte UN , se calcula de:
revelados por cualquier otro medio (vase
anexo A3 , A3.3 ). Hacer la medicin de tamao de grano mediante la comparacin de la imagen
microscpica, en Magni fi cacin de 100X, con la tabla de tamao de grano estndar en la norte UN 5 F S norte Dentro 1 norte interceptado
2
re (4)
lmina IV, para los granos desarrollados

5 Los nmeros en negrita en parntesis se refieren a la lista de referencias adjuntas a estos mtodos de ensayo. 6 Una fotografa de las fracturas estndar Pastor se puede obtener de la Sede ASTM. Solicitar

adjunto: ADJE011224 .

7
 E112 - 13

TABLA 3 macroscpica tamao de grano Relaciones calcula para uniforme, al azar, Oriented equiaxial granos

norte beneficios segn objetivos 1-Macroscpicamente determinado tamao de grano nmeros M-12.3, M-14.3 se corresponden, nmeros de tamao respectivamente, a determinada microscpicamente grano M-13.3, M-13.8 y ( GRAMO) 00, 0, 0,5
y 1,0.

grano macro NORTE UN Granos / rea de unidad UN rea de grano medio re Dimetro promedio ! media de intercepcin NORTE L NORTE

SizeNo No./mm 2 No./in. 2 mm 2 en. 2 mm en. mm en. mm -1 100 mm

M-0 0,0008 0.50 1290.3 2.00 35.9 1.41 32.00 1.2 0,031 3.13
M-0,5 0,0011 0,71 912.4 1.41 30.2 1.19 26.91 1.0 0,037 3.72
M-1,0 0,0016 1.00 645,2 1.00 25.4 1.00 22.63 0.89 0,044 4.42
M-1,5 0,0022 1.41 456,2 0,707 21.4 0,841 19.03 0.74 0,053 5.26
M-2,0 0,0031 2.00 322,6 0,500 18.0 0,707 16.00 0.63 0,063 6.25
M-2,5 0,0044 2.83 228,1 0,354 15.1 0,595 13.45 0.53 0,074 7.43
M-3,0 0,0062 4.00 161,3 0,250 12.7 0,500 11.31 0.44 0,088 8.84
M-3,5 0,0088 5.66 114,0 0,177 10.7 0,420 9.51 0.37 0,105 10,51
M-4,0 0,0124 8.00 80.64 0,125 8.98 0,354 8.00 0.31 0,125 12.50
M-4,5 0,0175 11.31 57.02 0,0884 7.55 0,297 6.73 0.26 0,149 14.87
M-5,0 0,0248 16.00 40.32 0.0625 6.35 0,250 5.66 0.22 0,177 17.68
M-5.5 0,0351 22.63 28.51 0,0442 5.34 0,210 4.76 0.18 0,210 21.02
M-6,0 0,0496 32.00 20.16 0,0312 4.49 0,177 4.00 0.15 0,250 25.00
M-6,5 0.0701 45.26 14.26 0,0221 3.78 0,149 3.36 0.13 0,297 29.73
M-7,0 0,099 64.00 10,08 0,0156 3.17 0,125 2.83 0.11 0,354 35.36
M-7,5 0,140 90.51 7.13 0,0110 2.67 0,105 2.38 0,093 0,420 42.05
10 -3 10 -3 10 -3
M-8,0 0,198 128,0 5.04 7.812 2.25 88.4 2.00 78.7 0,500 50.00
M-8,5 0,281 181,0 3.56 5.524 1.89 74.3 1.68 66.2 0,595 59.46
M-9,0 0,397 256,0 2.52 3,906 1.59 62.5 1.41 55.7 0,707 70.71
M-9,5 0,561 362,1 1.78 2,762 1.33 52.6 1.19 46.8 0,841 84.09
M-10.0 0,794 512,0 1.26 1,953 1.12 44.2 1.00 39.4 1.00 100,0
M-10.5 1.122 724,1 0,891 1,381 0,994 37.2 0,841 33.1 1.19 118,9
M-11.0 1,587 1024.1 0,630 0,977 0,794 31.2 0,707 27.8 1.41 141,4
M-11.5 2,245 1448.2 0,0445 0,690 0,667 26.3 0,595 23.4 1.68 168,2
M-12.0 3,175 2048.1 0,315 0,488 0,561 22.1 0,500 19.7 2.00 200,0
M-12.3 3.908 2521.6 0,256 0,397 0,506 19.9 0,451 17.7 2.22 221,9
M-12.5 4.490 2896.5 0,223 0,345 0,472 18.6 0,420 16.6 2.38 237,8
M-13.0 6,349 4096.3 0,157 0,244 0,397 15.6 0,354 13.9 2.83 282,8
M-13.3 7.817 5043.1 0,128 0,198 0,358 14.1 0,319 12.5 3.14 313,8
M-13.5 8,979 5793.0 0,111 0,173 0,334 13.1 0,297 11.7 3.36 336.4
M-13.8 11.055 7132.1 0,091 0,140 0,301 11.8 0,268 10.5 3.73 373,2
M-14.0 12.699 8192.6 0,079 0,122 0,281 11.0 0,250 9.84 4.00 400,0
M-14.3 15.634 10086.3 0,064 0,099 0,253 9.96 0,225 8,87 4.44 443,8

dnde F es el multiplicador de Jeffries (ver Tabla 5 ), norte Dentro es el nmero de granos ser tpico. Elija los campos a ciegas y seleccionarlos en diferentes ubicaciones
por completo dentro del crculo de prueba y norte interceptado es el nmero de granos que en el plano de pulido.
interceptan el crculo de prueba. El rea de grano medio, UN , es el recproco de norte UN , es
11.4 Por originales de fi nicin, un microscopio determinados por el
decir, 1 / norte UN ,
tamao de grano de No. 1 tiene 1.000 granos / in. 2 a 100X, por lo tanto, 15,500 granos /
mientras que el dimetro medio de los granos, re, como se indica en la placa III (ver
mm 2 en 1X. Para las reas que no sean el crculo estndar, determinar el nmero real
10.2.3 ), Es la raz cuadrada de A . Este dimetro de grano no tiene ninguna significacin fsica,
de granos por milmetro cuadrado,
puesto que representa el lado de un grano cuadrado de rea UN , y las secciones transversales
norte UN , y encontrar el tamao ms cercano de Tabla 4 . El nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO,
de grano no son cuadrados.
puede ser calculado a partir de norte UN ( nmero de granos por mm 2 en 1X) usando ( 1 eq ) en Tabla
11.2 Para obtener un recuento exacto del nmero de granos 6.
completamente dentro del crculo de prueba y el nmero de granos de interseccin
11.5 Este enfoque asume que, en promedio, la mitad de la
del crculo, es necesario marcar los granos en la plantilla, por ejemplo, con un lpiz
granos de interseccin del crculo de prueba estn dentro del crculo mientras que la mitad estn
graso o rotulador. La precisin del mtodo planimtrico es una funcin del nmero
fuera del crculo. Este supuesto es vlido para una lnea recta a travs de una estructura de
de granos contados (vase la Seccin 19 ). El nmero de granos dentro del crculo de
grano, pero no necesariamente para una lnea curva. Se ha dicho que, como el nmero de
la prueba, sin embargo, no debe exceder de aproximadamente 100 como el
granos en el interior del crculo de prueba disminuy, se introdujo sesgo. Sin embargo, los
recuento vuelve tedioso e impreciso. La experiencia sugiere que un catin fi Magni
experimentos han mostrado ningn sesgo, pero la dispersin de datos excesiva como (n dentro
que produce alrededor de 50 granos dentro del crculo de prueba es de
aproximadamente ptima en cuanto a recuento de precisin por campo. Debido a la
+ 0,5 N interceptado) disminuido por debajo de 50.
necesidad de marcar los granos para obtener un recuento exacto, el mtodo
11.5.1 Una forma sencilla de reducir la dispersin de los datos de grueso
planimtrico es ms lento que el mtodo de intercepcin (ver Seccin 12 ).
estructuras de grano en las que no se pueden hacer recuentos elevados, es el uso de un
rectngulo en lugar de un crculo, segn lo recomendado por Saltikov ( 4 ). Sin embargo, el
procedimiento de recuento debe ser ligeramente modi fi. En primer lugar, se supone que los
11.3 Los campos que deben ser elegidos al azar, sin sesgo, como granos que se cruzan cada uno de las cuatro esquinas son, en promedio, un cuarto dentro
descrito en 5.2 . No trate de elegir los campos que aparecen a de la

8
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TABLA 4 Tamao de grano Relaciones calcula para uniforme, al azar, Oriented equiaxial granos

Tamao de grano N NORTE UN Granos / rea de unidad UN rea de grano medio re Dimetro promedio ! media de intercepcin NORTE L

GRAMO No./in. 2 a 100X No./mm 2 en 1X mm 2 micras 2 mm micras mm micras No./mm

00 0.25 3.88 0.2581 258064 0.5080 508,0 0.4525 452,5 2.21

0 0.50 7.75 0.1290 129032 0.3592 359,2 0.3200 320,0 3.12
0.5 0,71 10,96 0.0912 91239 0.3021 302.1 0.2691 269.1 3.72
1.0 1.00 15.50 0,0645 64516 0,2540 254,0 0.2263 226,3 4.42
1.5 1.41 21.92 0.0456 45620 0.2136 213.6 0,1903 190.3 5.26
2.0 2.00 31.00 0,0323 32258 0.1796 179,6 0,1600 160,0 6.25
2.5 2.83 43.84 0,0228 22810 0.1510 151,0 0,1345 134,5 7.43
3.0 4.00 62.00 0,0161 16129 0.1270 127,0 0.1131 113,1 8.84
3.5 5.66 87.68 0,0114 11405 0.1068 106,8 0.0951 95.1 10,51
4.0 8.00 124.00 0.00806 8065 0,0898 89.8 0,0800 80.0 12.50
4.5 11.31 175.36 0.00570 5703 0,0755 75.5 0,0673 67.3 14.87
5.0 16.00 248.00 0.00403 4032 0,0635 63.5 0,0566 56.6 17.68
5.5 22.63 350,73 0.00285 2851 0,0534 53.4 0,0476 47.6 21.02
6.0 32.00 496.00 0.00202 2016 0,0449 44.9 0,0400 40.0 25.00
6.5 45.25 701,45 0,00143 1426 0,0378 37.8 0,0336 33.6 29.73
7.0 64.00 992.00 0,00101 1008 0,0318 31.8 0,0283 28.3 35.36
7.5 90.51 1402.9 0,00071 713 0,0267 26.7 0,0238 23.8 42.04
8.0 128.00 1984.0 0,00050 504 0,0225 22.5 0,0200 20.0 50.00
8.5 181,02 2805.8 0,00036 356 0,0189 18.9 0,0168 16.8 59.46
9.0 256.00 3968.0 0,00025 252 0,0159 15.9 0,0141 14.1 70.71
9.5 362,04 5611.6 0,00018 178 0,0133 13.3 0,0119 11.9 84.09
10.0 512.00 7936.0 0,00013 126 0,0112 11.2 0,0100 10.0 100,0
10.5 724,08 11223.2 0.000089 89.1 0,0094 9.4 0,0084 8.4 118,9
11.0 1024.00 15872.0 0.000063 63.0 0,0079 7.9 0,0071 7.1 141,4
11.5 1448.15 22446.4 0.000045 44.6 0,0067 6.7 0,0060 5.9 168,2
12.0 2048.00 31744.1 0.000032 31.5 0,0056 5.6 0,0050 5.0 200,0
12.5 2896.31 44892.9 0.000022 22.3 0,0047 4.7 0,0042 4.2 237,8
13.0 4096.00 63488.1 0.000016 15.8 0,0040 4.0 0,0035 3.5 282,8
13.5 5792.62 89785.8 0.000011 11.1 0,0033 3.3 0,0030 3.0 336.4
14.0 8192.00 126976.3 0.000008 7.9 0,0028 2.8 0,0025 2.5 400,0

TABLA 5 Relacin entre Magni fi cacin Usado y Jeffries TABLA 6 Tamao de grano ecuaciones que relacionan miden parmetros para
Multiplicador, F, para una superficie de 5000 mm 2 ( un crculo de 79,8 mm el tamao de grano ASTM Microscpicamente Decidido, GRAMO
Dimetro) ( f = 0,0002 METRO 2)
norte beneficios segn objetivos 1-determinar el tamao de grano ASTM, GRAMO, usando las siguientes ecuaciones:
Magni fi cacin Usado, METRO Jeffries multiplicador, F, obtener granos / mm 2

1 0,0002
10 0.02 norte beneficios segn objetivos 2-La segunda y tercera ecuaciones son para estructuras de grano monofsicos.

25 0,125
50 0.5
75 UN 1.125 norte beneficios segn objetivos 3-Para convertir micrmetros a milmetros, se divide por 1000. N beneficios segn objetivos 4-A

100 2.0
calculado GRAMO valor de - 1 corresponde a ASTM G = 00.
150 4.5
200 8.0 Ecuacin Unidades

250 12.5
G = ( 3.321928 registro 10 NORTE UN ) - 2.954 norte UN en mm -2
300 18.0
G = ( 6.643856 registro 10 NORTE L) - 3.288 NORTE L en mm -1
500 50.0
G = ( 6.643856 registro 10 PAG L) - 3.288 PAG L en mm -1
750 112.5
G = ( -6.643856 registro 10!) - 3.288 ! en mm
1000 200,0

UN A los 75 dimetros Magni fi cacin, multiplicador de Jeffries, F, se convierte en la unidad si el rea utilizada es de 5625 mm 2 ( un

crculo de 84,5 mm de dimetro).

mentos han demostrado que un tamao de grano promedio consistente,
GRAMO, puede obtenerse usando la Saltikov ( 4 ) mtodo rectngulo hacia abajo para

cifras y las tres cuartas partes externas. Estos cuatro esquinas granos juntos equivalen a un
bajar cargos de (n en el interior + 0,5 N interceptado + 1) que con la Jeffries' ( 3 ) rejilla prueba

grano dentro de la caja de la prueba. circular.

11.5.3 El rea de grano medio, UN , es el recproco de norte UN y el dimetro medio de grano, d,
11.5.2 Haciendo caso omiso de los cuatro granos de esquina, se hace un recuento de
es la raz cuadrada de UN , como se describe en 11.1 . El nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO,
norte Dentro, los granos completamente dentro de la caja, y de norte interceptado,
puede estimarse utilizando los datos de Tabla 4 , O puede ser calculada a partir de norte UN usando
los granos cortadas por los cuatro lados de la caja. 4 eq ahora se convierte en:
la ecuacin (1) en Tabla 6 .

norte UN 5 ~ METRO 2 / A! ~ N Dentro 1 0.5 norte interceptado 1 1! (5)

12. Procedimientos Generales de Intercepcin

dnde METRO es el catin fi Magni, UN es la fi gura rea de prueba en mm 2

y norte UN es el nmero de granos por milmetro cuadrado a 1 x. Seleccionar los
campos al azar, como se describe en 11.3 . Se recomienda que suficientes campos
deben ser evaluados por lo que un total de ~ 700 granos se cuentan que por lo
general proporcionar una precisin relativa del 10% (ver Apndice X1 , seccin X1.3.2 ).
riencia
12.1 procedimientos de interceptacin son ms convenientes de utilizar que
el procedimiento planimtrica. Estos procedimientos son susceptibles de uso con varios tipos
de ayudas de la mquina. Se recomienda encarecidamente que, al menos, un contador de
conteo manual puede utilizar con todos los procedimientos de interceptacin con el fin de
evitar errores normales en

9

contar y para eliminar el sesgo que puede ocurrir cuando los recuentos parecen
estar corriendo mayor o menor de lo previsto.
Se recomiendan 12.2 procedimientos de interceptacin en particular para
todas las estructuras que se apartan de la uniforme equiaxiales forma. Para estructuras
anistropas, los procedimientos estn disponibles ya sea para hacer las estimaciones de tamao
por separado en cada una de las tres direcciones principales, o para estimar racionalmente el
tamao medio, como puede ser apropiado.
12.3 No existe una relacin directa entre matemtica
el nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO, y la interseccin lineal media, a
diferencia de la relacin exacta entre G, N AE, norte UN y UN ( 1 eq ) Para el mtodo
planimtrico. La relacin
5 S
4 UN re
entre la interseccin lineal media, , y el rea de grano medio, UN , es exacto para crculos,
pero no del todo exacta para una estructura de granos uniformes equiaxial (vase A2.2.2 ).
En consecuencia, la relacin entre el nmero de tamao de grano ASTM GRAMO y la
interseccin lineal media ha sido definido de manera que ASTM No. 0 tiene un tamao de
interceptacin media de precisamente 32,00 mm para la escala de tamao de grano
macroscpicamente determinada y de 32.00 mm sobre un campo de visin a 100Xmagni fi
cacin para la escala de tamao de grano determinado microscpicamente. As:
0
GRAMO 5 2log 2
MARIDO
GRAMO 5 10.00 2 2log 2 MARIDO
GRAMO 5 10.00 1 2log 2 NORTE L
dnde 0 es 32 mm y y NORTE L son en milmetros en 1X o el nmero de
intersecciones por mm para los nmeros de tamao de grano macroscpicamente
determinados y en milmetros o nmero por mm en un campo a 100X para los nmeros de
tamao de grano determinado microscpicamente. Utilizando esta escala, nmeros de
tamao de grano medido estn dentro de aproximadamente 0,1 GRAMO unidades de
nmeros de tamao de grano determinado por el mtodo planimtrico, que es, bien dentro
de la precisin de los mtodos de ensayo. Detalles adicionales referentes a las relaciones de
tamao de grano se dan en anexo A1 y anexo A2 .
12.4 La interseccin distancia media, , medida en un plano de seccin es una
estimacin insesgada de la distancia de interceptacin media dentro del material slido
en la direccin, o en el rango de direcciones, medido. La relacin de superficies de lmite
de grano rea-tovolume se da exactamente por S v = 2 norte L cuando norte L se promediada
sobre tres direcciones. Estas relaciones son independientes de la forma del grano.
13. Heyn ( 5 ) Procedimiento de intercepcin Lineal
13,1 estimar el tamao medio de grano por recuento (en el
pantalla de vidrio esmerilado, en una fotomicrografa de una campo representativo de la
muestra, un monitor o en el espcimen mismo) el nmero de granos interceptados por una o
ms lneas rectas suficientemente largas para producir al menos 50 intercepta. Es deseable
seleccionar una combinacin de longitud de la lnea de prueba y fi cacin Magni de tal
manera que un solo campo rendir el nmero requerido de intersecciones. Una de estas
pruebas permitir nominalmente estimacin del tamao de grano para el nmero de tamao
ASTM entero ms cercano, en el lugar de la prueba.
E112 - 13
Las lneas adicionales, en una disposicin predeterminada, se deben contar para obtener la
precisin requerida. La precisin de las estimaciones de tamao de grano por el mtodo de
intercepcin es una funcin del nmero de intercepciones de grano contados (vase la Seccin 19 ).
Debido a que los extremos de las lneas rectas de prueba por lo general se encuentran dentro de los
granos (vase
14.3 ), La precisin se reducir si el recuento promedio por lnea de prueba es baja. Si es
posible, utilice una lnea de prueba ms largo o un catin fi Magni inferior.
13.2 Hacer una primera cuenta de tres a cinco ciegas seleccionado y
ampliamente separados campos para obtener un promedio razonable para el espcimen.
Si la precisin aparente de este promedio (calculado como se indica en la Seccin 15 ) No
es adecuada, que cuenta con suficientes campos adicionales para obtener la precisin
requerida para el promedio de la muestra.
(6)
Un 13.3 interceptar es un segmento de lnea de prueba superposicin de un grano. Un interseccin
es un punto en una lnea de prueba es cortada por un lmite de grano. O bien se pueden
contar, con resultados idnticos en un material de fase nica. Al contar intercepta, los
segmentos al final de una lnea de prueba que penetran en un grano se puntan como la
mitad de las intersecciones. Al contar las intersecciones, los puntos extremos de una lnea de
prueba no son intersecciones y no se cuentan, excepto cuando el extremo parece tocar
exactamente un lmite de grano, cuando 1 / 2
interseccin debe anot. Una interseccin tangencial con un lmite de grano debe
ser anotado como una interseccin. Una interseccin aparentemente
coincidiendo con la unin de tres granos debe ser puntuado como 1 1 / 2. Con formas
(7) de granos irregulares, la lnea de prueba puede generar dos intersecciones con
diferentes partes del mismo grano, junto con una tercera interseccin con el
(8) grano intruso. Las dos intersecciones adicionales son para ser contados.
(9)
13.4 Los efectos de la salida moderada de una equixica
estructura puede ser eliminado al hacer el recuento de intercepcin en una matriz de lnea
que contiene lneas que tienen cuatro o ms orientaciones. Las cuatro lneas rectas de Fig. 5 7
puede ser usado. La forma de tales matrices no es crtica, siempre que todas las porciones
del campo se miden con aproximadamente el mismo peso. Una serie de lneas que irradian
desde un punto comn, por lo tanto no es adecuado. El nmero de intersecciones es para
ser contados para la totalidad de los valores de matriz e individuales de norte L y determinado
para cada matriz como un todo.
13.5 Para las estructuras claramente no equiaxiales como modera-
diatamente trabaj metales, ms informacin se puede obtener al hacer determinaciones del
tamao de separadas a lo largo de los arreglos lineales paralelas y perpendiculares que
coinciden con los tres planos principales de la muestra. secciones longitudinales, planas y de
especmenes transversal se utilizan normalmente para muestras de lmina y placa en forma
mientras planos radiales y transversales se utilizan para barras redondas. Los resultados son
mejores cuando las seis lneas de prueba (dirigidos Fig. 6 c) se utilizan en comparacin a cuando
se utilizan tres lneas dirigidas ( Fig. 6 y una Fig. 6 segundo). O, cualquiera de las lneas de
100-mm de Fig. 5 fi pueden ser aplicados cinco veces, usando desplazamientos paralelos, la
colocacin de los cinco marcas + en el mismo punto en la imagen. Alternativamente, una rejilla
de prueba transparente con lneas de prueba paralelos espaciados sistemticamente de
longitud conocida puede ser realizada y utilizada.
7 Una transparencia en tamao real de la Fig. 5 es disponibles Sede fromASTM. Solicitar adjunto:
ADJE11217F.
10
 E112 - 13

norte beneficios segn objetivos 1-Si reproduce para hacer lneas rectas marcadas longitud:
Las lneas rectas en total: 500 mm

Los crculos son: Circunferencia, mm, Dimetro, mm

250.0 79.58
166,7 53.05
83.3 26.53
total de 500,0

norte beneficios segn objetivos 2-vase la nota 9.

HIGO. Modelo 5 de la prueba para el recuento de Intercepcin

14. procedimientos de interceptacin circulares elimina este problema, ya que el crculo pondr a prueba todas las orientaciones igual y
sin sesgo.
14.1 El uso de lneas de prueba circular en lugar de lneas rectas de prueba
ha sido defendida por Underwood ( 6 ), Hilliard ( 7 ), y Abrams ( 8 ). arrays de prueba circulares 14.2.2 Cualquier tamao del crculo de circunferencia exactamente conocido puede

compensan automticamente las desviaciones de las formas de granos equiaxiales, sin
sobreponderando cualquier parte local del campo. intersecciones ambiguos en los extremos
de lneas de prueba se eliminan. procedimientos de interceptacin circulares son los ms
adecuados para su uso como fi ja procedimientos manuales de rutina para la estimacin del
tamao de grano en el control de calidad.
ser usado. Circunferencias de 100, 200, o 250 mm son por lo general conveniente. El
dimetro del crculo de prueba nunca debe ser menor que las ms grandes granos
observados. Si el crculo de prueba es menor que aproximadamente tres veces la
intercepcin lineal media, la distribucin del nmero de intercepciones o intersecciones por
campo no ser Gauss. Tambin, el uso de crculos pequeos de prueba es bastante
ineficiente como un gran nmero de campos deben ser evaluados para obtener un alto

14.2 Procedimiento Hilliard Single-crculo ( 7 ): grado de precisin. Una pequea marca de referencia se suele colocar en la parte superior

14.2.1 Cuando la forma del grano no se equiaxial pero est distorsionada del crculo para indicar el lugar para iniciar y detener el recuento. A ciegas aplicar el crculo

por deformacin u otros procesos, la obtencin de un valor medio de intercepcin lineal usando seleccionado a la imagen de microscopio en una conveniente conocido catin fi Magni y

lneas de prueba rectas requiere promediacin de los valores asumidos en una variedad de contar el nmero de lmites de grano de interseccin del crculo para cada aplicacin.
orientaciones. Si esto no se hace con cuidado, puede introducirse un sesgo. El uso de un crculo Aplicar
como la lnea de prueba

11
 E112 - 13
norte beneficios segn objetivos 1-mediciones de la barra rectangular, placa, tiras o en forma de lmina
especmenes con estructuras de grano no equiaxiales.
HIGO. 6 esquemtico que muestra la lnea de prueba Posible dirigida Seis
Orientaciones para la medicin de tamao de grano
el crculo slo una vez para cada campo de vista, la adicin de campos de manera
representativa, hasta que se obtienen los recuentos suficientes para producir la precisin
requerida. La variacin de recuentos por prueba
12
aplicacin crculo disminuye a medida que aumenta el tamao de crculo y, por supuesto, est
afectado por la uniformidad de la distribucin del tamao de grano.
14.2.3 Al igual que con todos los procedimientos de interceptacin, la precisin de la
de medicin aumenta a medida que el nmero de cuentas aumenta (vase la Seccin 19 ).
La precisin se basa en la desviacin estndar de los recuentos del nmero de
intercepciones o intersecciones por campo. En general, para una estructura de grano
dado, la desviacin estndar se mejora el recuento por aplicacin crculo y el recuento
total (es decir, el nmero de solicitudes) aumentan. Hilliard recomienda condiciones de
ensayo que producen unos 35 recuentos por crculo con el crculo de prueba aplicada a
ciegas sobre tan grande una superficie de la muestra como sea posible hasta que se
obtiene el nmero total deseado de los recuentos.
14.3 Procedimiento Abrams tres crculos ( 8 ):
14.3.1 Basado en un hallazgo experimental de que un total de 500
recuentos por espcimen normalmente rendimientos de precisin aceptable, Abrams
desarrollado un procedimiento fi especfico para la calificacin tamao medio de grano de rutina
de los aceros comerciales. El uso de la prueba de chi-cuadrado en datos reales demuestra que
las variaciones de los recuentos de intercepcin es cerca de lo normal, permitiendo que las
observaciones sean tratados por las estadsticas de las distribuciones normales. Por lo tanto,
tanto una medida de la variabilidad y el lmite de confianza con fi del resultado se calculan para
cada determinacin promedio de tamao de grano.
14.3.2 El patrn de prueba consta de tres concntrica y
crculos igualmente espaciados que tiene una circunferencia total de 500 mm, como se
muestra en Fig. 5 . Sucesivamente aplicar este patrn para al menos cinco ciegamente
seleccionado y campos ampliamente espaciados, grabacin por separado el recuento de las
intersecciones por patrn para cada una de las pruebas. Entonces, determinar la
interseccin media lineal, su desviacin estndar, 95% lmite de confianza con fi, y el
porcentaje de exactitud relativa. Para la mayor parte de trabajo, una precisin relativa de
10% o menos representa un grado aceptable de precisin. Si la precisin relativa calculada
es inaceptable para la aplicacin, contar campos adicionales hasta que el porcentaje relativo
precisin calculada es aceptable. El procedimiento especfico es como sigue:
14.3.2.1 Examinar la estructura de grano y seleccione un fi Magni
catin que producir de 40 a 100 intercepta o interseccin recuentos por la colocacin de
la rejilla de prueba de tres crculo. Debido a que nuestro objetivo es obtener un total de
alrededor de 400 a 500 recuentos, el catin ideales fi Magni es la que produce alrededor
de 100 recuentos por colocacin. Sin embargo, como el nmero por incrementos de
colocacin de 40 a 100, los errores en el conteo se vuelven ms probables. Debido a que
la estructura de grano variar algo de campo a campo, al menos cinco ampliamente
campos separados deben ser seleccionados. Algunos mtalografos se sienten ms
cmodos contando con 10 campos de alrededor de 40 a 50 recuentos por campo. Para la
mayora de estructuras de grano, un recuento total de 400 a 500 intercepta o
intersecciones durante 5 a 10 campos produce mejor que 10% de precisin relativa.
Fig. 7 muestra la relacin entre el recuento medio de interseccin y el nmero de
tamao de grano ASTM determinada microscpicamente como una funcin de
Magni fi cacin.
14.3.2.2 A ciegas seleccionar uno campo para la medicin y aplicar
el patrn de prueba a la imagen. Una transparencia del patrn se puede aplicar
directamente al vidrio esmerilado, o para una fotomicrografa cuando se desean registros
permanentes. El recuento directo usando una retcula de tamao adecuado en el ocular
es permisible, pero puede
 E112 - 13

TABLA 7 95% La confianza multiplicadores internos, t

No. de Fields, norte t No. de Fields, norte t

5 2,776 13 2,179
6 2,571 14 2.160
7 2,447 15 2,145
8 2,365 diecisis 2.131
9 2,306 17 2.120
10 2.262 18 2.110
11 2,228 19 2.101
12 2.201 20 2,093

15.1.1 Muchos especmenes varan sensiblemente en el tamao de grano de

un campo de vista a otro, siendo responsable de una parte importante de la

incertidumbre esta variacin. el mnimo esfuerzo en los mtodos manuales, para obtener
una precisin requerida, justificaciones es conteos individuales cuya precisin es
comparable a esta variabilidad natural
( 7 ). La alta precisin local de que se puede obtener por mtodos de la mquina a
menudo producir slo un pequeo aumento en la precisin general a menos que

HIGO. 7 recuentos promedio interseccin con 500 mm Patrn de prueba muchos campos tambin se miden, pero no ayudar a distinguir la variabilidad natural de
inexactitudes de recuento.
aqu se espera que algunos operadores hallar dificultades para contar correctamente 15.2 Despus de haber sido medido el nmero deseado de campos,
en el recuento de la densidad recomendada. Completamente contar cada crculo a su calcular el valor medio de NORTE UN o partir de los valores de campo individuales fi de
vez, usando un contador de accionamiento manual para acumular el nmero total de acuerdo a:
intersecciones del lmite del grano con el patrn de prueba. El contador manual es
necesario para evitar el sesgo hacia un acuerdo irreal entre las aplicaciones o hacia
X 5 ( x yo (13)
norte
un resultado deseado, y para minimizar los errores de memoria. El operador debe
evitar mantener una puntuacin mental. Cuando se utiliza un contador de recuento, la dnde x yo representa un valor individual, X es la media y la norte
puntuacin de cualquier interseccin del crculo con la unin de tres granos como dos es el nmero de mediciones.
en lugar del valor correcto de 1 1 / 2; el error introducido es muy pequea.
15,3 calcular la desviacin estndar de la persona
mediciones de acuerdo con la ecuacin habitual:

F (~ GRAMO
14.3.3 Para cada cargo campo, calcular norte L o PAG L de acuerdo a:
s5 x yo 2 X ! 2 (14)
norte 2 1
NORTE L 5 norte yo (10)
L/M dnde s es la desviacin estndar.

15,4 calcular el intervalo de confianza 95%, IC 95%, de

PAG L 5 PAG yo (11)
L/M cada medicin de acuerdo a:

dnde norte yo y PAG yo son el nmero de intercepciones o intersecciones contado con el

95% CI 5 t s (15)
campo, L es la longitud de lnea total de la prueba (500 mm) y
= norte
METRO es el catin fi Magni.
14.3.4 Calcular el valor de intercepcin lineal media para cada donde el indica una operacin de multiplicacin. Tabla 7 listas de valores de t como una

campo, por:
funcin de norte.

15.5 Calcular la exactitud relativa por ciento,% RA, de la

MARIDO 5 15 1 (12)
NORTE L PAG L
El valor medio de norte determinaciones de norte L, PAG L, o se utiliza para determinar
el tamao de grano ASTM microscpicamente medido usando las ecuaciones en Tabla 6 ,
Los datos muestran grficamente en la Fig. 7 , o los datos de Tabla 4 .
15. Anlisis estadstico
15.1 No determinacin del tamao medio de grano puede ser una exacta
medicin. Por lo tanto, ninguna determinacin es completa sin tambin el clculo de
la precisin dentro de la cual puede, con normal de confianza, se considerar que el
tamao determinado para representar el tamao de grano promedio real de la
muestra de examinados. De acuerdo con la prctica comn de ingeniera, esta
seccin se supone normal de con fi anza para representar la expectativa de que el
error real estar dentro de la incertidumbre declarado el 95% del tiempo.
mediciones dividiendo el valor de CI 95% en la media y expresando los
resultados como un porcentaje, es decir:
RA% 5 95% CI 100 (diecisis)
X
15.6 Si la RA% se considera que es demasiado alto para el
aplicacin pretendida, ms campos deben medirse y los clculos en 15,1-15,5 debe
repetirse. Como regla general, un RA 10% (o inferior) se considera que es una
precisin aceptable para la mayora de los propsitos.
15.7 convertir el valor medio de NORTE UN o para el nmero de tamao de grano ASTM, GRAMO, utilizando
Tabla 4 o la ecuaciones en Tabla 6 .
16. Los especmenes con formas de granos equiaxiales-Non
16.1 Si la forma del grano fue alterada por el procesamiento de modo que la

granos ya no se equiaxiales en la forma, las mediciones de tamao de grano

deben hacerse en longitudinal ( ), transversal ( t) y

13
 E112 - 13

planar ( pag) superficies orientadas para la barra rectangular, placa o material de tipo Alternativamente, el clculo , t y pag desde el PAG L o NORTE L valores en cada
hoja. Para barras redondas, se utilizan secciones longitudinales y transversales radiales. plano usando ( 12 eq ). A continuacin, calcular el valor medio global de de:
Si la salida de equixica no es demasiado grande (vase 16.2.2 ), Una estimacin
razonable del tamao de grano se puede determinar utilizando una probeta longitudinal
MARIDO 5 ~ MARIDO MARIDO t MARIDO pag! 1/3 (20)
y la rejilla de prueba circular. Si se utilizan lneas de prueba dirigidos para el anlisis, las
mediciones en las direcciones principales se pueden hacer usando tres o seis 16.3.4 Si se utilizan lneas de prueba se indica en la direc- director
direcciones principales (ver Fig. 6 a, b y c). Los resultados son mejores usando las seis ciones en los planos principales, slo dos de los planos principales se requieren para
direcciones principales en los tres planos principales (vase 16.3 ). llevar a cabo recuentos dirigidos en las tres direcciones principales y obtener una
estimacin del tamao de grano.

16.3.5 informacin adicional sobre la forma del grano puede ser ob-
CONTENIDAS determinando Paralelas (0 ) y perpendicular (90 ) con respecto al eje de
16.2 Planimtrica Mtodo:
deformacin en una superficie orientada longitudinalmente. La relacin de alargamiento de
16.2.1 Cuando la forma del grano no se equiaxial pero alargada,
grano, o el ndice de la anisotropa, AI, puede determinarse a partir de:
hacer el recuento de granos en cada uno de los tres planos principales, es decir, planos de

pulimento sobre longitudinal, transversal y superficies orientadas planas. Determinar el nmero

de granos por mm 2 en 1X en sentido longitudinal, transversal, y las superficies orientadas planas, AI 5 MARIDO ~ 0 ! / MARIDO ~ 90 ! (21)

NORTE UN , NORTE A
y NORTE ap, respectivamente, y calcular la media del nmero de granos por unidad de superficie, NORTE 16.3.5.1 El tamao medio de grano en tres dimensiones y la forma

UN , a partir de los tres NORTE UN los valores de los planos principales: tambin puede ser definido por los valores de interseccin lineal media dirigidos
en los tres planos principales. Estos valores se expresan como:

NORTE 5 ~ NORTE UN NORTE A NORTE Ap! 1/3 (17)

MARIDO ~ 0 ! : MARIDO ~ 90 ! : MARIDO ~ 90 ! (22)
donde indica una operacin de multiplicacin y la barra por encima de
cada cantidad indica un valor medio. 16.3.5.2 Otro mtodo que se puede utilizar es la normalizacin
los tres resultados dividiendo cada por el valor de los ms pequeos con los resultados se
16.2.2 Una estimacin razonable del tamao de grano se puede hacer
expresaron como proporciones.
de NORTE UN solo si la salida de una forma equiaxial no es excesiva ( 3: 1 relacin
de aspecto). 16.3.6 El valor medio de para las mediciones en los tres direcciones
principales de prueba se obtiene promediando la dirigida NORTE L, o PAG L los
16.2.3 Calcular GRAMO a partir del valor medio de NORTE UN de los promedios
valores (como se muestra en ( 23 eq )) Y luego calcular de este valor medio; o,
hechas en cada campo por 17 eq . Realizar el anlisis estadstico ( 15,1-15,5 ) Slo en
mediante el clculo dirigida
las mediciones individuales de cada campo.
valores en cada una de las tres direcciones principales y a continuacin, con un promedio de
ellos de acuerdo con ( 24 eq ):
16.3 Intercepcin Mtodo:
PAG 5 ~ PAG L ~ 0 ! PAG lt ~ 90 ! PAG lp ~ 90 !! 1/3 (23)
16.3.1 Para evaluar el tamao de grano de grano no equiaxial
estructuras, las mediciones se pueden hacer usando rejillas de prueba circulares o lneas de prueba Esto se realiza de la misma manera para NORTE L. Para el clculo de la media general a partir
colocadas al azar en cada uno de los tres planos principales de las pruebas, o mediante el uso de lneas de los valores medios dirigidos, utilice:
de prueba se indica en cualquiera de tres o seis de las direcciones principales utilizando los tres planos
MARIDO 5 ~ MARIDO ~ 0 ! MARIDO t ~ 90 ! MARIDO p ~ 90 !! 1/3 (24)
principales de prueba, ver

Fig. 6 . Para las muestras donde la salida de una forma equiaxial no es grave ( 3: 1
donde el indica una operacin de multiplicacin.
relacin de aspecto), una estimacin razonable del tamao de grano se puede hacer
16.3.7 El tamao medio de grano se determina a partir de la general
usando una cuadrcula de prueba circular slo en el plano longitudinal.
promedios de PAG L, NORTE L o utilizando Tabla 4 o las ecuaciones en Tabla 6 . Informacin
adicional sobre la medicin del tamao de grano para estructuras no equiaxial se puede
frommeasurements 16.3.2 El tamao de grano se puede determinar
encontrar en anexo A1 de mtodos de ensayo E1382 .
de la media del nmero de intersecciones del lmite del grano por unidad de longitud, PAG L, o el nmero

medio de granos interceptados por unidad de longitud, NORTE L. Ambos mtodos dan los mismos

resultados para una nica estructura de grano de la fase. PAG L o NORTE L se puede determinar 16.4 El anlisis estadstico se debe realizar en los datos
utilizando cualquiera de los crculos de prueba en cada uno de los planos principales o dirigido lneas de de cada plano o cada direccin de ensayo principal de acuerdo con el procedimiento

prueba en cualquiera de tres o seis de las direcciones principales de la prueba se muestran en la en 15,1-15,5 .

Fig. 6 . 17. Las muestras que contengan dos o ms fases o constituyentes

16.3.3 Para el caso de valores determinados al azar de PAG L o

NORTE L en los tres planos principales, calcular el valor medio de acuerdo a: 17.1 cantidades menores de partculas de segunda fase, ya sean
caractersticas deseables o indeseables, pueden ser ignoradas en la determinacin del
tamao de grano, es decir, la estructura es tratada como un material de fase nica y se
PAG 5 ~ PAG L PAG lt PAG Lp! 1/3 (18)
utilizan los mtodos planimtricos o interceptar descritos anteriormente para determinar

o el tamao de grano. A menos que se indique lo contrario, el tamao de grano promedio

efectivo se presumir que ser el tamao de la fase de matriz.
NORTE 5 ~ NORTE L NORTE lt NORTE Lp! 1/3 (19)

14

17.2 La identidad de cada fase medido y el porcentaje
edad de rea de campo ocupado por las fases deber determinarse y
comunicarse. El porcentaje de cada fase puede ser determinada segn la
prctica E562 .
17.3 comparacin de mtodos El procedimiento de clasificacin tabla de comparacin puede
proporcionar una precisin aceptable para la mayora de aplicaciones comerciales si la segunda
fase (o componente) se compone de
islas o parches de esencialmente el mismo tamao que los granos de la matriz; o, la
cantidad y tamao de las segundas partculas de fase son pequeos y las partculas se
encuentran principalmente a lo largo de los lmites de grano.
17.4 planimtrica mtodo- El mtodo planimtrico puede aplicarse si los lmites de
grano de la matriz son claramente visibles y los (constituyentes) partculas de segunda
fase son principalmente presente entre los granos de la matriz en lugar de dentro de
los granos. Determinar el porcentaje de la zona de ensayo que ocupa la segunda fase,
por ejemplo, por Prctica E562 . Siempre determinar la cantidad de la fase de menor
concentracin, por lo general la segunda fase o constituyente. Entonces, determinar la
fase de matriz por diferencia. A continuacin, contar el nmero de granos de la matriz
completamente dentro de las reas de prueba y el nmero de granos de la matriz de
interseccin del lmite del rea de ensayo, como se describe en la Seccin 11 . El rea
de ensayo debe reducirse a que cubierta slo por los granos de la fase de matriz. El
tamao de grano promedio efectivo se determina entonces a partir del nmero de
granos por unidad de superficie neta de la fase de matriz. Analizar estadsticamente el
nmero de granos por unidad de superficie de la fase de matriz, norte UN , de cada
medicin de campo usando el enfoque descrito en la Seccin 15 . Luego, a partir de la
media global, NORTE UN , determinar el tamao de grano eficaz de la matriz utilizando Tabla
4 o la ecuacin apropiada en Tabla 6 .
17.5 intercepcin mtodo- Las mismas restricciones en cuanto a la aplicabilidad, como se
indica en 17.4 , Pertenecen a este mtodo. Una vez ms, la cantidad de la fase de matriz
debe ser determinado, como se describe en 17.4 . Una rejilla de prueba que consiste en uno
o ms crculos de prueba, tal como se muestra en Fig. 5 , Se utiliza. Para esta aplicacin,
contar el nmero de granos de la matriz, norte , interceptado por la lnea de prueba.
Determinar la longitud media de intercepcin de la fase de matriz de acuerdo con:
MARIDO 5 ~ V V ! ~ L / M! (25)
norte
donde la fraccin de volumen de la matriz, V V , se expresa como una fraccin, L es la
longitud de la lnea de prueba y METRO es el catin fi Magni. El tamao de grano de la granos
se determina usando Tabla 4
o la ecuacin en Tabla 6 . En la prctica, no es conveniente para determinar
manualmente la fraccin de volumen de la fase y el nmero de granos interceptando
la lnea de prueba para cada campo. Si se hace esto, la longitud de intercepcin lineal
media del de fase para cada campo se puede determinar y estos datos pueden ser
analizados estadsticamente para cada campo de acuerdo con el procedimiento descrito
en la Seccin 15 . Si V V y norte no se miden simultneamente para los mismos campos,
a continuacin, el anlisis estadstico slo puede realizarse en el V V y norte datos.
17.6 Tambin es posible determinar por medicin de longitudes de
intercepcin individuales utilizando lneas de prueba rectas paralelas aplicadas al
azar a la estructura. No mida la parcial
E112 - 13
intercepta en los extremos de las lneas de prueba. Este mtodo es bastante tedioso a menos
que se puede automatizar de alguna manera. Las intersecciones individuales se promedian y
este valor se utiliza para determinar GRAMO
de Tabla 4 o la ecuacin en Tabla 6 . Las intersecciones individuales pueden ser
representados en un histograma, pero esto es ms all del alcance de estos mtodos de
ensayo.
18. Informe
18.1 El informe del ensayo debe documentar toda la pertinente
la identificacin de informacin con respecto a la muestra, sus
composicin, especfico designacin catin o nombre comercial, cliente o datos solicitante, fecha de la
prueba, el tratamiento trmico o la historia de procesamiento, la muestra de ubicacin y orientacin,
agente de grabado y el mtodo de grabado, mtodo de anlisis de tamao de grano, y as
sucesivamente, segn se requiera.
18.2 Lista el nmero de campos de medir, la Magni fi cacin,
y el rea de campo. El nmero de granos contados o el nmero de intercepciones o
intersecciones contados, tambin pueden ser registrados. Para una estructura de dos fases, la
lista de la fraccin de rea de la fase de matriz.
18.3 Una fotomicrografa que ilustra la apariencia tpica
de la estructura de grano puede estar provisto, si se requiere o se desea.
18.4 Lista el valor de medida media, su nivel
desviacin, 95% intervalo de confianza, por ciento de exactitud relativa, y el nmero de
tamao de grano ASTM.
18.4.1 Para el mtodo de comparacin, la lista slo estima
nmero de tamao de grano ASTM.
18.5 Para una estructura de grano equiaxial no-, enumere el mtodo de
anlisis, aviones examinados, direcciones evaluados (si procede), la estimacin del
tamao de grano por avin o direccin, la gran media de las mediciones planas, y el
nmero de tamao de grano ASTM computarizada o estimado.
18.6 Para una estructura de dos fases, la lista el mtodo de anlisis,
la cantidad de la fase de matriz (si determinado), la medicin del tamao de grano de
la fase de matriz (y la desviacin estndar, intervalo de confianza con fi 95%, y el
porcentaje de exactitud relativa), y el nmero de tamao de grano ASTM
computarizada o estimado.
18.7 Si se desea expresar el tamao de grano medio de una
grupo de muestras de un lote, no se limitan a promediar los nmeros de tamao de
grano ASTM. En su lugar, calcular una media aritmtica de las mediciones reales, tales
como, la NORTE UN o valores por espcimen. Luego, a partir de la media mucho,
calcular o estimar el tamao de grano ASTM para el lote. Los valores de muestras de NORTE
UN o
tambin pueden ser analizados estadsticamente, de acuerdo con el enfoque en la Seccin 15 ,
Para evaluar la variabilidad del tamao de grano dentro del lote.
19. Precisin y Bias
19.1 La precisin y el sesgo de las mediciones de tamao de grano
depender de la representatividad de los especmenes seleccionados y las reas en el
esmalte de avin-de-elegido para la medicin. Si el tamao de grano vara dentro de un
producto, la muestra y la seleccin de campo deben muestrear adecuadamente esta
variacin.
19.2 La precisin relativa de la medicin del tamao de grano de
el producto mejora a medida que el nmero de muestras tomadas de los aumentos de
productos. La precisin relativa del tamao de grano
15
 E112 - 13
medicin de cada muestra mejora a medida que el nmero de campos en la
muestra y el nmero de granos o intercepta aumento contados.
19.3 El sesgo en las mediciones se producir si espcimen preparacin
cin es inadecuada. La verdadera estructura debe ser revelada y los lmites de
grano debe ser delineado plenamente a la mejor precisin en la medicin y la
ausencia de sesgo. A medida que el porcentaje de los lmites de grano
nondelineated aumenta, aumenta sesgo y la precisin, repetibilidad y
reproducibilidad vuelto ms pobres.
19,4 determinacin inexacta de la Magni fi cacin de la
estructura de grano producir sesgo.
19.5 Si la estructura de grano equiaxial no est en forma, por
ejemplo, si la forma del grano es alargada o aplanada por deformacin, la medicin del
tamao de grano en un solo plano, en particular el plano perpendicular a la direccin de
deformacin, lo vaya a resultados de las pruebas de polarizacin. distorsin de la forma
del grano se detecta mejor usando un plano de prueba en paralelo a la direccin de
deformacin. El tamao de los granos deformados debe basarse en las mediciones
realizadas en los tres planos principales que se promedian como se describe en la
Seccin diecisis .
19.6 Las muestras con una distribucin de tamao de grano unimodal son
medida para el tamao medio de grano usando los mtodos descritos en estos mtodos
de ensayo. Las muestras con bimodal (o ms compleja) distribuciones de tamao no
deben ser probados utilizando un mtodo que produce un nico valor promedio de
tamao de grano; que deben caracterizarse usando los mtodos descritos en los Mtodos
de Ensayo
E1181 y se mide usando los mtodos descritos en los Mtodos de Ensayo E112. El
tamao de granos muy grandes individuales en una matriz de grano fi ne debe ser
determinada utilizando mtodos de prueba E930 .
19.7 Cuando se utiliza el mtodo de tabla de comparacin, el grfico
seleccionado debe ser coherente con la naturaleza de los granos (es decir, hermanada o
no hermanada, o carburado y lento enfriada) y el ataque qumico (es decir, FL en etch o
grano etch contraste) para la mejor precisin.
19.8 clasificaciones de tamao de grano usando el mtodo de tabla de comparacin
por un metallographer individuales pueden variar dentro de 6 0.5 GRAMO unidades. Cuando un nmero
de individuos califica el mismo espcimen, la propagacin en las calificaciones puede ser tan grande
como 1.5 a 2.5 GRAMO unidades.
mtodo tamao de grano 19,9 La fractura slo es aplicable a
endurecido, relativamente frgil, aceros para herramientas. Las muestras deben estar en la condicin
como se inactiv-o ligeramente templado de manera que la superficie de fractura es bastante fl a. Un
metallographer experimentado puede evaluar el tamao de grano-antes de austenita de un acero para
herramientas dentro de
6 0.5 GRAMO unidades por el mtodo de tamao de grano fractura pastor.
19.10 Un programa de prueba de round robin (vase Apndice X1 ),
analizado segn la prctica E691 , Revel un sesgo ms bien constante entre las
calificaciones tabla de comparacin utilizando Placa I y
diecisis
mediciones del tamao de grano usando tanto el planimtrica y mtodos de intercepcin.
clasificaciones Grfico fueron de 0,5 a 1 GRAMO grueso unidad, es decir, inferior GRAMO nmeros,
de los valores medidos.
19.11 tamaos de grano determinado ya sea por el planimtrica o
mtodos de intercepcin produjeron resultados similares con ningn sesgo observado.
19.12 La precisin relativa de las mediciones de tamao de grano
mejorado como el nmero de granos o intercepciones contadas aumenta. Para un
nmero similar de recuentos, la precisin relativa de las mediciones de intercepcin era
mejor que la de las mediciones planimtricas de tamao de grano. Para el mtodo de
intercepcin, se obtuvo 10% RA (o menos) con cerca de 400 interceptar o de
interseccin recuentos mientras que para el mtodo planimtrico, para obtener 10% RA,
o menos, aproximadamente 700 granos tenan que ser contados. La repetibilidad y la
reproducibilidad de las mediciones mejoradas como el nmero de granos o intercepta el
conteo aumentaron y fue mejor para el mtodo de intercepcin que para el mtodo
planimtrico para el mismo recuento.
19.13 El mtodo planimtrico requiere un marcado fuera de la
granos durante contando con el fin de obtener un recuento exacto. El mtodo de
intercepcin no requiere que marca el fin de obtener una cifra exacta. Por lo tanto, el
mtodo de interseccin y es ms fcil de usar y ms rpido. Adems, la prueba de round
robin demostr que el mtodo de intercepcin proporciona una mejor precisin estadstica
para el mismo nmero de recuentos.
19.14 Una metallographer individuo por lo general puede repetir pla-
mediciones de tamao nimetric o grano de intercepcin dentro de 6 0.1 GRAMO
unidades. Cuando un nmero de mtalografos medir el mismo espcimen, la propagacin de
tamaos de grano es generalmente bien dentro de 6 0.5
GRAMO unidades.
19.15 Si el nmero de granos por completo en la prueba
crculo, ms la mitad el nmero de granos interceptando el crculo, disminuye por debajo
de 50, la estimacin del tamao de grano usando el mtodo planimtrico ser menos
precisa (mayor dispersin), con el grado de dispersin de datos aumenta a medida que (n en
el interior + 0,5 N interceptado)
disminuye de 50. Para evitar este problema, seleccione la fi cacin Magni de modo que (n en el
interior + norte interceptado) es 50, o utilizar una figura de prueba fi rectangular o cuadrada y el
mtodo de recuento se describe en 11.5 . fi caciones Magni que producen (n en el interior + 0,5 N interceptado)
de ~ 100 y por encima de plomo a la imprecisin debido a errores de conteo. Una precisin
relativa del 10% en GRAMO se obtiene cuando al menos 700 granos totales se contaron
usando mltiples campos seleccionados al azar.
20. Palabras clave
20.1 tamao ALAgrain; ndice de anisotropa; fraccin de rea; ASTM
nmero de tamao de grano; calibracin; granos equiaxiales; reactivo de ataque; lmite de grano;
granos; tamao de grano; recuento de intercepcin; longitud de intercepcin; recuento de interseccin;
granos no equiaxiales-; fronteras gemelas
 E112 - 13

ANEXIDADES

(Informacin obligatoria)

A1. BASE DE nmeros de tamao de grano ASTM

Las descripciones A1.1 de trminos y smbolos A1.1.1.7 Otros c denominaciones espec fi estn definidos por las ecuaciones que
siguen.
A1.1.1 El trmino general tamao de grano se utiliza comnmente para designar las
estimaciones del tamao o mediciones realizadas de varias maneras, empleando A1.2 Mtodos Intercepcin:
diversas unidades de longitud, rea, o volumen. De los diversos sistemas, slo el
A1.2.1 unidades mtricas, en milmetros en 100X para tamaos de grano determinadas
nmero ASTM de tamao de grano, GRAMO, es esencialmente independiente del
microscpicamente y metro en 1X para tamaos de grano determinado macroscpicamente,
sistema de estimacin y las unidades de medida utilizado. Las ecuaciones utilizadas
se utilizan con la siguiente ecuacin que relaciona o metro a GRAMO. Para tamaos de
para determinar GRAMO a partir de medidas recomendadas, como se ilustra en Fig. 7 y Tabla
grano determinado macroscpicamente, metro es en mm a 100X:
2 y Tabla 4 , Se dan en A1.2 y A1.3 . Las relaciones nominales entre mediciones
comnmente usados se dan en la anexo A2 . Las mediciones que aparecen en estas
0
ecuaciones, o en las ecuaciones en el texto, son los siguientes: GRAMO 5 2 log 2 (A1.1)
MARIDO metro

para G = 0, 0 se ha establecido como 32,00 y registro 2 0 = 5.

A1.1.1.1 N = Nmero de secciones de grano contados en un rea de prueba conocido, UN, o el
GRAMO 5 1 10. 000 2 2 log 2 MARIDO metro (A1.2)
nmero de intersecciones contadas en una matriz de prueba conocida de longitud = L, en algn

declarado cacin Magni fi, METRO. El promedio de los recuentos en varios campos se designa GRAMO 5 1 10.0000 2 6,6439 log 10 MARIDO metro (A1.3)
como N.
Para tamaos de grano determinadas microscpicamente, est en milmetros en 1X y:
A1.1.1.2 Despus de la correccin de Magni fi cacin, norte UN es el nmero de secciones de

grano por rea de unidad de prueba (mm 2) en 1X; norte L es el nmero de granos interceptados por

unidad de longitud (mm) de las lneas de prueba en 1X; y PAG L es el nmero de intersecciones del GRAMO 5 2 3.2877 2 6,6439 log 10 MARIDO (A1.4)
lmite del grano por unidad de longitud (mm) de lnea de prueba en 1X.
GRAMO 5 2 3.2877 1 2 log 2 NORTE L (A1.5)

A1.1.1.3 = 1 / norte L = 1 / PAG L dnde es la longitud de intercepcin lineal media en GRAMO 5 2 3.2877 1 6,6439 log 10 NORTE L (A1.6)
mm en 1X.
Si PAG L se determina en lugar de NORTE L, sustituir PAG L para NORTE L en A1.5 eq y A1.6
A1.1.1.4 A = 1 / norte UN dnde UN es el rea media de las secciones de grano (mm 2) en 1X. El
eq . A1.3 Planimtrica Mtodo:
dimetro medio de grano, re, es la raz cuadrada de A . valores de tamao de grano en la placa III
se expresan en trminos de re. Tenga en cuenta que Tabla 2 enumera el nmero de tamao de
grano ASTM equivalente para cada cuadro de la carta y por varios diferentes cationes fi Magni. A1.3.1 unidades ingls, NORTE AE en nmero por pulgadas cuadradas a 100X para tamaos de

grano determinadas microscpicamente y en 1X para tamaos de grano determinado

macroscpicamente, se utilizan con las siguientes ecuaciones que relacionan NORTE AE a GRAMO:

A1.1.1.5 Las letras , t y pag se utilizan como subndices la hora de evaluar el

tamao de grano de las muestras con estructuras de grano no equiaxiales. Los tres
GRAMO 5 1,000 1 Iniciar sesin 2 NORTE AE (A1.7)
subndices representan los planos principales para la barra rectangular, placa,
lmina, o muestras de la tira, es decir, la longitudinal ( ), transversal ( t) y plana ( pag) superficies. GRAMO 5 1,000 1 3,3219 log 10 NORTE AE (A1.8)
Ellos son mutuamente perpendiculares entre s. En cada plano, hay dos direcciones
Si NORTE UN se expresa en trminos del nmero de granos por milmetros cuadrados en 1X,
principales que son perpendiculares entre s (como se ilustra en Fig. 6 ).
para tamaos de grano determinadas microscpicamente, entonces:

A1.1.1.6 El nmero de campos de medicin se designa por norte. GRAMO 5 2 2.9542 1 3,3219 log 10 NORTE UN (A1.9)

17
 E112 - 13

A2. Las ecuaciones para conversiones entre MEDICIONES tamao de grano VARIOS

A2.1 Cambio de Magni fi cacin -Si el tamao de grano aparente A2.2.1 rea de grano medio:
se ha observado en Magni fi cacin METRO, pero determinado como si en el catin fi Magni
UN 5 1 / norte UN (A2.7)
bsico METRO b ( 100X o 1X), entonces el valor de tamao en el catin fi Magni bsico es el
siguiente: dnde UN es el rea transversal media de grano en seccin. A2.2.2 Interceptar

A2.1.1 Conde planimtrica: ancho de una seccin de cereales circular:

norte UN 5 norte UN 0 ~ M / M segundo! 2 (A2.1)

MARIDO 5
4 UN
Sre
1/2
(A2.8)

dnde norte A 0 es el nmero de granos por unidad de rea en Magni fi cacin METRO b.
La distancia de interceptacin media para granos poligonales vara sobre este
valor terico, siendo disminuido por anisotropa pero aumentado en una gama de
A2.1.2 Conde de intercepcin:
tamaos de seccin. La anchura calculada por ( A2.8 eq ) Es 0,52% menor que la
norte yo 5 norte yo 0 ~ M / M segundo! (A2.2)
anchura asignada GRAMO por ( A1.4 eq ) en A1.2.1 ( = + 0,015 ASTM No.). A2.3

dnde norte I 0 es el nmero de granos cortado por la lnea de prueba (la ecuacin para PAG yo Otras indicaciones tamao til estn dadas por las siguientes ecuaciones:

y PAG I 0 es la misma) en Magni fi cacin METRO b.

A2.1.3 Cualquier Longitud:

A2.3.1 El (espacial) de dimetro volumtrico, d, de esferas de tamao similar en el espacio
5 0 METRO b / METRO (A2.3)
es:

dnde 0 es la interseccin lineal media en Magni fi cacin METRO b.

RE 5 1.5 MARIDO (A2.9)
A2.1.4 Tamao de grano ASTM Nmero:
Relaciones similares entre , determinado en el plano de dos dimensiones de
GRAMO 5 GRAMO 0 1 Q (A2.4) pulimento, y el dimetro espacial, d, se han derivado para una variedad de
posibles formas de grano, y varias suposiciones acerca de su distribucin de
dnde:
tamao. Una serie de frmulas, como la ecuacin ( EqA2.7 ), Se han propuesto con
Q = 2 log 2 ( M / M b)
diferentes factores de multiplicacin. Una estimacin razonable del dimetro
= 2 (log 2 METRO - registro 2 METRO b)
espacial, d, basado en el modelo de forma tetrakaidecahedron y una funcin de
= 6,6439 (log 10 METRO - registro 10 METRO b)
distribucin de tamao de grano ( 9 ), es:
dnde GRAMO 0 es el nmero de tamao de grano ASTM aparente a Magni fi cacin METRO b.

RE 5 1,571 (A2.10)
A2.1.5 granos por mm 2 1X a partir de granos por en. 2 a 100X:
A2.3.2 Para una nica microestructura fase, el rea de la superficie lmite de grano por
norte UN 5 norte AE ~ 100 / 25.4! 2 (A2.5)
unidad de volumen, S V, se ha demostrado ser una funcin exacta de PAG L o norte L:
norte UN 5 15.5 norte AE (A2.6)

S V 5 2 PAG L 5 2 norte L (A2.11)

dnde norte UN es el nmero de granos por mm 2 en 1X y norte AE es el nmero de
granos por en. 2 a 100X. mientras que para una microestructura de dos fases, la superficie lmite de fase por
unidad de volumen de la fase, S V , es:
A2.2 Otras medidas mostradas en las tablas se pueden calcular a partir de
las siguientes ecuaciones: S V 5 2 PAG L 5 4 norte L (A2.12)

A3. Tamao de grano de austenita, austentico y ferrtico ACEROS

A3.1 Alcance A3.2 Establecer austenita y Prior-austenita grano

tamao
A3.1.1 Debido a que es a veces necesario someter el material a tratamientos o
A3.2.1 ferrtico Steels- A menos que se especifique otra cosa, tamao de grano
tcnicas especiales con el fin de desarrollar ciertas caractersticas del grano antes
prioraustenite ser establecido por uno de los procedimientos siguientes:
de la estimacin de tamao de grano, los detalles esenciales de estos tratamientos
se exponen en las siguientes secciones.
norte beneficios segn objetivos A3.1-Las indicaciones de contenido de carbono en el procedimiento de

18
 E112 - 13

encabezamientos son meramente consultivo. Numerosos mtodos estn en uso para el establecimiento
de tamao de grano-antes de austenita, y un conocimiento del comportamiento de crecimiento de grano
y engrosamiento del grano es til para decidir el mtodo a utilizar. El tamao de los granos-anteriores
austenita, en cualquier acero en particular, depende principalmente de la temperatura a la que que el
acero es calentado y el tiempo que se mantiene a la temperatura. Se debe recordar que la atmsfera en
calentamiento puede afectar el crecimiento del grano en el exterior de la pieza. tamao de grano
Antes-austenita es tambin influenciada por la mayora de los tratamientos anteriores a los que el acero
puede haber sido sometido como, por ejemplo, la temperatura de austenizacin, enfriamiento rpido, la
normalizacin, el trabajo en caliente, y el trabajo en fro. Por lo tanto, es recomendable, cuando las
pruebas de tamao de grano antes-austenita, para considerar los efectos de los tratamientos anteriores
o posteriores, o ambos,
fcilmente detectada con una muestra de cementacin simuladas debido a la mayor
rea de superficie para su anlisis.
A3.2.1.4 Hipoeutectoide Aceros (carbono y aceros de aleacin
0,25 0,60% de carbono) - A menos que se especifique otra cosa, las muestras de calor de
los aceros con un contenido de carbono de 0,35% o menos a 1625 6 25 F (885 6 14 C);
especmenes de calor de acero con un contenido de carbono de ms del 0,35% en 1575 6 25
F (857 6 14 C) durante un mnimo de 30 min y enfriar en aire o apagar en agua. Los
aceros al carbono ms altos en este rango y aceros de aleacin de ms de
aproximadamente 0,40% de carbono pueden requerir un ajuste en la prctica de
refrigeracin para delinear claramente los lmites de grano de austenita anterior con ferrita.
En tales casos, se recomienda que despus de mantener la muestra durante el tiempo

A3.2.1.1 Procedimiento de correlacin (de carbono y aceros de aleacin) - Condiciones necesario a una temperatura de endurecimiento, la temperatura se reduce a
aproximadamente 1340 6 25 F (727 6 14 C) durante 10 min, seguido de agua o de
de ensayo deben correlacionarse con el ciclo de tratamiento trmico real que se utiliza
enfriamiento de aceite. Cuando fresco, la seccin de la muestra para proporcionar una
para desarrollar las propiedades para el servicio real. Calentar las muestras a una
superficie de corte en fresco, pulimento, y adecuadamente graban para revelar el tamao
temperatura no ms de 50 F (28 C) por encima de la temperatura normal de
de grano antes-austenita como se indica por ferrita precipitado en los lmites de grano.
tratamiento trmico y para los tiempos de no ms del 50% ms que el tiempo normal de
Hacer el examen microscpico de acuerdo con tabla 1 . A3.2.1.5 Procedimiento de
tratamiento trmico y bajo atmsfera normal de tratamiento trmico, siendo los valores
oxidacin (carbono y aleaciones Aceros
normales los acordada mutuamente. La velocidad de enfriamiento depende del mtodo
de tratamiento. Hacer el examen microscpico de acuerdo con tabla 1 . A3.2.1.2 Procedimiento
de carburacin (al carbono y aceros aleados; Carbon generalmente por debajo de
0,25%) - Este procedimiento generalmente se conoce como la prueba de McQuaid-Ehn.
0,25 0,60% de carbono) - uno polaco de las superficies de la muestra (aproximadamente
A menos que se especifique otra cosa, carburar las muestras a 1700 6 25 F (927 6
de grano 400 o 15-m abrasivo). Coloque la muestra con el lado pulido en un horno, y, a
menos que se especifique otra cosa ed fi, calentar a 1575 6 25 F (857 6 14 C) durante
1 h y se inactiva en agua fra o salmuera. Pulir la muestra se inactiv para revelar el
tamao de grano antes-austenita como se desarrolla en la superficie oxidada. Hacer el
14 C) durante 8 h o hasta que un caso de aproximadamente 0,050 pulg. (1,27
examen microscpico de acuerdo con tabla 1 . A3.2.1.6 Directa aceros de cementacin (al
mm) se obtiene. El compuesto de cementacin debe ser capaz de producir un caso
carbono y aceros aleados; carbono generalmente por debajo de 1,00%) - A menos que
hypereutectoid en el tiempo y a la temperatura especfica ed. Horno de enfriar la muestra
se especifique otra cosa, las muestras de calor de los aceros con un contenido de
a una temperatura inferior a la crtica inferior a una velocidad suficientemente lenta para
carbono de 0,35% o menos a 1625 6 25 F (885 6 14 C); especmenes trmico de
precipitar cementita en los lmites de grano-anteriores austenita de la zona hypereutectoid
aceros con un contenido de carbono de ms del 0,35% en 1575 6 25 F (857 6 14 C)
del caso. Cuando fresco, la seccin de la muestra para proporcionar una superficie de
durante un tiempo suficiente y de enfriamiento rpido a una velocidad para producir el
corte en fresco, pulimento, y adecuadamente graban para revelar el tamao de grano de
endurecimiento completo. Pulir la muestra templados y grabar para revelar la estructura
la zona hypereutectoid del caso. Hacer un examen microscpico de acuerdo con tabla 1 .
martenstica. Revenido durante 15 minutos a 450 6 25 F (232 6 14 C) antes de su
Mientras que la prueba de McQuaid-Ehn fue diseado para evaluar las caractersticas de
ataque qumico mejora el contraste. Hacer el examen microscpico de acuerdo con tabla
crecimiento de grano de los aceros destinados a aplicaciones de cementacin,
1 . A3.2.1.7 Hipereutectoides Aceros (carbono y aceros de aleacin; Carbon
normalmente aceros con <0,25% de carbono, se utiliza con frecuencia para evaluar
aceros con contenidos de carbono ms altos que no sern carburado. Se debe reconocer generalmente sobre 1,00%) - Utilice una muestra de aproximadamente 1 pulg. (25,4 mm)

que el tamao de grano de tales aceros cuando se trata trmicamente de las de dimetro o 1 en. Cuadrado para esta prueba. A menos que se especifique otra cosa,

temperaturas de austenizacin por debajo de 1700 F puede ser ms fino en tamao que calentar la muestra a 1500 6 25 F (816 6 14 C) durante un mnimo de 30 min, y el

el obtenido por la prueba de McQuaid-Ehn.
A3.2.1.3 Procedimiento de carburacin Mock -El tratamiento trmico
descrito en A3.2.1.2 se lleva a cabo pero una atmsfera cementante no se utiliza y la
muestra debe ser apagado de la temperatura de carburacin mock a una velocidad
horno se enfra a una temperatura inferior a la temperatura crtica inferior a una
velocidad suficientemente lenta para precipitar cementita en los lmites de grano
antes-austenita. Cuando fresco, la seccin de la muestra para proporcionar una
superficie de corte en fresco, pulimento, y adecuadamente graban para revelar el
tamao de grano antes-austenita como se indica por cementita precipitado en los lmites
de grano. Hacer el examen microscpico de acuerdo con tabla 1 . A3.2.2 austentico
Steels- Con los materiales austenticos, el tamao de grano real del metal ha sido

suficientemente rpida para formar martensita, en lugar de enfri lentamente despus establecido por tratamiento trmico previo.

de la carburacin. La muestra se seccion (se requiere cuidado de corte de corte

abrasivo para evitar la quema), pulido y grabado con un reactivo que revelar los
lmites de grano-anteriores austenita (tales como cido pcrico acuoso saturado con
un agente humectante, ver Practice E407 ). carburacin Mock veces se prefiere debido
a que la profundidad de la caja carburado producido por la prueba de McQuaid-Ehn
puede ser bastante delgado, con algunos aceros. Con una muestra de cementacin
simulacros, todos los granos en la seccin transversal puede ser examinado. Los
problemas tales como el tamao de grano en bandas, dplex o granos ALA (ver
A3.3 Revelando el tamao de grano
Mtodos de prueba E1181 ) son mas
A3.3.1 ferrtico Steels- Para la revelacin de tamao de grano antes-austenita los
siguientes mtodos (ver nota A3.1 ) Se utilizan generalmente:

19
 E112 - 13
A3.3.1.1 Contornea los granos antes-austenita con cementite- -En el caso
hypereutectoid de una muestra sometida al mtodo de ensayo de carburacin
McQuaid-Ehn, o en un acero hipereutectoide enfri lentamente desde arriba de
la A CM
la temperatura, los lmites de grano-anteriores austenita se revelan por cementita que
precipitaron en los lmites de grano antes-austenita. Por lo tanto, es posible evaluar el
tamao de grano por ataque qumico de la muestra microgrficas con un reactivo de
ataque adecuado, tal como nital, picral, o picrato de sodio alcalino. (Vase la norma
E407 .) Alcalina caliente colores picrato de sodio la cementita lmite de grano
ms fuertemente que la cementita en perlita y proporciona la imagen de
contraste ms claro, el ms alto de los lmites de grano prioraustenite.
A3.3.1.2 Delineando los granos con ferrita En la zona hipoeutectoide de un
espcimen cementadas, los lmites de grano-anteriores austenita se describen por
la ferrita que precipit en los lmites de grano. Ferrita describe de manera similar los
granos prioraustenite en un acero medio carbono (aproximadamente 0,50% de
carbono), cuando se ha enfriado lentamente de la gama prioraustenite. En aceros
bajos en carbono (aproximadamente 0,20% de carbono), enfriamiento lento de la
gama prioraustenite a temperatura ambiente, la cantidad de ferrita es tan grande
que el tamao de grano prioraustenite es enmascarado; en este caso, el acero se
puede enfriar lentamente a una temperatura intermedia, para permitir slo una
pequea cantidad de ferrita para precipitar, seguido de temple en agua; un ejemplo
sera una pieza previamente calentado a 1675 F (913 C), se transfiri a un horno
a entre 1350 a 1450 F (732 a 788C), se mantuvo a esta temperatura durante
quizs 3 a 5 min, y despus se inactiv en agua; el tamao de grano
antes-austenita sera revelado por pequeos granos de ferrita que describen
granos de martensita de bajo carbono.
A3.3.1.3 Delineando los Granos por oxidacin El mtodo de oxidacin depende del
hecho de que cuando los aceros se calientan en una atmsfera oxidante, la oxidacin
se lleva a cabo, en parte, preferentemente a lo largo de los lmites de grano. Un
procedimiento comn, por lo tanto, es pulir la muestra de ensayo a un pulido
metalogrfico, calentarlo en aire a la temperatura deseada para la longitud de tiempo
deseado, apagar la muestra y, a continuacin repulir la muestra ligeramente de modo
como meramente para eliminar escala; despus de lo cual los lmites de
grano-anteriores austenita son visibles como se indica por xido.
A3.3.1.4 Delineando martensita granos con Fine Pearlite- Un mtodo aplicable en
particular a eutectoide aceros, que no puede ser juzgado tan fcilmente por algunos
otros mtodos, es ya sea para endurecer una barra de un tamao tal que est
completamente endurecido en el exterior, pero no del todo totalmente endurecido en el
interior, o emplear una enfriamiento rpido gradiente en la que la pieza se calienta es
para una porcin de su longitud se sumerge en agua y por lo tanto totalmente
endurecido, el resto de la pieza de proyeccin por encima del bao de enfriamiento,
siendo por lo tanto no se endureci. Con cualquier mtodo que habr una pequea
zona que es casi, pero no es totalmente endurecido. En esta zona, los
granos-anteriores austenita consistirn en granos de martensita rodeadas de pequeas
cantidades de fi ne perlita, lo que revela el tamao de grano. Estos mtodos son
aplicables a los aceros algo ms baja y ms alta que la composicin eutectoide
tambin.
20
A3.3.1.5 Aguafuerte de martensita Grains- El tamao de grano antes-austenita se
manifieste en aceros completamente endurecidos a martensita mediante el uso de un
reactivo de ataque qumico que se desarrolla contraste entre los granos de martensita.
Revenido durante 15 minutos a 450 F (232 C) antes de grabar al agua fuerte
claramente mejora el contraste. Un reactivo que ha sido recomendada es de 1 g de cido
pcrico, 5 ml de HCl (sp gr 1,19), y 95 ml de alcohol etlico. Un enfoque alternativo es
utilizar un reactivo de ataque que revela los lmites de grano de austenita anterior
preferentemente. Muchos agentes de ataque se han desarrollado para este propsito
(vase la norma E407 y los libros de texto estndar). El ms exitoso consiste en cido
pcrico acuoso saturado que contiene un agente humectante, por lo general sulfonato
sdico de dodecilbenceno. Las muestras deben estar en la condicin como se inactiv-o
templado no por encima de aproximadamente 1000 F. El xito con este reactivo de
ataque depende de la presencia de fsforo en la aleacin ( 0,005% P requerida). Los
resultados pueden ser mejorados por templar el acero entre 850 y 900 F durante 8 h o
ms para conducir fsforo a los lmites de grano. Para aceros con adiciones de aleacin
sustanciales, puede ser necesario aadir unas pocas gotas de cido clorhdrico a la
solucin de ataque (por 100 ml de reactivo de ataque). Aguafuerte toma generalmente al
menos 5 min. (Ver nota A3.2 .) El reactivo de ataque atacar sulfuro de inclusiones.
Ligeramente volver a pulir la muestra en una rueda estacionaria para quitar algo de la
importancia del fondo del detalle puede hacer que sea ms fcil ver los bordes de grano.
norte beneficios segn objetivos A3.2-Dependiendo de carbono del acero y el contenido de fsforo, y la
temperatura de revenido, y si el grabado cido pcrico saturado se utiliza a temperatura ambiente o a
80-100 C, y en muestras de secreciones frente a la inmersin, el tiempo de ataque qumico necesario
para correctamente revelan los lmites de grano-anteriores austenita pueden variar de 1 a 15 minutos.
A3.3.2 austentico Steels- Para revelar el tamao de grano en los materiales austenticos,
una tcnica de ataque qumico adecuado se utiliza para desarrollar el tamao de grano.
Reconociendo que el hermanamiento tiende a confundir lectura del tamao de grano, el
grabado debe ser tal que una cantidad mnima de hermanamiento es evidente.
A3.3.2.1 Material y estabilizado La muestra, como el nodo, puede ser electrolticamente
grabado al agua fuerte en una solucin de agua compuesta de cido ntrico concentrado 60%
en volumen, a temperatura ambiente. Para minimizar la aparicin de hermanamiento, un
voltaje bajo (1 a 1 1 / 2 V) debe ser utilizado. Este reactivo de ataque tambin se recomienda
para revelar los lmites de grano de ferrita de los aceros inoxidables ferrticos y se utiliza de
forma idntica.
A3.3.2.2 Material y sin estabilizar El lmite de grano puede ser desarrollada a travs de
precipitacin de carburos por calentamiento dentro del intervalo de temperatura
sensibilizante, 482-704 C (900 1300 F). Cualquier reactivo de ataque
carburo-revelando adecuado debe ser utilizado.
Informes A3.4 El tamao de grano
A3.4.1 ferrtico Steels- Duplex, o la estructura de grano de tamao mixto (ver
Mtodos de prueba E1181 ) Cuando se observa, se comunicarn con dos rangos
representativas de nmeros de tamao de grano. Cada vez se emplean tratamientos
trmicos distintos de la carburacin (prueba de McQuaid-Ehn) procedimiento para
desarrollar el tamao de grano antes-austenita, un informe completo se har que
incluye:
A3.4.1.1 temperatura usada en el establecimiento del tamao de grano, A3.4.1.2 tiempo a la
temperatura utilizada en el establecimiento del tamao de grano,
 E112 - 13

Mtodo A3.4.1.3 de revelar tamao de grano, y el tamao de grano A3.4.1.4. A3.4.2 austentico
Steels- En la determinacin del tamao de los granos austenticos, no se contarn los
lmites individuales dentro de un grano.

A4. FRACTURA MTODO tamao de grano 8

A4.1 El mtodo tamao de grano de la fractura, desarrollado por Arpi antes de fracturarse, o ambas cosas, ayuda a asegurar una super fi fractura. Para ms
( 10 ), y Shepherd ( 2 ), emplea una serie graduada de diez muestras fracturadas para estimar informacin, vase Vander Voort ( 11 ).
el tamao de grano antes-austenita de muestras de acero (vase la nota 11 para materiales
aplicables) en comparacin. casos carburado de aceros al carbono y de aleacin tambin A4.4 El espcimen a tener una calificacin debe ser predominantemente martenstica, a

pueden evaluarse para determinar el tamao de grano antes-austenita por este mtodo pesar de las grandes cantidades de austenita retenida no invalidan los resultados. Tambin se

(pero no el ncleo bajo en carbono). permiten cantidades apreciables de carburo residual. Sin embargo, los productos de

transformacin de difusin controlada, tales como bainita, perlita, o ferrita, si est presente en

cantidades de ms de un pequeo porcentaje, cambian la naturaleza de la aparicin de la

A4.2 Las diez muestras fracturadas se numeran de uno a diez, donde los
fractura y invalidan puntuaciones de tamao de la fractura del grano. revenido excesivo de las
nmeros corresponden a los nmeros de tamao de grano ASTM. La muestra a
estructuras de acero de herramientas martenstico tambin altera la apariencia fractura e
clasificar se fractura, generalmente transversal a la direccin de trabajo en caliente,
invalida puntuaciones de tamao de grano de la fractura. Las calificaciones son ms exacto
y la fractura se compara con los diez fracturas de ensayo de la serie Shepherd. 9 La
para las muestras como templados-o ligeramente templado. se desean fracturas planas y
aparicin de la fractura de la muestra tiene al nmero entero ms prximo de la
quebradizas para obtener la mejor precisin.
norma, pero se permite la interpolacin de nmeros de un medio. Tambin es
posible evaluar las condiciones de dplex cuando la fractura exhibe dos patrones
de fractura diferentes.

Estudios A4.5 han demostrado que puntuaciones de tamao de fractura grano de totalmente

endurecido, as-inactiv aceros para herramientas se correlacionan bien con puntuaciones de tamao de
A4.3 Las muestras pueden ser fracturado golpeando el extremo libre, mientras que
grano de austenita anteriores microscpicamente medidos. Para la mayora de los aceros de
restringir el otro extremo, o por flexin en tres puntos usando una prensa, o una mquina de
herramientas, la calificacin de la fractura tamao de grano ser dentro de
traccin (cargado en compresin) o cualquier otro mtodo adecuado. Muescas de
especmenes o de refrigeracin 6 1 unidad del nmero de tamao de grano-antes austenita determinada microscpicamente, GRAMO.

8 Este mtodo es aplicable solamente a la alta dureza, los aceros frgiles con una microestructura
A4.6 El mtodo tamao fractura grano no se puede utilizar para evaluar el tamao de grano

predominantemente martensita, tales como aceros para herramientas, aceros de alta al carbono y aceros ms fino de diez. Las fracturas de los especmenes con grano prioraustenite tamaos ner fi de
inoxidables martensticos, y se debe hacer con la muestra en el asquenched o condicin ligeramente templado. diez no pueden ser discriminados por ojo y sern clasificados como si fueran un tamao de

grano de diez. Fracturas ms gruesa que un nmero de tamao de grano de una parecer ser
9 Para aquellas personas que no poseen una serie estndar de pastor, una reproduccin
ms grueso que uno, pero no pueden ser clasificados con precisin por este mtodo.
fotogrfica est disponible en las oficinas de ASTM. Orden
ADJE011224 .

A5. REQUISITOS DE COBRE y sus aleaciones

A5.1 Para los productos de cobre y aleaciones de cobre forjado bajo la
jurisdiccin del Comit B05 de cobre y aleaciones de cobre, es obligatorio que se
utilizarn los siguientes procedimientos:
A5.1.1 El espcimen se pueden preparar de acuerdo con la Prctica E3 .
A5.1.3 El tamao de grano se expresar como el dimetro medio de grano en
mm; por ejemplo, dimetro medio de grano 0,025 mm. El significado de esta
expresin es el dimetro de la seccin transversal promedio de granos situado en
el plano del metal siendo examinado.

A5.1.4 tamaos de grano mixto (ver Mtodos de prueba E1181 ) son

A5.1.2 La muestra utilizada para el mtodo de comparacin se contraste grabado al encontrado a veces, sobre todo en el metal trabajado en caliente. Estos se
cido, y se compara con la placa III, o, si se le da un FL en etch, en comparacin con la expresarn dando los porcentajes de rea estimada ocupados por las dos
placa II. gamas de tamaos. Por ejemplo, 50% de

21
 E112 - 13
0,015 mm; y 50% de 0.070 mm; o, si existe un intervalo, 40% de 0,010 a 0,020
mm; y 60% de 0.090 a 0.120 mm.
A5.1.5 para determinar el cumplimiento de los requisitos de tamao de
grano con los lmites fi cados, el valor estimado se redondear de acuerdo con:
A6. APLICACIN A SITUACIONES ESPECIALES
Numerosos prcticas fi cos A6.1 para la medicin de tamao de grano se han
establecido en diversos segmentos de las industrias de los metales y materiales.
La lista actual de mtodos estndar no se pretende dar a entender que tal prctica
c especificacin debe ser abandonada cuando la experiencia ha demostrado que
la prctica para ser adecuado para la aplicacin pretendida. Es, sin embargo,
recomienda que el procedimiento estadstico de la Seccin
15 aplicarse a los datos de estas prcticas tradicionales con el fin de garantizar que
se producen un lmite de confianza con fi que es adecuado para los requisitos
actuales.
A6.2 Es caracterstico de muchas prcticas especiales que informan de un
resultado numrico que no est convenientemente relacionada con uso comn
escalas de tamao, como se muestra en Tabla 4 . El uso continuado de los nmeros
habituales es justificado con el argumento de que, o bien tienen un significado
inherente a su propia comunidad, o que han adquirido significado a travs de un uso
prolongado. Es, sin embargo, recomienda que tales mediciones pueden hacer
comprensible para un pblico ms amplio por primera reexpresin en una de las
escalas mtricas preferidas (tal como se utiliza en
Tabla 4 ), Y luego por conversin en los nmeros de tamao de grano ASTM
correspondientes. Cuando las mediciones originales representan alguna forma de
interceptar o planimtrico contar se puede decir que el nmero de tamao de grano
ASTM de hecho ha sido determinada. Cuando los datos originales son de una
naturaleza diferente, debe tenerse en cuenta que la medicin es equivalente a tamao
de grano ASTM
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. Resultados de las determinaciones de tamao de grano INTERLABORATORIOS 10
X1.1 Este programa de prueba interlaboratorio se llev a cabo para desarrollar
estimaciones de precisin y sesgo para la medicin de tamao de grano por el mtodo
de comparacin de cartas, por el mtodo planimtrico, y por el mtodo de intercepcin ( 13
).
Procedimiento X1.2
Las fotomicrografas X1.2.1 (8 por 10 pulg.) De dos aceros inoxidables
ferrticos diferentes, cuatro de un espcimen en diferentes cationes Magni fi y
tres de las otras muestras a diferentes
10 datos de apoyo han sido presentada en la sede de ASTM International y puede ser obtenida mediante la solicitud
de informe de investigacin RR: E04-1005.
Tamao de grano Valor calculado u observado a Qu tamao de grano
Deben redondearse
Hasta 0,055 mm, incl al mltiplo ms cercano de 0.005 mm
Ms de 0,055 mm a los 0.010 mm ms cercanas
No. x. Las conversiones se pueden hacer ya sea a travs Tabla 4 o a travs de las
relaciones se muestra en la anexo A1 y anexo A2 . A6.3 Ejemplos:
A6.3.1 Ejemplo 1- El procedimiento de Snyder y Graff ( 12 )
permanece en el uso general para estimar el tamao de grano austentico de aceros de
herramientas. Esta es una versin especfico del mtodo de Heyn intercepcin (ver 13.1 )
En el que el nmero reportado es el nmero medio de intersecciones con un 5-in. (127
mm) de lnea de prueba aplicada a una imagen a 1000X. Este conteo es ms
inmediatamente til que el nmero de tamao de grano ASTM s mismo, ya que los
cambios importantes de la calidad estn asociados con un cambio de nmeros de tamao
alrededor de dos de ASTM, que diferencia no est bien resuelto en la escala de tamao
logartmica o por comparacin o mtodos planimtricos. El nmero de tamao de Snyder y
Graff se convertir significativo para los dems, multiplicando por el factor de 7.874 para
producir norte L por milmetro, despus de lo cual Tabla 4 indicar, por ejemplo, que S & G
N 15 es el tamao de grano ASTM No. 10.5. Adems, como la precisin de esta prctica
no alcanza el 2% del recuento, el 5-en. (127 mm) de lnea de prueba podra ser sustituido
por una lnea de prueba de 125 mm sin invalidar los registros anteriores, por lo que el
multiplicador
8,0, con lo cual el nmero total de interseccin con ocho lneas de prueba es igual norte L directamente.
La evaluacin con fi anza en la Seccin lmite
15 puede aplicarse a lneas de prueba individuales, o a los totales de nmeros fijos de
lneas en cada rea local.
Magni fi caciones, fueron calificados para el tamao de grano usando el mtodo grfico
con la placa I y por los mtodos planimtricos y de intercepcin. Un dibujo de los lmites
de grano de un espcimen de austentico Had acero al manganeso fi de campo, con un
grabado contraste grano, tambin se evalu mediante los tres mtodos. Un nmero de
otros micrografas fueron calificados slo por el mtodo de comparacin. En cada caso,
los lmites de grano fueron clara y completamente delineadas.
X1.2.2 Para el mtodo planimtrico, cada evaluador se le dio una 8 por 10 en. Plantilla
de plstico transparente con cinco 79,8 crculos de prueba mm de dimetro y un lpiz graso.
Para el mtodo de intercepcin, cada evaluador se le dio una nica plantilla de tres crculos.
22
 E112 - 13
X1.2.3 Para el mtodo planimtrico, la plantilla se deja caer sobre la fotografa
y grabado abajo para evitar el movimiento. Debido a que la rejilla de crculos y la
micrografa eran casi del mismo tamao, la colocacin de la rejilla debe ser
bastante consistente entre evaluadores. Para el mtodo de interceptacin, los
calificadores se redujo su rejilla sobre la fi micrografa cinco veces al azar. Se
supuso que esta diferencia en el mtodo de colocacin reducira la variabilidad
del mtodo planimtrico en relacin con el mtodo de intercepcin.
resultados X1.3
X1.3.1 Higos. X1.1 y X1.2 mostrar las calificaciones de tamao de grano de los dos aceros
inoxidables ferrticos, identi fi ed como las Series A y B, como una funcin de la Magni fi cacin
de las micrografas, para los mtodos planimtricos y de intercepcin. Tres personas tambin
hicieron mediciones de anlisis de imagen de las imgenes. Como puede verse, se ha
producido la propagacin ms apretado, para ambos conjuntos de micrografas, en una fi
cacin Magni de aproximadamente 400X en el que el recuento medio de grano por medicin
planimtrica fue de aproximadamente 30 a 35 y el nmero medio de intersecciones o
intercepta era aproximadamente 40 a 50 por tres -crculo aplicacin.
X1.3.2 Higos. X1.3 y X1.4 mostrar cmo el porcentaje de precisin relativa de
las mediciones vari con el nmero de granos contados, Fig. X1.3 , Y con el
nmero de intercepciones o intersecciones contados, Fig. X1.4 . Todos los datos
de medicin estn incluidos. Tenga en cuenta que un RA por ciento de 10%, o
menos, se obtiene cuando sobre 700 o ms granos se cuentan por el mtodo
planimtrico y cuando sobre 400 intersecciones del lmite del grano o intercepta
granos se cuentan para el intercepto
HIGO. X1.1 tamao de grano mediciones para la Serie A Ferrtico
Las muestras de acero inoxidable
mtodo. Debido a que los granos deben estar marcados apagado en la plantilla que se
computen para asegurar exactitud de la cuenta en el mtodo planimtrico, si bien no es
necesario para el mtodo de intercepcin de marcado, es claro que el mtodo de
intercepcin es un mtodo ms eficiente.
X1.3.3 X1.1 y X1.2 tablas una lista de los resultados del anlisis de
repetibilidad y reproducibilidad segn la prctica E691 . En general, el mtodo
de intercepcin super el mtodo planimtrico en este estudio.
X1.3.4 Fig. X1.5 muestra un grfico de la planimtrica frente a la calificacin de tamao de
interceptacin de grano para cada micrografa por cada evaluador. Tenga en cuenta que los datos
estn dispersos al azar alrededor de la lnea de tendencia de una sola Toone. Esto indica que no hubo
sesgo en las mediciones de tamao de grano por cualquiera de los mtodos.
X1.3.5 Cada micrografa que fue calificado de tamao de grano podra ser considerado de
dos maneras, en primer lugar como una calificacin para el verdadero Magni fi cacin de la
micrografa y el segundo para una calificacin como si la micrografa fue a 100X. Para la
evaluacin del mtodo de comparacin, se supuso que cada micrografa era a 100X. Los datos
de intercepcin y planimtricos Tambin se calcularon utilizando esta suposicin. Higos. X1.6 y
X1.7 mostrar parcelas de las votaciones de comparacin grfico frente a las votaciones
planimtricas y de intercepcin, asumiendo que todos los micrografas fueron a 100X. Tenga en
cuenta que los datos no se encuentran dispersos al azar alrededor de la lnea de tendencia de
uno-a-uno. Esto muestra claramente que el sesgo se est produciendo en las calificaciones de
comparacin de grfico, que eran tpicamente de 0,5 a 1 GRAMO unidad inferior, es decir, ms
gruesa, que las mediciones planimtricas o interceptar. La fuente de este sesgo es objeto de
estudio.
23
 E112 - 13

HIGO. X1.2 tamao de grano Medidas para la Serie B Ferrtico

Las muestras de acero inoxidable

norte beneficios segn objetivos 1-Los resultados de anlisis de imagen para las mismas micrografas.

HIGO. X1.3 relacin entre el nmero de granos contados y la precisin relativa porcentual
para el mtodo planimtrico

24
 E112 - 13

norte beneficios segn objetivos 1-Los resultados de anlisis de imagen para las mismas micrografas.

HIGO. X1.4 relacin entre el nmero de interceptaciones o tersections In- contados y la

precisin relativa por ciento para el
Mtodo de interceptacin

TABLA X1.1 Los resultados de tamao de grano ASTM Round Robin (planimtrica Mtodo)

repetibilidad reproducibilidad repetibilidad reproducibilidad

Imagen No./sq. mm ASTM GRAMO N medio
95% CL 95% CL RA% RA%

A1 846,64 6.77 1918.0 106.11 266,56 12.53 31.49

A2 831,61 6.75 474,5 209.68 239.88 25.21 28.85
A3 1046.98 7.08 150,5 499,42 489,10 47.70 46.72
A4 978,49 6.98 35.5 785,07 765,18 80.23 78.20
B1 1054.12 7.09 608,5 342,21 344.35 32.46 32.67
B2 1069.41 7.11 152,5 464,60 452,27 43.44 42.29
B3 1184.01 7.26 41.5 435,21 403,98 36.76 34.12

TABLA X1.2 Los resultados de tamao de grano ASTM Round Robin (Intercepcin Mtodo)

Intercepta repetibilidad reproducibilidad repetibilidad reproducibilidad

Imagen ! (m) ASTM GRAMO
promedio 95% CL 95% CL RA% RA%

A1 29.9 6.84 811,5 3.25 9.37 10,87 31.35

A2 29.8 6.85 396,0 5.65 6.33 18.96 21.24
A3 27.2 7.11 222.5 8.28 8.16 30.43 30.00
A4 29.0 6.93 102,0 14.90 16.46 51.37 56.77
B1 26.1 7.23 450,0 4.96 7.96 19.01 30.51
B2 26.7 7.17 223,5 6.19 7.01 23.20 26.26
B3 26.6 7.18 113,0 8.84 9.86 33.24 37.08

25
 E112 - 13

HIGO. Comparacin X1.5 de las medidas del grano tamao para cada micrografa por cada
operador por el planimtrica y Intercepcin
mtodos

norte beneficios segn objetivos parcelas 1-Chart por cada evaluador y asume las micrografas son a 100X Magni
fi cacin. Los datos generalmente caen a un lado de uno a uno
La lnea de tendencia que indica un sesgo.

HIGO. X1.6 trama de la Tabla de comparacin de tamao de grano calificaciones de cada

micrografa Versus la Clasificacin Mtodo planimtrico para cada
micrografa

26
 E112 - 13

HIGO. X1.7 trama de la Tabla de comparacin de tamao de grano calificaciones de cada

micrografa Versus la Clasificacin Mtodo de intercepcin para cada
micrografa

X2. Los adjuntos MENCIONADOS

X2.1 La siguiente es una lista completa y actualizada de los adjuntos referenciados en Adjunto: Solicitar adjunto:

los Mtodos de Ensayo E112. Todos los complementos estn disponibles de ASTM. La transparencia, tamao de grano 1,0 ADJE11208T
La transparencia, tamao de grano 1,5 ADJE11209T
La transparencia, tamao de grano 2,0 ADJE11210T

Adjunto: Solicitar adjunto: La transparencia, tamao de grano 2,5 ADJE11211T

Combinacin de 18 Componentes ADJE112CS Transparencia, tamaos de grano de 3.0, 3.5 y 4.0 ADJE11212T

Combinacin de las placas I, II, III, y IV ADJE112PS Transparencia, tamaos de grano 4.5, 5.0 y 5.5 ADJE11213T

Slo Plate ADJE11201P Transparencia, tamaos de grano 6.0, 6.5, y 7.0 ADJE11214T

Placa II solamente ADJE11202P Transparencia, tamaos de grano de 7,5, 8,0, y 8,5 ADJE11215T

Plate III solamente ADJE11203P Transparencia, tamao de grano 9,0, 9,5 y 10,0 ADJE11216T

Slo Plate IV ADJE11204P Adjunto: ADJ orden:

Combinacin de transparencias, (lmina I) del 00 al 10 ADJE112TS Fig. 5 solamente E11217F

La transparencia, tamao de grano 00 ADJE11205T Adjunto: ADJ orden:

La transparencia, tamao de grano 0 ADJE11206T Pastor Serie Reproduccin ADJE011224

La transparencia, tamao de grano 0,5 ADJE11207T

Referencias

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 E112 - 13

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