Medidas de Seguridad LPF DISTANCIAs

Automatizacin de un Centro
de Almacenamiento de G.L.P
Documento 1
Memoria de Descriptiva y de Clculo
AUTOR: Luis Prez Ramrez

DIRECTOR: Luis Guasch Pesquer
09 / 02
NDICE
1 Memoria Descriptiva
1.1 Objetivo ........................................................................................ 5

1.2 Caractersticas del Centro ................................................................. 5
1.2.1 Emplazamiento ................................................................. 5
1.2.2 Descripcin del Centro de Almacenamiento .............................. 5
1.2.3 Resumen de Superficies ...................................................... 7
1.3 Caracterizacin del Producto ...................................................... 7
1.4 Descripcin de los Procesos de Carga y Descarga ............................... 8
1.4.1 Proceso de Descarga ...................................................... 8
1.4.2 Proceso de Carga .................................................................. 9
1.5 Descripcin de las Instalaciones ...................................................... 10
1.5.1 Instalaciones Especficas de la Actividad ............................... 10
1.5.2 Instalaciones Auxiliares de la Actividad ............................... 11
1.5.2 Urbanizacin .................................................................. 12
1.6 Relacin de Equipos y Maquinaria ........................................... 13
1.7 Potencias .......................................................................................... 13
1.8 Instalaciones de Seguridad ................................................................... 14
1.8.1 Distancias de Seguridad ....................................................... 14
1.8.2 Defensa Contraincendios ....................................................... 14
1.8.3 Instalacin Elctrica ................................................................... 14
1.8.4 Alumbrado de Emergencia ....................................................... 15
1.9 Especificacin del Sistema de Informacin y Control .................... 15
1.9.1 Introduccin ............................................................................... 15
1.9.2 Condiciones Ambientales ....................................................... 16
1.9.3 Arquitectura del Sistema ....................................................... 16
1.9.4 Funciones del sistema ................................................................... 17
1.9.4.1 General .............................................................................. 17
1.9.4.2 Funciones de Comunicacin y Adquisicin de Datos ............ 17
1.9.4.3 Funciones de Control y Enclavamientos ................................ 17
2
1.9.5 Hardware del Sistema ...................................................... 17
1.9.6 Alojamiento y Cableado ...................................................... 19
1.9.7 Capacidad de Reserva/Expandibilidad ............................... 20
1.9.8 Requisitos de Prestaciones ...................................................... 20
1.10 Descripcin de los Equipos e Instrumentos .......................................... 20
1.10.1 Transmisor de Presin ...................................................... 20
1.10.2 Transmisor de Nivel .................................................................. 22
1.10.3 Transmisor de Luz Natural ...................................................... 23
1.10.4 Transmisor Diferencial de Presin .......................................... 24
1.10.5 Transmisor de Temperatura ...................................................... 25
1.10.6 Presostatos .............................................................................. 25
1.10.7 Interruptor de Nivel .................................................................. 27
1.10.8 Pulsador de Emergencia ...................................................... 27
1.10.9 Actuadores y Electrovlvulas ...................................................... 28
1.10.10 Separadores Galvnicos ...................................................... 29
1.10.11 Detector Puesta a Tierra ...................................................... 30
1.10.12 Sirena de Alarma .................................................................. 31
1.10.13 Bomba .............................................................................. 31
1.10.14 Compresor Gas ................................................................... 32
1.10.15 Convertidores ................................................................... 32
1.10.16 Compresor Aire Comprimido ....................................................... 33
1.10.17 Equipo de Pesaje ................................................................... 34
1.10.18 Centralita Contraincendios ....................................................... 35
1.10.19 Vlvulas INBAL ................................................................... 36
1.10.20 Centralita Deteccin Gas ....................................................... 36
1.10.21 Pulsadores, Indicadores Luminosos y Displays .................... 37
1.10.22 Armario de Control ................................................................... 38
1.11 Automatizacin del Proceso ....................................................... 38
1.11.1 Posibilidades de Automatizacin ........................................... 38
1.11.2 Eleccin del Autmata ....................................................... 41
1.11.3 Software PL7 Pro V3.4 ....................................................... 43
1.12 Conclusiones Finales ................................................................... 46
1.13 Bibliografa ............................................................................... 47
3
2 Memoria de Clculo
2.1 Clculo de la Red Neumtica ................................................................. 49

2.2 Convertidor MM440 .............................................................................. 51
2.3 Motor de la Bomba .............................................................................. 55
2.4 Motor del Compresor ........................................................................... 57
2.5 Clculo Red Puesta a Tierra ................................................................ 57
2.6 Armario del Autmata Programable .................................................... 58
2.7 Caractersticas del Suministro Elctrico ................................................ 61
2.8 Potencias Totales a Considerar ............................................................ 60
2.9 Grafcets ............................................................................................. 63
2.10 Configuracin de Racks ....................................................................... 77
2.11 Estructura de Aplicacin ....................................................................... 84
2.12 Programa en Lenguaje LD ................................................................... 85
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3 Presupuesto
3.1 Resumen del Presupuesto.. 7
4 Planos
4.1 Situacin Geogrfica .. 8
4.2 Lazo de Control Mov01 9
4.3 Lazo de Control Mov02 .. 10
4.5 Lazo de Control Mov04 . 12
4.13 Lazo de Control de Presostatos Fase Gas-Lquido . 20
4.14 Lazo de Control de Pulsador Hombre Muerto 21
4.15 Lazo de Control de Deteccin Fuego/Gas .. 22
4.16 Lazo de Control Diferencial Presin Bomba . 23
4.17 Lazo de Control Transmisor Presin Tanque 24
4.18 Lazo de Control Transmisor Nivel Tanque 25
4.19 Lazo de Control Transmisor Temperatura Tanque . 26
4.20 Lazo de Control Transmisor Luz Natural 27
4.21 Lazo de Control Transmisor Presin Brazo Lquido 28
4.22 Lazo de Control Transmisor Presin Brazo Gas .. 29
4.23 Lazo de Control de Motores 30
4.24 Panel de Control 31
4.25 Alimentaciones Telefast 2 ABE-7H16R20 ................................. 32
5 Pliego de Condiciones
5.1 Condiciones Generales .............................................................. 33
5.2 Condiciones Econmicas ............................................................ 36
5.3 Condiciones Facultativas ........................................................... 38
5.4 Condiciones Tcnicas de Obra Civil ........................................... 40
5.5 Condiciones Tcnicas Elctricas ................................................. 45
6 Anexos
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1 Memoria Descriptiva
1.1 Objetivo
El objetivo de este proyecto es la realizacin de la automatizacin de un centro de
almacenamiento de gas propano (G.L.P.) de manera que se puedan realizar, con todas las
garantas de seguridad que se requieren, las operaciones de carga/descarga de los camiones
cisterna.
1.2 Caractersticas del Centro
1.2.1 Emplazamiento
La parcela ocupada por el centro de almacenamiento se encuentra situada en los
terrenos del polgono Industrial Qumico en la Crta. Nac-340 Km 1156.6, La Canonja
(Tarragona).
La parcela linda al Norte y Oeste con los terrenos de Shell Espaa, al Este con IQA
y al Sur con Repsol YPF.
El acceso a la instalacin se realizar a travs de un vial que se inicia en la Ctra.
Nac-340 y finaliza en la entrada a los terrenos del centro.
1.2.2 Descripcin del Centro de Almacenamiento
Las instalaciones constarn de:
Tanque de almacenamiento.
Un tanque horizontal, de capacidad nominal de 102 m3 (equivalente a 47 Tm de
propano), con un dimetro de 2,9 m y una longitud total de 16,9 m.
El tanque ser soportado por cunas de hormign armado.
Estacin de carga y descarga de camiones cisterna.
Para realizar las operaciones de carga y descarga de los camiones cisterna se
instalar una bomba, un compresor de trasvase (Fig. 1) y dos brazos de
carga/descarga, uno para la fase lquida y otro para la fase gas ( Fig. 2).
Fig. 1
5
Fig. 2
Suministro de energa elctrica y equipos de instrumentacin.
Se instalarn dos armarios, uno de control donde ir el PLC (Fig. 3) con todos sus
accesorios (tarjetas, regleteros, aisladores galvnicos, fuentes de alimentacin, etc.)
y otro donde irn los equipos elctricos ( contador, interruptor general, el de la
bomba, el del compresor, los variadores, magnetotrmicos, diferenciales, etc.)
Fig. 3
6
Red de tuberas.
Para trasvasar el gas del tanque a los camiones cisterna y viceversa se utilizar una
red de tuberas que irn desde el tanque de almacenamiento hasta la zona de
carga/descarga.
Sala de control.
Ser el centro donde se instalarn los equipos de control y suministro elctrico
adems del aseo.
1.2.3 Resumen de Superficies

Superficie total de la parcela 4.824 m2
Superficie calles 1.564 m2
Superficie zona tanque de almacenamiento 1.455 m2
Superficie edificio 45 m2
TOTAL 3.064 m2
1.3 Caracterizacin del Producto

La actividad a realizar es la de almacenamiento y distribucin de GLP, por lo cual
no hay transformacin de materias primas en producto acabado.
El producto a almacenar es propano comercial, siendo el movimiento estimado de:
5.000 Tm / ao
que se transportarn en su totalidad mediante camiones cisterna.
Para el transporte de esta cantidad de producto se prevee utilizar camiones de 20
Tm para la recepcin de producto y camiones de 7-12 Tm para la expedicin y distribucin
del mismo.
De acuerdo con estas premisas el trfico previsto sers de 3 a 4 camiones cisterna
por da de GLP.
Las principales caractersticas y propiedades de este producto son:
PROPANO COMERCIAL
Composicin Molar (%)
ETANO 2,5 %
PROPANO 76 %
PROPILENO 20,5%
BUTANO 0.9 %
BUTENO 0.1 %
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Caractersticas Fsicas
Tensin de vapor a 45: 17 bar g
Punto de fusin: -188 C
Punto de ebullicin: -45 a 1 atm
Estado: Lquido a presin
Apariencia: Incoloro
Olor: si ( por adicin de odorizante )
Masa Molar: 44,6 g
Densidad Volumtrica del Lquido: 515 Kg/m3
Volatilidad: 100%
Temperatura de autoinflamabilidad: 535 C
1.4 Descripcin de los Procesos de Carga y Descarga.

El proceso (carga o descarga) ser totalmente automtico prescindiendo de la
posibilidad de realizar la operacin en manual por motivos de seguridad, se trata de evitar
lo mximo posible la intervencin del hombre en el proceso.
Se dispone de un panel de control local, dispondr de las principales indicaciones
para el correcto funcionamiento de la instalacin (pulsadores, indicadores luminosos,
estado de los equipos de trasvase, posicin correcta de las vlvulas para realizar la carga o
descarga de cisternas, toma de tierra y brazos correcatamente conectados, presin, nivel y
temperatura del tanque, etc.).
Inicialmente se deber escoger la operacin a realizar mediante el pulsador
correspondiente, una vez se haya seleccionado se seguirn las instrucciones que nos
indique el panel de control (conecte pinza de tierra, brazos .. etc) y comenzar la secuencia
correspondiente, carga o descarga, cuando finalice el proceso se deber seguir de nuevo las
instrucciones que nos indique el panel de control (desconecte pinza de tierra, brazos ... etc)
1.4.1 Proceso de Descarga.

En este proceso los camiones son descargados y su contenido trasvasado al tanque de
almacenamiento.
En primer lugar, se parar el motor del camin y se seleccionar la operacin de
descarga luego se realizar la puesta a tierra del mismo con una pinza de carga-descarga.
La descarga se realizar mediante la conexin de dos brazos de descarga al camin.
Uno de ellos pone en contacto las fases gaseosas del tanque y del camin y el segundo
conecta las fases lquidas del tanque y del camin.
Se realiza la apertura de las vlvulas automticas del tanque tanto en la conduccin
de fase lquida como en la conduccin de la fase gaseosa. A continuacin se abren las
vlvulas tanto automticas como manuales de las fases lquidas y gaseosa del camin
cisterna y de los brazos de descarga.
Se pone en marcha el compresor de trasvase para extraer GLP de la fase gaseosa del
tanque e impulsarlo hacia la fase gaseosa del camin.
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Esto hace que el lquido contenido en el camin sea comprimido y conducido hacia
el tanque.
El control de descarga se realizar a travs de la bscula-puente sobre la cual est
estacionado el camin, cuando el sistema detecte que no hay variacin en el peso del
camin se parar el proceso de descarga.
Finalizada la descarga, se parrar el compresor de trasvase, se cerrarn todas las
vlvulas y se desconectarn los brazos de descarga.
1.4.2 Proceso de Carga.

En este proceso se realizar el trasvase de lquido desde el tanque de almacenamiento
hasta los camiones cisterna para su distribucin.
En primer lugar, se parar el motor del camin y se seleccionar la operacin de
carga y luego se pondr el camin a tierra mediante una pinza existente en el puesto de
carga. La carga se realizar mediante la conexin del brazo lquido (Fig. 4). Este brazo
conecta la fase de gas del camin con la fase lquida del tanque.
Fig. 4
Se abren las vlvulas automticas del tanque y las vlvulas tanto automticas como
manuales del brazo de carga del camin.
Se pone en marcha la bomba de trasvase que aspira el lquido del tanque y lo impulsa
hacia el camin.
A diferencia del caso de la descarga en que existan dos brazos, en este caso slo
existe uno, el brazo de fase lquido por el cual introduciremos el lquido que impulsa la
bomba hasta la fase de gas del camin, el lquido se convertir en gas al llegar a la cmara
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de gas de la cisterna y se comprimir por la propia presin hasta convertirse otra vez en
lquido.
El control de carga se realizar a travs de un sensor de nivel que nos indicar el
nivel mximo de llenado de las cisterna, cuando se llegue a este nivel el proceso de carga
se dentendr. En la Fig. 5 se puede apreciar el diseo de los circuitos de carga y descarga.
Fig. 5
1.5 Descripcin de las Instalaciones

1.5.1 Instalaciones Especficas de la Actividad
Tanque de almacenamiento
Se dispondr de un tanque areo de acero al carbono, y de 102 m3 de capacidad
geomtrica para el almacenamiento de GLP.
Este tanque dispondr de los siguientes elementos:
- Dispositivos de llenado de doble cierre. Uno de los cuales es una vlvula de
retencin instalada en el interior del depsito y el otro son dos vlvulas automticas
accionadas desde el sistema de control de la instalacin y con indicacin de su posicin.
- Un transmisor de nivel con indicacin de nivel continua y lectura directa en el
panel de control.
- Un transmisor de presin con lectura directa en el panel de control y alarma de
presin alta.
- Un transmisor de temperatura con lectura directa en el panel de control y alarma
de temperatura alta.
- Vlvulas de seguridad ( PRVs ), conectadas a la fase gas del tanque.
Dimensionadas de modo que sean capaces de evacuar el caudal total de descarga y
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conectadas al tanque de forma que slo pueda haber una fuera de servicio estando el resto
en operacin.
- Dispositivo de salida de GLP en fase lquida, formado por una vlvula de
exceso de flujo situada en el interior del tanque y 2 vlvulas automticas accionadas a
distancia desde el sistema de control con indicacin de posicin.
- Dispositivo de salida de GLP en fase gaseosa, formado por una vlvula de
exceso de flujo situada en el interior del tanque y 2 vlvulas accionadas a distancia desde el
sistema de control y con indicacin de posicin.
- Borne de toma de tierra.
- Conexin de drenaje, situada en su generatriz inferior, con vlvula de exceso de
flujo situada en el interior del tanque y dos vlvulas todo/nada manuales con muelle de
retorno a posicin cerrada.
El tanque por ser areo, estar protegido con imprimacin antioxidante y capa de
acabado de pintura reflectante. As mismo estar proyectado sobre pilastras de hormign,
de RF-180, cimentadas sobre zapatas. Para el acceso a los elementos instalados sobre la
generatrz superior del tanque se dispondr de escalera y plataforma metlica de acceso.
Tuberas
Las tuberas por las que circular el GLP desde la estacin de carga y descarga a los
equipos de trasvase y al tanque y viceversa sern areas estando situadas a como mnimo 5
cm del suelo y a 2 cm de cualquier muro.
Cuando deban atravesar cualquier paramento o forjado lo harn a travs de
pasamuros que dejar libres 10 mm alrededor de la tubera, como mnimo.
Las tuberas sern de acero al carbono estirado sin soldadura y sern protegidas con
imprimacin antioxidante y capa de acabado.
Todas las tuberas destinadas a la fase lquida dispondrn de vlvulas de alivio
trmico en todos aquellos tramos que puedan quedar aislados entre dos vlvulas de corte.
Equipos y elementos de travase
Los equipos de trasvase son:
- Compresor: para la descarga de las cisternas de transporte.
- Bomba: para la carga de las cisterna de transporte.
- Brazos de carga y descarga.
1.5.2 Instalaciones Auxiliares de la Actividad

Instalacin elctrica
El suministro elctrico se realizar en baja tensin desde la estacin transformadora
ms cercana a las instalaciones.
Toda la instalacin elctrica cumplir lo dispuesto en el Reglamento Electrotcnico
para Baja Tensin.
Instalacin de aire comprimido
La instalacin de aire comprimido es necesaria para la alimentacin de los sistemas
de control de vlvulas automticas, consistir en:
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1.- Un compresor
2.- Un acumulador de 1100 litros para el suministro de aire comprimido a los puntos
de consumo de la planta. Los elementos mnimos de seguridad que debe tener dicho
depsito son:
- Presostatos de control de presin y accionamiento elctrico de paro y marcha
del compresor, cuando se alcancen los valores mximo y mnimo en el interior
del recipiente a presin.
- Vlvula de seguridad, tipo resorte, regulada a la presin de timbre ( 8 bar ) y
con elementos de regulacin precintables.
- Vlvulas manuales de cierre.
Una tubera principal de acero al carbono galvanizado que acabar en dos
distribuidores neumticos con 8 salidas cada uno. Las lneas de conexin a los puntos de
consumo ( electrovlvulas ) sern de polietileno de alta densidad.
1.5.3 Urbanizacin
Accesos
Se acceder al centro de almacenamiento a travs de la entrada general dispuesta
para ello, desde este punto hasta la zona de carga y descarga se circular por viales
interiores correctamente sealizados.
Urbanizacin
Se realizar una excavacin general en toda la superficie para el desbroce y limpieza
del terreno, y otra en todas las areas que as lo requieran ( viales ) para llegar a la cota de
asentamiento del terreno.
Igualmente se excavarn pozos y zanjas para cimentaciones, saneamiento,
instalaciones elctricas y mecnicas as como para instalaciones auxiliares.
Todas las tierras extradas sern transportadas a un vertedero legalmente autorizado.
Drenajes
La ejecucin de la red de saneamiento y drenaje, tuberas, arquetas, imbornales, etc. ,
se ejecutarn de forma que garantice que los vertidos a la red general cumplan con lo
previsto en las Ordenazas Municipales.
Firmes y pavimentos
Sobre la explanada excavada y debidamente compactada, se proceder a extender y
colocar el paquete de firmes, que est formado por:
- Sub-base granular de zahorra natural, compactada hasta alcanzar un grado de
compactacin del 95 % del Proctor modificado
- Base de zahorra artificial, compactada hasta alcanzar un grado de compactacin
del 98 % del Proctor modificado.
- Pavimento asfltico formado por el riego de adherencia, capa de aglomerado
asfltico, riego de adherencia y capa de rodadura de aglomerado asfltico.
Todas las aceras irn encintadas con bordillo recto de hormign, adems llevarn una
solera de hormign y baldosa hidrulica antideslizante.
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Cerramiento
El cerramiento de la instalacin se realizar mediante malla metlica de dos metros
de altura.
Edificio
El edificio de servicios ser modular prefabricado instalndose en su interior la sala
de control de la instalacin, cuadros elctricos y de control as como un aseo.
1.6 Relacin de Equipos y Maquinaria

En el Tabla 1 se recogen los principales elementos a instalar en el centro de
almacenamiento.
POTENCIA
ITEM ELEMENTO ELCTRICA
( kW )
V-01 Tanque de almacenamiento, 102 m3 -
V-02 Depsito aspiracin compresor, 0,215 m3 -
P-01 Bomba de trasvase, 35 m3/h 45
3
K-01 Compresor de trasvase, 105 m /h 18,5
Z-01 Brazo de carga y descarga, fase lquida -
Z-02 Brazo de descarga, fase gas -
W-01 Bscula camiones -
TOTAL 53,5
Tabla 1
1.7 Potencias
Potencia mecnica
La potencia mecnica instalada ( correspondiente a los motores elctricos ) ser:
Potencia mecnica 53,5 kW.
Potencia de alumbrado
La potencia instalada destinada a alumbrado de la instalacin ser:
Potencia alumbrado: 4 kW
Potencia total absorbida
Teniendo en cuenta los coeficientes de simultaneidad siguientes, la potencia
absorbida mxima prevista es, en caso de operacin normal:
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Coeficiente Simultaneidad potencia mecnica: 45 (motor de la bomba)
Coeficiente Simultaneidad potencia alumbrado: 0.65
Potencia absorbida ( normal ) = 45 + 0,65 x 4 = 47,6 kW
1.8 Instalaciones de Seguridad

1.8.1 Distancias de Seguridad
Son las indicadas en las Normas de seguridad para plantas de llenado y trasvase de
gases licuados de petrleo Orden M.I. 1/12/64 ( Boletn Oficial del Estado n 306 del 22
de diciembre de 1964 ).
1.8.2 Defensa Contraincendios

La instalacin de almcenamiento de GLP dispondr de los siguientes medios:
- Cuatro extintores de 50 kg de polvo qumico seco sobre ruedas.
- Dos extintores de 5 kg en el edificio de servicios
- Red de tuberas para agua de defensa contra incendios de DN 150 (6), capaz
para un caudal de 250 m3/h.
- Depsito de agua de 400 m3.
- Estacin de bombeo (caseta de bombas de agua) capaz de suministrar un caudal
de 250 m3/h.
- Un hidrante con lanza de agua de doble efecto, chorro y agua pulverizada.
- Dos hidrantes con una toma de DN 100 y dos tomas de DN 70.
- Red de rociadores sobre el tanque de almacenamiento y sobre el rea de carga y
descarga de camiones cisterna.
- Tres pulsadores de emergencia que pararn el proceso de carga y descarga que
se est realizando
- Cuatro detectores de gases, que pararn el proceso de carga o descarga que se
est realizando.
1.8.3 Instalacin Elctrica

Las protecciones de la instalacin elctrica sern de dos tipos:
a) Contra contactos directos.
Esta proteccin ser formada por los aislamientos del cable, tubos protectores, cajas,
envolventes de cuadros y luminarias, etc., de tal forma que ningn punto de la instalacin
de tensin sea accesible directamente por personas, necesitndose utillajes especficos.
b) Contra contactos indirectos.
La proteccin contra contactos indirectos est formada por la puesta a tierra de todas
las partes metlicas de la instalacin, incluyendo las carcasas de los equipos consumidores
elctricos.
14
La red de tierras enterrada estar formada por una malla realizada mediante una red
principal de cable de cobre desnudo de 50 mm2 que se depositar directamente en el
interior de zanjas de 400 mm de profundidad mnima
Se preveer asimismo, una derivacin con cable de cobre desnudo de 50 mm2 a la
barra equipotencial situada en el cuadro de distribucin colocndose antes de llegar a sta
un puente de comprobacin para medidas peridicas de mantenimiento de la red de tierras.
Para que la red de tierras alcance valores de resistividad permitidos por el
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin se instalarn a lo largo de la red principal
varios electrodos formados por picas de acero-cobre de 2 metros de longitud y 20 mm de
dimetro. Estas picas se instalrn en el interior de arquetas de obra, accesibles para
mantenimiento.
1.8.3 Alumbrado de Emergencia
La instalacin de alumbrado de emergencia constar de los siguientes elementos,
conectados a un sistema de alimentacin autnomo:
- Dos luces de emergencia en el edificio de servicios.
- Dos luces de emergencia en la escalera y plataforma en acceso a la generetrz
superior del tanque de almacenamiento.
- Una luz de emergencia en la zona de carga y descarga de camiones cisterna.
1.9 Especificacin del Sistema de Informacin y Control

1.9.1 Introduccin
Este apartado incluye los requisitos mnimos para el sistema de informacin y
control del Centro de Almacenamiento de GLP.
Normas y Reglamentos
A continuacin se relacionan las principales normas y reglamentos aplicables:
Reglamento de Instalaciones Elctricas de Baja Tensin y las Instrucciones
Tcnicas Complementarias.
Norma UNE 109100:1990 (Control de la electricidad esttica en atmsferas
inflamables. Procedimientos prcticos de operacin. Carga y descarga de vehiculo-
cisterna, contenedores-cisterna y vagones-cisterna)
Norma UNE 109108-1:1995 (Almacenamineto de productos qumicos. Control de
electricidad esttica. Parte 1: Pinza de puesta a tierra).
Norma UNE 20323:1978 (Material elctrico para atmsferas explosivas)
Normas emitidas por CENELEC, particularmente:
EN 50 014 Aparatos elctricos para atmsferas potencialmente explosivas:
Requisitos generales.
EN 50 020 Aparatos elctricos para atmsferas potencialmente explosivas:
Seguridad intrnsica i
Normas ISO
Normas ISA, particularmente:
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ISA-S5.1 Identificacin y smbolos de instrumentacin
ISA-S18.1 Annunciator Sequences and Specifications
ISA-S88.01 Batch Control Part 1: Models and Terminology
Normas IEE, particularmente:
IEEE 1016 Recommended practice for software design descriptions.
IEEE 1012 Standard for software verification and validation plans.
1.9.2 Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales a considerar para los equipos instalados en la Sala de
Control son los siguientes:
a) Condiciones normales:
Temperatura: 5 C a 30 C
Humedad: 40 % al 80 %
b) Condiciones extremas:
Temperatura: 0 C a 40 C
Humedad: 10 % al 90 %
Todos los equipos que vayan a ser instalados en la Sala de Control deben estar
diseados para trabajar tanto en las condiciones normales como en las extremas.
1.9.3 Arquitectura del Sistema
En la Fig. 6 se representa la Arquitectura del Sistema de Informacin y Control
incluyendo los elementos principales del mismo:
PLC para funciones de adquisicin de datos, control y enclavamientos de seguridad.
Central de deteccin de fuego y gas.
Bscula
Panel de control
Fig. 6
16
1.9.4 Funciones del Sistema
1.9.4.1 General
Se plantea el control automtico de un centro de almacenamiento de GLP con
operaciones de carga y descarga de propano mediante camiones cisterna. Este centro
dispondr de 1 persona (operador de planta). En condiciones normales de funcionamiento
el conductor del camin cisterna realizar todas las operaciones necesarias en su camin
(apagar motor, desconectar batera, poner calzos, abrir vlvulas) y conectar los brazos de
carga bajo la supervisin del operador de planta.
1.9.4.2 Funciones de Comunicacin y Adquisicin de Datos

Se precisan funciones de adquisicin de datos para las seales relacionadas en la
Tabla 1. As como comunicacin serie por canal RS-422 entre PLC y equipo de pesaje de
camiones con lectura de peso. Protocolo: ASCII .
1.9.4.3 Funciones de Control y Enclavamiento

CONTROL DISCRETO
Han de implementarse las funciones de control discreto para el control de los
siguientes elementos:
Vlvulas Todo/Nada
Bomba P-01
Compresor K-01
Iluminacin
La lgica de control discreto puede recibir comandos ( abrir, cerrar, parar ... ) de las
siguientes funciones:
Enclavamientos de seguridad
Operaciones automticas.
Enclavamientos de seguridad
El sistema incluir enclvamientos de seguridad para forzar los elementos de control
discreto a estado seguro (cierre de vlvulas, paro bomba y compresor, etc...) ante
condiciones de deteccin de fugas de gas o fuego, condiciones particulares de proceso
(nivel alto tanque , fallo de elementos (vlvula, bomba, etc ...)
1.9.5 Hardware del Sistema

El hardware necesario para implementar las funciones descritas en el punto anterior
ser el siguiente:
a) PLC con mdulos de entrada/salida de los siguientes tipos:
Mdulos de 16 32 entradas digitales 24 Vcc, optoaisladas.
Mdulos de 16 32 salidas digitales 24 Vcc, 0,5 A, optoaisladas.
Mdulos de 8 entradas analgicas 4-20 mA
17
La cantidad de mdulos a considerar se realizar de acuerdo con los datos de
entradas/salidas indicados en la Tabla 1:
ELEMENTO ED SD EA CS
Transmisor de nivel 1
Transmisor de presin 3
Transmisor de luz natural 1
Presostatos 4
Interruptores de nivel 3
Pulsadores 2
Vlvula Todo/Nada 22 11
Detector puesta tierra 1
Central deteccin F&G 1
Pulsador H.M. 1
Transmisor temperatura tanque 1
Transmisor diferencial de presin 1
Equipo de pesaje 1
Pilotos indicadores secuencias 40
Pulsadores 4
Bomba 1 1
Compresor 1 1
Bocina de alarma 1
Tabla 1. Entradas / Salidas del PLC

Observaciones
ED: Entrada Digital
SD: Salida Digital
EA: Entrada Analgica
CS: Canal comunicacin Serie
b) Separadores galvnicos Eex1 para seales de entrada/salida procedentes de
campo.
1 Los circuitos de Control y Comando que se pueden disear de manera que su nivel de energa sea
tan bajo que respondan al requerimiento primordial de seguridad intrnseca donde "la energa no debe llegar a
valores que puedan resultar en temperaturas ilegalmente altas, arcos, o chispas" se identifican con las siglas
EEx
18
c) Mdulo de comunicacin entre PLC y cabezal de bscula, con comunicacin por
canal RS-485.
1.9.6 Alojamientos y Cableado.

Armario sistema de control
El armario de control a instalar en la sala de control ser de 2000 mm de alto,
50 mm de fondo y 1200 mm de ancho. En el se montar y conexionar todo el hardware
electrnico de control ( PLC, separadores galvnicos, etc .. )
Requisitos de diseo y constructivos:
a) El armario estar diseado y construido para montaje adosado a pared, con todos los
elementos y conexiones accesibles por parte delantera de los mismos.
b) Deber incorporar los elementos de ventilacin y refrigeracin necesarios para
asegurar que todos los elementos instalados en los mismos trabajen dentro del rango
de temperatura recomendado por cada fabricante.
c) El armario incorporar la alarma por sobrecalentamiento conectada al sistema de
informacin y control.
e) Incorporar un interruptor magnetotrmico en la acometida e interruptores
magnetotrmicos bipolares individuales para cada uno de los consumidores de
220 Vca.
f) Todos los cables procedentes de campo deben ir conectados a bornes seccionadores
(para permitir una fcil desconexin/conexin en trabajos de mantenimiento y
pruebas), excepto en los siguientes casos:
- Cables de comunicacin serie con conexin por conector.
- Cables de salida de control o alimentacin 24 Vcc. En estos casos se requiere borne
porta fusible en el positivo de cada salida o conexin de alimentacin.
g) Los conductores no usados de policables sern conectados a bornes de reserva (que
habrn de preveerse a tal efecto, tras conocer la distribucin de seales por
policables) o a pins de conectores segn el caso.
h) La entrada de cables se realizar por la base de los armarios, con barra de soporte para
los mismos.
i) Todos los cables sern flexibles y llevarn en sus extremos terminales de presin,
excepto para conexiones soldadas.
j) Todos los cables y policables estarn provistos de etiquetas identificativas en sus dos
extremos.
k) Se utilizarn los siguientes colores para cables unipolares:
Circuito 220 Vca: ROJO
Circuitos seguridad intrnsica: AZUL CLARO
Circuitos tierra: VERDE-AMARILLO
Otros circuitos Vcc AZUL-GRIS
l) La seccin mnima de cables, para seales de entradas/salidas ser de 0,5 mm2
19
m) El armario ir provisto de dos conexiones de tierra independientes:
Tierra mecnica. A esta tierra se conectarn partes metlicas y armaduras de cables.
Tierra electrnica. Estar aislada de la anterior, para conexin de pantallas de cables
y tierra de equipos electrnicos.
1.9.7 Capacidad de Reserva / Expandibilidad

AMPLIACIONES PREVISTAS
Se preveer la instalacin futura de uno o dos tanques adicionales de G.L.P. con los
mismos instrumentos que el existente.
SISTEMA DE CONTROL
A) Mdulos de entrada/salidas
Ser posible incorporar las ampliaciones previstas adicionando nuevos racks y
mdulos de E/S en los armarios existentes, que incorporarn reserva de espacio a tal fin.
B) Procesadores y memoria
Permitir incorporar las ampliaciones previstas y un incremento adicional del 50% en
el tamao (KB) de los programas , por nuevos elementos o por funcionalidad adicional, sin
que se requiera adicin o modificacin de elementos hardware y firmware.
C) Armarios y alojamientos
El armario suministrado incluir espacio de reserva suficiente para realizar las
ampliaciones descritas en el apartado A).
Las distintas alimentaciones de los armarios (220 Vca, 24 Vcc, etc.) permitirn
realizar las ampliaciones indicadas, con un mnimo del 30% de potencia reservada respecto
a la nominal, para cada fuente de suministro.
1.9.8 Requisitos de Prestaciones

a) Tiempo de scan mximo para E/S 0.3 seg.
b) Tiempo de scan mximo para E/S analgicas 0.5 seg.
c) Perodo mximo de comunicacin con elementos
de campo conectados mediante puerto serie 0.5 seg.
d) Perodo mximo de ejecucin de programas de control 0.5 seg.
1.10 Descripcin de los Equipos e Instrumentos

1.10.1 Transmisor de Presin
El instrumento para medir presiones ser el transmisor de presin. Estos
instrumentos son compactos ya que incorporan el transductor y la circuitera electrnica
adecuada para que nos proporcione la seal que ms nos interese que en nuestro caso ser
una corriente de 4-20 mA.
20
Existen una gran variedad de transmisores en el mercado, los criterios para escogerlo
sern:
1 Fiabilidad y Estabilidad
2 Facilidad de instalacin
3 Bajo mantenimiento
4 Servicio Post-Venta
5 Precio
Se ha consultado el catlogo de varios fabricantes que se dedican a fabricar estos
instrumentos 3 de las cuales son:
ROSEMOUNT
BOURDON-SEDEME
NUOVA FIMA
El transmisor escogido es el X913 063 B26R 2 de la casa Bourdom-Sedeme (Fig. 7),
es un transmisor que est faricado con la tecnologa cermica Transbar, es decir, las
partes en contacto con el fluido son de acero inoxidable AISI-316 y cermica lo que
permite la medicin de la presin en la mayora de fluidos corrosivos industriales en zonas
explosivas, adems su reducido tamao lo hace ideal para instalarlo en los brazos de carga-
descarga. En la planta habr 2 uno en cada brazo.
Fig. 7
Las principales caractersticas de este transmisor vienen indicadas en su hoja de

especificaciones que se adjunta en el CD-ROM2
Existe otro transmisor de presin que va instalado en el tanque V-01 para medir la
presin del mismo, este transmisor no estar en contacto con ningn fluido ya que se
instalar en la parte superior del tanque y no tendr el inconveniente del espacio ocupado
como el transmisor anterior, en este caso se ha escogido el modelo 2088 Pressure
Trasnmitter de la casa Rosemount, es un trasnmisor robusto y compacto que ofrece una
2
\Bourdon-Sedeme\X913
21
gran estabilidad y fiabilidad. Este tipo de trasnmisor es compatible con el protocolo de
comunicaciones HART, es un protocolo de comunicacin que puede usarse en los
existentes sistemas de control de 4-20 mA con gastos mnimos para su implementacin.
Pueden utilizarse los actuales cableados de campo y las salidas y entradas de sistemas de
control. HART usa una tcnica de codificacin por modificacin de frecuencia (SFK, por
sus siglas en ingls) para sobreponer comunicacin digital en el bucle de corriente de 4-20
mA que conecta el instrumento de campo con el sistema de control. Se utilizan dos
frecuencias (1.200 Hz y 2.200 Hz) para representar un 1 y un 0 binarios ( Figura 8 ).Estos
tonos se sobreponen a la seal DC a un bajo nivel. La seal AC tiene un valor promedio de
cero. Por ello, no se registra ningn cambio de DC en la seal existente de 4-20 mA,
independientemente de los datos digitales. En consecuencia, el instrumento puede seguir
utilizando la seal analgica 4-20 mA para control de procesos y la seal digital para
informacin que no sea de control.
HART tambin ofrece la posibilidad de funcionar en multipunto, pudiendo

conectarse hasta 16 instrumentos en el mismo par de lneas. Sin embargo, la sealizacin
digital de HART alcanza 1.200 baudios, lo cual limita el nmero de aplicaciones que
pueden utilizar el multipunto para control de procesos. La funcin multipunto de HART
podra tener una efectiva aplicacin como transmisor mltiple de presiones permitiendo la
vigilancia del proceso.
Fig. 8
1.10.2 Transmisor de Nivel

El instrumento para medir el nivel de gas lquido en el tanque V-01 ser un
transmisor de nivel que nos proporcionar una seal de 4-20 mA.
Existen una gran variedad de transmisores en el mercado, los criterios para escogerlo
sern:
1 Fiabilidad
3
\Rosemount \2088PT
22
4 Precio
Como en el caso anterior existen varios fabricantes que se dedican a fabricar este tipo
de transmisores, dos de las ms importantes son:
ROCHESTER GAUGES
MAGNETROL
Estudiados los modelos de estas dos casas, Magnetel R6315 (Rochester) y Eclipse
705 (Magnetrol) el transmisor escogido es el de la firma Rochester, si bien el Eclipse 705
es un transmisor muy fcil de instalar, compacto y muy preciso (medicin por
ultrasonidos) tiene el inconveniente que es bastante ms caro que el Magnetel R6315 que
cumple con los criterios de seleccin.
especificaciones que se adjunta en el CD-ROM4.
1.10.3 Transmisor de Luz Natural

El instrumento para medir el nivel de luz natural de la planta ser un transmisor de
luz natural que nos proporcionar una seal de 4-20 mA no har falta que sea Eex puesto
que estar fuera de la zona peligrosa.
Los criterios de seleccin son:
1 Fiabilidad
3 Precio
Se han estudiado 2 modelos que encajan con los requisitos de seleccin el de la
marca Honeywell FF-LESA 13B2 y el HD2021T de la casa Deltaohm, las principales
caractersticas de estos transmisores vienen indicadas en sus hoja de especificaciones que
se adjuntan en el CD-ROM5
Las caractersticas de los modelos son bastante parecidas, al no ser un componte
crtico en cuanto a la funcin ni a la situacin en la planta nos regiremos por el precio
exclusivamente a la hora de la seleccin, el modelo escogido finalmente es el de la marca
Honeywell FF-LESA 13B2 ( Fig 9 ).
Fig. 9
4
\Rochester\MagnetelR6315
5
\Honeywell\FF-LESA \Deltaohm\HD2021T
23
1.10.4 Transmisor Diferencial de Presin
El dispositivo para medir la diferencia de presin existente entre la demanda e
impulsin de la bomba ser un transmisor diferencial de presin que nos de una seal de
4-20 mA.
Los criterios de eleccin para este componente sern:
1 Fiabilidad y estabilidad
4 Precio
Se han estudiado las caractersticas de tres transmisores de diferentes casas :
HONEYWELL
ROSEMOUNT
ENDRESS+HAUSER
El transmisor de presin SMV 3000 de Honeywell, construido con tecnologa de
microprocesadores, mide las presiones con excepcional precisin, estabilidad y fiabilidad.
Su diseo de tarjeta nica y la calidad inherente hacen que sea uno de los transmisores ms
fiables del mercado. Este transmisor proporciona hasta cuatro variables del proceso desde
un instrumento: presin diferencial, presin absoluta o efectiva, temperatura, y caudal
compensado, sus altas prestaciones hacen que su precio sea elevado quedando descartado.
El transmisor escogido es el 1151 Smart Pressure Trasnmitter (Rosemount) Fig. 10 ya que
es el que cumple con los criterios de seleccin y es el ms barato.
Fig. 10

6
\Rosemount\1151SPT
24
1.10.5 Transmisor de Temperatura
El instrumento para medir la temperatura del gas en el tanque V-01 ser un
transmisor de temperatura que nos de una seal de 4-20 mA (2 hilos).
Existen una gran variedad de transmisores de temperatura en el mercado, los criterios
para escogerlo sern:
1 Fiabilidad y Estabilidad
5 Precio
Existen varias casas que se dedican a fabricar estos instrumentos 2 de las cuales son:
HONEYWELL
ROSEMOUNT
El transmisor de la casa Honeywell ( STT250 ) tiene salidas analgicas de 4 a 20 mA
o digitales, aislamiento galvnico en entradas/salidas, sensor de entrada seleccionable entre
diversas termorresistencias (RTD) y T/C estndar, configuracin remota y gran amplitud
de rangos, medidores de indicacin integral, proteccin contra tormentas elctricas,
configuracin, etiquetado, kit de montaje, etc. Como vemos tiene altas prestaciones que
encarecen el producto, por lo que el transmisor seleccionado es el de la casa Rosemount,
modelo 3144P. (Fig. 11)
Fig. 11
1.10.6 Presostatos
Los dispositivos para avisarnos del alcance de niveles de presin sern los
presostatos, estos dispositivos nos avisarn por contactos normalmente cerrado (NC) o
normalmente abierto (NA) de la superacin de cualquier nivel de presin, habr que
distinguir 2 tipos de presiones:
7
\Rosemount\3144P
25
- Presin de la red contraincendios y aire comprimido.
- Presin red tuberias de GLP.
Existen una gran variedad de presostatos en el mercado, los criterios para escogerlo
sern:
5 Precio
La eleccin del modelo que se instalar en la lnea de tuberas de gas se centrar en 2
marcas que son de las ms conocidas en el mercado: Nuovafima y Bourdon-Sedeme.
El presostato deber aguantar una presin mxima de 40 bar, el modelo escogido es
el de la casa Bourdon-Sedeme ( RP2Y L06 56 ) Fig. 12 que es un presostato que adems
de cumplir con los criterios se carcateriza por:
- Ser apropiado para todos los ambientes industriales.
- Tener reducidas dimensiones.
- Buena resistencia a las vibraciones.
- Sobrepresin admisible.
Fig. 12
Las principales caractersticas de este presostato vienen indicadas en su hoja de

La eleccin del modelo que se instalar en la lnea de la red contraincendios se
centrar, como en el caso anterior, en las marcas: Nuovafima y Bourdon-Sedeme
La presin mxima que nos proporcionarn las bombas de agua del equipo
contraincendios es 12 bar. El presostato escogido es el presostato a muelle tubular 3.30
(Nuovafima) Fig. 13 con escala de regulacin de 0 a 16 bar.
8
\Bourdom-Sedeme\RP2Y
26
Fig. 13
Las principales caractersticas de este presostato vienen indicadas en su hoja de

1.10.7 Interruptor de Nivel

Para detectar el nivel de gas lquido acumulable en el depsito V-02 que est antes
del compresor se instalar en el recipiente 2 sensores de nivel que nos indicarn dos
niveles de lquido, uno ser un aviso y el otro una alarma que parar el proceso de descarga
ya que en el compresor no debe entrar lquido. Los interruptores escogidos debern
cumplir bsicamente dos requisitos:
1 Facilidad de instalacin, el depsito es pequeo.
El detector de nivel ser de seal discreta es decir que nos avisar del alcance de un
cierto nivel de GLP en el depsito V-02. El interruptor escogido es el FTL70 (Endress +
Hauser Fig. 14) tiene un diseo compacto que lo hace ideal para instalarlo en depsitos
pequeos.
Fig. 14
Las principales caractersticas de este dispositivo vienen indicadas en su hoja de
especificaciones10.
1.10.8 Pulsador de Emergencia

Para detener el proceso de carga-descarga se utilizar un pulsador de seta paro de
emergencia que ser Eex al estar en la zona potencialmente explosiva cerca de los brazos
9
\Nuova Fima\Presostato03-30
10
\Endress+Hauser\FTL70
27
de carga-descarga, el pulsador deber quedarse enclavado una vez pulsado para poder
rearmar el sistema una vez halla pasado el peligro.
Existen una gran variedad de pulsadores de emergencia en el mercado, los criterios
para escogerlo sern:
1 Fiabilidad
3 Resistencia mecnica
Despus de analizar varios fabricantes la eleccin se ha centrado en 2 marcas Allen-
Bradley y Schneider que son las que mejor se ajustan a los criterios de seleccin, el
pulsador escogido es el 800E-1PYM5A2 (Fig. 15) de la casa Allen-Bradley, ofrece una
gran durabilidad (500*103 ciclos de maniobras frente a los 300*103 de los pulsadores de
Schneider) y fiabilidad.
Fig. 15
Las principales caractersticas de este pulsador vienen indicadas en su hoja de

1.10.9 Actuadores y Electrovlvulas

En la planta habr 11 electrovlvulas con sus correspondientes actuadores, en el
mercado existen gran variedad de estos componentes los requisitos que debern cumplir
sern:
1 Fiabilidad y durabilidad
4 Precio
El actuador deber ser capaz de vencer un par de al menos 12 Nm a 90, en el
mercado hay varias casas que se dedican a fabricar actuadores algunas de las ms
conocidas son: Asco, Emerson, Remote Control, Honeywell, CMG, Limitorque.
Estudiados varios modelos de estas casas se ha optado por la eleccin de la serie RC200 de
la marca Remote Control Fig. 16, es un actuador que es muy conocido en el entorno
industrial y es el que mejor cumple con los criterios de seleccin.
11
\Allen-Bradley\Pulsadores
28
Fig. 16
Las principales caractersticas de este actuador vienen indicadas en su hoja de
especificaciones12
Las electrovlvulas encargadas de activar los actuadores al estar en zona
potencialmente explosiva debern ser Eex, los criterios de seleccin sern los mismos que
para los actuadores.
Como en el caso de los actuadores, en el mercado hay gran variedad de casas que se
dedican a fabricar estos dispositivos algunas de las mas conocidas son: Herion, Lucifer,
Asco y CMG. El modelo escogido es el 8110737 (vlvula 3/2 vas normalente cerrada) y el
solenoide 3720 024 (Eex) de la casa Herion13.
Para detectar la apertura y cierre de una vlvula usaremos unos detectores inductivos
de la casa Pepperl + Fuchs NJ2-V3-N-V514 (Fig. 17) montados en cajas RC199015 (Fig. 18)
Fig. 17 Fig. 18
1.10.10 Separadores Galvnicos

Los mdulos de aislacin eliminan el riesgo de que una chispa o temperatura
excesiva pueda provocar una detonacin. Mediante barreras zener o aisladores galvnicos
se pueden aislar circuitos de seguridad intrnseca de los que no lo son. Estos transfieren
seales binarias (discretas) o analgicas entre las zonas peligrosas y las seguras, y energa
12
\Remote Control\Actuador RC200
13
\Herion\Electrovlvulas
14
\Pepperl + Fuchs\NJ3-V3-N-V5
15
\Remote Control\RC1990
29
a los dispositivos conectados. Si bien los aisladores galvnicos son mas costosos que las
barreras zener no requieren la puesta a tierra 100% efectiva que necesitan las barreras para
ser seguras. Como las puestas a tierra son vulnerables a errores de instalacin, a errores de
conexin y a desconexiones inadvertidas posteriores, la experiencia ha demostrado que el
mayor costo de los aisladores brinda tranquilidad. A estos aisladores galvnicos se los
denomina tambin mdulos de interfase y sern los que se instalen en el armario de
control.
La casa escogida ser Pepperl+Fuchs Fig. 19 P+F es el mayor fabricante de sensores
del mundo, posee fotosensores, sensores inductivos y capacitivos, ultrasonido, laser,
sistemas de RF, as como de una gran variedad de aisladores galvnicos para distintos tipos
de seales, tanto digitales como analgicas que permiten modificar parmetros de
funcionamiento de manera local y remota mediante el sistema RPI (Remote Process
Interfase).
Fig. 19
1.10.11 Detector Puesta a Tierra

Para asegurar una correcta puesta a tierra del chasis del camin cisterna se usar un
dispositivo para que nos confirme que el camin se encuentra conectado a la red de tierras
de la planta, lgicamente deber ser Eex. Este dispositivo deber ser lo ms fiable posible
ya que la equipontecialidad de la cisterna con la tierra de la planta es algo muy importante
a la hora de evitar posibles fuentes de ignicin cercanos a los brazos de carga.
El dispositivo ser el DCMT 2 de la casa Perolo (Fig. 20), est especialmente
diseado para ambientes explosivos, cuando la pinza de conexin entre en contacto con la
toma de tierra de la cisterna nos avisar con un indicador luminoso situado en la parte
superior y activar un contacto NA.
Fig. 20
30
1.10.12 Sirena de Alarma
El dispositivo acstico que avisar de un estado de alarma en la planta ser una

sirena a 24 Vcc. Entre la gran oferta del mercado nos quedamos con 2 posibles modelos a
escoger:
XVS ( Telemecanique )
Yodalarm YO5/ISA/T4 ( BEKA )
A nivel de prestaciones son bastante parecidas, la Yodalarm tiene un repertorio de
sonidos ms completos pero lo que va a decantar su eleccin ser que al estar en una zona
potencialmente explosiva la sirena deber ser Eex caracterstica que slo cumple
Yodalarm.
La sirena del tipo Y05/ISA produce una fuerte seal acstica dentro del rea
clasificada. Para evitar confusiones entre seales de alarma puede ser configurada en
campo para generar una de las 11 seales de etapa primaria. Ocho de estas seales pueden
producir diferentes alarmas de etapa secundaria cuando se suministra voltaje inverso al
equipo. La alarma puede configurarse para generar tonos continuos simples, simples o
dobles tonos, barrido de frecuencias o sirena, disponindose de una salida mxima
continua entre 15 dB(a) y 105 dB(a) a 1 metro, pero pudiera reducirse a 15 dB(a)
utilizando el control de volumen interno.
El Y05/ISA est clasificado como intrnsecamente seguro y puede ser instalado en

un rea peligrosa al conectarse a un circuito intrnsecamente seguro. La alarma tipo Y05
utiliza un microprocesador para generar el sonido deseado, pueden generarse alarmas de
etapa simple o doble utilizando 2 o 3 circuitos de cableado.
Las especificaciones de esta sirena se encuentran en el CD-ROM16
1.10.13 Bomba
Para impulsar el gas lquido desde el tanque a las cisternas se usar una bomba que
nos porporcionar :
Caudal 35m3/h
Altura 80 m
Dos de las casas ms importantes en la fabricacin de bombas para GLP son
CORKEN y SIHI, estudiados los modelos de las dos casas se ha optado por la casa SIHI ya
que si bien por precio y caractersticas tnicas las dos casas son muy similares SIHI
dispone de un mejor servicio Post-Venta, en caso de avera su delegacin en Espaa ofrece
la posibilidad de suplir la bomba averiada por una en condiciones. El modelo de bomba es
el CEH 6108 Fig. 21, las curvas caractersticas de la bomba se pueden ver en su hoja de
especificaciones17.
16
\BEKA\Yodalarm
17
\SIHI\CEH
31
Fig. 21
1.10.14 Compresor Gas

Para aspirar el gas del tanque y comprimirlo en la cisterna o viceversa se necesitar
un compresor que nos proporcione:
105 m3/h
El estudio sobre la eleccin del compresor se ha centrado sobre dos de las casas ms
conocidas e importantes del mercado CORKEN y BLACKMER, el modelo escogido es el
LB601B de la casa Blackmer18 (Fig. 22) ya que adems de tener un servicio oficial en
Tarragona el compresor de estas mismas caractersticas de la casa Corken era
sensiblemente ms caro.
Fig. 22
1.10.15 Convertidores
Para accionar los motores elctricos de la bomba y compresor se utilizarn dos
convertidores, el modelo seleccionado es el MICROMASTER 440 de la casa Siemens
(Fig. 23) ya que puede usarse en numerosas aplicaciones industriales (especialmente
bombas) y se caracteriza especialmente por su funcionalidad adaptada a los deseos del
cliente y su facilidad de aplicacin.
18
\Blackmer\Compresor
32
Fig. 23
Sus principales caractersticas son:
Puesta en servicio simple en dilogo.
Configuracin flexible gracias a su construccin modular.
6 entradas digitales libremente asignables y aisladas galvnicamente.
2 entradas analgicas (0 V a 10 V, 0 mA a 20 mA, escalable) a seleccin
aplicable como 4 entrada digital.
2 salidas analgicas parametrizables (0-20 mA)
3 salidas de rel parametrizables (30 V DC/5 A, carga hm. 250 V AC/2 A,
carga induct.)
Funcionamiento silencioso del motor gracias a altas frecuencias de
pulsacin.
Proteccin para convertidor y motor.
Sus especificaciones tcnicas se pueden ver en su hoja de especificaciones19.
1.10.16 Compresor Aire Comprimido.

Para proporcionar el suministro de aire comprimido necesario para el funcionamiento
de los actuadores que abrirn y cerrarn las vlvulas se dispondr de un compresor, cuyas
principales caractersticas sern:
Bajo mantenimiento
Econmico
Bajo nivel sonoro
Algunas de las principales casas fabricantes de compresores de aire comprimido son:
Btico, Atlas Copco, Ingersoll Rand, Puska, Kaeser. Analizados los modelos de estas casas
se ha optado por la eleccin de la casa Ingersoll Rand concretamente el modelo de
19
:\Siemens\Micromaster440
33
compresor 2340D2 (Fig. 24), las principales carcatersticas se pueden apreciar en su hoja
de especificaciones20
Fig. 24
1.10.17 Equipo de Pesaje

La bscula deber posicionarse en la zona de carga-descarga es decir en una zona
clasificada, el equipo deber comunicarse con el PLC por un puerto serie ( RS-422 ) .
Los criterios para escoger el equipo de pesaje sern:
1 Precio
5 Servicio post venta
Dos de los fabricantes ms conocidos en el mercado son Precia Molen y Jagxtreme,
el modelo escogido es el Process I221 (Fig. 25) de la casa Precia Molen, es un dispositivo
que se ajusta bastante a los criterios de seleccin.
Fig. 25
20
:\Ingersoll Rand\Compresor
21
:\Precia Molen
34
Este equipo nos permite obtener el peso de una bscula por diferentes canales,
salidas analgicas ( 0..20 mA, 4..20 mA ), 8 salidas digitales y comunicacin serie RS-232
y RS-485. Se usar esta ltima la comunicacin serie ( RS-422 ) con protocolo ASCII, la
trama de caracteres que enviar el equipo al canal de comunicaciones PCMCIA del PLC
ser:
Peso Bruto Tara Neto Control
..01.01001040.kg ..02000000.kg ..03001040.kg ..040200..
1.10.18 Centralita Contraincendios

La centralita que nos detectar las alarmas de fuego ser un Notifier. Existen tres
tipos de paneles de control; una zona, dos zonas y cuatro zonas. Cada unidad utiliza el
mismo tipo de cabina la cual tiene un frontal moldeado por inyeccin y una caja trasera
negra de acero. Los paneles son completamente autnomos con fuente de alimentacin
integrada y con espacio para un par de bateras de reserva de gel de plomo, y cumplen
Normas EN 54.
El panel de una zona es una unidad de control sin microprocesador con controles
simples e indicadores lgicos. Los paneles de 2 y 4 zonas son controlados por un
microprocesador y adems incluyen funciones de prueba y anulacin. Cada unidad tiene
una capacidad de por lo menos 20 detectores automticos y de cualquier nmero de
pulsadores manuales de alarma por zona. Los paneles podrn seguir monitorizando
pulsadores manuales con los detectores extrados, siempre que, las bases de los detectores
estn provistas de un diodo "Schottky", y se utilice una resistencia 'Final de Lnea'
(suministrada con el panel).
Los paneles son fciles de instalar y operar. Las funciones de control se habilitan con
una llave y el tablero de mando est fijado con tornillos anti-sabotaje.
Dadas las necesidades de nuestra planta se ha escogido el panel de 2 zonas Fig. 26 ya
que diferenciaremos entre alarma por fuego o alarma por pulsador de emergencia. Esta
centralita ser la que de la orden de disparo a las electrovlvulas INBAL ( red hidrantes )
Fig. 26
35
Las principales caractersticas de este pulsador vienen indicadas en su hoja de
1.10.19 Vlvulas INBAL

Las vlvulas escogidas en el sistema contraincendios sern vlvulas INBAL Fig. 27
son las ms usadas en la industria su funcionamiento sencillo y su reducido tamao las
hace ideales para su instalacin, adems su principio de funcionamiento N.M.M.P. (No
Moving Mechanical Parts) es una caracterstica importante en los sistemas de proteccin
contraincendios donde una operacin fiable es considerada como un factor importante a
tener en cuenta particularmente en el control de vlvulas.
Fig. 27
1.10.20 Centralita Deteccin Gas

Para detectar las posibles fugas en la planta se distribuirn 4 sensores de gas que
sern controlados por una centralita, los criterios para la seleccin de la centralita sern:
1 Fiabilidad y durabilidad
Dos de las empresas ms conocidas en la fabricacin de equipos de deteccin de
gases son Dreger y Oldham, se ha escogido el modelo Quadgard de 4 zonas (Fig. 28) ya
que es el que ms se ajusta a los criterios de seleccin.
Fig. 28
22
\Notifier\Quadgard
36
1.10.21 Pulsadores, Indicadores Luminosos y Displays.
En el panel de control habr pulsadores, indicadores luminosos y displays.
Los criterios para escogerlos sern:
1 Fiabilidad
3 Resistencia mecnica
4 Precio
Algunas de los fabricantes ms conocidos son Bartec, Telemecanique, Allen-
Bradley, los pulsadores e indicadores luminosos sern de la casa Bartec ya que nos ofrece
todos los requisitos de la seleccin y es el ms barato con diferencia, el pulsador ser el
modelo 07-3323-1400-6300 y el indicador luminoso 07-3353-1130 Fig. 29. Las principales
caractersticas se adjuntan en el CD-ROM23
Fig. 29
Las variables de presin, temperatura y nivel del tanque as como la presin

diferencial de la bomba a parte de ser controlada por el programa del PLC sern
representadas en el panel de control con unos indicadores ( displays ). El display elegido es
el BA307C ( BEKA Fig. 30) entre las principales caractersticas de estos indicadores estn
las de baja cada de tensin aportada al lazo de control, indicados para trabajar en zonas
potencialmente explosivas, ajuste del zero y span independientes y las que se pueden
observar en su hoja de especicaciones24
Fig. 30
23
\BARTEC\Pulsadores \BARTEC\Indicadores lumonosos
24
\BEKA\ BA307C
37
1.10.22 Armario de Control
Todos los componentes de control (PLC, aisladores galvnicos, regleteros, fuentes de
alimentacin, equipo de pesaje, etc ...) se instalarn en un armario, el elegido es el ES 5000
(1800x1200x400 mm) de Rittal25 Fig. 31 es un armario individual para multitud de
aplicaciones. Compacto para la electrnica, ideal para el control de maquinaria, con una
gran superficie til para el control de la climatizacin, flexible y rentable para cualquier
aplicacin.
Fig. 31
1.11 Automatizacin del Proceso

Tanto los equipos instalados como el funcionamiento del proceso permiten pensar en
una automatizacin. El sistema, gracias a los equipos y componentes instalados, puede
reconocer situaciones y recibir informacin apropiada para autogobernarse. Las
operaciones que lleva a cabo son cclicas y previsibles, no implican una creacin o
planificacin especfica diferente para cada caso. El hecho de cargar-descargar un camin
cisterna se reduce a reconocer eventos ( condiciones iniciales, presiones, inicio secuencias
etc..).
1.11.1. Posibilidades de Automatizacin.
Con el sistema descrito, las posibilidades de automatizacin son varias. Todas
tienen sus ventajas y sus inconvenientes. La capacidad de ampliacin de alguno de los
posibles sistemas la compensa otro gracias a un menor coste econmico y una mayor
especializacin.
Lgica cableada
Un automatismo cableado se basa en la unin fsica entre los diferentes equipos y
actuadores que forman el sistema donde est implantado.El funcionamiento del conjunto
depende de las conexiones entre los elementos. Su diseo y y aplicacin se complica si el
25
\Rittal\Armario
38
sistema tiende a ser independiente y a prescindir de un operador que lo maneje.
Progresivamente a mayor complejidad, mayor ser el espacio que un sistema cableado
requiere para su implementacin. Adems, una vez instalado, un sistema basado en lgica
cableada ofrece pocas posibilidades a la hora de realizar determinadas modificaciones o
ampliaciones. Igualmente este sistema es el que conlleva ms dificultades a la hora de

aislar y eliminar posibles averas.
Es la primera de las opciones que ofrece la tecnologa programable. Un

microprocesador es un circuito integrado compacto que capta instrucciones (en forma de
grupos de seales elctricas) una a una, de forma secuencial y las ejecuta a gran velocidad
siguiendo unas rdenes pregrabadas. Es un circuito, que por ser muy verstil, se puede
!"#%$&'!(
)+*-,.$
/0213245'67"8-):9
8);,<*-(
)
8,<*>= ?
@
construir en grandes series a bajo precio. La metodologa de diseo de sistemas digitales
). En vez de disear una estructura fsica
para cada aplicacin se han desarrollado dentro del microprocesador, circuitos integrados
estndar que implementan mltiples funciones y permiten resolver diferentes tipos de
problemas. El diseador, frente a una aplicacin concreta selecciona uno de los micros
ACBD!E.FHGIJ
K n se le denomina C.P.U. (Unidad Central de Procesamiento).
existentes en el mercado y lo particulariza para el sistema en cuestin.
Dentro de esta CPU tenemos implementada una A.L.U. (Unidad AritmticoLgica) y

una U.C. (Unidad de Control), junto con sus interconexiones. Por si solo el micro no puede
realizar ninguna funcin. Para ser operativo necesita estar conectado a un conjunto de
circuitos a los que controla, formando con estos un sistema electrnico digital
programable. Los fabricantes de estos dispositivos desarrollan circuitos integrados
Si se elige como opcin el

D LNM!OQP<R0SHTUPVWORXWY2MZY\[Y"T]2V.PM<SHPXW]2Y2V7Y^SHT_
O`RaL;O
UaMZY2Mcb
auxiliares para apoyo del funcionamiento de la CPU y mejorar sus prestaciones.
n
requerimiento previo de tamao o posicin. Pero esta eleccin nos obliga a escoger chips
de memoria, fuentes de alimentacin integradas, disear un sistema de entradas salidas
(I/O) y establecer un adecuado sistema de buses de comunicacin entre los diferentes
dispositivos. A continuacin debemos implementarlo todo en una placa o mdulo junto al
microprocesador. Una vez diseado y montado hay que asegurar su correcto
funcionamiento mediante pruebas y ensayos. Todo este proceso comportar la necesidad
de un proyecto electrnico al margen de la aplicacin solicitada con las consecuentes
prdidas econmicas adicionales.
El hecho de disear el sistema de control desde cero nos da una gran libertad,
sobretodo a la hora de ajustar dicho sistema de control a las caractersticas solicitadas por
de<fhg0dHi2jZk;eml+n;j!lof-p:q\l+n;jci"r
lrsutvqwnf-pxr
ezy {}|o~
{
2""
<
la aplicacin. Pero esta ventaja se convierte en un inconveniente cuando el sistema se
que lo incluyan, se da en
productos con grandes series de fabricacin, de cara a la venta o distribucin masiva.
Aunque su aplicacin sea perfectamente factible, no es recomendable su uso si se trata de
series cortas o producciones nicas. La dificultad de ampliacin o de futuras
modificaciones quedar limitada por el diseo inicial, que cuanto ms abierto y flexible
sea, ms costoso y generalista ser acercndose a otras opciones ms rgidas y caras, pero
ms fiables y rpidas de montar.
Microcontroladore &
2<H
-H;
<m"<m;
":!<
;
El microcontrolador es la segunda de las opciones con tecnologa programable que
podemos aplicar a nuestra automatizacin. Un
microprocesador y parcialmente las funciones de memoria entradas/salidas y se utiliza para
39
el control total o parcial de sistemas en los que se encuentra instalado. Existen
computadoras diseadas en un solo chip, pero los microcontroladores se caracterizan
principalmente porque en su diseo se sacrifican la potencia y rapidez de clculo por
aspectos como la capacidad de control de entradas / salidas, posibilidad de gestin de
#;Z&
25H&
h
interrupciones y posibilidad de manipulacin de bits mediante el conjunto de instrucciones
implementadas. Estas caractersticas se potencian para qu
entorno tanto captando seales de medida como generando seales de control, motivo por
el que un gran nmero de sus terminales se dedica a entradas / salidas. Es usual que, a
diferencia de un microprocesador, contenga en su interior puertos serie, temporizadores
activados por interrupciones, conversores A/D y D/A. Para gestionar adecuadamente las
entradas / salidas suelen incluirse funciones que muchas veces se implementan con
circuitera externa, como priorizacin y enmascaramiento de funciones. Tambin como
muchas seales de control se reciben y procesan bit a bit, se dispone de instrucciones
;!<&}
<<H}""-:<H0}<H#
m2<H
-a;x7HWZ2\<
orientadas a manipulacin directa de bits.
periferia exterior diseada a medida. Es necesario, al igual que ocurra con los
memorias y los sistemas I/O, no deja de ser un chip aislado que necesita un alojamiento ;

;
y
proyecto electrnico que incluya el diseo de las placas y mdulos que lo alojarn y todo el
sistema de comunicacin exterior. A mayor flexibilidad en dicho diseo, mayor coste y
alejamiento de las caractersticas iniciales. Las posibilidades y facilidad de ampliacin
tambin dependern del diseo inicial y es difcil encontrar solucones estndar teniendo
que recurrir siempre a diseos especficos.
Autmatas programables (PLCs).
`
;Es"
la
5tercera

%!"<de
las7opciones
;:;-con
"<tecnologa
:c"u;!Cprogramada.
<h00&%;Z El autmata se basa en las
Se entiende por PLC o autmata programable a toda mquina electrnica diseada
para controlar en tiempo real y en un medio industrial, procesos secuenciales. Su manejo y
programacin puede ser realizada por personal elctrico o electrnico sin muchos
conocimientos informticos. Realiza funciones lgicas: series, paralelos, temporizaciones,
contajes y otras ms potentes como clculos complejos o regulaciones. De forma ms
genrica se le puede definir como una caja negra en la que existen unos terminales de
entrada a los que se conectaran con pulsadores, finales de carrera, fotoclulas o detectores.
Y unos terminales de salida a los que se conectarn bobinas de contactores, electrovlvulas
o lmparas, de tal forma que la actuacin de estos ltimos est en funcin de las seales de
entrada que estn activadas en cada momento, siguiendo siempre el programa preinstalado
en la memoria del autmata.
El PLC sustituye de golpe los elementos tradicionales como rels auxiliares de
enclavamiento, temporizadores, contadores y dems dispositivos utilizados para el control
elctrico/electrnico de mquinas o procesos. Ahora todos estos elementos sern virtuales.
La tarea del usuario se reduce a realizar un programa que establezca las condiciones de
activacin de las salidas dependiendo del estado de las entradas, y en este programa podra
disponer del nmero y clase de elementos que quiera.
Por su flexibilidad de diseo tiene un campo de aplicacin muy amplio. Su uso se ha
generalizado en aquellas instalaciones en donde es necesario realizar procesos de
maniobra, control y sealizacin, abarcando desde procesos de fabricacin industrial de
cualquier tipo, al de transformaciones industriales y control de instalaciones. Sus reducidas
40
dimensiones, generalmente la facilidad de montaje, la posibilidad de almacenar e
intercambiar programas, o de modificarlos, hace que cada vez sea ms habitual encontrarlo
como la solucin estndar para automatizaciones o aplicaciones de control. Existe un gran
nmero de empresas fabricantes de PLCs y, consecuentemente, una gran variedad de
modelos que dentro de la generalidad que implica su diseo, van dirigidos hacia unos
determinados usos.
Cuando se describen las ventajas que aporta un autmata frente a otras posibilidades,
se hace referencia siempre a un modelo de tipo medio en el que siempre nos encontraremos
con:
1.- Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que:
No es necesario dibujar el esquema de contactos elctricos.
No es necesario simplificar las ecuaciones lgicas, la memoria y rapidez de
ejecucin del programa nos permite evitar estas simplificaciones.
La lista de materiales queda sensiblemente reducida y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte de lproblema que supone el
contar con diferentes proveedores y plazos de entrega.
2.- Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni aadir
aparatos.
3.- Mnimo espacio requerido.
4.- Menor coste de mano de obra en la instalacin.
5.- Ahorro en mantenimiento. Adems de aumentar la fiabilidad del sistema al
eliminar contactos mviles, los mismos autmatas pueden detectar o indicar
averas.
6.- Posibilidad de gobernar distintas mquinas y procesos con el mismo autmata.
7.- Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el
tiempo de cableado.
No todo son ventajas existen algunos inconvenientes para su uso a tener en cuenta el
principal es la necesidad de que el personal encargado del mantenimineto debe ser
instruido sobre el lenguaje del autmata elegido, ya que cada fabricante tiene su propio set
de instrucciones y sobre el funcionamiento y disposicin general del PLC. Un segundo
factor en su contra es el gran coste inicial. Si bien puede ser un inconveniente comparado
con el coste inicial inferior de otras opciones la flexibilidad y seguridad de funcionamiento
aportado, unido a la modularidad caracterstica de estos dispositivos, lo compensa
ampliamente.
1.11.2 Eleccin del Autmata
Una vez nos hemos decantado por el uso del PLC en la automatizacin nos queda
elegir el autmata a instalar.
Los criterios para la eleccin del autmata sern:
Fiabilidad
Servicio tcnico y post-venta
Gama de accesorios
Facilidad de aprendizaje del lenguaje
41
Facilidad de instalacin
Precio
Establecidos los criterios y estudiados todos los factores el modelo escogido es el
modelo TSX5710 P26 (Fig. 32) de la casa Telemecanique. Se trata de un modelo
ampliamente probado, con una gran distribucin en el mbito industrial y con unas
especificaciones que cumplen sobradamente las exigencias requeridas por el sistema a
automatizar.
El software en el que se implementa el programa de control es el lenguaje de
programacin PL7 Pro27 equipado con un amplio, variado y potente juego de instrucciones.
Fig. 32
Las principales caractersticas de la familia TSX57 son:
- De 512 a 2.048 entradas/salidas "Todo o Nada".

- De 24 a 256 entradas/salidas analgicas.
- Cada procesador incluye adems:
- Una memoria RAM interna de seguridad que puede guardar toda la aplicacin y
ampliarse mediante una tarjeta de memoria PCMCIA (RAM o Flash EPROM).
- Un reloj calendario.
- Varios modos de comunicacin:
Comunicacin por toma terminal (modo Uni-Telway o modo caracteres): 2 tomas

terminal (TER y AUX) que permiten conectar varios equipos simultneamente (por
ejemplo, un terminal de programacin y un terminal de dilogo operador).
Comunicacin por tarjeta PCMCIA tipo III: un emplazamiento admite varias

tarjetas de comunicacin (Fipway, Fipio Agente, Uni-Telway, Modbus/Jbus,
Modbus Plus, Mdem, enlaces serie).
26
\Telemecanique\TDM57_X
27
\Telemecanique\PL7Pro
42
Comunicacin por conector tipo SUB-D 9 contactos (nicamente en los
procesadores TSX P57 i52M).
El diseo de la aplicacin se realiza mediante el software PL7 Junior/Pro bajo

Windows 95/NT 4.i , que ofrece entre otras posibilidades:
Cuatro lenguajes de programacin: lenguajes Grafcet, de contactos, literal

estructurado y Lista de instrucciones.
Una estructura de software multitarea: tarea maestra, tarea rpida, tratamientos con
eventos.
La posibilidad de modificar un programa mientras se est ejecutando.
1.11.3 Software PL7 Pro V3.4

El programa PL7 Pro es un software de programacin, diseado para los autmatas
TSX/PMX/PCX 57, que funciona en Windows. Este software adems de permitir la
programacin de los autmatas permite crear bloques de funcin de usuario DFB (Derived
Function block), pantallas de explotacin y mdulos funcionales.
El programa PL7 dispone de los siguientes lenguajes:
Un lenguaje grfico, el lenguaje de contactos con transcripcin de esquemas de

rels, que est adaptado al tratamiento combinatorio. Ofrece dos smbolos grficos
de base: contactos y bobinas. La escritura de clculos numricos puede efectuarse
en de los bloques de operacin.
Un lenguaje booleano, el lenguaje de lista de instrucciones, que es un lenguaje

"mquina" con escritura de tratamientos lgicos y numricos.
Un lenguaje literal estructurado, que es un lenguaje de tipo "informtica" con una

escritura estructurada de tratamientos lgicos y numricos.
Un lenguaje Grafcet que permite representar grficamente y de forma estructurada

el funcionamiento de un automatismo secuencial.
Estructura monotarea
Es la estructura predeterminada del programa. Contiene una sola tarea: la tarea
maestra.
Tarea maestra
Esta tarea puede ejecutarse de forma cclica (funcionamiento predeterminado) o
peridica.
En funcionamiento cclico, las ejecuciones de la tarea se encadenan una tras otra, sin
tiempo de espera.
En funcionamiento peridico, las ejecuciones de la tarea se encadenan en un perodo
determinado por el usuario.
43
Estructura multitarea
La estructura multitarea de los autmatas programables TSX 57 ofrece un uso
adaptado a las altas prestaciones de las aplicaciones en tiempo real, puesto que asocia un
programa especfico a cada funcin; una tarea controla un programa.
Las tareas son independientes y se ejecutan en "paralelo" en el procesador principal
que administra sus prioridades y su ejecucin.
Este tipo de estructura propone:
Optimizar el uso de la potencia del tratamiento.
Simplificar el diseo y la depuracin; cada tarea se escribe y se depura
independientemente.
Estructurar la aplicacin; cada tarea tiene su propia funcin.
optimizar la disponibilidad.
El sistema multitarea propone la tarea maestra, la tarea rpida y de 8 a 64 tareas de
sucesos, segn el procesador.
Tarea rpida
La tarea rpida (opcional), de ejecucin peridica, permite efectuar tratamientos
cortos con una prioridad ms elevada que en la tarea maestra. Cuando est programada, el
sistema la activa automticamente al arrancarse. La tarea puede detenerse y activarse de
nuevo mediante una accin en un bit sistema.
Tareas de sucesos
Estas tareas no estn vinculadas a un perodo como las previamente descritas. Una
llamada procedente de determinados mdulos activa su ejecucin. Son las tareas ms
prioritarias. Debe ser forzosamente corto su tratamiento para asegurar que no perturbe la
ejecucin de las dems tareas.
El programa ser realizado en lenguaje de contactos, este lenguaje se compone de
una serie de redes ejecutadas secuencialmente por el autmata.
Trazada entre dos barras de potencial, una red es un conjunto de elementos grficos
que representan:
Las entradas/salidas del autmata (botones pulsadores, detectores, rels,
indicadores...).
Funciones de automatismos (temporizadores, contadores...).
Operaciones aritmticas, lgicas y especficas.
Las variables internas del autmata.
Estos elementos grficos estn vinculados entre s mediante conexiones horizontales
y verticales.
Cada red as constituida contiene un mximo de 16 lneas y 11 columnas (para los
autmatas TSX/PMX/PCX 57).
44
Se divide en 2 reas:
El rea de prueba, en la que figuran las condiciones necesarias para una accin
(Fig.33).
Fig 33.
El rea de accin, que presenta el resultado de un encadenamiento de pruebas

(Fig.34).
Fig. 34
45
1.12 Conclusiones Finales
El proyecto realizado es una aplicacin terica de los PLCs. Esta tecnologa est
muy extendida en la industra en general y suele acudirse a ella en proyectos de muy
diversa ndole. La seguridad y rapidez de implantacin que aportan al proyecto los
convierte en una opcin muy atractiva. De todas formas aunque los inconvenientes de los
PLC son cada da mnimos los PC estn comenzando a reemplazar al PLC en algunas
aplicaciones, incluso la compaa que introdujo el Modicon 084 ( primer PLC ) ha
cambiado al control basado en PC. Por lo cual, no sera de extraar que en un futuro no
muy lejano el PLC desaparezcan frente al cada vez ms potente PC, debido a las
posibilidades que los ordenadores pueden proporcionar.
Tarragona a 10 de Septiembre del 2002
Fdo: Luis Prez Ramrez
46
1.13 Bibliografa.
AUTMATAS PROGRAMABLES INDUSTRIALES: ARQUITECTURA Y

APLICACIONES
Autor: Gilles Michel Editorial MARCOMBO 1990
MEMORIA TCNICA DEL SEMINARIO ANUAL DE AUTOMTICA Y

ELECTRNICA INDUSTRIAL
Autor: E. Gil Dolcet Editorial ETSE URV 1994
CONTROLADORES LGICOS Y AUTMATAS PROGRAMABLES

Autor: E. Mandado Editorial MARCOMBO 1994
http://www.ab.com/
http://www.bartec.co.uk/
http://www.beka.co.uk/
http://www.blackmercompressor.com/
http://www.bourdon-sedeme.com/
http://www.deltaohm.com/
http://www.draeger.com/
http://www.emersonprocess.com/home/
http://www.endress.com/
http://www.herionusa.com/
http://www.honeywell.com/
http://www.mt.com/home/mettlertoledo.asp
http://www.elion.es/
http://www.magnetrol.com/
http://www.moeller.net/en/en.jsp
http://www.murrelektronik.com/en/
http://www.notifier.com/
47
http://www.nuovafima.com/
http://www.pepperl-fuchs.com/
http://www.preciamolen.com/
http://www.remotecontrol.se/
http://www.rittal.es/
http://www.rochestergauges.com/
http://www.rosemount.com/
http://www.schneiderelectric.com/
http://www.siemens.com/
http://www.sterlingfluidsystems.com/
http://www.werma.de/short_new.html
48
2 Memoria de Clculo
2.1 Clculo de la Red Neumtica.
La instalacin neumtica consta bsicamente de un compresor, un depsito
acumulador y unos actuadores.
Sabiendo el tipo de vlvulas y su nmero se puede calcular el consumo de aire que
se necesitar:
Relacin de actuadores:
RC 240 (1)
RC 250 (3)
RC 260 (7)
El mximo consumo se tendr cuando se realice la operacin de cebado de la

bomba en el que se activarn seis actuadores RC 260, un RC 250 y un RC 240.
Actuador n Actuadores Consumo/Min. Consumo Total

RC 240 1 5 dm3 5 dm3
RC 250 1 13 dm3 13 dm3
RC 260 6 16 dm3 96 dm3
TOTAL 114 dm3
114 dm 3 1 cf
4 cfm (1)
min . 28,317 dm 3
El compresor seleccionado ( 2340D2 ) suministra 7 cfm1 ( 200 litros/min. ).
Se instalar un acumulador o depsito sirve para estabilizar el suministro de aire

comprimido y compensar las oscilaciones de presin en la red de tuberas a medida que se
consume aire comprimido. Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera
adicionalmente.
El tamao de un acumulador de aire comprimido depende:
Del caudal de suministro del compresor.

Del consumo de aire.
De la red de tuberas (volumen suplementario).
Del tipo de regulacin.
De la diferencia de presin admisible en el interior de la red.
Regulacin por Intermitencias
Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio (funciona a plena carga
o est desconectado). El motor de accionamiento del compresor se para al alcanzar la
1
28 litros/min equivale aprox. a 1 cfm ( pies cbicos por minuto )
49
presin Pmax. Se conecta de nuevo y el compresor trabaja, al alcanzar el valor mnimo
Pmin. Los momentos de conexin y desconexin pueden ajustarse mediante un presostato.
Para mantener la frecuencia de conmutacin dentro de los lmites admisibles, es

necesario prever un depsito de gran capacidad.
Para el clculo del depsito acumulador usaremos la grfica de la Fig. 1:
Fig. 1
50
Caudal V = 0,2 m3/min
Frecuencia de conmutacin/h Z = 20
Diferencia de Presin p = 0,1 bar
Con estos parmetros el tamao del acumulador que se deber instalar ser de 1,1 m3 .
2.2 Convertidor MM440
El control de los motores ser digital, el PLC mediante una salida (24 Vcc) dar la
orden de arranque. En la Fig. 2 se puede ver la instalacin de un motor.
Fig. 2
El convertidor har falta configurarlo para que podamos gobernar el motor

digitalmente, para obtener una configuracin bsica de arranque utilizando control digital
deberemos implentar los siguientes pasos:
1. Conectar el borne de control 5 al borne 9 mediante un simple proceso de
conexin/desconexin. De este modo, el convertidor queda configurado para que el eje del
motor gire en sentido horario (ajuste predeterminado).
2. Fijar todas las tapas al equipo y, a continuacin, aplicar la alimentacin de la red al
convertidor. Ajuste el parmetro P009 a 002 003 para que puedan ajustarse todos los
parmetros.
3. Comprobar que el parmetro P006 est ajustado a 000 para especificar consigna digital.
4. Ajuste el parmetro P007 a 000 para especificar entrada digital (es decir, DIN1 (borne 5)
en este caso) y desactivar los mandos del panel frontal.
5. Ajuste el parmetro P005 a la consigna de frecuencia deseada (50 Hz).
6. Ajustar los parmetros P080 a P085 de acuerdo con los datos de la placa del motor (ver
Figura 3).
7. Site el interruptor externo de conexin/desconexin en la posicin ON. El convertidor
accionar el motor a lafrecuencia ajustada mediante P005.
51
Fig. 3
En nuestro caso para el motor de la bomba tendremos:
P080 -> 0.89

P081 -> 50
P082 -> 1470
P083 -> 78
P084 -> 380
P085 -> 45
Y para el motor del compresor:
P080 -> 0.84

P081 -> 50
P082 -> 1460
P083 -> 35
P084 -> 380
P085 -> 18.5
A continuacin se describen los parmetros para poder controlar la velocidad de los

motores mediante el teclado del variador en caso de ser necesario (que en principio no lo
es) con las teclas arriba y abajo.
P000 Visualizacin de estado - Se visualiza la salida seleccionada en P001.

En caso de producirse una avera, se visualiza el correspondiente cdigo de avera. Cuando
se trata de una advertencia, la visualizacin parpadea. Si se ha seleccionado la frecuencia
de salida (P001 = 0) y el convertidor est en modo de espera, la visualizacin alterna entre
la frecuencia de referencia y la frecuencia de salida real que tiene un valor de 0 Hz.
P001 Tipo de visualizacin 0 - 9[0]

Seleccin de visualizacin:
0 = Frecuencia de salida (Hz)
1 = Consigna de frecuencia (es decir, rgimen al que se configura el
convertidor para su funcionamiento) (Hz)
2 = Intensidad de corriente del motor (A)
52
3 = Tensin de enlace CC (V)
4 = Par motor (% del valor nominal)
5 = Velocidad del motor (rpm)
6 = Estado del bus USS (consulte la seccin 9.2) 7 = Seal de retroalimentacin PID (%)
8 = Tensin de salida (V)
9 = Frecuencia instantnea de rotor / eje (Hz). Nota: Slo es aplicable en el modo de
control vectorial sin sensores.
P002 Tiempo de aceleracin 0 650,00 (segundos)

Tiempo que tarda el motor en acelerarse desde la posicin de reposo hasta la frecuencia
mxima ajustada en P013. Un ajuste demasiado bajo del tiempo de aceleracin puede
producir el disparo del convertidor (cdigo de avera F002 - sobreintensidad).
P003 Tiempo de desaceleracin 0 650,00 (segundos).

Tiempo que tarda el motor en desacelerar desde la frecuencia mxima (P013) hasta la
posicin de reposo. Un ajuste demasiado bajo del tiempo de desaceleracin puede producir
el disparo del convertidor (cdigo de avera F001 sobretensin).
P004 Redondeo de rampa 0 40,0 (segundos) [0,0]

Se utiliza para redondear la rampa de aceleracin/desaceleracin del motor (de utilidad en
aplicaciones en las que es importante evitar cambios bruscos de aceleracin, por
ejemplo, sistemas de transportadores, textiles, etc.).
El redondeo de rampa slo es efectivo si el tiempo de aceleracin/ desaceleracin es
superior a 0,3 s.
P005 Consigna de frecuencia digital (Hz) 0 -650.00 [5.00]

Ajusta la frecuencia a la que funcionar el convertidor cuando se controle en modo digital.
Slo es efectiva si se ajusta P006 a 0 3.
P006 Seleccin del origen para la consigna de frecuencia 0 3 [0]

Selecciona el origen de la consigna de frecuencia del convertidor.
0 = Potencimetro motorizado. El convertidor funciona a la frecuencia ajustada en P005 y
se puede controlar con los pulsadores (funcin potencimetro
motorizado).Alternativamente, si P007 se ajusta a cero, la frecuencia se puede aumentar o
reducir ajustandolas dos entradas digitales (P051a P055 o P356) a los valores de 11 y 12.
1 = Analgico. Control mediante una seal de entrada analgica.
2 = Frecuencia fija. La frecuencia fija slo se selecciona si el valor de al menos una de las
entradas digitales (P051 a P055 o P356) es igual a 6 o 17 o 18.
3 = Adicin de consigna digital. Frecuencia solicitada = frecuencia digital (P005) +
frecuencias fijas (P041 a P044, P046 a P049) seleccionadas.
P007 Control del teclado 0 1 [1]

0 = Botones del panel frontal desactivados (salvo PARADA, .y .). El control se realiza
mediante entradas digitales, tambin pueden utilizarse para controlar la frecuencia con tal
que P124 = 1 y no se haya seleccionado una entrada digital para ejecutar esta funcin.
1 = Botones del panel frontal activados (pueden desactivarse individualmente dependiendo
del ajuste de los parmetros P121 - P124).
P009 Ajuste de proteccin de parmetros 0 - 3[0]

Determina qu parmetros pueden ajustarse:
53
0 = Slo se pueden leer/ajustar los parmetros P001 a P009.
1 = Los parmetros P001 a P009 pueden ajustarse y todos los dems parmetros slo
pueden leerse.
2 = Se pueden leer/ajustar todos los parmetros pero P009 vuelve a ajustarse a 0
automticamente cuando se desconecta la alimentacin.
3 = Se pueden leer/ajustar todos los parmetros.
P010 Cambio de escala de la visualizacin 0 - 500.0[1.00]

Factor de escala para la visualizacin seleccionada cuando P001 = 0, 1, 4, 5, 7 o 9.
Resolucin de 4 dgitos
P011 Memorizacin de la consigna de frecuencia 0 1 [0]

0 = Desactivada.
1 = Activada despus de la desconexin, es decir, las variaciones de la consigna realizadas
con los botones ./ .o mediante entradas digitales se almacenan en memoria aunque se haya
desconectado la alimentacin del convertidor.
P012 Frecuencia mnima del motor (Hz) 0 -650.00 [0,00]

Ajusta la frecuencia mnima del motor (debe ser inferior al valor de P013).
P013 Frecuencia mxima del motor (Hz) 0-650,00 [50,00]

Ajusta la frecuencia mxima del motor.
P014 Frecuencia inhibida 1 (Hz) 0-650,00 [0,00]

Con este parmetro, puede ajustarse una frecuencia inhibida para evitar los efectos de la
resonancia mecnica. Se suprimen las frecuencias comprendidas dentro de +/-(valor de
P019) de este ajuste. No es posible el funcionamiento estacionario dentro de la gama de
frecuencias suprimida - simplemente se pasa por estos valores para subir o bajar
frecuencia. El ajuste P014=0 desactiva esta funcin.
P015 Rearranque automtico tras fallo en la alimentacin del equipo 0 - 1 [0]

Cuando se ajusta este parmetro a 1, el convertidor rearrancar automticamente despus
de una interrupcin o una reduccin de alimentacin de la red, con tal que el interruptor
de arranque/parada siga estando cerrado, P007 = 0 y P910 = 0, 2 4.
0 =Desactivada 1 =Rearranque automtico
P016 Rearranque volante 0 - 4 [0]

Permite el arranque del convertidor aunque un motor est girando.
En condiciones normales, el convertidor acelera el motor desde 0Hz. Sin embargo, si el
motor sigue girando o es impulsado por la carga, se frenar antes devolver a funcionar
hasta alcanzar el punto de referencia esto puede producir un disparo por sobreintensidad. Si
se utiliza un rearranque volante, el convertidor busca el rgimen del motor y lo acelera
desde dicho rgimen hasta alcanzar el punto de referencia.
0 = Rearranque normal
1 = Rearranque volante despus de un aumento de potencia, una avera u OFF2 (si P018 =
1).
2 =Rearranque volante en todo momento (de utilidad en condiciones en que el motor puede
ser impulsado por la carga).
54
3 =Igual que P016 = 1, salvo que el convertidor slo intentar el rearranque del motor en la
direccin del punto de referencia solicitado. Se impide la "oscilacin" hacia atrs y hacia
adelante del motor durante la exploracin de frecuencia inicial.
4 = Igual que P016 = 2, salvo que el convertidor slo intentar el rearranque del motor en
la direccin del punto de referencia solicitado. Se impide la "oscilacin" hacia atrs y hacia
adelante del motor durante la exploracin de frecuencia inicial.
P017 Tipo de redondeo de rampa 1 2 [1]

1 = Redondeo de rampa continuo (definido mediante P004).
2 = Redondeo de rampa discontinuo. Esta funcin proporciona una respuesta rpida sin
redondeo de rampa a los comandos de PARADA y solicita la reduccin de la frecuencia.
Nota: P004 debe ajustarse a un valor > 0,0 para que este parmetro sea efectivo.
P018 Rearranque automtico tras fallo. 0 1 [0]

Rearranque automtico tras fallo:
0 = Desactivada.
1 = El convertidor intentar hasta 5 veces el rearranque despus de un fallo. Si la avera no
se corrige despus del 5 intento, el convertidor permanecer en el estado de fallo hasta que
vuelva a realizarse el ajuste.
P051 [] Seleccin de funcin de control, DIN1 (borne 5), frecuencia fija 5.

Al activar borne 5 (DIN1) ON a la derecha
P052 [4] Seleccin de funcin de control, DIN2 (borne 6), frecuencia fija 4.
Al activar borne 6 (DIN2) frenado a rotor libre
2.3 Motor de la Bomba.

Para la seleccin del motor elctrico que se instalar en la bomba se utilizarn las
tablas proporcionadas por el fabricante ( Sterling SIHI ) Fig. 4 y Fig 5:
Fig. 4
55
Fig. 5
y lo siguientes requerimientos:
Altura: 80 m
Caudal: 35 m3/hora
Clculo de potencia til:
QH
P( kW) = (2)
10 3
Donde:
Q = Caudal en m3/seg.
H = Altura en metros
= Peso especfico en N/m3
= Rendimiento
Q H 0,0972 5000 80
P( kW) = = = 43,2 kW
10 3 10 3 0,9
El mdelo de la bomba ser el 6108 y el motor que se instalar ser el 225M

(Moeller):
= 45
P kW

n = 1470 r.p.m.

56
2.4 Motor del Compresor.
Para la seleccin del motor elctrico que ir en el compresor se utilizar un
programa de simulacin que facilita la casa Blackmer en el que introducindole una serie
de parmetros ( tipo de gas, clase de compresor, capacidad del tanque, etc. ) de nuestra
instalacin nos facilita varios datos a tener en cuenta, entre ellos el de la potencia del motor
elctrico, en la Fig. 6 se puede ver la pantalla donde se introducen los prametros en el
programa:
Fig. 6
La potencia requerida son 17,7 kW, el motor escogido es el modelo 180M

(Moeller):
=18,5
P
kW

n = 1460 r.p.m.
!"$#%
2.5 Clculo Red Puesta a Tierra.

Con el fin de disminuir al mximo la tensin que con respecto al suelo pueden
presentar los armazones metlicos, asegurar la actuacin de las protecciones y dismunir,
por tanto, el riesgo de avera, los circuitos tendrn puesta a tierra de las masas. La toma de
tierra se efectuar de acuerdo con lo dispuesto en las instrucciones MI BT 039, MIE BT
020 (1.5 y 1.6) y MIE BT 023 (3).
El terreno donde se colocar la pica de toma de tierra tiene las siguientes
caractersticas:
Clase de Terreno: Margas y arcillas compactas.
Valor resistivo mx: 200 / metro.
57
Valor extraido de la tabla I en la MIE BT 039, siendo el clculo de la resistencia
igual a:

R= (3)
L
Donde es la resistividad del terreno (/m) y L es la longitud del electrodo (m).

Dado que la instalacin se puede montar a la intemperie y que la mayora de su
cosntitucin es metlica, debemos considerar el riesgo de una descarga atmosfrica tal y
como contempla el MIE BT 020 (1.6) proteccin contra sobretensiones de origen
atmosfrico. Teniendo en consideracin la normativa vigente se limitar el valor mximo
de la resistencia de tierra a 10 , utilizando una piqueta como electrodo de puesta a tierra.
Se calcula la longitud mnima que debe tener la misma:
200
R = 10 L = = = 20 m
R 10
Dado que la piqueta tiene 2 metros de longitud, se instalarn 10 piquetas. Una vez
conocida la resistencia, podemos afirmar que las tensiones de contacto que tengamos sern
menores de 24 voltios al estar el circuito de tierras compuesto por 10 picas de acero
cobreado de 2.000 x 17 mm, separadas una distancia mnima de 2 metros y unidas entre si
mediante un cable de cobre desnudo de 35 mm2 enterrado bajo la cimentacin. El conjunto
as constituido presenta una resistencia de contacto a tierra menor de 10 , dado que el
conductor que une las piquetas hace a su vez de toma de tierra, bajando an ms el valor de
la resistencia de tierra.
Los conductores de proteccin tendrn una seccin mnima igual a la seccin de los
conductores de fase, tal y como se puede observar en la tabla V de la instruccin
MIE BT 017, y discurrirn por las mismas canalizaciones que los conductortes activos,
pero con completa independencia de estos. El punto de toma de tierra estar situado fuera
del suelo y estar constituido por un dispositivo de conexin que permita la unin entre
conductores de las lneas de enlace y principal de tierra, de manera que pueda, mediante
tiles apropiados, separarse de estas con el fin de poder realizar la medicin de la
resistencia de tierra.
2.6 Armario del Autmata Programable.

Dimensionado de las fuentes de alimentacin:
En el armario de control se instalar dos fuentes de alimentacin. La primera est
dedicada en exclusiva al PLC y sus elementos (tarjetas de expansin, regleteros, etc.). El
modelo seleccionado es la TSX PSY 2600, con sus caractersticas2 soporta sobradamente
el consumo total del autmata y de sus mdulos auxiliares, as como los que se pudieran
aadir como resultado de una posterior ampliacin.
La segunda fuente de alimentacin ser la encargada de alimentar los dispositivos
de deteccin y control de escasa potencia que as lo requieran:
2
\Telemecanique\TDM57_1
58
Unidades Consumo/Ud. Consumo Total
Sensores inductivos 22 0,9 mA 19,8 mA
Aisladores galvnicos 40 40 mA 1600 mA
Sirena 1 133 mA 133 mA
Transmisor de presin 1 165 mA 165 mA
Transmisor de temperatura 1 300 mA 300 mA
Transmisor diferencial de presin 1 225 mA 225 mA
TOTAL 2442,8 mA
La fuente de alimentacin elegida ser de la marca Murr-Elektronik de 120 W que

proporciona 24 Vcc @ 5 A. Esta fuente nos permitir, en un futuro, una posible ampliacin
de la instalacin.
Sobretemperatura del Armario de Control.
Para comprobar que la temperatura en el interior del armario de control no exceda
de la temperatura lmite de trabajo de los dispositivos instalados (principalmente la del
autmata), es necesario calcular la disipacin trmica de la que es capaz el propio armario
y comprobar que supera la cantidad de calor generada en su interior. Estos clculos son
aprximados, y nos servirn para establecer la necesidad o no de ventilacin forzada. La
norma DIN 1304 define la sobretemperatura como la diferencia entre la temperatura
interna del armario y la temperatura externa o ambiental.
S Temp = Sobretemperatura
STemp = T int Text T int = Temperatura int erna
T ext = Temperatura externa
La temperatura interior depende de muchas variables, pero el factor principal ser

la suma de las disipaciones trmicas de los elementos instalados. La relacin entre este
factor y el tamao del armario establecer la necesidad de ventilacin. Esta relacin entre
la sobretemperatura y la disipacin se expresa mediante la ecuacin:
P = Potencia disipada por el armario.

STemp = Sobretemperatura
P = STemp x A x k1 A = Superficie del armario.
k1 = Factor trmico
La magnitud k1 depende del tipo de superficie del armario. Factores como el

material, las condiciones ambientales, e incluso el color, hacen oscilar este valor entre 3,5
y 7,5 W/C x m2. En nuestro caso se ha escogido un armario de chapa de acero, en
59
ambientes no agresivos y en una sala de control. En estas condiciones el valor
k1 = 4W/C x m2.
De la superficie del armario hay que descontar las superficies taladradas para
permitir el paso de conductores, y contar slo con el 50 % de las que estn en contacto con
las paredes. A continuacin se procede al clculo de las superficies del armario, cuyas
medidas son 1,6 m x 0,8 m x 0,5 m.
1.- Superficie trasera = 0,5 x ( 1,6 x 0,8 ) = 0,64 m2
2.- Superficie delantera = 1,6 x 0,8 = 1,28 m2
3.- Superficie lateral = 2 x 1,6 x 0,5 = 1,6 m2
4.- Superficie superior = 0,5 x 0,8 = 0,4 m2
Superficie Total = 3,92 m2
La sobretemperatura permitida en el armario es igual a la diferencia entre la
temperatura mxima en el interior (40C para el equipo Precia Molen de la bscula), y la
temperatura externa ms alta (30C).
STemp = Tint Text = 40 C 30 C = 10 C
Con estos valores, obtenemos la potencia mxima que puede disipar el armario:
P = STemp x A x k1 = 10 C x 3,92 m2 x 4 W/C & m2 157 W
Una vez calculada la potencia que puede disipar el armario, nos queda calcular la
potencia terica que generan los elementos del interior del armario de distribucin:
Descripcin Potencia (W) N Unidades Total (W)
Autmata Programable TSX P5710 14 1 14
Fuente de Alimentacin TSX PSY 2600 26 1 26
Fuente de Alimentacin Murr Elektronik 120 1 120
Aisladores Galvnicos 0,96 40 38,4
Equipo Precia Molen ( Bscula ) 6 1 6
TOTAL 204,4
La potencia trmica generada por los equipos instalados en el armario de control es

superior al valor que puede disipar en unos 48 wattios, con lo que resulta necesaria la
ventilacin o refrigeracin forzada. Para el clculo del ventilador se aplicar la siguiente
frmula:
Psis
Q= x 3,1 ( m 3 / h )
Td max Te max
Q = Caudal de aire necesario en m3/h

Psis = Potencia a evacuar en watios
Tdmax = Temperatura mxima interior
Temax = Temperatura mxima exterior
60
47
Q= x 3,1 14 m 3 / h
40 30
El ventilador instalado ser un Rittal SK3321.0243 de 20 m3/h (24 Vcc 3W) , que se
quedarn en 15 m3/h con la instalacin de un filtro de aire SK3321.200 necesario para
evitar la entrada de polvo en el armario.
2.7 Caractersticas del Suministro Elctrico.

El suministro elctrico de la presente acometida se realizar a travs de la compaa
suministradora FECSA-ENHER, a la tensin de 380/220 V.
La instalacin elctrica se realizar segn prescribe la Administracin en el Vigente
Reglamento de Baja Tensin, Decreto 2413 de 1973 de 20 de Septiembre B.O.E. N 242 de
fecha 9 de Octubre de 1973 y Real Decreto 2295/1985 de 9 de Octubre B.O.E. N 297 de
12 de Diciembre de 1985, e instrucciones MIE BT complementarias.
Hay que especificar que se instalar el reglamentario equipo de iluminacin de
emergencia exigido por la Ordenanza General de Seguridad O.M.9.371 publicada en el
B.O.E N 64 de 16 de Marzo de 1971. Art. 29.
2.8 Potencias Totales a Considerar.

La potencia total de la instalacin a considerar ser:
1 motor (Bomba) .... 56.250 W

1 circuito de usos varios (caseta) ... 4.000 W
1 circuito iluminacin general ..... 3.000 W
6 luces de emergencia .. 500 W
1 circuito iluminacin de la caseta .... 1.000 W
1 circuito alimentacin autmata .. 1.000 W
POTENCIA TOTAL .. 65.750 W
Como los dos motores nunca van a funcionar simultaneamente slo se tiene en
cuenta el motor con ms potencia, el de la bomba 45 kW x1,25 veces su potencia nominal,
con el fin de cubrir las necesidades que suponen los elementos asociados y la corriente
armnica, as como dar el cumplimiento reglamentario, con lo que tendremos una potencia
a considerar tanto para la contratacin como para el clculo de 70 kW.
Descripcin de la instalacin:
En lneas generales la instalacin elctrica de la actividad responder a la
descripcin siguiente:
La lnea de acometida entra por la fachada de la calle hasta el C.G.P. y el Conjunto
de Proteccin y Medida, que estarn empotrados en dicha fachada en un lugar dispuesto al
efecto. Seguidamente se encuentra el cuadro de maniobra y proteccin de la instalacin
situado en el armario del cuarto habilitado de la caseta. En este cuadro se instalarn los
3
:\Rittal\Ventilador
61
diferenciales, magnetotrmicos y disyuntores magnetotrmicos que correspondern a las
lneas que a continuacin se detallan:
Una lnea monofsica para las tomas de corriente de la caseta.
Una lnea monofsica para la iluminacin de la actividad.
Una lnea monofsica para la iluminacin de emergencia.
Una lnea monofsica para la alimentacin del autmata.
Una lnea trifsica para cada uno de los dos motores que componen la instalacin.
62
2.9 Flujogramas y Grafcets.
Flujograma Secuencia Automtico
Inicio Secuencia
Automtico
No
CI = OK ?
Secuencia
Inicio ( Pesada, conectar tierra, brazos, etc ... )
Operacin
Carga o
Descarga
Carga Descarga
Secuencia Secuencia
Carga Descarga
Secuencia Secuencia Fin

Fin Carga Descarga
Secuencia Fin ( Desconectar Tierra, brazos, etc ... )

Operacin
Fin Secuencia
Automtico
63
Descripcin de la Secuencia en Automtico.
Condiciones Iniciales.
Las condiciones iniciales de la secuencia automtica sern:
Seleccin de operacin confirmada ( pulsador del panel de control Operac_c para
cargar o Operac_d para descargar )
Nivel de luz suficiente (>150 Lux)
Nivel del tanque 5 % para cargar y 47% para descargar.
Secuencia Inicio Operacin.

Los pasos que se tendrn que seguir una vez se confirme la operacin carga/descarga y
condiciones iniciales sern los siguientes:
Pesada de la cisterna
Conectar pinza de tierra
Conectar brazos correspondientes
Pulsar botn inicio operacin
Una vez pulsado el botn de inicio de operacin carga o descarga comenzarn las
secuencias correspondientes, que finaliarn con la deteccin de una seal lgica en el caso
de la carga y con la deteccin programada de la no variacin de peso en la cisterna en el
caso de la descarga.
Secuencia de Carga.
Esta secuencia comienza con la apertura de las vlvulas Mov 01, 02, 06, 07, 08, 09 y 10
para cebar la bomba, una vez confirmado el cebado ( seal Lsh001 activa ) se proceder a
cerrar la Mov 10 a abrir la Mov 03 y 04 y a poner en marcha la bomba P01. Se pondr en
marcha el temporizador que nos controlar la seal del Hombre Muerto cada 60 seg. Nos
avisar de que hay que pulsar el pulsador para que no se detenga la carga.
64
Secuencia Fin de Carga.
Esta secuencia es la que pondr fin a la carga, parar la bomba y cerrar las electrovlvulas
Mov 04, 03, 02, 01, 08 y 09. Se detendr el temporizador que nos controlar la seal del
Hombre Muerto.
Secuencia de Descarga.
Esta secuencia comienza con la apertura de las vlvulas Mov 06, 07, 08, 09, 04, 05 y 011 y
la puesta en marcha del compresor K01. Se pondr en marcha el temporizador que nos
controlar la seal del Hombre Muerto cada 60 seg. Nos avisar de que hay que pulsar el
pulsador para que no se detenga la descarga.
Secuencia Fin Descarga.

Esta secuencia es la que pondr fin a la descarga, parar el compresor y cerrar las vlvulas
Mov 06, 07, 08, 09, 04, 05 y 011. Se detendr el temporizador que nos controlar la seal
del Hombre Muerto.
Secuencia Fin de Operacin.

Los pasos que se tendrn que seguir una vez finalice la operacin carga/descarga sern los
siguientes:
Desconectar brazos correspondientes
Desconectar pinza de tierra
65
Grafcet Secuencia Automtico
Condiciones Iniciales = Ok
1 Pesada Camin
Peso > 1000 Kg
2 Piloto Conecte Tierra "ON"
Tierra " ON "
Piloto Conecte Brazos "ON"

3
Piloto tierra "OFF"
Operacin carga y
brazo lquido Operacin descarga y brazos conectados
conectado
4 Piloto Conecte Brazos "OFF"

Piloto Inicio "ON"
Inicio Carga Inicio Descarga
7 Secuencia Descarga
5 Secuencia Carga
Sensor nivel cisterna "ON" No variacin de peso
6 Secuencia Fin Carga 8 Secuencia Fin Descarga
Fin carga
Fin descarga
2 1
66
2 1
9 Piloto desconectar brazos "ON"
Final carga y brazo Final descarga y brazos

lquido desconectado desconectados
Piloto desconectar brazos "Off"

10 Piloto desconectar Tierra "ON"
Tierra "Off"
11 Piloto desconectar Tierra "Off"
"1"
67
Flujograma Secuencia Carga
Inicio Secuencia
Carga
Apertura Vlvulas
del Cebado Bomba
Temporizado H.M.
No
Vlvulas abiertas ?
Bomba cebada ?
Paro de
Emergencia
Cierre Vlvulas del

Cebado Bomba
No
Vlvulas cerradas ?
Paro de
Emergencia
Apertura Vlvulas
Brazo de Carga
No
Vlvulas abiertas ?
Paro de
Emergencia
Marcha Bomba
No
Motor en Marcha ?
Paro de
Emergencia
Fin Secuencia
Carga
68
Grafcet Secuencia Carga
20
"1"
Piloto Inicio Off

Temp_HM On
Mov 01 On
Mov 02 On
)'{ (Temp_HM,
*$+,.-0/1,.+24activa
35,.687)359:el*16<temporizador
;=,.>@?<35*$AB(*C3524,ED
21 Mov 06 On
Mov 07 On
Mov 08 On
Mov 09 On
Mov 10 On
Lsh001 "On" {Lsh001 es la seal lgica de cebado

de la bomba}
Mov10 Off
Mov06 Off
22 Mov07 Off
Mov03 On
Mov04 On
Marcha Bomba
"1"
69
Flujograma Secuencia Fin Carga
Inicio Secuencia
Fin Carga
Paro Bomba
F
CierreV lvulas
No
F
V lvulas cerradas?
Paro Emergencia
Fin Secuencia
Fin Carga
Grafcet Secuencia Fin Carga
30
"1"
31 Paro Bomba
Mov01 Off
Mov02 Off
Mov03 Off
Mov04 Off
Mov08 Off
Mov09 Off
"1"
70
Flujograma Secuencia Descarga
Inicio Secuencia
Descarga
F
Apertura V lvulas
Descarga
No
F
V lvulas abiertas ?
Paro Emergencia
Marcha
Compresor
No
Compresor en
Marcha ?
Paro Emergencia
Fin Secuencia
Descarga
71
Grafcet Secuencia Descarga
40
"1"
Marcha Compresor
Mov 06 On
Mov 07 On
41 Mov 08 On
Mov 09 On
Mov 04 On
Mov 05 On
Mov 11 On
"1"
Flujograma Secuencia Fin Descarga
Inicio Secuencia
Fin Descarga
Paro Compresor
Cierre
Vlvulas
No
Vlvulas cerradas?
Paro Emergencia
Fin Secuencia
Fin Descarga
72
Grafcet Secuencia Fin Descarga
50
"1"
Paro Compresor
Mov 05 Off
Mov 06 Off
51 Mov 07 Off
Mov 08 Off
Mov 09 Off
Mov 04 Off
Mov 11 Off
"1"
Secuencia Parada de Emergencia.

Esta secuencia es la encargada de evaluar y actuar en caso de producirse los 2 posibles
estados de emergencia en la planta.
1. Si se alcanzan los niveles mximos de PT01 (16 bar), T01 (40 C), LT01 (85%) se
parar el proceso carga-descarga se activarn las electrovlvulas de agua que
activarn los aspersores del tanque y la zona de carga-descarga y se activar la
sirena.
2. Si se dan las siguientes situaciones se detendr el proceso y se activar la sirena:
Ps01 y Ps02 activos (16 bar).
Dpt01 > 8bar.
Pulsador Paro de Emergencia (P.E.) activo.
Ps05 < 5 bar (presin aire comprimido).
Ps06 < 6 bar (presin red agua, contraincendios).
Lsh003 activo ( lquido depsito compresor).
Si se deja de pulsar el botn de hombre muerto (H.M).
Si se pulsa continuamente ms de 3 segundos.
Si aparecen discordancias de apertura o cierre de las electrovlvulas as como
en el arranque de los motores (bomba y compresor) se detendr el proceso y se
avisar desde el panel de control de la anomala.
73
Flujograma Parada de Emergencia
Inicio Secuencia
Parada Emergencia
Evaluacin
Emergencia
No Carga o
Descarga
Carga o
Descarga?
Carga Descarga
Secuencia Fin Secuencia Fin

Carga Descarga
Fin Secuencia
Parada Emergencia
74
Grafcet Parada de Emergencia
60
Dpt01>8+Ps05<5+
Ps06<6+ H.M.+P.E.+
Lsh003 + Ps01 + Ps02+
L01>85 + Pt01>16+ T01>40 Discordancias Vlvulas
Discordancias
+ Motores
Electrovlvulas Agua
61 Activacin Sirena 63 Activacin Sirena
"On"
Carga Descarga
No (Carga + Descarga)
62 Secuencia Fin Carga 64 Secuencia Fin Descarga
Fin Carga Fin Descarga
75
Flujograma Rearme del Sistema
Inicio Secuencia
Rearme Sistema
Rearme Sistema
Desactivacin Sirenas
GIHKJMLMNPORQTSMUVHKSMWHKXVY[Z\<WX
y
Fin Secuencia
Rearme Sistema
Grafcet Rearme del Sistema
70
!P.E.*( Dpt01> 8+ Ps05< 5+ Ps06< 6+

F
!Lsh003 + !Ps01 + !Ps02+ !Discordancias V lvulas
H.M+
+ !Discordancias Motores )
Sirena Off
71
F
Electrov lvulas Agua Off
" 1"
76
2.10 Configuracin de Racks
Nmero de rack: 0
Referencia de rack: TSX RKY 12
Referencia de alimentacin: TSX PSY 2600
Emplazamiento Familia Referencia

0 Procesadores TSX5710
1 Todo o Nada TSX DEY 32D2K
2 Todo o Nada TSX DEY 32D2K
3 Todo o Nada TSX DSY 32T2K
4 Todo o Nada TSX DSY 32T2K
29 Fun. Analgica TSX AEY 414
10 Fun. Analgica TSX AEY 414
TSX 5710 [ RACK 0 POSICION 0 ]
Identificacin de mdulo:
Referencia comercial: TSX 5710 Designacin: Procesador TSX P 5710

Direccin: 000
Parmetros de aplicacin :
Nombre de aplicacin: GLP Versin: 1

Proteccin: NO
Caractersticas de memoria:
RAM interna: 32 KPALABRAS Cartucho : 0 KPALABRAS
Parmetros de tareas:
Tarea MAST: Tarea FAST:

Ciclo: SI
Perodo: 0 ms Perodo: 5 ms
Watchdog: 250 ms Watchdog: 100 ms
Modo de funcionamiento
Run / Stop : NO
Arranque automtico en Run: Si
P a 0 de Mwi en reanudacin en fro: SI
77
Referencia comercial: TSX 5710 Designacin: Procesador TSX P 5710

Direccin: 000
Parmetros de va 0
Asignacin Tarea/Va: MAST

Tipo Va: Conector Terminal
Funcin especfica: ENLACE UNI-TELWAY
Velocidad de transmisin: 19200 bits/s
Tipo de acoplador: Maestro
Nmero de esclavos: 8
Parmetros de va 1
Asignacin Tarea/Va: MAST

Tipo de submodulo: TSX SCP 114 TARJETA PCMCIA RS485 MP
Tipo de va: Conector PCMCIA
Funcin especfica: Enlace modo caracteres
Velocidad de trans.: 9600 bits/s Bits de datos: 8 bits
Bits de paro: 1 bit Paridad: Ninguna
Parada de silencio: 9 ms XON/XOFF: No
Hardware de control: No Reanud. en el 1er carcter: No
Eco de recepcin: No Gestin de seal: No
Conversin CR->CR-LF: No
Retardo RTS/CTS x 100 ms: 0
78
TSX DEY [ RACK 0 POSICION 1 ]
Referencia comercial: TSX DEY 32D2K Designacin: 32E 24VCC SINK CON.
Direccin: 001
Prametros de vas
Va Variable Smbolo Tarea
0 %I1.0 N_Larco MAST

1 %I1.1 Lsh001 MAST
2 %I1.2 Lsh002 MAST
3 %I1.3 Lsh003 MAST
4 %I1.4 Ps004 MAST
5 %I1.5 Ps005 MAST
6 %I1.6 H_m MAST
7 %I1.7 Qza01 MAST
8 %I1.8 Qza02 MAST
9 %I1.9 Ps001 MAST
10 %I1.10 Ps002 MAST
11 %I1.11 P_e MAST
12 %I1.12 Tierra01 MAST
13 %I1.13 Oper_c MAST
14 %I1.14 Oper_d MAST
15 %I1.15 Disc_bomba MAST
16 %I1.16 Disc_comp MAST
17 %I1.17 Ini_op MAST
18 %I1.18 MAST
19 %I1.19 MAST
20 %I1.20 MAST
21 %I1.21 MAST
22 %I1.22 MAST
23 %I1.23 MAST
24 %I1.24 MAST
25 %I1.25 MAST
26 %I1.26 MAST
27 %I1.27 MAST
28 %I1.28 MAST
29 %I1.29 MAST
30 %I1.30 MAST
31 %I1.31 MAST
79
Referencia comercial: TSX DEY 32D2K Designacin: 32E 24VCC SINK CON.
Direccin: 002
Prametros de vas
Va Variable Smbolo Tarea
0 %I2.0 Gbs001a MAST

1 %I2.1 Gbs001c MAST
18 %I2.18 Gbs0010a MAST
19 %I2.19 Gbs0010c MAST
20 %I2.20 Gbs0011a MAST
21 %I2.21 Gbs0011c MAST
22 %I2.22 MAST
23 %I2.23 MAST
24 %I2.24 MAST
25 %I2.25 MAST
26 %I2.26 MAST
27 %I2.27 MAST
28 %I2.28 MAST
29 %I2.29 MAST
30 %I2.30 MAST
31 %I2.31 MAST
80
Referencia comercial: TSX DSY 32T2K Designacin: 32S 24VCC 0,1 A CON.
Direccin: 003
Prametros de vas
Va Variable Smbolo Tarea Modo de retorno Retorno Reactivacin

0 %Q3.0 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
1 %Q3.1 Mov01 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
12 %Q3.12 Disc_a01 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
23 %Q3.23 Valv_agua MAST Retorno Retorno a 0 Programada
24 %Q3.24 Sirena MAST Retorno Retorno a 0 Programada
25 %Q3.25 Xls25 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
27 %Q3.27 Dis_bomb MAST Retorno Retorno a 0 Programada
28 %Q3.28 Dis_comp MAST Retorno Retorno a 0 Programada
30 %Q3.30 P01 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
31 %Q3.31 K01 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
81
Referencia comercial: TSX DSY 32T2K Designacin: 32S 24VCC 0,1 A CON.
Direccin: 004
Prametros de vas
Va Variable Smbolo Tarea Modo de retorno Retorno Reactivacin

0 %Q4.0 XLS0 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
19 %Q4.19 Boc_hm MAST Retorno Retorno a 0 Programada
20 %Q4.20 Disc_c00 MAST Retorno Retorno a 0 Programada
82
Referencia comercial: TSX AEY 414 Designacin: 4 ENTR. ANAL. ISO. 16 BITS
Direccin: 009
Parmetros comunes
Tipo: Entradas Detecc. Bloque terminales: Inactivo
Parmetros de vas
Va Variable Smbolo Gama Escala Mn. Mx. Unidad Filtrado Tarea Prueba conex.
0 %IW9.0 PT01 1..5V/4..20mA User 0 1600 - 0 MAST Inactivo

1 %IW9.1 LT01 1..5V/4..20mA User 0 10000 - 0 MAST Inactivo
2 %IW9.2 TT01 1..5V/4..20mA User -1000 5000 - 0 MAST Inactivo
3 %IW9.3 Dpt01 1..5V/4..20mA User 0 1600 - 0 MAST Inactivo
Referencia comercial: TSX AEY 414 Designacin: 4 ENTR. ANAL. ISO. 16 BITS
Direccin: 010
Parmetros comunes
Tipo: Entradas Detecc. Bloque terminales: Inactivo
Parmetros de vas
Va Variable Smbolo Gama Escala Mn. Mx. Unidad Filtrado Tarea Prueba conex.
0 %IW10.0 Lux01 1..5V/4..20mA User 0 10000 - 0 MAST Inactivo

1 %IW10.1 Ps006 1..5V/4..20mA User 0 1600 - 0 MAST Inactivo
2 %IW10.2 Ps007 1..5V/4..20mA User 0 1600 - 0 MAST Inactivo
3 %IW10.3 1..5V/4..20mA User 0 1600 - 0 MAST Inactivo
83
ESTRUCTURA DE APLICACION
Tarea Seccin Mdulo Lenguaje
MAST MASTMAIN MASTMAIN LENGUAJE DE CONTACTOS (LD)

SR0 LENGUAJE DE CONTACTOS (LD)
ARBOL DE LLAMADA DE SUBPROGRAMAS Y MACROETAPAS

Tarea MAST
Secciones
MASTMain
Sr7 (TOP)
Sr0 (TOP+1)
Sr3 (TOP+3)
Sr4 (TOP+4)
Sr6 (TOP+5)
Sr5 (TOP+5)
Sr1 (TOP+2)
Sr5 (TOP+18)
Sr6 (TOP+18)
Sr2 (TOP+3)
4.1 - 1
MAST-MASTMAIN
Condicin de validacin: Ninguna
Comentario:
(*Reinicializaciones*)
TOP
%M1 %M1
SR7
Lista de variables utilizadas en el escaln:
VARIABLE SIMBOLO COMENTARIO

%M1 Reinicializacin BIT PARA REINICIALIZAR EL SISTEMA
(*Secuencia Automtico*)
TOP+1
SR0
(*Enclavamientos*)
TOP+2
SR1
(*Rearme Sistema*)
TOP+3
SR2
4.2.1.1 - 1
MAST-SR0
(*Inicio de Secuencia Automtico*)
TOP
%M10 %MW1:X0 %M2 %M3 COMPARE COMPARE %MW1:X0
%IW9.1>5 %IW10.0>800 S
%M2 %M3 COMPARE
%IW9.1<47
%M10 %MW1:X0 COMPARE %Q4.0
%MD33>1000 S
%MW1:X1
%MW1:X0

%M10 Parada BIT DE PARO DE EMERGENCIA
%MW1:X0
%M2 Op_c BIT DE PULSACIN OPERACIN CARGA
%M3 Op_d BIT DE PULSACIN OPERACIN DESCARGA
%IW9.1 Lt01 NIVEL DEL TANQUE
%IW10.0 Lux01 NIVEL DE LUZ
%MD33 Peso_actual PESO ACTUAL
%Q4.0 Xls0 PILOTO PINZA DE TIERRA
%MW1:X1
(*Comprobacin de la Pinza de Tierra*)

TOP+1
%M10 %MW1:X1 %I1.12 %Q4.1
%Q4.0
%MW1:X2
%MW1:X1

%MW1:X1
%I1.12 Tierra01 PINZA DE TIERRA
%Q4.1 Xls1 PILOTO CONECTAR BRAZOS DE
CARGA-DESCARGA
%Q4.0 Xls0 PILOTO PINZA DE TIERRA
%MW1:X2
TOP+2
%M10 %MW1:X2 COMPARE %M2 %Q4.2
%IW10.1>2 S
COMPARE %M3 %Q4.1
%IW10.2>2 R
%MW1:X3
%MW1:X2
4.2.2.1 - 1
MAST-SR0

%MW1:X2
%IW10.1 Ps006 PRESIN BRAZO FASE LQUIDO
%Q4.2 Xls2 PILOTO PULSAR BOTN INICIO OPERACIN
%IW10.2 Ps007 PRESIN BRAZO FASE GAS
%Q4.1 Xls1 PILOTO CONECTAR BRAZOS DE
CARGA-DESCARGA
%MW1:X3
(*Inicio Secuencia Carga*)

TOP+3
%M10 %MW1:X3 %I1.17 %M2 SR3
%MW1:X3
%MW1:X4
%Q4.2
%I1.1 %M8 SR3

%MW1:X3
%I1.17 Ini_op PULSADOR INICIO OPERACIN
%MW1:X4
%I1.1 Lsh001 NIVEL LQUIDO CEBADO BOMBA
%M8 Var_temp3
(*Inicio Secuencia de Descarga*)

TOP+4
%M10 %MW1:X3 %I1.17 %M3 SR4
%MW1:X3
%MW1:X4
%Q4.2

%MW1:X3
%I1.17 Ini_op PULSADOR INICIO OPERACIN
%MW1:X4
4.2.2.1 - 2
MAST-SR0
(*Fin Secuencia Carga-Descarga*)
TOP+5
%M10 %MW1:X4 %I1.0 SR5
%MW1:X5
%MW1:X4
%M22 SR6
%MW1:X5
%MW1:X4

%MW1:X4
%I1.0 N_larco NIVEL LQUIDO EN CISTERNA
%MW1:X5
%M22 Alarm_peso ALARMA NO VARIACIN DE PESO
TOP+6
%M10 %MW1:X5 %Q4.3
%MW1:X6
%MW1:X5

%MW1:X5
%Q4.3 Xls3 PILOTO DESCONECTAR BRAZOS DE
CARGA-DESCARGA
%MW1:X6
(*Comprobacin ausencia presin en los brazos de carga - descarga*)

TOP+7
%M10 %MW1:X6 %I1.0 COMPARE %Q4.4
%IW10.1<2 S
%MW1:X7
%M22 COMPARE COMPARE %MW1:X6
%IW10.1<2 %IW10.2<2 R
%Q4.3

%MW1:X6
%I1.0 N_larco NIVEL LQUIDO EN CISTERNA
4.2.2.1 - 3
MAST-SR0

%IW10.1 Ps006 PRESIN BRAZO FASE LQUIDO
%Q4.4 Xls4 PILOTO DESCONECTAR PINZA DE TIERRA
%MW1:X7
%IW10.2 Ps007 PRESIN BRAZO FASE GAS
%Q4.3 Xls3 PILOTO DESCONECTAR BRAZOS DE
CARGA-DESCARGA
TOP+8
%M10 %MW1:X6 %I1.12 %Q4.4
%I1.13 %M2
%Q4.10
%I1.14 %M3
%Q4.20

%MW1:X6
%I1.12 Tierra01 PINZA DE TIERRA
%Q4.4 Xls4 PILOTO DESCONECTAR PINZA DE TIERRA
%I1.13 Oper_c PULSADOR OPERACIN CARGA
%Q4.10 Xls10 PILOTO CARGA
%I1.14 Oper_d PULSADOR OPERACIN DESCARGA
%Q4.20 Xls19 PILOTO DESCARGA
(*Tarea Vigilancia Hombre Muerto*)

TOP+9
%I1.6 %C0
R C E
%Q4.19 %M20
0
N S D S
C.P: 2
CU F
MODIF: Y
0
CD
%M4 %MN0.R %MN0
S MN R
TB: 1s
%M5 MN.P: 30
MODIF: Y
4.2.2.1 - 4
MAST-SR0

%I1.6 H_m PULSADOR HOMBRE MUERTO
%C0 Veces_hombremuerto Cuenta pulsaciones Hombre Muerto
%Q4.19 Boc_hm BOCINA HOMBRE MUERTO
%M20 Alarma_hm ALARMA HOMBRE MUERTO
%M4 Carga CARGA EN CURSO
%MN0.R
%MN0 T_hm TIEMPO ENTRE SEALES HOMBRE MUERTO
%M5 Descarga DECARGA EN CURSO
TOP+10
%I1.6 %TM0 %M20
IN TM Q S
MODE: TON
TB: 1s
TM.P: 3
MODIF: Y

%I1.6 H_m PULSADOR HOMBRE MUERTO
%TM0 T_hm_pegado SE HA QUEDADO PEGADO EL HOMBRE AL
PULSADOR
TOP+11
COMPARE %MN1 %Q4.19
%MN0.V<3 S MN R
TB: 1s
MN.P: 2
MODIF: Y

%MN0.V
%MN1 Bocina_hm DURACIN BOCINA HOMBRE MUERTO
%Q4.19 Boc_hm BOCINA HOMBRE MUERTO
4.2.2.1 - 5
MAST-SR0
(*T area vigil anci a no vari acin peso en bscul a en l a descarga*)
T OP +12
% M5 COMP AR E OP E R AT E
% MN2.V>5 % MD34:=% MD33
COMP AR E % M22
% MD33=% MD34 S
% MN2.R % MN2
S MN R
T B : 1s
MN.P : 10
MODIF : Y

%MN2.V
%MD34 Peso_ant PESO GUARDADO
%MN2.R
%MN2 T_p DURACIN ENTRE MEDIDAS DE PESO
(*Lectura de peso bscula y tratamiento formato ASCII *)

TOP+13
OPERATE
(1)
OPERATE
%MB412:6:=%MB462:6
OPERATE
%MB406:7:='0000000'
OPERATE
%MD33:=STRING_TO_DINT(%MB406:12)
Lista de referencias cruzadas del escaln:
(1):INPUT_CHAR(ADR#0.1.SYS,1,0,%MB456:52,%MW140:4)
Parmetros de las funciones especficas:
INPUT_CHAR(ADR#0.1.SYS,1,0,%MB456:52,%MW140:4)
Lectura de una cadena de caracteres
Parmetros: Variables: Valores:
Direccin : : ADR#0.1.SYS
P a 0 memoria de acoplador : : S
Nmero de caracteres de lectura : : Leer un mensaje con condicin de parada
Cadena de recepcin : %MB456:52
Confirmacin : %MW140:4

%MB456
%MW140
%MB462
%MB412
4.2.2.1 - 6
MAST-SR0

%MB406
4.2.2.1 - 7
MAST-SR1
(*Enclavamientos*)
TOP
%Q3.1 %TM11 %M301 %M31
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M321 %Q3.12

MODIF: Y
%Q3.1 %TM31 %M301 %M51
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M321 %Q4.21

MODIF: Y

%Q3.1 Mov01 ELECTROVLVULA MOV01
%TM11 Temp_apertura_mov01 TEMPORIZADO APERTURA MOV01
%M301 Fca01 FINAL DE CARRERA ABIERTA MOV01
%M31 Disc_apertura_mov01 DISCORDANCIA APERTURA MOV01
%M321 Fcc01 FINAL DE CARRERA CERRADA MOV01
%Q3.12 Disc_a01 PILOTO DISCORDANCIA DE APERTURA MOV01
%TM31 Temp_cierre_mov01 TEMPORIZADO CIERRE MOV01
%M51 Disc_cierre_mov01 DISCORDANCIA CIERRE MOV01
%Q4.21 Disc_c01 PILOTO DISCORDANCIA DE CIERRE MOV01
TOP+1
%Q3.2 %TM12 %M302 %M32
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M322 %Q3.13

MODIF: Y S
%Q3.2 %TM32 %M302 %M52
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M322 %Q4.22

MODIF: Y

4.2.2.2 - 1
MAST-SR1
TOP+2
%Q3.3 %TM13 %M303 %M33
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M323 %Q3.14

MODIF: Y
%Q3.3 %TM33 %M303 %M53
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M323 %Q4.23

MODIF: Y

TOP+3
%Q3.4 %TM14 %M304 %M34
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M324 %Q3.15

MODIF: Y
%Q3.4 %TM34 %M304 %M54
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M324 %Q4.24

MODIF: Y

4.2.2.2 - 2
MAST-SR1
TOP+4
%Q3.5 %TM15 %M305 %M35
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M325 %Q3.16

MODIF: Y
%Q3.5 %TM35 %M305 %M55
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M325 %Q4.25

MODIF: Y

TOP+5
%Q3.6 %TM16 %M306 %M36
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M326 %Q3.17

MODIF: Y
%Q3.6 %TM36 %M306 %M56
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M326 %Q4.26

MODIF: Y

4.2.2.2 - 3
MAST-SR1
TOP+6
%Q3.7 %TM17 %M307 %M37
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M327 %Q3.18

MODIF: Y
%Q3.7 %TM37 %M307 %M57
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M327 %Q4.27

MODIF: Y

TOP+7
%Q3.8 %TM18 %M308 %M38
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M328 %Q3.19

MODIF: Y
%Q3.8 %TM38 %M308 %M58
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M328 %Q4.28

MODIF: Y

4.2.2.2 - 4
MAST-SR1
TOP+8
%Q3.9 %TM19 %M309 %M39
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M329 %Q3.20

MODIF: Y
%Q3.9 %TM39 %M309 %M59
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M329 %Q4.29

MODIF: Y

TOP+9
%Q3.10 %TM20 %M310 %M40
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M330 %Q3.21

MODIF: Y
%Q3.10 %TM40 %M310 %M60
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M330 %Q4.30

MODIF: Y

4.2.2.2 - 5
MAST-SR1
TOP+10
%Q3.11 %TM21 %M311 %M41
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 35 %M331 %Q3.22

MODIF: Y
%Q3.11 %TM41 %M311 %M61
IN TM Q
MODE: TON
TB: 100ms
TM.P: 25 %M331 %Q4.31

MODIF: Y

4.2.2.2 - 6
MAST-SR1
TOP+11
%I2.0 %M301
%I2.1 %M321
%I2.2 %M302
%I2.3 %M322
%I2.4 %M303
%I2.5 %M323
%I2.6 %M304
%I2.7 %M324
%I2.8 %M305
%I2.9 %M325

%I2.0 Gbs001a MOV01 ABIERTA
%I2.1 Gbs001c MOV01 CERRADA
4.2.2.2 - 7
MAST-SR1
TOP+12
%I2.10 %M306
%I2.11 %M326
%I2.12 %M307
%I2.13 %M327
%I2.14 %M308
%I2.15 %M328
%I2.16 %M309
%I2.17 %M329
%I2.18 %M310
%I2.19 %M330

4.2.2.2 - 8
MAST-SR1
T OP +13
% I2.20 % M311
% I2.21 % M331

TOP+14
%M31 %M16
%M32 %M51
%M33 %M37 %M52
%M34 %M38 %M53 %M58
%M35 %M39 %M55 %M59
%M36 %M40 %M56 %M60
%M41 %M57 %M61

%M16 Alarm_discordancia DISCORDANCIA APERTURA / CIERRE
4.2.2.2 - 9
MAST-SR1
(*Control de las variables del Tanque*)
TOP+15
COMPARE %M11
%IW9.1>85 S
%Q4.18
COMPARE %M11
%IW9.0>16 S
%Q4.16
COMPARE %M11
%IW9.2>40 S
%Q4.17
%M11 %M10
%Q3.23
%Q3.24
%Q4.5

%M11 Emer_tanque EMERGENCIA EN EL TANQUE
%Q4.18 Xls18 PILOTO ALARMA NIVEL TANQUE
%IW9.0 Pt01 PRESIN DEL TANQUE
%Q4.16 Xls16 PILOTO ALARMA PRESIN TANQUE
%IW9.2 Tt01 TEMPERATURA DEL TANQUE
%Q4.17 Xls17 PILOTO ALARMA TEMPERATURA TANQUE
%Q3.23 Vlv_agua ELECTROVLVULA AGUA
%Q3.24 Sirena SIRENA
%Q4.5 Xls5 PILOTO PARO EMERGENCIA
TOP+16
COMPARE %M12
%IW9.3>16 S
%Q4.13
COMPARE %M12
%IW10.0>150 S
%Q3.25
4.2.2.2 - 10
MAST-SR1

%IW9.3 Dpt01 DIFERENCIAL DE PRESIN EN BOMBA
%M12 Emerg_insta EMERGENCIA EN LA INSTALACIN
%Q4.13 Xls13 PILOTO ALARMA DPT1
%IW10.0 Lux01 NIVEL DE LUZ
%Q3.25 Xls20 PILOTO FALTA DE LUZ
TOP+17
%I1.9 %Q4.15
%M12
%I1.10 %Q4.14
%M12
%I1.4 %Q4.7
%M12
%I1.5 %Q4.6
%M12
%I1.7 %Q4.8
%M12
%I1.8 %Q4.9
%M12
%I1.2 %Q4.11
%M12
%I1.3 %Q4.12
%M12

%I1.9 Ps001 PRESOSTATO LNEA FASE GAS
%Q4.15 Xls15 PILOTO ALARMA PRESIN FASE GAS
%I1.10 Ps002 PRESOSTATO LNEA FASE LQUIDO
%Q4.14 Xls14 PILOTO ALARMA PRESIN FASE LQUIDO
%I1.4 Ps004 PRESOSTATO AGUA
%Q4.7 Xls7 PILOTO ALARMA PRESIN AGUA
%I1.5 Ps005 PRESOSTATO AIRE COMPRIMIDO
%Q4.6 Xls6 PILOTO ALARMA PRESIN AIRE
%I1.7 Qza01 ALARMA FUEGO
%Q4.8 Xls8 PILOTO ALARMA FUEGO
%I1.8 Qza02 ALARMA GAS
%Q4.9 Xls9 PILOTO ALARMA GAS
%I1.2 Lsh002 PREALARMA LQUIDO EN COMPRESOR
%Q4.11 Xls11 PILOTO LSH002
%I1.3 Lsh003 ALARMA LQUIDO EN COMPRESOR
%Q4.12 Xls12 PILOTO LSH003
4.2.2.2 - 11
MAST-SR1
TOP+18
%I1.15 %Q3.27
%M12
%I1.16 %Q3.28
%M12
%M16 %M12
%M20 %Q3.0
%M12
%M12 %M10
%Q3.24
%Q4.5
%M4 %M10 SR5
%M5 %M10 SR6

%I1.15 Disc_bomba DISCORDANCIA ARRANQUE BOMBA
%Q3.27 Dis_bomb PILOTO DISCORDANCIA BOMBA
%I1.16 Disc_comp DISCORDANCIA ARRANQUE COMPRESOR
%Q3.28 Dis_comp PILOTO DISCORDANCIA COMPRESOR
%M16 Alarm_discordancia DISCORDANCIA APERTURA / CIERRE
%Q3.0 Hombre_muerto PILOTO ALARMA HOMBRE MUERTO
4.2.2.2 - 12
MAST-SR2
(*Rearme del Sistema*)
TOP
%I1.11 %I1.7 %I1.8 %I1.9 %I1.10 %I1.15 %I1.16 %M6
N S
%I1.11 COMPARE %I1.2 %I1.3 %I1.4 %I1.5 %M7
N %IW9.3<16 S
%M6 %M7 %Q3.24
%M1
%I1.11 COMPARE COMPARE COMPARE %Q3.23
N %IW9.1<85 %IW9.0<16 %IW9.2<40 R
%Q3.24
%M1

%I1.11 P_e PULSADOR PARO EMERGENCIA
%I1.7 Qza01 ALARMA FUEGO
%I1.8 Qza02 ALARMA GAS
%I1.9 Ps001 PRESOSTATO LNEA FASE GAS
%I1.10 Ps002 PRESOSTATO LNEA FASE LQUIDO
%I1.15 Disc_bomba DISCORDANCIA ARRANQUE BOMBA
%I1.16 Disc_comp DISCORDANCIA ARRANQUE COMPRESOR
%M6 Var_temp1
%IW9.3 Dpt01 DIFERENCIAL DE PRESIN EN BOMBA
%I1.2 Lsh002 PREALARMA LQUIDO EN COMPRESOR
%I1.3 Lsh003 ALARMA LQUIDO EN COMPRESOR
%I1.4 Ps004 PRESOSTATO AGUA
%I1.5 Ps005 PRESOSTATO AIRE COMPRIMIDO
%M7 Var_temp2
%M1 Reinicializacin BIT PARA REINICIALIZAR EL SISTEMA
%IW9.0 Pt01 PRESIN DEL TANQUE
%IW9.2 Tt01 TEMPERATURA DEL TANQUE
%Q3.23 Vlv_agua ELECTROVLVULA AGUA
4.2.2.3 - 1
MAST-SR3
(*Secuencia de Carga*)
TOP
%M10 %I1.1 %Q3.1
%Q3.2
%Q3.6
%Q3.7
%Q3.8
%Q3.9
%Q3.10
%M8
%M4

%M8 Var_temp3
TOP+1
%M10 %I1.1 %Q3.10
%Q3.6
%Q3.7
%Q3.4
%Q3.3
%Q3.30
%M8

4.2.2.4 - 1
MAST-SR3

%Q3.30 P01 ACCIONAMIENTO BOMBA
%M8 Var_temp3
4.2.2.4 - 2
MAST-SR4
(*Secuencia de Descarga*)
TOP
%M10 %Q3.6
%Q3.7
%Q3.8
%Q3.9
%Q3.4
%Q3.5
%Q3.11
%Q3.31
%M5

%Q3.31 K01 ACCIONAMIENTO COMPRESOR
4.2.2.5 - 1
MAST-SR5
(*Secuencia Fin de Carga*)
TOP
%Q3.30
%Q3.1
%Q3.2
%Q3.3
%Q3.4
%Q3.8
%Q3.9
%M2
%Q4.10
%M4

%Q3.30 P01 ACCIONAMIENTO BOMBA
4.2.2.6 - 1
MAST-SR6
(*Secuencia Fin de Descarga*)
TOP
%Q3.31
%Q3.5
%Q3.6
%Q3.7
%Q3.8
%Q3.9
%Q3.11
%Q3.4
%M3
%Q4.20
%M5

%Q3.31 K01 ACCIONAMIENTO COMPRESOR
4.2.2.7 - 1
MAST-SR7
(*Reinicializaciones del Sistema*)
TOP
OPERATE
%MW1:=0
%M11
%M12
%M2
%M3
%M4
%M6
%M7
%M5
%Q4.20
%Q4.10
%Q3.0
%Q4.5

%MW1 Word_estado Word que marca el estado de la secuencia
%M11 Emer_tanque EMERGENCIA EN EL TANQUE
%M6 Var_temp1
%M7 Var_temp2
%Q3.0 Hombre_muerto PILOTO ALARMA HOMBRE MUERTO
4.2.2.8 - 1
3. Presupuesto
Ref. Descripcin Ud Precio Unitario Precio Total
A. EQUIPOS DE TRASVASE
A1
Motor
(Moeller) 45 kW
225M 1 931 931
n = 1450 r.p.m.

A2 Bomba CEH 6108 (SIHI) 1 6.700 6.700
A3
Motor
(Moeller) 18,5 kW
180M 1 813 813
n = 1450 r.p.m.
!"$#&%
A4 Compresor Blackmer LB601B 1 19.120 19.120
A5 Brazo de Carga Fase Lquido 3 1 6.600 6.600

(R478V FMC)
A6 Brazo de Carga Fase Gas 2 1 6.375 6.375

(R478V FMC)
A7 Tanque de acero 102,9 m3 1 40.900 40.900
TOTAL CAPTULO A 81.439
3
B. INSTRUMENTOS DE CAMPO
B1 Transmisor de Presin Rosemount 1 513 513

2088
B2 Transmisor de Presin 2 141 282

Bourdom-Sedeme X913
B3 Transmisor de Temperatura 1 535 535

Rosemount 3144P
B4 Transmisor de Nivel Magnetel 1 610 610

R6315
B5 Transmisor de Luz natural 1 106 106

Honeywell FF-LESA 13B2
B6 Transmisor Diferencial de Presin 1 585 585

Rosemount 1151
B7 Actuadores RC 240 1 625 625
B10 Sensores de posicin inductivos 22 30 660

Pepperl + Fuchs NJ2-V3-N-V5
B11 Caja RC1990 11 35 385
B12 Electrovlvulas Herion 8110737 11 90 990
4
B. INSTRUMENTOS DE CAMPO
B13 Detector puesta a tierra DCMT 1 301 301

Perolo
B14 Sirena de Alarma Y05/ISA (Beka) 1 120 120
B15 Compresor Aire Comp. 2340D2 1 1072 1072

(Ingersoll Rand)
B16 Acumulador 1100 lts. 1 1204 1204
B17 Equipo de Pesaje Process I2 Precia 1 1504 1504

Molen
B18 Centralita Contraincendios Notifier 1 903 903

2 zonas
B19 Centralita Quadgard (Dreger) 1 1005 1005
B20 Vlvulas INBAL (contraincendios) 2 1084 2168
B21 Pulsador 800E-1PYM5A2 1 102 102

Allen-Bradley
B22 Pulsador 07-3323-1400-6300 Bartec 4 97 388
B23 Indicadores Luminosos 40 12 480

07-3353-1130 Bartec
B24 Displays BA307C (Beka) 4 138 552
B25 Electronic Buzzer 718 000 55 (Eex) 1 24 24

Werma
TOTAL CAPTULO B 23601
5
C. COMPONENTES DEL
ARMARIO DE CONTROL
C1 PLC TSX5710 Premium 1 2100 2100
C2 Fuente de Alimentacin PLC 1 323 323

TSX PSY 2600
C3 Mdulo 32 entradas 2 481 962

TSX DEY 32D2K
C4 Mdulo 32 salidas 2 490 980

TSX DSY 32T2K
C5 Mdulo 4 entradas analgicas 2 502 1004

TSX AEY 414
C6 Regleteros TELEFAST 2 8 180 1440

ABE-7H016R20
C7 Aisladores Galvnicos KFD-2SR2 35 110 3850
C8 Aisladores Galvnicos KFD-2CR 5 121 605
C9 Ventilador Rittal SK3321.024 1 165 165
C10 Fuente de Alimentacin 24 Vcc 1 722 722

Murr-Elektronik
C11 Armario de Control 2 686 1372
TOTAL CAPTULO C 13523
6
3.1 Resumen del Presupuesto.
Captulo A (Equipos de Trasvase)............................................................ 81.439 '

Captulo B (Instrumentos de Campo)....................................................... 23.601 '
Captulo C (Componentes del Armario de Control)................................. 13.523 '
Total Presupuesto Ejecucin Material (PEM) .................................. 118.563 '

Gastos Generales 13% del PEM .............................................................. 15.413 '
Total Presupuesto de Ejecucin por Contrato (PEC) ...................... 133.976 '

I.V.A 16% del PEC .................................................................................. 21.436 '
Total Presupuesto de Licitacin .......................................................... 155.412 '
El valor del proyecto es de ciento cincuenta y cinco mil cuatrocientos doce euros.
Tarragona a 10 de Septiembre de 2002
Fdo. Luis Prez Ramrez
7
4. Planos
5. Pliego de Condiciones
5.1 Condiciones Generales
5.1.1. Condiciones Generales.
- El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir al Contratista el alcance
del trabajo y la ejecucin cualitativa del mismo.
- El trabajo elctrico consistir en la instalacin elctrica completa para fuerza,
alumbrado y tierra.
- El alcance del trabajo del Contratista incluye el diseo y preparacin de todos los
planos, diagramas, especificaciones, lista de material y requisitos para la adquisicin e
instalacin del trabajo.
5.1.2. Reglamentos y Normas.
Todas las unidades de obra se ejecutarn cumpliendo las prescripciones indicadas en los
Reglamentos de Seguridad y Normas Tcnicas de obligado cumplimiento para este tipo de
instalaciones, tanto de mbito nacional, autonmico como municipal, as como, todas las
otras que se establezcan en la Memoria Descriptiva del mismo.
Se adaptarn adems, a las presentes condiciones particulares que complementarn las
indicadas por los Reglamentos y Normas citadas.
5.1.3. Materiales.
Todos los materiales empleados sern de primera calidad. Cumplirn las especificaciones y
tendrn las caractersticas indicadas en el proyecto y en las normas tcnicas generales, y
adems en las de la Compaa Distribuidora de Energa, para este tipo de materiales.
Toda especificacin o caracterstica de materiales que figuren en uno solo de los
documentos del Proyecto, an sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.
En caso de existir contradiccin u omisin en los documentos del proyecto, el Contratista
obtendr la obligacin de ponerlo de manifiesto al Tcnico Director de la obra, quien
decidir sobre el particular. En ningn caso podr suplir la falta directamente, sin la
autorizacin expresa.
Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el Contratista
presentara al Tcnico Director los catlogos, cartas muestra, certificados de garanta o de
homologacin de los materiales que vayan a emplearse. No podr utilizarse materiales que
no hayan sido aceptados por el Tcnico Director.
5.1.4. Ejecucin de las Obras.
- Comienzo: El contratista dar comienzo la obra en el plazo que figure en el
contrato establecido con la Propiedad, o en su defecto a los quince das de la adjudicacin
definitiva o de la firma del contrato.
El Contratista est obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al
Tcnico Director la fecha de comienzo de los trabajos.
- Plazo de Ejecucin: La obra se ejecutar en el plazo que se estipule en el contrato
suscrito con la Propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones de este pliego.
Cuando el Contratista, de acuerdo, con alguno de los extremos contenidos en el presente
Pliego de Condiciones, o bien en el contrato establecido con la Propiedad, solicite una
inspeccin para poder realizar algn trabajo ulterior que est condicionado por la misma,
33
vendr obligado a tener preparada para dicha inspeccin, una cantidad de obra que
corresponda a un ritmo normal de trabajo.
Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista, no sea el normal, o bien a
peticin de una de las partes, se podr convenir una programacin de inspecciones
obligatorias de acuerdo con el plan de obra.
- Libro de ordenes: El Contratista dispondr en la obra de un Libro de Ordenes en el
que se escribirn las que el Tcnico Director estime darle a travs del encargado o persona
responsable, sin perjuicio de las que le d por oficio cuando lo crea necesario y que tendr
la obligacin de firmar el enterado.
5.1.5. Interpretacin y Desarrollo del Proyecto.
La interpretacin tcnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Tcnico Director.
El Contratista est obligado a someter a ste cualquier duda, aclaracin o contradiccin que
surja durante la ejecucin de la obra por causa del Proyecto, o circunstancias ajenas,
siempre con la suficiente antelacin en funcin de la importancia del asunto.
El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecucin motivado por la
omisin de sta obligacin y consecuentemente deber rehacer a su costa los trabajos que
correspondan a la correcta interpretacin del Proyecto.
El Contratista est obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecucin de
la obra, an cuando no se halleexplcitamente expresado en el pliego de condiciones o en
los documentos del proyecto.
El contratista notificar por escrito o personalmente en forma directa al Tcnico Director y
con suficiente antelacin las fechas en que quedarn preparadas para inspeccin, cada una
de las partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o
para aquellas que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las
unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomaran antes de ello,los datos precisos para
su medicin, a los efectos de liquidacin y que sean suscritos por el Tcnico Director de
hallarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidacin se realizar en base a los
datos o criterios de medicin aportados por ste.
5.1.6. Obras Complementarias.
El contratista tiene la obligacin de realizar todas las obras complementarias que sean
indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquiera
de los documentos del Proyecto, aunque en el, no figuren explcitamente mencionadas
dichas obras complementarias. Todo ello sin variacin del importe contratado.
5.1.7. Modificaciones.
El contratista est obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de
modificaciones del proyecto, tanto en aumento como disminucin o simplemente
variacin, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en ms o menos de un 25%
del valor contratado.
La valoracin de las mismas se har de acuerdo, con los valores establecidos en el
presupuesto entregado por el Contratista y que ha sido tomado como base del contrato. El
Tcnico Director de obra est facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con
su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construccin, siempre que cumplan las
condiciones tcnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no vare el importe total
de la obra.
34
5.1.8. Obra Defectuosa.
Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en
el proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Tcnico Director podr aceptarlo o
rechazarlo; en el primer caso, ste fijar el precio que crea justo con arreglo a las
diferencias que hubiera, estando obligado el Contratista a aceptar dicha valoracin, en el
otro caso, se reconstruir a expensas del Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea
motivo de reclamacin econmica o de ampliacin del plazo de ejecucin.
5.1.9. Medios Auxiliares.
Sern de cuenta del Contratista todos los medios y mquinas auxiliares que sean precisas
para la ejecucin de la obra. En el uso de los mismos estar obligado a hacer cumplir todos
los Reglamentos de Seguridad en el trabajo vigentes y a utilizar los medios de proteccin a
sus operarios.
5.1.10. Conservacin de las Obras.
Es obligacin del Contratista la conservacin en perfecto estado de las unidades de obra
realizadas hasta la fecha de la recepcin definitiva por la Propiedad, y corren a su cargo los
gastos derivados de ello.
5.1.11. Recepcin de las Obras.
5.1.11.1. Recepcin Provisional: Una vez terminadas las obras, tendr lugar la recepcin
provisional y para ello se practicar en ellas un detenido reconocimiento por el Tcnico
Director y la Propiedad en presencia del Contratista, levantando acta y empezando a correr
desde ese da el plazo de garanta si se hallan en estado de ser admitida.
De no ser admitida se har constar en el acta y se darn instrucciones al Contratista para
subsanar los defectos observados, fijndose un plazo para ello, expirando el cual se
proceder a un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepcin provisional.
5.1.11.2. Plazo de Garanta: El plazo de garanta ser como mnimo de un ao, contado
desde la fecha de la recepcin provisional, o bien el que se establezca en el contrato
tambin contado desde la misma fecha. Durante este perodo queda a cargo del Contratista
la conservacin de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento de las
mismas o por mala construccin.
5.1.11.3. Recepcin Definitiva: Se realizar despus de transcurrido el plazo de garanta de
igual forma que la provisional. A partir de esta fecha cesar la obligacin del Contratista de
conservar y reparar a su cargo las obras si bien subsistirn las responsabilidades que
pudiera tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa.
5.1.12. Contratacin de la Empresa.
- Modo de contratacin: El conjunto de las instalaciones las realizar la empresa
escogida por concurso-subasta.
- Presentacin: Las empresas seleccionadas para dicho concurso debern presentar
sus proyectos en sobre lacrado, antes del 15 de septiembre de 1.993 en el domicilio del
propietario.
- Seleccin: La empresa escogida ser anunciada la semana siguiente a la
conclusin del plazo de entrega. Dicha empresa ser escogida de mutuo acuerdo entre el
propietario y el director de la obra, sin posible reclamacin por parte de las otras empresas
concursantes.
35
5.1.13. Fianza.
En el contrato se establecer la fianza que el contratista deber depositar en garanta del
cumplimiento del mismo, o, se convendr una retencin sobre los pagos realizados a
cuenta de obra ejecutada.
De no estipularse la fianza en el contrato se entiende que se adopta como garanta una
retencin del 5% sobre los pagos a cuenta citados.
En el caso de que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la
obra en las condiciones contratadas, o a atender la garanta, la Propiedad podr ordenar
ejecutarlas a un tercero, abonando su importe con cargo a la retencin o fianza, sin
perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad si el importe de la fianza
no bastase.
La fianza retenida se abonar al Contratista en un plazo no superior a treinta das una vez
firmada el acta de recepcin definitiva de la obra.
5.2 Condiciones Econmicas

5.2.1. Abono de la Obra.
En el contrato se deber fijar detalladamente la forma y plazos que se abonarn las obras.
Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrn carcter de documentos
provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidacin
final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobacin ni recepcin de las obras que
comprenden.
Terminadas las obras se proceder a la liquidacin final que se efectuar de acuerdo con
los criterios establecidos en el contrato.
5.2.2. Precios.
El contratista presentar, al formalizarse el contrato, relacin de los precios de las unidades
de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrn valor contractual y se
aplicarn a las posibles variaciones que puedan haber.
Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecucin total de la unidad de obra,
incluyendo todos los trabajos an los complementarios y los materiales as como la parte
proporcional de imposicin fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles.
En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijar su
precio entre el Tcnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentar a la
propiedad para su aceptacin o no.
5.2.3. Revisin de Precios.
En el contrato se establecer si el contratista tiene derecho a revisin de precios y la
frmula a aplicar para calcularla. En defecto de esta ltima, se aplicar a juicio del Tcnico
Director alguno de los criterios oficiales aceptados.
5.2.4. Penalizaciones
Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrn establecer tablas de
penalizacin cuyas cuantas y demoras se fijarn en el contrato.
5.2.5. Contrato
El contrato se formalizar mediante documento privado, que podr elevarse a escritura
pblica a peticin de cualquiera de las partes. Comprender la adquisicin de todos los
materiales, transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecucin de la obra
36
proyectada en el plazo estipulado, as como la reconstruccin de las unidades defectuosas,
la realizacin de las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se
introduzcan durante la ejecucin, stas ltimas en los trminos previstos.
La totalidad de los documentos que componen el Proyecto Tcnico de la obra sern
incorporados al contrato y tanto el contratista como la Propiedad debern firmarlos en
testimonio de que los conocen y aceptan.
5.2.6. Responsabilidades
El Contratista es el responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones establecidas
en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendr obligado a la
demolicin de lo mal ejecutado y a su reconstruccin correctamente sin que sirva de
excusa el que el Tcnico Director haya examinado y reconocido las obras.
El contratista es el nico responsable de todas las contravenciones que l o su personal
cometan durante la ejecucin de las obras u operaciones relacionadas con las mismas.
Tambin es responsable de los accidentes o daos que por errores, inexperiencia o empleo
de mtodos inadecuados se produzcan a la propiedad a los vecinos o terceros en general.
El Contratista es el nico responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en
la materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan sobrevenir
y de los derechos que puedan derivarse de ellos
5.2.7. Rescisin del Contrato.
- Causas de Rescisin: Se consideraran causas suficientes para la rescisin del
contrato las siguientes:
- Primero: Muerte o incapacitacin del Contratista.
- Segunda: La quiebra del contratista.
- Tercera: Modificacin del proyecto cuando produzca alteracin en ms o menos 25% del
valor contratado.
- Cuarta : Modificacin de las unidades de obra en nmero superior al 40% del original.
- Quinta : La no iniciacin de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas ajenas
a la Propiedad.
- Sexta : La suspensin de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensin sea
mayor de seis meses.
- Sptima: Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique mala fe.
- Octava : Terminacin del plazo de ejecucin de la obra sin haberse llegado a completar
sta.
- Dcima : Actuacin de mala fe en la ejecucin de los trabajos.
- Decimoprimera: Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la
autorizacin del Tcnico Director y la Propiedad.
5.2.8. Liquidacin en Caso de Rescisin del Contrato
Siempre que se rescinda el Contrato por causas anteriores o bien por acuerdo de ambas
partes, se abonar al Contratista las unidades de obra ejecutadas y los materiales acopiados
a pie de obra y que renan las condiciones y sean necesarios para la misma.
Cuando se rescinda el contrato llevar implcito la retencin de la fianza para obtener los
posibles gastos de conservacin de el perodo de garanta y los derivados del
mantenimiento hasta la fecha de nueva adjudicacin.
37
5.3 Condiciones Facultativas
5.3.1. Normas a Seguir.
El diseo de la instalacin elctrica estar de acuerdo con las exigencias o
recomendaciones expuestas en la ltima edicin de los siguientes cdigos:
1.- Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e Instrucciones Complementarias.
2.- Normas UNE.
3.- Publicaciones del Comit Electrotcnico Internacional (CEI).
4.- Plan nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
5.- Normas de la Compaa Suministradora.
6.- Lo indicado en este pliego de condiciones con preferencia a todos los cdigos y
normas.
5.3.2. Personal
El Contratista tendr al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los dems
operarios y conocimientos acreditados y suficientes para la ejecucin de la obra.
El encargado recibir, cumplir y transmitir las instrucciones y ordenes del Tcnico
Director de la obra.
El Contratista tendr en la obra, el nmero y clase de operarios que haga falta para el
volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales sern de reconocida aptitud
y experimentados en el oficio. El Contratista estar obligado a separar de la obra, a aquel
personal que a juicio del Tcnico Director no cumpla con sus obligaciones, realice el
trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.
5.3.3. Reconocimiento y Ensayos Previos
Cuando lo estime oportuno el Tcnico Director, podr encargar y ordenar el anlisis,
ensayo o comprobacin de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en fbrica de
origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, segn crea ms conveniente, aunque
estos no estn indicados en este pliego.
En el caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuarn en el laboratorio oficial que
el Tcnico Director de obra designe.
Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, sern por cuenta del
Contratista.
5.3.4. Ensayos
- Antes de la puesta en servicio del sistema elctrico, el Contratista habr de hacer
los ensayos adecuados para probar, a la entera satisfaccin del Tcnico Director de obra,
que todo equipo, aparatos y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo con las
normas establecidas y estn en condiciones satisfactorias del trabajo.
- Todos los ensayos sern presenciados por el Ingeniero que representa el Tcnico
Director de obra.
- Los resultados de los ensayos sern pasados en certificados indicando fecha y
nombre de la persona a cargo del ensayo, as como categora profesional.
-Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se sometern a un ensayo de
resistencia de aislamiento entre las fases y entre fase y tierra, que se har de la forma
siguiente:
38
- Alimentacin a motores y cuadros. Con el motor desconectado medir la resistencia de
aislamiento desde el lado de salida de los arrancadores.
- Maniobra de motores. Con los cables conectados a las estaciones de maniobra y a los
dispositivos de proteccin y mando medir la resistencia de aislamiento entre fases y tierra
solamente.
- Alumbrado y fuerza, excepto motores. Medir la resistencia de aislamiento de todos los
aparatos (armaduras, tomas de corriente, etc...), que han sido conectados, a excepcin de la
colocacin de las lmparas.
- En los cables enterrados, estos ensayos de resistencia de aislamiento se harn antes y
despus de efectuar el rellenado y compactado.
5.3.5. Aparellaje
- Antes de poner el aparellaje bajo tensin, se medir la resistencia de aislamiento de cada
embarrado entre fases y entre fases y tierra. Las medidas deben repetirse con los
interruptores en posicin de funcionamiento y contactos abiertos.
- Todo rel de proteccin que sea ajustable ser calibrado y ensayado, usando contador de
ciclos, caja de carga, ampermetro y voltmetro, segn se necesite.
- Se dispondr, en lo posible, de un sistema de proteccin selectiva. De acuerdo con esto,
los rels de proteccin se elegirn y coordinarn para conseguir un sistema que permita
actuar primero el dispositivo de interrupcin ms prximo a la falta.
-El contratista preparar curvas de coordinacin de rels y calibrado de stos para todos los
sistemas de proteccin previstos.
- Se comprobarn los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad y tensin
aplicando corrientes o tensin a los arrollamientos secundarios de los transformadores y
comprobando que los instrumentos conectados a estos secundarios funcionan.
- Todos los interruptores automticos se colocarn en posicin de prueba y cada interruptor
ser cerrado y disparado desde su interruptor de control. Los interruptores deben ser
disparados por accionamiento manual y aplicando corriente a los rels de proteccin. Se
comprobarn todos los enclavamientos.
- Se medir la rigidez dielctrica del aceite de los interruptores de pequeo volumen.
5.3.6 Motores
- Se medir la resistencia del aislamiento de los arrollamientos de los motores y antes y
despus de conectar los cables de fuerza.
- Se comprobar el sentido de giro de todas las mquinas.
- Todos los motores debern ponerse en marcha sin estar acoplados y se medir la
intensidad consumida.
- Despus de acoplarse el equipo mecnico accionado por el motor, se volvern a poner en
marcha con el equipo mecnico en vaco, y se volver a medir la intensidad.
5.3.7. Varios
- Se comprobar la puesta a tierra para determinar la continuidad de los cables de tierra y
sus conexiones y se medir la resistencia de los electrodos de tierra.
- Se comprobarn todas las alarmas del equipo elctrico para comprobar el funcionamiento
adecuado, hacindolas activar simulando condiciones anormales.
39
- Se comprobaran los cargadores de bateras para comprobar su funcionamiento correcto de
acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
5.4. Condiciones Tcnicas de Obra Civil

5.4.1. Movimiento de Tierras.
Excavaciones en zanjas descripcin:
Excavacin estrecha y larga que se hace en un terreno para realizar la cimentacin o
instalar una conduccin subterrnea.
Componentes
Madera para entibaciones, apeos y apuntalamientos.
Condiciones Previas
-Antes de comenzar la excavacin de la zanja, ser necesario que la Direccin Facultativa
haya comprobado el replanteo.
-Se deber disponer de plantas y secciones acotadas.
-Habrn sido investigadas las servidumbres que pueden ser afectadas por el movimiento de
tierras, como redes de agua potable, saneamiento, fosas spticas, electricidad, telefona,
fibra ptica, calefaccin, iluminacin, etc., elementos enterrados, lneas areas y situacin
y uso de las vas de comunicacin.
-Se estudiarn el corte estratigrfico y las caractersticas del terreno a excavar, como tipo
de terreno, humedad y consistencia.
-Informacin de la Direccin General de Patrimonio Artstico y Cultural del Ministerio de
Educacin y Ciencia en zonas de obligado cumplimiento o en zonas de presumible
existencia de restos arqueolgicos.
-Reconocimiento de los edificios y construcciones colindantes para valorar posibles riesgos
y adoptar, en caso necesario, las precauciones oportunas de entibacin, apeo y proteccin.
-Notificacin del movimiento de tierras a la propiedad de las fincas o edificaciones
colindantes que puedan ser afectadas por el mismo.
-Tipo, situacin, profundidad y dimensiones de cimentaciones prximas que estn a una
distancia de la pared del corte igual o menor de 2 veces la profundidad de la zanja o pozo.
-Evaluacin de la tensin a compresin que transmitan al terreno las cimentaciones
prximas.
-Las zonas a acotar en el trabajo de zanjas no sern menores de 1,00 m. para el trnsito de
peatones y de 2,00 m. para vehculos, medidos desde el borde del corte.
-Se protegern todos los elementos de Servicio Pblico que puedan ser afectados por el
vaciado, como son las bocas de riego, tapas, sumideros de alcantarillado, farolas, rboles,
etc.
EJECUCIN
-El replanteo se realizar de tal forma que existirn puntos fijos de referencia, tanto de
cotas como de nivel, siempre fuera del rea de excavacin.
-Se llevar en obra un control detallado de las mediciones de la excavacin de las zanjas.
-El comienzo de la excavacin de zanjas se realizar cuando existan todos los elementos
necesarios para su excavacin, incluido la madera para una posible entibacin.
40
-La Direccin Facultativa indicar siempre la profundidad de los fondos de la excavacin
de la zanja, aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o
escalonado.
-La Contrata deber asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las
excavaciones que realice, aplicando los medios de entibacin, apuntalamiento, apeo y
proteccin superficial del terreno, que considere necesario, a fin de impedir
desprendimientos, derrumbamientos y deslizamientos que pudieran causar dao a personas
o a las obras, aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen
sido ordenados por la Direccin Facultativa.
-La Direccin Facultativa podr ordenar en cualquier momento la colocacin de
entibaciones, apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
-Se adoptarn por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua,
manteniendo libre de la misma la zona de excavacin, colocndose ataguas, drenajes,
protecciones, cunetas, canaletas y conductos de desage que sean necesarios.
-Las aguas superficiales debern ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que
alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la excavacin de la zanja.
-El fondo de la zanja deber quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada, capas
de terreno inadecuado o cualquier elemento extrao que pudiera debilitar su resistencia. Se
limpiarn las grietas y hendiduras, rellenndose con material compactado o hormign.
-La separacin entre el tajo de la mquina y la entibacin no ser mayor de vez y media la
profundidad de la zanja en ese punto.
-En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia, las zanjas nunca
permanecern abiertas mas de 8 das, sin que sean protegidas o finalizados los trabajos.
-Una vez alcanzada la cota inferior de la excavacin de la zanja para cimentacin, se har
una revisin general de las edificaciones medianeras, para observar si se han producido
desperfectos y tomar las medidas pertinentes.
-Mientras no se efecte la consolidacin definitiva de las paredes y fondos de la zanja, se
conservarn las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, as como
las vallas, cerramientos y dems medidas de proteccin.
-Los productos resultantes de la excavacin de las zanjas, que sean aprovechables para un
relleno posterior, se podrn depositar en montones situados a un solo lado de la zanja, y a
una separacin del borde de la misma de 0,60 m. como mnimo, dejando libres, caminos,
aceras, cunetas, acequias y dems pasos y servicios existentes.
CONTROL
-Cada 20,00 m. o fraccin, se har un control de dimensiones del replanteo, no aceptndose
errores superiores al 2,5 %. y variaciones superiores a 10 cm., en cuanto a distancias
entre ejes.
-La distancia de la rasante al nivel del fondo de la zanja, se rechazar cuando supere la cota
+/-0,00.
-El fondo y paredes de la zanja terminada, tendrn las formas y dimensiones exigidas por
la Direccin Facultativa, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de 5 cm.,
respecto a las superficies tericas.
-Se rechazar el borde exterior del vaciado cuando existan lentejones o restos de
edificaciones.
41
-Se comprobar la capacidad portante del terreno y su naturaleza con lo especificado en el
Proyecto, dejando constancia de los resultados en el Libro de rdenes.
-Las escuadras de la madera usada para entibaciones, apuntalamientos y apeos de zanjas,
as como las separaciones entre las mismas, sern las que se especifiquen en Proyecto.
NORMATIVA
-NTE-ADZ/1.976 Desmontes, zanjas y pozos
-PG-4/1.988 Obras de carreteras y puentes
-PCT-DGA/1.960
-NORMAS UNE 56501; 56505; 56507; 56508; 56509; 56510; 56520; 56521; 56525;
56526;
56527; 56529; 56535; 56537; 56539; 7183 y 37501.
MEDICIN Y VALORACIN
-Las excavaciones para zanjas se abonarn por m, sobre los perfiles reales del terreno y
antes de rellenar.
-No se considerarn los desmoronamientos, o los excesos producidos por desplomes o
errores.
-El Contratista podr presentar a la Direccin Facultativa para su aprobacin el
presupuesto concreto de las medidas a tomar para evitar los desmoronamientos cuando al
comenzar las obras las condiciones del terreno no concuerden con las previstas en el
Proyecto.
5.4.2. Movimiento de Tierras Rellenos y Compactaciones. Relleno y Extendido
Descripcin.
Echar tierras propias o de prstamo para rellenar una excavacin, bien por medios
manuales o por medios mecnicos, extendindola posteriormente.
COMPONENTES
Tierras propias procedentes de la excavacin o de prstamos autorizados por la Direccin
Facultativa.
CONDICIONES PREVIAS
-Se colocarn puntos fijos de referencia exteriores al permetro de la explanacin, sacando
las cotas de nivel y desplazamiento, tanto horizontal como vertical.
-Se solicitar a las compaas suministradoras informacin sobre las instalaciones que
puedan ser afectadas por la explanacin, teniendo siempre en cuenta la distancia de
seguridad a los tendidos areos de conduccin de energa elctrica.
-El solar se cerrar con una valla de altura no inferior a 2,00 m., colocndose a una
distancia del borde del vaciado no menor de 1,50 m., poniendo luces rojas en las esquinas
del solar y cada 10,00 m. lineales, si la valla dificulta el paso de peatones.
-Cuando entre el cerramiento del solar y el borde del vaciado exista separacin suficiente,
se acotar con vallas mviles o banderolas hasta una distancia no menor de dos veces la
altura del vaciado en ese borde, salvo que por haber realizado previamente estructura de
contencin, no sea necesario.
42
EJECUCIN
-Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizar en primer lugar el
desbroce y limpieza del terreno, se seguir con la excavacin y extraccin de material
inadecuado en la profundidad requerida por el Proyecto, escarificndose posteriormente el
terreno para conseguir la debida trabazn entre el relleno y el terreno.
-Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas superficiales o
subterrneas, se desviarn las primeras y se captarn y conducirn las segundas, antes de
comenzar la ejecucin.
-Si los terrenos fueran inestables, apareciera turba o arcillas blandas, se asegurar la
eliminacin de este material o su consolidacin.
-El relleno se ejecutar por tongadas sucesivas de 20 cm. de espesor, siendo ste uniforme,
y paralelas a la explanada, siendo los materiales de cada tongada de caractersticas
uniformes.
-Una vez extendida la tongada se proceder a su humectacin si es necesario, de forma que
el humedecimiento sea uniforme.
-En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva, se proceder
a su desecacin, bien por oreo o por mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas.
-El relleno de los trasds de los muros se realizar cuando stos tengan la resistencia
requerida y no antes de los 21 das si es de hormign.
-Despus de haber llovido no se extender una nueva tongada de relleno o terrapln hasta
que la ltima se haya secado, o se escarificar aadiendo la siguiente tongada ms seca,
hasta conseguir que la humedad final sea la adecuada.
-Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se har de forma
uniforme, sin que existan encharcamientos.
-Se pararn los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda de 2C.
-Se procurar evitar el trfico de vehculos y mquinas sobre tongadas ya compactadas.
CONTROL
-Cuando las tongadas sean de 20 cm. de espesor, se rechazarn los terrones mayores de 8
cm. Y de 4 cm. cuando las capas de relleno sean de 10 cm.
-En las franjas de borde del relleno, con una anchura de 2,00 m., se fijar un punto cada
100,00 m., tomndose una Muestra para realizar ensayos de Humedad y Densidad.
-En el resto del relleno, que no sea franja de borde, se controlar un lote por cada 5.000 m
de tongada, cogiendo 5 muestras de cada lote, realizndose ensayos de Humedad y
Densidad.
-Se comprobarn las cotas de replanteo del eje, colocando una mira cada 20,00 m.,
poniendo estacas niveladas en mm. En estos puntos se comprobar la anchura y la
pendiente transversal.
-Desde los puntos de replanteo se comprobar si aparecen desigualdades de anchura, de
rasante o de pendiente transversal, aplicando una regla de 3,00 m. en las zonas en las que
pueda haber variaciones no acumulativas entre lecturas de 5 cm. y de 3 cm. en las zonas
de viales.
-Cada 500 m de relleno se realizarn ensayos de Granulometra y de Equivalente de arena,
cuando el relleno se realice mediante material filtrante, teniendo que ser los materiales
43
filtrantes a emplear ridos naturales o procedentes de machaqueo y trituracin de piedra de
machaqueo o grava natural, o ridos artificiales exentos de arcilla y marga.
-El rido tendr un tamao mximo de 76 mm., cedazo 80 UNE, siendo el cernido
acumulado en el tamiz 0.080 UNE igual o inferior al 5 .
NORMATIVA
- NLT-107
- NTE-ADZ/1.976 Desmontes, zanjas y pozos
MEDICIN Y VALORACIN
Se medir y valorar por m real de tierras rellenadas y extendidas.
MANTENIMIENTO
-Se mantendrn protegidos contra la erosin los bordes ataluzados, cuidando que la
vegetacin plantada no se seque.
-Los bordes ataluzados en su coronacin se mantendrn protegidos contra la acumulacin
de aguas, limpiando los desages y canaletas cuando estn obstruidos, cortando el agua
junto a un talud cuando se produzca una fuga.
-No se concentrarn cargas superiores a 200 Kg/m junto a la parte superior de los bordes
ataluzados, ni se socavar en su pie ni en su coronacin.
-La Direccin Facultativa ser consultada si aparecieran grietas paralelas al borde del
talud.
5.4.3. Movimiento de Tierras Carga y transporte
DESCRIPCIN
Carga de tierras, escombros o material sobrante sobre camin.
CONDICIONES PREVIAS
-Se ordenarn las circulaciones interiores y exteriores de la obra para el acceso de
vehculos, de acuerdo con el Plan de obra por el interior y de acuerdo a las Ordenanzas
Municipales para el exterior.
-Se protegern o desviarn las lneas elctricas, teniendo en cuenta siempre las distancias
de seguridad a las mismas, siendo de 3,00 m. para lneas de voltaje inferior a 57.000 V. y
5,00 m. para las lneas de voltaje superior.
EJECUCIN
-Las rampas para el movimiento de camiones y/o mquinas conservarn el talud lateral que
exija el terreno con ngulo de inclinacin no mayor de 13, siendo el ancho mnimo de la
rampa de 4,50 m., ensanchndose en las curvas, no siendo las pendientes mayores del 12%
si es un tramo recto y del 8% si es un tramo curvo, teniendo siempre en cuenta la
maniobrabilidad de los vehculos utilizados.
-Antes de salir el camin a la va pblica, se dispondr de un tramo horizontal de longitud
no menor a vez y media la separacin entre ejes del vehculo y, como mnimo, de 6,00 m.
MEDICIN Y VALORACIN
Se medirn y valorarn m de tierras cargadas sobre el camin.
44
5.5 Condiciones Tcnicas Elctricas.
5.5.1. Instalaciones de Baja Tensin
DESCRIPCIN
Instalacin de la red de distribucin elctrica en baja tensin a 380 V. entre fases y 220 V.
Entre fases y neutro, desde el final de la acometida perteneciente a la Compaa
Suministradora, localizada en la caja general de proteccin, hasta cada punto de
utilizacin, en edificios, principalmente de viviendas.
COMPONENTES
- Conductores elctricos.
Reparto.
Proteccin.
- Tubos protectores.
- Elementos de conexin.
- Cajas de empalme y derivacin.
- Aparatos de mando y maniobra.
Interruptores.
Conmutadores.
- Tomas de corriente.
- Aparatos de proteccin.
Disyuntores elctricos.
Interruptores diferenciales.
Fusibles.
Tomas de tierra.
Placas.
Electrodos o picas.
- Aparatos de control.
Cuadros de distribucin.
Generales.
Individuales.
Contadores.
CONDICIONES PREVIAS
Antes de iniciar el tendido de la red de distribucin, debern estar ejecutados los elementos
estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a estar empotrada: Forjados,
tabiquera, etc.
Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al
ejecutar la obra previa, deber replantearse sobre sta en forma visible la situacin de las
cajas de mecanismos, de registro y de proteccin, as como el recorrido de las lneas,
sealando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.
45
EJECUCIN
Todos los materiales sern de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los
documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra,
montaje o instalacin.
CONDUCTORES ELCTRICOS.
Sern de cobre electroltico, aislados adecuadamente, siendo su tensin nominal de 0,6/1
kilovoltios para la lnea repartidora y de 750 Voltios para el resto de la instalacin,
debiendo estar homologados segn normas UNE citadas en la Instruccin MI-BT-044.
CONDUCTORES DE PROTECCIN.
Sern de cobre y presentarn el mismo aislamiento que los conductores activos. Se podrn
instalar por las mismas canalizaciones que stos o bien en forma independiente,
siguindose a este respecto lo que sealen las normas particulares de la empresa
distribuidora de la energa. La seccin mnima de estos conductores ser la obtenida
utilizando la tabla V (Instruccin MI-BT-017, apartado 2.2), en funcin de la seccin de
los conductores de la instalacin.
IDENTIFICACIN DE LOS CONDUCTORES.
Debern poder ser identificados por el color de su aislamiento:
- Azul claro para el conductor neutro.
- Amarillo-verde para el conductor de tierra y proteccin.
- Marrn, negro y gris para los conductores activos o fases.
TUBOS PROTECTORES.
Los tubos a emplear sern aislantes flexibles (corrugados) normales, con proteccin de
grado 5 contra daos mecnicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto los que
vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que sern del
tipo PREPLAS, REFLEX o similar, y dispondrn de un grado de proteccin de 7.
Los dimetros interiores nominales mnimos, medidos en milmetros, para los tubos
protectores, en funcin del nmero, clase y seccin de los conductores que deben alojar, se
indican en las tablas de la Instruccin MI-BT-019. Para ms de 5 conductores por tubo, y
para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la seccin interior de
ste ser, como mnimo, igual a tres veces la seccin total ocupada por los conductores,
especificando nicamente los que realmente se utilicen.
CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.
Sern de material plstico resistente o metlicas, en cuyo caso estarn aisladas
interiormente y protegidas contra la oxidacin.
Las dimensiones sern tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que
deban contener. Su profundidad equivaldr al dimetro del tubo mayor ms un 50% del
mismo, con un mnimo de 40 mm. de profundidad y de 80 mm. para el dimetro o lado
interior.
La unin entre conductores, dentro o fuera de sus cajas de registro, no se realizar nunca
por simple retorcimiento entre s de los conductores, sino utilizando bornes de conexin,
conforme a la Instruccin MI-BT-019.
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APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.
Son los interruptores y conmutadores, que cortarn la corriente mxima del circuito en que
estn colocados sin dar lugar a la formacin de arco permanente, abriendo o cerrando los
circuitos sin posibilidad de tomar una posicin intermedia. Sern del tipo cerrado y de
material aislante.
Las dimensiones de las piezas de contacto sern tales que la temperatura no pueda exceder
en ningn caso de 65 C. en ninguna de sus piezas.
Su construccin ser tal que permita realizar un nmero del orden de 10.000 maniobras de
apertura y cierre, con su carga nominal a la tensin de trabajo. Llevarn marcada su
intensidad y tensiones nominales, y estarn probadas a una tensin de 500 a 1.000 Voltios.
APARATOS DE PROTECCIN.
Son los disyuntores elctricos, fusibles e interruptores diferenciales.
Los disyuntores sern de tipo magnetotrmico de accionamiento manual, y podrn cortar la
corriente mxima del circuito en que estn colocados sin dar lugar a la formacin de arco
permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posicin
intermedia. Su capacidad de corte para la proteccin del corto-circuito estar de acuerdo
con la intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalacin, y
para la proteccin contra el calentamiento de las lneas se regularn para una temperatura
inferior a los 60 C. Llevarn marcadas la intensidad y tensin nominales de
funcionamiento, as como el signo indicador de su desconexionado. Estos automticos
magnetotrmicos sern de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando acte
la desconexin.
Los interruptores diferenciales sern como mnimo de alta sensibilidad (30 mA.) y adems
de corte omnipolar. Podrn ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en
tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de distribucin, o del tipo con
proteccin magnetotrmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados
por un mismo tubo.
Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralizacin de
contadores sern calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrn sobre
material aislante e incombustible, y estarn construidos de tal forma que no se pueda
proyectar metal al fundirse.
Debern poder ser reemplazados bajo tensin sin peligro alguno, y llevarn marcadas la
intensidad y tensin nominales de trabajo.
TOMAS DE CORRIENTE.
Las tomas de corriente a emplear sern de material aislante, llevarn marcadas su
intensidad y tensin nominales de trabajo y dispondrn, como norma general, todas ellas
de puesta a tierra. El nmero de tomas de corriente a instalar, en funcin de los m de la
vivienda y el grado de electrificacin, ser como mnimo el indicado en la Instruccin MI-
BT-022 en su apartado 1.3
PUESTA A TIERRA.
Las puestas a tierra podrn realizarse mediante placas de 500 x 500 x 3 mm. o bien
mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su conexin con el conductor de
enlace su correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respectivo borne de
comprobacin o dispositivo de conexin. El valor de la resistencia ser inferior a 10
Ohmios.
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CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN DE LAS INSTALACIONES.
- Las cajas generales de proteccin se situarn en el exterior del portal o en la fachada del
edificio, segn la Instruccin MI-BT-012. Si la caja es metlica, deber llevar un borne
para su puesta a tierra.
- La centralizacin de contadores se efectuar en mdulos prefabricados, siguiendo la
Instruccin MI-BT-015 y la norma u homologacin de la Compaa Suministradora, y se
procurar que las derivaciones en estos mdulos se distribuyan independientemente, cada
una alojada en su tubo protector correspondiente.
- El local de situacin no debe ser hmedo, y estar suficientemente ventilado e iluminado.
Si la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, debern disponerse
sumideros de desage para que, en caso de avera, descuido o rotura de tuberas de agua,
no puedan producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarn a una altura
mnima del suelo de 0,50 m. y mxima de 1,80 m.,y entre el contador ms saliente y la
pared opuesta deber respetarse un pasillo de 1,10 m., segn la Instruccin MI-BT-015.
- El tendido de las derivaciones individuales se realizar a lo largo de la caja de la escalera
de uso comn, pudiendo efectuarse por tubos empotrados o superficiales, o por
canalizaciones prefabricadas, segn se define en la Instruccin MI-BT-014.
- Los cuadros generales de distribucin se situarn en el interior de las viviendas, lo ms
cerca posible a la entrada de la derivacin individual, a poder ser prximo a la puerta, y en
lugar fcilmente accesible y de uso general. Debern estar realizados con materiales no
inflamables, y se situarn a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los
mecanismos de mando haya 200 cm.
- En el mismo cuadro se dispondr un borne para la conexin de los conductores de
proteccin de la instalacin interior con la derivacin de la lnea principal de tierra. Por
tanto, a cada cuadro de derivacin individual entrar un conductor de fase, uno de neutro y
un conductor de proteccin.
- El conexionado entre los dispositivos de proteccin situados en estos cuadros se ejecutar
ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos
y para el conductor de proteccin. Se fijar sobre los mismos un letrero de material
metlico en el que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificacin
y la fecha en la que se ejecut la instalacin.
- La ejecucin de las instalaciones interiores de los edificios se efectuar bajo tubos
protectores, siguiendo preferentemente lneas paralelas a las verticales y horizontales que
limitan el local donde se efectuar la instalacin.
- Deber ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus
de haber sido colocados y fijados stos y sus accesorios, debiendo disponer de los registros
que se consideren convenientes.
- Los conductores se alojarn en los tubos despus de ser colocados stos. La unin de los
conductores en los empalmes o derivaciones no se podr efectuar por simple retorcimiento
o arrollamiento entre s de los conductores, sino que deber realizarse siempre utilizando
bornes de conexin montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de
conexin, pudiendo utilizarse bridas de conexin. Estas uniones se realizarn siempre en el
interior de las cajas de empalme o derivacin.
- No se permitirn ms de tres conductores en los bornes de conexin.
- Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarn sobre el conductor de fase.
- No se utilizar un mismo conductor neutro para varios circuitos.
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- Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalacin en la que
derive.
- El conductor colocado bajo enlucido (caso de electrificacin mnima) deber instalarse de
acuerdo con lo establecido en la Instruccin MI-BT-024, en su apartado 1.3.
- En el volumen de proteccin no se permitir la instalacin de interruptores, pero podrn
instalarse tomas de corriente de seguridad. Se admitir la instalacin de radiadores
elctricos de calefaccin con elementos de caldeo protegidos siempre que su instalacin
sea fija, estn conectados a tierra y se haya establecido una proteccin exclusiva para estos
radiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad. El interruptor de
maniobra de estos radiadores deber estar situado fuera del volumen de proteccin.
- Las instalaciones elctricas debern presentar una resistencia mnima del aislamiento por
lo menos igual a 1.000 x U Ohmios, siendo U la tensin mxima de servicio expresada en
Voltios, con un mnimo de 250.000 Ohmios.
- El aislamiento de la instalacin elctrica se medir con relacin a tierra y entre
conductores mediante la aplicacin de una tensin continua, suministrada por un generador
que proporcione en vaco una tensin comprendida entre los 500 y los 1.000 Voltios, y
como mnimo 250 Voltios, con una carga externa de 100.000 Ohmios.
- Se dispondr punto de puesta a tierra accesible y sealizado, para poder efectuar la
medicin de la resistencia de tierra.
- Todas las bases de toma de corriente situadas en la cocina, cuartos de bao, cuartos de
aseo y lavaderos, as como de usos varios, llevarn obligatoriamente un contacto de toma
de tierra. En cuartos de bao y aseos se realizarn las conexiones equipotenciales.
- Los circuitos elctricos derivados llevarn una proteccin contra sobre-intensidades,
mediante un interruptor automtico o un fusible de corto-circuito, que se debern instalar
siempre sobre el conductor de fase propiamente dicho, incluyendo la desconexin del
neutro.
- La placa de pulsadores del aparato de telefona, as como el cerrojo elctrico y la caja
metlica del transformador reductor si ste no estuviera homologado con las normas UNE,
debern conectarse a tierra.
NORMATIVA
La instalacin elctrica a realizar deber ajustarse en todo momento a lo especificado en la
normativa vigente en el momento de su ejecucin, concretamente a las normas contenidas
en los siguientes Reglamentos:
REGLAMENTO ELECTROTCNICO PARA BAJA TENSIN (Orden de 9 de Octubre
de 1973, del Ministerio de Industria. BOE de 31/10/73)
MODIFICACIN DE LA INSTRUCCIN COMPLEMENTARIA MI-BT-025. (Orden de
19 de Diciembre de 1977, del Ministerio de Industria y Energa. BOE de 13/01/78.
Corregido el 06/11/78)
MODIFICACIN PARCIAL Y AMPLIACIN DE LAS INSTRUCCIONES
COMPLEMENTARIAS MI-BT-004, 007 Y 017. PRESCRIPCIONES PARA
ESTABLECIMIENTOS SANITARIOS. (BOE de 12/10/78)
ADAPTACIN AL PROGRESO TCNICO DE LA INSTRUCCIN
COMPLEMENTARIA MI-BT-026. (Orden de 24 de Julio de 1992, del Ministerio de
Industria. BOE de 04/08/92)
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INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO ELECTROTCNICO
PARA BAJA TENSIN. (Resolucin de 30 de Abril de 1974, de la Direccin General de
la Energa. BOE de 27-31/12/74)
REGLAMENTO ELECTROTCNICO DE BAJA TENSIN EN RELACIN CON LAS
MEDIDAS DE AISLAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS. (Orden de
19 de Diciembre de 1978, del Ministerio de Industria. BOE de 07/05/79)
NORMAS PARTICULARES DE LA COMPAA SUMINISTRADORA DE ENERGA
ELCTRICA.
CONTROL
Se realizarn cuantos anlisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y
experiencias con los materiales, elementos o partes de la obra, montaje o instalacin se
ordenen por el Tcnico-Director de la misma, siendo ejecutados por el laboratorio que
designe la direccin, con cargo a la contrata.
Antes de su empleo en la obra, montaje o instalacin, todos los materiales a emplear, cuyas
caractersticas tcnicas, as como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en
el anterior apartado de ejecucin, sern reconocidos por el Tcnico-Director o persona en
la que ste delegue, sin cuya aprobacin no podr procederse a su empleo. Los que por
mala calidad, falta de proteccin o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles
por aqul, debern ser retirados inmediatamente.
Este reconocimiento previo de los materiales no constituir su recepcin definitiva, y el
Tcnico-Director podr retirar en cualquier momento aquellos que presenten algn defecto
no apreciado anteriormente, aun a costa, si fuera preciso, de deshacer la obra, montaje o
instalacin ejecutada con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el
cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesar mientras no sean
recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.
MEDICIN
Las unidades de obra sern medidas con arreglo a lo especificado en la normativa vigente,
o bien, en el caso de que sta no sea suficientemente explcita, en la forma reseada en el
Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicacin, o incluso tal como figuren
dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les
aplicarn los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos
todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con
los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, adems de los gastos
generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no
comprendida en el Proyecto, se formalizar el correspondiente precio contradictorio.
MANTENIMIENTO
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalacin, bien sea por causa de
averas o para efectuar modificaciones en la misma, debern tenerse en cuenta todas las
especificaciones reseadas en los apartados de ejecucin, control y seguridad, en la misma
forma que si se tratara de una instalacin nueva. Se aprovechar la ocasin para comprobar
el estado general de la instalacin, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo
precisen, utilizando materiales de caractersticas similares a los reemplazados.
5.5.2. Iluminacin. Alumbrados de Emergencia.
Son aparatos de iluminacin empotrados o de superficie, con misin de iluminar las
estancias en caso de corte de la energa elctrica y servir de indicadores de salida, ya sea en
edificios de oficinas o de pblica concurrencia, construidos en cuerpo de base antichoque y
autoextinguible con difusor, con forma normalmente rectangular, colocados en techos,
50
paredes o escalones. Utilizacin de lmparas fluorescentes o incandescentes, estancos o no.
Pueden ir centralizados o no.
COMPONENTES
Cuerpo base antichoque V.O. autoextinguible, placa difusora de metacrilato makroln
y cristal.
Placa base con tres entradas de tubo, una fija y dos premarcadas.
Bateras de N-Cd hermticas recargables, con autonoma superior a una hora, alojadas
en placa difusora.
Equipo electrnico incorporado en placa difusora, alimentacin a 220 v, 50 Hz.
Lmpara 2x2,4/3,6 v./0.45 A.
Cristal fijado a la base simplemente a presin.
Proteccin IP 443/643 clase II A.
Pegatinas de sealizacin que indiquen los planos correspondientes.
En las de empotrar la caja de empotrar se suministra suelta con un KIT de fijacin.
Las balizas se suministran con caja de empotrar, y chapa embellecedora de plstico
aluminio.
En las instalaciones centralizadas ir incorporado un armario con el equipo cargado-
batera.
CONDICIONES PREVIAS
Planos de proyecto donde se defina la ubicacin del aparato.
Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribucin posterior de los aparatos.
Falso techo realizado.
Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribucin.
Ordenacin del material a colocar con distribucin en ubicacin definitiva.
EJECUCIN
Desembalaje del material.
Lectura de las instrucciones del fabricante.
Replanteo definitivo del aparato en falso techos, pared o escaln.
Montaje del cuerpo base, con fijacin al soporte.
Conexionado a la red elctrica y conexionado al equipo cargado-batera cuando
proceda.
Instalacin de las lmparas.
Prueba de encendido y apagado de la red.
Montaje del cristal.
Retirada de los embalajes sobrantes.
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NORMATIVA
Reglamento electrotcnico para baja tensin e Instrucciones complementarias.
NT-IEB y NTE-IEA
Normas UNE: 20-392-75, 20-062-73, 30-324-78
CONTROL
Presentacin y comprobacin del certificado de origen industrial.
Comprobacin del replanteo de los aparatos.
Aplomado, horizontalidad y nivelacin de los mismos.
Ejecucin y prueba de las fijaciones.
Comprobacin en la ejecucin de las conexiones.
Comprobacin del total montaje de todas las piezas.
Prueba de encendido y corte de la red.
Se realizarn los controles que exijan los fabricantes.
MEDICIN
Los aparatos de emergencia se medirn por unidad i/ p.p. centralizacin si procediese y
pegatinas, abonndose las unidades realmente instaladas. Los puntos de luz no estarn
incluidos.
No se abonar la limpieza de los embalajes sobrantes.
Todos los aparatos llevarn sus lmparas correspondiente, estando su abono incluido en
la unidad base.
MANTENIMIENTO
La propiedad recibir a la entrega de la vivienda un resumen del origen industrial de cada
aparato montado, as como del tipo de lmparas instaladas en el mismo.
En locales de pblica concurrencia, una vez al ao se deber pasar la revisin
correspondiente que indica el Reglamento.
Se llevar estadillo de cambio de lmparas para as poder prever su sustitucin.
Una vez al ao se revisar cada aparato, observando sus conexionados y estado mecnico
de todas sus piezas y principalmente aquellas que puedan desprenderse.
La instalacin no la podr manipular nada ms que personal especializado, dejando sin
tensin previamente la red.
5.5.3. Ilumincacin. Iluminacin Industrial Descripcin
Son aparatos de iluminacin adosados a pared, colgados o empotrados, para
iluminacinindustrial como: naves, almacenes, hipermercados, metro, tneles, talleres,
aeropuertos, centros comerciales, ...etc, construidos normalmente en cuerpo de chapa con
formas de regletas, luminarias de superficie, luminarias de empotrar, luminarias colgadas,
...etc
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COMPONENTES
Regletas
Cuerpo en chapa perfilada esmaltada o pintada, diversa formas.
Equipo elctrico con reactancia en el interior del cuerpo a 220 v.
Cebador fcilmente recambiable.
Toma de tierra incorporada.
Proteccin IP 20 clase I.
Lmpara o lmparas fluorescentes de 1x36 a 2x58 w., sin difusor.
Regleta estanca
Cuerpo en plstico.
Difusor con reflector interno en aluminio brillante.
Equipo elctrico con 2 sem-reactancias en el interior del cuerpo y cebador especial, a
220 v.
Dos entradas de cables por membranas de estanqueidad de caucho.
Cableado en lnea de 4x1,5 mm con recubrimiento de silicona.
Toma de tierra incorporada.
Proteccin IP 665 clase II.
Lmpara o lmparas fluorescentes de 1x36 a 2x58 w., sin difusor. Luminarias (plafones)
superficie.
Cuerpo y lamas en un solo bloque en chapa de acero, conformado por embuticin,
esmaltado o pintado, diversas medidas.
Equipo elctrico en su parte superior, pero con registro para su conexin elctrica, con
reactancia, regleta conexin con toma de tierra, portalmparas.
Junta de moltopreno para mejor ajuste cuerp-difusor.
Difusor lamas, paso 32 mm, o rejilla 50x50x20 mm.
Fijacin al cuerpo de la regleta por 2 anclajes que se montan por su parte superior.
Lmpara o lmparas fluorescentes de 1x18 a 4x58 w.
Proteccin IP 20/205 clase I .
Luminarias (plafones) empotrar
Cuerpo en chapa de acero, conformado por embuticin, esmaltado o pintado, diversas
medidas.
Reflector troncopiramidal en aluminio anodizado.
Rejilla cuadrcula 30x30x15 mm.
Equipo elctrico en su parte superior, pero con registro para su conexin elctrica,
regleta conexin con toma de tierra, portalmparas.
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Lmpara de descarga 250/400 w en vapor de mercurio, halogenuros o sodio.
Luminarias (plafones) estancas
Cuerpo en polister reforzado con fibra de vidrio.
Equipo elctrico fijo sobre placa soporte con funcin de reflector esmaltado en blanco,
con
reactancia, regleta conexin con toma de tierra, portalmparas.
Junta de estanqueidad en poliuretano inyectado.
Difusor de metacrilato translcido.
Fijacin del difusor al cuerpo por medio de pestillos de cierre articulado con 4 5 por
lateral para
asegurar una presin uniforme contra la junta de estanqueidad.
Lmpara o lmparas fluorescentes de 1x18 a 4x58 w.
Luminarias descarga colgantes
Armadura reflectora en aluminio anodizado brillante con forma de carcasa de
circunferencia.
Alojamiento de equipo elctrico en perfil de aluminio o fundicin con regleta conexin
con toma de tierra, portalmparas.
Lmpara de descarga: vapor de mercurio, ioduros metlicos o sodio alta presin.
Luminarias descarga sujetas a estructura
Cuerpo en chapa de acero. Marco basculante provisto de rejilla protectora.
ptica en aluminio refinado.
Cristal en vidrio templado.
Alojamiento de equipo elctrico en el interior sobre placa pivotante con regleta conexin
con
toma de tierra, portalmparas.
Lira de fijacin a estructura portante.
Lmpara de descarga: vapor de mercurio, ioduros metlicos o sodio alta presin.
CONDICIONES PREVIAS
Planos de proyecto donde se defina la ubicacin del aparato.
Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribucin posterior de los aparatos.
Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribucin.
Ordenacin del material a colocar con distribucin en ubicacin definitiva.
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EJECUCIN
Desembalaje del material.
Lectura de las instrucciones del fabricante.
Replanteo definitivo del aparato.
Montaje del cuerpo base, con fijacin al soporte.
Conexionado a la red elctrica.
Instalacin de las lmparas.
Prueba de encendido.
Montaje de los difusores, rejillas, ...etc.
Retirada de los embalajes sobrantes.
NORMATIVA
Reglamento electrotcnico para baja tensin e Instrucciones complementarias.
NT-IEB.
Normas UNE.
CONTROL
Presentacin y comprobacin del certificado de origen industrial.
Comprobacin del replanteo de los aparatos.
Aplomado, horizontalidad y nivelacin de los mismos.
Ejecucin y prueba de las fijaciones.
Comprobacin en la ejecucin de las conexiones y tomas de tierra.
Comprobacin del total montaje de todas las piezas.
Prueba de encendido.
Se realizarn los controles que exijan los fabricantes.
Comprobacin del tipo de voltaje a que deben conectarse los aparatos, haciendo especial
hincapi en aquellos que por sus especificaciones tengan que estar montados a baja tensin
con instalacin de transformadores.
MEDICIN
Las regletas y luminarias se medirn por unidad, abonndose las unidades realmente
instaladas.
No se abonar la limpieza de los embalajes sobrantes.
Todos los aparatos llevarn sus lmparas correspondiente, estando su abono incluido en
la unidad base.
MANTENIMIENTO
La propiedad recibir a la entrega de la vivienda un resumen del origen industrial de cada
aparato montado, as como del tipo de lmparas instaladas en el mismo.
En locales de pblica concurrencia, una vez al ao se deber pasar la revisin
correspondiente que indica el Reglamento.
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Se llevar estadillo de cambio de lmparas para as poder prever su sustitucin.
Una vez al ao se revisar cada aparato, observando sus conexionados y estado mecnico
de todas sus piezas y principalmente aquellas que puedan desprenderse.
La instalacin no la podr manipular nada ms que personal especializado, dejando sin
tensin previamente la red.
5.5.4. Instalaciones Pararrayos
Antes de dar comienzo a los trabajos correspondientes a esta instalacin el Contratista
presentar para su aprobacin las siguientes muestras de materiales: a) cabeza de captacin
del pararrayos, b)mstil, c) grapas con aislador, d) Cables de cobre. Presentar adems un
croquis acotado de la toma de tierra con memoria descriptiva aclaratoria de la forma en que
se efectuar la instalacin.
PROTECCIONES MECNICAS
En todos los casos la bajada a tierra deber protegerse mediante la colocacin del cable
dentro de un tubo protector de acero galvanizado un dimetro interior de 38 mm el cual
tendr una altura mnima de 2 m sobre el piso terminado, debiendo empotrarse en el
terreno hasta una profundidad de 0,50 m.
Dicho tubo se fijar al muro mediante dos grapas de hierro galvanizado fuertemente
amurados.
PARARRAYOS
Se colocarn en los lugares indicados en los planos respectivos y tendrn las cantidades de
puntas especificadas.
Sern de las siguientes caractersticas:
a) Tendrn su cuerpo moldeado en bronce macizo y las puntas sern del mismo material
con sus extremidades de acero inoxidable. Las puntas sern roscadas y soldadas al cuerpo
de pararrayos y en igual forma se har la unin de los extremos de las mismas. El cuerpo
del pararrayos vendr terminado en su parte inferior en una rosca macho de 25 mm de
dimetro y tendr un orificio central para la colocacin y soldadura del cable de bajada, el
que adems ser sujetado por un buln de bronce de cabeza hexagonal.
b) Cuando se utilicen pararrayos tipo bayoneta, stos sern totalmente de bronce macizo,
de forma cnica de 0,50 m de longitud con punta roscada y soldadura de platino, acero
inoxidable o aleacin igualmente inoxidable.
El cuerpo del pararrayos vendr terminado en su parte inferior en una rosca macho de 25
mm. de dimetro y tendr un orificio central para la colocacin y soldadura del cable de
conexin, el cual estar a su vez sujeto por un buln de bronce de cabeza hexagonal.
Esta parte inferior del pararrayos debe ser igual construccin que la de los pararrayos de
varias puntas, como asimismo la sujecin a los mstil.
MSTIL
Se determinar la colocacin de los pararrayos , a los cuales se les fijar mediante rosca y
soldadura.
Se colocarn fijndolos a las cargas o cumbreras de los techos o a los parapetos mediante
una brida roscada y soldada a su parte inferior la cual a la vez se amurar mediante
tornillos de anclaje.
El mstil ser de 1,2 3 m. de longitud y, segn sta ser el tipo de tubo que se adoptar.
56
Se colocarn sin riendas, por lo cual la fijacin de los tornillos de anclaje antes
mencionados ser sumamente slida.
CONDUCTORES
Sern cables trenzados de cobre electroltico, con un tenor de pureza de 99,9% desnudos
flexibles, de la seccin indicada en el proyecto.
Se colocarn siguiendo en lo posible el recorrido indicado en los planos y haciendo el
camino ms corto posible, evitando los ngulos agudos y al efectuar los cambios de
direccin se dar al cable una curva de amplio radio.
Se suspendern en todo el recorrido por medio de grapas de hierro galvanizado, amuradas
fuertemente con una distancia no mayor de 1,50 m. entre dos consecutivas.
GRAPAS CON AISLADOR
Estarn constituidas por una planchuela de hierro galvanizado de 20 a 25 mm. de ancho
por 3 mm. de espesor, con un extremo cortado en forma de cola de golondrina para poder
efectuar una slida amuracin y otro extremo curvado a la garganta del aislador y
abrazando a ste, hacindose el ajuste mediante un tornillo galvanizado con ranura cortada,
tuerca y arandela de presin. El aislador ser de porcelana vitrificada, tipo carretel, con
agujero central de dimetro aproximado al del conductor pasante, hacindose el ajuste
entre el cable y el aislador mediante cuas de madera dura.
MANTENIMIENTO
En las instalaciones de proteccin contra el rayo, debe procederse con la mxima urgencia
a las reparaciones precisas, ya que un funcionamiento deficiente representa un riesgo muy
superior al que supondra su inexistencia.
Cada cuatro aos y despus de cada descarga elctrica se comprobar su estado de
conservacin frente a la corrosin, y se verificar la firmeza de la sujecin, as como la
continuidad elctrica de la red conductora y su conexin a tierra.
CONTROL DE LA EJECUCIN
-Conexin con la red conductora.
-Inspeccin visual de las fijaciones y distancia entre anclajes.
-Resistencia elctrica desde la cabeza de captacin hasta la conexin de la puesta a tierra
(inferior a 2 )
NORMATIVA
-Pieza de adaptacin: UNE 21090.
-Mstil: UNE 7183; 19009; 19041; 37501; 37505.
-Pieza de fijacin superior: UNE 21090.
-Pieza de fijacin inferior: UNE 21090.
5.5.5. Instalacin de Grupos a Presin.
Las bombas de los grupos de presin sern centrfugas de las caractersticas (caudal,
presin, potencia motor y revoluciones) indicadas en las especificaciones. Las bombas se
instalarn en cascada con un selector conmutador alternador automtico.
Adems de su puesta en marcha y parada automtica por los presostatos, las bombas se
podrn parar y poner en marcha por interruptores situados en el cuadro elctrico.
57
Los depsitos de los grupos de presin sern de polister reforzado con fibra de vidrio,
timbrados por la delegacin de Industria, con membrana interior, manmetro, grifo de
vaciado, vlvulas de seguridad y tubuladores para presostatos.
MONTAJE
El montaje de las bombas y depsitos dispondr de los siguientes accesorios:
- Vlvulas en la entrada a cada depsito.
- Vlvulas de pie en caso de aspiracin de agua de depsito.
- Nivel o presostato para parada del grupo en caso de falta de agua.
- Vlvula de aspiracin de cada bomba.
- Manguito antivibratorio en impulsin y aspiracin de cada bomba.
- Conos reductores en aspiracin e impulsin de bomba.
- Manmetro con llave y lira en la impulsin y en aspiracin cuando aspire de red
urbana.
- Sistema de cebado mediante un depsito elevado con entrada de agua controlada por
electrovlvula y nivel y conexionado a cada impulsin de bomba antes de las vlvulas de
retencin cuando trabaje en aspiracin.
- Vlvulas de retencin en la impulsin de cada bomba.
- Filtros en la aspiracin de cada bomba.
- Presostatos regulables.
5.5.6. Centro de Transformacin
Cuando se construya un local, edificio o agrupacin de stos, cuya previsin de cargas
exceda de 50 kVA o cuando la demanda de potencia de un nuevo suministro sea superior a
esa cifra, la propiedad del inmueble deber reservar un local destinado al montaje de la
instalacin de un centro de transformacin, cuya situacin en el inmueble corresponda a las
caractersticas de la red de suministro area o subterrnea, que pueda adaptarse al
cumplimento de las condiciones impuestas por el Reglamento Electrotcnico para Alta
Tensin y tenga las dimensiones necesarias para el montaje de los equipos y aparatos
requeridos para dar el suministro de energa previsible.
El local, que deber ser de fcil acceso, se destinar exclusivamente a la finalidad prevista y
no podr utilizarse como depsito de materias ni de piezas o elementos de recambio.
OBRA CIVIL
Las envolventes empleadas en la ejecucin de este Centro cumplirn las Condiciones
Generales prescritas en el MIE-RAT 14, en lo referente a su inaccesibilidad, pasos y
accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado,
canalizaciones, cuadros y pupitres de control, celdas, ventilacin, y paso de lneas y
canalizaciones elctricas a travs de paredes, muros y tabiques, sealizacin, sistemas
contra incendios, alumbrados, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas de proteccin
y documentacin.
CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
El Centro de Transformacin deber estar siempre perfectamente cerrado, de forma que
impida el acceso de las personas ajenas al servicio.
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La anchura de los pasillos debe observar el Reglamento sobre Centrales elctricas,
Subestaciones y Centros de Transformacin, e igualmente, debe permitir la extraccin total
de cualquiera de las celdas instaladas, siendo por lo tanto la anchura til del pasillo
superior al mayor de los fondos de esas celdas.
En el interior del Centro de Transformacin no se podr almacenar ningn elemento que
no pertenezca a la propia instalacin.
Toda la instalacin elctrica debe estar correctamente sealizada y deben disponerse las
advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de
interrupcin, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensin o
cualquier otro tipo de accidente.
Para la realizacin de las maniobras oportunas en el Centro de Transformacin se utilizar
banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc. , y debern estar siempre en perfecto
estado de uso, lo que se comprobar peridicamente.
Se colocarn las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse en caso de
accidente en un lugar perfectamente visible.
Cada grupo de celdas llevar una placa de caracteffsticas con los siguientes datos:
( Nombre del fabricante
( Tipo de aparamenta y nmero de fabricacin
( Ao de fabricacin
( Tensin nominal
( Intensidad nominal
( Intensidad nominal de corta duracin
( Frecuencia nominal
Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarn de forma grfica y
clara las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulacin de dicha
aparamenta.
Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el aislamiento, debe
dotarse con un manmetro para la comprobacin de la correcta presin de gas antes de
realizar la maniobra.
Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformacin, se realizar una
puesta en servicio en vaco para la comprobacin del correcto funcionamiento de las
mquinas.
Se realizarn unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los
diferentes componentes de la instalacin elctrica.
Para el mantenimiento se tomarn las medidas Oportunas para garantizar la seguridad del
personal.
Este mantenimiento consistir en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes
fijos y mviles de todos aquellos elementos que fuesen necesarios.
Las celdas tipo CM de Ormazbal, empleadas en la instalacin, no necesitan
mantenimiento interior, al estar aislada su aparamenta interior en gas SF6, evitando de esta
forma el deterioro de los circuitos principales de la instalacin.
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5.5.7. Aparamenta de Alta Tensin
Las celdas empleadas sern prefabricadas, con envolvente metlica, y que utilicen SF6
(hexafluoruro de azufre) para cumplir dos misiones:
AISLAMIENTO
El aislamiento integral en hexafluoruro de azufre confiere a la aparamenta sus
caractersticas de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polucin del aire, a la
humedad, o incluso a la eventual sumersin del Centro de Transformacin por efecto de
riadas. Por ello, esta caracterstica es esencial especialmente en las zonas con alta polucin,
en las zonas con clima agresivo (costas martimas y zonas hmedas) y en las zonas ms
expuestas a riadas o entradas de agua en el Centro de Transformacin.
CORTE
El corte en SF6 resulta ms seguro que al aire, debido a lo explicado para el aislamiento.
Igualmente, las celdas empleadas habrn de permitir la extensibilidad in situ del Centro de
Transformacin, de forma que sea posible aadir ms lneas o cualquier otro tipo de
funcin, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el Centro.
Se emplearn celdas del tipo modular, de forma que en caso de avera sea posible retirar
nicamente la celda daada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones.
Las celdas podrn incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no
necesitan imperativamente alimentacin externa. Igualmente, estas protecciones sern
electrnicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy
inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad
de alimentacin auxiliar.
5.5.8. Transformador
El transformador instalado en este Centro de Transformacin ser trifsico, con neutro
accesible en el secundario y dems caractersticas segn lo indicado en la memoria en los
apartados correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulacin en el
primario, grupo de conexin, tensin de cortocircuito y protecciones propias del
transformador.
El transformador, para mejor ventilacin, estar situado en la zona de flujo natural de aire,
de forma que la entrada de aire est situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al
mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.
5.5.9. Equipos de Medida
El Centro de Transformacin incorpora los dispositivos necesitados para la medida de
energa al ser de abonado, por lo que se instalarn en el Centro los equipos con las
caractersticas correspondientes al tipo de medida prescrito por la compaa
suministradora.
Los equipos empleados correspondern exactamente con las caractersticas indicadas en la
Memoria, tanto para los equipos montados en la celda de medida (transformadores de
tensin e intensidad) como para los montados en la caja de contadores (contadores, regleta
de verificacin,...).
Los contadores se instalarn sobre bases constituidas por materiales adecuados y no
inflamables. Los contadores se fijarn sobre la pared, nunca sobre tabique.
Las dimensiones y forma de sus bases correspondern a diseos adoptados por las
Empresas distribuidoras en sus normas particulares, y sobre ellas podrn colocarse cajas o
60
cubiertas precintadas que permitan la lectura de las indicaciones de los contadores y den
carcter jurdico a la inaccesibilidad del aparato para el abonado.
El abonado ser responsable del quebrantamiento de los precintos que coloquen los
organismos oficiales o las Empresas, as como de la rotura de cualquiera de los elementos
que queden bajo su custodia, cuando el contador est instalado dentro de su local o
vivienda. En caso de que el contador se instale fuera, ser responsable el propietario del
edificio.
Los contadores debern colocarse de forma que se hallen a una altura mnima del suelo de
0,5 m y mxima de 1,8 m.
5.5.10. Pruebas Reglamentarias de las Celdas
Las pruebas y ensayos a que sern sometidas las celdas una vez terminada su fabricacin
sern las siguientes:
) Prueba de operacin mecnica
) Prueba de dispositivos auxiliares, hidrulicos, neumticos y elctricos
) Verificacin de cableado
) Ensayo frecuencia industrial
) Ensayo dielctrico de circuitos auxiliares y control
) Ensayo a onda de choque 1.2/50 ms
) Verificacin del grado de proteccin.
61
5. Anexos
NORMATIVA DE APLICACIN
En la ejecucin de este proyecto se tendrn presentes las normas, reglamentos y

disposiciones aplicables que se indican a continuacin, as como aquellas que con
prioridad a la presente sean de obligado cumplimiento:
GENERALES
- Llei 13/1987 de 9 de juliol, de seguretat de les instal lacions industrials

(Departament de Presidncia. DOG 869 de 27 de juliol de 1987).
- Ley 21/92, de 16 de julio, de Industria (B.O.E. n 176 de 23/7/92).
- Decreto 2.414/61 de 30 de noviembre, Reglamento de Actividades Molestas,
Insalubres, Nocivas y Peligrosas.
- Real Decreto 2135/80, de 26 de septiembre, sobre liberizacin industrial (B.O.E. n
247 de 14/10/80).
- Orden de 19 de diciembre de 1980, sobre normas de procedimiento y desarrollo del
Real Decreto 2135/80, de 26 de septiembre, de liberizacin industrial (B.O.E. n 308 del
24/12/80.
- Ordenanza general del Medio Ambiente del Ayuntamiento de Tarragona (DOP.
19.11.94).
GAS
- Normas de seguridad para plantas de llenado y trasvase de gases licuados de

petrleo Orden M.I. 1/12/64 (Boletn Oficial del Estado n 306 del 22 de diciembre de
1964).
- Orden de 18 de noviembre de 1974 sobre Reglamento de redes y acometidas de
combustibles gaseosos e Instrucciones MIG. Modificaciones por las rdenes del
Ministerio de Industria de 26 de octubre de 1983 y 6 de julio de 1984.
- Real Decreto 1085/1992, de 11 de septiembre, por lo que se aprueba el Reglamento
de la actividad de distribucin de gases licuados del petrleo.
APROVISIONAMIENTO DE AGUA
- Ordel del Ministerio de Industria (09.12.75). Normas bsicas para las instalaciones
de aprovisionamiento de agua. Correccin de errores (B.O.E. 13.01.76).
AGUAS RESIDUALES
- Llei 5/1981 de 4 de juny, sobre desplegament legislatiu en matria devacuaci

tractament daiges residuals.
- Decret 305/1982 de 13 de juliol, de desplegament parcial de la Llei 5/1981.
62
ACCIDENTES MAYORES
- Real Decreto 886/88, de 15 de julio, sobre prevencin de accidentes mayores en

determinadas actividades industriales (B.O.E. n 187 de 5/8/88).
- Real Decreto 952/90, de 29 de junio, por el que se modifican los anexos y se
competan las disposiciones del Real Decreto 886/88, de 15 de julio, sobre prevencin de
accidentes mayores en determinadas actividades industriales (B.O.E. n 174 de 21/7/90).
ACCIONES EN LA EDIFICACIN
- NBE-AE-88 Acciones en la edificacin.

- NCSE-94 Normas de construccin sismoresistente: parte general y edificacin.
ESTRUCTURAS DE ACERO
- NBE-EA-95 Estructuras de acero en edificacin.
ESTRUCTURAS DE FORJADOS
- Real Decreto 1630/1980 de la Presidencia del Gobierno (18.08.80) sobre

fabricacin y uso de elementos resistentes para plantas y cubiertas (B.O.E. 08.08.80).
ESTRUCTURAS DE HORMIGN
- Orden de la Presidencia del Gobierno (05.05.72). Instruccin para la fabricacin y

suministro de hormign preparado EHPRE-72 (B.O.E. 11 y 26.05.72).
- Orden de la Presidencia del Gobierno (10.05.73). Instruccin para la fabricacin y
suministro de hormign preparado (B.O.E. 18.05.72).
- Real Decreto 1408/1977 de la Presidencia del Gobierno. Instruccin para el
proyecto y ejecucin de obras de hormign pretensado EP-77 (B.O.E. 22.06 a 17.07.77)
- Real Decreto 1789/1980 del 14.04.80. Modificacin de EP-77 a EP-80 (B.O.E.
08.09.80).
- Decreto EH-91 Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en
masa o armado.
ELECTRICIDAD
- Decreto 2413/1973 del M de Industria (20.09.73). Reglamento electrnico de baja

tensin. (B.O.E. 09.10.73).
- Orden del M de Industria (31.10.73). instrucciones complementarias del
Reglamento electrnico de baja tensin. (B.O.E. 27 a 29 y 31.12.73).
- Resolucin de la Direccin General de Energa (30.04.74). Reglamento
electrotcnico de baja tensin en relacin con la media de aislamiento de las instalaciones
elctricas (B.O.E. 07.05.74).
- Orden del Ministerio de Industria y Energa (19.12.78). Modificacin de la
instruccin complementaria MI-BT 0,25 del vigente Reglamento electrtecnico para baja
tensin (B.O.E. 13.01.78) correccin de errores (BJE 6.11.78).
- Modificacin de las MIBT-008 y 004. Declaracin de obligatoriedad de diversas
normas UNE relativas al uso del material elctrico en atmsferas peligrosas y en
alumbrado de emrgencia. Orden del 11 de julio de 1983. (B.O.E. 22.07.83)
- Instrucciones MIE-RAT. Orden del 6 de julio de 1984 (B.O.E. 1.08.84)
- Instrucciones MIE-RAT. Orden del 18 de octubre de 1984 (B.O.E. 25.10.84).
63
- Actualizacin de las instrucciones MIE-RAT 14 del reglamento sobre condiciones
tcnicas y garantas de seguridad en centrales elctricas, subestaciones y centro de
transformacin.
- Orden del 27 de noviembre de 1987, del Ministerio de Industria y Energa. (B.O.E.
5.12.87). Correccin de errores (B.O.E. 3.03.88).
64

Medidas de Seguridad LPF DISTANCIAs

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Automatizacin de un Centro

AUTOR: Luis Prez Ramrez

1.1 Objetivo ........................................................................................ 5

2.1 Clculo de la Red Neumtica ................................................................. 49

1.2.3 Resumen de Superficies

1.3 Caracterizacin del Producto

1.4 Descripcin de los Procesos de Carga y Descarga.

1.4.1 Proceso de Descarga.

1.4.2 Proceso de Carga.

1.5 Descripcin de las Instalaciones

1.5.2 Instalaciones Auxiliares de la Actividad

1.6 Relacin de Equipos y Maquinaria

1.8 Instalaciones de Seguridad

1.8.2 Defensa Contraincendios

1.8.3 Instalacin Elctrica

1.9 Especificacin del Sistema de Informacin y Control

1.9.4.2 Funciones de Comunicacin y Adquisicin de Datos

1.9.4.3 Funciones de Control y Enclavamiento

1.9.5 Hardware del Sistema

Tabla 1. Entradas / Salidas del PLC

1.9.6 Alojamientos y Cableado.

1.9.7 Capacidad de Reserva / Expandibilidad

1.9.8 Requisitos de Prestaciones

1.10 Descripcin de los Equipos e Instrumentos

Las principales caractersticas de este transmisor vienen indicadas en su hoja de

HART tambin ofrece la posibilidad de funcionar en multipunto, pudiendo

1.10.2 Transmisor de Nivel

1.10.3 Transmisor de Luz Natural

Las principales caractersticas de este transmisor vienen indicadas en su hoja de

Las principales caractersticas de este presostato vienen indicadas en su hoja de

Las principales caractersticas de este presostato vienen indicadas en su hoja de

1.10.7 Interruptor de Nivel

1.10.8 Pulsador de Emergencia

Las principales caractersticas de este pulsador vienen indicadas en su hoja de

1.10.9 Actuadores y Electrovlvulas

1.10.10 Separadores Galvnicos

1.10.11 Detector Puesta a Tierra

El dispositivo acstico que avisar de un estado de alarma en la planta ser una

El Y05/ISA est clasificado como intrnsecamente seguro y puede ser instalado en

1.10.14 Compresor Gas

Sus especificaciones tcnicas se pueden ver en su hoja de especificaciones19.

1.10.16 Compresor Aire Comprimido.

1.10.17 Equipo de Pesaje

1.10.18 Centralita Contraincendios

1.10.19 Vlvulas INBAL

1.10.20 Centralita Deteccin Gas

Las variables de presin, temperatura y nivel del tanque as como la presin

1.11 Automatizacin del Proceso

Es la primera de las opciones que ofrece la tecnologa programable. Un

Dentro de esta CPU tenemos implementada una A.L.U. (Unidad AritmticoLgica) y

Si se elige como opcin el

Autmatas programables (PLCs).

Las principales caractersticas de la familia TSX57 son:

- De 512 a 2.048 entradas/salidas "Todo o Nada".

Comunicacin por toma terminal (modo Uni-Telway o modo caracteres): 2 tomas

Comunicacin por tarjeta PCMCIA tipo III: un emplazamiento admite varias

El diseo de la aplicacin se realiza mediante el software PL7 Junior/Pro bajo

Cuatro lenguajes de programacin: lenguajes Grafcet, de contactos, literal

La posibilidad de modificar un programa mientras se est ejecutando.

1.11.3 Software PL7 Pro V3.4

Un lenguaje grfico, el lenguaje de contactos con transcripcin de esquemas de

Un lenguaje booleano, el lenguaje de lista de instrucciones, que es un lenguaje

Un lenguaje literal estructurado, que es un lenguaje de tipo "informtica" con una

Un lenguaje Grafcet que permite representar grficamente y de forma estructurada