Departamento de Ingeniera en Minas

Universidad de Santiago de Chile

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MERGEFORMATINET
Mtodos de ExplotacinII

Sr. Bernardo Reyes C.

2005
NDICE

CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1 Introduccin CAP 1-4
1.2 Exploracin Minera CAP 1-4
1.3 Metodologa de la Investigacin Minera CAP 1-4
1.3.1 Pre-Exploracin CAP 1-5
1.3.2 Exploracin CAP 1-5
1.3.3 Evaluacin CAP 1-5
1.4 Herramientas y Tcnicas de Exploracin Minera CAP 1-5
1.4.1 Recopilacin de Informacin CAP 1-5
1.4.2 Teledeteccin CAP 1-6
1.4.3 Geologa CAP 1-6
1.4.4 Geoqumica CAP 1-6
1.4.5 Geofsica CAP 1-7
1.5 Calicatas CAP 1-9
1.6 Sondeos Mecnicos CAP 1-9
1.7 Interpretacin de Resultados CAP 1-10
1.8 Estimacin de Reservas CAP 1-11
1.9 Muestreos CAP 1-13
1.9,1 Mtodos de Muestreos CAP 1-13
CAPTULO II MINERA SUBTERRNEA
2.1 Introduccin CAP 2-15
2.2 Evolucin de la Infraestructura CAP 2-17

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Bernardo Reyes C
Mtodos de ExplotacinIII

2.2.1 Galeras de Acceso y Puntos de Extraccin CAP 2-17

2.2.2 La Minera Tradicional Compuesta por Piques y Va Ferroviaria CAP 2-17
2.2.3 Minera con LHD CAP 2-18
2.2.4 El Pique y la Rampa CAP 2-18
2.3 Desarrollos Mina CAP 2-20
2.3.1 Desarrollos de Piques CAP 2-20
2.3.2 Galeras de Acceso y Rampas CAP 2-22
2.3.3 Excavaciones de Rocas en Labores Subterrneas CAP 2-23
2.3.4 Chimeneas CAP 2-25
2.4 Mtodos de Explotacin Subterrneos CAP 2-26
2.4.1 Room and Pillar CAP 2-27
2.4.1.1 Descripcin CAP 2-27
2.4.1.2 Room and Pillar Clsico CAP 2-28
2.4.1.3 Post Room and Pillar CAP 2-29
2.4.1.4 Step Room and Pillar CAP 2-32
2.4.2 Sub Level Stoping CAP 2-32
2.4.3 Shrinkage CAP 2-36
2.4.4 Cut and Fill CAP 2-38
2.4.5 Sub Level Caving CAP 2-40
2.4.6 Block Caving CAP 2-42
2.4.6.1 Descripcin Mtodo en Roca Secundara CAP 2-43
2.4.6.2 Descripcin Mtodo en Roca Primaria CAP 2-45
CAPTULO III MINERA A RAJO ABIERTO
3.1 Definicin CAP 3-49
3.2 Aplicacin CAP 3-49
3.3 Objetivo Principal CAP 3-49
3.4 Descripcin del Mtodo CAP 1-49
3.5 Preparacin del Plan Minero CAP 1-53
3.6 Consideraciones del Cociente Estril/Mineral CAP 1-53
3.7 Botaderos CAP 1-54
3.8 Operaciones Mineras CAP 1-55
3.8.1 Perforacin CAP 1-55
3.8.2 Tronadura CAP 1-57
3.8.3 Carguo Palas CAP 1-58
3.8.4 Transporte con Camiones CAP 1-60
3.9 Movimiento de Tierras CAP 1-63
3.9.1 Cargador Frontal CAP 1-63
3.9.2 Equipos Auxiliares CAP 1-64
3.9.2.1 Tractores CAP 1-64
3.9.2.2 Motoniveladoras CAP 1-65
Material Bibliogrfico consultado Pg. 67

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Mtodos de ExplotacinIV

CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1 INTRODUCCIN
Los mtodos de explotacin no pueden entenderse sin conocer los trabajos previos realizados
para encontrar el yacimiento. El mtodo de explotacin que se aplique ser el mejor
encontrado para extraer la mayor cantidad de reservas minerales de ese cuerpo mineralizado.
Los mtodos de explotacin son la culminacin de muchos esfuerzos realizados previamente,
tanto en trabajo tcnico cmo econmico. Para llegar a esa instancia, fue necesario realizar
antes una prospeccin, luego una exploracin minera, estimar los recursos encontrados en
calidad y cantidad, realizar estudios metalrgicos para determinar el porcentaje de
recuperacin del mineral presente; con respecto al yacimiento: realizar estudios de la roca de
caja y mineralizada, determinar tipo de minerales y sus leyes, identificar tipo de yacimiento,
profundidad a la que se encuentra, conocer la geologa del yacimiento y sus estructuras ms
importantes, estimar la presencia de agua, todo ello para determinar que mtodos de
explotacin aplicar, para finalmente realizar una evaluacin econmica y ver la factibilidad
de su explotacin.

1.2 EXPLORACIN MINERA

La explotacin de los yacimientos minerales, como veremos, es una actividad de alto riesgo
econmico, ya que supone unas inversiones a largo plazo que muchas veces se sustentan en
precios del producto minero sujetos a altas oscilaciones. A su vez, la exploracin supone
tambin un elevado riesgo econmico, derivado ste del hecho de que supone unos gastos
que solamente se recuperan en caso de que la exploracin tenga xito y suponga una
explotacin minera fructfera. Sobre estas bases, es fcil comprender que la exploracin
supone la base de la industria minera, ya que debe permitir la localizacin de los recursos
mineros ha explotar, al mnimo costo posible.
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Mtodos de ExplotacinV

Para ello, debe cumplir dos objetivos bsicos:

Identificar muy claramente los objetivos del trabajo a realizar
Minimizar los costos sin que ello suponga dejar lagunas
Para ello dispone de una serie de herramientas y tcnicas bsicas, que son las que se
sintetizan a continuacin.

1.3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN MINERA

La base de cualquier trabajo bien hecho es la planificacin de las actividades a realizar. Esto
es especialmente importante en la investigacin minera, por las razones ya expuestas. As, en
Investigacin Minera se suele subdividir el trabajo en tres etapas claramente diferenciadas, de
forma que solamente se aborda la siguiente en caso de que la anterior haya cumplido
satisfactoriamente los objetivos previstos. Aunque pueden recibir distintos nombres, en
trminos generales se trata de una fase de preexploracin, una de exploracin propiamente
dicha y otra de evaluacin. Si incluso sta ltima alcanza los resultados previstos se realiza un
estudio de viabilidad econmica.
Como objetivos generales de cada una de estas etapas se pueden fijar los siguientes:

1.3.1 Preexploracin: Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de gran
extensin, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento mineral.
Esto se establece en funcin de la informacin de que se dispone sobre ese tipo de yacimiento
y sobre la geologa de la regin de estudio. Suele ser un trabajo fundamentalmente de
gabinete, en el que se contar con el apoyo de informacin bibliogrfica, mapas, fotos areas,
imgenes de satlite, etc., aunque puede incluir alguna salida al campo para reconocer las
zonas de mayor inters.

1.3.2 Exploracin: Una vez establecidas las posibilidades de la regin estudiada, se pasa al
estudio sobre el terreno. En esta fase se aplicar las diversas tcnicas disponibles para llevar a
cabo de forma lo ms completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades presupuestarias
del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hiptesis inicial de existencia de
mineralizaciones del tipo prospectado.

1.3.3 Evaluacin: una vez que se ha detectado una mineralizacin de inters minero, es decir,
en la que se observan caracteres que permiten suponer que pueda llegar a ser explotada, se
pasa a llevar a cabo su evaluacin o valoracin econmica. A pesar de lo que pueda parecer,
los datos de sta no son an concluyentes, y debe ir seguida, en caso de que la valoracin
econmica sea positiva, de un estudio de viabilidad, que contemple todos los factores
geolgicos, mineros, sociales, ambientales, etc., que pueden permitir (o no) que una
explotacin se lleve a cabo.
Para cumplir con cada uno de estos objetivos se dispone de una serie de herramientas, unas
para aplicar en campo y otras en gabinete.

1.4 HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE EXPLORACIN MINERA

La exploracin minera se basa en una serie de tcnicas, unas instrumentales y otras empricas,
de costos muy diversos. Por ello, normalmente se aplican de forma sucesiva, solo en caso de
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que el valor del producto sea suficiente para justificar su empleo, y solo si son necesarias para
complementar las tcnicas que ya se hayan utilizado hasta ese momento. Las tcnicas seran
las siguientes:

1.4.1 Recopilacin de informacin

Es una de las tcnicas preliminares, de bajo costo, que puede llevarse a cabo en la propia
oficina, si bien en algunos casos supone ciertos desplazamientos, para localizar la informacin
en fuentes externas (bibliotecas, bases de datos). Consiste bsicamente en recopilar toda la
informacin disponible sobre el tipo de yacimiento prospectado (caractersticas geolgicas,
volmenes de reservas esperables, caractersticas geomtricas), as como sobre la geologa
de la zona de estudio y de su historial minero (tipo de explotaciones mineras que han
existido, volumen de producciones, causas del cierre de las explotaciones). Toda esta
informacin nos debe permitir establecer el modelo concreto de yacimiento a prospectar y las
condiciones bajo las que debe llevarse a cabo el proceso de prospeccin.
En esta fase resulta muy til contar con el apoyo de mapas metalogenticos que muestren no
slo la localizacin (y tipologa) de yacimientos, sino tambin las relaciones entre ellos y su
entorno. En este sentido, resulta muy til la representacin grfica en stos de metalotectos o
provincias metalogenticas.

1.4.2 TELEDETECCIN
La utilizacin de la informacin de los satlites artificiales que orbitan nuestro planeta puede
ser de gran inters en investigacin minera. Sigue siendo una tcnica de relativamente bajo
costo (condicionado por el precio de la informacin a recabar de los organismos que
controlan este tipo de informacin) y que se aplica desde gabinete, aunque tambin a menudo
complementada con salidas al campo.
La informacin que ofrecen los satlites que resulta de utilidad geolgico-minera se refiere a
la reflectividad del terreno frente a la radiacin solar: sta incide sobre el terreno, en parte se
absorbe, y en parte se refleja, en funcin de las caractersticas del terreno. Determinadas
radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano, pero hay otras zonas del
espectro electromagntico, inapreciables para el ojo, que puede ser recogidas y analizadas
mediante sensores especficos. La Teledeteccin aprovecha precisamente estas bandas del
espectro para identificar caractersticas del terreno que pueden reflejar datos de inters
minero, como alteraciones, presencia de determinados minerales, variaciones de temperatura,
humedad

1.4.3 GEOLOGA
El estudio en mayor o menor detalle de las caractersticas de una regin siempre es necesario
en cualquier estudio de mbito minero, ya que cada tipo de yacimiento suele presentar unos
condicionantes especficos que hay que conocer para poder llevar a cabo con mayores
garantas de xito nuestra exploracin, as como otras que puedan emprenderse en el futuro.
Es un estudio que se lleva a cabo durante las fases de preexploracin y exploracin, ya que su
costo an suele ser bastante bajo. Tiene tambin un aspecto dual, en el sentido de que en
parte puede hacerse en gabinete, a partir de los datos de la recopilacin de informacin y de
la teledeteccin, pero cuando necesita un cierto detalle, hay que complementarla con
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Mtodos de ExplotacinVII

observaciones sobre el terreno. Dentro del trmino genrico de geologa se engloban muchos
apartados distintos del trabajo de reconocimiento geolgico de un rea. La cartografa
geolgica (o elaboracin de un mapa geolgico de la misma) incluye el levantamiento
estratigrfico (conocer la sucesin de materiales estratigrficos presentes en la zona), el
estudio tectnico (identificacin de las estructuras tectnicas, como fallas, pliegues, que
afectan a los materiales de la zona), el estudio petrolgico (correcta identificacin de los
distintos tipos de rocas), hidrogeolgico (identificacin de acuferos y de sus caracteres ms
relevantes), etctera. En cada caso tendrn mayor o menos importancia unos u otros, en
funcin del control concreto que presente la mineralizacin investigada.

1.4.4 GEOQUMICA
La prospeccin geoqumica consiste en el anlisis de muestras de sedimentos de arroyos o de
suelos o de aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar elementos qumicos
relacionados con una determinada mineralizacin. Tiene su base en que los elementos
qumicos que componen la corteza tienen una distribucin general caracterstica, que aunque
puede ser distinta para cada rea diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores
definido por una distribucin unimodal log-normal, En otras palabras, la concentracin
"normal" de ese elemento en las muestras de una regin aparece como una campana de gauss
en un grfico semi-logartmico. Sin embargo, cuando hay alguna concentracin anmala de
un determinado elemento en la zona (que puede estar producida por la presencia de un
yacimiento mineral de ese elemento), esta distribucin se altera, dando origen por lo general a
una distribucin bimodal, que permite diferenciar las poblaciones normal (la existente en el
entorno de la mineralizacin) y anmala (que se situar precisamente sobre la
mineralizacin). As, las distintas variantes de esta tcnica (geoqumica de suelos, de arroyos,
biogeoqumica) analizan muestras de cada uno de estos tipos, siguiendo patrones ordenados,
de forma que se consiga tener un anlisis representativo de toda una regin, con objeto de
identificar la o las poblaciones anmalas que puedan existir en la misma, y diferenciarlas de
posibles poblaciones anmalas que puedan ser una indicacin de la existencia de
mineralizaciones. El coste de estas tcnicas suele ser superior al de las de carcter geolgico,
ya que implican un equipo de varias personas para la toma y preparacin de las muestras, y
el costo de los anlisis correspondientes. Por ello, se aplican cuando la geologa ofrece ya
informacin que permite sospechar con fundamento la presencia de yacimientos.

1.4.5 GEOFSICA
Dentro de esta denominacin genrica encontramos, como en el caso de la geologa, toda una
gama de tcnicas muy diversas, tanto en coste como en aplicabilidad a cada caso concreto. La
base es siempre la misma: intentar localizar rocas o minerales que presenten una propiedad
fsica que contraste con la de los minerales o rocas adyacentes. Igual que para localizar una
aguja en un pajar un imn es una herramienta de gran utilidad, ste mismo imn no nos
servir de nada si lo que hemos perdido entre la paja es una mina de lapicero de 0.5 mm. As,
las diversas tcnicas aplicables y su campo de aplicacin puede ser el siguiente:

Mtodos elctricos: Se basan en el estudio de la conductividad (o su inverso, la resistividad)

del terreno, mediante dispositivos relativamente simples: un sistema de introduccin de
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Mtodos de ExplotacinVIII

corriente al terreno, y otro de medida de la resistividad/conductividad. Se utilizan para

identificar materiales de diferentes conductividades: por ejemplo, los sulfuros suelen ser muy
conductores, al igual que el grafito. Tambin se utilizan mucho para la investigacin de agua,
debido a que las rocas que contienen agua se hacen algo ms conductoras que las que no la
contienen, siempre y cuando el agua tenga una cierta salinidad que la haga a su vez
conductora.

Mtodos electromagnticos: Tiene su base en el estudio de otras propiedades elctricas o

electromagnticas del terreno. El ms utilizado es el mtodo de la Polarizacin Inducida, que
consiste en mediar la cargabilidad del terreno: se introduce una corriente elctrica de alto
voltaje en el terreno y al interrumpirse sta se estudia cmo queda cargado el terreno, y cmo
se produce el proceso de descarga elctrica. Muy utilizado para prospeccin de sulfuros, ya
que son los que presentan mayores cargabilidades. Otras tcnicas: polarizacin espontnea,
mtodos magnetotelricos, etc.

Mtodos magnticos: Basados en la medida del campo magntico sobre el terreno. Este
campo magntico como sabemos es funcin del campo magntico terrestre, pero puede verse
afectado por las rocas existentes en un punto determinado, sobre todo si existen en la misma
minerales ferromagnticos, como la magnetita o la pirrotina. Estos minerales producen una
alteracin del campo magntico local que es detectable mediante los denominados
magnetmetros.

Mtodos gravimtricos: se basan en la medida del campo gravitatorio terrestre, que al igual
que en el caso anterior, puede estar modificado de sus valores normales por la presencia de
rocas especficas, en este caso de densidad distinta a la normal. El gravmetro es el
instrumento que se emplea para detectar estas variaciones, que por su pequea entidad y por
la influencia que presentan las variaciones topogrficas requieren correcciones muy
detalladas, y por tanto, tambin muy costosas. Esta tcnica ha sido utilizada con gran
efectividad en la deteccin de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirtica Ibrica.

Mtodos radiomtricos: se basan en la deteccin de radioactividad emitida por el terreno, y

se utilizan fundamentalmente para la prospeccin de yacimientos de uranio, aunque
excepcionalmente se pueden utilizar como mtodo indirecto para otros elementos o rocas.
Esta radioactividad emitida por el terreno se puede medir o bien sobre el propio terreno, o
bien desde el aire, desde aviones o helicpteros. Los instrumentos de medida ms usuales son
bsicamente de dos tipos: Escintilmetros (tambin llamados contadores de centelleo) o
contadores Geiger. No obstante, estos instrumentos slo miden radioactividad total, sin
discriminar la longitud de onda de la radiacin emitida. Ms tiles son los sensores capaces
de discriminar las distintas longitudes de onda, porque stas son caractersticas de cada
elemento, lo que permite discriminar el elemento causante de la radioactividad.

Ssmica: La transmisin de las ondas ssmicas por el terreno est sujeta a una serie de
postulados en los que intervienen parmetros relacionados con la naturaleza de las rocas que
atraviesan. De esta forma, si causamos pequeos movimientos ssmicos, mediante
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explosiones o cada de objetos pesados y analizamos la distribucin de las ondas ssmicas

hasta puntos de medida estratgicamente situados, al igual que se hace con las ondas sonoras
en las ecografas, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las rocas del
subsuelo. Se diferencian dos grandes tcnicas diferentes: la ssmica de reflexin y la de
refraccin, que analizan cada uno de estos aspectos de la transmisin de las ondas ssmicas.
Es una de las tcnicas ms caras, por lo que solo se utiliza para investigacin de recursos de
alto costo, como el petrleo.
En definitiva, la geofsica dispone de toda una gama de herramientas distintas de gran
utilidad, pero que hay que saber aplicar a cada caso concreto en funcin de dos parmetros:
su costo, que debe ser proporcional al valor del objeto de la exploracin, y la viabilidad
tcnica, que debe considerarse a la luz del anlisis preliminar de las caractersticas fsicas de
este mismo objeto.

1.5 CALICATAS
A menudo, tras la aplicacin de las tcnicas anteriores seguimos teniendo dudas razonadas
sobre si lo que estamos investigando es o no algo con inters minero. Por ejemplo, podemos
tener una anomala geoqumica de plomo y una anomala de geofsica elctrica, pero ser
una mineralizacin de galena o una tubera antigua enterrada? En estos casos, para verificar a
bajo costo nuestras interpretaciones sobre alineaciones de posible inters minero se pueden
hacer zanjas en el terreno mediante pala retroexcavadora, que permitan visualizar las rocas
situadas justo debajo del suelo analizado o reconocido. Adems, estas calicatas permitirn
obtener muestras ms representativas de lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que
olvidar que por su pequea profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser
comparables a lo que pueda existir por debajo del nivel de alteracin meterica, dado que,
como vimos en el apartado correspondiente, precisamente las mineralizaciones suelen
favorecer la alteracin supergnica.

1.6 SONDEOS MECNICOS

Los sondeos son una herramienta (ver fig.1.1) vital la investigacin minera, que nos permite
confirmar o desmentir nuestras interpretaciones, ya que esta tcnica permite obtener
muestras del subsuelo a profundidades variables. Su principal problema deriva de su
representatividad, pues no hay que olvidar que estas muestras constituyen, en el mejor de los
casos (sondeos con recuperacin de testigo continuo) un cilindro de roca de algunos
centmetros de dimetro, que puede no haberse
recuperado completamente (ha podido haber
prdidas durante la perforacin o la extraccin), y
que puede haber cortado la mineralizacin en un
punto excepcionalmente pobre o
excepcionalmente rico. No obstante, son la
informacin ms valiosa de que se dispone sobre
la mineralizacin mientras no se llegue hasta ella
mediante labores mineras.

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Bernardo Reyes C
Mtodos de ExplotacinX

Fig. 1.1 Exploracin con sondaje

Los sondeos mecnicos son un mundo muy complejo, en el que existe toda una gama de
posibilidades, tanto en cuanto al mtodo de perforacin (percusin, rotacin, rotopercusin),
como en lo que se refiere al dimetro de trabajo (desde dimetros mtricos a milimtricos), en
cuanto al rango de profundidades alcanzables (que puede llegar a ser de miles de metros en
los sondeos petrolferos), en cuanto al sistema de extraccin del material cortado
(recuperacin de testigo continuo, arrastre por el agua de perforacin, o por aire
comprimido). Todo ello hace que la realizacin de sondeos mecnicos sea una etapa
especialmente importante dentro del proceso de investigacin minera, y requiera la toma de
decisiones ms detallada y problemtica.

Tal cmo se ha comentado, los sondajes se utilizan cuando existe el convencimiento de que en
el lugar hay un yacimiento que puede ser econmicamente explotable; surge la necesidad de
obtener informacin de la mineralizacin y del procesamiento que requiere para obtenerlo
como materia prima. En consecuencia el propsito de la exploracin con sondajes es obtener
informacin geolgica en el tamao, forma y espesor del yacimiento, ley de la zona
mineralizada. Cada perforacin debera obtener o aportar la siguiente informacin:
Estructura geolgica del depsito
Cambios de la ley en la zona mineralizada
Distribucin de los minerales y del modelo mineralgico
Comportamiento de la zona mineralizada
Caractersticas fsicas de la mena y mineral
Relacin de la estructura mineralizada, aguas freticas, tipos de rocas, alteracin, etc.
Distribucin agua subterrnea

1.7 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

A la vista de los hasta ahora expuesto, el proceso de exploracin minera consiste en una toma
de datos continua que hay que ir interpretando sobre la marcha, de forma que cada decisin

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Mtodos de ExplotacinXI

que se tome aliente a seguir o no con las etapas siguientes, fundamentada en unos datos que
apoyan o no la interpretacin preliminar.
De esta forma, cada etapa de la investigacin que se desarrolla debe ir encaminada
precisamente a apoyar o desmentir las interpretaciones preliminares, mediante nuevos datos
que supongan una mejora de la interpretacin, pero sin buscar sistemticamente la
confirmacin a toda costa de nuestra idea: la cabezonera puede ser muy costosa para la
compaa, aunque sin ella a menudo no habra investigacin minera.
En definitiva, la interpretacin de los resultados debe ser muy detallada, y debe buscar las
coincidencias que supongan un apoyo a las ideas elaboradas, pero tambin las no
coincidencias, que debe analizarse de forma especialmente cuidadosa, buscando la o las
explicaciones alternativas que puedan suponer la confirmacin o el desmentido de nuestras
interpretaciones, sin olvidar que al final los sondeos confirmarn o no stas de forma casi
definitiva.

Finalmente la exploracin, tiene como propsito el desarrollo de todas las actividades y

trabajos que sean necesarios realizar, para localizar y definir nuevos depsito de minerales,
con la finalidad de su posterior adquisicin y extraccin econmica.

1.8 ESTIMACIN DE RESERVAS

El objetivo de la estimacin de reservas mineras, consiste en realizar el clculo de reservas de
un yacimiento lo ms certero posible, con la finalidad de obtener un volumen en cantidad,
calidad lo ms cercano a lo real y de esta forma establecer una explotacin comercial
La seleccin de un mtodo para el clculo de reservas depende de la geologa del yacimiento,
mtodo de exploracin, utilidad y confiabilidad de los datos, grado de exactitud requerida,
etc.
En la estimacin de reservas se han utilizado en el pasado mtodos denominados clsicos,
tales cmo el de analogas, secciones o el bloque minero; el principal problema de estos
mtodos es que ignoran controles geolgicos. El concepto era determinar un rea de
influencia que multiplicada por el espesor defina un volumen, la sumatoria de todo los
volmenes determinaba las reservas existentes. El uso de sistemas clsico trae intrnsicamente
un alto riesgo que se observa en la sobre estimacin, o subestimacin del depsito estudiado.
Esto se refleja en notorias prdidas econmicas al desechar un proyecto que poda haber sido
promisorio o aprobar uno que se deba haber descartado.
El uso de computadores modific el sistema tradicional a un Modelo de Bloques los grados
otorgados a cada bloque usan mtodos cmo:
La muestra ms cercana
Radio de influencia
Tamao y forma del bloque

La Geoestadstica aparece entonces como la ciencia en la estimacin de recursos minerales,

encontrndose su aplicacin en todo tipo de asociaciones mineralgicas y depsitos. La
Geoestadstica comparado con otros mtodos de estimacin, es el mejor. Todos los mtodos
envuelven errores en su uso, pero la Geoestadstica da soluciones con el menor error posible,
prefirindose su aplicacin.
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Mtodos de ExplotacinXII

La Geoestadstica considera que cualquier punto del depsito est espacialmente relacionado
con sus vecinos y cuanto ms cerca mucho mejor es la correlacin. Basados en esta hiptesis
la Geoestadstica se convierte en una avanzada herramienta para la estimacin de reservas, la
cual resuelve en gran medida las dudas planteadas por otras tcnicas. Es as como la
Geostadstica nos puede ofrecer informacin en cuanto a:
rea de Influencia
Que tan errtico es el depsito en estudio (efecto pepita)
Zonas de alta, regular y baja mineralizacin (anisotropas)
Estimar, inferir o interpolar valores a zonas donde no se tena informacin, con el
mnimo error posible
Obtener el error de estimacin por cada punto o bloque estimado, lo cual nos permite
conocer los lmites de confiabilidad de la estimacin. Ninguna otra tcnica permite
conocer estos valores punto por punto
Permite optimizar el muestreo para reducir el error de estimacin y por consiguiente
representa un gran ahorro econmico para futuras campaas de muestreo en el mismo
depsito.
Permite graficar toda informacin, de tal forma que representa una valiosa ayuda en la
toma de decisiones.

La Geoestadstica aplica la teora de la variable regionalizada, para ello desarrolla un

variograma que es una representacin grfica de la interdependencia direccional de leyes de
la muestra y un diseo de bloques con leyes del depsito, siguiendo la teora de Kriging que
asigna pesos lineales a las muestras tales que la estimacin calculada de error minimiza la ley
del bloque.

La Fig.1.2 muestra un variograma experimental ajustado al llamado modelo esfrico. La

varianza crece sistemticamente hasta a (rango o alcance) distancia a partir de la cual las
muestras empiezan a ser independientes unas de otras. El sill muestra la zona de la curva
donde los valores ya no se correlacionan.

La Fig. 1.3 presenta un modelo de bloques caracterstico, que junto a la topografa del terreno,
permite visualizar la situacin en su conjunto, de esta forma se facilita la planificacin minera
y la proposicin de planes de extraccin.

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Mtodos de ExplotacinXIII

Fig. 1.2 Variograma

Fig. 1.3 modelo de bloques

En resumen: la estimacin de reserva, no se trata de meros clculos. Los clculos forman slo
una parte y no necesariamente la parte ms importante. Debido a las limitaciones del
muestreo y la naturaleza del yacimiento, la exactitud de la prediccin de grado no debe
exceder las dos cifras significativas

Tabla 1.1 Clasificacin de activos mineros

Probadas Probables Posibles
Explotables Reservas
Insitu Probables
Geolgicas Recursos

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Mtodos de ExplotacinXIV

La tabla 1.1 nos muestra que no todo los activos son iguales en el mundo minero. Luego de
que un depsito ha sido cuidadosamente estudiado y se demuestra las buenas posibilidades
de generar ganancias, necesariamente se debe estar trabajando con las reservas definidas en la
parte superior izquierda. Esta rea o divisin es llamada Reservas Probadas o Reservas
Explotables.

1.9 MUESTREOS
El muestreo de un cuerpo mineralizado es el primer paso crucial en la estimacin de reservas.
El muestreo permite al ingeniero estimar la calidad y tamao del cuerpo mineralizado.

1.9.1 MTODOS DE MUESTREO

Directos: El catador toma la muestra directamente de una cara de la roca accesible o
montn de estril
Indirectos: La muestra se obtiene de un sondaje de perforacin
El muestreo es caro y consume tiempo. Un programa de muestreo debe tomar en cuenta estas
variables. La mayor informacin disponible de la muestra mejorar la verdadera estimacin
de la calidad del depsito.
Un plan de muestreo debe considerar:
Mtodo de muestreo
Frecuencia de muestreo
Procesamiento de la muestra
Direccin del programa de muestreos

Cap 2 -
Bernardo Reyes C
Mtodos de ExplotacinXV

CAPTULO II MINERA SUBTERRNEA

2.1 INTRODUCCIN
La minera subterrnea es la tcnica utilizada para recuperar minerales desde los yacimientos
que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en tal cantidad que su
extraccin econmica, slo es factible mediante un sistema de excavaciones que permitan
llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o ms esquemas especficos (mtodo
de explotacin) para extraer el mineral.

La minera en general est en una constante dinmica, eso se refleja en que esta industria, est
continuamente explorando nuevas ideas y utilizando mtodos de explotacin que muestran
un constante desarrollo, lo que le permite avanzar a pesar de su rico pasado, en la bsqueda
de nuevas alternativas. Este continuo buscar (nuevas estrategias de explotacin para las
minas), se debe a varias variables, una de ellas es el precio de los metales, los cuales son
decrecientes en el largo plazo; en esta perspectiva, este punto presiona continuamente para
reducir costos de operacin en toda las minas.
Una caracterstica importante de la industria minera es la capacidad de aceptar de buena
voluntad los cambios tecnolgicos y las experiencias enriquecedoras de otras unidades de
produccin. Existe mente abierta a aceptar el cambio como algo natural y que forma parte del
know how minero.
Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es nico e irrepetible debido
principalmente a su geologa, profundidad de la mineralizacin, tamao, forma, tipos de
mineral, leyes de los minerales, tipos de rocas, etc.
Considerando los elementos anteriores los mtodos de explotacin que se presentarn
reflejan de una u otra manera la situacin de la minera actual, considerando como referencia
los equipos que se encuentran en operacin en la minera moderna.

La explotacin de minas por mtodos subterrneos apunta a recuperar el mineral contenido

en la roca mineralizada. Los minerales de inters se encuentran en el volumen del cuerpo
mineralizado, mientras que en su entorno, esta la roca que rodea al mineral, la que
corresponde a roca estril sin valor econmico y que por tanto los mineros tratan de dejar en
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Mtodos de ExplotacinXVI

cualquier lugar cercano, de tal forma que involucre el mnimo costo posible su traslado.
Producto de las operaciones mineras, el material estril adems diluye la mena al entrar en
contacto con ella, reduciendo la ley a planta, aumentando los costos de transporte al trasladar
lastre a la planta de beneficios y aumentando tambin los costos de procesamiento y de
obtencin de los metales, haciendo menos eficiente los sistemas productivos.

Cuando los cuerpos mineralizados afloran a la superficie o est muy cercas de ella, se utilizan
tcnicas de explotacin por rajo abierto, en este caso la roca estril es separada del mineral,
mediante la carga y el transporte en camiones hacia botaderos de rocas cercanos, luego el
mineral es extrado y enviado a planta para su concentracin. Situacin distinta ocurre
cuando el cuerpo mineralizado se encuentra en profundidad, bajo cientos de metro de la
superficie, las tcnicas utilizadas en este caso son los mtodos de explotacin subterrneos,
aqu, las tcnicas empleadas son ms complejas.
Los mtodos mineros subterrneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las
condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, etc.
La recuperacin del mineral contenido en el yacimiento, depende de la calidad de la roca de
caja y el mtodo de explotacin aplicado, el que apunta a la mxima recuperacin del
mineral, en forma eficiente, econmicamente rentable y manteniendo condiciones de trabajo
seguro.

La infraestructura referida a un orden bsico de la mina, que considere el ingreso al interior

de la mina para realizar los trabajos requeridos, para la explotacin de minerales, en las
mejores condiciones de seguridad y de productividad, deberan incluir: medios de acceso a
todo los lugares de trabajo, vas para el transporte de mineral y el abastecimiento de energa,
sistema de ventilacin, drenaje de aguas subterrneas, etc.
El pique fue por largos aos, el acceso principal a niveles subterrneos y a las principales
arterias de la mina, todo pasaba por all. Hoy en da, esta siendo ms comn viajar por rampa
desde la superficie al interior de la mina; la rampa actualmente es el principal medio de
acceso. Esta se encuentra conectada a laboreos, galeras, reas de trabajo y a una red
importante de operaciones, facilitando el desplazamiento de los mineros y de los equipos
entre distintos lugares de la mina.

Manejo de material: Un sistema eficiente en el manejo de materiales es deseable para el xito

de los trabajos de produccin, el que consiste en trasladar el mineral quebrado desde la mina
a la planta para continuar su procesamiento. Este manejo comienza con la tronadura del
mineral en los laboreos de produccin para continuar su viaje utilizando los medio de
transporte disponibles ya sea directo a superficie en camiones o hasta un chancador primario
para que el mineral sea reducido de tamaos, almacenado en tolvas acondicionadas para ello,
para que pueda continuar su viaje ya sea por el skip del pique, en cinta transportadora directa
a superficie en carros de FFCC,

Abastecimiento de energa: La mina requiere energa elctrica junto con una distribucin que
llegue a cada unos de los frentes de trabajo, en cantidades suficiente para un efectivo trabajo
de los equipos. La energa elctrica ilumina los lugares de trabajo y mueven todos los equipos
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Mtodos de ExplotacinXVII

electrificado como de perforacin, de transporte, de ventilacin, chancadores, bombas de

drenaje y en general todos los equipos mineros que estn conectados a la red elctrica. Esta
energa por mucho tiempo fue complementada con una planta de compresores en superficie,
que abasteca de aire comprimido a equipos de perforacin neumtica, huinches y otras
herramientas de uso en la mina, siendo su uso actual muy menor al pasado.

Agua industrial: El agua industrial es necesaria para eliminar el polvo en suspensin y

remover el detritus generados por la perforacin de las rocas. As, una red de tuberas debe
ser instalada en la mina para llevar agua a todo los lugares en que se est perforando y
tronando.

Drenaje de minas: Todo los lugares de trabajo de la mina deben mantenerse seco. Al interior
de las minas se junta agua en las reas de trabajo, debido a goteras continuas que provienen
de fisuras en las rocas, fallas y al agua industrial utilizada por los equipos de perforacin para
arrastrar el detritus; Esta agua es acumulada en las mismas galeras y debe ser canalizada
hacia niveles inferiores de la mina. Para mantener seca la mina debe necesariamente
canalizarse toda el agua ya sea desde donde hay goteras o de las labores de perforacin, hasta
el fondo de la mina, para que all sea limpiada y almacenada el agua en estanque dispuestos
para ello, y mediante bombas centrifugas enviarla a superficie para su purificacin y uso
industrial posterior.

Ventilacin: La ventilacin de una mina es fundamental para el desarrollo normal de los

trabajos mineros. La calidad del aire en la mina, debe mantenerse de acuerdo a estndares de
salud aceptables. La atmsfera regularmente es contaminada por los humos de las
tronaduras, el escape de gases de las mquinas diesel, polvos provenientes de los trabajos y
tambin de la respiracin de los mineros. Para mantener los caudales de aire requeridos, la
mina necesita contar con ventiladores de alta capacidad, ubicados en superficie, aspirando
aire fresco e ingresndolo por las labores de entrada, sea este pique o labor subterrnea
asignada para ello. Al interior de la mina las puertas de ventilacin controlan y guan los
flujos de aire, dirigiendo los caudales hacia las reas activas de trabajo. Luego el aire
contaminado se recibe y lleva por galeras dispuesta para ello, arrastrando la polucin del aire
y alejndolo de los frentes de trabajos.

2.2 EVOLUCIN DE LA INFRAESTRUCTURA MINERA

2.2.1 Galeras de acceso y puntos de extraccin del mineral
Cada mtodo minero requiere dar forma a su propia infraestructura. Por ejemplo: Acceso de
vehculos a subniveles, galeras para la perforacin de barrenos de gran dimetro, galeras de
produccin, habilitacin de reas para la carga de camiones en puntos de extraccin o cercano
a ellos, etc. Todo lo anterior forma parte de la infraestructura relacionada con los mtodos de
explotacin y la extraccin de minerales, labores que son descritas ms adelante, junto con la
construccin de la infraestructura de la mina subterrnea, la cual es complementada con una
intricada red de labores, formada por galeras de accesos, rampas, piques y chimeneas, cada
una descrita con objetivos precisos y funciones claramente definida.

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2.2.2 La minera tradicional compuesta por pique y va ferroviaria

Muchas minas tienen larga tradicin en la extraccin de minerales por pique con uso de
transporte subterrneo por ferrocarril y que abarca varias dcadas en su aplicacin. Siendo
sus prcticas de trabajo completamente diferentes a lo que se realiza hoy en da en la
explotacin de la minera moderna.
Desde siempre, el pique ha sido un importante componente de la mina subterrnea, el que
debido a su diseo y construccin, contempla una larga vida til del pique y sus
componentes. Hoy podemos encontrar en operaciones piques con ms de 50 aos de
actividad, trabajando con mquinas de extraccin de ltima generacin y prestando diversos
servicios a los distintos nivel en que se ha dividido la mina. La profundidad de la mina
generalmente quedaba condicionada a la altura del pique, dotada con jaula para la elevacin
de los minerales y proveer de acceso a los lugares de trabajo subterrneo, donde se puede
encontrar varios niveles conectados a las reas de explotacin.
Respecto al manejo de materiales, la logstica contemplaba el transporte por convoyes
compuestos por locomotora y carros, convirtindose el transporte por ferrocarril en un rea
crtica, el cual era muy complicado manejar debido principalmente a su rigidez. Para agilizar
el transporte se optaba por poner una mquina en cada extremo del convoy separadas en
algunos casos por carros cargados con mineral, lastre y materiales de diversos usos, los que a
veces quedaban atrapados por diversos problemas ya sea por espera y/o problemas de
coordinacin. El transporte por ferrocarril contempla una va principal y lugares de espera,
esto permite l transito de trenes en las dos direcciones. El tren que va ingresando a la mina,
generalmente lleva carros vacos y algunos con materiales varios, este convoy puede
esconderse en los lugares de espera para dar prioridad al tren cargado con mineral que va
saliendo. Esta organizacin permite un transporte coordinado y seguro. La locomotora lleva
los carros cargados con mineral hasta el fondo del pique, retornando con carros vacos a los
frentes de carga; los carros con mineral son introducidos uno a uno en las jaulas del pique y
en superficie descargados y retornados al interior de la mina. Para un uso eficiente del pique,
se programan horarios de subida y bajada de personal y del material de grandes
dimensiones. El pique como componente principal de la infraestructura de la mina y
responsable de la produccin, la entrada y salida del personal, debe estar rigurosamente
programada; as, como todas sus actividades, de manera de optimizar sus horarios de trabajo
y cumplir con las normas de seguridad de la mina, que son muy rigurosas en este caso de
piques.

2.2.3 Minera con LHD

El scoop es un cargador LHD, capaz de cargar, transportar y descargar mineral, en un tiempo
reducido, es un cargador introducido a las minas en los aos 70 y comprende una poderosa
mquina diesel montado sobre neumticos, con un gran balde, capaz de transportar gran
cantidad de mineral en un solo viaje. Este equipo, montado sobre neumticos, con gran balde
y potencia mecnica le otorg una importante ventaja a la minera subterrnea, otorgando un
prominente futuro a las explotaciones mineras, al poder trasladarse con facilidad a distintos
frentes de produccin durante el turno y con capacidad de remontar fuertes pendientes,
manteniendo altos rendimientos de produccin; con todo estos atributos, el scoop desplazo

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Mtodos de ExplotacinXIX

rpidamente el transporte sobre rieles, el que se convirti al poco andar en un obstculo, para
continuar operando en la mina, en los frentes de produccin.
Las mquinas diesel montadas sobre neumticos, incorporaron un nuevo concepto en el
equipamiento de minas. Este nacimiento de la minera sin rieles, trajo una nueva era en la
mecanizacin minera, incorporando mquinas ms productivas de alto rendimiento y
tambin oblig a modificar las estructuras tradicionales mineras, apareciendo nuevas
galeras de mayores dimensiones y la rampa, la que permiti un rpido acceso a todos los
lugares de la mina.

2.2.4 El pique y la rampa

El pique con elevacin de los materiales usando jaula, fue establecido hace bastante tiempo, al
cambiar a una minera sin rieles, las reservas mineras ubicadas en niveles superiores al fondo
del pique, son explotadas normalmente, en la forma tradicional. Sin embargo, bajo los 600 m,
medidos desde la superficie, se abre la posibilidad de explotar utilizando las nuevas
tecnologas, manteniendo la infraestructura de elevar la produccin por el pique y una
comunicacin con los niveles inferiores. Bajo la mxima profundidad del pique, donde la
explotacin minera contina con equipamiento montado sobre neumticos, los que se
desplazan por rampas; en este caso las grandes mquinas son desarmadas antes ir a las zonas
ms profunda de la mina y rearmadas en los lugares acondicionados para ello, tambin otros
componentes voluminosos, mayor al volumen del compartimiento de la jaula, son
seccionados en piezas y llevados a la mina para su rearmado en los talleres dispuestos para
ello.
En este caso el pique contina siendo la arteria principal de la mina y el personal, materiales y
abastecimiento en general, continuar siendo transportado por el pique. En las ltimas
dcadas, se incorpor a los piques el skip, depsito metlico que puede cargarse con mineral
haciendo su ciclo de trabajo ms eficiente, debido a sus caractersticas de trabajo se ha
automatizando su carga, descarga y movimiento por el pique, logrndose con ello una mayor
produccin.

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Fig. 2.1 Galeras de transporte de la mina

Cuando es posible incorporar a la infraestructura de la mina, una rampa que nazca en la

superficie, todo se hace ms fcil, las mquinas viajan por si misma por las vas de trnsito,
acondicionadas con carpeta de rodado, las mquinas pueden remontar fuertes pendientes y
girar en esquinas facilitadas por la planificacin de la mina (ver Fig.2.1), otorgando al proceso
importantes grados de libertad. En este caso el pique sigue siendo importante para el
transporte vertical del mineral, pero ayudado por transporte en camiones montados sobre
neumtico, que puede utilizar vas diseadas para ello, como rampas y galeras para alcanzar
su destino, disminuyendo con esto, la presin por transporte de produccin y transito de
personal por el pique. Una buena coordinacin entre las distintas reas de trabajo, siempre es
recomendable para el xito de las operaciones mineras. En resumen, una rampa con
pendiente, conecta la mina con sus reas de trabajo, eliminando el complicado transporte por
el pique y tambin permite el traslado de grandes mquinas al interior de la mina por sus
propios medios, todo esto ayuda a descongestionar el pique.

2.3 DESARROLLO DE MINAS

El desarrollo de minas envuelve la excavacin de rocas con objetivos especficos, que no son
otros que la formacin de una infraestructura minera, que permita la extraccin del mineral
en forma expedita, segura y ha un mnimo costo. Cada objetivo tiene diseado como
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propsito alcanzar una parte del laberinto que conforman el conjunto de labores mineras. Los
objetivos que son motivo de desarrollos son los piques verticales, labores horizontales,
rampas inclinadas y chimeneas, (ver fig.2.2). Es importante apreciar desde esta figura, que los
desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos direcciones la vertical y la horizontal,
esta preferencia busca hacer ms ptimo el negocio minero.
Con relacin a las operaciones mineras, la perforacin y tronadura en las excavaciones de
roca es la que normalmente es aplicada a estas labores, con excepcin de la chimenea que
puede realizarse, en forma manual, semi-mecanizada y mecanizada por ejemplo con raise
borer que es una mquina escariadora, que es una de las tcnicas ms aplicada y que compite
con los mtodos manuales.
Todas las minas necesitan algunas excavaciones bsicas, que incluyen el pique, las vas de
transporte y acceso al yacimiento, estacin de bombeo, un estanque de acumulacin de agua,
un taller de mantencin bsica de equipos, etc. Este desarrollo mnimo es necesario para
facilitar los medios auxiliares que se requieren, con independencia de los que se precisan para
la extraccin del mineral. (ver fig. 2.2)

2.3.1 DESARROLLO DE PIQUES

El pique es el primer componente en un programa de desarrollo para minas profundas. El
futuro pique, desde el comienzo ser excavado a una profundidad de al menos 500 m. La
profundidad del pique es importante para la vida til de la mina, y la seguridad de muchos
aos de produccin; alrededor del pique debe dejarse un pilar de proteccin para el pique y
sus instalaciones, los costos de operacin de un pique son alto y su viabilidad slo es posible
en un largo periodo de trabajo y una relacin armnica mina-planta.
En la construccin del pique, mantener su verticalidad en la etapa de construccin es un
trabajo para expertos, adems de requiere un equipamiento especializado, considerando
ambos elementos lo usual es que la empresa entregue la ejecucin de esta obra de ingeniera a
un contratista, debido a que realizarlo con personal propio, en la mayora de los casos resulta
mas caro y hay atrasos importantes por falta de experiencia en estas construcciones.
El pique puede tener seccin; rectangular, circular elpticos, existiendo preferencia por los
piques circulares, porque es ms simple de excavar y la roca resiste mejor los esfuerzos de su
entorno que otras secciones.

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Fig.2.2 Esquema de explotacin de una mina, Ref. www.atlascopco.cl

2.3.2 GALERIAS DE ACCESO Y RAMPAS

La incorporacin de tecnologas de punta en las minas y al uso masivo de equipos de
perforacin de carga y transporte montado sobre neumticos, las rampas cumplen una
funcin fundamental para el ingreso y salida de equipos ya sea de los frentes de trabajo cmo
de la mina, en forma independiente, acelerando con ello los procesos involucrados con la
produccin. As mismo, la supervisin y los mantenedores de equipos se benefician con estas
labores mineras, al permitir un desplazamiento entre distintos puntos de la mina en vehculos
livianos en forma gil y expedita.
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En este contexto, la construccin de rampas se ha masificado, convirtindose en una labor

comn en el desarrollo de minas; Como medio de acceso, la rampa comunica la superficie con
la mina subterrnea. Esta rampa tambin es usada para el transporte de mineral, en
yacimientos minero poco profundo, acarreando el mineral desde el fondo de la mina a
superficie donde se ubica la planta de proceso. La profundidad a la cual se puede transportar
mineral en camiones por la rampa, queda limitado a los costos de transporte, los que se
incrementan rpidamente. Las alternativas al transporte antes descrito son el transporte por
pique utilizando skip o por cinta transportadora con pendientes por ejemplo de 25%. Estas
formas de transporte del mineral que sale de la mina, puede producir que los flujos de caja
lleguen a ser positivo tempranamente, as se reduce el riesgo, en la recuperacin de la
inversin.

La construccin de galeras y rampas forman la malla de trabajo de las operaciones que

conectan con el pique y las reas de trabajo en la mina. Los drifs(galeras mineras) son
dimensionados de acuerdo a la maquinaria utilizada al interior de la mina, la seccin debe
incluir un espacio con un margen razonable para vas de trnsito, ductos de ventilacin y
otras necesidades mineras, como tuberas para el agua, aire comprimido o cables elctricos.
Las secciones ms comunes varan de 2,2x2,5 a 5,5x6,00 m 2, con reas de 5,0 m2 a 25 m2. El
drifs de 5,0 m2 est considerado para palas montadas sobre rieles (equipo que ya est
descontinuado en su fabricacin), mientras que una seccin de 25 m 2 est considerado para
labores con transporte por camiones ya sea con mineral o estril, considerando un espaci
para ductos de ventilacin en labores de desarrollo.
La profundidad determina la longitud de la rampa, la que va conectndose a niveles
horizontales. Una profundidad media, permiten longitudes ms corta de las vas de transito,
a grandes profundidades debera evitarse, por razones principalmente econmicas en la
construccin de largos desarrollos y el sacrificio de la maquinaria. Las pendientes
normalmente de la rampa, varan de 1:10 a 1:7, y las ms profundas tienen pendientes de 1:5 y
con radios de curvas de 15,00 m. Una rampa tpica corrida en loops, con pendiente de 1:7 en
secciones rectas, reduciendo a 1:10 en curvas. S la rampa ser utilizada para subir camiones
con carga desde niveles inferiores, el camin adquirido debera contar con capacidad y
potencia para trabajar considerando las mximas pendientes de la mina, sin disminuir
rendimientos ni aumentar costos de mantencin.
Las excavaciones de drifs y rampas tienen objetivos especficos en la planificacin del
desarrollo de la mina. Los trabajos de desarrollo tienen frecuentemente asignados equipos
especiales. Los equipos de desarrollo cuentan con su propio equipamiento, y la maquinaria
necesaria, para cumplir sus tareas, esto les permite movilizarse por toda la mina y da la
ventaja de aprovechar al mximo la maquinaria adquirida con esos fines.

2.3.3 EXCAVACIN DE ROCAS EN LABORES SUBTERRNEAS

Galeras y Rampas.
La construccin de galeras y rampas es una de las ms frecuentes de las operaciones mineras,
la cual tambin, forma parte de la infraestructura bsica minera. Las galeras y rampas se
pueden clasificar de acuerdo a su seccin:
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Galeras pequeas de 4 a 20 m2
Galera mediana, 20 a 60 m2
Galera grande, sobre 100 m2
Galeras pequeas
Perforacin y tronadura
La seccin prctica de la galera es alrededor de 4 m, Esta rea incluye un espacio para la
tubera de ventilacin y para el pequeo equipo de excavacin. Para galeras de 4 hasta 6 m,
se perfora con equipos manual. (ver Fig.2.3)

Fig.2.3Perforacin
El dimetro de perforacin recomendado es de 38 mm, con barrena integral, para un
diagrama con barrenos paralelos, se usa barrenos central de gran dimetro, para la cara libre
de 64 a 76 mm, la cantidad de barrenos perforado son 26 ms un barreno de gran dimetro y
se tronan 26 y se deja vaco el barreno central.

Fig 2.4 Diseo perforacin y tronadura

Diseo de perforacin, Diseo de tronadura, atlas copco

Explosivo: Dinamita o emulsin encartuchado con 17 mm con un consumo de 40 a 80 gr/m

cordn detonante.

Detonador: detonador no elctrico tipo nonel.

Galera y Rampas de reas de 6 a 20 m

Cuando la seccin de la galera o de la rampa tiene secciones cmo la indicada es posible usar
equipos de perforacin ms eficiente como los jumbo Boomer de Atlas Copco, de dos brazos.
(ver fig.2.5)

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Fig.2.5 equipo de perforacin

El diagrama de disparo puede ser muy similar al anterior, pero con perforacin de dimetro
de 48 a 50 mm, con profundidades de 3,30 a 4,0 m, y un barreno central de 76 mm.

Fig.2.6, Equipo perforando

Un diagrama de disparo tpico para un rea de 16,0 m 2 de una galera rampa, el nmero de
barrenos requeridos puede ser de 45 ms el barreno central. (ver Fig. 2.7)

Fig. 2.7 Diseo de perforacin y tronadura, atlas copco

Los explosivos recomendados: dinamitas, emulsiones slurry; siendo los tronadura ms

eficientes la que utilizan anfo y emulsiones.
Sistema de iniciadores: se recomienda los sistemas entubados no elctricos

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2.3.4 Chimeneas
Las chimeneas son labores para operaciones mineras que pueden ser verticales o inclinadas,
que conectan distintos niveles de la mina, tienen diferentes alturas segn su funcin. Las
chimeneas, pueden ser: vas de acceso para llegar a su lugar de trabajo, para el traspaso de
mineral desde niveles de vaciado de mineral a niveles de transporte, para ventilar zonas de
explotacin o como parte de un circuito de ventilacin de la mina. La inclinacin de las
chimeneas puede variar desde los 55 hasta la vertical. Los menores ngulos quedan
limitados al ngulo de reposo del mineral, que baja gravitacionalmente desde la roca tronada.
Las secciones de las chimeneas varan desde 4,00 a 6,00 m2. La chimenea cuadrada 2x2 m2 es
una seccin comn.

Chimeneas escavadas en forma manual.

La excavacin de chimeneas en forma manual, es un trabajo duro y peligroso, aun as deben
ser ejecutadas. Un ejemplo de chimeneas manual, es de dos compartimientos donde los
mineros construyen una pared de madera que divide la chimenea en una parte como acceso y
otra para el traspaso de la roca. La seccin de la parte de acceso es usada por los mineros para
escalar la chimenea por la pared y llegar al lugar de trabajo con menos riesgo de cada de
rocas. En el frente de trabajo, se realizan las tareas habituales de avance: colocacin de
andamios, perforacin, tronadura, fortificacin y acuadura de rocas. En la construccin de la
chimenea manual, el 100% de los esfuerzos utilizados en el avance es realizado por los
mineros. Un ciclo de trabajo tpico sera: Subir al frente de trabajo, al interior de la chimenea,
poner andamios, botar roca suelta, perforar round de barrenos, colgar equipos de
perforacin, cargar con explosivos los barrenos, amarrar tiros, desarmar andamios y colgar
tablones, verificar ventilacin chimenea, bajar y salir de la chimeneas y finalmente tronar. Las
alturas de las chimeneas manuales estn limitadas a 50 m, debido a lo pesado del trabajo al
que est expuesto el minero.

Chimenea con jaula escaladora

La incorporacin de jaulas escaladoras como por ejemplo la jaula alimak, elimina en parte la
dureza del trabajo, como es subir por la pared de la chimenea y el trabajo de botar la roca
suelta es menos peligroso y tambin se elimina la construccin y desarme de andamios; pero
el resto de los trabajos contina exactamente igual. La jaula escaladora protege al minero y
otorga mas seguridad debido a que el minero en todo momento ya sea viajando al frente
perforando, no hay posibilidad de que sea golpeado por cada de rocas. La jaula escaladora
permite excavar chimeneas con alturas de 100 m, sin ninguna dificultad. Una jaula escaladora
con motor diesel puede alcanzar alturas de 300 m o ms.

Chimenea con barrenos largos

La chimenea construida con barrenos largos, para casos de chimeneas cortas, la tcnica
aplicada corresponde al VCR (Vertical Crater Retreat) y se utiliza para hacer caras libres de
un sub level stoping, en la construccin de chimeneas de ventilacin entre niveles y otras
labores mineras. En la construccin de chimenea con barrenos largos, se perfora todo el banco
de perforacin desde el nivel superior al fondo. La tronadura es realizada en etapas desde el
fondo hacia arriba. La precisin de la perforacin es esencial para el xito de la tronadura. En
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la perforacin se utilizan los mismos equipos de produccin, evitando con esto inversiones
adicionales para este tipo de trabajo. Tambin, es posible perforar y tronar una chimenea tipo
spot desde abajo con ninguna operacin en la parte superior, una chimenea ciega. Esto
requiere muy buena prctica en las tareas de perforacin y carga. Aun as la prctica de este
mtodo esta limitado a alturas de 10 a 15 m, sin embargo hay experiencia en la construccin
de chimeneas por este mtodo de hasta 70 m.

Raise boring
La mquina raise boring, es una mquina capaz de realizar chimeneas quebrando la roca
mediante la fuerza mecnica. La instalacin de esta mquina se realiza en el nivel superior de
llegada de la chimenea. Una vez montada y apernado convenientemente l

Fig. 2.8. raise borer

equipo y sus accesorios, se perfora un barreno piloto (sondaje) de 11 pulgadas de dimetro,
con barras de 4 pies de largo y 8 pulgadas de dimetro, una vez recorrido el barreno piloto,
se reemplaza el tricono por la cabeza escareadora con la seccin deseada, procediendo
agrandar el barreno en sentido contrario aplicando rotacin y fuerza de traccin a las barras.
A medida que se avanza, las barras van siendo retiradas, los detritus de la perforacin y
escariado son extrado por la accin de la gravedad desde la galera inferior. (ver Fig.2.8)

2.4 MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEOS

Los mtodos de explotacin que se estudiarn a continuacin, corresponden a aquellos
mtodos ms utilizados en la actualidad por la industria minera y que tiene como base la
realizacin de sus operaciones mineras subterrneas con equipos montados sobre neumtico.

2.4.1 ROOM AND PILLAR

El mtodo de explotacin por caserones y pilares debe ser sin duda, uno de los primeros
mtodos aplicados por los mineros, debidos bsicamente a su simpleza; a medida que se va
avanzando en la extraccin del mineral, se van dejando pilares que dan soporte a las reas
explotadas y brindan proteccin al personal y equipos.

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Mtodos de ExplotacinXXVIII

Su aplicacin se realiza en mantos de poco espesor; ejemplo de ello son: depsitos

sedimentarios de carbn, caliza y arcillas de cobre, en areniscas con contenidos de plomo, en
mantos de carbn, de sal y potsicos.

2.4.1.1 DESCRIPCIN
El Room and Pillar, es un mtodo donde la mineralizacin es recuperada de caserones
abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las paredes y luz entre pilares.
La mxima recuperacin de mineral se logra dejando pilares lo ms pequeo posible, es
deseable que las cajas del manto permanezcan en lo posible intactas; pero, cuando ello no es
posible se puede reforzar el techo de los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados
o mecnicos.
En este mtodo los pilares normalmente son arrancados sistemticamente, pueden tener
cualquier forma y seccin, generalmente cuadrados, circulares en forma de paredes
alargadas, los que van manteniendo separados los caserones. El mineral contenido en los
pilares no es recuperado y por esto, las minas no lo incluyen como reservas de mineral.

Fig. 2.9. Room and Pillar clsico, dos fases, atlas copco
Una variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros, debido principalmente
a diferentes condiciones geolgicas. De acuerdo a ello se pueden clasificar segn Atlas Copco,
en tres variedades tpicas:

2.4.1.2 ROOM AND PILLAR CLSICO (ver Fig.2.9)

Su aplicacin corresponde a mantos horizontales de moderado espesor a grande, tambin en
depsitos inclinados con grande espesores. Los yacimientos mineros son explotados dejando
largos taludes abiertos, los que son creados para mquinas de transporte como los camiones o
cintas transportadoras, los que pueden llegar al fondo de la zona de explotacin. Aquellos
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Mtodos de ExplotacinXXIX

mantos de gran espesor son explotados en capas horizontales considerando dos fases, la
primera para un avance del tipo galera, en la parte superior y una segunda fase, la parte
inferior explotada en forma de banco con perforacin de gran dimetro.

DESARROLLOS
La explotacin del manto por medio de caserones y pilares requiere slo de un mnimo de
trabajo de desarrollos. Las vas de transporte para el movimiento del mineral y comunicacin
entre caserones en explotacin, son ordenadas al interior de la mina segn el avance
experimentado por la extraccin de mineral desde los caserones, los que perfectamente
pueden seguir ruta por zonas ya explotadas.

PRODUCCION
La produccin en base a caserones y pilares, en yacimientos horizontales o de escaso
buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente se puede explotar en
un solo escaln, aplicando tcnicas modernas de perforacin y tronadura. En este caso, el
avance de la explotacin, se realiza tal como si fueran galeras normales, donde la dimensin
de la labor es igual en ancho y alto, dando lugar a los caserones, los que de acuerdo a
condiciones geolgicas favorables, estos pueden ser largos y con grandes caras de
perforacin, parejas tiles para la mecanizacin de la produccin.

Fig.2.10 Scoop

Cuando el manto mineralizado se presenta de gran altura, hasta 20 metros, la explotacin se

realiza en etapas. Se comienza en la parte superior, de igual forma a lo descrito para un
escaln, controlando pared y techo, mediante la colocacin de pernos de anclaje en los lugares
que corresponda y aprovechando la altura de esta fase. La segunda etapa es explotada por
banqueo, ya sea en una etapa o ms escalones o peldaos, manteniendo planos horizontales,
usados para desarrollar la perforacin vertical de gran dimetro y la tronadura de bancos que
es la ms usada convencionalmente. La perforacin horizontal tanto en la primera como en la
segunda fase, prcticamente es una alternativa, con avance similar al de galeras, limitados a
la longitud de perforacin.

Cap 2 -
Bernardo Reyes C
Mtodos de ExplotacinXXX

MOVIMIENTO DE MINERALES
Con la tronadura, comienza el movimiento del mineral. Este es cargado desde la pila formada
por el mineral fracturado, con equipo diesel y carga a diferentes sistemas de transporte
usados, considerando altura del manto y la distancia de transporte.

Fig.2.11 Camin de bajo perfil

La altura del manto permite seleccionar el tipo de transporte que resulte ms econmico
desde los caserones a los puntos de acumulacin. Para mantos delgados, los camiones
utilizados son de bajo perfil (ver Fig.2.11) y cuando los mantos son muy bajos se puede
utilizar para la carga el scoop (ver Fig.2.10). Este equipo excava el mineral de la pila y lo lleva
a puntos de transferencias, ubicado a una distancia que no debiera superar los 100 metros.

RESUMEN
Este mtodo es ideal, para incorporar equipamiento de alto rendimiento, debido a las
caractersticas de los caserones, ya sea en mantos mineralizados horizontales o inclinados. Los
caserones y pilares son trazados sistemticamente, asegurando una alta produccin en las
reas establecidas y avanzando en direccin en forma simple. Todos los factores que
participan en las distintas etapas tienen una alta utilizacin, tanto el personal como la
maquinaria, obtenindose a consecuencia de ellos altos rendimientos.

2.4.1.3 POST ROOM AND PILLAR (ver Fig.2.12)

Su aplicacin es a cuerpos mineralizados en forma de manto, con ngulos de inclinacin entre
20 y 55 con espesores de gran altura, donde el espacio dejado por la explotacin,
posteriormente es rellenado con estril. El relleno ayuda a estabilizar los pilares y sirven de
plataforma mientras se prepara la siguiente capa para extraerlas

DESCRIPCIN
La minera por post and pillar, se llama a una distribucin de caserones y pilares que se
explotan en corte y relleno de caserones. La explotacin por post pillar recupera la
Mineralizacin en capaz horizontales, comenzando en los niveles inferiores, en las capas ms
profundas de la zona mineralizada y avanzando en forma ascendente.

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Mtodos de ExplotacinXXXI

A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el
relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado desde la
superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la
extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el movimiento de la maquinaria. El
relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte
al pilar.

Fig.2.12 Post Room and Pillar, atlas Copco

RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y
allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en explotacin. Fcil acceso a
mltiples puntos de produccin, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma
eficiente con grandes rendimientos en produccin.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos,
adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del mineral. El
relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperacin, mayores a
los obtenidos en el Room and pillar clsico.

A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el
relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado desde la
superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la
extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el movimiento de la maquinaria. El
relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte
al pilar.
Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXXXII

RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y
allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en explotacin. Fcil acceso a
mltiples puntos de produccin, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma
eficiente con grandes rendimientos en produccin.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos,
adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del mineral. El
relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperacin, mayores a
los obtenidos en el Room and pillar clsico.

Fig. 2.13 Step Room and Pillar, www.atlascopco.cl

2.4.1.4 STEP ROOM AND PILLAR (ver fig.2.13)
Es una adaptacin de la minera sin rieles a cuerpos mineralizados con fuerte pendiente, que
permite el transporte con vehculos montados sobre neumticos en ngulos especialmente
orientados al movimiento de vehculos por galeras y rampas de pendiente relativa, creados
para reas de trabajo a nivel con avance hacia el fondo.

Este mtodo permite aplicar equipamiento montados sobre neumticos tanto en la

perforacin como en la extraccin del mineral en mantos con fuerte pendiente. La explotacin
avanza hacia abajo y a lo largo de los escalones del casern.

Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXXXIII

APLICACIN
Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los casos, dada la
gran variedad de espesores de los mantos, es recomendable su aplicacin en mantos tabulares
con espesores de 2,0 a 5,0 metros y pendientes en rangos de 15 a 30.

DESCRIPCIN
La planificacin de los escalones en los caserones mineros, debe considerar las vas de
transporte, las que deben seguir la pendiente de la mineralizacin y considerar el ngulo que
la rampa y el talud permite subir a los equipos montados sobre neumticos en forma cmoda.
Por la orientacin de los escalones y a lo largo del avance de la explotacin del mineral; los
escalones del fondo asumen el ngulo que le es ms fcil atravesar con vehculos diesel.

DESARROLLO
Los desarrollos principales para minera por step room incluyen una malla formada por
galeras de transporte paralelas y transversales al cuerpo mineralizado y en direcciones
predeterminadas. Las galeras del fondo con grados adecuados para el transporte de los
camiones seleccionados.

PRODUCCIN DE MINERAL
Los escalones son atacados desde las galeras de transporte, escalando caserones en ngulos
que predeterminan la malla a seguir. Los escalones avanzan en direccin de modo similar a
una galera, tambin quebrando hacia delante la va de transporte. Junto al escaln, es
excavada una galera similar o en forma de cuchilla lateral, luego se excava un escaln ms
bajo siguiendo la pendiente, el que va adyacente a la va principal de trnsito. Este
procedimiento es repetido, una y otra vez. Con respecto a la luz del techo, alcanza anchos que
permanecen estables a pesar de la perdida de una parte de los pilares que entra en contacto
con la va de transporte; los pilares son aguzados como una tira alargada, paralela a los
escalones. En una explotacin continua, avanzando hacia abajo, el procedimiento seguido se
puede apreciar en la figura del mtodo por step room and pillar

2.4.2 SUB LEVEL STOPING

Mtodo de gran aplicacin en la mediana y pequea minera, por su alto rendimiento debido
a la aplicacin de equipos montados sobre ruedas.

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Mtodos de ExplotacinXXXIV

Fig. 2.14 Mina el soldado, SubLevel Stoping

PRINCIPIOS
Este mtodo consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante disparos
efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos para efectuar la tronadura
pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el caso de vetas potentes, cuando la
mineralizacin se presenta en forma de bolsones de mineral, tambin, se puede aplicar
Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXXXV

barrenos paralelos con intercalacin de pilares en el nivel de perforacin(ver la fig. 2.14,

aplicacin mtodo Sub Level stoping, mina el Soldado).

CAMPO DE APLICACIN
Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas
con pendiente de por lo menos 50 de manera que el mineral competente Escurra slo
por efecto de la gravedad, sobre las cajas del yacente que deben tener una roca tambin
competente, en ambas cajas y una mineralizacin regular en sus contornos.
Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60 con respecto a la
horizontal. En este caso adems se requiere que las caractersticas mecnicas del
mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilucin y
tambin por razones de seguridad.
Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del mineral y de la roca
comprometida.

DESCRIPCIN DEL MTODO

Arranque: En vetas angostas la perforacin se puede realizar mediante barrenos verticales,
hacia abajo, utilizando para ello equipos de perforacin como DTH o Simba u otro equipo
similar. Previamente se deber desquinchar el nivel de perforacin a lo ancho de la veta,
cuando la galera inicial sea ms angosta que el ancho del nivel de perforacin final.
En vetas ms anchas o cuerpos masivos, se puede tambin perforar barrenos paralelos, para
ello se deber tener en consideracin: que el mineral sea competente y que los trabajos de
ensanchamiento del banco de perforacin debe considerar una limpia de toda el rea de
perforacin, atrasando con ello los trabajos de produccin; en algunos casos cuando se quiere
evitar los trabajos de ensanchamiento y de limpia, se opta por la barrenadura en abanico
radial.
La separacin entre planos verticales es variable y depende de la roca mineralizada, variando
entre 1,20 y 2,50 m y el ancho de la cara libre de 2,0 m. En perforaciones en abanico radiales,
debe extremarse el cuidado en la separacin de los barrenos en el fondo, para evitar la
formacin de bolones es as que en rocas muy duras esta separacin no debiera ser mayor a
1,80 m y en rocas ms blandas puede llegar a 4,0 m la separacin entre barrenos en el fondo.
La separacin entre subniveles niveles de perforacin depende bsicamente del equipo de
perforacin, la poltica actual es reducir el nmero de estos, al interior del casern en
explotacin, considerndose como ptimo un solo nivel de perforacin, en vetas verticales o
bolsones de mineral y de ms de uno en vetas inclinadas.
El diseo de caserones corresponde a paraleleppedos, por tanto en vetas irregulares, el
diseo de estos, deber considerar la decisin de perder mineral contaminarlo con algo de
roca cuando se enfrente a esta situacin. Los largos ms comunes de los caserones varan
entre 80 y 120 m.

MANEJO DEL MINERAL

Para la excavacin del mineral desde la zanja se utiliza scoop; equipo de bajo perfil, como ya
se ha dicho, de alto rendimiento. Este equipo puede cumplir funciones de pala para cargar
camiones en puntos de transferencia ubicados entre 100 y 150 m, desde los puntos de
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Mtodos de ExplotacinXXXVI

extraccin de mineral o tambin funciones de LHD, vaciando el mineral en pique o tolvas de

almacenamiento. Estos puntos de acumulacin de mineral, cuentan en su base con buzones,
generalmente electro-hidrulico para la carga de camiones en un nivel de transporte
principal.
La ubicacin de los subniveles banco de perforacin, pueden ir a un costado de la veta y
pegado a las cajas como se muestra en las Fig.2.15 a y c de los mtodos de explotacin
presentados por Atlas Copco. y que segn el ancho de la veta y el largo de la perforacin del
equipo perforador, se ubicar un solo subnivel cmo lo indica en la Fig. 2.15 a un subnivel
frente a otro como se muestra en la Fig.2.15 c. Otras alternativas de ubicacin del banco de
perforacin son: al centro de la veta efectuando barrenadura radial en todas direcciones,
alternados por las cajas de la veta, combinando barrenadura vertical y radial.
En vetas inclinadas los bancos de perforacin se ubican como lo indica la Fig.17b y en caso de
una veta muy angosta, incluso se debe socavar parte de las cajas para que las operaciones
mineras de perforacin y extraccin del mineral se puedan desarrollar con normalidad.

Fig.2.15a Fig.2.15b Fig.2.15c

ESQUEMA DE RECEPCIN DEL MINERAL, EXCAVACIN Y GALERA DE

PRODUCCIN
En el sub level stoping actualmente la recepcin del mineral se realiza en zanjas que tiene
como fondo una galera zanja, generalmente de 4,0x4,0 m 2. Desde la galera zanja se
construye la zanja y el undercut a partir de una barrenadura larga de hasta 25 m. El undercut
es un corte inferior que se realiza al casern con la finalidad de disminuir subniveles y
tambin para aumentar la capacidad de recepcin de la zanja debido al esponjamiento de
mineral, tronado en los bancos de perforacin, los que pueden tener alturas de 70 a 80 m.
El mineral almacenado en la galera zanja es excavado por un scoop, el que se moviliza por la
galera de produccin que va paralela a la galera zanja, e ingresa por las estocadas a extraer
el mineral. Ver las figuras a y c, en su parte inferior. Una vez excavado el mineral, ste es
llevado por el scoop a puntos de carga y/o de vaciado dispuesto para ello.
Cara libre: El comienzo de la explotacin se inicia en un extremo del casern, para ello
previamente hay que construir una cara libre; esta cara libre es un corte de 2,0 m
aproximadamente, que se realiza a lo ancho y alto del casern y su construccin se inicia con
una chimenea, que comienza en la galera zanja y sube a todo lo alto del casern, cortando los

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Mtodos de ExplotacinXXXVII

subniveles cuando hay ms de uno en su interior. Una vez que la chimenea ha sido concluida
se ensancha con un arranque en toda direccin hasta completar el corte.

2.4.3 SHRINKAGE
Mtodo de explotacin utilizado en la minera del oro con bastante xito

Fig. 2.16 Mtodo Shrinkage

PRINCIPIOS
La caracterstica fundamental de este mtodo de explotacin, es que en las cmaras o
caserones, el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que el mineral se acumule
dentro de ellos. Sobre el montn as formado, se colocan los mineros; los minerales
fracturados constituyen la plataforma de trabajo, proporcionando al personal un apoyo
relativo, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las paredes del espacio ya explotado,
sustituyendo as el relleno propiamente tal. Cmo el volumen del mineral tronado es mayor
al del estado in situ, despus de cada disparo debe ser evacuado del casern, una cantidad de
mineral equivalente al esponjamiento experimentado.
Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo de trabajo,
se deja normalmente un espacio para la realizacin de las operaciones mineras de 2,0 m de
alto.

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Mtodos de ExplotacinXXXVIII

Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del casern y que por tanto ya no es
necesario que entren personas a trabajar, se vaca todo el mineral fracturado, extrayndolo
desde el nivel inferior, luego que se extrae el mineral y segn condiciones del yacimiento se
dejar el casern vaco.

CAMPO DE APLICACIN
Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. Tambin, se puede aplicar en
mantos muy potentes, dividindolo en caserones verticales, separados por pilares en vetas
muy potente colocando los caserones de modo que su eje sea perpendicular a la corrida de la
veta.
Condiciones de aplicacin
Buzamiento mayor a 60
Yacimientos de forma regular
Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal
La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de estril
Las cajas deben ser de roca muy slida(competente) para evitar desprendimientos o
desgaste por roce
La potencia no debe ser menor a 0,80 m
No debe oxidarse el mineral con facilidad
El mineral no debe ser quebradizo

RECEPCIN DEL MINERAL, ZANJA Y GALERA DE PRODUCCIN

Actualmente el esquema ms utilizado, corresponde a una labor receptora de mineral(tipo
zanja), que corresponde a una galera construida por la veta, del ancho de la veta, la que se
encuentra unida a una galera de produccin, que corre paralela a la veta, estas dos labores
estn comunicada por estocadas, las que permiten el acceso del scoop a la zona de
acumulacin del mineral, para la excavacin del esponjamiento y su traslado a los puntos de
carga de camiones o de traspaso a otro nivel.

En la recepcin del mineral, tambin se puede utilizar embudos, como se muestra en la

Fig.2.16 mtodo Shrinkage; el uso de embudo slo acarrea ms trabajos, debido a que se debe
dejar un pilar para la construccin de los embudos, cada par de embudos alimenta con
mineral a una estocada por donde ingresa el equipo de carga y sobre los embudos debe
hacerse una labor del largo del casern (muy similar a una galera zanja) para iniciar la
explotacin ascendente. Este mtodo fue muy usado, para el carguo con palas montadas
sobre rieles, equipos que ya no se usan en minera.
Las dimensiones de los caserones tienden a ser pequeas de 25 a 30 m de alto y lo mismo de
largo.
El acceso de los mineros a sus lugares de trabajo, se realiza por chimeneas construidas en los
pilares, que van a los costados del casern en explotacin y tambin lo pueden hacer
descendiendo por la chimenea de ventilacin, que va por el centro del casern y que evacua
los gases y polvo en suspensin. La chimenea de ventilacin mantiene comunicada las reas
de operacin con el nivel superior. Las chimeneas se realizan en mineral, en pilares que tiene
espesores de 4 a 5 m.
Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXXXIX

Al interior del casern pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial, con el fin de sostener
las paredes del casern.

2.4.4 CUT AND FILL

PRINCIPIOS
Es un mtodo ascendente (por realce); el mineral arrancado en este caso se evacua totalmente
y se reemplaza por un material estril (relleno) que sirve de piso de trabajo a los equipos y
personal de operaciones y al mismo tiempo permite sostener las paredes del casern y en
algunos casos especiales el techo.

APLICACIN
Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados de fuerte
buzamiento y en estratos con buena a moderada estabilidad y una mineralizacin
comparativamente de alta ley.
El Cut and Fill, permite mejor selectividad que otros mtodos como el Sub Level Stoping;
pero, el Cut and Fill es preferido para cuerpos mineralizados donde las cajas son irregulares y
se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas. Por tanto este mtodo permite una
explotacin selectiva, con alta recuperacin de mineral a pesar de encontrarse la
mineralizacin separada y dejar abandonado en los caserones minerales de baja ley.

Fig.2.17 Mtodo Cut and Fill

DESCRIPCIN
Cut and Fill, excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en el fondo y
avanzando hacia arriba. El mineral es perforado, tronado y excavado con scoop desde las
reas de operacin y trasladado a puntos de transferencia de mineral con carga a camiones o
vaciado en puntos de traspaso de mineral con direccin a niveles de transporte. Cuando el
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Mtodos de ExplotacinXL

mineral de una capa ha sido completamente retirado se rellena con arenas, rocas de labores
en desarrollo, estriles de superficie, etc. El relleno sirve tambin para soportar las paredes
del rea en explotacin y de piso para los equipo, tanto la extraccin cmo el relleno se realiza
con scoop. (ver Fig.2.17)

DESARROLLOS (ver Fig.2.18)

Los desarrollos actuales del Cut and Fill incluye:
Va de transporte paralela y a lo largo de la zona mineralizada y tambin en el nivel
principal
Corte inicial en la base de inicio del casern, con sistema de drenaje para el agua en
caso de relleno con relave
Rampa en espiral con conexin a las galeras de acceso a los caserones
Chimenea conectada al nivel superior para ventilacin e ingreso de material estril
La separacin estril mineral conlleva una dificultad que se resuelve colocando separadores
de pisos: generalmente estos los separadores dependen de la ley del mineral a extraer; por
ejemplo en la mina el Indio, cuando las leyes eran muy buenas ponan como separador de
piso una capa de asfalto, pero cuando las leyes disminuyeron, el piso era cubierto con correas
transportadoras usadas, en otras minas han usado separadores como rieles, tablones, etc.

Fig. 2.18 Cut and Fill, extractado de atlas copco

2.4.5 SUBLEVEL CAVING

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Mtodos de ExplotacinXLI

PRINCIPIOS
Este mtodo al igual que el Sub Level Stoping, consiste en arrancar el mineral a
partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos segn planos
verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical; pero, posee
ciertas caractersticas que lo diferencian del Sub Level Stoping:
Es un mtodo por rebaje
El carguo del mineral Arrancado se efecta en los mismos subniveles de
arranque
La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre
en contacto con el mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el
Sub Level Stoping, se tiene un casern vaco al frente.
El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se
encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms
econmicos.

Sub Level Caving es una adaptacin a cuerpos mineralizados de grandes

dimensiones con fuerte pendiente y su prolongacin en profundidad. La
estabilidad de la roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente para
permitir el desarrollo de subniveles de produccin para que permanezcan
abiertos, durante el tiempo que se realizan los trabajos de operaciones mineras,
algunas veces es posible poner algunos pernos de anclajes para mejorar su
sostenimiento natural. Especial preocupacin debe prestarse a pequeas
fracturas para evitar deslizamiento de rocas y tambin debe controlarse las
zonas hundidas en superficie para que el mineral pueda hundirse en forma
normal. (ver Fig.2.19)

El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales, tanto la roca

mineralizada como la roca husped fracturen bajo condiciones controladas, as
la explotacin minera, remueve la roca mineralizada en contacto con estril y el
manejo del mineral se realiza con ayuda de las cajas, que favorece el control del
hundimiento en las galeras en produccin; esta situacin genera efectos
continuos de subsidencia en superficie, producto de la explotacin y pueden dar
origen a zonas peligrosas debido al movimiento continuo de las rocas hundidas.
El hundimiento continuo va creando un vaco, en las cavidades de la roca en
superficie y es importante controlarlos para evitar colapsos repentinos, los que
pueden ser dainos para las instalaciones al interior de la mina.

DESCRIPCIN DEL MTODO

Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXLII

La extraccin de mineral por Sub Level Caving, va subniveles, requiere de

desarrollos tanto en la zona mineralizada cmo en el espacio regular y vertical.
Una planificacin sistemtica de cada uno de los subniveles, considera galeras
paralelas, en la seccin del cuerpo mineralizado. A lo ancho de la roca
mineralizada, las galeras de produccin (subniveles) comienzan desde la caja
cercana a las labores de acceso y traspaso de mineral y en cruces continuos, se
avanza hacia la caja de explotacin del mineral. En cuerpos mineralizados, ms
angostos, las galeras de produccin son dirigidas en la misma direccin de la
veta, desde un centro hacia el corte inicial de la explotacin.

Fig. 2.19 Extracto, Sub Level Caving, www.atlascopco.cl

DESARROLLOS
El volumen de desarrollos a preparar en este mtodo es extenso, comparado con
otros mtodos mineros. Sin embargo, los principales desarrollos en galeras a
preparar son los subniveles. La construccin de galeras de produccin es una
simple rutina de trabajo para la mecanizacin de la mina. Los subniveles
desarrollados deben tener un comportamiento eficiente, para un medioambiente
de mltiples lugares de trabajo y sus resultados son evaluados segn los
rendimientos del equipo de perforacin y de carguo.
Una rampa de conexin es necesaria para unir los diferentes subniveles y
comunicar con el nivel de transporte principal. Tambin, se deber definir una
Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXLIII

localizacin estratgica para ubicar una buitra, para el traspaso de mineral

desde los subniveles al nivel de transporte, a lo largo de estos subniveles puede
existir ms de una buitra, lo que depender de la longitud de la zona
mineralizada, para el vaciado de mineral con scoop. El mineral es tomado en los
subniveles y vaciado en una buitra hacia un nivel de transporte principal donde
se puede utilizar camiones para el traslado del mineral a la planta punto de
transferencia.

PERFORACIN LARGA DE GRAN DIMETRO

En los subniveles de perforacin de gran dimetro en mineral, la ventilacin
sigue un modelo del tipo soplante, la que es importante debido a que los
subniveles son labores ciegas y la ventilacin generalmente contiene aire
viciado, debido a que el aire entra y sale por la misma labor, a pesar de ello el
caudal de aire debe ser el suficiente, para el desarrollo normal de toda las
operaciones mineras. La perforacin de gran dimetro se realiza en forma
independiente de otras actividades mineras y marcha delante de otras tareas
que le siguen. El equipo de perforacin en este mtodo, puede trabajar en etapas
en un subnivel puede barrenarlo en forma completa, lo que depender de la
planificacin de la produccin de la mina y del nmero de equipos de
perforacin.
La tronadura en cada subnivel comienza en la caja ms cercana al hundimiento.
La explotacin luego de cada tronada, retrocede hacia el acceso principal. Los
mineros esperan a que el hundimiento, siga aproximadamente segn la
direccin de los mayores esfuerzos, concentrndose en los frentes de trabajo y
zonas adyacentes a las galeras de explotacin. Una seccin corte de la zona de
hundimiento, muestra sobre los subniveles, un avance escalonado, ms cerca de
la entrada en los subniveles superiores y ms lejos en los inferiores.
Para la tronadura, en la perforacin de gran dimetro, las galeras de
produccin deben estar dotadas de ventiladores con caudal suficiente para
arrastrar los gases generados por el fracturamiento del mineral; tenindose en
consideracin el modelo de ventilacin utilizado en estos frentes de trabajo.
Como el hundimiento llena de rocas fracturada el rea de explotacin, el
mineral tronado permanece en contacto con el estril todo el tiempo, cubriendo
al mineral. La excavacin del mineral se realiza con scoop, especial cuidado
debe tenerse con la dilucin, sobre todo al final del proceso de carga debido a
que debe evitarse extraer roca estril, junto con el mineral. Al trmino, de la
carga de mineral en el subnivel de produccin, el operador del scoop estar en
condiciones de ir a cargar mineral a otro subnivel.
Cap 2 -
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Mtodos de ExplotacinXLIV

MANEJO DEL MINERAL

El manejo de mineral comienza con el carguo de mineral fuera del rea de
hundimiento, excavando y transportando su carga hacia los lugares de vaciado
en la buitra ms cercana, alcanzando esta forma de trabajo, condiciones ideales
para el cargador LHD. Los subniveles son diseados considerando longitudes
de trabajo de acuerdo al tamao de los scoop. Para el transporte fuera de estos
subniveles, se ocupan otros equipos ms eficientes como por ejemplo los
camiones. Los scoop pueden trabajar en operaciones continuas, iniciando su
tarea en una galera de produccin, dejarla limpia y trasladarse a otra rea,
inmediatamente a continuar la excavacin de mineral.
La dilucin producida por el contacto del estril con el mineral, deja perdidas de
mineral, producto del hundimiento. La dilucin puede variar entre 15 a 40% en
el mineral excavado y el mineral abandonado puede variar entre 15 y 25%
dependiendo de las condiciones locales. Sin embargo, la dilucin es la menos
influyente de las variables, si se evalan los lmites de la mineralizacin y las
bajas leyes de mineral de la roca de caja. Esto no representa problemas en
minerales magnticos, con bajas leyes, debido a que la separacin se puede
realizar por simple separacin magntica, en cambio en minerales sulfurados
ocurre lo contrario, los estriles son refinados por costoso procesos de flotacin.

2.4.5 BLOCK CAVING

DEFINICIN
En general, en explotacin de minas, se denomina caving a toda operacin destinada a
provocar el hundimiento de las rocas, mediante la utilizacin de los esfuerzos naturales que
ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters.
PRINCIPIOS DEL MTODO
Los esfuerzos que actan en un lugar y a cierta profundidad en un yacimiento, tienen su
origen en el peso de las rocas, hasta la superficie y en los fenmenos externos al yacimiento,
tales como movimientos horizontales debido al movimiento de placas en la corteza terrestre.
Todo macizo rocoso perteneciente a un yacimiento, permanece en equilibrio mientras no se
cree un hueco lo suficientemente extenso en su interior, de modo que se rompa el equilibrio
existente creando una redistribucin de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de este hueco depender de sus dimensiones, competencia de la roca y de los
esfuerzos existentes en el rea. S la resistencia de la roca no es suficiente para soportar el
cambio de solicitaciones, stas socavarn hasta llenar el hueco con material fragmentado de
distinta densidad. Una vez lleno el hueco se genera una fuerza de reaccin que restablece el
equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la
socavacin continuar hasta la superficie. El block caving se basa en este principio, el cual

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Mtodos de ExplotacinXLV

consiste en crear un hueco de manera que la dinmica de desplome no se detenga,

extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block.

CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO

El Block-caving es aplicado cuando se quiere realizar explotaciones mineras a gran escala, en
yacimientos de baja ley y cuerpos minerales masivos con grandes dimensiones en sentido
horizontal como vertical y se cuenta con una masa rocosa mineralizada con propiedades para
un fragturamiento controlado en bloques, desde los niveles de produccin, con un control de
la subsidencia en superficie.
Este mtodo con estas condiciones se ha aplicado en depsito de minerales de hierro, de cobre
de baja ley y en mineralizaciones de molibdeno, con grandes producciones de mineral,
adaptados a las condiciones geolgicas de estos yacimientos mineros.
En Chile este mtodo de explotacin minera se ha aplicado a yacimientos masivos de baja ley,
en roca mineralizada primaria y secundaria. En la actualidad, el block caving ha
evolucionado de una aplicacin tradicional, utilizada por muchos aos y slo en roca
secundara a una explotacin por paneles, aplicado principalmente a rocas primarias con
extraccin mecanizada (LHD) y en menor grado en roca secundaras debido exclusivamente a
la falta de mineralizacin de este tipo, la que aplica varias de las bondades que caracterizaron
al mtodo tradicional, cmo un mtodo eficiente y de bajo costo. Estando la diferencia
principal entre ambos, en el diseo de extraccin y traspaso de mineral
Este mtodo necesita menos trabajos de preparacin que el Sub Level Caving por tonelada de
mineral extrado; pero, en general son trabajos de un costo unitario ms elevado, debido a la
necesidad de fortificaciones importantes. Se utiliza algo de explosivo (se dispara solamente en
la parte inferior del panel, para efectuar el primer corte y tambin durante la operacin de
excavacin para destrancar los puntos de extraccin o cachorrear los bolones demasiado
grande provenientes del hundimiento). Permite explotar grandes reas mineralizadas y tiene
a consecuencia de ello, un costo de produccin altamente competitivo.

2.4.5.1 DESCRIPCIN DEL MTODO, EN ROCA SECUNDARIA (ver Fig.2.20)

Los bloques de produccin estn agrupados de acuerdo a su ubicacin dentro de la mina,
constituyendo reas de produccin. Cada una de estas reas cuenta con una red de tneles y
piques que se distribuyen en diferentes niveles:

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Fig. 2.20 Panel Caving, en roca secundaria, Atlas Copco

Un nivel de corte o nivel de hundimiento
Nivel de produccin
Un Subnivel de ventilacin
Nivel de traspaso de mineral
Nivel de transporte

Fig.2.21 equipos mineros

Nivel de hundimiento: corresponde al nivel en que se produce la socavacin de la columna

de mineral, que se logra haciendo una red de perforaciones hacia arriba que se disponen
formando un abanico. En estas perforaciones se introducen explosivos, cuya tronadura
produce la fragmentacin total de la base del bloque hasta una cierta altura. Una vez retirado
el material quebrado, el resto del macizo queda colgando hasta que se comienza a disgregar
por efecto gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna
Nivel de produccin: corresponde al nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral
quebrado y traspasado hacia el siguiente nivel. Se sita entre 8 y 18 m por debajo del anterior,
con el cual est comunicado mediante piques que captan, en forma de embudos, el mineral
desde el nivel de hundimiento. En el nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia el
nivel de transporte situado ms abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos
especiales. Cuando el mineral es de granulometra fina puede ser manejado por un operador
(buitrero, ver Fig.2.22) que lo hace pasar directamente hacia los niveles inferiores; si es
demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores especiales llamados LHD.
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stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de traspaso centralizados

que lo conducen a las etapas siguientes.

Fig.2.22 Buitra de traspaso de mineral, Codelco educa

En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral
hasta cierto tamao. Los fragmentos de roca que exceden este tamao son reducidos
mediante martillos picadores mviles o mediante tronadura secundaria, si es necesario.
Subnivel de ventilacin: corresponde a una red de galeras que se ubican por debajo del nivel
de produccin. stas tienen por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por
grandes extractores, hacia los lugares donde se est trabajando, y retirar el aire viciado
(contaminado por los gases de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.
Niveles de traspaso: corresponde a una serie de galeras y piques que permiten controlar el
paso del mineral desde el nivel de produccin hasta el nivel de transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado
dentro de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su transporte final. En algunos
casos, es necesario reducir el tamao de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone
de sistemas de reduccin de colpas.
Nivel de transporte: en este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral
para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Este es el tnel de mayor
tamao en la mina. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto.
Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se
mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidrulico,
ubicado en la parte inferior de dichos piques, conocido como buzn. El ferrocarril es cargado
en movimiento, de manera que la operacin se realiza en forma continua. Cada carro
transporta aproximadamente 80 toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas
1.300 toneladas en cada viaje.

2.4.5.2 DESCRIPCIN DEL MTODO, ROCA PRIMARIA (ver Fig.2.23)

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Fig.2.23 Panel caving, roca primaria, extractado de Atlas Copco

El mtodo de explotacin block caving con extraccin mecanizada (LHD), en general est
diseado con tres niveles:
Nivel de Hundimiento
Nivel de Produccin
Nivel de Transporte
El mtodo aplicado en la mina El Teniente tiene ciertas variantes como son el Nivel de Picado
y Sub Nivel de Ventilacin. En algunas minas la ventilacin se realiza por el mismo nivel de
produccin
Nivel de Hundimiento: El nivel de hundimiento se ha diseado a 18 m sobre el nivel de
produccin con labores paralelas, en el mismo plano vertical con las calles del nivel de
produccin. La seccin de estas labores est de acuerdo al tamao de los equipos de
perforacin larga y tienen un tamao de 3,60x3,60 metros.
Nivel de produccin: El diseo de produccin consiste en galeras de acarreo de 3.6x3.6 m
paralelas y separadas 30 m entre s, las que son interceptadas con un ngulo de 60 y cada 15
m por estocadas de carguo de 3,60x3,60 m (ver Fig.2.24)
La disposicin anterior ha dado origen a que la estocada de carguo reciba el nombre de
cruzado de zanja, y la galera de acarreo el nombre de calle. En los cruzados de zanja y
ubicado entre las calles se construye el punto por donde fluye el mineral hacia el nivel de
produccin. Este punto se denomina Zanja. Adems sobre los cruzados de zanja se
construyen los puntos de extraccin, cuya disposicin geomtrica genera una malla irregular
aproximadamente de 225 m2 (17,32 m x 13 m).
El diseo de la malla de extraccin en el nivel de produccin requiere del conocimiento de
varios parmetros, entre ellos la forma y trayectoria que toma el mineral al escurrir hacia el
punto de extraccin (flujo gravitacional)

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Fig. 2.24 Galeras de acarreo y zanja, punto de extraccin

Nivel de Transporte: El diseo del nivel de transporte, es dependiente de la configuracin

geomtrica del rea de produccin. Los circuitos en el nivel de transporte pueden ser abiertos
o cerrados. El carguo de mineral se realiza a travs de buzones especiales para mineral
grueso instalado en los cruzados de transporte.
Nivel de Picado; El diseo de explotacin del mineral primario contempla un nivel de picado
(ver Fig. 2.25) debido a las caractersticas granulomtricas de la roca. Este nivel de picado est
ubicado a 32 m bajo el nivel de produccin LHD y consta de cmaras construidas de tal forma
que reciban la produccin de dos puntos de vaciado. La reduccin del mineral se realiza con
un martillo picador fijo. Este martillo trabaja picando sobre una parrilla y reduce el mineral al
tamao mximo de 30 (0,76 m) por una de sus caras.

Fig. 2.25 Nivel de reduccin de tamao

Nivel de Ventilacin: La ventilacin del nivel de produccin y de hundimiento se realiza por
medio de un sub nivel ubicado generalmente a 15 m bajo el nivel de produccin. El aire entra
y sale del nivel de produccin y hundimiento por medio de chimeneas.

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Extraccin del mineral: El diseo del mtodo involucra una extraccin mecanizada del
mineral con equipos LHD que cargan, transportan y vacan el mineral desde los puntos de
extraccin hasta los piques de vaciado. Los piques de vaciado estn ubicados en las calles de
produccin a una distancia que vara entre 75 m y 105 m.
Traspaso de mineral: El mineral es traspasado por gravedad desde el nivel de produccin
hasta el nivel de transporte por piques de 3,00 m de dimetro.

DIMENSIONES
En general, los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y un rea basal de 60m
x 90 m, lo cual implica entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por cada bloque. Cuando el
hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla de
mtodo de hundimiento por paneles. Los paneles se caracterizan por una planificacin de
labores mineras, que cubre toda la zona mineralizada a explotar en ese sector.

TCNICA DEL CORTE

Se efecta por elementos cuya proyeccin horizontal es un rectngulo de aproximadamente
8,0 m x 15,0 m y en una altura de alrededor de 6,0 m. El corte en los bloques se inicia a partir
de una esquina contigua a dos bloques ya explotados de modo que los otros dos lados
quedan macizos vrgenes y que van a provocar el hundimiento del block. El hundimiento
generalmente comienza a producirse cuando el corte ha avanzado sobre los dos tercios de la
superficie del block.
En el caso de paneles, en el contorno se crea una zona de debilidad o cara libre (slot) que
ayude a la voladura del hundimiento. Adems del slot para crear debilitamiento en la
vertical, se usa la tcnica de tiros largos de gran dimetro. En el nivel de hundimiento, una
vez realizado lo anterior, se barrena y queman abanicos de tiros perforados en forma
perpendicular a las calles de hundimiento y separados cada 2 metros. Los abanicos se
queman en serie de tres por calle con un mximo de dos calles.

CAPTULO III MINERA A RAJO ABIERTO

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3.1 DEFINICIN
Una mina a rajo abierto corresponde a "una excavacin o un corte hecho en la superficie de la
tierra con el fin de extraer el mineral y que permanece abierto a la superficie durante la vida
de la mina." Para exponer y para minar el mineral, es generalmente necesario excavar y
remover grandes cantidades de roca estril y ubicarla en botaderos.

3.2 APLICACIN
Las minas a rajo abierto tienen amplia aplicacin en minas de carbn, y se utilizan
extensivamente en la "roca dura" en yacimientos de baja ley de cobre y en otros minerales de
oro, hierro, aluminio, y muchos otras variedades de minerales. Este tipo de extraccin se
utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y estn ubicados en la superficie
o cerca de sta, de manera que el material estril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal
que pueda ser absorbido por la explotacin de la porcin mineralizada.

3.3. OBJETIVO PRINCIPAL

En cualquier operacin, de explotacin minera comercial, es la explotacin del depsito
mineral al costo ms bajo posible, con el propsito de maximizar beneficios. La seleccin de
los parmetros de diseo fsicos y de programacin de la extraccin del mineral y del estril,
es una decisin compleja de la ingeniera y de enorme significacin econmica. El
planeamiento de una mina por rajo abierto es, por lo tanto, bsicamente un ejercicio
econmico, obligado por ciertos aspectos de ingeniera geolgica y de explotacin minera.

3.4 DESCRIPCIN DEL MTODO

El suelo y la roca estril se deben quitar para descubrir los cuerpos mineralizados. Este
proceso se conoce como desarrollo o preparacin mnima, el cual puede durar un tiempo
corto o algunos aos. El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente mediante
expansiones programadas y en profundidad con la apertura de nuevos bancos. A medida que
se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchndola para mantener la estabilidad de
sus paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos
inclinados, especialmente diseados para el trnsito de los equipos, cuya forma es dinmica
ya que va cambiando a medida que progresa la explotacin. (ver Fig.3.1)
Un rajo puede estar compuesto por unos pocos bancos o una serie de ellos; un banco es cmo
una repisa, que forma un solo nivel de la operacin sobre el cual los materiales mineral o de
estril se tronan de nuevo en una cara del banco. El mineral o el estril se retiran en capas
sucesivas, cada uno de las cuales es un banco. Varios bancos pueden estar en operacin
simultneamente en diversas partes, y en diversas elevaciones en una explotacin por rajo
abierto.
El diseo de los ngulos de la geometra del rajo abierto est llegando a ser cada vez ms
importante, debido a las profundidades que minan los rajos abiertos, los que aumentan
continuamente. Un cambio pequeo en el ngulo total de la geometra del rajo tiene
consecuencias grandes en la economa total de la operacin de explotacin minera. Un caso
en detalle es la mina de rajo abierto de Chuquicamata, que hace frente actualmente al diseo
de los ngulos totales de la geometra del rajo para explotar en forma contina hacia una
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profundidad de alrededor de 900 metros. Los ngulos de trabajo y de pit final constituyen
una de las primeras fases de anlisis en un proyecto de planificacin del rajo.

Fig.3.1 Rajo Abierto, Codelco Educa

Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros son: las fuerzas
de tensin que condiciona la geometra del rajo, incluyendo los efectos del agua subterrnea,
las estructuras geolgicas, presente local y regional, la geometra del rajo, y la fuerza de la
masa de la roca.

Fig.3.2 Parmetros de la Geometra del talud

En este contexto, la estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crtica, ya que
de eso depende la seguridad de la operacin, siendo adems, parte importante de la

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rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parmetros geomtricos: (ver
Fig.3.2)

Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el
mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una
superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la
que generalmente mide de 13 a 18 m.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del
rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.

Fig.3.3a Berma de transporte

Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la
sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta
una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad
geotcnica (dureza, fracturamiento, alteracin, presencia de agua) de las rocas que conforman
el talud. Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarn los botaderos de material
estril, las instalaciones elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua, las plantas de
beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas
por los avances del rajo en un tiempo considerable.

Fig.3.3b Berma de transporte, Codelco Educa

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Berma de transporte: deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el
movimiento de las mquinas de carguo; se considera que cuatro veces el ancho del camin
ms grande, es una va de transporte adecuada. (ver Fig.3.3 a y b)
Este sistema de extraccin permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio
no est restringido como en el caso de las minas subterrneas, aunque su operacin puede
estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la
zona central del pas.

Fig.3.4 Ancho mnimo de la expansin

Ancho mnimo de la expansin: queda definido por el equipo de carguo, cargando material
a ambos lados sobre camiones, tomando como referencia el eje del camin, ms la berma de
seguridad (3,5 m) y una separacin de la pata del banco(2,0 m). (ver Fig.3.4)
El material existente bajo la ley de corte es considerado estril si no contiene cobre, o mineral
de baja ley si tiene algo de cobre que podra ser recuperado a travs de otro procedimiento.
Rampa: es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la superficie a los
diferentes bancos en extraccin. Tiene un ancho til de 25 m, como mnimo, de manera de
permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos. Esta va puede
seguir un arreglo en espiral uniforme desde la superficie al fondo del rajo en zigzag o una
combinacin de ambos. (ver Fig. 3.5)
Altura del banco; distancia vertical entre el punto ms alto (cresta) de un banco y del ms
bajo, pata del banco. Esta queda definida por las caractersticas geolgicas del yacimiento,
tamao de los equipos, condiciones geomecnicas y vara entre 13 y 18 m.
Cresta del banco - el ngulo, medido en grados entre la lnea horizontal e imaginaria que
ensambla la cresta y la pata del banco.
Angulo interrampa: Queda definido por el ngulo cara de banco y por el criterio de ancho de
banco mnimo de seguridad, segn Ritchie 4,5 + 0,2 H, H = altura del banco.
Expansin: Es un ensanchamiento del rajo, que se inicia en el primer banco de estril y que
contina hacia abajo, banco a banco manteniendo el esquema de explotacin hasta dejar el
mineral a la vista.
Fase: conjunto de expansiones extradas en una misma direccin.
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Fig.3.5 Rampa

3.5 PREPARACIN DEL PLAN MINERO

La tecnologa desempea un papel importante en el planeamiento y el diseo de una
operacin moderna de una mina. Se crea una representacin del yacimiento mediante un
modelo, llamado modelo de bloques o el modelo del cuerpo de mineral. Los modelos
permiten a los planificadores de minas seleccionar con eficacia los sectores de ms alta ley,
para planear su extraccin, mediante la generacin de fases y expansiones, las que ordenadas,
abarcan todo el cuerpo mineralizado, dando preferencia a los sectores de ms alta ley para
luego continuar con las otros sectores de menor ley, en forma tal que sea lo ms rentable
posible. Con la ayuda de planes sofisticados y complejos, proporcionado por instalaciones
informticas modernas, los bancos pueden ser preparados y ordenados para su extraccin.
(ver Fig.3.6)

3.6 CONSIDERACIONES DEL COCIENTE ESTRIL/MINERAL

El cociente estril/mineral es un trmino que se utiliza y representa casi universal la cantidad
de materiales poco rentables que se deban quitar para destapar una unidad de mineral. El
cociente del volumen de estril (basura total) al volumen del mineral se define como el
cociente R = volumen del estril a retirar en la profundidad
El volumen de mineral se recuper a la profundidad.
Mientras que una relacin del volumen, que puede ser calculada en yardas cbicas metros
cbicos; se expresa comnmente como ton/ton.
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El cociente estril/mineral del rajo, esta en relacin a la explotacin de un bloque de mineral,

donde el costo de explotar ese mineral ms el estril se iguala con el rdito obtenido por su
extraccin. Los factores usados para determinar los costos deben incluir los costos agregados
de explotar mientras la mina se profundiza ms las cargas por inters debido al pre-stripping
en la preparacin inicial.
En un anlisis ms completo, el cuerpo del yacimiento en su conjunto, se simula su
explotacin. La produccin se determina por perodos, los costos y los rditos esperados y se
determina el flujo de liquidez. Se proyectan los beneficios. El resultado, es el valor de la mina
o de la produccin. Se contina la explotacin simulada hasta que ningn aumento del valor
se produce, definindose con ello el lmite del pit final. El cociente del volumen de estril total
y la suma del volumen de mineral permite determinar el cociente estril/mineral.

Fig.3.6 rajo abierto

3.7 BOTADEROS DE ESTERIL

Los yacimientos mineros, se encuentran cubiertos por una capa de material estril, el que es
necesario retirar para dejar al descubierto el mineral. En el caso de yacimientos mineros de
cobre, se considera estril a todo material que incluso contenga cobre en leyes menores o
iguales a 0,2%.

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Cuando se habla de una relacin estril mineral 3 a 1, se est diciendo que se debe retirar de
la mina tres toneladas de material estril por cada tonelada de mineral. Este material estril
debe ser necesariamente almacenado en algn lugar; el que debe estar ubicado lo ms cerca
posible de la mina y sobre una zona estril para no volver a remover en el futuro con el
avance experimentado por la explotacin.
Un botadero (almacenamiento de estril) puede ser construido de diversas formas; sin
embargo, un botadero construido con bulldozer, es el medio de almacenamiento de rocas ms
utilizado y donde la roca estril es transportada en camiones.
El proceso de construccin de botadero con transporte de material con camiones, consiste en
construir un banco de material, con el almacenamiento de rocas se da forma a un talud en
uno de sus extremos, esto facilita la descarga de los camiones tolva, aplanar la arista del
botadero y permitir su crecimiento; adems, peridicamente se debe ir construyendo y
reparando los caminos del botadero.
Los camiones por lo general descargan el material entre 3 y 5 m de la arista del banco, desde
donde la roca se empuja talud abajo con bulldozeres. Cuando las rocas son suficientemente
firmes, los camiones pueden acercarse hasta 1 a 1,5 m de la arista del botadero, con lo cual la
mayor parte de la roca descargada de la tolva del camin cae directamente talud abajo, en
este caso el nmero de tractores requerido disminuye.
La altura del banco alcanza a 20 m o ms, en una primera etapa, por lo general se limita su
altura por el grado de estabilidad de las rocas.
El largo de una seccin del botadero se fija en relacin con el rendimiento del tractor y de la
capacidad de recepcin del rea de descarga de camiones.

3.8 OPERACIONES MINERAS

La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases:
Perforacin
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta
de beneficio:

3.8.1 PERFORACIN
La perforacin, es la primera etapa en el proceso productivo de la Mina, y consiste en realizar
un hoyo o barreno en la roca, donde ira posteriormente el explosivo, se utilizan grandes
equipos elctricos de perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno.
Para tiros de produccin en la gran minera del cobre, se utiliza un dimetro de perforacin
de 11 a 12 1/4. En tiros de precorte se utiliza un dimetro de 6 1/2. La longitud de los tiros
para banco normal es de 15 metros, con una pasadura aproximada de 2 metros, una
perforacin de 15 m de longitud se puede realizar en solo 20 minutos (ver Fig.3.7)

Tabla 3.1 Tipo de perforadoras

Marca Modelo Dimetro de

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Broca
INGERSOL- DMH 101 12
RAND
INGERSOL- D.M.L. 6
RAND
ATLAS COPCO ROC L81 6

Fig.3.7 Perfor. en Banco

Fig.3.8 Hoyo de perforacin

Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s, generalmente

entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen toda la altura del banco para
que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca.

PARAMETROS DE PERFORACIN (ver Fig.3.9)

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Fig.3.9 Parmetros de perforacin, Atlas Copco

B: Burden (separacin del barreno a la cara libre)
K: Altura del banco U: Pasadura
S: Separacin entre barrenos H: Longitud del barreno

3.8.2 TRONADURA
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido elctrico, el que
se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los
distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo
de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de
segundo entre cada detonacin. (ver Fig. 3.8 y 3.9)

Fig. 3.9 tronadura banco

El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao suficientemente
pequeo (en general menor que 1 m de dimetro) como para ser cargada y transportada por
los equipos mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso de
reduccin de tamao en un sistema en lnea hasta llegar a la planta de tratamiento.

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Los factores de carga logrados son de 160 a 240 (gr. /ton), este factor vara segn la dureza de
la roca. Para la tronadura de produccin se utilizan mallas normales de 8*16 con un dimetro
de perforacin de 12 , con un burdem y espaciamiento que va desde los 7 a 16 metros
respectivamente.
Para el carguo de precorte lo ms comn es Enaline 1 * 12 m, con un factor de carga de
0.58 Kg. /m^2, y un taco de 2 metros.
Actualmente este trabajo es realizado por empresas de explosivos, por ejemplo Enaex, que
posee camiones fbrica que combinan diferentes materias primas para as obtener el
explosivo adecuado con la cual fue diseada la tronadura.
Los principales tipos de explosivos utilizados son:
Anfo
Alum 4-6%
Emultex N
Blendex 930, 945

3.8.3 CARGUO PALAS

La Palas, tiene como funcin principal realizar el carguo del material tronado de la frente de
carguo, a travs de una pala. Este material es cargado a los camiones de extraccin para su
posterior transporte y vaciado en el destino final. (ver Fig. 3.10)

Fig.3.10Pala hidrulica
El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas
elctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operacin
continuada desde que queda disponible el banco despus de la tronadura.
Las palas elctricas actuales en la gran minera del cobre, tienen capacidad para cargar 70 o

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100 toneladas de material de una vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para
cargar un camin. Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son
utilizados slo para trabajos especiales.
Una pala necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van
colocando alternativamente a cada lado de ella.

Fig. 3.11a Pala de cable 2800-XPA

Tabla 3.2 Tipos de pala de cable (ver Fig.3.11 a,b,c)
Marca Modelo Capacidad de Balde yd^3
P&H 2800 XPA 34
P&H 4100 A 56
P&H 4100 - XPB 73

Fig.3.11b Pala de cable Modelo 4100-A

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Fig.3.11c Pala de cable Modelo 4100- XPB

3.8.4 TRANSPORTE POR CAMIONES
Los camiones tienen como funcin principal realizar el transporte del material cargado a su
destino final.
Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se utilizan camiones de gran
tonelaje, en la gran minera del cobre; por ejemplo 240, 300 o 400 toneladas. stos transportan
el material desde el frente de carguo a sus diferentes destinos: el mineral con ley al
chancador primario, el material estril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos
especiales.

Fig.3.12a Camin Komatsu modelo 930E

El transporte va camiones en las faenas mineras es el ms econmico, por tanto el ms
utilizado. En minera a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el fondo,
constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrs para la
descarga mediante unos cilindros hidrulicos. Normalmente, estos vehculos son de dos ejes,
uno de direccin y otro motriz, con ruedas gemelas. El eje delantero soporta

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aproximadamente el 47% del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado, mientras
que el trasero soporta el 53% y el 68% de los pesos, respectivamente.
En el caso de camiones de ms de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de los cuales los
traseros son motrices.
Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensiones y pesos
superan los lmites establecidos.

Tabla 3.3. Tipos de camiones fueras de carretera (ver Fig.3.12a,b,c)

Marca Modelo Capacidad de Tolva
(Ton)
KOMATSU 930 E 330
LIEBHERR T 282 360
CATERPILLAR 797 B 400

Durante el transporte
Es importante que todo el transporte sea realizado cuidando no botar carga en el camino,
sobre todo en rutas con pendiente. En caso de haber elementos extraos en la ruta, por
ejemplo, rocas, se debe avisar de inmediato para la limpieza de la va. De igual forma se
procede en el caso de encontrar grietas en el camino.
Descarga de materiales

Fig. 3.12b. Camin Liebherr modelo T 282

Esta etapa corresponde al vaciado de los camiones en diferentes puntos, los que pueden
corresponder a chancado primario, botaderos y stock.
Si se trata de descarga en el chancado primario, el camin debe llegar hasta la zona de
vaciado o buzn del chancador en forma aculatada. Por ello, el operador debe tener la
seguridad de que no existe ningn elemento que le impida realizar su labor. Estos obstculos
pueden ser equipos y/o personas que se encuentren desarrollando labores de mantencin o
la presencia de rocas de un tamao tal que puedan daar elementos del camin.
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Fig. 3.12c Camin Caterpillar modelo 797B

Si existen camiones en espera, stos deben estacionarse preferentemente en "fila india",
dejando una distancia equivalente a un camin entre los vehculos, de forma que todo camin
en espera pueda maniobrar de manera segura.
Al momento de aculatarse, el operador del camin debe hacer girar en 180 grados su equipo y
retroceder teniendo siempre a la vista la zona de descarga y la distancia desde las ruedas a las
respectivas seales de detencin.

Fig.3.13 Descarga en botadero

Si se trata de descarga en botaderos de stock o estril, siempre el operador verificar la

existencia de un lomo de material. ste debe tener una altura aproximada de media rueda de
camin (1,80 m aproximadamente) y ser capaz de retener la rueda del camin. Tambin
servir como punto de referencia, aunque por ningn motivo el camin debe apoyarse en l.
(ver Fig.3.13)
Al momento de llegar al botadero en la zona de descarga, el camin deber girar para
aculatarse, teniendo a la vista el lomo de material, as como cualquier elemento que impida
una correcta descarga. Estos obstculos pueden ser bolones, suelos agrietados, escarchas, etc.
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En ese caso, el conductor debe avisar al jefe de operacin de la mina para que disponga de
equipos auxiliares de limpieza. Al retroceder, el operador debe estar siempre atento a ambos
espejos y aculatarse hasta llegar en forma perpendicular a la berma de seguridad. En el caso
de haber ms de un camin descargando, debe existir una distancia entre vehculos de a lo
menos el ancho del camin.
Nunca se debe circular frente al camin que est descargando, as como tampoco abandonar
la cabina del camin cuando se est realizando esta operacin.
Si se descarga de noche, debe haber luminarias en la zona de botaderos que sealicen el rea,
de manera que los camiones puedan trabajar en forma segura. Nunca debe descargarse sin
una iluminacin adecuada.

3.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Las operaciones mineras necesitan del apoyo de equipos de movimiento de tierra, tales cmo
tractores, motoniveladoras, cargadores frontales, quienes son los encargados de mantener la
faenas en condiciones operativas, garantizando un mejor rendimiento y un mnimo riesgo.
Las actividades que se realiza es la limpieza de sellos para perforadora, preparacin de los
frentes de carguo, construccin habilitacin y mantencin de caminos y accesos, mantencin
de botaderos, traslado de equipos, etc.

3.9.1 CARGADOR FRONTAL (ver Fig.3.14)

Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de camiones,
vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un chancador o al stock
pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de limpieza o preparacin
de rampas, en la gran minera del cobre y son el equipo principal en la pequea y mediana
minera.

Fig 3.14. Cargador Frontal

Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de carga del
balde, como se indica en la siguiente tabla:

Capacidad de carga Clasificacin

< 4 m3 Pequeos
4 8 m3 Medianos
> 8 m3 Grandes

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En las faenas de minera a cielo abierto, se utilizan principalmente los equipos medianos,
asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargador-
camin.

Tabla 3.4 Tipos de cargador Frontal, gran minera del cobre

Marca Modelo Capacidad YD^3
Komatsu 7.50
Marat L-1000 15.0
Marat L-1400 26.0

3.9.2 EQUIPOS AUXILIARES

En general, en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para realizar las
etapas de perforacin, tronadura, carguo y transporte, con el principal objetivo de hacer la
operacin de la mina ms segura y eficiente. Los equipos de apoyo ms significativos son:

3.9.2.1 TRACTORES
Hoy en da, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus diferencias
principales se encuentran en torno a su diseo, usos y costos de adquisicin. (ver Fig.3.15 y
3.16)

Tractores de orugas
Fig. 3.15 Caractersticas de tractores de orugas (bulldozer)

Chasis rgido.
Velocidades mximas de entre 7 y 15 Km. /h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
Transmisiones mecnicas.
Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
Capacidad de remontar pendientes hasta 45.

Tabla 3.5 Tipos de Tractores de oruga

Marca Modelo Capacidad YD^3
Komatsu D 375 A2 24.2
Caterpillar CAT D-10 N 24.9
Caterpillar CAT D-9 N 19.7
Caterpillar CAT D-10 R 24.9
Tractores de rueda
Fig. 3.16 Caractersticas de tractores de ruedas (whelldozer)

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Chasis articulado con ngulos de 40 a 45.

Traccin en las cuatro ruedas.
Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60 Km. /h.
Potencias de entre 170 y 820 HP.
Transmisiones mecnicas o elctricas.
Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.

Tabla 3.6. Tipos de Tractor Neumtico

Marca Modelo Capacidad YD^3
Caterpillar CAT 824 C 5.70
Caterpillar CAT 854 G 22.4
Caterpillar CAT 834 B 9.60

3.9.2.2 Motoniveladoras
La funcin principal de la motoniveladora es la nivelacin del terreno, moviendo pequeas
cantidades de tierra a poca distancia. (ver Fig.3.17 y 3.18)

Fig.3.17 Motoniveladora

Los trabajos ms habituales de una motoniveladora son los siguientes:

Extendido de una hilera de material descargado por los camiones y posterior
nivelacin.
Refino de explanadas
Reperfilado de taludes.
Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la tierra.
Mantenimiento y conservacin
Importante: Las motoniveladoras no son mquinas para la produccin, sino para realizar acabados, ya
sea nivelacin y/o refino.

Tabla 8. Tipos de Motoniveladoras

Marca Modelo Capacidad YD^3
Caterpillar CAT 16- G 3.30
Caterpillar CAT 16 - H 3.30

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Fig. 3.18 Tractor Neumtico y Motoniveladoras

MATERIAL CONSULTADO

http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM14.html
http://www.codelcoeduca.cl
http://www.atlascopco.cl
Memorias de Estudiantes de Ingeniera en Minas
Material de Clases Profesor Bernardo Reyes
Varias Pginas de Internet, relacionado con la minera

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