PROYECTO Revision 1 Entregada 14 Nov

PROYECTO DE LA MONOGRAFA DE GRADO
ESTUDIO MEDIANTE INSPECCIN VISUAL Y TINTAS PENETRANTES DE

DEFECTOS INDUCIDOS EN CUPONES DE ACERO DE BAJO CARBONO Y
BAJA ALEACIN OBTENIDOS CON PROCESO SMAW Commented [j1]: Aca va el titulo que se trabajo en el
anteproyecto, este no es.
BOGOT, NOVIEMBRE DE 2012

UNIVERSIDAD LIBRE
INSTITUTO DE POSGRADOS INGENIERA
ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA

BAJA ALEACIN OBTENIDOS CON PROCESO SMAW
Presentado ante:
COMIT DE PROYECTOS DE GRADO Commented [j2]: No va
Autor:
OSCAR IVN DUQUE DAZ
Cdigo: 091112006
Director:
Jaime Andrs Prez
UNIVERSIDAD LIBRE
INSTITUTO DE POSGRADOS INGENIERA - ESPECIALIZACIN EN
SOLDADURA
BOGOT
2012
2
TITULO:
ELABORADO POR:
OSCAR IVN DUQUE DAZ
DIRECTOR PROYECTO:
JAIME ANDRS PREZ Commented [j3]: Revise la norma NTC 1486

TABLA DE CONTENIDO Commented [j4]: Las especificaciones del anteproyecto no
van, comienza con la introduccin, antecedentes, descripcin
del problema, justificacin, objetivos, etc, cada uno va en una
ESPECIFICACIONES DEL ANTEPROYECTO ......................................................... 7 hoja independiente.
Titulo: ....................................................................................................................... 7
Presentado a: .......................................................................................................... 7
Autor: ........................................................................................................................ 7
Director:.................................................................................................................... 7
Modalidad: ............................................................................................................... 7
Financiacin del proyecto:....................................................................................... 7
1. ANTECEDENTES ................................................................................................ 8
2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ....................................................................... 8
3. JUSTIFICACIN .................................................................................................. 8
4. OBJETIVOS. ......................................................................................................... 9
4.1. General. ......................................................................................................... 9
4.2. Especficos. .................................................................................................... 9
5. MARCOS DE REFERENCIA. ............................................................................ 10
5.1. Marco Terico. ............................................................................................. 10
5.2. Marco Conceptual........................................................................................ 16
5.3. Marco Legal. ................................................................................................ 18
6. METODOLOGA. ................................................................................................ 19
7. DISEO EXPERIMENTAL ................................................................................. 20
7.1. Realizar Muestras Donde Se Modifiquen Los Distintos Parmetros Del
Proceso Smaw. ...................................................................................................... 20
7.1.1. Muestra 1. Realizada bajo parmetros recomendados por el fabricante. .... 21
7.1.2. Muestra 2. Realizada con un aumento del 25% en el amperaje y una
disminucin del 25% en la velocidad de avance. ...................................................... 22
7.1.3. Muestra 3. Realizada con un aumento del 25% en la velocidad de avance y
una disminucin del amperaje en un 25%................................................................. 23
7.1.4. Muestra 4. Realizada con una mala tcnica de aplicacin. ......................... 25
7.2. Inspeccin visual de las Muestras. ............................................................. 26
7.3. Inspeccin de las Muestras por medio de tintas penetrantes. ................... 33
4
8. ASPECTO FINANCIERO ................................................................................... 41
8.1. Presupuesto Requerido ............................................................................... 41
9. ANLISIS DE RESULTADOS. .......................................................................... 41
9.1. Muestra 1. Realizada bajo parmetros recomendados por el fabricante. . 42
9.2. Muestra 2. Realizada con un aumento del 25% en el amperaje y una
disminucin del 25% en la velocidad de avance. ................................................. 42
9.3. Muestra 3. Realizada con un aumento del 25% en la velocidad de avance
y una disminucin del amperaje en un 25%. ........................................................ 42
9.4. Muestra 4. Realizada con una mala tcnica de aplicacin. ....................... 42
10. CONCLUSIONES ........................................................................................... 43
11. RECOMENDACIONES ................................................................................... 44
12. Bibliografa....................................................................................................... 50
LISTA DE FIGURAS Commented [j5]: Va en una hoja independiente

Figura 1 Proceso de Soldadura SMAW ................................................................... 10
Figura 2 Proceso de tintas penetrantes ................................................................... 14
Figura 3 Cupones de soldadura ............................................................................... 20
Figura 4 Unin ideal. ................................................................................................. 21
Figura 5 Diseo de junta ........................................................................................... 22
Figura 6 ...................................................................................................................... 23
Figura 7 ...................................................................................................................... 24
Figura 8 ...................................................................................................................... 24
Figura 9 ...................................................................................................................... 25
Figura 10 .................................................................................................................... 26
Figura 11 .................................................................................................................... 27
Figura 12 .................................................................................................................... 28
Figura 13 .................................................................................................................... 29
Figura 14 Falta de fusin .......................................................................................... 30
Figura 15 .................................................................................................................... 31
Figura 16 .................................................................................................................... 31
Figura 17 .................................................................................................................... 32
Figura 18 .................................................................................................................... 34
Figura 19 .................................................................................................................... 34
Figura 20 .................................................................................................................... 35
Figura 21 .................................................................................................................... 36
Figura 22 .................................................................................................................... 37
5
Figura 23 .................................................................................................................... 39
Figura 24 .................................................................................................................... 39
LISTA DE TABLAS Commented [j6]: Va en una hoja independiente

Tabla 1Designacin segn AWS del electrodo ........................................................ 12
Tabla 2 Parmetros de soldadura muestra 1 ........................................................... 22
Tabla 3 Presupuesto requerido ................................................................................ 41
Tabla 4 Anlisis de resultados. ................................................................................. 43
Tabla 5 ....................................................................................................................... 47
6
ESPECIFICACIONES DEL ANTEPROYECTO
TRABAJO DE GRADO N XXXXX
Titulo:
Presentado a:
INSTITUTO DE POSGRADOS INGENIERA. ESPECIALIZACIN EN
SOLDADURA. FACULTAD DE INGENIERA
Autor:
OSCAR IVN DUQUE DAZ.
CDIGO: 091112006.
ESTUDIANTE DE LA ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA DEL INSTITUTO
DE POSGRADOS INGENIERA.
NMERO TELEFNICO: 057 1 4760003
NMERO CELULAR: 312 4275137
CORREO ELECTRNICO: arake07@gmail.com.
Director:
JAIME ANDRES PEREZ
PROFESIN: INGENIERO MECNICO.
MAT PROFESIONAL:
DIRECCIN: CRA 70 No 53 40 Sede Bosque Popular. Ed. Laboratorios Of I-
205.
CORREO ELECTRNICO: jaimea.perezc@unilibrebog.edu.co.
Tel 310-337 05 79
Modalidad:
MONOGRAFA
Financiacin del proyecto:
Universidad Libre - Instituto de Posgrados Ingeniera, Estudiantes de Posgrado Commented [j7]: No incluir esto
7
1. ANTECEDENTES Commented [j8]: Arranca con la introduccin, cada tem va
en una hoja aparte
En vista del alto ndice de discontinuidades encontradas en las juntas soldadas y
el desconocimiento que se evidencia en la industria frente a esta problemtica, se
ve la necesidad de ensear de manera practica a los estudiantes de las diferentes
carreras que tengan que ver con el campo de las soldaduras cuales son estas
discontinuidades tpicas y poder entender la razn por la cual aparecen, dndoles
un criterio mediante el cual puedan corregirlas de una manera eficaz y de raz.
2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Commented [j9]: Falta ampliar la descripcin del problema
Frecuentemente se observa que durante el proceso de unin de dos piezas por

medio de soldadura, presenta discontinuidades sino se aplica de manera
adecuada o si el equipo con el cual se hizo la unin queda mal parametrizado.
Debido a lo anterior se ve como oportunidad de mejora hacer el estudio de cules
son las variables ms representativas, para el proceso SMAW, las cuales generan
dichas discontinuidades por lo tanto es importante realizar la caracterizacin de las
diferentes discontinuidades tpicas en uniones soldadas al modificar las distintas
variables en el proceso; para ello se realizaran unas probetas con el fin de
evidenciar de manera fsica el efecto de una mala parametrizacin o mala
manipulacin de un proceso de soldadura, a las cuales se les realizaran una
inspeccin por medio de inspeccin visual, tintas penetrantes y partculas
magnticas con el fin de evidenciar las discontinuidades. Commented [j10]: Falto realizar partculas magneticas
3. JUSTIFICACIN Commented [j11]: Ampliar y mejorar la justificacion
En vista de la falta de cupones caracterizados de discontinuidades en los

laboratorios de mecnica y de ensayos no destructivos, se ve la necesidad de
realizar unas muestras las cuales sirvan de ayuda al docente y al estudiante para
poder pasar de las imgenes a lo fsico, dndole un mbito mas real a las teora,
adems cabe anotar que para la realizacin de las practicas de laboratorio en el
curso de ensayos no destructivos son de gran ayuda estas probetas, adems
pueden servir mas adelante como material de investigacin para otros proyectos
8
con el fin de encontrar otras causas que generan estas discontinuidades y de que
manera se pueden corregir.
4. OBJETIVOS.
4.1. General.
Estudiar mediante tcnicas de inspeccin visual y tintas penetrantes defectos Commented [j12]: Y partculas magneticas
inducidos en cupones de acero de bajo carbono y baja aleacin obtenidos con

procesos SMAW.
4.2. Especficos.
Conocer los diferentes tipos de discontinuidades encontradas en una unin
soldada debido a modificaciones en los siguientes parmetros en placas de
acero de bajo carbono de dimensiones 150x120x6,35mm:
Velocidad de avance
Modificacin en amperajes
Cambio en la tcnica de soldeo
Dimetros de electrodos
Identificar y evaluar las diferentes discontinuidades que se generan en las
uniones soldadas.
Realizar recomendaciones para evitar la formacin de discontinuidades en
uniones soldadas.
9
5. MARCOS DE REFERENCIA.
5.1. Marco Terico. Commented [j13]: Aca va ingresando el estudio del arte, la
revisin realizada a los artculos e investigaciones hechas
El proceso de soldadura con el cual se van a realizar las probetas es el SMAW
(Stick Manual Arc Welding) Soldadura de Arco Manual, la Soldadura de Arco Commented [j14]: SMAW Shielded Metal Arc Welding,
mejor buscar en el asm de welding,esa definicion es mas
Manual es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de acertada
Varilla o Soldadura de Arco Elctrico1. Es la mas antigua y mas verstil de todos

los diferentes procesos de soldadura de arco ver Figura 1. Commented [j15]: Falta todo lo relacionado con la
investigacin previa de este tipo de investigaciones, se hace a
nivel nacional e internacional, en caso de que ya se haya
realizado un trabajo similar o igual, lo que desvirtua el trabajo
hecho.
Figura 1 Proceso de Soldadura SMAW
Fuente: Soldeo Manual por Arco con Electrodo Revestido
Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated

Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a
travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector
de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el
electrodo adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la
1
Fuente: Soldadura SMAW. [Consultado el 10 de octubre de 2012]. Disponible en internet:
http://www.brico-ideas.com/como-soldar-con-soldadura-smaw-o-soldadura-de-electrodo-
cubierto.html
10
aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde
protege el metal soldado aislndolo de la atmosfera durante la solidificacin, esta
escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en
soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada
procedimiento. Commented [j16]: Revisar el espaciamiento entre parrafos
Oscar Kjellberg fue el inventor del electrodo cubierto, y con este la invencin de la
soldadura de arco, cuando en 1904 entrego en la oficina de patentes de Suecia
una nota escrita a mano que describa su invencin nica, hasta ahora y al pasar
del tiempo cientos de diferentes variedades de electrodos son producidos, a veces
conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metlico, fuerza y ductilidad
para la soldadura, las labores mas ligeras son efectuadas usando potencia AC por
el bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin
industrial usualmente requiere de fuentes DC mas poderosas y grandes
rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso.2 El proceso es
mayormente usado para soldar aleaciones ferriticas en trabajos metlicos
estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo
relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la
escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en
reas de acceso restringido son notables.
La Sociedad Americana de Soldadura AWS ha establecido una serie de cdigos
de identificacin y a su vez de Clasificacin para los diferentes productos que las
grandes y medianas fabricas de electrodos producen para abastecer el mercado,
estos cdigos se han convertido en la referencia mas comnmente usada en
Latino-Amrica por su fcil reconocimiento y manejo y aunque algunos fabricantes
nombran sus productos con sus propios nombres comerciales, los usuarios en su
mayora prefieren llamarlos por su cdigo de identificacin de la AWS.
2
Fuente: Soldadura SMAW. [Consultado el 10 de octubre de 2012]. Disponible en internet:
http://www.brico-ideas.com/como-soldar-con-soldadura-smaw-o-soldadura-de-electrodo-
cubierto.html
11
Otras agencias, especializadas en reas especificas, han establecido sus cdigo
para identificar sus productos, como algunas agencias que regulan los productos
de uso militar, Military MIL, La Sociedad Americana de Ingenieros Metalrgicos
(American Society of Metallurgical Engineer) ASME, el Bureau Americano de
constructores de Barcos (American Bureau of Shipping) ABS, el Bureau
Canadiense de Soldadura (Cannadian Bureau of Welding) CBW, solo para
nombrar los mas grandes.
Los electrodos, en particular, tienen su propio cdigo en todas las agencias que
los clasifica, que los separa de los dems productos y los hace identificables de
manera especifica, el cdigo que AWS usa para esto, y que probablemente sea el
mas popular en Latino-Amrica se ha convertido en la referencia que mas
comnmente se usa para Clasificar, son el AWS A5.1 para los electrodo de acero
dulce o de relleno, y el AWS A5.5 para los electrodos de aleacin de acero (alto
contenido de carbn), muchos los identifican separndolos errneamente como
Electrodos de Bajo Hidrogeno y Electrodos de Alto Hidrogeno respectivamente,
pero algunas variaciones de los electrodos en ambas clasificaciones contienen en
sus fundentes altas o bajas cantidades de Hidrogeno que los excluye de esa
referencia ver Tabla 1.
Tabla 1 Designacin segn AWS del electrodo
E - X X X X
a b c d e
a Electrodo
b
Resistencia a la traccin
c
d Posicin de soldeo
e Composicin qumica del recubrimiento Commented [j17]: No es clara la tabla
Durante las pruebas de soldadura se realizaran los ensayos no destructivos, los

cuales son ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer
sus propiedades y condiciones sin afectar su uso, se aplican en los mbitos muy
12
diferentes: industria petroqumica, naval, automotriz, aeronutica, parques de
diversiones, etc.
Muchos mtodos de inspeccin son subjetivos y por lo tanto proporcionan una
herramienta de evaluacin en lugar de una herramienta de cuantificacin ( por
ejemplo: la inspeccin visual que solo puede proporcionar una apreciacin
cualitativa de la condicin del componente), mientras que los ensayos no
destructivos proporcionan valores de espesores, dimensiones de grietas (longitud
y profundidad), sin embargo en estos ensayos existe una zona de errores de los
valores medidos, los cuales deben ser reconocidos y tenidos en cuenta).
En algunas ocasiones estos errores son asociados directamente con el nivel de
limpieza y preparacin de la superficie realizada antes de cada ensayo.
Uno de los ensayos mas representativos es el de inspeccin visual, este es
probablemente el tipo de ensayo no destructivo ms ampliamente utilizado 3. Es el
ms fcil de aplicar, proporciona resultados rpidos y normalmente tiene un costo
bajo. Usualmente, una pieza antes de ser sometida a otros tipos de ensayo no
destructivos, debe ser inspeccionada visualmente. Por Ejemplo la Inspeccin
Visual de una Soldadura por un inspector entrenado, puede revelar entre otras las
siguientes informaciones sobre la calidad de la misma: La presencia ausencia de
Discontinuidades Superficiales, la orientacin de estas en relacin a las varias
regiones de la Soldadura, porosidades superficiales, mordeduras, socavados,
falta de relleno, Escorias, grietas, etc.
De esta manera, los resultados de la inspeccin visual pueden auxiliar, en mucho,
la aplicacin posterior de otras pruebas no destructivas. El principio bsico de la
prueba no destructiva visual es iluminar bien la zona de la pieza a inspeccionar. La
pieza ser examinada, entonces, directamente al ojo o a travs de algn accesorio
como un endoscopio o fibroscopio.
3
Aplicacin y seleccin de ensayos no destructivos para la evaluacin de uniones soldadas.
[Consultado el 10 de octubre de 2012]. Disponible en internet:
http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/download/1283/855
13
El Equipo requerido para la Inspeccin Visual es extremadamente simple, siendo
por tanto, primordial una buena iluminacin de la pieza. Conviene observar
tambin que la superficie de la pieza este completamente limpia antes de efectuar
el examen.
Otro de los mtodos de inspeccin ms utilizados en la industria es por Lquidos
Penetrantes, este es un mtodo de END usado para la deteccin de
Discontinuidades que aparezcan en la superficie de la Soldadura de la pieza. El
uso de lquidos penetrantes puede ser considerado como una extensin de la
inspeccin visual. Muchas discontinuidades reveladas por el mtodo de lquidos
penetrantes no podran ser detectadas a travs de la inspeccin visual realizada
por un inspector experimentado.
Los lquidos Penetrantes revelan una discontinuidad en una gran extensin
haciendo que la inspeccin dependa menos del elemento humano, esto hace que
este mtodo sea ms adaptado a un sistema de produccin, aumentando la
credibilidad en la rapidez de inspeccin. El mtodo de los lquidos Penetrantes es
utilizado en materiales magnticos como no magnticos ofreciendo as, una
ventaja en relacin con la prueba de partculas magnticas que no pueden ser
empleadas en el ltimo caso.
Figura 2 Proceso de tintas penetrantes
Fuente: Proceso de tintas penetrantes. [Consultado el 11 Octubre de 2012].

Disponible en Internet:
http://www.revistaciencias.com/publicaciones/EEFVFVAFkkEZnXczaO.php
14
La prueba de lquidos penetrantes tiene la ventaja de ser un ensayo rpido,
fcilmente aplicable y relativamente barato. Sin embargo, ofrece la desventaja de
que solamente revela Discontinuidades existentes en la superficie de la pieza.
Todas las fallas encontradas a travs de los lquidos penetrantes dan solamente
una indicacin aproximada de la profundidad y tamao del defecto 4.
La tcnica por Lquidos Penetrantes consiste en la aplicacin sobre la pieza, luego

de la limpieza de la misma, de un lquido penetrante de un color generalmente
rojo de baja viscosidad que, en funcin de esto, penetra en las discontinuidades
existentes en la superficie, bajo principios de capilaridad, despus, se limpia
nuevamente la pieza por medio de un lquido removedor cuya funcin es la de
eliminar el exceso de lquido Penetrante que ha quedado en la superficie, para
aplicar posteriormente otro lquido llamado revelador que normalmente tiene
talco en suspensin. El lquido penetrante aprisionado en la discontinuidad de la
pieza ser absorbido por el revelador y como el primero posee una coloracin roja,
mostrara las Discontinuidades existentes en la pieza.
Tambin en el caso de los lquidos penetrantes el equipo requerido es

extremadamente simple, de bajo costo siendo, por lo tanto, fundamental la calidad
de los lquidos requeridos.
Otro mtodo utilizado es la inspeccin por Partculas Magnticas, este es un
mtodo para la localizacin de defectos superficiales y sub-superficiales (prximos
a la superficie ms no abiertos a la misma) en materiales ferro-magnticos. Su
operacin esta basada en el hecho de que, cuando la pieza a examinar es
magnetizada, las discontinuidades existentes causan un campo de fuga, en el flujo
magntico.
Este campo de fuga, generado por discontinuidades, ser detectada a travs del
uso de partculas ferro-magnticas finamente divididas, aplicadas sobre la
4
Ensayos no destructivos (END). [Consultado el 10 de octubre de 2012]. Disponible en internet:
http://es.scribd.com/doc/62492597/Curso-RX-2
15
superficie, pues las mismas sern atradas por el campo de fuga y se aglomeraran
en el contorno del mismo, indicando su localizacin, forma y extensin.
Estas partculas son aplicadas en la superficie de forma seca o hmeda en
suspensin en lquidos como agua o aceite, pueden ser visibles con luz blanca o
con luz ultravioleta.
Hay, no obstante, ciertas limitaciones en cuanto a este mtodo que deben ser de
conocimiento del inspector. Entre estas limitaciones se pueden destacar las
siguientes:
Pelculas de pintura u otra capa no magntica sobre la pieza que puedan
ocultar los resultados.
El mtodo slo es aplicable a materiales ferro-magnticos (aleaciones ferrosas
exceptuando el acero inoxidable austentico).
Para mejores resultados, el campo magntico debe tener una direccin que
intercepte el plano principal de la discontinuidad. Debido a esto, normalmente
son requeridas dos o ms secuencias de operaciones en una misma regin de
la pieza, en diferentes direcciones.
Es necesario desmagnetizar la pieza despus de realizado el ensayo.
Para piezas de gran tamao son requeridas altas corrientes elctricas.
5.2. Marco Conceptual.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) (Soldadura por arco metlico protegido).-
Un proceso de soldadura por arco, con un arco entre un electrodo recubierto y
el bao de soldadura. El proceso es usado con la proteccin de la
descomposicin del recubrimiento del electrodo, sin la aplicacin de presin y
con metal de aporte desde el electrodo.
Non-destructive Examination (NDE) (Evaluacin No Destructiva).- El acto de
determinar la disponibilidad de un material o componente para su aplicacin,
usando tcnicas que no afectan su funcionalidad.
Non-destructive Inspection (Inspeccin No Destructiva).- Un trmino no
normalizado para (Non-destructive examination) Evaluacin No Destructiva.
16
Non-destructive Testing (Prueba No Destructiva).- Un trmino no normalizado
para (Non-destructive examination) Evaluacin No Destructiva.
Inspeccin. Es una actividad que se lleva a cabo peridicamente y que se utiliza
para la evaluacin de la progresin de dao de un componente. La inspeccin
puede ser por medio de instrumentos tcnicos (END) o por inspeccin visual.
Tcnicas De Inspeccin. Una combinacin de mtodos de inspeccin y el medio
en el que se va aplicar en relacin con la preparacin de la superficie y el
equipo, la ejecucin de la inspeccin con el mtodo determinado y el rea de
cobertura.
Joinig (unin).- Cualquier proceso usado para la conexin de materiales.
Joint (Junta).-La unin de miembros o los bordes de miembros que estn
unidos o han sido unidos.
Aligned Porosity (Porosidad alineada).- Un arreglo localizado de porosidad
orientado en una lnea
Porosity (Porosidad). Discontinuidad del tipo cavidad formada por gas atrapado
durante la solidificacin o en un depsito de termo rociado.
Aligned Porosity (Porosidad alineada). Un arreglo localizado de porosidad
orientado en una lnea.
Cluster Porosity (porosidad en grupo). Un arreglo localizado de porosidad
teniendo una distribucin geomtrica aleatoria. 5
Slag Inclusion (inclusin de escoria). Una discontinuidad que consiste de una
escoria atrapada en el metal de soldadura o en la interface de soldadura.
Overlap (Traslape). Un trmino no normalizado usado para (incomplete fusion)
fusin incompleta.
Incomplete fusion (IF) (Fusin incompleta). Una discontinuidad de soldadura en
el cual la fusin no ocurre entre el metal de soldadura y las caras de fusin o los
cordones de soldadura adyacentes.
5
AWS D3.0/3.0M:2010 Standard Welding Terms and Definitions [Consultado el 12 de octubre de
2012]
17
Incomplete Joint Penetration (IJP) (penetracin incompleta). Una condicin de
raz en soldadura de ranura en el cual el metal de soldadura no se extiende a
travs del espesor de la junta.
Undercut (Socavado). Una ranura fundida dentro del metal base adyacente al
borde de la soldadura raz de soldadura y deja sin llenarlo con metal de
soldadura.
Overlap, Fusion Welding (Traslape, soldadura por fusin). El saliente de metal
de soldadura ms all del borde de soldadura o raz de soldadura.
Cold Crack (fisura en fro).- Una fisura la cual desarrolla despus de que la
solidificacin est completa.
Crack (fisura). Una discontinuidad tipo fisura caracterizada por una pico
puntiagudo y alta razn en longitud y un ancho que abre por desplazamiento.
Crater (crter). Una depresin en la cara de soldadura en la terminacin de un
cordn de soldadura.
Hot Crack (fisura en caliente).- Una fisura forma-da a temperatura cercana a la
de solidificacin.
Longitudinal Crack (fisura longitudinal).- Una fisura con su eje mayor orientado
aproximada-mente paralelo al eje de soldadura. Commented [j18]: Hace falta ampliar el marco teorico, con
informacin mas especializada, obtenida de libros
preferiblemente en espaol, un trabajo realizado con solo
literatura en espaol, se nos queda cojo.
5.3. Marco Legal.
AWS D1.1/D1.1M: 2010 Structural Welding Code-Steel
AWS D3.0/3.0M:2010 Standard Welding Terms and Definitions
18
6. METODOLOGA. Commented [j19]: Aca el grafico esta bien, pero hay que
describir cada paso que se realiza, contar que se hace y
como se hace.
REVISION Y ANALISIS DE
BIBLIOGRAFIA
Referentes a los siguientes temas: REVISION DE LA NORMATIVIDAD
INTERNACIONAL DE END
Procesos de soldadura. APLICADA A LAS ESTRUCTURAS.
Defectologia.
Ensayos No Destructivos.
ANALIZAR LAS REALIZAR MUESTRAS DONDE SE

DISCONTINUIDADES CAUSADAS MODIFIQUEN DISTINTOS
POR LA MODIFICACION DE LAS PARAMETROS DEL PROCESO
DISTINTAS VARIABLES DEL SMAW.
PROCESO DE SOLDADURA SMAW.
INFORME FINAL
ANALISIS DE LOS DATOS

OBTENIDOS.
RECOMENDACIONES FRENTE A
LAS DIFERENTES VARIABLES
GENERADORAS DE DEFECTOS.
19
7. DISEO EXPERIMENTAL Commented [j20]: Al ingresar diseo experimental se debe
explicar muy bien la razn de usar 4 muestras, porque no se
Dentro del desarrollo experimental se realizaran 4 muestras para encontrar usaron 5 o 3?? ademas de que para cada corrida uso 1 solo
probeta, lo que nos da un ndice de confiablidad muy bajo,
hay que justificar esto muy bien.
discontinuidades tpicas de cada una de las variables del proceso de soldadura
SMAW.
Se utilizo como material base el acero A-36 y como materiales de aporte el E6010
y E7018, ya que estos son bastante usados en la industria. Las dimensiones de
las muestras son 150x120x6,35 mm. El equipo que se utilizo fue un Inversor de
150 Amp.
Todos estos materiales se usaron para poder brindar unas recomendaciones
ptimas para realizar una unin confiable.
7.1. Realizar Muestras Donde Se Modifiquen Los Distintos Parmetros Del

Proceso Smaw. Commented [j21]: Dentro del diseo experimental, deben
quedar claras las variables usadas, colocar una tabla
En esta etapa se busca modificar cada una de las variables propias del proceso indicando cada variacin, y a partir de estas varibales se usan
como subtitulos.
SMAW dando como resultado determinar las discontinuidades producidas por
estos ver Figura 3. En cada una de las muestras se varan uno o ms de los
parmetros.
Como condiciones iniciales se tomaron las recomendaciones hechas por los
fabricantes de equipos y de electrodos.
Figura 3 Cupones de soldadura
Fuente: Autor
20
Para garantizar una unin confiable, es necesario que en los procedimientos de
soldadura se seleccin de manera adecuada cada uno de los siguientes
parmetros ya que son los ms significativos en el proceso de SMAW:
Velocidad de avance
Habilidad del soldador
Un cambio fuera del rango permisible puede causar distintas discontinuidades

como:
Porosidad
Inclusin de escoria
Fusin incompleta
Falta/exceso de penetracin
Refuerzo Excesivo
Socavados
Sobremonta
Grietas
Cordon Irregular
7.1.1. Muestra 1. Realizada bajo parmetros recomendados por el fabricante.

En esta muestra se busco cumplir al mximo con los parmetros ideales para una
unin con proceso SMAW, como se muestra en la Figura 4.
Figura 4 Unin ideal.
Fuente: Autor
21
A continuacin se enuncian los parmetros utilizados en esta muestra ver Tabla 2.
Tabla 2 Parmetros de soldadura muestra 1
Velocidad Dimetro
Metal
Dimensiones Amperaje de N de de
Material de
[mm] [Amp] Avance Pase Electrodo
aporte
[mm/min] [In]
1 6010 1/8
A-36 150x120x6,35 80 100
2 7018 1/8
Diseo de junta ver Figura 5:

a 60, C 1/8, R 3/32, T 9,5 mm
Figura 5 Diseo de junta
Commented [j22]: Todas las fihuras deben llamarse dentro

del trabajo, primero se llaman y luego se colocan, faltan
muchas figuras por incluir en el trabajo
Fuente: Autor

disminucin del 25% en la velocidad de avance. Commented [j23]: Revisar espacios
En esta muestra se busco ver las discontinuidades tpicas debido a un aumento

significativo en el amperaje para una unin con proceso SMAW.
A continuacin se enuncian los parmetros utilizados durante el proceso de

soldadura ver .
22
Tabla 3 Parmetros de soldadura muestra 2.
Velocidad Dimetro
Metal
Material de
aporte
[mm/min] [In]
1 6010 1/8 Commented [j24]: AWS???
A-36 150x120x9,5 100 80
2 7018 1/8
Diseo de junta:
a 60, C 1/8, R 3/32, T 9,5 mm
Figura 6
Fuente: Autor
7.1.3. Muestra 3. Realizada con un aumento del 25% en la velocidad de

avance y una disminucin del amperaje en un 25%.


soldadura.
23
Velocidad Dimetro
Metal
Material de
aporte
[mm/min] [In]
1 6010 1/8
A-36 150x120x9,5 60 125
2 7018 1/8
Diseo de junta:
a 60, C 1/8, R 3/32, T 9,5 mm
Figura 7
Fuente: Autor
Segn la figura 10 se encontr las siguientes caractersticas de la muestra.
Figura 8
Figura 8 Muestra 3
24
Fuente: Autor
7.1.4. Muestra 4. Realizada con una mala tcnica de aplicacin.
En esta muestra se busco ver la apariencia del cordn de soldadura y su

penetracin cuando es aplicada por una persona que no tiene experiencia y
experticia suficiente.

soldadura.
Velocidad Dimetro
Metal
Material de
aporte
[mm/min] [In]
1 6010 1/8
A-36 150x120x9,5 80 100
2 7018 1/8
Diseo de junta:
a 60, C 1/8, R 3/32, T 9,5 mm
Figura 9
25
Commented [j25]: Titulo???
7.2. Inspeccin visual de las Muestras.

En esta etapa se busca determinar las discontinuidades evidenciadas en una
unin soldada debido a distintos cambios en los parmetros de soldadura.
La inspeccin visual tiene un papel fundamental dentro del control de calidad .Se
podra definir con el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un
determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificacin
por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.
Durante las distintas fases de inspeccin pueden detectarse imperfecciones sobre
los requisitos dispuestos en cdigos o normas que establecen las bases de
fabricacin e inspeccin necesarias para el buen comportamiento en servicio de
las construcciones soldadas.
Figura 10
Figura 3 Cupones de soldadura
Fuente: Autor
26
Para garantizar una unin confiable, es necesario que en los procedimientos de
soldadura se seleccin de manera adecuada cada uno de los siguientes
parmetros ya que son los ms significativos en el proceso de SMAW:
Velocidad de avance
Poca habilidad de soldadura
Un cambio fuera del rango permisible puede causar distintas discontinuidades
como:
Porosidad
Inclusin de escoria
Fusin incompleta
Falta/exceso de penetracin
Refuerzo Excesivo
Socavados
Sobremonta
Grietas
Cordn Irregular
Luego de realizar la unin en estas condiciones, se encuentra satisfactoriamente
una junta soldada con fusin y penetracin completa, ausente de cualquier
discontinuidad, como se observa en la figura 6.
Figura 11
Figura 6 Muestra 1 Commented [j26]: Titulo???, descripcin??? Que hay

aca??, cada figura debe llevar la explicacion
27
Fuente: Autor.
Las ventajas de una excelente unin soldada garantizan que el elemento soldado
quede con las propiedades mecnicas tenidas en cuenta por el diseador. Al
evitar tener un excesivo refuerzo se puede mitigar el impacto que genera una
carga cclica evitando concentradores de fatiga.

disminucin del 25% en la velocidad de avance.
Luego de realizar la unin en estas condiciones, se evidencia:

1) Un exceso de penetracin figura 8 debido a que se mantiene la variable de
velocidad de avance esttica, pudiendo generar concentraciones de esfuerzos
en las juntas soldadas.
Figura 12
Figura 8 Exceso de penetracin y refuerzo excesivo

Commented [j27]: La figura que se coloca es la de lo
obtenido, no de la literatura, para eso se hace el marco
teorico.
Fuente: Exceso de penetracin y refuerzo excesivo. [Consultado el 11 Octubre

de 2012]. Disponible en Internet:
28
http://josecarlosrobles.wordpress.com/2012/07/14/inspeccion-visual-en-
soldadura-imperfecciones-mas-usuales/
2) Un refuerzo es un concentrador de tensiones y adems un exceso de sta

aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al
aporte sobrante. Por estos motivos las normas limitan el valor de R, que en
general no debe exceder de 1/8 (3mm).
3) Al haber ms amperaje, el socavado figura 9, se evidencia como consecuencia

ya que troza los bordes del bisel. La socavadura es una muesca o canaleta o
hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de
tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual
es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura. Cuando la
socavadura es controlada, su longitud est dentro de los lmites especificados
y no constituye una muesca profunda, no es considerada un defecto de
soldadura.
Figura 13
Figura 9 Socavado
Commented [j28]: No es clara la imagen
Fuente: Socavado. [Consultado el 11 Octubre de 2012]. Disponible en Internet:

http://josecarlosrobles.wordpress.com/2012/07/14/inspeccion-visual-en-soldadura-
imperfecciones-mas-usuales/
1) Falta de fusin debido a que debido a su velocidad excesiva no alcanza a Commented [j29]: Revisar la numeracion
fundir totalmente las caras del bisel, dando una menor resistencia bajo una
condicin de esfuerzos.
29
La falta de fusin es una discontinuidad bidimensional causada por la falta de
unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de
la soldadura.
Esta discontinuidad es un concentrador de tensiones severo, que puede
facilitar el inicio de fisuras, y reduce la seccin efectiva de la soldadura apta
para resistir esfuerzos mecnicos.
Figura 14 Falta de fusin
Fuente: Commented [j30]: ??
2) La Falta de penetracin ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a

travs de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una
discontinuidad descripta como penetracin incompleta. Commented [j31]: De donde se tomo la informacin???
Los diseadores frecuentemente emplean una platina de respaldo para auxiliar

a los soldadores en tales casos.
Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el

metal de soldadura y el metal base de la soldadura de raz antes de soldar el
otro lado, para asegurarse que all no hay penetracin incompleta. Este
procedimiento se denomina en ingls back gouging.La falta de penetracin
provoca una reduccin en la seccin til de la soldadura, adems de ser un
concentrador de tensiones.
Cabe sealar que a menudo se especifican juntas que tienen una penetracin
parcial. En tales casos, la falta de penetracin, siempre y cuando se mantenga
dentro de lo especificado, no se considera un defecto en la soldadura.
30
3) Mala apariencia del cordn. Aunque una buena apariencia exterior no garantiza
necesariamente la calidad de la soldadura, una soldadura de mala apariencia
no ser nunca seal de un buen trabajo.
Segn la figura 10 se encontr las siguientes caractersticas de la muestra.

Figura 15
Figura 10 Muestra 3
Figura 16
Fuente: Autor
Se puede evidenciar una falta de fusin en los bordes del bisel, tambin falta
de penetracin y un cordn bastante irregular. Este tipo de defectos pueden
generar concentradores de esfuerzos y baja resistencia mecnica, dado que
quedan ciertas superficies sin relleno de material.
7.2.4. Muestra 4. Realizada con una mala tcnica de aplicacin. Commented [j32]: Que es una mala tcnica de
aplicacin???
2) Porosidades. Son espacios gaseosos que quedan atrapados en el interior del
cordn de soldadura, aunque tambin pueden aparecer en la superficie. Los
gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que
31
tienen lugar dentro de la propia soldadura. En realidad, los huecos son una
forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar
durante la aplicacin de la soldadura.
3) Falta de fusin debido a que debido a su velocidad excesiva no alcanza a
La falta de fusin es una discontinuidad bidimensional causada por la falta de
unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de
la soldadura.
Esta discontinuidad es un concentrador de tensiones severo, que puede
facilitar el inicio de fisuras, y reduce la seccin efectiva de la soldadura apta
para resistir esfuerzos mecnicos.
Figura 17
Foto Falta de fusin

Commented [j33]: De donde se tomo??

discontinuidad descripta como penetracin incompleta.
Los diseadores frecuentemente emplean una platina de respaldo para auxiliar

a los soldadores en tales casos.
Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el

metal de soldadura y el metal base de la soldadura de raz antes de soldar el
otro lado, para asegurarse que all no hay penetracin incompleta. Este
32
procedimiento se denomina en ingls back gouging.La falta de penetracin
provoca una reduccin en la seccin til de la soldadura, adems de ser un
concentrador de tensiones.
Cabe sealar que a menudo se especifican juntas que tienen una penetracin
parcial. En tales casos, la falta de penetracin, siempre y cuando se mantenga
dentro de lo especificado, no se considera un defecto en la soldadura.
7.3. Inspeccin de las Muestras por medio de tintas penetrantes.
En vista de que el ojo humano tiene un rango de visibilidad debido a la luz, se ve
la necesidad de utilizar otro mtodo que nos de mayor definicin a la hora de
encontrar discontinuidades.
El mtodo de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos ms
usados actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen
de esta tcnica, la preferida por gran parte de la industria. Adicionalmente, cuando
son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran
variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o
esfuerzos trmicos y fugas en recipientes hermticos, entre otros.
El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la
Capilaridad. Gracias a esta propiedad de los lquidos, los compuestos qumicos
que conocemos como Tintas Penetrantes, entran dentro de las discontinuidades
de los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.),
permaneciendo all para luego ser extrados por el revelador y as formar la
indicacin en la superficie.
Los pasos bsicos para la realizacin de una inspeccin con Tintas Penetrantes
se enumeran a continuacin:
Pre-limpieza
Aplicacin del penetrante
Tiempo de penetracin (20min)
Remocin del exceso de penetrante
33
Aplicacin del revelador
Tiempo de revelado (20min)
Evaluacin de las discontinuidades.
Post-limpieza

Luego de realizar las tintas penetrantes se encuentra satisfactoriamente una
junta soldada con fusin y penetracin completa, ausente de cualquier
discontinuidad, como se observa en la figura 6.
Figura 18
Figura 6 Muestra 1
Fuente: Autor.
Figura 19
Figura 6 Muestra 1
34
Fuente: Autor.
Las ventajas de una excelente unin soldada garantizan que el elemento soldado
quede con las propiedades mecnicas tenidas en cuenta por el diseador. Al
evitar tener un excesivo refuerzo se puede mitigar el impacto que genera una
carga cclica evitando concentradores de fatiga.

Luego de realizar el mtodo de tintas a esta unin bajo las condiciones

anteriormente mencionadas, no se evidencia ninguna discontinuidad, dando por
hecho que para estos parmetros no se encuentran porosidades ni agrietamientos
por lo tanto nicamente con la inspeccin visual se pueden encontrar las
diferentes discontinuidades propias del proceso con estas caractersticas.
Figura 20
Figura 30. Muestra 2 despus de realizar tintas penetrantes.
35
Fuente
Despus de realizar el ensayo no destructivo con tintas penetrantes se evidencia
una serie de discontinuidades detectadas por medio de este mtodo.
Figura 21
Figura Muestra 3 despus de realizar tintas penetrantes
36
Fuente: Autor.
Figura 22
Figura Muestra 3 despus de realizar tintas penetrantes
37
Fuente: Autor.


discontinuidad descripta como penetracin incompleta.
3) Mala apariencia del cordn. Aunque una buena apariencia exterior no garantiza Commented [j34]: Donde esta esto en las
imgenes??especificarlo en las mismas
38
7.3.4. Muestra 4. Realizada con una mala tcnica de aplicacin.
Figura 23
Figura 24

39
2) Porosidades. En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta
de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la
soldadura. Commented [j35]: Mucho cuidado con las conclusiones sin
fundamentos que la apoyen
travs de todo el espesor de la junta.
40
8. ASPECTO FINANCIERO
8.1. Presupuesto Requerido
Tabla 3 Presupuesto requerido
Recurso Humano Cant. $/Hr. Nro. Hr. Total Fuente Financiadora
Tesista 1 25.000 64 1.600.000 Tesista

Director 1 32.500 32 1.040.000 Universidad Libre
Soldador 1 18.750 24 450.000 Tesista
Total Talento
3.090.000
Humano
Compra o Alquiler
de Maquinaria y Costo Unitario
Equipos
Equipo de
1 25.000 24 600.000 Universidad Libre
Soldadura
Computadores 1 1.500.000 --- 1.500.000 Tesista
Total Maquinaria
2.100.000
y Equipo
Consumibles Costo Unitario
Materiales de
15 180.000 2.700.000 Tesista
prueba
Tintas Penetrantes 1 190.000 190.000 Tesista
Consumibles de
5 10.000 50.000 Tesista
soldadura
Reactivos, Insumos
1 300.000 300.000 Tesista
y Consumos
Papelera y otros 1 300.000 300.000 Tesista
Total Fungibles 3.540.000
meses
Servicios Pblicos 3 250.000 5 1.250.000 Tesista
SUBTOTAL 9.980.000
Imprevistos 2-6% 499.000 Tesista
COSTO TOTAL
10.479.000
DEL PROYECTO
Fuente Financiadora Total Porcentaje
Tesista 8.839.000 84%
Universidad Libre 1.640.000 16%
0 100%
9. ANLISIS DE RESULTADOS.
La soldadura se usa ampliamente para fabricar y reparar los productos hechos de
metal. Casi todo lo hecho de metal esta soldado por ejemplo el edificio ms alto
del mundo, los motores de los cohetes espaciales, etc. Commented [j36]: No es anlisis de resultados
La soldadura es el mtodo ms econmico de unir en forma permanente partes

metlicas. Para fusionar dos partes mediante pernos o remaches se requiere de
orificios en ambas a efecto de acomodarlos. Estos orificios reducen el rea
transversal en un 10%, la junta puede requerir tambin el uso de una o dos placas
41
de hierro angular, incrementndose as el peso del material requerido y el costo.
Este gasto puede eliminarse usando un trabajo de soldadura.
Hay varias formas de hacer una soldadura y diferentes tipos de soldaduras, soldar
se ha vuelto algo complejo y tcnico; requiere de un conocimiento considerable
para seleccionar el proceso adecuado para un trabajo especfico.
Por lo tanto es importante revisar cuales con las causas que generan
discontinuidades en las uniones soldadas con el fin de encontrar cual es la
variable que esta generando un posible defecto y por lo tanto no tener una unin
confiable.
En este tem se dar conocer el anlisis de las diferentes discontinuidades
encontradas al variar los distintos parmetros en cada una de las muestras. Commented [j37]: ?? No es analisis
9.1. Muestra 1. Realizada bajo parmetros recomendados por el fabricante.

En esta muestra se busco cumplir al mximo con los parmetros ideales para una
unin con proceso SMAW. Se evidencia que al cumplir con cada uno de los
parmetros da como resultado una unin que no muestra discontinuidades.
Al no tener discontinuidades
9.2. Muestra 2. Realizada con un aumento del 25% en el amperaje y una

9.3. Muestra 3. Realizada con un aumento del 25% en la velocidad de avance
y una disminucin del amperaje en un 25%.

9.4. Muestra 4. Realizada con una mala tcnica de aplicacin. Commented [j38]: No hay analisis
En esta muestra se busco ver la apariencia del cordn de soldadura y su

penetracin cuando es aplicada por una persona que no tiene experiencia y
experticia suficiente.
42
En resumen del anlisis de cada una de las muestras se obtiene la siguiente tabla:
Tabla 4 Anlisis de resultados. Commented [j39]: Esto tiene que ir explicado en el analisis
Caractersticas
Habilidad Defectos
Velocidad
Amperaje del encontrados
de Avance
soldador
Muestra 1 Recomendado Recomendado Certificado Ninguno
Exceso de
penetracin
Disminucin
Muestra 2 Aumento 25% Certificado Exceso en el
25%
refuerzo
Socavado
Falta de fusin
Disminucin
Muestra 3 Aumento 25% Certificado Falta de penetracin
25%
Mala Apariencia
Mala Apariencia
Falta de fusin
Falta de penetracin
Sin Socavado
Muestra 4 Recomendado Recomendado
habilidad Exceso de
penetracin
Exceso en el
refuerzo
10. CONCLUSIONES Commented [j40]: Cada capitulo va en hoja nueva, ojo con
las normas tecnicas
Para garantizar el xito de una unin confiable es necesario parametrizar cada

una de las variables que influyen en el proceso ya que la variacin de una o de
alguna de ellas hace que la soldadura muestre discontinuidades.
Al realizar un aumento en el amperaje ya sea manteniendo constante o
disminuyendo la velocidad de avance, se evidencia una sobre-monta o refuerzo
y una penetracin excesivas.
43
Durante el proceso de soldeo es necesario mantener constante la velocidad de
avance ya que una variacin significativa puede generar mala apariencia del
cordn evidenciando algunas discontinuidades.
El amperaje juega un papel fundamental a la hora de realizar una unin
soldada, ya que de ello depende una buena fusin de las juntas.
Antes de realizar una unin soldada es necesario revisar los certificados de
calibracin del equipo de soldadura ya que de lo contrario se estara perdiendo
la confiabilidad del proceso.
Es recomendable realizar una inspeccin por medio de ensayos no
destructivos, esto evidencia discontinuidades que a simple vista no son
evidentes.
A las juntas crticas es necesario realizarle pruebas no destructivas que
muestren de manera integral la unin soldada para as garantizar una unin
confiable. Commented [j41]: Muy pocas conclusiones , hay que
ampliar esta parte
11. RECOMENDACIONES
En la ejecucin de soldaduras, pueden producirse diversos efectos que pueden
evitarse teniendo en cuenta algunas medidas preventivas:
Preparaciones de borde definidas en los planos de proyecto y/o en los planos

de taller.
Verificar previamente que las instalaciones, equipos y sistemas de control
interno del taller estn aptos para la elaboracin de la estructura encargada.
Definicin de los procedimientos y homologacin de soldadores.
Medidas a tomar: tener los electrodos guardados en el horno; usar estufas
individuales, proteccin de clima adverso, limpieza de escoria en cada pasada,
otros.
Programa de controles correspondientes: establecer su frecuencia y tipos.
Es importante una adecuada accesibilidad de la soldadura teniendo en cuenta
el tamao y movimientos necesarios a efectuar durante el soldeo.
44
No se recomienda realizar soldaduras ms grandes a las de diseo, pues se
encarece la obra y adems es peligroso por el calor excesivo aportado
(tensiones residuales, cambios en la estructura micro-cristalina del metal).
Algunos expertos recomiendan no emplear gargantas de soldadura inferiores a
5 mm para asegurar la fusin.
Se puede incrementar en 1mm la garganta como proteccin anticorrosiva
Las soldaduras de ngulo son en general preferibles a las soldaduras a tope no
solo por el menor coste sino por la menor incidencia termo-metalrgica en el
proceso.
Las soldaduras alrededor de una seccin (perfil, tubo rectangular,) no deben
empezar o terminar en una de las esquinas de la seccin.
Cuando se trata de espesores pequeos se deben evitar soldaduras de varias
pasadas.
Siempre que sea posible se debe soldar en plano, girando la pieza, puesto que
el soldeo es ms perfecto.
En ocasiones es conveniente puntear con soldaduras cortas antes de realizar la
soldadura definitiva.
Es conveniente evitar el soldeo de piezas con espesores muy diferentes, de
acuerdo con las recomendaciones de la Norma, si es necesario hacerlo es
recomendable precalentar la pieza de mayor espesor.
Deben evitarse en lo posible soldaduras en las zonas de elemento estructural
donde se produzcan esfuerzos mayores.
Para el soldeo en obra deben tomarse precauciones como las de proteger los
trabajos del viento y la lluvia y suspender los trabajos de soldeo si la
temperatura ambiente desciende de 0, salvo que se proteja el soldeo mediante
precalentamiento adecuado de las piezas.
Se tomaran las precauciones adecuadas para reducir hasta lmites tolerables
las inevitables deformaciones que la soldadura introduce en los elementos
unidos. Estas deformaciones pueden ser de tipo lineal, tanto longitudinal como
transversal y de tipo angular. Para atenuar las tensiones inducidas por estas
deformaciones se deben seguir cuatro principios bsicos. El principio de
45
simetra que compensa deformaciones sobre todo de tipo angular, (en uniones
en T soldar por los dos lados).
El principio de libertad que reduce las tensiones de todo tipo si la pieza no
coaccionada puede seguir los movimientos inducidos por el soldeo. El principio
de accesibilidad, ya que se evitaran defectos en la soldadura si la posicin de
soldeo es mas fcil. Finalmente el principio de enfriamiento, que requiere la
ejecucin ms idnea de la secuencia de cordones para evitar la acumulacin
de calor en la zona de influencia trmica y esta ser menor.
A pesar de todas las precauciones si hay deformaciones no tolerable estas
sern corregidas mediante deformacin en frio, asegurndose de que en esta
correccin no aparecen fisuras en los cordones.
Antes de realizar una unin soldada es recomendable:

Revisar todos los planos y estndares aplicables
Revisar las rdenes de compra para asegurarse que el metal base y el de
aporte son los especificados.
Revisar e identificar los materiales cuando son recibidos contra las
especificaciones del pedido y orden de compra.
Revisar la composicin qumica y propiedades mecnicas mostradas en los
reportes y certificados de calidad contra los requerimientos especificados.
Revisar la condicin y almacenamiento del metal de aporte.
Revisar las condiciones del equipo a utilizar.
Revisar la geometra de la junta.
Revisar el ensamble de la junta.
Revisar la limpieza de la junta.
Revisar que el procedimiento de la soldadura este calificado, al igual que los
soldadores.
Revisar la temperatura de precalentamiento.
Durante una unin soldada es recomendable:

Revisar que los parmetros y tcnicas de soldadura cumplan con el
procedimiento de soldadura.
46
Revisar la calidad de cada cordn de soldadura.
Revisar la limpieza entre pases de soldadura.
Revisar la temperatura entre pases.
Verificar el proceso de ensayo no destructivo, cuando se realice y si es
requerido.
Despus de generar una unin soldada es recomendable:

Revisar la apariencia final de la soldadura.
Revisar el tamao y longitud final de la soldadura.
Revisar con precisin las dimensiones del ensamble completo.
Seleccionar las probetas para las pruebas.
Evaluar que las pruebas no destructivas sean llevadas a cabo, si son
requeridas.
Verificar que el tratamiento trmico post soldadura haya sido realizado
satisfactoriamente, si es requerido.
Prepara y mantiene reportes de inspeccin.
Tabla 5
DEFECTO CAUSA CORRECTIVO ENSAYOS

Porosidades Revestimiento hmedo del Moderar longitud de VT, RT,
electrodo. arco. UT
Avance muy rpido del Disminuir velocidad de
electrodo. avance.
Distorsiones Sobrecalentamientos. Restringir pieza. VT
Mala preparacin de la Distribuir
junta. Contraccin del adecuadamente la
metal base y la soldadura. soldadura.
Mala Avance muy rpido. Corregir velocidad de VT, UT,
penetracin Amperaje bajo. avance. RT
Mala preparacin de la Usar electrodo
47
junta. adecuado.
Electrodo inadecuado.
Grietas Juntas muy rgidas. Precalentar metal PT
Aceros de baja aleacin y base.
alta resistencia. Seleccionar electrodo
adecuado.
Salpicaduras Amperaje muy alto. Bajar amperaje. VT
Polaridad incorrecta. Seleccionar polaridad
Angulo del electrodo adecuada segn el
incorrecto. electrodo.
Inclusiones de Mala limpieza de los Corregir ngulo del RT, UT
Escoria cordones anteriores. electrodo.
Metal base sucio. Limpiar muy bien entre
cordones.
Socavaciones Amperaje alto. Usar amperaje PT
Diametro inadecuado del adecuado.
electrodo en relacin con Seleccionar dimetro
el espesor del material. adecuado del
electrodo.
Fisuracin en No se hace un Hacer proceso de RT, UT
Fro postcalentamiento. postcalentamiento
segn material a
soldar.
Falta de fusin Amperaje bajo. Usar amperaje RT
Velocidad de avance muy adecuado.
lenta. Corregir velocidad de
Suciedades en el material avance.
base.
Inclusiones de Amperajes altos. Usar amperaje RT, UT
Tungsteno Efectuar un arranque por adecuado.
contacto. Hacer calificacin de la
48
Sumergir el electro en el habilidad del soldador
charco de soldadura. en proceso GTAW.
Traslape de la Amperajes altos. Usar amperaje VT, RT
soldadura Angulo inadecuado del adecuado.
electrodo. Corregir ngulo del
electrodo.
Concavidad Amperajes bajos. Regular VT, RT
interna Excesiva presin del gas adecuadamente
protector. presin del gas
protector.
Quemones Movimientos inadecuados Hacer calificacin de la RT
del electrodo. habilidad del soldador.
Excesiva Velocidad de avance muy Usar amperaje RT, UT
penetracin lenta. adecuado.
Amperaje muy alto. Corregir velocidad de
avance.
Uniformidad Habilidad del soldador. Hacer calificacin de la VT
del cordon habilidad del soldador.
Sobreespesor Seleccin incorrecta del Seleccionar dimetro VT
tamao del electrodo. adecuado del
electrodo.
49
12. Bibliografa
drweld. s.f. www.drweld.com (ltimo acceso: 12 de 10 de 2012).
AWS D3.0/3.0M:2010 Standard Welding Terms and Definitions Commented [j42]: La bibliogarafia esta muy escasa, falta
revisar muchos mas artculos, tesis, trabajos y libros.
AWS D1.1/D1.1M: 2010 Structural Welding Code-Steel
Hernndez Riesco, Germn. Manual del Soldador (18 edicin), 2007, CESOL.
Ruiz Rubio, Alfonso. Inspeccin Radiogrfica de las Uniones Soldadas, 1981, Commented [j43]: Del 81??? Es muy viejo, en soldadura
ya es muy obsoleto.
URMO,S.A. de Ediciones: Bilbao.
INEM, Radiologa Industrial. Gua del Alumno, 1994. Commented [j44]: obsoleto
AGFA Gevaert N.V. Radiografa Industrial, 1989. Commented [j45]: muy absoleto
CESOL, Curso de Formacin de Inspectores de Construccin de Uniones

Soldadas, 2007.
Asociacin Espaola de Ensayos No Destructivos, Radiologa Industrial Nivel II,
2002.
50

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PROYECTO DE LA MONOGRAFA DE GRADO

ESTUDIO MEDIANTE INSPECCIN VISUAL Y TINTAS PENETRANTES DE

BOGOT, NOVIEMBRE DE 2012

INSTITUTO DE POSGRADOS INGENIERA

PROYECTO DE LA MONOGRAFA DE GRADO

ESTUDIO MEDIANTE INSPECCIN VISUAL Y TINTAS PENETRANTES DE

OSCAR IVN DUQUE DAZ

JAIME ANDRS PREZ Commented [j3]: Revise la norma NTC 1486

LISTA DE FIGURAS Commented [j5]: Va en una hoja independiente

LISTA DE TABLAS Commented [j6]: Va en una hoja independiente

Frecuentemente se observa que durante el proceso de unin de dos piezas por

3. JUSTIFICACIN Commented [j11]: Ampliar y mejorar la justificacion

En vista de la falta de cupones caracterizados de discontinuidades en los

inducidos en cupones de acero de bajo carbono y baja aleacin obtenidos con

Varilla o Soldadura de Arco Elctrico1. Es la mas antigua y mas verstil de todos

Fuente: Soldeo Manual por Arco con Electrodo Revestido

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated

Durante las pruebas de soldadura se realizaran los ensayos no destructivos, los

Figura 2 Proceso de tintas penetrantes

Fuente: Proceso de tintas penetrantes. [Consultado el 11 Octubre de 2012].

La tcnica por Lquidos Penetrantes consiste en la aplicacin sobre la pieza, luego

Tambin en el caso de los lquidos penetrantes el equipo requerido es

5.2. Marco Conceptual.

ANALIZAR LAS REALIZAR MUESTRAS DONDE SE

ANALISIS DE LOS DATOS

7.1. Realizar Muestras Donde Se Modifiquen Los Distintos Parmetros Del

Figura 3 Cupones de soldadura

Un cambio fuera del rango permisible puede causar distintas discontinuidades

7.1.1. Muestra 1. Realizada bajo parmetros recomendados por el fabricante.

Figura 4 Unin ideal.

Tabla 2 Parmetros de soldadura muestra 1

Diseo de junta ver Figura 5:

Figura 5 Diseo de junta

Commented [j22]: Todas las fihuras deben llamarse dentro

7.1.2. Muestra 2. Realizada con un aumento del 25% en el amperaje y una

En esta muestra se busco ver las discontinuidades tpicas debido a un aumento

A continuacin se enuncian los parmetros utilizados durante el proceso de

Figura 6 Diseo de junta

7.1.3. Muestra 3. Realizada con un aumento del 25% en la velocidad de

En esta muestra se busco ver las discontinuidades tpicas debido a un aumento

A continuacin se enuncian los parmetros utilizados durante el proceso de

Tabla 4 Parmetros de soldadura muestra 3.

Figura 7 Diseo de junta

Segn la figura 10 se encontr las siguientes caractersticas de la muestra.

En esta muestra se busco ver la apariencia del cordn de soldadura y su

A continuacin se enuncian los parmetros utilizados durante el proceso de

7.2. Inspeccin visual de las Muestras.

Figura 3 Cupones de soldadura

Figura 6 Muestra 1 Commented [j26]: Titulo???, descripcin??? Que hay

7.2.2. Muestra 2. Realizada con un aumento del 25% en el amperaje y una

Luego de realizar la unin en estas condiciones, se evidencia:

Figura 8 Exceso de penetracin y refuerzo excesivo

Fuente: Exceso de penetracin y refuerzo excesivo. [Consultado el 11 Octubre

2) Un refuerzo es un concentrador de tensiones y adems un exceso de sta

3) Al haber ms amperaje, el socavado figura 9, se evidencia como consecuencia

Fuente: Socavado. [Consultado el 11 Octubre de 2012]. Disponible en Internet:

Fuente: Commented [j30]: ??

2) La Falta de penetracin ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a

Los diseadores frecuentemente emplean una platina de respaldo para auxiliar

Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el

Segn la figura 10 se encontr las siguientes caractersticas de la muestra.

Foto Falta de fusin

4) La Falta de penetracin ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a

Los diseadores frecuentemente emplean una platina de respaldo para auxiliar