Instituto Politcnico Nacional.

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica,

Culhuacn.

Laboratorio de Diseo Mecnico I.

Dra. Maribel Anglica Mendoza Nez

Diseo de pieza del Contenido Sinttico.

Engrane Recto

Integrantes:
Escamilla Martnez Isa
Huang Chieh Chang

Grupo: 8MM2

Fecha de entrega: 07/Marzo /2017

 Unidad II
ENGRANES
Seleccin de la pieza
Los engranes sirven para transmitir torque y velocidad angular en variedad de
aplicaciones.
Existen diferentes tipos de engranes como:
- Engranes rectos
- Engranes Helicoidales
- Engranes Cnicos
- Tornillo sin fin
Para este trabajo se seleccion el engrane recto el cual se considera el tipo ms
simple, diseado para operar con ejes paralelos y con dientes paralelos a las lneas
de centro de los ejes.
En la actualidad, los engranes estn muy estandarizados por la forma y el tamao del
diente. Para el presente trabajo se utilizan las normas emitida por la Asociacin
Estadounidense de Fabricantes de Engranes por sus siglas en ingls (AGMA),
encargadas de financiar investigacin para el diseo, materiales y manufactura de
engranes.
Cuando dos engranes se ajustan para que uno le transmita potencia a otro, a ese
conjunto se le conoce como engranaje, llamndole al engrane conductor y ms
pequeo pin y al otro simplemente engrane.
Segn AGMA, para el diseo de un engrane se deben tener presentes algunos
conceptos, que a continuacin se mencionan:

- La forma de los dientes se basa en la involuta de un crculo como se muestra

en fig. 1 y fig2.
 Fig1. Involuta de un crculo. Fig2.

Forma del diente por involuta.

-
- Angulo de presin: Es el ngulo entre la lnea de accin (normal comn) y la
direccin de velocidad en el punto de paso
- Dimetro de paso: Son las superficies de los cilindros de rodamiento, sobre
estos dimetros se encuentra un punto de contacto llamado punto de paso

- Addendum: Distancia radial entre el dimetro de cabeza y dimetro de paso.

- Deddendum: Distancia radial entre el dimetro de paso y el de pie.

La fig3. Se muestra la nomenclatura del engrane.

OBJETIVO
Se requiere el
diseo
normalizado por AGMA de un pin que tenga resistencia a la fatiga por flexin
que cuente con las siguientes especificaciones.
Numero de dientes = 18 dientes
Angulo de presin = 20 grados
Dimetro de cabeza = 100 mm
Addendum = 5 mm
Deddendum = 6.25
El material seleccionado para este engrane es un AISI 4340. Se seleccion este
material debido a las recomendaciones de AGMA, que lo definen como un material
de alta resistencia a la fatiga por flexin, con una resistencia que se encuentra en el
intervalo de 250 a 325 Mpa.
DESARROLLO

Abrir un nuevo documento de solidworks (v.2016), seleccionando Part para dibujar

una pieza.

Seleccionamos la cara en la que vamos a trabajar(en nuestro caso usamos la parte de

alzado) y le damos clic en la parte de Sketch (croquis).
Empezaremos usando la herramienta de Circle (circulo) para dibujar crculos.

Con la herramienta Circle dibujamos tres crculos, y con la herramienta de

SmartDimension (Cota inteligente que est en al arte izquierda superior de la barra
de herramientas) ajustamos los dimetros de nuestros crculos.
Ahora con la herramienta Line (lnea, a un costado de la herramienta
SmartDimension) trazaremos una lnea horizontal de la mitad de la circunferencia
hasta el exterior atravesando los tres crculos.

Trazamos tres lneas ms dos que atraviesen los tres crculos y uno que se quede al
borde del primer circulo.
Ajustamos los ngulos de cada lnea que acabamos de trazar con los que se muestra
en la fig. anterior.

Ahora seleccionamos la herramienta de 3 Point Arc (arco de 3 puntos).

Con la herramienta previamente seleccionada, pondremos el primer punto en la
interseccin de la lnea con 5 y el con la circunferencia del medio, y el segundo
punto se colocara en la interseccin de la lnea de 2.5 con la circunferencia
externa, y el tercer clic lo ponemos en donde sea, siempre y cuando la curve debe
tener una forma convexa. (como se muestra)

Con la opcin de Line, trazamos una lnea recta sobre la lnea de 5 entre las
intersecciones de los crculos interno y medio.
Ahora seleccionamos ambos trazos (ctrl + clic) y le damos en la opcin de Make
Tangent (hacer tangentes) en el men que se despliega.

As es como queda, observamos que la lnea recta ya no se encuentra a lo largo de las

distancias entre los crculos inferiores y medio.
Damos clic en el punto para alargar la lnea recta y lo recolocaremos en la
interseccin deseada.

Ahora usaremos la herramienta de Centerpoint Arc (arco de punto central).

Con la herramienta seleccionada colocamos el puntero en el centro de las
circunferencias sin dar clic lo arrestamos sobre la lnea de 10 hasta la primera
interseccin con el circulo interior, ah es donde damos el primer clic.

Y el segundo clic se en la interseccin de la linea de 5 con el circulo interno.

Otra vez seleccionamos la herramienta, ahora con la interseccin de la linea
horizontal con el circulo exterior como primer clic.

Y como segundo clic en la interseccin de la lnea de 5 con el circulo exterior.

Ahora seleccionamos nuevamente la opcin de Line.

Y trazamos desde el centro de la circunferencia hasta el primer crculo.

Ahora ocuparemos la herramienta de Mirror Entities (espejo).

En el primer cuadro de Entities to mirror, seleccionamos todas las lneas que

trazamos.
Y en el cuadro de Mirror about, seleccionamos la lnea horizontal.

As es como resulta.
Ahora usemos la funcin de Extruded Boss/Base (Extrudir base).

Seleccionamos la pieza que vamos a extrudir, dentro del cuadro Selected Contours.
En el cuadro mostrado, donde est el puntero, podemos introducir la medida a la
que tendr de espesor la pieza, este caso 5mm.

Al darle en aceptar podemos ver la pieza terminada.

La herramienta Fillet (Empalme) nos ayudara a dar una curva a las partes
seleccionadas de la pieza.

Seleccionamos las partes que queremos modificar, y le ponemos el radio de curva de

1mm.
Fillet value is less tan c (c=d-a)
Este es el resultado.

Y ahora usemos la herramienta Circular Pattern (Patron circular).

En la parte de parmetro seleccionaremos la punta naranja como se muestra en al fig.
anterior.

Ahora introducir el nmero de veces que esta pieza se repite, en este caso son 18
dientes, por lo tanto, escribimos 18. [360/(10*2)]
Hacemos clic en la parte de Boss-Extrude1 que es nuestra pieza y aceptamos.
Volvemos a seleccionar la superficie de nuestro engrane.

Le dibujamos un crculo con radio de 30 mm, que ser en donde tendr el agujero
donde entrar el eje.
Seleccionamos la herramienta de Extruded Cut, que hace que corta.

Se selecciona el crculo que se traz, y seleccionamos Throught All, la funcin para

atravesar toda la pieza.
Asi queda nuestra pieza.

Ahora para hacer el cubo del engrane, haremos dos crculos, uno de 30 mm donde se
encuentra el agujero, y otro lo pondremos de 40 mm.
Volvemos a la herramienta de Extruded Boss/Base.

Seleccionando el medio de las dos circunferencias que trazamos, y le ponemos un

espesor de 2.5mm.
Con esta opcin podemos volver a la vista frontal en la que nos encontrbamos para
as trabajar con mayor facilidad.
Tracemos otros dos crculos, uno a la medida de 40 mm, y otra de 60 mm.

Seleccionamos la opcin de Extruded Cut, para dar profundidad, con el medio de las
dos circunferencias que trazamos.
Seleccionamos el rea que queremos dar profundidad, y especificamos cuanto
queremos darle en este caso 2.5mm.
Seleccionamos la herramienta del Circle.

Y dibujamos el circulo verticalmente del centro del engrane, con una medida de
5mm.
Usamos la Smart Dimension para acotarlo de 25mm desde el centro.

La herramienta de Circular Sketch Pattern (Matriz circular de croquis).

Seleccionamos el crculo que trazamos y le ponemos el nmero de veces que se
quiera repetir, este caso 12 veces.

Ahora volvemos a la herramienta de Extrude Cut, y lo aplicamos para los 12 crculos,

y haciendo que corte Through All.
Volvemos a ocupar la herramienta de Fillet.
Y seleccionamos todo lo que muestra en azul en la fig. anterior, incluyendo los
bordes del cubo.
Ahora para que quede simtrico, ocuparemos la herramienta de Mirror(simetra).

En el cuadro de Mirror Face/Plane (simetra de cara/plano) escogemos la parte plana

detrs de la pieza.
Ahora nos vamos al Bodies to Mirror (Solidos para hacer simetra), y en su cuadro
escogeremos toda la pieza.

As es como debe quedar nuestra pieza finalizada.

Para darle tipo de material iremos a donde dice Material {not specified} (material no
especificado), y damos clic derecho y seleccionamos Edit Material (Editar material).

Seleccionamos el tipo de material que queremos que la pieza sea, en este caso
elegimos un acero AISI 4340, normalizado, y damos en aplicar y cerramos la ventana.
Por ultimo podemos revisar las propiedades de nuestra pieza, como masa, volumen,
densidad, etc., en al opcin de Mass Properties (propiedades de masa).

DISEO FINAL