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DIAGNOSTIC DES INSTALLATIONS

FRIGORIFIQUES DE LABATTOIR
DE OUAGADOUGOU

MEMOIRE POUR LOBTENTION DU DIPLOME DE


MASTER EN INGENIERIE DE LEAU ET DE
LENVIRONNEMENT-INGENIEUR 2IE
OPTION : ENERGIE ET GENIE DES PROCEDES
INDUSTRIELS Prsent et soutenu publiquement le par
Remerciements

Je tiens tout particulirementGuy-Arnold


remercier : NDOUMBE EKEKE

Le Directeur du BRMN M. Sylvanus


TravauxTRAORE.
dirigs par :
Pr. Yzouma COULIBALY Chef UTER GEI-
Mon encadreur professionnel Dr.Fondation 2IE
Pousga KABORE pour son suivit et ses prcieux
conseils tout au long de mon stage. Dr. Pousga KABORE Expert industriel BRMN
Ing. Gildas TAPSOBA

Jurydvaluation
Le Pr Yzouma Coulibaly et lingnieur Gildas TAPSOBA mes encadreurs
du stage:
acadmiques pour leur encadrement.
Prsident : Franis SEMPORE

M. Sam SALIFOU pour son soutien.


Membres et correcteurs : Yzouma COULIBALY

M. Francis SEMPORE pour sa disponibilit


SANKARA Ahmed et toute laide quil ma apport lors de
ce stage. Pousga KABORE

Promotion [2011/2012]
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LABATTOIR DE OUAGADOUGOU

Ddicaces
Je ddicace ce mmoire :

Clautilde Akwelle BYLL, ma mre,


Ahrini BYLL, mon feu oncle

pour tous les sacrifices quils ont faits tout au long


de ma vie, leur soutien inconditionnel, leurs
multitudes conseils, prires et encouragements sans
lesquels je ne serais rien

Guy-Arnold NDOUMBE EKEKE 2011/2012 Page i


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REMERCIEMENTS

Je tiens tout particulirement remercier :

Le Directeur du BRMN M. Sylvanus TRAORE.

Mon encadreur professionnel Dr. Pousga KABORE pour son suivit et ses prcieux
conseils tout au long de mon stage.

Le Pr. Yzouma COULIBALY et lingnier Gildas TAPSOBA mes encadreurs


acadmiques pour leur encadrement.

M. Sam SALIFOU pour son soutien.

M. Franis SEMPORE pour sa disponibilit et toute laide quil ma apport lors de


ce stage.

Tout le corps enseignant pour la patience dont ils ont fait preuve lors de ma formation

Ma famille plus particulirement ma mre et ma grand-mre qui mont toujours


soutenu.
Mes amis et camarades de classes avec qui jai continuellement pu voluer.
Tout le corps enseignant pour la patience dont ils ont fait preuve lors de ma
formation.

Guy-Arnold NDOUMBE EKEKE 2011/2012 Page ii


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RESUME

Lefficacit nergtique dans les industries est un sujet dactualit. Ce mmoire sinscrit dans
le cadre du programme de restructuration et de mises niveau des industries du Burkina Faso,
plus prcisment dans le cadre de lefficacit nergtique de la socit de gestion de labattoir
frigorifique de Ouagadougou. Il sagit ici deffectuer un diagnostic des installations
frigorifique, et suggrer des solutions permettant de diminuer les consommations dnergie.
Cest ainsi que nous avons trait deux aspects essentiels. Premirement la gestion des
chambres froides, nous permettant dobtenir des gains de 3,15% par mois correspondant
944 952 FCFA par an. Deuximement, nous proposons de remplacer les condenseurs air par
un condenseur vaporatif permettant de rduire la temprature de condensation, ainsi donc le
travail de compression, par consquent la consommation lectrique. Le choix sest port sur
un condenseur vaporatif EVAPCO . Une tude portant sur les gains au niveau de la
consommation lectrique et sur la consommation lectrique a t faite. Bien qutant encore
incomplte, nous avons pu obtenir des gains lectriques de 41,35% correspondants 12
406 251 FCFA par an, mais le dispositif propos engendre des consommations deau
chiffres 5 902 855 FCFA par an. Le vritable montant net des gains par anne est donc 7
448 348 FCFA. Le calcul de la Valeur actuelle net pour une priode de cinq ans nous a
permis daffirmer que le projet est rentable pour un certain prix dachat du condenseur.

Mots cls : Efficacit nergtique, Chambres froides, Abattoir frigorifique, Condenseur


vaporatifs, Consommation en eau.

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ABSTRACT

Energy efficiency is currently a subject of importance for industries. This report written
within the scope of the program for restructuring and upgrading the industries of Burkina
Faso. In particular, in our case, it concerns the management company of refrigerated
slaughter-house of Ouagadougou. Here, our work deals with diagnosing the performance of
the refrigerating plants, and propose solutions that will help diminish energy consumption.
Thus we treated two essential aspects. Firstly the management of the cold rooms, allowing to
obtain a cost reduction of 3,15% per month corresponding to 944 952 FCFA per year .
Secondly, we propose to replace the air condensers by evaporative condensers to reduce the
temperature of condensation, and as a consequence, the compression load. As a result, we will
have a diminution of the electric consumption. We propose an evaporative condenser.
Although being still incomplete, we could obtain electric profits of 41,35% corresponding to
12 406 251 FCFA per year. The condenser choose uses water. The amount of water used per
year cost about 5 902 855 FCFA. Therefore, the true amount of the profit per year is 7 448
348 FCFA. We found a price of the condenser which makes our project profitable.

Key words: Energy efficiency, cold rooms, refrigerated Slaughter-house, evaporative


condenser, water consumption.

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LISTE DES ABREVIATIONS

COP : Coefficient de performance

BRMN : Bureau de Restructuration et de Mise Niveau

HR : Humidit relative

LESEE : Laboratoire Energie Solaire et Economie dEnergie

SOGEAO : Socit de Gestion de lAbattoir frigorifique de Ouagadougou

PRMN : Programme de Restructuration et de Mise Niveau

PRED : Programme de Restructuration des Entreprises en Difficult

ADEME : Agence De lEnvironnement et de la Maitrise de lEnergie

Guy-Arnold NDOUMBE EKEKE 2011/2012 Page v


Table des matires
Ddicaces ................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii
RESUME ................................................................................................................................... iii
ABSTRACT .............................................................................................................................. iv
LISTE DES ABREVIATIONS .................................................................................................. v
I. INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................ 4
I.1. Contexte de ltude ...................................................................................................... 4
I.2. Problmatique .............................................................................................................. 4
I.3. Objectifs du travail ...................................................................................................... 4
I.3.1. Objectif global ...................................................................................................... 4
I.3.2. Objectifs spcifiques ............................................................................................ 4
I.4. Mthodologie et organisation du travail ...................................................................... 5
II. CADRE DE LETUDE ................................................................................................... 5
II.1. Le bureau de restructuration et de mises niveau des industries (BRMN)................. 5
II.2. Mthodologie de diagnostic de lADEME .................................................................. 6
III. MATERIELS ET METHODES ...................................................................................... 7
III.1. Planification du travail ............................................................................................. 7
III.1.1. Revue bibliographique ...................................................................................... 7
III.1.2. Visite de lentreprise et collecte de donnes .................................................... 8
III.1.3. Traitement, analyses et interprtation des rsultats .......................................... 8
III.1.4. Rdaction du mmoire ...................................................................................... 8
III.2. Description du fonctionnement ................................................................................ 8
III.2.1. Composition du systme ................................................................................... 8
III.2.2. Schmatisation de linstallation frigorifique .................................................... 9
III.3. Hypothses de travail ............................................................................................. 11
III.4. Pr-diagnostic ........................................................................................................ 11
III.5. Diagnostic nergtique ........................................................................................... 12
III.5.1. Mesures et releves ......................................................................................... 12
III.5.2. Etude de linstallation frigorifique actuelle .................................................... 12
III.5.3. Mesures dconomies dnergie ..................................................................... 16
III.6. Rentabilit du projet ............................................................................................... 23
III.6.1. Dtermination de la Valeur actuelle nette (VAN) .......................................... 23
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III.6.2. Dtermination du dlai de rcupration du capital investi (DRCI) ................ 24


IV. RESULTATS ................................................................................................................ 24
IV.1. Pr-diagnostic ........................................................................................................ 24
IV.1.1. Consommation lectrique mensuelle de la SOGEAO .................................... 24
IV.1.2. Rpartition des consommations ...................................................................... 24
IV.1.3. Rpartition des montants de consommation par poste ................................... 25
IV.2. Diagnostic nergtique ........................................................................................... 25
IV.2.1. Mesures et relevs .......................................................................................... 25
IV.2.2. Etude de linstallation actuelle ....................................................................... 26
IV.2.3. Mesures dconomies dnergie ..................................................................... 32
IV.3. Rentabilit du projet ............................................................................................... 42
IV.3.1. Valeur Actuel Net (VAN)............................................................................... 42
IV.3.2. Dlais de rcupration du capital investi (DRCI) ........................................... 42
V. DISCUSSION ET ANALYSES .................................................................................... 43
V.1. Etude comparative sur les sources dalimentation en eau ......................................... 44
V.1.1. Montant des consommations deau .................................................................... 44
V.2. Rentabilit du projet .................................................................................................. 45
VI. RECOMMANDATIONS .............................................................................................. 46
VI.1. Une meilleure gestion des chambres ...................................................................... 46
VI.2. Les Condenseur air .............................................................................................. 46
VII. CONCLUSION ............................................................................................................. 47
VIII. ANNEXES................................................................................................................. 48
Bibliographie ............................................................................................................................ 75

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LABATTOIR DE OUAGADOUGOU

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Rpartition des consommations lectriques de la SOGEAO ................................ 24


Tableau 2 : Rpartition des montants de consommation par poste ......................................... 25
Tableau 3 : Mesures de puissances des compresseurs ............................................................ 25
Tableau 4 : Mesures de puissances des condenseurs .............................................................. 26
Tableau 5 : Mesures de tempratures ...................................................................................... 26
Tableau 6: La puissance frigorifique par chambre froide ....................................................... 27
Tableau 7 : Donnes du trac du cycle thorique actuel ......................................................... 29
Tableau 8 : Donnes de calcul du COP thorique actuel ........................................................ 31
Tableau 9 : Donnes de calcul du COP rel de l'installation actuelle .................................... 31
Tableau 10 : Puissances frigorifiques des chambres pour un rgime de fonctionnement 66%
de charge .................................................................................................................................. 31
Tableau 11 : Bilan frigorifique aprs modification sans investissements ............................... 32
Tableau 12 : Tableau de dtermination du facteur de correction pour le choix du condenseur
vaporatif ................................................................................................................................. 33
Tableau 13 : Caractristiques techniques du condenseur EVAPCO LSCB 120 ...................... 34
Tableau 14 : Donnes du trac du cycle thorique considrant un condenseur vaporatif .... 34
Tableau 15 : Paramtres de calcul du rendement global initial.............................................. 36
Tableau 16 : Paramtres de calcul du rendement global aprs installation du condenseur
vaporaif................................................................................................................................... 36
Tableau 17 : Paramtres de calcul du COP rel aprs installation du condenseur vaporatif
.................................................................................................................................................. 36
Tableau 18 : Puissance initial des compresseurs 66% de charge ........................................ 37
Tableau 19 : Puissance initiale des condenseurs air 66% de charge ................................ 37
Tableau 20 : Puissance des compresseurs aprs installation du condenseur vaporatif ........ 37
Tableau 21 : Puissance du condenseur vaporatif 66% de charge ...................................... 38
Tableau 22 : Quantit journalire d'eau d'appoint .................................................................. 39
Tableau 23 : Montant mensuel et annuel des gains lectriques du condenseur EVAPCO ...... 41
Tableau 24: Montant mensuel et annuel des consommations deau du condenseur EVAPCO41
Tableau 25 : Calcul de la valeur actuel net ............................................................................. 42
Tableau 26 : Calcul du dlai de rcupration du capital investi ............................................. 42

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LISTE DES FIGURES

Figure 1:Schmatisation de l'installation ................................................................................ 10


Figure 2: Rpartition des puissances lectriques .................................................................... 25
Figure 3: Puissances lectrique de l'installation frigorifique.................................................. 28
Figure 4 : Cycle thorique actuel ............................................................................................ 30
Figure 5:Cycle thorique considrant le nouveau condenseur vaporatif .............................. 35

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I. INTRODUCTION GENERALE

I.1. Contexte de ltude


Lefficacit nergtique dans les entreprises industrielles est un sujet dactualit. En effet, les
couts de production et par consquent de revient dpendant fortement des couts dnergie :
transport, lectricit, vapeur, froid etc. Dans un contexte national et international
concurrentiel, toute rduction de cout a un impact sur la comptitivit et la survie de
lentreprise. Les entreprises agroalimentaires contribuent la rduction de la pauvret et la
scurit alimentaire. SOGEAO est un prestataire de services dabattage danimaux pour le
compte de bouchers et dentreprises de la ville. Outre les abattages, elle propose un service de
conservation frigorifique des carcasses danimaux. Cependant, d un faible taux de
conservation la consommation nergtique est leve. Aussi une approche defficacit
nergtique est ncessaire pour laider rduire ses couts dnergie

I.2. Problmatique
Le problme se posant ici est claire, il sagit de la mauvaise gestion et de la surconsommation
dnergie, entrainant des cots levs. Cest donc dans loptique de la rduction de ces cots
que nous a t fixs les objectifs suivants :

I.3. Objectifs du travail

I.3.1. Objectif global


Le stage vise aider lentreprise rduire ses dpenses nergtiques en particulier en
lectricit.

I.3.2. Objectifs spcifiques


Il sagit pour nous de :

Mener un diagnostic nergtique des installations frigorifiques. En particulier, aider


lentreprise optimiser ses factures dlectricit et didentifier les appareils et les
habitudes dutilisations les plus consommateurs ;
Faire une revue bibliographique sur la technologie des chambres froides et proposer
une rduction de la consommation ;

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Proposer des solutions et quantifier les gains que peuvent apporter une telle
dmarche ;

I.4. Mthodologie et organisation du travail


Latteinte de nos objectifs se fera en trois phases :

La phase de pr diagnostique : Consiste dterminer les principaux postes de


consommation et proposer des solutions simplement ralisables. Cette partie a dj fait lobjet
dune tude au sein du BRMN concernant labattoir frigorifique.

La phase de diagnostic : Consiste approfondir les tudes et analyses par la prise de


mesures, les calculs, la vrification du dimensionnement, et ainsi proposer des solutions,
estimer les gains potentiels.

La phase dtude de faisabilit : Il sagit ici dtudier la rentabilit du projet.

II. CADRE DE LETUDE

II.1. Le bureau de restructuration et de mises niveau des


industries (BRMN)
Cr en mars 2008, le Bureau de Restructuration et de Mise Niveau (BRMN), bras
oprationnel au service de la restructuration et de la mise niveau de lindustrie, est
linterface oprationnelle, mis en place par le gouvernement pour assurer la conduite :

Du Programme de Restructuration et de Mise Niveau de lUEMOA (PRMN), dont


lobjectif est de relancer la production industrielle, de promouvoir linvestissement,
lemploi et damliorer la comptitivit des conomies nationales aux niveaux
rgional et international.
Du Programme de Restructuration des Entreprises en Difficult (PRED) initi par le
gouvernement dans le cadre du plan daction de lutte contre les effets de la crise
financire et conomique mondiale et qui a pour objectif de donner ces entreprises
les moyens de :
Rsorber les effets ngatifs de la crise conomique persistante, par la relance
de la production ;
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Tirer parti des opportunits de dveloppement quoffre la situation de crise que


traverse lconomie mondiale, en prservant des emplois et en crant de la
valeur ajoute.

Log au sein de la Chambre de Commerce et dIndustrie du Burkina Faso et anim par des
cadres de cette institution, le BRMN, a dmarr ses activits en juin 2008 et est charg :

De la promotion au niveau national, du PRMN et du PRED,


Du traitement des dossiers des entreprises ligibles au PRMN et au PRED,
De la mesure de limpact desdits Programmes sur les entreprises bnficiaires,
Du suivi des prestations des Consultants commis llaboration des diagnostics
stratgiques des entreprises retenues pour la phase pilote du PRMN et slectionnes
par le Gouvernement dans le cadre de la phase initiale du PRED
De la conduite des diffrentes tudes inities dans le cadre des deux Programmes avec
le concours des diffrents partenaires,
De la conduite de toute action de promotion et de dveloppement de lindustrie
nationale.

II.2. Mthodologie de diagnostic de lADEME


La mthodologie de lADEME, dans le cadre de lefficacit nergtique peut se rsumer en
trois parties essentielles :

Le pr diagnostic

L'objectif du pr-diagnostic nergtique dans l'industrie est dlaborer un premier bilan de la


situation nergtique globale de lentreprise, de quantifier les potentiels dconomies
dnergie, dorienter lindustriel vers des interventions simples mettre en uvre dans le
cadre de lvolution de son entreprise et de lenvironnement local ; didentifier les domaines
dvelopper dans une analyse plus pousse, dans le cadre dun diagnostic. Le pr-diagnostic
est une premire tape de lanalyse de la situation nergtique dun site industriel et peut tre
utilement complt par la ralisation dun diagnostic.

Le diagnostic

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Consiste approfondir les principaux gisements identifis dans la premire phase et choisis
conjointement avec lindustriel. Pour cela, il est ncessaire dtablir le bilan nergtique sur la
base dune analyse dtaille de lexistant partir de donnes et de calculs, et partir de
mesures. Cet approfondissement dans le cadre du diagnostic, passe par une phase de rflexion
sur la rduction ventuelle des besoins nergtiques, par un contrle du dimensionnement des
quipements en place par rapport aux besoins et par l'analyse de l'tat de fonctionnement, de
leurs conditions d'exploitation et la recherche des modifications ncessaires.

La troisime phase, la recherche de solutions damlioration,

Elle doit permettre de dterminer les actions mener sur les procds et utilits dune
entreprise ou leur mode dexploitation, afin de raliser des conomies dnergie; identifier et
de dcrire les solutions aussi prcisment que possible et de donner une premire approche du
cot de mise en uvre et du temps de retour. Les informations donnes doivent permettre
lindustriel de raliser son choix de manire objective et en toute transparence entre
diffrentes solutions en fonction de ses besoins et de ses contraintes, afin dtablir son plan
dactions dconomies dnergie.

Pour une meilleure comprhension, nous avons schmatis la mthodologie explique plus
haut. Le schma se trouve en annexe : annexe 16.

III. MATERIELS ET METHODES

III.1. Planification du travail


Le stage effectu sest droul en quatre mois, pendant lesquels il a t question daborder le
travail suivant le planning suivant :

III.1.1. Revue bibliographique


Pendant cette priode dun mois, il a t question de faire des recherches sur le domaine dans
lequel il fallait travailler. Nous concernant, il tait question des chambres froides et des
installations frigorifiques.

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III.1.2. Visite de lentreprise et collecte de donnes


Cette tape sest tendue elle aussi sur deux ou trois semaines, pendant lequel il tait question
de prendre contact avec lentreprise, les quipements, les appareils, les chambres froides. Il
tait question aussi de comprendre le fonctionnement et prendre des mesures de tempratures,
de pression, dintensit de courant, de puissance.

III.1.3. Traitement, analyses et interprtation des rsultats


Cette phase sest ralise en peu prs un mois et demi. Il tait question de traiter les donnes
obtenues, analyser et interprter les rsultats.

III.1.4. Rdaction du mmoire


La rdaction du mmoire sest fait en un peu moins dun mois.

III.2. Description du fonctionnement

III.2.1. Composition du systme


Le groupe froid est compos de :

III.2.1.1. Les chambres froides


14 Chambres froides dont 02 2/4C et les 12 autres 0/2C

01 Chambres de conglation de -25C

Les caractristiques des chambres sont donnes en annexe (annexe 8).

III.2.1.2. Les technologies prsentes


04 compresseurs piston de 45KW et de puissance frigorifique de 85KW de
type ouvert;

Vous pourrez voir une image des dits compresseurs en annexe (annexes 17 et 18)

Des vaporateurs convection force voir annexe 9

02 condenseurs air scinds en trois (03) rampes, composs de douze (12)


ventilateurs au total;

Limage dun des condenseurs est visible lannexe 21

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Un dtendeur thermostatique par vaporateur (dtendeur galisation de


pression externe).

III.2.2. Schmatisation de linstallation frigorifique

Compresseurs Dtendeur
thermostatique

Sparateur dhuile Evaporateurs

Ventilateurs des Gaz HP


condenseurs

Bouteille liquide Gaz BP

Station de Liquide HP
dshydratation

Bouteille anti-coup Liquide BP

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Figure 1:Schmatisation de l'installation

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III.3. Hypothses de travail


Pour effectuer le travail demand en toute rigueur, il a fallu faire quelques hypothses :

Nous avons considr un nombre de chambre correspondant 66% de la puissance


frigorifique

Ce choix a t fait en prenant en considration lutilisation actuelle des chambres.

Le calcul des charges des chambres froides a t fait en prenant les capacits
maximales.
Les valeurs de tempratures de condensation et dvaporation ont t estimes car le
thermomtre utilis ne nous permettait pas davoir les tempratures du fluide
lintrieur des conduites.

Les conduites tant en cuivre la temprature la surface nest pas trs loin de la temprature
intrieur des conduites. Nous avons pris un cart maximal de 5C.

Pour tous les dimensionnements et calculs, il a t considr le mois davril, dans


lequel il a t utilis la temprature mensuelle et lhumidit relative mensuelle
moyenne cest--dire 40C et HR 21%.- Voir annexe 5
Il a t considr une surchauffe et un sous refroidissement de 5C.

Les mesures dconomies pour une installation peuvent se faire plusieurs niveaux,
notamment les quipements frigorifiques, la gestion des chambres, et le gnie civil.
Concernant cette dernire partie, nous ne travaillerons pas dessus.

III.4. Pr-diagnostic
Cette partie permet davoir une premire vue densemble de lentreprise. Il sera question pour
nous de mettre en exergue les rsultats obtenus au cours de cette premire tape, cest dire :

La consommation moyenne mensuelle de la SOGEAO,


La rpartition de puissances lectriques consommes,
Cot moyen mensuelle de la consommation lectrique.

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III.5. Diagnostic nergtique

III.5.1. Mesures et releves

III.5.1.1. Matriels de mesure


Il a t jugs utile et important de sattarder sur ltat des quipements de mesures car il
conditionne notre travail.

Ainsi donc les quipements que utiliss sont :

Lanalyseur de donnes rcupr au sein de LESEE qui nous a sembl en bonne tat et
donner de bonnes valeurs (numriques) ;

Le panneau daffichage des intensits (analogique) des moteurs des compresseurs


situ dans la salle des machines dont les valeurs nous ont servis pour vrifier les
valeurs dintensit obtenues par le biais de lanalyseur de donnes ;

Les manomtres daspiration et de refoulement pour les relevs des pressions :


Concernant ces quipements, nous pensons que le manomtre situ laspiration est
en bon tat, par contre, nous avons des doutes quant au bon fonctionnement du
manomtre de pression de refoulement, cest pourquoi il a t question de prendre des
mesures de temprature.

Le thermomtre de contact pris au sein du LESEE par lequel il a t possible dobtenir


des valeurs de tempratures a diffrents point de linstallation ;

III.5.1.2. Rsultats obtenus


Dans cette partie, il sagira de prsenter les rsultats des consommations lectriques mesures,
des tempratures et des pressions.

III.5.2. Etude de linstallation frigorifique actuelle


Dans cette partie, il sera question de faire ressortir les points principaux caractrisant le
fonctionnement actuel de linstallation frigorifique. Pour ce faire, nous ferons une sorte de
rcapitulatif des consommations lectriques des quipements, ainsi que des puissances
frigorifiques installes pour chacune des chambres froides. Nous pourrons ainsi faire ressortir

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les points les plus importants sur lesquels il y a lieu de faire des conomies dnergie. Afin
destimer lefficacit de linstallation, il sera ncessaire aussi destimer le COP.

Etant donn que nous travaillons 66% de charge (comme stipul dans la partie IV.3.
Hypothse de travail), nous allons estimer aussi la puissance frigorifique totale ce rgime de
fonctionnement. Le rsultat nous servira plu tard dans les estimations des gains lectriques.

III.5.2.1. Calcul des puissances frigorifiques


Nous dterminerons par chambres froides le bilan frigorifique par le calcul des charges
thermiques.

Toutes les formules cites dans cette partie on pour source : Jean Franis SEMPORE (2006),
TECHNIQUES FRIGORIFIQUES

Les dtails et formules utiliss tant longs, et par souci de faire trop de thorie, nous avons
prfr mettre la mthodologie dtaille en annexe (annexe22). Vous y trouverez toutes les
formules et explications de ces dernires. Nous avons nanmoins fait un rsum de la
mthode que vous pouvez lire ci-aprs.

Les charges thermiques d'une chambre froide se rpartissent en deux catgories :

o les charges thermiques externes


o les charges thermiques internes
Les charges thermiques externes comprennent :

o les charges dues aux apports de chaleur par transmission travers l'enveloppe
de la chambre froide; Qtr (W)
Pour voir une esquisse du calcul, voir annexe 11. Les dtails de calcul sont disponibles
dans le fichier Excel annexe : Bilan des chambres

o les charges dues au renouvellement d'air Qre (W)-


Pour voir une esquisse du calcul, voir annexe 2. Les dtails de calcul sont disponibles
dans le fichier Excel annexe : Bilan des chambres

o les charges dues l'ouverture des portes

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LABATTOIR DE OUAGADOUGOU

Les charges thermiques internes se divisent en deux catgories que sont les charges
dpendantes des produits entreposs et les charges indpendantes des produits
entreposs.

Les charges thermiques internes dpendantes des produits entreposs comprennent :

o les charges dues aux produits entrants Qde (W)


o les charges dues la respiration des produits (fruits et lgumes) Qres (W)
Nous nen tiendrons pas compte car on a que des viandes entreposer.

o les charges dues la fermentation des produits (fromages) Qferm (W)


Nous nen tiendrons pas compte car on a que des viandes entreposer.

Les charges thermiques internes indpendantes des produits entreposs comprennent :

o les charges dues l'clairage


o les charges dues au personnel
o les charges dues aux chariots lvateurs et transpalettes
Nous nen tiendrons pas compte car il nen existe pas dans notre cas.

o les charges dues la prsence ventuelle dautres machines


Nous nen tiendrons pas compte car il nen existe pas dans notre cas.

o les charges dues la chaleur dgage par le moteur de chaque ventilateur


d'vaporateur
o les charges dues au dgagement de chaleur des rsistances lectriques des
vaporateurs lorsque ces rsistances sont mises sous tension en priode de
dgivrage.
Concernant les deux dernires charges, nous avons considr quelles sont gales 20% de la
charge totale.

Ainsi, la charge frigorifique intermdiaire Qint est la somme de toutes les charges, et la
puissance intermdiaire est :

24
=

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Nous avons considr 18h de fonctionnement.

Notre puissance frigorifique est donc la puissance intermdiaire laquelle on ajoute 20% de
cette dernire.

III.5.2.2. Rcapitulatif des puissances lectriques


Dans cette partie, il sera question de lister les quipements, ainsi que leurs caractristiques, et
den tirer leur consommation. Les puissances sont mesures laide dun analyseur de
donnes pris au sein de LESEE. On obtiendra un diagramme en Camembert qui montrera
les appareils les plus consommateurs.

III.5.2.3. Estimation du COP thorique et rel de linstallation


Le calcul COP ici devrait se faire par compresseur, mais vu que les compresseurs sont
identiques, la puissance frigorifique, ainsi que la puissance lectrique sont pratiquement les
mmes dans tous les cas. Nous pouvons donc nous contenter de calculer le COP de toute
linstallation connaissant la puissance frigorifique totale, ainsi que la puissance lectrique
total de linstallation.

Il faudra donc tout dabord tracer le cycle thorique du fonctionnement connaissant les
tempratures de condensation et dvaporation, mesures avec un thermomtre de contact
qui nous a t fourni par le LESEE. Nous obtenons donc un COP thorique suivant la

formule :
( ) h2;h1

= =
( ) 3;2

Nous nous sommes ensuite intresss au calcul du COP rel, cest--dire celui qui tient
compte des rendements. Au vu du travail que nous voulons effectuer, cest--dire faire des
conomies sur la consommation lectrique, il nous parait convenable et judicieux de calculer
le COP tenant compte de la puissance lectrique du compresseur. Pour se faire, nous
prendrons comme puissance frigorifique la somme des puissances demandes par chaque
chambre, que nous rapporterons la puissance lectrique des quatre compresseurs sils
fonctionnent leur rgime nominal, puissance lectrique que nous avons mesure laide de
lanalyseur de donnes.

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III.5.2.4. Puissance frigorifique totale pour le rgime de


fonctionnement choisi (66%)
Pour obtenir cette puissance frigorifique, nous allons combiner les chambres de sorte avoir
peu prs 66% de la puissance frigorifique totale.

III.5.3. Mesures dconomies dnergie


Les postes defficacit nergtique sur lesquels nous travaillerons sont les suivants :

La gestion des chambres


Les quipements frigorifiques : Condenseurs air

III.5.3.1. Gestion des chambres (Rduction de la puissance


frigorifique)
Dans cette partie, il y a deux aspects qui nous intressent :

Le renouvellement dair, louverture des portes, et personnes entrantes dans les


chambres

Nous nous sommes attards sur la gestion des chambres froides, et ce que nous avons pu
constater, cest quil y a des tranches dheures pendant lesquelles les commerants ou
particuliers peuvent venir rcuprer leurs viandes, ou les faire rentrer dans les chambres. Ces
tranches sont : De 5h 11h et de 16h 18h

Le constat fait, cest que les chambres sont ouvertes plusieurs fois dans ces tranches dheures,
car chacun venait une certaine priode. Nous pensons quil serait mieux de fixer des heures
de retrait et de dpts des viandes. Ainsi, tout le monde viendrait retirer et dposer au mme
moment sa (ses) viande(s). Ceci permettrait de rduire le nombre douverture des chambres et
donc les apports de chaleurs.

Dans le mme ordre dides, nous proposons de placer lentre des portes des chambres
froides un rideau. Cela permettrait de rduire les entres dair chaud de 75%.

Le second constat est port sur le nombre de personnes autoris entrer dans les chambres.
Nous avons remarqu que ceux qui rentraient dans les chambres froides lors du retrait ou du
dpt des viandes tait non seulement les employs de la SOGEAO, mais aussi parfois ceux
qui venaient effectuer leur transaction. Tout ceci cre un apport supplmentaire que dois

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prendre en compte la machine de production de froid. Nous estimons quil serait prfrable
qu lentre de la chambre, le client donne le numro de sa bte, et lemploy de la SOGEAO
rentre seul ou si besoin avec un de ses collgues retirer la commande. Cela rduirait le nombre
de personne dans la chambre deux (02) au grand maximum.

De faon gnrale, pour rduire la puissance frigorifique et estimer la nouvelle puissance, il


faudra procder de la faon suivante :

Tout dabord, valuer la puissance frigorifique des chambres dans leur fonctionnement
actuel

faire des suggestions sur la gestion des ouvertures des chambres, sur les entres et
sorties des personnes dans les chambres, ainsi que sur lutilisation des chambres.

considrer les suggestions faites au niveau du renouvellement dair. Ceci se traduira


dans le calcul des apports de chaleur par renouvellement dair par le remplacement de
la constante 100 par 70 , et dans le calcul des charges du personnel par la
rduction du nombre de personnes.

Quant lapport des rideaux, le coefficient de minoration passera de 1 0,25 .

estimer la nouvelle puissance frigorifique dcoulant des suggestions faites, faire une
diffrence de puissance frigorifique, que lon rapportera la puissance lectrique par
lintermdiaire du COP rel.

III.5.3.2. Equipements de production de froid


Nous avons essentiellement travaill sur les condenseurs air. Pour faire des conomies
dnergie ce niveau, nous avons dans lide de remplacer les condenseurs air par un
condenseur vaporatif, afin de diminuer le travail de compression.

III.5.3.2.1. Principe de fonctionnement du


condenseur vaporatif

Le gaz rfrigrant circule travers les tubes. Simultanment, leau du circuit secondaire est
pulvrise lextrieur des tubes et le ventilateur induit un courant dair qui passe travers
les tubes contre-courant de leau du circuit secondaire, ce qui entrane lvaporation dune

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petite quantit deau. Cette vaporation permet de refroidir et de condenser le gaz. Le schma
montrant le principe de fonctionnement se trouve en annexe (annexe 15)

III.5.3.2.2. Mthodologie de choix du condenseur


vaporatif

Cette tape se droulera suivant une mthodologie qui se stalera sur plusieurs sous tapes :

Dtermination de la puissance totale dissiper par le condenseur Qc

Qc= Qev+Wc

Connaissant Qev, il ne reste plus qu determiner le travailde compression par la formule :

h3 h2
=
2 1

Dterminer la temprature de bulbe humide de lair que nous prendrons


Tamb=40C HR=21%

Dterminer le facteur de correction de la puissance Qc dans les tables


constructeur

Dterminer la puissance totale de dissipation corrige, en multipliant le facteur


de correction obtenu par la puissance trouve au point n1

Dterminer le condenseur vaporatif adquat. Le condenseur slectionner sera


celui dont la dissipation est gale ou suprieure la puissance de dissipation
corrige.

III.5.3.2.3. Dtermination des consommations


lectriques de linstallation avant et aprs le
condenseur vaporatif, et des gains y rsultants
(66% de charge)

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Du fait de linstallation du condenseur vaporatif, la puissance lectrique totale de toute


linstallation 66% de charge change deux niveaux :

On a la puissance lectrique que le condenseur consommait qui change


On a aussi la puissance des compresseurs qui change.

Il sagit donc maintenant destimer la puissance lectrique initiale Pi (avec le condenseur


air), et la nouvelle puissance lectrique totale de linstallation Pp (avec le condenseur
vaporatif)

Nous procderons comme suit :

Puissance lectrique initiale de linstallation : Avec


condenseur air (Pi)
La puissance des compresseurs (Pi1) sera dtermine laide du COPrel (la puissance
frigorifique de toute linstallation rapporte la puissance des compresseurs), considrant
66% de la puissance frigorifique.

(66%)
1 =
( )

La puissance du condenseur air (Pi2) sera la puissance des huit ventilateurs en marche, et
de la pompe.

On a donc :

=( ) ( ) ( ), avec Pi3 la puissance de tous les autres quipements de


linstallation frigorifique (vaporateurs +ventilateur culasse +ventilateur huile)

Puissance lectrique de linstallation propose : Avec


condenseur vaporatif (Pp)
La puissance des compresseurs (Pp1) sera dtermine laide du COPrel de linstallation
(COP obtenu ayant remplac le condenseur air) considrant une fois de plus 66% de la
puissance frigorifique.
(66%)
1 =
( )

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Puissance du condenseur vaporatif, (Pp2) nous avons opt pour un systme de rgulation
de la capacit de condensation fonctionnant suivant le principe variation de vitesse. Nous
pouvons donc estimer que la puissance de la pompe ne change pas, par contre, celle du
ventilateur diminue dun tiers de la puissance maximale.

2
2 = ( )
3

On a donc

=( ) ( ) ( ), avec Pp3 la puissance de tous les autres quipements de


linstallation frigorifique. (vaporateurs +ventilateur culasse +ventilateur huile)

Toutes les informations sont prsentes pour le calcul sauf


le ( ) que lon exprimera par souci de
comprhension COPrelp. Il sagira donc de le dterminer.

Ce calcul se droule en plusieurs tapes :

Tracer le cycle considrant le condenseur vaporatif et dterminer le COP


thoriqe. (COPthorique p)

Dterminer le rendement global de linstallation fonctionnant avec le

condenseur air en faisant :


COPrel i
=
COPthorique i

Dterminer le rendement gobal de linstallation aprs le changement du

condenseur : En effet, = .
Dans cette quation, le rendement indiqu change du fait du taux de
compression qui lui aussi change. On a donc :

=

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En faisant le produit du COP thorique et du rendement global, on obtient le


COPrel.
Ainsi donc : =

Estimation du gain lectrique

Les gains lectrique sous forme de puissance, sera une diffrence du cas initial et du cas
propos (Pi-Pp).

Les gains lectriques sous forme de pourcentage seront 100% rduit du rapport de la Pp/Pi

III.5.3.3. Estimation des gains lectriques gnraux


Les gains lectriques gnraux ici sont la somme des gains avec et sans investissement.

III.5.3.4. Consommations deau 66% de charge


Nous estimerons les quantits deau demandes par le condenseur vaporatif.

La consommation d'eau d'appoint devra prendre en compte trois paramtres

- L'vaporation.

- L'entranement vsiculaire.

- Les purges et autres pertes.

Qui seront calculs de la faon suivante :

Eau chappe par vaporation

Il faut 539.4 kcal pour vaporer 1 litre d'eau

3600
=
4,18539.4

avec

- Eev en (l/h)
Entranement vsiculaire (EV)

o La ventilation provoque l'entranement de fines gouttelettes.

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o Le calcul est de considrer : 1/1000 du dbit de recirculation


o EV = 1/1000 du dbit de recirculation
Lentranement vsiculaire sera donc

3,6
= avec :
10004,18( ; )

- Puissance du condenseur (Qc) en kW


- Ts = Temprateur de sortie de leau (C)
- Tempratue dentre de leau (C)
La consommation totale E en eau du condenseur est de :

E = (EV) + (Eev)

Pour 24h/jour de fonctionnement, on a la consommation totale en eau du condenseur.

III.5.3.5. Montant annuel des gains lectriques et des


consommations deau
III.5.3.5.1. Gains lectriques

Nous travaillerons essentiellement en tenant compte du fonctionnement actuel de la


SOGEAO, ce qui correspond pratiquement 66% de la puissance frigorifique. Ainsi, en
faisant le produit :

Des pourcentages des gains obtenus par le biais des suggestions faites sur la gestion
des chambres froides et les quipements frigorifiques,
Du pourcentage de consommation lectrique des installations frigorifiques sur la
consommation totale de la SOGEAO (50%),
De la consommation moyenne mensuelle de la SOGEAO, nous obtiendrons le
montant mensuel des gains pour chaque marque de condenseurs choisies, et ainsi donc
le montant annuel par la mme occasion.
III.5.3.5.2. Consommations deau

Quant la consommation deau, nous avons aussi considr que la puissance de condensation
est rgule 66% de charge. Dans le cas de la SOGEAO, on a deux sources dobtention
deau, un forage et lONEA.
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Cas du forage
Dans ce cas, leau nest pas facture. Elle est donc gratuite

Cas de lONEA
Dans ce cas, leau est facture raison de 1130FCFA le m3. Nous pouvons donc en tirer le
montant de la consommation mensuelle deau dappoint des condenseurs, et ainsi le montant
annuel pour chacun des condenseurs choisis.

Nous dduirons ensuite du montant des gains lectriques les dpenses pour la consommation
deau pour savoir ce que lon gagnerait de faon effective par an.

III.6. Rentabilit du projet


Nous avons choisi dvaluer la rentabilit du projet sur 5 annes
Taux dactualisation : Il a t considr comme 12%
Nayant pas pu trouver le prix exacte du condenseur EVAPCO, nous nous sommes
content de bas ltude sur une gamme de prix. Cest ainsi que nous avons trois cas
distincts que nous tudierons. Ceci nous permettra de savoir quel est la marge de cot
dachat du condenseur vaporatif.

III.6.1. Dtermination de la Valeur actuelle nette (VAN)


Pour le calcul de la VAN, il est ncessaire de dfinir les critres suivants :

Investissement initial =( 1,3) (1 % ( 1,3))

Le premier membre de cette quation cest le prix dachat. Les 1,3 cest pour tenir compte
des cots dacquisition. Le second membre cest pour tenir compte de linstallation de
lquipement.

Chiffre daffaire sur lanne i+1 : : =( i s uels)i

1 %( i s uels) avec i allant de 1 5 ans

Nous avons considr que le chiffre daffaire se voit augmenter de 10% chaque anne.

Charges dexploitations: Il tient compte de la maintenance, des ventuelles


formations etcNous lavons pris tant fix cinq millions par an 500000 par an
Lamortissement : le taux damortissement considr est pris 20%

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Le taux dimpt pris est 30%


Le taux dactualisation est 12%
Les cash flows : Il se calcul pour chaque annes. Cest la diffrence des Revenus sur
lanne i et des Charges dexploitation.

5
= <1 (1:)
Ainsi donc, on a :

III.6.2. Dtermination du dlai de rcupration du capital investi (DRCI)


Cest le temps au bout duquel on estime rcuprer son investissement. Nous le trouverons
pour les trois cas en dterminant le cumul des cash flows nets actualiss sur 5 ans. Il suffira
aprs destimer aprs combien de temps on rcupre linvestissement

IV. RESULTATS

IV.1. Pr-diagnostic
Cette partie tant dj effectue, les rsultats sont les suivant :

IV.1.1. Consommation lectrique mensuelle de la SOGEAO


La SOGEAO consomme en moyenne Cinq millions de francs CFA par mois (5000000) en
lectricit

IV.1.2. Rpartition des consommations

Tableau 1: Rpartition des consommations lectriques de la SOGEAO

Chambres froides
Eclairage Production (%)
(%)
Pourcentage de la
35 15 50
consommation lectrique (%)

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Rpartition des puissances lectriques


Eclairage
Chambres 35,00%
froides Eclairage
50,00%
Prodution
Chambres froides
Prodution
15,00%

Figure 2: Rpartition des puissances lectriques


IV.1.3. Rpartition des montants de consommation par poste

Tableau 2 : Rpartition des montants de consommation par poste

Eclairage Production Chambres froides


Rpartition des montant/
poste (FCFA) 1750000 750000 2500000

IV.2. Diagnostic nergtique


IV.2.1. Mesures et relevs

IV.2.1.1. Rsultats obtenus


IV.2.1.1.1. Caractristiques lectriques

Les mesures lectriques ont t prises laide de lanalyseur de donnes du LESEE sur deux
des quatre compresseurs et les condenseurs.

De manire gnrale, la puissance lectrique au dmarrage des compresseurs est 56kW, puis
se stabilise environ 44,5Kw.-

Tableau 3 : Mesures de puissances des compresseurs


Puissance Puissance
Tension Intensit Facteur de
Caractristiques Active ractive
(V) (A) puissance
(kW) (kVAR)
Dmarrage 392,6 89,1 0,838 56,1 4,5
Utilisation max 392 79,1 0,922 49,5 5,5
Utilisation min 391,1 64,1 0,913 39,6 7,3
Utilisation 392 72,7 0,92 45,5 5,9

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continue 391,8 71,8 0,92 44,8 6,1


392 71,6 0,919 44,7 6,1
392 71,2 0,92 44,5 6,2
392,1 70,5 0,92 44,1 6,2
392,2 70,5 0,919 44 6,2

La puissance du condenseur 1 est 14,4kW raison de 2,4kW par ventilateur et celle du


condenseur 2 13,8kW raison de 2,3kW par ventilateur.

Tableau 4 : Mesures de puissances des condenseurs (ventilateurs)

Equipements Puissance unitaire (kW) Nombre Puissance totale (kW)


Condenseur1
2,4 6 14,4
(ventilateurs)
Condenseur2
2,3 6 13,8
(ventilateurs)
Total 28,2

IV.2.1.1.2. Mesures de pression

Les mesures de pression ont t faites sur les manomtres placs laspiration et au
refoulement des compresseurs.

La pression daspiration se retrouvait entre 1,5 et 2,5bar, la pression de refoulement se situe


autour de 13,5 et 14bar.

IV.2.1.1.3. Mesures de tempratures

Les mesures de tempratures ont t prises avec le thermomtre de contact du LESEE


diffrents endroits.

Tableau 5 : Mesures de tempratures

Temprature Entre (C) Temprature Sortie (C)


Condenseurs 82,5 86,6 39 39,2
Dtendeur -10 -12 35
Milieu ambiant 35,8 (salle des machines) 38 (extrieur)
IV.2.2. Etude de linstallation actuelle
Dans cette partie, nous ferons une sorte de rcapitulatif des consommations des quipements,
ainsi que des puissances frigorifiques installer pour chacune des chambres froides. Nous

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pourrons ainsi faire ressortir les points les plus importants sur lesquels il y a lieu de faire des
conomies dnergie.

IV.2.2.1. Calcul des puissances frigorifiques de toutes les


chambres froides
Les puissances individuelles des chambres sont prsentes dans le tableau suivant :

Tableau 6: La puissance frigorifique par chambre froide


Chambres Puissance
froides frigorifique (W)
1 4444,8
2 et 3 10311,3
4 5976,7
5 4868,3
6,2 6375,4
6,3 6116,0
6,4 3432,9
7 41525,4
8 31697,0
9 31697,0
10 31697,0
11 102133,3
12 6855,9
Porc 6855,9
Total 293987,1
La puissance frigorifique totale trouve est :

Qev=294kW

IV.2.2.2. Puissance lectrique de toute linstallation


Dans cette partie, il sera question de lister les quipements, ainsi que leurs caractristiques, et
den tirer leur consommation.

IV.2.2.2.1. Rcapitulatif des puissances lectriques des


quipements

Les rsultats obtenus dans cette partie sont les suivants :

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Puissance totale des compresseurs : 178kW

Puissance totale des condenseurs (ventilateurs) : 28,2kW

21,35kW
Puissance totale des vaporateurs :

230,03kW
Puissance totale des quipements :
Pour les dtails sur les puissances unitaires et le nombre des quipements, Voir annexe 3

IV.2.2.2.2. Diagramme en Camembert

Le diagramme en Camembert fait ressortir la rpartition des puissances lectrique sous forme
de pourcentages de consommation.

Rpartition des puissances lectriques


Ventilateur huile
0,68%
Evaporateurs
Ventilateur Culasse
9,28%
0,40%

Condenseurs
12,26%

Compresseurs
Condenseurs
Ventilateur Culasse
Compresseurs
77,38% Ventilateur huile
Evaporateurs

Figure 3: Puissances lectrique de l'installation frigorifique

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IV.2.2.3. Dtermination du COP thorique et rel de


linstallation

IV.2.2.3.1. COP thorique de linstallation

Trac du cycle

Le trac du cycle se fera suivant les donnes du tableau:

Tableau 7 : Donnes du trac du cycle thorique actuel

Temprature de
52
condensation (C)
Temprature
-12
d'vaporation (C)
Surchauffe (K) 5
Sous refroidissement
5
(K)

Le cycle obtenu est donc le suivant :

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Figure 4 : Cycle thorique actuel

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Aprs avoir fait le trac du cycle et lutilisation de la formule stipule au III.5.2.3., on obtient
les donnes suivantes :

Tableau 8 : Donnes de calcul du COP thorique actuel

Quantit de chaleur
145,052
l'vaporateur (kJ/kg)
Travail de compression
47,867
(kJ/kg)

Ce qui amne a un COP thorique :


COP thorique = 3,03
IV.2.2.3.2. COP rel de linstallation

Au vu du travail que nous voulons effectuer, cest--dire faire des conomies sur la
consommation lectrique, nous avons dtermin le COP tenant compte de la puissance
lectrique des compresseurs, cest--dire des paramtres suivant :

Tableau 9 : Donnes de calcul du COP rel de l'installation actuelle

Puissance frigorifique
294
totale (kW)
Puissance lectrique des
178
compresseurs
Ainsi, le rsultat est le suivant :

COPrel rapport la puissance lectrique = 1,65

IV.2.2.4. Puissance frigorifique totale pour le rgime de


fonctionnement choisi (66%)
Nous avons ici combin quelques chambres afin davoir une puissance frigorifique qui se
rapproche la plus possible de 66% de la puissance frigorifique totale, et nous obtenons :

Tableau 10 : Puissances frigorifiques des chambres pour un rgime de fonctionnement 66% de


charge

Chambres Puissance
froides frigorifique (kW)

1 4,4
2 et 3 10,3

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4 6,0
6,3 6,1
6,4 3,4
8 31,7
9 31,7
11 102,1
Total 195,8

IV.2.3. Mesures dconomies dnergie


Les postes defficacit nergtique sur lesquels nous avons travaills et obtenus des rsultats
sont les suivants :

IV.2.3.1. Gestion des chambres (Rduction de la puissance


frigorifique)
Comme dit dans la partie matriel et mthode, nous avons fait des suggestions pour rduire
les charges dues au :

Renouvellement dair, louverture des portes, et personnes entrantes dans les chambres

Ainsi, avec ces deux suggestions faites, on a une nouvelle rpartition des puissances
frigorifique comme le montre le tableau suivant :

Tableau 11 : Bilan frigorifique aprs modification sans investissements

Chambres Puissance
froides frigorifique(W)
1 3,33
2 et 3 9,37
4 5,38
6,3 5,62
6,4 2,92
8 30,35
9 30,35
11 100,55
Total 187,85
On a donc une nouvelle puissance frigorifique de :

Puissance frigorifique =187,85kW

La puissance frigorifique est passe de 195,8 kW (IV.2.2.4), 187,85kW.

Le COP tant rest le mme (IV.2.2.3.2), on a donc un gain de puissance de :

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Gel1=4,82kW

Ce qui correspond Gel1=3,15% de gains sur la consommation totale lectrique de


linstallation frigorifique.

IV.2.3.2. Equipements de production de froid


IV.2.3.2.1. Le choix du condenseur vaporatif

Suivant la mthodologie dcrite dans la partie III.5.3.2.2 de matriel et mthodes, nous avons
les rsultats suivants :

Puissance totale dissiper par le condenseur Qc

Qc=374kW

Temprature de bulbe humide de lair :


Tbh=22,2C
Facteur de correction pour R22:

1,37
La table utilise est la suivante :
Tableau 12 : Tableau de dtermination du facteur de correction pour le choix du condenseur
vaporatif

Puissances corriges :

512,42kW

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. Condenseurs choisis :
Condenseur EVAPCO : LSCB 120
Tous les calculs sont rcapituls dans une table en annexe : annexe 6
Tableau 13 : Caractristiques techniques du condenseur EVAPCO LSCB 120

Ventilateurs Pompe
Caractristiques
EVAPCO LSCB 120
Puissance (kW) 7,5 0,75
Dbit (m3/s) 8,9 11,4

Pour les autres caractristiques (voir annexe 10).

IV.2.3.2.2. Dtermination de la consommation


lectrique avant et aprs linstallation du
condenseur vaporatif, et des gains y rsultants
(66% de charge)

Dtermination du nouveau COPrel de linstallation


COP rel p
Cest le nouveau COP de linstallation quand on installe le condenseur vaporatif
o Trac du cycle thorique considrant le nouveau condenseur vaporatif
Les paramtres du trac sont :
Tableau 14 : Donnes du trac du cycle thorique considrant un condenseur vaporatif

Temprature de
35
condensation (C)
Temprature
-12
d'vaporation (C)
Surchauffe (K) 5
Sous refroidissement
5
(K)

Le cycle obtenu est :

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Figure 5:Cycle thorique considrant le nouveau condenseur vaporatif

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o Rendement global gi
Les paramtres de calcul sont les suivants :

Tableau 15 : Paramtres de calcul du rendement global initial

COP thorique i 3,03


COP rel i 1,65

Le rendement global du systme fonctionnant avec le condenseur air est :

gi =0,55

o Rendement global gp
Les paramtres de calcul sont les suivants :
Tableau 16 : Paramtres de calcul du rendement global aprs installation du condenseur
vaporaif

0,7
0,8
0,55

Le rendement global du systme fonctionnant avec le condenseur vaporatif est :

gp =0,62
o Nouveau COPrel COP rel p
Les paramtres de calcul sont :
Tableau 17 : Paramtres de calcul du COP rel aprs installation du condenseur vaporatif

COP
4,6
thorique p
0,62

Le COP thorique trouv est 4,6. Ce COP sobtient en utilisant le Cycle thorique
considrant le nouveau condenseur vaporatif
En utilisant le rendement de la chaine, on a un

COPrel p = 2,87

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Puissance lectrique initiale de linstallation : Avec


condenseur air (Pi)
o La puissance des compresseurs (Pi1)

Tableau 18 : Puissance initial des compresseurs 66% de charge

Puissance frigorifique 66% (kW) 195,81


COPrel i 1,65
La puissance lectrique des compresseurs Pi1 (kW) 118,56

o La puissance du condenseur air (Pi2)

Tableau 19 : Puissance initiale des condenseurs air 66% de charge

Equipements Puissance unitaire (kW) Nombre Puissance totale (kW)


Condenseur1
2,4 4 9,6
(ventilateurs)
Condenseur2
2,3 4 9,2
(ventilateurs)
La puissance du condenseur air (Pi2) 18,8

On a Pi3 = 15,635kW

Par consquent, a donc :


= ,

Puissance lectrique de linstallation propose : Avec


condenseur vaporatif (Pp)
o La puissance des compresseurs (Pp1)

Tableau 20 : Puissance des compresseurs aprs installation du condenseur vaporatif

Puissance frigorifique 66% (kW) 195,81


COPrel i 2,87
Puissance lectrique des compresseurs Pp1 (kW) 68,34

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o Puissance du condenseur vaporatif, (Pp2)

Tableau 21 : Puissance du condenseur vaporatif 66% de charge

Equipements Puissance unitaire (kW) Nombre Puissance totale (kW)


Ventilateur 5 1 5
Pompe 0,75 1 0,75
Puissance du condenseur vaporatif Pp2 (kW) 5,75

On a Pp3 = 15,635kW

Par consquent, on aura donc

= ,

Estimation du gain lectrique gnr par le condenseur


vaporatif
o Les gains lectriques sous forme de puissance

Gel2= 63,27kW

o Les gains lectriques sous forme de pourcentage

Gel2 (%) = 41,35%

IV.2.3.3. Estimation des gains lectriques gnraux (Avec et sans


investissements)
Les gains lectriques sous forme de puissance

Gelt= 68,1kW

Les gains lectriques sous forme de pourcentage

Gelt (%) = 44,5%

IV.2.3.4. Consommations deau des condenseurs 66% de


charge
Nous allons maintenant estimer les quantits deau demandes le condenseur EVAPCO.

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La consommation d'eau d'appoint devra prendre en compte trois paramtres

- L'vaporation.

- L'entranement vsiculaire.

- Les purges et autres pertes.

La consommation totale E en eau du condenseur est de :

E66% = 583,55 l/h

Pour un nombre dheure de fonctionnement de 24h/jour, on a la consommation totale en eau


du condenseur E66% = 14,5m3/jr

Le tableau suivant rcapitule les calculs :

Tableau 22 : Quantit journalire d'eau d'appoint

EVAPCO LSCB 120

Puissance du condenseur (kW) 341,22

Quantit d'eau vapore (l/h) 545,83

Entrainement vsiculaire (l/h) 58,77


Dbit d'appoint par jour (l/h) 604.6
Quantit d'eau ncessaire/jour (m3/jr) 14,5

IV.2.3.5. Montant annuel des gains lectriques et des


consommations deau

IV.2.3.5.1. Montant des gains lectriques

Nous avons essentiellement travaill en tenant compte du fonctionnement actuel de la


SOGEAO, ce qui correspond pratiquement 66% de la puissance frigorifique. Ainsi, en
tenant compte des pourcentages des gains et de la consommation moyenne mensuelle de la
SOGEAO, nous avons obtenus : 44,5% de gains sur la consommation totale dlectricit de
linstallation frigorifique soit 41,35% pour le changement du condenseur, et 3,15% pour la

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gestion des chambres, et une consommation moyenne mensuelle de cinq millions de francs
CFA 5000000FCFA . Ce qui nous amne un montant moyen annuel de :

13 351 203 FCFA

IV.2.3.5.2. Montant des consommations deau-

Quant la consommation deau, nous avons aussi considr que la puissance de condensation
est rgule 66%. De ce fait, on a les rsultats suivants :

Cot annuel de la consommation deau :

5 902 855 FCFA

Nous nous sommes intresss donc au gain annuel net effectu (sans dpenses quotidiennes),
et nous avons trouv :

7 448 348 FCFA

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Tableau 23 : Montant mensuel et annuel des gains lectriques du condenseur EVAPCO

Montant mensuel des Cot mensuel moyen Pourcentage des gains lectriques (%) Nouveau cot mensuel (FCFA)
Cot total mensuel Cot total annuel
factures de la SOGEAO de production de Gestion des Gestion des Condenseurs
Condenseurs Evapco des gains (FCFA) des gains (FCFA)
(FCFA) froid (FCFA) chambres chambres Evapco
5000000 2500000 0,03 0,41 78745,99 1033854,264 1112600,25 13351203

Tableau 24: Montant mensuel et annuel des consommations deau du condenseur EVAPCO

Condenseur EVAPCO
Cot journalier de la Cot mensuel de la Cot annuel de la
Quantit d'eau Source Cot du m3 d'eau
Quantit par source (m3/j) consommation d'eau consommation consommation d'eau
(m3/j) d'obtention d'eau (FCFA)
(FCFA) d'eau (FCFA) (FCFA)
Forage 0 0
14,51
ONEA 14,51 1130 16396.82 491904,6 5902855,4
Cot total des consommations d'eau 16396.82

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IV.3. Rentabilit du projet


Nous avons calcul la Valeur Actuel Net et le Dlais de rcupration du capital investi de
notre projet.

IV.3.1. Valeur Actuel Net (VAN)


Les trois Cas que nous avons cits dans la partie matriel et mthodes ne se diffrentient
pas des cots dachats diffrents. Ainsi, on a trois valeurs de la VAN, un pour chacun des cas.

Cas 1 Cas 2 Cas 3


Investissement Initial (FCFA) 14 986 400 22 479 600 29 972 800
Taux d'actualisation (%) 12%
VAN 8 613 392 2 355 715 -3 901 961
Tableau 25 : Calcul de la valeur actuel net

Pour les dtails de calcul, vous tes invits voir lannexe 14. Le calcul est dtaill dans le
fichier Excel joint : Rentabilit .

IV.3.2. Dlais de rcupration du capital investi (DRCI)


Comme la VAN nous avons eu trois cas :

Cas 1 : Condenseur cote dix millions quatre cents quatre-vingt mille FCFA
$20000
On a obtenu DRCI = 3an et 5 mois
Cas 2 : Condenseur cote quinze millions sept cent vingt mille FCFA $30000

On a obtenu DRCI = 4 an et 9 mois

Cas 3 : Condenseur cote vingt millions neuf cents soixante mille FCFA $40000

On a obtenu le DRCI suprieur 5 ans.

Tableau 26 : Calcul du dlai de rcupration du capital investi

Anne 1 Anne 2 Anne 3 Anne 4 Anne 5


Cash-Flow (FCFA) 5 313 435 5 824 320 6 387 027 7 006 763 9 187 892

Cash-Flow actualiss 4744139 4643112 4546160 4452925 5213457


(FCFA)
Cas 1
Cash-Flow Cumuls 4 744 139 9 387 251 13 933 411 18 386 335 23 599 792
(FCFA)

3ans 3 mois

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Cash-Flow 5 538 231 6 049 116 6 611 823 7 231 559 10 162 008

Cash-Flow actualiss 4944849 4822318 4706165 4595786 5766196


Cas 2
Cash-Flow Cumuls 4 944 849 9 767 167 14 473 333 19 069 119 24 835 315

4an 7 mois
Cash-Flow 5 763 027 6 273 912 6 836 619 7 456 355 11 136 124

Cash-Flow actualiss 5145560 5001524 4866171 4738648 6318936


Cas 3
Cash-Flow Cumuls 5 145 560 10 147 084 15 013 255 19 751 903 26 070 839

--------- Plus de 5ans

V. DISCUSSION ET ANALYSES
La premire remarque faite est sur les rsultats des mesures prises. Il ne rside apparemment
aucun problme sur les mesures de puissance lectrique, par contre, les pressions lues au
niveau ne donnaient pas des valeurs cohrentes. Ce pourquoi il a t dcid de prendre des
mesures de temprature afin de faire une vrification.

Les mesures e tempratures prises avec le thermomtre permettait de prendre les valeurs de
tempratures la surface des conduites. Mais, les conduites tant en cuivre, nous avons pris
pour hypothse que la diffrence de temprature nest pas grande. Il a donc t adopt de la
majorer 5C

Ce qui en ressort cest donc :

la temprature laspiration est -12C correspondant 3,3 bar

La diffrence entre 3,3 bars et les 2,5 bars laspiration du compresseur pourrait sexpliquer
par des pertes de charges.

La temprature au refoulement est 50C correspondant 19 ,4bars

La seule explication pouvant expliquer la diffrence entre les 14 bars et les 19,4 bars est
daprs nous une dfaillance des manomtres au refoulement.

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Cependant, les rsultats obtenus semblent satisfaisants. On peut dores et dj se rendre


compte quil y a matire amliorer. Le premier point sur lequel va se porter notre analyse
sera au niveau de la gestion des chambres froides.

Comme dit plus haut, nous nous sommes penchs sur le problme de renouvlement dair que
nous trouvions excessif. Nous sommes arriv obtenir un gain sur les chambres les plus
utilises de 4,82kW, ce qui en termes de pourcentage correspond 3,15% de gain sur la
puissance lectrique totale. Ceci correspondrait sur une priode dun an 944 952 FCFA
conomiss.

De la mme manire, nous avons tent de raliser des conomies sur les quipements de
linstallation. Comme dit plus haut, nous avons essentiellement travaill sur le condenseur,
que nous avons dcid de changer par un condenseur vaporatif.

Dune manire gnrale, en effectuant une simulation du remplacement par le condenseur


vaporatif que nous avons choisi, nous avons ralis les gains sur la puissance lectrique
totale denviron :

Condenseur EVAPCO LSCB 120 41,35%

V.1. Etude comparative sur les sources dalimentation en eau

V.1.1. Montant des consommations deau


Leau dont on a besoin ici peu provenir de deux sources : ONEA et le forage au sein la
SOGEAO. Nous navons malheureusement pas pu tudier le cas o leau viendrait du forage,
nanmoins, nous en parlerons vaguement.

1er Cas : Toute leau vient de lONEA

Nous avons ensuite tudi les consommations deau et on a obtenu :

Condenseur EVAPCO LSCB 120 la consommation


journalire deau est E66% = 14,5m3/jr, ce qui donne en terme de
FCFA un montant moyen annuel slevant

5 902 855 FCFA

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Nous nous intressons donc au gain annuel rel net, et nous avons trouv :

Grel net = 7 448 348 FCFA

2ime cas : Toute leau vient du forage

Le forage au sein de la SOGEAO est utilis environ 15,6% de la consommation totale deau
ce qui revient environ 1250 m3 deau par mois. En y ajoutant leau dappoint de nos
condenseurs, on se retrouverait entre 1264,01m3 deau par mois. Lavantage de cette
disposition est que leau ne sera pas facture. Nanmoins, il y a deux inconvnients :

Un traitement de cette eau pourrait tre ncessaire ;


Il faudra prendre en compte le nombre dheure additionnel du fonctionnement de la
pompe (7m3/h) qui devra envoyer leau dans le chteau deau de 10m3

3ime Cas : Une portion de leau viendra des deux sources

Il faudra prendre en compte les lments des deux premier cas.

Ainsi donc, pour savoir laquelle des trois solutions est la meilleure, il faudrait tudier aussi le
montant de revenu des diffrents cas, ce que nous proposerons comme tude futures
effectuer afin de complter notre travail.

Ltude Comparative aurait t parfaite si nous comparions aussi les prix des condenseurs
choisis, mais nous navons malheureusement pas pu obtenir les prix. Toutes fois, il est
possible sous rserve des prix dachats des diffrents condenseurs, et en considrant le
premire cas dalimentation eau, davoir une ide du condenseur qui serait le plus intressant
installer, celui-l tant le condenseur EVAPCO.

V.2. Rentabilit du projet


Nous trouvons dans les deux premiers cas de figure des VAN positives, ce qui atteste que le
projet est rentable pour ces deux cas de figure l.

De plus le Dlais de rcupration du capital investi dans les deux premiers cas est infrieur
cinq ans. Ce chiffre peut tre acceptable bien quun peu lev.

Pour les dtails de calcul, voir le fichier Excel joint Rentabilit .

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VI. RECOMMANDATIONS
Aprs diagnostic et analyse des installations et de leur fonctionnement, en vue de faire des
conomies dnergie sur les chambres froides, nous recommandons :

VI.1. Une meilleure gestion des chambres


Le point abord dans notre travail est de limiter le renouvellement dair en fixant une heure
laquelle tout le monde viendrait retirer et dposer ses produits. Ceci permettrait de ne pas
avoir ouvrir plusieurs fois et de diminuer les charges.

De plus en installant des rideaux lentre des chambres, cela permet de rduire les rentres
dair chaud, par consquent rduire les charges thermiques.

VI.2. Les Condenseur air


Le remplacement des condenseurs air par un condenseur vaporatif : Ceci permettrait de
faire des conomies sur la puissance du condenseur lui-mme, mais aussi sur les
compresseurs en rduisant leur travail de compression, tout ceci concourant diminuer les
consommations lectriques.

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VII. CONCLUSION
A la fin de notre travail qui consistait non seulement faire un diagnostic des consommations
lectriques de la SOGEAO, mais aussi y faire des conomies dnergies, nous pouvons
affirmer avoir reu des rsultats qui semblent satisfaisants. En effet, nous avons russi
analyser le fonctionnement des installations frigorifiques, tirer les appareils et habitudes les
plus consommateurs dnergie, proposer des ides sur la gestion des chambres, recommander
de nouveaux quipements pour ainsi atteindre notre but ultime qui tait deffectuer des
conomies dnergies sur la puissance totale des installations. Nous approximons les 44,5%
dconomies pour les installations fonctionnant 66% de la charge, ce qui est frquemment le
cas la SOGEAO. Nous avons ainsi fait des conomies denvirons sept millions quatre cents
quarante-huit mille trois cents quarante huit francs CFA (7 448 348 FCFA) sur une anne.
Nous avons tudi la rentabilit du projet sur une priode de cinq (5ans) et trouv deux cas de
prix dachat du condenseur pour laquelle le projet sera rentable. Afin de faire un complment
de ltude que nous avons faite sur la rentabilit du projet, il serait intressant davoir le
montant exact dacquisition du condenseur EVAPCO. Nous pensons aussi quil serait
intressant de faire des analyses plus pousses sur la gestion des chambres, maintenance,
exploitation des quipements frigorifiques, de se pencher aussi sur laspect gnie civil des
chambres froides que nous avons lgrement survol, et aussi sur le systme de rgulation des
compresseurs et des condenseurs. En outre, comme nous lavons stipul plus haut, il serait
bien de dterminer les cots des deux (cas 2 et 3) modes dalimentation en eau dappoint sur
lesquels nous navons pas travaills. Ceci permettrait de faire le meilleur choix du systme
mettre en place.

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VIII. ANNEXES

ANNEXE 1 : Calcul des charges dues aux produits ................................................................ 49


ANNEXE 2 : Calcul des charges dues au renouvellement d'air .............................................. 50
ANNEXE 3 : Puissance des quipements de l'installation frigorifique.................................... 51
ANNEXE 4 : Bilan frigorifique aprs modification du renouvellement d'air .......................... 52
ANNEXE 5 : Donnes climatiques de Ouagadougou sur une priode de 4 ans ................... 53
ANNEXE 6 : Choix du condenseur vaporatif ......................................................................... 54
ANNEXE 7 : Puissance lectrique totale avec condenseur EVAPCO 66% de charge ......... 55
ANNEXE 8 : Caractristiques des chambres froides ............................................................... 56
ANNEXE 9 : Caractristiques des vaporateurs ..................................................................... 57
ANNEXE 10 : Autres caractristiques du condenseur LSCB 120 ........................................... 58
ANNEXE 11 : Dure moyenne de transit de diffrents types de marchandises entreposes en
chambres froides ...................................................................................................................... 59
ANNEXE 12 : Enthalpie massique en kJ/kg de quelques denres entreposables en chambre
froide ........................................................................................................................................ 60
ANNEXE 13 : Quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit
moyenne dans une chambre froide ........................................................................................... 61
ANNEXE 14 : Table de calcul de la Valeur actuelle nette : 1er cas ........................................ 62
ANNEXE 15 : Schmatisation du principe de fonctionnement d'un condenseur vaporatif.... 63
ANNEXE 16 : Les tapes du diagnostic nergtique ............................................................... 64
ANNEXE 17 : Compresseurs pistons .................................................................................... 65
ANNEXE 18 : Moteurs des compresseurs ................................................................................ 66
ANNEXE 19 : Ventilateurs de refroidissement d'huile ............................................................ 67
ANNEXE 20 : Ventilateur refroidisseur culasse ...................................................................... 68
ANNEXE 21 : Condenseur air .............................................................................................. 69
ANNEXE 22 : Mthodologie de calcul des charges thermiques des chambres froides ........... 70
ANNEXE 23 : Analyseur de donnes ....................................................................................... 74

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ANNEXE 1 : Calcul des charges dues aux produits

flux de chaleur Qtr (W)


Surfaces (m) Surface totale
admissibles
(m)
Mur1 Mur2 Mur3 Mur4 Plafond Sol (W/m)
830,13
18 13,76 16,94 16,94 19,06 19,06 103,77 8

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ANNEXE 2 : Calcul des charges dues au renouvellement d'air

Volume Masse vol. de l'air Enthalpie de Enthalpie de Constante Nombre de


Dh
de la CF dans la CF l'air dans la l'air hors de la modifier suivant seconde dans la
(J/Kg)
(m3) (Kg/m3) CF (J/Kg) CF (J/Kg) le flux (70/100) journe (s)
85 1,117 11800 76000 64200 100 86400

Qre (W)

765,215787

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ANNEXE 3 : Puissance des quipements de l'installation frigorifique

Equipements Puissance unitaire (kW) Nombre Puissance totale (kW)

Compresseurs 44,5 4 178


Total1 178
Condenseur1
2,4 6 14,4
(ventilateurs)
Condenseur2
2,3 6 13,8
(ventilateurs)
Total2 28,2

Ventilateur Culasse 0,23 4 0,92

Total3 0,92
Ventilateur huile 0,39 4 1,56
Total4 1,56
Evaporateur1 0,145 3 0,435
Evaporateur2/3 2,6 1 2,6
Evaporateur4 0,39 3 1,17
Evaporateur5 0,39 3 1,17
Evaporateur6-2 0,145 3 0,435
Evaporateur6-3 0,145 3 0,435
Evaporateur6-4 0,145 3 0,435
Evaporateur7 1,6 1 1,6
Evaporateur8 1,5 2 3
Evaporateur9 1,5 2 3
Evaporateur10 1,6 2 3,2
Evaporateur11 0,9 3 2,7
Evaporateur-Porc 0,39 3 1,17
Total5 21,35
Total 230,03

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ANNEXE 4 : Bilan frigorifique aprs modification du renouvellement d'air et ajout des


rideaux

Chambres Puissance
froides frigorifique (kW)
1 3,33

2 et 3 9,37

4 5,38

5 4,05

6,2 5,82

6,3 5,62

6,4 2,92

7 40,12

8 30,35

9 30,35

10 30,35

11 100,55

12 6,36

Porc 6,36

Total 280,90

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ANNEXE 5 : Donnes climatiques de Ouagadougou sur une priode de 4 ans

TEMPERATURE MAXIMALE MENSUELLE (C)


Annes Jan Fv Mar Avr Mai Juin Juil Ao Sep Oct Nov Dc MOY

2005 31,8 37,3 40,2 40,4 38,1 35,0 32,0 31,1 33,0 36,1 36,6 34,8 35,5
2006 34,6 36,6 39,8 40,6 38,6 36,7 33,5 31,5 32,5 35,4 35,4 33,2 35,7
2007 32,2 36,8 38,9 39,1 37,7 36,3 33,1 30,7 32,7 36,8 36,8 33,7 35,4
2008 30,0 35,5 39,0 39,8 38,2 35,0 31,8 31,5 32,2 35,7 36,1 34,5 34,9

MOY 32,2 36,6 39,5 40,0 38,2 35,8 32,6 31,2 32,6 36,0 36,2 34,1 35,4
HUMIDITE MINIMALE MENSUELLE (%)
Annes Jan Fv Mar Avr Mai Juin Juil Ao Sep Oct Nov Dc MOY

2005 15 15 16 23 31 43 56 60 56 36 18 16 32
2006 15 14 12 17 31 39 51 60 55 43 20 16 31
2007 15 12 12 27 35 42 52 62 56 31 19 16 31
2008 14 9 13 19 31 42 57 58 56 36 16 15 31

MOY 15 13 13 21 32 41 54 60 56 37 18 16 31
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DE OUAGADOUGOU

ANNEXE 6 : Choix du condenseur vaporatif


Puissance Travail de Puissance
Enthalpie h2 Enthalpie h1
frigorifique Enthalpie h3 (kJ/kg) compression Wc condenseur Qc
(kJ/kg) (kJ/kg)
Qev (kW) (kW) (kW)
293,99 449,77 404,16 236,65 80,04 374,03

Condenseur EVAPCO
Puissance Puissance
Temprature de Facteur de Temprature de Modle du
condenseur corrige Qcc
bulbe humide (C) correction condensation (C) condenseur
Qc (kW) (kW)
374,03 22,5 1,37 512,42 35 LSCB 120

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ANNEXE 7 : Puissance lectrique totale avec condenseur EVAPCO 66% de charge

Puissance avec condenseur EVAPCO 66% de charge


Equipements Puissance unitaire (kW) Nombre Puissance totale (kW)
Compresseurs 33,86 2 67,72
Total1 67,72
Ventilateur 5,625 1 5,625
Pompe 0,75 1 0,75
Total2 6,375

Ventilateur Culasse 0,23 2 0,46

Total3 0,46
Ventilateur huile 0,39 2 0,78
Total4 0,78
Evaporateur1 0,145 3 0,435
Evaporateur2/3 2,6 1 2,6
Evaporateur4 0,39 3 1,17
Evaporateur5 0,39 3 1,17
Evaporateur6-2 0,145 3 0,435
Evaporateur6-3 0,145 3 0,435
Evaporateur6-4 0,145 3 0,435
Evaporateur7 1,6 1 1,6
Evaporateur8 1,5 2 3
Evaporateur9 1,5 2 3
Evaporateur10 1,6 2 3,2
Evaporateur11 0,9 3 2,7

Evaporateur-Porc 0,39 3 1,17

Total5 21,35
Total 96,68

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ANNEXE 8 : Caractristiques des chambres froides


Numro de la Type de Type de Volumes Tempratures
Capacit
chambre chambre denres (m3) (C)
Abats rouges et
1 45 24
blanc
Petit ruminant
2-3 Ressuage 110 200 400
(PR)
4 79 100 200
Conservation
5 58 60 120
6-1 Conglation GB/PR/Porcs 45
6-2 Saisies GB/PR/Porcs 59 16GB/30PR/25Porcs
6-3 Consignes GB/PR/Porcs 40
6-4 Abat rouges 40 02
7 Conservation 175 140 150
8 Gros btail 140
9 Ressuage (GB) 140 90 110
10 140
11 Conservation 300 375 400
12 Porc Porcs 40 50 60

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ANNEXE 9 : Caractristiques des vaporateurs


Numro de la Nombre Marque/Numro Puissance
chambre d'vaporateurs de srie frigorifique (W)
1 1 BRC63F8E1 6980
2-3 1 BAC352F8E1 40705
4 1 BRB199F8E1 19770
5 1 BRB199F8E1 19770
6-1 1 SKB10C 11150
6-2 1 BRC63F8E1 6980
6-3 1 BRC63F8E1 6980
6-4 1 BRC63F8E1 6980
7 1 BAC273F8E1 23260
8 1 BAC550F8E1 58150
9 1 BAC550F8E1 58150
10 1 BAC550F8E1 58150
11 2 BAC444F8E1 23260
12 1 BRB199F8E1 19770

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ANNEXE 10 : Autres caractristiques du condenseur LSCB 120

Capacit (kW) Hauteur(m) Longueur (m) Largeur (m)


517 2,979 2,725 1,235

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ANNEXE 11 : Dure moyenne de transit de diffrents types de marchandises entreposes en chambres froides

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ANNEXE 12 : Enthalpie massique en kJ/kg de quelques denres entreposables en chambre froide

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ANNEXE 13 : Quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit moyenne dans une chambre froide

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ANNEXE 14 : Table de calcul de la Valeur actuelle nette : 1er cas


0 1 2 3 4 5
Annes
7 127 196 7 839 915 8 623 907 9 486 298 10 434 927
chiffres d'affaires HT
500 000 515 000 530 450 546 364 562 754
charges d'exploitations
6 627 196 7 324 915 8 093 457 8 939 934 9 872 173
Excdent Brute d'Exploitation
1 498 640 1 498 640 1 498 640 1 498 640 1 498 640
Amortissements
5 128 556 5 826 275 6 594 817 7 441 294 8 373 533
Rsultats d'exploitations
1 538 567 1 747 883 1 978 445 2 232 388 2 512 060
Impts
3 589 989 4 078 393 4 616 372 5 208 906 5 861 473
Rsultats Nets
1 498 640 1 498 640 1 498 640 1 498 640 1 498 640
Amortissements
1 498 640
Valeur Rsiduelle
14 986 400 5 088 629 5 577 033 6 115 012 6 707 546 8 858 753
Cash Flows
4543419 4445976 4352545 4262767 5026694
Cash Flows actualiss
4 543 419 8 989 395 13 341 940 17 604 706 22 631 401
Cash Flows Cumuls

7 645 001 projet rentable 7 645 001 projet rentable


VAN

3 ans et 5 mois 4,629275734 3 ans et 5 mois 4,629275734


DRCI

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ANNEXE 15 : Schmatisation du principe de fonctionnement d'un condenseur vaporatif

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ANNEXE 16 : Les tapes du diagnostic nergtique

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ANNEXE 17 : Compresseurs pistons

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ANNEXE 18 : Moteurs des compresseurs

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ANNEXE 19 : Ventilateurs de refroidissement d'huile

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ANNEXE 20 : Ventilateur refroidisseur culasse

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ANNEXE 21 : Condenseur air

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ANNEXE 22 : Mthodologie de calcul des charges thermiques des chambres froides


Comme dit plus haut, nous avons les charges thermiques :

Externes
Internes

Les charges thermiques externes comprennent :

o les charges dues aux apports de chaleur par transmission travers l'enveloppe de
la chambre froide; Qtr (W)
Nous avons considr un flux de chaleur admissible de 8 W/m. Nous avons ainsi fait le produit
de cette valeur et de la surface totale des parois pour chacune des chambres. Pour voir une
esquisse du calcul, voir annexe 11. Les dtails de calcul sont disponibles dans le fichier Excel
annexe : Bilan des chambres

o les charges dues au renouvellement d'air Qre (W)-


Pour voir une esquisse du calcul, voir annexe 2. Les dtails de calcul sont disponibles dans le
fichier Excel annexe : Bilan des chambres

Pour cette charge, nous avons utilis la formule suivante :



=
86400
dans laquelle :

70
n : taux de renouvellement de l'air par jour : =

V : volume intrieur de la chambre froide en m3

aa : masse volumique de lair dans la chambre froide en kg/m3

h : diffrence d'enthalpie entre l'air extrieur et l'air ambiant de la Chambre Froide en J/kg

o les charges dues l'ouverture des portes


Nous avons ici utilis la formule suivante :

= 8 ( , 67 ) dans
laquelle :

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1

= ( ) ( 1 )2

T : Ecart de temprature de lair entre les 2 cts de la porte en C

touv : temps douverture des portes exprim en mn/h


=
24
touv : temps douverture en mn/h

dt :dure moyenne douverture des portes pour permettre le passage des


marchandises en minute par tonne (mn/t) Pour voir la table donnant les valeurs, voir
annexe 11

fj : flux journalier de marchandises en tonne/jour (t/j)

aa : masse volumique de lair dans la chambre froide en kg/m3

ae : masse volumique de lair de lautre ct de la porte en kg/m3

haa : enthalpie de lair dans la chambre froide en KJ/kg

hae : enthalpie de lair de lautre ct de la porte autre que la chambre froide en KJ/kg

l : largeur de la porte en m

h : hauteur de la porte en m

Cmin : coefficient de minoration d la prsence ventuelle dun rideau dair

Les charges thermiques internes se divisent en deux catgories que sont les charges
dpendantes des produits entreposs et les charges indpendantes des produits entreposs.

Les charges thermiques internes dpendantes des produits entreposs comprennent :

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o les charges dues aux produits entrants Qde (W)


Nous avons utiliss la formule suivante :


=
86400
avec :

m : masse de denre introduite chaque jour en kg

h :diffrence entre les enthalpies massiques des denres lintroduction et la temprature de


conservation dans la chambre froide en J/kg - Pour voir la table donnant les valeurs, voir
annexe 12

o les charges dues la respiration des produits (fruits et lgumes) Qres (W)
Nous nen tiendrons pas compte car on a que des viandes entreposer.

o les charges dues la fermentation des produits (fromages) Qferm (W)


Nous nen tiendrons pas compte car on a que des viandes entreposer.

Les charges thermiques internes indpendantes des produits entreposs comprennent :

o les charges dues l'clairage


Ces charges sobtiennent par le calcul suivant :
=
24
n : nombre de luminaires

P : puissance de chaque luminaire en W

t : dure de fonctionnement des luminaires en h/j

o les charges dues au personnel


Ces charges sobtiennent par le calcul suivant :
=
24
n : nombre de personnes oprant dans la chambre froide

qp : quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit en W Pour voir
la table donnant les valeurs, voir annexe 13.

t : dure de prsence de chaque personne dans la chambre froide en h/j

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o les charges dues aux chariots lvateurs et transpalettes


Nous nen tiendrons pas compte car il nen existe pas dans notre cas.

o les charges dues la prsence ventuelle dautres machines


Nous nen tiendrons pas compte car il nen existe pas dans notre cas.

o les charges dues la chaleur dgage par le moteur de chaque ventilateur


d'vaporateur
o les charges dues au dgagement de chaleur des rsistances lectriques des
vaporateurs lorsque ces rsistances sont mises sous tension en priode de
dgivrage.
Concernant les deux dernires charges, nous avons considr quelles sont gales 20% de la
charge totale.

Ainsi, la charge frigorifique intermdiaire Qint est la somme de toutes les charges, et la puissance
intermdiaire est :

24
=

Nous avons considr 24 heures de fonctionnement pour les chambres de ressuage, et 18h pour
les chambre de conservation.

Notre puissance frigorifique est donc la puissance intermdiaire laquelle on ajoute 20% de cette
dernire.

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Marque : CHAUVIN ARNOUX

Type : C. A 8310 Power Harmonics Analyser

ANNEXE 23 : Analyseur de donnes

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LABATTOIR DE OUAGADOUGOU

Bibliographie

Ouvrages et articles

ADEME. (Juillet 2007) PRE-DAGNOSTIC ENEGETIQUE DANS LINDUSTRIE.


AFNOR, Normalisation. (Juillet 2010) LA MAITRISE DE LENERGIE.
BOUGEOIS R., et D. COGNIEL. (2009) MEMOTECH Electrotechnique. CASTEILLA.
COAKLEY, Tadhg, Noel DUFFY, Sebastian FREIBERGER, Johannes FRESNER, Jos HOUBEN,
Hannes KERN, Christina Krenn, Colman McCARTHY, and Harald RAUPENSTRAUCH.
(Octobre 2010) EFFEICACITE ENERGETIQUE Dans le secteur industriel.
COULIBALY, Yzouma. (Octobre 2011) ECONOMIES DENERGIE DANS LE BATIMENT
ET DANS LINDUSTRIE.
COULIBALY, Yzouma. (Mars 2011) SOURCES DENERGIE.
COULIBALY, Yzouma. (2012), THERMODYNAMIQUE, FONDATION 2IE.
EBASTO. (Dcembre 2003), TECHNIQUE FRIGORIFIQUE/ CLIMATISATION.
GIMELEC. (Avril 2008) LA MESURE dans un projet defficacit nergtique.
GIMELEC. (Avril 2008) Mener bien un projet defficacit nergtique.
IEPF. (Dcembre 2009) Rfrentiel sur le diagnostic nergtique dans lindustrie.
RAPIN, Pierre, and Patrick JACQUARD. (2004) TECHNOLOGIE DES INSTALLATIONS
FRIGORIFIQUES. DUNOD.
SEMPORE, Jean Francis. (Octobre 2006) TECHNIQUES FRIGORIFIQUES.
YOUBI-IDRISSI, Mohammed. (2006), TECHNIQUE DU FROID ET COMPOSANTS
FRIGORIFIQUES. CEMAGREF.
ZOTTO, P. Dal, J-M LARRE, A. MERLET, et l. PICAU. (2009) MEMOTECH Gnie
Energtique. CASTEILLA.

Sites internet

www.evapco.com visit le 25 avril 2012

www.energieplus-lesite.be visit le 21 mai 2012

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