07-Implantacion de Metodologias de Confiabilidad Operacional Usando El Sistema Sap PM en Instalaciones Petroleras

PONENCIA 7
IMPLANTACIN DE METODOLOGAS DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL USANDO EL SISTEMA
SAP PM EN INSTALACIONES PETROLERAS.
Gestin de Activos y Anlisis Costo Riesgo Beneficio
Oswaldo Cha, CMRP

Petrobras Colombia Limited
Monterrey / Casanare / Colombia
57 1 3135317 Ext. 101 / Movil 573114575197
ochia.extras_sa@petrobras.com / Oswaldo.chia@knarsau.com
IMPLANTACIN DE METODOLOGAS DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL USANDO EL SISTEMA
SAP PM EN INSTALACIONES PETROLERAS.
Gestin de Activos y Anlisis Costo Riesgo Beneficio
Oswaldo Cha, CMRP

Petrobras Colombia Limited
Monterrey / Casanare / Colombia
57 1 3135317 Ext. 101 / Movil 573114575197
ochia.extras_sa@petrobras.com / Oswaldo.chia@knarsau.com
RESUMEN
Dentro de la implementacin de la Directriz Corporativa No 5 Operacin &

Mantenimiento para la Unidad de Negocios Colombia, liderada por el Activo de
Produccin Centro se decidi en el ao 2004 implementar una estrategia de
gestin de activos buscando alcanzar el estndar de mantenimiento clase
mundial acompaado de los siguientes logros: mejoramiento de la eficiencia de
plantas (reduccin de prdidas de produccin); mejoramiento de la
confiabilidad, disponibilidad e integridad de plantas; reduccin de los costos de
mantenimiento, mejoramiento de los estndares de CSMS y; tratamiento a
travs del SAP de los procesos de apoyo y sus subprocesos.
El mdulo de Mantenimiento de Planta (PM) del ERP SAP ha sido utilizado

para soportar el desarrollo e implementacin de los procesos de confiabilidad.
Los procesos de planeacin y programacin de trabajos de Mantenimiento
(P&S), el Anlisis de Causa Raz (RCA), la Recoleccin y Anlisis de
Informacin de Confiabilidad y Mantenimiento (RIM) y el Mantenimiento Basado
en Condicin (CBM), de acuerdo los requerimientos descritos en la norma BS
PAS-55, ISO 14224, ISO 17359, DOE-STD-1004, constituyen la base
fundamental de la Estrategia Corporativa de Gestin de Activos de Petrobras.
Estos procesos han sido implementados realizando desarrollos adicionales a
las funcionalidades estndar del mdulo PM de SAP y permitirn la
implementacin efectiva de otros procesos de Gestin de Activos como:
Optimizacin de la Gestin de Materiales (SCM), Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM /PMO), Inspeccin Basada en Riesgo (RBI), Modelamiento
de Confiabilidad y Disponibilidad (RAM), etc.
XII CONGRESO DE CONFIABILIDAD AEC
IMPLANTACIN DE METODOLOGAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

USANDO EL SISTEMA SAP PM EN INSTALACIONES PETROLERAS
La implementacin del proyecto de Gestin de Activos soportado en SAP se

constituye en factor decisivo para la estandarizacin y la disponibilidad en
tiempo real de informacin de confiabilidad y mantenimiento para el Distrito de
Produccin Centro Campo Guando.
Palabras clave: Gestin de Activos, Ingeniera de Confiabilidad
INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta las expectativas planteadas, se definieron doce (12)

procesos de gestin de activos requeridos para evolucionar hacia una
organizacin de clase mundial, basndose en el mejoramiento continuo y una
clara relacin entre procesos que permitieran desglosar responsabilidades,
generar un plan de accin para alcanzar los objetivos corporativos y facilitar la
tarea de implantacin y medicin de efectividad del Modelo de Gestin. Los
procesos definidos y su principal objetivo se mencionan a continuacin:
Excelencia Operacional
Gestin de
Activos
Ingeniera de Confiabilidad
Estandarizacin
RAM de equipos
RBI LCC RCM
Integracin Benchmarking Excelencia Organizacional

TPM
Ops & Mnto externo
Mantenimiento Mejoramiento Gestin de Mantenimiento Proactivo

Predictivo de Equipos Materiales
Monitoreo de Competencias Benchmarking Anlisis de

Condiciones Tcnicas interno Causa Raz
Mantenimiento Manejo de Histricos de Mantenimiento Planeado

Preventivo Indicadores Equipos
Priorizacin de Planeacin & Ejecucin de

CMMS
Trabajos Programacin Trabajos
Figura 1 Pirmide madurez gestin mantenimiento1
1
Fuente SAMI Strategic Asset Management Inc

1. MANEJO DE INFORMACIN DE CONFIABILIDAD (RIM) Objetivo:

Codificar informacin de eventos e intervenciones de mantenimiento calculando
indicadores y realizando anlisis de confiabilidad enfocados a evaluar el
desempeo de la gestin de activos y tomar decisiones que garanticen el
mejoramiento continuo.
2. ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLAS (RCA) Objetivo: Identificar las

causas raz de eventos de falla y generar recomendaciones que prevengan la
ocurrencia o recurrencia de los incidentes analizados.
3. PLANEACIN & PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO (P&S)

Objetivo: Alcanzar una eficiente planeacin, priorizacin y programacin de
trabajos de mantenimiento, optimizando la utilizacin de recursos disponibles,
aumentando la calidad y el cumplimiento de los trabajos y disminuyendo el
riesgo de intervencin de los mismos.
4. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN (CBM) Objetivo: Monitorear

la condicin de los equipos y determinar por medio del anlisis de las
mediciones realizadas el momento en el cual es necesaria una intervencin
para restituir las funciones de los componentes afectados.
5. BENCHMARKING DE MANTENIMIENTO (BCH) Objetivo: Comparar la

gestin del mantenimiento entre los diferentes campos y procesos as como
con otras compaas operadoras con el fin de identificar fortalezas y
oportunidades de mejoras basndose en el comportamiento interno de la
organizacin y en referencias internacionales.
6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Objetivo: Definir

estrategias que busquen el mejoramiento continuo de la gestin del
mantenimiento, calificando y desarrollando competencias, y afianzando la
relacin entre la operacin y el mantenimiento definiendo las respectivas
responsabilidades

7. GESTIN DE MATERIALES (SCM) Objetivo: Identificar las estrategias

ms apropiadas de compra de materiales que minimicen los costos de
adquisicin y almacenamiento y garanticen un stock mnimo necesario para
cumplir con los planes de mantenimiento y suplir necesidades de trabajos
imprevistos.
8. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) Objetivo:

Definir planes de mantenimiento costo efectivos para equipos dinmicos, que
minimicen el riesgo a las personas y el medio ambiente, y maximicen la
probabilidad de un funcionamiento adecuado de los equipos optimizando los
costos de operacin y mantenimiento.
9. INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI) Objetivo: Definir planes de

mantenimiento costo efectivos para equipos estticos, que minimicen el
riesgo a las personas y el medio ambiente, y maximicen la probabilidad de un
funcionamiento adecuado de los equipos optimizando los costos de operacin y
mantenimiento.
10. MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD & DISPONIBILIDAD (RAM)

Objetivo: Modelar el comportamiento de equipos y sistemas bajo condiciones
actuales y potenciales, permitiendo pronosticar indicadores y de esta manera
comparar las consecuencias de aplicar modificaciones propuestas contra la
alternativa de continuar bajo las mismas condiciones.
11. PLANES DE MEJORAMIENTO DE EQUIPOS (MIP) Objetivo: Definir

estrategias para optimizar el desempeo de los equipos que garanticen la
adecuada y oportuna ejecucin de las acciones de mejoramiento y realizar el
seguimiento de las mismas.
El objetivo del presente trabajo es presentar la metodologa y funcionalidades
desarrolladas en SAP PM para la implementacin de los cuatro primeros
procesos, que han permitido lograr una madurez en el desempeo de la
gestin de mantenimiento.

METODOLOGA
1. MANEJO DE INFORMACIN DE CONFIABILIDAD (RIM) Estndar UN-

COL PG-2I4-00158-0: La recoleccin de informacin de eventos de
confiabilidad y mantenimiento de los equipos y sistemas del campo permite
medir la efectividad de las estrategias de operacin y mantenimiento; sin esta
informacin es difcil hacer una efectiva asignacin de los recursos que
permitan lograr el mejoramiento en el desempeo y pasar de un ciclo reactivo a
uno proactivo. Entre las principales fuentes de informacin de eventos estn el
TOW, software de los equipos de mantenimiento predictivo, sistemas SCADA,
monitoreo continuo y peridico de parmetros operacionales. Los principales
campos de informacin a ser recolectados fueron configurados con los
catlogos de la norma ISO 142242 y se destacan los siguientes:
- Trabajos de mantenimiento ejecutados en los equipos
- Tipos de trabajos ejecutados
- Condiciones en que fue encontrado el equipo durante la ejecucin de los
trabajos
- Hallazgos tcnicos despus que el trabajo fue ejecutado
- Fechas y horas en que fue ejecutado el trabajo
- Costos asociados a la ejecucin del trabajo.
La figura 2 y 3 muestran la secuencia de recoleccin de la informacin y los
campos
2
ISO 14224 Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment

Figura 2 Ciclo de Recoleccin de Informacin de Confiabilidad3
Figura 3 Campos de informacin a ser recolectados para anlisis de confiabilidad
3
Fuente: Meridium Inc.

Las figuras 4 a 9 muestran las configuraciones desarrolladas en SAP PM que

hacen operativo el proceso RIM.
Figura 4 Identificacin general del evento de mantenimiento
Figura 5 Consecuencias del evento de mantenimiento


Figura 6 - Tiempos de parada para clculo de Downtime, MTBF, MTTR
Figura 7 - Cargue de modos y cdigos de falla para el reporte de malos actores


Figura 8 Reporte disponibilidad & confiabilidad equipos
Figura 9 Reporte malos actores


2. ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLAS (RCA) Estndar UN-COL PG-2I4-

00133-A
Las fallas espordicas con un impacto significativo a la produccin, al

presupuesto de mantenimiento o que resulten en daos al medio ambiente o a
las personas, sern analizadas de acuerdo a la Matriz de Definicin del Tipo de
RCA y siguiendo el flujo mostrado en la figura 10.
Figura 10 Flujograma Proceso RCA
La tcnica utilizada para efectuar los anlisis corresponde a la del Arbol Lgico
de Falla que consta de 5 pasos fundamentales:
1. Definicin del problema

2. Elaboracin del rbol de falla e identificacin de las causas raz
3. Definir las acciones correctivas para eliminar la recurrencia del evento
4. Implementar las acciones
5. Realizar seguimiento al cumplimiento y efectividad de las acciones

Las figuras 11 y 12 muestran la funcionalidad desarrollada en SAP PM que

hacen operativo el proceso RCA.
Figura 11 ALF de soporte en la metodologa
Figura 12 Asignacin de recomendaciones y seguimiento efectividad


3. PLANEACIN & PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO (P&S) Estndar

UN-COL PG-2I4-04003-0
Se implanto el proceso corporativo para la ejecucin de este proceso con el fin

de alcanzar una eficiente planeacin, priorizacin y programacin de trabajos
de mantenimiento, optimizando la utilizacin de recursos disponibles,
aumentando la calidad y el cumplimiento de los trabajos y disminuyendo el
riesgo de intervencin de los mismos siguiendo los lineamientos del ciclo de
mantenimiento definidos por el proyecto PROANI de Petrobras. La figura 13
muestra el flujograma del proceso
Figura 13 Diagrama proceso P&S


Para la definicin de la matriz de monitoreo de condicin; as como para la

priorizacin de ordenes de mantenimiento se defini la criticidad de los equipos
usando como referencia la norma NORSOK Z-0084; las funcionalidades que se
desarrollaron en el sistema para permitir el clculo automtico de la criticidad
de equipos son mostradas en las figuras 14 a 16.
Figura 14 Criterios, subcriterios y rangos valoracin criticidad equipos
4
NORSOK Z-008 Criticality analysis for maintenance purposes

Figura 15 Hoja de clculo en SAP PM para criticidad equipos
Figura 16 Reporte para criticidad equipos
La priorizacin de las rdenes de trabajo se configur de tal forma que hiciera

el cruce entre la criticidad del equipo y la repercusin de la falla (correctivo)
efecto de la tarea de mantenimiento (preventivo) en el equipo, para definir las
ventanas operativas conforme a lo mostrado en la figura 17.

Figura 17 Matriz priorizacin trabajos mantenimiento
Figura 18 Nivel de criticidad equipo


Figura 19 Repercusin del evento y vnculo con la prioridad
4. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN (CBM) Estndar UN-COL

PG-2I4-00159-0
El proceso de CBM se defini usando la serie de normas ISO para el proceso

de monitoreo de condiciones (ISO 13374, ISO 13379, ISO 13380, ISO 13381, e
ISO 17359) y a la fecha se aplican las siguientes tcnicas de monitoreo con
frecuencias establecidas en las matrices de CBM para cada campo:
Anlisis de desempeo y condicin mecnica de maquinaria reciprocante

(PMC)
Anlisis de vibraciones (VA)
Anlisis de aceite lubricante (LOA)
Monitoreo de parmetros operativos (OPM)
Termografa infrarroja (IT)
Anlisis de corriente de motores (MCA)

Anlisis de Agua de Enfriamiento (CWA)

Flujometras de calor
Anlisis de aceite dielctrico (DOA)
Medicin de ultrasonido acstico (UT)
Partculas magnticas
Prueba de tintas penetrantes
Durometra
Corrientes inducidas
Las tcnicas de monitoreo que arrojan en las mediciones datos escalares son
ligadas al SAP PM mediante la funcionalidad de puntos de medida y
documentos de medicin, y se tiene un link entre las OTs de monitoreo y las
OTs de recomendaciones de CBM con el fin de determinar la costo-efectividad
del CBM y medir los indicadores de gestin y desempeo del proceso.
El flujograma del proceso de CBM es mostrado en la figura 20 y para la

definicin de los planes de mantenimiento predictivo se uso la metodologa
FMSA (Anlisis de Modos y Sntomas de Falla de la norma ISO 173595), como
muestra la Fig 21.
5
ISO 17359 Condition monitoring and diagnostic of machines General guidelines

Figura 20 Flujograma proceso CBM
Figura 21 Relacin modos falla con parmetros medicin


4. BENCHMARKING DE MANTENIMIENTO (BCH)
Se implanto el proceso corporativo para la ejecucin de este proceso con el fin

de comparar la gestin del mantenimiento entre los diferentes campos y
procesos con el fin de identificar fortalezas y oportunidades de mejoras
basndose en el comportamiento interno de la organizacin. Para esto se
estandariz la metodologa de la matriz de excelencia del mantenimiento,
cuyas reas son mostradas en la figura 21.
Figura 21 Matriz excelencia del mantenimiento6
6
Uptime Jhon Dixon Campbell

CONCLUSIONES
1. La implementacin de los procesos expuestos permiti al campo Guando

mejorar el desempeo en la gestin de mantenimiento pasando de un puntaje
de 37.75 en el 2004 a 60.30 en el 2008 posicionndola dentro del rango del
mantenimiento best in class acorde con la metodologa de valoracin de la
matriz de excelencia del mantenimiento.
2. La Gestin de Mantenimiento de Campo Guando, est direccionada bajo los

principios de la Confiabilidad Operacional; la cual tiene como pilar fundamental
el poder maximizar los tiempos de operacin de los equipos, muy por encima
de las recomendaciones de los fabricantes, por cierto bastante conservadoras;
obviamente sin poner en riesgo los equipos ni la operacin.
3 Esta Gestin de Mantenimiento, se ha desarrollado de acuerdo con los

parmetros de la Gestin de Activos de Clase Mundial, la cual incluye toda una
metodologa de gestin, con acciones que propenden por la obtencin de la
mxima confiabilidad y disponibilidad, niveles de produccin ptimos, y la
mxima seguridad y proteccin ambiental.
4. La estrategia de mantenimiento aplicada, es una combinacin entre el

Mantenimiento Predictivo y Preventivo Rutinario junto con el Mantenimiento
Basado en Condicin CBM (Condition Based Maintenance). Toda la estrategia
de Mantenimiento se est desarrollando a travs del mdulo PM SAP, y se
tiene un avance significativo, que ha permitido llevar todos los indicadores de
gestin en SAP al igual que la programacin semanal de mantenimiento.

LOGROS
Los principales logros alcanzados se describen a continuacin:
a) Mantener los equipos dentro de parmetros operacionales de acuerdo al

diseo del equipo y para las condiciones de trabajo determinadas previamente.
b) Se han logrado ptimos niveles de confiabilidad y disponibilidad en los

equipos crticos, que superan valores de 96%.
c)- Efectuar nicamente el mantenimiento necesario, que garantiza los

parmetros anteriormente mencionados y que han permitido minimizar costos y
maximizar el desempeo del equipo.
d) Aumentar los tiempos promedio para mantenimiento (MTBM), que han

permitido pasar de 14.000 horas a 22.000 horas, en las bombas de inyeccin,
con los respectivos ahorros en costos operacionales.
e) Priorizar actividades de mantenimiento y actuar nicamente sobre los

componentes que efectivamente requieren cambio.
f) Dejar que los componentes que no requieren cambio, trabajen hasta cumplir
su vida til, sin llega a arriesgar o comprometer los equipos.
h) Promedio de eventos correctivos y no programados por debajo del promedio

de benchmarking menor del 15% en 2008.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Norma ISO I5663-1, Petroleum and Natural Gas Industries Life Cycle
Costing, International Standard. Part 1: Methodology. International Organization
for Standardization. 2000.
[2] C.E. Ebeling, An Introduction To Reliability and Maintainability Engineering.

New York. McGraw-Hill. 1997,
[3] Abernethy, Robert. The New Weibull Handbook. Reliability & Statistical
Analysis for Predicting Life, Safety, Survivability, Risk, Cost and Warranty
Claims. 4th Edition. 2000.
[4] Norma ISO 14224, Petroleum and Gas Natural Industries Collection and
exchange of reliability and maintenance data for equipment. International
Standard. International Organization for Standardization. 2007.
[5] Richard D Palmer, Maintenance planning and scheduling handbook 2

Edicin. McGraw Hill

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Oswaldo Cha, CMRP

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El mdulo de Mantenimiento de Planta (PM) del ERP SAP ha sido utilizado

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Teniendo en cuenta las expectativas planteadas, se definieron doce (12)

RBI LCC RCM

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Mantenimiento Mejoramiento Gestin de Mantenimiento Proactivo

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Figura 1 Pirmide madurez gestin mantenimiento1

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2. ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLAS (RCA) Objetivo: Identificar las

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5. BENCHMARKING DE MANTENIMIENTO (BCH) Objetivo: Comparar la

6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Objetivo: Definir

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9. INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI) Objetivo: Definir planes de

10. MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD & DISPONIBILIDAD (RAM)

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Figura 2 Ciclo de Recoleccin de Informacin de Confiabilidad3

Figura 3 Campos de informacin a ser recolectados para anlisis de confiabilidad

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Las figuras 4 a 9 muestran las configuraciones desarrolladas en SAP PM que

Figura 4 Identificacin general del evento de mantenimiento

Figura 5 Consecuencias del evento de mantenimiento

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Figura 6 - Tiempos de parada para clculo de Downtime, MTBF, MTTR

Figura 7 - Cargue de modos y cdigos de falla para el reporte de malos actores

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Figura 8 Reporte disponibilidad & confiabilidad equipos

Figura 9 Reporte malos actores

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2. ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLAS (RCA) Estndar UN-COL PG-2I4-

Las fallas espordicas con un impacto significativo a la produccin, al

Figura 10 Flujograma Proceso RCA

1. Definicin del problema

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Las figuras 11 y 12 muestran la funcionalidad desarrollada en SAP PM que

Figura 11 ALF de soporte en la metodologa

Figura 12 Asignacin de recomendaciones y seguimiento efectividad

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Se implanto el proceso corporativo para la ejecucin de este proceso con el fin

Figura 13 Diagrama proceso P&S

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Para la definicin de la matriz de monitoreo de condicin; as como para la

Figura 14 Criterios, subcriterios y rangos valoracin criticidad equipos

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Figura 15 Hoja de clculo en SAP PM para criticidad equipos

Figura 16 Reporte para criticidad equipos