4 TCNICAS A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIN DE BAT

4.1 Buenas prcticas generales de gestin

4.1.1 Gestin y buen mantenimiento
Descripcin
Las notas sobre gestin y limpieza que se dan aqu, aunque lejos de ser exhaustivas, intentan
sealar algunos principios generales y enfoques de prevencin de la contaminacin que son casi
universalmente aplicables en las fbricas textiles.
Educacin / formacin de los empleados
La capacitacin del personal es un elemento importante de la gestin ambiental. Todo el personal
debe comprender claramente las precauciones necesarias para evitar el desperdicio de recursos y
la contaminacin. La capacitacin debe ser de recursos (qumicos, fibras, energa, agua), de
procesos y maquinaria especficos.
La alta direccin debe tener un compromiso claramente expresado de mejorar el medio ambiente,
preferiblemente en forma de una poltica ambiental y una estrategia de implementacin, puesta a
disposicin de todo el personal.
Auditora de mantenimiento y operaciones de equipos
Las mquinas, bombas y tuberas (incluidos los sistemas de reduccin) deben mantenerse bien y
libres de fugas. Se deben establecer cronogramas de mantenimiento regulares, con todos los
procedimientos documentados. En particular, debe prestarse atencin a los siguientes mbitos:

Verificacin de la maquinaria: los componentes ms significativos de la maquinaria como

bombas, vlvulas, interruptores de nivel y reguladores de presin y flujo deben ser incluidos
en una lista de verificacin de mantenimiento
Control de fugas: las auditoras deben realizarse cuidadosamente para tuberas rotas y fugas,
tambores, bombas y vlvulas, no slo en el sistema de agua, sino tambin en los sistemas de
transferencia de calor de aceite y de dispensacin de productos qumicos en particular
Mantenimiento del filtro: limpieza y verificacin regulares
Calibracin de equipos de medicin, tales como dispositivos de medicin y dispensacin de
productos qumicos, termmetros, etc.
Unidades de tratamiento trmico (por ejemplo, stenters): todas las unidades deben ser
regularmente (al menos una vez al ao) limpiadas y mantenidas. Esto debe incluir depsitos
de limpieza del sistema de conduccin de gases de escape y del sistema de admisin de la
entrada de aire del quemador.
Almacenamiento, manipulacin, dosificacin y dispensacin de productos qumicos
Cada producto qumico debe almacenarse de acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante
en la Hoja de Datos de Seguridad del Material.
Todas las reas donde se almacenan sustancias qumicas o se producen derrames deben ser
cubiertas y debe ser imposible que el derrame entre en aguas superficiales o alcantarillas. Los
productos qumicos txicos y peligrosos deben almacenarse por separado. En el BREF horizontal
sobre el almacenamiento (que estaba en preparacin en el momento de redactar el presente
documento) se obtendra ms informacin detallada sobre estas cuestiones.
Deberan disponerse de instalaciones de primeros auxilios y de procedimientos de evacuacin y
emergencia, y ensayarse peridicamente. Los registros de accidentes e incidentes (near-misses)
deben mantenerse.
La transferencia de productos qumicos del almacenamiento a la mquina suele ser propensa a
fugas o derrames. Las bombas y tuberas utilizadas para la transferencia deben ser inspeccionadas
peridicamente (vase "Mantenimiento del equipo") y deben tomarse las disposiciones necesarias
para garantizar la seguridad de la transferencia manual (incluida la formacin adecuada de los
trabajadores, el uso de cubetas con tapas a prueba de fugas, etc.)
El pesaje, dispensacin y mezcla exactos son fundamentales para evitar / minimizar el derrame
en el funcionamiento manual. Sin embargo, un sistema automatizado de dosificacin y
dispensacin qumica ofrece algunas ventajas importantes sobre el mtodo manual (mejor
correlacin entre laboratorio y tinte, minimiza la posibilidad de lesiones de los trabajadores al
manipular productos qumicos peligrosos, plazos de entrega ms rpidos, etc.)
Mejora del conocimiento de los productos qumicos y materias primas utilizados
Las entradas y salidas del proceso deben ser conocidas y monitoreadas regularmente. Esto incluye
insumos de materias primas textiles, productos qumicos, calor, energa y agua, y salidas de
productos, aguas residuales, emisiones al aire, lodos, desechos slidos y subproductos (ver
Seccin 4.1.2).
La preprogramacin de materias primas entrantes (fibras, productos qumicos, colorantes,
auxiliares, etc.) es de suma importancia para la prevencin de la contaminacin. El proveedor
debe asumir la responsabilidad de proporcionar la informacin adecuada que permita a la fbrica
hacer una evaluacin ambiental responsable, incluso en productos de propiedad.
La informacin detallada proporcionada al acabador sobre la materia prima textil tiende a
limitarse a las caractersticas tcnicas del sustrato textil. La informacin del proveedor debe
incluir tambin el tipo y la cantidad de agentes de preparacin y agentes de encolado, cantidad de
monmeros residuales, metales, biocidas (por ejemplo ectoparasiticidas para lana) presentes en
la fibra. Estas sustancias / impurezas se transfieren al proceso y representan un porcentaje
significativo de la carga de contaminacin de las fbricas textiles. Un mejor conocimiento de la
materia prima permitir al fabricante prevenir o al menos controlar las emisiones resultantes.
Minimizacin / optimizacin de los productos qumicos utilizados
En general, la estrategia general para la minimizacin / optimizacin de los productos qumicos
utilizados debe considerar las siguientes etapas:
1. donde es posible lograr el resultado del proceso deseado sin el uso de productos qumicos, y
luego evitar su uso en conjunto
2. cuando ello no sea posible, adopte un enfoque basado en el riesgo para seleccionar los productos
qumicos y su modo de utilizacin a fin de garantizar el menor riesgo general.
Dicho esto, las posibles medidas de aplicacin general son:

Revisar regularmente las recetas para identificar productos qumicos innecesarios (tintes,
auxiliares) para que puedan ser evitados
Dando preferencia en la seleccin de productos auxiliares y qumicos a productos con un alto
grado de biodegradabilidad / bioeliminabilidad, baja toxicidad humana y ecolgica, baja
volatilidad y baja intensidad del olor (ver secciones 4.3.1 y 4.3.2)
Optimizando el proceso mejorando el control de parmetros de proceso tales como
temperatura, alimentacin qumica, tiempos de permanencia, humedad (para secadores), etc.
Utilizando agua de alta calidad (cuando sea necesario) en procesos hmedos con el fin de
evitar / reducir el uso de productos qumicos para prevenir efectos secundarios causados por
la presencia de impurezas
Evitando / minimizando cualquier tipo de excedente de productos qumicos y auxiliares
aplicados (por ejemplo, mediante dosificacin y dispensacin automtica de productos
qumicos)
Optimizar la programacin en la produccin (por ejemplo, en el teido: teir tonos oscuros
despus de sombras plidas reduce el consumo de agua y productos qumicos para la
limpieza de la mquina)
Dando preferencia a dispositivos de bajo agregado para productos qumicos
Reutilizar los baos madre siempre que sea posible
Recuperacin de vapor durante el suministro de sustancias voltiles
Llenado de tanques con compuestos voltiles utilizando las siguientes precauciones:
uso de lneas de equilibrado de vapor que transfieren el vapor desplazado desde el
recipiente que se est llenando al que est siendo vaciado
carga inferior para evitar salpicaduras (para depsitos ms grandes).
Uso de agua y energa:
Para desarrollar las opciones de minimizacin de desechos en un proceso, se requiere un
conocimiento detallado de los desechos y operaciones de la planta. En particular, el
aprovechamiento ptimo del agua y la energa debe partir del control del consumo de agua, calor
y energa de las subunidades del proceso y de la caracterizacin de los flujos de desechos de las
instalaciones. Este enfoque general, pero fundamental, se explica en la Seccin 4.1.2.
Utilizando este conocimiento mejorado del proceso, se pueden identificar una serie de medidas
de baja tecnologa. Un primer grupo de medidas aplicables a los procesos en hmedo (en los que
el consumo de agua y energa suele estar relacionado porque la energa se utiliza en gran medida
para calentar los baos de proceso):

Instalacin de dispositivos de control de flujo y vlvulas de cierre automtico que conectan

el mecanismo de accionamiento principal de la gama con el flujo de agua (por ejemplo, en
lavadoras continuas - Seccin 4.9.2)
Instalacin de controladores automticos para facilitar el control preciso del volumen de
llenado y la temperatura del licor (por ejemplo, mquinas de teido por lotes)
Sustitucin del mtodo de enjuague por desbordamiento (en procesos por lotes) a favor del
drenaje y llenado u otros mtodos (por ejemplo, enjuagado inteligente) basados en un control
de proceso optimizado (vase la Seccin 4.9.1)
Optimizacin de la programacin en la produccin (por ejemplo, en el teido: teido de tonos
oscuros despus de tonos plidos reduce el consumo de agua y productos qumicos para la
limpieza de la mquina, en el acabado: la programacin adecuada minimiza las paradas de
la mquina y los pasos de calentamiento /
Ajuste de procesos en el pretratamiento a requisitos de calidad en procesos descendentes (por
ejemplo, el blanqueo no es a menudo necesario si se producen tonalidades oscuras)
Combinacin de diferentes tratamientos hmedos en una sola etapa (por ejemplo, limpieza
combinada y desensado, desincrustado / desensado combinado y blanqueo - se proporciona
un ejemplo en la Seccin 4.5.3)
Reutilizacin del agua (por ejemplo, reutilizacin de los baos de enjuague finales,
reutilizacin del bao de tintura, uso de agua para el lavado previo de alfombras despus del
lavado, flujo en contracorriente en lavado continuo, vase la Seccin 4.6.22)
Reutilizacin de agua de refrigeracin como agua de proceso (y tambin para recuperacin
de calor).
Tenga en cuenta que siempre que se reutiliza o recicla el agua, es importante distinguir entre el
consumo de agua y el consumo de agua del proceso. Cuando se reutiliza el agua en el proceso, el
consumo de agua global se reduce naturalmente.
Un segundo grupo de opciones centradas especficamente en el ahorro de energa es:

Aislamiento trmico de tuberas, vlvulas, tanques, mquinas (vase la seccin 4.1.5)

Optimizacin de las casas de las calderas (reutilizacin de agua condensada,
precalentamiento del suministro de aire, recuperacin de calor en los gases de combustin)
Segregacin de corrientes de aguas residuales fras y calientes antes de la recuperacin de
calor y recuperacin de calor de la corriente caliente.
Instalacin de sistemas de recuperacin de calor en los gases residuales de desecho - se da
un ejemplo en la Seccin 4.8.1
Instalar motores elctricos de frecuencia controlada
Controlar el contenido de humedad en el aire de circulacin y en el textil en los stenters
(ver seccin 4.8.1)
 Ajuste adecuado de la temperatura de secado / curado y tiempo de secado / curado.
Gestin de flujos de residuos
Se pueden identificar las siguientes medidas generales:

Captura separada de corrientes de desechos de alta carga de efluentes de baja

concentracin para permitir un tratamiento ms eficiente
Recogida selectiva de residuos slidos inevitables
Reduccin de envases
Uso de envases retornables
Reciclaje de residuos textiles (residuos textiles, trabajos deteriorados, crianza, etc.).
Principales beneficios medioambientales conseguidos
Las principales ventajas medioambientales que pueden obtenerse mediante el desempeo
sistemtico de medidas de manejo y administracin optimizadas son ahorros en el consumo de
productos qumicos, auxiliares, agua dulce y energa y la minimizacin de residuos slidos y
cargas contaminantes en aguas residuales y gases residuales.
Tambin se pueden mejorar las condiciones en el lugar de trabajo.

4.1.2 Evaluacin / inventario de flujos de entrada / salida

Descripcin
Todos los problemas ambientales estn directamente relacionados con los flujos de entrada /
salida. En aras de la identificacin de opciones y prioridades para mejorar el desempeo ambiental
y econmico, por lo tanto, es vital saber lo mximo posible sobre su calidad y cantidad.
Los inventarios de flujos de entrada / salida se pueden elaborar en diferentes niveles. El nivel ms
general es un resumen anual especfico del sitio.
La Figura 4.1 indica los flujos de entrada / salida relevante. A partir de los valores anuales, se
pueden calcular factores de entrada y salida especficos para el sustrato textil (por ejemplo, litro
de consumo de agua / kg de textiles procesados o g de DQO en aguas residuales / kg de textiles
procesados, etc.).
Aunque estos factores tienen sus limitaciones, permiten comparaciones preliminares con otros
sitios o procesos similares y proporcionan una lnea de base contra la cual comenzar a seguir el
consumo en curso y los niveles de emisin. Los datos disponibles para diferentes categoras de
aguas residuales se presentan en el Captulo 3.
La catalogacin sistemtica y la evaluacin de los productos qumicos aplicados (colorantes y
pigmentos, auxiliares textiles y productos qumicos bsicos) es muy importante para identificar
compuestos crticos. Por lo tanto, se recomienda utilizar ocho formularios, uno para cada una de
las siguientes clases (vase el ejemplo en la Tabla 4.1):

Auxiliares y agentes de acabado para fibras e hilados

Agentes de pretratamiento
Auxiliares textiles para teir e imprimir
Asistentes de acabado
Auxiliares tcnicos para usos mltiples en la industria textil
Auxiliares textiles no mencionados en la Gua del Comprador de Textiles Auxiliares
 "Melliand / TEGEWA, 2000"
Productos qumicos bsicos (todos los compuestos inorgnicos, todos los cidos
orgnicos alifticos, todos los agentes reductores y oxidantes orgnicos, urea)
Colorantes y pigmentos.
Las seis primeras categoras son idnticas a la Gua del Comprador de Textiles Auxiliares. La
siguiente tabla muestra un ejemplo de forma para teir e imprimir.

Grfico 4.1: Esquema de la revisin anual de los insumos / productos a nivel del sitio

El listado permite una primera evaluacin aproximada de los productos qumicos aplicados y un
clculo de la entrada de COD al proceso. La informacin sobre la degradacin / eliminacin
biolgica es la base para la seleccin de productos con mayor biodegradabilidad /
bioeliminabilidad. La imagen completa, sin embargo, slo se puede tener evaluando cada uno de
los ingredientes de las formulaciones comerciales utilizadas. Adems, la informacin sobre la
degradacin / eliminacin biolgica a menudo tiene que ser cuestionada crticamente con respecto
a las propiedades de los productos qumicos y los mtodos de prueba.
El nivel siguiente es el nivel del proceso o de la mquina. El captulo 3 contiene ejemplos de
anlisis de niveles de consumo y emisin para algunos procesos especficos. En muchos casos,
este nivel de informacin conduce directamente a la identificacin de opciones de mejora y
optimizacin.
La figura 3.9 muestra un ejemplo de evaluacin de entrada / salida a nivel de proceso especfico
(el ejemplo trata con el consumo de energa y agua, pero el mismo enfoque se puede aplicar para
otros parmetros).
Principales beneficios medioambientales conseguidos
La evaluacin descrita y el inventario de los flujos masivos de insumo / producto es una
herramienta de gestin esencial para la identificacin del potencial de optimizacin, tanto
ambiental como econmico. Es el requisito previo para un proceso de mejora continua.
Datos operacionales
La aplicacin de tal herramienta de gestin requiere personal altamente calificado y compromiso
de gestin al ms alto nivel. El trabajo de tales expertos en general se paga, pero esto todava no
se entiende ampliamente.
Efectos cruzados
No se deben mencionar los efectos cruzados. Por el contrario, la evaluacin / inventario de flujos
de entrada / salida permite tener en cuenta los efectos cruzados durante la evaluacin de las
posibles opciones de optimizacin. Esto significa el logro de un alto nivel de proteccin del medio
ambiente en su conjunto.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable tanto a las instalaciones existentes como a las nuevas. Siempre que la
direccin de una empresa est convencida de los beneficios de tal herramienta, no hay
limitaciones en la aplicabilidad, independientemente del tamao de la fbrica.
Ciencias econmicas
No hay informacin especfica disponible sobre aspectos econmicos, pero en trminos generales,
debido al gran potencial de mejoras en el sector textil, la aplicacin de la herramienta de gestin
descrita se paga en poco tiempo [179, UBA, 2001].
Fuerza motriz para la implementacin
Ahorrar en materias primas y costos de produccin es un buen negocio. La aplicacin de este tipo
de enfoque facilita la implementacin de sistemas de gestin medioambiental bajo EMAS / ISO
14001.
Plantas de referencia
Hay varias industrias de acabado textil en Europa Occidental que han implementado la evaluacin
de flujos de entrada / salida y documentacin como inventarios a nivel de sitio. Slo unos pocos
aplican sistemticamente este instrumento a nivel de proceso.
4.1.3 Preparacin y distribucin automtica de productos qumicos
Descripcin
En los ltimos aos se han producido grandes mejoras en la automatizacin de etapas de proceso
manualmente tradicionales, tales como la preparacin y dosificacin / dispensacin de productos
qumicos (como soluciones acuosas, polvo o pastas) e incluso operaciones de laboratorio.
Las cocinas automatizadas de color y los sistemas automatizados de dosificacin y dispensacin
de productos qumicos se aplican actualmente en muchas empresas de la industria textil. Los
sistemas de dosificacin controlados por microprocesador miden productos qumicos
automticamente de acuerdo con una variedad de perfiles, tales como tasa constante o tasa
variable.
En el caso de los lquidos de relleno altamente concentrados para el pretratamiento, el teido y el
acabado (procesos continuos y semicontinuos), es de importancia ambiental para prevenir o
minimizar los licores en exceso. Hoy en da, hay sistemas automatizados disponibles para just-in-
time-preparaciones de licores. Con la medicin en lnea de la recogida de lquido y de la cantidad
de tela procesada, se puede preparar y aadir la cantidad exacta de licor. Por lo tanto, se minimizan
los excedentes de licor y la contaminacin de las aguas residuales.
Adems, en los sistemas modernos de dosificacin y dosificacin, el agua utilizada para lavar el
recipiente de preparacin y las tuberas de suministro se tiene en cuenta cuando se calcula la
cantidad de licor a preparar. Este enfoque reduce las aguas residuales, pero todava implica la
premezcla de productos qumicos. Otros sistemas de dosificacin automatizados estn disponibles
donde los productos qumicos no se premezclan antes de ser introducidos en el aplicador o en la
mquina de teido. En este caso, se utilizan corrientes individuales para cada uno de los
productos. Como resultado, no hay necesidad de limpiar los contenedores, bombas y tuberas
antes del siguiente paso, ahorrando an ms qumicos, agua y tiempo. Esta es una caracterstica
importante en las lneas de procesamiento continuo.
La figura 4.2 muestra un ejemplo de sistemas automatizados para dispensar productos qumicos
para la preparacin de licores de pretratamiento y acabado (sin premezclar los productos
qumicos). Pueden usarse dispositivos similares en semicontinuo (lote de almohadilla en fro - ver
la tcnica descrita en la Seccin 4.6.7) y teido continuo.

Figura 4.2: Ejemplo de sistemas automatizados para dispensar productos qumicos

Adems de las mejoras mencionadas anteriormente, los ltimos avances en sistemas de
dosificacin para alfombras y tejidos voluminosos, aunque costosos, son todava dignos de
mencin. El equipo ms avanzado permite la preparacin, dosificacin y aplicacin en tiempo
real en lnea de cada uno de los componentes individuales. Las mquinas ms innovadoras y los
sistemas de aplicacin funcionan segn el principio del color a la carta. Ya no es necesario hacer
mediciones; Los licores son inyectados o aplicados digital y cuantitativamente. Como resultado,
no hay residuos de licor al final del proceso.
Tambin se han realizado mejoras importantes en las operaciones de laboratorio. Todas las
operaciones de laboratorio necesarias para el teido por lotes pueden ahora llevarse a cabo con
sistemas totalmente automatizados con prcticamente ninguna necesidad de intervencin manual.
Estos sofisticados sistemas se han aplicado con xito en algunas grandes tintoreras.
Principales beneficios medioambientales conseguidos
La automatizacin conduce a una serie de beneficios ambientales.
En primer lugar, un control ms estricto del proceso permite una perfomance mejorada de la
primera vez, lo que significa minimizar las medidas correctivas tales como reelaboraciones,
redyes, stripping y ajuste de la sombra.
En segundo lugar, los sistemas automatizados con preparacin a tiempo de licores y dispensacin
separada de los diferentes productos qumicos (es decir, sin premezcla) permiten una reduccin
significativa de la contaminacin de aguas residuales y productos qumicos desperdiciados
gracias a la minimizacin / evitacin de residuos de licor que de otro modo necesitaran Al final
del proceso. Esto es particularmente importante en el procesamiento continuo y semicontinuo.
Otro aspecto importante a considerar es un entorno de trabajo ms seguro y saludable. La
eliminacin del contacto humano significa que no hay trabajadores que manipulen y respiren
sustancias txicas y peligrosas.
Datos operacionales
Los sistemas altamente automatizados generalmente requieren personal calificado, pero
normalmente una persona puede operar el sistema fcilmente.
Los sistemas automatizados para polvos son altamente sofisticados, especialmente cuando se
tienen que dosificar cantidades muy pequeas. La alta precisin en la dosificacin es fundamental,
especialmente para los tintes en polvo. Los sistemas de dosificacin automatizados modernos
pueden dosificar cantidades de polvos tan pequeos como 0,8 g [289, Comm., 2002].
Los datos de una tintorera textil (tamao 5500 t / ao) muestran las siguientes mejoras antes y
despus de la instalacin de un sistema automatizado de dosificacin y dispensacin de productos
qumicos [289, Comm., 2002].

Antes Despues
0.9 % (43 %
Segundos 1.60%
reduccion)
3.7 % (17 %
Rework 4.50%
reduccion)
Productos qumicos reducidos 11.20%
Costo reducido de mano de obra (en la
10%
casa de teido)
Mayor eficiencia de la mquina de tintura 5%
Otro ejemplo proviene de un conocido fabricante italiano que, debido a la instalacin de un
sistema automatizado de dosificacin y dispensacin de colorantes y auxiliares, ya no necesitaba
una operacin de muestreo en los lotes y por lo tanto fue capaz de reemplazarlo con un lote diario
adicional Cada mquina [289, Comm., 2002].
Los laboratorios automatizados pueden reducir la reelaboracin a 2 - 3% de la produccin total.
Efectos cruzados
No se deben mencionar los efectos cruzados.
Aplicabilidad
Las tcnicas tpicas de dosificacin y dispensacin automatizadas descritas en esta seccin son
aplicables tanto a instalaciones nuevas como a instalaciones existentes. Sin embargo, se exceptuan
las tcnicas altamente sofisticadas, como los sistemas de dosificacin basados en el principio del
color a la carta y los laboratorios automatizados, que siguen siendo muy caros y, en consecuencia,
ms adecuados para grandes instalaciones.
Segn la informacin proporcionada por los proveedores de equipos, el tamao y la edad de la
planta no parecen representar una limitacin en la aplicabilidad de los sistemas automatizados de
dosificacin y dispensacin en general. Existen ejemplos de plantas con una capacidad de
produccin que oscila entre 70 t / da y 5 t / da [289, Comm., 2002].
La disponibilidad de espacio puede representar un problema en las empresas existentes,
especialmente para la automatizacin de tintes. Mientras que los productos qumicos lquidos son
fciles de automatizar debido al nmero limitado de productos qumicos utilizados en el proceso,
algunas compaas pueden considerar el alto nmero de tintes como una limitacin debido a la
falta de espacio y mayores costos de inversin requeridos.
No es raro encontrar tinturas con 150/200 diferentes tintes por varias razones. Sin embargo, en la
mayora de los casos debera ser posible utilizar un mximo de 15 colores para cada fibra, lo que
significa 90 tintes para 6 tipos diferentes de fibra [289, Comm., 2002].
Por lo general, los colorantes que se utilizan con mayor frecuencia (mayor consumo) se
seleccionan para la automatizacin. Una situacin tpica es aquella en la que una empresa utiliza
60 colorantes con un consumo diario de 5 - 6 kg y 20 colorantes en cantidades tan bajas como 10
g / da. En tal situacin, es probable que la empresa decida automatizar los 60 colorantes con
mayor consumo y dejar los otros para dosificacin y dispensacin manuales. Muy a menudo esta
eleccin alienta a la empresa a dar preferencia a los colorantes que se automatizan, reduciendo
gradualmente el consumo de los otros colorantes [289, Comm., 2002].
En los sistemas automatizados con dosificacin separada de los diferentes productos qumicos,
los beneficios medioambientales resultantes son particularmente importantes cuando los
productos qumicos y auxiliares se utilizan en grandes cantidades en el molino y en largas lneas
continuas (donde el volumen muerto en el sistema de distribucin es comparable al volumen en
El relleno). Cuando los diferentes productos qumicos no se mezclan antes del proceso pueden
ser fcilmente reutilizados para la siguiente ejecucin. La distribucin separada de cada colorante,
aunque tcnicamente posible, es muy costosa y ventajosa slo para sistemas tricromticos en los
que se utilizan unos pocos colorantes (mximo nueve colorantes diferentes) y los volmenes
recuperados son lo suficientemente altos como para justificar la inversin.
Ciencias econmicas
Los costes de inversin para la dosificacin automatizada de productos qumicos lquidos, en
funcin del nmero de mquinas a servir, de los licores a preparar y de los productos qumicos
utilizados, oscilan entre 230000 EUR y 310000 EUR. Para los tintes en polvo la inversin es de
entre 250000 y 700000 euros , Mientras que para los auxiliares en polvo los precios van desde un
mnimo de 110000 hasta un mximo de 310000 euros. Las cifras reportadas no incluyen los costos
de tuberas y conjunciones [289, Comm., 2002].
Los ahorros de costos pueden derivarse de la reduccin del consumo de productos qumicos y
agua, el aumento de la reproducibilidad y la disminucin de los costos de personal. Los ahorros
de hasta el 30% han sido reportados por [179, UBA, 2001].
Los qumicos lquidos son los ms comnmente automatizados (primera opcin en las empresas
existentes) debido a razones de salud y seguridad, pero tambin debido a la relativamente baja
inversin necesaria (nmero limitado de productos qumicos utilizados en el proceso) [289,
Comm., 2002].
Fuerza motriz para la implementacin
Las principales fuerzas motrices para la implementacin son la mayor reproducibilidad y
productividad, junto con los requisitos de salud y seguridad definidos por la legislacin.
Plantas de referencia
Las plantas con sistemas automatizados de dosificacin y dispensacin representan ms del 60%
de las tintas e imprentas existentes en Europa. Los sistemas automatizados para los productos
qumicos lquidos son los ms comunes (el 70% de las plantas), mientras que la dosificacin y la
dispensacin automatizadas para los tintes en polvo y los auxiliares estn presentes en el 20% de
las instalaciones europeas [289, Comm., 2002].
Algunos ejemplos de instalaciones que utilizan sistemas automatizados para la preparacin de
licores just-in-time son en Alemania:
- Brennet AG, D-79704 Bad Sckingen
- Schmitz Werke GmbH + Co., D-48282 Emsdetten
- Grlitz Fleece GmbH, D-02829 Ebersbach
- Thorey Gera Textilveredelung GmbH, D-07551 Gera.
Hay muchos ejemplos de instalaciones equipadas con automatizacin completa en Europa y en
todo el mundo.
4.1.4 Optimizar el consumo de agua en las operaciones textiles
Descripcin
Se sabe que el procesamiento textil es un sector intensivo en agua. Muchas tcnicas de este
captulo, incluyendo algunas de las medidas de limpieza que ya mencionamos en otras partes de
este documento, tratan de reducir el consumo de agua. Algunos aspectos son comunes a muchos
tratamientos. Esta seccin pretende ser un resumen de los factores que pueden ser ms importantes
para el uso ptimo del agua.
Control del consumo de agua
Un requisito previo de cualquier programa para evitar el desperdicio innecesario de agua es, en
primer lugar, recopilar informacin sobre la instalacin y los volmenes consumidos en los
diversos procesos. Este tipo de auditora / evaluacin debera formar parte de un programa ms
amplio de recogida de informacin sobre tipos, cantidades, composicin y fuentes de todos los
flujos de residuos (vase la seccin 4.1.2).
Al igual que con el consumo de agua, los datos a nivel de sitio ya son un buen punto de referencia
para determinar si el consumo de agua es excesivo y es una buena lnea de base para medir
mejoras. Sin embargo, un anlisis especfico del proceso es fundamental para establecer
prioridades e identificar posibles opciones de prevencin de la contaminacin. El uso del agua
debe ser monitoreado y registrado a nivel de mquina / proceso y los medidores de agua deben
ser mantenidos y calibrados regularmente.

Reduccin del consumo de agua

Mejorando las prcticas de trabajo
Las prcticas de trabajo inadecuadas y la ausencia de sistemas de control automatizados pueden
conducir a un desperdicio significativo de agua, por ejemplo:

Durante el llenado y enjuague, por ejemplo, cuando las mquinas estn equipadas slo
con vlvulas manuales de control de agua, existe un potencial de sobrellenado
El derrame de desplazamiento durante la inmersin de la fibra en la mquina puede
representar hasta un 20% del volumen de operacin total durante un ciclo de tintura (esto
tambin puede conducir a prdidas de colorantes y productos qumicos peligrosos si se
introducen antes de que se produzca el desplazamiento).
Procedimientos de produccin bien documentados y capacitacin son importantes. Las mquinas
de teido deben estar equipadas, al menos, con modernos equipos de control del proceso, capaces
de controlar con precisin tanto el volumen de llenado como la temperatura del licor.
Reduciendo la proporcin de licores
En teido continuo, el colorante se aplica en forma de un licor concentrado. Por lo tanto, el
volumen de agua consumida por kg de tejido procesado en el proceso de tintura es bastante bajo
incluso cuando se utilizan sistemas de aplicacin convencionales (por ejemplo, rellenos). Este
volumen puede ser incluso ms bajo en sistemas de aplicacin desarrollados ms recientemente
(por ejemplo, fluidizador, espuma, sistemas de aplicacin de flexnip, etc. - vase la Seccin
10.4.2).
Como ya se explic en la seccin 2.7.8.2, en las operaciones por lotes la cantidad de agua utilizada
por kg de sustrato procesado es mayor, aunque tambin ha habido una mejora considerable en
este campo. Todos los principales fabricantes de mquinas tienen ahora unidades para teir a baja
relacin de licor. Una inversin en tales unidades paga porque reduce los costos de operacin
(energa, agua, qumicos, tintes, etc.) y aumenta la productividad reduciendo los tiempos de
procesamiento (ver tambin las secciones 2.7.8.2 y 4.6.19).
Mejorando la eficiencia del lavado
Tanto en el procesamiento discontinuo como continuo, el consumo de agua para el lavado es
significativamente mayor que para el propio tratamiento (por ejemplo, teido, etc.) (vase tambin
la seccin 2.7.8.2). Las mquinas de lavado continuas modernas han mejorado mucho su
eficiencia de lavado. En los procesos por lotes, no es fcil conseguir una alta eficiencia de lavado
con poca agua y en poco tiempo y, por lo tanto, una relacin de licor baja no siempre se
correlaciona con el uso reducido de agua como se podra esperar. De hecho, no es raro encontrar
mquinas capaces de teirse con una proporcin de licor de 1: 5 y luego enjuagar con una
proporcin de licor de 1:10. Adems, las mquinas convencionales slo pueden manejar la
descarga aumentando la proporcin de licor.
Estos problemas fueron abordados recientemente por fabricantes de mquinas y proveedores de
colorantes. Los desarrollos tecnolgicos recientes han reducido los consumos especficos de agua
en el procesamiento por lotes a niveles ms tpicos de operaciones continuas. Una relacin
constante de licores a travs de tamaos de carga variables es ahora una caracterstica estndar de
equipos modernos para procesos por lotes. Tambin se han desarrollado tcnicas de lavado
eficientes para las operaciones por lotes (ver Seccin 4.9.1). Adems, varias funciones tpicas del
procesamiento continuo se han transferido a mquinas de proceso por lotes, tales como (ver
Seccin 4.6.19):

En-proceso de separacin del bao del substrato

Separacin interna del licor de proceso del licor de lavado
Extraccin de licor mecnico para reducir el remanente y mejorar la eficiencia de lavado
Flujo contracorriente interno en el proceso de lavado por lotes.
Combinando procesos
La combinacin y los procesos de programacin reducen el nmero de vertederos de productos
qumicos. Esto es a menudo factible para las operaciones de pretratamiento (por ejemplo,
desincrustado, desincrustado, blanqueado, ver seccin 4.5.3). La combinacin de pretratamiento
en la etapa de coloracin tambin es posible en algunos casos.

Reutilizacin del agua

Los procesos por lotes no permiten el reciclaje del agua fcilmente. Cuando se intenta reutilizar
las aguas residuales en las operaciones por lotes, se deben proporcionar instalaciones de
almacenamiento de aguas residuales reutilizables. Otros problemas asociados con la reutilizacin
de aguas residuales a partir del blanqueo y desgrasado por lotes son el carcter no continuo de la
corriente de residuos y las proporciones de licor ms altas.
El flujo contracorriente continuo de textiles y agua es ahora tambin posible en el procesamiento
por lotes. Las mquinas estn ahora disponibles con instalaciones integradas para la segregacin
de la corriente de desechos y la captura. Por ejemplo, el agua de lavado de una carga anterior
puede recuperarse y utilizarse completamente en el ba~no de blanqueo para la carga de corriente,
que puede usarse entonces para limpiar la siguiente carga. De esta manera, cada bao se utiliza
tres veces.
Algunos ejemplos de reciclado y reutilizacin del agua se describen en este captulo (ver
Secciones 4.6.22 y 4.7.7).
La separacin interna del licor de proceso del licor de lavado aplicado a algunas modernas
mquinas de teido por lotes (vase ms arriba) es esencial para permitir una segregacin de bao
y una reutilizacin ms fcil, en los casos en que las caractersticas del licor lo hacen factible.
Principales beneficios medioambientales conseguidos
Los ahorros significativos en el agua y el consumo de energa son posibles (la energa se utiliza
en gran parte para calentar los baos del proceso).
Datos operacionales
Los siguientes niveles especficos de consumo de agua se consideran alcanzables basndose en
los datos presentados en el captulo 3 y en el juicio de expertos (evaluacin del proceso,
maquinaria disponible y tcnicas aplicadas) [179, UBA, 2001]:

Acabado de hilados: 70 - 120 l/kg

Acabado de tejido de punto: 70 - 120 l/kg
Impresin de pigmentos de tejido de punto: 0.5 - 3 l/kg
Acabado de tejidos constituidos principalmente por fibras 50 - 100 l/kg
celulsicas:
Acabado de tejidos constituidos principalmente por fibras celulsicas
<200 l/kg
(incluida la tina y / o la impresin reactiva)
Acabado de tejidos constituidos principalmente de lana: <200 l/kg
Acabado de tejido consistente principalmente en lana (para procesos
<250 l/kg
que requieran una elevada proporcin de licores):

Efectos cruzados
No se crea probable.
Aplicabilidad
Los principios descritos aqu son aplicables a nivel general.
Ciencias econmicas
En las fbricas existentes, es probable que sea necesaria la inversin en nuevos equipos y / o
modificaciones estructurales (por ejemplo, para la segregacin de corrientes).
Plantas de referencia
Consulte las tcnicas de referencias cruzadas en otras secciones de este documento.
4.1.5 Aislamiento de mquinas de alta temperatura (HT)
Descripcin
El aislamiento de tuberas, vlvulas, tanques y mquinas es un principio general de buena prctica
de limpieza que debe aplicarse a nivel general en todos los procesos.
En esta seccin se da un ejemplo de los ahorros de energa que pueden obtenerse mediante el
aislamiento trmico de las mquinas de teido HT.
Principales beneficios medioambientales conseguidos
Uso ms racional de la energa.
Se ha informado de que el aislamiento puede ahorrar hasta un 9% del consumo total de energa
en las mquinas de procesamiento en hmedo [146, Energy Efficiency Office UK, 1997]. Sin
embargo, un enfoque integrado de la conservacin de la energa es preferible a las medidas ad
hoc.
Datos operacionales
La naturaleza del proceso significa que el material aislante puede estar expuesto al agua,
productos qumicos y choques fsicos. Por lo tanto, cualquier aislamiento debe estar cubierto o
recubierto con una capa exterior resistente al agua / qumico.
Efectos cruzados
Ninguno crea probable.
Aplicabilidad
Aplicabilidad general.
Economa
En la tabla a continuacin se presenta un clculo de la recuperacin del aislamiento trmico de
las unidades de teido HT [179, UBA, 2001].
Los datos de referencia para el clculo son los siguientes:

Coeficiente de transmisin trmica para acero inoxidable 15.1 W/mK

Coeficiente de transmisin trmica para material aislante 0.766
Temperatura de teido W/mK
110 C
temperatura ambiente 30 C
HT-unidad de teido (temperatura media de 110 C) 10 h/d
Tiempo de procesamiento 230 d/yr
Los costos del gas 0.25 euros/m
Prdida por transformacin y transporte de energa 15%
Unidad de teido 1 - frontal 17.5 m
Unidad de teido 2 - frontal 23.5 m
Unidad de tintura 3 - frontal 31.6 m.
Tabla 4.2: Perodos de recuperacin para el aislamiento trmico de las unidades de teido

Unidad de Unidad Unidad de

tintura 1 de tintura tintura 3
Costes materiales - aislamiento (euros) 3838 2
5263 6500
Costes de mano de obra - instalacin (euros) 2000 2000 2000
Las prdidas anuales debidas a Radiacin (MWh / ao) 45.4 60.9 81.9
Ahorro anual de gas (euros / ao) 1434 1926 2590
Perodo de recuperacin (ao) 4.9 4.6 3.8
Source: [179, UBA, 2001]

Ventajas de la implantacin
Ahorro en costos de energa.