1 SELEO DE MATERIAIS

Fatores considerados:

- Fatores relativos resistncia mecnica do material: propriedades

mecnicas do material; fatores relativos ao servio;
- Fatores relativos fabricao do equipamento;
- Disponibilidade dos materiais;
- Custo do material;
- Experincia prvia;
- Tempo de vida previsto;
- Variaes toleradas de forma ou dimenso;
- Segurana.

Fatores especficos:

- Coeficientes de atrito;
- Condutividade trmica;
- Mtodo de fixao dos tubos aos espelhos nos trocadores de calor;
- Material dos espelhos e das chicanas nos trocadores de calor;
- Dureza e resistncia abraso;
- Possibilidade de solda com outros metais;

1.8 RESISTNCIA MECNICA DOS MATERIAIS

METLICOS

RESISTNCIA TRAO

Medida pelos ensaios de trao, no qual se definem os limites de

escoamento (e ou LE) e de resistncia (LR). Na curva de deformao () vs.
tenso (), o limite de escoamento obtido traando-se uma reta paralela
reta da poro elstica, para a) deformao de 0,002 (0,2 %), no caso de
uma curva suave para aos usuais; b) deformao de 0,001 (0,1%), no caso
de ligas no-ferrosas e aos muito duros; c) 0,005 (0,5%) para metais de
grande ductilidade, como alumnio e cobre.
DUREZA

uma resistncia ao risco ou abraso, ou ainda resistncia

penetrao superficial. Pode ser medida por ensaios de dureza (Rockwell,
Brinell, Knoop e Vickers), nos quais um indentador (frequentemente de
diamante) comprimido sobre a amostra, sob carga controlada. Das
medidas da impresso resultante na superfcie da amostra obtm-se a
dureza relativa. Materiais mais duros esto mais sujeitos corroso sob
tenso e quando maior o valor de dureza, menor a ductilidade.

DUCTILIDADE

a capacidade de o material deformar-se sem se romper, medida

pelo alongamento e pela percentagem de reduo na rea de ruptura
(popularmente propriedade de se transformar em fios).

RESISTNCIA FADIGA

A fadiga a ruptura de um material sob tenses inferiores ao limite

de escoamento, quando submetido a carregamentos cclicos. A resistncia
fadiga medida pelo nmero de ciclos necessrios para a ruptura. O
limite de fadiga (SE) o valor de tenso na qual o nmero de ciclos torna-
se infinito e geralmente cerca de metade do LR dos aos usuais.

TENACIDADE

a medida da energia de deformao absorvida pelo material antes

da ruptura. Dada pela rea total abaixo da curva deformao vs. tenso.
Capacidade do material resistir ao choque. Para uma situao esttica
(pequena taxa de deformao), a tenacidade pode ser determinada a
partir dos resultados de um ensaio tenso-deformao em trao. Ela a
rea sob a curva - at o ponto da fratura. Para que um material seja
tenaz, ele deve exibir tanto resilincia como ductilidade e, com frequncia,
os materiais dcteis so mais tenazes do que os materiais frgeis. Assim,
embora o material frgil tenha um maior limite de escoamento e um
maior limite de resistncia trao, ele possui uma tenacidade menor do
que o material dctil, em virtude de sua falta de ductilidade (Callister p.
111).
1.9 RECURSOS PARA MELHORAR AS
PROPRIEDADES MECNICAS
a) Composio qumica: a adio de elementos de liga atua de
diversos modos. Pode formar barreiras que dificultam a
movimentao das discordncias; pode formar novos componentes
mais resistentes; e pode ocasionar a precipitao de solues
slidas.
b) Processos de fabricao: A laminao, extruso, trefilao,
forjamento e fundio so processos de fabricao e acabamento.
Os processos que resultam em deformaes plsticas (todos exceto
fundio) concorrem para aumentar a resistncia mecnica do
material. Encruamento o aumento da tenso necessria para
causar nova deformao plstica. Ocorre em trabalhos de
deformao a frio do material (martelamento, calandragem, etc.).
Deformao a frio aquela realizada em temperatura abaixo da
temperatura de recristalizao do material. Essa temperatura
aquela na qual h um rearranjo completo dos tomos e a nucleao
de novos cristais no-deformados. O encruamento ocasiona
melhoria na resistncia mecnica e na tenacidade, mas reduz a
ductilidade e a resistncia corroso.
c) Tratamentos do contorno de gro: A resistncia mecnica aumenta
com a reduo dos tamanhos dos gros, pois a movimentao das
discordncias dificultada, j que h formao de mais barreiras. A
granulao grossa mais resistente fluncia do que a granulao
fina.
d) Tratamentos trmicos: A tmpera e o tratamento de endurecimento
por precipitao podem ocasionar em um grande aumento do LR e
LE do material. A melhoria na ductilidade e na resistncia ao
impacto pode ser conseguida pelo recozimento (com reduo na
resistncia mecnica e na dureza).

Conflito natural: Resistncia mecnica x ductilidade para aumentar a

resistncia mecnica, diminui-se a movimentao das discordncias, mas
para que haja boa ductilidade, necessrio que elas de movimentem.
2 INFLUNCIA DA
TEMPERATURA NOS MATERIAIS
METLICOS
De um modo geral, o aumento da temperatura faz diminuir o limite
de resistncia, o limite de escoamento, a dureza e o mdulo de
elasticidade dos materiais. Em contrapartida, faz aumentar a ductilidade.

RESISTNCIA FLUNCIA

A fluncia a deformao permanente, lenta e progressiva, quando

o material est submetido a um esforo de trao altas temperaturas. A
faixa de fluncia est em 0,3 Tf, na qual Tf a temperatura de fuso do
material em K.
A curva deformao () vs tempo (t) possui trs estgios.

De acordo com a Figura 2.4, as regies so divididas em:

- OA: a deformao logo aps a carga; no ensaio de trao a
quente seria a deformao total.
- AB: 1 estgio, regio de deformao decrescente.
- BC: 2 estgio, regio de deformao constante.
- CD: 3 estgio, regio de acelerao da deformao at a ruptura
em D.
 - EE: representa a contrao caso a carga seja removida
(aproximadamente OA).
- AA: deformao constante caso o material estivesse temperatura
abaixo da temperatura de fluncia.

A resistncia fluncia de um material metlico pode ser melhorada

pelo: aumento do tamanho de gros; adio de elementos de liga que
causam precipitados nos contornos dos gros, dificultando seu
escorregamento (Mo, por exemplo); adio de metais que precipitam
carbonetos (Nb, V, Ti, W). Ligas e metais CFC (como ao austentico) so
mais resistentes fluncia do que CCC.

FRAGILIDADE BAIXA TEMPERATURA

a susceptibilidade fratura frgil, observado no material metlico

(dctil temperatura ambiente) que se torna quebradio, quando
submetido baixa temperatura, mesmo com nvel mdio de tenses
abaixo do LR ou LE.
Fratura frgil aquela que apresenta pouca ou nenhuma
deformao prvia ruptura e d-se por clivagem (separao entre planos
cristalinos) e tanto a deformao quanto a energia absorvida so
pequenas, fazendo com que a fratura se propague em grande velocidade.

Peas metlicas reais, que quase sempre tem algum nvel de

defeitos ou concentradores de tenses, podem sofrer fratura frgil em
temperaturas inferiores do FTP (Fracture transition plastic) e a
probabilidade e extenso da fratura frgil so to maiores quanto maior a
tenso e quanto menor a temperatura.
As fraturas frgeis e transio dctil-frgil so caractersticas de
metais de CCC (ferro, ao-carbono, aos-liga e inoxidveis ferrticos e
martensticos).
Condies:
1) Tenso de trao elevada;
2) Existncia de um entalhe (notch);
3) Temperatura inferior a um certo valor;
Materiais de granulao grossa tem menor resistncia fratura
frgil do que os de granulao fina. Adio de Al, Mn e Ni so benficas.
Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a
possibilidade de fratura frgil de uma pea metlica.
3 CORROSO
Passivao: formao de uma pelcula forte, contnua, impermevel
e aderente sobre a superfcie do metal, pelos resduos da corroso. A
camada de passivao estanca a corroso espontaneamente aps seu
incio. Alumnio, cromo, nquel, titnio e aos inoxidveis possuem
passivao de xidos. Nos ferros e aos, raramente h passivao, porque
a ferrugem porosa e no evita o contato do material com o meio
corrosivo.

CORROSO UNIFORME
 A corroso uniforme lenta, e se manifesta de forma uniforme pela
superfcie do material. previsvel e pode ser contornada e acompanhada.
As diferenas de potencial so causadas por irregularidades microscpicas
na estrutura metalrgica do material (pilhas de ao local); portanto, h
milhes de anodos e catodos em contato com o meio eletroltico na
superfcie metlica, o que explica a corroso uniforme. Ex.: Ferrugem.
Controle: Seleo de materiais (casos graves) e margem de corroso
(casos correntes).

CORROSO LOCALIZADA
Corroso por pites

uma forma de corroso localizada, a qual se caracteriza pela

formao de cavidades de pequeno dimetro e grande profundidade na
pea. A causa a existncia de reas altamente andicas em relao a
areas catdicas adjacentes (pilhas passivo-ativo). Pode ocorrer pelo
rompimento da camada de passivao e consequente exposio do metal;
por defeitos locais; caso o fluido em contato com o metal esteja
estagnado; por produtos da corroso uniforme (crostas). Variante:
corroso alveolar.
Controle: Seleo de materiais (casos graves), polimento superficial
e evitar regies de lquido estagnado (casos correntes).

Corroso sob tenso

Forma de corroso microscpica, provocada pela existncia de

tenses de trao em algumas regies da pea metlica. H o
aparecimento de trincas que se propagam perpendicularmente direo
das tenses e a ruptura pode surgir inesperadamente. Condies para essa
forma de corroso:
1) Tenso de trao elevada;
2) Meio corrosivo;
3) Material metlico suscetvel.
Agravantes:
- Altos valores de LE e de dureza;
- Nvel de tenses;
- Temperatura e concentrao do meio corrosivo.
 Controle: Seleo de materiais (casos graves); alvio de tenses,
martelamento e evitar regies com concentrao de tenses (casos
correntes).

Corroso galvnica

A corroso galvnica ocorre quando presentes dois metais/ duas

ligas (no mnimo) em contato entre si na presena de um eletrlito (pilha
ativa-passiva). O metal mais oxidante (nodo) sofre corroso e o mais
redutor protegido (ctodo).
Controle: Evitar materiais diferentes em contato; anodos de
sacrficio se inevitvel o contato.

Corroso seletiva

A corroso seletiva uma forma de corroso preferencial, na qual

apenas um dos elementos de uma liga corrodo (quando h grande
diferena de potencial entre os elementos constituintes de uma liga). Ex.:
Corroso do zinco (dezincificao) em lates com mais de 20% de Zn, em
contato com gua salgada; corroso graftica em ferros fundidos cinzentos
em contato com meio cido e gua salgada (Fe atacado, deixando
carbonetos e carbono livre).
Controle: Seleo de materiais.

Corroso em frestas

Ocorre quando pequenas quantidades de um lquido corrosivo ficam

retidas em espaos confinados, como por exemplo, folgas entre uma pea
e um parafuso. Nessas regies, o fluxo do lquido corrosivo dificultado e
o suprimento de oxignio fica assim, limitado, o que ocasiona corroso por
pilha de aerao diferencial ou pilha de concentrao inica diferencial. No
interior da fresta, h modificao do eletrlito, que se torna mais cido; e
isso auxilia no rompimento da camada passivadora dos aos inoxidveis,
resultando em intensa corroso localizada.
Controle: Seleo de materiais (casos graves) e detalhes de projeto
(casos correntes).

Corroso intergranular
 Forma de corroso microscpica, com formao de trincas ao longo
dos contornos de gros dos materiais metlicos, as quais podem levar
ruptura quando atingem certa profundidade. Ex.: Aos inoxidveis, quando
em alguns meios corrosivos, so suscetveis a formar regies perifricas
nos gros, com menor quantidade de Cr livre do que no interior. Essas
regies so regies andicas onde se formaro as trincas.
Controle: Seleo de materiais.

Corroso incisiva (de fio de faca)

Corroso microscpica que se d em uma faixa muito estreita ao

longo das soldas. Tambm causada pela diminuio de Cr livre.
Controle: Seleo de materiais.

Corroso eroso

Decorre do efeito combinado de abraso e corroso. Pode surgir

pelo emprego de fluidos em altas velocidades ou movimento turbilhonar
intenso, o qual provoca desprendimento da camada passivadora ou
revestimento protetor.
Controle: Seleo de materiais (casos graves) e detalhes de projeto;
revestimentos antierosivos (casos correntes).

CORROSO POR GASES EM TEMPERATURA

ELEVADA
Assume a forma de corroso uniforme, e tem efeito significante em
temperaturas acima de 400 C. A elevao de temperatura ocasiona o
aumento da espessura da pelcula passivadora (maior volume de xidos,
em relao ao metal) at formar escamas que se destacam, por diferena
do coeficiente de dilatao, expondo material novo. A temperatura limite
acima da qual o fenmeno ocorre chamada de temperatura de formao
de carepas (scaling temperature).
Sulfetao: Formao de sulfetos na superfcie metlica, em
atmosferas sulforosas. O filme menos aderente do que o de xidos e
pode fundir-se em temperaturas elevadas.
 Carbonetao: Causada por atmosferas de CO e CO 2, as quais podem
levar formao e precipitao de carbonetos metlicos, com
consequente fragilizao dos aos.

MEIOS DE CONTROLE DA CORROSO

PROJETO CONTRA CORROSO

a) Emprego de materiais resistentes corroso;

b) Emprego de revestimentos protetores;
c) Proteo catdica;
d) Margem de corroso: sobre-espessura de sacrifcio;
e) Detalhes de projeto (Figura 3.5);

PROVIDNCIAS QUANTO FABRICAO DO EQUIPAMENTO

a) Tratamentos trmicos (solubilizao e alvio de tenses);

b) Martelamento;
c) Soldagem;
d) Acabamento superficial.

PROVIDNCIAS QUANTO OPERAO DO EQUIPAMENTO

a) Modificaes no meio corrosivo: inibidores de corroso (sais

orgnicos ricos em O2) e tratamento do meio corrosivo
(desaerao, neutralizao, clorao ou biocidas);
b) Controle da temperatura de operao;
c) Controle dos fluidos de processo.
4 AO-CARBONO
- Teoria: Liga de Fe e C com 0,05 2,0% de C.
- Prtica: Liga de Fe e C com C < 1,5%.
Em equipamentos de processo: C < 0,35%.
Outros elementos: Mn; S; P; Si, Al e Cu.
O ao-carbono tem o menor preo em relao sua resistncia
mecnica, de fcil obteno, trabalho e soldagem. Encontrvel em todas
as formas de apresentao (chapas, tubos, etc.).
Empregado correntemente em servios com gua, vapor de baixa
presso, ar comprimido, condensado, leos e muitos fluidos pouco
corrosivos.

4.1 EFEITO DA COMPOSIO QUMICA DO

AO-CARBONO
a) C: Aumenta a dureza, LE, LR. Aumenta a temperabilidade ao
mesmo tempo que dificulta a soldagem. Diminui a ductilidade.
b) Mn: Aumenta a dureza e resistncia mecnica, com muito menor
prejuzo ductilidade e soldabilidade. Aumenta a tenacidade, abaixando a
temperatura de transio dctil-frgil. Combate o efeito nocivo do S. O
teor pode chegar a 1,6%.

Para comparar a soldabilidade e temperabilidade dos aos, adota-se

o equivalente de carbono, dado por:

%Mn %Cr +%Mo+ %V %Ni+%Cu

.C=%C + + +
6 5 15

Aplicao: Para aos at 0,25% de carbono, a soldagem mais difcil

quanto maior o equivalente de C. Assim, seu valor deve ser < 0,45 %. Para
aos com C > 0,25%, o limite a prpria percentagem de carbono:
- 0,26%: Parte soldada sob presso, em vasos de presso
importantes;
- 0,30%: Outras partes soldadas em vasos de presso importantes,
tubulaes soldadas, tanques sem presso;
- 0,35%: Qualquer parte soldada.

c) Si: Elemento desoxidante que remove as bolhas de gs que se

formam na solidificao do metal em fuso, devido aos gases dissolvidos
no metal lquido. Produz aos com gros grandes, indicados para altas T
(maior resistncia fluncia). Teor de at 0,6%.
d) Al: Elemento tambm desoxidante. Produz aos de gros finos,
indicados para T menores. Favorece a grafitizao*.

No aspecto de adio desses elementos, os aos podem ser:

- Acalmados: Totalmente desoxidados;
- Parcialmente desoxidados;
- Efervescentes: no desoxidados.

e) S e P: Elementos presentes como impurezas indesejveis. S

prejudica a soldabilidade, alm de causar fragilizao a quente. Teores
limitados de 0,04 e 0,035%, respectivamente.
f) Cu: Melhora a resistncia corroso atmosfrica (aos
patinveis).

Normalizao do ao: Produz ao de gro fino, com maior

resistncia ao impacto (para baixas T).

4.2 EFEITOS DA TEMPERATURA ELEVADA NO

AO-CARBONO
- Mxima LR: 250C.
- Faixa de fluncia: 370C. Efeito considervel para T> 400C.
- Temperatura de formao de carepas: 530 C (no ar); 430 C (vapor
dgua).
- Acima de 420C: Sofre grafitizao* sob exposio prolongada. Consiste
na decomposio da cementita e liberao do carbono livre, que se
precipita na forma de grafite na malha cristalina do metal, fragilizando-o e
tornando-o muito quebradio.

4.3 EFEITOS DA TEMPERATURA BAIXA NO AO-

CARBONO
A transio dctil-frgil influenciada pela composio e pelo
tamanho de gros.
- C: Malfico. Aumento causa alargamento na faixa de transio e
consequente diminuio da resistncia ao impacto.
- Mn: Benfico. Desloca as curvas para T menores.
 - Si e Al: Benficos. Deslocam as curvas para T menores.
A temperatura limite de emprego dos aos-carbono de 45C. De
0 at -45C, deve ser usado ao de baixo C e alto Mn, de gro fino e
normalizado;

4.4 CORROSO NOS AOS-CARBONO

S resistente corroso em meios fortemente alcalinos (exceto
potassa e soda custicas), meios neutros desaerados, e em meios de total
ausncia de gua e umidade.
Geralmente h formao de ferrugem. Para peas em contato com
a atmosfera ou com o solo obrigatria a pintura ou outro revestimento
protetor.
Na gua doce a corroso desprezvel (pH > 8). E para emprego com
vapor dgua basta tratamento adequado da gua de alimentao da
caldeira.
Corroso aceitvel para: ar, hidrocarbonetos (sem impurezas
sulfurosas ou cloradas), acetona, acetileno, lcool, benzeno, carbonato de
sdio, etc.
Inaceitvel: HCl; HNO3; H3PO4; gua salgada; salmoura; produtos
alimentcios e farmacuticos.

4.5 TIPOS DE AO CARBONO

a) Ao de baixo carbono:
- C: at 0,25%; Mn: at 0,90%; Si: at 0,5%;
- T: at 350C.

b) Ao de mdio carbono no-acalmado:

- C: at 0,35%; Mn: at 1,20%.
- T: at 400C.

c) Ao de mdio carbono acalmado:

- C: at 0,35%; Mn: at 1,60%; Si: at 0,6%.
- T: > 400C.

d) Aos-carbono para baixa temperatura:

- C: de 0,25% - 0,35%; Mn: at 1,60%; Al.
- T: <380C.
e) Aos-carbono de qualidade estrutural:
- C: alta. Composio varivel.
- T: <200C.

f) Aos-carbono de alta resistncia:

- C: at 0,25%. Mn: alta.
- T: <200C.
5 AOS LIGA
5.1 TIPOS DE AO LIGA
Ao de baixa liga: at 5% elementos de liga;
Ao de mdia liga: de 5 a 10% de elementos de liga.
Ao de alta liga: Mais de 10% de elementos de liga. Aos inoxidveis
so aos de alta liga com teor > 12% de Cr.

6 OUTROS METAIS FERROSOS

6.1 FERRO FUNDIDO CINZENTO
- Contm mais de 2% C; 0,4 3,5% Si e Mn, S, P acima dos limites
permitidos aos aos.
- o material metlico mais barato; quebradio, rompendo
sempre por fratura frgil;
- Resistncia trao e ductilidade baixas, devido presena de
veios de grafite.
- Soldagem em ferro fundido proibida por norma.
- T: 0 350C;
- Acima de 425C, sujeito grafitizao;
- Resistncia corroso superior do que a dos aos-carbono devido
ao carbono livre e cementita (catdicos).
- Meios: Excelente comportamento em atmosfera, solo, gua neutra
ou alcalina. cidos diludos e gua salgada podem ocasionar corroso
graftica, a qual destri o ferro, ficando o material reduzido a uma
estrutura esponjosa de praticamente apenas carbonetos e carbono. A
corroso graftica estanca espontaneamente pela formao de uma
camada de grafite.
- Emprego: inaceitvel, na prtica, para vasos de presso de
qualquer tipo.
6.2 FERRO MALEVEL E FERRO NODULAR
Ferro Malevel

- Obtido por tratamento trmico do ferro fundido branco. Tem 2,0

2,6 % C; 1,8 2,8% Si; 0,3 0,5% Mn.
- Melhores propriedades mecnicas em relao ao cinzento: mais
dctil, com maior limite de resistncia trao e alongamento > 15%.
- Resistncia corroso limites de temperatura equivalentes ao
ferro fundido cinzento. No sofre corroso graftica.
- No soldvel;
- Emprego: Conexo de tubulaes para pequenos e baixas
presses. Normalmente galvanizado.

Ferro Nodular

- Obtido por processo especial com adio de 0,02 0,1% de Mg ou

0,2 0,4% Ce. O carbono formado em ndulos.
- Grandes qualidades mecnicas e resistncia temperatura melhor
do que o do ferro cinzento. Boa ductilidade.
- Resistncia corroso melhor do que ao carbono, semelhante ao
ferro fundido cinzento. No sofre corroso graftica, mas est sujeito
grafitizao.
- No soldvel.
- T: at 350C.
- Emprego: Vlvulas e outros componentes de tubulao. Em vasos
de presso no comum.

6.3 FERRO FORJADO E FERRO LIGADO

Ferro Forjado

- Material com 0,02 % de C (teor muito baixo); 0,12 % Si.

- Resistncia mecnica baixa.
- Resistncia a corroso equivalente ao do ferro fundido cinzento.
- Soldagem fcil e boa resistncia fadiga, choques e vibraes.
- Emprego: tubos de ferro galvanizado.
- T: at 200C.
Ferro Ligado
 - Fundidos com elementos de liga. (Ferrosilcio e ferro-nquel).
- Ferrosilcio: at 16% Si. Frgeis, dureza superficial muito elevada e
excepcionais qualidades de resistncia corroso e abraso. Resistncia
mecnica fraca (aos choques) e usinagem difcil. Meio: Atmosfera, solo,
guas, quase todos cidos minerais, lcalis e outros fluidos corrosivos.
Emprego: Tubos e conexes de tubulaes e servios em baixa presso
altamente corrosivos e/ou abrasivos.
- Ferro-Nquel: Ferros fundidos de Ni e Cr, poucas quantidades de Si,
Mn e Cu. Ni-Resist tem 15 30% Ni; 2 4% Cr e at 6% Cu. Excepcionais
qualidades de resistncia corroso, abraso e temperatura. Boa
resistncia mecnica e ductilidade e tima usinabilidade. Meio: gua
salgada, lcalis, compostos orgnicos. T: 700 800C. Emprego: vlvulas e
outras peas pequenas, altamente corrosivos e/ou abrasivos.
So materiais caros e no soldveis.