Manufactura Asistida Por Computadora

Catedrtico: Ing. Jose Refugio Ruiz Garca

Elaboro: Nstor Chavarra Lucio

1.1 Conceptos Previos. (Evolucin histrica y tendencias
actuales.)

Historia del CNC

Su inicio fue en la revolucin industrial en 1770, las mquinas eran
operadas a mano, al fin se tiende ms y ms a la automatizacin,
ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados. En 1945 al fin
de la segunda guerra mundial se desarroll la computadora
electrnica. En los 50s se us la computadora en una mquina
herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computacin fue
incorporada masivamente a la produccin. En los 60s con los chips
se reduce el costo de los controladores. Hacia 1942 surgi lo que se
podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin
de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones.
Los primeros equipos de CN con electrnica de vlvulas, rels y
cableados, tenan un volumen mayor que las propias mquinas-
herramientas, con una programacin manual en lenguajes mquina
muy complejo y muy lenta de programar. Puede hablarse de cuatro
generaciones de mquinas de control numrico de acuerdo con la
evolucin de la electrnica utilizada.

1. Vlvulas electrnicas y rels (1950).

2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).

La fabricacin asistida por ordenador (CAM) comnmente se refiere

al uso del control numrico (NC), que son las aplicaciones de
software para crear instrucciones detalladas (G-cdigo) que lleven a
las herramientas de unidad de control numrico (CNC), a la
fabricacin de piezas. Los fabricantes de muchas industrias
dependen de las capacidades de CAM para producir piezas de alta
calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de
aplicaciones informticas para definir un plan de fabricacin de
herramientas de diseo, diseo asistido por ordenador (CAD) la
preparacin del modelo, programacin de control numrico, mquina
de medicin de coordenadas (CMM) de programacin de control, la
simulacin de mquinas herramienta, o post-procesamiento. El plan
entonces se ejecuta en un entorno de produccin, tal como el control
numrico directo (DNC), gestin de herramientas, mecanizado CNC,
o la ejecucin de CMM.

1.2 Mquina Herramienta Convencional frente a CNC

MAQUINA CONVENCIONAL

* Solo un solo operario por cada mquina.

* Consulta constante del plano.
* Se necesita una amplia experiencia en la maquina
* El operario tiene control de la profundidad, del avance, etc.
* Mecanizados imposibles de realizar.

MAQUINA OPERADA C.N.C

*Solo un operario para varias mquinas.

*No es necesario consultar el plano. *no se necesita tener una amplia
experiencia.
*El programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
*Posibilidad de realizar prcticamente cualquier mecanizado.
 1.3 CN y CNC

El control numrico ha dado a la industria, nuevos y mayores

controles en el diseo y fabricacin de productos. Hoy, muchos miles
de mquinas de control numrico se usan en talleres grandes y
pequeos de maquinado. En estos talleres, las mquinas CNC se
pueden usar para controlar un taladro sencillo, para fresar una pieza
demasiado compleja para maquinar y que por mtodos
convencionales resultara demasiado cara hacerla, etc. Las
mquinas de control numrico estn disponibles actualmente en una
gran variedad de tipos y medidas; como son: tornos, taladros,
fresadoras, mandrinadoras, centros de maquinado, rectificadoras,
punzonadoras, mquinas de electroerosin, mquinas de soldar,
dobladoras, bobinadoras, manipuladores, etc.
Control numrico (NC)
Es el trmino utilizado para describir las mquinas que son
controladas por una serie de instrucciones formadas por nmeros y
letras del alfabeto.
2.2.1. Bloques de informacin
En forma usual son proporcionados por una cinta perforada o cinta
magntica a la unidad de control de la mquina (figura 2.2), la cual
interpreta y ejecuta secuencialmente cada bloque de informacin
proporcionando los datos a la mquina-herramienta; la cual define
los movimientos y parmetros de maquinado.
Control numrico computarizado (CNC)
Este es el trmino general que se usa para describir un sistema de
control el cual incluye una computadora o un microprocesador
digital. Las mquinas CNC son adaptables a un amplio rango de
procesos de manufactura, algunas aplicaciones de son: corte de
metales, soldadura, corte mediante flama, trabajo en madera,
prensa, etc. Las CNC son capaces de trabajar muchas horas con
una supervisin mnima y son para produccin en serie y en lotes.
En este campo se puede definir el control numrico como un
dispositivo capaz de controlar el movimiento de uno o varios
rganos de la mquina de forma automtica a partir de los nmeros
y smbolos que constituyen el programa de trabajo. Este programa
controla o automatiza las siguientes funciones: Los movimientos de
los carros Las velocidades de posicionado y mecanizado Los
cambios de herramientas. Los cambios de piezas Las condiciones
de funcionamiento (refrigeracin, lubricacin, etc.) Los componentes
bsicos de un sistema NC son: El programa La unidad de control
La mquina herramienta El programa contiene toda la informacin
necesaria para el mecanizado, la unidad de control interpreta esta
informacin y controla la ejecucin de la misma en la mquina
herramienta.

1.4 Ventajas del control numrico

VENTAJAS

Mayor precisin y mejor calidad de productos.

Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un
tiempo cort.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
 Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo
cual facilita la competencia en el mercado.
Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual
permite la determinacin de objetivos o polticas de la
empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este
sea correcto.

DESVENTAJAS

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de
las herramientas de corte y la secuencia de operacin para un
eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema
de control es ms complicado y surge la necesidad de
entrenar al personal de servicio y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin
de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

1.5 Punto a punto y contorno

Movimiento punto a punto

Es la programacin de instrucciones mediante los cuales se mover

.la pieza o herramienta de una posicin a otra, a una velocidad alta
pre-programada (figura 2.6), sern involucrados uno o ms ejes,
pero el movimiento no es coordinado y hay que tener cuidado para
prevenir choques con algn dispositivo de sujecin (ninguna
operacin de corte deber hacerse en el posicionamiento punto
apunto). Nota: Todos los valores utilizados son nicamente para
mostrar los ejemplos.
1.6 Sistemas incremental y absoluto
Sistema incremental En el sistema incremental, todas las
dimensiones se establecen punto a punto, esto es, siempre se
utiliza el punto anterior como el origen para programar el
siguiente movimiento (figura 2.9).

Sistema absoluto

En el sistema absoluto, todas las dimensiones o puntos se

miden con respecto al cero o punto de referencia que se fija
desde el inicio (figura 2.10).
En el ejemplo de la figura 2.11, se muestra una tabla con el anlisis
de los movimientos en el sistema incremental, donde se puede
observar como caracterstica de ste sistema que la sumatoria de
los movimientos es igual a cero. Mientras que en el anlisis de
movimientos en el sistema absoluto se observa como caracterstica
que el movimiento hacia X=O y y=o, con lo que se le indica a la
mquina que regrese al origen. En la fresadora para indicar que
estamos trabajando el sistema incremental se utiliza el cdigo G91,
y para el sistema absoluto se utiliza el cdigo G90. En el torno
para indicarle a la mquina que se utiliza el sistema incremental se
cambia a
Las letras U y W, y para el sistema absoluto se utilizan las letras X e
Z.
1.7 Sistemas de ciclo abierto y ciclo cerrado

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de

administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro
sistema, con el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los
resultados tericamente verdaderos. Por lo general, se usan
sistemas de control industrial en procesos de
1
produccin industriales para controlar equipos o mquinas.

En los sistemas de control de lazo abierto la salida se genera

dependiendo de la entrada; mientras que en los sistemas de
lazo cerrado la salida depende de las consideraciones y
correcciones realizadas por la retroalimentacin.

Un sistema de lazo cerrado es llamado tambin sistema de

control con realimentacin. Los sistemas de control ms
modernos en ingeniera automatizan procesos sobre la base de
muchos parmetros y reciben el nombre de controladores de
automatizacin programables (PAC).