CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 8

TEMA: INYECCION DE PLASTICOS

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

ALUMNO(S)

PROFESOR:

PROGRAMA MANTENIMIENTO DE GRUPO A

PROFESIONAL MAQUINARIA DE PLANTA

FECHA DE ENTREGA 19 11 2015

Introduccin
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima
se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se
pueden obtener piezas de variado peso y con geometras complicadas
Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y
volvindose slido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha
estado alojado. El resultado es un trozo de plstico slido, pero con las formas y
dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplstico solidificado
le llamamos inyectada.

Objetivos:

Reconocer claramente la mquina de inyeccin de plsticos

Observar con seguridad el proceso saque trabajo con altas fuerzas de calor
Reconocer los botones y caractersticas de material

Materiales:

Mquina del proceso de inyeccin de plsticos

Plstico
Guantes
Gafas

Fundamento terico
Definicin de un plstico
En la actualidad el plstico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha sustituido partes
metlicas en la industria automotriz, se usa en la construccin, en empaques,
electrodomsticos (lavadoras, licuadoras, refrigeradores, etc.) y en un futuro no muy
lejano ir entrando en otras ramas de la industria, por ejemplo en medicina, como
sustitutos de articulaciones (articulaciones artificiales), los juegos de toda ndole y en
artculos deportivos, como pueden ver la rama del plstico est en proceso de
crecimiento.

El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin de un polmero

fundido, dentro de un molde, de tal manera que el material tome la forma de la
cavidad para luego dejarlo solidificar y obtener la geometra deseada. Algunas de las
ventajas de este proceso son que permite la utilizacin de una amplia gama de
polmeros, es posible la fabricacin de piezas con geometras complejas, las piezas
requieren mnimo o nulo acabado posterior, es un proceso amigable con el medio
ambiente ya que prcticamente no produce desechos ni emisiones a la atmsfera, es
un proceso relativamente silencioso y permite tasas de produccin altas.
 Las partes que forman a una mquina de inyeccin son:

Unidad de cierre: tambin es conocida como unidad de cierre del molde y es el

componente de la maquina que sostiene el molde, efecta el cierre y la apertura,
genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de inyeccin y cuando el
molde se abre, expulsa la pieza moldeada.

En la actualidad se han creado muchos sistemas de cierre, pero los ms conocidos y

utilizados son: cierre por rodillera (simple o doble), Cierre por pistn (tambin
conocido como cierre directo) y cierre hidromecnico o pistn bloqueado.

Unidad de inyeccin: la unidad de inyeccin es la parte de la mquina que efecta la

alimentacin, la plastificacin y la inyeccin al molde del material plstico, el cual entra
en esta unidad de inyeccin en forma de pellet o grano.

Controles: Es el tablero elctrico y/o electrnico que contiene los parmetros a

controlar en la mquina de inyeccin.

Bancada: es la base de la mquina de inyeccin que sostiene la unidad de cierre, a

unidad de plastificacin o inyeccin, los controles y el sistema hidrulico de la mquina.
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la
unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
Las temperaturas de procesamiento del polmero.
La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

Procedimiento:

Primero reconocemos la mquina que va dar forma a los plsticos que

nosotros vamos a meter

Ahora colocaremos unos plasticos en forma de bolas o pelets

 Ya adentros los pequeas bolas de plstico en la mquina se proceder a a
aumentar la presin para esto antes hay que verificar si las bolas de plstico
estn ingresando correctamente

Tambin verificamos si la salida de plstico es correctamente si sale demasiado

liquido es que no est bien ajustado. Lo correcto es que salga no tan lquido ni
tan espeso
 Bueno estando correctamente la salida del plstico colocamos el molde para
que de una determinada forma el plstico obtenido

Listo ahora porcederemos a aumentar la presion y la temperatura para obtener

el model de plastico deseado temperatura mayor de 100 grados y presion
menor de 10KN
 Una vez derretido suficientemente el plastico retiramos con cuidado el molde
para observar el plastico obtenido

Observaciones:

Entrando al laboratorio observamos la cantidad de gente esto incomodaba un

poco el aprendizaje
Hubo algunos problemas al retirar el plstico del molde
No se pudo observar con especificacin todos las palancas de la maquina
Se doble el material con el cual se retiraba el plstico del molde
 Los pelets de plstico no lograban entra con facilidad tena que realizar con una
barra de fierro para ayudar el ingreso

Conclusiones:

El proceso por inyeccin de plsticosambientalmente es muy favorable

comprando con la fabricacin de papel.
Reconocimos la mquina de inyeccin de plsticos correctamente
Este proceso nos abre camino para la fabricacin de varios materiales sin daar
el medio ambiente
Logramos identificar los posibles errores para la fabricacin de plsticos
moldeados

Bibliografa:

http://es.slideshare.net/MateoLeonidez/diseo-de-moldes-para-inyeccion-de-
plasticos
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/06/inyeccion-de-materiales-
plasticos-i.html
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10746/12/Introduccio
n,%20Cap1%20al%20Cap6,%20Conclusiones%20y%20Recomendaciones.pdf