Procesos Industriales 1 Resumen de procesos

Cueros
Curtiembre de cueros
La piel est formada por una capa superficial, epidermis, y la dermis que est debajo. Estas dos
capas se apoyan sobre la hipodermis. El colgeno es un compuesto que es parte de la
estructura de la piel. El colgeno facilita la flexibilidad y verzatilidad de la piel.
El curtido es el proceso por el cual se transforma la piel de los animales en un material que
permita conservarse en el tiempo. Evita descomposicin y putrefaccin. Se obtiene resistencia
al desgaste y a la humedad, flexibilidad y belleza.
Curtido vegetal: con tanino, que se obtiene de la corteza de los arboles (castao, roble, ..). las
pieles se sumergen durante semanas en cubas con tanino. Se obtiene una piel flexible. Para
maletas y muebles.
Curtido mineral: con cromo. Se obtiene un cuero (en bruto azul) extensible. Para bolsos y
prendas.
Las sustancias curtientes tienen la propiedad de que sus soluciones al ser absorbidas por las
pieles transforman a estas en cueros.
Pasos:
1- Preparacin: conservacin y curado:
1. Salado: proteger la estructura de las pieles contra los ataques bacterianos.
Deshidratar la piel con sal.
2. Secado: la velocidad de secado depende del clima. (lento se puede descomponer,
rpido se puede endurecer de mas). Secado en bastidores al sol o a la sombra.
3. Salmuerado: cueros descarnados se remojan en salmuera durante 48hs.
4. Corte de colas.
5. Lavado y remojo. Lavado con agua. Remojo de cueros frescos: lavado profundo.
Remojo de cueros secos. Se sacuden para eliminar la sal. Remojo con agentes
ablandadores 72 hs cambiando cada24 hs el agua.
6. Pelambre: remosin del pelo y la epidermis.
7. Encalado: lechada de cal en bateas por 7 a 14 dias. Ablanda la epidermis al
acturaer sobre la grasa y musculos. Se hinchan las fibras de colgeno.
8. Descarnado y recorte: de manera mecnica, con una mquina que consiste en
unas cuchillas dispuestas en espiral.
9. Dividido de la piel si esta es muy gruesa.
10. Desencalado (para eliminar restos de cal enjuagando varias veces con agua) y
purga (con enzimas durante el desencalado para aflojar las fibras de colgeno).
11. Piquelado: regular el PH. Se obtiene un cuero gelatinoso y resbaladizo.

2- Curtido y otros tratamientos qumicos

1. Curtido: se sumergen los cueros en una mezcla: curtiente vegetal compuesto por
agua, tanino y sal durante el tiempo necesario para que se impregne en los cueros
mientras se revuelve. En un medio cido. Se utiliza alumbre y NaCl para regular el
PH. Se enjuaga con agua y se orea el cuero. Se escurre el cuero en bastidores
3- Terminacin de la superficie
1. Recurtido
2. Teido y engrasado
3. Acabado
Cuero curtido al cromo

Descripcin: Tambin conocido como wet blue. Las pieles son sometidas a la accin de
diferentes agentes qumicos que interaccionan con las fibras del colgeno para obtener un
cuero estable y durable.

Pasos:

1- Llega el cuero. Si est fresco, se lava. Si est salado, se remoja.

2- Antes de curtir las pieles, limpieza y tratamiento de dos etapas:
a. Ribera: Se limpia el cuero, se elimina el pelo, se ajusta su grado de humedad.
Los procesos que ocurren en la ribera son rejomo (rehidrata para eliminar sal y
restos), pelambre (se disuelve el pelo con cal y facilita curacin, desencalado
(lava piel para eliminar cal), descarnado(eliminar rasa natural y tejido con
trinchadora), desengrase (con solventes y agentes tenso activos), y purga
enzimtica(para limpiar poros de la piel).
b. Piquelado: Preparacin qumica de la piel para el curtido. Se usa cido frmico
y sulfrico. Permite la difusin del curtiente hacia el interior de la piel.
3- Curtido: proceso de convertir la piel putrescible en cuero imputrescible. Se quiere
estabilizar el colgeno de la piel mediante el cromo. Se realiza sumergiendo las pieles
en una solucin de cromo dentro de un fulon (barril de 3x2,4 metros) y haciendo girar
el mismo con una potencia determinada y por un tiempo determinado. El cromo es
absorbido por el cuero. Se obtiene el wet blue
4- Escurrido: El cuero sale hmedo y se coloca en tarimas para que se escurra, y con 20,
25% de humedad se comercializa.

Cuero de oveja

Descripcin: La piel de los ovinos es fina, flexible y extensible. En general las de mayor
calidad se obtienen de aquellas razas cuya lana es de escaso valor y de animales jvenes.
Son utilizadas para la fabricacin de guantes, zapatos, bolsos, etc.

Pasos:

1- Conservacin o curado: sirve para mantener los cueros hasta el momento del curtido.
Se puede realizar de tres maneras: secado (mtodo ms utilizado y sencillo, pero debe
tenerse cuidado con el tiempo de secado y velocidad de secado), salado (se coloca al
cuero en un estibal de sal por 21 dias), o salmuerado (los cueros se remojan en tachos
en salmuera durante mnimo 48hs, se escurren y se agrega un poco de sal para
protegerlos).
2- Ribera.
3- Piquelado.
4- Curtido: Puede ser en alumbre (principalmente usado en pieles donde se quiere
conservar la piel), tanino, mineral (cromo), etc.
5- Procesos mecnicos post-curticin: proponen dar un espesor homogeneo al cuero. Las
operaciones son: desaguado mecanico, raspado (espesor definido), y recorte.
6- Procesos hmedos post-curticin: reprocesamiento del colgeno ya estabilizado.
Neutralizado, recurtido, teido, y engrasado, por ejemplo.
 7- Secado (desaguado y estirado) y terminacin.

Proceso de terminacin de cueros

Descripcin: La terminacin concluye el proceso de elaboracin de los cueros y es en esta fase

en la que se perfecciona la calidad del artculo, sea en relacin a los aspectos estticos como
tcnicos.

- Proceso de recurtido: Es prcticamente el mismo del curtimiento. Las ventajas son las
siguientes: igualacin de las diferencias de grueso, ganancia de superficie, menor
soltura de flor, lijabilidad de capa de flor, facilitar el acabado, precio de venta ms alto,
y permite la fabricacin de cueros grabados.

- Proceso de teido y engrasado: El teido se realiza luego de la neutralizacin. Los

colorantes son sustancias orgnicas solubles en medio cido o bsico, y se clasifican en
naturales y sintticos. El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del
cuero, volvindolo suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Consiste en la
impregnacin al cuero con grasas y aceites animales que se depositan en las fibras del
cuero donde son fijados.

- Proceso de secado: Son las diferentes formas de eliminar el agua del cuero. Puede ser
en cmaras de secado, tneles de secado, placas secotherm, por radiacin, o secado al
vaco.

- Proceso de acabado: Se obtienen las caractersticas finales (aspecto, tacto, solidez,

flexibilidad, y esttica). Mtodos utilizados: Staking (masajeo de cuero para hacerlo
ms maleable), pulido con arena (para obtener distintas texturas), boarding (para
obtener una superficie ms acartonada), planting (estampado en relieve de la piel),
glazing (pulido a altas presiones con rodillo de vidrio o acero), y brushing (para
remover defectos en la superficie).

Obtencin de lana

Obtencin de materia prima

1- Actividad de Campo: Cra extensiva de ovejas para la produccin de lana. Sealada
(marcar al animal como propiedad del campo) y Encarnerada (en el campo, en corral o
inseminacin artificial.)
2- Esquila. consiste en agarrar el animal de una manera especfica y cortar la mayor
cantidad de lana posible sin separar la tijera de la piel a fin de evitar cortos intiles. El
corte se realiza en 9 etapas.
3- Acondicionamiento, se eliminan del velln todos los cuerpos extraos q impurezas (hta
2/3del velln) y Envasado( Se separan los vellones y se envasan en fardos o bolsones.
4- Anlisis de Laboratorio.

Proceso Industrial
1- Recepcin de lana sucia en planta de produccin.
2- Clasificacin: separacin de los vellones por finura y determinacin del tipo industrial.
3- Lavado: separar de las fibras la grasa y otras sustancias extraas, pero sin remover la
materia vegetal.
 4- Eliminacin de las materias vegetales: A travs de qumicos o dispositivos mecnicos
se destruyen las materias vegetales sin afectar las fibras.
5- Cardado: En este proceso se utiliza una mquina que transforma las fibras en mechas
circulares que luego se arrollan en bobinas. Luego se hace pasar la lana por las cardas.
Tambores compuestos de finas puntas de acero que giren a grande velocidad dividen y
paralelizan las fibras, adems de retener las impurezas vegetales que se quedan.
6- Peinado: En este paso se somete la lana a la accin de las mquinas peinadoras (serie
de peines cada vez ms finos), para mejorar as su uniformidad. Pasa por una mquina
de estirar, producindose bobinas o "tops".
7- Hilado: La transformacin de lanas cardadas y peinadas en hilos. Consiste en el
estirado, la torsin y el plegado. La magnitud del estirado difiere segn se trate de
lanas cardadas o peinadas. En las primeras, el estirado llega a cuadruplicar su longitud
original, mientras que para las peinadas el estirado puede llegar de seis hasta diecisis
veces. Obteniendo un hilo ms fuerte y regular.

Papel y cartn
Cartn corrugado

Descripcin: El cartn corrugado (del latn corrugare: arrugar), tambin conocido

coloquialmente como cartn ondulado, consiste en la unin de varias hojas compactas de
papel, que se mantienen a igual distancia porque se entremeten uno o varias
ondulaciones(simple-, doble-, doble-doble-cara). Esto es lo que da al cartn la propiedad de no
deformarse.

Pasos:

1. Recepcin y almacenamiento de materia prima: se utiliza el papel Kraft. Una gran

parte del papel es reciclado, otra parte es de forestacin sustentable. (El tronco del
pino se rompe en pequeos pedazos que se llevan a una trituradora donde se disuelve
la liginia (lo que une las fibras de la mader Las fibras se limpian y se refinan, y se
transforman en pulpa,con la que se forman los rollos de papel.
2. Colocacin de rollos en mquina corrugadora: estas mquinas cuentan con rodillos
encargados de ondular el papel y unir las lminas.
3. Formacin de lminas de cartn: el cartn pasa por un sistema de rodillos, donde se
pegan las 3 capas y se le da el ondulado. La cola adhesiva se pone sobre el papel
ondulado. Una vez unidas las 3 capas el cartn pasa por una serie de planchas que le
aplican presin a medida que este se va enfriando
4. Ranurado y corte: por medio de la mquina ranuradora, las lminas son ranuradas (de
modo que se doble a lo largo de la lnea trazada), y luego se le realizan los cortes
necesarios al cartn para que quede listo el armado.
5. Impresin.
6. Armado: se engrapan las cajas de manera automtica o semiautomtica. Luego se
flejan las cajas desarmadas.
7. Inspeccin.
8. Almacenamiento.
Papel higinico

Descripcin: Las ventajas del papel higinico son su facilidad de uso, que es bastante
absorbente, y se puede tirar de la cadena tras su uso en la mayora de pases en los que el
papel higinico es comn. La mayora de los sistemas de alcantarillado, incluidos los tanques
spticos, puede aceptar papel higinico junto con excrementos humanos.

Pasos:
1- Pulpadora: se utiliza el papel reciclado, y se lo pasa por una pulpadora. Luego de 10
minutos se obtiene pulpa. O se elabora la pasta con fibra vegetal, sust qumicas y agua.
2- Se retira la tinta de la pulpa inyectando aire a la pulpa sumergida. La tinta se adhiere a
las burbujas de aire. Se retira el aire.
3- Se escurre el agua utilizando una serie de rodillos. (para tener mayor absorcion de los
productos blanqueadores
4- Se corta la pulpa con una serie de cuchillas.
5- Se blanquea la pulpa utilizando qumicos, y luego se vuelve a secar.
6- Se fabrican los tubos de cartn (a partir de dos laminas que se pegan en diagonal
formando un tubo de cartn continuo), y a la par se coloca el papel en bobinas
grandes que alimentan a rodillos que imprimen un motivo en el papel (mas grosor,
ms poder absorbente).
7- Se utiliza una mquina de enrollado para enrollar los tubos con papel (si se alimenta la
maquina con dos bobinas se obtiene papel doble hoja), luego se corta este tubo en
pequeos rollos y se sella el final del rollo con pegamento de cola para que este no se
deshaga.
8- Se empacan los rollos y se almacenan.

Papel prensa

Descripcin: El papel prensa o papel peridico es el tipo de papel utilizado para la impresin de
peridicos, est fabricado principalmente sobre la base de papel recuperado o de pasta
mecnica. Puede ser blanco o ligeramente coloreado y su gramaje habitual oscila entre los 40 y
los 52 g/m aunque puede llegar a 65 g/m. MP: Celulosa (forma las fibras vegetales y se obtiene
de madera o papel reciclado). La madera tiene celulosa, hemicelulosa y lignina (le da color
marrn al papel).

Pasos:

1- Preparacin de la madera: se descortezan los troncos( en descortezadores, tambores

giratorio) , y se introducen en chipeadores (tiene dos discos rotarorios filosos) que
transforman los troncos en astillas. Estas astillas luego se clasifican. La corteza se
quema para producir vapor que se utiliza para eliminar el aire de las astillas.
2- Produccin de pulpa: se utiliza el mtodo qumico, donde las astillas se sumergen a
gran temperatura en productos qumicos para obtener celulosa. Las astillas se cuecen
en el licor blanco desprendiendo la celulosa al disolverse la lignina que las une. Se saca
parte de la lignina disuelta en el licor blanco.
3- Blanqueo de la pasta: la pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se
agregan productos qumicos para blanquearlas.Consiste en eliminar el remanente de
lignina contenida en la pasta mediante la adicin de dixido de cloro, oxgeno y soda
custica que rompen la lignina (molculas organcas).
4- Formacin de la lmina de papel de diario: se le quita el agua a la pulpa, y se la coloca
en una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento
 de fibras. La hoja pasa por prensas y cilindros secadores que eliminan el resto del agua
y le dan el peso, grosor, y textura que necesitamos. Las lamina de papel pasa por un
sistema de rodillos para alinear las fibras de manera de obtener mayor resistencia del
papel.
5- Embobinado y corte en rollos pequeos.

Madera
Produccin de maderas para enchapados

Descripcin: El trmino chapa se refiere a una fina hoja de madera, de un espesor uniforme
que se obtiene por desenrollo de trozas de madera, por corte a la plana o por sierra de las
trozas que previamente se han cortado o dividido para obtener unas caractersticas estticas
determinadas.
Pasos:
1- Poda, trasporte y almacenamiento.
2- Descortezado. Para facilitar aserrado, controlar insectos y acelerar secado. El tronco de
madera es arrastrado por ruedas navajadas de presin constante conduciendo el
tronco por el rotor descortezador, en el que actan cuatro cuchillas, dos de las cuales
son ralladoras y las otras dos son raspadoras.
3- Corte de tablones: se corta la madera en tablones de longitud acorde al torno a
utilizar. Se utilizan sierras circulares o de inglete.
4- Corte de las cuatro caras: se obtiene un prisma rectangular de madera. Se usa sierra de
carro o disco que se controla a distancia.
5- Vaporizado: se hace para ablandar la madera y facilitar el corte posterior, y esto dura
dependiendo de la dureza de la madera.
6- Corte: se obtienen chapas de espesor deseado a travs de un carro portatrozas, que se
mueve verticalmente.
7- Secado de las chapas: se elimina la humedad aportada en la etapa de vaporizado para
evitar deformaciones y variaciones en sus dimensiones. Puede ser natural o artificial.
La madera seca es ms duradera y ligera.
8- Cizallado: se cortan los bordes irregulares de las maderas para obtener un largo y un
ancho estandarizado.
9- Clasificacin, seleccin, y comercializacin de las chapas.

Laminado fenlico en madera

Es madera contrachapada con la particularidad de resistir a la humedad gracias al film fenlico

en su superficie. En la etapa final del proceso de manufactura se le aplican a las chapas de
madera una lmina de resina fenlica en la superficie brindndoles propiedades nicas.

1- Se seleccionan los troncos segn redondez y linealidad.

2- Vaporizado: para ablandar la madera para el pelado.
3- Descortezado
4- Corte del tronco en lminas (peeling): se hace rotar a los troncos sobre su eje
longitudinal mientras una cuchilla forma una lmina continua delgada que luego es
cortada en chapas.
 5- Se calibran y secan. (para obtener chapas planas y flexibles.
6- Se unen las chapas entre s son una resina fenlica, alternando las fibras (mayor
resistencia).
7- Se prensan en fro y en caliente para unirlas de forma permanente.
8- Se quitan irregularidades de la superficie.
9- Se adhiere por prensado en caliente una lmina de papel endurecido en resina
fenlica.

Laminado de madera

Se compone de varias capas, normalmente de derivados de la madera, siendo la ltima capa

un compuesto sinttico que puede variar de composicin, pero que generalmente es un
compuesto de resinas de melamina a alta presin, que lleva impreso un dibujo imitando
madera o incluso a otros materiales. Fibras de todas las laminas paralelas al eje de la pieza.

Pasos:

1- Almacenaje al aire libre

2- secado de las tablas de partida (hta 15% humedad) en un horno de secado de madera.
3- Unin en testas de las lminas. Testas: entalladuras que se entrelazan entre lminas.
4- Cepillado de las lminas: se cepilla en la mayora de los casos la cara y canto, el ancho
y el grosor de la madera.
5- Encolado: se aplica la cola a las lminas con un rodillo aplicados y uno dosificador, que
son de metal y estn calefaccionados. Se mueve la lmina con rodillos de transporte.
6- Apilado de las laminas
7- Prensado: se colocan las maderas en las prensas y se ajustan hasta lograr la
compactacin deseada.
8- Polimerizacin de la cola
9- Estabilizacin de la pieza
10- Acabado: cepillado y barnizado.

Caucho
Laminado del caucho

El caucho puede ser natural o sinttico. Se caracteriza por su elasticidad, resistencia e

Impermeabilidad. Su resistividad a la temperatura y la electricidad.

Caucho natural: se obtiene a partir del jugo lechoso (latex) de ciertas plantas, Hevea
brasilensis, ficus,.. se somete a un tratamiento mediante el cual, a traves de vulcanizacin y
coagulacin, se solidifica.

Caucho sinttico: se obtiene por reacciones qumicas conocidas como condensacin o

polimerizacin, a partir de hidrocarburos insaturados. (Mayor resist a la traccin, adherencia y
calentamiento interno. Menor permeabilidad envejecimiento, resist al calor y desgaste.)

Vulcanizacin: se calienta el caucho crudo en presencia de azufre para producir puentes de

entrecruzamiento entre polmeros lineales. Se obtiene un caucho estable duro y resistente sin
perder elasticidad.
Laminado: reduccin del espesor de una lmina de caucho mediante presin y rodillos (lisos o
con patrones). Consta en introducir el material extruido a travs de dos rodillos que ejercen
una presin sobre el material. El objetivo del mismo es crear una lmina ms fina de la que se
introdujo. Previo al tren de calandrado.
Laminado compuesto: formar dos o ms lminas pegadas entre s. Con adhesivos (se seca el
laminado en estufa y eliminan los disolventes) o trmica (se sueldan las lminas aplicando
elevadas temperaturas.)

Calandrado: 5 rodillos, uno metlico, bruido, hueco y calentado con vapor de agua para darle
el acabado al material. Posterior enfriamiento. Para materiales de alta viscosidad y fcil
degradacin. Se obtiene brillantes y distintas texturas.

Pasos:

1- Alimentacin: el material debe estar plastificado en estado fundido o gel, o extruido en

forma de pellets.
2- Se pasa el caucho por los cilindros de calandria, de calibracin y de precisin de
espesor.
3- Tren de enfriamiento: con aire o con lquido refrigerante.
4- Corte y bobinado.

Neumticos

Descripcin: Un neumtico tiene cuatro funciones bsicas, contener aire presurizado para
soportar la carga del vehculo, absorber los impactos de la superficie de la carretera,
proporcionar estabilidad direccional y transmitir fuerzas de traccin y de frenado. Esta
formado por un forro interno, una capa de la carcasa, rea de talon inferior, taln, flanco, capa
de la cubierta, capa de tapa, pliegues de corona y banda de rodamiento.

Pasos:
1- Mezclado: Se hace una mezcla inicial de caucho sinttico y caucho natural (MP
principal) en mezcladoras gigantes obteniendo un compuesto gomoso de color negro,
luego se agregan negro de humo, slice, azufre y productos qumicos. Se refrigera la
mezcla para evitar una vulcanizacin indeseada.
2- Triturado: Se fracciona la mezcla mediante un tornillo sinfn, se aumenta su
temperatura y por extrusin se obtiene el caucho en tiras que formar la estructura
bsica del neumtico.
3- Construccin: Se arma el neumtico verde con un tambor superponiendo capas. 1
una lmina de caucho sinttico y sobre ella la primer lona (de carcasa, armadura de
tejido textil impermeable al aire,evita escape de aire), 2 sobre bandas de goma
perfiladas se agregan los aros de cables metlicos (para mantener el neumtico sobre
la llanta), 3 las lminas de caucho correspondientes a los flancos, flexibles y robustos
(para proteger de daos laterales), 3 los laterales del tambor, inflando la parte central
del mismo, 4 las lonas de cima y de refuerzo (compuestas por hilos de acero muy
finos y resistentes y se entrecrucen entre s y con la lona de carcasa, da gran
resistencia) 5la banda de rodadura (capa exterior).
 4- Vulcanizacin: se realiza la coccin del neumtico verde mediante presin y
temperatura en un molde que tiene las marcas de la banda de rodadura. una
membrana de agua caliente a presin empuja desde el interior la goma hasta el fondo
del dibujo (molde). el neumtico pasa de un estado plstico a uno elstico y con las
propiedades definitivas
5- Inspeccin: Se hacen inspecciones visuales, manuales y con mquinas y simuladores. Si
algo no se encuentra dentro de las especificaciones, el neumtico es rechazado.

Petrleo y derivados

Nafta y gasoil

Petrleo: es una mezcla de compuestos orgnicos. La mayora de los componentes presentes

en el petrleo crudo son hidrocarburos (componentes orgnicos compuestos por tomos de
H2 y C) y pequeas (pero importantes) cantidades de otros elementos (N2,O2,Ni,V..). El
petrleo crudo es viscoso aT amb, color negro, marrn oscuro o amarillento dependiendo de
su composicin y origen. Hay 2 tipos, Parafnicos y Naftnicos, el naftnico tiene mayor
nmero de octanos que el parafnico.

Gasolina (nafta): es el derivado lquido ms liviano del petrleo que se obtiene por destilacin.
Tienen un alto grado de octanaje

Gasleo o gasoil (Diesel): es un aceite pesado elaborado a base de petrleo e hidrocarburos (la
gasolina suele mezclarse con etanol y el disel no).

Topping o destilacin directa: es la obtensin de compuestos de hridrocarburos mas simples a

partir del petrleo crudo. Se hace en un torre de destilacin, a medida que el vapor se eleva,
se van condensando en las distintas campanas loa hidrocarburos.

Cracking trmico y cataltico: el crackeo cambia su forma qumica, o sea produce un cambio
moelcular mediante un cambio de temperatura y presin. El objetivo principal del craqueo es
transformar los cortes pesados provenientes de la destilacin (que puede ser un crudo
reducido o u gas oil pesado) en otros ms livianos.

Destilacin al vaco: consiste en reducir la presin de operacin para obtener la ebullicin a

temperaturas bajas. Produce gasleos, material base para aceites lubricantes, y residuos
pesados

Asfalto

Descripcin: El asfalto (betn) es un compuesto de hidrocarburos pesados proveniente de la

destilacin de petrleo utilizado para impermeabilizar techos y para mezclar con otros
materiales y crear el asfalto para pavimentar. El asfalto para pavimentar est compuesto por
betn, piedra, arena y asfalto reciclado.

Pasos:

1- El petrleo crudo, se bombea de los depsitos a un horno que se lo calienta alrededor

de los 300C .
 2- Se enva a una torre de destilacin atmosfrica donde ocurre la separacin fsica de
los componentes del petrleo, los ms livianos se escapan como vapor por la parte
superior y los ms pesados por debajo de la torre como liquido.
3- Estos residuos son calentados a 400C para ser enviados a una torre de destilacin en
vaco. En la torre se baja la presin, para disminuir el punto de fusin, trabajar a
menores temperaturas y evitar descomposicin qumica. De esta destilacin se
obtiene gas oil y betn.
4- El betn puro puede pasar por tres caminos distinto:
-betun puro pasa por una torre de oxidacin, parte se almacena y parte va a una
mezcladora.
-betun puro pasa por una torre de destilacin ( se separan residuos que se utilizan
para lubricantes y el asfalto que se enva a la mezcladora).
- entra a la mezcladora betn puro + betn que pas por la torre de desafaltado +
betn que paso por la torre de oxidacin (se inyecta aire y con alta temperatura y
catalizadores se endurece el asfalto) y se almacena.

Cracking de petrleo

Descripcin: El craqueo o cracking es un proceso qumico por el cual quiebran las molculas de
un compuesto (petrleo) produciendo as compuestos ms simples (nafta, acietes pesados y
gases no saturados). Tipos de craqueo: 1 craqueo cataltico ( de lecho fluidizado y de lecho
mvil ) 2 craqueo trmico (ruptura de la viscosidad, craqueo en fase vapor y coquizacin
(retardada y continua). El craqueo puede ser de A parafinas, B alefinas y C hidrocarburos
aromticos.

1 craqueo catalitico
Pasos:
1- En un reactor se hace el craqueo cataltico del petrleo con un catalizador (Al2O3 o
SiO2).
2- Separacin de los productos formados y el catalizador. Despus el catalizador se lo
lava con vapor de agua para eliminar todos los productos lquidos que hayan quedado
depositados sobre l. El vapor de agua mezclado con esos productos, sale junto con los
productos formados en el reactor y se envan a una columna de destilacin. El
catalizador es enviado al regenerador.
3- En el regenerador se quema el coque depositado sobre el catalizador con aire. Se
produce la reaccin de combustin del coque C + O2 CO.
4- El catalizador se lava con vapor de agua para eliminar aire que pudiera haber quedado
ocluido y se enva de vuelta al reactor.

El proceso de craqueo produce, como producto indeseado, coque y liquidos pesados que se
depositan sobre las partculas de catalizador disminuyendo su actividad. Para mantener la
actividad se debe regenerar el catalizador eliminando por combustin con aire el coque
formado. Por esto catalizador debe trasladarse continuamente del reactor al regenerador y de
nuevo al reactor.

Craqueo cataltico de lecho fluidizado: los procesos CCF emplean un catalizador en forma de
partculas muy finas que se comportan como un fluido cuando se le hace circular el vapor de la
alimentacin. El catalizador fluidizado circula entre la zona de reaccin y la zona de
regeneracin y transfiere el calor desde el regenerador a la alimentacin y al reactor.

Craqueo cataltico de lecho mvil: Es similar al de lecho fluido, pero el catalizador est en
forma de pastillas en lugar de polvo fino que circulan mediante una cinta transportadora a
tubos elevadores neumticos y a una tolva de almacenamiento situada en la parte superior de
la unidad, y despus desciende por gravedad a travs del reactor hasta un regenerador.

2 craqueo trmico (en desuso)

Se produce la separacin con calor y presin.

Ruptura de la viscosidad: rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y reduce la

viscosidad de la carga sin afectar su lmite de ebullicin. El residuo de la torre de destilacin
atmosfrica se descompone en un calentador a presin atm. Se enfra con gasoil refrigerante y
se destila por expansin instantnea.

Craqueo en fase de vapor : produce oleo finas de partir de molculas de hidrocarburos grandes
a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y muy alta temperatura. El residuo del
craqueo se mezcla para obtener combustibles pesados.

Coquizacin para obtener gasolina produciendo coque como residuo.

-Coquizacin retardada

1- se separan los hidrocarburos ms ligeros y se combinan con el petrleo pesado

reciclado.
2- En un horno de coquizacin y se calienta a bajas presiones
3- La mezcla de lquido y vapor se bombea tambores de coque donde se descompone en
productos ms ligeros.
4- El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas,
la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms pesados a travs del horno.

-Coquizacin continua: proceso de lecho mvil que opera a presiones menores y temperaturas
ms altas que la coquizacin retardada.

1- Se efecta un craqueo trmico utilizando calor transferido de las partculas de coque

caliente recicladas a la carga situada en el reactor.
2- Se enfran los gases y vapores del reactor para impedir que contina la reaccin y se
fraccionan.
3- se separan las partculas de coque ms grandes. El coque restante cae en el pre
calentador del reactor para ser reciclado con la carga.

A Craqueo de parafinas: el craqueo cataltico de parafinas se caracteriza por: alta produccin

de hidrocarburos C3 y C4 en los gases craqueados, velocidades de reaccin y productos
determinados por el tamao y estructura de las parafinas, e isomerizacin hacia estructuras
ramificadas y formacin de hidrocarburos aromticos resultantes de reacciones secundarias
que involucran a olefinas.
B Craqueo de olefinas: Las velocidades de craqueo cataltico de los hidrocarburos olefnicos
son mucho ms altas que las correspondientes de las parafinas. Las reacciones principales son
Ruptura de los enlaces carbono-carbono, Isomerizacin, Polimerizacin y, Saturacin,
aromatizacin y formacin de carbono.

C Craqueo de hidrocarburos aromticos: no son muy reactivos. La reaccin predominante de

los aromticos con cadenas alqulicas largas es la rotura de las cadenas laterales, sin la rotura
del anillo. El enlace C-C roto es el adyacente al anillo y los compuestos de benceno
conteniendo grupos alquilo se pueden craquear con la recuperacin casi cuantitativa del
benceno.

Fracking de gas y petrleo

Descripcin: proceso de extraccin de gas natural y petrleo (hidrocarburos encerrados y que

no pueden fluir) de las rocas de esquisto. Se inyecta agua, arena y qumicos a alta presin, a
travs de perforaciones verticales y horizontales a ms de 2000m de profundidad. El fluido de
fractura hace que la capa de pizarra se fracture creando pequeas grietas dentro de la roca
que se mantienen abiertas con arena para que el gas y el petrleo puedan fluir hacia el pozo y
hacia la superficie.
Pasos:

1- Se arma la plataforma de excavacin que contiene varios pozos con el equipo de

perforacin (torre de perforacin) y el equipo de fractura hidrulica.
2- Se comienza con la perforacin vertical que se hace horizontal en la capa de esquistos.
A medida que se perfora se retira el trepano (elemento de perforacin), se introducen
tubos y se cementa el espacio entre los tubos y el pozo.
3- Con un punzn elctrico se punza la parte horizontal del pozo conectando las
formaciones con el interior del pozo mediante orificios.
4- Se inyecta el fluido de fractura a alta presin que produce microfisura que se van
extendiendo en la formacin.
5- La arena evita que se cierren las fisuras.
6- Parte del fluido inyectado vuelve a la superficie como fluido de retorno y luego
comienzas a fluir a la superficie los hidrocarburos.
7- El crudo es llevado con tuberas a plantas de procesamiento donde se eliminan
hidrocarburos de alto peso molecular, agua y nitrgeno. Al petrleo y al gas se le
adicionan qumicos para mejorar sus propiedades y se almacenan. El fluido de retorno
tambin es tratado.
8- Cuando el pozo deja de ser til se retiran las vlvulas se reyena el pozo, se sepulta la
locacin con tierra y se resiembra.

Lubricantes:

Descripcin: Un lubricante es una sustancia capaz de disminuir la friccin entre dos superficies
que estn en contacto. Es una delgada capa de fluido que se interpone entre dos superficies
slidas para evitar su contacto directo y permitir que resbalen sin deteriorarse. Est formado
por la base y los aditivos. Los Lubricantes Minerales se obtienen a partir de
la destilacin y refinamiento del crudo.

Pasos:

1- Se enva el petrleo a una refineradonde se separa el petrleo en distintos elementos

que se colocan en distintos silos dependiendo de su peso y tamao, y se eliminan las
impurezas.
2- En un horno el crudo es calentado y parcialmente vaporizado.
3- Destilacin: Se enva el crudo a un atorre de fraccionamiento donde se separan los
hidrocarburos por diferencia de punto de ebullicin. Los vapores a medida que suben
se condensan a diferentes alturas y se van extrayendo los liquidos
condensados(productos livianos, compuestos con 26-40 C, MP de lubricantes y
compuestos pesados)
4- Los compuestos son refinados para evitar la oxidacin en servicio y mejorar la
viscosidad. Esto se hace por un proceso de extraccin o un proceso de conversin.
- Proceso de extraccin:
Destilacin
Desasfaltado con propano: toma el residuo del fondo de la columna (el ms pesado, el
de las molculas ms grandes) y lo separa en dos productos: alquitrn y aceites
desasfaltados.
Extraccin con solventes: para eliminar la mayora de los compuestos aromticos y
constituyentes indeseables del aceite por medio de extraccin lquida. Los solventes
usados son fenol, furfural y dixido de azufre. Las bases lubricantes obtenidas son los
refinados (aceites neutros) y aceite de proceso o fuel-oil.
Desparafinado mejorar su fluidez a bajas temperaturas, su resistencia a la oxidacin y
adecuar su ndice de viscosidad. Se obtiene aceite desparafinado que es la MP de los
lubricantes.
Hidrofinalizado: se modifican los compuestos polares en la base lubricante por medio
de una reaccin qumica donde se utiliza hidrgeno. Se obtiene un lubricante de color
claro y mejor estabilidad qumica.
- proceso de conversin:
Destilacin
Hidrofraccionado: Los anillos aromticos y naftnicos son rotos, abiertos y unidos en
una estructura isoparafnica utilizando hidrgeno. Para eliminacin de agua, amoniaco
y sulfuro de hidrgeno.
Hidrotratamiento: se convierte a saturada cualquier molcula insaturada,
introduciendo ms hidrgeno en el proceso

Pinturas
Pinturas al agua

Descripcin: para techos y paredes interiores. Secado ms rpido que el resto de las pinturas.
Fcil limpiado de herramientas utilizadas y no inflamable. Se puede controlar la viscosidad
agregando agua. Olor suave. La materia prima es un aglutinante (sust organica que en solucion
acuosa es pegajosa capaz de unir y adherir las partculas del pigmento a la sup que se desea
pintar) resina, que puede ser acrlicas ( dan resist a la humedad y lavables), vinlicas (resist
humedad, abrasin intemperie y agua salada. Baja resist a acetonas o solventes)o vinil acrlicas
(pinturas formadas por ambas resinas). Las pinturas en base al agua generalmente estn
compuestas de agua (solvente, que le da la fluidez necesaria), pigmentos(dispersos no
disueltos, suministran el color), extensores de tiempo de secado, agentes dispersantes(para
obtener distribucin uniforme de los ingredientes), preservantes y resinas(sust organica, da
proteccin).

Pasos:

1- Tanque de premezcla: Se realiza la premezcla con agua, agente dispersante,

estabilizador y pigmentos en un tanque que ser trasnportado a cada parte del
proceso.
2- Molienda: el material pasa a travs de un equipo de molienda el cual tiene un
mezclador con bolillas que trituran la mezcla, reduciendo el tamao de la mezcla.
3- Diluir o dispersor: donde se agregan las resinas plastificantes, preservantes y
antiespumantes.
4- Filtrado: para quitar los pigmentos no dispersos mayores a 10 micrones.
5- Se agrega el agua necesaria para obtener la consistencia deseada.
6- Dosificacin: empaquetado.

Maquinas:

Dispersores: mezcladora de eje nico con disco con "diente de sierra" utilizado para
desmenuzar o disolver partculas slidas en un lquido.

Molino: Est compuesto de dos paletas de mezcla y un raspador. Las dos paletas de mezcla
dan vueltas alrededor del eje comn a lo largo de la pared del recipiente, mientras que giran
alrededor de su propio eje.

Pinturas al aceite

Una pintura al aceite es un tipo de pintura de secado lento que consiste de partculas de
pigmentos en suspensin en un aceite secante. MP:

- pigmentos: productos en polvo, insolubles, que suministran el color, poder cubridor,

propiedades anticorrosivas y estabilidad qumica. Son a base de Cr, Pb,Ti, Zc o negro de humo.

- Aglutinantes: Dan proteccin. Se pueden utilizar solidos, disueltos o dispersos. Aceites

secantes , resinas naturales y resinas sintticas.

- Solventes: sustancias lquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su
aplicacin, evaporndose una vez aplicada la pintura.

- Aditivos menores: sustancias aadidas en pequeas dosis para desempear funciones

especficas que no cumplen los ingredientes principales. Secantes, plastificantes (para pinturas
al aceite), y sales orgnicas, y antisedimentables.

Pasos:
 1- Inicialmente se mezclan pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de
alta velocidad (tambin se puede utilizar en vez un tanque de premezcla y un molino)
2- Luego se agregan solventes y los agentes plastificantes.
3- Una vez completada la mezcla, se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento
donde se le agregan tintes y otros solventes.
4- Una vez obtenida la consistencia deseada, se procede con un filtrado y con el
envasado para su posterior almacenamiento.

Fabricacin de base para pintura incolora ( blanco)

1- La dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos)

2- El mezclado de terminacin de la base incolora.

Fabricacin pintura con color:

1- La dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin de
slidos),
2- La molienda de la pasta coloreada para formar empaste
3- El mezclado del empaste con las resinas y solventes que dan como resultado un
concentrado coloreado.
4- Una vez obtenido el concentrado, se lo mezcla con la base incolora y se obtiene la
pintura a color.
5- pasa por control de calidad y se lo envasa automtica (por bombeo mediante bombas
de diafragma) o manualmente.

Varios
Harina de hueso

La harina de hueso (o fertilizante o abono de hueso) es un compuesto formado por huesos

animales y productos de deshecho. Se utiliza como fertilizante orgnico en plantas y
suplemento nutritivo para animales. Tambin se emplea como fuente de fsforo y protena.

Pasos:
1. recepcin de MP: en tolva de recepcin. MP: huesos, sebo y carnaza
2. reduccin de tamao : la mezcla de productos y los huesos son reducidos mediante
un Triturador
3. Coccin y secado: con un extrusor (con caracol giratorio, no tornillo sin fin) se llevan
los huesos al digestor. Se cocinan los subproductos y se llevan a un tambor rotativo
donde se separan los slidos, de la harina de carne y huesos de lo lquido y grasa.
4. La harina de carne y huesos son enfriados molidos y tamizados con zarandas
giratorias.

Piedra grantica para la construccin

El granito es una roca gnea de mineraloga diversa, con predominio de cuarzo, feldespato y
mica. Estas piedras estn formadas por el enfriamiento del magma. De color gris, ocre, rosa y
negro dependiendo de la composicin. Gran resistencia a la compresin y la flexin. Resistente
a los cidos (por tener silica). Gran resistencia trmica y dureza.
Pasos:

1- Voladura del frente de cantera: Se delimita la pared (30mx7m). Se cortan canales con
gas. Se hacen agujeros donde se colocan explosivos. Se hace la explosin para separar
la seccin. Con taladros, ganchos de acero, planchas y cuas de cortan bloques de
3mx1.5mx1.5m que pesan 20000kg.
2- Trituracin primaria: El material es transportado a la trituradora primaria por medio de
camiones volcadores. Se utiliza una trituradora a mandbula provista de una tolva de
descarga que permite lograr una reduccin del tamao de la piedra de voladura
inferior a 6 pulgadas. En la cantera.
3- Trituracin secundaria: Se hace un acopio de material en forma de cono. Por medio de
cintas trasnportadoras se alimenta la triturcin, precia clasificacin por sarandas
(grillas (paos) de distintas aberturas colocadas en formas decreciente en cuanto a
tamao de abertura). Las piedras que no pasan por las grillas son llevaadas a la
trituracin disminuyendo el dimetro a un max de 80mm.
4- Trituracin terciaria: dem 3-.
5- El producto terminado se deposita en cmulos con palas cargadoras o silos de acopio.
Sedistribuye mediante camiones de transporte o formaciones frreas.

Fabricacin de losas de granito:

El material se corta en losas con una sierra que tiene partculas de diamante sinteticas y
un sistema de refrigeracin.
Acabado:
- pulido: para remover las porosidades del material. Con ladrillo que pulen por abrasin
- Granallado: acabado grueso con look rustico. Corte con discos de acero.
- Flameado: Se le aplica una llama de oxiacetileno que tipifica los cristales del material. Lo
protege de la intemperie.
- cepillado: Se lo trata con cepillos metlicos obteniendo una su tersa y anti derrapante.
- Satinado: Con agua a alta presin. Se obtiene un acabado suave, sin irregularidades.

Copas y medallas

COPAS:

1- Se utilizan lminas de Aluminio y se cortan en forma circular con una caladora, utilizando
un molde como gua.
2- Luego se toma el disco de aluminio y se lleva al torno de rechazado o repujado, donde se le
da la forma cncava a la copa. El proceso de repujado consiste en estirar un disco giratorio
de chapa sobre un mandril mediante una herramienta redondeada o rodillo. Se aplica
presinen un punto manteniendo simetria axial.
3- Pulido: se remueven defectos y se alisa la superficie.
4- Desengrasado:grasas y aceites del mecanizado.
5- Bao con agua caliente: eliminar restos de alcalinos
6- Decapado: eliminacin de oxidos, con sc acidas.
7- Bao con agua fra: para la disolucin del acido
8- Bao de fundente: para aislar del aire y facilitando deposicin electroltica de metales).
9- Galvanizado: proceso electroqumico por el cual se deposita una capa fina de un metal
sobre la base de la copa de aluminio. Se obtiene superficie dura o un acabado atractivo.
Copa ctodo (-) y metal de deposicin nodo (+). Primero deposicin de Ni y luego bao en
oro.
MEDALLAS: MP: metales blandos Al, Cu, latn

Estampado: (para produccin masiva)

1- Se esculpe el molde maestro en un lingote de acero.
2- Se fabrica la matriz de trabajo ejerciendo presin entre dos cilindros y el molde
maestro.
3- Con prensan se marcan las circunferencias de la piezas en la MP.
Colado: (para piezas complejas)
1- Se disea un molde de dos caras con yeso y silicona, que se vulcaniza para que
quede duro. Se perforan cavidades para poder introducir el ZAMAC (Zn+ Fe+ C+Cu)
fundido.
2- Se introduce el ZAMAZ fundido y se deja enfriar.
3- Se separa la pia de fundicin y se liman las impurezas y rebabas.
4- Gratar: similar al pulido pero alcanza cada hendidura que tiene la medalla y la
limpia.
5- Limpia: Con una canaleta con agua y piedras de poliester (que la pulen por
rozamiento).
6- Serie de baos electrolticos: 1 desengrase qumico o electroltico para que no se
oxide. 2Bao de Ni . 3 Bao de oro, bronce,
7- Esmaltado: con aguja y jeringa se depositan distintos esmaltes de colores que le
dan brillo y transparencia. Se esmalta un lado se mete en un horno a 30 y luego
se esmalta la otra cara.

Cierres

Consiste en un larguero (cinta + dientes = cremallera), deslizador, lengeta, stops y cremallera

de separacin. Cremalleras de metal estn hechas con acero inoxidable, Al, latn, zinc o Ni-Ag.
Cremalleras con herraje plstico estn hechas de polister o nylon, con lengeta y corredera
de zinc o acero. Tipos de cierres: extremo cerrado/ abierto, cerrado en forma de O/X y
extremo abierto en dos centidos.

1- Fabricacin de largueros
Cremallera de metal:

Metodo 1: se lamina un alambre redondo en forma de Y. Se corta para formar un diente. El

diente se pone en un plato giratorio, mientras gira, se perfora con un troquel, se introduce
otro diente en la ranura. El primer diente se sujeta a la cinta de tela. Se eleva la cremallera dos
veces el espesor del diente y se introduce el sig diente.

Metodo 2: una tira aplanada de alambre que pasa entre un punzn de direccin y un punzn
de bolsillo para formar los dientes. Un punzn de corte corta alrededor de los dientes para
formar una forma de Y. Las patas de la Y se sujetan entonces alrededor de la cinta de tela.

Metodo 3: por fundicin de zinc en un molde sujeto a la cinta de tela. Se enfria el molde y se
lo retira. Se recortan los residuos.

Cremallera de plstico espiral

Metodo1: Se entalla un plstico redondo con dos tornillos calientes. Estos tornillos giran en
sentidos contrarios formando dos espirales. En los extremos se hace un nudo redondo. Se
enfra con aire.

Metodo2: Se realizan los espirales simultneamente en una maquina. Donde un trozo de

alambre se enrolla en una rueda giratoria. Se presionan los alambres en las muescas y se
forman las cabezas.

Cremallera de plstico dentada : Por moldeo. Una rueda giratoria tiene un su borde
varios moldes de dientes aplanados. Dos cordones corren a traves de los moldes para
conectar los dientes. SE introduce plstico semi-fundido que se solidifica. Se doblan los
dientes en forma de U y se cosen a la cinta de tela.
Cremallera de plstico de escalera : Se enrolla un alambre de plstico en carretes
alternos que sobresalen del borde de una rueda giratoria. Separadores levantan los
bucles de cada lado en forma de U y forman cabezas en los dientes que se cosen a la
cinta de tela.
Cremallera de plstico tejida. : Se teje directamente el alambre de plstico en el pao .

2- Se unen los largueros con un dispositivo similar al deslizador. Se presiona.

3- Las cintas se almidonan escurren y secas. Cremalleras metlicas se enceran.
4- El deslizador y la lengeta de arrastre se ensamblan por separado despus de ser
estampados o moldeados a presin a partir de metal.
5- La cinta de cremallera continua se desenrolla de su carrete y sus dientes se retiran en
intervalos, dejando espacios que rodean cadenas ms pequeas.
6- Se apilan colocan en cajas y se trasportan en camiones.

Jabn
Jabn en barra

Pasos:

1- Almacenamiento MP: MP liquida se almacena en grandes tanques superficiales o

subterrneos.
2- Control de calidad de MP: ndices de saponificacin, de Yodo, de acidez
3- Se dosifica automticamente la MP y se las bombea a la paila de hervido.
4- Saponificacin inicial: es un proceso qumico en el cual se separa un cuerpo graso en
un ambiente alcalino, obtenindose jabn y glicerina. La reaccin tpica que
representa el proceso de saponificacin es:
CIDOS GRASOS + SOLUCIN ALCALINA JABN + GLICERINA
Se mezcla materia grasa con un elemento alcalino compuesto por agua y lcali o sosa
cautica. Para lo cual se carga la caldera de saponificacin con agua y materia grasa ya
dosificadas, donde se calienta a 80 y se agita. Sin dejar de agitar se incorpora sosa
cautica (a 38) y luego se incorpora salmuera. Se agita por 30min
5- Reposo y enfriado a temperatura ambiente por 12 hs donde se formaran dos capas: la
superior estar constituida por el jabn solidificado en forma de pasta neutra, y en el
fondo de la caldera se hallar glicerina y sal (lejas).
 6- Purgado: Estas capas se evacuan con el dispositivo de purga y se almacenara la leja en
un tanque colector.
7- Saponificacin final: La masa de la caldera se vuele a fundir a 80 y a agitar. Sin dejar
de agitar se agrega sal sdica. Se agita por 45 min.
8- Secado: Se enfria con rodillos formndose tiras.
9- Picado: El ultimo rodillo tiene un cuchillo que rompe el jabn en tiras angostas
10- Mezclado: Las tiras de jabn se pasan por la prensa Ruchman, donde se realizan los
procesos de mezclado y molido agregndose los aromas, aceites, fijadores y colorante
11- Molienda: se vuele a prensar el javon en rodillos y se lo corta con el ultimo rodillo que
tiene cuchillas.
12- Al jabn en tiras an se hmedas y calientes, se lo hace pasar por la mquina de
extrusin en donde se ejercer presin que comprimir las partes, mediante un
tornillo de espiral que lo hace pasar a travs de un dado; que se calientan con vapor.
Se obtiene una larga barra de jabn del ancho y grueso.
13- Cortado: se corta de manera automtica las pastillas de jabn en bloques mas
pequeos.
14- Control de calidad de Producto terminado
15- Prensado: en la maquina troqueladora se le da la forma final con la marca.
16- Empaquetado y almacenamiento

Jabn en polvo

El proceso es el mismo que el jabn en polvo hasta la saponificacin final.

7- Mezclado: se mezcla la pasta de jabn con agua, silicato de sodio y aditivos. Los solidos
se dosifican y premezclan/ transportan con un tornillo sin fin hta el mezclador. Los
liquidos se dosifican y bombean. El mezclador es un dispersor que elimina
aglomerados y homogenzala mezcla volvindola consistente viscosa y homognea.
8- Maduracin: reposo en un tanque por 20 min, producindose un envejecimiento:
hidratacin, homogenizacin y estabilidad.
9- Se pasa la mezcla por una bomba homogeneizadora y un sistema de filtros.
10- Atomizacin y secado: Se bombea a alta presin a travs de orificios atomizadores
(3mm dimetro) en la parte superior de la torre de secado. Dispositivo a co-corriente
(gases calientes entran por la parte superior de la torre) o a contra corriente (gases
calientes entran por la parte baja de la torre).
11- Trasporte y secado. Se colecta de la parte cnica inferior el polvo seco y se lo lleva a
una tolva de almacenamiento. El polvillo que levantan los gases se separa y se vuelve a
mezclar con la mezcla anterior.
12- Almacenamiento en silos, control de calidad y envasado.

Mascotas
Huesos de cuero

Materiales: Tejidos vacunos crudos, agua oxigenada (blanqueador), sal (fija mejor los colores),
Sulfato de Amonio ((NH4)2SO4) (descalcificador), Soda Solvay ( Na2CO3) (regula PH), Cal
(elimina el pelo del cuero), Agua.
Pasos:

1- Se recibe el cuero crudo fresco y se lo lleva a un fuln, donde se sumergen los cueron
con agua y qumicos para adobarlos (limpiar y blanquear). El fulon gira sobre su eje
horizontal por 9 hs.
2- Secado y corte: Las piezas son llevadas a una escurridora mecnica, donde se pasa pr
rodillos el cuero estirndolo y escurriendo los liquidos. El cuero es cortado en tiras con
una maquina cortadora (de cuchillas o laser).
3- Armado de las piezas: armado manual de la forma del hueso.
4- Secado: en un tnel mientras es transportado en una cinta.
5- Envasado y trasporte.
6- Los sobrantes de cuero se mezclan en una extrusora con harina y saborizantes y se
hacen los palitos de colores.

Alimento para mascotas

MP: harina de trigo o de maz y smola de maz, harina de carne o pescado, harina de soja,
grasa y una premezcla de minerales y vitaminas.

Pasos:

1- Mezclar MP segn cada formula, con dosificacin automtica. Se obtiene una mezcla
homognea. Los ingredientes secos ingresas en el preacondicionador donde son
precalentados a vapor e hidratados y se los mezcla.
2- Se trasporta la mezcla a una extrusora de doble tornillo donde se gelatiniza el almidn.
Tmb se inyectan liquidos enriquecedores, pasta de carne o vapor.
3- La mezcla sale de la extrusora e ingresa a una matriz que le da la forma deseada. Las
piezas se desprenden del molde aplicndole presin.
4- Las cortadoras situadas al final de la extrusora cortan las piezas que salen de la matriz.
5- Secado: mediante una corriente de aire caliente para mejor conservacin.
6- Se recubren con grasa de origen vacuno que contribuye el aporte energtico y
aumentan la palatabilidad del alimento. Se agregar recubrimientos polvos o liquidos.
7- Se enfria hta temperatura ambiente con una corriente de aire fresco.
8- Se envasa de manera hermtica en empaques cerrados.