INFLUENCIA DE LA CENIZA

DE CASCARA DE ARROZ EN
LAS PROPIEDADES UPN
MECANICAS DE UN
MORTERO

Proyecto de tecnologa del concreto

 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA

TEMA:

INFLUENCIA DE LA CENIZA DE CASCARA DE ARROZ EN LAS

PROPIEDADES MECANICAS DE UN MORTERO

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:

ING. IVAN VASQUEZ ALFARO

INTEGRANTE:

MENDEZ CASTRO WALDIR RODRIGO

ESCOBEDO CASTAEDA ELVIS ADOLFO

FECHA:
07 DE DICIEMBRE DEL 2015
 RESUMEN

La construccin es una actividad que demanda la inversin de recursos

que impactan de manera significativa en el medio ambiente ya sea para
obtener o producir materiales.
Por esta razn en la bsqueda de nuevas alternativas y tecnologas que
permitan satisfacer la demanda de vivienda disminuyendo los impactos en el
medio ambiente, l costo y sin descuidar la calidad del proyecto, la ceniza de
cascara de arroz se presenta como una gran alternativa debido a sus
caractersticas puzolanas.
La ceniza de la cascara de arroz es subproducto de la industria arrocera, el
cual se ha utilizado en diferentes campos de la ciencia, tales como la
ingeniera, la biologa, y la agricultura. En la construccin son mltiples los usos
en donde se puede utilizar esta ceniza desde diferentes tipos de concreto hasta
morteros.
Esta investigacin evalu el aprovechamiento de la ceniza de la cascara de
arroz como agregado en morteros dada las ventajas que ofrece, para lo cual se
elaboraron morteros con diferentes contenidos de ceniza desde un 10%, 20%,
y 30% con respecto al cemento con una relacin a/c de 0.48. La forma de
estudio fueron probetas de 5 cm x 5 cm de acuerdo con los procedimientos y
especificaciones de las normas.
El objetivo principal de esta investigacin fue optimizar el mayor porcentaje
de ceniza de cascara de arroz para aplicarlo a un mortero. Concluyendo que a
un 10% el mortero alcanza una resistencia de 148.70 (kg/cm2) la cual si bien
es cierto no supera a la resistencia patrn podemos concluir que este mortero
podra utilizarse en elementos que no soporte cargas tal es el caso muros no
portantes.
Se obtuvo muestras en las que tenan un mejor comportamiento las que
tiene un porcentaje de 10% y las peores fueron de 30%. En este trabajo se
busc determinar cul es el comportamiento en propiedades mecnicas como
la resistencia a la compresin de un mortero utilizando CDCA, cuales son las
ventajas y desventajas que trae utilizarlo en la mezcla de morteros.
La norma aplicada es NTP 334.051, es la que determina la resistencia a la
comprensin en morteros con cementos Portland, usando especmenes de 50
mm. Tambin la ASTM C618 donde define las clases de cenizas.
 ABSTRAC

Construction is an activity that demands the investment of resources that

impact significantly on the environment either to obtain or produce materials.
For this reason in the search for new alternatives and technologies to meet
housing demand decreasing impacts on the environment, cost, and without
neglecting the quality of the project, husk ash rice comes as a great alternative
because its pozzolan properties.
The ash of rice husk is a byproduct of the rice industry, which has been
used in various fields of science, such as engineering, biology, and agriculture.
Are multiple uses in construction where this ash can be used for different types
of concrete to mortars.
This research evaluated the use of ash rice husk as aggregate in mortars
given the advantages it offers, for which mortars with different ash contents
were drawn from 10%, 20% and 30% over the cement an a / c of 0.48. The
shape of study were samples of 5cm x 5cm according to the procedures and
standards specifications.
The main objective of this research was to optimize the highest percentage
of rice husk ash to apply to a mortar. Concluding that 10% mortar reaches a
resistance of 148.70 (kg / cm2) which, if it is true does not exceed the standard
resistor can conclude that this mortar could be used in elements that do not
support loads such is the case walls are not load-bearing.
Samples that had a better performance which has a percentage of 10% and
worse 30 % were obtained. In this study we sought to determine the behavior in
mechanical properties such as compression strength of a mortar using CDCA
what are the advantages and disadvantages it brings is used for blending
mortar.
The standard applied is NTP 334 051, is determining the resistance to
compression in Portland cement mortars, using specimens of 50 mm. Also the
ASTM C618 where classes defined ash.
SIMBOLOGIA

CDCA: Ceniza de cascara de arroz.

R A/C: Relacin agua cemento.

ASTM: American Society Testing and Materials.

RC: Resistencia a la compresin.

Kg/cm2: Kilogramos por centmetro cuadrado.

MF: Modulo de finura.

PE: Peso especfico.

%ABS: Grado de absorcin.

RHA: Ceniza de casca de arroz. (Rice husk ash)

NTP: Norma tcnica peruana

 INTRODUCCION

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

Un problema en la actual actividad humana de los pases en desarrollo,

es el tratamiento de la inmensa cantidad de residuos que se genera en
la industria y la agricultura.

Los residuos de las industrias representan el 60% de la masa total del

producto lo cual hace extensa esta cantidad y costoso la eliminacin de
estos, adems de contribuir a la contaminacin ambiental.

En la actualidad debido a los azotes de la naturaleza nace la necesidad

de innovar en la industria de la construccin civil y crear materiales que
tengan mayor resistencia a un menor precio y que sean totalmente
ecolgicos.

En la construccin de obras civiles el concreto y el mortero juegan un

papel muy importante en la calidad de estas, sin embargo existen obras
que con presencias de sismos de mediana magnitud presentan
grandes daos y en algunos casos el colapsan.

El peso en una estructura tambin es una de las muchas causas por

las cuales la estructura sufre daos, es decir si tuviramos un mortero
que tenga mayor resistencia que los tradicionales y adems tengan un
menor peso, estaramos contribuyendo a la calidad de la estructura.

Es por este motivo y por la necesidad de contribuir a la construccin de

obras de calidad, investigaremos un mortero con adicin de ceniza de
cascara de arroz, ya que estas presentan caractersticas puzolanas
que son compatibles con el cemento portland. Las cuales mejoraran las
caractersticas mecnicas de los morteros. Adems de reducir
apreciablemente los costos.

La ceniza de cascara de arroz se viene utilizando en distintos pases

sudamericanos, mitigando la contaminacin que producen las
industrias al desechar la cascara de arroz.
1.2. ANTECEDENTES

Lpez Vctor M. (2013) en el trabajo, NUEVOS CONGLOMERANTES

BASADOS EN CENIZA DE CSCARA DE ARROZ, El cido ctrico
disminuye considerablemente en la resistencia a compresin del
mortero con C/Y/CCA, pudiendo ser debido a la inhibicin en la
formacin de silicatos clcicos hidratados, pero no impide las
reacciones puzolnicas. Las resistencias a compresin finales no
son elevadas de la mezcla ternaria C/Y/CCA.

Salas Julin G. (1986). En el trabajo Hormigones con ceniza de

arroz El proceso de curado se confirma como uno de los factores
decisivos en la consecucin de resistencias a compresin,
especialmente importante al emplear dosificaciones con un 33% o
50% de RHA (Rice husk ash).

TOMAS SERRANO (2012), en el trabajo, MORTEROS

ALIGERADOS CON CASCARILLA DE ARROZ: DISEO DE
MEZCLAS Y EVALUACIN DE PROPIEDADES, debido a la
morfologa y absorcin de agua de la cascarilla de arroz, la
elaboracin de composites con dicho residuo requiere la adicin a la
mezcla de sustancias tensoactivas. La oclusin de aire, adems de
aligerar la mezcla, permite la mejora en la trabajabilidad y la
colocacin en moldes.
La cscara de arroz tan slo tratada con una disolucin cida, inhibe
las reacciones de hidratacin del cemento, por lo que no se produce
el fraguado del mismo. Sin embargo, la cscara de arroz tratada con
una disolucin bsica permite las reacciones de hidratacin del
cemento, su fraguado y posterior endurecimiento.
Se han obtenido morteros ligeros con densidades en el intervalo de
1,1-1,3 g/cm3, que presentan resistencias mecnicas entre 2 y 4
MPa. Como caba esperar, los materiales resultantes no presentan
las propiedades mecnicas de los morteros y hormigones
tradicionales, sin embargo son interesantes para ser aplicados en
componentes de construccin livianos y de uso no portante
(aislamientos trmicos/acsticos o rellenos)
1.3 MARCO TEORICO

1.3,1 CEMENTO PORTLAND

Segn la norma tcnica peruana NTP 334.009, el cemento portland es

un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda, es decir:

= +

El cemento portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo

con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego
de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.

1.3, 2 COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker de cemento portland

los xidos se combinan con los componentes cidos de la materia prima
entre si dando lugar a cuatro importantes compuesto. Los principales
compuestos que constituyen aproximadamente el 90-95% del cemento

NOMBRE COMPOSICION DE OXIDO ABREVIATURA

Silicato tricalcico 3CAO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato tricalcico 3CaO Al2O3 C3A
Aluminoferrito tetracalcico 4CaO Al2 O3Fe2O3 C4AF

Tabla 1: Composicin del cemento

1.3.4 TIPOS DE CEMENTO SEGN LA NORMA TECNICA PERUANA

Segn la norma tcnica peruana existen 5 tipos de cemento que son:

Tipo I: Para uso general que no requiere propiedades

especiales especificadas para cualquier otro tipo.
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo II (MH): para uso general, y especficamente cuando se
desea un moderado calor de hidratacin y moderada
resistencia a los sulfatos.
Tipo III: para ser utilizado cuando se requiere altas
resistencias iniciales.
Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.

1.3.5 EL AGUA

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores y

cumplan algunos requisitos pueden ser utilizadas para morteros y
concretos.

El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del

concreto o mortero adquiere gran importancia ya que este material
interviene en la reaccin qumica con el material cementante (cemento).

1.3.6 REQUISITOS DEL AGUA

El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber

cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088 y ser de preferencia
potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites
permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va
emplearse.

La norma peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y

curado del concreto aquel aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes
lmites:
Descripcin Limite permisible
Solidos e suspensin 5000 ppm mximo
Materia orgnica 3 ppm mximo
Alcalinidad (NaChCo3) 1000 ppm mximo
Sulfatos (ion CI-) 600 ppm mximo
Cloruros (ion CI-) 1000 ppm mximo
PH 5a8 mximo
Tabla 2 propiedades y contenidos de sustancias

1.3.7. ARENA GRUESA

Debe estar por compuesta de partculas limpias de perfil angular

duras y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias
dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos
obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado
mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 , sino cumple con
esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el
ensayo de comprensin a los 7 das de morteros preparados con
 arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea
menor del 95%.

Granulometra del agregado fino

Los agregados finos y gruesos segn la norma ASTM C-33 Y NTP

400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la
NTP 400.012.

MALLA N % QUE PASA

3/8 100
4 92.94
8 82.52
16 64.72
30 39.88
50 20.25
100 1.84
200 1.23
FONDO 0.92
Tabla 3: Granulometra de la arena para ser apta para construccin.

1.3.8 LA CASCARA DE ARROZ

La cscara o cascarilla de arroz representa aproximadamente una
quinta parte en peso del fruto recolectado, variando esta cantidad
en funcin de las condiciones de cultivo y la variedad del arroz.
Presenta un aspecto reticulado y sobre la parte superior de la lema
suele extenderse una especie de filamentos, dependiendo de la
variedad.
 La composicin orgnica de la cscara de arroz es similar a la de la
mayora de las fibras orgnicas, conteniendo celulosa,
hemicelulosa, lignina, compuestos nitrogenados, lpidos y cidos
orgnicos.

Las principales propiedades fsicas de estos materiales que los

hacen interesantes desde el punto de vista constructivo son: baja
densidad, aislamiento acstico, abundancia y precio reducido.

DESCRIPCION COMPOSICION (%)

Slice (SiO) 90 97
Oxido de calcio (CaO) 0.2 1.5
Oxido de magnesio (MgO) 0.1 2.0
Oxido de potasio (K2O) 0.6 1.6
Oxido de sodio (Na2O) 1.75
Sulfatos (SO3) 0.10 1.13
Cloro (Cl) 0.15 0.40
Oxido de hierro (Fe2O3) Trazas 0.40
Oxido de magneso (MnO2) Trazas
Tabla 4. Composicion quimica de la ceniza de cascara de arroz

1.3.9 MORTEROS

Se denomina mortero, en el aspecto ms general a la mezcla

natural o artificial de elementos cuyas caractersticas constructivas
fundamentales sea inicialmente su plasticidad, que permite cierta
trabajabilidad y moldeo segn el requerimiento, y que
posteriormente evidencie ganancia de elasticidad mientras
endurece, accin que proporcionar un grado de resistencia
mecnica(compresin); factores que lo hacen til como material de
construccin; generalmente estas mezclas deben ser inorgnicas y
 deben estar formados por: material rido ,aglomerante y aditivos
(segn su finalidad)

Funciones Estructurales

Constituyen el material de base para la construccin de

muros, paredes, cubiertas.
Constituyen el material de unin durante el asentamiento de
las unidades de albailera.
Se adhieren a los amarres metlicos, juntas y pernos
anclados, de manera que los hace actuar conjuntamente

Funciones Decorativas

Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento

de la obra.
Protege los elementos constructivos de la accin de la
intemperie se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel
de los edificios.

1.3.10 PUZOLANAS

Material silceo o slico-aluminoso, que por s mismo puede tener

poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividido y
en presencia de agua, reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas
Las puzolanas naturales constituyen la adicin mineral del cemento
de mayor uso en Per. En la produccin de los cementos y de
concreto se considera adems de las puzolanas tradicionales
obtenidas de las explosiones volcnicas, otros materiales,
incluyendo los artificiales o subproductos, que tienen
caractersticas puzolnicas, definidas por su capacidad de reaccin
a temperatura ambiente con el hidrxido de calcio.
Las puzolanas, como otras adiciones minerales se encuentran
dentro del diagrama de fases SiO2, Al2O3, Fe2O3. Se han
desarrollado diversos mtodos de evaluacin de carcter qumico,
fsico y mecnico. En el trabajo se investigan los mtodos
mecnicos, conocidos como el Mtodo de la Cal y el Mtodo del
Cemento, que de acuerdo a la experiencia internacional son los
ms confiables para evaluar la performance de la puzolana en el
cemento.
Las adiciones minerales son materiales inorgnicos que son
incorporados al cemento o al concreto, en diferentes porcentajes,
con el fin de mejorar sus propiedades.

a) VENTAJAS
Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratacin.
- Mayores resistencias.
Ahorro de energa no renovable
Proteccin del medio ambiente
Reduccin de la emisin de CO2, SO2, NOx.
Uso de subproductos industriales.

b) CLASIFICACIN DE PUZOLANAS:
Naturales:
- Cenizas volcnicas
- Tufos o tobas volcnicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas trmicamente
- Microslice (silica fume)
- Cenizas de cscara de arroz
- Escoria de Alto Horno
A. Tipos De Puzolanas:
a) Puzolanas Naturales:
Cenizas volcnicas.- Se forman por erupciones de
carcter explosivo, en pequeas partculas que son
templadas a temperatura ambiente, originando la
formacin del estado vtreo.
Tufos o tobas volcnicas (zeolitas).- Producto de la
accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su
posterior cementacin diagentica.
Tierras de diatomeas (diatomitas).- Puzolanas de origen
orgnico. Depsitos de caparazones silceos de
microscpicas algas acuticas unicelulares (diatomeas).

b) Puzolanas Artificiales: Sub-productos industriales y

materiales tratados trmicamente como:
Cenizas volantes (fly ash).- Subproducto de centrales
termoelctricas que utilizan carbn pulverizado como
combustible. Polvo fino constituido esencialmente de
partculas esfricas. La Norma ASTM C 618 define tras
clases de cenizas volantes:
Clase N Puzolana natural, cruda o calcinada que
cumple con los requerimientos aplicables dados como por
ejemplo, a algunas tierras de diatomeas, opalinas y
esquistos, tobas y cenizas volcnicas o piedra pmez,
calcinadas o no calcinadas; as mismo, varios materiales
que requieren calcinacin para inducir propiedades
satisfactorias, tales como arcillas y lutitas (rocas
sedimentarias de gano muy fino)
Clase F: Producidas por la calcinacin de carbn
antractico o bituminoso. Cenizas que poseen
propiedades puzolnicas.
Clase C: Producidas por la calcinacin de carbn sub-
bituminoso o lignito. Esta clase de cenizas, adems de
tener propiedades puzolnicas, tambin tienen
propiedades cementantes.
Arcillas activadas trmicamente.- Las arcillas naturales
no presentan actividad puzolnica a menos que su
estructura cristalina sea destruida mediante un
tratamiento trmico a temperaturas del orden de 600 a
900 C
 Microslice (silica fume).- Subproducto de la reduccin
del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos de arco
elctrico para la produccin de silicio o aleaciones de
ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es
colectado por filtracin de los gases de escape del horno,
en filtros de mangas.
Cenizas de cscara de arroz.- Producida por la
calcinacin controlada de la cscara de arroz. Consiste
bsicamente de:
- Slice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran rea superficial (50 a 60 m2/g)
- Posee gran actividad puzolnica

B. Propiedades a evaluar en una puzolana. En una puzolana

es requisito indispensable evaluar sus caractersticas fsicas
y qumicas y su efecto en las propiedades finales del
cemento o del hormign segn el caso.
Se debe tener conocimientos de los siguientes aspectos:
- Composicin qumica (xidos de slice, hierro, aluminio,
calcio, magnesio, lcalis y otros componentes menores).
- Propiedades fsicas (finura - gravedad especfica).
- Micro estructura (SEM).
- Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
- Actividad puzolnica (ensayo de Frattini, evaluacin con
cemento y con cal- normas ICONTEC y ASTM).
- Requerimiento de agua.
- Efecto de contraccin por secado.
- Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de
hidratacin y resistencias mecnicas).
- Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de
servicio (efectos en la reactividad lcali- agregado,
efectos en el ataque por sulfatos, carbonatacin, cloruros
y otros ensayos requeridos en concordancia con el futuro
de ambiente de servicio).
- Proporcin optima de uso.
- Especificacin del producto y recomendaciones finales.

C. Causas de la actividad puzolnica: La actividad

puzolnica responde a un principio general. Dicho principio
se basa en que la slice y la almina, como componentes
 cidos de materiales puzolnicos, reaccionan con la cal a
condicin de que sus uniones en dichos materiales sean
lbiles. No pueden considerarse aparte las acciones de la
slice y de la almina, ya que la presencia de esta ltima
favorece en gran medida la accin puzolnica, directamente
por s e indirectamente al implicar su presencia un mayor
contenido de lcalis, que se fijan parcialmente en los nuevos
productos resultantes de la reaccin puzolnica, los cuales
tiene el carcter de pseudogeles. El xido de hierro se
supone que acta como almina, pero de una forma ms
atenuada y lenta. Las estructuras zeolticas se atacan por la
cal ms rpidamente que las verdaderas puzolanas
totalmente vtreas y la fijan en mayor cantidad que la
correspondiente a un intercambio catinico con lcalis, lo
cual indica una ruptura de la estructura reticular y de los
enlaces qumicos, lo que da lugar a una participacin de la
slice y de la almina, que es ms fcil con las estructuras
zeolticas que en las vtreas. En efecto, por lo que se refiere
a las puzolanas de origen mineral, su actividad se ha
atribuido tanto a los constituyentes amorfos como a los
cristalinos, y en particular a los de naturaleza zeoltica. La
gran reactividad de las puzolanas tanto naturales como
artificiales, depende adems de su composicin qumica y
mineralgica, y de la cantidad de fase amorfa o vtrea, de su
gran superficie reactiva, de la presencia de lcalis,
alcalinotrreos y del grado de condensacin de grupos como
SiO4 ,Al(OH)4 .

PUZOLANA REQUISITOS
Finura:
Retenido malla 45 m (N 325), % max. 20,0
ndice de actividad puzolanica:
con cemento Portland, 28 das, % min 75,0
ndice de actividad puzolanica:
Mtodo de la cal, resistencia a la compresin a los 7 das,
MPa, min 5,5
Tabla 5: Requisitos de la puzolana para su uso en cementos Portland
Adicionados
 a. Requisitos
Clasificacin (Norma ASTM C 618):
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las
diatomitas; tufos y cenizas volcnicas, calcinadas o sin calcinar; y
materiales que requieren de calcinacin para inducir propiedades
satisfactorias.
Clase F: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn
antractico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.
Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-
bituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener
propiedades puzolnicas, tambin tiene propiedades cementantes

CLASE
COMPOSICION QUIMICA N F C
Dixido de silicio + oxido de aluminio + xido frrico,
min. % 70 70 50
Trixido de azufre, mx. % 4 5 5
Contenido de humedad, mx, % 3 3 3
Perdida por calcinacin, mx, % 10 6 6
Tabla 6: Requisitos Qumicos (ASTM C 618 03)
Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 %
de prdida por calcinacin si cuenta con registros de performance o
resultados de ensayos de laboratorio aceptables.

CLASE
COMPOSICION QUIMICA N F C
lcalis disponibles, como Na2O 1.5 1.5 1.5
equivalente, mx., % B
Tabla 7: Requisitos Qumicos Opcionales Suplementarios

El requisito opcional es aplicable solo en caso sea solicitado

especficamente.
Aplicable solo en caso sea solicitado especficamente para adiciones
minerales a ser empleadas en concreto que contiene agregado reactivo
y cemento con restriccin sobre el contenido de lcalis
 CLASE
COMPOSICION QUIMICA N F C
Finura: 34 34 34
Cantidad retenida en el tamizado va
hmeda en la
malla de 45 mm (N 325), mx., %A
ndice de actividad resistente
Con cemento portland, a 7 das, mn., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 das, mn., % 75 75 75
Demanda de agua, mx., % del control 115 105 105
Estabilidad
Expansin o contraccin en autoclave, mx.,
% 0.8 0.8 0.8
Requisitos de uniformidad:
Densidad, mxima variacin del promedio, % 5 5 5
Porcentaje retenido sobre malla 45 m (N
325), 5 5 5
variacin mx., puntos porcentuales del
promedio
TABLA 8: Requisitos Fsicos de Puzolana

D. NDICE DE ACTIVIDAD PUZOLNICA CON CEMENTO

PORTLAND
La prueba para determinar el ndice de actividad puzolanica
es utilizada para determinar si las puzolanas presentan
niveles mnimos de resistencia cuando es utilizado en forma
conjunta con cemento. (ASTM 595-05, ASTM C311-05, NTP
334.066 -2007) (7,8)
Los mtodos existentes exigen esperar 28 das para
determinar si un material presenta las propiedades
puzolanicas, esta situacin no permite efectuar controles en
lnea durante el proceso de explotacin en la cantera.,
recepcin de materias primas, ni durante la molienda

Los anlisis qumicos de xidos en las puzolanas no

permiten establecer si un material presenta propiedades
puzolnicas, son de utilidad sin embargo para cuantificar la
concentracin de algunos componentes que pudiesen
ocasionar problemas durante la molienda o en la elaboracin
del concreto como es el caso del contenido de SO3 y Cl.
1.3.11 ABSORCION

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros

del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca.

El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una

temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
Consideraciones del agregado para elaborar mortero:

El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de

perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, exquisitos,
pizarras, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los
porcentajes mximos siguientes:
Partculas deleznables: 3%
Material ms fino que la malla #200: 5%
La absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye en la
consistencia del concreto, puesto que las partculas absorben agua
directamente en la mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la
mezcla. Si dos tipos de agregados tienen absorcin similar, otros
factores secundarios sern de importancia en la consistencia de la
mezcla, tales como forma, tamao y graduacin; ya que mientras mayor
superficie del agregado sea necesario cubrir con pasta, se tendr menos
fluidez. Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene
con la combinacin de ndices bajos de absorcin y un coeficiente bueno
de forma, en donde las partculas son aproximadamente redondas.

1.3.12 DENSIDAD

La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est

definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las
caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros
tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad
interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos
de agua se genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idntico nmero de tipos de densidad, la que ms interesa
en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el
diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la
relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan
las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no
saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l
se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas
de agregado van a ocupar un volumen dentro dela masa de concreto y
adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. Existen
tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no
saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de
un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de
un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de
los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las
partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente
para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos
de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto
bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre
la base de un volumen absoluto. La densidad aparente (SSS) se usa si
el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos
cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad
nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los
poros saturables de las partculas constituyentes.
1.3.13 POROSIDAD DEL MORTERO

Los morteros porosos son morteros ms blandos y con poros o

capilares ms grandes o abiertos que los morteros comunes, la mayora
de los morteros porosos son de cal hidrulica, aunque tambin pueden
ser de cemento Portland, los de cemento Portland para ser poros deben
tener una relacin diferente por ejemplo 1:9 podra calificarse como
poroso.
Los Morteros porosos por su mismo tienen buena capacidad de
evaporacin debido al tamao de sus poros, son ideales para usos en
edificios histricos, sobre todo los de cal hidrulica.
Su principal caracterstica la transpirabilidad los hace ser idneos
para ser usados en paredes con problemas de humedad, en especial
humedad de capilaridad, aunque cuando se trata de una humedad de
capilaridad para una solucin definitiva es fundamental, descubrir las
causas y frenar el ascenso de la humedad, pero en caso de no poder
atacar la causa, y cuando se ataca la causa para ayudar a la pronta
evaporacin de la humedad se recomienda usar un mortero poroso, ya
que har ms rpida la evaporacin de la humedad.
Los morteros porosos pueden ser fabricados en obra o comprados
de fbrica, varias marcas comerciales distribuyen actualmente morteros
porosos.
Recomendaciones: seguir las instrucciones del fabricante, cuando
se usen morteros con base en cal hidrulica utilizar solo pinturas al
silicato o similares.
Al mortero poroso tambin se le llama mortero deshumidificante.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Optimizar el mejor porcentaje de ceniza de cascara de arroz en la

aplicacin de un mortero.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar las pruebas fsicas de la arena
 Analizar la resistencia a la compresin de morteros
elaborados con dosificaciones 0%, 10%, 20%, 30%
Optimizar el % de adicin puzolanica a la mescla de
mortero.
Determinar el ndice de actividad puzolnica utilizando
cemento tipo I Pacasmayo.

%ADICION 0%, 10%, 20%, 30%,40%

ABSORCION
AGUA
CONFORMACION DE PESO ESPESIFICO
CEMENTO
PROBETAS DE MORTERO
POROS
ARENA
RESISTENCIA A COMPRESION

II. MATERIALES Y METODOS

2.1. MATERIAL

2.1.1 MUESTRA
Se usaran 25 probetas cubicas de mortero adicionado, cuyas
medidas son de 5 cm de largo 5 cm de ancho y 5 cm de altura,
respetando as lo parmetros establecidos por la norma.

5 cm

5 cm
2.1.2 MATERIALES UTILIZADOS
CEMENTO
Se utilizara el cemento MS de la marca Pacasmayo. Puesto
que este cemento cumple con lo establecido en la NTP
334.090, recomendado para la construccin de todo tipo de
obras como para columnas, vigas, losas, cimentaciones y
otras obras que no se encuentren en ambientes hmedos-
salitrosos
ARENA GRUESA
La arena que se utilizara en el proyecto ser extrada de la
cantera de la ciudad de Simbal, la misma que ser
caracterizada mediante ensayos de contenido de humedad,
grado de absorcin, peso especfico, peso volumtrico suelto,
peso volumtrico compactado y granulometra.

DOSIFICACIONESDE LA MEZCLA

En el proyecto se utilizaran la dosificacin Re C/Ar la de 1:4,

esta fue elegida debido a que la es el diseo de mezcla ideal,
puesto que genera una mayor resistencia a comprensin, por
la que cumple lo que establece la norma, esta es la ms
utilizada debido a que resulta ms econmica, por otro lado
los porcentajes de adicionamiento de CDCA son 0%, 10%,
20%, 30%.

EL AGUA
El agua utilizada en el proyecto ser de la Universidad
Privada del Norte, Trujillo, sede San Isidro.
CENIZA CASCARA DE ARROZ
La ceniza de cascara de arroz que se utilizara en este
proyecto se encuentra en la ciudad de chepen. Se utilizara
 esta ceniza de este lugar por ser el ms cercano a la ciudad
de Trujillo
MAQUINA DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION
Resistencia Mecnica a la Compresin (NTP 334.051)
determina la resistencia a la compresin en morteros de
cemento Portland, usando especmenes cbicos de 50 mm de
lado
2.1.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

CARACTERIZAR ARENA

CEMENTO

DOSIFICACION Y MEZCLADO AGUA

CENIZA

CURADO

RESISTENCIA A LA COMPRENSION

RESULTADOS Y DISCUSION
2.2 METODOS
METODO PARA OBTENER LA CENIZA DE CASCARA DE
ARROZ
Para obtener la ceniza fue mediante un mtodo artesanal ya que
solo fue quemada de manera manual. Y luego fue tamizada por la
malla n 200.
METODO PARA HALLAR LA DENSIDAD, ABSORCION Y
POROSIDAD DEL MORTERO.
El procedimiento a seguir para realizar el ensayo es el siguiente:
Sacar las probetas de la posa de curado despus de 7 das de
haberlas puesto
Pesar inmediatamente en la balanza.
Pesar las probetas sumergidas en un recipiente de agua.
Poner al aire y esperar 24 horas para poder pesar y tener su peso
seco.
A. CARACTERIZACION DE LA ARENA
La caracterizacin de la arena est comprendida en
(Tabla16):
W%: Porcentaje de contenido de humedad.
%ABS: Porcentaje de absorcin.
PE: Peso Unitario.
PUCS: Peso unitario compactado seco.
MF: Modulo de finura.
B. DOSIFICACION DE LA MEZCLA

En el proyecto se realiz un diseo de mezcla con una

relacin a/c de 0.48, donde se le aadi un porcentaje de
ceniza de cascara de arroz que fue aumentando de 10 en 10
hasta un porcentaje de 30%.

Para lo cual seleccionamos los materiales para la mezcla

ceniza de cascara de arroz, cemento tipo I, agua a, y pesar a
 las diferentes proporciones como se muestra en la siguiente
tabla:
0% 10% 20% 30%
Cemento Tipo I (g) 550 495 440 385
Arena (g) 1513 1513 1513 1513
Agua (L) 266 266 266 266
Ceniza De Cascar De
Arroz (g) 0 55 110 165
Tabla 6. Ingredientes para cinco probetas de cada % de morteros
(5x5x5cm) con tres % de remplazo del cemento, por ceniza de cascara de
arroz.

C. ELABORACION DE ESPECIMENES

Despus de los ensayos de caracterizacin de la arena y a

la granulometra de la ceniza por la malla N 200 se
procedi a la elaboracin de los especmenes para los
ensayos.
Los moldes utilizados para elaborar los especmenes
fueron cubos de madera de medidas de 5cm x 5cm x 5cm.
Los moldes fueron aceitados bien, con la finalidad de que
al momento de desencofrar sea ms sencillo desmoldar y
sacar sin romper el cubo.
Una vez listos los moldes y calculados las proporciones de
materiales se elaboraron cuatro grupos de morteros, el
primero fue un mortero normal, el segundo fue con el 10%
de ceniza con respecto al cemento, el tercero fue con un
20% de ceniza con respecto al cemento y el tercero fue con
un 30 % de ceniza con respecto al cemento.
El proceso de mezclado fue en una bandeja con la ayuda
de un babilejo con el cual se revolvi hasta tener una
mezcla homognea.
 Luego se procedi al llenado en los moldes de madera
esto fue por pequeas capas cada capa fue compactada
con la ayuda de un pinzn para asegurar un llenado
uniforme.
As se repiti para los dems grupos de morteros, una vez
acabados se dej fraguar en los moldes por 24 horas.

D. CURADO DE LOS ESPECIMENES

Los especmenes fueron curados en un ambiente hmedo
tal como lo indica la norma, con temperatura constante y
dentro de un ambiente determinado; al agua de la posa de
curado se le aade cal para que el agua neutralice los
olores y las probetas estn en un adecuado curado ya que
si esto no ocurre podra causar daos al mortero.
Los cubos de mortero puestos a curar fueron 30 de los
cuales 2 de cada grupo respectivamente estuvieron 3 das
y el resto estuvieron 7 das bajo agua para posteriormente
ser ensayados.
E. RESISTENCIA A COMPRESIN EN MORTEROS
Para la medicin de la resistencia mecnica a compresin
se fabricaron cubos de 50mm de lado y se midi la
resistencia a compresin a 3 y 7 das de curado NTP
339.034, ASTM C39.

=

Rc = Resistencia de ruptura a la compresin kg/cm2
F = Fuerza o carga aplicada en el momento de ruptura. Kg
A = rea de la seccin transversal cm2
III. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 RESISTENCIA A LA COMPRENSION
Para este ensayo se dividi en dos grupos, el primero se cogi 2
especmenes de cada grupo los cuales fueron ensayados a 3
das, y el segundo grupo fueron los restantes que fueron
ensayados a 7 das.

Figura 1: Resistencia a 3 y 7 das alcanzada con el adicionamiento de

ceniza de cascara de arroz. (Tabla10 y 12)

200
180
Rc. COMPRECION kg/cm2

160
140
120
100
3 DIAS
80
7 DIAS
60
40
20
0
0% 10% 20% 30% 40%
% DE ADICION

La influencia que tiene la ceniza en la resistencia a la compresin

del mortero. Se puede atribuir la significativa mejora de
resistencias a compresin a dos factores:
Las partculas de la ceniza de cascara de arroz (CDCA) son
muy finas y actan como filler entre los espacios existentes
entre los granos de cemento.
La ceniza utilizada muestra una importante actividad
puzolonaica lo que hace que mejore en sus propiedades.

Otro punto importante es que la resistencia va a ir aumentando,

conforme avancen los das desde el momento en la mezcla tuvo
contacto con el agua, el mortero empez a desarrollar sus
propiedades, los ensayos realizados fueron evaluados a los 3 y 7
das pero se presume que aumentara su resistencia a la
 compresin debido a que en 7 das solo se desarrolla en un
(65%).

Figura 2. ndice de Puzolanidad vs el % de adicin a 3 y 7 das.

(Tabla11 y 13)
120

100
INDICE DE PUZOLANIDAD

80

60
3 DIAS
40 7 DIAS

20

0
0% 10% 20% 30% 40%
% DE ADICION

3.2 DENSIDAD DEL MORTERO

Figura 3. Densidad del mortero con ceniza a 3 y 7 das. (Tabla14 y 15)

3.5

2.5
DENSIDAD kg/cm3

1.5 3 DIAS
7 DIAS
1

0.5

0
0% 10% 20% 30% 40%
% DE ADICION
 Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente
incorporarle una pequea cantidad de agua, sin embargo, de esta
forma se obtendran consistencias demasiado secas y no
trabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de
amasado que la estrictamente necesaria para el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del
mortero, se produzca una prdida del agua sobrante, que no se
combina con las partculas de cemento para la formacin y
endurecimiento de cristales. De lo anteriormente comentado se
deduce que, al utilizar de forma proporcional idnticas materias
primas e incorporar aproximadamente la misma cantidad de agua
de amasado, se observan, en general, mayores prdidas de agua
e inferiores densidades en aquellos morteros. En el peso
especfico de un mortero debido a que la ceniza genera un gran
volumen pero menor masa, esto hace que los morteros en estado
endurecidos tengan una densidad menor, es decir al incrementar
el porcentaje de ceniza la densidad es menor. Esto se puede
apreciar mejor en la grfica anterior.

3.3 POROSIDAD DEL MORTERO.

Figura 4. Porosidad del mortero con ceniza a 3 y 7 das. (Tabla14 y 15)

2.5
PROROSIDAD kg/cm3

1.5
3 DIAS
1 7 DIAS

0.5

0
0% 10% 20% 30% 40%
% DE ADICION

La porosidad del mortero, en la que, por una parte influye, el valor

agua/cemento (valor a/c) dado previamente ya que al incorporarle
ceniza la mezcla se vuelve seca esta sera la principal causa de
 porosidad en los morteros, y por otra, est sometida a variaciones
segn crece la edad del mortero, es de importancia decisiva para el
desarrollo de sus propiedades tecnolgicas. En el grafico anterior
se observa que a medida que se le va aadiendo ceniza el
porcentaje de poros aumenta es decir a ms ceniza ms poros.

Una dificultad que se presenta al utilizar la CDCA es que conforme

vamos aumentando el porcentaje de ceniza su grado de porosidad
va aumentando, esto puede generar dificultades ya que es sabido
que la humedad es daina en toda construccin.

3.4 ABSORCION DE LOS MORTEROS

Figura 5. Absorcin del mortero con ceniza a 3 y 7 das. (Tabla14 y 15)

3.5

3
ABSORSION kg/cm3

2.5

1.5 3 DIAS
7 DIAS
1

0.5

0
0% 10% 20% 30% 40%
% DE ADICION

Las adiciones trabajadas nos muestran una grfica de bajas

proporciones ndices de absorcin de los morteros, por se va
disminuyendo al aumentar el % de adicin de CDCA.
 3.5 GRANULOMETRA

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADOS FINOS

3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 50 N 100 N 200
100
90
80 CURVA
GRANULOMETRICA

% QUE PASA EN PESO

70
ASTM
60
50
40
30
20
10
0
1.00

0.10

0.01
10.00
9.53

4.75

2.36

1.18

0.59

0.30

0.15

0.07

TAMAO DEL GRANO EN mm

Figura 6. Distribucin de la granulometra del agregado fino.
(Tabla16)

Los agregados presentan granulometras continuas, por lo cual son

aptos para la elaboracin de concreto. Sin embargo segn fuentes
bibliogrficas especializadas es posible obtener concreto de calidad
empleando agregados con granulometras discontinuas, siendo la
principal desventaja de estas la posibilidad de una mayor
segregacin.
El mdulo de fineza del agregado fino se encuentra en los rangos
permisibles, sin embargo en caso de que este se encuentre por
encima o por debajo de los rangos establecidos es posible usarlos
en elaboracin de concreto si se hacen algunos ajustes en el
diseo de mesclas.
La cantidad de material pasante por la malla n 50 representa el
22% del total lo cual indica que cumple con los rangos establecidos
por lo tanto se puede decir que las mesclas de concreto con este
agregado tendrn una trabajabilidad aceptable especialmente en
mescla de concreto pobre en cemento.
III. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Se realizaron los ensayos necesarios para determinar que la arena

utilizada este en un buen estado, esto indica que es una arena que
puede ser utilizada en la construccin, tambin se hicieron ensayos de
caracterizacin tales como contenido de humedad (0.82%), peso
volumtrico compactado (1831.924kg/cm3).
Se realiz un muestreo de la ceniza de cascara de arroz para realizar un
anlisis granulomtrico que se llev a cabo solo por la malla n 200.
Mediante el ensayo de resistencia a la compresin a los cubos de
mortero se determin:
El mortero que tuvo una resistencia a la compresin mayor fue el
mortero con un porcentaje de ceniza de 0% a 7 das teniendo una
resistencia de 172.79 kg/cm2.
El mortero que tuvo una resistencia a la compresin menor fue el
mortero con un porcentaje de ceniza de 30% a 7 das teniendo
una resistencia a la compresin de 49.71kg/cm2.
Se determin que los morteros 10%,20%, 30% porcentaje de
ceniza tienen una resistencia menor que un mortero con un
porcentaje de ceniza de un 0%.
Se determin que los morteros con 10% de ceniza tiene una
resistencia a la compresin mayor al mortero con un porcentaje
de ceniza de 20% y 30%.
Se determin que los morteros a mas porcentaje de ceniza menos
densidad presentan:
Se determin que el mortero que tuve menor densidad es al
porcentaje de ceniza de 30% y teniendo una densidad de 1,9.
Se determin que el mortero que presenta mayor densidad (2.4)
es el mortero con un porcentaje de ceniza de 0%.
 Al ir incrementando el porcentaje de ceniza el mortero en estado
endurecido disminuye su densidad.
Se determin el grado de absorcin de cada mortero y se pudo observar
que a medida que el porcentaje de ceniza va incrementando el
porcentaje de absorcin tambin aumenta
El mortero con menos porcentaje de absorcin (0.3%) es el de
0% de ceniza.
El mortero que presenta mayor grado de absorcin (0.9%) es el
mortero con porcentaje de ceniza de 30%.
Analizando los ensayos realizados a los morteros, se lleg a la
conclusin que los mortero ms favorables a utilizar son los morteros de
porcentaje de ceniza de 0% y 10% por tener una resistencia a la
compresin mayor que el resto de morteros y porque presenta una
densidad estable y un porcentaje de absorcin no muy elevado, y el
mortero con un 10% de porcentaje de ceniza aadida ya que presenta
una resistencia a la compresin alta en comparacin con las de 20% y
30%, y tanto su porcentaje de absorcin y su densidad son regularmente
favorables para utilizarlo en construccin, ambas procentajes (0% y
10%) son lo suficientemente trabajables y aptas para ser utilizadas para
mortero de pega de ladrillo, esto segn la NTP 334.090.

Se observa que las fuerzas obtenidas en los ensayos respectivamente

con cada % de adicin de ceniza de cascara de arroz son muy
diferentes, se supone a la baja relacin a/c trabajada en la cual cada vez
que se le incrementaba el % de adicin el mortero se haca ms
impermeable la cual afectaba la trabajabilidad de los morteros.
La impermeabilidad es la consecuencia por el cual la resistencia del
mortero baje, en la cual se increment la porosidad de estos.
Los resultados nos muestran que la porosidad se increment en el % de
20 y 30 donde las fallas son ms rpidas para las probetas, en cambio
en las adiciones menores su comportamiento es menor, en la cual se
infiere que la para poder remplazar el cemento con proporciones de
 ceniza se debe trabajar en relaciones a/c mayores de 0.6 para poder
una mescla o ms trabajable.
El ndice de puzolanidad en los morteros ensayados a diferentes das,
nos indica en las grficas que a mayor % de adicin el IP va
disminuyendo cuando ms se incrementa este.

4.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar algn tipo de aditivo plastificante que mejore la

trabajabilidad y consistencia en morteros al aadirle un 20% y 30% de
ceniza.
Se recomienda aadir un porcentaje de cal ya que segn la tesis hecha
por el arquitecto Ariel Hernndez Jan indica que las muestras de
mortero mejoran su resistencia aadindole cal.
Se recomienda hacer estudios del comportamiento del mortero al
aadirle cierto porcentaje de ceniza de carbn para que este mejore sus
propiedades fsicas y mecnicas.
La necesidad de moler la CDCA hasta conseguir una finura adecuada es
absolutamente imprescindible, ya que mediante la mezcla manual
(conglomerantes) resultan morteros prcticamente inviables desde la
ejecucin de las probetas.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Sales, a.; Lima, s.a. use of brazilian sugarcane bagasse ash in

concrete as sand replacement. Waste manajeent. 2010. Verso
on-line. Doi: 10.1016/j.wasman.2010.01.026.

Camargo Macedo, Pamela et al. Rendimiento de morteros

producidos con la incorporacin de ceniza de bagazo de caa de
azcar. Rev. Ing. Constr. [online]. 2014, vol.29, n.2, pp. 187-199.
Issn 0718-5073.
S.H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W.C. Panarese y J. Tanesi (2004)
Diseo y control de mezclas de concreto, Editorial portland
cement association.
Diseo de Mezclas de Concreto - Universidad Nacional del Altiplano
- Facultad de Ingeniera Civil - Samuel Laura Huanca.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto- Asociacion de cemento
Portland. Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C.
Panarese, y Jussara Tanesi.
Naturaleza y materiales del concreto- Enrique Riva Lpez Instituto de
la construccin y gerencia.
https://www.google.com.pe/url
NORMA TECNICA PERUANA (NTP) 400.022.
 V. APNDICES
6.1 RESISTENCIAS A LA COMPRECION
Tabla 10. Resistencias a 3 das de los morteros con diferentes
remplazos de cemento por cenizas de cascara de arroz.

Promedio de Rc
Cemento Rc Rc Promedio de Rc en
tipo I + ceniza F (kg) (kg/cm2) (106xPa) MPa
0% 4173 166.92 16,369 142.38 (kg/cm2)
2946 117.84 11,556 13.963 (MPa)
10% 3464 138.56 13,588 125.94 (kg/cm2)
2833 113.32 11,112 12.35 (MPa)
20% 1180 47.20 4,628 40.34 (kg/cm2)
837 33.48 3,283 3.955 (MPa)
30% 1111 44.44 4,358 33.9 (kg/cm2)
584 23.36 2,290 3.324 (MPa)

ndice de actividad puzolnica con cemento Portland:

=

A= Resistencia a compresin de los cubos del mortero de
ensayo (puzolana y cemento).
B = Resistencia a la compresin de los cubos del mortero
patrn (cemento).

Tabla 11. ndice de Puzolanidad a 3 das.

ndice de
% de adicin Promedio de la Rc de las puzolanidad
probetas d % de adicin
0 142.38 (kg/cm2) 100
10 125.94 (kg/cm2) 88.45
20 40.34 (kg/cm2) 28.33
30 33.9 (kg/cm2) 23.81
 Tabla 12. Resistencias a 7 das de los morteros con diferentes
remplazos de cemento por cenizas de cascara de arroz.
Promedio de Rc
Cemento Rc Rc Promedio de Rc en
tipo I F (kg) (kg/cm2) (106xPa) MPa
0% 3594 143.76 14.098 172.79 (kg/cm2)
5130 205.20 20,123
4235 169.40 16,612 16.944 (MPa)
10% 3526 141.04 13,831 148.70 (kg/cm2)
3780 151.20 14,827
3846 153.84 15,086 14.581 (MPa)
20% 1359 54.36 5,330 68.75 (kg/cm2)
1458 58.32 5,719
2339 93.56 9,175 6.741 (MPa)
30% 1152 46.08 4,518 49.71 (kg/cm2)
1140 45.60 4,471
1436 57.44 5,632 4.873 (MPa)

ndice de actividad puzolnica con cemento Portland:

=

A= Resistencia a compresin de los cubos del mortero de
ensayo (puzolana y cemento).
B = Resistencia a la compresin de los cubos del mortero
patrn (cemento).

Tabla 13. ndice de Puzolanidad a 7 das.

ndice de
% de adicin Promedio de la Rc de las puzolanidad
probetas d % de adicin
0 172.79 (kg/cm2) 100
10 148.70 (kg/cm2) 86.05
20 68.75 (kg/cm2) 39.79
30 49.71 (kg/cm2) 28.76
 6.2. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Tabla 14. Propiedades del mortero a 3 dias.

0% 10% 20% 30%

DENSIDAD 3.2 3 2.8 2.5
POROSIDAD 1 1.6 2.1 2.6
ABSORCION 3 2.1 2.1 1.9

Tabla 15. Propiedades del mortero a 7 dias.

0% 10% 20% 30%

DENSIDAD 2.4 2.35 2.1 1.9
POROSIDAD 0.6 0.8 0.8 1.6
ABSORCION 3 0.3 0.4 0.9

Tabla 16: Caracterizacin de la arena

CARACTERIACION
W% 0.62
%ABS 3.04
gr
PE 1.585 3

PUSS 1646.19Kg/m3
PUCS 1831.924Kg/m3
MF 2.584

6.3 GRANUMELOTRIA

DESCRIPCIN DE LA MUESTRA

Peso Inicial : 3000.00 gr.

MODULO DE FINURA

MF Ag. Fino : 2.584

 Tabla 16: Distribucin de la granulometra del agregado fino
TAMICES ABERTURA Peso Peso Retenido % Retenido % Retenido % que pasa
ASTM (mm) Retenido Compensado Parcial Acumulado
(gr) (gr)
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00
No4 4.75 2.24 2.63 0.09 0.09 99.91
No8 2.36 416.05 416.44 13.76 13.84 86.16
No16 1.18 443.48 443.87 14.66 28.51 71.49
No30 0.59 437.50 437.89 14.47 42.97 57.03
No 50 0.30 1041.54 1041.93 34.42 77.39 22.61
No100 0.15 550.08 550.47 18.18 95.58 4.42
No200 0.07 80.53 80.92 2.67 98.25 1.75
BASE 25.84 53.00 1.75 100.00 0.00
TOTAL 2997.26 3027.16

Tabla 17: Peso unitario compactado suelto.

DESCRIPCION AGREGADO FINO COMPACTADO

Nro de ensayo 01 02 03

Numero de Molde T-001 T-002 T-003

Volumen de Molde (m) 0.013958 0.013958 0.013958

Peso de Molde (kg) 5.498 5.498 5.498

Peso de Molde + Arido (kg) 31.000 31.132 31.072

Peso del Arido (kg) 25.502 25.634 25.574

Peso Unitario (kg/m) 1827.053 1836.510 1832.211

Peso Unitario Promedio
1831.924
(kg/m)
Desviacion Estandar (kg/m) 4.735

Tabla 18: contenido de humedad.

ENSAYO 1 2 3
Peso tara ( g) 22,25 21,58 21,61
Peso tara + Muestra hmeda ( g) 85 85 85,02
Peso tara + Muestra seca ( g) 84,38 84,47 84,73
A.- Peso muestra hmeda ( g) 62,75 63,42 63,41
B.- Peso muestra seca ( g) 62,13 62.89 63,12
W%=(A-B)/B*100 0,99% 0,84% 0,46%
Contenido de humedad promedio W(%) = 0,62%
 Tabla 19: Peso especfico y absorcin de la arena
RESULTADOS
= Es el peso de la muestra secado 477.8 g 492.9 485.26
al horno (g)
V= Volumen del frasco ( ) 5003
= Peso en gramos o volumen 294.31 148.01 193.91
( ) del agua aadida en gramos
a. Peso Especfico de masa 1.585

. . =
( )

b. Absorcin
( ) 3.04%
% =

 VI. ANEXOS

Foto N 01 mquina de compresin. Foto N 02 llenado de mortero a moldes

Fuente: propia Fuente: propia

Foto N 03 llenado de mortero a moldes. Foto N 04 pesado de morteros.

Fuente: propia Fuente: propia

Foto N 05 proceso de peso saturado. Foto N 06 ensayo de la resistencia a la
compresin.
Fuente: propia
Fuente: propia

Foto N 07 mortero despus de ensayo a

la compresin.

Fuente: propia