Centro de Treinamento Stemac

CENTRO DE TREINAMENTO
STEMAC
MDULO 6 ELTRICO
MDULO 6 ELTRICO
USCA S25
NDICE Seo
Bloco S23................. .....................................................01

Manual USCA S23.........................................................02
Cartes da S23..............................................................03
Diagrama de comanda da USCA 2324..........................04
Blocos S25.....................................................................05
Manual USCA S25.........................................................06
Descritivo ST 2000C......................................................07
PADC 325 .....................................................................08
Parametros IHM.............................................................09
Diagrama S2512............................................................10
Diagrama S25.22...........................................................11
Estrutura de Hardware S23
PC
ST 2000C
RS-485 OCS100
CSCAN - MIX901
- DIQ616 RS-232
CSCAN
RS-232
CSCAN
GMG G
A, B, C, N
TCs
RCS210
REDE CSCAN
A, B, C, N
TCs
ACM400
MANUAL DE OPERAO
USCA SRIE S23

SUMRIO
1 TERMOS E ABREVIATURAS DESTE MANUAL ..............................................................................................4
2 SISTEMA DE CONTROLE ....................................................................................................................................4

2.1 FUNO DA USCA ..........................................................................................................................................4
2.2 CARACTERSTICAS ELTRICAS ..................................................................................................................4
2.3 CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL CLP ....................................................................................4
2.3.1 Operator Control Station ............................................................................................................................4
2.3.2 Mdulos do CLP .........................................................................................................................................5
2.3.2.1 Mdulo de Entradas e Sadas Digitais ......................................................................................................................5
2.3.3 Mdulo Multitransdutor de Medies .........................................................................................................5
2.4 INTERFACE HOMEM-MQUINA - IHM........................................................................................................6
3 DESCRIO DAS OPERAES DA USCA .......................................................................................................7
3.1 MODO LOCAL (OPERAO PELO ST2000C)...............................................................................................7
3.1.1 Acionamento do GMG.................................................................................................................................7
3.1.2 Modo Operacional TESTE ..........................................................................................................................8
3.1.3 Modo Operacional EMERGNCIA ............................................................................................................8
3.2 FUNCIONAMENTO EM EMERGNCIA ........................................................................................................8
3.3 OPERAO MANUAL .....................................................................................................................................8
3.3.1 Partida e Parada do GMG..........................................................................................................................9
3.3.2 Conexo e Desconexo do GMG ao barramento de Paralelismo...............................................................9
3.3.3 Conexo e Desconexo do GMG ao Barramento de Carga .......................................................................9
3.3.4 Conexo e Desconexo da Rede ao Barramento de Carga ......................................................................10
3.4 OPERAO AUTOMTICA..........................................................................................................................11
3.4.1 Falha de Rede ...........................................................................................................................................11
3.4.2 Ativao dos GMGs em Horrio de Ponta ..............................................................................................11
3.4.3 Controle de Demanda de GMG.................................................................................................................12
4 MEDIES.............................................................................................................................................................13
4.1 REDE ................................................................................................................................................................13
4.2 TIE ....................................................................................................................................................................13
5 ALARMES...............................................................................................................................................................14
5.1 REPOSIO DE ALARMES...........................................................................................................................14
5.2 LISTA DE ALARMES .....................................................................................................................................15
6 SETUP......................................................................................................................................................................16
6.1 REDE ................................................................................................................................................................16
6.2 TIE ....................................................................................................................................................................17
6.3 USCA DATA / HORA ...................................................................................................................................17
6.4 USCA HORRIO DE PONTA ......................................................................................................................17
6.5 USCA ESPECIF. GERAIS.............................................................................................................................17
6.6 USCA NOVA SENHA...................................................................................................................................17
6.7 USCA COMUNICAO ..............................................................................................................................18
6.8 GMG .................................................................................................................................................................18
6.9 DEMANDA ......................................................................................................................................................18
7 COMUNICAO OCS MODBUS RTU ..........................................................................................................19
INTRODUO
Destinada a superviso de um sistema de Corrente Alternada (CA), formada por uma fonte principal
(Rede) e uma fonte de emergncia (Grupo Motor Gerador - GMG) que alimentam cargas consideradas
essenciais e que no devem sofrer interrupo prolongada. A USCA S23 far a superviso da rede e
comandar os dispositivos de seccionamento e/ou transferncia de carga, enviando sinais de comando
(partida, parada, etc.).
Todas as informaes do sistema podem ser visualizadas via Interface Homem Mquina (IHM) na
qual so acionados os comandos manuais de operao do sistema. Os parmetros de configurao do
sistema esto todos disponveis nas telas de SETUP da IHM.
3
USCA S23
1 TERMOS E ABREVIATURAS DESTE MANUAL
Para facilitar a compreenso, seguem todos os termos e abreviaturas utilizadas neste manual:
GMG: Grupo(s) Motor(es) Gerador(es);

CLP: Controlador Lgico Programvel;
IHM: Interface Homem-Mquina;
USCA: Unidade de Superviso de Corrente Alternada;
I/O: Entradas e Sadas (do ingls Input/Output);
AC: Corrente Alternada;
TC: Transformador de Corrente;
TP: Transformador de Potencial;
2 SISTEMA DE CONTROLE
2.1 FUNO DA USCA

A Unidade de Superviso de Corrente Alternada (USCA) S23 tem como funo controlar o
fornecimento de energia eltrica para o sistema a que se destina. A energia eltrica controlada pela USCA
fornecida por duas fontes distintas: uma fonte principal fornecida pela concessionria local, denominada
Rede e outra fonte chamada de emergncia, fornecida por um Grupo Motor Gerador (GMG) .
A USCA possui duas funes bsicas:
1. Estando a Rede em condies normais e tendo prioridade, alimentar a Carga. Ocorrendo alguma
anormalidade na referida fonte, aps um tempo pr-determinado, ser comandada a partida do GMG,
que passar a alimentar a Carga;
2. Estando a Rede em condies normais, a USCA poder comandar a partida do GMG e alimentar a
carga sempre que o operador programar o horrio de ponta.
3. A USCA tem tambm a funo de proteger o sistema contra possveis defeitos, supervisionando todo o
sistema de Gerao e Rede.
A USCA pode funcionar sob comando Automtico ou Manual, selecionado atravs de tecla no frontal
da IHM na USCA. Normalmente o equipamento funciona automaticamente.
2.2 CARACTERSTICAS ELTRICAS
A USCA dispe de todos os elementos necessrios superviso e comando do GMG e da Rede,
bem como instrumentos indicadores para medio de tenso e freqncia, corrente consumida pela Carga,
horas de funcionamento do GMG, sinalizadores de eventos e teclas de comando.
2.3 CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL CLP
O CLP o equipamento responsvel pela execuo da lgica de controle do Sistema. Para isso,
recebe e envia as informaes via E/S fsicos ou via canal de comunicao para os outros componentes da
arquitetura.
2.3.1 Operator Control Station
O Operator Control Station (OCS100) composto de controlador, rede de comunicao, I/O e

interface homem-mquina em uma nica unidade.
Cada unidade da OCS100 uma integrao de uma interface homem-mquina com um controlador
com capacidade de expanso de I/O e capacidade de rede. A OCS100 tem como caracterstica: 2x20 LCD,
17 teclas e comunicao fieldbus.
4
USCA S23
CLP OCS100
2.3.2 Mdulos do CLP
2.3.2.1 Mdulo de Entradas e Sadas Digitais
ENTRADAS
Recebem os sinais provenientes do GMG, da Chave de Potncia, bem como de sinais externos
USCA, sinais estes provenientes de outros sistemas do cliente.
SADAS
Envia os sinais destinados ao GMG, Chave de Potncia, bem como sinais externos USCA, sinais
estes destinados a outros sistemas do cliente.
2.3.3 Mdulo Multitransdutor de Medies
Comunicao direta no barramento fieldbus da CPU do OCS.

Tem por finalidade medir todas as grandezas eltricas necessrias para fazer o controle e proteo
do sistema. Estas medies esto disponveis para o operador via IHM nas telas de Medies.
5
2.4 INTERFACE HOMEM-MQUINA - IHM
A IHM responsvel pela exibio das informaes disponveis no CLP e permite ao operador
interagir com o Sistema atravs de comandos e ajustes dos parmetros da configurao.
5 15
4 14
3 13
MANUAL 10:00h
2 12
Rede: 0kW 0.0kV
1 11
6
10
7
8 9
N TECLA DESCRIO
1 GMG Status e Comandos do GMG

2 CHAVE Status e Comando das Chaves de Rede e GMG.
3 MODO OPER Permite mudar modo de operao: Automtico ou Manual
4 MED Apresenta a tela de Medies
Esta tecla apresenta uma tela com todos alarmes ativos e Histrico de
5 ALARM
Alarmes
6 PARTE / PARA Comando do GMG
7 FECHA / ABRE Comando das chaves
8 SETUP Tecla de acesso as telas de Setup do sistema
9 TESTE SINCR Testa o Sincronismo entre o GMG e a Rede
Se houver algum alarme ativo, pressione para calar a sirene ou pressione
10 REPOR
por alguns segundos para repor o alarme.
11 ENTRA Permite alterao e confirmao nos campos de entrada.
12 Shift Shift
13 SAIR Pressione esta tecla para sair de um nvel de tela para outra.
14 SETAS Setas direcionais.
15 Visor Para rolar as linhas para cima e para baixo use as setas direcionais.
6
USCA S23
3 DESCRIO DAS OPERAES DA USCA
3.1 MODO LOCAL (OPERAO PELO ST2000C)

Se passarmos o Controlador ST2000C para Manual (pressionando sua tecla "MAN" de modo de
operao, acendendo assim o LED "MAN"), imediatamente a USCA passa para modo MANUAL, inibindo a
atuao do operador via IHM.
3.1.1 Acionamento do GMG
Com o ST2000C em manual, MAN, o operador pode comandar cada GMG pelas teclas de "PARTE"
e "PARA" de seu respectivo Controlador, o qual passa a ignorar os comandos provenientes do CLP.
Frontal do controlador ST2000C
Atravs desta tecla dada a partida no GMG. O motor de partida e solenide de

operao so ativados pela atuao da tecla, onde aps atingir a rotao de ignio
PARTE retirado o motor de partida e o solenide permanece energizado. O motor de partida
tambm bloqueado ou imediatamente retirado caso a presso do leo estiver acima
do valor de desligamento.
PARA Atravs desta tecla parado o GMG pela retirada do solenide de operao.
Para conectar o GMG ao barramento deve-se pressionar a tecla "LIGAR" e para desconectar, a tecla
"DESL.". Para os demais disjuntores deve-se utilizar seus prprios botes mecnicos de fechamento I e
abertura localizados em seus painis frontais.
O CLP continuar a mostrar o status das fontes e suas Chaves de Potncia e ainda supervisionar
alguns tipos de falhas relacionadas s chaves, porm a superviso do GMG estar totalmente a cargo do
respectivo ST2000C.
Neste modo de operao no possvel magnetizar o Transformador de Mdia Tenso em rampa,
podendo ocorrer uma sobrecorrente no GMG caso seja comandado o fechamento da sua chave.
Recomenda-se utilizar somente o modo de operao manual atravs da IHM do CLP.
7
USCA S23
3.1.2 Modo Operacional TESTE
Modo "TESTE" dada a partida ao GMG, a superviso do motor ativada e as chaves no so

operadas.
3.1.3 Modo Operacional EMERGNCIA
Modo "EMERG" atravs da seleo do modo operacional "EMERG" aberta imediatamente a chave
do gerador e o GMG parado sem resfriamento.
3.2 FUNCIONAMENTO EM EMERGNCIA
Em caso de pane ou desalimentao do CLP a USCA entra em seu modo EMERGNCIA de
funcionamento. A pane interna no CLP pode ser tanto em sua fonte de alimentao quando em seu
processador ou barramento de dados. A desalimentao do CLP pode dar-se pela desconexo das baterias
dos GMGs ou por algum curto-circuito acidental dentro da USCA que cause a abertura dos disjuntores de
proteo da alimentao CC.
Os comandos tais como partida, parada, conexo e desconexo do GMG ao Barramento de
Paralelismo passam a ser executados pelo operador diretamente no painel dos Controladores dos GMGs e
disjuntores, tal como descrito no pargrafo "Modo Local" acima. A diferena que tanto o CLP quanto a
IHM estaro totalmente fora de operao. A situao das chaves de potncia deve ser averiguada na frontal
das mesmas, assim como a do GMG no painel do ST2000C.
O ST2000C se encarrega da sincronizao (entre GMGs), equalizao e diviso de carga, liberando
o operador destas tarefas. Toda a superviso de defeitos, sobrecarga e potncia inversa de GMG continua
sendo executada pelo ST2000C, permanecendo todo o sistema protegido.
Quanto operao dos disjuntores de transferncia, esta ser diretamente nos botes de
acionamento mecnico de abertura e fechamento na frontal dos mesmos, ficando porm o operador sem as
facilidades de sincronizao e transferncia gradual de carga com a Rede. Os disjuntores so intertravados
eletricamente, impedindo o paralelismo entre os mesmos neste modo de emergncia.
Para possibilitar o funcionamento da USCA, tanto em Manual quanto em Automtico, necessrio
que o ST2000C seja colocado em seu modo Automtico, para isso colocando sua chave de modo na
posio "AUTO". Somente estando em Automtico o ST2000C, este estar apto a acatar os comandos
provenientes do CLP.
Quanto operao dos disjuntores de transferncia, esta ser diretamente nos botes de
acionamento mecnico de abertura e fechamento na frontal dos mesmos, ficando porm o operador sem as
facilidades de sincronizao e transferncia gradual de carga. Os disjuntores so intertravados
eletricamente, impedindo o paralelismo entre os mesmos neste modo de emergncia.
Note que neste modo de operao no ser possvel magnetizar o Transformador de Mdia Tenso
em rampa, neste caso ao fechar a chave de conexo do GMG poder haver uma falha por sobrecorrente.
3.3 OPERAO MANUAL
A USCA passada para modo MANUAL sempre que pressionar MODO OPER e aps pressionar
ENTER, ento selecione USCA EM: MANUAL usando as setas direcionais na IHM.
Caso algum Controlador de GMG (ST2000C) seja retirado do modo AUTO, a USCA passar a modo
MANUAL (ver item "FUNCIONAMENTO EM MODO LOCAL").
A USCA passa tambm a modo MANUAL se for desalimentada e alimentada novamente, ou se for
causado um reset ou um ciclo stop/run no CLP. Todas as operaes passam ento a ser manuais.
MANUAL 10:00h
Rede: 0kW 0.0kV
Tela Manual principal
A USCA desalimentada em caso de:

Desconexo da alimentao das baterias do(s) GMG(s)
Trip nos disjuntores de proteo da entrada de alimentao proveniente das baterias de cada GMG
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USCA S23
Botoeiras soco de emergncia todas pressionadas
IMPORTANTE!
Caso a USCA tenha sido prevista para um determinado nmero de GMGs, porm nem todos
estejam instalados (previso para instalao futura), para que a USCA opere normalmente necessrio
que seja mantida pressionada a(s) botoeira soco de emergncia correspondente ao(s) GMG(s) ainda no
instalados. Isto tambm vale para a eventualidade de um ou mais GMGs serem retirados ou desativados
para manuteno.
3.3.1 Partida e Parada do GMG
Pressionando-se a tecla GMG uma nova tela se abrir indicando o estado atual do GMG. Para
selecionar outros GMGs utiliza-se das setas direcionais na IHM. Aps selecionar com qual GMG se
deseja comandar, basta pressionar a tecla PARTE PARA para partir ou parar o GMG.
Ao ser comandado a partida do GMG, o CLP se encarrega de preceder a partida com magnetizao
do Transformador de Mdia Tenso, de forma transparente ao operador.
Ao ser comandado a parada do GMG, o CLP se encarrega de abrir a chave de grupo, se esta estiver
fechada, e aps, parar o GMG de forma segura e transparente ao operador.
3.3.2 Conexo e Desconexo do GMG ao barramento de Paralelismo
Pressionando-se a tecla CHAVE uma nova tela se abrir indicando o estado atual das chaves. Para
selecionar as chaves utiliza-se as setas direcionais na IHM. Aps selecionar com qual chave se
deseja comandar, basta pressionar a tecla FECHA ABRE para fechar ou abrir uma chave.
Ao ser comandado o fechamento da chave do GMG (52.2n), o Controlador checa se o Barramento de
Paralelismo est desenergizado, para somente ento executar a conexo. Caso a Barra esteja energizada,
o Controlador do GMG procede sincronizao (que indicado na IHM), aps o conecta e faz com que
adquira carga (se houver) linearmente. Consequentemente o operador no necessita preocupar-se com a
conexo do GMG ao Barramento de Paralelismo, visto que o CLP e o Controlador do GMG se encarregam
da segurana.
Ao ser comandado a abertura da chave do GMG (52.2n), o Controlador inicia um descarregamento da
carga em rampa. Caso apenas um GMG estiver conectado ao Barramento de Paralelismo, a abertura da
chave se d de imediatamente.
importante observar, antes de desconectar um dos GMGs, que a potncia demandada pela Carga
no seja superior potncia disponvel de GMGs conectados, caso contrrio, haver o trip geral destes
devido a sobrecarga.
3.3.3 Conexo e Desconexo do GMG ao Barramento de Carga
Ao ser comandado o fechamento da chave de Tie (52.11), o Controlador checa se o Barramento de
Carga est desenergizado, para somente ento executar a conexo. Caso a Barra esteja energizada, o
Controlador do GMG procede sincronizao (que indicado na IHM) dos GMGs com a Rede. Obtendo o
sincronismo, o CLP comanda o fechamento da Chave de Tie. Estando o GMG em paralelo com a Rede, o
CLP comanda que os Controlador do GMG execute a rampa linear de carregamento. Ao final desta rampa o
CLP comanda a abertura da respectiva Chave de Rede. Desta forma o operador no necessita preocupar-
se com uma possvel operao indevida.
Ao ser comandado a abertura da chave de Tie (52.11), o CLP comanda a abertura da chave
imediatamente.
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USCA S23
3.3.4 Conexo e Desconexo da Rede ao Barramento de Carga
Ao ser comandado o fechamento da chave de Rede (52.01), o Controlador checa se o Barramento de
Carga est desenergizado, para somente ento executar a conexo. Caso a Barra esteja energizada, o
Controlador do GMG procede sincronizao (que indicado na IHM) dos GMGs com a Rede. Obtendo o
sincronismo, o CLP comanda o fechamento da Chave de Rede. Estando o GMG em paralelo com a Rede, o
CLP comanda que os Controlador do GMG execute a rampa linear de descarregamento. Ao final desta
rampa o CLP comanda a abertura da respectiva Chave de Tie. Desta forma o operador no necessita
preocupar-se com uma possvel operao indevida.
3.4 Ao ser comandado a abertura da chave de Rede (52.01), o CLP comanda a abertura da chave
imediatamente.
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USCA S23
3.4 OPERAO AUTOMTICA
AUTO 10:00h
Rede: 0kW 0.0kV
Tela Automtico Principal
Deve-se pressionar MODO OPER e pressionar ENTER, ento selecione USCA EM:
AUTOMATICO usando as setas direcionais na IHM.
3.4.1 Falha de Rede
Uma vez tendo o CLP confirmado a sada da tenso da Rede da faixa operacional, aps o tempo de
confirmao de anormalidade, o CLP comanda a abertura da Chave de Rede. A IHM mostra na tela a
informao de que a Rede est anormal pelas inicias TRA (Tenso de Rede Anormal).
O CLP inicia o procedimento de partida e conexo dos GMGs Carga. Somente partiro os GMGs
que no estiverem inibidos por falhas memorizadas ou com Botoeira de Emergncia pressionada. Durante a
partida do primeiro GMG, o CLP promove a magnetizao do Transformador de Mdia Tenso, energizando
o barramento de Paralelismo. Os demais passam neste momento a ser sincronizados pelos respectivos
Controladores dos GMGs Barra, sendo por estes conectados assim que obtido o sincronismo de fase e
equalizao de tenso. Em caso de um nico GMG disponvel, este ser conectado Carga imediatamente
aps a normalizao de seus parmetros.
Uma vez conectados todos os GMGs disponveis barra de paralelismo, o CLP comanda o
fechamento da Chave de Tie, permanecendo os GMGs em regime, aguardando a normalizao da Rede.
Aps ter confirmado o retorno da tenso da Rede normalidade, aps obter a sincronizao dos
GMGs Rede, o CLP comanda o fechamento da chave de Rede e que o Controlador de GMG execute a
rampa linear de descarregamento. Ao final desta (GMGs com menos de 5% de sua potncia nominal), o
CLP comanda a abertura da Chave de Tie.
Estando totalmente desconectados os GMGs da Carga, o CLP deixa de enviar o comando de
funcionamento aos Controladores dos GMGs, os quais procedem na desconexo do barramento de
paralelismo, resfriamento e parada.
3.4.2 Ativao dos GMGs em Horrio de Ponta
Estando o GMG em repouso e a USCA em AUTO, quando o relgio interno do CLP atingir o horrio
de ativao ajustado na Tela de Setup de Horrio de Ponta, ser comandada a ativao do GMG e
aparecer a indicao HP na IHM.
O CLP inicia o procedimento de partida e conexo dos GMGs Carga. Somente partiro os GMGs
que no estiverem inibidos por falhas memorizadas ou com Botoeira de Emergncia pressionada. Durante a
partida do primeiro GMG, o CLP promove a magnetizao do Transformador de Mdia Tenso, energizando
o barramento de Paralelismo. Os demais passam neste momento a ser sincronizados pelos respectivos
Controladores dos GMGs Barra, sendo por estes conectados assim que obtido o sincronismo de fase e
equalizao de tenso. Em caso de um nico GMG disponvel, este ser conectado Carga imediatamente
aps a normalizao de seus parmetros.
Uma vez conectados todos os GMGs disponveis barra de paralelismo, o CLP procede na
sincronizao dos GMGs conectados em relao a Rede presente e normal, comandando o fechamento da
Chave de Tie respectiva quando obtido o sincronismo. Uma vez conectados os GMGs em paralelo com a
Rede, o CLP comanda que os Controladores dos GMGs carreguem linearmente seus respectivos GMGs.
O CLP aguarda at que a potncia na respectiva Rede atinja o nvel de transferncia (geralmente cerca de
5% da potncia nominal da Rede), quando comanda a abertura da respectiva chave de Rede, terminando o
paralelismo entre GMGs e Rede. Uma vez concluda a transferncia, permanecem os GMGs em regime,
aguardando o trmino do comando de ativao.
O trmino do comando de ativao se d quando o relgio interno do CLP atingir o horrio de
desativao ajustado na Tela de Setup de Horrio de Ponta. Caso durante o Horrio de Ponta, a Rede
falhar, mesmo quando acontecer o trmino do Horrio de Ponta os GMGs permanecero em
funcionamento at que a Rede esteja normalizada.
11
USCA S23
3.4.3 Controle de Demanda de GMG
Durante o funcionamento do GMG em modo Automtico, seja por Falha de Rede ou Horrio de
Ponta, e aps habilitar o controle de demanda no Setup, a USCA passa a monitorar a demanda de potncia
para cada GMG. Caso a potncia consumida pela carga permanea abaixo do limite por um determinado
tempo de confirmao, o CLP procede o desligamento do GMG com mais horas de funcionamento. Se
mesmo assim os valores de carga permanecerem abaixo do limite por um determinado tempo, o CLP
continua os desligamentos at ficar somente um GMG alimentando a carga.
Caso a potncia consumida pela carga permanea acima do limite por um determinado tempo de
confirmao, o CLP procede o ligamento do GMG com menos horas de funcionamento. Se mesmo assim os
valores de carga permanecerem acima do limite por um determinado tempo, o CLP continua os ligamentos
at que todos os GMGs disponveis estejam no Barramento de Carga.
12
USCA S23
MEDIES
Localmente, por intermdio da tecla MED na IHM podem ser monitoradas as seguintes grandezas
de Rede e de GMG:
4.1 REDE
GRANDEZA DESCRIO TELA DA IHM

kVa Tenso da fase A
kVb Tenso da fase B 0.0kVa 0.0kVb
Aa Corrente da fase A 0Aa 0Ab
Ab Corrente da fase B
0kW 0kVAr
kW Potncia Ativa
kVAr Potncia Reativa 0.00FP 0.00Hz
FP Fator de Potncia
0.00FP 0.00Hz
Hz Freqncia
0kWh
kWh Energia Ativa
4.2 TIE
GRANDEZA DESCRIO TELA DA IHM

Kva Tenso da fase A
KVb Tenso da fase B 0.0kVa 0.0kVb
Aa Corrente da fase A 0Aa 0Ab
Ab Corrente da fase B
0kW 0kVAr
KW Potncia Ativa
KVAr Potncia Reativa 0.00FP 0.00Hz
FP Fator de Potncia
0.00FP 0.00Hz
Hz Freqncia
0kWh
KWh Energia Ativa
13
5 ALARMES
Se houver anormalidades no sistema ser apresentado a indicao alm piscando na tela principal.
Indicao de alarmes ativos
alm AUTO 10:00h

Rede: 0kW 0.0kV
5.1 REPOSIO DE ALARMES

Qualquer defeito ocorrido no GMG, o qual tenha sido memorizado poder ser reposto, ou seja,
desmemorizado pelo acionamento do boto REPOR na frontal da IHM, somente em manual.
Somente poder a USCA ser novamente acionada aps ter sido sanada a possvel causa do
problema que originou a falha.
Para visualizar o histrico de alarmes o operador dever pressionar a tecla ALARM, como mostra o
exemplo abaixo:
01)021A 19/05 09:19

Falha Comunic. GW4
A tela de histrico de alarmes possui os seguintes campos: nmero da ocorrncia, cdigo, data e
hora. Como no exemplo da figura acima o alarme 01 de cdigo 021 foi acionado no dia 19/05 s 09:19, a
letra "A" ao lado do cdigo significa ATIVO, ou seja, o operador precisa teclar REPOR para reconhecer o
alarme, e assim a IHM apresenta ao lado do cdigo as letras "AR", indicando que o alarme foi reconhecido.
14
5.2 LISTA DE ALARMES
CDIGO ALARME CDIGO ALARME
0001 52.01 Nao Abriu! 0021 Falha Comunic. GW4
0002 52.01 Nao Fechou! 0022 Falha Comunic. MMT
0003 52.01 Sobrecorrente! 0023 Falha Nivel 1 G1
0004 52.11 Nao Abriu! 0024 Falha Nivel 1 G2
0005 52.11 No Fechou! 0025 Falha Nivel 1 G3
0006 52.11 Sobrecorrente! 0026 Falha Nivel 1 G4
0007 Alarme Nivel 2 G1 0027 Sobrecarga Rede
0008 Alarme Nivel 2 G2 0028 Pot. Inversa Red
0009 Alarme Nivel 2 G3 0029 Sobrecarga GMGs
0010 Alarme Nivel 2 G4 0030 Pot. Inversa GMGs
0011 Alarme Nivel 3 G1 0031 Nao Devolveu Carga
0012 Alarme Nivel 3 G2 0032 Nao Assumiu Carga
0013 Alarme Nivel 3 G3 0033 Rele 51.01 Defeito
0014 Alarme Nivel 3 G4 0034 Rele 51.11 Defeito
0015 Defeito Rele 25 0035 G1 em Emergencia
0016 Defeito Geral Trafo 0036 G2 em Emergencia
0017 Falha Comunicacao G1 0037 G3 em Emergencia
0018 Falha Comunicacao G2 -
Para detalhar o alarme, selecione com as setas direcionais e , e aps pressione a seta
direcional .
15
6 SETUP
Ao pressionar a tecla SETUP, a IHM apresentar um Menu Principal com a seguinte seqncia:
REDE
TIE
USCA
DATA / HORA
HORRIO DE PONTA
ESPECIF. GERAIS
NOVA SENHA
COMUNICAO
GMG
DEMANDA
Aps selecionar um item da lista de SETUP, com as teclas de navegao, o operador dever pressionar a tecla
ENTRA. Ento a IHM apresentar os parmetros referente ao item selecionado.
Para entrar com os valores nos parmetros,

basta selecionar o item com as teclas de
navegao e aps pressionar ENTRA. REDE
Para retornar ao Menu Principal, pressione a
tecla SETUP, ento a IHM apresentara novamente e TIE
apontara para o primeiro item do Menu Principal.
6.1 REDE
PARMETRO DESCRIO APLICAO
POTNCIA Potncia nominal Proteo 32D e 32I, Controle de Rampa
Proteo 27 e 59, Controle de Equalizao

TENSO Tenso de linha
de Tenso durante o sincronismo
FREQUNCIA Freqncia nominal Proteo 81
SECUNDRIO TP Tenso do secundrio do TP Atualizar o MMT
PRIMRIO TC Corrente do primrio do TC Atualizar o MMT
TENSO MXIMA Limite mximo para tenso Proteo 27 e 59
TENSO MNIMA Limite mximo para tenso Proteo 27 e 59
Tempo para confirmao de Rede

REDE ANORMAL Proteo 27 e 59
Anormal
Tempo para confirmao de Rede

REDE NORMAL Proteo 27 e 59
Normal
LIM. SOBREC. Percentual para Sobrecarga Proteo 32D
LIM. POT. INV. Percentual para Potncia Inversa Proteo 32I
Potncia Ativa mxima para abrir a

kW ABERTURA Controle de Rampa
chave durante o STR
Potncia Reativa mxima para abrir a

kVAr ABERTURA Controle de Rampa
chave durante o STR
16
USCA S23
6.2 TIE
POTNCIA Potncia nominal Proteo 32D e 32I, Controle de Rampa
Proteo 27 e 59, Controle de Equalizao

TENSO Tenso de linha
de Tenso durante o sincronismo
FREQUNCIA Freqncia nominal Proteo 81
SECUNDRIO TP Tenso do secundrio do TP Atualizar o MMT
PRIMRIO TC Corrente do primrio do TC Atualizar o MMT
LIM. SOBREC. Percentual para Sobrecarga Proteo 32D
LIM. POT. INV. Percentual para Potncia Inversa Proteo 32I
Potncia Ativa mxima para abrir a

kW ABERTURA Controle de Rampa
chave durante o STR
Potncia Reativa mxima para abrir a

kVAr ABERTURA Controle de Rampa
chave durante o STR
6.3 USCA DATA / HORA

HORA Hora Atual Alarmes, Horrio de Ponta
DATA Data Atual Alarmes, Horrio de Ponta
DIA SEMANA Dia da Semana Atual Alarmes, Horrio de Ponta
6.4 USCA HORRIO DE PONTA

HORA INCIO Hora de Incio Horrio de Ponta Horrio de Ponta
HORA TRMINO Hora para Trmino do Horrio de Ponta Horrio de Ponta
Dia da Semana para funcionar o Horrio

DIAS Horrio de Ponta
de Ponta
6.5 USCA ESPECIF. GERAIS
Nmero total de GMGs no qual a USCA

NMERO DE GMGs Controle da USCA
foi projetada
NMERO TRANSF. Nmero total de transferncias (Redes) Controle da USCA
6.6 USCA NOVA SENHA
SENHA Senha de cliente Acesso ao SETUP
17
USCA S23
6.7 USCA COMUNICAO

Habilita a porta para comunicar com o

HABILITA MODBUS Lgica de Comunicao
GW4 (sim) ou Notebook (no)
6.8 GMG
INIBICAO Gn Inibe o funcionamento do Gn Controle de GMG
POTNCIA Gn Potncia Nominal Controle de GMG
RETAR. PART. Gn Retardo de Partida do GMG Controle de GMG
Diferena de Freqncia, configura a

DF SET Controle de Sincronismo GMG <-> Rede
acelerao do GMG
TENSO Tenso do GMG a vazio Controle de Sincronismo GMG <-> Rede
Permite Magnetizar o Transformador de

HAB. MAG. TRAFO Mdia Tenso durante a partida do Controle de Chave, Start-up
GMG
6.9 DEMANDA
Habilita o Controle de Demanda de

HABILITA Controle de Demanda
GMG
Percentual de Potncia em que o CLP

POT. ACRSCIMO Controle de Demanda
ir conectar um GMG
Tempo de confirmao para conectar

CONF. ACRSCIMO Controle de Demanda
um GMG
Percentual entre Acrscimo e

HISTERESE DEC. Controle de Demanda
Decrscimo de GMG
Tempo de confirmao para

CONF. DECRSCIMO Controle de Demanda
desconectar um GMG
18
USCA S23
7 COMUNICAO OCS MODBUS RTU
Abaixo est os parmetros da comunicao do CLP:
PARMETROS
Baud Rate 19200 kbps
Parity Nenhum
Data bits 8
Stop Bit 1
Mode RS232
19
GE Supply Prodisa
OCS 100/OCS 200/RCS 210

Manual do Usurio
Uma soluo de
Controle
Completamente
Integrada para
Aplicaes
Compactas
Verso: 1.0 de 05/99 - PRELIMINAR

Referncia: Manual GFK-1631 da GE FANUC
Traduo, Reviso e Edio: Eng. Newton C. Fernandez
CAPTULO 1: INTRODUO
CAPTULO 1: INTRODUO
1.1 Escopo
Este manual fornece informaes sobre as OCSs (Operator Control Station IC300OCS100 e
IC300OCS200),sobre a RCS (Remote Control Station IC300RCS210) e os mdulos opcionais
SmartStack ).
As especificaes, instalaes e procedimentos de configurao so cobertos em detalhes

nesse manual.
Pelo fato de haver uma grande variedade de mdulos SmartStack, o foco deste manual
fornecer dados de instalao e configurao comuns a todos os mdulos SmartStack.
Nota: Consulte os data sheets individuais de cada mdulo para obter informaes adicionais
sobre seus duagramas de conexo, especificaes, etc..
1.2 Operator Control Station (OCS) / Remote Control Station (RCS)
1.2.1 OCS Descrio do Produto
As Operator Control Station (OCS100 & OCS200) so compostas de controlador, rede de

comunicao, I/O e interface homem-mquina em uma nica unidade.
As OCSs podem comunicar-se via Serial e CAN (Controller Area Network). As unidades contm
uma porta padro RS-232 (9 pinos) para programao/depurao, monitorao e administrao
da rede via PC (padro IBM). As caractersticas CAN da OCS100 e da OCS200 inclui uma rede
peer-to-peer CsCAN (pronuncia-se Sea-scan) . O hardware baseado em rede CAN usado em
controladores por ser de fcil configurao, ter deteco automtica de erro, baixo custo e estar
preparada para trabalhar em ambientes agressivos. As redes so construdas (built-in) na prpria
OCS, no necessitando portanto, a adio de mdulos de comunicao. Quando vrias OCSs
so conectadas numa rede, para uma aplicao especfica, o sistema funciona como um grande
controlador paralelo de processo.
Cada unidade da OCS100 ou da OCS200 uma integrao de uma interface homem-mquina

com um controlador com capacidade de expanso de I/O e capacidade de rede. A OCS100 tem
como caracterstica: 2x20 LCD, 17 teclas e comunicao fieldbus. A OCS200 tem como
caracterstica: 4x20 LCD, 32 teclas e comunicao fieldbus. Ambos os dispositivos possem
caractersticas padres. Elas so:
Alimentao 24 VDC
Expanso de I/O por mdulos SmartStack
Porta de Programao RS-232
Bezel Integrado
Label de Teclas de Funo Editvel
Relgio de Tempo Real
Memria Flash Para Fcil Atualizaao de Firmware
GE SUPPLY PRODISA MANUAL DAS ESTAES DE CONTROLE OCS/RCS 1

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
Figura 1.1 Vista Fronta da OCS100 / OCS200
Nota: A OCS200 possui um teclado maior que o da OCS100.
1.2.2 RCS Descrio do Produto
A RCS similar a uma OCS no sentido de combinar I/O local (analgico e digital), rede e
controlador em um nico produto. Diferente da OCS, a RCS no equipada com display e
teclado. Embora a RCS no tenha uma interface homem-mquina local, ela suporta uma
interface remota atravs de um PC a ela conectado. A RCS foi desenhada para montagem tipo
back-plate ( a OCS montada na porta do painl).
Figure 1.2 - RCS em Painl (Mostrada com 4 mdulos SmartStack )
1.2.3 Cscape - Software
O software Cscape responsvel pela programao e configurao da OCS e da RCS

(Part # IC300OSW232). Cscape significa Control Station Central Application Programming
Environment. O software, em formato Windows fcil de se usar, permitindo integrao via rede
CAN. O programa tambm usado para configurar os mdulos de I/O SmartStack I/O. O Cscape
tambm programa a lgica ladder da OCS, as telas da interface, configura os dados globais de
rede e monitora os controladores do sistema. O operador pode atualizar, monitorar ou depurar
qualquer n na rede.

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
1.2.4 OCS / RCS - Especificae

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
1.2.5 OCS / RCS Recursos
a. Overview
Esta seo define os limites dos recursos que o programador precisa conhecer quando estiver
usando a OCS100, OCS200, e a RCS210.
Uma OCS combina interface (display e teclado), I/O local (analgico e digital), rede e
controlador em um nico produto. Uma RCS uma OCS, sem interface, desenhada para
montagem tipo back-plate.
O controlador da OCS/RCS programado em lgica ladder via software Cscape (Control

Station Central Application Programming Environment). Cada OCS ou RCS fornece um conjunto
de recursos para ser usado no programa, como indicado na tabela 1.2, a seguir.
Tabela 1.2 Especificao dos Registros

Recurso OCS100 OCS200 RCS210
%I 1024 1024 1024
%Q 1024 1024 1024
%AI 256 256 256
%AQ 256 256 256
%IG 64 64 64
%QG 64 64 64
%AIG 16 16 16
%AQG 16 16 16
%T 2048 2048 2048
%M 2048 2048 2048
%R 2048 2048 2048
%K 10 12 12
%D 200 200 200
%S 8 8 8
%SR 192 192 192
Memria P/ ladder 64K 64K 64K
REDE CSCAN CSCAN CSCAN
Controladores por Rede 253 253 253
Display 2X20 LCD 4X20 LCD Somente Remoto
Teclado 17 teclas membrana 32 teclas membrana Somente Remoto
Telas tipo Texto 200 200 200
Campos por Tela 5 10 10
Tabelas de Texto 200 200 200
tesn por Tabela de 20 20 20
Texto

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
b. Definio dos Recursos
Registro %I
Um registro %I uma localizao de memria binria, a qual normalmente usada para

armazenar o estado de uma das entradas digitais associadas com um mdulo de I/O
SmartStack .
Registros %Q
Um registro %Q uma localizao de memria binria, a qual nromalmente usada para

armazenar o estado de uma das sadas gigitais associadas com um mdulo de I/O
SmartStack .
Registros %AI
Um registro %AI uma localizao de memria de 16 bits, que normalmente usada para
armazenar o valor de uma das entradas analgicas associadas com um mdulo de I/O
SmartStack .
Registros %AQ
Um registro %AQ uma localizao de memria de 16 bits, que nromalmente usada para
armazenar o valor de uma das sadas analgicas associadas com um mdulo de I/O
SmartStack .
Registros %IG
Um registro %IG uma localizao de memria binria, que normalmente usada para
armazenar estados digitais globais obtidos de uma outra estao de controle na rede.
Registros %QG
Um registro %QG uma localizao de memria binria, que usada normalmente para
armazenar estados digitais que sero enviados como dados globais para outra estao na rede.
Registros %AIG
Um registro %AIG uma localizao de memria de 16 bits, que normalmente usada para
armazenar valores analgicos globais obtidos de outra estao na rede.
Registros %AQG
Um registro %AQG uma localizao de memria de 16 bits, que normalmente usado para
armazenar valores analgicos que sero enviados como dados globais para outra estao na
rede.
Registro %T
Um registro %T uma localizao de memria binria no retentiva usada para armazenar

informaes de estado intermedirias.
Registro %M
Um registro %M uma localizao de memria binria, retentiva, usada para armazenar

informaes de estado intermedirias.
PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
Registros %R
Um registro %R uma localizao de memria de 16 bits, retentiva, usada para armazenar

valores intemedirios.
Registros %K
Um registro %K uma localizao de memria binria, no retentiva, usada para armazenar o

estado de uma funo de tecla, no teclado da estao de controle. Se as teclas de funo forem
parametrizadas no modo momentrio, as teclas de funo associadas com os registro %K
ficaro em ON somente durante o tempo que a tecla for mantida pressionada. Se as teclas de
funo forem parametrizadas no modo toggle, a tecla de funo associada com o registro %K
mudar de estado sempre que a tecla de funo for pressionada.
Registros %D
Um registro %D uma localizao de memria binria, no retentiva, que pode ser acionada (ir
para ON) via ladder, permitindo que a Tela correspondente seja mostrada.
Registros %S
Um registro %S uma localizao de memria binria, que contm informaes do sistema. Os

registros %S implementados so:
Registro Nome Descrio
%S1 FST_SCN ON somente no primeiro scan do controlador

%S2 NET_OK ON se a rede estiver funcionando corretamente
%S3 T_10MS ON a cada 10 mS por 1 scan do controlador
%S4 T_100MS ON por 50 mS; OFF por 50 mS
%S5 T_SEC ON por 500 mS; OFF por 500 mS
%S6 IO_OK ON se os mdulos SmartStack estivem
corretamente configurados
%S7 ALW_ON Sempre ON
%S8 ALW_OFF Sempre OFF
Registros %SR
Um registro %SR uma localizao de memria usada para armazenar vrias informaes do
sistema. Esta informao usada internamente e est disponvel para o operador via Menu
System do teclado da estao de controle (veja captulo 3).
Programao Ladder
O programa ladder armazena as instrues ladder geradas pelo Cscape. Esse programa
ladder descarregado dentro da memria Flash do controlador e executado a cada varredura
enquanto o controlador estiver em modo RUN.
Mdulos de I/O SmartStack
At 4 mdulos SmartStack de I/O podem ser inseridos numa OCS ou RCS para fornecer I/O
local digital ou analgico.

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
Rede
A rede CAN / Cscan baseada na rede desenvolvida pela Bosch - Control Area Network
(CAN) e implementa um protocolo desenhado para ter o melhor desempenho na transmisso de
dados globais. Usando este protocolo de rede, at 64 Controladores podem ser ligados sem
repetidores, e at 253 controladores podem ser ligados, usando-se 3 repetidores.
Display
As OCS100 e OCS200 incorporam displays alfanumricos LCD com backlights com o propsito
de fornecer informao para o operador. Esta mesma informao est disponvel para a RCS
usando-se a funo Remote Text Term do Cscape se o PC estiver conectado na rede Cscan. A
RCS200 no possui display local, mas suporta essa funo.
Teclado
As OCS100 e OCS200 possuem teclados de membrana incorporados para permitir que o

operador insira informaes dentro do controlador. Essa mesma informao pode ser inserida
usando a funo Remote Text Term do Cscape, se o PC estiver conectado na rede CsCAN. A
RCS210 no possui teclado local, mas tambm suporta a funo Remote Text Term do
Cscape.
Telas de Texto
Uma tela de texto uma combinao de um texto fixo com um Campo de Texto varivel, que
juntos preenchem a tela do display LCD. Essas telas so definidas via Cscape, e ento
carregadas dentro da memria do controlador. As telas de texto podem ser selecionadas via
teclas do declado do controlador, ou por programao ladder.
Campo de Texto
Um Campo de Texto uma rea na tela de texto onde os dados variveis so mostrados e
editados. A fonte de dados para um Campo de Texto pode ser qualquer registro do controlador
definido anteriormente. O tamanho do campo e o formato que ser mostrado programado via
caixas de dilogo do Cscape. O nmero mximo de campos de texto por tela de texto depende
do modelo do controlador, como mostrado na tabela 1.2.
Tabela de Texto
Uma tabela e texto uma lista de texto, que pode ser usada por uma campo de texto para
mostrar palavras e frases descritivas para descrever o valor de um registro, no lugar de simples
valores numricos. Um exemplo simples: permitir que as palavras OFF e ON sejam mostradas
(no lugar de 0 e 1) para descrever o estado da entrada digital %I4 o nmero mximo de Tabelas
de Texto mostrado na tabela 1.2, mas esse nmero tambm pode se lomitar pela memria
utilizada na construo das telas de texto.

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CAPTULO 1: INTRODUO
1.3 SmartStack - Descrio
Os mdulos SmartStack fornecem uma grande variedade de opes de I/O para as OCSs e
para a RCS. Compactos e de fcil instalao, os mdulos SmartStack so usados em uma
grande quantidade de aplicaes. At quatro mdulo Smart Stack podem ser instalados em cada
dispositivo. Como a linha de mdulos SmartStack continua crescendo, mais tipos de mdulos
sero oferidos alm dos mdulos que atualmente esto disponveis (veja tabela 1.3).
Figura 1.3 Vista traseira da OCS

(Mostrada com 4 mdulos SmartStack )

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CAPTULO 1: INTRODUO

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO

PRELIMINAR
CAPTULO 1: INTRODUO
1.4 Relacionamento entre os mdulos SmartStack, OCS e RCS
Os mdulos SmartStack habilitam na OCS e na RCS a capacidade de I/O.
A OCS e RCS possui capacidade de rede permitindo comunicao entre eles.
A OCS100 e a OCS200 incorporam display alfanumricos para fornecer informaes ao

operador. A mesma funo est disponvel com um PC remoto (usando a funo Remote Text
Term do Cscape) se o PC estiver conectado na rede CsCAN. A RCS210 no possui display
local, mas tambm suporta a funo Remote Text Term.
A tabela 1.4 fornece um resumo das funes de cada dispositivo e dos mdulos SmartStack.
Tabela 1.4 - funes da OCS, RCS e Mdulos SmartStack

Funes
Dispositivo Teclado e
Controle Display Rede I/O
OCS 100/200
Sim Sim Sim Sim
Somente
RCS210
Sim Remoto Sim Sim
Permite grande variedade de opes de I/O
para a OCS e a RCS.
Mdulos SmartStack de I/O
Requer pequeno espao e facilmente
instalado. At quatro mdulos podem ser

PRELIMINAR
CAPTULO 2: INSTALAO
CAPTULO 2: INSTALAO
2.1 Requisies de Montagem
Para garantir uma opero adequada da OCS, RCS e dos mdulos SmartStack, siga os
seguintes procedimentos descritos a seguir.
2.1.1 Procedimento de Montagem
a. Operator Control Station (OCS) (Instalado na porta do painel)
A OCS desenhada para montagem permanente em painel. Para instalar a OCS, siga as
instrues abaixo.
1. Leia o Captulo 2 antes de montar a OCS. Observe os requerimentos de design de layout do

painel e lacunas adequadas. Uma lista de verificao fornecida na Seo 2.2.1.
2. Corte o painel como descrito nas figuras 2.1 2.6.

Ateno: Certifique-se que os conectores de alimentao e de rede estejam removidos
da OCS.
3. Insira a OCS atravs do corte no painel (pela frente) a juno precisa estar entre o painel
hospedeiro e o painel da OCS.
4. Instale e aperte as porcas e arruelas at que o dispositivo esteja completamente aderido ao

painel hospedeiro. Cuidado para no apertar demais.
OCS100: Instale as seis arruelas e as porcas nos seis parafusos montados na OCS.
OCS200: Instale as oito arruelas e porcas nos oito parafusos montados na OCS.
5. Conecte os cabos de comunicao e alimentao nas portas da OCS usando os conectores

fornecidos.
6. Instale at quatro mdulos SmartStack na OCS. Inicie os procedimentos de configurao da

OCS e dos mdulos SmartStack (Captulos 3 e 5).
b. Remote Control Station (RCS) (Instalado dentro do painel)
Para instalar a RCS, use as instrues seguintes:
1. Leia o Captulo 2 antes de montar a OCS. Observe os requerimentos de design de layout do

painel e lacunas adequadas. Uma lista de verificao fornecida na Seo 2.2.1.
2. Faa os furos como descrito nas figuras 2.7 2.9.

Ateno: Certifique-se que os conectores de alimentao e de rede estejam removidos
da RCS.
3. Instale e aperte as porcas e arruelas at que o dispositivo esteja completamente aderido ao

painel hospedeiro. Cuidado para no apertar demais.
4. Conecte os cabos de comunicao e alimentao nas portas da OCS usando os conectores

fornecidos.
5. Instale at quatro mdulos SmartStack na RCS.

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CAPTULO 2: INSTALAO
2.1.2 OCS, RCS, e SmartStack Dimenses
Figura 2.1 Viso Lateral da OCS100 Figura 2.2 Vista Traseira da OCS100
(Com 4 SmartStacks instalados) (Com 4 SmartStacks instalados)
Figura 2.3 Corte no painel para OCS100

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CAPTULO 2: INSTALAO
Figura 2.4Vista Lateral da OCS200 Figura 2.5 Vista Traseira da OCS200

(Com 4 SmartStack ) (Com 4 SmartStack )
Figura 2.6 Corte no Painel para OCS200

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CAPTULO 2: INSTALAO
Figura 2.7 Vista frontal da RCS Figura 2.8 Vista Lateral da RCS
(Incluindo Quatro Mdulos SmartStack )

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CAPTULO 2: INSTALAO
2.1.3 Posicionamento de Montagem
As bases da OCS e da RCS necessitam ser montadas com um posicionamento adequado. Essa
adequaes ajudam a garantir a boa conexo quando um mdulo SmartStack for instalado. At
quatro mdulos SmartStack podem ser instalados por OCS/RCS. A OCS100 e a OCS200 so
montadas na porta do painel. J a RCS210 deve ser instalada dentro do painel.
Ateno: No instale mais de quatro mdulos SmartStack por OCS, caso contrrio, danos
OCS/RCS/SmartStacks sero causados.
a. Posicionamento da OCS (OCS100 & OCS200)
NOTA: No h restries quanto ao posicionamento da OCS. Contudo, a posio acima

permite uma melhor visualizao nas telas, e um melhor manuseio no teclado da OCS.
Figura 2.10 Orientao da OCS100 e da OCS200

PRELIMINAR
CAPTULO 2: INSTALAO
b. Posicionamento da RCS (RCS210)
Nota: A RCS montada dentro do painel.
Figura 2.11 Posicionamento da RCS

(Mostrada com Quatro Mdulos SmartStack )
2.2 Fatores que afetam o layout do painel e Espaamentos
Ateno: muito importante seguir os requisitos do fabricante do painel. Alm de

atender as normas eltricas aplicveis.
O desenhista do painel precisa ter acesso aso requerimentos particulares de um sistema, e

considerar os seguintes fatores no desenho do painel. Um resumo conveniente fornecido na
seo 2.2.1.
Figura 2.12 RCS Na Caixa do Painel Figura 2.13 - OCS100 ou OCS200

Na Porta do Painel

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CAPTULO 2: INSTALAO
a. Adequao de Espaamento
Instale os dispositivos permitindo espao suficiente para abertura e fechamento da porta do

painel.
Tabela 2.1 - Espaamento Mnimo na Montagem do Painel

Distncia Mnima Entre a Base do Dispositivo e os Lados do Gabinete 2 polegadas
Distncia Mnima Entre a Base do Dispositivo e os Condutores Eltricos 1,5 polegadas
Se Mais de Um Dispositivo Estiver Instalado no Painel: 4 polegadas entre
Distncia Mnima Entre as Bases de Cada Dispositivo cada base
Quando a Porta Estiver Fechada:
Distncia Mnima Entre Cada Dispositivo e a Porta Fechada (Certifique-se 2 polegadas
que h espao suficiente para os mdulos SnartStacks
b. Aterramento
Caixa do Painel: A caixa do painel precisa estar corretamente conectada a um potencial

de terra a fim de fornecer uma boa referncia de terra comum para o
sistema.
Porta do Painel: Fornea uma tira metlica de baixa impedncia entre a caixa do painel
e sua porta para garantir que eles tenham a mesma referncia de terra.
Dispositivos na caixa do Painel e na porta do Painel:
1. Utilize o hardware de montagem fornecido juntamente com o dispositivo, que inclui as

arruelas estrela.
2. Remova a tinta do painel ao redor dos furos para os parafusos onde as arruelas estrelas
sero anexadas quando o dispositivo for instalado. Limpe a superfcie de contato do painel,
garantind que ele esteja livre de sujeira e/ou partculas. Remova a tinta tanto do lado
externo, como do lado interno do painel.
3. Utilize as arruelas estrela na montagem do sispositivo, para garanrit um melhor contato entre
o hardware do dispositivo e a superficie do painel. Certifique-se de que um contato firme foi
realizado (entre o painel e o dispositivo), para um aterramento adequado.
c. Temperatura/Ventilao
Certifique-se que o painel esteja devidamente desenhado para uma ventilao adequada,
mantendo a faixa de temperatura de funcionamento adequada. Na construo do painel,
considere as condies mais severas de temperatura onde o painel ir operar.

PRELIMINAR
CAPTULO 2: INSTALAO
d. Posicionamento
Observe as instrues para um posicionamento adequado das bases quando estiver montando
as OCS/RCS (Vide seo 2.1.3). Um correto posicionamento ajuda a garantir uma boa conexo
dos mdulos SmartStack instalados nos dispositivos.
e. Rudo
Considere um maior espaamento no layout do painel, se dispositivos para supresso de rudos

forme necessrios. Mantenha uma distncia adequada entre a OCS/RCS e dispositivos que
gerem rudos, tais como: rels, motores, etc..
Nota: No coloque os cabos de potncia e os cabos de sinais no mesmo conduite..
2.2.1 Layout do Painel/Espaamento Lista Resumo:
A lista a seguir fornece um resumo dos fatores discutidos na seo 2.2 (a e).
____Voc conhece os padres eltricos aplicveis, para um aterramento adequado?
____Voc conhece os requerimentos de aterramento para o painel ? (De acordo com o

fabricante).
____A caixa do painel est adequadamente conectada a um potencial de terra? A porta do

painel est corretamente aterrada? Foram seguidos os procedimentos adequados para o
aterramento dos dispositivos no painel e na porta do mesmo ? (veja seo 2.2 [b]).
____Os espaamentos mnimos so conhecidos? (veja tabela 2.1). A porta do painel pode
facilmente ser aberta e fechada? Existe espaamento adequado entre as bases dos dispositivos,
bem como os lados do painel e dos dutos condutores ?
____O painel fundo o suficiente para acomodar os mdulos SmartStack? Posso instalar quatro
mdulos SmartStacks ? (Figuras 2.1 2.9 para dimenses.)
____As bases dos dispositivos esto posicionadas corretamente ? (Veja seo 2.1.3). As OCS
esto montadas na porta do painel?
____ A ventilao est adequada ? A temperatura ambiente mantida dentro da faixa suportada
pela OCS/RCS ? Existe a necesside de se instalar sistemas de resfriamento/aquecimento ?
____Existe a necessidade de dispositivos para supresso de rudo ou transformadores

isoladores? H distncia adequada entre a base da OCS/RCS e dispositivos que gerem rudo
(motores, rels, etc) ? Certifique-se que os cabos de potncia no estejam no mesmo conduite
dos cabos de sinal.
____Existe algum outro requerimento particular do sistema que necessite ser considerado?

PRELIMINAR
CAPTULO 2: INSTALAO
2.3 OCS - Portas, Conectores, e Fiao
2.3.1 Portas de Alimentao e de Rede
As portas de alimentao e de rede na IC300OCS100 e na IC300OCS200 so localizadas na

lateral da tampa metlica como descrtito na Figura 2.8. A porta de programao/Depurao e os
conectores para os mdulos de I/O SmartStack so localizados na parte traseira da tampa
metlica.
Painel Frontal
Porta de
Alimentao
Porta de Rede
Porta de
Programao/Depurao
Conectores dos
Mdulos
SmartStacks
Figura 2.14 Portas para a OCS100 / 200
2.3.2 Porta de Alimentao Primria
Tabela 2.2 - Pinagem da Porta de Alimetao Primria

Pino Sinal Descrio
1 V+ Entrada de Tenso da Fonte de Alimentao
2 V- Entrada de Terra da Fonte de Alimentao

PRELIMINAR
CAPTULO 2: INSTALAO
Pino 1
Pino 2
Pino 1 Pino 2
Figura 2.15 Conector de Alimentao Figura 2.16 Como Visto na

(Porta de Alimentao Primria) OCS100 e OCS200
Nota: A Fonte de Alimentao deve ter uma faixa de 10-30 VDC.
2.3.3 Porta CAN - Pinagem
Tabela 2.3 - Pinagem da Porta CAN

Pino Sinal Descrio
1 V- Potncia -
2 CN_L Sinal -
3 SHLD Shield
4 CN_H Sinal +
5 V+ Potncia +
Figura 2.17 Conector de Rede Figura 2.18 Como Visto na

(Porta CAN) OCS100 e OCS200

PRELIMINAR
CAPTULO 2: INSTALAO
Figura 2.19 Conexo CAN
a. Conexo CAN Regras (Veja Figura 2.19.)
1. O cabo de conexo de rede CAN deve ser montado em configurao daisy-chained com
dois pontos de terminao fsica na rede.
2. Os dois ns terminais (dois extremos) precisam ter u resistore de terminao (121 ohm 1%)
conectado entre os terminais CN_L e CN_H.
3. Para os condutores de dados (CN_L e CN_H) use condutores par tranado AWG 24
shieldado para cabo thin e cabo par tranado AWG 22 para cabo thick. Eles devem ter
uma impedncia caracterstica de 120-ohm . Em ambientes industriais tpicos use os cabos
Belden #3084A (thin), ou #3082A (thick) para ambientes com rudo.
4. Para os condutores de potncia (V- e V+) use cabos para tranado AWG 18 (Thin) e AWG
15 (thick).
5. Conecte o conector V- a um bom potencial de terra em apenas um lugar na rede,
preferencialmente nas pontas.
6. Para uma seo de cabos entre dois ns, o shield deve ser conectado entrada shield em
apenas um lado do cabo.
7. Uma rede CAN (sem repetidores) est limitada em 64 ns (com 63 segmentos de cabo) com
um comprimento mximo de 500 metros.
8. At quatro segmentos de rede CAN, podem ser conectados usando-se trs repetidores.
Dessa forma, a rede CAN poder ter at 253 ns com uma distncia total de 1500metros.

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CAPTULO 2: INSTALAO
2.3.4 Porta RS-232 Pinagem
Pino 1 Pino 9
Figura 2.20
a. Comunicao RS-232 - Conexo
A porta de comunicao RS-232 da OCS (Programao) deve ser conectada a um computador

pessoal. Essa porta usada com o propsito de programar, configurar, monitorar e depurar.
Essa porta tambm pode ser usada para comunicao com outros dispositivos via ladder
(impressoras, modems, etc.). Quando uma lgica ladder estiver controlando essa porta, ela no
estar habilitada para programao ou depurao. O diagrama de conexo da porta RS-232,
mostrada na Figura 2.20. Se uma conexo permanente for feita entre a OCS e o computador
pessoal, o uso de um conector shieldado, com comprimento mximo de 15 metros deve ser
usado, para um funcionamento adequado.

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CAPTULO 2: INSTALAO
Multi Condutor Shieldado
DB9 DB9
MACHO 15 metros mximo FMEA
Figura 2.21 - OCS para PC Diagrama de Conexo
2.3.5 Modem Setup
Um modem pode ser usado para comunicao remota entre um computador (usando o software
Cscape) e a OCS. O modem deve operar numa velocidade mnima de 9600.
Figura 2.22 Modem Setup

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CAPTULO 2: INSTALAO
a. Setup
O modem deve ser parametrizado com as mesmas caractersticas da porta serial da OCS. Esses
parmetros so:
9600 baud
8 data bits
No parity
1 stop bit
disable error checking
disable compression
b. Cabo
9 pinos macho
9 pinos fmea 25 pinos macho 25 pinos macho
c. Modem Recomendado
1. Hayes OPTIMA 144
Programe os seguintes comandos e use os novos parmetros como padro na inicializao

(power-up).
AT&Q0 Use asynchronous mode

ATS36=1 Attempt standard asynchronous connection on retry.
ATS48=128 Attempt S36 configuration on 1st try (not on retry).
AT&W0 Save setup as user profile 0 (used on power-up).
Para o modem que estiver conectado a OCS, adicione o seguinte comando antes de gravar sua
configurao:
ATS0=2 Auto answer on 2nd ring.

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CAPTULO 2: INSTALAO
2.4 Instalando e Removendo um Mdulo SmartStack (Mostrado com a OCS)
A seo a seguir, descreve como instalar e remover um mdulo SmartStack .
Cuidado: Para o funcionamento adequado e para evitar possveis danos, no instale mais
que quatro mdulos Smart Stack por OCS ou RCS.
a. Instalando Mdulos SmartStack
1. Prenda as linguetas. Cada mdulo SmartStack possui duas linguetas que se encaixam nos
slots localizados na OCS. (Os slots da OCS esto localizados na tampa traseira).
2. Pressione o mdulo SmartStack no sentido da base da OCS. Certifique-se que o mdulo

esteja perfeitamente encaixado nos conectores da OCS.
b. Removendo Mdulos SmartStack
1. Usando uma chave-de-fenda, levante o mdulo SmartStack (pelo lado oposto as linguetas) e
retire o mdulo da base da OCS.
GUIA
Lingueta
SmartStack
Conectores
Base da OCS
Figura2.23 Instalando um Mdulo SmartStack Module na OCS.

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CAPTULO 3: OCS CONFiGURAO
CAPTULO 3: OCS - CONFIGURAO (VIA MENU SYSTEM)
3.1 Geral
O Captulo 3 descreve o Menu System para a OCS100 e OCS200.
3.2 Entrando no Menu System
1. Para entrar no Menu System na OCS100 pressione as teclas e (simultaneamente).

Note que as teclas possuem uma moldura com uma linha branca com a palavra System
estampada no teclado da OCS100. Para entrar no Menu System na OCS200 pressione a
tecla the System.
2. Pressionando as teclas e voc visualizar as opes do menu.
3. Pressionando a tecla Enter voc estar selecionando a opo para a qual a seta
indicadora estiver apontando.
3.3 Opes do Menu
Existem oito opes diferentes no Menu. As opes includas so:
a. Set Network ID
b. Set Contrast
c. View OCS Info
d. View I/O Slots
e. View Char Set
f. Set Fkeys Mode
g. Set RS232 Mode.
a. Set Network ID
Na tela Set Network ID, o usurio capaz de examinar o status atual da rede (Network OK?
yes ou Network OK? no) e parametrizar o endereo Id do controlador (Network ID number).
Cada unidade na rede deve ter um endereo Id nico. Pressione Enter para selecionar
Network ID para edio e ento use o teclado para inserir um novo Network ID. Pressione ESC
antes de pressionar Enter para cancelar as alteraes do Network ID. Pressione Enter
novamente para salvar o novo Network ID. Ento, pressione ESC para retornar ao Menu
System. Se o nmero do n no necessitar de ser alterado, pressione Enter e o Network ID
no ser alterado.
Nota: Se o Network ID for alterado, a unidade cessar a execuo do programa ladder (por
aproximadamente 1 segundo) enquanto a rede re-testada. Se o status Network OK? alterar
de Yes para No, ento o novo Network ID est duplicado, e um outro ID precisa ser
selecionado.

PRELIMINAR
b. Set Contrast
A tela Set Contrast permite que o contraste do display LCD seja ajustado. Pressione a tecla
Enter para editar o contraste. Pressione a tecla para aumentar o contrastee pressione a tecla
para diminuir o contraste. Uma vez que se alcance o contraste desejado, pressione a tecla
Enter. Pressione Esc para retornar ao Menu.
c. View OCS Info
A tela View OCS Info apresenta informaes sobre o estado interno da OCS. Pressionando as
teclas e possivel visualizar diferentes tens. Pressione Esc para retornar ao Menu System.
Parmetro Descrio
OCS Mode Mostra o modo de Varredura (Idle, Run, DoIO). No modo Idle, as I/O
no so lidas e o programa ladder da OCS no executado. O LED
verde RUN estar apagado. No modo Run, o programa ladder
executado, as I/O so atualizadas e o LED verde RUN estar aceso.
O modo DoIO similar ao modo Run, exceto pelo fato da lgica ladder
no ser executada via Cscape, sem interferncia da lgica de programa
ladder. Neste modo, o LED verde RUN piscar. Esta um ferramenta
muito importante na soluo de defeitos.
Nota: Pressione Enter para editar o modo, e ento pressione ou

para selecionar um dos trs modos da OCS. Pressione Enter
novamente para fazer a seleo. Pressione Esc para retornar ao Menu
System.
Scan-Rate Mostra, em milisegundos, o tempo da varredura da OCS. Esse tempo o

tempo total requerido para que a OCS execute as seguintes tarefas:
a. Leia as Entradas
b. Resolva a Lgica
c. Escreva nas Sadas
d. Manipule a comunicao com a rede
e. Manipule a comunicao com o programador
f. Processe os dados para a interface (IHM)
Mem Used Mostra o nmero de butes usados pelo programa ladder.

Firmware Mostra a verso do firmware.
BIOS Rev Mostra a vero da BIOS.
FPGA Rev Mostra a verso da Imagem FPGA.
Self-Test Mostra se o teste de inicializao foi sem falhas, mostrando OK ou Flt.
d. View I/O Slots
A tela View I/O Slots permite ao usurio visualizae qualquer mdulo SmartStack que tenha sido
instalado na OCS. A tela View I/O Slots tambm indica o teclado que est sendo utilizado
(mostrando o nmero de teclas) e o tipo de display LCD que est sendo usado (mostrando a
grade de caracteres). Pressione as teclas e visualizar as opes. Pressione. Pressione ESC
para voltar ao Menu System.

PRELIMINAR
Quando estiver visualizando os slots de I/O da OCS, existem cinco situaes possveis, a saber:
1. Se a OCS est configurada para um mdulo SmartStack e o mdulo no est fisicamente

anexado OCS, a mensagem "-I/O Missing" ser mostrada no slot apropriado.
2. Se um mdulo diferente ao configurado na OCS estiver anexado a OCS, a mensagem

"?(nmero do mdulo)." (Note que o "nmero do mdulo" o nmero do Mdulo que estiver
atualmente anexado a OCS).
3. Se um mdulo no suportado pelo firmware da OCS estiver anexado, o slot indicar que um
mdulo no suportado Unsupported est anexado. Ou o mdulo est com defeito, ou
rquerido um atualizao do firmuare para que o mdulo passe a ser suportado.
4. Se existir um mdulo SmartStack anexado a OCS, e a OCS no estiver configurada para

nenhum mdulo, nesse slot a mensagem "+(nmero do mdulo)" mostrada. (Note que o
"nmero do mdulo" o nmero do Mdulo que estiver atualmente anexado a OCS).
5. Se o mdulo SmartStack anexado OCS for igual ao mdulo configurado na OCS, a

mensageme "(nmero do mdulo)" mostrada. (Note que o "nmero do mdulo" o nmero
do Mdulo que estiver atualmente anexado a OCS).
e. View Char Set
A tela View Char Set permite ao usurio visualizar o conjunto de caracteres disponveis na OCS.
A faixa dos caracteres 8-255. Para selecionar um caracter para visualizao, pression Enter
e use as teclas e visualizar o conjunto de caracteres. Pressione Enter e ento Esc para
retornar ao Menu System.
f. Set FKeys Mode
As teclas de funo no teclado podem ser configuradas para operarem de duas maneiras.
Quando a tecla de funo for pressionada pelo usurio, ela poder ser TEMPORRIA, ou tipo
TOGGLE. Para alterar a operao, pressione Enter e ento pressione e para escolher
entre Momentary ou Toggle. A opo Momentary a opo de fbrica na OCS. Pressione
Enter para fazer a seleo e Esc para retornar ao Menu System.
Nota: Se a seleo tiver sido alterada, a unidade parar a execuo da lgica ladder (por
aproximadamente 10 milisegundos) enquanto o estado da tecla de funo gravado na memria
no voltil.
g. Set RS232 Mode
A tela Set RS232 Mode permite se parametrizar o modo da porta serial. Pressione Enter e
ento pressione as teclas para trocar as opes. Pressione a tecla Enter para salvar a
opo e pressione a tecla Esc para retornar ao Menue System. O modo CsCAN permite ao
Cscape se conectar porta serial, para monitoramento, programao, upload, download, etc. O
modo Update permite a atualizao do firmware e que alguns testes de fbrica sejam utilizados.
Pressione Enter para gravar a seleoi do modo. O firmware est pronto para ser
descarregado, sempre que o LED OK estiver piscando. Na atualizao de firmware via Cscape,
o modo Update no necessrio.

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3.4 Programao Pass Through
A linha de produtos OCS da GE FANUC possuia habilidade de programao "pass through".

Quando anexado porta serial, o pacote de programao (Cscape), pode acessar outras OCS
conectadas rede, devido caracterstica pass through do controlador. Um pacote CsCape
(conectado a uma unidade OCS) pode programar todas as unidades OCS na rede.
Os comandos de programao so transmitidos do PLC Local para os PLC remotos via rede.
3.1 Conexo Pass-Through
Aps a conexo fsica de uma OCS ( porta serial), o usurio deve indicar qual n ser acessado
via comunicao Pass Through (chamado de TARGET). Depois disso, o Cscape e a OCS
automaticamente realizaro a conexo "passthrough" .

PRELIMINAR
OCS100 e MDULOS
IC300RCS210
RCS Descrio do Produto
A RCS similar a uma OCS no sentido de combinar I/O

local (analgico e digital), rede e controlador em um nico
produto. Diferente da OCS, a RCS no equipada com
display e teclado. Embora a RCS no tenha uma interface
homem-mquina local, ela suporta uma interface remota
atravs de um PC a ela conectado. A RCS foi desenhada
para montagem tipo back-plate ( a OCS montada na
porta do painl).
1
IC300OCS100
OCS Descrio do Produto
A Operator Control Station (OCS100) composta de controlador, rede de

comunicao, I/O e interface homem-mquina em uma nica unidade.
A OCS pode comunicar-se via Serial e CAN (Controller Area Network). A
unidade contm uma porta padro RS-232 (9 pinos) para
programao/depurao, monitorao e administrao da rede via PC (padro
IBM). As caractersticas CAN da OCS100 inclui uma rede peer-to-peer CsCAN
(pronuncia-se Sea-scan) . O hardware baseado em rede CAN usado em
controladores por ser de fcil configurao, ter deteco automtica de erro,
baixo custo e estar preparada para trabalhar em ambientes agressivos. As
redes so construdas (built-in) na prpria OCS, no necessitando portanto, a
adio de mdulos de comunicao. Quando vrias OCSs so conectadas
numa rede, para uma aplicao especfica, o sistema funciona como um
grande controlador paralelo de processo.
IC300OCS100
Cada unidade da OCS100 uma integrao de uma interface homem-

mquina com um controlador com capacidade de expanso de I/O e
capacidade de rede. A OCS100 tem como caracterstica: 2x20 LCD, 17
teclas e comunicao fieldbus. Este dispositivo possui algumas
caractersticas padres. Elas so:
Alimentao 24 VDC
Expanso de I/O por mdulos SmartStack
Porta de Programao RS-232
Bezel Integrado
Label de Teclas de Funo Editvel
Relgio de Tempo Real
Memria Flash Para Fcil Atualizao de Firmware
2
Uma OCS combina interface (display e teclado), I/O local (analgico e digital),
rede e controlador em um nico produto. Uma RCS uma OCS, sem interface,
desenhada para montagem tipo back-plate.
O controlador da OCS/RCS programado em lgica ladder via software

Cscape (Control Station Central Application Programming Environment). Cada
OCS ou RCS fornece um conjunto de recursos para ser usado no programa
IC300OCS100
3
IC300OCS100
Tabela 2.2 - Pinagem da Porta de Alimetao Primria
Pino Sinal Descrio
1 V+ Entrada de Tenso da Fonte de Alimentao
2 V- Entrada de Terra da Fonte de Alimentao
Pino
1 Pino
2 Pino Pino
1 2
IC300OCS100
Tabela 2.3 - Pinagem da Porta CAN
Pino Sinal Descrio
1 V- Potncia -
2 CN_L Sinal -
3 SHLD Shield
4 CN_H Sinal +
5 V+ Potncia +
4
IC300OCS100
IC300OCS100
Pino Pino
1 9
5
IC300OCS100
Instalando e Removendo um Mdulo SmartStack
OCS - CONFIGURAO (VIA MENU SYSTEM) IC300OCS100

Entrando no Menu System
Para entrar no Menu System na OCS100 pressione as teclas e
(simultaneamente). Note que as teclas possuem uma moldura com uma
linha branca com a palavra System estampada no teclado da OCS100.
Pressionando as teclas e voc visualizar as opes do menu.
Pressionando a tecla Enter voc estar selecionando a opo para a qual

a seta indicadora estiver apontando.
Opes do Menu
Existem oito opes diferentes no Menu. As opes includas so:
1. Set Network ID
2. Set Contrast
3. View OCS Info
4. View I/O Slots
5. View Char Set
6. Set Fkeys Mode
7. Set RS232 Mode.
6
IC300OCS100
1 - Set Network ID
Na tela Set Network ID, o usurio capaz de examinar o status atual

da rede (Network OK? yes ou Network OK? no) e parametrizar o
endereo Id do controlador (Network ID number). Cada unidade na
rede deve ter um endereo Id nico. Pressione Enter para selecionar
Network ID para edio e ento use o teclado para inserir um novo
Network ID. Pressione ESC antes de pressionar Enter para cancelar
as alteraes do Network ID. Pressione Enter novamente para salvar o
novo Network ID. Ento, pressione ESC para retornar ao Menu
System. Se o nmero do n no necessitar de ser alterado, pressione
Enter e o Network ID no ser alterado.
Nota: Se o Network ID for alterado, a unidade cessar a execuo do
programa ladder (por aproximadamente 1 segundo) enquanto a rede
re-testada. Se o status Network OK? alterar de Yes para No,
ento o novo Network ID est duplicado, e um outro ID precisa ser
selecionado.
2 - Set Contrast IC300OCS100

A tela Set Contrast permite que o contraste do display LCD seja ajustado.
Pressione a tecla Enter para editar o contraste. Pressione a tecla - para
aumentar o contrastee pressione a tecla para diminuir o contraste. Uma vez
que se alcance o contraste desejado, pressione a tecla Enter. Pressione Esc
para retornar ao Menu.
3 - View OCS Info
A tela View OCS Info apresenta informaes sobre o estado interno da OCS.
Pressionando as teclas - e possivel visualizar diferentes tens. Pressione
Esc para retornar ao Menu System.
OCS Mode
Mostra o modo de Varredura (Idle, Run, DoIO). No modo Idle, as I/O no so
lidas e o programa ladder da OCS no executado. O LED verde RUN
estar apagado. No modo Run, o programa ladder executado, as I/O so
atualizadas e o LED verde RUN estar aceso. O modo DoIO similar ao
modo Run, exceto pelo fato da lgica ladder no ser executada via Cscape,
sem interferncia da lgica de programa ladder. Neste modo, o LED verde
RUN piscar. Esta um ferramenta muito importante na soluo de
defeitos.
7
Scan-Rate
IC300OCS100
Mostra, em milisegundos, o tempo da varredura da OCS. Esse tempo o tempo
total requerido para que a OCS execute as seguintes tarefas:
a. Leia as Entradas
b. Resolva a Lgica
c. Escreva nas Sadas
d. Manipule a comunicao com a rede
e. Manipule a comunicao com o programador
Processe os dados para a interface (IHM)
Mem Used
Mostra o nmero de butes usados pelo programa ladder.
Firmware
Mostra a verso do firmware.
BIOS Ver
Mostra a vero da BIOS.
FPGA Ver
Mostra a verso da Imagem FPGA.
Self-Test
Mostra se o teste de inicializao foi sem falhas, mostrando OK ou Flt.
IC300OCS100
4 - View I/O Slots
A tela View I/O Slots permite ao usurio visualize qualquer mdulo SmartStack
que tenha sido instalado na OCS. A tela View I/O Slots tambm indica o
teclado que est sendo utilizado (mostrando o nmero de teclas) e o tipo de
display LCD que est sendo usado (mostrando a grade de caracteres).
Pressione as teclas e visualizar as opes. Pressione. Pressione ESC para
voltar ao Menu System.
Quando estiver visualizando os slots de I/O da OCS, existem cinco situaes

possveis, a saber:
1 - Se a OCS est configurada para um mdulo SmartStack e o mdulo no est

fisicamente anexado OCS, a mensagem "-I/O Missing" ser mostrada no slot
apropriado.
2 - Se um mdulo diferente ao configurado na OCS estiver anexado a OCS, a mensagem

"?(nmero do mdulo)." (Note que o "nmero do mdulo" o nmero do Mdulo que
estiver atualmente anexado a OCS).
8
IC300OCS100
3 - Se um mdulo no suportado pelo firmware da OCS estiver anexado, o slot

indicar que um mdulo no suportado Unsupported est anexado. Ou o mdulo
est com defeito, ou requerido um atualizao do firmware para que o mdulo
passe a ser suportado.
4 - Se existir um mdulo SmartStack anexado a OCS, e a OCS no estiver

configurada para nenhum mdulo, nesse slot a mensagem "+(nmero do mdulo)"
mostrada. (Note que o "nmero do mdulo" o nmero do Mdulo que estiver
atualmente anexado a OCS).
5 - Se o mdulo SmartStack anexado OCS for igual ao mdulo configurado na

OCS, a mensagem "(nmero do mdulo)" mostrada. (Note que o "nmero do
mdulo" o nmero do Mdulo que estiver atualmente anexado a OCS).
5 - View Char Set IC300OCS100

A tela View Char Set permite ao usurio visualizar o conjunto de caracteres
disponveis na OCS. A faixa dos caracteres de 8 a 255. Para selecionar um
caracter para visualizao, pressione Enter e use as teclas e visualizar o
conjunto de caracteres. Pressione Enter e ento Esc para retornar ao Menu
System.
6 - Set FKeys Mode
As teclas de funo no teclado podem ser configuradas para operarem de duas

maneiras. Quando a tecla de funo for pressionada pelo usurio, ela poder ser
TEMPORRIA, ou tipo TOGGLE. Para alterar a operao, pressione Enter e
ento pressione - e para escolher entre Momentary ou Toggle. A opo
Momentary a opo de fbrica na OCS. Pressione Enter para fazer a seleo
e Esc para retornar ao Menu System.
Nota: Se a seleo tiver sido alterada, a unidade parar a execuo da lgica
ladder (por aproximadamente 10 milisegundos) enquanto o estado da tecla de
funo gravado na memria no voltil.
9
IC300OCS100
7 - Set RS232 Mode
A tela Set RS232 Mode permite se parametrizar o modo da porta serial.

Pressione Enter e ento pressione as teclas e para trocar as opes.
Pressione a tecla Enter para salvar a opo e pressione a tecla Esc para
retornar ao Menue System. O modo CsCAN permite ao Cscape se conectar
porta serial, para monitoramento, programao, upload, download, etc. O
modo Update permite a atualizao do firmware e que alguns testes de fbrica
sejam utilizados. Pressione Enter para gravar a seleoi do modo. O firmware
est pronto para ser descarregado, sempre que o LED OK estiver piscando.
Na atualizao de firmware via Cscape, o modo Update no necessrio.
IC300OCS100
Programao Pass Through
A linha de produtos OCS da GE FANUC possui habilidade de programao

"pass through". Quando anexado porta serial, o pacote de programao
(Cscape), pode acessar outras OCS conectadas rede, devido caracterstica
pass through do controlador. Um pacote CsCape (conectado a uma unidade
OCS) pode programar todas as unidades OCS na rede.
Aps a conexo fsica de uma OCS ( porta serial), o usurio deve indicar qual
n ser acessado via comunicao Pass Through (chamado de TARGET).
Depois disso, o Cscape e a OCS automaticamente realizaro a conexo
"passthrough" .
10
IC300OCS100
TECLADOS DA OCS100
MDULOS AUXILIARES
MDULOS RESUMO
IC300DIQ711 Carto de E/S CC MISTA 16 ED e 12 SD (-)
IC300RTD000 Entrada Resistiva de dois canais PT100, 200, 500 e 1000.
IC300HSC600 8 ED de alta velocidade e 8 SD de alta velocidade
IC300DIQ616 Carto de E/S CC MISTA 8 ED e 8 SD (+)
IC300MIX901 4 EA de +/- 10Vcc, 2SA de +/- 10Vcc, 8 ED e 8 SD (+)
HE200ACM400 Mdulo multitransdutor de potencia com 8 ED e 8 SD
11
IC300DIQ711
IC300DIQ711
12
IC300DIQ711
IC300RTD000
13
IC300RTD000
IC300HSC600
14
IC300HSC600
IC300DIQ616
15
IC300DIQ616
IC300MIX901
16
IC300MIX901
IC300MIX901
17
IC300MIX901
MDULO MULTITRANSDUTOR
HE200ACM400
18
HE200ACM400
Descrio do Produto
O mdulo multitransdutor ACM400 (AC monitor) um equipamento que

monitora separadamente dois circuitos trifsicos de tenso e corrente,
podendo assim ler potencia ativa, aparente, reativa, fator de potencia, potencia
real, frequencia e ngulo de fase. Alm das entradas analgicas o ACM400
possui oito entradas digitais e oito saidas digitas do tipo Sinking (-).
O ACM400 possui um canal de comunicao CsCAN para comunicao com
outros mdulos GE e uma porta serial RS-232 para atualizao de firmwaree
calibrao em fabrica.
HE200ACM400
19
Caractersticas
HE200ACM400
HE200ACM400
20
HE200ACM400
Entradas e Sadas Digitais
HE200ACM400
Configurao estrela 3 fases 4 fios
Entrada de tenso de 0 a 600Vac.

Entrada de corrente de 0 a 5A.
21
HE200ACM400
Conexo CsCAN
HE200ACM400
Configurao de velocidade de comunicao e de endereamento da rede CsCAN
Os endereos so em hexadecimal:
30 = 1E
255 = FF
Embora com estas duas chaves de 16 posies nos de 256 possibilidades de

Endereamento na rede CsCAN a faixa de utilizao de 0 a 152. Os endereos
restantes 153 a 254 no so uzados com exceo do endereo 255 que
utilizado para configurao do mdulo.
22
HE200ACM400
Indicaes dos LEDs
23
DIAGRAMA EM BLOCOS DA USCA S25
ST2000C
SERIAL
SERIAL
CLP IHM
GW4
CORRENTE (0 - 20mA) ST2000C MOD BUS
CAN BUS
SERIAL
SUPERVISO COMANDO UNITEL WAY
SUPERVISO
COMANDO
PARARELA
SG2D SUPERVISO
REF.
TENSO COMANDO
SUPERVISO
CONTROLE
ENT.
REDE
CORRENTE
CORRENTE
TENSO
TENSO
CARGA
CLIENTE
MOD BUS
USCA SRIE S20
SEO I
MANUAL DE OPERAO
Especial
CONTEDOS
SEO I 1
FUNO DA USCA 3
COMPOSIO 4
CARACTERSTICAS MECNICAS 4
DESCRIO DO CLP 5
MDULOS DIGITAIS 5
Entradas 5
Sadas 5
MDULOS ANALGICOS 5
Entradas 5
MDULO PCMCIA DE COMUNICAO 5
DESCRIO DE FUNCIONAMENTO DO PROGRAMA DO CLP 5
CONVENO DOS TAGS DAS CHAVES DE POTNCIA 6
FUNCIONAMENTO MANUAL 6
Partida dos GMGs 7
Conexo dos GMGs ao Barramento de Paralelismo 7
Desconexo dos GMGs do Barramento de Paralelismo 7
Conexo dos GMGs ao Barramento de Carga 7
Desconexo dos GMGs do Barramento de Carga 8
Conexo da Rede 8
Desconexo da Rede 8
Reposio de Alarmes e LEDs da IHM 9
Comandos dos GMGs desde seus Controladores 9
FUNCIONAMENTO EM EMERGNCIA 10
FUNCIONAMENTO EM AUTOMTICO 10
Condio de Repouso 11
Falha de Rede 13
Falha em algum GMG (opo de GMG Reserva) 14
Ativao dos GMGs em Horrio de Ponta 14
Comandos externos de ativao 15
Retorno da Rede Normalidade16
TELAS DE SET-UP 17
DESCRITIVO DE PROTEES 20
PROTEES NO ST2000C 20
PROTEES NA USCA 20
PROTEES NOS DISJUNTORES 22
SINALIZAES 22
Sinalizaes de Anormalidades na IHM 22
Sinalizaes no Mdulo Processador do CLP Premium 23
Sinalizaes no Mdulo de Fonte do CLP24
Sinalizaes no Mdulos de E/S Digitais do CLP 24
MANUAL DE OPERAO
FUNO DA USCA
A funo da USCA (Unidade de Superviso de Corrente Alternada), conforme indica seu nome, a
de supervisionar as condies da energia entregue Carga, de forma a garantir um fornecimento
seguro desta energia. No caso da falta da energia da Rede Comercial ou Concessionria, ou estando
os parmetros desta fora da faixa operacional definida, a USCA proceder na desconexo da Carga e
na ativao e conexo do(s) GMG(s) (Grupos Motor-Gerador) Carga, automaticamente ou sob
comando do Operador.
Para simplificao, ao longo deste Descritivo nos referiremos Rede Comercial ou Concessionria
como Rede.
A maioria das atribuies da USCA so executadas pelo Sistema de Controle, sendo este o
controlador da USCA, cujos demais componentes informam, executam comandos e comunicam
sinalizaes ao/do Sistema de Controle.
As chaves de potncia do(s) GMG(s) e da Transferncia, a qual responsvel pela comutao da
Carga entre as fontes de energia disponveis (Rede ou GMG), podem ser disjuntores ou contatores.
Por esta razo, sero chamadas simplesmente de Chaves de Rede, Tie ou GMG. As chaves de Tie
(do ingls: lao, unio) so assim chamadas por constiturem-se numa unio entre a barra de
paralelismo dos GMGs (quando mais de um) e a(s) barra(s) de Carga.
As chaves de potncia encontram-se no QTA (Quadro de Transferncia Automtica), o qual pode
estar conjugado USCA, ou em painel separado, que pode situar-se na mesma sala onde encontra-se
a USCA, ou mesmo distncia, em outro local, chamando-se Transferncia Distncia.
O Controlador do GMG, chamado ST2000C, executa todas as funes inerentes ao Grupo Gerador, tais como:
Partida Regulao de velocidade
Parada Controle de paralelismo
Protees e temporizaes Fator de potncia
Definio de parmetros Diviso de kW e kVAr
Controle de pr-aquecimento Comunicao serial
OBS.: Ao longo do texto o controlador ST2000C ser referido como Controlador do GMG
3
COMPOSIO
Os dispositivos que compem o Sistema de Controle so :
Mdulos principais do Controlador Lgico Programvel (CLP):
TSX PSY 1610M Fonte Aliment. p/demais mdulos
TSX P57202M Processador Central
TSX DEY 32D2K 32 entr. 24Vcc
TSX DSY 64T2K 64 sadas transistor
TSX AEY 810 8 entr. 10V
TSX SCP 114 Carto PCMCIA comunic. RS485
TSX SCP 111 Carto PCMCIA comunic. RS232(* opc.)
TSX SCY 21601 Carto comunic. (* opc.)
Acessrios internos ao Mdulo de Comando da USCA :

IHM Interface Homem-Mquina,
Magelis XBT F011110
GW4 GateWay CAN ModBus

MMT Mdulos Multi-Transdutores, MKM01
CARACTERSTICAS MECNICAS
A Interface Homem-Mquina (IHM) se encontra na porta do painel de comando da USCA, comunicando-se
serialmente com o CLP. Os Mdulos Multi-Transdutores (MMT) geralmente localizam-se na chapa de montagem da
USCA, podendo tambm localizar-se no QTA (Quadro de Transferncia Automtica), local ou remoto, comunicando-se
sempre serialmente com o CLP. O GW4 localiza-se geralmente na chapa de montagem da USCA.
Os mdulos eletrnicos que compem o CLP so todos montados no rack que se encontra na chapa de montagem da
USCA. Os mdulos so encaixados no rack, conectando-se placa-me do mesmo, sendo fixos no lugar por meio de
parafusos.
Esta placa-me responsvel pela interconexo entre os mdulos eletrnicos acima citados.
4
SINALIZAES
DESCRIO DO CLP
MDULOS DIGITAIS
Entradas
Recebem os sinais provenientes das Chaves de Potncia, bem como de sinais externos USCA, sinais estes
provenientes de outros sistemas do cliente e tambm dos Controlador dos GMGs.
Sadas
Envia os sinais destinados s Chaves de Potncia, bem como sinais externos USCA, sinais estes destinados a outros
sistemas do cliente e tambm dos Controlador dos GMGs.
MDULOS ANALGICOS
Entradas
Recebem os sinais provenientes dos transdutores de Diferena de Fase.
MDULO PCMCIA DE COMUNICAO

Responsvel pela comunicao em rede RS-485, protocolo ModBus, entre o CLP, os Multi-Transdutores (MMT, os
quais convertem as leituras eltricas como tenses, potncias e frequncias em leituras digitais) e tambm dos
Controlador dos GMGs.
Opcionalmente (*) pode ser utilizado um carto PCMCIA para comunicao entre o CLP e um software Supervisrio,
em RS-485 e protocolo ModBus, neste caso haver uma tabela em anexo de comunicao, contendo todas as medies
e comandos.
DESCRIO DE FUNCIONAMENTO DO PROGRAMA DO CLP

Os descritivos a seguir contm figuras que mostram a frontal da
IHM com as telas mencionadas ao longo do descritivo para ENTRADA OU SADA DE
facilitar a assimilao do texto. Nessas figuras so mostradas as ROTINA
teclas de funo varivel de acordo com o contexto do programa,
referidas como botoeiras Cb11i a Cb42i. Deciso entre
Os descritivos contm tambm fluxogramas destinados a alternativas?
simplificar a compreenso da lgica bsica de funcionamento da
USCA S20, o que para ser descrito verbalmente geraria um texto
complexo e de difcil assimilao. Ao lado a legenda dos Comando ou Clculo
smbolos utilizados nos referidos fluxogramas.
Mensagem de Alarme:texto
que aparece na tela da IHM
Comando de apresentao
de uma Tela da IHM
5
SINALIZAES
CONVENO DOS TAGS DAS CHAVES DE POTNCIA

Os tags das chaves de potncia do QTA seguem a norma ANSI, que estabelece o cdigo 52 para a esta funo. Para
tornar mais didticos os tags das chaves, estes foram separados em quatro nveis:
NVEL CHAVE FUNO CORRESPONDNCIA

1 52.01 a 09 chaves de Rede Rede 1 a 9
2 52.11 a 19 chaves de Tie Transferncia 1 a 9
3 52.21 a 29 chaves de GMG GMG 1 a 9
4 52.30 em diante extras
Para simplificao, ao longo deste Descritivo e tambm nas telas da IHM, em lugar de mencionarmos, por exemplo a
chave 52.12, utilizaremos somente .12.
FUNCIONAMENTO MANUAL
Estando a USCA em modo AUTO (ver item FUNCIONAMENTO EM AUTOMTICO, telas de Repouso e de
AUTOMTICO), esta passa a modo MANUAL sempre que for pressionada a botoeira "Man" (Cb11i) na IHM em uma
das telas do modo AUTO.
Caso algum Controlador de GMG seja retirado do modo AUTO, a USCA passar a modo MANUAL (ver item
"Comandos dos GMGs desde seus Controladores" abaixo).
A USCA passa tambm a modo MANUAL se for desalimentada e alimentada novamente, ou se for causado um reset
ou um ciclo stop/run no CLP. Todas as operaes passam ento a ser manuais.
A USCA desalimentada em caso de:
desconexo da alimentao das baterias do(s) GMG(s)
trip nos disjuntores de proteo da entrada de alimentao proveniente das baterias de cada GMG
botoeiras soco de emergncia todas pressionadas
IMPORTANTE! Caso a USCA tenha sido prevista para um determinado nmero de GMGs, porm nem
todos estejam instalados (previso para instalao futura), para que a USCA opere
normalmente necessrio que seja mantida pressionada a(s) botoeira soco de
emergncia correspondente ao(s) GMG(s) ainda no instalados. Isto tambm vale para
a eventualidade de um ou mais GMGs serem retirados ou desativados para
manuteno.
6
SINALIZAES
Tela de Modo MANUAL
Partida dos GMGs

Pressionando-se a botoeira Sel seleciona-se com qual GMG se deseja proceder a partida, o que feito pressionando-
se a botoeira "Gn" (R2), onde n se refere ao GMG selecionado.
Conexo dos GMGs ao Barramento de Paralelismo
Da mesma forma como para a partida, seleciona-se pela botoeira Sel qual o GMG a ser conectado, o que feito
pressionando-se a botoeira "52.2n" (R4), onde n se refere ao GMG selecionado. A conexo no se d instantaneamente,
uma vez que o Controlador do GMG checa se a Barra de Paralelismo est desenergizada, somente ento executando a
conexo. Caso a Barra esteja energizada (por outro GMG), o Controlador do GMG procede sincronizao (o smbolo
do GMG na IHM mostra "S" dentro) de seu GMG, aps o que o conecta e faz com que adquira carga (se houver)
linearmente. Consequentemente o operador no necessita preocupar-se com a conexo do GMG ao Barramento de
Paralelismo, visto que o CLP e o Controlador do GMG se encarregam da segurana.
Caso o GMG selecionado para conexo esteja parado ("P" dentro do smbolo de GMG na IHM), ao comandarmos a
conexo deste, ser primeiramente comandada a partida do GMG e, posteriormente sua conexo.
Se for pressionada a botoeira Sel primeiramente e, ao mesmo tempo pressionarmos a botoeira "52.2n" (R4), ser
comandada a conexo de todos os GMGs j em funcionamento. Esta conexo no ser simultnea, visto que os
Controladores dos GMGs conectaro um primeiro GMG Barra e assim por diante os demais sero conectados aps
sua sincronizao.
Desconexo dos GMGs do Barramento de Paralelismo
Da mesma forma como para a conexo, seleciona-se pela botoeira Sel qual o GMG a ser desconectado, o que tambm
feito pressionando-se a botoeira "52.2n" , onde n se refere ao GMG selecionado. Se for pressionada a botoeira Sel
primeiramente e, ao mesmo tempo pressionarmos a botoeira "52.2n", ser comandada a desconexo de todos os
GMGs, a qual ser simultnea.
importante observar, antes de desconectar um dos GMGs, que a potncia demandada pela Carga no seja superior
potncia disponvel de GMGs conectados, caso contrrio, haver o trip geral destes devido a sobrecarga. Neste caso
prefervel desconectar a Carga, abrindo a(s) Chave(s) de Tie ou ento utilizar a funo descrita no pargrafo acima, a
fim de desconectar todos GMGs simultaneamente.
Conexo dos GMGs ao Barramento de Carga
Uma vez os GMGs conectados ao Barramento de Paralelismo, comanda-se o fechamento das Chaves de Tie. Caso seja
uma nica Tie, a conexo ser pela botoeira R6, que apresentar o indicativo "52.11". Caso sejam vrias Tie, pode-se
conect-las uma aps a outra, selecionando-se pela botoeira Sel qual Chave a ser comandada. O indicativo da
botoeira R6 apresentar "52.1m", onde m se refere Tie selecionada. Caso o operador deseje comand-las
simultaneamente, basta primeiramente manter pressionada a botoeira Sele ento pressionar a botoeira R6.
7
SINALIZAES
Quando do comando de conexo das Chaves de Tie, o operador no necessita preocupar-se com uma possvel operao
indevida. Estando a Rede desconectada, a conexo se d imediatamente. Caso a Rede esteja conectada Carga, o CLP
procede na sincronizao dos GMGs ("S" dentro do smbolo de GMG na IHM) Rede e, uma vez obtido o
sincronismo, o CLP comanda o fechamento da Chave de Tie selecionada ou de .11 em caso nico. Uma vez fechada a
Tie, o CLP comanda que os Controladores dos GMGs executem a rampa linear de carregamento. Ao final desta rampa
o CLP comanda a abertura da respectiva Chave de Rede. importante observar que haja suficientes GMGs conectados
a fim destes suportarem a carga atual.
Caso a USCA esteja configurada para Transferncia com Interrupo (sem rampa), para a conexo dos GMGs Carga
basta pressionar o boto de conexo da Chave de Tie. Neste momento o CLP ir abrir a Chave de Rede para somente
depois fechar a Chave de Tie, havendo neste caso interrupo na alimentao da carga.
Desconexo dos GMGs do Barramento de Carga
Caso seja uma nica Tie, a desconexo ser pela botoeira R6, que apresentar o indicativo "52.11". Caso sejam vrias
Tie, pode-se desconect-las uma aps a outra, selecionando-se pela botoeira Sel qual Chave a ser comandada. O
indicativo da botoeira R6 apresentar "52.1m", onde m se refere Tie selecionada. Caso o operador deseje comand-
las simultaneamente, basta primeiramente manter pressionada a botoeira Sele ento pressionar a botoeira R6.
Conexo da Rede
Caso seja uma nica Rede, a conexo ser pela botoeira R5, que apresentar o indicativo "52.01". Caso sejam vrias
Redes, pode-se conect-las uma aps a outra, selecionando-se pela botoeira Selqual Chave a ser comandada. O
indicativo da botoeira R5 apresentar "52.0m", onde m se refere Rede selecionada. Caso o operador deseje comand-
Quando do comando de conexo das Chaves de Rede, o operador no necessita preocupar-se com uma possvel
operao indevida. Estando os GMGs desconectados, a conexo se d imediatamente. Caso os GMGs estejam
conectados Carga, o CLP procede na sincronizao destes ("S" dentro do smbolo de GMG na IHM) Rede e, uma
vez obtido o sincronismo, o CLP comanda o fechamento da Chave de Rede selecionada ou de .01 em caso nico. Uma
vez fechada a Chave de Rede, o CLP comanda que os Controladores dos GMGs executem a rampa linear de
descarregamento. Ao final desta rampa o CLP comanda a abertura da respectiva Chave de Rede.
Caso a USCA esteja configurada para Transferncia com Interrupo (sem rampa), para a conexo das Redes Carga
basta pressionar o boto de conexo da Chave de Rede. Neste momento o CLP ir abrir a Chave de Tie para somente
depois fechar a Chave de Rede, havendo neste caso interrupo na alimentao da carga.
Desconexo da Rede
Caso seja uma nica Rede, a desconexo ser pela botoeira R5, que apresentar o indicativo "52.01". Caso sejam vrias
Redes, pode-se desconect-las uma aps a outra, selecionando-se pela botoeira Selqual Chave a ser comandada. O
indicativo da botoeira R5 apresentar "52.0m", onde m se refere Rede selecionada. Caso o operador deseje comand-
8
SINALIZAES
Reposio de Alarmes e LEDs da IHM

Sempre na ocorrncia de alarmes, o
led "ALARM" no frontal da ihm
ficar piscando. Pressionando no
mesmo tempo as teclas "SHIFT" e
"ENTER" a IHM apresenta uma tela
contendo as mensagens referentes aos
problemas memorizados no CLP,
provenientes dos Controladores dos
GMGs, dos disjuntores de potncia
ou detectados pelo prprio CLP. Para
eliminar a mensagem necessrio
pressionar-se "ACK" (2, acknow-
ledge = reconhecimento) sobre a
mensagem que se quer eliminar, ou
presionar a botoeira R1 que reconhece
todos os alarmes Ativos.. O Alarme
Sonoro continuar acionado at que
sejam reconhecidas todas as
mensagens armazenadas na IHM.
Vista frontal da IHM
A reposio das falhas memorizadas s e possvel em MANUAL, para isso pressiona-se a botoeira "Repor". Se, ao
pression-la o LED "ALARME" no apaga ou no para de piscar, isto indica que a causa da falha no foi solucionada,
voltando a IHM a apresentar novamente a mesma mensagem de alarme anterior, porm com novo horrio.
Cada botoeira da IHM possui um led que quando ligado indica que a funo do boto est ativa.
Comandos dos GMGs desde seus Controladores
Se retirarmos o Controlador ST2000C de
Automtico (pressionando sua tecla "MAN" de
modo de operao, acendendo assim o LED GRUPOS GERADORES R
"MAN"), imediatamente a USCA passa para

modo MANUAL, porm inibindo a atuao do
operador via IHM. Esta passa a piscar seu LED
amarelo, indicando a inibio.
A partir da o operador pode comandar cada GMG
pelas teclas de "PARTE" e "PARA" de seu respectivo SELECIONA CURSOR
Controlador, o qual passa a ignorar os comandos

provenientes do CLP.
EMERG
Para conectar o GMG ao barramento deve-se
pressionar a tecla "LIGAR" e para desconectar, a tecla
"DESL.". Para os demais disjuntores deve-se utilizar
seus prprios botes mecnicos de fechamento I e
abertura localizados em seus painis frontais.
O CLP continuar a mostrar o status das fontes e suas Chaves de Potncia e ainda supervisionar alguns tipos de falhas
relacionadas s chaves, porm a superviso dos GMGs estar totalmente a cargo dos respectivos ST2000C.
9
SINALIZAES
FUNCIONAMENTO EM EMERGNCIA
Em caso de pane ou desalimentao do CLP a USCA entra em seu modo EMERGNCIA de funcionamento. A pane
interna no CLP pode ser tanto em sua fonte de alimentao quando em seu processador ou barramento de dados. A
desalimentao do CLP pode dar-se pela desconexo das baterias dos GMGs ou por algum curto-circuito acidental
dentro da USCA que cause a abertura dos disjuntores de proteo da alimentao CC.
Os comandos tais como partida, parada, conexo e desconexo do(s) GMG(s) ao Barramento de Paralelismo passam a
ser executados pelo operador diretamente no painel dos ST2000C e disjuntores, tal como descrito no pargrafo
"Comandos dos GMGs desde seus Controladores" acima. A diferena que tanto o CLP quanto a IHM estaro
totalmente fora de operao. A situao das chaves de potncia deve ser averiguada na frontal das mesmas, assim como
a dos GMGs nos painis dos ST2000C.
O ST2000C se encarrega da sincronizao (entre GMGs), equalizao e diviso de carga, liberando o operador destas
tarefas. Toda a superviso de defeitos, sobrecarga e potncia inversa de GMG continua sendo executada pelo ST2000C,
permanecendo todo o sistema protegido.
Quanto operao dos disjuntores de transferncia, esta ser diretamente nos botes de acionamento mecnico de
abertura e fechamento na frontal dos mesmos, ficando porm o operador sem as facilidades de sincronizao e
transferncia gradual de carga com a Rede. Os disjuntores so intertravados eletricamente, impedindo o paralelismo
entre os mesmos neste modo de emergncia.
Para possibilitar o funcionamento da USCA, tanto em Manual quanto em Automtico, necessrio que o ST2000C seja
colocado em seu modo Automtico, para isso pressionando-se a tecla "AUTO", acendendo assim o LED "AUTO".
Somente estando em Automtico o ST2000C, este estar apto a acatar os comandos provenientes do CLP.
Quanto operao dos disjuntores de transferncia, esta ser diretamente nos botes de acionamento mecnico de
abertura e fechamento na frontal dos mesmos, ficando porm o operador sem as facilidades de sincronizao e
transferncia gradual de carga. Os disjuntores so intertravados eletricamente, impedindo o paralelismo entre os
mesmos neste modo de emergncia.
FUNCIONAMENTO EM AUTOMTICO
IMPORTANTE! Caso a USCA tenha sido prevista para um determinado nmero de GMGs, porm nem
todos estejam instalados (previso para instalao futura), para que a USCA opere
normalmente, mesmo em AUTO, necessrio que seja mantida pressionada a(s)
botoeira soco de emergncia correspondente ao(s) GMG(s) ainda no instalados. Isto
tambm vale para a eventualidade de um ou mais GMGs serem retirados ou
desativados para manuteno. Os demais podero ainda operar em AUTOMTICO.
10
SINALIZAES
Condio de Repouso
Nesta situao os GMGs esto normalmente parados e a Rede alimentando, estando as Chaves de Rede fechadas. A
IHM apresenta a tela de Repouso, mostrando hora e dia, bem como as medies de potncia e as trs fases da(s)
Rede(s).
Tela de Repouso
A tecla "Man" passa a USCA para modo MANUAL, passando a IHM a mostrar a Tela de Modo MANUAL. A tecla
"Unifilar" faz com que a IHM passe a mostrar a Tela de Modo AUTOMTICO, voltando aps 10s Tela de Repouso.
A botoeira Selseleciona a Rede (caso sejam mais de uma) a ter suas leituras de potncia e tenses trifsicas mostradas
na tela. As leituras das tenses das trs fases so indicadas por A, B e C quando a medio for entre fase-neutro e
AB, BC e CA quando for entre fase-fase.
11
SINALIZAES
Tela de Modo no sim

AUTO (0) AUTOMTICO
MAN?
1a Tentativa no Tela de Modo

Fechamento AUTO?
MANUAL
MANUAL
chave(s) sim
Rede(s)
Rede(s) no Tela de Modo ATIVAO
no normal(is)? AUTOMTICO GMG(s) (30)
j1a sim sim

sim
tentativa?
Hor.Ponta
no Chave(s) sim no Parar
ou Com.
Fechada(s)? GMG(s)
Externo?
Tela de sim GMG(s) no

Repouso parado(s)?
F
luxograma da Condio de Repouso
Tela de Modo AUTOMTICO
12
SINALIZAES
Falha de Rede
ATIVAO AUTO (0) Parar GMG

GMG (30)
Comando Partida GMG
no
no sim
GMG partiu? time-out? Alarme: GMG no partiu
sim
Comando ConexoGMG
no
GMG conectou?
no
time-out?
sim Alarme: GMG no
conectou
sim
Rede anormal ou no
TRANSFERNCIA(50)
Transf.s/Rampa?
sim
Comando Desconexo Rede(s) Anormal(is)
no
Chave(s) Rede no
time-out?
sim Alarme: Chave(s) Rede
abriu(ram)? no abriram
sim
Comando Conexo Tie(s) respect.
no
Chave(s) Tie no
time-out?
sim Alarme: Chave(s) Tie no
fechou(aram)? fecharam
sim
sim Hor.Ponta ou no
Rede(s) normal(is)?
Com. Externo?
no
sim
1m TRANSFERNCIAS (50) RETRANSFERNCIA (70)
Fluxograma da Rotina de Ativao do(s) GMG(s)
Uma vez tendo o CLP confirmado a sada da tenso da (ou uma das) Rede(s) da faixa operacional, aps o tempo Tcra
de confirmao (definido na Tela de Ajustes de Tempos do Setup) de anormalidade, o CLP comanda a abertura da
respectiva Chave de Rede. A IHM muda da Tela de Repouso para a de Modo AUTOMTICO, iniciando o CLP o
procedimento de partida e conexo dos GMGs Carga. Somente partiro os GMGs que no estiverem inibidos por
falhas memorizadas ou com Botoeira de Emergncia pressionada. No caso opcional do sistema ser configurado para
dispor de um GMG como Reserva (stand-by), no momento da ordem de partida escolhido o GMG com mais horas de
funcionamento, o qual permanecer parado (mostrando "B" dentro do respectivo smbolo de GMG na IHM).
O primeiro GMG a confirmar seus parmetros normais conectado pelo Controlador de GMG Barra de Paralelismo e
os demais passam neste momento a ser sincronizados pelos respectivos Controladores dos GMGs Barra, sendo por
estes conectados assim que obtido o sincronismo de fase e equalizao de tenso. Em caso de um nico GMG
disponvel, este ser conectado Carga imediatamente aps a normalizao de seus parmetros.
13
SINALIZAES
Uma vez conectados todos os GMGs disponveis (exceto o Reserva) barra de paralelismo, o CLP
comanda o fechamento da(s) Chave(s) de Tie correspondentes, permanecendo os GMGs em regime,
aguardando a normalizao da(s) Rede(s).
Falha em algum GMG (opo de GMG Reserva)

Em caso de falha em algum dos GMGs j conectados Carga, ser comandada a imediata partida
do GMG Reserva, o qual aps ter seus parmetros normalizados, sincronizar com os demais
GMGs. Uma vez sincronizado, ser conectado e dividir gradualmente a Carga com os demais,
desde que estes no tenham parado por sobrecarga. Em caso de o sistema dispor de somente dois
GMGs, sendo um Reserva, este assumir a Carga imediatamente aps normalizar seus parmetros,
visto no haver outro GMG com que sincronizar.
Ativao dos GMGs em Horrio de Ponta
TRANSFERNCIAS (50) AUTO (0)
Comando sincronizao GMG Parar GMG
no
GMG<>Rede x no
time-out?
sim Alarme: GMG no
sincronizados? sincronizou na transf.
sim
Comando Conexo Chave Tiex
no
Chave Tie x no
time-out?
sim Alarme: Chave Tiex no
conectou? conectou
sim
Comando Carga linearGMG
no
Rede x: kW<5% ?
no
time-out?
sim Alarme: GMG no
carregou em rampa
sim
Comando Desconexo Chave Redex
no
Chave Rede x abriu?
no
time-out?
sim Alarme: Chave Redex
no abriu
sim
Feitas todas sim Fim Hor.Ponta/ sim Rede(s) no

Transferncias? Com. Externo? normal(is)?
no sim
no
Incrementa x
1 x n, onde n o no de ATIVAO
RETRANSFERNCIAS (70)
1m Transferncias GMG (30)
14
SINALIZAES
Estando os GMGs em repouso e a USCA em AUTO, quando o relgio interno do CLP atingir o horrio de ativao
ajustado na Tela de Setup de Horrio de Ponta, ser comandada a ativao dos GMGs. A IHM muda da Tela de
Repouso para a de Modo AUTOMTICO, aparecendo o cone de relgio.
O CLP inicia o procedimento de partida e conexo dos GMGs Carga. Somente partiro os GMGs que no estiverem
inibidos por falhas memorizadas ou com Botoeira de Emergncia pressionada. No caso opcional do sistema ser
configurado para dispor de um GMG como Reserva (stand-by), no momento da ordem de partida escolhido o GMG
com mais horas de funcionamento, o qual permanecer parado (mostrando "B" dentro do respectivo smbolo de GMG
na IHM).
O primeiro GMG a confirmar seus parmetros normais conectado por seu Controlador de GMG Barra de
Paralelismo e os demais passam neste momento a serem sincronizados pelos respectivos Controladores quela Barra,
sendo por estes conectados assim que obtido o sincronismo de fase e equalizao de tenso.
Uma vez conectados todos os GMGs disponveis (exceto o Reserva) barra de paralelismo, o CLP procede na
sincronizao dos GMGs conectados em relao a cada uma das Redes presentes e normais, comandando o fechamento
da Chave de Tie respectiva quando obtido o sincronismo. Uma vez conectados os GMGs em paralelo com uma das
Redes, o CLP comanda que os Controladores dos GMGs carreguem linearmente seus respectivos GMGs. O CLP
aguarda at que a potncia na respectiva Rede atinja o nvel de transferncia (geralmente cerca de 5% da potncia
nominal daquele ramal de Rede), quando comanda a abertura da respectiva chave de Rede, terminando o paralelismo
entre GMGs e Rede. Este processo se repete em cascata para cada uma das transferncias, em sequncia, caso
aplicvel. Uma vez concludas todas as transferncias, permanecem os GMGs em regime, aguardando o trmino do
comando de ativao.
O trmino do comando de ativao se d quando o relgio interno do CLP atingir o horrio de desativao ajustado na
Tela de Setup de Horrio de Ponta. Caso durante o Horrio de Ponta alguma das Redes falhar, mesmo quando acontecer
o trmino do Horrio de Ponta os GMGs permanecero em funcionamento at que todas as Redes estejam
normalizadas.
Comandos externos de ativao
A USCA pode receber comandos externos de ativao dos GMGs. Estes comandos podem ser tanto por meio de um
contato seco conectado borneira da USCA quanto por um sinal enviado via supervisrio, caso a USCA esteja
opcionalmente preparada para comunicao entre o CLP e um supervisrio.
Uma vez recebido este comando, seja por meio eltrico ou por comunicao, o CLP ativa o procedimento da mesma
maneira como descrito no item Ativao dos GMGs em Horrio de Ponta acima.
Igualmente, caso ao cessar o comando externo de ativao alguma das Redes esteja anormal, os GMGs permanecero
em funcionamento at a normalizao de todas as Redes.
15
SINALIZAES
Retorno da Rede Normalidade
RETRANSFERNCIAS (70) Incrementa x
Comando sincronizao
Incre- GMG
menta x
no
GMG<>Rede x no
time-out?
sim Alarme: GMG no
sincronizados? sincronizou na retransf.
sim
Comando Conexo Chave Redex
no
Chave Rede x no
time-out?
sim Alarme: Chave Redex no
conectou? conectou
sim
Comando Descarga linearGMG
no
Tie x: kW<5% ?
no
time-out?
sim Alarme: GMG no
descarregou em rampa
sim
Comando Desconexo Chave Tiex
no
Chave Tie x abriu?
no
time-out?
sim Alarme: Chave Tiex no
abriu
sim
no sim
Parar GMG time-out? Alarme: GMG no parou
no Feitas todas Re- sim

no
transferncias?
Hor.Ponta/
1 x n, onde sim GMG no sim ATIVAO
n o no de Com.Ext.ativo ou
parou? GMG (30)
Transferncias Rede Anorm.?
1m AUTO (0)
Uma vez tendo o CLP confirmado o retorno da tenso da(s) Rede(s) normalidade, aps o tempo Tcrn de confirmao
(definido na Tela de Ajustes de Tempos do Setup) do retorno:
No caso de apenas uma nica Rede, aps obter a sincronizao dos GMGs Rede, o CLP comanda o
fechamento da chave de Rede e que o Controlador de GMG execute a rampa linear de descarregamento.
Ao final desta (GMGs com menos de 5% de sua potncia nominal), o CLP comanda a abertura da Chave
de Tie.
No caso da USCA estar configurada para transferncia sem rampa, aps obter a sincronizao dos GMGs
Rede, o CLP comanda o fechamento da chave de Rede e uma vez confirmado este paralelismo, a
desconexo dos GMGs, evitando assim a interrupo de alimentao das Cargas.
No caso da USCA estar configurada para transferncia com interrupo, o CLP comanda a desconexo
dos GMGs das Cargas e aps alguns segundos comanda a conexo destas s Redes.
No caso de mais de uma Tie, o CLP executa as retransferncias em cascata, isto , uma aps a outra, em
sequncia. Assim, para cada retransferncia, o CLP repete o procedimento descrito nos itens anteriores.
16
SINALIZAES
Uma vez totalmente desconectados os GMGs da Carga, o CLP deixa de enviar o comando de
funcionamento aos Controladores dos GMGs, os quais procedem na desconexo do barramento de
paralelismo, resfriamento e parada. Aps pararem todos os GMGs, no tendo ocorrido nenhuma
anormalidade, o CLP retorna a IHM Tela de Repouso.
TELAS DE SET-UP
Ao pressionar a botoeira "Setup", a IHM apresenta a tela principal de Setup.
Tela principal de Setup
No caso especfico desta tela, a nica escolha que apresenta parmetros a serem ajustados pelo operador
"DEMANDA", pela botoeira R4, levando tela de Setup de Demanda. As demais telas so irrelevantes ou apresentam
ajustes que s devem ser alterados por pessoal tcnico da STEMAC ou sob sua orientao. Pressionando-se Prx.
Tela segue-se para a tela secundria de Setup.
Tela de Setup de Demanda
O campo Ativa Controle de Demanda configura a utilizao do recurso de controlador de demanda do sistema.
Quando este tiver em 0, as outras configuraes desta tela ser desprezadas. O campo Potncia de Acrscimo
17
SINALIZAES
determina a porcentagem da potncia total dos GMGs que esto ativos, para que seja acionado um GMG que estiver
desligado pelo controlador de demanda, passado o Tempo de Confirmao Acrscimo. A Potncia de Histerese
Decrscimo determina quantos porcento de carga deve haver de folga para que possa ser desligado um GMG, aps
passar o Tempo de Confirmao de Decrscimo.
Tela secundria de Setup
Na tela secundria de Setup os tens de interesse para o operador so DATA-HORA (R3) e TEMPOS (R5). Os
demais tens so de uso por parte dos tcnicos da STEMAC ou sob sua orientao.
Tela de Setup de Data/Hora do CLP
Os campos "Dia da Semana Atual", "Hora atual", "Data atual" ajusta o relgio interno do CLP. No campo "Horrio
de Ponta" realizado o ajuste de incio e fim do horrio de ponta. No campo "Horrio de Vero" realizado o ajuste
de incio e fim do horrio de vero, esta mudana de horrio tambm corrige o Horrio de Ponta, no sendo necessrio
que o operador se encarregue deste acerto.
18
SINALIZAES
Tela de Tempos
Na Tela de Tempos, so os seguintes os ajustes de interesse do operador:

O Tempo de Confirmao de Rede Normal (Tcrn) pode ser ajustado na faixa 1-999s e se refere ao retardo aps o
recebimento de algum dos sinais de normalidade da Rede.
O Tempo de Confirmao de Rede Anormal (Tcra) pode ser ajustado na faixa 1-999s e se refere ao retardo aps sarem
ambos os sinais de normalidade de Rede.
O Tempo de Retardo de Partida (Trpt) pode ser ajustado na faixa 1-999s e se refere ao retardo aps o tempo Tcra de
confirmao de anormalidade de Rede at o comando de partida dos GMG's.
19
SINALIZAES
DESCRITIVO DE PROTEES
PROTEES NO ST2000C
As protees de cada GMG relacionadas transferncia so:

Mensagem no Cd.
Falha Descrio Ao
ST2000C ANSI
Falha Falha CGR - O ST2000C comanda o fechamento de seu respectivo Parada aps
Fechamento disjuntor e este no fecha resfriamento
Alta Tenso CA Sobretensao ger. 59 Tenso alta (conforme ajustado no setup, geralmente 115%) Desconexo e parada
na sada do GMG durante sincronizao ou paralelismo com imediatos
Bus
Baixa Tenso Subtensao ger. 27 Tenso baixa (conforme ajustado no setup, geralmente 85%) Desconexo e parada
CA na sada do GMG durante sincronizao ou paralelismo com imediatos
Bus
Sobre-frequncia Sobrefrequencia 81 Frequncia caiu abaixo de 90% por 10s Desconexo e parada
imediatos
Sub-frequncia Subfrequencia 81 Frequncia caiu abaixo de 90% por 10s Desconexo e parada
imediatos
Sobre-corrente Sobrecorren.ger. 51 Corrente de sada do GMG excedeu 110%, Segundo um Desconexo e parada
clculo tempo/corrente do PCC imediatos
Sobrecorrente Sobrecorr.tempor. 51 Corrente de sada do GMG excedeu 110%, Segundo um Desconexo e parada
clculo tempo/corrente do PCC imediatos
Sobrecarga Sobrecarga ger. 32 Potncia trifsica ativa do GMG excedeu 105% da Potncia Desconexo e parada
Intermitente ou 115% da Potncia Prime, aps 5s aps resfriamento
Sobrecarga Gen.reac.pow.ind 32 Potncia trifsica reativa indutiva do GMG excedeu 105% Desconexo e parada
reativa indutiva da Potncia Intermitente ou 115% da Potncia Prime, aps aps resfriamento
5s
Sobrecarga Gen.reac.pow.cap 32 Potncia trifsica reativa capacitiva do GMG excedeu 105% Desconexo e parada
reativa capacitiva da Potncia Intermitente ou 115% da Potncia Prime, aps aps resfriamento
5s
Potncia Inversa Pot.min./revers 32 Gerador sendo motorizado Desconexo e parada
aps resfriamento
Cheque de Falha SINC CGR 25/78 GMG no sincronizou Rede dentro do time-out com Parada aps
Sincronismo ngulo < 20 resfriamento
PROTEES NA USCA
Cada uma das fontes dotada de um Multi-transdutor que informa ao CLP os respectivos valores de potncia ativa,
tenso (cada uma das trs fases) e frequncia, bem como um transdutor de diferena de fase entre as tenses dos GMGs
e das Redes.
Durante os perodos em que o(s) GMG(s) se encontra(m) em paralelo com a(s) Rede(s), ou seja, quando da
transferncia e da retransferncia em rampa, tanto em Automtico quanto em Manual o CLP supervisiona
continuamente potncia inversa e sobrecarga de ambas as fontes, mas principalmente a frequncia no Barramento de
Paralelismo, a qual deve manter-se dentro de uma faixa bem estreita (0,5% tip.), visto que como a Rede representa um
barramento infinito, ela quem define a frequncia do paralelo, de forma que, se houver uma variao de frequncia
maior do que esta ESTREITA faixa, isto indica que houve uma falha da Rede e que o(s) GMG(s) est(o) enviando
energia de volta para a Rede. Neste caso o CLP comanda a imediata desconexo do disjuntor da Rede. Em caso de no
abertura da respectiva Chave de Rede quando comandado pelo CLP, este comandar ento a abertura do disjuntor do(s)
GMG(s), evitando o prolongamento do paralelismo com a Rede.
20
SINALIZAES
O tempo de paralelismo entre Rede e GMG(s) supervisionado, tanto na transferncia (Rede GMG), quanto na
retransferncia (GMG Rede) e, caso este tempo (ajustvel de 0-30s, por nossos tcnicos somente) seja ultrapassado
por qualquer motivo, a operao abortada, ou seja, a carga mantida na fonte que estava alimentando antes da
operao.
Em caso extremo de pane no CLP (ver item FUNCIONAMENTO EM EMERGNCIA), o operador poder proceder na
operao do(s) GMG(s) mesmo sem o CLP. Partida, parada, conexo e desconexo do GMG ao Barramento de
Paralelismo so executados diretamente no painel do Controlador em cada GMG. O Controlador se encarrega da
sincronizao, equalizao e diviso de carga, liberando o operador destas tarefas. Toda a superviso de defeitos,
sobrecarga e potncia inversa de GMG continua sendo executada pelo Controlador, permanecendo todo o sistema
protegido.
Quanto operao dos disjuntores de transferncia, esta ser diretamente nos mesmos, ficando porm o operador sem
as facilidades de sincronizao e transferncia gradual de carga. Os disjuntores so intertravados eletricamente,
impedindo o paralelismo entre os mesmos.
Cd.
Funo Fonte Descrio Valor Ao
ANSI
Alta Tenso Rede 59 Tenso alta 5 a 15%, ajustvel na Aps tempo ajustvel de confirmao,
CA IHM. Tpico 10% desconexo da Chave Rede e partida dos
GMGs
Baixa Rede 27 Tenso baixa -5 a 30%, ajustvel Aps tempo ajustvel de confirmao,
Tenso CA na IHM. Tpico -10% desconexo da Chave Rede e partida
GMGs
Sub/sobre- Rede// 81 Durante paralelismo 0,1 a 0,9%, em 0,2 Desconexo imediata da Chave Rede
frequncia GMGs Rede/GMGs, frequncia variou a 2s, ajustados na
acima do valor e tempo IHM. Tpico 0,5%,
ajustados 1s
Sobrecarga Rede 32 Potncia trifsica da Rede 60 a 500%, ajustvel Desconexo da Chave Rede, sem partida
excedeu valor ajustado na IHM na IHM GMGs
Potncia Rede 32 Geradores enviando potncia -5 a 40%, ajustvel Desconexo temporizada da Chave Rede
Inversa ativa de volta para a Rede, na IHM. Tpico -10%
acima de valor ajustado na IHM
Sobrecarga GMGs 32 Potncia trifsica da Rede 60 a 120%, ajustvel Desconexo da Chave Tie, com parada
excedeu valor ajustado na IHM na IHM dos GMGs aps resfriamento
Potncia GMGs 32 Rede motorizando GMGs, -5 a 30%, ajust na Desconexo da Chave Tie, com parada
Inversa acima de valor ajustado na IHM IHM. Tpico 10% dos GMGs aps resfriamento
Cheque de Rede/ 25/78 GMGs em carga sincronizado 15 Conexo da Chave Rede, estabelecendo
Sincronismo GMGs Rede quando ngulo menor paralelismo
Tempo de Rede// Durante paralelismo 0 a 30s, ajustvel na Aps time-out ajustvel, desconexo da
Paralelismo GMGs Rede/GMGs, tempo de IHM. Tpico 15s Chave da fonte destino, permanecendo a
paralelismo foi ultrapassado Carga na fonte previamente alimentando
21
SINALIZAES
PROTEES NOS DISJUNTORES

Quando as Chaves de Potncia do QTA so constitudas por disjuntores, geralmente apresentam as seguintes protees:
Cd.
ANSI
Sobre- Rede 51 Corrente na entrada da Rede excedeu ajustvel no Desconexo da Chave Rede, sem partida
corrente valor ajustado no disjuntor, segundo disjuntor dos GMGs
curva tempo/corrente do disjuntor
Curto- Rede 50 Corrente na entrada da Rede excedeu ajustvel no Aps tempo ajustvel de confirmao,
circuito valor ajustado no disjuntor disjuntor desconexo da Chave Rede e partida dos
GMGs
Sobre- GMGs 51 Corrente de sada do GMGs excedeu ajustvel no Desconexo da Chave Tie e parada dos
corrente valor ajustado no disjuntor, segundo disjuntor GMGs aps resfriamento, caso no
curva tempo/corrente do disjuntor detectado pelos Controladores dos
GMGs
Curto- GMGs 50 Corrente de sada do GMGs excedeu ajustvel no Desconexo da Chave Tie e parada dos
circuito valor ajustado no disjuntor disjuntor GMGs aps resfriamento, caso no
detectado pelos Controladores dos
GMGs
PROTEES ADICIONAIS
Nos sistemas com paralelismo momentneo ou permanente, em mdia tenso, existem algumas protees adicionais
que podem ser exigidas pela concessionria de energia, tais como:
Cd.
ANSI
Sobre-corrente Rede 67 Corrente fluindo no sentido contrrio a ajustvel no Desconexo da Chave de Rede
Direcional alimentao da Rede excedeu valor rel
ajustado no rel.
Sobre-tenso Rede 59N Faltas terra no sistema de ajustvel no Desconexo da Chave de Rede.
Residual Distribuio. rel
Instantneo de Desconexo dos grupos geradores e
Sequncia parada.
Zero
Sobre-corrente Rede 51V Corrente de sada dos GMGs ajustvel no Desconexo da Chave de Rede.
com restrio Concessionria excedeu valor ajustado rel
de tenso no rel, segundo curva
tempo/corrente/tenso.
SINALIZAES
Sinalizaes de Anormalidades na IHM

As sinalizaes de anormalidades distinguem-se entre as informadas por sinais provenientes de dispositivos externos
USCA, os quais chegam ao CLP, e as sinalizaes detectadas pelo prprio CLP. Estas sinalizaes podem ainda dividir-
se entre Rede, Tie e GMG's. A tabela abaixo relaciona as possveis mensagens de alarme e seu respectivo cdigo.
22
SINALIZAES
No Mensagem na Tela 64 064: ST2000 G3: parada de Emergncia! 126 126: Falha Comunic. Multitransdutor 11!
1 001: ST2000 G3: Sub/Sobre Frequncia! 65 065: G3 no confirmou funcionamento! 127 127: Falha Comunic. Multitransdutor 2!
2 002: ST2000 G3: Sub/Sobre Tenso! 66 066: G3 no sincronizou a vazio! 128 128: Falha Comunic. Multitransdutor 12!
3 003: ST2000 G3: Sub Tenso Bateria! 67 067: 52.23 no fechou/abriu indevidamen! 129 129: Rede 3 com Sobrecarga!
4 004: ST2000 G3: Sobrecarga! 68 068: ?? 130 130: CLP: Rede 3 Potncia Inversa!
5 005: ST2000 G3: Potncia Inversa! 69 069: GMGs no descarreg em rampa c/ R3! 131 131: 52.03 no fechou/abriu indevidam!
6 006: Falha comunicao c/ ST2000 G3! 70 070: Bateria CPU Descarregada! 132 132: 52.03 no abriu!
7 007: ST2000 G3: Sobrecorrente! 71 071: G3 Potncia Inversa! 133 133: 52.03 abriu p/ Sobrecorrente!
8 008: ST2000 G3: Sobrerotao! 72 072: 52.23 no abriu! 134 134: 52.13 no fechou/abriu indevidam!
9 009: ST2000 G3: Chamada p/ Manuteno! 73 073: G3 no parou! 135 135: 52.13 no abriu!
10 010: ST2000 G3: Falha na Partida! 74 074: Bateria Memria Descarregada! 136 136: 52.13 abriu p/ Sobrecorrente!
11 011: ST2000 G3: Presso leo! 77 077: G3 foi retirado de AUTO! 137 137: ??
12 012: ST2000 G3: Falha Fechamento 52.23! 78 078: ST2000 G3: Informou Alarme! 138 138 ??
13 013: ST2000 G3: Alta Temperatura! 79 079: ?? 139 139: ??
14 014: ST2000 G3: Falha na Parada! 80 080: ?? 140 140: ??
15 015: ST2000 G3: Limite Pot Reat Capac! 81 081: Rede 1 com Sobrecarga! 141 141: ??
16 016: ST2000 G3: Limite Pot Reat Indut! 82 082: CLP: Rede 1 Potncia Inversa! 142 142: ??
17 017: G1 no confirmou funcionamento! 83 083: 52.01 no fechou/abriu indevidam! 143 143: ??
18 018: G1 no sincronizou a vazio! 84 084: 52.01 no abriu! 144 144: Falha Comunicao c/ GW4!
19 019: 52.21 no fechou/abriu indevidamen! 85 085: 52.01 abriu p/ Sobrecorrente! 145 145: ST2000 G1: Sub/Sobre Frequncia!
20 020: ?? 86 086: 52.11 no fechou/abriu indevidam! 146 146: ST2000 G1: Sub/Sobre Tenso!
21 021: GMGs no descarreg em rampa c/ R1! 87 087: 52.11 no abriu! 147 147: ST2000 G1: Sub Tenso Bateria!
22 022: ?? 88 088: 52.11 abriu p/ Sobrecorrente! 148 148: ST2000 G1: Sobrecarga!
23 023: G1 Potncia Inversa! 89 089: Rede 2 com Sobrecarga! 149 149: ST2000 G1: Potncia Inversa!
24 024: 52.21 no abriu! 90 090: CLP: Rede 2 Potncia Inversa! 150 150: Falha comunicao c/ ST2000 G1!
25 025: G1 no parou! 91 091: 52.02 no fechou/abriu indevidam! 151 151: ST2000 G1: Sobrecorrente!
26 026: ?? 92 092: 52.02 no abriu! 152 152: ST2000 G1: Sobrerotao!
29 029: G1 foi retirado de AUTO! 93 093: 52.02 abriu p/ Sobrecorrente! 153 153: ST2000 G1: Chamada p/ Manuteno!
30 030: ST2000 G1 informou Alarme! 94 094: 52.12 no fechou/abriu indevidam! 154 154: ST2000 G1: Falha na Partida!
31 031: Nvel Muito Baixo de Combustvel! 95 095: 52.12 no abriu! 155 155: ST2000 G1: Presso leo!
32 032: RET defeito geral! 96 096: 52.12 abriu p/ Sobrecorrente! 156 156: ST2000 G1: Falha Fechamento 52.21!
33 033: G2 no confirmou funcionamento! 97 097: 52.11 abriu p/ Sobrecarga! 157 157: ST2000 G1: Alta Temperatura!
34 034: G2 no sincronizou a vazio! 98 098: 52.12 abriu p/ Sobrecarga! 158 158: ST2000 G1: Falha na Parada!
35 035: 52.22 no fechou/abriu indevidamen! 99 099: 52.13 abriu p/ Sobrecarga! 159 159: ST2000 G1: Limite Pot Reat Capac!
36 036: ?? 100 100: Falha Dispositivo Proteo 52.01! 160 160: ST2000 G1: Limite Pot Reat Indut!
37 037: GMGs no descarreg em rampa c/ R2! 101 101: Falha Dispositivo Proteo 52.02! 161 161: ST2000 G2: Sub/Sobre Frequncia!
38 038: ?? 102 102: Falha Dispositivo Proteo 52.03! 162 162: ST2000 G2: Sub/Sobre Tenso!
39 039: G2 Potncia Inversa! 103 103: Falha Dispositivo Proteo 52.11! 163 163: ST2000 G2: Sub Tenso Bateria!
40 040: 52.22 no abriu! 104 104: Falha Dispositivo Proteo 52.12! 164 164: ST2000 G2: Sobrecarga!
41 041: G2 no parou! 105 105: Falha Dispositivo Proteo 52.13! 165 165: ST2000 G2: Potncia Inversa!
42 042: ?? 106 106: Usca em Modo Local! 166 166: Falha comunicao c/ ST2000 G2!
45 045: G2 foi retirado de AUTO! 107 107: ?? 167 167: ST2000 G2: Sobrecorrente!
46 046: GMG's no sincronizaram c/ R1! 108 108: ?? 168 168: ST2000 G2: Sobrerotao!
47 047: GMG's no sincronizaram c/ R2! 109 109: ?? 169 169: ST2000 G2: Chamada p/ Manuteno!
48 048: ST2000 G2: Informou Alarme! 110 110: GMG's no assum. carga em rp c/R1! 170 170: ST2000 G2: Falha na Partida!
49 049: GMG's no sincronizaram c/ R3! 111 111: GMG's no assum. carga em rp c/R2! 171 171: ST2000 G2: Presso leo!
50 050: Falha Comun. Multitransdutor 3! 112 112: GMG's no assum. carga em rp c/R3! 172 172: ST2000 G2: Falha Fechamento 52.22!
51 051: Falha Comun. Multitransdutor 13! 113 113: Defeito Geral Trafo 1! 173 173: ST2000 G2: Alta Temperatura!
52 052: Rede 1 falhou em paralelo c/GMG's! 114 114: Defeito Geral Trafo 2! 174 174: ST2000 G2: Falha na Parada!
53 053: Rede 2 falhou em paralelo c/GMG's! 115 115: Defeito Geral Trafo 3! 175 175: ST2000 G2: Limite Pot Reat Capac!
54 054: Rede 3 falhou em paralelo c/GMG's! 116 116: ?? 176 176: ST2000 G2: Limite Pot Reat Indut!
55 055: DP01: Rede 1 Potncia Inversa! 117 117: ??
58 058: ?? 120 120: ??
59 059: ?? 121 121: ??
60 060: ?? 122 122: ??
61 061: ?? 123 123: ??
62 062: ST2000 G1: parada de Emergncia! 124 124: ??
63 063: ST2000 G2: parada de Emergncia! 125 125: Falha Comunic. Multitransdutor 1!
Falhas detectadas no Controlador do GMG so especificadas em sua prpria tela, apresentando no caso do PCC,
tambm um cdigo especfico de cada alarme, o qual auxilia na sua localizao no manual do PCC. Na ocorrncia
destas falhas, alm da mensagem na tela do Controlador do GMG, na IHM aparecer uma ou mais das mensagens
cdigos 11, 27, 59, 91 ou 107 respectivamente para G1, G2 ou G3.
Sinalizaes no Mdulo Processador do CLP Premium
23
SINALIZAES
LED COR LIGADO PISCANDO DESLIGADO
RUN Verde CLP em atividade, programa CLP em atividade, programa parado CLP em falha ou programa ausente
rodando ou invlido
ERR Vermelho Bloqueio: falha no Md.Process., no Falha: programa ausente, invlido ou Normal
Sistema ou na Fonte incorreto; Memria PCMCIA falhou
I/O Vermelho Falha de I/O ou de Configurao _ Normal
TER Amarelo Comunicao em progresso _ No comunicando
Sinalizaes no Mdulo de Fonte do CLP
LED LIGADO PISCANDO DESLIGADO
OK Operao Normal _ Mdulo desalimentado ou tenses de sada fora da

faixa monitorada
BAT Falha de Bateria: ausente, gasta, mal colocada _ Operao Normal

ou incompatvel
24V Operao Normal _ Sensor de 24V fora da faixa monitorada
Sinalizaes no Mdulos de E/S Digitais do CLP

Os Mdulos de E/S (I/O) Digitais do CLP dispe de um display de status:
LED LIGADO PISCANDO DESLIGADO
RUN Operao Normal _ Mdulo em falha ou desalimentado
ERR Falha Interna: Mdulo em falha Falha de Comunicao Normal
I/O Falha Externa: sobrecarga, curto-circuito, falha Falha de borneira Normal

alimentao p/entradas
0...n Canal em estado 1 Sobrecarga ou curto-circuito no canal Canal em estado 0
24
Manual de Instrues
Sistema de Controle
Comando, Medio e Superviso
para Grupo Motor Gerador

Descrio Pgina
INTRODUO ........................................................................................................................................................ 4
Recomendaes de tcnicas de segurana para o usurio............................................................................................ 4
Dados de Projeto................................................................................................................................................................. 5
Tenso de alimentao ..................................................................................................................................................... 5
Dados de ambiente ........................................................................................................................................................... 5
Entradas de Medio ........................................................................................................................................................ 6
Entradas de medio: Tenso ....................................................................................................................................... 6
Entradas de medio: Corrente ..................................................................................................................................... 7
Entradas auxiliares e de comando .................................................................................................................................... 8
Entradas digitais ............................................................................................................................................................ 8
Entradas analgicas....................................................................................................................................................... 9
Entrada de Pickup.......................................................................................................................................................... 9
Sadas auxiliares e de comando ....................................................................................................................................... 9
Sadas de rels .............................................................................................................................................................. 9
Sadas de controlador .................................................................................................................................................. 10
Estados Operacionais....................................................................................................................................................... 11
Sincronizao do gerador ............................................................................................................................................... 11
Fechar a chave do gerador sem sincronizao (Barra morta) ....................................................................................... 11
Abrir chave do gerador.................................................................................................................................................... 12
Paralelismo entre Rede e GMGs..................................................................................................................................... 12
Falhas................................................................................................................................................................................. 13
Classes de falhas ............................................................................................................................................................ 13
Falhas determinadas internamente ................................................................................................................................. 13
Quitar falhas .................................................................................................................................................................... 13
ELEMENTOS DE INDICAO E OPERAO ................................................................................................... 14
Painel frontal...................................................................................................................................................................... 14
LEDs .................................................................................................................................................................................. 15
Teclas ................................................................................................................................................................................. 16
Movimentao no display................................................................................................................................................ 16
Operao das Chaves..................................................................................................................................................... 16
Chave seletora de modos operacionais .......................................................................................................................... 17
Indicao............................................................................................................................................................................ 19
GMG Diesel ................................................................................................................................................................. 19
MSCARAS DE PARAMETRIZAO (INTRODUO DE PARMETROS NVEL 1) ................................. 20
Indicao de Servio......................................................................................................................................................... 20
Controlador de fator de potncia ..................................................................................................................................... 21
Modificar o estado do contador ....................................................................................................................................... 21
COLOCAO EM SERVIO ............................................................................................................................... 22
Grandezas medidas e dados tcnicos............................................................................................................................ 23
Grandezas medidas ........................................................................................................................................................ 23
Condies referenciais para as grandezas .................................................................................................................. 23
Dados Tcnicos............................................................................................................................................................... 24
Dimenses ......................................................................................................................................................................... 25
Esquema de ligao.......................................................................................................................................................... 26
Descritivo ST2000C 19-11-99 Pgina 2 de 26

OBSERVAO
Este Manual de Instrues foi elaborado para uma utilizao mxima do

instrumento. Se forem descritas entradas/sadas, funes, mscaras de
parametrizao e outros detalhes, que no so possveis com o instrumento
em questo, estas devem ser desconsideradas.
ATENO !
Este manual de instrues foi elaborado para a instalao e colocao em

servio do instrumento. A multiplicidade dos parmetros de ajuste no
pode abranger qualquer possvel variante imaginvel e so por este motivo
considerados somente como auxlios de ajuste.

INTRODUO
Recomendaes de tcnicas de segurana para o usurio
Esta documentao contm as informaes necessrias para a utilizao

especfica do produto nele descrito. dirigido a pessoal qualificado.
Indicaes de perigo As indicaes seguintes so para a sua segurana pessoal e para a segurana
contra danos ao produto descrito e dos aparelhos a ele conectados.
Recomendaes de segurana e alertas para a preveno de perigos para a vida
e sade dos usurios ou do pessoal de manuteno, ou respectivamente para a
preveno de danos materiais, so ressaltadas nesta documentao atravs dos
smbolos ou sinalizaes aqui definidas. Os conceitos utilizados, tem no
sentido desta documentao, os seguintes significados:
PERIGO !!!
O smbolo de PERIGO chama ateno a perigos e seu manuseio bem como

sua preveno. Uma no observncia pode levar morte, graves danos
corporais ou considerveis perdas materiais.
ALERTA !
Se os alertas no forem observados, podem resultar a destruio do

instrumento bem como dos equipamentos a ele conectados. Devem ser
tomadas as respectivas medidas de precauo.
ATENO !
Junto a este smbolo so feitas recomendaes importantes para a

instalao, montagem e ligao dos instrumentos. Por favor observar estas
recomendaes irrestritamente na montagem do instrumento.
OBSERVAO
Indicaes e outras recomendaes ou complementaes como tabelas e

listas so incorporados pelo smbolo i. Estas se encontram na maioria no
anexo.
Utilizao funcional O instrumento s pode ser operado nos casos de aplicao descritos neste
manual. A operao segura deste produto pressupe um transporte e
armazenamento adequado, instalao e montagem correta bem como operao e
manuteno cuidadosa.

Dados de Projeto
OBSERVAO
As indutncias conectadas (por exemplo, bobinas de disparadores de

corrente de trabalho ou de subtenso, de contactores auxiliares ou de
potncia devem ter proteo adequada contra interferncias.
Tenso de alimentao
Tenso de alimentao 24 VDC

Potncia absorvida mxima 6 W
Borne Designao
0 Borne N do sistema de baixa tenso ou do ponto de neutro (estrela) do
transformador de potencial (referencial de medio).
1 Tenso de alimentao: 24 VDC, 6 W
2 Tenso de alimentao: 0 V potencial de referncia
Dados de ambiente
Tenso nominal medida ................................. AC ................... mxima 254/440 V

Corrente nominal medida ................................. AC ......................................... ../5A
Consumo prprio ..........................mxima ........................................... 6 W
Temperatura ambiente ...................................... ................................-20..+70 C
Umidade do ambiente ................................................... 95 %, no condensante

Entradas de Medio
Entradas de medio: Tenso
Gerador __________________________________________________________________
Borne Medio Designao

20 direta Tenso gerador Fase A (L1)
21 ou com Tenso gerador Fase B (L2)
22 transformador Tenso gerador Fase C (L3)
0 de medio Neutro do sistema trifsico / Transformador de medio
Barramento __________________________________________________________________

23 Direta ou com Tenso de barramento Fase A (L1)
24 transformador Tenso de barramento Fase B (L2)
de medio

Entradas de medio: Corrente
Gerador __________________________________________________________________

25 Transformador Corrente do gerador Fase A (L1), borne de TC s2
26 de corrente Corrente do gerador Fase A (L1), borne de TC s1
29 ../5 A Corrente do gerador Fase B (L2), borne de TC s2
30 Corrente do gerador Fase B (L2), borne de TC s1
31 Corrente do gerador Fase C (L3), borne de TC s2
32 Corrente do gerador Fase C (L3), borne de TC s1

Entradas auxiliares e de comando
Entradas digitais
Entradas de comando __________________________________________________________________
Borne Comum Designao

correspondente (conforme DIN 40 719 Parte 3, 5.8.3)
Atua no fechamento
3 7 Condio de partida 1 (6 tentativas de partida so realizadas)
5 Condio de partida 2 (3 tentativas de partida so realizadas)
6 Habilitao Modo Automtico
Atua na abertura
4 7 Confirmao sinalizao chave gerador ABERTA
Entradas de falhas __________________________________________________________________
Borne Comum Designao

Correspondent (conforme DIN 40 719 Parte 3, 5.8.3)
e
A 60 Configurvel
61 Entrada digital 1 (parada remota manual)(atua no
fechamento)
62 Entrada digital 2 (pressostato do leo)(atua na abertura)
63 Entrada digital 3
70 Entrada digital A
71 Entrada digital B
72 Entrada digital C
73 digital D

Entradas analgicas
Borne Borne Borne Designao

A B C
93 94 95 0...180 Presso de leo (Entrada analgica 2)
96 97 98 Pt100 Temperatura (Entrada analgica 3)
Entrada de Pickup
Princpio
24 V 90
91 Entrada de Pickup
< 1,0 V 92
12 V
< 1,0 V
Sadas auxiliares e de comando
Sadas de rels
Chave de GMG __________________________________________________________________
Comum Comutado Desiganao

14 15 Fecha Chave de gerador
41 42 Abre Chave de gerador

Rels (Geral)
Comum Comutado Designao

A B
18 19 Aparelho em selftest
37 38 Modo Manual e no Classe de Falha 2 ou 3 presentes
43 44 Solenide de funcionamento
45 46 Chave de partida
47 48 Sinalizao agrupada de falha (alarme sonoro )
35 36 Sada de rel 2 (programvel)
Sadas de controlador
CONTROLADOR DE 3 PONTOS Controlador de tenso / cos (fator de potncia) ____________________________
Borne Utilizao Designao

11 comum
12 alto Controlador de tenso / cos
13 baixo
CONTROLADOR ANALGICO Controlador de freqncia / potncia ativa
B Utilizao Designao
orne
0...20mA
8 IA Controlador de frequncia / potncia ativa
9 0V
10 n.c. (no conectado)

Estados Operacionais
Sincronizao do gerador
O gerador realizar o sincronismo, com regulagem de freqncia e tenso, com a

amostra de tenso do barramento de paralelismo ( bornes 23 e 24 ). Isso ocorre
se as seguintes condies forem atendidas simultaneamente:
Operao automtica:
o modo operacional AUTOMTICO foi selecionado
a funo de sincronizao est ligada dentro do modo de parametrizao
no h nenhuma falha da classe 2 ou 3
h uma condio colocada (por exemplo, Automtico 1 (borne 3) ou
Automtico 2 (borne 5) ou relgio, etc.)
o barramento est sob tenso
o grupo est ativo e a tenso e freqncia do gerador esto nos limites pr-
estabelecidos.
Operao manual:
o modo operacional MANUAL est selecionado
o boto CGR Liga foi atuado
a funo de sincronizao est ativa dentro do modo de parametrizao
no h nehuma falha da classe 2 ou 3
o barramento est sob tenso
estabelecidos
Fechar a chave do gerador sem sincronizao (Barra morta)
A chave do gerador fechada sem sincronizao se as seguintes condies

forem atendidas simultaneamente:
Operao automtica:
o modo operacional AUTOMTICO foi selecionado
o barramento no est sob tenso
estabelecidos
a sinalizao e confirmao CRD DESL deve estar presente (a CRD foi
aberta)
Se outros aparelhos estiverem ligados atravs do CAN-Bus:

no pode estar fechada nenhuma outra chave CGR
se vrios aparelhos quiserem colocar ao mesmo tempo a CGR sem
sincronizao, ter prioridade o aparelho que tem o menor nmero na rede
CAN-Bus.
No caso de partida por comando remoto:

recebimento de um comando de partida remoto (bornes 3 ou 5)
No caso de partida por comando externo gerado pelo CLP:

recebimento de um comando externo de fechamento da CGR gerado pelo
CLP

Operao manual:
o modo operacional MANUAL est selecionado
o boto CGR Liga foi atuado
estabelecidos
o barramento no est sob tenso
a sinalizao e confirmao CRD DESL devem estar presentes (a CRD foi
aberta)
Se outros aparelhos estiverem ligados atravs do CAN-Bus:

no pode estar fechada nenhuma outra chave CGR
se vrios aparelhos quiserem colocar ao mesmo tempo a CGR sem
sincronizao, ter prioridade o aparelho que tem o menor nmero na rede
CAN-Bus.
Abrir chave do gerador
A chave de gerador aberta atravs da queda do rel fechar CGR (se

selecionado impulso contnuo) e atravs da queda do rel abrir CGR.
Nas seguintes condies aberta a CGR:
no modo operacional STOP
na classe de falhas 2 ou 3
na atuao da tecla CGR DESL no modo manual
na atuao da tecla STOP no modo manual
no desligamento automtico no modo operacional AUTOMTICO
aps sincronizao de transferncia da CRD
no recebimento de um comando externo proveniente do CLP no modo
operacional AUTOMTICO
Paralelismo entre Rede e GMGs
Quando a rede e os GMGs estiverem em paralelo (permanente ou rampa) o CLP

definir os nveis de potncia ativa e reativa que sero controlados pelo
ST2000C.

Falhas
Classes de falhas
As funes de superviso esto divididas em quatro classes:
F0 Alerta de falha Esta falha no leva interrupo da operao. Gera uma mensagem de falha.
F1 Alerta de falha Esta falha no leva interrupo da operao. Gera uma mensagem de falha e
atua o rel do alarme sonoro.
F2 Falhas atuantes Esta falha leva ao desligamento do GMG. comandada a abertura da CGR,
seguida de uma operao de resfriamento do motor.
F3 Falhas atuantes Esta falha leva imediata abertura da CGR e ao desligamento do GMG.
Falhas determinadas internamente
Relao das falhas determinadas internamente conforme as grandezas

monitoradas
Tipo de falha Classe de Mensagem Ao

Falha de falha
Sobrefreqncia do gerador F3 Sobrefreqncia Desligamento
Subfreqncia do gerador F3 Subfreqncia Desligamento
Sobrerotao do GMG F3 Sobrerotao Desligamento
Sobretenso do gerador F3 Sobretenso gerad. Desligamento
Subtenso do gerador F3 Subtenso gerador Desligamento
Subtenso da bateria F1 Subtenso bateria Alerta
Carga inversa/mnima F3 Carga inversa/mn. Desligamento
Sobrecarga F2 Sobrecarga Desligamento
Sobrecorrente do gerador F3 Sobrecorrente Desligamento
Sobrecorrente gerador dI/dt F3 Sobrecorrente dI/dt Desligamento
Superviso interfaces F1 Falha interface Alerta
Quitar falhas
ATENO !
O GMG pode dar a partida indevidamente se uma falha, que levou ao desligamento
do GMG, foi quitada e se ainda houver uma liberao (Auto 1 e 2). A fim de
proteger o GMG de uma danificao no intencional, deve ser verificado primeiro a
causa da falha, antes de dar uma nova partida ao GMG.
Pressionando a tecla RESET as mensagens de falhas no display LCD so

quitadas.
Quitao rpida (1 s) Quita as mensagens de falha e de erro da classe de

falha F0 e F1.
Quitao longa (5 s) Quita as mensagens de falha e de erro da classe de

falha F2 e F3, isto somente quando em modo
MANUAL.

ELEMENTOS DE INDICAO E OPERAO
Painel frontal
A membrana do painel frontal de plstico laminado. Todas as teclas so em

forma de chaves de membrana. O visor um display de LCD de
2 x 16 caracteres, que so iluminados em vermelho indiretamente. O contraste
da indicao pode ser ajustado continuamente na parte esquerda atravs de um
potencimetro digital.
Identificao dos LEDs e teclas

_____________________________________LEDs ____________________________________Teclas
1 - "V1"..................................................... Tenso L1 12 - ""....................................... Comutar mensagem
2 - "V2"..................................................... Tenso L2 12 - "SELECIONA" ........................Confirmar seleo
3 - "V3"..................................................... Tenso L3 13 - "V.................................. Mostrar prxima pgina
4 -" ".. Modo oper. "EMERGNCIA" selecionado 13 - "DGITO................................... Aumentar valor
5 - "-5%..fN...+5%"..................... Faixa de freqncia 14 - "SET ................................... Ativar valor nominal
6 - "AUTO ............Modo operao "AUTOMATICO" 14 - "CURSOR ... Coloca cursor 1 pos. esquerda
7 - "MANUAL" ................Modo operao "MANUAL" 15 - "SETPOINT" ..................... Elevar valor nominal
8 - "SUPERVISO"........................ Superviso ativa 16 - "SETPOINT ................... Reduzir valor nominal
9 - "ALARME" .........Mensagem de falhas existentes 17 - "CGR LIGAR" ..Liga manual chave gerador CGR
10 - "LIG." ............ Confirmao/sinaliz. CGR fechado 18 - "CGR DESL."...... Desliga manual chave gerador
11 - LIG. ... Sinalizao PARALELISMO com rede 21 - "AUTO"Ativar modo operacional
AUTOMATICO
22 - "MAN" ........... Ativar modo operacional MANUAL
23 - "PARTE ....................... Partida manual do GMG
24 - "PARA ......................... Parada manual do GMG
_____________________________________Visor 25 - "TESTE" ...........Ativar modo operacional TESTE
26 - " EMERG".......... Parada automtica do GMG
28 - "Visor LCD"........................................ Visor-LCD 27 - "RESET" ....................Quitar mensagem de falha

LEDs
1 2 3 ............................LED Controle de tenso Cor VERDE

V1 .. V2 .. V3
Os LEDs 1 V1, 2 V2 e 3 V3 indicam, qual a tenso (UL1N, UL2N, UL3N, UL12,
UL23 ou UL31) est sendo indicada no momento.
4 .........................................LED Para Cor "VERMELHA"

" "
Quando o LED 4 " " est aceso foi selecionado o modo operacional
"EMERGNCIA".
5 .........................................LED Frequencmetro Cores VERMELHA/AMARELA/VERDE

"-5 %..fN..+5 %"
Modo automtico A linha de LEDs 5 entre 47,2 Hz e 52,8 Hz serve
visualizao da freqncia do gerador.
6 .........................................LED Modo automtico Cor "VERDE"

"AUTO"
Se estiver aceso o LED 6 "AUTO, ento o modo AUTOMTICO est ativo. Se
LED piscar, o modo de parametrizao estar ativo.
7 .........................................LED Modo manual Cor "VERDE"

"MANUAL"
Estando o LED 7 Manual aceso, ento o modo MANUAL estar ativo.
As teclas 17 , 18 , 19 e 20 (comando direto das chaves), bem como as teclas 23 e 24
(comando direto Parte-Para do GMG) estaro ativas.
8 .........................................LED Superviso do motor Cor "VERDE"

"SUPERVISO"
Estando o LED 8 Superviso aceso, ento a superviso do motor estar ativa, ou
seja, adicionalmente s entradas de falhas continuamente monitoradas so tambm
supervisionadas as entradas de falhas programadas com retardo. So igualmente
monitoradas a sub-rotao do gerador, subtenso e potncia reversa.
9 .........................................LED Falhas Cor VERMELHA

"ALARME"
Se o LED 9 Alarme acender, haver uma falha para o aparelho, que
processado dependente da classe de falhas. A mensagem e tipo de falha so
mostradas no display. Se o LED piscar, uma nova falha foi adicionada. Atravs de
quitao rpida passar a permanentemente aceso e o sinal da indicao agrupada
de falha (buzina) cessa.
10 .........................................LED Chave do gerador LIGA Cor "VERDE"

"CGR LIG." O LED 10 "CGR LIG." sinaliza, que a chave do gerador est fechada.

Teclas
Movimentao no display
Para facilitar o ajuste dos parmetros, as teclas possuem a funo AUTOROLL.

Esta permite o seqenciamento das mscaras de ajuste e de parametrizao, dos
dgitos ou da posio do cursor. A funo AUTOROLL se torna ativa pressio-
nando por mais tempo as respectivas teclas.
12 ....................................TECLA ..SELECIONA Cor "NENHUMA"
"..SELECIONA"
Modo automtico 12 " SELECIONA Pressionando esta tecla so
mostradas e seqenciadas as mensagens de operao e
falhas.
Modo parametrizao 12 " SELECIONA H um salto para a prxima
mscara de introduo. Se o valor original foi alterado
atravs das teclas 13 "CURSOR ou 14 " DGITO",
ento o novo valor ser armazenado pressionando uma
vez a tecla 12 "SELECIONA. Pressionando novamente
a tecla ir para a nova mscara de introduo de valor.
13 ....................................TECLA V..DGITO
Cor "NENHUMA"
"V..DGITO"
Modo automtico 13 "V Pressionando esta tecla seqenciada a
indicao da tenso do gerador.
14 ....................................TECLA SET..CURSOR Cor "NENHUMA"
"SET..CURSOR"
Modo automtico "SET"
14 Pressionando esta tecla so mos-
trados os vrios valores nominais. Os valores mostrados
podem ser alterados atravs das teclas 15 SETPOINT
e 16 SETPOINT. Alguns valores nominais, colocados
externamente no aparelho s podem ser lidos.
15 16
..............................TECLA SETPOINT
.. SETPOINT Cor "NENHUMA"
"SETPOINT .."
Acionando as teclas 15 " SETPOINT" e 16 " SETPOINT o valor nominal que
pode ser mostrado, alterado correspondentemente atravs da tecla Setpoint.
Operao das Chaves
17 18 ..............................TECLA CGR "LIGAR/DESL." Cor "VERMELHA / VERDE"

"CGR LIGAR/DESL."
(s liberado se houver sido selecionado o modo manual atravs da tecla 22 MAN)
Tecla 17 CGR LIGAR Com o barramento do gerador sem tenso e com a
chave da rede aberta, pode ser fechada a chave do
gerador atravs do acionamento da tecla 17 CGR
LIGAR. No caso de existir tenso no barramento, o
GMG sincronizar com esta barra para depois fechar a
CGR (executando ou no uma rampa para transferncia
de carga).
Tecla 18 CGR DESL Atravs do acionamento da tecla 18 CGR DESL pode
ser aberta a chave do gerador (executando ou no uma
rampa para transferncia de carga).
.

Chave seletora de modos operacionais
21 ....................................TECLA Modo operacional Automtico Cor "NENHUMA"

"AUTO"
Modo operacional Automtico
Partida e parada dos GMGs ordenadas segundo sua prioridade:
Prioridade 1 . Partida do motor atravs de interface de comunicao(x1-x5)

S est ativo se o bit de atividade do CLP estiver ligado.
Prioridade 2. Entrada digital "Automtico 1" (borne 3)

Habilita partida remota do motor com 6 tentativas de partida. Em co-
gerao o valor nominal de potncia ativa 1 (pr-setado) validado
como set-point. S est ativo se o bit de atividade do CLP estiver
desligado.
Prioridade 3. Entrada digital "Automtico 2"

Solicitaes ao motor com 3 tentativas de partida. O valor nominal
de potncia ativa 1 ou um valor externo (interface/0..20 mA) deve
ser regulado (selecionvel no modo de parametrizao).
Dependente do comando das chaves. S est ativo se o bit de
atividade do CLP estiver desligado
22 ....................................TECLA Modo operacional Manual Cor "NENHUMA"

"MAN"
Modo MAN Atravs do modo operacional MANUAL as teclas 17 , 18 , ,
23 e 24 se tornam ativas, a fim de comandar o GMG
manualmente. O comando automtico das chaves e do

GMG esto bloqueados. Outros processos automticos
importantes continuam em servio (exemplo: superviso
do motor).
23 .. 24 ........................... TECLAS Motor "PARTE/PARA" Cor " VERDE / VERMELHA"

"PARTE/PARA"
PARTE Atravs desta tecla dada a partida no GMG. O motor
de partida e solenide de operao so ativados pela
atuao da tecla, onde aps atingir a rotao de ignio
retirado o motor de partida e o solenide permanece
energizado. O motor de partida tambm bloqueado ou
imediatamente retirado caso a presso do leo estiver
acima do valor de desligamento.
PARA Atravs desta tecla parado o GMG pela retirada do
solenide de operao.
25 ....................................TECLA Modo operacional TESTE Cor "BRANCA"

"TESTE"
Modo "TESTE"................ Atravs da atuao da tecla 25 TESTE dada a partida
ao GMG, a superviso do motor ativada e as chaves
no so operadas. Na ausncia da rede externa e com
operao de emergncia liberada, esta ser executada.

26 ....................................TECLA Modo operacional EMERGNCIA Cor "VERMELHA"
" EMERG"
Modo " EMERG" Atravs da seleo do modo operacional "EMERG"
aberta imediatamente a chave do gerador e o GMG
parado.
AVISO !
Pode ser dada a partida no proposital ao GMG, se for quitada uma falha que tinha
provocado a parada do GMG e ainda havia uma liberao. Por este motivo, antes
de efetuar a quitao deve ser buscada a causa para o aparecimento da falha.
Numa causa no identificvel ou de difcil reconhecimento a tecla de

quitao NUNCA deve ser atuada ... a danificao do GMG no poder ser
excluda neste caso!
27 ....................................TECLA Quitao Cor "BRANCA"

"RESET"
Com a tecla 27 RESET so quitadas as mensagens de falha, as indicaes de
falha no display LCD so limpas e o LED Alarme apaga. A indicao dos valores
operacionais colocada na mscara bsica. Os alarmes de falha classe 2 e 3 s
podem ser quitadas no modo MAN.

Indicao
28 ............................INDICAO Display LCD

LCD-Display
O display LCD 28 mostra, dependendo do respectivo modo operacional, as
correspondentes mensagens ou valores.
No diplay LCD padronizado de duas linhas podem ser visualizadas as grandezas

operacionais.
Linha superior No campo "V" mostrado a tenso do gerador, dependente dos LEDs V1, V2
e V3.
Nos campos "A(L1)", "A(L2)" e "A(L3)" so mostradas as correntes do gerador
para cada fase separadamente.
Linha inferior No campo Mensagens de operao e de falhas so mostrados os seguintes

estados operacionais:
Mscara de indicao bsica

Indicao do cos do gerador e da potncia ativa real do gerador ou
a ao executada no momento pelo aparelho ( partida, etc.)
Mscara de indicaes seqenciais

Indicao da tenso do barramento
Indicao da demanda no gerador ( KWh)
Tempo restante at a chamada de manuteno
Indicao das horas de operao
Contador de partidas do GMG
Indicao da tenso da bateria (tenso de alimentao)
Quantidade dos GMGs ativos no CAN-Bus
Indicao da rotao do GMG
Indicao do cos do gerador e a potncia ativa real do gerador
Indicao da presso de leo
Indicao da temperatura do motor
Indicao de potncia reativa no gerador.
Estas mscaras de indicao so mostradas seqencialmente atravs da atuao

da tecla 12 . Se for atingida a ltima mscara, mostrada a mscara bsica.
Se surgiram falhas, suas mensagens (textos) so colocadas seqencialmente a
frente da mscara bsica, na ordem em que foram geradas.
GMG Diesel
OBSERVAO
O procedimento de partida do GMG diesel foi descrito na introduo. So

executadas at trs tentativas de partida; opcionalmente so realizadas at seis
tentativas de partida.

MSCARAS DE PARAMETRIZAO (INTRODUO DE PARMETROS NVEL 1)
As mscaras de introduo de dados, quando se est no modo Introduo de dados

(pressionamento simultneo de 13 "DIGITO" e 14 "CURSOR"; piscando o LED 4 ),
podem ser ligadas atravs de 12 "SELECIONA". . Pressionando-se por um tempo mais
longo a tecla de 12 "SELECIONA" ativada a funo de scroll (rolamento) e as mscaras
so acessadas rapidamente. Favor observar que a rolagem no possvel no sentido
inverso (de trs para frente). Se por um espao de tempo de 60 segundos no houver sido
feita nenhuma introduo de dados, alterao ou outra ao, o aparelho comutar
automaticamente de volta ao modo Automtico.
Software verso Verso de Software
V1.00
Aqui mostrada a verso de software, com a qual o aparelho trabalha no momento.
Entre em contato conosco, para ter maiores informaes sobre a situao atual do
software bem como das possibilidades de uma atualizao. No momento da
expedio deste aparelho o software colocado na verso mais recente e no
necessita de uma imediata atualizao.
Indicao de Servio
Display-Servio Indicao (display) de Servio LIG/DESL

LIG LIG............So mostradas as seguintes mscaras : tenses e freqncias do
barramento, da rede e do gerador. Alm disto so mostradas as sadas
do controlador e os estados de comutao das chaves na sincronizao.
Conforme o hardware utilizado (com transformadores de potencial ou
sem) so mostradas mscaras diferenciadas.
DESL ........As mscaras de servio no so mostradas
Bar 000V 00,00Hz Indicao de dupla tenso e dupla freqncia (Barra / GMG)
Gmg:000V 00,00Hz So mostradas, a tenso e a freqncia do gerador e do barramento. O fasea-
mento (ngulo de fase) entre o gerador e o barramento mostrado pelo sincro-
noscpio (linha de foto-diodos, marcados com 5 ):
Bar............tenso e freqncia do barramento
Gmg .........tenso e freqncia do gerador
Rel: Estados das chaves e estados dos rels do controlador
f V CGR A indicao mostra o estado momentneo dos rels da sada do controlador e os
sinais para as chaves durante a sincronizao:
f ................+ F/P-diferena de regulao positiva
- F/P- diferena de regulao negativa
V ...............+ controlador de tenso mais alto borne 11/12
- controlador de tenso mais baixo borne 11/13
CGR..........Fecha Impulso de fechamento da CGR borne 14/15
Abre Impulso de abertura da CGR borne 41/42

Controlador de fator de potncia
Contr f.p. 3 pts Controlador de fator de potncia - valor nominal i0,70..1,00..c0,70

Setpoint= 0,00 A potncia reativa controlada de tal forma que na condio nominal resulte o fator
de potncia (cos ) ajustado. A designao i e c esto para potncia reativa
indutiva (gerador sobreexcitado) e capacitiva (gerador sub-excitado). Este valor
nominal permanece ativo na operao em paralelo com a rede.
Modificar o estado do contador
Chamada manuten Chamada de manuteno 0..99999 h

em 0000h Atravs desta mscara possvel estabelecer um intervalo de manuteno. Depois
que o grupo estiver em operao pelo nmero de horas de operao aqui
ajustadas, emitida uma mensagem de manuteno (classe de falha 1 Manuten-
o) Aps quitar esta mensagem o contador colocado para este valor.
Observao: Caso a manuteno deva ocorrer mais cedo do planejado, mesmo
assim haver a possibilidade de colocar o contador ao seu valor inicial. Para isto
devem ser pressionado, no modo Automtico, a tecla Dgito por cinco segundos.

COLOCAO EM SERVIO
PERIGO !!!
Observe, na colocao em servio, as cinco regras de segurana para trabalhos

sob tenso. Informe-se sobre as medidas para os primeiros socorros em acidentes
com eletricidade e da posio da caixa de primeiros socorros bem como do local
do telefone. No toque em nenhuma parte sob tenso da instalao bem como na
parte posterior do aparelho:
PERIGO DE VIDA
ADVERTNCIA !
A colocao em servio s pode ser efetuada por pessoa qualificada. A funo

Desligamento de Emergncia deve funcionar seguramente antes da colocao
em servio.
ATENO !
Antes da colocao em servio devem ser verificadas as fases corretas de todas as

tenses de controle (medio). Comandos de fechamento das chaves devem ser
retirados. Efetuar uma verificao do faseamento. A falta ou a ligao errada das
tenses de medio ou de outros sinais podem levar a funcionamento falho e
danificar o aparelho, a mquina a ele conectado e partes da instalao!
Procedimento 1. Aps a verificao se todas as tenses de medio esto conectadas em faseamento

correto, pode ser ligada a tenso de alimentao (24 VDC) ao aparelho.
2. Aps a colocao da tenso de alimentao deve ser controlado, se todos os valores
medidos (tenses, correntes, potncias, sinalizaes das chaves e entradas
analgicas) so indicados corretamente. Uma partida do GMG s pode ser efetuada
se as sinalizaes (confirmaes) das chaves estiverem em ordem.
3. Primeiro dar partida ao GMG atravs do modo operacional MANUAL (pressionar a
tecla 20 MANUAL) e ( 21 LIGA) e parar ( 22 PARA). Nisto devem ser controlados
todos valores medidos do gerador. Verificar o surgimento de falhas.
4. Atravs do modo operacional TESTE (pressionar a tecla 23 TESTE) controlar o
procedimento de partida automtica. Testar o surgimento de falhas com
desligamentos.
5. No modo operacional AUTO (pressionar a tecla 19 AUTO): Agora pode, atravs da
colocao das entradas de controle de automatismo e das exigncias do motor, ser
efetuada uma partida automtica .
OBSERVAO
A forma de funcionamento no modo automtico influenciado pelas entradas

colocadas em AUTOMTICO 1 e AUTOMTICO 2. Deve ser observado, que as
sinalizaes das chaves operem de forma invertida, ou seja, com a chave fechada
deve ter nas entradas chave aberta 0 V (contato auxiliar da chave como normal
fechado ! - ver descrio das entradas auxiliares e de comando no anexo deste
manual). Estas sinalizaes devem necessariamente estar ligadas!
Separao de potencial entre a tenso de alimentao e as entradas digitais de controle e sinalizao

Atravs de correspondente conexo externa, pode o ponto referencial comum das
entradas digitais, ser separado galvanicamente da tenso de alimentao (0 V, borne
2). Isto necessrio, por exemplo, se as entradas digitais no devem ser operadas
com 24 V= e deve ser assegurada uma separao galvnica da tenso de comando
(por exemplo, 220 V=, 220 VAC)para a tenso de alimentao.
Grandezas medidas e dados tcnicos
Grandezas medidas
Grandeza medida Indicao Faixa Observao

Freqncia
fGerador L1-2-3, fCarga L1 15,0..85,0 Hz 15,0..85,0 Hz -
fRede L1 40,0..80,0 Hz 40,0..80,0 Hz -
Tenso
UL1, UL2, UL3, UL12, UL23, UL31 0..520 V 0..520 V -
Corrente
Igerador L1-2-3, Irede L1 0..9.999 A 0..9.999 A Relao de TC
Valor mximo IL1, IL2, IL3 0..9.999 A 0..9.999 A ajustvel
Potncia ativa
Potncia ativa real total -32,0..32,0 MW -32,0..32,0 MW -
Potncia reativa
Valor real em L1, L2, L3 -32,0..32,0 Mvar -32,0..32,0 MVar -
cos
Valor real cos i0,00..1,00..k0,00 i0,00..1,00..k0,00 -
Diversos
Energia ativa 0..4.200 GWh 0..4.200 GWh -
Horas de operao 0..65.000 h 0..65.000 h -
Contador de partidas 0..49.999 0..49.999 -
Tenso da bateria 10..30 V 10..30 V -
Entradas analgicas
Pt100 0..250 C 0..250 C -
0..180 0...10kgf 0...10kgf para sensor VDO
0..150 mV livremente escalvel livremente escalvel -
0/4..20 mA livremente escalvel livremente escalvel -
Condies referenciais para as grandezas
As indicaes so vlidas paras as seguintes condies referenciais:
- Tenso de entrada = tenso nominal senoidal

- corrente de entrada = corrente nominal senoidal
- freqncia = freqncia nominal 2 %
- tenso de alimentao = tenso nominal 2 %
- fator de potncia cos = 1
- temperatura ambiente 23 C 2 C
- tempo de aquecimento = 20 minutos.

Dados Tcnicos
Grandezas medidas - Tenses medidas ................................................................................. 254/440 V

- Corrente medida......................................................................................... . ../5 A
- Freqncia nominal .............................................................................. 50 / 60 Hz
Grandezas de ambiente - Tenso de alimentao .............................................................................. 24 VDC

- Consumo prprio ....................................................................................mx. 6 W
- Temperatura ambiente ..........................................................................-20..70 C
- Umidade ambiente .......................................................... 95 %, no condensante
Entradas de medio Tenso .................................................................................. Resistncias 0,1 %

- Resistncia prpria.................................................................................... 0,7 M
- Mx. potncia por lide ............................................................................... 0,15 W
- Coeficiente de temperatura ................................................................... 15 ppm/K
- Mx. variao aps teste contnuo ............................................................ 0,3 %
Corrente ......................................................................................... carga < 0,1

- Mx. corrente permanente....................................................................... 3,0 x IN
- Tenso de referncia............................................................................... 0,15 %
- Mx. desvio de temperatura .................................................................. 12 ppm/K
Entradas digitais - separadas galvanicamente............................... tenso de isolao min. 2000 Veff

- Tenso de entrada ............................................................................ 8 a 40 V DC
- Resistncia de entrada................................................................................ 68 k
Sada de potencial livre - Material dos contatos ................................................................................ AgCdO

- Tempo de vida eltrico (carga hmica)..................................................................
mn. 100.000 de chaveamento com 2 A / 250 VAC
- Carga.................................................................. mx. 2 A em 250 VAC ou 24 VDC
- Mx. tenso de operao (15%)............................................................ 250 VAC
- Tenso de isolao ................................................................................2.200 Veff
Entradas analgicas ............................. livremente escalveis, resoluo 10 Bit

- Entrada 0/4..20 mA, carga........................................................................... 198
- Entrada 0..150 mV, resistncia prpria ....................................................... 10 k
- Entrada 0..180 ou Pt100 ................................................................ DIN IEC 751
Sadas analgicas ... com emisso de valor real livremente escalvel, 0..20 mA
separada galvanicamente, tenso de isolao 2000 Veff
- Resoluo PWM.............................................................................................8 Bit
- Sada 0..20 mA, Carga mx. (Uh=24 V)....................................................... 400
Carcaa ................................................................................... tipo APRANORM DIN 43700

- Dimenses................................................................................ 144x144x118 mm
- Recorte frontal .................................................................................. 138x136 mm
- Conexo .......... Conectores c/ parafusos, conforme a rgua 1,5 mm ou 2,5 mm
- Proteo .......................................................................... IP 21, lado frontal IP 54
- Peso ................................................................... conforme modelo, aprox 1000 g

Dimenses
Carcaa Tipo APRANORM DIN 43700

Dimenses 144 x 144 x 118 mm
Recorte frontal 138 x 136 mm
Conexo Conectores c/ parafusos, conforme a rgua 1,5 mm ou 2,5 mm
Proteo IP 21, lado frontal IP 54
Peso conforme modelo, aprox. 1000 g

Esquema de ligao

ENGENHARIA DE PRODUO
GRUPOS GERADORES R
PARAMETRIZAO DE VALORES PARA ST2000C
LOCAL \\Ntstemac08\treinamentodsp\TREINA_ELETRICOS\Mdulo 4E_5E_6E\Mdulo

6E\ST2000C\PADC325_60Hz_m6e_marco.doc
POR mfraga1 CRIADO EM 4/4/2007 2:22 LTIMO SALVAMENTO 15/8/2007 3:01 IMPRESSO EM 18/09/07 10:30
REVISO 00 DATA SIST. 18/09/07 10:30 PGINA 001 Tempo Edio 0116 min
ST2000 Nr. VERSO INTERNA VERSO EXTERNA BOOSTER N
DT CLIENTE VALIDO P/ V 3.25
PARMETRO 220/127 Vca 380/220 Vca 440/254 Vca OBSERVAO
Configurao bsica ?
Gerador Nmero 1 1 1
Freqncia nominal gerador 60,0 Hz 60,0 Hz 60,0 Hz
Freqncia nominal rede 60,0 Hz 60,0 Hz 60,0 Hz
Tenso gerador Secundrio 220 V 380 V 440 V
Tenso gerador Primrio 00,22 kV 00,38 kV 00,44 kV VIDE DT
Tenso Bus Secundrio 220 V 380 V 440 V
Tenso Bus Primrio 00,22 kV 00,38 kV 00,44 kV VIDE DT
Tenso gerador V nominal 220 V 380 V 440 V
Medio Tenso ESTRELA ESTRELA ESTRELA
TC gerador 800/5
Medio de potncia gerador TRIFSICO TRIFSICO TRIFSICO
Potncia nominal gerador 324 KW
Corrente nominal gerador 1064 A
Controle para comunicao serial X1X5 LIG LIG LIG
ST2000C: Single Unit Single Unit Single Unit Single/Parallel
Global Supervis. com X1X5 30 s 30 s 30 s
CAN Superviso com X1X5 30 s 30 s 30 s
Senha Nvel 1 fixar 1234 1234 1234
Senha Nvel 2 fixar 2468 2468 2468
Configurar Controlador ?
Contr. freqncia Ref. Partida 048 % 048 % 048 %
Controlador de freqncia LIG LIG LIG
Controlador de freqncia Ligar 00,10 Hz
Controlador de freqncia Retardo 0000
Controlador de freqncia rampa 15 Hz / s 15 Hz / s 15 Hz / s
Contr. freqncia: ganho Kpr = 012 Kpr = 012 Kpr = 012
Contr. freqncia: sensibilidade Tn = 1,00 s Tn = 1,00 s Tn = 1,00 s
Contr. freqncia: estabilidade Tv = 0,08 s Tv = 0,08 s Tv = 0,08 s
Contr. freqncia: dkW/dt 000,0 % 000,0 % 000,0 %
Contr. freqncia: Tempo dkW/dt 1 1 1
Controle Freqncia Droop DESL
Controle Freqncia Droop Queda 5,00%
Contr. Tenso Referncia Partida 030%
Controle Tenso LIG DESL DESL
Controle Tenso: Ganho Kp = 05,0 Kp = 05,0 Kp = 05,0
Controle Tenso: Sensibilidade Tn = 1,00 s
Controle Tenso: Estabilidade Tv = 0,08 s
Controle Tenso Droop DESL
Controle Tenso Droop Queda 5,00%
Contr. Fator de potncia LIG DESL DESL RAMPA LIGA
Contr. Fat. Pot. Setpoint i0,80 i0,80 i0,80

Contr. Fat. Pot.: ganho Kp = 05,0 Kp = 05,0 Kp = 15,0
Contr. Fat. Pot.: sensibilidade Tn = 1,00 s
Contr. Fat. Pot.: estabilidade Tv = 0,08 s
Contr. potncia kW liga LIG LIG LIG
1/5 DA POT
Contr. potncia kW rampa 64 KW NOMINAL
Contr. potncia kW P max 100 % 80 % 80 %
Contr. potncia kW ganho Kpr = 003 Kpr = 003 Kpr = 003
Contr. potncia kW: sensibilidade Tn = 01,0 s Tn = 01,0 s Tn = 01,0 s
STEMAC S/A GRUPOS GERADORES
GRUPOS GERADORES R

Contr. potncia kW: estabilidade Tv = 0,08 s Tv = 0,08 s Tv = 0,08 s

Reduo kW para Pr-aquecimento 005 % 005 % 005 %
Reduo kW para Pr-aquecimento 000 s 000 s 000 s
PARAL. GMG/GMG-
Diviso de carga kW liga DESL DESL DESL LIGA
Fator de diviso de carga kW 70 % 70 % 70 %
Fator de diviso de carga Limitao 0300
PARAL. GMG/GMG-
Diviso de carga kVar DESL DESL DESL LIGA
Fator de diviso carga kVAR 50 % 50 % 50 %
Configurar chaves ?
Funo de sincronizao ? LIG LIG LIG
Sincronizar df max 0,30 Hz 0,30 Hz 0,30 Hz
Sincronizar df min -0,10 Hz -0,10 Hz -0,10 Hz
Sincronizar dV max 25 V 40 V 40 V
Sincronizar impulso T > 240 ms 240 ms 240 ms
Tempo de atuao chave Grupo 080 ms 080 ms 080 ms
Controle de Fase LIG LIG LIG
Controle de Fase Ganho 1 1 1
Controle de Fase df Inicio 0,10 Hz 0,10 Hz 0,10 Hz
Controle de Fase corrente < fase 01 01 01
Chave do ger. impulso contnuo LIG LIG LIG
Conecta CGR em barra morta LIG LIG LIG
Falha de chaves LIG LIG LIG
Ctrl. Tempo p/ sincronizao LIG LIG LIG
Tempo max. p/ sincronizao 060 s 060 s 060 s
Estabilizao da rede retardo 15 s 15 s 15 s
Configurar superviso ?
Superviso potncia do GMG LIG LIG LIG
Atuao Potncia inversa/mnima -10 % -10 % -10 %
Retardo potncia inversa/mnima 5,0 s 5,0 s 5,0 s
Atuao Sobrecarga gerador 111 % 111 % 111 %
Retardo sobrecarga gerador 005 s 005 s 005 s
Superviso potncia reativa LIG LIG LIG
Atuao potncia reativa indutiva 075 % 075 % 075 %
Atuao potncia reativa capacitiva 030 % 030 % 030 %
Retardo superviso potncia reativa 001 s 001 s 001 s
Superviso sobrecorrente GMG LIG LIG LIG
Atuao sobrecorrente gerador 111 % 111 % 111 %
Retardo sobrecorrente gerador 10,00 s 10.00 s 10.00 s
Sobrecorrente GMG (curva I/t) inicio 111 % 111 % 111 %
Curva de sobrecorrente I/t 010 010 010
Superviso freqncia gerador LIG LIG LIG
Sobrefreqncia gerador f > 64,00 Hz 64,00 Hz 64,00 Hz
Retardo sobrefreqncia gerador 3,00 s 3,00 s 3,00 s
Subfreqncia gerador f < 56,90 Hz 56,90 Hz 56,90 Hz
Retardo subfreqncia gerador 5,00 s 5,00 s 5,00 s
Sobrevelocidade (Pickup) RPM 1980 1980 1980
Superviso tenso gerador LIG LIG LIG
Sobretenso gerador V > 242 V 418 V 484 V
Retardo sobretenso gerador 3,00 s 3,00 s 3,00 s
Subtenso gerador V < 187 V 323 V 374 V
GRUPOS GERADORES R

Retardo subtenso gerador 5,00 s 5,00 s 5,00 s

Paralelo CRD/CGR tempo mximo 065s 065 s 065 s
Subtenso da bateria V < 19,2 V 19,2 V 19,2 V
Configurar entradas ?
Entr.dig.1-4 Funo SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.1-4 Retardo 1449 1449 1449
Entr.dig.1-4 Aps partida NSNN NSNN NSNN
Entr.dig.1-4 Class. falha 1331 1331 1331
Entr.dig.5-8 Funo SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.5-8 Retardo 1111 1111 1111
Entr.dig.5-8 Aps partida SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.5-8 Class. Falha 9111 9111 9111
Entr.dig.9-C Funo SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.9-C Retardo 1111 1111 1111
Entr.dig.9-C Aps partida SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.9-C Class. Falha 1111 1111 1111
Entr.dig.Dxxx Funo SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.Dxxx Retardo 1111 1111 1111
Entr.dig.Dxxx Aps partida SSSS SSSS SSSS
Entr.dig.Dxxx Class. Falha 1111 1111 1111
Entr. Analgica 1 Escalvel DESL DESL DESL
Nome e unidade (Texto 16 caracteres) PresOleo 00,0kgF PresOleo 00,0kgF PresOleo 00,0kgF
Limite p/ deslig. Valor 0010 0010 0010
Retardo p/ alerta/deslig. 005 s 005 s 005 s
Temperatura 2 Pt100 LIG LIG LIG
**nome *** (Texto 16 caracteres) Temp.motor 000C Temp.motor 000C Temp.motor 000C
Valor limite alerta 035 C 035 C 035 C
Valor limite desligam. 098 C 098 C 098 C
Retardo p/ alerta deslig. 005 s 005 s 005 s
Pr-aquecimento da gua 050 C 050 C 050 C
Pr-aquecimento Histerese 05 C 05 C 05 C
Txt. Falha bcc 62 (Texto - 16 caracteres) Bx. Pressao Oleo Bx. Pressao Oleo Bx. Pressao Oleo
Txt. Falha bcc 63 (Texto - 16 caracteres) Alta Temp.DAgua Alta Temp.DAgua Alta Temp.DAgua
Txt. Falha bcc 64 (Texto - 16 caracteres) Def. Retificador Def. Retificador Def. Retificador
Txt. Falha bcc 65 (Texto - 16 caracteres) Bcc 65 Bcc 65 Bcc 65
Configurar sadas ?
Config. Rel 1 (16 caracteres) 53*-4 53*-4 53*-4
Config. Rel 2 (16 caracteres) 71 71 71
Config. Rel 3 (16 caracteres) 8+5*7 8+5*7 8+5*7
Config. Rel 5 (16 caracteres) 8*-5 8*-5 8*-5
GRUPOS GERADORES R

Configurar motor ?
Preparao part. Retardo 000 s 000 s 000 s
Lgica part./para p/ Motor Disel Motor Disel Motor Disel
Retardo ignio ---- ---- ----
Retardo supr. gs ---- ---- ----
Pr-aquecimento 00 s 00 s 00 s
Tempo atuao motor part. 05 s 05 s 05 s
Inibe arranque retardo 002 s 002 s 002 s
Intervalo entre partidas 07 s 07 s 07 s
Lgica part/para Solen. funcion. Solen. funcion. Solen. funcion.
Tempo resfriam. 180 s 180 s 180 s
Retardo p/ superv. do motor 05 s 05 s 05 s
Rotao ignio atingida f > 15 Hz 15 Hz 15 Hz
Entrada pick-up LIG LIG LIG
Rotao nominal gerad. em rpm 1800 1800 1800
Numero de dentes pick-up 118
Ajuste contador
Chamada manuteno em 0250 h 0250 h 0250 h
Hormetro ajustar 00000 h 00000 h 00000 h
Contador partida ajustar 00000 00000 00000

ENGENHARIA DE PRODUO ELTRICA
GRUPOS GERADORES R
RANGE DE VALORES DOS CAMPOS PARA S25 IHM VERSO 1.40
LOCAL C:\Documents and Settings\mfraga1\Marcos\MDULOS DE TREINAMENTO\Mdulos de treinamento\Mdulo

6E\S25\Parametros_RANS25-IHM V140 Rev00.doc
POR mfraga1 DATA SIST. 18/09/07 10:44 PGINA 001 REVISO 00
PAD
Nvel Senha Range
Funo Mascara
1 2 3 4 5 Mximo Mnimo
Rede SIM NO LLL
Configurao SIM NO LLL
Potncia Nominal 9999 0 9999 kW
Tenso Nominal 99999 0 99999 V
Freqncia Nominal 60 50 99 Hz
Relao TP 999 0 99999 / 999 V
Relao TC 99999 5 99999 / 5 A
Proteo SIM NO LLL
Limite tenso Alta 20 0 99 %
Limite Tenso Baixa 20 0 99 %
Tempo Confirmao Rede Normal 60 0 99 s
Tempo Confirmao Rede Anormal 5 0 9s
Limite Sobrecarga 120 100 999 %
Limite Potncia Inversa 50 0 99 %
Ajuste SIM NO LLL
Habilita Transdutor XX SIM NAO LLL
Numero de Elementos 3 2 L
Numero de Fios 4 3 L
GMG SIM NO LLL
Tempo Funcionamento 99999999 0 99999999 h
Potncia Nominal 9999 0 kW
Tempo Retardo Partida 999 0 999 s
Falha GMG Carga para Rede SIM NO LLL
Habilita GMG em STANDY-BY SIM NO LLL
Inibir Funcionamento GX SIM NO LLL
Proteo SIM NO LLL
Tempo Mximo Sincronismo com Rede 180 0 999 s
Demanda GMG SIM NO LLL
Ativa Controle de Demanda LIG DESL LLLL
Potncia Acrscimo GMG 95 50 99 %
Confirmao de Acrscimo 180 0 999 s
Histerese de Decrscimo 10 1 99 %
Confirmao de Acrscimo 180 0 999 s
Ajuste SIM NO LLL
Tipo Controlador LLLLLLLL
Variao Angular Mxima 99,9 0 99,9
Ganho KP Sincronizao 99,9 0 99.9
Ganho TI Sincronizao 9999 0 9999
Ganho TD Sincronizao 9999 0 9999
Motor a Gs
Nmero de Dentes 999 0 999
Tempo de Pr - Lubrificao 10 1 99 min
Intervalo de Pr Lubrificao 999 0 999 min
Desliga Ventilador da Sala 600 0 999 s
Desliga Motor de Partida 999 0 999 RPM
TIE SIM NO LLL
Potncia Nominal 9999 0 9999 kW
Tenso Nominal 99999 0 99999 V
Freqncia Nominal 60 50 99 Hz
Relao TP 999 0 99999 / 999 V
Relao TC 99999 5 99999 / 5 A
Proteo SIM NO LLL
Limite Sobrecarga 120 100 999 %
Ajuste SIM NO LLL
Habilita Transdutor XX SIM NAO LLL
Numero de Elementos 3 2 L
Numero de Fios 4 3 L
ENGENHARIA DE PRODUO ELTRICA
GRUPOS GERADORES R
RANGE DE VALORES DOS CAMPOS PARA S25 IHM VERSO 1.40
LOCAL C:\Documents and Settings\mfraga1\Marcos\MDULOS DE TREINAMENTO\Mdulos de treinamento\Mdulo

6E\S25\Parametros_RANS25-IHM V140 Rev00.doc
POR mfraga1 DATA SIST. 18/09/07 10:44 PGINA 002 REVISO 00
PAD
Nvel Senha Range
Funo Mascara
1 2 3 4 5 Mximo Mnimo
USCA SIM NO LLL
Relgio
Dia Atual da Semana LLLLLLLL
Hora Atual 23:59 00:00 99:99
Data Atual 31/12/2170 01/01/1970 99/99/9999
Inicio Horrio de Ponta 23:59 00:00 99:99
Trmino Horrio de Ponta 23:59 00:00 99:99
Senha SIM NAO LLL
Nova Senha 9999 0000 9999
Controle SIM NAO LLL
Parada Programada X 31/12 01/01 99/99
Sada Programada X LLLLLLLLLLLLL
Entrada Programada X LLLLLLLLLLLLL
Texto Entrada Programada X A...A 20x
Nome do Cliente A...A 20x
Ajuste SIM NAO LLL
Nmero de Transferencias 9 1 9
Nmero de GMGs 9 1 9
Desabilita Transferencia em Rampa SIM NAO LLL
Transdutor com ngulo de Fase SIM NAO LLL
Habilita Magnetizao de trafo SIM NAO LLL
PPR SIM NO LLL
Habilita PPR em Manual SIM NO LLL
Potncia Mnima Rede em PPR 99999 0 99999 kW
Potncia Mxima Rede em PPR 99999 0 99999 kW
Inicio Horrio PPR 23:59 00:00 99:99
Trmino Horrio PPR 23:59 00:00 99:99
Habilita PPR Dias SSSSSSS NNNNNNN LLLLLLL
Energias SIM NO LLL
Apaga Energias Atual da Rede SIM NO LLL
Apaga Energias Atual do GMG SIM NO LLL
Apaga Histrico de Energias da Rede SIM NO LLL
Apaga Histrico de Energias do GMG SIM NO LLL

Centro de Treinamento Stemac

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CENTRO DE TREINAMENTO

Bloco S23................. .....................................................01

USCA SRIE S23

1 TERMOS E ABREVIATURAS DESTE MANUAL ..............................................................................................4

2 SISTEMA DE CONTROLE ....................................................................................................................................4

1 TERMOS E ABREVIATURAS DESTE MANUAL

GMG: Grupo(s) Motor(es) Gerador(es);

2.1 FUNO DA USCA

2.3.1 Operator Control Station

O Operator Control Station (OCS100) composto de controlador, rede de comunicao, I/O e

2.3.2 Mdulos do CLP

2.3.2.1 Mdulo de Entradas e Sadas Digitais

2.3.3 Mdulo Multitransdutor de Medies

Comunicao direta no barramento fieldbus da CPU do OCS.

1 GMG Status e Comandos do GMG

3.1 MODO LOCAL (OPERAO PELO ST2000C)

3.1.1 Acionamento do GMG

Frontal do controlador ST2000C

Atravs desta tecla dada a partida no GMG. O motor de partida e solenide de

3.1.2 Modo Operacional TESTE

Modo "TESTE" dada a partida ao GMG, a superviso do motor ativada e as chaves no so

3.1.3 Modo Operacional EMERGNCIA

A USCA desalimentada em caso de:

3.3.1 Partida e Parada do GMG

3.3.2 Conexo e Desconexo do GMG ao barramento de Paralelismo

3.3.3 Conexo e Desconexo do GMG ao Barramento de Carga

3.3.4 Conexo e Desconexo da Rede ao Barramento de Carga

3.4 OPERAO AUTOMTICA

3.4.1 Falha de Rede

3.4.2 Ativao dos GMGs em Horrio de Ponta

GRANDEZA DESCRIO TELA DA IHM

GRANDEZA DESCRIO TELA DA IHM

Indicao de alarmes ativos

alm AUTO 10:00h

5.1 REPOSIO DE ALARMES

01)021A 19/05 09:19

CDIGO ALARME CDIGO ALARME

0001 52.01 Nao Abriu! 0021 Falha Comunic. GW4

0002 52.01 Nao Fechou! 0022 Falha Comunic. MMT

0003 52.01 Sobrecorrente! 0023 Falha Nivel 1 G1

0004 52.11 Nao Abriu! 0024 Falha Nivel 1 G2

0005 52.11 No Fechou! 0025 Falha Nivel 1 G3

0006 52.11 Sobrecorrente! 0026 Falha Nivel 1 G4

0007 Alarme Nivel 2 G1 0027 Sobrecarga Rede

0008 Alarme Nivel 2 G2 0028 Pot. Inversa Red

0009 Alarme Nivel 2 G3 0029 Sobrecarga GMGs

0010 Alarme Nivel 2 G4 0030 Pot. Inversa GMGs

0011 Alarme Nivel 3 G1 0031 Nao Devolveu Carga

0012 Alarme Nivel 3 G2 0032 Nao Assumiu Carga

0013 Alarme Nivel 3 G3 0033 Rele 51.01 Defeito

0014 Alarme Nivel 3 G4 0034 Rele 51.11 Defeito

0015 Defeito Rele 25 0035 G1 em Emergencia

0016 Defeito Geral Trafo 0036 G2 em Emergencia

0017 Falha Comunicacao G1 0037 G3 em Emergencia

0018 Falha Comunicacao G2 -

0019 Falha Comunicacao G3 -

0020 Falha Comunicacao G4 -

Para entrar com os valores nos parmetros,

PARMETRO DESCRIO APLICAO

POTNCIA Potncia nominal Proteo 32D e 32I, Controle de Rampa

Proteo 27 e 59, Controle de Equalizao

FREQUNCIA Freqncia nominal Proteo 81

SECUNDRIO TP Tenso do secundrio do TP Atualizar o MMT