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ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INSPECCIONES EN LUGARES DE
TRABAJO

CURSO: SEMINARIO DE ACTUALIZACIO I

DOCENTE: ING. RAULOTERO ARRUNATEGUI

2012
Inspecciones en Lugares de Trabajo

Necesidad de la Inspeccin

La inspeccin es una de las mejores herramientas disponibles para descubrir problemas y


evaluar sus riesgos antes de que ocurran accidentes y otras prdidas. En un programa de
inspeccin bien administrado se pueden alcanzar metas tales como:

Identificar problemas potenciales.


Identificar deficiencias en los equipos.
Identificar acciones inapropiadas de los empleados.
Identificar el impacto de los cambios.
Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
Identificar el desempeo positivo y la calidad de los resultados obtenidos.
Demostrar el compromiso de la administracin con el control de prdidas.

En efecto, los sistemas de inspecciones planeadas contribuyen a identificar todas las


exposiciones de prdidas. Esta actividad fomenta el que todos los involucrados
identifiquen peligros, evalen el riesgo y desarrollen e implementen controles.

Existen dos grandes categoras de inspecciones: las informales y las planeadas. Ambas
son importantes. Ambas ofrecen oportunidades para lograr un mejor control.

Las Inspecciones Informales

Las inspecciones informales son simplemente el resultado consciente de las personas


durante la realizacin de sus actividades regulares. Adecuadamente promocionadas y
utilizadas, las inspecciones informales pueden identificar muchos problemas potenciales
en la medida en que ocurren los cambios y el trabajo avanza.

Las inspecciones informales tambin tienen limitaciones. En primer lugar no son


sistemticas. Por otro lado las personas no identifican aquellas cosas que requieren un
esfuerzo adicional para descubrirlas. Frecuentemente, las personas no perciben lo que
ellas ven cuando estn preocupadas. Ellas pueden descubrir unas cuantas exposiciones a
prdidas especficas pero no el cuadro total. Ellas se pueden olvidar tambin del
seguimiento. Para superar estos problemas, algunos lderes llevan un cuaderno de bolsillo
con recordatorios para la memoria sobre aquellos artculos problemticos a ser
verificados, as como sobre las acciones correctivas necesarias. Posteriormente irn
borrando los artculos que ya fueron corregidos.

Algunas empresas requieren que se lleven registros de todos los artculos informados por
los trabajadores, as como tambin los artculos importantes anotados por cualquiera de
los lderes. Estos registros proveen varios beneficios, entre ellos:

Proveer un mejor sistema para asegurar que los supervisores o los lderes tomen
acciones.
Documentar el inters de la empresa hacia la seguridad y fomentar la
retroinformacin sobre las acciones correctivas tomadas.
Mantener a los gerentes y al personal de seguridad informados sobre los
problemas y las reas que los preocupan.
Proveer datos para el anlisis de tendencias.
Servir de barmetro sobre el nivel de moral y conciencia de seguridad del
empleado.

Permitir a los empleados identificar fallas, condiciones subestndares y prcticas


subestndares. Por cuanto, frecuentemente, los empleados son los primeros en ver las
cosas que suceden. Si son educados sobre la forma de reconocer los peligros, ellos
pueden llegar a ser efectivos en identificar prdidas potenciales e informar a sus
supervisores o lderes. Un enfoque positivo est en solicitar al empleado que informe la
condicin verbalmente. El supervisor o el lder escriben un reporte de la condicin
informada en presencia del empleado. El programa mejora an ms los resultados si el
supervisor, despus de la evaluacin, informa sobre lo que piensa hacer sobre el
problema, y lo mantiene informado sobre la planificacin, presupuesto y el avance de las
acciones correctivas tomadas, o sobre... por qu una accin es rechazada o demorada.

Otro enfoque est en tener una caja para recibir informes, convenientemente ubicada, de
manera tal que cualquiera pueda utilizarla como medio para informar por escrito sobre
una condicin que necesita atencin.

Inspecciones Planeadas

An cuando las inspecciones informales son muy valiosas, ellas no satisfacen todas las
necesidades de inspeccin. Existe tambin una necesidad crtica que justifica en s misma
las inspecciones planeadas.

Las inspecciones planeadas de seguridad pueden generalmente agruparse como:

Inspecciones generales de salud y seguridad.


Inspecciones de orden y limpieza.
Inspecciones de partes crticas.
Inspecciones de mantenimiento preventivo.
Inspecciones de pre-uso de equipos.

Cada uno de estos tipos de inspeccin se enfoca hacia unos objetivos especficos del
control de prdidas. Aunque el propsito de cada tipo de inspeccin puede diferir, las
organizaciones creativas han encontrado maneras para integrar dos o ms de estos tipos
de inspeccin en rutinas comunes sin minimizar la intencin de cada tipo.

Inspecciones Generales de Salud y Seguridad

La inspeccin general es un recorrido planificado a lo largo y ancho de un rea. Es


detallada. Los inspectores revisan todo y buscan cualquier cosa con el propsito de
descubrir exposiciones a prdidas. Algunas de las ventajas de estas inspecciones son:
Los observadores dedican plena atencin a la inspeccin. No es hecho como algo
incidental al trabajo operacional.
Los observadores se preparan para ser observadores y perceptivos.
Las listas de verificacin se usan como guas para asegurar que se ha realizado la
inspeccin en su totalidad.
Los observadores buscan por todas partes. Ellos buscan en compartimentos y
salas cercanas, as como en equipos fuera de servicio. Ellos miran alrededor,
atrs, arriba y abajo de la actividad operativa.
Los peligros son clasificados para determinar su prioridad y las acciones
necesarias.
Los informes sobre los hallazgos y las recomendaciones se hacen para
incrementar la conciencia sobre; los peligros, las medidas correctivas as como las
acciones para la prevencin de accidentes.

Las inspecciones generales se hacen comnmente con una frecuencia que va de


mensual a trimestral; a veces con mayor frecuencia, a veces menos. La frecuencia ptima
depender de los tipos y grados de exposicin a prdidas y peligros, as como tambin de
la velocidad con que se producen los cambios en el rea operativa. Los cambios en la
gente, equipos, materiales y los factores ambientales crean situaciones desconocidas. Por
tanto, la inspeccin general es una herramienta vital para su deteccin. Se deben realizar
con suficiente frecuencia (por lo menos cada dos meses) con el propsito de adelantarse
a los cambios. An as, debe existir un tiempo suficiente entre inspecciones para permitir
que las acciones correctivas se puedan llevar a cabo.

Frecuentemente son los supervisores de lnea o los lderes quienes realizan las
inspecciones generales. Esto es lo lgico y apropiado. Ellos poseen el mayor inters y
responsabilidad para lograr una operacin eficiente y segura. Comnmente son ellos
quienes tienen un mejor conocimiento del trabajo que cualquier otra persona, tanto de las
tareas como de la gente que las realizan, as mismo, tambin deben tener el conocimiento
pleno de las normas de salud y seguridad. Los supervisores o los lderes de grupo poseen
la autoridad para corregir algunos de los problemas en el instante, as como para
presupuestar los recursos necesarios para llevar a cabo las acciones inmediatas o
acciones prcticas en otros. Ellos sern, en la mayora de los casos, hechos responsables
por llevar a cabo las acciones correctivas y de su seguimiento posterior.

La gerencia superior y media debe tomar parte tambin en las inspecciones planeadas y
en los recorridos de seguridad y salud de vez en cuando. Esta es una manera ptima para
mantener contacto con lo que sucede en los puntos de control y mostrar su compromiso e
inters hacia la seguridad. Los recorridos de seguridad no son inspecciones detalladas
para detectar todas las prcticas y condiciones subestndar, ms bien ellos son una gira a
lo largo y ancho de un rea especfica para observar aspectos de seguridad y salud
crticos o importantes. Los recorridos dan a los gerentes una oportunidad para contribuir,
con su experiencia, en la solucin de problemas y para reforzar las prcticas positivas en
el lugar de trabajo.

Los equipos de inspeccin pueden estar conformados por personal de los niveles
operativo y administrativo. En ellos se puede involucrar a personal del sindicato y otro
personal. Los equipos de inspeccin frecuentemente se usan para dar un nfasis
especfico, para problemas especiales, para minimizar la predisposicin o limitaciones
individuales y como proceso de desarrollo y entrenamiento para inspectores. En ellos se
pueden incluir especialistas en reas tales como: control de calidad, personal, seguridad,
control de daos, salud ambiental, control de incendios, vigilancia, mantenimiento, etc., en
el rol de consejeros o entrenadores. Su mayor utilidad radica en utilizar este mtodo
durante las auditoras peridicas de condiciones fsicas en las cuales se evalan las
condiciones reales para determinar qu tan bien funciona realmente el programa de
inspeccin.

Existirn indudablemente varias reas diferentes dentro de una instalacin particular, cada
una de ellas poseer al mismo tiempo peligros importantes pero diferentes. Es importante
considerar las diferentes exposiciones a prdidas en la medida en que se inspeccionan:

Depsitos.
reas de produccin.
Edificios de oficina.
reas de despacho.
Aulas.
Restaurantes, cocinas, etc.
reas de proceso.
Tuberas.
reas de servicio o reparacin.
reas de montaje y fabricacin.

Aquellos involucrados en las inspecciones deben ser entrenados adecuadamente para ser
Inspectores efectivos de las reas a ser inspeccionados.
Con anterioridad al inicio de la inspeccin planeada, es esencial completar un anlisis de
necesidades para identificar temas crticos en cada sitio de trabajo. Tal anlisis asegurar
que los riesgos y los peligros pertinentes sern tomados en cuenta y atendidos.

Pasos del Proceso de Inspeccin

An cuando existen muchos tipos de inspeccin, el procedimiento para cada uno de ellos
es similar. Los pasos son:
1. Preparar
2. Inspeccionar
3. Desarrollar acciones correctivas
4. Tomar acciones de seguimiento.
5. Estos pasos varan, segn el tipo de inspeccin.

Preparar

Una preparacin adecuada incluye mantener el nfasis hacia un enfoque positivo,


planificar previamente la inspeccin, la aplicacin de listas de verificacin, la revisin de
los reportes sobre inspecciones previas, as como la obtencin previa de los materiales y
herramientas necesarios para la misma.
Comenzar con una actitud positiva. Prepararse mentalmente a buscar no
solamente lo que es subestndar sino tambin lo que est bien.
Planificar la Inspeccin. Primero, definir las reas de responsabilidad. Cada
porcin de la instalacin y cada pieza de equipo mvil deber ser responsabilidad
de algn miembro del equipo. Los planos de la planta y las listas de equipos son
usados frecuentemente con este propsito. El plano de planta permite disear una
ruta de inspeccin. Una ruta planificada ayuda a distribuir mejor el tiempo de la
misma y, por tanto, todas las reas consiguen la cobertura apropiada. Un esquema
de distribucin de un piso puede ser til para mostrar la ruta del flujo de
materiales, as como tambin para identificar factores tales como lugares donde
han sucedido accidentes, la ubicacin de peligros para salud presentes en el aire y
reas de almacenaje de materiales peligrosos.
Determine qu buscar (ver Figura 1 como ejemplo).
Conocer qu se va a buscar. Saber dnde buscar no es suficiente; los inspectores
deben saber tambin qu estn buscando. Es necesario determinar el tamao
especfico, el tipo, el color, la ubicacin, etc., que establecen la condicin adecuada
de los materiales.

Hacer Listas de Verificacin. Las listas de verificacin deben ser utilizadas como
recordatorio para determinar qu observar en cada rea o situacin. Una llamada
de atencin: los inspectores deben evitar confiarse solamente en las listas de
verificacin.

Revisar los Informes de Inspeccin Previos. Los informes previos pueden servir
como alertas sobre algunos temas crticos que requieren atencin, tales como:
- Problemas recurrentes dado que no han sido identificadas y/o corregidas
las causas bsicas.
- reas o equipos omitidos en la ltima inspeccin porque estaban fuera de
operacin.
- Artculos que se consideraron marginales.
- Acciones correctivas cuyo resultado fue discutible.
- Partes crticas a ser probadas aleatoriamente.

Conseguir las herramientas y los materiales que se necesitarn durante la


inspeccin, tales como
- La ropa utilizada debe estar acorde al rea as como con la necesidad de
ascender, agacharse u otro tipo de movimiento que pueda ser necesario.
La ropa no debe estar floja o expuesta a otros peligros (tales como chispas
estticas producidas por algunas telas sintticas).
- Se deben obtener todos los artculos relacionados con los equipos de
proteccin personal que le son requeridos o sugeridos utilizar a la gente del
rea de trabajo. Los inspectores se deben asegurar que stos han sido
probados con anterioridad y se encuentran en condiciones apropiadas.
- Las listas de verificacin para guiar la inspeccin.
- Los materiales de escritura; formas del informe, papel para diagramas o
notas, tableros para escritura, as como lpiz o pluma.
- Instrumentos de medicin tales como; una cinta mtrica para verificar
dimensiones as como los instrumentos de prueba apropiados al rea o a la
inspeccin.
- Linterna.
- Cmaras (fotografa y video)
CONDICIONES FISICAS GENERALES

1. Instalaciones elctricas: alambres, 9. Escaleras y dispositivos para subir:


cordones, tomas de tierra, conexiones y Condicin general, almacenamiento y
enchufes. uso apropiado.
2. Transmisin mecnica de energa: 10. Herramientas manuales: condicin
condiciones y sistemas de proteccin. general, almacenamiento y uso
3. Proteccin de la maquinaria: puntos de apropiado.
proteccin, bordes cortantes, prensas, partes 11. Equipo de manejo de materiales y
rotativas y dispositivos de engranaje. aparatos elevadores: condicin general,
4. Superficies de trabajo y de almacenamiento y uso apropiado.
desplazamiento: protecciones y condiciones 12. Chatarra y desperdicios:
en que se encuentran. acumulacin, remocin,
5. Cilindros de gases comprimidos: la almacenamiento y eliminacin.
segregacin en el almacenaje, resistente 13. Pasillos y reas de almacenamiento:
proteccin y restricciones. accesibilidad, demarcacin y
6. Combustibles: Almacenamiento, ventilacin, dimensiones adecuadas.
y aprovisionamiento suficiente para el trabajo. 14. Apilamiento y almacenamiento:
7. Salidas de emergencia: sealizacin, ubicacin, segregacin, estabilidad,
visibilidad, iluminacin y accesos sin daos y proteccin.
obstrucciones.
8. Duchas y chorros lavaojos: flujo,
temperatura y drenaje.

PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIO


1. Sistemas de deteccin y alarma
6. Prevencin de incendios: orden y
contraincendios: instalacin, cobertura
limpieza adecuada, eliminacin del
suficiente y pruebas de funcionamiento.
desperdicio y trabajo con materiales
2. Sistemas de rociadores: espaciados combustibles.
segn el tipo de almacenamiento, de
7. Contencin de incendios: puertas y
presin y volumen de agua o de
sellos contra incendios, controles de
qumicos suficientes, mantenimiento
ventilacin.
adecuado.
8. Notificacin de incendios: telfonos y
3. Evacuacin de incendios: mapa de ruta sistemas alternos para la notificacin de
de escape, ejercicios de emergencia y
incendio a los equipos de combate y de
entrenamiento del personal.
asistencia externa.
4. Extintores porttiles: tipo e instalacin 9. Servicios de incendios: llaves de
correcto, seales de ubicacin e
manguera, vlvulas y abastecimiento de
instrucciones, accesibilidad sin
agua adecuada, compatibles con el
restricciones mantenimiento de
cuerpo de bomberos local pruebas
condiciones operativas.
peridicas de operacin.
5. Prevencin de incendios: orden y 10. Equipo para combate de incendios:
limpieza adecuado, eliminacin del
codificacin de colores, sealizacin y
desperdicio y trabajo con materiales
acceso adecuados, cumplimiento con las
combustibles.
normas gubernamentales.

SALUD AMBIENTAL
1. Materiales custicos, corrosivos y
txicos:
5. Temperaturas extremas: medicin y
control.
rtulos de los recipientes,
almacenamiento, eliminacin y 6. Sustancias peligrosas: informacin a
limpieza de derrames. empleados afectados.
2. Ventilacin: de vapores, neblinas, 7. Iluminacin: inspeccin y control.
humos y gases txicos. 8. Ingeniera de factores humanos:
3. Exposicin al ruido: medicin y inspeccin y control.
control. 9. Equipo de proteccin personal:
4. Exposicin a la radiacin: medicin y seleccin, ubicacin y cumplimiento.
control.

FIGURA N01 PUNTOS CLAVE PARA INSPECCION


Registrar

He aqu algunos puntos claves que ayudarn a hacer la inspeccin ms efectiva:


Referirse a los planos y listas de verificacin.
Destacar lo positivo.
Buscar artculos fuera de su sitio y fuera de la ruta.
Tomar acciones correctivas temporales de inmediato.
Describir y ubicar cada artculo con claridad.
Clasificar los peligros. Una tcnica que se origin en el programa aerospacial es la
clasificacin del potencial de prdida de todos los sistemas. Este sistema de
clasificacin ha sido transformado por muchas organizaciones para convertirse en
una herramienta valiosa y prctica para elevar la conciencia sobre el tema. Es
particularmente valiosa cuando se utiliza como una herramienta de comunicacin
para reportar condiciones y prcticas subestndar as como tambin para
establecer prioridades. Permite a todos los lderes asignar prioridades en el
presupuesto de personal y recursos materiales destinndolos a la solucin de los
problemas ms importantes. La clasificacin de peligros describe la potencialidad
de prdidas de una condicin o prctica observada.
Considere:
- Peligro Clase A (Mayor) - Condicin o prctica capaz de causar incapacidad
permanente, prdida de vida o de alguna parte del cuerpo y/o prdida
considerable de estructuras, equipos o materiales.
Peligro Clase B (Serio) - Una condicin o prctica capaz de causar enfermedad
o lesin grave, dando como resultado incapacidad temporal o dao a la
propiedad del tipo destructivo pero no muy extenso.
- Peligro Clase C (Menor) - Una condicin o prctica capaz de causar lesiones no
incapacitantes o enfermedades leves o dao menor a la propiedad.

Al utilizar este sistema de clasificacin, los inspectores pueden planificar las acciones
correctivas dentro de una perspectiva apropiada para ellos mismos y para los dems.
De esta manera se ayudan a s mismos, al promover con rapidez las acciones de los
dems, para corregir los peligros que revisten mayor gravedad. Adems, centran la
atencin en el control de las reas crticas que requieren la mayor concentracin de
tiempo, esfuerzo y recursos.
Al introducir un sistema de clasificacin de peligros, algunas organizaciones han
descubierto que ciertas personas abusan del sistema para atraer la atencin sobre sus
proyectos predilectos. Sin embargo, el buen supervisor reconoce que la clasificacin se
basa en un juicio profesional objetivo y que otras personas calificadas de la
administracin, tambin evaluarn, cuidadosamente, todo peligro que se considere del
tipo A, a causa de las graves implicaciones que posee. La persona que abuse de la
clasificacin A pierde rpidamente el apoyo para todo requerimiento de trabajo. Todos se
benefician cuando los supervisores usan su juicio de la mejor manera posible y realizan
clasificaciones precisas.
La fijacin de los tiempos de correccin necesarios debe acompaar cada clase de
peligro, despus de todo, la intencin es identificar las exposiciones con alto potencial de
prdida para actuar con rapidez en su correccin. Una vez, evaluado el riesgo como alto,
cualquiera sean las medidas de control a desarrollar, ellas requieren ser implantadas con
rapidez. Los plazos de tiempo especficos son responsabilidad de cada organizacin. Sin
embargo, a continuacin se muestra, a manera de referencia, un esquema tpico para
atender el problema:

Clase A - Inmediatamente.
Clase B - Dentro de 7 das.
Clase C - Dentro de 28 das.

Obviamente, cualquier trabajo que pueda ser completado en menos tiempo debe hacerse.
Si se necesitan plazos de ejecucin mayores, es probable que se requiera implantar
medidas de proteccin temporales. Habr oportunidades en que el peligro reportado
requiera parar la produccin. En tales casos, el lder efectivo reconocer la potencialidad
del riesgo y paralizar la produccin. Solamente hacindolo as l o ella realmente
demostrar compromiso. Ignorar tales situaciones ser actuar como el avestruz, "Yo s
que tengo un problema, pero no quiero verlo". Las inspecciones deben tambin:

Reportar la existencia de artculos que parecen innecesarios.

No hay nada que retribuya con mayor rapidez el tiempo utilizado en


inspecciones, que la reubicacin o recuperacin de materiales y equipos
sobrantes. Reubicar los materiales al lugar donde se necesitan, o intercambiarlos
por recursos que son necesarios ayuda a controlar los costos. La desocupacin de
espacio valioso en el rea de lmacenamiento o de otro tipo de donde se retiraron
los artculos sobrantes, se convierte en un beneficio adicional.
Eliminar el congestionamiento, y las posibles interferencias, hace el trabajo ms
eficiente y seguro.

Determinar las causas bsicas de condiciones y actos subestndar. Suceder lo


mismo una y otra vez, a menos que se descubran las causas bsicas de los
problemas. Conteste la pregunta, "Por qu?", Por qu existe la condicin
subestndar? Por qu se desempe la persona en una manera subestndar?
Esto ayudar a determinar la causa bsica (factores personales y de trabajo) tras
los sntomas (condiciones y prcticas subestndar). La accin correctivo de
carcter permanente debe contestar la pregunta, Est apuntando a corregir las
causas bsicas?

Desarrollar Acciones Correctivas

Identificar las causas inmediatas y bsicas es slo parte del trabajo requerido. Se requiere
desarrollar e implantar las acciones correctivas que controlen las causas. Al limpiar las
fugas y derrames, reinstalar las protecciones, retirar materiales o desperdicios de las
reas de operacin y otras acciones similares, slo se estn tratando los sntomas. Estas
acciones no corrigen los problemas bsicos. Se necesitan las acciones correctivas
permanentes para mantener el control de prdidas.
Un gerente puede adoptar una mejor decisin con relacin a una accin propuesta, si se
observan sistemticamente ciertos factores crticos. Como se muestra en la Figura 2, seis
de estos factores son:

La gravedad potencial de la prdida.


La probabilidad de ocurrencia de la prdida.
El costo del control.
El grado probable de control.
Alternativas de control.
Justificacin para esta medida de control.

Hay otros factores que se deben considerar al adoptar las acciones correctivas. Entre
estos, est el grado en que la accin correctivo complementar otros controles, o los
efectos adversos posibles, as como factores polticos o sociales.

GUA PARA LA TOMA DE DECISIONES EN EL CONTROL DE RIESGOS

CLASIFICACIN DE LA EXPOSICIN
1 Cul es la gravedad potencial de la prdida si llega a ocurrir un incidente?
A Grave
B Seria
C Leve

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
2. Cul es la probabilidad de que ocurra una prdida a partir de esta
exposicin o peligro?
A - Alta
B - Moderada
C Baja

COSTO DEL CONTROL


3. Cul ser el costo del control recomendado?
A - Alto (establezca rangos de costos
B - Medio significativos para su organizacin)
C Bajo

GRADO DEL CONTROL


4. Qu grado de control se lograr mediante este gasto?
A Sustancial o total (67-100%)
B - Moderado (34-66%)
C - Bajo (1-33%)

ALTERNATIVAS
5. Cules son los controles alternativos?

JUSTIFICACIN

6. Por qu se sugiere ste?

Figura 2. Gua para la Decisin del Control de Riesgos


Adoptar Acciones de Seguimiento

Las mejores ideas con relacin a las acciones correctivas son de poco valor si no se
ponen en prctica. Por esta razn, se requieren las acciones de seguimiento, iniciativa
que debe ser asignada por la misma persona que realiza la inspeccin. El seguimiento
debe incluir:
Asegurar que se otorguen los reconocimientos apropiados a aquellas personas o
grupos que mantienen sus reas de trabajo ordenadas y seguras.
Redactar la orden de trabajo o el memorando orientando sobre la accin que se
debe tomar.
Controlar la programacin y el presupuesto requerido desde el punto de vista de
personal, equipo y materiales necesarios para completar la accin.
Verificar que la accin se inicia de acuerdo a lo programado, dirigiendo los
inconvenientes hacia la autoridad respectiva.
Controlar las acciones durante su etapa de desarrollo, construccin y/o
modificacin, para asegurar que ellas satisfacen los propsitos que fueron
planificados para las acciones correctivas.
Comprobar lo adecuado de las acciones ya ejecutadas; examinar la instalacin o
equipo, evaluar el entrenamiento, revisar los procedimientos, etc.
Efectuar una revisin final despus de que la accin haya estado en operacin por
algn tiempo, para verificar que se est usando tal como se propuso y que posee
la confiabilidad y eficacia esperada.

Se le debe asignar una atencin especial a aquellos peligros recurrentes. Las personas
que realizan inspecciones con frecuencia pasan por alto el hecho de que los incidentes
tienen mltiples causas. Ellas deben tener presente que cada condicin o acto
subestndar encontrado durante la inspeccin, se debe a una o ms causas bsicas.
Probablemente, cada una posee una combinacin de factores personales y factores de
trabajo como causas bsicas subyacentes. Una o ms de estas causas mltiples pudo
haber sido dejada de lado y no se corrigi despus de las inspecciones anteriores.
Probablemente tendr poco efecto continuar haciendo un poco ms de la ineficaz accin
correctivo anterior. Es necesario un anlisis ms profundo de las causas, as como
tambin poner en prctica acciones correctivas adicionales que controlen las mltiples
causas.

El Informe de Inspeccin

La redaccin de un informe es otra parte vital de una inspeccin. El informe es el medio


por el cual comunicamos informacin y evitamos la duplicacin de esfuerzos y la prdida
de tiempo.

El informe de inspeccin da retroinformacin a los gerentes superiores y medios sobre los


problemas de seguridad en el rea. Les ayuda a tomar mejores decisiones en cuanto a
los equipos, materiales y la gente que se necesitan. Los ayuda tambin, a tomar
decisiones sobre los requerimientos en todos los elementos de programa, tales como
controles de adquisicin, entrenamiento, equipos de proteccin y diseo del lugar de
trabajo. Una adecuada distribucin de los informes, o la informacin extrada de ellos,
puede ser compartida con otras reas para ayudar a identificar problemas similares.
El informe escrito, con la clasificacin de peligros, transmite informacin sobre
condiciones y prcticas subestndar mucho mejor que los informes verbales. El informe
escrito facilita a la gente el recordar lo que ellos tienen que hacer y los impulsa a hacerlo.
El informe documenta todas las acciones de tal manera que no se repitan esfuerzos. Las
acciones correctivas sin coordinacin frecuentemente generan conflictos y son
antieconmicas.

El informe impulsa las acciones de seguimiento y permite la continuidad entre


inspecciones.

Los Criterios de los Formularios de Informe

El formulario de inspeccin, cualquiera sea el tipo de inspeccin, debe incluir los criterios
siguientes:

Identificar el rea o el artculo inspeccionado.


Promover todas las acciones que correspondan:
- Observaciones sobre las prcticas y condiciones subestndar.
- Clasificacin de los grados de peligro o de riesgo.
- Recomendaciones y acciones correctivas.
- Asignacin de responsabilidad por la accin.
- Seguimiento a la accin tomada.
- Finalizacin y verificacin de las acciones correctivas.
Proveer espacio suficiente para escribir la informacin pertinente adicional (por
ejemplo, observaciones de tareas, instrucciones de tareas, etc.).
Permitir la revisin administrativa del informe.
Permitir el uso del reverso de la forma. Algunas organizaciones utilizan este
espacio para anotar cosas tales como observaciones especficas de una tarea que
se estaba ejecutando durante la inspeccin.

La Figura 3 muestra un formulario de una inspeccin general que cumple con


estos
criterios.

Sugerencias para la Preparacin del Informe

Las organizaciones con programas efectivos de inspeccin han propuesto tomar en


consideracin los siguientes aspectos claves para asegurar unos buenos informes de
inspeccin.

Escribir con la claridad. Ser conciso y preciso.


Dejar un espacio despus de cada artculo para poder escribir el anlisis de las
causas bsicas y las acciones correctivas.
Escribir los reconocimientos en una pgina separada y colocarla al comienzo del
informe.
Enumerar, en orden sucesivo, cada artculo del informe (1, 2, 3, etc.) para facilitar
su separacin e identificacin.
Anotar todos los aspectos pendientes del informe anterior al comienzo del nuevo
informe. Anotar las acciones tomadas a la fecha y lo que queda por ejecutar.
Revisar las recomendaciones y las clasificaciones de riesgos que corresponden.
Colocar un (*) ante el nmero del artculo. Hacer esto permite tener una visin
general del informe e identificar los artculos repetidos.
Despus del nmero de cada artculo escribir la letra que identifica la clasificacin
del peligro; por ejemplo, lB, 2A, 3C, etc.
Para ayudar evaluar la condicin de la accin sobre un artculo, se pueden usar
cdigos adicionales para mostrar si se tom alguna accin temporal.
Simplificar informes de seguimiento

El Archivo del Informe

Los informes archivados de manera adecuada y disponible con facilidad continan siendo
usados como referencia hasta completar el seguimiento. Los archivos centrales pueden
ayudar a todos los lderes a evaluar las condiciones de seguridad y el desempeo de los
gerentes en diversas reas.

Inspecciones de Orden y Limpieza

Las inspecciones de orden y limpieza son una parte vital de las inspecciones generales
efectivas. Las tareas de mantenimiento general incluyen el orden y la Limpieza La
suciedad y el desorden son enemigos de la seguridad, la calidad, la eficacia de costos y la
productividad. Al legendario Henry Ford se le pregunt en una oportunidad, Qu hara
usted si es llamado para hacerse cargo de un negocio que ha fracasado? Su respuesta
fue," Ningn negocio que yo conozca se fue contra la pared sin primero acumular una
extensa pila de suciedad. La suciedad y todo lo que lo acompaa, pensamientos y
mtodos desorganizados, ayudan a que fracase. La primera cosa que yo hara sera
limpiar el negocio completamente".

Los inspectores de orden y limpieza deben responder las dos preguntas siguientes:

1. Es este artculo necesario?


2. Est este artculo en el lugar apropiado?

Lo anterior est unido a la siguiente definicin de orden, la cual ha sido utilizada, probada
y aprobada:

Orden - Un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando las cosas
necesarias estn en su lugar correcto.

"No" en esta oracin quiere decir: NADA! NINGUNA! NI TAN SIQUIERA UNA!
Esto significa ms que limpio. Significa ms que pulcro. Ello significa que las cosas estn
donde deben estar para lograr la mxima productividad, calidad, seguridad y control de
los costos.
Las inspecciones proveen oportunidades ptimas para buscar seales de desorden tales
como las descritas a continuacin:

reas congestionadas y desordenadas.


Almacenamiento desordenado y peligroso de materiales.
Artculos en exceso, obsoletos o innecesarios.
Pasillos obstruidos.
Material apilado en rincones, apiados en repisas, en recipientes y arcas hasta
desbordarse.
Herramientas y equipos dejados en las reas de trabajo en lugar de retornarlos a
los cuartos de herramientas, estantes, armarios, arcas o cajones.
Recipientes rotos y material daado.
Materiales que se llenan de suciedad y se oxidan por el desuso.
Cantidades excedentes de artculos.
Derroche, desechos y materiales en exceso que congestionan las reas de
trabajo.
Derrames, fugas y materiales peligrosos que crean peligros para la salud y la
seguridad.

Inspecciones de Partes Crticas

Cualquiera que haya trabajado alrededor de gras que levantan cargas pesadas sabe la
importancia de una inspeccin completa de los cables y las eslingas. Muchos han usado
el ascensor de un rascacielos y se han preguntado cundo fue la ltima vez que se
inspeccionaron los cables. Otros han conducido un vehculo a travs de un puente alto y
largo y se han preguntado cuando fue la ltima vez que los cables y sus soportes
recibieron la ltima inspeccin de corrosin y fueron pintados. La mayora de las personas
estn conscientes de que hay muchas partes y artculos cuya falla puede conducir a una
catstrofe.

Las Partes Crticas - son los componentes de maquinarias, equipos, materiales,


estructuras o reas que con mayor probabilidad que otros componentes, pueden resultar
en una prdida o problema importante cuando se desgastan, se daan, se abusa de ellos,
se emplean mal, se aplican inadecuadamente o se almacenan inadecuadamente.
El sistema de inspeccin de partes crticas debe ser amplio para ser eficaz. Ello involucra
realizar un inventario, fijar el programa de inspecciones y auditar el cumplimiento para con
las inspecciones.

Cinco Pasos para un Inventario de Partes Crticas

Identificar las Exposiciones a Prdidas

1. Agrupar en categoras todo lo que la compaa posee, como


maquinarias, equipos,estructuras, sustancias, materiales y reas.
2. Definir las reas de responsabilidad, considerando la estructura fsica
y el funcionamiento, y asignar responsabilidades dentro de cada una de las
reas.
3. Listar todos los artculos en cada categora (mquinas, equipos,
estructuras, materiales, etc.) para cada rea.
Usar los inventarios existentes tales como contabilidad de inventarios,
rdenes de
compra, plizas de seguros e inventarios de almacenes y depsitos.

Evaluar el Riesgo

4. Elaborar listas de todas las partes crticas, utilizando un enfoque de


equipo.
a. Los miembros del equipo pueden ser gerentes de primera lnea,
operadores,
representantes de fabricantes, especialistas de control de prdidas,
especialistas de salud ocupacional.
b. Entre las herramientas tiles se pueden incluir los registros de
prdidas y
mantenimiento, los manuales de operacin, manuales de entrenamiento,
publicaciones de seguridad, procedimientos de tarea.
C. Identificar las pocas partes o artculos crticos que probablemente producirn
un problema mayor si fallan.

Desarrollar y Ejecutar el Plan y Supervisar el Sistema

5. Registrar todas las partes crticas dentro del sistema.


a. Identificar la pieza del equipo, estructura, etc.
b. Identificar las partes crticas.
C. Indicar qu se debe inspeccionar, as como las condiciones que se pueden
esperar.
d. Identificar quin debe hacer la inspeccin y con qu frecuencia.

Inspeccin de Partes Crticas

Una vez realizado el inventario, utilizar las actividades de control de prdidas


establecidas, tales como entrenamiento de los empleados y reuniones de grupo para
ayudar a establecer las rutinas de inspeccin y ponerlas a trabajar.
Supervisar las inspecciones de partes crticas permite al supervisor/lder prevenir el
fracaso o el funcionamiento defectuoso del sistema. Peridicamente, el supervisor puede
realizar una evaluacin puntual de una muestra representativa de las
inspecciones realizadas, para asegurarse que el sistema est trabajando como
debe ser.
An cuando se requieren muchos recursos para establecer el sistema, las
inspecciones de partes crticas son sumamente eficaces para identificar
exposiciones a prdidas crticas debido a fallas de componentes y para
controlar las exposiciones antes de que ocurran las prdidas!

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un trabajo que se ejecuta sin que exista un conocimiento


previo de los defectos. Su objetivo es mantener el equipo y la maquinaria en una
condicin eficaz de operacin y por lo tanto previene las fallas no deseadas.
Para ser eficaz, debe existir un enfoque sistemtico para identificar cules artculos deben
recibir mantenimiento preventivo (la seccin sobre partes y artculos crticos que se
discuti anteriormente es til para esta rea). Ello se puede lograr a travs de varias vas:

Historia de fallas, accidentes y roturas del pasado.


Evaluaciones de riesgo.
Inspecciones generales planeadas.
Requisitos de los entes reguladores.
Datos e informacin de los fabricantes.
Otros sistemas de identificacin.

Una vez que el equipo ha sido identificado, se debe crear una lista con una identificacin
adecuada y el tipo y frecuencia del trabajo ha realizar de manera detallada. Para ser
eficaz, el programa de mantenimiento preventivo debe planificarse con suficiente
anticipacin y estar apoyado por instrucciones claves y precisas sobre cmo y por qu se
deben ejecutar cada una de las tareas.

Algunos tipos de trabajo cubiertos por un programa tpico de mantenimiento preventivo


son:
Lubricacin.
Ajuste.
Supervisin de condiciones tales como ruido, vibracin
Pruebas de integridad y pruebas no destructivas.

Esta actividad esencial no elimina la necesidad de las inspecciones de partes crticas de


maquinarias y equipos. Un programa de mantenimiento preventivo por s mismo es
incompleto, a menos que se haya realizado un inventario de partes/artculos crticos que
permita identificar y evaluar el potencial de seguridad, la calidad y las exposiciones a
prdidas de produccin como resultado de las fallas de dichas partes. Si se ha llevado a
cabo un inventario adecuado de partes/artculos crticos, se puede disear un programa
de mantenimiento preventivo donde se incluya la inspeccin de muchas de las
partes/artculos crticos, lo cual servir de complemento al programa.

Con frecuencia, se hace mucha referencia al trmino mantenimiento planeado. Este no


debe confundirse con el programa de mantenimiento preventivo. El mantenimiento
preventivo se hace de forma rutinaria. El mantenimiento planeado es un trabajo
significativo que incluye una parada total y planeada de la planta para reemplazar equipos
mayores.

Por ejemplo, el mantenimiento preventivo puede ser la lubricacin regular de los sellos de
una bomba, mientras que el mantenimiento planeado es el reemplazo de dichos sellos (es
decir, una tarea mayor que requiere, para ser completada, de varias horas o das de
prdida de la produccin), la cual se planifica con meses de anticipacin.

Inspeccin Pre-Uso de Equipos

Un tipo de inspeccin de partes/artculos crticos es la inspeccin de pre-uso; es decir,


inspecciones que se ejecutan antes de entren en operacin los equipos. Muchos equipos
poseen sistemas tales como comandos de emergencia, luces, frenos, etc., que deben
verificarse regularmente, por ejemplo antes de iniciar un viaje, al comienzo de cada turno
de trabajo o antes de que el operador utilice el equipo. Entre los pasos necesarios para
asegurar que estas inspecciones se llevan a cabo con xito se incluyen los siguiente:

Identificar los componentes del equipo o maquinaria que requieren las


inspecciones de pre-uso.
Poner en funcionamiento un sistema que fije claramente quin debe
hacer las
inspecciones, cundo se deben hacer y cmo se deben documentar.
Definir las acciones a tomar cuando se descubran fallas.
Establecer un sistema de seguimiento para asegurar que los problemas
identificados se corrigen de manera oportuna.
1. PUBLICADO POR DET NORSKE VEDTAS (U.S.A.), LNC. 3805 CRESTWOOD
PKWY., SUITE 200 DULUTH, GA 30096 USA, Manual del Control de Perdidas,

2. INSTITUTO NACIONAL DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL: Informacin


especializada que trae en sus paginas informacin de seguridad y salud
ocupacional. www.cdc.gov/spanish/niosh

3. AARON CHAPA, Diplomado en Salud, Seguridad y Medio Ambiente de Trabajo.


universidad Autnoma de Nuevo Len, Espaa.

4. ELENA MANSILLA Y ALVARO RODRIGUES DE ROA GOMEZ. Prevencin de


Riesgos Laborales, 2006.

5. KOLLURU, STEVEN BARTELL. ROBIN PITBLADO. SCOTT STRICOFF. Manual


de Evaluacin y Administracin de Riesgos Rao . Mc Graw Hill 2000

6. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO MINISTERIO DE


TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES Espaa Proteccin de Maquinas Frente a
Peligros.

7. FUNDACION MAPFRE. Manual de Higiene Industrial. Editorial Mapfre, Espaa,


1991 , 852 pp.