Informe de la Visita a Bio4 Planta de Produccin de Etanol en base a maz y Bioelctrica

Asociativismo en la produccin de bioenerga (Bioetanol y Biogas)

En los ltimos aos la demanda de energa, la disponibilidad de materias primas para su produccin y la
Ley de biocombustibles han posibilitado la creacin de plantas modelos de Bioetanol y Biogs bajo la
estructura del asociativismo.
Es por ello, que un grupo de profesionales de INTA visitaron las instalaciones de la planta Bio4 y futura
planta de Bioelctrica, en las inmediaciones de la ciudad de Ro Cuarto. En la misma fuimos recibidos por
el Ing Agr. Manuel Ron, quien es uno de los socios y actual gerente de la empresa y por el Ing. Agr.
Gerardo Andreo que trabaja en Bio 4 y en la empresa Bioelctrica.
Dicho grupo estuvo formado por:
Ing. Agr .Jos Mara Mndez, mendez.jose@inta.gob.ar, AER INTA TOTORAS
Ing. Agr. Marcos Bragachini, marcosbragachini@gmail.com, EEA INTA MANFREDI
Ing. Agr. Nicols Sosa, sosa.nicolas@inta.gob.ar, EEA INTA RAFAELA
Lic. Melina Covacevich, mcovacevich@correo.inta.gov.ar, EEA INTA OLIVEROS
Ing. Alim. Cecilia Accoroni, caccoroni@correo.inta.gov.ar, AER INTA TOTORAS
Ing Agr. Alfredo Benito Coen, coen.alfredo@inta.gob.ar, EEA INTA VILLA MERCEDES
Dr. Alberto Acevedo, aacevedo@cnia.inta.gov.ar , CNIA INTA CASTELAR
Dr. Daniel Horacio Grasso, dgrasso@cnia.inta.gov.ar ; CNIA INTA CASTELAR
Dra. Mariana Alegre; malegre@pergamino.inta.gov.ar , EEA INTA PERGAMINO

Introduccin

La empresa Bio 4 est constituida por 26 socios, los cuales tienen un porcentaje accionario que vara
desde el 1% al 20%. Sin embargo, esta diferencia de porcentaje accionario no interfiere en la toma de
decisiones del Directorio, ya que todas las opiniones se consideran de manera igualitaria. La mayora de
ellos son productores agropecuarios a excepcin del accionista Porta Hnos. que es el socio estratgico de
la empresa siendo el responsable de la tecnologa aplicada en la planta, dada su gran experiencia en la
produccin industrial de alcohol. Esta particularidad, permiti desarrollar la tecnologa nacional en la
produccin de bioetanol y reducir los costos, de modo que el proyecto sea viable. Entre otras cosas, esto
se logr aplicando control de procesos en su mayora manual y aumentando el nmero de empleados. El
automatismo se limita solo a controlar procesos crticos (destilacin y evaporacin) demostrando que
esta empresa opto por una tecnologa con baja sofisticacin, pero con alta generacin de puestos de
trabajo.

Caractersticas del proyecto

La empresa desde sus comienzos tuvo como objetivo lograr:

Compromiso a agregar valor en origen al maz de la zona que tiene aproximadamente unos 400
km de flete hasta el puerto de Rosario.

Aportar sustentabilidad econmica, social y ambiental.

 Asociar a productores de la zona.

Construir la planta a costos nacionales, con ingeniera local, con conocimiento de proveedores
locales.

Localizar la planta en cercana a la ciudad de Rio IV que provee los servicios necesarios (gas,
electricidad, agua, etc.) y personal capacitado.

Entregar la produccin de bioetanol a refineras para la mezcla con naftas, cumpliendo de este
modo con la Ley de Biocombustibles y reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero
a la atmosfera.
El conjunto de estas caractersticas contempladas en el proyecto determinaron que la empresa califique
para acceder a un Crdito del Bicentenario otorgado por el Banco de la Nacin Argentina por
aproximadamente el 60 % del valor de la planta que en el ao 2011 rondaba en los 35 M/U$S. Por lo
tanto, el financiamiento estuvo dado tanto por el aporte de los socios como por el otorgamiento del
crdito. Entre los factores contemplados se destaca el agregado de valor en origen, la creacin de
nuevos puestos de trabajo, la incorporacin de tecnologa nacional para el desarrollo del proceso
productivo y el cumplimiento de la normativa vigente evitando la importacin de bioetanol, sustituyendo
parte de la importacin de naftas y la mejora continua de la gestin ambiental. Se considera que la
inversin se recuperar pasados los primeros 5 aos de funcionamiento.
La empresa est planteada como una unidad de negocio de los productores. Es por ello, que cada socio
tiene prioridad de vender su maz a la planta pero no recibe un precio mejor que un no socio. Sin
embargo, los socios siempre tienen la primicia de los negocios. Para la compra de maz la condicin
comercial es el precio del MATBA disponible o posiciones del mes de entrega menos un descuento por
contra flete de entre 15 y 20 dlares la tonelada, pudiendo variar de acuerdo a situaciones puntuales del
mercado. Cabe aclarar que el productor de Ro Cuarto y localidades cercanas, que lleva su cereal al
Puerto de Rosario tiene un descuento por flete de aproximadamente 40 dlares la tonelada.

Tcnicos del INTA en la presentacin brindada por el Gerente de BIO 4, Manuel Ron.

Producto final: Bioetanol

El bioetanol es el producto final obtenido en la planta de procesamiento, que es un alcohol etlico,

anticorrosivo y oxigenante, de alta pureza obtenido a partir de material vegetal renovable (biomasa),
que puede ser utilizado como combustible, generalmente, mezclado con las naftas en diferentes
proporciones.
Se fabrica mediante la fermentacin de los azcares en alcohol. Estos azcares pueden provenir de una
variedad de fuentes agrcolas, como cereales, la caa de azcar, remolacha azucarera, patatas, otros
cultivos e, incluso materiales de desecho orgnicos. En todos los casos se transforma el almidn o
azucares complejos en azucares simples disponibles para la fermentacin. Los azucares fermentados se
destilan y el agua remanente se retira logrando un alcohol de alta pureza.
En el caso de Bio 4, se utiliza maz como materia prima y el almidn del mismo es la nica parte que se
transforma, todas las otras partes del grano, grasas, protenas y fibras quedan remanentes y forman los
llamados granos destilados (DGS) o burlanda. Estos se usan para la alimentacin de vacunos, cerdos y
aves con excelentes resultados. Actualmente, la empresa lo comercializa como WDGS (Hmedo) por lo
que su uso est limitado solo a la produccin bovina de carne y leche, ya que de esa forma es muy difcil
incluirlo en la racin de un monogstrico.
El dixido de carbono (CO2) an no es capturado en la planta de produccin de etanol, durante el
proceso de fermentacin del maz, pero podra utilizarse en la industria de las gaseosas o como
refrigerante.

Capacidad instalada y puesta en marcha

La planta tiene una capacidad de procesamiento diario de 650 toneladas de maz. Para ello, cuenta con
una capacidad de acopio de 10.000 toneladas y de almacenamiento de bioetanol de 3.750.000 litros. En
este momento la planta no tiene instalada la secadora de DGS, por lo cual existe una dependencia con el
transporte de este producto perecedero. La secadora ya esta comprada y slo falta ser instalada.
Se considera que el 88% de los almidones del cereal son transformados en alcohol. Esto indica que a
partir de los balances de masa del proceso, se puede determinar que por cada tonelada de maz, se
pueden obtener como mximo 400 litros de etanol. Sin embargo, con el avance de las tecnologas se
estima que esta eficiencia de conversin aumentar.
En la actualidad, tanto el balance de masa como el rendimiento de la planta se calculan diariamente. Se
obtienen entre 340 y 400 litros de bioetanol por cada tonelada de maz procesada. Esta variabilidad se
debe, principalmente, a la materia prima. El rendimiento promedio de produccin es de 250.000
litros/da, lo cual equivale a 22 camiones de alcohol despachados por da.

Litros de Etanol producidos por tonelada de Maz

Etanol Litros/kg Litros/da Ton
Maz/da
Maz Bajo Almidn 340 250000 735,3
Maz Alto Almidn 400 250000 625,0
Diferencia 60 110,3

La planta se puso en marcha en agosto del 2012 y, recin 6 meses ms tarde, se logr alcanzar el
rgimen de produccin. Esto significa que la planta lleva funcionando ms de 300 das continuos,
habiendo despachado aproximadamente 1.500 camiones de alcohol con un grado de pureza del 99,5%.
El 15 de julio se par la produccin por 30 das para realizar las tareas de mantenimiento completo de la
planta, de este modo se aseguran las condiciones para afrontar nuevamente 11 meses de trabajo sin
interrupcin.

Materia prima e insumos

Maz: es el principal insumo y, por el momento, la nica materia prima utilizada para el producir
etanol. La calidad del mismo es determinante en el rendimiento de la planta, ya que vara de 2,8
a 3,5 kg maz/lt de etanol. Se ha notado que los maces amarillos tipo americano tienen una
mejor performance debido a su mayor contenido de almidn y su facilidad de manipulacin
durante el proceso. Dentro de los parmetros para el recibo del maz se encuentran el
cumplimiento a las condiciones de cmara y el anlisis sensorial olfativo. Este ltimo es un
indicador de rechazo en caso de que exista presencia de mal olor. Hasta el momento no se hacen
anlisis de afltoxinas, sin embargo, no han tenido problema con las mismas en el subproducto.

Insumos biolgicos: se utilizan enzimas alfa-amilasa y glucomilasa, levaduras y buffers. Estos

representan del 3 al 4 % de los costos de produccin.
Agua: debe ser de calidad, por lo tanto, es extrada a 8 km del establecimiento para que cumpla
los requisitos establecidos.
Gas natural: es el insumo principal para la generacin de energa trmica en la planta. Es por
ello, que el terreno de la planta est ubicado sobre un gasoducto. Esta ubicacin estratgica se
debe a la disponibilidad de este insumo indispensable para el funcionamiento de la misma. Sin
embargo, en perodos invernales deben hacer uso de fuel oil, debido a las restricciones de uso
del gas ya que se prioriza el gas para uso domstico ante el uso industrial. Cabe destacar que el
consumo de fuel oil incrementa significativamente los costos, con respecto al uso del gas
natural.

Proceso de produccin
En el proceso de produccin se aplica el sistema de molienda seca para la obtencin de etanol.

Fuente: http://www.bio4.com.ar/productos_proceso-prod.php
Etapas del Proceso
1. Molienda
El proceso de molienda seca comienza con la limpieza del grano de maz, que una vez limpio pasa a
travs de los molinos que lo muelen en un polvo fino generando la harina de maz.
2. Licuefaccin
La harina de maz es transportada hacia grandes tanques donde se la mezcla con agua y enzimas amilasa
alfa y, luego, pasa a travs de las cocinas donde se licueface el almidn (pasa del estado slido a lquido,
por lo tanto es una reaccin endotrmica). A la mezcla se le agregan componentes qumicos, que actan
como buffers, para mantenerla con un pH de 7. En esta etapa se aplica calor, por lo tanto, se debe
controlar la temperatura ya que las altas temperaturas reducen los niveles de bacterias presentes en el
mosto.
3. Sacarificacin
Luego, al mosto de las cocinas se lo enfra y se le agrega una enzima secundaria, llamada glucoamilasa,
para convertir las molculas del almidn licuado en azcares fermentables.
4. Fermentacin
El etanol es producto de la fermentacin. Al mosto sacarificado se le agrega levadura para fermentar los
azcares y con ello obtener el etanol y el anhdrido carbnico. En esta etapa del proceso el mosto
permanece cerca de 48 horas. En la fermentacin, el etanol conserva mucha de la energa que estaba
originalmente en el azcar, lo cual explica que el etanol sea un excelente combustible.
5. Destilacin
El mosto fermentado, ahora llamado vinaza, contiene alcohol (1%), agua y todos los slidos no
fermentables del maz y de la levadura. El mosto entonces es bombeado a un flujo continuo, en el
sistema de la columna de destilacin, donde la vinaza se hierve, separndose el alcohol etlico de los
slidos y del agua. El alcohol deja la columna de destilacin con una pureza del 96%, y el mosto de
residuo, llamado stillage, ser transferido de la base de la columna para su procesamiento como
subproducto.
6. Deshidratacin
El alcohol pasa a travs de un sistema de evaporadores que le quitan el agua restante, de modo que
alcance una pureza del 99,5%. El alcohol puro, sin el agua, se lo denomina alcohol anhidro.
7. Subproductos
Hay dos subproductos principales del proceso:

anhdrido carbnico: es obtenido de la fermentacin, pero an no es procesado.

granos destilados, hmedos y secos (DGS): se obtienen del stillage, el cual se centrfuga para
separar los slidos suspendidos y disueltos, los cuales se concentran en un evaporador. Estos
contienen el ncleo del maz menos el almidn. Estos granos destilados hmedos, en un futuro
cercano, sern expuestos a un sistema de secado para reducir el contenido de agua a
aproximadamente un 10/12%. Esto permite la prolongacin de la vida til del producto y el
acceso a nuevos mercados.
Instalaciones del establecimiento

El predio cuenta con 23 hectreas y est ubicado en la periferia de la ciudad de Ro Cuarto.

La planta cuenta con tres sectores definidos, sala de mquinas (generacin de calor), un comedor,
laboratorio y recepcin. Esta dimensionada para almacenar un stock de granos capaces de abastecer 15
das de trabajo y 15 das de producto terminado.

Sector de almacenamiento de materia prima: consta de sector de descarga y 4 silos principales para el
almacenaje de maz con una capacidad de acopio total de 10.000 toneladas.

Sector de produccin: consta de dos molinos a martillo, tanques de: mezclado, licuefaccin,
sacarificacin y fermentacin, intercambiadores de placas y tubos, tres torres de destilacin (dos simples
y una compuesta) y tres evaporadores.

Sector de producto final: cuenta con tanques de almacenamiento de bioetanol, playa de carga del
biocombustible y playa de carga del DGS. Se despachan alrededor de 19 camiones por da del
subproducto (burlanda hmeda) con destino a feed loot y tambos, constituyendo un 30 a 35% de la
dieta.
 Vista del equipo de fermentacin Vista de torres de destilacin

Vista lateral de la planta Vista frontal de evaporador

Vista superior de sector de evaporadores Vista frontal de tanques de almacenamiento

de bioetanol
Situacin del sector de Bioetanol en base a Cereales en Argentina (Instaladas y por instalar)

Toneladas de
Inicio de Ton Subproductos Toneladas
Empresa Ubicacin Bioetanol subprod en
actividad Molienda/ao WDGS o DDGS subproducto
DDGS equiv.

RIO CUARTO 175 a 200.000

BIO 4 SA ago-12 210.000 82.500 M3 WDGS 69.300
(CBA) Ton/ao
3
0M
2 DDGS y WDGS
CORDOBA (ALCOHOOL DE
0 PORTA SA ene-12 100.000 para el que le 33.000 ton/ao 33.000
(CBA) CONSUMO
1 pide
HUMANO)
2
WDGS
AVELLANEDA
VICENTIN sep-12 125.625 50.000 M3 (PROXIM. 119.000 ton/ao 41.456
(STA. FE)
DDGS)
PRO MAIZ
2 ALEJANDRO 335.000 o 116.000
(AGD Y ago-13 352.000 140.000 M3 WDGS Y DDGS 116.160
0 ROCA Ton/ao
BUNGE)
1
VILLA WDGS y luego 175 a 200.000
3 DIASER SA nov-13 210.000 82.500 M3 69.300
MERCEDES (SL) DDGS Ton/ao

VILLA MARIA
ACA BIO. ene-14 400.000 160.000 M3 ? 130.000 Ton/ao 132.000
(CBA)
2
0 BIOSANFE ALCORTA (STA
feb-14 250.000 100.000 M3 ? 82.500 Ton/ao 82.500
1 S.A. FE)
4 SANTIAGO DEL
BIOTERAI ESTERO o oct 2014 281.000 121.000 M3 ? 99.825 Ton/ao 92.730
SANTA FE o CBA
2 LAS LAJITAS
INDAGRO 2015 210.000 82.500 M3 WDGS Y DDGS 68.062 Ton/ao 69.300
0 (SALTA)
1
5 BALBABIO JUNIN (BS. AS.) mar-15 262.500 105.000 M3 ? 86.625 Ton/ao 86.625

TOTAL CEREALES AL 2015 2.401.125 923.500 M3 792.371

TOTAL CAA DE AZUCAR/AO 370.000 M3

Bioelctrica: Generacin de Electricidad y Biomasa

Es una empresa dedicada a la produccin de energa elctrica y energa trmica mediante el

proceso de la produccin de biogs y est constituida por aproximadamente 34 socios, muchos de
los cuales son productores y accionistas de Bio 4. En la actualidad la planta est en la etapa
constructiva. La misma est diseada para generar 1 Mw de energa elctrica y 1 Mw de energa
trmica, lo cual equivale a la energa requerida para abastecer a 3.000 habitantes.

El principal objetivo de Bioelctrica es generar energa elctrica para venderla a la red. Sin
embargo, en momentos puntuales del ao estara integranda a Bio 4. Esta empresa generara un
cuarto del total de gas consumido por Bio4 y, adems, la tercera parte del total de energa
elctrica (3 Mw es lo que consume Bio 4).

Los biodigestores sern instalados a unos 800 metros de la planta de etanol de Bio 4, dicha
ubicacin estratgica se debe a que una planta puede ser proveedora de la otra y viceversa. Esta
nueva planta puede ser proveedora de gas o electricidad. Adems, la planta puede aprovechar
parte de la energa trmica de la planta de biogs y el agua caliente de la refrigeracin de los
motores de generacin elctrica.

La tecnologa e ingeniera del biodigestor fue comprada a la firma Killer y Fisher proveniente de
Alemania, donde posee alrededor de 140 plantas instaladas. Para cumplir con las indicaciones de
la empresa se estn construyendo dos biodigestores de las siguientes dimensiones: el primario de
18 m de dimetro por 18 m de altura y el secundario de 26 m de dimetro por 6 de altura.

La planta est diseada para recibir como materia prima un 90% de silo de maz picado fino, ms
un 10% de desechos de tambos y producir energa trmica y energa elctrica. La cantidad de maz
a procesar es de 500 hectreas aproximadamente.

El departamento de I+D de la empresa est trabajando en la produccin de energa en base a

biomasa. Desde hace 5 aos el grupo est evaluando la caa de castilla. Tambin, se evala la
posibilidad de utilizar la burlanda, subproducto de la produccin de etanol a base de maz, como
sustrato para la biodigestin. Adems, dicho departamento de Investigacin y Desarrollo tiene
previsto estudiar y trabajar en el etanol de segunda generacin.

Grupo de tcnicos de INTA que realizaron la visita.