Informe Diseo Robusto

Diego Triana, Michael Daz, Oscar Pachn, Andrs Snchez

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas
dftrianav@correo.udistrital.edu.co
msdiazm@correo.udistrital.edu.co
odpachonc@correo.udistrital.edu.co
aesanchezm@correo.udistrital.edu.co

Abstract -
Resumen
A lo largo de este reporte se hablara del diseo robusto y del mtodo de taguchi, y como este
es implementado para la experimento de aviones de papel, el cual tiene como objetivo
principal escoger la mejor configuracin de variables que haga que el modelo se sostenga
ms tiempo en el aire bajo el concepto de diseo robusto.

1. Introduccin

El diseo robusto es aquel producto que funciona como se desea an bajo condiciones no
ideales como son variaciones del proceso de manufactura o una variedad de situaciones de
operacin

El mtodo de Taguchi es muy importante en la industria ya que con son tcnicas

estadististicas para realizar experimentos que pretender determinar las mejore variables de
producto y proceso para fabricar un producto.
El objetivo de este mtodo es encontrar aquella combinacin de factores que nos proporcione
el desempeo ms estable y confiable al precio de manufactura mas bajo.

2. Marco terico

2.1. Diseo Robusto

Definimos un producto (o proceso) robusto como aquel que funciona como se desea an bajo
condiciones no ideales como son variaciones del proceso de manufactura o una variedad de
situaciones de operacin. Usamos el trmino ruido para describir variaciones no controladas
que pueden afectar al funcionamiento y decimos que un producto de calidad debe ser robusto
ante factores de ruido.

Un diseo robusto es la actividad de desarrollo de un producto para mejorar el desempeo

deseado del producto al mismo tiempo que se minimizan los efectos de ruido. En diseo
robusto empleamos experimentos y anlisis de datos para identificar puntos de referencia
robustos para los parmetros de diseo que podemos controlar. Un punto de referencia
robusto es una combinacin de valores de parmetro de diseo para los cuales el desempeo
del producto es como se desea bajo una amplia variedad de condiciones de operacin y
variaciones de manufactura.

2.2. Factor de control

Son las variables de diseo bajo control durante el experimento, se usan para explorar el
desempeo del producto bajo las numerosas combinaciones de puntos de referencia de
parmetro. Los experimentos generalmente se ejecutan en dos o tres niveles discretos
(valores de punto de referencia) de cada factor. Estos parmetros se denominan factores de
control porque estn entre las variables que se pueden especificar para produccin y/u
operacin del producto. Por ejemplo, la rigidez del tejido y coeficiente de friccin son
factores de control de inters para el experimento.

2.3. Factores de ruido

Son variables que no se pueden controlar de manera explcita durante la manufactura y

operacin del producto. Los factores de ruido incluyen varianzas de manufactura, cambios
en propiedades de materiales, mltiples situaciones o condiciones de operacin de usuario, y
hasta deterioro o mal uso del producto. Si por medio de tcnicas especiales el equipo puede
controlar los factores de ruido durante el experimento (pero no en produccin u operacin),
entonces la varianza se puede inducir de manera deliberada durante el experimento para
evaluar su efecto. De otro modo, el equipo simplemente deja que el ruido ocurra durante el
experimento, analiza los resultados en presencia de una variacin tpica y busca minimizar
los efectos de esta variacin.

Entre los tipos ms comunes de factores de ruido estn los siguientes:

Externos
Factores ambientales, uso por parte de los clientes, etc.

Variaciones en la manufactura
Variaciones entre las partes.

Deterioro del producto

Degradacin que se produce por causa del uso y la exposicin ambiental.

2.4. Mtricas de desempeo

Son las especificaciones de inters del producto en el experimento. Por lo general, el

experimento se analiza con una o dos especificaciones clave del producto, como mtricas de
desempeo, para hallar puntos de referencia de factor de control y optimizar este desempeo.
Estas mtricas se pueden derivar de manera directa a partir de especificaciones clave donde
la robustez es de inters crtico.

2.5. Diseo o modelo de Taguchi

Un diseo de Taguchi es un experimento diseado que permite elegir un producto o proceso

que funciona con mayor consistencia en el entorno operativo. Los diseos de Taguchi
reconocen que no todos los factores que causan variabilidad pueden ser controlados. Estos
factores que no se pueden controlar se denominan factores de ruido. Los diseos de Taguchi
intentan identificar factores controlables (factores de control) que minimicen el efecto de los
factores de ruido. Durante el experimento, usted manipula los factores de ruido para hacer
que haya variabilidad y luego determina la configuracin ptima de los factores de control
para que el proceso o producto sea robusto o resistente ante la variacin causada por los
factores de ruido. Un proceso diseado con esta meta producir una salida ms consistente.
Un producto diseado con esta meta tendr un rendimiento ms consistente,
independientemente del entorno en el que se utilice.

2.6. Desviacin estndar

En un diseo de Taguchi, la desviacin estndar es la variabilidad en la respuesta debido al

ruido. Por lo general, su objetivo es elegir niveles de factores que minimicen la desviacin
estndar.

(X Xprom)2
=
1
2.7. Relacin seal a ruido

Este tipo de funcin se usa particularmente para medir robustez. Taguchi formula esta
mtrica como una razn con la respuesta deseada en el numerador y la varianza en la
respuesta como el denominador. Generalmente el valor medio de la respuesta deseada, como
es el ngulo medio de la espalda al valor mximo, no es difcil de ajustar si se cambian
factores de control. En el denominador ponemos la varianza de esta respuesta (respuesta de
ruido) que ha de minimizarse, por ejemplo la varianza en el ngulo de la espalda que resulte
de condiciones de ruido. En la prctica, reducir la varianza es ms difcil que cambiar la
media. Al calcular esta relacin, podemos destacar ajustes de factor robusto para los que la
respuesta de ruido es relativamente baja en comparacin con la respuesta de seal. Una forma
comn de maximizacin de esta funcin objetivo es:
2
= 10 ( )

3. Materiales

Modelo Taguchi del avin

Clips
Cinta adhesiva
Cinta mtrica
Tabla de registro de vuelo

4. Procedimiento

Se procede a doblar cada avin con cada configuracin dada, en total son 9
configuraciones posibles que se pueden realizar del avin.

Ilustracin 1. Tomado 1

Con cada configuracin se realiza lanzamientos, en especfico 9 por cada modelo,

para un total de 81 lanzamientos de cada configuracin.

Ilustracin 2. Tomado de 4

A cada configuracin se procede a tomar medicin de longitud de vuelo, llevando as

un registro de todos los lanzamientos.
5. Datos y observaciones

6. Clculos y Resultados

7. Anlisis

8. Conclusiones

9. Bibliografa

[1]
Karl T. Ulrich. Diseo y desarrollo de productos. 5 edicin 2004. Pgs. 304-310

[2]
http://support.minitab.com/es-mx/minitab/17/topic-library/modeling-
statistics/doe/taguchi-designs/what-is-the-standard-deviation/

[3]
http://adrva.blogspot.com.co/2010/12/metodo-de-taguchi.html

[4]
https://www.google.com.co/search?q=lanzamiento+de+aviones+de+papel&sour
ce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiptZio5YHUAhXC6CYKHWqmD
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