Contenido

INTRODUCCION ........................................................................................................ 3
Aligantes: .................................................................................................................... 3
Definicion ............................................................................................................. 3
Clasificacion ......................................................................................................... 3
Cal: ............................................................................................................................. 3
Proceso de fabricacin ......................................................................................... 3
Datos tcnicos de la CAL y sus derivados ............................................................ 4
Clasificacion de la Cal .......................................................................................... 5
La Cal en la Construccin .................................................................................... 5
3.4.1. Pinturas ......................................................................................................... 5
3.4.2. MORTEROS .................................................................................................. 6
3.4.3. HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO ............................................. 7
3.4.4. ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS ............................................. 8
3.4.5. Asfaltos. ......................................................................................................... 9
3.4.6. Mezclas, Repellados (acabados) y Stuccos. ................................................ 10
3.4.7. Block de Tierra Comprimida (BTC) .............................................................. 10
EL YESO: ................................................................................................................. 12
DEFINICION: ..................................................................................................... 12
El Yeso como Material de Construccin ............................................................. 12
Fabricacin del Yeso .......................................................................................... 12
El Yeso Como Revestimiento ............................................................................. 13
4.4.1. Habitabilidad ................................................................................................ 13
4.4.2. Durabilidad................................................................................................... 15
4.4.3. Yesos Infugos ............................................................................................. 15
Cemento: .................................................................................................................. 16
Tipos de cemento ............................................................................................... 16
Cemento Portland .............................................................................................. 17
5.2.1. Cementos Portland especiales..................................................................... 17
Etapas de la fabricacin del cemento ................................................................. 17
5.3.1. Funcin del yeso .......................................................................................... 18
Cualidades del cemento ..................................................................................... 19
Propiedades generales del cemento .................................................................. 19
Reaccin de las partculas de cemento con el agua ........................................... 20
Almacenamiento................................................................................................. 20

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 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO ....................................... 20
PUZOLANA .............................................................................................................. 22
Tipos de puzolana .............................................................................................. 23
6.1.1. Naturales: .................................................................................................... 23
6.1.2. Artificiales: ................................................................................................... 23
Sub productos: ................................................................................................... 25
ACTIVIDAD PUZOLANICA:................................................................................ 25
CAUSAS DE LA ACTIVIDAD PUZOLANICA ...................................................... 26
VENTAJAS DEL EMPLEO DE PUZOLANAS ..................................................... 28
ARCILLA:.................................................................................................................. 29
Caracteristicas de la arcilla: ................................................................................ 30
Propiedades de la arcilla .................................................................................... 30
Tipos de arcilla: .................................................................................................. 30
7.3.1. Segn existan en la naturaleza: ................................................................... 30
7.3.2. Segn la plasticidad: .................................................................................... 31
7.3.3. Segn su fusibilidad: .................................................................................... 31
7.3.4. Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas: ......................................... 31
ARCILLAS REFRACTARIAS.............................................................................. 33
ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA .............................................. 33
OTRAS CLASES DE ARCILLA .......................................................................... 33
USOS DE LA ARCILLA ...................................................................................... 34
CONCLUSIONES: .................................................................................................... 34
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 34

2
 INTRODUCCION

Los aligantes son sustancias que permiten la unin de diversos materiales usados en la
construccin, anteriormente se vio el estudio de los agregados, pero necesitamos de materiales
q los unan y mejoren su resistencia, entre ellos uno de los ms conocidos aligantes; est el
cemento quien interviene en la flexin de vigas.

Entre otros aligantes importantes que se vern en el presente informe estn: la cal, el yeso,
puzolana y arcilla, veremos las propiedades y usos en la ingeniera civil de cada uno de estos
importantes materiales.

Aligantes:
Definicion
Son materiales que pueden cohesionarse entre si o con otros materiales agregando
ciertas sustancias (agua, temperatura), posteriormente se solidifican

Clasificacion
Aglutinantes: Son materiales principalmente derivados del petrleo, tienen la propiedad
de cambiar de forma al aumentar la temperatura. Ejm: asfalto

Aglomerantes : Son materiales aligantes que al adicionrseles agua pasan a un estado

plstico y con el tiempo se solidifican, permitiendo la adherencia de partculas. Ejms:
yeso, puzolana, cal, arcilla, cemento

Cal:
El xido de calcio tambin conocido como cal es un alcalino y de color blanco, obtenido a partir
de la calcinacin de la piedra Caliza, se usa mezclndola con agua y pigmentos para
preparar pinturas o bien mezclndola con arena para preparar morteros.

Proceso de fabricacin

La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza, con un alto contenido en carbonato de
calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 C segn la siguiente reaccin:
CaCO3 + calor CaO + CO2
La calcinacin, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales
rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o rabe. la densidad del
xido de calcio es de 1000kg/m Proceso Productivo de La Cal
La Cal es uno productos qumico bsico que resulta de la calcinacin de piedra caliza
(Carbonato de Calcio), proceso del que se obtiene la cal viva, la cual despus de apagarse con
agua se convierte en cal hidratada.
Seleccin y explotacin del yacimiento de piedra caliza.
Extraccin del yacimiento natural.

3
 La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su tamao y caractersticas,
siendo sta la materia prima que se ha de usar en el proceso de calcinacin.
Durante el proceso de calcinacin, la piedra caliza es transformada en Cal Viva u xido
de Calcio.
Para producir Cal Hidratada, la Cal viva es transportada al proceso de hidratacin en el
que se le agrega agua para producir Hidrxido de Calcio Cal Hidratada.

Datos tcnicos de la CAL y sus derivados

Existen muchas definiciones relacionadas con la denominacin genrica cal e incluso

confusiones sobre los diferentes tipos de cales que existen, para evitar dichas confusiones
partiremos de las definiciones qumicas y de ah derivaremos los trminos generales que se
aplican tanto en la industria como coloquialmente.
Primeramente tenemos el xido de Calcio, CaO, conocido como cal viva.

Al reaccionar el xido de Calcio con agua se obtiene el Hidrxido de Calcio, Ca(OH)2, conocido
como cal hidratada, cal area o calhidra.
Dependiendo del contenido de magnesio las cales reciben denominaciones especiales y sus
propiedades fsicas y qumicas cambian dramticamente con respecto a las que no contienen
magnesio.
Cuando el contenido de xido de Magnesio (MgO) es de hasta el 10% se considera una cal
contaminada con magnesio; entre el 10% y el 17% de MgO se considera una cal dolomitizada, es
decir que su contenido de magnesio es importante; a partir del 18% se considera una cal
Dolomtica es decir que para su fabricacin se parti de un carbonato doble de calcio y
magnesio y no de una caliza que es rica solo en carbonato de calcio.

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Por el contenido de Slice tambin las cales reciben definiciones propias, si el contenido es bajo
se reporta como contaminante, pero a partir de contenidos entre el 10% reportado como xido
de Silicio (SO2) y hasta el 18% las cales reciben el nombre de cales hidrulicas, lo anterior debido
a que dichas cales tienen la propiedad de poder fraguar incluso en circunstancias de inmersin
total, por encima de dichos contenidos ya no se trata de cales sino de margas calcinadas que son
del mbito de definiciones de la industria cementera.

Clasificacion de la Cal
Por la accion del agua
Cal viva
Cal apagada
Por su grosura
Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al
apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto.
Cal rida: Procede de calizas que an teniendo 5% de arcillas contiene adems,
xido de magnesio en proporciones superiores al 10%
Por sus Caracteristicas Quimicas
Cal dolomtica: cuando la proporcin de xido de magnesio es superior a 25%
Cal hidrulica: Proveniente de la calcinacin de calizas que tienen ms del 5% de
arcillas. Esta cal puede endurecer y consolidarse bajo el agua

La Cal en la Construccin

La cal tiene mltiples aplicaciones y usos en la construccin, se ha utilizado tanto para

construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asflticas.

cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones
como base para la construccin de grandes edificaciones. En Chile, grandes obras
arquitectnicas han sido construidas con este material, la casa de moneda, la catedral de
Santiago, la Real Audiencia y el conocido Puente de Cal y Canto, las cuales se han conservado en
optimas condiciones.

La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el

conglomerante ideal para albaileras, revestimientos y otros usos similares.

Segn sus usos, la cal en la construccin se enfoca a:

3.4.1. Pinturas
Es una pintura natural y ecolgica.
Por ser una pintura natural permite la respiracin del muro, lo cual permite la
eliminacin del vapor de agua. Por ser un producto alcalino posee propiedades
fungicidas lo que evita la formacin de hongos y bacterias.
Su color blanco de alta reflectancia lo convierte en un aislante que protege de las altas
temperaturas a las superficies pintadas.

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 Presenta una buena adherencia y resistencia al roce, lo cual evita que la pintura se
desprenda fcilmente.
Es un hidrfugo natural evita la filtracin de agua debido a que esta formada por
pequeas partculas que penetran en los huecos evitando el paso del agua al muro.
Debido a su textura gruesa posee una alto poder cubridor, que le permite tapar
pequeas imperfecciones, evitando empastar las superficies vrgenes.
Debido a que permite la respiracin del muro y a que es un producto natural la
convierte en la pintura ideal para pintar superficies de adobe
Al incorporarle arena rubia se consigue, con una sola mano, una terminacin rugosa tipo
martelina.
En un producto de fcil aplicacin lo que aumenta el rendimiento de la mano de obra
(m2/hombre) lo que sumado a su bajo costo lo convierte en el producto ms
conveniente del mercado.

Las cales recomendadas para este uso son:

Pintacal Tradicional

Este producto fue fabricado especialmente para serpinturas, platachados a la cal

y para trazar. Esta compuesto por cal hidratada y otros componentes que le ayudan a
potenciar sus cualidades como pintura. Color: Blanco.

Pintacal Color

Este producto, similar a la Pintacal Tradicional se presenta en varios colores:

Blanco, Verde, Amarillo, Damasco, y Palo Rosa.

A este producto se le agregaron aditivos para mejorar su desempeo, logrando de esta forma
aumentar la trababilidad, adherencia y evitar la deshidratacin prematura, aumentar el tiempo
abierto, minimizar las retracciones la adherencia y reducir la permeabilidad (contiene
hidrofugante).

3.4.2. MORTEROS
Al aadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albail
permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albailera o sustrato
donde se coloque.
Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su
hidratacin y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retentividad
tambin evita la fisuracin del mortero por la acelerada perdida de agua.
La cal, al tener un menor tamao de partculas que el cemento, disminuye el tamao de
los poros del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la
permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro.
El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamao de partculas facilita la
introduccion del conglomerante en los poros del sustrato, donde se coloque el mortero,
De esta forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la
adherencia mortero-sustrato.
La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura
disuelve una pequea cantidad de calcio que reacciona con el dixido de carbono de

6
 aire formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen que el
calcio, por lo que tapa las fisuras.
La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero
debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o
agrietamiento del mortero.
La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar
fisuras.
Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia,
etc...) , aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la
colocacin del mortero, esto sumado al menor precio de la cal en relacin el cemento
reducen significativamente el costo del m3 de mortero.

Las cales recomendadas para este uso son:

Cal para Morteros

La Cal para Morteros es la nica cal hidrulica natural (segn clasificacin NC

2256) presente en el mercado,

Esta cal fue pensada especialmente para la elaboracin de morteros de junta

para albaileras, pega de enchapes y pega de baldosas, ya que debido a su hidraulicidad
posee la capacidad de adquirir resistencia a corto plazo.

Cal para Estucos

La Cal para Estucos Especial, es una cal hidratada elaborada especialmente para
satisfacer las necesidades de los estucos, aumentando la trabajabilidad y la retentividad
del mortero evitando de esta forma, la futura fisuracin o craquelacin del estuco.

Artical, Cal Hidraulica Artificial

Artical, es una cal hidrulica artificial (segn clasificacin NCh 2256 ) se creo
como una alternativa a la cal para morteros hidrulica, poseen las mismas propiedades,
pero al poseer un menor contenido oxido de calcio libre la convierte en un producto de
menor costo.

3.4.3. HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO

3.4.3.1.- Hormign
La cal hidratada da origen a un hormign ms compacto, debido a que rellena
los interticios (espacios) entre partculas.Protege de las variaciones de la temperatura,
evitndose as los agrietamientos.Retarda el fraguado inicial, manteniendo hmeda la
mezcla. Homogeniza la mezcla y, debido a su plasticidad, permite una mayor fluidez en
la revoltura.

3.4.2.2.- En productos de concreto

Se utiliza en los bloques de concreto normales y celulares. Su menor tamao de
partcula, produce un producto mucho ms denso y ms resistente al agua. Aumenta la
plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas ms perfectas.

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 Las cales recomendadas para este uso son:

Cal para Estucos Especial, Cal Apagada Espuma y Cal para morteros Hidrulica

3.4.4. ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS

Una de las aplicaciones ms ampliamente estudiadas y difundidas es la de estabilizar
suelos arcillosos con cal, lo que se hace en realidad es una reaccin qumica que involucra los
elementos componentes de las arcillas, slice y aluminio que en contacto con el calcio de la cal
forman un sistema puzolnico el cual forma compuestos que fraguan y son insensibles al
contenido de humedad, de tal manera que los terrenos inestables a la humedad comnmente
conocidos como reas lodosas son perfectamente susceptibles de estabilizarse con cal y
convertirse en superficies estables y servir de bases para estructuras trtese de carreteras,
estacionamientos, cimentaciones para vivienda, edificios pblicos, naves industriales o centros
comerciales.

Su aplicacin no se limita a las cimentaciones ya que ha sido utilizada exitosamente para

estabilizar taludes en carreteras, presas, minas, y otro tipo de obras, tambin gracias a que su
accin es permanente y puede ser utilizada sin problemas en condiciones de inmersin
permanente (hidrulicas o bajo agua) se utiliza para estabilizar canales de conduccin de agua,
para formar pelculas impermeables y evitar las perdidas por filtracin en el fondo de presas,
lagunas, jageyes y otros reservorios de agua, as mismo se utiliza exitosamente como base para
rellenos sanitarios evitando la filtracin de lixiviados que puedan contaminar mantos freticos y
como base en las lagunas de recuperacin de las minas extractoras de metales.

La Cal disminuye drsticamente el ndice de plasticidad de los suelos.

La Cal aglomera las partculas finas de arcilla por medio de un proceso denominado
intercambio bsico.
La Cal (y el agua) acelera la desintegracin de los terrones de arcilla durante la mezcla.
Dando como resultado que el suelo se transforme en polvo suelto y pueda ser trabajado
con facilidad.
La Cal ayuda en el secado rpido de los suelos hmedos, adelantando la compactacin.
La contraccin y dilatacin caracterstica de un suelo arcilloso se disminuye
notoriamente.
El valor de la resistencia del suelo aumenta ya que se produce reaccin qumica entre la
Cal y la slice y la aluminia disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos
clcicos. Los productos de esta reaccin son permanentes, y la resistencia entregada a la
capa estabilizada ayuda a la durabilidad y a la extensin de la vida del pavimento.
La resistencia a la flexin se incrementa. Por lo tanto, la capa estabilizadora desarrolla
una resistencia de viga.
La capa estabilizada con Cal forma una barrera resistente al agua, impidiendo la
penetracin del agua por gravedad desde arriba y humedad capilar desde abajo,
siempre mantenindose estable.

Las cales recomendadas para este uso son:

3.4.4.1.- Cal viva molida

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 La Cal viva se recomienda para la estabilizacin de suelos arcillosos, en especial
cuando estos suelos presentan una alta humedad.

3.4.4.2.- Cal Hidratada

La Cal hidratada se recomienda para la estabilizacin de suelos arcillosos, en

especial cuando los suelos no poseen una humedad excesiva cuando el producto se
aplique manualmente, ya que su utilizacin requiere de menos medidas de precaucin
que la Cal viva. Se puede utilizar tanto la Cal para Estucos, la Cal Superfina y la Cal
Espuma.

3.4.4.3.- Cal Hidraulica

En ciertos casos es conveniente realizar la estabilizacin con cal hidrulica, esto

debe determinarse mediante pruebas en terreno e idealmente en laboratorio, los casos
en que esta cal da mejores resultados que la cal hidratada es cuando el suelo posee poca
disponibilidad de slice activa para reaccionar con la cal y formar los silicatos. Se puede
utilizar tanto la Cal para Morteros como la cal Artical.

3.4.5. Asfaltos.
El asfalto es una mezcla de derivados pesados del petrleo con un agregado ptreo, que
pueden contener una serie de aditivos para destacar algunas de sus propiedades como lo
pueden ser viscosidad, flexibilidad, adherencia, resistencia a condiciones particulares de medio
ambiente o uso, se busca que los asfaltos prolonguen el mximo de su vida sin endurecer
completamente ya que esto provoca un deterioro acelerado de los mismos, aunque en
apariencia las carpetas asflticas son slidas en realidad se trata de sistemas flexibles, sin
embargo debe de existir un equilibrio para que los vehculos no deformen dichas carpetas.

La cal no solo permite prolongar en gran medida la flexibilidad de los asfaltos al evitar
que aumente desproporcionalmente la viscosidad, al mismo tiempo los cohesiona evitando el
agrietamiento de los mismos y los hace impermeables, sus bondades van ms all al evitar
problemas por utilizar agregados fuera de especificacin y sirviendo de liga entre la matriz
asfltica y la superficie del agregado, facilita el reciclado de los mismos y sirve de material fino
de relleno, aumenta la capacidad de resistencia a los rayos ultravioleta y amplia el rango de
temperaturas en los cuales el asfalto se comporta con alto desempeo

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 3.4.6. Mezclas, Repellados (acabados) y Stuccos.
Quizs la aplicacin ms difundida de la cal se trate de su utilizacin en diferentes
mezclas de albailera y sin embargo en muchos casos es la menos entendida, es por mucho el
material de construccin que ms ha resistido la prueba del tiempo, las estructuras milenarias
construidas con cal siguen en pie hoy en da y es un material tan vigente como lo fue hace miles
de aos, sus caractersticas y las propiedades que le confiere a las mezclas que la contienen son
nicas; mejora la plasticidad y adherencia de cualquier mezcla, la hace manejable en fresco e
impermeable una vez que seca, evita agrietamientos, aumenta el aprovechamiento de
materiales debido a su densidad y por su velocidad de fraguado permite utilizar mezclas incluso
preparadas con das de anticipacin, puede ser utilizada en conjunto con el yeso para formar
escayolas o con el cemento para acelerar su fraguado, dichas mezclas sirven perfectamente para
unir piezas de albailera se trate de ladrillos, bloques, celosas, tejas o cuas, es utilizada en
cimentaciones de piedra braza es decir para unir piedra contra piedra o para construir muros
con la misma tcnica.

Las mezclas con arenas finas se utilizan para dar acabado a cualquier tipo de superficies,
se trate de muros, techumbres, pisos o interiores de cisternas y aljibes, debido al perfecto
acabado liso que presentan son muy apreciadas con colorantes minerales para lograr acabados
arquitectnicos de gran esttica.

Los estucos tienen la caracterstica de ser mezclas que se componen de cal y polvo de
mrmol, eventualmente pueden contener yeso y pigmentos minerales, una vez seco el estuco se
puede pulir con diversas tcnicas logrndose enlucidos que se consideran verdaderas obras
maestras del arte, de los ms famosos del mundo son los venecianos.

3.4.7. Block de Tierra Comprimida (BTC)

Se trata de un caso particular de la estabilizacin de arcillas en el cual la mezcla de
arcillas con cal se utiliza para fabricar elementos constructivos trtese de ladrillos, celosas,
bloques, adoquines y cualquier pieza que pueda ser utilizada con fines constructivos.

La tecnologa parte de la utilizacin de bancos de arcilla que presenten un ndice de

plasticidad igual o mayor a 10, lo cual en la Repblica Mexicana abunda, normalmente ste tipo
de materiales no son tiles en la industria de la construccin, pero la cal transforma
profundamente su sistema qumico que se refleja en propiedades fsicas de alto desempeo, en

10
trminos prcticos no existe un lmite en el contenido de arcillas, ya que entre mayor sea el
ndice plstico ms susceptible resulta el material para estabilizarse, variando nicamente las
necesidades en el contenido de cal que normalmente rondan del 6% al 10% sobre el peso del
material seco.

La tecnologa es simple, implica el contar con el material que una vez mezclado con la cal
y agua para obtener una mezcla con la humedad ptima, se pasa a un molde manual o en su
caso a una mquina y se compacta, una vez hecha la pieza se le deja fraguar para que alcance
una resistencia que permita su manipulacin y a continuacin se encuentra lista para ser
utilizada en la construccin para la que est destinada, este tipo de tecnologa cumple con los
criterios ms rigurosos de sustentabilidad, adems de que est demostrado que es amigable con
el medio ambiente, econmica, duradera y esttica, los elementos fabricados correctamente
con dicha tecnologa pueden alcanzar perfectamente estndares para su utilizacin en zonas
ssmicas.

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 EL YESO:

DEFINICION:
Se llama yeso a la roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), la
cual mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para asi modificar sus caractersticas de: fraguado, resistencia, adherencia,
retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.

La palabra yeso recoge:

Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca est constituida
principalmente por sulfato de calcio con dos molculas de agua (CaSO4 2H2O),
denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.

Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto

industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso
cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar
pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

El Yeso como Material de Construccin

Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento procedente de la coccin de la piedra

de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar
en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 H2O).

Fabricacin del Yeso

La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterrneas. Esta
materia prima extrada, previamente a su coccin, se tritura utilizando maquinaria apropiada,
como pueden ser: los molinos de rodillos, machacadoras de mandbulas, etc. El tamao de grano
tras su trituracin viene determinado principalmente por el mtodo o sistema de coccin a
emplear.

PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO

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1.- Canteras.
2.- Trituracin de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de coccin.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8.- Zona de ensacado automtico del yeso.

El Yeso Como Revestimiento

Entre las buenas propiedades del yeso como material para revestimiento, destacan las buenas
prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la proteccin ante el
fuego.

4.4.1. Habitabilidad

Se pueden considerar los revestimientos de yeso como elementos constructivos que colaboran
eficazmente en el acondicionamiento trmico, higrotrmico, acstico y lumnico de los edificios.

Aislamiento trmico

En cuanto al coeficiente de conductividad trmica del yeso (medida indirecta de la resistencia

trmica de un material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento trmico), comentar que
vara dependiendo de la densidad y humedad de los revestimientos. As en productos ligeros de
yeso celular se alcanzan valores que suponen un extraordinario poder de aislamiento trmico,
mientras que en yesos ms densos se obtienen valores que lo sitan en un buen puesto con
respecto a otros materiales.

TIPO DE YESO DENSIDAD COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD

(KG/M 3) TRMICA (W/M C)
Enlucido de yeso 800 0,300
Enlucido de yeso y perlita 570 0.180
Enlucido de
600 0,163
yeso y vermiculita

Tabla 3. Valores del coeficiente de conductividad trmica del yeso en funcin de sus densidades

Por otra parte, cuanto ms lisa sea la superficie que presenten los revestimientos, menor ser el
coeficiente de friccin y mejor el aislamiento trmico. El yeso alisado, por tanto, tiene un buen
coeficiente de friccin, siendo slo superado por el cristal.

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El yeso a medida que su superficie es ms blanca y brillante tiene menor coeficiente de
absorcin, de modo que podemos considerar que oscila entre un 20% y un 10% de la energa
recibida. Debido a esto, si utilizamos el yeso en interiores, la absorcin del calor por radiacin
proveniente de aparatos calefactores, ser baja tambin, evitando fugas de calor.

Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza un buen confort
superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su superficie ya que, tiene un bajo
coeficiente de penetracin trmica, comparativamente con otros materiales, previniendo
adems las condensaciones de agua.
MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIN TRMICA
(KCAL/H1/2.M2.C)
Corcho 2.66/4.10
Madera 8.20/12.09
Hormign celular 10.25/26.65
Yeso (200 kg/m3) 2.25
Yeso (1000 kg/m3) 9.82

Tabla 4. Valores del coeficiente de penetracin trmica para diferentes materiales

Regulacin higrotrmica

En el caso de las paredes revestidas con yeso, la eliminacin del vapor de agua se puede realizar
a travs de ellas por ser la difusin relativa a travs del yeso unas quince veces menor que a
travs del aire, afirmando por tanto que a travs del yeso las edificaciones transpiran.

Acondicionamiento acstico

La influencia de los revestimientos de yeso, en cuanto al aislamiento ante el ruido areo, no es

apreciable.

En cuanto al coeficiente de absorcin acstica del yeso, comentar que es muy bajo, pero se
puede mejorar actuando en la superficie del yeso mediante tratamientos como la
microfisuracin superficial del material, para de esta forma conseguir que la energa sonora se
atene a medida en que la onda penetra por el yeso.
MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE ABSORCINACSTICA
Hormign 0.015
Cemento 0.020
Yeso 0.020
Madera 0.030/0.100
Ladrillo 0.032
Corcho 0.160

Tabla 5. Valores del coeficiente de absorcin acstica para diversos materiales

14
Reflexin luminosa

Esta propiedad depende fundamentalmente de la capa de terminacin de las paredes: el yeso,

nicamente cuando se deja visto, tiene una influencia en ella.

4.4.2. Durabilidad

Las acciones a las que estn sometidas los revestimientos interiores, las podemos clasificar en
mecnicas y debidas al agua.

En cuanto a las acciones mecnicas destacan las debidas a impactos o choques. Por tanto la
propiedad que ms interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general y en
condiciones normales de utilizacin es suficiente. De todas formas esta propiedad est
relacionada directamente con la densidad del revestimiento y por tanto de la relacin A/Y con la
que se amase.

TIPO DE REVESTIMIENTO DUREZA SUPERFICIAL MNIMA (SHORE C)

Tradicional 45
Proyectado 65
Alta dureza 80

Tabla 6. Valores de dureza superficial para revestimientos de yeso

Variaciones dimensionales: Una vez seco el yeso, como los dems productos minerales tiende a
aumentar su volumen por humectacin y a reducirlo por secado, de modo que puede haber
oscilaciones mximas de 1.5 a 2 mm/m. Adems, el coeficiente de dilatacin trmica de los
yesos empleados ordinariamente en la construccin es de 20 x 10-6 x KG -1

Alteraciones debidas al agua: la solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el
deterioro que sta produce en los elementos de yeso es debido a prdida de resistencia que
experimentan en presencia de humedad y que puede explicarse considerando que el agua libre
absorbida por el yeso acta a modo de lubricante entre su estructura cristalina deshaciendo la
trabazn formada por la disposicin de los cristales.

El grado de absorcin de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad y de

su agua de amasado.

Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso especfico, que est alrededor
de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella.

4.4.3. Yesos Infugos

El yeso es un material incombustible, por tanto no hay que contabilizarlo en absoluto al estudiar
la carga de fuego de los edificios. Adems tiene una baja conductividad trmica, le que evita la
propagacin del calor producido en los incendios y contiene agua libre y agua qumica
necesitando consumir energa calorfica para evaporarla. El tiempo de proteccin de los

15
materiales se expresa en minutos y se considera como el grado de resistencia al fuego. En la
tabla 7, se presentan algunos valores de esta resistencia al fuego.

TIPO DE PARTICIN RESISTENCIA

AL FUEGO (RF)
Tabique de ladrillo hueco de 4-6 cm, revestido con 1,5 cm
90
de yeso por las dos caras
Tabique de ladrillo hueco de 8-10 cm, revestido con 1,5 cm
180
de yeso por las dos caras
Tabique de ladrillo hueco de 11-12 cm, revestido con 1,5
240
cm de yeso por las dos caras
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, sin revestir 180
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, revestido con 1,5
240
cm de yeso por las dos caras
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, sin revestir 240
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, revestido con 1,5
240
cm de yeso por las dos caras

Tabla 7. Valores de proteccin contra el fuego (N.B.E. CPI96).

Cemento:

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta
este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4

aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto
que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.

16
 Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y
es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado
de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU..

La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland

fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.

5.2.1. Cementos Portland especiales

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el cemento
Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland

TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje
(muros de contencin, pilas, presas)

TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

Etapas de la fabricacin del cemento

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de
los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen con los
diferentes sistemas de explotacin; luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los materiales, en la
fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y
10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas.
Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En esta etapa se

17
 establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocidos con el nombre de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas,

viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se prosigue a

obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker. Despus se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en

sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril del 2008 las bolsas que contienen
cualquier materia prima, sea portland, harina , etc. no puede superar los 25kg) teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego
se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

5.3.1. Funcin del yeso

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al Clinker para regular el fraguado. Su presencia hace
que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'.
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

18
 Cualidades del cemento
Resistencia la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna.

El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta

endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso,
bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los

agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A

pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su
durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la

proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan

correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en

aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

19
 Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula

gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo
tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en

presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los
granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de

cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni
de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en
el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende
la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.

De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes,
productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

Cemento Portland

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.

20
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere
alta resistencia a la accin de los sulfatos.

Cemento portland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades hidrulicas.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.-

Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se

encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.-

Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El

porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato
de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y
65% en peso del total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que
el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en
el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de

moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias

calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera

El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker

Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la
plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.

21
 PUZOLANA
Es el nombre genrico que se le da a los materiales silicios aluminosos, los cuales por s solos
poseen poco o ningn valor cementante pero en forma finamente dividida y en presencia
del agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura de ambiente
para formar componentes que s posean propiedades cementantes.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales puzolnicos descritos aqu son subproductos de procesos industriales
o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de
desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto
justificara un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la produccin y
empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan
a reducir la contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la calidad del
producto final.

22
 Tipos de puzolana

6.1.1. Naturales:
Son aquellos que siendo productos de la naturaleza ya sean con minerales o formacin
sedimentaria o gnea tienen actividad puzolnica. Sin necesidad de ningn proceso
previo para su utilizacin excepto su molienda.
Pueden tener dos orgenes distintos, uno puramente mineral y otro orgnico. Las puzolanas
naturales de origen mineral son productos de transformacin del polvo y cenizas
volcnicas que, como materiales piroclsticos incoherentes procedentes de erupciones
explosivas, ricos en vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir
acciones endgenas (zeolitizacin y cementacin) o exgenas (agilizacin), de las cuales
las primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una continuada accin
atmosfrica (meteorizacin) se convirtieron en tobas, esto es en rocas volcnicas, ms o
menos consolidadas y compactas, cristalinas, lticas o vtreas, segn su naturaleza. El
origen volcnico de las puzolanas naturales es determinante de su estructura. La
estructura de las rocas, que se han originado por el enfriamiento de grandes masas de
lava que han fluido completamente, depende de la velocidad en que se ha producido el
fenmeno. Las puzolanas naturales de origen orgnico son rocas sedimentarias
abundantes en slice hidratada y formadas en yacimientos o depsitos que en su origen
fueron submarinos, por acumulacin de esqueletos y caparazones silceos de animales
(infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas). Todas las propiedades de las
puzolanas naturales y en particular aquellas que las hacen especialmente aptas para su
aprovechamiento en la industria del cemento, dependen fundamentalmente de su
composicin y de su textura, las cuales a su vez estn ntimamente relacionadas con su
origen y formacin. Los materiales puzolnicos naturales estn constituidos
principalmente por rocas eruptivas y en particular efusivas y volcnicas, y dentro de stas,
por extrusivas, salvo las de naturaleza orgnica que son de origen y formacin
sedimentaria.

6.1.2. Artificiales:
Son aquellas que teniendo un origen sedimentario, necesitan ser tratados para tener
actividad puzolnica
Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a un tratamiento
trmico adecuado. Dentro de esta condicin cabe distinguir dos grupos uno, el formado
por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el
carcter puzolnico por sometimiento a procesos trmicos ex profeso, y otro el
constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales. Al primero de

23
estos grupos pueden asimilarse, por su analoga, las puzolanas designadas como mixtas o
intermedias, o semiartificiales, es decir, aquellas que, naturales por su origen, se mejoran
por un posterior tratamiento. Representantes tpicos de este grupo son el polvo de ladrillo
obtenido de productos de desecho de la cermica de alfarera y las bauxitas naturales. En
el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la obtencin del
aluminio, materiales a los que los alemanes designan como Si-Stoff (silicalita o amorfita)
y el polvo de chimeneas de altos hornos. Tambin pueden incluirse en este grupo, aunque
presentan bastantes concomitancias con las escorias, las cenizas volantes y de parrilla de
las centrales termoelctricas y las cenizas de lignitos. Por extensin, las mismas escorias
siderrgicas podran acoplarse en el grupo. Como queda indicado, el representante ms
genuino de los materiales arcillosos elevables a la categora de puzolana artificial es el
polvo de ladrillo. Sometida la arcilla a tratamientos trmicos adecuados, se forman en ella
compuestos puzolnicamente activos en virtud de reacciones y transformaciones en las
que, junto a una estructura y constitucin mineralgica de partida y a la composicin
qumica, juegan importantsimo papel como variables la temperatura y el tiempo.
Anloga importancia tiene la temperatura de tratamiento de los residuos de la
combustin de carbones o esquistos bituminosos, en la calidad y comportamiento de las
puzolanas artificiales a partir de dichos subproductos. Las temperaturas ptimas parecen
estar en el mismo intervalo (700-800 C) de las correspondientes a la activacin de las
arcillas, puesto que tambin en este caso se obtiene con ellas la mxima solubilizacin de
los materiales. Si los esquistos abundan en silicato biclcico y aluminato monoclcico, son
ya conglomerantes per se, y si tienen poca cal y su temperatura de calcinacin no ha
sido muy elevado, constituyen buena puzolanas artificiales, lo cual puede ser explicable
por el contenido de slice amorfa, que ya a 870 C pierde su capacidad de reaccin por
Texto elaborado por Alejandro Salazar J. transformarse en cristalina (cuarzo-- >
tridimita). Por est razn, las temperaturas ptimas de activacin de los esquistos se
hallan en el intervalo 800 a 850 C. Si se considera que entre las puzolanas naturales y
artificiales reunidas, los trminos extremos en cuanto a composicin y estructura pueden
ser las tierras diatomeas (slice hidratada), como producto ms hidratado y silcico, y el
polvo de ladrillo o arcilla cocida, como producto ms anhidro, entre ambos se hallan las
puzolanas naturales de origen volcnico. Entre los dos primeros materiales podrn existir
diferencias en cuanto al mecanismo de su reaccin con la cal, y el correspondiente a las
ltimas ser intermedio. Los cementos puzolnicos se han reconocido, desde hace mucho
tiempo como ms resistentes a los sulfatos. Y la adicin de puzolana a un clnker Prtland,
ya de por s resistente, ha sido una conclusin lgica a la que se lleg hace bastante

24
 tiempo. Sin embargo, no se ha sacado igual seguramente mayor partido del empleo de
clnkeres con alto contenido de fase vtrea, mezclado con puzolanas, para obtener
cementos an ms resistentes a los sulfatos. Internacionalmente se define al cemento
Prtland puzolnico como al producto de una mezcla ntima y uniforme de cemento
Prtland y puzolana de alta finura, obtenida por molienda conjunta de clnker de cemento
Prtland y puzolana o por molienda separada y posterior mezcla de estos mismos
materiales. La Norma ASTM C 595 especfica que la puzolana participa entre el 15 y el 40
% en peso del cemento Prtland puzolnico. Las Normas Espaolas establecen dos
categoras de cementos que pueden contener puzolanas ; el cemento Prtland con
adiciones activas que pueden llevar hasta un mximo del 20 % de puzolana en peso y los
cementos puzolnicos, que pueden estar en una en una proporcin del 80 % mximo de
clnker de cemento Prtland mas regulador de fraguado y un mnimo del 20 % en peso de
puzolana.

Sub productos:
Son los originadas como sub productos industriales por ser principalmente de
combustin de carbonos de los centrales termoelctricas se les denomina cenizas
volantes.

ACTIVIDAD PUZOLANICA:
La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en la norma ASTM NTP
1. METODO:
Metodo de la cal:
Se muele la puzolana a una fineza similar a la que va ser obtenida a la del proceso
molienda y luego se le agrega la cal, luego se le aade arena de Ottawa y agua.
Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparacin se coloca en 3 probetas cilndricas luego estas
probetas se dejan a 7 das.

25
 Pasado este tiempo se prueba su resistencia la cual no debe ser inferior a 55kg /cm2.

Mtodo cemento:
Se hace una prueba comparativa a una probeta de 100% de cemento y una segunda
probeta de 35% de puzolana y 65% de cemento luego de un tiempo de curado
de 28 das.
Este segundo debe llegar como mnimo a 75% de resistencia de la primera probeta.

CAUSAS DE LA ACTIVIDAD PUZOLANICA

La actividad puzolnica responde a un principio general. Dicho principio se basa en que la slice y
la almina, como componentes cidos de materiales puzolnicos, reaccionan con la cal a
condicin de que sus uniones en dichos materiales sean lbiles. No pueden considerarse aparte
las acciones de la slice y de la almina, ya que la presencia de esta ltima favorece en gran
medida la accin puzolnica, directamente por s e indirectamente al implicar su presencia un
mayor contenido de lcalis, que se fijan parcialmente en los nuevos productos resultantes de la
reaccin puzolnica, los cuales tiene el carcter de seudogeles. El xido de hierro se supone que
acta como almina, pero de una forma ms atenuada y lenta. Las estructuras zeolticas se
atacan por la cal ms rpidamente que las verdaderas puzolanas totalmente vtreas y la fijan en
mayor cantidad que la correspondiente a un intercambio catinico con lcalis, lo cual indica una
ruptura de la estructura reticular y de los enlaces qumicos, lo que da lugar a una participacin
de la slice y de la almina, que es ms fcil con las estructuras zeolticas que en las vtreas. En
efecto, por lo que se refiere a las puzolanas de origen mineral, su actividad se ha atribuido tanto
a los constituyentes amorfos como a los cristalinos, y en particular a los de naturaleza zeoltica.
La gran reactividad de las puzolanas tanto naturales como artificiales, depende adems de su
composicin qumica y mineralgica, y de la cantidad de fase amorfa o vtrea, de su gran
superficie reactiva, de la presencia de lcalis, alcalinotrreos y del grado de condensacin de
grupos como SiO4, AlO4... Algo anlogo sucede con las puzolanas de origen orgnico, dado que
otros materiales de similar origen y composicin son inactivos frente a la cal, la actividad de
estas puzolanas de origen orgnico no es slo cuestin de contenido en slice hidratada, sino
tambin del estado fsico de divisin de la misma. Lo prueba, por una parte, el hecho de que las
activas poseen una estructura natural porosa con una gran superficie especfica interna, y por
otra, la circunstancia de que ciertos palos y basaltos no activos cobran actividad cuando se
molturan a gran finura y se someten a una gran lixiviacin con cido clorhdrico concentrado (10
normal). La slice hidratada reactiva, componente eficaz de las puzolanas de origen orgnico,

26
procede en su mayor parte de esqueletos de infusorios radiolarios y de algas marinas
diatomeas, aparte de los citados palos y geiseritas. Pero no todas las puzolanas de esta
procedencia, altas en slice, tienen la misma actividad. En algunas de ellas se incrementa
tambin sometindolas a calcinacin, como sucede con el moler dans, con la gaize
francesa del Valle de Mosa y con las tierras blancas italianas del norte del Lacio, muy ligeras y
porosas, cuyo anlisis microscopio revela cuarzo, mica y feldespato ms o menos alterados, en
una matriz amorfa de gel de slice.

27
VENTAJAS DEL EMPLEO DE PUZOLANAS

28
EMPLEOS ESPECIFICOS DE LOS CEMENTOS PUZOLANICOS

ARCILLA:

La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposicin de las Rocas

Feldespato, siendo un silicato alumnico hidratado.
Es un material terroso de grano generalmente fino y capaz de convertirse en una masa plstica
al mezclarse con cierta cantidad de agua.
Conserva su forma inicial despus del secado, adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en cermica hasta que toda el agua que contiene de
manera natural y qumica se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el
producto que resulta posee una dureza y un estado inalterable.

29
 Caracteristicas de la arcilla:
Material de estructura laminar.
Sumamente higroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.

Propiedades de la arcilla
Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir
la forma que uno desee.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfologa
laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y alta
capacidad de hinchamiento.
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido a la
presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de
coccin.
Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus de la
coccin. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms elevado de
absorcin puesto que son ms porosas.

Tipos de arcilla:

7.3.1. Segn existan en la naturaleza:

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de su roca madre y no
han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a
ser de grano grueso y relativamente no plsticas. La mayora de los caolines son
arcillas primarias.

30
 Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de la roca madre
original. Aunque el agua es el agente ms corriente de transporte, el viento y los
glaciares pueden tambin transportar arcilla. stas son mucho ms corrientes que
las anteriores y tienen una constitucin ms compleja debido a que estn
compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica,
materias carbonosas y otras impurezas.

7.3.2. Segn la plasticidad:

Podramos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la plasticidad
de dos tipos: las arcillas plsticas y las antiplsticas.
Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que
pueden ser qumicamente inertes en la masa crear una vitrificacin en altas
temperaturas (fundentes)

7.3.3. Segn su fusibilidad:

Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de arcilla:
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin est comprendido
entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas despus
de su coccin.
Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de fusin se alcanza por
encima de los 1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o marfil tras su coccin y
se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras impurezas.

7.3.4. Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:

Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de
substancias orgnicas.
Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren
mucho a la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere
a los objetos en contacto con ella
Arcillas esmcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plsticas: son de color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se
pulimentan con la ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo
incluso la formacin de anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su
composicin puede haber algo de arena o mica e hidrxido frrico.

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 Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no
tienen tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas
como para poder formar anillos sin romperse.
Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus
partculas son de grano muy fino.
Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que
su nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus
partculas son de granos muy finos.
Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el
vidrio. Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse
algunas gotas de cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de
grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo

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 ARCILLAS REFRACTARIAS
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las
arcillas en general independientemente del color, plasticidad
Cualquier arcilla que resista la fusin hasta alrededor de los 1.500C puede considerarse como
una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son tiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricacin de
ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas
Tambin son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los que
se quiera aumentar la refractariedad.

ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA

Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plsticas que se funden a 1.200-1.300C. Su color
de coccin va desde un gris claro a un gris oscuro o marrn.
Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de coccin.
Esta puede presentar un grado ptimo de plasticidad as como de coccin o puede mejorarse
aadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y plasticidad.

OTRAS CLASES DE ARCILLA

La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o
ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa
relativamente dura, densa, parecida a la roca.
El esquisto: Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla
sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje
humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal
ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en almina. Pueden ser altamente
refractarias y se usan como materia prima para la produccin de aluminio metlico.
El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plstica y pegajosa que contiene una
cantidad considerable de materia orgnica.
La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en
forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes
sobre cacharros de barro.

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 Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones frreas y de
manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos previamente. Se
pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.

USOS DE LA ARCILLA
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado dependiendo
del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o mezcla distintos tipos
de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a
destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la electricidad
(para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.)
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien se la
usa en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.

CONCLUSIONES:
Los aligantes son materiales importantes para la cohesin de otros materiales, mejoran
la resistencia y funcionan mejor ante otros fenmenos fsicos.
Los aligantes son indispensables en la construccin hoy en la actualidad, el cemento es
de uso masivo a nivel mundial por su propiedad de resistencia y fraguado.
Los aligantes no son solo materiales q cohesionan otros materiales tambin se usan
para revestimientos, tarrajeos, acabados entre otros similares.

BIBLIOGRAFIA
http://anfacal.org/pages/usos-y-aplicaciones-de-la-cal/construccion/estabilizacion-de-
suelos.php

http://www.soprocal.cl/soprocal/index.php?mod=contenido&codigo=29

http://www.yesosproinsa.com/yeso1.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso

http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru2.shtml?monosearch

http://www.yura.com.pe/productos.html

https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA

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