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2 DE BIOPROCESOS
Integrantes:
Cristian Hernndez Daz
Fabio Palma Regino
1)
a.
Usando el sistema de ecuaciones diferenciales, parmetros y condiciones iniciales dadas por
el enunciado del problema se procede a realizar el siguiente programa en Matlab para
obtener el cambio de las variables , y en funcin del tiempo.
function Punto1a
clear, clc
%Solucin del Sistema de ecuaciones diferenciales
X0 = [0.1 0 0.01];
int = 0:0.5:35;
[t,X]=ode45(@Ecuaciones,int,X0);
%Grafica
plot(t, X(:,1),'-r', t, X(:,2),'-g', t, X(:,3),'-b')
xlabel('Tiempo (h)');
ylabel('Concentracin (g/L)');
legend('Cx','Cp','Cs')
Cx=X(1);
Cp=X(2);
Cs=X(3);
Ec1=(Umax*(Cs./(Ks+Cs))*(1-(Cp/Cpm))^2*Cx);
Ec2=(1/Yxp)*(Umax*(Cs./(Ks+Cs))*(1-(Cp/Cpm))^2*Cx);
Ec3=-(1/Yxp)*(Umax*(Cs./(Ks+Cs))*(1-(Cp/Cpm))^2*Cx);
Sist=[Ec1;Ec2;Ec3];
end
end
for i=1:5
Cs0=Cs0+0.01;
X0 = [0.1 0 Cs0];
int = 0:0.5:25;
[t,X]=ode45(@Ecuaciones,int,X0);
j(:,i)=X(:,1);
i=i+1;
end
%Grafica
plot(t, j(:,1), t,j(:,2),t,j(:,3),t,j(:,4),t,j(:,5))
xlabel('Tiempo (h)');
ylabel('Cx (g/L)');
legend('Cs0=0.01','Cs0=0.02','Cs0=0.03','Cs0=0.04','Cs0=0.05')
%Sistema de ecuaciones diferenciales
function Sist = Ecuaciones(t,X)
Ks=1.6; %g/l
Umax=0.24; %h^-1
Yxp=0.06; %g/g
Yxs=0.06; %g/g
Cpm=100; %g/l
Cx=X(1);
Cp=X(2);
Cs=X(3);
Ec1=(Umax*(Cs./(Ks+Cs))*(1-(Cp/Cpm))^2*Cx);
Ec2=(1/Yxp)*(Umax*(Cs./(Ks+Cs))*(1-(Cp/Cpm))^2*Cx);
Ec3=-(1/Yxp)*(Umax*(Cs./(Ks+Cs))*(1-(Cp/Cpm))^2*Cx);
Sist=[Ec1;Ec2;Ec3];
end
end
clear, clc
%Grafica
plot(t, X(:,1), t, X(:,4), t, X(:,7), t, X(:,10), t, X(:,13))
xlabel('Tiempo (h)');
ylabel('Concentracin (g/L)');
legend('Umax=0.12', 'Umax=0.18', 'Umax=0.24', 'Umax=0.30', 'Umax=0.36')
Ks=1.6; %g/l
Yxp=0.06; %g/g
Yxs=0.06; %g/g
Cpm=100; %g/l
Cpo=0; %g/l
Cxo=0.1; %g/l
Umax1=0.12;
Cx1=X(1);
Cp1=X(2);
Cs1=X(3);
Ec1=(Umax1*(Cs1./(Ks+Cs1))*(1-(Cp1/Cpm))^2*Cx1);
Ec2=(1/Yxp)*(Umax1*(Cs1./(Ks+Cs1))*(1-(Cp1/Cpm))^2*Cx1);
Ec3=-(1/Yxp)*(Umax1*(Cs1./(Ks+Cs1))*(1-(Cp1/Cpm))^2*Cx1);
Umax2=0.18;
Cx2=X(4);
Cp2=X(5);
Cs2=X(6);
Ec4=(Umax2*(Cs2./(Ks+Cs2))*(1-(Cp2/Cpm))^2*Cx2);
Ec5=(1/Yxp)*(Umax2*(Cs2./(Ks+Cs2))*(1-(Cp2/Cpm))^2*Cx2);
Ec6=-(1/Yxp)*(Umax2*(Cs2./(Ks+Cs2))*(1-(Cp2/Cpm))^2*Cx2);
Umax3=0.24;
Cx3=X(7);
Cp3=X(8);
Cs3=X(9);
Ec7=(Umax3*(Cs3./(Ks+Cs3))*(1-(Cp3/Cpm))^2*Cx3);
Ec8=(1/Yxp)*(Umax3*(Cs3./(Ks+Cs3))*(1-(Cp3/Cpm))^2*Cx3);
Ec9=-(1/Yxp)*(Umax3*(Cs3./(Ks+Cs3))*(1-(Cp3/Cpm))^2*Cx3);
Umax4=0.30;
Cx4=X(10);
Cp4=X(11);
Cs4=X(12);
Ec10=(Umax4*(Cs4./(Ks+Cs4))*(1-(Cp4/Cpm))^2*Cx4);
Ec11=(1/Yxp)*(Umax4*(Cs4./(Ks+Cs4))*(1-(Cp4/Cpm))^2*Cx4);
Ec12=-(1/Yxp)*(Umax4*(Cs4./(Ks+Cs4))*(1-(Cp4/Cpm))^2*Cx4);
Umax5=0.36;
Cx5=X(13);
Cp5=X(14);
Cs5=X(15);
Ec13=(Umax5*(Cs5./(Ks+Cs5))*(1-(Cp5/Cpm))^2*Cx5);
Ec14=(1/Yxp)*(Umax5*(Cs5./(Ks+Cs5))*(1-(Cp5/Cpm))^2*Cx5);
Ec15=-(1/Yxp)*(Umax5*(Cs5./(Ks+Cs5))*(1-(Cp5/Cpm))^2*Cx5);
Sist=[Ec1;Ec2;Ec3;Ec4;Ec5;Ec6;Ec7;Ec8;Ec9;Ec10;Ec11;Ec12;Ec13;Ec14;Ec15];
end
end
De la ejecucin del programa anterior se obtiene la siguiente grfica.
Para conseguir demostrar que el sistema de dos fermentadores un CSTF y un PFF en serie
es ms productivo que el uso de un solo fermentador CSTF se hace necesario representar
el comportamiento de la curva 1/rx vs Cs como sigue.
= =
+
=
0
( (0 ))
=
+
Con la anterior se obtienen los datos mostrados en las siguientes tablas.
rx Cs 1/rx rx Cs 1/rx
0 3 -- 0,67025 1,5 1,492
0,04486 2,9 22,292 0,71452 1,4 1,400
0,08971 2,8 11,148 0,75867 1,3 1,318
0,13454 2,7 7,433 0,80267 1,2 1,246
0,17935 2,6 5,576 0,84648 1,1 1,181
0,22415 2,5 4,461 0,89005 1 1,124
0,26892 2,4 3,719 0,93329 0,9 1,071
0,31367 2,3 3,188 0,97609 0,8 1,024
0,35840 2,2 2,790 1,01826 0,7 0,982
0,40309 2,1 2,481 1,05948 0,6 0,944
0,44775 2 2,233 1,09921 0,5 0,910
0,49236 1,9 2,031 1,13636 0,4 0,880
0,53693 1,8 1,862 1,16844 0,3 0,856
0,58144 1,7 1,720 1,18832 0,2 0,842
0,62589 1,6 1,598 1,16336 0,1 0,860
Tabla 1. Datos del comportamiento de rx y 1/rx en funcin de la variacin de Cs.
A continuacin, se obtienen los valores ptimos del diseo para el fermentador que se
utilizara en serie (CSTF).
0
Se calcula = 1 +
3
= 1 + = 15,649
0,012
0
, =
+1
,
, =
+ ,
Cs,opt 0,180
rx,opt 1,19
1/rx,opt 0,84
Cx,opt 1,495
Tabla 2. Condiciones ptimas de operacin.
Cs vs 1/rx
25
1/rx vs Cs
20
1/rx,opt vs Cs,opt
15
1/rx
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Cs
Se observa entonces que la grfica no posee forma de u; sin embargo, presenta una inflexin.
A partir de esta grafica se pueden calcular las reas bajo la curva de los fermentadores las
que hacen referencia a los tiempos de residencia de los mismos.
Para el arreglo en serie se tiene:
Para el CSTF
,
=
,
1,495
= = 1,257
0,841
Para el PFF
,
( + + 1) ln ( 2 ) + ( + + 1) ln ( )
, , , , , 2
=
El valor de la concentracin de organismos a la salida del fermentador PFF se calcula como
asumiendo que el rendimiento permanece constante.
=
0
2 = 0,53 (3 0,1)
2 = 1,537
0,0123 0,53 1,537 0,0123 0,53 0,180
( + 1) ln ( )+( + 1) ln ( )
1,495 + 0,53 0,18 1,495 1,495 + 0,53 0,18 0,10
= = 0,0359
0,85
Ahora para el arreglo donde se usa un solo fermentador CSTF propuesto por el jefe
Se desea conocer el tiempo de residencia por lo cual se procede as:
=
+
0,85 0,10
= = 0,7569
0,0123 + 0,10
1
=
Se obtiene el tiempo de residencia de este fermentador.
1
= = 1,32
0,7569
Con estos valores podremos hallar el valor de las productividades por reactor y as comparar
el que efectos tiene sobre la productividad utilizar o no fermentadores en serie
= /
Para el arreglo en serie:
,
=
,
1,495
= = 1,1892
1,257
2 ,
=
1,537 1,495
= = 1,1817
1,257
() = +
= 1,1819 + 1,1817 = 2,371
Para el arreglo sugerido por el jefe se tiene que la productividad es
2
=
1,537
= = 1,1634
1,32
Se observa que el arreglo en serie tiene una productividad significativamente mayor contrario
a lo que deca el jefe por lo cual al proponer el arreglo en serie tenamos la razn.
Se le podra decir al jefe lo siguiente: querido jefe, haciendo un anlisis cuidadoso del sistema
en serie y realizando un comparativo con su propuesta de utilizar un CSTF para la operacin
se puede observar que la productividad respecto a un solo fermentador CSTF es superada por
un poco ms del doble si se utilizan dos fermentadores en serie, CSTF y PFF por lo cual sera
un sistema que deberamos implementar y as aumentar nuestros mrgenes de ganancia en
nuestra empresa.
b.
= 0.85 1 , = 1.23102 /
F = 100 g/L, = 3 /, 2 = 0.1 /
Sigue la cintica de Monod.
= =
+
- CSTR (R-101)
+
Dado =
0.0123+ 3
= = 15,65
0.0123
, = +1 .
3 0,18g
= 15,65+1 = L
15,65
= = (0.53)(3) = 1,49
+1 15,65 + 1
=
(1)
15,65
= 0,85(15,651) = 1,25677h
v = *F
L
1 = = (100 ) (1,25h) = 125,67L
h
- (R-102)
2 = (1 2 ) + 1
2 = 0.53 (0,18 0,1) + 1,49 = 1,5324 g/L
2 ,
= ( + 1) ( )+( ) ( )
, + , , , + , 2
L
2 = = (100 ) (0.0356h) = 3.5564L
h
= 125,67L + 3.5564 = 129.234
0,85 0,10
= = 0,7569
0,0123 + 0,10
1
=
1
= = 1,32
0,7569
Y dado que =
100
= 1,32h = 132L
De acuerdo con esto se tiene que la produccin de clulas es la misma tanto para el sistema
de dos reactores en serie como para el sistema de un solo fermentador por lo cual sin embargo
la unidad de volumen hace que e mejor sistema sea el de los dos reactores en serie CSTF y
PFF sea mejor ya que la cantidad de clulas producidas por unidad de tiempo y volumen es
mayor ya que el volumen total del sistema en serie es menor que el de un solo fermentador
CSTF.
c.
= 0.85 1 , = 1.23/
F = 100 g/L, = 3 /, 2 = 0.1 /
Los parmetros se calcularon de la misma forma y con las mismas ecuaciones utilizadas para
las dos combinaciones de sistema de fermentador.
Desarrollo de la combinacin CSTF y un PFF
- CSTF (R-101)
= 1,85
= 1,05 /
= 1,032 /
= 2,56h
1 = 256
- PFF (R-102)
2 = 1,535 /
= 1,765h
2 = 176,5
= 432,53
Figura 11. Sistema de fermentador con las concentraciones CSTR Y CSTR de entradas y salidas.
3)
a.
para empezar se debe calcular los parmetros cinticos y , para esto se usa la
siguiente ecuacin.
0 Ec. 3.1
=
Valindonos de que la entrada es estril (0 = 0), de que en el reactor las clulas crecen
exponencialmente ( = = ) y de que el tiempo de residencia es el inverso de
+
la tasa de dilucin ().
1 1 + Ec. 3.2
= =
F (L/h) Cs (g/L) Cx (g/L) Cp (g/L) 1/D (h) 1/Cs (L/g) Cs0-Cs (g/L)
0,0275 10,0000 12,0000 1,0400 36,3636 0,1000 20,0000
0,0242 5,5600 14,7000 1,2700 41,3223 0,1799 24,4400
0,0221 3,7000 15,8000 1,3700 45,2489 0,2703 26,3000
0,0188 2,3200 16,7000 1,4400 53,1915 0,4310 27,6800
Tabla 3. Datos necesarios para la solucin del ejercicio.
60,0000
50,0000
40,0000
y = 49,957x + 31,778
1/D (h)
R = 0,9967
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0,0000 0,1000 0,2000 0,3000 0,4000 0,5000
1/Cs (L/g)
Figura 12. Regresin lineal aplicada a los datos del inverso de la concentracin de sustrato contra
el inverso de la tasa de dilucin.
De la regresin lineal se tiene:
1
= 31,778 = 0,0315 1
= 49,957 = (49,957)(0,0315) = 1,5736 /
Para la obtencin del rendimiento se procede de manera similar a la anterior teniendo en
cuenta que 0 = 0, se usa la siguiente ecuacin.
Ec. 3.4
=
0
18,0000
16,0000
14,0000
12,0000
Cx (g/L)
10,0000
y = 0,6093x - 0,1909
8,0000 R = 0,9999
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000
Cs0-Cs (g/L)
Figura 13. Regresin lineal aplicada a los datos del cambio de la concentracin de sustrato
contra la concentracin de microorganismos.
Entonces:
1,5736 + 25
= = 4,1094
1,5736
4,1094
, = = 41,9557
(0,0315)(4,1094 1)
Luego la tasa de dilucin que dar la mxima tasa de produccin de microorganismos ser:
1 1
= = = ,
, 41,9557
1,5736
= = , /
(41,9557)(0,0315) 1
Con ya calculada se procede a calcular la concentracin de microorganismo despejando
de la Ec. 3.4.
= (0 ) = 0,6093(25 4,8929) = , /
b.
Para obtener la concentracin de sustrato primero se debe calcular el rendimiento de
manera anloga a como se procedi en el inciso anterior para el clculo del rendimiento ,
teniendo en cuenta que la concentracin inicial de producto es igual a cero.
Ec. 3.7
=
0
1,4000
1,2000
1,0000
Cp (g/L)
0,8000
y = 0,0522x - 0,004
0,6000 R = 0,9999
0,4000
0,2000
0,0000
0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000
Cs0-Cs (g/L)
Figura 14. Regresin lineal aplicada a los datos del cambio de la concentracin de sustrato
contra la concentracin producto.
Ahora se procede a aplicar factores de conversin para pasar el flujo msico deseado de
producto a unidades de g/h
1000 1 1
= 2100 = 291,667
1 300 24
Para un solo CSTR
Asumiendo que la densidad de la corriente de entrada es la misma de la de la corriente de
salida y teniendo en cuanta que el flujo msico a la entrada es igual al de la salida.
291,667
= = .
250
Ahora la concentracin de sustrato se puede calcular despejando de la Ec. 3.7.
1,167
= 0 = 25 = ,
0,0522
Con ya calculada se procede a calcular la concentracin de microorganismo despejando
de la Ec. 3.4.
= (0 ) = 0,6093(25 2,644) = ,
De la siguiente ecuacin se puede despejar el tiempo de residencia:
Ec. 3.8
= 0 + (0 )
1
1
= [ + 1]
0 ( )
1,5736 1
= [ + 1] = 50,642
1,167 0,0315
25 ( )
0,0522
Luego el volumen del reactor ser:
= = (50,642 )(250 ) = 12660,500 = ,
Para dos CSTR en serie
Primer reactor
El primero de los dos reactores opera a las condiciones ptimas, entonces:
+ 0 1,5736 + 25
= = = 4,1094
1,5736
4,1094
= , = 0 = (0,6093)(25) ( ) = ,
+1 4,1094 + 1
0 25
= , = = = ,
+ 1 4,1094 + 1
= (0 ) = (0,0522)(25 4,893) = ,
4,1094
1 = , = = = 41,956
( 1) (0,0315)(4,1094 1)
= 1 = (41,956 ) (250 ) = 10489 = ,
Segundo reactor
Las concentraciones de salida deben ser igual a las calculadas en el primer caso (un solo
CSTR).
= .
= ,
= ,
Para el clculo del volumen de este reactor se usa la siguiente ecuacin.
2 2 2 Ec. 3.9
(1 2 ) + =0
+ 2
2 = 3,609
Ahora el volumen ser:
= 2 = (3,609 ) (250 ) = 902,250 = ,
El volumen total ser:
= 1 + 2 = (10,489 + 0,902)3
= ,
A continuacin, se presenta una tabla donde se muestra cada arreglo y el volumen total que
cada uno de estos requiere.
Arreglo Volumen total (m3)
CSTR 12,660
CSTR - CSTR 11,763
CSTR - PFR 11,391
Tabla 4. Resumen de los volmenes de cada arreglo analizado.
Como se observa en la anterior tabla, el arreglo que cumple con los requerimientos para
producir 2100 kg/ao de producto y tiene un menor volumen es el arreglo de un CSTR
seguido de un PFR.