Manual Galagar

GALA PULSE SYNERGIC
MANUAL TECNICO DE INSTRUCCIONES. SISTEMA MO0DULAR GPS.

E
EQUIPOS INDUSTRIALES DE SOLDADURA MIG/MAG DE CONTROL SYNERGICO-PULSADO.
GALA PULSE Synergic 4000

(3Ph - 230/400V 50/60 Hz)
Ref. 42300000
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.

E EN BENEFICIO DE SU TRABAJO
LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
Jaime Ferrn 19 50014 ZARAGOZA (Spain)

TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref: 42317047 V2
GALA PULSE SYNERGIC 4000. Manual de Instrucciones 2
1. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA MODULAR GPS. CARACTERISTICAS TECNICAS. ---------- Pg. 4
1.1. FUENTE DE POTENCIA GPS 4000. CARACTERISTICAS TECNICAS----------------------------------------------------------------------------- Pag. 6
1.2. MODULO DE REFRIGERACION WCS 520/520 HQ ---------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 8
1.3. DEVANADORADA-GPS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 8
1.4. JUEGO DE CABLES DE CONEXIN. MODULO WCS -------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 8
1.5. ANTORCHAS GALA PULSE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pag. 8
1.6. ACCESORIOS RECOMENDADOS. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 9
2. TRANSPORTE E INSTALACION --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 10

2.1. INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACIN.---------------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 13
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES ----------------------------------------------------------- Pg.14

3.1. MANDOS DE OPERACIN--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg.14
3.2. PANEL INTERFACE ERGOCONTROL. PROGRAMACION-CONTROL UNIVERSAL ------------------------------------------------- Pg.16

3.2.1. REA DE PROGRAMACIN -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg.17
3.2.2. REA DE REGULACIN. CONTROL UNIVERSAL ----------------------------------------------------------------------------------------- Pg.18
3.3. PROCESOS DE SOLDADURA------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg.19

3.3.1. OPERATIVA DE SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA ------------------------------------------------------------------------- Pg.19
3.4. SOLDADURA MIG/MAG. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y OPERATIVA --------------------------------------------------- Pg.20

3.4.1. INSTALACION DEL SISTEMA MIG/MAG. ANTORCHA A POSITIVO ------------------------------------------------------------------ Pg.20
3.4.2. INSTALACION DEL SISTEMA MIG/MAG REFRIGERADO. ANTORCHA A POSITIVO ---------------------------------------------- Pg.21
3.4.3. INSTALACION DEL SISTEMA MIG/MAG SIN GAS. ANTORCHA A NEGATIVO ---------------------------------------------------- Pg.23
3.4.4. INSTALACION DEL TRABAJO MULTIJOB CON DEVANADORA ADICIONAL. INSTALACION DUO---------------------------- Pg.24
3.4.5. PUESTA EN MARCHA. OPERACIONES PREVIAS PARA SOLDADURA MIG/MAG -------------------------------------------------- Pg.25
3.4.5.1. SOLDADURA CON ALUMINIO. RECOMENDACIONES PARA SU INSTALACIN --------------------------------------- Pg.26
3.4.6. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG ------------------------------------------------------------------------------ Pg.27
3.4.6.1. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG STANDARD. PROGRAMA MANUAL --------------------- Pg.27
3.4.6.2. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG STANDARD. PROGRAMA SINRGICO------------------ Pg.27
3.4.6.3. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO ARCO PULSADO-BIPULSADO. PROG. SINRGICO PULSADO -- Pg.28
3.4.6.3.1. INDICACIN EN DISPLAY DEL MODO BIPULSE ------------------------------------------------------------------- Pg.30
3.4.7. MODO DE CONFIGURACIN DE PARMETROS. PROCESOS MIG/MAG -------------------------------------------------------- Pg.31
3.4.7.1. OPERATIVA DE REGULACIN EN PARMETROS DE CONFIGURACIN ---------------------------------------------- Pg. 31
3.4.7.2. RESET DE PARMETROS DE CONFIGURACIN. PARMETROS DE FACTORA POR PROCESO ---------------- Pg. 33
3.4.7.3. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG STD (CONTINUO) --------------------------------------------------- Pg. 34
3.4.7.4. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG STD SPOT (POR PUNTOS) ------------------------------------------ Pg. 35
3.4.7.5. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG PULSE (CONTINUO) ------------------------------------------------- Pg. 36
3.4.7.6. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG BIPULSE (CONTINUO) ------------------------------------------------------- Pg. 37
3.4.7.7. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG SPOT PULSE (POR PUNTOS) --------------------------------------- Pg. 38
3.4.8. PARMETROS DE CICLO. DETALLE DE PARMETROS DE CONFIGURACIN ----------------------------------------------------- Pg. 39
3.4.8.1. PARMETROS DE CICLO 1er NIVEL DE SETUP ------------------------------------------------------------------------------- Pg. 39
3.4.8.2. PARMETROS DE CICLO 2 NIVEL DE SETUP --------------------------------------------------------------------------------- Pg. 40
3.4.8.3. PARMETROS DE CICLO 3er NIVEL DE SETUP -------------------------------------------------------------------------------- Pg. 40
3.5. SOLDADURA TIG. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y MANDOS DE OPERACIN ------------------------------------------ Pg. 43
3.5.1. INSTALACIN DEL SISTEMA TIG. ANTORCHA A NEGATIVO. ------------------------------------------------------------------------- Pg. 43
3.5.2. PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 44
3.5.3. INSTALACIN DEL SISTEMA TIG REFRIGERADO. ANTORCHA A NEGATIVO ------------------------------------------------------ Pg. 45
3.5.4. PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG REFRIGERADO --------------------------------------------------------------------------------- Pg. 46
3.5.5. OPERATIVA DE REGULACIN MODO SOLDADURA TIG DC -------------------------------------------------------------------------- Pg. 46
3.5.5.1. OPERATIVA DE REGULACIN MODO SOLDADURA TIG DC CONVENCIONAL (STD) ---------------------------- Pg. 46
3.5.5.2. OPERATIVA DE REGULACIN MODO SOLDADURA TIG DC PULSADO (PULSE)------------------------------------- Pg. 47
3.5.6. MODO CONFIGURACIN DE PARMETROS. PROCESOS TIG ----------------------------------------------------------------------- Pg. 47
3.5.7. RESET PARAMETROS CONFIGURACION PROCESO. FACTORIA DE PROCESO TIG --------------------------------------------- Pg. 50
3.6. SOLDADURA MMA. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y MANDOS DE OPERACIN ---------------------------------------- Pg. 51
3.6.1. INSTALACIN DEL SISTEMA MMA. SELECCIN POLARIDAD ------------------------------------------------------------------------- Pg. 51
3.6.2. PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MMA --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 51
3.6.3. OPERATIVA DE REGULACIN EN MODO SOLDADURA MMA Y MMA CEL -------------------------------------------------------- Pg. 51
3.6.4. MODO CONFIGURACIN DE PARMETROS. PROCESOS MMA Y MMA CEL ---------------------------------------------------- Pg. 52
3.6.4.1. OPERATIVA DE REGULACIN EN PARMETROS DE CONFIGURACIN MMA Y MMA CEL --------------------- Pg. 52
3.6.4.2. PARAMETROS DE CICLO. PROCESO MMA (STD) --------------------------------------------------------------------------- Pg. 52
3.6.4.3. PARAMETROS DE CICLO. PROCESO MMA (SYN) --------------------------------------------------------------------------- Pg. 52
3.6.5. RESET PARAMETROS CONFIGURACION PROCESO. FACTORIA DE PROCESO MMA ------------------------------------------- Pg. 53
3.7. MODO DE GRABACIN DE JOB-------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 53

3.7.1. MODO DE GRABACIN JOB. VARIABLES GRABADAS ------------------------------------------------------------------------- Pg. 53
3.7.2. OPERATIVA DE GRABACIN PROGRAMAS JOB ----------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 53
3.7.3. BORRADO DE PROGRAMAS JOB ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pg. 54
3.7.4. OPERATIVA MODO JOB ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pg. 55
3.7.5. MODO MULTIJOB -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 56
3.8. CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC) ----------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 59

3.8.1. OPERATIVA DE ENTRADA / SALIDA CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO ------------------------------------------------ Pg. 59
3.8.2. RESET CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO. PUESTA A CERO CONTADOR PARCIAL --------------------------------------- Pg. 60
3.8.3. CONTADOR TOTAL HORAS DE TRABAJO ------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 61
3.9. MODO HOLD ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 61
3.10. MODO DE ENCENDIDO. OPERATIVA ------------------------------------------------------------------------------------------------ Pg. 62
4. RECOMENDACIONES DE SOLDEO. PROCESO Y APLICACIONES ---------------------------------------------- Pg. 63

4.1. PROCESO MMA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 63
4.2. PROCESO TIG ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 66
4.3. PROCESO MIG-MAG --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 68
4.4. APLICACIONES SOLDADAS SEGN PROGRAMA SINRGICO MIG-MAG --------------------------------------------------------- Pg.. 75
4.4.1. SOLDADURA ACEROS AL CARBONO--------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg.. 75
4.4.2. SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg.. 78
4.4.3. SOLDIADURA ACEROS GALVANIZADOS Y MATERIALES DISIMILARES --------------------------------------------------------------- Pg.. 81
4.4.4. SOLDADURA DE ALUMINIOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pg.. 82
5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES. ------------------------------------------------- Pg. 84
6 ANOMALAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES. -------------------------------------------------- Pg. 85
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 87
8. ANEXOS. DECLARACIN DE CONFORMIDAD, PLANOS ELCTRICOS Y DESPIECES. ---------------- Pg. 88

1. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA MODULAR GPS. CARACTERISTICAS TECNICAS.

La fuente de potencia multiproceso GPS 4000, de tecnologa inverter, forma parte de un sistema modular (GALA
PULSE SYNERGIC) que permite la soldadura elctrica en aplicacin industrial mediante los procedimientos
MIG/MAG, MIG/MAG PULSADO, MMA, TIG y TIG PULSE.
Adems de la soldadura de los aceros estn especialmente indicados para la soldadura de aluminios, aceros
inoxidables y todas aquellas aplicaciones en las que se hace necesaria una reduccin del aporte trmico y de la
deformacin.
Ventajas principales:
Diseo robusto para utilizacin industrial. 400 A/45%
Fuente potencia compacta integrada en sistema modular con conexin digital de perifricos: mando a
distancia digital , posibilidad modular do y multijob.
Control sinrgico digital de parmetros de soldadura. Precisin y sencillez de manejo (Ejemplo: ajuste por
espesor de material).
Paquetes de software Integrados;
Modulo Bi-pulse de Doble arco pulsado: Aumento de control trmico y esttico.
Modulo TIG arco pulsado.
Modulo de soldadura MMA sinrgica
Modulo de Estadstica de consumos y tiempos.
El conjunto del sistema modular que configura la instalacin, comprende los siguientes elementos:
Marca Referencia Descripcin
1 64184000 Carro de transporte
2A 65900000 Mdulo de refrigeracin WCS 520
5
2B 65981000 Mdulo de refrigeracin WCS 520 HQ
3 42300000 Gala Pulse Synergic 4000
4 64185000 Soporte devanadora
6 5 66000000 Devanadora D-GPS
4
6 42312058 Mando a distancia
7 64184015 Columna Botella Sistema duo
64187100 Juego de cables No refrigerado 5mts
64187150 Juego de cables Refrigerado 5mts
7
3
CONSULTE Y LEA
ATENTAMENTE EL MANUAL DE
CADA UNA DE LAS
2 REFERENCIAS DEL SISTEMA
MODULAR
1
INSTALACIONES SEGN MODO DE USO
1 - COMPACTA 2 - DUO
3- COMPACTA REFRIGERADA 4- DUO REFRIGERADO
Referencia Descripcin 1 2 3 4
42300000 Gala Pulse Synergic 4000
64184000 Carro de transporte
65900000 Mdulo de refrigeracin WCS 520
65981000 Mdulo de refrigeracin WCS 520 AQ
64185000 Soporte devanadora
66000000 Devanadora D-GPS
64187100 Juego de cables No refrigerado 5mts
64187150 Juego de cables Refrigerado 5mts
42312050 Antorcha GP-2SW-ALU (4 mt-refrig. -Doble Pul.) OPCIONAL OPCIONAL
42312055 Antorcha GP-2SW-Inox (4 mt-refrig-Doble Pul-) OPCIONAL OPCIONAL
64184015 Columna Botella Sistema duo OPCIONAL OPCIONAL
42312058 Mando a distancia OPCIONAL OPCIONAL OPCIONAL OPCIONAL
1.1 FUENTE DE POTENCIA GPS 4000. CARACTERISTICAS TECNICAS

La fuente de potencia multiproceso GPS 4000 esta caracterizada por tener el sistema alimentador de hilo
integrado en la fuente de potencia. El equipo dispone de interface de programacin y control universal de
soldadura.
Si a esta fuente de potencia se le integra una devanadora independiente se dispondr de una instalacin duo
que permite con una nica fuente de potencia, la combinacin de forma no simultnea- de dos centros de
soldadura con control y programacin independiente (sistema multijob).
CARACTERSTICAS TCNICAS Gala Pulse 4000 CIF A- 50 /04 53 19 GALA PULSE

Ref.423.00.000 50.014 ZARAG OZA - SPAIN
SY NERGIC
Tensin de alimentacin U1 (50/60 Hz) 3 Ph. 400 V ; 15% TYP: G PS 4 000
R EF: 423 .00 .000
Intensidad mxima de entrada I1max I efec 35/ 22 A
Potencia mxima/efectiva (ED% 100%) 22 KVA / 15 KVA UNE -EN 60974-1
N de ruletas impulsoras engranadas 4 x 30mm 30A / 14 V - 40 0 A / 3 4 V
de hilo aplicables (mm) HASTA 1,6mm. X 45 % 60% 100 %
Bobinas rollo de hilo 300 mm; 15 kg U I2 400A 3 50 A 2 70 A
Motor arrastre 42V/70 W- Encoder S O
12-34 V U 2 34 V 3 1.5 V 2 7.5V

Velocidad mxima hilo (m/min) 24 m/min.
Intensidad mxima de soldadura I2max 400 A/45% U 1 4 00V I1m ax= 32 A I1ef f=22 A
Intensidad nominal de soldadura I2 100% 270 A/100% 3 50/60 Hz
Circuito de refrigeracin de antorcha SI 30A( 5A TI G) /21 .2V - 400A/36 V
Control sinrgico de soldadura SI (MMA-MIG-MAG) X 40 % 60% 100 %
Corriente Pulsada SI (TIG-MIG-MAG) UO I2 4 00A 350 A 2 70 A
Sistema de pulsacin 2T-4T-4TS SI S 58 V U2 36 V 34 V 3 0.8 V
Sangrado motor-electrovlvula SI
Control longitud final hilo SI U 1 40 0 V I1ma x= 35 A I1e ff =2 2 A
Control rampa antiproyecciones SI 3 50/60 Hz
ANCHO x ALTO x LARGO (mm) 345x541x660 IP 23 S Cos Phi=0.7 (270A)
Peso 45 Kg.
Dimensiones GPS 4000

345 540.5
331 660
Elementos de serie incorporados con el equipo GPS 4000 Ref. 42300000;

- Fuente de Potencia.
- Cable de masa 4m-50 mm2 ;Toma masa 400 A Ref. 43912063
- 2 Ruletas Diam. 37 mm 1.0-1.2 mm V Ref. 42316122
- 2 Ruletas Diam. 37 mm 1.0 -1.2 mm U Ref. 42316127
- Conexin mquina-gas 2mt racor rpido Ref. 42312030
- Manual de Instrucciones 42317047.
Gala Pulse Synergic

CARACTERSTICAS TCNICAS. 4000
Ref. 42300000
Tensin en vaco 12 34 V
Rango de la Intensidad de soldadura I2min I2mx 5 400 A
45 % 400 A
Intensidad de soldadura (A) ED% (40) 60 % 350 A
100 % 270 A
65 % 400 A
ED% (25)
100 % 325 A
(Compacto)
Sistema de devanado de hilo
Carrete de 300 (15 Kg)
Sistema de arrastre de hilo 4Ruletas 42V/70 W- Encoder
(0.81.6mm) (*)
Dimetros de hilo soldables h
(*) Ver tabla de programas
Margen de regulacin de velocidad de hilo 1 24 m/mn
Modo GMAW Standard con control manual
S
(cebado y fin de arco controlados).
MODO GMAW Modulo GALA SYNERIGIC (GMAW Standard sinrgico. 22 PROG. (ver tabla)
Modulo GALA PULSE SINERGIC (GMAW Pulsado sinrgico) 42 PROG. (ver tabla )
Modulo BIPULSE (GMAW doble arco pulsado con control sinrgico. 42 PROG. (ver tabla )
Posibilidad Multijob (Varias devanadoras). SI
Modulo IWC (Interval Welding Control) (66 Programas). 66 PROG
Modulo SMP (Synergic multipositin) SI
Modo GMAW Refrigerado SI
Modo SETUP de configuracin de parmetros de ciclo SI
Volver a parmetros por defecto (FACTORA) SI
Modo GMAW SPOT (Puntos e intermitente) S
Modo pulsacin 2T/4T S
Modo control ciclo 4TS (4 Tiempos Especial). (Especial para Aluminio) SI
Modo soldadura JOB por programas de usuario. 99
Modulo SPC (Stadistics Process Control). SI
Control de pulso de cebado SI
Sistema de eliminacin de gota final SI
Tensin de vaco > 50 V
40 % 400 A
100 % 270 A
MODO MMA Modo MMA STD con regulacin Arc Force, Hot Start y dinmica-
S
esttica.
Modo MMA SYN para electrodos especiales (Modulo SCE) S
Modo configuracin de parmetros en MMA STD S
Modulo SPC (Stadistics Process Control). SI
Tensin de vaco 10 V
40 % 400 A
100 % 270 A
Modo Lift arc, 2T/4T/Manual S
MODO TIG Modo Lift arc, 2T/4T/Manual+ARCO PULSADO (Modulo TIG PULSE) S
Stop controlado en modo de pulsacin manual SI
Control De electrovlvula en modo manual SI
Modo configuracin de parmetros. S
Margen de regulacin de frecuencia de pulsacin 1 1000 Hz
Modulo SPC (Stadistic Process Control). SI
Modo soldadura JOB. SI
1.2. MDULO DE REFRIGERACION WCS 520. Ref. 65900000 / WCS 520 HQ Ref. 65981000
WCS 520: Mdulo de refrigeracin modular (se adapta al carro

transporte Ref. 64184000). Aconsejado para alargaderas de conexin de
10 mt mximo.
Con alargaderas de ms de 10 mt o instalacin duo debe instalarse
WCS 520 HQ Ref. 65981000
La conexin elctrica del equipo se realiza de forma directa a la fuente
de potencia a travs de una conexin interna. Para ms informacin
consulte manual de modulo de refrigeracin.
1.3. DEVANADORA D-GPS Ref. 66000000
Devanadora cerrada para carrete de hilo de 15 Kg. Motor de arrastre de

cuatro ruletas engranadas 37 mm.
La devanadora dispone de control Universal de soldadura, con displays
de indicacin y medida, regulacin y correccin sinrgica, Purga de hilo y
gas. Circuito de refrigeracin incorporado. Para ms informacin consulte
manual de instrucciones de devanadora D-GPS.
1.4. JUEGO DE CABLES DE CONEXION. MODULO WCS.
Modo Descripcin 5 mt 10 mt 15 mt
WCS-520 WCS-520 HQ
Mdulo de refrigeracin WCS
Ref. 65900000 Ref. 65981000
Refrigerado
64187150 64187250 64187350
Juego de cables (REFRIGERADO)
Cable 50 mm2 Cable 70 mm2 Cable 70 mm2
64187100 64187200 64187300
Auto refrigerado Juego de cables (NO REFRIG.)
Cable 50 mm2 Cable 50 mm2 Cable 70 mm2
1.5 ANTORCHAS GALA PULSE.
GP- 31 GP-51W GP-51W ALU GP-4SW GP-4SW-ALU

Caractersticas tcnicas
8810304 8810504 8810503 42312055 42312050
Proceso / Material MAG - Aceros MAG - Aceros MIG -ALUMINIO MAG - Aceros MIG -ALUMINIO
Refrigeracin Por Gas Agua Agua Agua Agua
Longitud 4 mt 4 mt 4 mt 4 mt 4 mt
Angulo de cuello 50 50 22 50 22
Tipo Sirga. Bronce. Bronce Poliamida Espc. Bronce Poliamida Espc.
Dimetros hilo insertables 0.8-1.0-1.2 0.8-1.0-1.2 0.8-1.0-1.2 0.8-1.0-1.2 0.8-1.0-1.2
Diam. mx recomendado 1.0 mm 1.2 mm 1.2 mm 1.2 mm 1.2 mm
Intensidad mx. 60 % 340 A / 60% 645 A /60 %
(Gas. Co2) 100 % 264 A / 100% 500 A /100 %
Intensidad mx. 60 % 310 A / 60 % 587 A / 60 %
(G. Mezcla) 100 % 240 A / 100 % 455 A /100 %
Intensidad mx. 60 % 200 A / 60 % 380 A / 60 %
Pulsado 100 % 160 A / 100 % 300 A / 100 %
Sistema Pulsadores UP/DW --- --- --- DOBLE DOBLE
Clase de Tensin L 113 V
Normativa EN-60974-7
1.6 ACCESORIOS RECOMENDADOS.
MIG/MAG MMA TIG
CuAL8 Galvaniz.)
FCAW (Con gas)
FCAW (Sin gas)

CuSi (Galvaniz.
2.0 - 2,4 mm
2.4 - 3,2 mm
SS (Inox. Pulse)
Fe (Acero)
AL (Pulse)
Sinrgico
Standard
Referencia Descripcin
8810304 Antorcha G-31 (4m.-50-Bronce)
8810503 Antorcha G-51W ALU (4m. Refrigerada-22-Poliam.)
8810504 Antorcha G-51W Inox (4m. Refrigerada)
42312050 Antorcha GP-4SW-ALU (4 mt-refrigerada-Doble UP/DW.)
42312055 Antorcha GP-4SW-Inox (4 mt-refrigerada-Doble UP/DW)
42316121 Ruleta 37, 0.8-1.0 mm V
42316122 (*) Ruleta 37, 1.0-1.2 mm V (*)
42316124 Ruleta 37, 1.2-1.6 mm V
42316125 Ruleta 37, 0.9-1.2 mm R" (TUBULAR)
42316126 Ruleta 37, 1.2-1.6 mm R" (TUBULAR)
42316127(*) Ruleta 37, 1.0-1.2 mm ALU (*)
42316128 Ruleta 37, 1.2-1.6 mm ALU
42316227 KIT RULETAS ALU, 1.0-1.2 mm ALU
8811016 Sirga de poliamida 0.8-1.0-1.2 mm -3mt
8811017 Sirga de poliamida 0.8-1.0-1.2 mm 4mt
8811018 Sirga de poliamida 1.2-1.6 mm 3mt
8811019 Sirga de poliamida 1.2-1.6 mm 4mt
8811022 Sirga de bronce 0,8-1,0-1,2 mm 4mt
8811024 Sirga 1,6 mm 4mt
8811040 Tubo de contacto 0.8mm-M8 CuCrZr *
8811041 Tubo de contacto 1.0mm-M8CuCrZr *
8811004 Difusor M8
8811045 Tubo de contacto 0.8mm-M10 CuCrZr (FECRNI) *
8811050 Tubo de contacto 0.9mm-M10 CuCrZr (ALCUSI) *
8811005 Difusor M10
8811010 Tobera cnica antorcha GP
30144000V Pantalla PROFESIONAL
19052634 Antorcha TIG XT-26E EURO 4 m
19051834 Antorcha TIG XT-18E EURO 4 m Refrig.
37600000 Manorreductor Argn Mod. EN 2000
37900000 Manorreductor Gas Free Argn
600000 Calentador gas CO2
8044166-NT Afilador de tungstenos
259064 Cable acrlico con pinza 50 mm2 ; 4 mt ; 500 A
43912063(*) Cable de masa 50 mm2 ; 4 mt ; 400 A (*)
1704V10 Estufa TRC V10. Con termmetro y termostato
(*) Incluido de serie ; Utilizacin recomendada ; Utilizacin posible
2. TRANSPORTE E INSTALACION.
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. La posicin del transporte ser la
referida por las flechas indicativas del embalaje. Debe protegerse el embalaje de la cada de agua.
PLAN DE MONTAJE. EQUIPO GPS SOBRE CARRO
En las cuatro esquinas inferiores se encuentran los orificios de sujeccin de mquina a carro, observar flechas de fig.
PLAN DE MONTAJE. EQUIPO SOBRE MODULO DE REFRIGERACION
En las cuatro esquinas inferiores se encuentran los orificios de sujeccin de mquina a carro, observar flechas de fig.
MONTAJE SOPORTE DEVANADORA SISTEMA DUO
Tanto con UNA columna de botellas como con DOS columnas la colocacin del soporte de devanadora es
mediante los cuatro tornillos indicados en la figura inferior
Dimensiones GPS 4000 + Carro de transporte

345
252 95 154 660
990
760
250
218.5
550 1121
688 1154
Dimensiones GPS 4000 + WCS 520 + Carro de Transporte

345
252 95 154 660
1000
250
218.5
550 1121 20
688 1154
Dimensiones GPS 4000 + WCS 520 + D-GPS + Carro de Transporte

345 238
660 154 95 330 59.5
1515
175
660 154
1035
1035
844.07
250
218.5
20 1121 331
550
1154
688
2.1. INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACIN.
La instalacin elctrica de los equipos que componen el sistema, debe realizarla personal especializado
atendiendo a las normas en vigor. El emplazamiento deber cumplir los siguientes requisitos:
Lugar: Seco y ventilado, alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo
metlico originado en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. El equipo no puede ser utilizado bajo
la lluvia.
COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME.
EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO PUEDE TENER CONSECUENCIAS MUY GRAVES.
El cuadro de distribucin donde se debe conexionar la mquina, debe estar compuesto de un interruptor
diferencial y un interruptor automtico.
INTERRUPTOR AUTOMATICO (IA): Tripolar o tetrapolar. El aparato se elegir de acuerdo con la placa de
caractersticas. Aconsejamos la eleccin de una caracterstica Intensidad-Tiempo tipo lenta (Curva G), dado que se
podra producir falsos disparos por sobrecorrientes transitorias.
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Tetrapolar o tripolar de una sensibilidad mnima de 300 mA. La misin de este
aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes elctricas bajo tensin. El
interruptor diferencial se selecciona de un calibre superior a ID.
L2 L3 L2
La conexin a la red se realiza a partir de la manguera de entrada. En la Figura
izquierda se describe la conexin de la manguera de entrada a los dos tipos ms
comunes de clavija normalizada (IEC 309-2). En esta figura L1, L2 y L3 representan
a los cables de fase y PE representa al conductor de proteccin de tierra .
PE
L1 L3
PE
L1
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
SECCIONES MANGUERA DE ENTRADA (1KV-RVK) I.A

CONEXION A 400 V
EQUIPO 10 m 15m 20 m 400 V
GPS 4000 4 mm2 6 mm2 6 mm2 25 A
CONEXIN ELECTRICA DE FUENTE DE POTENCIA A MODULO DE REFRIGERACION

A
2
En el interior del volumen de devanado se encuentra el sistema de conexin elctrica de fuente de potencia con
Modulo de refrigeracin WCS. Siga las siguientes operaciones;
1. Desmonte caja de proteccin.
2. Realice unin de conectores tal como se observa en el detalle A. Cierre la tapa.
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
Es este captulo del manual desarrollaremos los sistemas de control de proceso, as como la regulacin de los
valores sinrgicos del equipo. Este concepto facilitar el ajuste automtico de los parmetros de soldadura en
funcin de un nico valor.
3.1. MANDOS DE OPERACIN.
3.1.1 FRENTE ANTRERIOR DE FUENTE DE POTENCIA.
FRENTE ANTERIOR DE FUENTE DE POTENCIA GPS 4000
C1
CN1 B1
CN2 B2
G2
E1
C1 PANEL INTERFACE ERGOCONTROL. Programacin y control universal

Conector TELENET para conexin de Devanadora y perifricos con
CN1 conexin digital (mando remoto).
CN2 Conector TORCH CONTROL de panel para Antorcha con Pulsador.
Euroconector. Conexin de antorchas MIG y TIG de soldadura. (Salida de

E1 gas proveniente de entrada de Gas G1 de frente posterior, paso
comandado por electrovlvula)
B1 Polo positivo. Circuito de soldadura.
B2 Polo negativo. Circuito de soldadura
Conexin delantera de salida de gas para devanadora. (Proviene de

G2 entrada G3 de Frente posterior siendo conduccin directa)
3.1.2 FRENTE POSTERIOR DE FUENTE DE POTENCIA. VOLUMEN INTERIOR DEVANADORA
I G3 G1
H P
N M
A F1 F2 F3
A 400V
Manguera de alimentacin.
50/60Hz
Interruptor general
I O/I ON / OFF
Conducto entrada de gas.

G1 Entrada de Suministro de gas a alimentador compacto en fuente de potencia.
Conducto entrada de gas.

G3 Entrada de Suministro de gas a alimentador externo.
T 2A/250V Fusible de proteccin.

F1 T 2 A/250V.
T 0.5A/250V Fusible de proteccin.

F2 T 0.5 A/250V.
T 5A/250V Fusible de proteccin.

F3 T 5 A/250V.
M Motor de arrastre Devanado de hilo.
P Sistema de cambio de polaridad de Euroconector de conexin de antorcha.-
H Eje soporte carrete con ajuste de dureza de rotacin.

N Conector para conexin elctrica del Mdulo de refrigeracin
3.2. PANEL INTERFACE ERGOCONTROL. PROGRAMACION-CONTROL UNIVERSAL

Con el objetivo de facilitar el control y regulacin del equipo el panel frontal se encuentra dividido en 2 partes
perfectamente identificadas.
CONTROL UNIVERSAL DE
AREA DE PROGRAMACION
PARAMETROS DE SOLDADURA
- Definicin de proceso de soldadura. - Regulacin/visualizacin de la intensidad de
- Definicin de programa de soldadura GMAW. soldadura.
- Configuracin de parmetros de primer nivel. - Regulacin/visualizacin de correccin de arco y
dinmica en GMAW.
- Configuracin de parmetros de SETUP .
- Regulacin/visualizacin de arc-force (MMA).
- Grabacin-reproduccin de JOB.
- Regulacin/visualizacin de frecuencia de pulso en
- Estadstica de proceso
TIG PULSE.
- Operativa de trabajo Multipuesto.
- Sangrado de gas / hilo.
En el Interface ERGOCONTROL se integra un Pack modular de software que permite la programacin y control
de los siguientes procesos y funciones;
Modulo GALA SYNERIGIC: Proceso GMAW en modo de transferencia cortocircuito/globular/spray con control
sinrgico por programa de soldadura del; cebado/transferencia de gota/final de arco.
Modulo GALA PULSE SINERGIC: Proceso GMAW en modo de transferencia pulsada con control sinrgico por
programa de soldadura del; cebado/parmetros de ciclo pulsado /final de arco. Control sinrgico de proceso
de autorregulacin.
Modulo BIPULSE: Generacin de doble arco pulsado, con control total de parmetros de ciclo.
Modulo IWC (Interval Welding Control): Control de soldadura SPOT/INTERVALOS
Modulo SMP (Synergic multiposition): Posibilidad de Variables de espesor en plano/ngulo.
Operativa Multijob instalada: Permite instalacin de varias devanadoras con control y programacin
independiente.
Modo control ciclo 4TS (4 Tiempos Especial): Sistema de control de ciclo ideal para la soldadura de aluminio.
Modulo TIG PULSE (1000Hz). Control total de parmetros de ciclo.
Modulo SPC (Stadistic Process Control). Informe de consumos
Modulo TCS (Torch Control System): Control y comando a distancia desde antorcha de soldadura.
Job Sinrgico (10 Memorias /Programa)
Modulo SCE (Sinergic Control Electrode). Proceso de soldadura MMA con control por programa de variables de
cebado, fuerza de arco y dinmica.
Modulo ULS (User Security Levels): Establecimiento y programacin de nivel de seguridad para operatoria.
3.2.1. REA DE PROGRAMACIN

Desde este panel seleccionaremos los valores fundamentales del proceso. Escogeremos el proceso, material y
programa a utilizar, adems de los valores genricos de configuracin del equipo.
MANUAL Fe Ss CuSi
AlMg AlSi
P1 CEL Ar CO 18% 2% FCAW
IPM
2
m/ min
P2
PULSE
0.6
0.8
mm .023
mm .030
JOB D1
1.0 mm .035
P3 1.2
HOLD
mm .045
h
TIMER
P4
V A
D2 %
Hz
S
% D3
ON LD1
E1 LD2 E2
P5 P6
INDICADORES LED
LD 1 (ON) Indicador de puesta en marcha.
LD 2 Indicador de desactivacin de equipo por sobrecarga trmica.
PULSADORES DEL PANEL DE CONTROL DIGITAL
P1 (Process) La pulsacin del botn permite la seleccin del proceso de soldadura.
La pulsacin del botn permite la seleccin de programa de soldadura (Incluye tipo de hilo y gas de
P2 (Program)
proteccin).
La pulsacin del botn permite la entrada a MODO VALIDACIN MULTIJOB (trabajo en multipuesto).
P3 (Multijob) Manteniendo pulsador.2s accedemos a MODO CONFIGURACIN MULTIJOB (Asignamos JOB a cada-
CENTRO DE TRABAJO).
Entrada a MODO REPRODUCCIN DE JOB desde MODO SOLDADURA. (Pulsacin momentnea)
Salida de MODO JOB a MODO SOLDADURA. (Pulsacin momentnea)
P4
(JOB) Entrada a MODO DE GRABACIN DE JOB desde MODO SOLDADURA. (Pulsacin mantenida (2 sg)
Grabacin de programa JOB desde MODO DE GRABACIN DE JOB. (Pulsacin momentnea).
Seleccin de JOB en MODO CONFIGURACIN MULTIJOB
Entrada/Salida a MODO DE CONFIGURACIN de parmetros Setup (2 nivel). Pulsacin
P5 momentnea.
(SETUP) Entrada/Salida a MODO DE CONFIGURACIN de Setup de Mquina (3 nivel). Pulsacin mantenida
(1 sg).
P6
Entrada /salida a MODO TIMER (estadstica de proceso). Pulsacin momentnea
(TIMER)
COMBINACIONES DE PULSADORES
P5 + P2 Reset a parmetros de configuracin, valores de factora
P4 + ON Borrado de programas JOB. (Pulsando P4 de forma mantenida en el proceso de puesta en marcha).
P6 + ON Indicacin momentnea (display D1) del nmero de horas de trabajo.
P1+P5+P6 Puesta a cero de contadores desde MODO TIMER

ENCODERS DE REGULACIN DEL REA DE PROGRAMACION (Synergic control)
ENCODER MODO CONFIGURACIN de parmetros de ciclo. (Nivel 1 y SETUP)
E1 Permite cambiar la variable de ciclo indicada en display D2.
MODO CONFIGURACIN de parmetros de ciclo. (Nivel 1 y SETUP)
Permite cambiar el valor de la variable de ciclo indicada en display D3.
ENCODER MODO REPRODUCCIN DE JOB.
E2 Permite seleccionar el N de programa JOB deseado para la reproduccin.
MODO GRABACIN DE JOB.
Permite seleccionar el N de programa JOB deseado para la grabacin.
3.2.2. REA DE REGULACIN. CONTROL UNIVERSAL

Esta seccin del panel, denominada Control Universal, regula el control sinrgico del equipo de tal manera que
realizaremos las regulaciones propias de soldadura y las correcciones necesarias para un ajuste personalizado.
Este mismo formato se utilizar en los controles remotos de mandos a distancia y devanadoras.
P7 P8
LD3 LD6
LD4 LD7
LD5 LD8
LD9
D4 D5
LD10
LD11
LD12
E3 E4
P9 P10
INDICADORES LED DEL CONTROL UNIVERSAL

Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de espesor (soldadura en plano)/espesor (soldadura en
LD 3
ngulo /garganta a soldar (Proceso GMAW). La configuracin del tipo de espesor deseado se realizar desde
setup de nivel 3. Con configuracin de espesor en ngulo y garganta el LD1 se encontrar intermitente
LD 4 Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de corriente de soldadura
LD 5 Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de velocidad de hilo. (Proceso MIG)
LD 6 Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de correccin de longitud de arco (Proceso MIG).
LD 7 Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de Tensin de soldadura.
LD 8 Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de correccin de dinmica de soldadura.
LD 9 Indicacin de modo de regulacin/visualizacin de Frecuencia de pulso. (Proceso TIG pulsado)
LD 10 Indicacin visualizacin de valor porcentual de fuerza de arco en MMA.
LD 11 Indicacin de visualizacin HOLD (parmetros memorizados).
LD 12 Indicacin de modo de transferencia globular.
PULSADORES DEL PANEL DE CONTROL UNIVERSAL
P7 Seleccin de parmetro (LD3LD5) a regular (E3)/visualizar(D4)
P8 Seleccin de parmetro (LD6LD8) a regular (E4)/visualizar(D5)
P9 Purga de gas. Mientras se esta pulsando produce la activacin de la electrovlvula de gas. Tras la
(GAS) pulsacin la activacin de la electrovlvula se prolonga durante dos segundos.
P10 (Wire) Purga de hilo. Se activa motor de arrastre a velocidad determinada por parmetro VHI (setup 3 nivel)
COMBINACIONES DE PULSADORES DEL PANEL DE CONTROL UNIVERSAL
P7+P8 Entrada/Salida modo SETUP.
ENCODERS DE REGULACIN DEL CONTROL UNIVERSAL
MODO REGULACIN SOLDADURA MIG MANUAL
Regulacin de la velocidad de hilo (LD5). Visualizacin de la regulacin en D4
MODO REGULACIN SOLDADURA MIG SINRGICO
ENCODER Regulacin del parmetro seleccionado con P7 (LD3LD5). Visualizacin de la regulacin en D4
E3 MODO DE SOLDADURA MMA / TIG/ TIG PUL. Regulacin de la intensidad de soldadura. Visualizacin en
D4
MODO SETUP: Seleccin de variable SETUP (indicada en D4)
MODO REGULACIN SOLDADURA GMAW STANDARD PRG. MANUAL

Regulacin de parmetro seleccionado mediante P8 (LD6LD8). Visualizacin de la regulacin en D5
ENCODER
MODO REGULACIN SOLDADURA GMAW PROG. SINRGICO
E4
Regulacin de parmetro seleccionado mediante P8 (LD6LD8). Visualizacin de la regulacin en D5
MODO DE SOLDADURA MMA. Regulacin del Arc Force en valor % a I2
MODO DE SOLDADURA TIG PULSE. Regulacin de la frecuencia de pulso
MODO SETUP: Asignacin de valor de variable (valor indicado en D5)
3.3. PROCESOS DE SOLDADURA

Los equipos GPS 4000 son unidades multiproceso que permiten el uso de distintos procesos de soldadura, la
seleccin de proceso se realiza en el Panel ERGOCONTROL rea de PROGRAMACION.
3.3.1. OPERATIVA SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA
PULSE
PULSE PULSE
MIG STD MIG PULSE MIG PULSE

Proceso MIG STD MMA TIG TIG PULSE
SPOT (ONE/BI) SPOT
Posicin 1 2 3 4 5 6 7
PROCESO DESCRIPCIN
MIG MODO SOLDADURA GMAW STANDARD (ciclo continuo).
MIG SPOT MODO SOLDADURA GMAW STANDARD MODO SPOT (ciclo por puntos o intermitente).
MIG PULSE/Bi PULSE MODO SOLDADURA GMAW ARCO PULSADO (ciclo continuo) (Modo pulse/bi-pulse).
MIG SPOT PULSE MODO SOLDADURA GMAW ARCO PULSADO MODO SPOT (ciclo por puntos o intermitente).
MMA Soldadura de electrodo revestido (Modo Manual/Sinrgico).
TIG Soldadura TIG STD (Cebado Lift arc).
TIG PULSE Soldadura TIG Pulsado (Cebado Lift arc).
Fe
Fe Fe
ArCO
Ar CO 18%
18%
22
Ar CO 18%
22
PULSE PULSE
2 1.2 mm
1.2 mm 3 1.2 mm
Fe
Ar CO 18%
2
PULSE
Fe
4 1.2 mm
Ar CO 18%
2
1 1.2 mm
Ar Ar
PULSE
7 6
Grfico seleccin de proceso.
Nota: El modo Bi-Pulse se selecciona mediante variable PUL de primer nivel (estudie apartado 3.4.6)
3.4. SOLDADURA MIG/MAG. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y OPERATIVA

Como hemos desarrollado en el Apartado I, al tratarse de un sistema modular, podremos elegir nuestra
configuracin de equipo, refrigerado o no refrigerado e incluso con devanadores adicionales de soldadura.
Recomendamos la utilizacin de instalaciones refrigeradas, pues la potencia desarrollada por el equipo requiere
de sistemas de control trmico para evitar problemas tcnicos.
A continuacin vamos a desarrollar las distintas opciones de instalaciones que pueden realizarse en funcin de
modo de uso elegido.
3.4.1. INSTALACION MIG/MAG CON ANTORCHA A POSITIVO
Conectaremos el tubo de gas (5) al racor G1.
G1 Instalamos la bobina de hilo y enhebramos el hilo en el motor de
arrastre M. Seleccin de polaridad P a + y conectamos la masa en el polo opuesto al seleccionado (-). Con hilos
Tubulares SIN GAS, la polaridad P debe ser a - .
En caso de instalar devanadores adicionales o mando a distancia realizaremos la conexin a CN1 TELENET el
conector CN2 (TORCH CONTROL) ser utilizado en aplicaciones con antorchas de pulsador mltiple.
6 6 Setup nivel 3 P
POL P
I G3 G1
5
5
A F1 F2 F3
8 8
7
7
1 H
9 N
2 M
Grfico instalacin MIG/MAG no refrigerada.
MARCA REF. DESCRIPCIN OBSERVACIONES

1 42312022 Cable de Entrada INCLUIDO DE SERIE
2 42316020 Sistema de arrastre de hilo INCLUIDO DE SERIE
2A 42316122 Ruleta 1.0-1.2 mm V Diam. 37 mm (ACEROS) INCLUIDO DE SERIE
2B 42316127 Ruleta 1.0-1.2 mm U Diam. 37 mm (ALUMINIO) INCLUIDO DE SERIE
5 42312030 Tubo de gas INCLUIDO DE SERIE
6 37900000 Manorreductor GAS FREE (Ahorro gas hasta 50%) OPCIONAL
7A 8810304 Antorcha de soldadura GP-31-Inox (NO REFRIG.) Opcional Acero /Inox
7B 8810314 Antorcha de soldadura GP-31-ALU (NO REFRIG.) Opcional Acero /Inox
8 42312058 Mando Remoto. Control Universal. OPCIONAL RECOMENDADO
9 43912063 Masa de soldadura 4 MT 50 MM2 INCLUIDO DE SERIE
3.4.2. INSTALACIONES MIG/MAG REFRIGERADO. ANTORCHA POSITIVO.

Conectaremos el tubo de gas (5) al racor G1.
G1 Instalamos la bobina de hilo y enhebramos el hilo en el motor de
arrastre M. Seleccin de polaridad P a + y conectamos la masa en el polo opuesto al seleccionado (-). Con hilos
Tubulares SIN GAS, la polaridad P be ser a - .
Conectamos la antorcha de soldadura al Euroconector y los manguitos de refrigeracin a los enchufes rpidos R1- R1-
R2 segn corresponda al cdigo de identificacin de colores (Azul: salida Rojo: retorno). En el panel posterior del
modulo de refrigeracin debe estar realizada la unin de los racores de salida posteriores mediante un tubo.
Recuerde conectar un manguito de refrigeracin de R3 a R4 para cerrar el circuito de agua. (Vase Manual de
Instrucciones WCS 520).
I G1 5
6 6 P
5 Setup nivel 3
A 1 5 POL P
7
2 M
1 H N
9 N
RED BLUE

2A 42316122 Ruleta 1.0-1.2 mm V Diam. 37 mm (ACEROS) INCLUIDO DE SERIE
2B 42316127 Ruleta 1.0-1.2 mm U Diam. 37 mm (ALUMINIO) INCLUIDO DE SERIE
5 42312030 Tubo de gas (Devanadora de fuente de potencia) INCLUIDO DE SERIE
7 42312050 Antorcha de soldadura GP-4SW-ALU OPCIONAL SOLD. ALUMINIO
7 42312055 Antorcha de soldadura GP-4SW-INOX OPCIONAL SOLD. ACEROS
8 42312058 Mando Remoto. Control Universal. OPCIONAL
En funcin de que la instalacin sea refrigerada o no, deberemos configurar el equipo en la primera puesta en
marcha.
REFRIGERACIN AUTOMATICA: Modo de trabajo con antorcha refrigerada.
El funcionamiento de la refrigeracin solo se produce en proceso de soldadura, esta queda desconectada
automticamente 2 minutos despus de realizar un proceso de soldeo.
REFRIGERACIN ON: Modo de trabajo con antorcha refrigerada.
El funcionamiento de la refrigeracin es permanente despus de comenzar el primer proceso de soldeo.
REFRIGERACIN OFF: Permite trabajar con antorchas sin refrigeracin por agua.
Para configurar el ajuste de la refrigeracin modificaremos los parmetros de Setup situados en el 3er nivel de
programacin. (Vase punto 3.2.1. rea de programacin).
Operativa de regulacin en parmetros de configuracin para instalacin refrigerada (automtica)
Grfico configuracin refrigeracin.
P1: SELECCIONAR P5: ENTRAR / SALIR E1: SELECCIONAR E2: REGULAR P5:GUARDAR
PROCESO CONFIGURACIN PARMETROS
PARMETROS PARMETRO VALOR PARMETROS
E1 E2
D2: D3:
PARMETROS PARMETROS
CONFIGURACIN 3er NIVEL GUARDADOS
PULSE PULSE
NOTAS A TENER EN CUENTA EN EL PROCESO DE INSTALACION DE LA REFRIGERACION:

Lase manual de instrucciones de modulo de refrigeracin WCS.
El proceso de llenado del depsito debe realizarse con alargaderas y antorchas conectadas al circuito, con
la bomba cargando conducciones se proceder al rellenado de depsito a medida que este se va
consumiendo.
En trminos generales aconsejamos modo de control de refrigeracin AUTOMATICO, no obstante si la
alternancia de paradas es frecuente, siendo estas de duracin inferior a 5 minutos recomendamos modo de
refrigeracin ON.
No debe trabajarse en ningn caso en modo de refrigeracin OFF con una antorcha refrigerada por lquido
ya que se corre el riesgo de avera por sobrecalentamiento.
3.4.3 INSTALACIONES MIG/MAG SIN GAS. ANTORCHA A NEGATIVO.

Instalamos la bobina de hilo y enhebramos el hilo en el motor de arrastre M. Confirmamos la seleccin de
polaridad P- en funcin del proceso y programa a utilizar y conectamos la masa en el polo opuesto al seleccionado
(+).
(+) Conectamos la antorcha de soldadura al Euroconector y conectamos CN1 (TELENET) en caso de instalar
devanadores adicionales o mando a distancia y CN2 (TORCH CONTROL) en caso de utilizar antorchas con
pulsadores mltiples.
I
Setup nivel 3
POL N
A 1
8 8
7
7
1 H
9
2 M
Grfico instalacin MIG/MAG no refrigerada sin gas.

2A 42316125 Ruleta 1.0-1.2 mm estriada Diam. 37 mm (tubular) OPCIONAL
7 8810304 Antorcha de soldadura GP-31 (4 mt NO REFRIG.) OPCIONAL
UTILIZACION DE ANTORCHA CON HILOS TUBULARES SIN GAS
Debe quitarse difusor de antorcha con objeto de prevenir la contaminacin de la

soldadura.
Debe trabajarse sin tobera.
3.4.4 INSTALACION DE TRABAJO MULTIJOB CON DEVANADORA ADICIONAL. INSTALACION DUO.

Con la adicin de una devanadora a la instalacin modular definimos un sistema de trabaja multijob de dos
centros de trabaja que pueden ser utilizados (de forma alternativa) mediante dos programas de trabajo
diferenciados. A este tipo de instalacin de la conoce como instalacin DUO;
CENTRO DE TRABAJO 000: Devanadora de fuente de potencia compacta.
CENTRO DE TRABAJO 001: Devanadora exterior.
El equipo dispone de dos entradas de GAS (5A / 5B), de tal forma que pueda incluso optarse por suministro de
gases distintos cuando los procesos as lo requieran.
La refrigeracin de la antorcha de devanadora de fuente de potencia se realiza por el Frente anterior del WCS, la
refrigeracin de la antorcha de la devanadora exterior se realiza por el frente posterior del WCS a travs de los
conductos de agua del juego de cables.
Un GAS diferente para cada Un GAS comn para los dos

centro de trabajo. centros de tranajo.
7B
11
6A 6B 6
5A 5B
5A 5B
I 5B 5A
BLUE
RED
7A
A
BLUE
RED
9
6A 6B
5B 5A
GAS
TELENET
BLUE
RED
TELENET
BLUE
GAS
RED
1
10
Grfico instalacin MIG/MAG con CENTROS de trabajo. Instalacin DUO

5 A-B 42312030 Tubo de gas (Devanadora de fuente de potencia) INCLUIDO DE SERIE
6 A-B 37900000 Manorreductor GAS FREE (Ahorro gas hasta 50%) OPCIONAL
7 A-B 42312050 Antorcha de soldadura GP-4SW-ALU OPCIONAL SOLD. ALUMINIO
7 A-B 42312055 Antorcha de soldadura GP-4SW-INOX OPCIONAL SOLD. ACEROS
8 42312058 Mando Remoto. Control Universal. OPCIONAL
10 64187150 Juego de cables de conexin (5MT-Refrig.) OPCIONAL
11 42312031 Conexin T instalacin DUO OPCIONAL
3.4.5. .PUESTA EN MARCHA. OPERACIONES PREVIAS PARA SOLDADURA MIG/MAG.

1) Asegurarse que la tensin en la red es de 400 V.
2) Realizar cambio de polaridad si es necesario. Polaridad a negativo (con hilo tubular sin gas).
3) Segn el dimetro del hilo, colocar la ranura del rodillo de arrastre acorde al trabajo que va a desarrollar.
4) Elegir el gas adecuado al tipo de hilo a soldar. En el caso colocar botellas de gas en el carro de transporte
comprobar que estn bien agarradas por el sistema de portabotellas. Comprobar que la cinta de seguridad est
perfectamente fijada.
5) Montar el manorreductor 6 y conectar el tubo del gas 5 comprobando que ste no tiene prdidas a lo largo de
todo el circuito. El caudal del gas tiene que estar entre 8-16 l/min, en funcin de la potencia de soldadura.
6) En sistemas refrigerados, comprobar conexin del mdulo de refrigeracin a la mquina. Vase apartado 2.1
7) Colocar la bobina de hilo en el eje del soporte carrete de hilo H.
8) Encajar el hilo en el sistema de arrastre. No abusar de la maneta de presin del hilo ya que si sta est
demasiado prieta, puede producirse lazadas, y si la maneta se encuentra demasiado floja, el hilo puede llegar a
patinar. (MIG/MAG).
9) Una vez encajado el hilo, ya puede engarzar la antorcha 7 al euroconector.
10) En sistema refrigerado conectar los conductos de refrigeracin de la antorcha al modulo de refrigeracin
respetando los colores azul y rojo (sistema refrigerado).
11) Realizar purga de gas mediante pulsador P9 comprobando que el caudal se encuentra entre 8 y 16 l/min.
Realizar purga de hilo mediante pulsador hilo. P10
P9: PURGAR GAS P10: PURGAR HILO
Mientras se esta pulsando se activa la electrovlvula de

Mientras se esta pulsando se activa el motor de
gas. Tras la pulsacin la activacin de la electrovlvula
arrastre.
se prolonga durante dos segundos.
12) En sistema refrigerado, encender la refrigeracin y comprobar que el lquido refrigerante est dentro de los
niveles indicados (sistema refrigerado).
13) En sistema refrigerado, seleccionar en el panel de programacin dentro del proceso refrigeracin encendida o
automtica REF
REFON
REF AUT (sistema refrigerado). Vase apartado 3.4.2
3.4.5.1 SOLDADURA CON ALUMINIO. RECOMENDACIONES PARA SU INSTALACION

La soldadura del aluminio puede convertirse en un complicado problema de arrastre si no se toman una serie de
medidas fundamentales en el proceso de Instalacin. Nuestra recomendacin es la siguiente.
1- Incorpore antorchas de soldadura de la gama GALA PULSE, concretamente recomendamos
Referencia Descripcin
8810503 Antorcha G-51W ALU (4m. Refrigerada-22-Poliam.)
42312050 Antorcha GP-4SW-ALU (4 mt-Refrigerada-22-Doble UP/DW.)
Estas antorchas de 4m permiten la soldadura del aluminio con un mnimo problema de rozamiento y atasco y se
entregan preparadas para uso.
En caso de desear preparar una antorcha convencional aconsejamos que la longitud no sea superior a 3 mt y que
se proceda a la insercin de sirga de poliamida Ref. 8811016 (3 mt para hilos 0.8 1.0 1.2 mm) tal como se
describe en las imgenes inferiores;
1 2 3 4
60 mm
En caso de sirgas sin tope Enroscar el tope de Asegurar la sirga con la Dejar la sirga lo ms
en punta de contacto deje fijacin de sirga. tuerca de fijacin y recortar cerca posible de la ruleta
la sirga lo ms prxima el sobrante de la sirga del motor de arrastre.
posible a la punta de hasta dejarlo a la medida
contacto. adecuada.
2- Incorpore KIT completo de ruletas superiores para aluminio Ref. 42316227 Para Diam. 1.0-1.2 mm.
Al menos las ruletas de arrastre inferiores a incorporar con soldadura de aluminio deben ser con formato de
ranura tipo U, con objeto de que la presin sobre el hilo no produzca deformacin de este. Con este KIT
podemos sustituir las ruletas superiores (planas) por otras que incorporan ranura en formato en U de tal forma
que se minimiza la deformacin del hilo de Aluminio.
3.4.6. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG

Desde el rea de programacin seleccionaremos el proceso a utilizar, procediendo despus a definir los
parmetros de configuracin por proceso y el ajuste de parmetros de regulacin de soldeo.
Recuerde revisar 3.2.1. rea de programacin + 3.2.2. rea de regulacin.
3.4.6.1. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG PROGRAMA MANUAL.

Para utilizar la mquina de manera convencional basta con seleccionar el modo manual y dispondremos de un
ajuste bsico de velocidad de hilo y tensin de soldadura.
P1: SELECCIONAR
SELECCIONAR P2: SELECCIONAR E3: REGULAR E4: REGULAR
PROCESO PROGRAMA SOLDADURA VELOCIDAD HILO TENSIN
E3 E4
Display D2: Display D1:

m/ min
MANUAL V
En este modo de trabajo todos los parmetros de control dinmico quedan deshabilitados.
3.4.6.2. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG STANDARD PROGRAMA SINRGICO.

rea de Programacin.
P1: SELECCIONAR P2: SELECCIONAR E1:SELECCIONAR E2: MODIFICAR
PROCESO PROGRAMA
PROGRAMA PARMETRO PARMETRO
E1 E2
Ss D2: D3:
Ar CO 2 2%
rea de Regulacin.
P7: SELECCIN E3: REGULAR P8: SELECCIN E4: REGULAR
PMETRO PARMETRO PARMETRO PARMETRO
P7 P8
LD3 LD6
LD4 LD7
LD5 LD8
D5
D4
E3 E4
E3 E4
LD3 Espesor / Garganta LD6 Correccin de arco

LD4 Intensidad LD7 Correccin de tensin
LD5 Velocidad de hilo LD8 Correccin dinmica
Tabla de programas sinrgicos disponibles en modo soldadura MIG/MAG en cortocircuito o modo estndar (STD):
Display Display hilo Observaciones
Material Material de Gas de Display
Display Gas Espesor (mm)
Base aporte proteccin Material D1 D2 D3 mm in Polaridad
Mn Mx
12 SG2 SG3 0,8 0,030 0,8 8,0 +
13 SG2 SG3 --- 0,035 0,8 10,0 +
ER 70 S 6 Ar + CO2
Fe Fe Ar CO2 18% 14 SG2 SG3 1,0 --- 0,8 12,0 +
SG II - SG III (18%)
15 SG2 SG3 1,2 0,045 0,8 12,0 +
16 SG2 SG3 1,6 --- 1,5 12,0 +
17 SG2 SG3 0,8 0,030 0,8 5,0 +
ER 70 S 6 18 SG2 SG3 --- 0,035 0,8 10,0 +
Fe CO2 (100%) Fe CO2
SG II - SG III 19 SG2 SG3 1,0 --- 0,8 10,0 +
20 SG2 SG3 1,2 0,045 1,0 10,0 +
22 308 LSi 0,8 0,030 0,8 6,0 +
Cr Ni 19-9 Ar + CO2 23 308 LSi --- 0,035 0,8 12,0 +
Ss (308L) SS Ar CO2 2%
AISI 308L (2%) 24 308 LSi 1,0 --- 0,8 16,0 +
25 308 LSi 1,2 0,045 1,0 15,0 +
44 AL MG5 % 1,0 --- 1,0 12,0 +
Al Mg 5 Al Mg 5 Ar (100%) Al Mg Ar
45 AL MG5 % 1,2 0,045 1,0 12,0 +
Fe Galv. Cu Si 3 Ar (100%) Cu Si Ar 59 Cu Si3% 1,0 --- 0,8 12,0 +
FCAW
Fe Sin gas Fe 68 NO Gas 1,2 0,045 1,5 15,0 -
E-71T11
Ar + CO2 70 _CO rEd 1,2 0,045 1,0 15,0 +
Fe FCAW Fe Ar CO2 18%
(18%) 71 _CO rEd 1,6 --- 1,5 12,0 +
Ar + CO2
Ss (308L) FCAW Ar CO2 18% 73 308 LTO 1,2 0,045 2,0 15,0 +
(18%) SS
Exento de Ar + CO2
Fe Fe Ar CO2 18% 87 NO Cu 1,0 --- 0,8 12,0 +
cobre (18%)
Configuracin Programa Gas de proteccin N Programa Tipo de hilo hilo Rango
3.4.6.3. OPERATIVA DE REGULACIN DEL PROCESO MIG/MAG PROGRAMA SINRGICO PULSADO.

rea de Programacin.
P1: SELECCIONAR P2: SELECCIONAR E1:SELECCIONAR E2: MODIFICAR
PROCESO PROGRAMA PARMETRO PARMETRO
E1 E2
Ss D2: D3:
PULSE PULSE Ar CO 2 2%
rea de Regulacin.
P7 P8
LD3 LD6
LD4 LD7
LD8
LD5
E3 E4
D4 D5

Tabla de programas sinrgicos disponibles en modo soldadura MIG/MAG Pulsado (PULSE):

Display Display
Display hilo Observaciones
Base aporte proteccin Material D1 D2 D3 mm in
Mn. Mx.
12 SG2 SG3 0,8 0,030 0,6 8,0
ER 70 S 6 Ar + CO2 13 SG2 SG3 --- 0,035 0,8 12,0
Fe Fe Ar CO2 18%
SG II - SG III (18%) 14 SG2 SG3 1,0 --- 0,8 12,0
15 SG2 SG3 1,2 0,045 0,8 12,0
22 308 LSi 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + CO2 23 308 LSi --- 0,035 0,6 12,0
SS Ar CO2 2%
(2%) 24 308 LSi 1,0 --- 0,6 12,0
Cr Ni 19-9 25 308 LSi 1,2 0,045 0,8 15,0
Ss (308L)
AISI 308L 27 308 0_2 % 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + O2 28 308 0_2 % --- 0,035 0,6 10,0
SS Ar 2%
(2%) 29 308 0_2 % 1,0 --- 0,6 12,0
30 308 0_2 % 1,2 0,045 0,8 15,0
32 316 LSi 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + CO2 33 316 LSi --- 0,035 0,6 10,0
SS Ar CO2 2%
(2%) 34 316 LSi 1,0 --- 0,6 12,0
Cr Ni 18-86 35 316 LSi 1,2 0,045 0,8 15,0
Ss (316L)
AISI 316L 37 316 0_2 % 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + O2 38 316 0_2 % --- 0,035 0,6 10,0
SS Ar 2%
(2%) 39 316 0_2 % 1,0 --- 0,6 12,0
40 316 0_2 % 1,2 0,045 0,8 15,0
44 AL MG5 % 1,0 --- 0,6 8,0
Al Mg 5 Al Mg 5 Ar (100%) Al Mg Ar 45 AL MG5 % 1,2 0,045 0,6 15,0
46 AL MG5 % 1,6 --- 1,2 20,0
49 AL Si5 % 1,0 --- 0,6 8,0
Al Si 5 Al Si 5 Ar (100%) Al Si Ar 50 AL Si5 % 1,2 0,045 0,8 15,0
51 AL Si5 % 1,6 --- 1,0 12,0
54 Si 12% 1,0 --- 0,6 8,0
Al Si 12 Al Si 12 Ar (100%) Al Si Ar
55 Si 12% 1,2 0,045 0,9 15,0
57 Cu Si3% 0,8 0,030 0,7 3,5
Fe Galv. Cu Si 3 Ar (100%) Cu Si Ar 58 Cu Si3% --- 0,035 0,6 3,0
59 Cu Si3% 1,0 --- 0,6 3,0
61 Cu Al8% 0,8 0,030 0,8 8,0
Fe Galv. Cu Al 8 Ar (100%) Ar 62 Cu Al8% --- 0,035 0,8 6,0
63 Cu Al8% 1,0 --- 0,8 6,0
Especial 1 85 NO Cu 0,8 0,030 0,6 8,0
Exento 86 NO Cu --- 0,035 0,8 12,0
Ar + CO2
Fe Cobre Fe Ar CO2 18%
(18%) 87 NO Cu 1,0 --- 0,8 12,0
Exento de
cobre 88 NO Cu 1,2 0,045 0,8 12,0
90 Low CO2 0,8 0,6 8,0
ER 70 S 6 Ar + CO2 91 Low CO2 --- 0,8 12,0
Fe Fe Ar CO2
SG II - SG III <10% 92 Low CO2 1,0 0,8 12,0
93 Low CO2 1,2 0,8 12,0
3.4.6.3.1. INDICACIN EN DISPLAY DE MODO BIPULSE

Todos los programas sinrgicos disponibles en arco pulsado pueden ser utilizados en soldadura con doble arco
pulsado o modo BIPULSE.
rea de Programacin.
P1: SELECCIONAR E1:SELECCIONAR E2: SELECCIONAR
PROCESO PARMETRO MODO SOLDADURA
E1 E2
D2: D3:
PULSE PULSE
En modo BIPULSE la iluminacin PULSE del display permanecer intermitente.
Grfico seleccin Modo PULSE/BIPULSE.

rea de Regulacin.
PMETRO
P7 P8
LD3 LD6
LD4 LD7
LD5 LD8
D5
D4
E3 E4
E3 E4

En modo BIPULSE la seleccin de parmetros de regulacin funciona del mismo modo que en modo PULSE.
3.4.7. MODO DE CONFIGURACIN DE PARMETROS. PROCESO MIG/MAG.

Para un control ms preciso de soldadura podemos modificar los parmetros de configuracin de soldeo en
funcin de nuestro modo de trabajo.
PARMETROS DE CONFIGURACIN SETUP
PROCESO
1er nivel 2 nivel 3er nivel
MIG STD DIA; MOD; FDC. IST; DWS; IE; TPR;TPS;TBB. THi; REF; Sw2; SEC; DIM; POL; CEN; CON.
MIG STD DIA; MOD; FDC;

TPR;TPS;TBB. THi; REF; Sw2; SEC; DIM; POL; CEN; CON.
MODO SPOT TON; TOF.
IST; DWS; IE; TPR;TPS;TBB.

MIG PULSE DIA; MOD; PUL; FDC. THi; REF; Sw2; SEC; DIM; CEN; CON.
(SLO BIPULSE -CBP; FBP; DBP; DCL).
PULSE
MIG PULSE DIA; MOD; PUL; FDC;

IST; TS; DWS; TPR; TPS; TBB. THi; REF; Sw2; SEC; DIM; CEN; CON.
MODO SPOT TON; TOF.
PULSE
Cada configuracin de proceso de soldadura disponible en el equipo se ajusta de manera independiente al resto de
configuraciones de procesos.
En los siguientes puntos del presente manual desarrollaremos en profundidad cada uno de los valores configurables
por proceso as como la influencia que presentarn sobre el proceso de soldeo.
3.4.7.1. OPERATIVA DE REGULACIN PARMETROS DE CONFIGURACIN.
Con objeto de facilitar la regulacin del equipo y simplificar su manejo y configuracin distinguiremos 3 niveles de
SETUP. Para acceder a los distintos niveles de configuracin seguiremos los pasos indicados a continuacin:
rea de Programacin 1er nivel de SETUP
P1: SELECCIONAR PROCESO E1:SELECCIONAR PARMETRO E2: MODIFICAR PARMETRO
E1 E2
D2: D3:
PULSE - PULSE PULSE
Cualquier modificacin de parmetros quedar guardada en el display retornando a la vista original tras 10
segundos de inactividad.
rea de Programacin 2 nivel de SETUP

P1: SELECCIONAR P5:ENTRADA 2 NIVEL E1:SELECCIONAR E2: MODIFICAR
PROCESO SETUP PARMETRO A REGULAR SELECCIN
E1 E2
D2: D3:
PULSE
PULSE PULSE
E1 E2
Grfico seleccin 2 nivel SETUP.
Grfico guardado parmetros 2 nivel SETUP.
Para guardar las modificaciones realizadas en la configuracin de parmetros pulsaremos la tecla SETUP
. Para salir de SETUP sin guardar cambios basta con mantener 15 segundos sin actividad en el display.

P1: SELECCIONAR P5:ENTRADA 3er E1:SELECCIONAR E2: MODIFICAR
PROCESO NIVEL SETUP PARMETRO A REGULAR PARMETRO
E1 E2
D2: D3:
PULSE
PULSE PULSE
E1 E2
Grfico seleccin 3er nivel SETUP.
Para guardar modificaciones de configuracin en parmetros 3er nivel, mantenemos pulsada la tecla SETUP
Al igual que en los parmetros de 2 nivel, la confirmacin de guardado se identificar por la intermitencia durante 3
segundos del texto SAV
SAV
SAV en el display de programacin.
3.4.7.2. RESET DE PARMETROS DE CONFIGURACIN. PARMETROS DE FACTORA POR PROCESO.

El reset de parmetros de configuracin o retorno a valores de Factora opera sobre los datos de 1er y 2 nivel de
SETUP. Retornado a los valores originales designados por fbrica.
P1: SELECCIONAR PROCESO P2+P
P2+P5
+P5: RESET PROCESO
D1:
PULSE PULSE PULSE
El retorno a valores de FACTORA slo acta sobre el proceso seleccionado.
1s
A V
HOLD
ON
1s
!
Grfico RESET o FACTORA.
Las operaciones de FACTORA no actan sobre los parmetros de 3er nivel, debiendo ser estos variados
manualmente para evitar modificaciones de configuracin no deseadas en los ajustes del equipo.
3.4.7.3. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG STD (CONTNUO).
MOD 2T (2 TIEMPOS) MOD 4T (4 TIEMPOS)

K K
EV EV
I2>0 I2>0
Vh Vh
TPR tacer TBB TPS TPR tacer TBB TPS
FDC
FDC
Torch Torch
2T 1T 2T 3T 4T
1T
MOD 4TS (4 TIEMPOS ESPECIAL)

K
EV
I2>0
IS-VhS
DWS
Vh
TPR tacer DWS TBB TPS

IE-VhE
FDC
Torch
1T 2T 3T 4T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG STANDARD CICLO CONTINUO

NIVEL SETUP PARMETRO DESCRIPCIN DE PARMETRO VALOR CONFIGURABLE VALOR FACTORIA
0.6 1.6 (1) (2)
1er DIA de hilo
0.023 0.062 (1) (2)
1.2
1er MOD Modo de pulsacin (2 t/ 4 t/ 4 tiempos especial) 2T ; 4T ; 4TS

2T
1er FDC Correccin de la Velocidad de acercamiento. -20 + 100% 0
2 IST Corriente de inicio (solo en modo 4TS) 0200% vh 130 % vh
2 DWS Rampa de bajada de la corriente en inicio y final. (solo modo 4TS). 010.0 sg 0.6 (sg)
2 IE Corriente final de crter (solo en modo 4TS). 0200% vh 50% vh
2 TPR Tiempo de preflujo de gas.. 03,0 sg 0.3 (sg)
2 TPS Tiempo de postflujo de gas. 05,0 sg 0.5 (sg)
2 TBB Correccin del tiempo de postcombustin. -200 200 (msg) 0.00
3er THi Tipo de Visualizacin del control de potencia por espesor de pieza. PLA ; ANG ; -A- PLA
3er REF Modo de refrigeracin. AUT/ON/OFF OFF
3er VHI Velocidad de enhebrado de hilo 1 24 m/min 10 m/min
3er Sw2 Accin del 2 pulsador de antorcha Arc / JOB Arc
3er SEC Nivel de seguridad. Accin sobre panel de control S-0 ; S-1 ; S-2; S-3 S-0
3er DIM Sistema dimensional (/vh). MM ; IN MM
3er POL Polaridad de proceso MIG modo manual (3) P; N P
3er CEN Centro de trabajo habilitado AUT, 000 , 001 ,005 000
3er CON Modulo de control Universal habilitado AUT, 000 , 001 ,005 000
3er UER Versin de esquema tcnico de fuente de potencia (Informativo) CONSULTIVO U02
(1) Depende del valor de configuracin del Setup. Depende del programa de soldadura. Slo operativo en modo MIG/MAG manual.
Revisar punto 3.4.8. para explicacin detallada parmetros de configuracin.

3.4.7.4. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG STD SPOT (POR PUNTOS).
MOD 2T ; TOF OFF

K
EV
I2>0
Vh
TPR tacer TON TBB TPS
FDC
Torch
1T 2T
MOD 2T ; TOF ACTIVADO MOD 4T ; TOF ACTIVADO

K K
EV EV
I2>0 I2>0
Vh Vh
TPR tacer TON TOF TBB TPS TPR tacer TON TOF TBB TPS
FDC FDC
Torch Torch
1T 2T 1T 2T 3T 4T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG STANDARD SPOT

SPOT
0.6 1.6 (1) (2)
1er DIA de hilo
0.023 0.062 (1) (2)
1.2
1er MOD Modo de pulsacin (2 t/ 4 t) 2T ; 4T 2T
1er TON Tiempo de soldadura 0.25,0 sg 2.0 (sg)
1er TOF Tiempo de paro (soldadura intermitente). OFF ; 0.13,0 sg OFF
2 TPR Tiempo de preflujo de gas. 03,0 sg 0.3 (sg)
3er REF Modo de refrigeracin AUT/ON/OFF OFF
3er POL Polaridad de proceso MIG modo manual (3) P; N P
3er UER Versin de esquema tcnico de fuente de potencia (Informativo) CONSULTIVO U02
(2) Depende del valor de configuracin del Setup. Depende del programa de soldadura. Slo operativo en modo MIG/MAG manual.

3.4.7.5. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG PULSE (CONTNUO).
MOD 2T (2 TIEMPOS) MOD 4T (4 TIEMPOS)

K K
EV EV
I2>0 I2>0
Vh Vh
FDC
FDC
Torch Torch
1T 2T 1T 2T 3T 4T

K
EV
I2>0
IS-VhS
DWS
Vh

IE-VhE
FDC
Torch
1T 2T 3T 4T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG PULSE CICLO CONTINUO

0.6 1.6 (1) (2)
1er DIA de hilo
0.023 0.062 (1) (2)
1.2
1er PUL Niveles de pulsacin (simple o doble) ONE BI ONE
1er MOD Modo de pulsacin (2 t/ 4 t/ 4 tiempos especial) 2T ; 4T ; 4TS 2T
3er UER Versin de esquema tcnico de fuente de potencia (Informativo) CONSULTIVO UXX

3.4.7.6. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG BIPULSE (CONTINUO).
MOD 2T Bi-PULSE (2 TIEMPOS) MOD 4T BI-PULSE (4 TIEMPOS)

K K
EV EV
CBP I2>0 CBP
I2>0 1/FBP I2>0 1/FBP
DBP DBP
Vh Vh
DBP DBP
DCL DCL
FDC FDC
Torch Torch
1T 2T 1T 2T 3T 4T

K
EV
I2>0 CBP
1/FBP
IS-VhS
DBP
DWS
Vh
DBP
DCL
IE-VhE
FDC
Torch
1T 2T 3T 4T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG BIPULSE CICLO CONTINUO

0.6 1.6 (1) (2)
1er DIA de hilo 1.2
0.023 0.062 (1) (2)
1er PUL Niveles de pulsacin (simple o doble) ONE BI

BI
1er MOD Modo de pulsacin (2 t/ 4 t/ 4 tiempos especial) 2T ; 4T ; 4TS

2T
Correccin de la longitud de arco en el punto de trabajo superior -30% 30%
2 CBP 0%
del doble pulsado U2sup
2 FBP Frecuencia del doble pulsado 0.55.0 Hz 3.3 Hz
Diferencial de velocidad para la obtencin de los dos puntos de
2 DBP 10 80% 45 %
trabajo del doble arco pulsado
2 DCL Tiempo de duracin de velocidad alta de doble arco pulsado 20 80% (1/FBP) 50%

3.4.7.7. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MIG/MAG SPOT-PULSE (POR PUNTOS).
MOD 2TS (2 TIEMPOS ESPECIAL) ; TOF=OFF

MOD 2T ; TOF OFF
K K
EV
EV
TS
I2>0 I2>0
IS-VhS TON
Vh Vh

TPR tacer TON TBB TPS
FDC FDC
Torch Torch
1T 2T 1T 2T
MOD 2T ; TOF ACTIVADO MOD 4T ; TOF ACTIVADO

K K
EV EV
I2>0 I2>0
Vh Vh
TPR tacer TON TOF TBB TPS TPR tacer TON TOF TBB TPS
FDC FDC
Torch Torch
1T 2T 3T 4T
1T 2T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG SPOT

SPOT PULSE
0.6 1.6 (1) (2)
1er DIA de hilo
0.023 0.062 (1) (2)
1.2
1er MOD Modo de pulsacin (2 t/ 4 t/ 2 tiempos especial) 2T ; 4T ; 2TS 2T
1er TON Tiempo de soldadura 0.25,0 sg 2.0 (sg)
1er TOF Tiempo de paro (soldadura intermitente). OFF ; 0.13,0 sg OFF
2 TS Tiempo de corriente de inicio (solo en modo 2TS; TOF=OFF) 0.25,0 sg 0,8 (sg)
Consultar punto 3.4.8. para explicacin detallada parmetros de configuracin.

PULSE
Grfico seleccin Modo 2TS.
El modo 2TS (2 Tiempos especial) solo ser ejecutable con TOF=OFF. Quedando indicado con el smbolo
intermitente al lado del indicador de proceso.
3.4.8. PARMETROS DE CICLO. DETALLE PARMETROS DE CONFIGURACIN.

Para facilitar la comprensin y utilizacin de los parmetros de configuracin detallaremos de manera especfica los
conceptos bsicos de los mismos.
3.4.8.1. PARMETROS DE CICLO. 1er NIVEL SETUP.
En este nivel configuraremos los parmetros elementales de manejo.
1. MODO DE TRABAJO. MOD.

Permite la configuracin del sistema de control de la antorcha sobre la gestin de marcha-paro en soldadura.
SELECCIN DE PARMETRO
PARMETRO DESCRIPCIN DEL VALOR CONFIGURABLE
2t 2 tiempos.
4t 4 tiempos.
2tS 2 tiempos especial (Slo en modo SPOT).
4tS 4 tiempos especial.
Ciclo 2T
Mantenemos el pulsador oprimido durante la soldadura.
Soltamos el pulsador cuando deseemos parar.
Ciclo
Ciclo 4T
Pulsamos y soltamos el gatillo de la antorcha para comenzar a soldar.
Sin necesidad de mantener el pulsador soldaremos de manera continuada.
Cuando deseemos parar, volveremos a pulsar y soltar el gatillo de la antorcha.
Ciclo 2TS
2TS
Debemos consignar de manera previa los parmetros de setup IST.
Pulsamos el gatillo para empezar a soldar en IST.
Mientras mantenemos el pulsador apretado mantenemos IST.
Soltamos el pulsador y retornamos a la intensidad de trabajo de programa
sinrgico.
Al terminar el tiempo configurado TON el equipo para de soldar auto-
mticamente.
Ciclo 4TS
Debemos consignar de manera previa los parmetros setup IST IE.
Soltamos el pulsador y retornamos a la intensidad de trabajo de
programa sinrgico.
Pulsamos el gatillo de la antorcha para IE.
Mientras mantenemos el pulsador apretado mantenemos IE.
Soltamos el pulsador y paramos de soldar.
3.4.8.2. PARMETROS DE CICLO. 2 NIVEL SETUP.

En este nivel configuraremos los parmetros especficos de soldadura.
PARMETRO DESCRIPCIN DE PARMETRO INFLUENCIA
IST Corriente de inicio (solo en modo 4TS). Evita tensiones iniciales y creacin de micro grietas.
DWS Rampa de descenso. (solo modo 4TS). Ajusta el tiempo de descenso a la intensidad de soldadura.
Evita contracciones por enfriamiento brusco del bao de fusin.
IE Corriente final (solo en modo 4TS).
Facilita el relleno de crter.
CBP Correccin 2 Arco (slo en modo BIPULSE). Regula la correccin de tensin sobre el 2 arco.
Ajusta el n de veces que se realiza el cambio de intensidades por
FBP Frecuencia (slo en modo BIPULSE).
segundo. Controla el aporte trmico del doble arco pulsado.
Define el porcentaje de oposicin entre ambas intensidades de
DBP Diferencial velocidad 2 Arco (slo en modo BIPULSE).
trabajo. Controla el aporte trmico del doble arco pulsado.
Ajusta la duracin de tiempo del pico alto de intensidad. Controla
DCL Control de balance (slo en modo BIPULSE).
el aporte trmico del doble arco pulsado.
TPR Preflujo de gas. Facilita ionizacin y establecimiento de arco.
Reduce riesgo de contaminacin por oxidacin y controla la
TPS Postflujo de gas.
velocidad de enfriamiento del bao.
TBB Control Burn Back. Ajusta la longitude final de hilo.
3.4.8.3. PARMETROS DE CICLO. 3er NIVEL SETUP.

En este nivel configuraremos los parmetros generales de control del equipo.
VISUALIZACION DEL CONTROL DE POTENCIA POR ESPESOR. THi
El equipo permite definir el parmetro de control sinrgico de espesor en funcin de la disposicin de las piezas
a soldar. Ajustando de manera especfica los valores curva sinrgica para cada una de las posiciones de soldadura.
TIPO VISUALIZACIN DESCRIPCIN DEL VALOR CONFIGURABLE
CONFIGURABLE
PLA Espesor de la pieza para soldaduras en plano
ANG Espesor de la pieza para soldaduras en ngulo de 90
-a-
-a- Longitud de garganta en soldadura en ngulo de 90
ACCION DE 2 PULSADOR DE ANTORCHA DE DOBLE PULSADOR. SW2.

En instalaciones MIG/MAG con antorchas de doble pulsador podemos definir de manera previa qu valor
controlamos desde el 2 pulsador.
SELECCIN DE PARMETRO DESCRIPCIN DEL VALOR CONFIGURABLE
ArC Correccin de arco elctrico.
JOb Modificacin seleccin JOB.
MODO DE TRABAJO REFRIGERACIN. REF.

Con el fin de optimizar el consumo y nivel de enfriamiento del sistema de refrigeracin podemos seleccionar
diferentes modos de trabajo desde el 3er nivel de SETUP.
OFF Refigeracin encendida.
ON Refrigeracin apagada.
AUt Refrigeracin automtico.
MODO REFR AUT
I2>0
I2=0 I2=0 I2>0 I2=0
Ureff Ureff
Troff1= Troff2=120 sg
20 sg
Torch Torch
Modo 2T 1T 2T 1T 2T
Modo 4T 1T 4T 1T 4T
Modo de refrigeracin automtico REFR AUT.

Con este modo de trabajo se pretende controlar el funcionamiento de la refrigeracin de tal forma que esta quede
activada (Ureff) en funcin de la operacin de soldeo.
La entrada en funcionamiento de la refrigeracin se produce al oprimir el pulsador de la antorcha de soldadura.
Si trascurridos 20 sg (Troff1) desde haber realizado la accin de pulsacin en la antorcha no hemos comenzado a
soldar se produce la desconexin de la refrigeracin.
Finalizada una operacin de soldeo el sistema de refrigeracin permanecer activado un mximo de 120 sg
(Troff2).
El sistema de proteccin por falta de presin abre un contacto cuando la presin del lquido refrigerante no supera
un valor mnimo preestablecido. En estas condiciones de falta de presin de agua el equipo de soldadura no es
operativo, aparece un cdigo de error en el display.
Modo de refrigeracin permanente REFR ON.

La entrada en funcionamiento de la refrigeracin no se produce hasta oprimir el pulsador de la antorcha de
soldadura, a partir de este momento la refrigeracin estar activada permanentemente.
El sistema de proteccin por falta de presin abre un contacto cuando la presin del lquido refrigerante no supera
un valor mnimo preestablecido. En estas condiciones de falta de presin de agua el equipo de soldadura no es
operativo, aparece un cdigo de error en el display.
Modo auto-
auto-refrigerado REFR OFF.
El sistema de refrigeracin esta desactivado, quedando el sistema de proteccin por falta de presin inhabilitado y
operando el equipo sin presin de agua.
La configuracin del modo de refrigeracin es comn para los procesos TIG (STD-PULSE) - MIG - MAG (STD-PULSE).
NIVELES DE SEGURIDAD. SEC.

Para gestionar de manera ms eficiente el control sobre procedimientos de soldadura definidos en cada empresa,
GPS 4000 permite la seleccin de diferentes niveles de seguridad que posibilitarn el acceso y modificacin a
distintos parmetros de regulacin en funcin del acceso asignado por la empresa a cada uno de sus tcnicos en
soldadura.
Configuracin totalmente operativa.
S-0 NADA BLOQUEADO
AREA DE PROGRAMACIN BLOQUEADA.
S-1 Permite modificar seleccin de JOB, MultiJob, Centro de trabajo y Centro control.
CONTROL UNIVERSAL ACTIVO.
TODO BLOQUEADO EXCEPTO CORRECCIONES Y SELECCIN JOB.
S-2 Permite correccin U2/L en proceso GMAW, Arc Force en MMA y frecuencia de
pulso en TIG PULSE.
S-3 TODO BLOQUEADO. (Excepto sangrados)
ASIGNACIN CENTRO DE TRABAJO. CEN.

En instalaciones modulares con una o ms devanadoras adicionales podremos seleccionar el centro de trabajo
desde el que realizaremos las labores de soldadura.
Se entiende como centro de trabajo al que permite conexin de antorcha GMAW/TIG, teniendo cada uno de ellos
una designacin numrica CEN XXX. Dicha designacin puede visualizarse o reasignarse otra distinta (ver 8.2.).
CEN 1 CEN 2
CEN 0 CEN AUT: PREVALECE EL N MS ALTO

Cuando existen varios centros de trabajo conectados a la vez, por ejemplo GPS 4000 (CEN 000) y devanadora D-
GPS (CEN 001) debe quedar definido el centro de trabajo operativo.
CEN=AUT
El centro de trabajo operativo se asigna automticamente atendiendo al criterio jerrquico, prevaleciendo el centro
de trabajo CEN con designacin numrica ms alta.
Ejemplo 1: GPS 3000 (CEN 000) + D-GPS (CEN 001) CENTRO ACTIVO D-GPS (CEN 001)
CEN=000, 001 005

El centro activo corresponder al indicado.
Ejemplo 2: GPS 4000 + D-GPS (CEN 001) + D-GPS (CEN 002) CEN=002 es la 2 devanadora la que se encontrar operativa.
No pueden existir dos centros con misma asignacin (Cdigo de error). Debe renombrarse uno de los centros.
Ejemplo 3: GPS 4000 + D-GPS (CEN 001) + D-GPS (CEN 001) Cdigo de error Renombrar 2 D-GPS (CEN 002).
ASIGNACIN CENTRO DE CONTROL. CON.

En instalaciones modulares con una o ms devanadoras adicionales podremos seleccionar el centro de control
desde el que regularemos los parmetros de soldeo en el centro de trabajo.
Se entiende como CONTROL UNIVERSAL el que permite ajuste y regulacin de parmetros de soldadura (ver 1.2.)
UNIDAD DE CONTROL DESIGNACIN CENTRO OBSERVACIONES
En fuentes de potencia compactas CEN CON tendrn la

Fuente de potencia CON 000
misma designacin.
Al reconocer instalacin se asigna la misma designacin
Devanadora D-GPS CON 001
para CEN CON.
Control remoto R-C 002 Prevalece sobre los controles de mquina y devanadora
Cuando existen varios controles universales conectados a la vez, por ejemplo GPS 3000 (CEN 000;CON 000)) y
devanadora D-GPS (debe quedar definido el CONTROL Universal de regulacin operativo;
CON=AUT
El control de trabajo operativo se asigna automticamente atendiendo al siguiente criterio jerrquico:
1-Prevalecen los controles remoto R-C sobre el resto de controles CON.
2 Prevalece el control con designacin numrica ms alta.
Ejemplo 1: GPS 4000 (CON 000)+ D-GPS (CON 001) + D-GPS (CON 002) Control operativo D-GPS (CON 002).
Ejemplo 2: GPS 4000 (CON 000)+ D-GPS (CON 001) + Control Remote (R-C 002) Control operativo (R-C 002).
CON=000, 001 005

El control activo corresponder al indicado.
Ejemplo 1: GPS 3000 (CON 000)+ D-GPS (CON 001).CON=000 Desde la fuente de potencia se realiza el control
de parmetros..
3.5. SOLDADURA TIG. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y MANDOS DE OPERACIN

Antes de comenzar la lectura del siguiente apartado le recomendamos recuerde la identificacin de elementos y
conectores descritos en el apartado 3.1. Mandos de Operacin.
El equipo presenta un sistema de soldeo TIG con cebado por contacto o Lift Arc, es decir, ser necesario establecer
contacto entre el tungsteno y la chapa para establecer el arco elctrico. La ignicin del mismo se generar al
separar el contacto entre ambos polos.
3.5.1. INSTALACIN DEL SISTEMA TIG, ANTORCHA A NEGATIVO

Utilizaremos antorchas especficas con conexin euro para gestionar el paso de la corriente y el control de electro
vlvula desde el pulsador de la antorcha.
En configuraciones bsicas, conectaremos el tubo de gas (5) al racor G1.
Confirmamos la seleccin de polaridad, setup de nivel 3 y placa de bornas. Normalmente polaridad a negativo. ,
conectamos la masa en el polo opuesto al seleccionado B2.
B2
6 6 P
I G1 5
5
5 Setup nivel 3
POL N
A 1
8 8
10 10
1
9
2 M
Grfico instalacin TIG no refrigerada. Antorcha a Negativo

9 43912063 Masa de soldadura. 4 mt 50 mm2 INCLUIDO DE SERIE
10 19052634 Antorcha TIG XT-26 E Euro 4mts OPCIONAL
3.5.2. PUESTA EN MARCHA SISTEMA TIG

2) Comprobar que la polaridad de la antorcha es negativo (se aprecia abriendo el lateral mvil del equipo).
3) Comprobar que el gas es Argn y asegurar que la botella de gas est bien acogida por el sistema de porta
botellas.
4) Montar el manorreductor 6 y conectar el tubo del gas 5 comprobando que ste no tiene prdidas a lo largo de
todo el circuito.
5) Conectar la antorcha TIG 10 al Euroconector E1.
E1
6) Conectar el cable de alimentacin 1 con la clavija adecuada a la toma trifsica correspondiente. (Vase 2.1.).
7) Sangrar gas mediante el pulsador de la antorcha comprobando que el caudal se encuentra entre 6 y 12 l/min.
Antes de comenzar a soldar debemos confirmar la correcta instalacin de los consumibles de antorcha as como la
correcta eleccin de tipo y dimetro de electrodo en funcin del material a soldar.
Ver apartado 4.2.3. Recomendaciones de soldeo proceso TIG.

3.5.3. INSTALACIN DEL SISTEMA TIG REFRIGERADO, ANTORCHA A NEGATIVO

En configuraciones refrigeradas, conectaremos el tubo de gas (5) al racor G1.
Confirmamos la seleccin de polaridad P- y conectamos la masa en el polo opuesto al seleccionado.
Utilizaremos antorchas especficas con conexin euro para gestionar el paso de la corriente y el control de electro
vlvula desde el pulsador de la antorcha.
Conectamos la antorcha de soldadura 10 al Euroconector y los manguitos de refrigeracin a los enchufes rpidos
segn corresponda al cdigo de identificacin de colores (Azul: salida Rojo: retorno).
I G1 5
6 6
P
5 Setup nivel 3
A 1 5 POL N
10 2 M
1
N
9
N
RED BLUE
Grfico instalacin TIG refrigerada.

9 43912063 Masa de soldadura INCLUIDO DE SERIE
10 19051834 Antorcha TIG XT18 E 4mts Euroconector OPCIONAL
En funcin de que la instalacin sea refrigerada o no, deberemos configurar el equipo en la primera puesta en
marcha.
REFRIGERACIN AUTOMATICA: Modo de trabajo con antorcha refrigerada.
El funcionamiento de la refrigeracin solo se produce en proceso de soldadura, esta queda desconectada
automticamente 2 minutos despus de realizar un proceso de soldeo.
REFRIGERACIN ON: Modo de trabajo con antorcha refrigerada.
El funcionamiento de la refrigeracin es permanente despus de comenzar el primer proceso de soldeo.
REFRIGERACIN OFF: Permite trabajar con antorchas sin refrigeracin por agua.
Para configurar el ajuste de la refrigeracin modificaremos los parmetros de SETUP situados en el 3er nivel de
programacin. (Vase punto 3.2.1. rea de programacin).
Operativa de regulacin en parmetros de configuracin para instalacin refrigerada (automtica)
P1: SELECCIONAR P5: MODO SETUP E1: SELECCIONAR E2: REGULAR P5:GUARDAR
PROCESO CONFIGURACIN PARMETRO VALOR PARMETROS
E1 E2
D2: D3:
PULSE
3.5.4. PUESTA EN MARCHA SISTEMA TIG REFRIGERADO

2) Comprobar que la polaridad de la antorcha es negativo (se aprecia abriendo el lateral mvil del equipo).
3) Comprobar que el gas es Argn y asegurar que la botella de gas est bien acogida por el sistema de porta
botellas.
4) Instalar el manorreductor 6 y conectar el tubo del gas 5 comprobando que ste no tiene prdidas a lo largo de
todo el circuito.
5) Conectar el mdulo de refrigeracin a la mquina mediante el cable 13.
13
6) Conectar la antorcha TIG 10 al Euroconector.
7) Conectar los tubos de la antorcha 10 y a mdulo de refrigeracin respetando los colores azul y rojo (Blue/Red
Blue/Red).
Blue/Red
8) Conectar el cable de alimentacin 1 con la clavija adecuada a la toma trifsica correspondiente. Vase 2.1.
9) Sangrar gas mediante el pulsador P5 comprobando que el caudal se encuentra entre 6 y 12 l/min.
10) Encender la refrigeracin y comprobar que el lquido refrigerante est dentro de los niveles indicados.
11) Seleccionar en el panel de control dentro del proceso refrigeracin encendida o automtica (REF: ON/AUT)
3.5.5. OPERATIVA REGULACIN MODO SOLDADURA TIG DC

Desde el rea de programacin seleccionaremos el proceso a utilizar, procediendo despus a definir los parmetros
de configuracin por proceso y el ajuste de parmetros de regulacin de soldeo.
3.5.5.1. OPERATIVA REGULACIN MODO SOLDADURA TIG DC CONVENCIONAL (STD)

Para utilizar el equipo en TIG convencional seleccionaremos el proceso correspondiente y ajustaremos la intensidad
de soldadura con el encoder E3.
P1: SELECCIONAR PROCESO E3: REGULAR INTENSIDAD DE SOLDADURA I2(A)
E3
D4:
A
Nota: La seleccin 2T/4T se realiza en modo configuracin de parmetros.

3.5.5.2. OPERATIVA REGULACIN MODO SOLDADURA TIG DC PULSADO (PULSE)

Para utilizar el equipo en TIG pulsado seleccionaremos el proceso correspondiente, ajustando la intensidad de
soldadura con el encoder E3 y la frecuencia con E4.
P1: SELECCIONAR PROCESO E3:

E3: REGULAR INTENSIDAD E4:
E4: REGULAR FRECUENCIA
E3 E4
D4: D5:
PULSE A
Hz
Purga de gas. Mientras se esta pulsando produce la activacin de la electrovlvula de gas. Tras la
P9
pulsacin la activacin de la electrovlvula se prolonga durante 2 segundos.
3.5.6. MODO CONFIGURACIN DE PARMETROS PROCESO TIG.

Para un control ms preciso de soldadura podemos modificar los parmetros de configuracin de soldeo en funcin
de nuestro modo de trabajo.
PROCESO
1er nivel 2 nivel 3er nivel
TIG STD MOD; TPR; TPS. IST; UPS; DWS; IE. REF;.
PULSE
TIG PULSE MOD; DCL; TPR; TPS. IST; UPS; IB; DWS; IE. REF; SW2; SEC.
3.5.6.1. OPERATIVA DE REGULACIN PARMETROS CONFIGURACIN PROCESO TIG.

Con objeto de facilitar la regulacin del equipo y simplificar su manejo y configuracin distinguiremos 3 niveles de
SETUP. Para acceder a los distintos niveles de configuracin seguiremos los pasos indicados a continuacin:
P1: SELECCIONAR PROCESO E1:SELECCIONAR PARMETRO A REGULAR E2: MODIFICAR SELECCIN
E1 E2
D2: D3:
PULSE
Cualquier modificacin de parmetros quedar guardada en el display retornando a la vista original tras 10
rea de Programacin 2 nivel de SETUP

P5:ENTRADA
P5:ENTRADA 2 NIVEL E1:SELECCIONAR E2: MODIFICAR
P1: SELECCIONAR PROCESO
SETUP PARMETRO A REGULAR SELECCIN
E1 E2
D2: D3:
PULSE
E1 E2
Grfico seleccin 2 nivel SETUP.
Para guardar las modificaciones realizadas en la configuracin de parmetros pulsaremos la tecla SETUP
Grfico guardado parmetros 2 nivel SETUP.


P5:ENTRADA 3er E1:SELECCIONAR E2: MODIFICAR
P1: SELECCIONAR PROCESO
NIVEL SETUP PARMETRO A REGULAR SELECCIN
E1 E2
D2: D3:
PULSE
E1 E2
Grfico seleccin 3er nivel SETUP.
Para guardar modificaciones de configuracin en parmetros 3er nivel, mantenemos pulsada la tecla SETUP
Al igual que en los parmetros de 2 nivel, la confirmacin de guardado se identificar por la intermitencia durante 3
segundos del texto SAV
SAV
SAV en el display de programacin.
3.5.6.2. PARMETROS DE CICLO. PROCESO TIG.
MOD 2T MOD 4T
GAS GAS
UPS DWS TPR UPS DWS TPS
I2 I2
IE
IS
TPR TPS
Torch Torch
1T 2T 1T 2T 3T 4T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA TIG STANDARD

1er MOD Modo de pulsacin (2 TIEMPOS / 4 TIEMPOS) 2T ; 4T 2T
1er TPR Tiempo de preflujo de gas. 05 sg 0.3 (sg)
1er TPS Tiempo de postflujo de gas. 010.0 sg 0.4 (sg)
2 IST Corriente de inicio. 10 100% I2 30 (% I2)
2 UPS Rampa de subida. 010.0 sg 0,4 (sg)
2 DWS Rampa de bajada. 010.0 sg 0.6 (sg)
2 IE Corriente de crter. 10 100% I2 30 (% I2)
3er REF Modo de refrigeracin AUT/ON/OFF ---
3er POL Polarizad asignada P/N P
3.5.6.3. PARMETROS DE CICLO. PROCESO TIG PULSE.
MOD 2T MOD 4T
GAS GAS
UPS f TPR UPS f DWS TPS

DWS
I2 I2
IB
IB DCL
(%I2
IE
DCL (%I2
IS
TPR TPS (%I2
Torch
Torch
1T 2T 1T 2T 3T 4T
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA TIG PULSE

1er MOD Modo de pulsacin (2 TIEMPOS / 4 TIEMPOS) 2T ; 4T 2T
1er DCL % en velocidad alta 20 80 % 50 %
1er TPR Tiempo de preflujo de gas. 05 sg 0.3 (sg)
1er TPS Tiempo de postflujo de gas. 010.0 sg 0.4 (sg)
2 IST Corriente de inicio. (Slo en modo 4T). 10 100% I2 30 (% I2)
2 UPS Rampa de subida. (Slo en modo 4T). 010.0 sg 0,4 (sg)
2 IB Corriente de base. 10 100% I2 55 (% I2)
2 DWS Rampa de bajada. (Slo en modo 4T). 010.0 sg 0.6 (sg)
2 IE Corriente de crter. (Slo en modo 4T). 10 100% I2 30 (% I2)
3er REF Modo de refrigeracin AUT/ON/OFF ---
3er POL Polaridad asignada P; N P
3er SW2 Accin 2 pulsador antorcha Hz/JOB Hz
3.5.7. RESET PARMETROS CONFIGURACIN PROCESO. FACTORA DE PROCESO TIG.

P1: SELECCIONAR PROCESO P2+P5: RESET PROCESO
D1:
PULSE
1s
A V
HOLD
ON
1s
!
3.6. SOLDADURA MMA. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y MANDOS DE OPERACIN

Antes de comenzar la lectura del siguiente apartado le recomendamos recuerde la identificacin de elementos y
conectores descritos en el apartado 3.1. Mandos de Operacin.
3.6.1. INSTALACIN DEL SISTEMA MMA. SELECCIN POLARIDAD
La instalacin necesaria para el uso del equipo en modo electrodo se simplifica. Conectaremos los bornes en
funcin del tipo de electrodo a utilizar e instalaremos el mando a distancia en caso de necesidad al conector
TELENET.
TELENET.
I
Setup nivel 3
POL P
A 1
8
9
16
2 M
11
Grfico instalacin MMA.
Nota: La polaridad de la pinza depende del electrodo (consulte caractersticas indicadas del fabricante)

9 43912063 Masa de soldadura 4 mt- 50 mm2. INCLUIDO DE SERIE
11 259064 Cable Pinza portaelectrodos 4 mt- 50 mm2. OPCIONAL RECOMENDADO
16 1704V10 Estufa TRC V10 (Termostato-Termmetro) OPCIONAL RECOMENDADO
3.6.2. PUESTA EN MARCHA SISTEMA MMA

1)-Asegurarse que la tensin en la red es de 400 V.
2)-Conectar pinza 11 a polaridad recomendada por fabricante de electrodos. Normalmente a positivo.
3)-Conectar masa 9 a pieza a soldar o mesa de soldadura. Comprobar correcta conexin de masas de soldadura.
4)-Comprobar que los electrodos no estn hmedos. En caso necesario realizar precalentamiento de electrodos
durante al menos una hora con estufa 16.
16
5)-Conectar el cable de alimentacin 1 con la clavija adecuada a la toma monofsica correspondiente. Vase 2.2.
3.6.3. OPERATIVA REGULACIN MODO SOLDADURA MMA

Desde el rea de programacin seleccionaremos el proceso a utilizar, procediendo despus a definir los parmetros
de configuracin por proceso y el ajuste de parmetros de regulacin de soldeo.

3.6.3.1. OPERATIVA REGULACIN MODO SOLDADURA MMA MANUAL (STD)

Para utilizar el equipo en MMA Manual seleccionaremos el proceso correspondiente y ajustaremos la intensidad de
soldadura con el encoder E3.
E3 Si deseamos ajustar el refuerzo de arco lo haremos con el encoder E4.
E4
P1: SELECCIONAR P1: SELECCIONAR E3:
E3: REGULAR INTENSIDAD E4:
E4: AJUSTAR ARC
PROCESO PROGRAMA
PROGRAMA I2(A) FORCE
E3 E4
D4: D5:
A
3.6.3.2. OPERATIVA REGULACIN MODO SOLDADURA MMA SINRGICO (SYN)

GPS 4000 presenta un sistema de control sinrgico para electrodo que facilitar la regulacin de soldadura en
funcin del dimetro y tipo de electrodo seleccionado.
P1: SELECCIONAR P1: SELECCIONAR E1:
E1: SELECCIONAR E2:
E2: SELECCIONAR E3:
E3: CORREGIR
PROCESO PROGRAMA
PROGRAMA PARMETRO SINERGIA PARMETRO SINERGIA INTENSIDAD
INTENSIDAD
E1 E2 E3
D2: D3: D4:
La modificacin del tipo de electrodo variar el control de Hot Start y Arc Force a desarrollar por el equipo.
3.6.4. MODO CONFIGURACIN DE PARMETROS PROCESO MMA.

Para un control ms preciso de soldadura podemos modificar los parmetros de configuracin de soldeo en funcin
de nuestro modo de trabajo.
PROCESO
1er nivel 3er nivel
MMA STD HOT; L. SEC.
MMA SYN TYP; DIA. SEC.
3.6.4.1. OPERATIVA DE REGULACIN PARMETROS CONFIGURACIN PROCESO MMA.

Para simplificar las posibilidades de regulacin y basndonos en las limitaciones propias del proceso utilizaremos
slo el 1er y 3er nivel de SETUP.
3.6.4.2. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MMA (STD).
PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MMA
MMA MANUAL
1er HOT Nivel de sobrecorriente de cebado de la funcin de hot start. 0 100 % I2 50 %
1er L Dinmica de soldadura (arco duro-blando) 0 10 5
3.6.4.3. PARMETROS DE CICLO. PROCESO MMA (SYN).

PARMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MMA SINRGICO
1er TYP Tipo de electrodo. RUT, BAS, SS RUT
1er DIA Dimetro de electrodo. 1.5 2.0 2.5 3.2 - 4.0 -5.0 3.2
3.6.5. RESET PARMETROS CONFIGURACIN PROCESO. FACTORA DE PROCESO MMA.

P1: SELECCIONAR PROCESO P2+P5: RESET PROCESO
D1:
1s
A V
HOLD
ON
1s
!
3.7. MODO DE GRABACIN JOB

Para facilitar el guardado y reproduccin de ajustes y configuraciones de soldadura en los equipos GPS, el sistema
incorpora memorias de grabacin disponibles que reducirn los tiempos de programacin en piezas con cierta
frecuencia de fabricacin.
3.7.1. MODO DE GRABACIN JOB. VARIABLES GRABADAS
Antes de proceder al guardado de memorias debemos conocer los parmetros que el equipo retendr ya que
determinaran de manera especfica cada uno de los JOB disponibles.
PROCESO PROGRAMA VARIABLES GRABADAS
Manual Vh(m/mn) ; U2(V) ; L; SETUP 1+2 NIVEL
MIG/MAG
MIG/MAG
Sinrgico
(STD SPOT) Lnea Sinrgica de espesor e(mm); CRR U2(%); CRR L; SETUP 1+2 NIVEL
Pulsado
TIG PULSE --- I2(A); F(Hz); SETUP 1+2 NIVEL
Los parmetros de 3er nivel de SETUP quedan exentos de grabacin para evitar problemas de configuracin general
del equipo que puedan perjudicar el comportamiento del mismo.
3.7.2. OPERATIVA DE GRABACIN PROGRAMAS JOB

Antes de crear un JOB seleccionaremos los parmetros de ajuste y de regulacin. Pulsaremos la tecla JOB para
acceder a la 1 memoria disponible, pudiendo seleccionar otra numeracin con el encoder E2.
E2 Para guardar la
programacin mantendremos pulsada la tecla JOB durante 2 segundos confirmando la memorizacin de
parmetros con el texto SAV en el display del equipo.
3.7.3. BORRADO DE PROGRAMAS JOB

El equipo no permite el borrado individual de las memorias de proceso. Para eliminar un JOB determinado
debemos grabar un nuevo JOB encima del anterior seleccionando su n de memoria tal y cmo se indica en el
apartado 3.7.2.
Ejemplo: para borrar la memoria n 3, selecciono los parmetros de regulacin y ajuste del nuevo JOB. Mantengo
oprimida la tecla JOB para guardar y selecciono con el encoder E2 la memoria n3. Mantengo pulsada JOB para
guardar y sustituyo los parmetros anteriores.
Para borrar todas las memorias grabadas de un determinado proceso debemos seleccionar el proceso deseado.
Apagar el equipo con el conmutador I y volver a encender el mismo mientras mantenemos oprimida la tecla JOB.
JOB
La aparicin del texto No JOB confirmar el borrado de las memorias, retornando al modo soldadura tras 2
3.7.4. OPERATIVA MODO JOB

Una vez hemos memorizado los JOBs deseados podemos recuperarlos para reducir los tiempos de programacin y
ajuste del equipo.
3.7.4.1. ENTRADA/SALIDA MODO JOB
La pulsacin de la tecla JOB permitir acceder al modo de soldeo por memorias apareciendo en el display el ltimo
n de memoria guardado o el texto NO JOB si no hubiera memorias disponibles.
Una nueva pulsacin de la tecla JOB retornar el equipo a modo soldadura.
3.7.4.2. SELECCIN N JOB

Una vez hayamos accedido al modo JOB segn muestra el apartado 3.7.4.3. seleccionamos la memoria deseada a
travs del encoder E2.
3.7.4.3. OPERATIVA DE AJUSTE MODO JOB

La seleccin de un N de JOB determinado permite la utilizacin de toda la curva sinrgica creada por los
parmetros configurados.
Este modo de trabajo permite utilizar la misma memoria de programacin a distintos soldadores aumentando su
capacidad productiva con una leve modificacin.
Ejemplo: una memoria de programa con espesor 5,0mm y 27,1V permite modificar de manera temporal la
reproduccin del JOB hacia arriba o hacia abajo volviendo al punto original cuando volvamos a recuperar el n de
JOB inicial.
3.7.5. MODO MULTIJOB

Este modo de trabajo permite asignar diferentes JOBs a distintos centros de trabajo minimizando de esta manera
los tiempos de regulacin previa al soldeo.
3.7.5.1. DESIGNACIN CENTROS DE TRABAJO
Al encender el equipo se producir la asignacin automtica de los nmeros de los centros de trabajo siendo la
fuente de potencia el centro 000 y los dems centros ordenados de manera creciente 001 002 003
CEN 1 CEN 2
CEN 0 CEN AUT: PREVALECE EL N MS ALTO
Grfico asignacin Centros de Trabajo.

En caso de necesidad podemos renombrar los centros de trabajo antes de gestionar la asignacin de JOB.
3.7.5.2. ASIGNACIN JOB - CENTRO DE TRABAJO

Para asignar las diferentes memorias a los centros de trabajo seleccionaremos el modo Multijob.
Mantener pulsado 2sg
Al no existir asignacin de JOB aparece el siguiente texto en el display del equipo:
Con la tecla JOB seleccionamos el n de memoria deseado y con el encoder E2 el centro al que asignaremos la
memoria.
Confirmaremos la asignacin de JOB con la pulsacin momentnea de la tecla MULTIJOB, pudiendo reproducir el
proceso de asignacin tantas veces como centros de trabajo tendamos disponibles.
Para guardar todas las asignaciones mantendremos pulsada durante 2 segundos la tecla MULTIJOB. La aparicin
del texto CEN MUL confirmar la correcta grabacin de asignacin de memorias por centro.
Para borrar una asignacin de JOB debemos sobre escribir una nueva asignacin sobre la que deseemos eliminar.
3.7.5.3. OPERATIVA MULTIJOB

Para entrar y salir del modo pulsaremos la tecla MULTIJOB, seleccionando el centro desde el cual queremos
trabajar con el encoder E2.
Ss
Ar CO
2
2%
A V
1.2 mm
HOLD
ON
MODO MULTIJOB
(EN VACO)
A V
HOLD
ON
SALIDA
DE MULTIJOB
MODO MULTIJOB
(EN VACO)
A V
HOLD
ON
Seleccin de centro de trabajo activo

3.8. CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO (SPC)

El control estadstico de proceso es un sistema inteligente de lectura que permite medir y evaluar los costes de
nuestro proceso de soldeo.
De una manera eficiente y sencilla proporciona una lectura de los siguientes parmetros de consumo:
Tiempo de soldadura (TIM). Horas
Consumo de gas (GAS). M
Consumo de metal de aportacin en soldadura MIG/MAG (WEI). Kg.
Consumo elctrico estimado (PW). Kw.
Cada proceso de soldadura medir de manera exclusiva los parmetros especficos vinculados al proceso:
MMA TIM + PW.
TIG TIM + GAS + PW.
MIG/MAG TIM + GAS + WEI + PW
3.8.1. OPERATIVA ENTRADA/SALIDA CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO

Para acceder al modo SCP seleccionaremos previamente el proceso del cul queramos visualizar los datos. La
pulsacin de la tecla TIMER (P6) permitir el acceso al display de datos, navegando por los distintos valores de
lectura utilizando el encoder E1
10 sg sin actividad
La lectura de consumos se realizar de manera independiente en cada uno de los procesos de soldeo disponibles.
3.8.2. RESET CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO. PUESTA A CERO CONTADOR PARCIAL

La puesta a cero de los contadores parciales de control se efectuar de manera independiente en cada uno de los
procesos de soldadura disponibles en el equipo.
Seleccionaremos el proceso que deseamos borrar. Entramos al modo SCP pulsando TIMER y manteniendo la tecla
oprimida de manera simultnea a PROCESS y SETUP procederemos a la puesta a cero del contador. Tras 2
segundos de inactividad retornaremos al modo soldadura.
Fe
Ar CO 18%
2
A V
1.2 mm
HOLD
ON
A V
TIMER
h
HOLD
2s
ON
1s
+ +
A V
TIMER
h
HOLD
ON
El Reset de parmetros pondr a cero exclusivamente los contadores parciales del proceso seleccionado,
manteniendo la lectura del resto de procesos y del acumulado total de horas de trabajo del equipo.
3.8.3. CONTADOR TOTAL HORAS DE TRABAJO

Los equipos GPS disponen de un sistema medidor total de horas de trabajo para facilitar las labores de
mantenimiento de la fuente de potencia.
Para acceder al parmetro general de tiempo de soldadura debemos iniciar el proceso con el equipo apagado.
Realizaremos la secuencia de encendido (Apartado 3.10.) con la tecla TIMER oprimida durante todo el proceso y
obtendremos el dato total de tiempo de manera directa.
La lectura de tiempo de soldadura suma slo los tiempos de arco elctrico, no se acumularn los espacios de tiempo
en los que el equipo est encendido sin soldar.
3.9. MODO HOLD

Al acabar un proceso de soldeo se produce de forma automtica la memorizacin de los parmetros de soldadura
que quedar indicada en la pantalla LCD con la palabra HOLD.
Grfico indicacin modo HOLD.
D4- Indicar el ltimo valor medio de tensin de soldadura almacenado.

D5- Indicar el ltimo valor medio de corriente de soldadura almacenado.
Estos parmetros permanecen en display mientras no se comience una nueva soldadura, o bien se oprima uno de
los PULSADORES ACTIVOS o bien se accionen los ENCODERS activos de regulacin.
Aplicacin: El modo HOLD (LD11) facilita la toma de datos en proceso de homologacin y facilita la implantacin de
sistemas de calidad con procedimientos de soldeo internos.
3.10. MODO ENCENDIDO. OPERATIVA

Siempre que encendamos el equipo ste realizar una secuencia completa de chequeo antes de acceder al modo
soldadura.
1. Conectamos el equipo.
2. Chequeo alimentacin.
3. Confirmacin de datos.
4. Armado para soldadura.

4. RECOMENDACIONES DE SOLDEO.
El siguiente captulo del presente manual desarrollar en profundidad los aspectos propios del proceso de soldeo
asociados al equipo, as como las recomendaciones de uso y aplicaciones ms utilizadas.
Debemos recordar que para conseguir resultados ms eficientes con GPS 4000 es fundamental conocer los
conceptos bsicos de regulacin explicados en el captulo 3 de este manual, los conocimientos generales del
proceso a utilizar, las recomendaciones prcticas de soldadura y las aplicaciones generales de cada uno de los
programas disponibles en el equipo.
MANEJO DEL CONOCIMIENTO

EQUIPO DE PROCESO
APLICACIONES DE RECOMENDACIONES
PROCESOS DE SOLDEO
Grfico seleccin de proceso.
Un mayor conocimiento de cada uno de los puntos mencionados aumentar la eficacia de soldeo del equipo,
mejorando los tiempos de produccin y la calidad de las uniones soldadas.
4.1. PROCESO MMA.

El soldeo con electrodo revestido, tambin conocido como MMA (Manual Metal Arc), SMAW o proceso 111, forma
parte de los procesos de soldeo por arco elctrico. Por tanto debemos tener en cuenta los principios fundamentales
del proceso antes de comenzar las labores de soldeo solicitadas.
4.1.1. DESCRIPCIN DE PROCESO.

El soldeo por arco elctrico con electrodo revestido es un
proceso en el que la fusin del metal se produce entre la
pieza y un electrodo metlico recubierto.
Al circular la corriente elctrica por el electrodo se produce un
incremento de calor en el extremo del electrodo que produce
un arco que funde el alma o varilla del electrodo y quema el
recubrimiento del mismo. De modo que se obtiene la
atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia
de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao
de fusin en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del
arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal
fundido, controlando la velocidad de enfriamiento de cordn y evitando la oxidacin del metal aportado..
4.1.2. APLICACIONES SOLDADAS.

Este proceso de soldeo es especialmente recomendado para soldaduras de reparacin y mantenimiento, fabricacin
e instalacin de tuberas, adems de trabajos de montajes en exterior.
Las caractersticas principales del proceso son su simplicidad y su bajo
precio, convirtindolo en un procedimiento prctico y excelente para uso
Offshore o trabajos en exterior.
Soldaduras de produccin y reparacin en construccin naval, tanques de
almacenamiento, estructuras, recipientes a presin, refineras de petrleo,
calderas y cualquier tipo de tubera de conduccin son alguno de sus
sectores de aplicacin.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se
presta para su automatizacin o semi automatizacin; su aplicacin es
esencialmente manual.
4.1.3. RECOMENDACIONES.
Hemos hablado de la naturaleza elctrica del proceso y como tal se basar en 2 principios elementales:
1. Todo conductor recorrido por una corriente elctrica se calienta.

calienta.
2. El paso de la corriente elctrica por un conductor es inversamente proporcional a la resistencia del mismo.
En base a estos dos conceptos definimos las siguientes recomendaciones:

1. En funcin del tipo de electrodo a utilizar, ajustaremos la intensidad para el soldeo de los mismos,
respetando en todo momento las recomendaciones del fabricante indicadas en la caja del electrodo.
Para facilitar la ejecucin de soldaduras de electrodo, el equipo Gala Pulse Sinergic 4000, incorpora tablas
sinrgicas de regulacin por dimetro y tipo de electrodo. De esta manera, el equipo ajustar la intensidad,
el refuerzo de arco y el sistema de calentamiento antes de cada soldadura.
2. Seleccionaremos de tipo de corriente y polaridad segn indiquen las designaciones de los electrodos
(impresas en cada unidad).
N REVESTIMIENTO POLARIDAD
0 CIDO/CELULSICO CA / CCEP / CCEN
1 CELULSICO CA / CCEP
CARGA DE ROTURA Ksi

2 RUTILO CCEN
60 Ksi = 42 Kg/mm
3 RUTILO CA / CCEP / CCEN
70 Ksi = 49 Kg/mm
4 RUTILO GRAN RENDIMIETO CA / CCEP / CCEN
POSICIONES DE SOLDEO 5 BSICO CCEP
1 TODAS POSICIONES 6 BSICO CA / CCEP
2 SLO PLANO 7 CIDO GRAN RENDIMIENTO CA / CCEP / CCEN
8 BSICO GRAN RENDIMIENTO CA / CCEP
4 VERTICAL DESCENDENTE,
PLANO Y BAJO TECHO
Grfico identificacin de electrodos.
3. Se deben utilizar electrodos que no presenten defectos en su revestimiento y debido a su alto poder
higroscpico (absorben y retienen la humedad) debern ser sometidos a un proceso de secado respetado
las recomendaciones del fabricante.
El uso de electrodos, en condiciones desfavorables de humedad, provocar cebados defectuosos, aumento
de porosidad, interrupciones de arco y la aparicin de grietas en la fase de enfriamiento.
4. En caso de utilizar electrodos en condiciones menos favorables (con humedad, sin precalentar, etc.)
podremos mejorar las prestaciones de soldeo con un ajuste de los parmetros de control en proceso
manual.
Hot Start: incrementar de manera porcentual la intensidad de inicio para facilitar el cebado.
Arc Force: reducir las posibles descompensaciones de arco originadas por las variaciones de altura
ajustando la tensin.
5. Respetaremos las secciones de cable apropiadas para cada intensidad de soldeo.

El movimiento de las cargas elctricas durante la fase de soldeo est restringido por los lmites del cable
conductor que ser que ofrezca resistencia a la circulacin de los mismos.
Esta resistencia es mayor cuando:
o Mayor es su longitud.
o Menor es su dimetro.
o Menor naturaleza conductiva tenga el cable.
Si tenemos en cuenta: Voltaje = Resistencia x Intensidad,
Intensidad observaremos que con valores de resistencia fijos,
la intensidad y el voltaje son directamente proporcionales y por tanto el incremento o el descenso de uno de
los valores afectan al otro en el mismo sentido.
Seccin mmima necesaria mm

Intensidad
Distancia entre mquina y lugar de trabajo (metros)
GOMA
Amperios 15 25 30 40 50 60 70 80 90 100
100 25 25 35 35 35 35 50 50 50 50
150 35 35 50 50 50 50 70 70
200 35 50 50 70 70 70
250 35 50 70 70 70 ACRLICO
300 50 70 95 95
350 50 70 95
400 50 70 95
450 70 95
Grfico recomendacin seccin cable soldadura.
Las cadas de tensin en el circuito de soldadura, provocar reducciones de la intensidad efectiva en el arco
de soldadura y nos obligar a aumentar la intensidad de salida en la mquina, reduciendo el factor de
marcha del equipo.
6. Debemos asegurar una buena conexin de toma de masa, pues un mal contacto de la masa, generar el
calentamiento de la misma, la interrupcin del paso de corriente y la desaparicin del arco.
Es conveniente que el cable de masa sea lo ms corto posible, de esta forma reduciremos las
perturbaciones electromagnticas.
Siempre que circula corriente elctrica se genera un campo magntico circular alrededor del conductor, este
campo magntico se genera desde la conexin del polo negativo hasta el positivo, este fenmeno produce
la desviacin del arco elctrico que se denomina soplo magntico.
Este fenmeno se presenta en los extremos de las piezas y se dar en aplicaciones con corriente continua.
En soldadura con corriente alterna se anula en cada ciclo al existir un cambio en la direccin de la
corriente.
Para minimizar el efecto del soplo magntico:

magntico
Se deber soldar lo ms alejado posible de la masa.
Colocar apndices en los finales de piezas.
Reducir la longitud del arco.
Inclinar la antorcha en direccin opuesta al campo.
Disminuir la intensidad de corriente al mnimo, pues la intensidad del campo magntico es directamente
proporcional a la corriente circulante.
7. En ltimo lugar tendremos en consideracin la influencia de longitud de arco:

Arco normal (4mm): Utilizado con todo tipo de electrodos.
Arco largo (7mm): Si la longitud es excesiva pierde fuerza y capacidad de proteccin
que puede generar porosidad.
Arco corto (2mm): Utilizado con electrodos del tipo bsico. Un arco demasiado corto
puede ser errtico y producir cortocircuitos durante la fase de soldeo.
4.2. PROCESO TIG.

El soldeo con electrodo de tungsteno o wolframio, tambin conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), GTAW o
proceso 141, forma parte de los procesos de soldeo por arco elctrico. Por tanto debemos tener en cuenta los
principios fundamentales del proceso antes de comenzar las labores de soldeo solicitadas.
En el proceso TIG, el arco elctrico es establecido entre la pieza a ser
soldada y un electrodo no consumible. Mientras, la ionizacin del aire y
la proteccin contra contaminaciones ser realizada por atmsfera
gaseosa que fluye a travs de la antorcha.
El paso de la corriente generar el calor necesario para la fusin de los
materiales a soldar.

Este equipo se puede utilizar para el soldeo de todo tipo de materiales excepto aluminio y magnesio. No resultando
econmica su aplicacin en espesores superiores a 8mm. Para rangos superiores debemos emplear otros procesos
combinados para pasadas de relleno.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes y dctiles, a la vez que menos sensibles a la corrosin que
en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la
atmsfera y el bao de fusin.
Reduccin de deformaciones o inclusiones de escoria, adems de soldaduras limpias
y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones son otras de las ventajas
de este proceso.
El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los
costes de produccin.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas y el coste que supone. Adems,
este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisin.
Con la finalidad de obtener mayor control sobre el aporte de soldadura se
puede emplear corriente pulsada. El resultado es una sucesin de puntos que
se solapan a modo de cordn, garantizando cada impulso la penetracin y la
solidificacin parcial del mismo.
Este proceso se adapta para todas aquellas aplicaciones en las que debamos
limitar el aporte trmico, ya sea por espesor, deformacin o transformaciones
metalrgicas.
Est especialmente recomendado para soldadura de tuberas al ser menos
sensible a las variaciones de posicin.
A continuacin detallamos algunas sugerencias a tener en consideracin antes de comenzar el soldeo con el
proceso.
4.2.3.1. MODO DE TRABAJO
Ciclo 2T
Ciclo 4T
TIG ESTNDAR
Rampa de ascenso: reduce la tensin inicial y disminuye el riesgo de la
aparicin de micro grietas.
Intensidad inicial: para evitar tensiones iniciales y micro grietas.
Intensidad de trabajo.
Rampa de descenso: para relleno de crter.
Intensidad residual: evita contracciones por enfriamiento brusco del bao de
fusin.
Post gas: reduciendo riesgo de contaminacin por oxidacin.
TIG PULSADO
Permite un mejor control del bao de soldadura y un ajuste total sobre los parmetros
de arco.
La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar el bao, mientras que la
de pico producir la fusin del material. La aplicacin de la corriente pulsada permite
adaptar la aportacin de calor a las exigencias de la soldadura, marcadas por la
posicin, tipo de unin y espesor.
Adems de los parmetros estndar incluye:
Intensidad de pico: intensidad de trabajo.
Intensidad de base: para soldeo en modo pulsado. Reduce el aporte trmico
rediciendo la deformacin.
Ciclo: ajuste de tiempo en intensidad base-pico.
Control de frecuencia (Hz): en una misma intensidad, una frecuencia menor
consigue mayor penetracin, y una frecuencia mayor aporta menos calor.
4.2.3.2. CRITERIOS SELECCIN DE CONSUMIBLE
Este proceso se utiliza para la soldadura de materiales con elevada conductibilidad trmica, como el cobre, pero
tambin en la soldadura de aceros en la que se aconseja el uso de electrodos de tungsteno aleado con torio o cerio
lantano, etc. con porcentajes distintos en funcin de su aplicacin, a los que se les da un color caracterstico por
caracterstica y porcentaje de aleante, como por ejemplo 2% de color rojo o gris; el dimetro del electrodo cambia
en funcin de la corriente de soldadura escogida.
AMARILLO ROJO GRIS NEGRO AZUL ORO

1,6 750161C 750162C 750163C 750164C 750165C 750166C
2,4 750241C 750242C 750243C 750244C 750245C 750246C
3,2 750321C 750322C 750323C 750324C 750325C 750326C
Grfico comparacin seleccin electrodos TIG.
Tablas de recomendacin intensidades de soldadura TIG.

La forma del extremo del electrodo afectar de manera directa a la estabilidad del
arco elctrico.
Es preferible seleccionar un electrodo tan fino como sea posible, concentrando el
arco elctrico y reduciendo el bao de fusin.
El afilado, en caso de corriente continua, debe ser entre 1,5 y 2 veces el dimetro
del electrodo. Con una longitud de 2 veces el dimetro del mismo y siendo afilado
de manera longitudinal para facilitar la transmisin de corriente.
4.2.3.3. EJECUCIN DE SOLDADURA
El material de aporte deber ser de la misma naturaleza que el metal
base, verificar que se haya exento de humedad y seleccionar el dimetro
apropiado en funcin del espesor a soldar.
Durante el soldeo debemos mantener el extremo de la varilla dentro del
campo de actuacin del gas de proteccin, para evitar su contaminacin.
En espesores inferiores a 3 milmetros y con la preparacin de bordes
adecuada no siempre es necesario el metal de aportacin.
4.3. PROCESO MIG-MAG.

El soldeo con alambre continuo, semiautomtico o hilo, tambin conocido como MIG-MAG (Metal Inert-Active Gas),
GMAW o proceso 135-136, forma parte de los procesos de soldeo por arco elctrico. Por tanto debemos tener en
cuenta los principios fundamentales del proceso antes de comenzar las labores de soldeo solicitadas.
En este proceso el arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona
como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son
protegidos por una atmsfera de gas inerte o activo.
La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme,
adems de libre de impurezas y escorias.
La soldadura MIG es ms productiva que la MMA, donde las prdidas de
productividad son mucho ms frecuentes. Adems de resultar ms rentable, pues
por cada Kg. de electrodo, entorno al 35% es residuo, mientras que en alambre
slido y el tubular slo el 5 % se desperdicia.
4.3.1.1. SOLDEO POR ARCO PULSADO.
Este procedimiento consigue un transporte por pulverizacin (tipo spray) utilizando una intensidad media de
corriente ms baja que la empleada para conseguir ese tipo de transferencia.
La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar el alambre, que se alimentar de manera continuada,
mientras que la de pico producir el desprendimiento de la gota.
La aplicacin de la corriente pulsada permite adaptar la aportacin de calor a las exigencias de la soldadura,
marcadas por la posicin, tipo de unin y espesor.
El soldeo en posicin o el trabajo en pequeos espesores resultan de difcil control en modo pulverizacin,
provocando baos muy grandes o perforaciones respectivamente.
4.3.1.2. VENTAJAS DEL SOLDEO POR ARCO PULSADO.
1. Reduccin del nmero de proyecciones.
2. Permite trabajar con hilos de mayor en rangos de intensidad inferiores, reduciendo los costes de produccin.
3. Menor aporte trmico para aplicaciones en espesores finos y soldeo en posicin.
4. Penetracin y aspecto superficial ms uniforme.
5. Menor deformacin del material base.
CORTOCIRCUITO ARCO PULSADO

Transferencia de gota al contacto con metal. Transferencia de gota por impulsos controlados.
Intensidad: 50 150A. Intensidad: 15 200A.
Voltaje: 16 22V. Voltaje: 16 26V.
Recomendado soldeo PF, PD, PE, H-L 045. Recomendado soldeo en todas posiciones.
Soldeo espesores medios. Espesores desde 0,5mm hasta 10mm.
Soldeo gran separacin de raz. Soldaduras en ngulo interior.
Arco corto. Arco medio.
N Proyecciones: medio. N Proyecciones: bajo.
Sonido: crepitacin. Sonido: zumbido.
Gas recomendado: CO2 en porcentajes altos. Gas recomendado: mezclas de CO2 < 18%.
Comparativa MIG estndar MIG pulsado.

El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y
aplicaciones es casi infinita. Su flexibilidad es la caracterstica ms representativa del mtodo MIG / MAG, ya que
permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y
en todas las posiciones
El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares est encontrando, cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se
dan en estructuras de acero pesadas.
En el punto 4.4. de este manual se desarrollan en profundidad todas las aplicaciones especficas de soldadura
asociadas a los distintos programas sinrgicos incorporados.
Tabla de programas sinrgicos disponibles en modo soldadura MIG/MAG en cortocircuito o modo estndar (STD):
Base aporte proteccin Material D1 D2 D3 mm in Polaridad
Mn Mx
12 SG2 SG3 0,8 0,030 0,8 8,0 +
13 SG2 SG3 --- 0,035 0,8 10,0 +
ER 70 S 6 Ar + CO2
Fe Fe Ar CO2 18% 14 SG2 SG3 1,0 --- 0,8 12,0 +
SG II - SG III (18%)
15 SG2 SG3 1,2 0,045 0,8 12,0 +
16 SG2 SG3 1,6 --- 1,5 12,0 +
17 SG2 SG3 0,8 0,030 0,8 5,0 +
ER 70 S 6 18 SG2 SG3 --- 0,035 0,8 10,0 +
Fe CO2 (100%) Fe CO2
SG II - SG III 19 SG2 SG3 1,0 --- 0,8 10,0 +
20 SG2 SG3 1,2 0,045 1,0 10,0 +
22 308 LSi 0,8 0,030 0,8 6,0 +
Cr Ni 19-9 Ar + CO2 23 308 LSi --- 0,035 0,8 12,0 +
Ss (308L) SS Ar CO2 2%
AISI 308L (2%) 24 308 LSi 1,0 --- 0,8 16,0 +
25 308 LSi 1,2 0,045 1,0 15,0 +
44 AL MG5 % 1,0 --- 1,0 12,0 +
Al Mg 5 Al Mg 5 Ar (100%) Al Mg Ar
45 AL MG5 % 1,2 0,045 1,0 12,0 +
Fe Galv. Cu Si 3 Ar (100%) Cu Si Ar 59 Cu Si3% 1,0 --- 0,8 12,0 +
FCAW
Fe Sin gas Fe 68 NO Gas 1,2 0,045 1,5 15,0 -
E-71T11
Ar + CO2 70 _CO rEd 1,2 0,045 1,0 15,0 +
Fe FCAW Fe Ar CO2 18%
(18%) 71 _CO rEd 1,6 --- 1,5 12,0 +
Ar + CO2
Ss (308L) FCAW Ar CO2 18% 73 308 LTO 1,2 0,045 2,0 15,0 +
(18%) SS
Exento de Ar + CO2
Fe Fe Ar CO2 18% 87 NO Cu 1,0 --- 0,8 12,0 +
cobre (18%)
Tabla de programas sinrgicos disponibles en modo soldadura MIG/MAG Pulsado (PULSE):

Base aporte proteccin Material D1 D2 D3 mm in
Mn. Mx.
12 SG2 SG3 0,8 0,030 0,6 8,0
ER 70 S 6 Ar + CO2 13 SG2 SG3 --- 0,035 0,8 12,0
Fe Fe Ar CO2 18%
SG II - SG III (18%) 14 SG2 SG3 1,0 --- 0,8 12,0
15 SG2 SG3 1,2 0,045 0,8 12,0
22 308 LSi 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + CO2 23 308 LSi --- 0,035 0,6 12,0
SS Ar CO2 2%
(2%) 24 308 LSi 1,0 --- 0,6 12,0
Cr Ni 19-9 25 308 LSi 1,2 0,045 0,8 15,0
Ss (308L)
AISI 308L 27 308 0_2 % 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + O2 28 308 0_2 % --- 0,035 0,6 10,0
SS Ar 2%
(2%) 29 308 0_2 % 1,0 --- 0,6 12,0
30 308 0_2 % 1,2 0,045 0,8 15,0
32 316 LSi 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + CO2 33 316 LSi --- 0,035 0,6 10,0
SS Ar CO2 2%
(2%) 34 316 LSi 1,0 --- 0,6 12,0
Cr Ni 18-86 35 316 LSi 1,2 0,045 0,8 15,0
Ss (316L)
AISI 316L 37 316 0_2 % 0,8 0,030 0,6 5,0
Ar + O2 38 316 0_2 % --- 0,035 0,6 10,0
SS Ar 2%
(2%) 39 316 0_2 % 1,0 --- 0,6 12,0
40 316 0_2 % 1,2 0,045 0,8 15,0
44 AL MG5 % 1,0 --- 0,6 8,0
Al Mg 5 Al Mg 5 Ar (100%) Al Mg Ar 45 AL MG5 % 1,2 0,045 0,6 15,0
46 AL MG5 % 1,6 --- 1,2 20,0
49 AL Si5 % 1,0 --- 0,6 8,0
Al Si 5 Al Si 5 Ar (100%) Al Si Ar 50 AL Si5 % 1,2 0,045 0,8 15,0
51 AL Si5 % 1,6 --- 1,0 12,0
54 Si 12% 1,0 --- 0,6 8,0
Al Si 12 Al Si 12 Ar (100%) Al Si Ar
55 Si 12% 1,2 0,045 0,9 15,0
57 Cu Si3% 0,8 0,030 0,7 3,5
Fe Galv. Cu Si 3 Ar (100%) Cu Si Ar 58 Cu Si3% --- 0,035 0,6 3,0
59 Cu Si3% 1,0 --- 0,6 3,0
61 Cu Al8% 0,8 0,030 0,8 8,0
Fe Galv. Cu Al 8 Ar (100%) Ar 62 Cu Al8% --- 0,035 0,8 6,0
63 Cu Al8% 1,0 --- 0,8 6,0
Especial 1 85 NO Cu 0,8 0,030 0,6 8,0
Exento 86 NO Cu --- 0,035 0,8 12,0
Ar + CO2
Fe Cobre Fe Ar CO2 18%
(18%) 87 NO Cu 1,0 --- 0,8 12,0
Exento de
cobre 88 NO Cu 1,2 0,045 0,8 12,0
90 Low CO2 0,8 0,6 8,0
ER 70 S 6 Ar + CO2 91 Low CO2 --- 0,8 12,0
Fe Fe Ar CO2
SG II - SG III <10% 92 Low CO2 1,0 0,8 12,0
93 Low CO2 1,2 0,8 12,0
Configuracin Programa Gas de proteccin
proteccin N Programa Tipo de hilo hilo Rango
Antes de profundizar en las distintas opciones de soldeo que GPS desarrolla debemos contemplar una serie de
datos de influencia general en todos los programas de trabajo.
Es necesario que los alambres estn exentos de polvo, grasa, impurezas y humedad. El polvo metlico se adhiere
fcilmente al alambre en los carretes llegando a saturar la sirga de la antorcha y facilitando la aparicin de
problemas. Para evitar eso es necesario limpiar regularmente el sistema alimentador y mantener el alambre en las
condiciones recomendadas por el fabricante.
Otra recomendacin es utilizar aportes de mayor dimetro, siempre que sea posible, para reducir los problemas
derivados del arrastre.
Debemos utilizar los rodillos de arrastre recomendados para cada tipo de hilo, verificando el estado de los rodillos
de presin, que con el uso pueden sufrir desgaste y generar problemas en el arrastre (El hilo patina).
V: Aceros al Carbono, inoxidables* y CuSi.
U: Aluminios.
Z: Tubulares.
* En caso de detectar problemas de arrastre con aceros inoxidables sustituir el rodillo ms cercano al carrete de hilo por uno estriado (Z).
Una presin excesiva del pomo de apriete ser perjudicial para el sistema pues corremos el riesgo de chafar el
alambre ampliando su dimetro en uno de sus ejes, aumentando la resistencia en la sirga y variando la continuidad
de alimentacin.
Debemos controlar en todo momento la longitud de arco (distancia desde el metal base al extremo no fundido del
material de aporte). Pues, cuanto mayor es la extensin de electrodo para una intensidad dada mayor es la tasa de
deposicin y menor la penetracin.
Nota: Aproximadamente el 90 % de la energa se concentra en el arco y el 10% en el alambre, por tanto, cuanto
mayor sea la longitud de arco mayor ser la tensin.
Cuanto mayor sea el extremo de alambre menor ser la penetracin, aumentando la aparicin de proyecciones.
4.3.3.1. MODO DE TRABAJO.

Ciclo 2T
Ciclo 4T
Ciclo 4TS
Debemos consignar de manera previa los parmetros de setup IST IE.
Soltamos el pulsador y retornamos a la intensidad de trabajo de programa
sinrgico.
Pulsamos el gatillo de la antorcha para IE.
Mientras mantenemos el pulsador apretado mantenemos IE.
Soltamos el pulsador y paramos de soldar.
En funcin del material que deseemos soldar (inoxidables, aluminios,) y debido a la propia naturaleza de los
mismos, ser recomendable la utilizacin del modo de trabajo 4TS (4 tiempos especial).
Este mtodo se recomienda para minimizar los problemas originados en el cebado por el bajo aporte energtico en
ese momento. Los materiales mencionados anteriormente necesitan de un incremento de intensidad para suavizar el
establecimiento de arco, reduciendo de esta manera las proyecciones iniciales, el exceso de tensin y la reduccin
de riesgo en la aparicin de microgrietas.
4.3.3.2. FENMENO DE AUTORREGULACIN.
Gracias a la configuracin interna de los parmetros de control
de estabilidad, Gala Pulse Sinergic 4000, modifica de forma
automtica los valores necesarios para mantener una altura de
arco constante, independientemente de las variaciones de altura
generadas por los movimientos de la antorcha.
De esta manera obtendremos un mayor control sobre el bao de
fusin y una penetracin ms homognea.
4.3.3.3. CORRECCIN DE ARCO.

Independientemente de la regulacin sinrgica configurada en el equipo, cada usuario, puede corregir la altura de
arco en funcin de los criterios de soldeo, la posicin o el tipo de antorcha utilizada.
Nota: entendemos por altura de arco (ha) al tamao de la campana creada durante el proceso de soldeo. Mientras
que definiremos como stick out (hso) la longitud de alambre libre que se sita desde la punta de contacto a la pieza.
El ajuste sinrgico de este parmetro se sita en 0, actuando su regulacin de la siguiente manera:

Ajuste negativo:
negativo cerramos arco, tendencia a cortocircuito, ideal para aplicaciones con ngulos muy cerrados
y stick out largo.
Ajuste positivo:
positivo apertura de arco, incremento de temperatura y tendencia a arco spray, recomendado para
la ejecucin de cordones ms anchos.
El exceso de correccin en el ajuste de arco, con objeto de conseguir arcos ms altos y limpios, provoca la aparicin
de gotas pulverizadas delante del bao de fusin. Resultando los cordones de soldadura de calidad poco
recomendable. Este fenmeno se aprecia especialmente en las soldaduras en ngulo interior donde las gotas
rebotan en la chapa quedando fuera de la zona de avance de cordn.
Revisar Parmetros de ciclo. Proceso MIG Apartado 3.4.4. del presente manual de instrucciones.
4.3.3.4. CORRECCIN DE DINMICA.

El ajuste sinrgico de este parmetro, que controla la fuerza en el desprendimiento de la gota, se sita en 0. Su
regulacin acta de la siguiente manera:
Ajuste negativo:
negativo reduccin de tamao de gota y aumento de velocidad de avance. El arco se hace ms
duro, aumento de proyecciones.
Ajuste positivo:
positivo aumento de tamao de gota y reduccin de velocidad de avance. El arco se hace ms
blando y aumenta el aporte trmico.
4.3.3.5. SOLDADURA POR ARCO PULSADO (MODO PULSE).

Debido a los principios bsicos del proceso, el primer dato que debemos tener en consideracin es la proporcin de
CO2 en la mezcla de gas. Cuanto mayor sea el porcentaje de dixido de carbono en la mezcla, peor ser la
obtencin del arco pulsado, resultando difcil de obtener con porcentajes superiores al 20% del total del contenido
de gas.
La propia naturaleza del gas de proteccin presenta una influencia directa en la transferencia del metal. Por si
mismo, el CO2, genera mayor penetracin, mejora las propiedades fsicas de la unin y aumenta su resistencia
ante impacto y corrosin. Sin embargo, la naturaleza activa del gas, produce cordones de soldadura ms
abultados, con peor aspecto e incrementa las salpicaduras.
Ejemplo: cuanto menor sea el contenido de CO2 en la mezcla de gas, mayor ser la altura del arco elctrico
desarrollado por el proceso. Por tanto, para compensar la modificacin en la altura de arco (ha) deberemos corregir
el arco hacia negativo. (Ver 4.3.3.3.).
Debido al incremento de temperatura absorbido por la antorcha, pues durante el soldeo por arco pulsado se
aumenta la temperatura de calentamiento de la misma, se recomienda refrigerar de manera continua la antorcha
de soldadura, reduciendo de esta manera el uso de consumibles, las averas y los tiempos de parada.
As mismo debemos tener en consideracin la difusin trmica de los consumibles de antorcha, pues con el
incremento de temperatura se producir un incremento de la dilatacin que generar una contraccin mayor al
enfriar, llegando a frenar el arrastre del hilo a su paso por la punta de contacto.
Un exceso de presin en los rodillos de arrastre ser perjudicial para el sistema pues corremos el riesgo de chafar el
alambre ampliando su dimetro en uno de sus ejes y aumentando la resistencia en la sirga. Adems provocar una
variacin en la uniformidad de alimentacin de arrastre variando uno de los parmetros esenciales del arco, la
velocidad de hilo.
Para minimizar este fenmeno, el equipo GPS aplica un sistema de autorregulacin que compensa por medio de la
tensin las variaciones de alimentacin, al igual que modificaciones en la altura de arco durante la soldadura. (Ver
apartado 4.3.3.2.).
4.3.3.6. SOLDADURA POR DOBLE ARCO PULSADO (MODO BIPULSE).

El sistema de soldeo por doble arco pulsado se recomienda para la realizacin de cordones de soldadura con un
gran aspecto esttico. Especialmente indicado para uniones en aleaciones de aluminio, donde precisamos de un
aporte trmico ms controlado, permite la obtencin de cordones ms uniforme.
Este modo de trabajo permite al usuario la consecucin de soldaduras con aguas ms marcadas y resulta ptimo
para aplicaciones automatizadas o robotizadas, donde la velocidad de desplazamiento y la altura de la antorcha
son constantes.
Basndose en las curvas sinrgicas pulsadas incorporadas, el modo BIPULSE desarrolla un sistema de doble
intensidad, ambas pulsadas, que resultan del ajuste de la velocidad de avance del alambre del punto original
combinadas de manera uniforme.
4.3.3.6.1. INFLUENCIA DE PARMETROS DOBLE ARCO PULSADO (MODO BIPULSE).
Partiendo desde un punto recomendado para la aplicacin de este modo, podremos realizar el ajuste independiente
de cada uno de los parmetros de onda.
- FBP: frecuencia bipulse.
- CBP: correccin bipulse.
- DBP: diferencial bipulse.
- DCL: duty cicle.
FRECUENCIA BIPULSE (FBP).

El control de frecuencia en modo BiPulse, ajusta el n de veces que se realiza el cambio de intensidades por
segundo. (Valor de factora 3.3).
Una frecuencia baja, nos aportar ms calor y penetracin, remarcando las

aguas del cordn.
Ejemplo: 0,5 de FBP supone una frecuencia baja, con pocos cambios de intensidad y ms aporte trmico.
Por el contrario, una frecuencia alta, aportar menos calor y deformacin a la

unin, marcando menos las aguas.
Ejemplo: 5,0 de FBP genera una frecuencia alta con ms cambios de intensidad
y menor aporte trmico.
CORRECCIN BIPULSE (CBP).

El parmetro de correccin de arco en la intensidad de pico permite el ajuste de la longitud del 2 arco en el punto
de trabajo superior del doble pulsado.
El ajuste sinrgico de este parmetro se sita en 0, actuando su regulacin de la siguiente manera:
Ajuste negativo:
negativo cerramos arco, tendencia a cortocircuito, ideal para aplicaciones con ngulos muy cerrados
y stick out largo.
Ajuste positivo:
positivo apertura de arco, incremento de temperatura y tendencia a arco spray, recomendado para
la ejecucin de cordones ms anchos.
DIFERENCIAL BIPULSE (DBP).

La regulacin diferencial de corriente BiPulse define el porcentaje de oposicin entre ambas intensidades de trabajo.
(Valor de factora 35%)
Un diferencial bajo permitir cordones ms estables con aguas poco marcadas y
mayor aporte trmico.
Un ajuste alto, definir cordones con aguas ms marcadas y una menor

penetracin.
BALANCE DUTY CICLE BIPULSE (DCL).

El control de balance ajusta la duracin de tiempo del pico alto de intensidad. (Valor de factora 50%)
Una correccin a positivo (>50%) incrementar el tiempo de pico, aportando
mayor penetracin y deformacin a la unin.
Por el contrario, una correccin a negativo (<50%), incrementar el tiempo de

base, obteniendo cordones con menor aporte trmico y deformacin.
4.3.3.7. RECOMENDACIONES DE SOLDEO EN ALUMINIO.

El comportamiento dinmico del aluminio presenta mayor estabilidad de arco que en los aceros, resultado
ocasionado por el uso de Argn 100% como gas de proteccin, que facilita la transmisin de arco.
En cuanto a las diferencias entre aleaciones de magnesio y silicio, podemos observar un incremento maleabilidad
en aleaciones con silicio, pudiendo generar mayores problemas de arrastre.
Recomendaciones de uso::
Debido al incremento de temperatura absorbido por la antorcha durante el soldeo por arco pulsado se presentan
limitaciones de arrastre con su uso. Se recomienda refrigerar de manera continua la antorcha de soldadura.
Adems, debido a las limitaciones de arrastre propias del material, el aluminio es altamente maleable, es
recomendable el uso de antorchas con la menor longitud posible (2-3 metros).
El punto ms crtico durante el soldeo del aluminio se encuentra a la salida de los rodillos, ya que a partir de ese
punto el hilo se encuentra sometido a compresin, por lo que es fcil que se enrolle, se doble o se rompa.
Es recomendable tratar de minimizar el rozamiento producido por el alambre en la bsqueda de un arrastre de
calidad, para tal efecto podemos realizar los siguientes ajustes:
1. En primer lugar debemos hablar de limpieza. Es necesario que los alambres estn exentos de polvo, grasa,
impurezas y humedad. El polvo metlico se adhiere fcilmente al alambre en los carretes de aluminio llegando
a saturar la sirga de la antorcha y facilitando la aparicin de problemas. Para evitar eso es necesario limpiar
regularmente el sistema alimentador y mantener el alambre en las condiciones recomendadas por el fabricante.
2. Utilizar aportes de mayor dimetro, siempre que sea posible, para reducir los problemas derivados del
arrastre.
3. Utilizacin de antorchas Push-Pull. Incluyen un sistema de arrastre en la cacha de la antorcha, que va
sincronizado con el propio del equipo, de esta manera se realiza un trabajo de empuje y arrastre coordinado
minimizando los problemas de arrastre. Se recomienda la utilizacin de este tipo de antorchas para longitudes
superiores a 6 metros.
4. Disminuir la resistencia propia de la antorcha: reduciendo su longitud, la forma del cuello (cuanto ms recto
mejor) o sustituyendo la sirga por grafito o tefln.
5. Uso de rodillos de arrastre en U y verificacin de estado de rodillos de presin, que con el uso pueden sufrir
desgate y generar problemas en el arrastre (Ejemplo: el hilo patina).
6. Una presin excesiva del pomo de apriete ser perjudicial para el sistema pues corremos el riesgo de chafar el
alambre ampliando su dimetro en uno de sus ejes y aumentando la resistencia en la sirga.
7. Debemos ajustar la sirga al dimetro de alambre a emplear en el soldeo y disminuir la distancia entre la salida
del rodillo y la sirga. (Ejemplo: si esta distancia es grande, el hilo se dobla y se rompe).
8. El extremo de la sirga deber ser de latn para evitar que el calor de la pistola queme la camisa de tefln,
permitiendo una distribucin de la corriente en una longitud de 100mm, evitando as una concentracin de
corriente en la punta de contacto. Una posible concentracin de energa en el alambre producir cortocircuitos
que frenarn el mismo a la salida de la pistola, produciendo el atasco en la entrada de la sirga y los rodillos.
9. Debido al coeficiente de dilatacin del aluminio, casi el doble que el del acero, cuando el alambre se calienta
en la punta de contacto, el dimetro aumenta en una proporcin mayor, por lo que el dimetro del agujero de
la punta de contacto debe ser mas grande, con una tolerancia ligeramente mayor que para el acero. Por lo que
se recomienda el uso de puntas de contacto especiales para aluminio.
4.4. APLICACIONES SOLDADAS SEGN PROGRAMA SINRGICO.

Con objeto de facilitar la aplicacin del equipo dentro de cada sector y aumentar su campo de accin
identificaremos cada uno de los programas sinrgicos que GPS incorpora agrupndolos por materiales base a
soldar.
4.4.1. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO.
El alambre utilizado para el proceso presenta un revestimiento de cobre en el material de aporte le permite
aumentar la conductividad elctrica, consintiendo que la corriente fluya con ms facilidad, asegurando la
estabilidad de arco y protegiendo el alambre de la oxidacin.
Utilizado en el soldeo de secciones y planchas de acero estructural en construcciones de puentes, gras y vehculos
comerciales, prevalece la reduccin trmica durante el proceso de soldeo pues el aporte de calor tiene una gran
influencia en las transformaciones de las propiedades del material, especialmente al soldar aceros de grano fino de
alta resistencia.
Aplicaciones:
ESTRUCTURA CONSTRUCCIONES
METLICAS
CARPINTERA METLICA CARROZADO

CARROZADO FERRALLA
Programas: P12-P13-P14-P15
4.4.1.1. SOLDADURA CON CO2.

Se caracteriza por su elevada aportacin de calor y por su gran velocidad de soldadura. El extremo del alambre se
mantiene al mismo nivel que la superficie de la pieza por lo que prcticamente no hay altura de arco.
Se recomienda para el soldeo de aceros al carbono en aplicaciones con gran penetracin y elevadas velocidades de
aportacin, restando importancia al aspecto exterior del cordn.
Por lo general, este modo de soldadura tiende a presentar numerosas proyecciones, pero al trabajarse a rangos de
intensidad elevados el crter que se produce en el bao de fusin reduce su salida al exterior. Sin embargo la
incorporacin del programa sinrgico especfico en GPS reducir el nmero de proyecciones a baja intensidad y
facilitarn su soldeo aumentando la estabilidad de arco.
El gas inerte en utiliza en aplicaciones convencionales, mientras que el dixido de carbono puro (CO2), se ha
impuesto como la mejor solucin en lo referente a la soldabilidad, propiedades mecnicas y rentabilidad. La
utilizacin de CO2 puro supone un ahorro adicional hasta 4 veces inferior en relacin a los procesos que utilizan
mezclas con Argn.
Aplicaciones:
FERRALLA CONSTRUCCIONES
METLICAS
MAQUINARIA AGRCOLA REPARACIONES PESADAS
4.4.1.2. SOLDADURA CON APORTE EXENTO DE COBRE.

Las aplicaciones soldadas con alambres exentos de cobre son similares a las asociadas al soldeo convencional de
aceros al carbono. La diferencia fundamental radica en la falta de cobre en el revestimiento del material de aporte.
En aplicaciones convencionales, dependiendo del nivel de presin, la superficie del hilo sufre la prdida de
partculas de cobre, produciendo una alimentacin irregular del alambre, la saturacin de la antorcha y posibles
problemas de inestabilidad de arco, defectos de soldadura (puede producir mayor riesgo de agrietamiento caliente
y una reduccin de las propiedades de impacto), aumento de reparaciones, prdida de productividad y aumento de
costes de fabricacin.
En aplicaciones con alambres exentos de cobre eliminamos sus efectos negativos sin perder las caractersticas
ptimas de un buen aporte. Presenta una alimentacin uniforme, facilita la estabilidad de arco y reduciendo las
proyecciones, mejora la limpieza y aumenta la vida de consumibles y sistemas de arrastre (hasta tres veces ms),
reduccin de tiempos de parada y mantenimiento, mejora de productividad,
Adems no tiene efectos perjudiciales para el soldador ni para el medio ambiente, resultando especialmente
recomendado para procesos automatizados o robotizados.
Utilizado para el soldeo de componentes estructurales con requisitos de aumento de resistencia. Reduce las
proyecciones y aumenta la tasa de deposicin de material.
Recomendado para soldaduras de grandes espesores.
Aplicaciones:
GRANDES ESPESORES ASTILLEROS
RECARGUES DE
REPARACIN
4.4.1.3. SOLDADURA CON BAJO CONTENIDO EN CO2.

Como hemos desarrollado en el apartado 4.3.1.1, el soldeo por arco pulsado presenta limitaciones de aplicacin
cuando el contenido en CO2 de la mezcla de gas protector es superior al 20%.
Para facilitar la obtencin de arcos de calidad, evitando regulaciones adicionales del equipo, GPS incluye
programas especficos de soldadura con mezclas de gas inferiores al 10%.
Aplicaciones:
REPARACIONES AUTOMOCIN
4.4.1.4. SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR CON GAS.

A nivel productivo se trata de procesos ms econmicos que los habituales pues se aumenta la capacidad
productiva reduciendo los costes generales de fabricacin derivados del uso de gas de proteccin ms econmico
(Argn CO2 15%).
Nota: La reduccin de costes del gas es debido a una duracin menor de la soldadura que se traducen en ahorro.
La proteccin se garantiza debido a que todas las partculas de metal transferidas en el arco estn completamente
cubiertas de escoria para prevenir reacciones con el gas de proteccin.
Nota: El caudal de gas es el mismo que en aplicaciones con hilos macizos (9-16litros/minuto).
Permite el soldeo en todas las posiciones, resultando ideal para soldaduras de solape y presenta propiedades
mecnicas excelentes con fcil eliminacin de la escoria, superficie del cordn suave y calidad radiogrfica.
Adems, la mnima formacin de xido permite la soldadura de varias capas sin necesidad de limpiar entre capas.
Recomendado para uniones soldadas y reparaciones sobre piezas imprimadas, con algn resto de aceites
(taladrinas) o grasas que impidan la perfecta ejecucin del proceso de soldeo, que puedan generar un aumento de
poros y proyecciones.
El proceso aumenta la tasa de deposicin (kg/hora) que supone un aumento de la productividad.

Mayor velocidad = Mayor produccin = Menor coste.
Aporta mayor rendimiento con ahorros significativos de tiempo y de dinero. Proporciona un 20 % ms de
productividad que la soldadura con hilo solido MAG.
Hilo tubular metlico de aceros dulces y de grano fino, provoca una transferencia arco spray constante del arco de
soldadura con un mnimo de proyecciones. Resultando especialmente adecuado para soldar metales base
revestidos en la construccin naval, para construcciones de acero y puentes.
Aplicaciones:
INDUSTRIA
INDUSTRIA NAVAL GRAS DEPSITOS
Programas: P70-P71
4.4.1.5. SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR SIN GAS (AUTOPROTEGIDO).

La necesidad de trabajar en aplicaciones Offshore (exteriores), sin necesidad de gas de proteccin, para sustituir las
aplicaciones soldadas por electrodo revestido por su baja capacidad productiva. Generan la inclusin de
programas sinrgicos que permitan el soldeo FCAW con alambres autoprotegidos.
Se trata de hilos tubulares que incluyen en su interior un polvo metlico con elementos que generarn la atmsfera
protectora durante el proceso de soldeo.
Para una correcta fusin de estos alambres ser necesario cambiar la polaridad (CCEN) y modificar la posicin de
soldeo pues se suelda igual que los electrodos, en sentido del avance de la soldadura, pero con stick out
sensiblemente ms alto que en hilos con gas.
Aplicaciones:
OLEODUCTOS ACCESO REDUCIDO TRABAJOS EN EXTERIOR
Programas: P87
4.4.2. SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES.

En lneas generales, la ejecucin de uniones soldadas en aplicaciones con acero inoxidable, no difiere en exceso del
soldeo de aceros al carbono. Es cierto que los valores de ajuste de intensidad son similares, sin embargo, la gran
diferencia radica en la necesidad fundamental de proteccin gaseosa o elementos de respaldo en la penetracin de
la soldadura.
La creciente demanda de la industria y especialmente de la industria qumica por aceros con altas propiedades
mecnicas y fsicas bajo condiciones de corrosin y altas temperaturas, aumenta la exigencia en la aplicaciones de
los aceros inoxidables.
Bajo condiciones de exposicin a altas temperaturas (entre 650 y 700C) la pelcula de xido se vuelve ms gruesa
formando una barrera impenetrable con las propiedades de alta resistencia al calor que se requieren. Sin embargo,
el acero inoxidable es inoxidable a temperatura ambiente, pero en condiciones de fusin se convierte en un material
altamente oxidable. De tal modo que el efecto del oxgeno situado en el reverso de la unin, acelerar su efecto
oxidante apareciendo con suma facilidad carburos de cromo.
Durante el proceso de soldeo, se produce el calentamiento y enfriamiento de la zona de fusin y la zona afectada
trmicamente. La duracin de este ciclo de calentamiento vara en funcin del espesor y tipo de material a soldar,
as como de los parmetros de ajuste utilizados para la realizacin del cordn. Este ciclo trmico tiene una
influencia directa sobre la precipitacin de los carburos de cromo, aumentando su tamao y velocidad de aparicin
cuanto mayor sea la permanencia a temperaturas elevadas.
En el proceso de soldadura y fruto de los incrementos trmicos a los que sometemos a la pieza, pueden surgir
problemas metalrgicos que afectan a la soldabilidad de estos materiales. La tendencia al agrietamiento, la
fragilizacin del material o la corrosin intergranular son riesgos que debemos contemplar y minimizar durante la
ejecucin de soldaduras en aceros inoxidables, reduciendo el aporte trmico lo mximo posible para evitar
transformaciones crticas.
4.4.2.1. SOLDADURA CON APORTE 308LSi.
Su alto contenido en silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito soldado, logrando cordones ms
limpios y de mayor velocidad de aplicacin, permite la obtencin de uniones altamente resistentes a la corrosin
atmosfrica. Una vez soldado, presta temperaturas de servicio que oscilan entre los -196C y 400C.
Recomendado para la soldadura de aceros inoxidables austenticos tipo 304 y 304L, estabilizados del tipo 321 y
para uniones de 301, 302 y 308 se utiliza especialmente cuando existe riesgo de corrosin intergranular.
Aplicaciones:
SOPORTES CLIMATIZACIN BARANDILLAS
MOBILIARIO TUBOS DE ESCAPE
Programas: P22-P23-P24-P25 P27-P28-P29-P30
4.4.2.2. SOLDADURA CON APORTE 316LSi.

Los aceros inoxidables 316 son muy resistentes a las picaduras por corrosin en presencia de cidos sulfurosos en
diferentes concentraciones y presenta grandes prestaciones a bajos amperajes.
Con temperatura de servicio hasta 350C, permite soldar aceros tipo 308, 310Mo, 309Mo, aceros al CrNiMo,
inoxidables austenticos tipo 316 y 316L y estabilizados del tipo 316Ti.
Nota: Aumenta la resistencia a la corrosin intergranular y condiciones de corrosin general. Gran resistencia a la
corrosin en medios cidos y soluciones clorhdricas.
Aplicaciones:
CISTERNAS TURBINAS
INTERCAMBIADORES DEPSITOS
4.4.2.3. SOLDADURA CON ARGN-CO2 (2%).

Un porcentaje de CO en la mezcla de gas quema el carbono, y en aplicaciones con inoxidables al CrNi
estabilizado, se pretende evitar la formacin de carburos de cromo, es decir el empobrecimiento de la unin
soldada. Sin embargo no se debe utilizar en aceros al CrMo ni austenticos por el riesgo de oxidacin del cromo y
aparicin de carburos respectivamente que restaran resistencia a la corrosin.
Nota: Durante el soldeo, el carbono y el cromo se combinan para formar carburo de cromo. Cada molcula de
carburo contiene aproximadamente 95% de cromo. Esta precipitacin retirar de la solucin slida
aproximadamente la mitad del cromo disponible, reduciendo la resistencia a la corrosin.
Se utiliza para aceros al CrNi, ferrticos con aleacin de Cr, aceros especiales, flejes con recubrimiento laminar de
CrNi,
Aplicaciones:
CALDERAS TURBINAS

4.4.2.4. SOLDADURA CON ARGN-O2 (2%).

Con una mezcla que utilice O no se produce la combustin del carbono, disminuye el cono del arco y el riesgo de
fisuracin, favoreciendo la estabilidad de arco.
Esta mezcla de gas est especialmente recomendada para chapas finas en posiciones difciles, presentando buena
penetracin y gotas muy finas.
Se utiliza en trabajos de responsabilidad que requieren de rayos X.
Aplicaciones:
CANALIZACIN INDUSTRIAL
CISTERNAS
4.4.2.5. SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR CON GAS (ARGN-CO2 15%).

A nivel productivo se trata de procesos ms econmicos que los habituales pues se aumenta la capacidad
productiva reduciendo los costes generales de fabricacin derivados del uso de gas de proteccin ms econmico
(Argn CO2 15%).
La proteccin se garantiza debido a que todas las partculas de metal transferidas en el arco estn completamente
cubiertas de escoria para prevenir reacciones con el gas de proteccin.
Desde el punto de vista metalrgico, no existe carburacin ni perdida de elementos afines al oxigeno como el
cromo, lo cual reducira la resistencia ante la corrosin.
Permite el soldeo en todas las posiciones, resultando ideal para soldaduras de solape y presenta propiedades
mecnicas excelentes con fcil eliminacin de la escoria, superficie del cordn suave y calidad radiogrfica.
Adems, la mnima formacin de xido permite la soldadura de varias capas sin necesidad de limpiar entre capas.
Recomendado para uniones soldadas y reparaciones sobre piezas imprimadas, con algn resto de aceites
(taladrinas) o grasas que impidan la perfecta ejecucin del proceso de soldeo, que puedan generar un aumento de
poros y proyecciones.
El proceso aumenta la tasa de deposicin (kg/hora) que supone un aumento de la productividad.

Mayor velocidad = Mayor produccin = Menor coste.
Aporta mayor rendimiento con ahorros significativos de tiempo y de dinero. Proporciona un 20 % ms de
productividad que la soldadura con hilo solido MAG.
Aplicado en aceros inoxidables presenta una reduccin de proyecciones y calentamiento del material, por lo que
existe menos riesgo de fragilizacin. Aumentando las velocidades de avance y reduciendo el nivel de limpieza y
decapado previo al soldeo, lo cual supone ahorro de tiempo y dinero.
Aplicaciones:
DEPSITOS
RECARGUES TCNICOS INDUSTRIA PESADA
Programas: P73
4.4.3. SOLDADURA DE ACEROS GALVANIZADOS Y MATERIALES DISIMILARES.

En los procesos de soldaduras de unin en aleaciones de cobre, iguales o similares. Las soldaduras son de tipo
heterogneo, ya que se realiza con materiales de aportacin diferentes al metal base.
En este tipo de uniones, la preparacin de las piezas a soldar adquiere especial importancia, pues para permitir el
escape de los gases que se producen al soldar y que no aparezcan poros o defectos en el cordn de soldadura,
debe dejarse una ligera separacin entre las piezas a unir.
La aplicacin de materiales galvanizados, utilizados para incrementar la proteccin a la corrosin del metal base,
est especialmente recomendada para fabricacin y reparacin de carroceras, tubos de escape, depsitos de agua
de cafeteras, uniones en instalaciones galvanizadas.
Adems de de la proteccin ante la corrosin, este tipo de soldadura reduce el aporte trmico en la unin y
disminuye trabajos de limpieza posteriores al soldeo de materiales galvanizados.
La capa de galvanizado es una pelcula de zinc que recubre toda la chapa y que se aplica mediante electrolisis.
Despus se aplican las imprimaciones y por ltimo las capas de color y barnices. Esta es bsicamente la proteccin
de una chapa galvanizada frente a las corrosiones.
En condiciones propicias para la oxidacin (la vida diaria), la pelcula de zinc es la primera en oxidarse, ya que este
recubre toda la chapa y el propio oxido de zinc, forma una nueva pelcula alrededor de la chapa que sirve tambin
como capa protectora. De esta manera, mientras se oxida el zinc no se oxida el acero.
A este tipo de soldadura le llaman MIGBrazing. Este tipo de soldadura se realiza en atmsfera de gas inerte
(alrededor de 10L/min), como puede ser el Argn y est denomina da como soldadura fuerte.
Nota: Teniendo en cuenta que el zinc funde a unos 419C y se evapora a unos 908C, mientras que el acero funde a
1550 C y evapora a 2500 C. Cuando soldamos con hilo o electrodo de acero, necesitamos que se caliente por
encima de los 1550 C para que se funda con la chapa y forme la unin al solidificar, pero con estas temperaturas,
adems de fundir el zinc lo evaporamos, con lo que al soldar hemos eliminado la proteccin de la chapa en ese
punto. Siempre hemos podido observar que los primeros sitios donde aparece el xido es en una soldadura que
hayamos realizado.
4.4.3.1. SOLDADURA CON APORTE CuSi3.

El soldeo con alambres de aporte con cobre-silicio aumenta la resistencia a la corrosin de la unin y es de fcil
aplicacin. Brinda alta resistencia al desgaste friccional y su contenido de silicio del 3% le proporciona excelente
fluidez.
Presenta un punto de fusin de 950C, disminuyendo el calor aportado y reduciendo la deformacin de las piezas a
soldar. Aporta una elevada resistencia a la corrosin al evitar la evaporacin del Zinc.
Nota: La aleacin de cobre y silicio al 3% (CuSi3) funde alrededor de los 950 C y evapora a los 2300 C. Esto quiere
decir que para fundir y soldar solo necesitamos alcanzar una temperatura de 950 C, con lo que evaporamos mucha
menor cantidad de zinc, manteniendo an parte de la proteccin del material.
Si nos fijamos en las temperaturas a las que funden los diferentes materiales, veremos que el acero funde a 1550 C
y el CuSi3 a 950 C. La unin de ambos se produce porque el material de aporte (CuSi3) al fundirse, penetra por
capilaridad en la chapa. De esta forma se consiguen soldaduras resistentes a baja temperatura, que evita que se
pierda toda la capa de galvanizado.
Resistencia a traccin: MIG-Brazing con CuSi3% - 309,5 N/mm / MAG con acero carbono 320,9 N/mm.
Aplicaciones:
REPARACIONES TRANSPORTE AUXILIAR

AUTOMOCIN
SISTEMAS PUBLICITARIOS ENERGAS RENOVABLES
Programas: P57-P58-P59
4.4.3.2. SOLDADURA CON APORTE CuAL8.

Mejora las aplicaciones soldadas con CuSi y sus uniones se caracterizan por ser resistentes mecnicamente y aptas
para la deformacin en fro, presentando adems buena resistencia a la corrosin.
La resistencia a la corrosin atmosfrica de estas aleaciones es buena, tambin resisten bien la corrosin en
ambientes salinos. Las uniones por cobre aluminio son menos sensibles que los latones a la corrosin bajo tensin
en ambiente amoniacal, sin embargo son muy sensibles a la corrosin intergranular en presencia de vapor
sobrecalentado o con agua de mar.
Aplicaciones:
EQUIPAMIENTOS INDUSTRIA AUTOMVIL
DEPORTIVOS
TRANSPORTE AUXILIAR PUERTAS ANTIPNICO
4.4.4. SOLDADURA DE ALUMINIOS.

Antes de comenzar a soldar debemos tener en consideracin los aspectos fundamentales del material, su alta
conductividad trmica y su bajo punto de fusin pueden producir fcilmente perforaciones en el material por exceso
de calor aportado.
Nota: La cantidad de metal aportado permitir controlar el incremento trmico y reducir de esta manera el riesgo de
agrietamiento del material. Cuanto mayor sea el dimetro del metal de aporte, ms fcil resulta el control del bao.
Antes de comenzar a soldar el aluminio, los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar
cualquier xido de aluminio y contaminacin por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte.
Es bueno recordar que temperatura desarrollada por el arco elctrico del proceso MIG es superior a los 660C
necesarios para fundir el aluminio, por lo tanto, es importante mantener una longitud de arco uniforme,
controlando trmicamente la trayectoria del cordn.
La exigencia tcnica necesaria para la realizacin de este tipo de uniones es mayor que para el resto de materiales,
pues debemos dominar el proceso considerando la rpida velocidad de calentamiento y la lenta velocidad de
enfriamiento del material.
Tambin debemos valorar la influencia de la pelcula de xido (almina) que se forma y cubre la superficie del
aluminio al contacto con el oxgeno del aire. La temperatura de fusin del xido de aluminio es 2038C mientras
que el aluminio, metal base de debajo, funde a 649C. Por ello, cualquier xido que quede en la superficie del
metal base inhibir la penetracin del metal de aporte en la pieza.
Nota: Para reducir la resistencia de los xidos y facilitar la ejecucin de las uniones soldadas en aluminio, se
recomienda aplicar trabajos previos de decapado. Podremos utilizar tratamientos mecnicos, con el uso de cepillos
de pas, gratas o discos especficos para esmeril, o ataques con productos qumicos, como disolventes o decapantes,
para destruir la capa de xido de alto punto de fusin y para prevenir la formacin de nuevos xidos durante el
proceso de soldadura.
La soldadura del aluminio necesita velocidades de avance especficas. A diferencia del acero, la alta conductividad
trmica del aluminio determina el uso de ajustes de intensidad y velocidad de avance ms altos. Si la velocidad de
avance es demasiado baja, el soldador corre el riesgo de perforar la chapa, en especial, si es chapa delgada.
Durante su solidificacin y fruto de su elevado coeficiente de expansin trmica, el incremento de temperatura
provoca cambios en la forma de las piezas de aluminio que pueden originar la aparicin de grietas, deformaciones
o tensiones residuales. Por lo que se recomienda utilizar soldaduras por arco pulsado para reducir el aporte trmico
sobre la pieza.
4.4.4.1. SOLDADURA CON APORTE ALMg5.

El uso de alambres de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio presenta gran resistencia ala corrosin en piezas
expuestas al agua salada.
Utilizado para el soldeo de aleaciones del tipo 5050, 5052, 5083, 5356, 5654 y 5456, es recomendado para el
soldeo de AlMg 3, AlMg 5, AlMgMn, AlZnMg 1, AlMg 3Si, AlMg 5Si, AlMg 10, AlMg 1SiCu, AlMgSi 0.7.
Es comn encontrarlo en aplicaciones en industria del automvil, naval, ferrocarril, fabricacin de tanques,
reparacin de piezas extrudas o fundidas de aleaciones al magnesio, como tuberas o vlvulas, etc...
Aplicaciones:
REPARACIONES
NAVALES
INDUSTRIA NAVAL REPARACIN

REPARACIN FUSELAJES
4.4.4.2. SOLDADURA CON APORTE ALSi5.
La realizacin de uniones con alambre de aluminio con un 5% de silicio son recomendadas para aleaciones tipo
3003, 5052, 6061, 6063, as como aleaciones de fundicin 43, 355, 356 y 214.
Cuenta con un rango de funcin de 573C - 623C y desarrolla excelentes caractersticas de penetracin y fluidez
del bao de fusin.
Excelente para reparacin y construccin en vlvulas, acoples, tuberas y conexiones, as como fabricacin de
intercambiadores de calor, condensadores y evaporadores. Resulta ideal para mantenimiento de pipas, rodillos de
la industria papelera.
Recomendado para el soldeo de Al Si 5, AlMgSi 0.5, AlMgSi 0.8, AlMgSi 1, AlZnMg, AlCuMg.
Aplicaciones:
REPARACIN
DEPSITOS
4.4.4.3. SOLDADURA CON APORTE ALSi12.
Los alambres de aluminio con un porcentaje aproximado del 12% de silicio aumentan la fluidez y la resistencia a la
corrosin de la unin soldada.
El contenido en silicio aumenta la elasticidad del cordn aumentando su capacidad de trabajo en piezas sometidas
a variaciones trmicas posteriores al soldeo.
Recomendado para aleaciones de aluminio tipo 1060, 1350, 3003, 3004, 3005, 5005, 5050, 6053, 6061,6951,
7005. Se utiliza en la soldadura y reparacin de toberas, cabezas y cubiertas de motor, tanques, vlvulas etc.
Aplicaciones:
REPARACIN DE MOTORES RECUPERACIN DE CULATAS REPARACIN DE BOMBAS

Programas: P54-P55
5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.

Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de mantenimiento y
utilizacin. Atienda estas recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MQUINA.

RECOMENDACIONES GENERALES.
Antes de realizar cualquier operacin sobre la mquina o
AL FINALIZAR LA OPERACIN DE SOLDEO
VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA EST
los cables de soldadura, debemos colocar el interruptor del DESBLOQUEADO. (En el caso de utilizar pistolas con
equipo en la posicin "O" de mquina desconectada. bloqueo mecnico del pulsador)
La intervencin sobre la mquina para la realizacin de
operaciones de mantenimiento y reparacin, debe realizarse
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS
por personal especializado.
POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (CEM).
SOPLE PERIDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL
INTERIOR DE LA MQUINA El usuario es responsable de la instalacin y utilizacin del
La acumulacin interior de polvo metlico es una de las material de soldadura siguiendo las instrucciones de este
principales causas de averas en este tipo de equipos ya que manual y las siguientes recomendaciones:
estn sometidos a una gran polucin. Como medida
fundamental debe separarse el equipo del lugar de Antes de instalar el material de soldadura debe tener en
soldadura, evitando una colocacin a corta distancia. cuenta la presencia en los alrededores de:
Mantener la mquina limpia y seca es fundamental. Debe
soplarse el interior con la frecuencia que sea necesaria. Cables de potencia, control, sealizacin y telfono.
Debemos evitar cualquier anomala o deterioro por la Receptores y transmisores de radio y televisin.
acumulacin de polvo. Sople con aire comprimido limpio y Ordenadores y otros equipos de control.
seco el interior del equipo. Como rutina que garantice un Equipo crtico de seguridad.
correcto funcionamiento del equipo debe comprobarse que Personas con estimuladores cardacos o aparatos para la
una vez soplado ste las conexiones elctricas siguen sordera.
correctamente apretadas. Material de medida y calibracin.
ATENCIN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MQUINA DEL
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la
PUESTO DE TRABAJO.
hora del da en que la soldadura u otras actividades se
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METLICO AL EQUIPO. llevarn a cabo. Aleje las posibles vctimas de interferencias
de la instalacin de soldadura.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON CONECTE SIEMPRE LA MQUINA A LA ALIMENTACIN

RENOVACIN DE AIRE LIMPIO. CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
Las ventilaciones de la mquina deben mantenerse libres.
Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde exista EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES
BLINDAJES O FILTRADO DE RED
renovacin de aire. SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO
TCNICO.
LA MQUINA DEBE FUNCIONAR
FUNCIONAR SIEMPRE CON LA
LA
ENVOLVENTE PUESTA.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL
NO DESCONECTE LA MQUINA
MQUINA SI ESTA SE EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acabado el trabajo no desconecte inmediatamente la UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO
mquina, espere a que el sistema de refrigeracin interior la SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO
enfre totalmente. CERCA DEL SUELO.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES

CONDICIONES DE USO LOS
LOS EQUIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTORNO
ACCESORIOS DE SOLDADURA.
SOLDADURA.
INDUSTRIAL, PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES
ELECTROMAGNTICAS EN OTROS AMBIENTES
UNA VEZ FINALIZADA LA
LA OPERACIN DE SOLDEO
SOLDEO CAUSADOS POR PERTURBACIONES CONDUCIDAS Y
EVITE EL CONTACTO DIRECTO
DIRECTO DE LA PINZA RADIADAS.
PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE SOLDADURA Y
EL RESTO DE PIEZAS CONECTADAS
CONECTADAS A ELLA.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR
TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO
OPERARIO Y LAS
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA REGLAMENTACIONES NACIONALES
PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola daada o desgastada puede ocasionar
soldaduras poco eficaces.
6 ANOMALAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.

SNTOMA. ANOMALA CAUSA PROBABLE. SOLUCIN POSIBLE.
1. Observar que la tensin en la entrada de la mquina
existe; de no ser as hay que proceder a cambiar la toma.
Es conveniente observar si hay algn magnetotrmico
PROBLEMA GENERAL. "saltado".
NO FUNCIONA NADA. La mquina carece de tensin en alguno o 2. Comprobar los fusibles de la fuente de potencia situados
todos sus elementos vitales. en el panel central. (Ver hoja de Repuestos)
3. Deben desmontarse los paneles de la mquina testeando
los puntos del esquema elctrico lgicos para el caso.
Cambie el magnetotrmico por otro de mayor calibre. Es
Calibre del interruptor magnetotrmico importante que el interruptor magnetotrmico sea de una
bajo para el caso. Puede existir un curva caracterstica tipo lenta. En el caso de que la
SALTA LIMITADOR.
cortocircuito que es el que provoca que instalacin elctrica sea de potencia limitada debe probar
dispare el limitador. la realizacin del trabajo de soldadura a niveles de
corriente ms bajos.
Carcasa metlica suelta. Revisar y atornillar la carcasa.
EL EQUIPO HACE "RUIDO" Conexiones elctricas defectuosas. Apretar correctamente las conexiones.
Ventilador daado o mal sujetado. Revisar ventilador.
CON INDICADOR VERDE LD1 Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo se enfre.
Sistema de proteccin activo. Piloto mbar
ENCENDIDO EL EQUIPO NO
"LD2" iluminado. Tensin de alimentacin fuera del margen nominal.
SUELDA
Cambie de toma de alimentacin.
Intensidad de soldadura excesiva para un Disminuir corriente de soldadura o cambiar el electrodo por
determinado electrodo. uno de mayor dimetro.
SE QUEMA EL ELECTRODO EN
Utilizacin de polaridad inversa. Colocar el electrodo al polo negativo.
SOLDADURA TIG
Tipo de electrodo Cambie el tipo de electrodo
Falta de gas de proteccin. Regular a un caudal adecuado.
El equipo esta situado de tal forma que se Site el equipo en una zona donde exista renovacin de
EXISTE UN CALENTAMIENTO impide una correcta ventilacin. aire.
ANORMAL EN EL EQUIPO.
El ventilador no acta. Reemplazar ventilador.
LA PROTECCIN TRMICA
ACTA RPIDAMENTE El equipo esta situado en un ambiente muy Evite un emplazamiento en donde la exposicin al sol sea
clido. directa.
Existe interiormente una conexin floja. Revisar conexiones elctricas de potencia.
MQUINA CONECTADA Y
Fallo del interruptor de la pistola que no
CON LD1 ILUMINADO, AL Cambiar microinterruptor de la pistola.
realiza perfectamente el contacto.
PULSAR NO REACCIONA
Existe una impureza en la cmara interior de
AL DEJAR DE PULSAR, EL la electrovlvula que impide que el mbolo de Desmonte y limpie la electrovlvula.
GAS DE PROTECCIN SIGUE sta cierre completamente.
FLUYENDO. El valor configurado de post-flujo es muy Corrija en el men de configuracin el valor del tiempo de
elevado. post-flujo TPS
AL FINALIZAR DE SOLDAR EL
HILO QUEDA PEGADO AL El valor configurado de burn-back es muy Corrija en el men de configuracin el valor de la
TUBO DE CONTACTO DE LA elevado. correccin de tiempo de burn-back TBB
ANTORCHA
El valor configurado de burn-back es muy Corrija en el men de configuracin el valor de la
AL FINALIZAR DE SOLDAR LA bajo. correccin de tiempo de burn-back TBB
LONGITUD FINAL DE HILO El sistema de control de longitud final de hilo exige que no
ES MUY ELEVADA Se retira la antorcha de forma inmediata al
se retire de forma inmediata la antorcha de soldadura al
dejar de oprimir el pulsador de la antorcha.
dejar de oprimir el pulsador de la antorcha.
Comprobar que no existe un fallo de fase en la tensin de
alimentacin.
Comprobar que los elementos elctricos de contacto del
Tensin efectiva de soldadura baja. Onda de circuito de soldadura son correctos: Masa de soldadura,
salida no correcta. superficies oxidadas o muy sucias. Tobera de contacto de
dimetro superior al del hilo...etc.
Testear el esquema elctrico de la fuente de potencia.
Tensiones de entrada y salida al rectificador.
EL EQUIPO NO SUELDA El dimetro de hilo utilizado no se Verifique la utilizacin del dimetro apropiado y sustituya el
CORRECTAMENTE MIG/MAG. corresponde con el programa seleccionado. errneo.
REGULA MAL El hilo de soldadura tiene una resistencia
Examine la pistola de soldadura. Sople el interior de esta
mecnica en su salida que impide que
(sirga) con aire comprimido.
mantenga una velocidad uniforme.
Verifique criterios de seleccin de programa: material de
Seleccin de programa sinrgico equivocado.
aporte, mezcla de gas y dimetro de hilo.
Consumibles mal ajustados o en estado Resisar el ajuste de consumible y sustituir en caso de
deteriorado. deterioro.
Presin inapropiada del pomo de apriete en el
Ajuste la presin hasta que el problema desaparezca.
arrastre.
SNTOMA. ANOMALA CAUSA PROBABLE. SOLUCIN POSIBLE.

En la soldadura de los aceros normales aconsejamos la
Gas de proteccin no adecuado.
utilizacin de un gas mezcla Ar-CO2.
Presin de arrastre excesiva. Reduzca la presin del pomo de apriete.
EN EL PROCESO DE Material base sucio u oxidado. Elimine restos de impurezas, aceites, xidos, etc.
SOLDADURA EXISTEN Correccin de arco insuficiente. Aumente el factor de correccin de arco.)
MUCHAS PROYECCIONES. Ajuste de dinmica inapropiado (tendencia a
Ajustar el control de dinmica desde modo .
negativo).
Stick out o distancia de tobera a material base
Aumente la distancia de la antorcha al material a soldar.
insuficiente.
Mal contacto de masa. Asegurar el ajuste de la toma de masa.
Material base y material de aporte demasiado Utilizar el modo de cebado 4TS para reducir los inicios
fros. bruscos de soldadura.
Se esta realizando soldadura de aluminio
EL INICIO DE LA SOLDADURA Examine el proceso de arrastre. Evite que la pistola realice
existiendo un problema de arrastre que
ES MUY AGRESIVO. cocas, mantenindola en lnea recta. Debe conseguir que
provoca un encendido de arco incorrecto al
EXISTEN MUCHAS el hilo al chocar con la pieza no quede frenado.
quedar el hilo frenado al chocar con la pieza.
PROYECCIONES.
La longitud de hilo al comenzar el proceso de Corrija en el men de configuracin el valor de la
soldadura es muy larga. correccin de tiempo de burn-back TBB
Presencia de xidos u otros contaminantes en
Asegurar limpieza del material a soldar.
material base.
D1 D3 Error. Causa
Se ha producido un sobrecalentamiento en la fuente de potencia. La proteccin trmica ha
E01 THE
desconectado el equipo.
E02 OVT Se detecta que no existe tensin de soldadura.
E03 OVC Sobrecorriente.
E04 CON Falta de comunicacin entre la placa electrnica frontal y la de control.
E05 CON Fallo de comunicacin de CENTRO (CEN) o periferico de control (CON)
E06 GND Fallo de masa
E07 OVV Sobrevoltaje de alimentacin de entrada (U1>470 V)
E08 UNV Subtensin de alimentacin de entrada (U1<330 V)
E09 NPH Fallo de fase de linea de alimentacin
E10 REF Falta de presin de lquido refrigerante.
E11 POL Error de polaridad. La polaridad de placa de bornas difiere de la asignada en POL (setup nivel 3.)
LA INTERVENCIN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO
DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento ser de una tensin de 500 V D.C y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentacin - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentacin - Soldadura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE STE SE ENCUENTRA EN VACO.

NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELCTRICA ACOPLADA A LOS
CONECTORES DE SOLDADURA.
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilizacin de estos equipos exige en su utilizacin y mantenimiento un grado mximo de responsabilidad.

Lea atentamente este capitulo de seguridad, as como el resto del manual de instrucciones, de ello depender
que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y de la de los dems, recuerde que:
CUALQUIER PRECAUCIN PUEDE SER INSUFICIENTE!
Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de carcter elctrico, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
La intervencin sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal
especializado.
El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
El emplazamiento del equipo no debe ser una zona hmeda.
No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentacin se encuentran
daados. Utilizar recambios originales.
Asegrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto elctrico con la masa del equipo.
En cualquier intervencin de mantenimiento o desmontaje de algn elemento interior de la mquina debe
desconectarse sta de la alimentacin elctrica.
Evitar la accin sobre los conmutadores del equipo cuando se est realizando la operacin de soldadura.
Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de proteccin.
La manipulacin sobre las pistolas y masas de soldadura se realizar con el equipo desconectado
(Posicin OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes elctricamente
activas (pistola, masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y
disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura
desprendiendo un humo que puede ser muy txico. Esto mismo puede suceder con
aquellos materiales que incorporen algn tipo de tratamiento superficial (cincado,
galvanizado etc.). Evtese en todo momento la inhalacin de los humos desprendidos
en el proceso. Protjase del humo y polvo metlico que pueda originarse. Utilice
mscaras anti-humo homologadas. El trabajo con estos equipos debe realizarse en
locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovacin de aire. La
realizacin de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilizacin de
aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de soldadura el arco elctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta, stas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto
debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas
adecuadas. La vista debe quedar protegida con un sistema de proteccin homologado
de un ndice de proteccin mnimo de 11. Con mquinas de soldadura por arco
elctrico utilice careta de proteccin para la vista y la cara. Utilice siempre elementos
de proteccin homologados. Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar
adheridas a la crnea a causa del fuerte calor emanado en el proceso. Tenga en
cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido, deben

tomarse las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de trabajo debe
ubicarse un extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las
proximidades del puesto de trabajo. Evitar que se produzca fuego a causa de las
chispas o escorias. Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones. Utilice
protectores auditivos homologados si el ruido es elevado.
No dirigir nunca el trazado de la pinza portaelectrodos hacia las personas.

En entornos con riesgo aumentado de choque elctrico, incendio, cercanas de
productos inflamables o altura, observe las disposiciones nacionales e internacionales
que correspondan.
E ANEXOS. PLANOS ELECTRICOS Y DESPIECES.
DECLARACION DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE.

ESQUEMAS ELECTRICOS.
PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS.
FORMULACION PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO:

Indique:
1 Mquina, Referencia y N de serie.
2 Tensin de Alimentacin/Frecuencia.
3 N de piezas, descripcin y referencia de las mismas.
EJEMPLO:
GALA PULSE SYNERGIC 4000 n 100100V1 , Ref. 42300000 (400V-50/60Hz)
1 Ud VENTILADOR , Ref. 53216023
CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTA:

GALA GAR, garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricacin de la GALA PULSE SYNERGIC 4000
partir de la fecha de compra (periodo de garanta) de:
12 MESES
Esta garanta no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garanta, tales como repuestos y
consumibles en general.
Asimismo no incluye la instalacin ni la puesta en marcha, ni la limpieza o sustitucin de filtros, fusibles y las cargas de
refrigerante o aceite.
En caso de que el producto presentase algn defecto en el periodo de garanta, GALA GAR, se compromete a
repararlo sin cargo adicional alguno, excepto en daos sufridos por el producto resultantes de accidentes, uso
inadecuado, mal trato, accesorios inapropiados, servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por
GALA GAR.
La decisin de reparar, sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser segn criterio de GALA GAR. Todas las piezas
y productos sustituidos sern propiedad de GALA GAR.
Para hacer efectiva la garanta deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y
sellado por un Servicio Tcnico autorizado. Los gastos de envo y transporte sern a cargo del usuario.
Los daos o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no sern responsabilidad de GALA GAR.

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GALA PULSE SYNERGIC

MANUAL TECNICO DE INSTRUCCIONES. SISTEMA MO0DULAR GPS.

GALA PULSE Synergic 4000

ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.

Jaime Ferrn 19 50014 ZARAGOZA (Spain)

2. TRANSPORTE E INSTALACION --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pag. 10

3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES ----------------------------------------------------------- Pg.14

3.2. PANEL INTERFACE ERGOCONTROL. PROGRAMACION-CONTROL UNIVERSAL ------------------------------------------------- Pg.16

3.3. PROCESOS DE SOLDADURA------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg.19

3.4. SOLDADURA MIG/MAG. INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y OPERATIVA --------------------------------------------------- Pg.20

3.7. MODO DE GRABACIN DE JOB-------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 53

3.8. CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC) ----------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 59

3.9. MODO HOLD ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 61

3.10. MODO DE ENCENDIDO. OPERATIVA ------------------------------------------------------------------------------------------------ Pg. 62

4. RECOMENDACIONES DE SOLDEO. PROCESO Y APLICACIONES ---------------------------------------------- Pg. 63

5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES. ------------------------------------------------- Pg. 84

6 ANOMALAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES. -------------------------------------------------- Pg. 85

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pg. 87

8. ANEXOS. DECLARACIN DE CONFORMIDAD, PLANOS ELCTRICOS Y DESPIECES. ---------------- Pg. 88

1. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA MODULAR GPS. CARACTERISTICAS TECNICAS.

INSTALACIONES SEGN MODO DE USO

3- COMPACTA REFRIGERADA 4- DUO REFRIGERADO

1.1 FUENTE DE POTENCIA GPS 4000. CARACTERISTICAS TECNICAS

CARACTERSTICAS TCNICAS Gala Pulse 4000 CIF A- 50 /04 53 19 GALA PULSE

12-34 V U 2 34 V 3 1.5 V 2 7.5V

Dimensiones GPS 4000

Elementos de serie incorporados con el equipo GPS 4000 Ref. 42300000;

Gala Pulse Synergic

WCS 520: Mdulo de refrigeracin modular (se adapta al carro

1.3. DEVANADORA D-GPS Ref. 66000000

Devanadora cerrada para carrete de hilo de 15 Kg. Motor de arrastre de

1.4. JUEGO DE CABLES DE CONEXION. MODULO WCS.

1.5 ANTORCHAS GALA PULSE.

GP- 31 GP-51W GP-51W ALU GP-4SW GP-4SW-ALU

1.6 ACCESORIOS RECOMENDADOS.

MIG/MAG MMA TIG

FCAW (Con gas)

FCAW (Sin gas)

PLAN DE MONTAJE. EQUIPO GPS SOBRE CARRO

PLAN DE MONTAJE. EQUIPO SOBRE MODULO DE REFRIGERACION

MONTAJE SOPORTE DEVANADORA SISTEMA DUO

Dimensiones GPS 4000 + Carro de transporte

Dimensiones GPS 4000 + WCS 520 + Carro de Transporte

Dimensiones GPS 4000 + WCS 520 + D-GPS + Carro de Transporte

2.1. INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACIN.

SECCIONES MANGUERA DE ENTRADA (1KV-RVK) I.A

CONEXIN ELECTRICA DE FUENTE DE POTENCIA A MODULO DE REFRIGERACION

3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.

3.1. MANDOS DE OPERACIN.

3.1.1 FRENTE ANTRERIOR DE FUENTE DE POTENCIA.

FRENTE ANTERIOR DE FUENTE DE POTENCIA GPS 4000

C1 PANEL INTERFACE ERGOCONTROL. Programacin y control universal

CN2 Conector TORCH CONTROL de panel para Antorcha con Pulsador.

Euroconector. Conexin de antorchas MIG y TIG de soldadura. (Salida de

B1 Polo positivo. Circuito de soldadura.

B2 Polo negativo. Circuito de soldadura

Conexin delantera de salida de gas para devanadora. (Proviene de

3.1.2 FRENTE POSTERIOR DE FUENTE DE POTENCIA. VOLUMEN INTERIOR DEVANADORA

Conducto entrada de gas.

Conducto entrada de gas.

T 2A/250V Fusible de proteccin.

T 0.5A/250V Fusible de proteccin.

T 5A/250V Fusible de proteccin.

M Motor de arrastre Devanado de hilo.