TMF

Introduo Aos Processos Industriais, Normas Tcnicas, Higiene

e Segurana no Trabalho.
Sumrio
1. Normas Tcnicas ....................................................................................................... 3

2. Higiene e Segurana do Trabalho ............................................................................. 6

3. Armazenamento e contaminao de fludos.............................................................. 7

4. Equipamentos de Proteo Individual ....................................................................... 9

5. NR 1 - Disposies Gerais ...................................................................................... 13

6. Principais Processos De Fabricao ........................................................................ 17

7. Fundio .................................................................................................................. 18

8. Extruso................................................................................................................... 21

9. Laminao ............................................................................................................... 24

10. Trefilao ................................................................................................................ 25

11. O Processo de forjamento ....................................................................................... 31

 1. Normas Tcnicas
Segundo o dicionrio Aurlio, norma aquilo que se adota como base ou medida para
realizao ou avaliao de algo ou ainda, o que se tem como princpio, regra. Pode-se
definir norma como uma maneira acordada de se fazer algo. Pode estar relacionada
fabricao de um produto, gesto de um processo, entrega de um servio ou
fornecimento de materiais as normas podem cobrir uma ampla gama de atividades
realizadas pelas organizaes e utilizadas por seus clientes.
De acordo com a ABNT, Norma o documento estabelecido por consenso e aprovado
por um organismo reconhecido, que fornece regras, diretrizes ou caractersticas mnimas
para atividades ou para seus resultados, visando obteno de um grau timo de
ordenao em um dado contexto. A norma , por princpio, de uso voluntrio, mas
quase sempre usada por representar o consenso sobre o estado da arte de determinado
assunto, obtido entre especialistas das partes interessadas.
O INMETRO define norma como um documento aprovado por uma instituio
reconhecida, que prev, para um uso comum e repetitivo, regras, diretrizes ou
caractersticas para os produtos ou processos e mtodos de produo conexos, e cuja
observncia no obrigatria. O instituto ainda diz que a norma tambm pode incluir
prescries em matria de terminologia, smbolos, embalagem, marcao ou
etiquetagem aplicveis a um produto, processo ou mtodo de produo, ou tratar
exclusivamente delas. Segundo o rgo, tanto normas quanto regulamentos tcnicos
referem-se s caractersticas dos produtos, tais como: tamanho, forma, funo,
desempenho, etiquetagem e embalagem, ou seja, a grande diferena entre eles reside na
obrigatoriedade de sua aplicao.
As normas possuem nveis, que segundo a ABNT, o alcance geogrfico, poltico ou
econmico de envolvimento na normalizao, que pode ser realizada no mbito de:
a) um pas especfico denominada Normalizao Nacional;
b) uma nica regio geogrfica, econmica ou poltica do mundo denominada
Normalizao Regional;
c) vrios pases do mundo denominada Normalizao Internacional.
De forma sistematizada a Normalizao executada por organismos que contam com a
participao das partes interessadas no assunto objeto da normalizao e que tm como
principal funo a elaborao, aprovao e divulgao de normas.
A seguir, alguns organismos responsveis por padronizaes
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o rgo responsvel
pela normalizao tcnica no Brasil, fornecendo insumos ao desenvolvimento
tecnolgico brasileiro. Trata-se de uma entidade privada e sem fins lucrativos e de
utilidade pblica, fundada em 1940.
membro fundador da Organizao Internacional para Padronizao, da Comisso Pan-
americana de Normas Tcnicas e da Associao. a representante oficial no Brasil
dessas trs instituies e tambm da Comisso Eletrotcnica Internacional.

Normas DIN so os resultados do trabalho a nvel nacional, europeu e / ou

internacional. Qualquer pessoa pode apresentar uma proposta de um novo padro. Uma
vez aceito, o projeto padres realizada de acordo para definir regras de procedimento
do Comit de Normas relevantes DIN, o Comit Tcnico relevante do organismo
europeu de normalizao CEN (CENELEC para os padres eletrotcnicos) ou pelo
comit competente na organizao internacional de normalizao ISO (IEC para
projetos eletrotcnicos).
Todas as partes interessadas podem participar neste trabalho, incluindo fabricantes,
consumidores, empresas, institutos de investigao, as autoridades pblicas e
organismos de testes. Eles enviar peritos para representar seus interesses no seio dos
rgos de trabalho do DIN, que so supervisionados por cerca de 70 comits de
padronizao, cada um dos quais responsvel por uma rea especfica. Para o trabalho
a nvel europeu e internacional, as comisses normas DIN enviar peritos para
representar os interesses alemes do CEN e ISO, respectivamente membros da equipe
DIN coordenar o processo de normalizao e so responsveis pela gesto global do
projeto, garantindo a uniformidade e consistncia da coleo normas alems.
Normas so desenvolvidas com o consenso completo, ou seja, eles so desenvolvidos
por especialistas com o objetivo de chegar a um ponto de vista comum, tendo o estado
da arte em considerao.
Normas DIN so revistos pelo menos de cinco em cinco anos. Se um padro j no
reflete o estado atual da tecnologia, ou revista ou retirada.
American National Standards Institute (literalmente traduz-se como "Instituto
Nacional Americano de Padres"), tambm conhecido por sua sigla ANSI, uma
organizao particular estado-unidense sem fins lucrativos que tem por objetivo facilitar
a padronizao dos trabalhos de seus membros.
Segundo a prpria organizao, o objetivo melhorar a qualidade de vida e dos
negcios nos Estados Unidos. So conhecidos por terem inmeros padres, entre eles
o ANSI C que serve como guia na escrita de compiladores e de programas nesta
linguagem de programao.
Por ser uma entidade padro de uma economia forte, outras entidades semelhantes no
mundo seguem alguns dos padres adotados pela ANSI
 2. Higiene e Segurana do Trabalho
Segundo o Dicionrio Online de Portugus, higiene a parte da medicina que trata dos
meios onde o homem vive, para modific-los no sentido mais favorvel ao seu
desenvolvimento. Tambm pode ser considerado o conjunto de regras e prticas
relativas conservao da sade: ter a preocupao da higiene, que a limpeza e
conservao do corpo e/ou ambiente.
Dentre as finalidades da Higiene do trabalho destacam-se:
Eliminao das causas das doenas;
Reduo dos efeitos prejudiciais provocados pelo trabalho em pessoas doentes
ou portadoras de defeitos fsicos;
Preveno do agravamento de doenas e de leses; e,
Manuteno da sade dos trabalhadores e aumento da produtividade por meio de
controle do ambiente de trabalho.

A higiene do trabalho refere-se a um conjunto de normas e procedimentos que visa

proteo da integridade fsica e mental do trabalhador, preservando-o dos riscos de
sade inerentes s tarefas do cargo e ao ambiente fsico onde so executadas.
O processo de higiene do trabalho envolve, paralelamente, a anlise e o controle das
condies de trabalho da organizao, as quais influenciam, obrigatoriamente, o
comportamento humano.
Segurana do trabalho pode ser definida como um conjunto de normas destinadas
melhoria dos ambientes de trabalho com o objetivo de evitar acidentes.
 3. Armazenamento e contaminao de fludos
Algo que influencia muito no meio ambiente e na segurana do trabalho, bem como na
higiene e organizao do local de trabalho o armazenamento de resduos e a
preocupao quanto a contaminao por esses fludos.
Armazenamento de resduos, segundo o que est definido na Norma ABNT NBR
12235, a sua conteno temporria em rea autorizada pelo rgo de controle
ambiental, espera de reciclagem, recuperao, tratamento ou disposio final
adequada, devendo atender a uma srie de condies bsicas de segurana.
De forma geral, o processo de armazenamento deve ter como premissa o
estabelecimento de condies que no promovam a alterao da qualidade ou
quantidade dos resduos, alm de no promover a alterao de sua classificao,
minimizando os riscos de danos ao ser humano e ao meio ambiente.
Os resduos classificados como perigosos ou pertencentes Classe I, segundo a Norma
ABNT NBR 10004/2004, no devem ser armazenados juntamente com os demais
resduos classificados como no perigosos.
A implementao da rea de conteno dever ser precedida por um inventrio e um
plano de amostragem, de tal sorte que a rea possa ser construda segundo a necessidade
real do estabelecimento gerador.
A partir da identificao qualitativa e quantitativa dos resduos, entende-se como
adequada a elaborao de um plano de gerenciamento com seus devidos controles e a
construo da rea de armazenamento.
A rea em questo dever ter as seguintes caractersticas bsicas:
Coberta, ventilada, com acesso adequado e controlado para a entrada e sada dos
resduos e acesso impedido para pessoas estranhas;
Estar sobre base impermevel que impea a lixiviao e percolao de
substncias para o solo e guas subterrneas;
Possuir rea de drenagem e captao de lquidos contaminados para posterior
tratamento
Todos os resduos devem estar devidamente identificados, controlados e
segregados segundo suas caractersticas de inflamabilidade, reatividade e
corrosividade, evitando-se a incompatibilidade entre eles;
Distante de nascentes, poos, cursos dgua e demais locais sensveis aos
eventuais vazamentos.

Um dos fludos mais utilizado na indstria o fluido de corte e ele acaba se tornando
um problema devido sua manuteno e descarte pelo fator da contaminao ambiental.
Segundo Sokovic & Mijanovic (2001), os fluidos de corte podem ser eliminados dentro
da prpria empresa ou por companhias de eliminao de fluido e, dependendo da
qualidade e do modo de eliminao, pode-se resultar em algum tipo de poluio de
terra, de ar, ou de gua.
Segundo a SKF, as condies nas quais os lubrificantes so armazenados podem ter
efeitos adversos sobre seu desempenho. O controle de estoque tambm exerce um papel
importante. Portanto, recomendado uma poltica de estoque onde o primeiro a entrar
o primeiro a sair.
As propriedades dos lubrificantes podem variar consideravelmente durante o
armazenamento, devido exposio ao ar/oxignio, temperatura, luz, gua, umidade e
outros contaminantes ou separao do leo. Portanto, os lubrificantes devem ser
armazenados em uma rea fechada, fresca e seca, e nunca devem sofrer exposio direta
luz solar. Os lubrificantes devem ser armazenados em seus recipientes originais, que
devem ser mantidos fechados at o momento de serem usados. Aps o uso, os
recipientes devem ser imediatamente vedados.
De acordo com o fabricante SKF, o tempo mximo de armazenamento recomendado
de dois anos para graxas e de dez anos para leos lubrificantes, pressupondo prticas
razoveis de manuteno de estoque e proteo contra calor e frio excessivos.
Graxas ou leos que tenham ultrapassado a vida til recomendada no esto
necessariamente imprprios para uso. Contudo, recomendvel confirmar se o
lubrificante ainda atende aos requisitos e especificaes do produto.
 4. Equipamentos de Proteo Individual
O Equipamento de Proteo Individual - EPI todo dispositivo ou produto, de uso
individual utilizado pelo trabalhador, destinado a proteo contra riscos capazes de
ameaar a sua segurana e a sua sade.
O uso deste tipo de equipamento s dever ser feito quando no for possvel tomar
medidas que permitam eliminar os riscos do ambiente em que se desenvolve a
atividade, ou seja, quando as medidas de proteo coletiva no forem viveis, eficientes
e suficientes para a atenuao dos riscos e no oferecerem completa proteo contra os
riscos de acidentes do trabalho e/ou de doenas profissionais e do trabalho.
Os equipamentos de proteo coletiva - EPC so dispositivos utilizados no ambiente de
trabalho com o objetivo de proteger os trabalhadores dos riscos inerentes aos processos,
tais como o enclausuramento acstico de fontes de rudo, a ventilao dos locais de
trabalho, a proteo de partes mveis de mquinas e equipamentos, a sinalizao de
segurana, dentre outros.
Como o EPC no depende da vontade do trabalhador para atender suas finalidades, este
tem maior preferncia pela utilizao do EPI, j que colabora no processo minimizando
os efeitos negativos de um ambiente de trabalho que apresenta diversos riscos ao
trabalhador.
Portanto, o EPI ser obrigatrio somente se o EPC no atenuar os riscos completamente
ou se oferecer proteo parcialmente.
Conforme dispe a Norma Regulamentadora 6, a empresa obrigada a fornecer aos
empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, em perfeito estado de conservao e
funcionamento, nas seguintes circunstncias:
a) sempre que as medidas de ordem geral no ofeream completa proteo contra os
riscos de acidentes do trabalho ou de doenas profissionais e do trabalho;
b) enquanto as medidas de proteo coletiva estiverem sendo implantadas; e
c) para atender a situaes de emergncia.
Compete ao Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do
Trabalho - SESMT, ou a Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA nas
empresas desobrigadas de manter o SESMT, recomendar ao empregador o EPI
adequado ao risco existente em determinada atividade.
Os tipos de EPIs utilizados podem variar dependendo do tipo de atividade ou de riscos
que podero ameaar a segurana e a sade do trabalhador e da parte do corpo que se
pretende proteger, tais como:
Proteo auditiva: abafadores de rudos ou protetores auriculares;
Proteo respiratria: mscaras e filtro;
Proteo visual e facial: culos e viseiras;
Proteo da cabea: capacetes;
Proteo de mos e braos: luvas e mangotes;
Proteo de pernas e ps: sapatos, botas e botinas;
Proteo contra quedas: cintos de segurana e cintures.

Abaixo, exemplo de Equipamentos de Proteo Individual:

O equipamento de proteo individual, de fabricao nacional ou importado s poder

ser posto venda ou utilizado com a indicao do Certificado de Aprovao - CA,
expedido pelo rgo nacional competente em matria de segurana e sade no trabalho
do Ministrio do Trabalho e Emprego.
Dentre as atribuies exigidas pela NR-6, cabe ao empregador as seguintes obrigaes:
Adquirir o EPI adequado ao risco de cada atividade;
Exigir seu uso;
Fornecer ao trabalhador somente o equipamento aprovado pelo rgo, nacional
competente em matria de segurana e sade no trabalho;
Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservao;
 Substituir imediatamente o EPI, quando danificado ou extraviado;
Responsabilizar-se pela higienizao e manuteno peridica; e
Comunicar o MTE qualquer irregularidade observada;
O empregado tambm ter que observar as seguintes obrigaes:
Utilizar o EPI apenas para a finalidade a que se destina;
Responsabilizar-se pela guarda e conservao;
Comunicar ao empregador qualquer alterao que o torne imprprio ao uso; e
Cumprir as determinaes do empregador sob o uso pessoal;

Os Equipamentos de Proteo Individual alm de essenciais proteo do trabalhador,

visando a manuteno de sua sade fsica e proteo contra os riscos de acidentes do
trabalho e/ou de doenas profissionais e do trabalho, podem tambm proporcionar a
reduo de custos ao empregador.
o caso de empresas que desenvolvem atividades insalubres e que o nvel de rudo, por
exemplo, est acima dos limites de tolerncia previstos na NR-15. Neste caso, a
empresa deveria pagar o adicional de insalubridade de acordo com o grau de
enquadramento, podendo ser de 10%, 20% ou 40%.
Com a utilizao do EPI a empresa poder eliminar ou neutralizar o nvel do rudo j
que, com a utilizao adequada do equipamento, o dano que o rudo poderia causar
audio do empregado ser eliminado.
A eliminao do rudo ou a neutralizao em nvel abaixo do limite de tolerncia isenta
a empresa do pagamento do adicional, alm de evitar quaisquer possibilidades futuras
de pagamento de indenizao de danos morais ou materiais em funo da falta de
utilizao do EPI.
Entretanto, importante ressaltar que no basta o fornecimento do EPI ao empregado
por parte do empregador, pois obrigao deste fiscalizar o empregado de modo a
garantir que o equipamento esteja sendo utilizado.
So muitos os casos de empregados que, com desculpas de que no se acostumam ou
que o EPI o incomoda no exerccio da funo, deixam de utiliz-lo e consequentemente,
passam a sofrer as consequncias de um ambiente de trabalho insalubre.
Nestes casos o empregador deve utilizar-se de seu poder diretivo e obrigar o empregado
a utilizar o equipamento, sob pena de advertncia e suspenso num primeiro momento
e, havendo reincidncias, sofrer punies mais severas como a demisso por justa causa.
Para a Justia do Trabalho o fato de comprovar que o empregado recebeu o
equipamento (por meio de ficha de entrega de EPI), por exemplo, no exime o
empregador do pagamento de uma eventual indenizao, pois a norma estabelece que o
empregador deva garantir o seu uso, o que se faz atravs de fiscalizao e de medidas
coercitivas, se for o caso.
 5. NR 1 - Disposies Gerais

1.1 As Normas Regulamentadoras - NR, relativas segurana e medicina do trabalho,

so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e pblicas e pelos rgos
pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos dos Poderes
Legislativo e Judicirio, que possuam empregados regidos pela Consolidao das Leis
do Trabalho - CLT. (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
1.1.1. As disposies contidas nas Normas Regulamentadoras NR aplicam-se, no que
couber, aos trabalhadores avulsos, s entidades ou empresas que lhes tomem o servio e
aos sindicatos representativos das respectivas categorias profissionais. (Alterao dada
pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
1.2 A observncia das Normas Regulamentadoras - NR no desobriga as empresas do
cumprimento de outras disposies que, com relao matria, sejam includas em
cdigos de obras ou regulamentos sanitrios dos Estados ou Municpios, e outras,
oriundas de convenes e acordos coletivos de trabalho. (Alterao dada pela Portaria
n. 06, de 09/03/83)
1.3 A Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - SSST o rgo de mbito
nacional competente para coordenar, orientar, controlar e supervisionar as atividades
relacionadas com a segurana e medicina do trabalho, inclusive a Campanha Nacional
de Preveno de Acidentes do Trabalho - CANPAT, o Programa de Alimentao do
Trabalhador - PAT e ainda a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre segurana e medicina do trabalho em todo o territrio nacional.
(Alterao dada pela Portaria n. 13, de 17/09/93)
1.3.1. Compete, ainda, Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - SSST
conhecer, em ltima instncia, dos recursos voluntrios ou de ofcio, das decises
proferidas pelos Delegados Regionais do Trabalho, em matria de segurana e sade no
trabalho. (Alterao dada pela Portaria n. 13, de 17/09/93)
1.4 A Delegacia Regional do Trabalho - DRT, nos limites de sua jurisdio, o rgo
regional competente para executar as atividades relacionadas com a segurana e
medicina do trabalho, inclusive a Campanha Nacional de Preveno dos Acidentes do
Trabalho - CANPAT, o Programa de Alimentao do Trabalhador - PAT e ainda a
fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e regulamentares sobre segurana e
medicina do trabalho. (Alterao dada pela Portaria n. 13, de 17/09/93)
1.4.1 compete, ainda, Delegacia Regional do Trabalho - DRT ou Delegacia do
Trabalho Martimo - DTM, nos limites de sua jurisdio: (Alterao dada pela Portaria
n. 06, de 09/03/83)
Adotar medidas necessrias fiel observncia dos preceitos legais e regulamentares
sobre segurana e medicina do trabalho;
Impor as penalidades cabveis por descumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre segurana e medicina do trabalho;
Embargar obra, interditar estabelecimento, setor de servio, canteiro de obra, frente de
trabalho, locais de trabalho, mquinas e equipamentos;
Notificar as empresas, estipulando prazos, para eliminao e/ou neutralizao de
insalubridade;
Atender requisies judiciais para realizao de percias sobre segurana e medicina do
trabalho nas localidades onde no houver Mdico do Trabalho ou Engenheiro de
Segurana do Trabalho registrado no MTb.
Podem ser delegadas a outros rgos federais, estaduais e municipais, mediante
convnio autorizado pelo Ministro do Trabalho, atribuies de fiscalizao e/ou
orientao s empresas, quanto ao cumprimento dos preceitos legais e regulamentares
sobre segurana e medicina do trabalho. (Alterao dada pela Portaria n. 06, de
09/03/83)
Para fins de aplicao das Normas Regulamentadoras NR considera-se: (Alterao
dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
Empregador, a empresa individual ou coletiva, que, assumindo os riscos da atividade
econmica, admite, assalaria e dirige a prestao pessoal de servios. Equiparam-se ao
empregador os profissionais liberais, as instituies de beneficncia, as associaes
recreativas ou outras instituies sem fins lucrativos, que admitem trabalhadores como
empregados;
Empregado, a pessoa fsica que presta servios de natureza no eventual a empregador,
sob a dependncia deste e mediante salrio;
Empresa, o estabelecimento ou o conjunto de estabelecimentos, canteiros de obra, frente
de trabalho, locais de trabalho e outras, constituindo a organizao de que se utiliza o
empregador para atingir seus objetivos;
Estabelecimento, cada uma das unidades da empresa, funcionando em lugares
diferentes, tais como: fbrica, refinaria, usina, escritrio, loja, oficina, depsito,
laboratrio;
Setor de servio, a menor unidade administrativa ou operacional compreendida no
mesmo estabelecimento;
Canteiro de obra, a rea do trabalho fixa e temporria, onde se desenvolvem operaes
de apoio e execuo construo, demolio ou reparo de uma obra;
Frente de trabalho, a rea de trabalho mvel e temporria, onde se desenvolvem
operaes de apoio e execuo construo, demolio ou reparo de uma obra;
Local de trabalho, a rea onde so executados os trabalhos.
1.6.1 Sempre que uma ou mais empresas, tendo, embora, cada uma delas,
personalidade jurdica prpria, estiverem sob direo, controle ou administrao de
outra, constituindo grupo industrial, comercial ou de qualquer outra atividade
econmica, sero, para efeito de aplicao das Normas Regulamentadoras - NR,
solidariamente responsveis a empresa principal e cada uma das subordinadas.
(Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
1.6.2. Para efeito de aplicao das Normas Regulamentadoras - NR, a obra de
engenharia, compreendendo ou no canteiro de obra ou frentes de trabalho, ser
considerada como um estabelecimento, a menos que se disponha, de forma diferente,
em NR especfica. (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
1.7. Cabe ao empregador: (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
Cumprir e fazer cumprir as disposies legais e regulamentares sobre segurana e
medicina do trabalho;
Elaborar ordens de servio sobre segurana e sade no trabalho, dando cincia aos
empregados por comunicados, cartazes ou meios eletrnicos; (Alterao dada pela
Portaria n. 84, de 04/03/09)
Obs.: Com a alterao dada pela Portaria n. 84, de 04/03/09, todos os incisos (I, II,
III, IV, V e VI) desta alnea foram revogados.
Informar aos trabalhadores: (Alterao dada pela Portaria n. 03, de 07/02/88)
Os riscos profissionais que possam originar-se nos locais de trabalho;
Os meios para prevenir e limitar tais riscos e as medidas adotadas pela empresa;
Os resultados dos exames mdicos e de exames complementares de diagnstico aos
quais os prprios trabalhadores forem submetidos;
Os resultados das avaliaes ambientais realizadas nos locais de trabalho.
Permitir que representantes dos trabalhadores acompanhem a fiscalizao dos preceitos
legais e regulamentares sobre segurana e medicina do trabalho; (Alterao dada pela
Portaria n. 03, de 07/02/88)
Determinar procedimentos que devem ser adotados em caso de acidente ou doena
relacionada ao trabalho. (Insero dada pela Portaria n. 84, de 04/03/09)
1.8. Cabe ao empregado: (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
Cumprir as disposies legais e regulamentares sobre segurana e sade do trabalho,
inclusive as ordens de servio expedidas pelo empregador; (Alterao dada pela
Portaria n. 84, de 04/03/09)
Usar o EPI fornecido pelo empregador;
Submeter-se aos exames mdicos previstos nas Normas Regulamentadoras - NR;
Colaborar com a empresa na aplicao das Normas Regulamentadoras - NR;
1.8.1 constitui ato faltoso a recusa injustificada do empregado ao cumprimento do
disposto no item anterior. (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
O no-cumprimento das disposies legais e regulamentares sobre segurana e
medicina do trabalho acarretar ao empregador a aplicao das penalidades previstas na
legislao pertinente. (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
As dvidas suscitadas e os casos omissos verificados na execuo das Normas
Regulamentadoras NR, sero decididos pela Secretaria de Segurana e Medicina do
Trabalho - SSMT. (Alterao dada pela Portaria n. 06, de 09/03/83)
 6. Principais Processos De Fabricao
Ao longo dos anos, para suprir as necessidades da sociedade, surgiram as tcnicas de
fabricao e houve um acentuado aperfeioamento das mesmas, de modo que existe
hoje uma grande variedade de materiais e processos de fabricao, os quais so
utilizados para produzir desde esfera de ao de 0,25 mm de dimetros at produtos
sofisticados como jatos supersnicos. Grande parte da manufatura destes elementos se
deve aos conhecimentos aplicados na conformao dos metais.
Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo metlico para
outra forma definida. Os processos de conformao podem ser divididos em dois
grupos: processos metalrgicos nos quais as modificaes de forma esto relacionadas
com altas temperaturas e processos mecnicos nos quais as modificaes so
provocadas pela aplicao de tenses externas. Os processos metalrgicos subdividem-
se em conformao por solidificao (temperatura adotada superior ao ponto de fuso
do metal) e conformao por sinterizao, cuja temperatura de processamento inferior
ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).
Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao plstica
(tenses aplicadas inferiores ao limite de resistncia ruptura do material) e pelos
processos de conformao por usinagem (tenses aplicadas superiores ao limite de
resistncia ruptura do material com gerao de cavaco).
Dentre o grupo de processos mecnicos, os processos de conformao plstica merecem
destaque especial, pois os mesmos participam atualmente da confeco de mais de 80%
de todos os produtos metlicos (so submetidos em um ou mais estgios a esses
processos de conformao). Como exemplos destes processos, pode-se citar a trefilao,
o forjamento, a extruso, a estampagem e a laminao.
A seguir, teremos uma breve introduo a esses processos e ainda, ao processo de
fundio.
 7. Fundio

1.1. A fundio o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas em estado lquido
(fundido) so vazadas em um molde para a fabricao dos mais variados tipos de peas,
objetos decorativos, jias/bijuterias, carcaas de mquinas, lingotes e outros. Em muitos
casos, a fundio o processo mais simples e econmico de se produzir uma pea,
principalmente quando esta de grande porte, de geometria intrincada ou com canais
internos e cavidades.
A fundio pode dar origem a peas acabadas, j em seu formato final, ou no. Nesse
caso, elas podem passar por processos de conformao mecnica (por exemplo, forja),
ajustes dimensionais, soldagem ou usinagem (para peas que sero usinadas comum
deixar um sobremetal). Mas, de modo geral, as peas fundidas passam por processos de
acabamento como corte de canais, usinagem e rebarbao. Quando necessrio, as peas
tambm podem passar por tratamento trmico para conferir maior resistncia j que as
peas fundidas apresentam menor resistncia mecnica do que as peas produzidas por
processos de conformao.
Existem vrios processos diferentes para se produzir peas fundidas, os mais comuns
so: fundio por gravidade, por centrifugao, sob presso e de preciso. Cada um se
ajusta a determinadas exigncias de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o
incio do processo, a produo de um modelo ou de um molde.
Os modelos so usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado do tipo
no permanente (geralmente de areia). Os modelos podem ser de madeira,
plstico, isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes
(talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde.
Nos processos de fundio tambm podem ser utilizadas peas chamadas
de machos que servem para formar canais ou furos em peas que precisem ser vazadas.
Os machos devem ser feitos de um material resistente o suficiente para suportar o
processo de vazamento do metal fundido, mas devem ser quebrveis aps o processo de
solidificao e esfriamento para que possa ser retirado da pea.
Os moldes, por sua vez, so o negativo da pea a ser produzida e o tipo de material com
que so feitos depende do processo que ser utilizado. Os mais comuns so feitos
de areia de fundio: a areia sinttica, composta por uma mistura de areia, argila e
gua; a areia verde, que contm areia silicosa; e a areia seca, utilizada quando se precisa
de peas com melhor acabamento ou estabilidade dimensional, que contm aditivos que
melhoram suas propriedades. No processo de moldagem com areia reaproveitada
cerca de 98% da areia utilizada. Ela peneirada e volta para o processo.
Outros processos de fundio tambm utilizam moldes de areia, mas o mais comum
o processo por gravidade, por ser tambm o mais barato. Nesse processo, confecciona-
se um modelo que pode ser de madeira, coloca-o em uma caixa com areia deixando-se
dois canais, o de vazamento e o de alimentao. Aps o aquecimento e secagem do
molde de areia, o modelo retirado e vazado o metal fundido que formar a pea.
Aps a solidificao o molde pode ser quebrado para a retirada da pea ou pode-se
utiliz-lo para a produo de outras peas (isso depende do formato da pea e do molde,
se ele possui formato que permita a remoo da pea).
Tambm podem ser confeccionados moldes de metal (permanentes) ou mistos, com
partes permanentes e partes temporrias (que podem ser quebradas aps a solidificao
do fundido). O processo de fundio com uso de moldes permanentes de metal permite
a fabricao de milhares de peas com um nico molde que deve ser feito de um metal
com ponto de fuso maior que o metal da pea a ser produzida. Devido ao seu custo
mais elevado, os moldes em metal so feitos apenas para produo de peas em srie.
Moldagem em casca (Shell molding) um processo de confeco de molde em areia
sobre um modelo de metal onde este constitudo por uma camada fina de areia com
resina o que permite a utilizao de uma menor quantidade de material no processo
(mesmo assim, um processo mais caro que o convencional, mas permite melhor
acabamento). Depois da confeco do molde ele passa por um processo de tratamento
trmico para melhorar sua resistncia e ento, pode ser utilizado para o vazamento do
fundido.
No processo de fundio por cera perdida so utilizados dois moldes. O primeiro
feito de um metal que possa ser facilmente trabalhado no formato invertido da pea a
ser produzida (geralmente em duas metades). Depois enche-se esse molde com cera
para formar os modelos, no formato da pea final. Coloca-se esses modelos em uma
caixa que preenchida com areia de fundio e aquecida at a cera derreter e escorrer e
tm-se outro molde com o formato invertido da pea. Este sim preenchido com o
metal fundido, dando origem pea. As vantagens desse processo que podem ser
produzidas vrias peas em srie com alto grau de detalhamento e praticamente
acabadas. A desvantagem que o tamanho das peas limitado.
Outro processo de fundio a fundio sob presso onde o metal bombeado para
dentro do molde ou matriz e esta resfriada com gua para aumentar sua vida til e
permitir o resfriamento mais rpido do fundido. Este processo permite a confeco de
peas com paredes de espessura mais fina e com maior detalhamento j que o
vazamento forado permite um melhor preenchimento do molde.
A fundio por centrifugao consiste num equipamento onde o molde permanece
girando enquanto preenchido pelo metal, fazendo que o vazamento seja mais eficiente,
porm, tambm mais caro que o processo normal (por gravidade). neste processo
que se produz os tubos sem costura.
A produo de lminas ou chapas de ao tambm um processo de fundio. O metal
fundido vazado por uma cmara e uma matriz onde ele resfriado apenas o suficiente
para ir para o laminador, onde ficar na espessura final (as chapas mais finas podem
passar por diversos laminadores at atingir a espessura desejada).
 8. Extruso

2.1 Extrudar forar a passagem de um material atravs de um orifcio. Na indstria

em geral, a extruso de um material usada para dar forma a ele e conferir
determinadas caractersticas.
Nas indstrias metalrgicas ou automobilsticas, a extruso um processo de
conformao mecnica (ou conformao plstica) de materiais plsticos ou metlicos,
assim como a trefilao, laminao ou estampagem (terminologias usadas para metais).
Podem ser extrudadas peas longas com a seo transversal no formato que se desejar e,
posteriormente, secion-las de modo a produzir diversas peas com a mesma seo
transversal de uma s vez.
Nesse processo a pea conformada pela ao combinada de tenses (trao e
compresso), mas o que faz com que a pea adquira o formato desejado a resistncia
imposta pela matriz (molde ou orifcio) passagem da pea. Assim dizemos que a
extruso um processo de conformao onde a fora predominante a compresso
indireta (desenvolvida pela matriz).
A extruso um mtodo muito comum que faz parte do processo produtivo de filmes
plsticos, chapas, barras e peas de metal e at mesmo de alimentos. Basicamente, seu
principal componente a prensa hidrulica, ou extrusora, que ir forar a passagem do
material pela matriz e controlar o curso e a velocidade de extruso.

As prensas mais comuns nas indstrias metalrgicas so horizontais, e tambm existem

prensas que realizam a diminuio do perfil externo do material gradativamente, em
estgios. Na indstria alimentcia as extrusoras podem possuir ao invs de um mbolo,
uma rosca que tem a funo de transportar e dar forma ao material extrudado.
O processo de extruso de metais pode ser classificado de acordo com o mtodo
em: direto, onde o material forado pela prensa a passar pela matriz ocasionando
grande atrito mtodo de alto impacto. Uma variao do processo direto a
denominada extruso vertical, onde a direo de escoamento do material forma um
ngulo reto com a direo da fora exercida pelo mbolo. Outro processo de extruso
o indireto no qual o material permanece fixo enquanto a matriz deslocada em direo
a ele ocasionando a conformao. Esse processo no permite a aplicao de grandes
presses.
Um terceiro mtodo de extruso de metais a extruso hidrosttica. Inventada na
dcada de 1950 e depois aperfeioado para o processo fluido a fluido 1, esse mtodo
consiste na extruso sem que haja contato do material com a superfcie da cmara
(reduzindo o atrito). O material colocado em uma cmara de dimetro maior que o seu
e contendo um fluido de lubrificao (que pode ser um leo vegetal). Ento ele
empurrado em direo matriz por meio de presso hidrosttica.
De acordo com a temperatura o processo de extruso do metal pode ser classificado
em: extruso a quente ou extruso a frio. A extruso a quente torna mais fcil o
processo de conformao, mas a extruso a frio permite um melhor acabamento e
elimina a oxidao do material. O que ir determinar qual desses processos ser usado
a ductilidade da pea (metais no muito dcteis passam pelo processo a frio), o custo (o
processo a quente mais barato) e exigncias tcnicas (a alta temperatura e presso
podem ter efeitos indesejveis sobre a pea a longo prazo). Qualquer processo de
extruso, seja de materiais plsticos ou alimentos, pode variar de temperatura de acordo
com as caractersticas do material.
Os polmeros termoplsticos (aqueles que podem ser amolecidos com o aumento da
temperatura) tambm podem ser extrudados pelo mtodo hidrosttico fluido a
fluido dando origem a tubos, bastes e diversos tipos de materiais. Os tipos de plsticos
utilizados no processo de extruso so: polietileno de baixa ou alta densidade (PEBD e
PEAD), o vinil, o PVC, acrlico, PETG, butirato, polipropileno e poliestireno.
Os alimentos extrudados tambm so muito comuns. A indstria alimentcia utiliza o
mtodo para a produo dos mais diversos alimentos destinados ao consumo humano e,
tambm, para produzir comidas destinadas aos animais (rao para cachorros, peixes,
gatos, etc.).
A extruso de alimentos alm de consistir em um mtodo que permite a obteno de
formas e texturas diferentes, tambm agrega algumas vantagens. As caractersticas
gerais do produto iro depender de sua constituio inicial e do tipo de processo que
ele submetido. Mas, de modo geral, o processo de extruso aumenta a
biodisponibilidade de alguns nutrientes como o ferro (Fe2), ao mesmo tempo em que
torna as protenas mais fceis de digerir e as fibras e o amido mais solveis
(aumentando seus efeitos benficos ao organismo). A extruso tambm elimina a
presena de micro-organismos. Por outro lado, o processo diminui a biodisponibilidade
de zinco (Zn), magnsio (Mg), cobre (Cu) e fsforo (P), alm de perda da vitamina C e
tiamina.
 9. Laminao

3.1 Processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo transversal

de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, tira, etc., pela sua passagem entre
dois cilindros paralelos girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial.
Podem apresentar geratriz retilnea (laminao de produtos planos) ou canais entalhados
em diferentes formatos (laminao de produtos no planos). Evidentemente, a distncia
entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica. O
material, desta forma, estirado, tendo o seu comprimento aumentado. o processo de
conformao mecnica mais utilizada, visto que apresenta alta produtividade e um
controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Na laminao o
material submetido a tenses compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem
dos rolos e a tenses cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o
material. As foras de atrito so tambm responsveis por "puxar" o metal para dentro
dos cilindros. A reduo inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas realizada
normalmente por laminao a quente. Depois desta fase segue-se uma nova etapa de
laminao a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras, vergalhes,
barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminao a frio que pode ocorrer aps
produz peas de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e
controle dimensional do produto final bastante rigoroso. Assim, at a laminao final o
material poder ser submetido a vrias passagens pelos cilindros. Os produtos
resultantes da laminao podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos,
perfis diversos, anis e tubos.
 10. Trefilao

Com ambos os processos podem tanto ser produzidas tarugos como peas acabadas.
Processos destinados produo de barras de perfil constante, sendo esse perfil definido
pela forma da abertura da ferramenta por onde o material escoa, impulsionado por uma
fora que pode ser:
Trao, no caso da trefilao, ou
Compresso, no caso da extruso

A trefilao uma operao em que a matria prima estirada atravs de uma matriz
em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora
tracionada aplicada do lado de sada da matriz.
O escoamento plstico produzido pela combinao da fora tracionada com as foras
compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material.
A fieira o dispositivo bsico da trefilao, e compe todos os equipamentos
trefiladores. Sua geometria dividida em quatro zonas:
Entrada
Reduo ( = semingulo de trefilao)
Calibrao (zona cilndrica)
Sada
Trefilao material da fieira:
O material escolhido conforme as exigncias do processo (dimenses, esforos) e o
material a ser trefilado.
Os materiais mais utilizados so:
Carbonetos sintetizados (sobretudo WC Wid)
Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)
Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)
Ferro fundido branco
Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados)
Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)
 Produtos Mais Comuns

Barras < 25mm

Arames Comuns Grossos: = 5... 25mm

Mdios: =1,65,0mm

Finos: = 0,7...1,6mm

Especiais < 0,02mm

Tubos Trefilados de diferentes formas

Vantagens
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com
qualquer outro processo;
A preciso dimensional obtida maior do que em qualquer outro processo exceto a
laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames;
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao
com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades
com a mesma composio qumica.
 Mtodos De Trefilao De Tubos

Equipamentos.

Classificam-se em dois grupos:

BANCADAS DE TREFILAO Utilizadas para produo de componentes no

bobinveis, como barras e tubos.

TREFILADORAS DE TAMBOR Utilizadas para produo de componentes

bobinveis, ou seja, fios e arames.
Bancada De Trefilao
Na figura abaixo pode-se observar o aspecto esquemtico de uma bancada de trefilao,
com os respectivos componentes.

Trefiladoras de tambor
Classificam-se em trs grupos:
Simples (um s tambor) Para arames grossos
Duplas Para arames mdios
Mltiplas (contnuas) Para arames mdios e finos

Os elementos das mquinas de trefilao dependem das caractersticas de cada

mquina. Existem, entretanto, componentes bsicos que usualmente sempre esto
presentes nas trefiladoras. Eles so:

* Carretel alimentador
* Porta-fieira
* Garra ou mordaa para puxar a primeira poro do arame
* Tambor para enrolar o arame trefilado
 11. O Processo de forjamento

Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com

esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a
assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. A matria-prima colocada
na parte inferior do molde, ento a parte superior desce em alta velocidade e atinge a
matria-prima. A rpida deformao plstica do material beneficia as propriedades
mecnicas da pea, gerando encruamento superficial.

Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda

de material e boa preciso dimensional. Diversas tcnicas produtivas so adotadas
para se conseguir forjar peas e melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas
tcnicas so milenares, com baixo grau tecnolgico, caros e demorados e outras tcnicas
so de ltima gerao.

Na usinagem convencional h perdas de at 74% em volume do material, j na

usinagem de peas forjadas as perdas podem ser reduzidas a 6% do volume.
2. Aplicaes de forjamento:
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas so os de aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta). O processo de Fabricao de componentes atravs do
processo de forjamento caracteriza-se pelo enorme aproveitamento da matria-
prima (eliminando perdas que originam sucata) e pela produo econmica de
produtos que exigem propriedades mecnicas e tolerncias dimensionais. As peas
forjadas apresentam uma microestrutura homognea, livres de porosidades e com
um fibramento favorvel s propriedades mecnicas exigidas em muitos
componentes. Aps o processo de forjamento geralmente as peas passas pelo
processo de usinagem para dar o acabamento final da pea.

Desde que o ser humano descobriu que os metais seriam materiais vitais para a sua
sobrevivncia, os procedimentos para transformar estes metais em algum produto
acabado passaram a ser elementos significativos na supremacia de um povo sobre outro.
Centenas de anos Antes de Cristo j o ouro, a prata, o cobre, o bronze, o zinco era
transformado em joias, armas e outros artefatos domsticos. Do sculo 7 e 6 A.C. tem-
se comprovaes do forjamento de utenslios de cobre onde se usava a pedra como
ferramenta. Com o descobrimento do ferro j se comeou a produzir ferramentas, armas
e utenslios em geral. Atravs dos fencios e por Tria foi transferido o conhecimento
para as regies da Grcia e para os romanos.
Um exemplo da evoluo das tcnicas da forjaria ocorreu na Segunda metade do Sculo
I da nossa poca. As armas de bronze devido seu encruamento a frio ainda se
sobrepunham em relao as armas com ferro. O ferro era, portanto, macio quando
comparado com o bronze encruado. Com o surgimento do ao e sua temperabilidade o
ferro ganhou supremacia em relao ao bronze. Assim motivado, pelas sangrentas
guerras entre os povos, surgiu a tcnica de fabricao de espadas. Desta forma a
exigncia de um fio de alta dureza e alta resistncia aliado ao corpo dctil e flexvel da
espada surgiu o "ao de Damasco".
O processo de forjamento uma das formas empregadas para transformar um material
do seu estado bruto (em geral matria-prima obtida por algum processo de fundio)
para uma pea acabada com propriedades mecnicas, acabamento superficial e custo
competitivo para emprego nas mais variadas aplicaes. Os produtos forjados vo desde
uma simples agulha at muitos componentes sofisticados empregados nas indstrias
automobilstica, agrcola, informtica, eletrodomsticos, aeroespacial e outras. Apesar
de deter uma das maiores reservas mundiais de matrias-primas o Brasil ainda se
encontra num estgio de exportador desses produtos primrios. As transformaes
destas matrias-primas em produtos acabados, de maior valor agregado, passam tambm
pelos processos de fabricao por forjamento.

Nos processos de conformao mecnica o fluxo de material na zona de deformao

influenciado por uma srie de fatores como, por exemplo, a tenso de escoamento, a
velocidade de deformao, a deformao, o atrito entre material e ferramenta, geometria
das ferramentas, os parmetros trmicos, etc. O perfeito Inter relacionamento de todos
esses parmetros pode levar obteno de um produto economicamente competitivo e
de melhor qualidade. Esse o objetivo, grande tema da forjaria moderna. O velho
ferreiro com sua bigorna e seu martelo passou a dar espao s grandes prensas com suas
matrizes fabricadas por "high speed milling" e a movimentao das peas realizadas por
robs. Um conhecimento aprofundado do processo de forjamento permitir s empresas
brasileiras aumentar sua competitividade.
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