Instituto Tecnolgico Superior Del

Occidente Del Estado De Hidalgo

ITSOEH

Divisin de Ingeniera en Industrias

Alimentarias

Flujo de Fluidos

Prctica I: FILTRACIN DE PULPA DE

FRUTAS
Ing. Anwar Quintero Ocariz
Integrantes: Arellano Jurez Nallely Alejandra
Daniel Martnez Eduardo
Garfias Grande Rosa Isela
Urbano Martnez Monica

Grado y Grupo: 4 B

Mixquiahuala De Jurez, Hidalgo A 11 De Mayo Del 2017.

 I. INTRODUCCION
En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea lquido o gas, se
separan mecnica o fsicamente usando un medio poroso que retiene las partculas
en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin slidos. Las filtraciones
comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser un gas o
un lquido. Las partculas slidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden de
micrmetros) o bastante grandes, muy rgidas o plsticas, esfricas o de forma muy
irregular, agregados o partculas individuales. El producto filtrado puede ser el filtrado
sin slidos o la torta slida. En algunos casos, se requiere una eliminacin completa
de las partculas slidas y en otros, basta con una eliminacin parcial. La
alimentacin o suspensin de entrada puede contener una gran carga de partculas
slidas o una porcin baja. Cuando la concentracin es mnima, los filtros operan por
tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la
gran diversidad de problemas de filtracin, se ha desarrollado un enorme nmero de
equipos de filtracin. El equipo industrial de filtracin difiere del de laboratorio
nicamente en lo que respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la
necesidad de operar a costos bajos. Bsicamente, el proceso de filtracin es el
siguiente:

1) El flujo del lquido con las partculas suspendidas pasa a travs del medio filtrante,
que puede ser tela, papel o cualquier otro medio poroso. La fuerza utilizada para
realizar esto puede ser la misma presin del lquido, una presin de vaco, o incluso la
fuerza centrfuga.

2) Las pequeas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las partculas.

3) Las partculas slidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que
se verifica el proceso. Esta torta tambin acta como filtro de las partculas
suspendidas.

4) La resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.

 II. OBJETIVOS
Conocer el proceso de filtracin industrial mediante la utilizacin del filtro
prensa de placas y marcos, ubicado en el taller de Frutas y Hortalizas.
Determinar las variables involucradas necesarias para una buena filtracin.
Aplicar las buenas prcticas de manufactura durante el desarrollo del proceso.

III. MARCO TEORICO

Clasificacin y tipos de medios filtrantes

Medio filtrante es un trmino utilizado para describir cualquier material utilizado para
filtrar partculas de la corriente de flujo de un fluido. Cada filtro se fabrica con el medio
filtrante apropiado para brindar la proteccin necesaria para la aplicacin para la cual
se dise.
Medio filtrante de celulosa
El medio filtrante de celulosa o pulpa de madera se ha utilizado en la filtracin de
motores desde el comienzo. Las fibras de celulosa son de forma irregular y tienen
poros ms pequeos. Los poros ms pequeos del medio filtrante producen ms
resistencia al flujo, lo cual significa clasificaciones de eficiencia ms baja. El medio
filtrante de celulosa tiende a acumular contaminante en la superficie debido a la
configuracin de los poros. La celulosa puede brindar una filtracin efectiva, pero en
ciertas aplicaciones se prefieren otros tipos de medio filtrante.

Medio filtrante sinttico

Las fibras del medio filtrante sinttico son delgadas y lisas, lo cual produce menos
restriccin en comparacin al medio filtrante de celulosa. La forma uniforme de las
fibras permite a los ingenieros utilizar el medio filtrante con el tamao y configuracin
de fibras apropiados para crear la trayectoria de flujo con la menor resistencia posible.
El medio filtrante sinttico tiende a capturar contaminante en toda la profundidad del
medio, lo cual permite una mayor capacidad de retencin de contaminante.
Medio filtrante combinado
Algunas veces una aplicacin requiere las caractersticas del medio filtrante de
celulosa y del medio filtrante sinttico; por lo tanto, se combinan ambos. Con el medio
filtrante combinado, las caractersticas del medio filtrante de celulosa y del medio
filtrante sinttico se combinan para crear un medio que acomoda la eficiencia y la
capacidad de retencin de contaminante del filtro. (Baldwin Filters, 2015)

Tipos de filtracin (A velocidad constante, Microfiltracin y aplicaciones,

Ultrafiltracin y aplicaciones, Osmosis Inversa y aplicaciones).
o Velocidad constante: Los procesos de filtracin por torta se pueden
llevar a cabo a velocidad constante, es decir, el valor de dv/dt es v/t. Se
debe tener especial cuidado en el trmino "velocidad constante".
o Microfiltracin y aplicaciones: La microfiltracinutiliza membranas
porosas. Los materiales membranarios correspondientes se fabrican con
polmeros orgnicos o con materiales inorgnicos y presentan
geometras de poros diferentes, presentan una misma estructura en todo
su espesor.
o Ultrafiltracin y aplicaciones:El tamao de los poros de las
membranas puede ser tan pequeo como de 0,001 a 0,02 micrones y
pueden procesar aguas con concentracin de slidos, relativamente,
importantes. Consigue retener materia coloidal y grandes molculas
orgnicas.

A travs de la membrana se realiza un flujo poroso y viscoso de forma

que su estructura fsica determinar el caudal de paso y el rechazo de
partculas. Comparadas con las membranas de smosis inversa, son
demasiado porosas para poder desalinizar y tampoco soportan una
presin osmtica importante. El tamao del poro se caracteriza por el
corte de peso molecular que puede cruzar o no la membrana. Van
desde 1000 a 80.000 aunque influye la forma de la partcula. En el caso
de las industrias agroalimentarias es en el tratamiento de la leche que la
 ultrafiltracin ha sido ms utilizada en particular para la
concentracin del lactosuero.

o Osmosis inversa y aplicaciones:La smosis inversa es el proceso

mediante el cual se separa un solvente de una solucin concentrada al
aplicar presin, atravesando la membrana semipermeable desde el lado
de la solucin ms concentrada al lado de la solucin ms diluida. Y
cuanto mayor sea la presin aplicada, mayor ser el flujo de solvente
permeado a travs de la membrana. No se trata de un proceso de
filtracin a travs de la membrana, como sera el caso de la
microfiltracin o de la ultrafiltracin, sino que el solvente difunde a travs
de la membrana.
Membranas de Retencin y sus caractersticas.

Estructuras de las membranas.

Las membranas son barreras fsicas semipermeables que separan dos fases,
impidiendo su ntimo contacto y restringiendo el movimiento de las molculas a travs
de ella de forma selectiva. Este hecho permite la separacin de las sustancias
contaminantes del agua, generando un efluente acuoso depurado.

Caractersticas de los procesos de separacin con membranas:

Permiten la separacin de contaminantes que se encuentran disueltos o

dispersos en forma coloidal.
Eliminan contaminantes que se encuentran a baja concentracin.
Las operaciones se llevan a cabo a temperatura ambiente.
Procesos sencillos y diseos compactos que ocupan poco espacio.
Pueden combinarse con otros tratamientos.
No eliminan realmente el contaminante, nicamente lo concentran en otra fase.
Pueden darse el caso de incompatibilidades entre el contaminante y la
membrana.
 Problemas de ensuciamiento de la membrana: necesidad de otras
sustancias para llevar a cabo la limpieza, ajustes de pH, ciclos de parada para
limpieza del equipo.
Deficiente escalado: doble flujo-doble de equipos (equipos modulares).
Ruido generado por los equipos necesarios para conseguir altas presiones.

IV. MATERIALES Y EQUIPO.

1 Tina grande de plstico (80 litros aprox.)
Filtro Prensa de placas y marcos, armado con las placas de acero
inoxidable y los filtros de celulosa.
Licuadora.
Mesas de acero inoxidable.
Cuchillos (5 pzas).
Una Cuchara grande.
Bolsas de Plstico.
2 Garrafones de agua purificada (40 litros)
Fruta a escoger (0.5 kg. De fruta por cada 2 litros de agua.)

V. METODOLOGA

Recepcin de la materia prima. Se pel la fruta, retirando la cascara con cuidado para
evitar que en la cascara se perdiera parte de la fruta. El fruto se cort en pedazos y se
pic lo ms fino posible. Se agregaron los pedazos de fruta finamente picados en la
licuadora y se licuaron por un espacio de 2 a 3 minutos. Se fue vaciando la fruta
molida en una tina en total fueron 12 litros de pulpa de sanda. Se verifico que el filtro
prensa se encentrar debidamente instalados y conectado a la corriente elctrica y
que la manguera de succin de la bomba se encontrar debidamente conectada con
la tuerca de conexin y que estuviera bien apretada. El filtro prensa se arm con las
placas y marcos metlicos, as como los filtros de celulosa. Finalmente se verifico que
el filtro se encontrara bien apretando lo ms posible el tornillo de la prensa para evitar
fugas durante la filtracin. Se coloc la manguera de succin dentro de la tina y
comenzamos la filtracin, siguiendo las instrucciones dadas por el facilitador para
 operar el equipo. El lquido filtrado se fue recolectando en el garrafn,
previamente lavados. Realizamos un monitoreo de tiempo cada vez que el volumen
de filtrado obtenido por 1 litro.

VI. RESULTADOS y ANALISIS DE RUESULTADOS.

Diagrama de proceso.

Recepcin de
materia prima.

Pelado y
troceado de Residuos
la fruta.

Agregar Molienda durante un

fruta lapso de 2 a 3 minutos.

Agitacin

Verificacin antes de la
manipulacin del equipo. Filtracin
Pulpa de sanda 12 litros.

Pasteurizacin de 80 a 90
C

Envasado y empaquetado.

Distribucin.
Elabore una tabla que incluya los volmenes obtenidos contra el
tiempo de filtrado.

Tabla 1.- Tiempo con respecto al volumen filtrado.

Litros Tiempo (s) Presin de Presin de
entrada salida
1 .3847 0 0
2 2:4.63 2.9 0
3 1:55.03 2.8 0.2
4 1:55.03 2.8 0.2
total 5:63.16

Elabore la grfica de t/V vs. V y realice la regresin lineal correspondiente

para obtener los valores de Kp y B.

Elabore una estimacin, con los datos obtenidos, de la resistencia

especfica de la torta de filtrado ( y de la resistencia del medio filtrante
(Rm).
Elabore una estimacin del tiempo necesario de filtrado para un
volumen de 15 litros. Coincidi con el tiempo real de filtrado? En caso
de existir diferencias significativas mencione los factores que influyeron
en la variacin.

Tabla 1.- Tiempo con respecto al volumen filtrado.

Litros Tiempo (s) Presin de Presin de
entrada salida
1 .3847 0 0
2 2:4.63 2.9 0
3 1:55.03 2.8 0.2
4 1:55.03 2.8 0.2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
 Realizar mediante una tabla, una comparacin del producto
obtenido con respecto a uno comercial, evaluando las siguientes
caractersticas: olor, sabor, color, textura y costo del producto.

Caractersticas Arizona de sanda Jugo filtrado (12 L)

680ml
Olor Caracterstico Caracterstico
Sabor Caracterstico y dulce Caracterstico (poco
dulce)
Color Rojo claro Rosa
Textura Liquida Liquido
Costo 10.90 pesos 126 pesos

VII. CUESTIONARIO

1. Mencione en qu otros procesos industriales interviene la filtracin como

operacin para la obtencin de un producto alimenticio.

- Farmacutica: produccin de vitaminas y antibiticos

- Alimentaria: filtracin de glucosa, fructosa y azcares, jugos de frutas,

cerveza, vino.

Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterizacin.

- Agroqumica: produccin de insecticidas

- Petroqumica: separacin de distintos componentes como la posibilidad de

obtencin de parafinas cristalinas de las que no lo son

- Recuperacin y refino de metales: por ejemplo filtracin de sales de zinc,

cobre, nquel, etc

2. Cules son los tipos de filtracin usados ms comnmente a nivel

industrial dentro de la industria alimentaria?

Filtro prensa de marcos y placas (aceitera industrial)

Filtro de placa horizontal (industria de bebidas)
Filtro a vaco (industria azucarera)
Ultrafiltracin (purificacin de agua)
3. Mencione por lo menos 3 equipos industriales de filtracin
alternativos para realizar la prctica.

filtracin por osmosis inversa.

Filtro de tambor.
Microfiltacin.

4. Qu resultados esperara si se hubieran utilizado los filtros de celulosa y

las placas de plstico en el filtro en lugar de los de acero inoxidable?
Especifique.

Un poco de fugas de lquidos ya que los de plstico nos da menos fuerza entre las
celulosas y las placas de plstico.
VIII. CONCLUSIN

IX. BIBLIOGRAFIA

o Grandison, A. S. and Lewis, M. J. 1996. Separation processes in the food an

biotechnology industries: Principles and Applications. Woodhead Publishing
Ltd. England

o GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones

Unitarias. 3. Ed., Editorial CECSA, Mxico,1998.
Anexos

Fotos de la realizacin de la prctica.