ACEROS ESPECIALES Y TRATAMIENTOS

DE SUPERFICIES

GRUPO CONFORMADO POR:

RICHARD SANCHEZ
ESTEBAN GUERRERO S.
ASIGNATURA:
Ciencia de los Materiales
 INTRODUCCIN

Enla seleccin de materiales, en este caso, el acero,

existe una amplia gama de los mismos, cada uno con
propiedades y aplicaciones especficas de acuerdo a
su proceso de elaboracin. Conjuntamente con este
aspecto, resulta necesario el estudio y entendimiento
de los diferentes tratamientos de superficies para
materiales, considerando que resultan en la obtencin
de la correcta estructura y resistencia superficial.
 ACEROS ESPECIALES

Existen clases especiales de acero como:

Los utilizados para herramientas: generalmente al alto
carbono, gran dureza por tratamiento de templado y
revenido. Aplicable en herramientas de corte para
maquinado, dados para fundicin a presin, y para
conformacin. Adems, otros usos donde se requiere
alta resistencia (mecnica y trmica) y tenacidad.
Las aleaciones mejoran la templabilidad y estabilidad a alta
temperatura de estos aceros.
Aceros templables al agua, se deben templar rpido para
producir martensita, igualmente se deben ablandar rpido,
incluso en baja temperatura.
Aceros templables en aceite: forman martensita ms
fcilmente, de ms lento revenido, pero se ablandan a altas
temperaturas.
Aceros templables al aire y especiales para herramienta: se
endurecen hacia martensita al enfriarse al aire, no se ablandan
sino hasta cerca de la temperatura A1. Pueden pasar por un pico
de endurecimiento secundario cerca de 500oC (cementita
normal se disuelve y se precipitan carburos aleados duros).
Estos son los ms estables y resistentes a alta temperatura.
Los de baja aleacin y alta resistencia: (HSLA) y los microaleados, son
al bajo carbono, con poco de elementos de aleacin presentes, con fin
de obtener el esfuerzo de cedencia adecuado sin tratamiento trmico.
Clasificados con base al esfuerzo de cedencia. Procesar cuidadosamente
los microaleados permite precipitacin de carburos/nitruros de Cb, V, Ti
o Zr, que resulta en endurecimiento por dispersin y tamao fino de
grano.
Los de fase dual: con distribucin uniforme de ferrita y martensita
dispersa, dando limites elsticos entre 60000-145000 psi. Al ser de bajo
carbono se necesita calentarlos a la porcin ferrita ms austentita del
diagrama de fases (austentita se enriquece de carbono) para lograr la
templabilidad necesaria. En el templado, solo la porcin de austentita
se transforma en martensita.
Aceros al nquel muy bajos en carbono: estn altamente aleados.
Austentizados y templados produciendo martensita blanda con menos
de 0.3% C.
Con fin de protegerlos contra la corrosin, muchos
aceros se recubren, por ejemplo:
Acero galvanizado: recubrimiento con una delgada
pelcula de zinc.
Acero emplomado: recubrimiento con plomo.
Otros tipos: recubrimiento con aluminio o estao.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Mediante un tratamiento trmico se puede producir una

estructura dura y resistente en la superficie,
provocando una excelente resistencia al desgaste y a la
fatiga, pero esta a su vez tendr un centro blando
dctil y tenaz que proporcionar una resistencia
adecuada a la falla por impacto.
Calentamiento selectivo de la superficie: Se empieza calentando
rpidamente la superficie de un acero de medio carbono por encima de la
temperatura 3 . Una vez que el acero esta templado, el centro seguir
siendo una mezcla de ferrita y perlitas blandas, y la superficie de
martensita (figura).
Algo importante que recalcar es que la profundidad de
la capa de martensita es la profundidad de cemento y
que la dureza que se produce en la superficie es debido
al revenido que se ocasiona.

Tambin es posible endurecer reas seleccionadas de la

superficie que presentan fallas debido a fatiga o
desgaste, mediante llama de gas, una bobina de
induccin, rayos lser o haz electrnico.
Carburizado y nitruracin: En este caso se parte de un
acero al bajo carbono para obtener una tenacidad mayor.
En el carburizado el carbono se difunde desde la superficie
del metal a una temperatura por encima de 3 . Debido a la
rpida difusin y a la alta solubilidad del carbono en la
austenita se produce en la superficie un alto contenido de
carbono. Cuando el acero es templado y revenido, la
superficie se convierte en una martensita templada al alto
carbono, pero en el centro de ferrita se conserva se
conserva blando y dctil. En los aceros carbonizados la
profundidad de cemento es mucho menor que en los aceros
endurecidos por una llama o por induccin.
Mediante el nitrgeno se consigue un efecto similar al del
carbono. En este caso en la cianuracin, al acero se lo sumerge
en un bao de cianuro lquido que permite al carbono y al
nitrgeno no difundirse entre en el acero.

En cambio, en la carbonitruracin se produce un gas que

contiene monxido de carbono y amoniaco, pero en este caso el
carbono y nitrgeno se difunden en el acero.

Y en la nitruracin solo el nitrgeno se difunde en la superficie

a partir de un gas y efecta por debajo de la temperatura 1 .
 CONCLUSIONES
De acuerdo a su aplicacin, se definen las propiedades requeridas de un
acero, entonces se puede elegir uno de los tipos de aceros especiales,
con la ventaja de las marcadas diferencias que tienen uno con otro.
El mtodo ms utilizado y de mejores resultados cuando se trata de
proteger a los aceros contra la corrosin, es el de recubrirlos con una
pelcula de otro material, como por ejemplo el zinc, plomo, aluminio o
estao, entre otros, dando lugar a los conocidos como aceros
inoxidables.
Mediante los procesos de calentamiento selectivo de la superficie y por
los mtodos de carburizado y nitruracin se generan en la superficie
esfuerzos residuales a la compresin, dndonos as una excelente
resistencia a la fatiga y una buena combinacin de dureza, resistencia y
tenacidad.
A partir de una llama de gas, una bobina de induccin, rayos lser o un
haz electrnico es posible endurecer un rea seleccionada debido a que
esta presenta fallas ocasionadas por la fatiga o desgaste.