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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

COAHUILA

INGENIERIA EN CONFIABILIDAD DE
PLANTA

TRIBOLOGIA

PROFESOR: HECTOR SANCHEZ


FUENTES
ALUMNO: JOSE EDUARDO TORRES
ROBLEDO

GRUPO: 7ICPA

CONSULTA 1 UNIDAD 2
SISTEMA TRIBOLGICO
En los estudios de friccin y desgaste el trmino ms utilizado es la nocin de
sistema tribolgico. Un sistema tribolgico consta de las superficies de dos
componentes que estn en contacto mvil entre s y su entorno. El tipo, progreso y
extensin del desgaste se determina por los materiales y acabados de los
componentes, cualquier material intermedio, las influencias del entorno y las
condiciones de funcionamiento.

Un sistema tribolgico, se identifica como un par mecnico y se caracteriza por los


siguientes parmetros:

Caractersticas geomtricas de las superficies en contacto.

Propiedades de los materiales de los constituyentes del tribo-sistema: cuerpos


slidos, lubricantes (si es el caso) y el ambiente.

Rgimen cinemtico, indicado por las velocidades relativas de los cuerpos en


contacto.

Rgimen dinmico (la carga normal sobre la superficie de contacto y la fuerza de


friccin asociada

Ilustracin 1 Sistema Tribolgico


Elementos

Objeto base
Cuerpo opuesto
Influencias del entorno: Temperatura, humedad relativa, presin
Material intermedio: Aceite, grasa, agua, partculas, contaminantes
Carga
Movimiento

Rugosidad
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas
por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte,
arranque y fatiga superficial.

Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada


como una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante
debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie
real, por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante
el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores de forma, asociados
con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de
una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con
instrumentos convencionales.

Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad.


La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento
utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra
de rectificado.

Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una


superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro
geomtricos y micro geomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,


definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo
y/o todo documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede
calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del


radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones
de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.
En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece
ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.

En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms


brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial
influencia la reflectividad de la energa de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia
lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies,
son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las
imgenes de radar. En cambio las superficies speras dispersan la energa de la
microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexin difusa.
Las superficies vegetales causan reflexin difusa y generan imgenes con un tono
ms brillante.

Caractersticas

Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor


promedio aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad
de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es
idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm
y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de
rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en
m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares consecutivas en la
longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las
profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le
indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Son
aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las
superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La
rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los
rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede
obtener para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado
ISO. As podr integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos
anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado).

Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea


un mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar
claramente cual es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen
acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como
sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe
mantenerse sobre la superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla
con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra
muestras con diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse
con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de
Rugosimetros.

Tipos de medicin de rugosidad

Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y


rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra

Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.

La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.

Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las


alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms
profundos Ry.

La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.

Medida de rugosidad:
Comparadores visotctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas
por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por
el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetros
Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de
rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida

Rugosmetro de palpador mecnico:


Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin
elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador
y un registrador.

Rugosmetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las


irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico,
y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal
elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador


aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella
la seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del


palpador de forma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha
deformacin generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la superficie


mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente
ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie
geomtrica con distinta longitud de onda.

Rugosmetro: Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador puede


pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus
componentes a partir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte).

.
rea De Contacto De Los Picos De Las Superficies

El rea de contacto de los picos de las superficies las superficies de friccin se


forman en puntos individuales con una dimensin de entre 0.1-3.0 mm dependiendo
de las asperezas que se formen durante el deslizamiento. Los puntos de contacto
surgen como resultado de la deformacin de las asperezas (ya sea por penetracin
o aplastamiento) originando la deformacin elstica o plstica. Estos puntos de
contacto se distribuyen a lo largo de la superficie y se concentran en los valles de la
ondulacin superficial. Las propiedades de ambos cuerpos influyen en el
comportamiento de sus capas superficiales y pueden tener lugar penetraciones de
las asperezas de uno de los cuerpos en el otro, la formacin de surcos y hasta el
desprendimiento de pedazos de un cuerpo.

Los picos de las dos superficies que se ponen en contacto determinan el rea real
de contacto que es una pequea proporcin del rea aparente de contacto (el rea
de la base del bloque).

Los puntos de contacto surgen como resultado de la deformacin de las asperezas


(ya sea por penetracin o aplastamiento) originando la deformacin elstica o
plstica.

Las superficies de friccin se forman en puntos individuales con una dimensin de


entre 0.1-3.0 mm dependiendo de las asperezas que se formen durante el
deslizamiento.

Fsicamente el contacto de ambas se produce solo en algunos puntos, esta


situacin hace que la fuerza P est aplicada solo a una pequea rea.
Como la rugosidad presenta diferentes niveles, al elevarse la carga las asperezas
mas salientes van entrando en contacto sucesivamente.

El rea real de contacto aumenta cuando aumenta la presin (la fuerza normal) ya
que los picos se deforman.

La mayora de las superficies, aun las que se consideran pulidas son


extremadamente rugosas a escala microscpica
Formacin de puntos de contacto que surgen en la penetracin mutua de las
asperezas. Formacin en estos puntos de contacto de puentes soldados . Estos 2
procesos ocurren bajo grandes presiones locales, estas presiones son suficiente
mente grandes aun cuando la carga total en el par deslizante sea pequea ya que
el rea total de los puntos de contacto es muy pequea. Los 2 grandes procesos
que tiene lugar en la superficie de friccin.
Como la rugosidad presenta diferentes niveles, al elevarse la carga las asperezas
mas salientes van entrando en contacto sucesivamente. As el incremento en el
rea real de contacto tiene lugar principalmente, debido al aumento del numero de
puntas de contacto y no dependiendo de las dimensiones a de estos puntos. rea
de contacto de los picos de las superficies

Ilustracin 2 rea de contacto de las superficies

Contacto elstico y contacto plstico


Contacto elstico el contacto elstico del material por las asperezas de la contrafase
(contra cuerpo) tiene lugar cuando la carga aplicada y la adhesin no conllevan a la
aparicin de esfuerzos en la zona de contacto que excedan el limite de fluencia del
material. En este caso el dao del material (desgaste) slo puede ocurrir por fatiga
por friccin.

El desplazamiento plstico o surcado del material tiene lugar cuando el esfuerzo de


contacto alcanza a superar el valor lmite de fluencia del material base, pero este
fluye alrededor de la aspereza penetrante de la contrafase (contra cuerpo). En este
caso el desgaste ser resultado de fatiga de friccin de bajos ciclos. Contacto
plstico
Energa de adhesin por compatibilidad de los materiales

La energa de adhesin sostiene que dos superficies deslizantes (no lubricadas)


estn en contacto una con la otra slo en una pequea friccin del rea aparente
entre ellas. Esto es verdad aun cuando las superficies sean bastante lisas. Cuando
se observa en una vista muy amplificada, cada superficie se caracteriza por
asperezas microscpicas que hacen contacto con su apuesta slo en ciertos puntos,
estos puntos comprenden el rea real de contacto entre las dos superficies. A causa
de que el rea real de contacto soporta la carga normal, los esfuerzos involucrados
en estos puntos de contacto son muy altos y conducen a deformaciones plsticas y
de adhesin en algunos casos. Energa de adhesin por compatibilidad de los
materiales

De acuerdo a lo explicado
anteriormente se dice que la
energa de adhesin se presenta
cuando las irregularidades de
una superficie interactan
directamente con las de otra, se
adhieren y se soldan, dando
lugar en la mayora de los casos
al desprendimiento de partculas.
Energa de adhesin por
compatibilidad de los materiales

La Falta de aplicacin de un
lubricante rompimiento de la
pelcula lmite por agotamiento o
por sobrecarga un bajo nivel,
viscosidad o presin del aceite
en el sistema un alto nivel,
viscosidad o presin del aceite
en el sistema causas del
desgaste por adhesin.
Efecto del tipo de maquinaria utilizada sobre el acabado
superficial del material

A menudo, debe controlarse acabado de superficie con el fin de aumentar


la fuerza de fatiga de miembros muy estresadas que est sometido a cargar
retrocesos. Una superficie lisa elimina las irregularidades agudas que son la mayor
fuente potencial de grietas de fatiga.
Para partes como engranajes, control de acabado de superficie puede ser
necesario Asegrese de operaciones tranquilas. En otros casos, sin embargo,
cuando una lubricacin de lmite existe la condicin o donde superficies no sea
compatibles, como en dos extremadamente superficies difciles ejecucin junta, una
superficie ligeramente roughened ser generalmente prestar asistencia en
lubricacin.
Tambin es necesario a fin de un grado especfico de la rugosidad superficial
acomodar desgaste en de ciertas partes. No alcanzar mayora piezas mviles de
nuevos una condicin de lubricacin completa como resultado
de geometra imperfecto, ejecutando la certificacin y las distorsiones trmicas. Por
lo tanto, deben las superficies usar en un proceso de eliminacin real de metal. El
acabado de superficie debe ser un compromiso entre la rugosidad suficiente para
desgaste adecuada y suficiente suavidad de vida de servicio esperado.
La consecuencia inmediata de la fabricacin de una pieza es que esta sea apta en
dos aspectos fundamentales que afectan a toda pieza, aislada o como parte de un
conjunto.
Su funcionamiento
Su intercambiabilidad
Como consecuencia de ello la pieza deber tener sus dimensiones entre lmites,
tolerancias dimensionales, formas, tolerancias geomtricas. Adems, para que su
funcionamiento sea correcto debe tener definido el acabado superficial o el
estado final de las distintas superficies de ella.
Estado de las superficies
Al fabricar una pieza utilizando diferentes mquinas y tiles, por muy sofisticadas
que estas sean no se puede conseguir la perfeccin terica. Como consecuencia
de ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de la pieza, las que
se pueden clasificar en dos tipos.
RUGOSIDAD: su origen son las huellas que dejan las herramientas empleadas
para mecanizar o trabajar su superficie.
ONDULACION: Se produce como efecto de las holguras y desajustes que
existen en las mquinas y herramientas que se emplean para trabajar su
superficie.
Bibliografa

https://es.scribd.com/doc/49172685/El-sistema-tribologico

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/rugosidad/

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