Contenido

INTRODUCCION .................................................................................................. 2
OBJETIVOS GENERALES Y PARTICULARES ............................................................ 4
MARCO TEORICO ................................................................................................ 4
DATOS DE LA EMPRESA Y PROCESO ACTUAL ...................................................... 6
DIAGRAMA DE BLOQUES Y DIAGRAMA DE FLUJO ............................................... 7
SELECCIN DE ETAPA DEL PROCESO PARA AUTOMATIZAR ................................. 9
JUSTIFICACIN DE LA PROPUESTA CON FUNDAMENTOS DE MATERIAS ............. 9
Diseo detallado del proyecto en SolidWorks................................................... 10
Diagramas: Hidrulico, Elctrico y PLC de Escalera ........................................... 18
NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD APLICADA AL PROYECTO ............................... 21
PRESUPUESTO DE MATERIAL DE CONSUMO ..................................................... 22
PRESUPUESTO DE HERRAMIENTA ..................................................................... 24
PRESUPUESTO DE MATERIAL DE CONSUMO ..................................................... 26
PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA ................................................................... 29
FACTIBILIDAD POR ANLISIS COSTO- BENEFICIO .............................................. 29
FACTIBILIDAD POR ANLISIS DE RESCUPERACION DE LA INVERSION ................ 30
APOYO BIBLIOGRAFICO ..................................................................................... 30
EVIDENCIAS ...................................................................................................... 32
EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE ......................................................................... 33
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ..................................................................... 36

1
INTRODUCCION

Este proyecto se enfocar a los objetivos a cumplir de la materia de Integradora 1, la cual

se enfoca mediante la eleccin de una empresa (media, pequea o micro), brindaremos
nuestros servicios para poder observar el proceso que se realiza y poder realizar la
propuesta de automatizacin de una parte del proceso que llevan acab. Nuestro equipo
realizo la eleccin de una Fabrica de Botanas, de la cual la familia de uno de nuestros
compaeros es duea, y trabajaremos en el proceso que actualmente est
Microempresa lleva acabo, este proceso es el de la elaboracin de Zanahorias en
Escabeche, el cual va desde la recoleccin de insumos hasta su empaquetamiento,
distribucin y vente de dichos productos, nuestra observacin principal fue que en la
parte de pelado y corte de las zanahorias no se cuenta con equipamiento adecuado para
poder realizarlo con exactitud, precisin, calidad y en forma, por lo cual hemos decidido
enfocarnos en esta rea.
A lo largo del proyecto se muestra todo lo realizado en los 3 parciales del tercer
cuatrimestre actualmente en curso, lo cual consiste desde la seleccin de equipo y el
avance que se ha obtenido durante este periodo de tiempo con respecto al proyecto
integrador que hemos elegido implementar. Lo que se podr observar en este documento
es lo siguiente: Datos de la empresa en la que se piensa proponer el proyecto, proceso
detallado de lo que se realiza en dicha fbrica, diagramas de bloques y flujo de dicho
proceso, rea de oportunidad del proyecto, justificacin de nuestra propuesta, tabla de
los materiales de consumo; tabla de herramientas; relacin de mano de obras; tabla de
maquinaria; normas NOM de seguridad que se implementan o se relacionan
directamente con el proyecto; diagramas elctricos de conexin; diagramas de control;
diagrama electro neumtico, las cotizaciones realizadas para las, previamente
mencionadas, relaciones de material, herramienta, mano de obra y maquinaria a utilizar,
costo total de nuestro proyecto, costo a beneficio de nuestro proyecto y tiempo de
recuperacin de dicha inversin. El objetivo de este reporte es demostrar con evidencias
las acciones realizadas por el equipo en la planeacin y elaboracin de cada una de las
actividades hechas expuestas anteriormente, aadiendo un cronograma de dichas
actividades, as como el nombre del responsable o responsables de cada una de ellas y
su fecha de ejecucin. Como se ha mencionado al inicio contaremos con las tablas de
materiales y herramientas que se necesitan para el proyecto, estas tablas dan una idea
previa de lo que se necesita realmente para la elaboracin del proyecto, la relacin de
mano de obra muestra aquellas personas que realizaran aquellos trabajos de instalacin,
programacin, construccin, cotizacin, verificacin etc. En el apartado de normas se
vern las NOM (Norma Oficial Mexicana) relacionadas a la seguridad que estn ligadas
al proyecto, estas son importantes para poder trabajar en un ambiente sano y seguro,
teniendo siempre un margen de accidentes mnimo, mostrando a detalle cmo es que se
debe trabajar con ciertos elementos en ciertos ambientes de trabajo. Los diagramas
elctricos de fuerza, control, diagrama electro neumtico muestran el funcionamiento de

2
los elementos elctricos y/o electrnicos , como estos estn conectados a la red elctrica,
como estn acomodados sus elementos, de tal manera que trabajen en total sincrona y
armoniosamente, sacando de ellos todo su potencial para obtener el mejor beneficio de
trabajo, estos diagramas son importantes porque nos muestran como sucede todo el
procedimiento de inicio a fin y cmo podemos con diversos elementos contralar este
proceso. Se aade tambin un apartado para las evidencias fotogrficas que es
obtuvieron durante este lapso, cuyo fin es demostrar el trabajo en conjunto del equipo, y
que todos hayan aportado algo al proyecto. Tambin se muestra la experiencia de
aprendizaje en la cual se contarn ancdotas experimentadas durante todo el proceso
de realizacin de este reporte, donde podremos ver si no tuvieron inconvenientes durante
algn trabajo o si tuvieron que enfrentarse a adversidades que complicaron su
desempeo, y como se sobrepusieron ante estas para sacar adelante el trabajo. Por
ltimo, solo me queda agradecer al Ing. Francisco Antonio Snchez Hernndez por
permitirnos haber tenido esta asombrosa experiencia de poder experimentar un poco
como es que realizan este tipo de proyectos y sin duda alguna el brindarnos la
oportunidad de seguir aprendiendo y prepararnos para el da de maana ser sin duda
alguna, mejores personas capaces de resolver cualquier tipo adversidades que se
puedan presentar.

3
OBJETIVOS GENERALES Y PARTICULARES

Objetivos Generales:
Se pretende que el proceso de picado de zanahoria de optimice en cuanto al tiempo y
precisin, esto se piensa alcanzar mediante la propuesta de una mquina que cortar
las zanahorias a un tamao preestablecido y gracias a que este proceso ser automtico
las zanahorias sern cortadas en un tiempo ampliamente menor. En esta etapa del
proceso, una vez ya automatizado, la nica interaccin entre mquina y hombre sea al
momento de colocar las zanahorias en el contenedor de la mquina que el proceso pueda
iniciar. En si el objetivo es optimizar el tiempo y la calidad del cortado del producto, esto
es un objetivo alcanzable ya que es simple y fcil de realizar, pero algo laborioso.
Objetivos Particulares:
Optimizar el tiempo de produccin en el que se cortan las zanahorias.
Mejorar la calidad del producto, ya que se har una media estndar para el corte
de zanahorias en rodajas.
Reducir los costos de mano de obra con esta mquina, ya que solo se invertira
una vez y porque es menos tardado y requiere de tan solo un operario.

MARCO TEORICO

La zanahoria es uno de los principales alimentos utilizados en la preparacin de

alimentos y botanas en Mxico, pero el proceso de pelado y corte de estas mismas, que
se elabora de modo manual, requiere de la necesidad de mejoras en el sentido de la
automatizacin, debido a que existe escasez de tecnologa que brinde posibles
soluciones al proceso de pelado y corte. En esto nos basamos ms que nada en poder
reducir el costo y tiempo que se invierta en este proceso que manualmente resulta ser
muy tardado, generando as el mnimo desperdicio de energa elctrica e insumos, tanto
como garantiza la integridad fsica de los operarios. Tomando en cuenta que este
proyecto abarca amplios campos sociales de negocio, tales como, hoteles, restaurantes,
servicio de banquetera y fbrica de botanas, sobre todo, teniendo como objetivo el hecho
de conseguir una mejor calidad en el producto una vez finalizado.
Esto se implementara en la identificacin del proceso productivo correcto para lograr
hacerlo ms sencillo reduciendo costos y mejorando la calidad del producto terminado
TESIS https://es.slideshare.net/diales/mquina-peladora-y-cortadora-de-papas
Hoy en da la mayor necesidad de las empresas es la de adaptarse con rapidez a las
exigencias demandas del mercado intentando tomar ventaja sobre sus competidores en

4
l un entorno sabio y de cambio continuo. Los mayores logros de la automatizacin de
maquinaria y procesos productivos de fbricas ha sido la mejora de la productividad y la
calidad de los productos logrando reducir costos y tiempo invertido. Pero esto no se
considera suficiente cuando un producto no obtiene xito o su ciclo de vida se acorta
como consecuencia de la aparicin de un producto sustituyente, la cual se considera
como desventaja que la automatizacin tradicional no permita aun por falta de tecnologa
la mejora en este aspecto.
Las tics (tecnologas de la informacin y ciencia) cuales han propiciado un enfoque
novedoso y ostentoso por que la produccin se contempla como un flujo de material a
travs de un sistema productivo, que debe de interaccionar con todas las reas de la
empresa. De ello obtenemos-surge un nuevo concepto de automatizacin integrada (cim,
computar intgrate manufacturan) que est enfocado a los siguientes objetivos;
reduccin del stock y controlarlos en tiempo real, disminucin de costos y mejora de la
productividad y control de clidas, introduccin continua de nuevos y mejorados
productos.
Aqu aplicaramos en sistemas mecnicos y anlisis de circuitos elctricos ya que se
aplicara en el diseo de un mecanismo requerido para poder mover las navajas que
cortaran las zanahorias y el circuito elctrico que requerira el sistema para poder
moverse
LIBRO http://www.pertiga.es/pdf/ie/ie34.pdf

La adopcin/adaptacin de la automatizacin de la electromecnica y de los sistemas de

automatizacin industrial /comercial industrial, se la llegado a conseguir una mejor
sustentabilidad de todos los procesos productivos volvindolos mucho ms competitivos.
Hoy en da, gracias a los avances en estas ramas de la ciencia, ha sido posible
automatizar prcticamente cualquier proceso productivo industrial/comercial mediante el
diseo y la implementacin de automatismos, robots, sistemas de control servo, plc y
cualquier otro elemento que sea necesario para conseguir una respetabilidad de un
proceso con tiempo de ciclo muy inferiores a los que consideran de una forma manual o
semiautomtica. El objetivo es ms que claro: optimizar-mejorar cualquier proceso
industrial/comercial.
Aqu aplicaramos en el diseo de los circuitos de control y de potencia el diseo y
elaboracin de circuitos elctricos para el funcionamiento de la mquina y plc para
controlar que todos los pasos del proceso se cumplan y lo hagan de un modo sencillo y
eficaz
ARTICULO DEL PERIODICO DIGITAL MILENIO
http://www.milenio.com/firmas/columna_ciencia_y_tecnologia_columna_ciencia_y_t
ecnologia/Automatizacion-industrial-integral-maquinaria-
productividad_18_394940575.html

5
DATOS DE LA EMPRESA Y PROCESO ACTUAL

Datos de la empresa:
Nombre de la empresa: PADMOR
Direccin: lamo #3004, col. Unin
Altamira, Tamps.
Nmero de empleados: 6
Actividad productiva: produccin y
empaquetado de zanahorias en
escabeche.
Nombre del encargado: Lucina
Padrn Moreno.

Descripcin del Proceso Actual:

Seleccin de
insumos Todos los Se pelan los
-zanahorias insumo pasa Picado de
insumos zanahorias,
-habaneros por una lavado
apartando los
-vinagre especial para cebollas, ajos,
daados habaneros
-cebolla remocin de
-ajos bacterias y
grmenes
-especias

Empaquetad Periodo de
o con enfriamiento
Venta y
Distribucin maquina de del el Cocinado
vacio producto
terminado

6
DIAGRAMA DE BLOQUES Y DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama de Bloques:

Seleccin del insumo Proceso de lavado

Proceso de pelado y
Proceso de picado remocin de partes
daadas

Proceso de enfriado Empaquetado y

venta

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1Diagrama de Flujo:

INICIO

SELECCION DE
INSUMOS

LAVADO

PELADO DE
ZANAHORIAS

ESTAN LOS NO
INSUMOS EN SE QUITAN LAS
BUEN ESTADO? PARTES DAADAS

SI

PASAN AL PICADO

COCINADO
PASAR POR
TIENEN LA
MEDIO KILO? MAQUINA
DE VACIO
NO SI
ESTAN
LISTOS?

NO

SELLAR LAS BOLSAS

SI AGREGAR MS

SE DEJAN ENFRIAR ETIQUETADO

FIN
PASAN AL EMPAQUETADO

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SELECCIN DE ETAPA DEL PROCESO PARA AUTOMATIZAR
Se llego a la conclusin de que el proceso ms viable y necesario de automatizar debera
ser el proceso de picado de zanahorias, ya que son el principal insumo y por lo general
por cada tanda se pican de 20 a 40 kg, por lo tanto, tenemos la propuesta de efectuar
una mquina que mejore la velocidad de produccin en los cortes y grosor de las
zanahorias tomando en cuenta la reduccin de accidentes.

JUSTIFICACIN DE LA PROPUESTA CON FUNDAMENTOS

DE MATERIAS
La principal problemtica que nosotros pudimos detectar en esta etapa del proceso es la
produccin a la hora de la preparacin es el picado/corte ya que al efectuarse de modo
manual es laborioso y difcil obtener un grosor igual en cada uno de los cortes, adems
es considerada la parte ms tardada del proceso ya que se puede llegar a tardar entre 2
a 3 horas, por lo cual si se llegara a optimizar se lograra reducir el tiempo de produccin,
tendramos una mayor/mejor calidad en los cortes, se reducira el factor de algn posible
accidente con uno de los trabajadores y se garantizara una mejor presentacin y calidad
en el producto ya terminado.
Nuestra solucin es la creacin e implementacin de una maquina capaz de picar
automticamente las zanahorias con un grosor constante, utilizando de base los
conocimientos previamente adquiridos en las materias ya vistas en cuatros pasados tales
como: la materia de procesos productivos la utilizamos a la hora de identificar la parte
del proceso productivo en la que nos enfocamos, tambin nos ayud a detectar que el
insumo mayor eran las zanahorias y si podamos optimizar este insumo podramos
mejorar en su mayora este proceso.
Utilizaremos la materia de circuitos elctricos para la elaboracin de toda el rea que
conlleva electrnica como lo son el diseo del pc de control para los motores paso a
paso, ya que esto es algo muy importante en nuestra maquina por que esta debe ser
automtica eso quiere decir que debe trabajar sin ninguna fuerza humana.
Los conocimientos adquiridos en la materia de electrnica analgica se utilizarn para
la elaboracin de la fuente que ocupara nuestra maquina ya que al utilizar un
microcontrolador y motores a pasos este requiere de una tencin de voltaje de corriente
directa y con un bajo amperaje de lo contrario estos podran daarse.
La materia de control de motores dar sus frutos ya que requerimos el control de dos
motores uno paso y otro universal, que nos proporcione un bajo consumo de electricidad,
pero sea eficiente en subir y bajar las cuchillas, as como sus puentes h para el cambio
de giro de los motores.

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Diseo detallado del proyecto en SolidWorks

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15
16
17
Diagramas: Hidrulico, Elctrico y PLC de Escalera

Diagrama Hidrulico:

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Diagrama Elctrico:

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Diagrama de Escalera en PLC:

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NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD APLICADA AL PROYECTO

Norma Oficial Mexicana NOM-247-SSA1-2008, Productos y servicios. Cereales y sus

productos. Cereales, harinas de cereales, smolas o semolinas.
Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las disposiciones y especificaciones sanitarias
que deben cumplir el transporte y almacenamiento de cereales destinados para consumo
humano, as como el proceso de las harinas de cereales, smolas o semolinas, alimentos
preparados a base de cereales, de semillas comestibles, de harinas, de smolas o
semolinas o sus mezclas y los productos de panificacin.
Campo de aplicacin.
No son objeto de esta norma, las botanas y los alimentos a base de cereales para
lactantes y nios de corta edad.
Esta Norma Oficial Mexicana establece los nutrimentos que se deben adicionar y
restituir en las harinas de trigo y de maz nixtamalizado y su nivel de adicin,
exceptundose las utilizadas para: frituras, como texturizantes o espesantes y base para
harinas preparadas.
Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en el Territorio Nacional para
las personas fsicas o morales que se dedican al proceso o importacin de los productos
objeto de esta Norma destinados a los consumidores en el Territorio Nacional.

NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, Prcticas de higiene para el proceso

de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios.
-Objetivo: Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mnimos de buenas
prcticas de higiene que deben observarse en el proceso de alimentos, bebidas o
suplementos alimenticios y sus materias primas a fin de evitar su contaminacin a lo
largo de su proceso.

-Campo de aplicacin: Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para

las personas fsicas o morales que se dedican al proceso de alimentos, bebidas o
suplementos alimenticios, destinados a los consumidores en territorio nacional.

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PRESUPUESTO DE MATERIAL DE CONSUMO

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23
PRESUPUESTO DE HERRAMIENTA

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25
PRESUPUESTO DE MATERIAL DE CONSUMO

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28
PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA
Relacion de Mano de Obra
Tecnicos Dias de Trabajo Pago x Hora
Tecnico en electronica 2 $81.00
Tecnico en mecanica 3 $84.50
Tecnico en programacion 2 $88.45
Tecnico en automatizacion 4 $97.00
Tecnico en soldar 4 $96.75
TOTAL 15 $447.70
Horas Diarias TOTAL
8 1296
8 2028
8 1415.2
8 3104
8 3096
40 10939.2

FACTIBILIDAD POR ANLISIS COSTO- BENEFICIO

Antes de la Automatizacion trabajadores
Materia
Prima: 2 x $200 al dia $400
zanahorias $200 2 x $150 al dia $300
vinagre $96 total: $700
condimento
s $30
habaneros $80
gas $27
indirectos

luz $30 costo diario $1,178

agua $15 ganacia $2,000
total: $478 ganacia neta $822

Ganacia neta x 365

Ganancia Neta Anual = dias = $300,030

Despues de la Automatizacion Trabajadores

Materia
prima: 2 x $200 al dia $300
zanahorias $300 1 x $150 al dia $150
vinagre $144 total: $450
condimento
s $30
habaneros $120
gas $40.50
luz $60 costo diario $1,212
agua $67.50 ganancia $3,000
total: $762 ganancia neta $1,788

ganacia neta x 365

Ganancia Neta Annual= dias= $652,620

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 FACTIBILIDAD POR ANLISIS DE RESCUPERACION DE LA
INVERSION

Ganancia sin Automatizacion $300,030

Ganancia con Automatizacion $652,620

Diferencia de ganacia sin contar la inversion $569,350.61

Tiempo de recuperacion de la inversion 0.526968786

0.52 x
6.24 6 meses
12
0.24 x
30 7.2 7 dias

tiempo estimado: 6 meses y 7 dias

Utilidad: costo diario x 100/ ganancia total

40.40 %

APOYO BIBLIOGRAFICO
Tutoriales:
https://www.youtube.com/watch?v=I91vUR3-9bg
https://www.youtube.com/watch?v=HgMLkAQ1bac
Libros:
http://www.pertiga.es/pdf/ie/ie34.pdf
http://avalon.cuautitlan2.unam.mx/biblioteca/tesis/640.pdf
http://eprints.uanl.mx/919/1/1020148252.PDF
Tesis:
upiter.utm.mx/~tesis_dig/6890.pdf
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/99/tesis%20buenagonzalezmonroy.pdf?seque
nce=1
Articulos:
http://www.milenio.com/firmas/columna_ciencia_y_tecnologia_columna_ciencia_y_tecnologia
/Automatizacion-industrial-integral-maquinaria-productividad_18_394940575.html
https://spanish.alibaba.com/product-detail/carrot-shredding-machine-vegetable-cutting-
vegetable-slicer-60570739200.html?s=p

30
 https://es.slideshare.net/diales/mquina-peladora-y-cortadora-de-papas
http://www.pertiga.es/pdf/ie/ie34.pdf
http://www.milenio.com/firmas/columna_ciencia_y_tecnologia_columna_ciencia_y_tecnologia
/Automatizacion-industrial-integral-maquinaria-productividad_18_394940575.html
https://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/maquinas.pdf
http://www.cihmas.com.ar/seguridad-e-higiene-en-las-maquinas-herramientas-resguardos-y-
protecciones/
upiter.utm.mx/~tesis_dig/6890.pdf
http://www.keyence.com.mx/products/sensor/laser/lv/variations/variation-14.jsp
http://unicrom.com/motor-universal-funcionamiento-velocidad/
https://www.ecured.cu/Motor_universal
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/valvula-electroneumatica-81875.html
http://www.directindustry.es/prod/wamgroup-spa/product-29492-1685498.html
http://sitioniche.nichese.com/cilindros-simples.html
http://www.emersonclimate.com/es-lamobile/products/compressors/pages/compressors.aspx
http://www.emersonclimate.com/es-
LAMobile/Products/Compressors/Hermetic_Compressors/Pages/hermetic_compressors.aspx
http://www.smart-ing.net/tol/en/io-extension-modules/120-communication-interface-for-
zelio.html
http://steinstosser.com/en/
http://ingetronik.com/producto/alarma-de-emergencia-y-evacuacion/
https://www.youtube.com/watch?v=I91vUR3-9bg
https://www.youtube.com/watch?v=HgMLkAQ1bac
http://www.cucba.udg.mx/sites/default/files/proteccioncivil/normatividad/NOM-004-STPS-
1999.pdf
http://dof.gob.mx/normasOficiales.php
http://tienda.bricogeek.com/motores-paso-a-paso/546-motor-paso-a-paso-nema-17-32kg-
cm.html
http://www.comex.com.mx/pizarron/aerocomex-pizarron-gis
http://www.condumex.com.mx/ES/telecomunicaciones/Paginas/catalogo_cables_para_telecom
unicaciones.aspx
http://www.mouser.mx/search/refine.aspx?N=4294759004+10834044
https://www.truper.com.mx/catvigente/379.php

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EVIDENCIAS

32
EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE
Para mi realizar este proyecto no fue realmente difcil si no ms que nada cansado y
estresante porque el hecho de tener que andar de un lado para otro y prcticamente no
tener tiempo suficiente para realizar todas mis tareas, pienso que el tema/rea de trabajo
que escogimos es realmente un amplio campo de oportunidades para trabajar pero sin
embargo en nuestra zona desafortunadamente no hay muchas fbricas de botanas a
disposicin nuestra, para el primer da del proyecto ya contbamos con 2 opciones donde
podramos llegar a trabajar y casi dando por seguro que con Los Martnez nos iban a
permitir trabajar dbamos por hecho que tenamos 100% realizado el proyecto pero no
llego la grata sorpresa de que por polticas y seguridad de la empresa no aceptan a
estudiantes para realizar proyectos y prcticas, nuestra segunda opcin fueron an
peores porque de plano nos dijeron que no queran que acudiramos a molestarlos, esto
nos desanim mucho y fue cuando francisco nos dio la idea de realizar el proyecto en la
fbrica de zanahorias en escabeche de su familia, fue realmente algo que nos tranquiliz
mucho porque ya faltaban dos das para el primer reporte y nosotros aun no habamos
conseguido donde realizar nuestro proyecto. El primer da que fuimos (da siguiente al
que la mam de francisco nos dijo que si podamos hacer el proyecto en su negocio) fue
algo raro porque no tenamos planeado asistir ese da a checar todo, desde el proceso
hasta empezar a tener ideas de lo que bamos hacer, entonces fue completamente
improvisado del modo en que llegamos, y cabe mencionar que el lugar donde se
encuentra el negocio de la familia de Francisco es un lugar algo escondido y alejado de
Altamira por lo cual realmente tenamos un poco de miedo por perdernos al momento de
salir, en total si pudimos salir pero hicimos casi 1 hora en llegar a la divisoria.
Despus de eso pues el ponernos de acuerdo para repartimos justamente lo que cada
quien tena que hacer del proyecto fue algo complicado porque tombamos en cuenta
todo lo que pudiera afectar nuestro desempeo, desde cursos que tuviramos que tomar
en las tardes (francisco, juan pablo y yo), los fines de semana (Goo y yo) o cualquier otra
actividad que nos tomara ms tiempo de lo pensado en realizar, por lo cual decidimos
que era mejor que tambin trabajramos en la escuela en nuestros tiempos libres, ms
que nada para que por cualquier duda o razn en caso de que se tuviera que
arreglar/corregir algo se hiciera en el momento, y al final siempre terminbamos todo con
tiempo de sobra.
Pienso que lo ms laborioso fue ya el ltimo reporte, puesto que el tener que leer tantos
artculos, revisitas, libros, etc. En mi caso fue algo que haca prcticamente en los
momentos que tena libre, cuando iba o regresaba de la escuela, en el lapso de tiempo
que tena en el cambio de hora entre clases y por las maanas camino a la parada del
bus, puesto que este mes no he tenido tiempo para nada, pero no he dejado que se me
junten las tareas ni trabajos de clase. Despus ms que nada el realizar el cronograma
en digital y tener que transcribir completamente todo para el reporte final fue lo que ms
tiempo nos llev porque nunca antes habamos utilizado el software de Project de
Microsoft office.

33
El segundo parcial fue sin duda alguna el ms laborioso en el sentido de todo lo que
tenamos que realizar, empezando por corregir los errores que habamos cometido en el
reporte de primer parcial y prestar muchsima ms atencin a esos pequeos detalles.
Empezamos primero que nada ponindonos mejor de acuerdo de cmo se iban a realizar
la cosas y que es lo que le tocaba a cada quien repartiendo con ms tiempo las
actividades que se tenan que realizar por semana para la elaboracin de cada reporte.
Lo primero que tuvimos que realizar al principio del mes, que fue corregir los errores que
habamos tenido en el reporte mensual, lo cual nos dimos cuenta que no todo el
documento estaba en maysculas, no encontramos explicacin al porque solo la primer
parte haba salido as, igual durante la primer semana la cual fue la ms corta de tiempo
para el primer reporte, desde el da en que se nos entreg la hoja de con las actividades
repartimos lo que haramos cada quien y nos dimos cuenta que de ese modo trabajamos
mucho mejor y que los resultados eran mejores a los esperados ya que nos sobraba ms
tiempo y tenamos ms oportunidades de corregir algo en caso de que fue necesario.
Lo ms laborioso del primer reporte fue realizar las relaciones de material de consumo y
las herramientas que emplearamos en la realizacin fsica del proyecto, o sea la
implementacin de la automatizacin de la etapa escogida, debido a que no solo era en
listar todo lo que bamos a ocupar si no tambin sus caractersticas, marca y de ms, y
aunque suena difcil no lo fue ya que previamente ya habamos realizado algo similar
cuando realizamos la cotizacin del transformador el cuatri pasado y la relacin de mano
de obra fue mucho ms sencillo debido a la ventaja que tenemos en nuestro equipo que
todo sabemos de electrnica y de circuitos especialmente Francisco, Goo y Yo.
Otras de las cosas ms laboriosas de realizar durante este mes, fue el tener que escoger
las normas de seguridad que se ajusten a nuestro proyecto debido que existen miles de
normas y tener que leer la mayora, considerando que la mayora de ellas tiene una
extensin de al menos 5 hojas con sub normas y clausulas y cosas as, fue muy cansado,
lo ms fcil a mi punto de vista fue la realizacin de los circuitos que implementaramos
en nuestro proyecto, ya que pues como antes dije todo en nuestro equipo tenemos
ventaja en cuanto a la preparacin y experiencia en el mbito de la electrnica y lo
elctrico, por eso se nos hizo realmente sencillo la realizacin de los circuitos y ms
porque nos enfocamos a lo repartirnos el trabajo basndonos en lo que cada tiene quien
tiene ms experiencia, de este modo fue ms sencillo y rpido el terminar a tiempo esta
parte del reporte.
Pienso que para todos lo ms difcil fue sin duda alguna el tener que hacer el prototipo
en SolidWorks ya que solo de nuestro equipo el que sabe, por asi decirlo, usar bien Solid,
es Francisco y supongo que para el, el tener que ensearnos bsicamente como usar
Solid fue realmente difcil, yo saba que lo ms difcil para este reporte iba ser el realizar
el prototipo en SolidWorks, por eso desde principios del mes haba estado viendo
tutoriales cortos de cmo utilizar SolidWorks, no es as como que me considere
realmente bueno pero si tengo una que otra idea bsica de cmo se utiliza el Software,
ms porque Francisco me haba comentado que era muy parecido a utilizar Auto-CAD y
a m se me facilito ya que una de mis primas es arquitecta y sabe usar muy bien auto-
CAD y le haba pedido ya antes que me enseara un poco de cmo usar este software.

34
Al final, pues si fue muy tardado y algo complicado poder terminar este reporte, ms
cuando pasan cosas que no planeas y que no sabes cmo afrontar en su momento, pero
teniendo la ayuda y apoyo de quienes te rodean todo se vuelve ms fcil, hay que saber
que aunque todo este realmente mal en el momento tenemos que poder separar nuestros
problemas de nuestras obligaciones y aunque hay que tomarse tiempo para poder salir
adelante y recuperarnos, no debemos dejar de lado nuestras obligaciones y cumplir
como se debe con lo que debamos, tengo una nueva perspectiva de las cosas y admito
que sin mis compaeros y amigos nos hubiera podido salir adelante, su apoyo, a parte
del de mi familia, es lo que me alienta a seguir adelante, fue muy difcil pero logramos
terminar todo.

Ya por ultimo en el tercer parcial, que sin duda alguna fue el ms estresante de los tres,
debido a todas las cotizaciones que tuvimos que realizar para los presupuestos del
proyecto, ya que por lo general no te responden al da siguiente de enviar la solicitud de
cotizacin si no que tardan de 3-4 das avils ya que a pesar de que uno esta solicitando
un servicio y la empresa debera de mostrar inters inmediato en sentido de ganar
clientela y publicidad, no prefieren tardar y dejar ir oportunidades de venta, sin mencionar
que no solo con 1 correo basta si no que hay que tener que estar enviando infinidad de
correos para poder ser tomando en cuenta y no solo a una empresa si no a todas las que
se puedan ya que no siempre te van a contestar o se puede llegar a dar el caso de que
no vendan todo lo que se necesite, para m, de las 3 cotizaciones que realizamos la
cotizacin de maquinaria fue la mas difcil de conseguir, aunque se nos atravesaron dos
semanas de vacaciones aun as muchas de las empresas con las cuales yo intente
ponerme en contacto no contestaban, pero al final me contestaron 3 y aun que estaban
incompletas, se completaban mutuamente y de ese modo pude tener la cotizacin
completa, en cuanto al anlisis de costo a beneficio fue realmente sencillo de sacar
mediante a los datos previamente recabados y gracias a la ayuda del Ing. Francisco,
creo que lo que ms me llamo la atencin de lo realizado en el tercer parcial fue conseguir
el presupuesto de mano de obra, ya que adems de ser una herramienta necesaria de
incluir en nuestro reporte creo que nos sirvi para darnos cuenta que aunque una
persona este realmente preparada para desempearse en algn campo cientfico en
especfico, aqu en Mxico es realmente una miseria lo que se paga en el salario mnimo
y que debido a esto es importante que sigamos estudiando y no nos conformemos con
solo tener el titulo de ingeniero, si no seguir buscando algo mejor para el dia de maana.
Una vez ms lo ultimo que me queda por decir es gracias al Ing. Francisco por darnos
esta valiosa, importante y educativa oportunidad de realizar un proyecto de alta calidad
y nivel educativo, dndonos a mostrar de que somos capaces de realizar cosas que antes
veamos difcil de hacer.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

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