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ENSIT

Notes de cours
Procds dobtention des matriaux
plastiques et composites

Version 00

Prpares : par Farhat ghanem

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Introduction gnrale

ime
Les plastiques invents au XX sicle remplacent de plus en plus les matriaux
traditionnels comme le bois ou le mtal. Les recherches menes pour amliorer et diversifier
leurs proprits les destinent de nombreuses utilisations. Les matires plastiques sont
lgres, hyginiques, durables et faites sur mesure. C'est grce toutes leurs qualits quelles
sont devenues irremplaables et omniprsentes dans les objets de notre vie quotidienne.

A. Rappel sur la matire plastique

Introduction
Une matire plastique est un mlange constitu par une rsine de base, additionne
ventuellement de plastifiants, de colorants et de charges : textile, poudre, fibre de verre etc.
On distingue :

-Les matires plastiques naturelles. : Exemple : la corne, la glatine, lcaille


-Les matires plastiques synthtiques, obtenues partir des drivs du ptrole
(ptrolochimie) ou du charbon (carbochimie).
-Les matires plastiques artificielles, obtenues partir de produit naturels, exemple :
la nitrocellulose, la cellophane.

I. Historique
1838 : Henri Regnault a synthtis du PVC pour la premire fois, mais cette
dcouverte est reste sans suite.
1869 : les frres Hyatt ont mis au point le cellulod qui est considr comme la toute
premire matire plastique artificielle.
1889 : le chimiste franais Jean-Jacques Trillat obtient de la galalithe en durcissant
la casine du lait.
1890 : les Britanniques Cross et Bewan dcouvrent la viscose en dissolvant de
l'actate de Cellulose dans du chloroforme
1907 : La dcouverte de la baklite par le Belge Leo Hendrik Baekeland
1908 : la dcouverte de la cellophane
1927 : Apparition du polymthacrylate de mthyle ou PMMA, qui est commercialis
sous les noms de plexiglas et d'altuglas.
1930 : Wallace Carothers invente le Polystyrne et le polyamide, qui fut le premier
plastique technique haute performance.
1933: Apparition du polythylne et du polyurthane.
1940: Premires pices mcanique remplaces par des rsines armes composites pour
les avions.
1947: Apparition de lpoxyde
1953: Apparition du polypropylne et du polycarbonate.
En l'an 2000, le polythylne et le polypropylne, taient les matires plastiques les
plus produites.

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II. Dfinitions

1. Matires plastiques
Cest un mlange dun ou plusieurs polymres avec des additifs et des adjuvants (les
polymres pure ne son pas utiliss). Une multitude dadditifs et dadjuvants sont incorpors
dans les polymres pour amliorer les caractristiques et pour faciliter la fabrication des
matriaux plastiques.

2. Monomres
Ce sont des units chimiques de base (des molcules) des matires plastiques. Ils sont
construits autour des atomes de carbones (dhydrogne, doxygne, dazote, de chlore, de
silice). Exemple : le monomre dthylne C2H4 .

Figure 1 - un monomre dthylne C2H4

3. Polymres
Sous laction de la pression, la temprature sert un catalyseur, les monomres se
regroupent entre eux pour former de longues chaines appeles polymre ou macromolcule.
Un polymre peut contenir plusieurs centaines plusieurs millions de monomres. On peut
citer en exemples : le polystyrne, le polythylne
Figure 2 Exemple de polymre (Polythylne)

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4. Polymrisation
Lopration chimique liant les monomres entre eux pour obtenir un polymre appele
polymrisation. La copolymrisation est lenchainement de deux macromolcules de nature
diffrentes. Il permet dobtenir de nouvelles macromolcules dans lesquelles les lments de
base se trouvent alterns.

Figure 3 un exemple de polymrisation

III. Diffrents types de matires plastiques


Il existe trois grandes catgories de matires plastiques synthtiques: les
thermoplastiques, les thermodurcissables et les lastomres.

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1. Les thermoplastiques (TP)
Les matires plastiques macromolcule ramifies mais non rticules, peuvent tre mise en
forme de faon rversible.
Le nombre de branchements ou de ramification entre les macromolcules est faible, celle-ci
reste linaire et spares aprs mise en forme. La structure obtenue reste trs serres semi
cristalline, bien organise et proche de celle des mtaux. Le recyclage est possible.
Exemple : Polythylne ; Polystyrne.

Figure 4 - un fragment de polythylne linaire

2. Les thermodurcissables (TD)


Les matires plastiques macromolcule formes en raison de maille serre sont mises
en forme de faon irrversible (formation dun rseau tridimensionnelle au cours de la
polymrisions) dans la mesure ou les branchements se font de manire alatoire pour former
des ponts, le matriau obtenu est amorphe ou dsorganis. Le recyclage est impossible.
Exemple : Phnoplastes (Baklite) ; Polyester.

Figure 5 - les macromolcules forment un rseau de mailles serres

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3. Les lastomres
Les matires plastiques macromolcule en trois dimensions, rticules, ne peuvent
pas tres mise en forme de faon rversible. Le recyclage est impossible.
Exemple : Silicones ; Polychlorobutadiene (Noprne).

Figure 6 les macromolcules forment un rseau de maille large

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Fiches techniques de quelques matriaux plastiques.
Il existe beaucoup de sorte de matires diffrentes, le choix de la matire dpend
gnralement du type de pice mouler. Il faut avant tout savoir avec prcision l'usage que
l'on veut en faire. Ensuite, il faut tudier son comportement dans le temps selon certain critre
tel que la rsistance mcanique, son exposition au ultra violet (U.V), sa souplesse, si elle
rsiste face certains solvants.

Les matires le plus souvent employes sont :

1. Polystyrne (P.S)
2. Polypropylne (P.P)
3. polythylne (P.E)
4. Polycarbonate (P.C)
5. Polyamide (P.A)
6. Acrylonitrile Butadine Styrne (A.B.S)
7. Polyoxymthylne (P.O.M)
8. Polychlorure de Vinyle (P.V.C)
9. Polymthacrylate de mthyl (P.M.M.A)
10. Styrne Acrylonitrile (S.A.N)
11. Polyoxyphnylne modifi(P.P.O.m)
12. Polytrphtalate d'thylne(P.E.T)

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Polystyrne (P.S)

Dcouverte entre 1930 et 1931


origine : Gaz naturel ou ptrole = Styrne
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.6%
Densit : 1.05

Mise en uvre :Injection T de Moulage : 160 280 C


T du moule : 10 60
Temps d'tuvage : aucun

Avantages particuliers :

Facilit extrme de mise en uvre, cadences rapides


Excellente transparence cristal
Bel aspect de surface, possibilits de coloration
Faible retrait
Alimentaire, absence d'odeur
Collage et soudure aiss (Ultrasons)

Prcautions limites d'emploi :

Rsistance aux chocs faibles


Electrostatique
Mauvaise tenue aux hydrocarbures (huiles, solvant, ...)
Jaunissement la lumire (stabilisants)
Combustible, mauvaise tenue thermique

Utilisations les plus courantes :

Equipement mnager, jouets, luminaires


Emballage et dcorations

Il existe plusieurs sorte de Polystyrne, avec des caractristiques mcanique beaucoup moins fragile
(ex: Le Polystyrne choc)

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Polypropylne (P.P)

Dcouverte en 1957
origine : Propylne + thylne
Structure : Cristalline
Retrait : 1% 2.8%
Densit : 0.900

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 210 300 C

T du moule : 20 90

Temps d'tuvage : aucun

Avantages particuliers :
Extraordinaire rsistance la flexion
Excellente proprits lectriques
Bonne proprits mcaniques
Trs bonne rsistance aux produits chimiques
Possibilit fibrilation
Prcautions limites d'emploi :
Inserts en cuivre et manganse dconseills
Fragilit la basse temprature (limite O)
Mauvaise tenue au vieillissement (ncessit adjuvants)
Jaunissement la lumire (stabilisants)
Retrait non homogne
Utilisations les plus courantes :
Pices industrielles (automobile : bonne rsistance la temprature et aux produits chimiques)
Equipement mnager
Corps creux, bouchage tubes, tuyaux eau chaude
Bandes de cerclage
Composants lectriques et lectroniques
Emballages alimentaire (Bac, pot, couvercle, seau, ...)
Selon le type de pices raliser, il faut un Polypropylne avec des grades diffrents, ou des
additifs comme du P.P charg de talc. Il existe deux familles de P.P .

1. Les homopolymres : le mme motif chimique se rpte l'infini (ex : A.A.A.A.A.A)


2. Les copolymres : qui est un mlange de deux produits diffrents (ex : A.B.A.B.A.B)

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Polythylne haute densit (P.E)

Dcouverte en 1937 pour le P.E basse densit et en 1957 pour le P.E haute densit
origine : Ethylne
Structure : Cristalline
Retrait : 1.3% 3.5%
Densit : 0.945 0.960

Mise en uvre : Injection T de Moulage : 160 300 C


T du moule : 20 60
Temps d'tuvage : aucu

Avantages particuliers :

Caractristiques amliores par rapport au P.E basse densit


Rigidit, brillance de surface
Rsistance la temprature (-40 +125) vieillissement aux chocs, inertie chimique,
rsistance l'eau bouillante
Anti-adhrence accrue
Absence de fissuration sous tension

Prcautions limites d'emploi :

retrait diffrentiel
Densit plus leve que le P.E bd
Ncessit incorporation d'agents antistatiques pour certaines applications

Utilisations les plus courantes :

Casiers de manutention
Articles mnagers, jouets, siges, luminaires
Isolation lectrique rservoirs, chaudronnerie anticorrosion
Mono-multi filaments, fils plats tirs, corderies, sacs

Le P.E basse pression est toujours de haute densit , et le P.E haute pression est toujours de basse
densit

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Polycarbonate (P.C)

Dcouverte en 1957
origine : Bisphenol A , carbonate de biphnyle
Structure : Amorphe
Retrait : 0.7%
Densit : 1.20

Mise en uvre : Injection T de Moulage : 270 320 C


T du moule : 85 120
Temps d'tuvage : de 2 6 h
T d'tuvage : 120

Avantages particuliers :
Excellentes proprits mcaniques (incassables)
Tnacit, duret, rsistance aux chocs
Excellentes proprits lectriques
Conservation des caractristiques sur un large intervalle de tempratures
Stabilit dimensionnelle
Tenue aux U.V (ultra violet), bonne transparence
Autoextinguible, impermabilit la vapeur d'eau
Alimentaire
Prcautions limites d'emploi :
Rsiste mal aux super-carburants
Attaqus par les lessives
Mauvaise tenue aux hydrocarbures (huiles, solvant, ...)
Jaunissement l'extrieur (ncessit d'un stabilisants)
Ncessit d'tuvage avant transformation
Pressions et tempratures injection relativement leves
Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique
Luminaires, signaux lumineux, lentilles optiques
Cartes de protection, guichets
Matriel strilisable (bacs chirurgicaux, biberon)

En cas d'arrt prolong de la presse, il faut baisser les chauffes entre 160et 180 C ,Parce que c'est
une matire qui se dgrade vite et qui risque de faire des points noirs sur les pices au redmarrage

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Polyamide (P.A)

Dcouverte en 1946
origine : Caprolactame(prpar partir du phnol)
Structure : Critalline
Retrait : 1% 2.3%
Densit : 1.13

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 230 260 C


T du moule : 50 95
Temps d'tuvage : 4 h
T d'tuvage : 90

Avantages particuliers :
Excellentes proprits mcaniques (incassables)
Plage de temprature de fusion plus large
Rsistance aux solvants usuels
Bonne tenue au feu
Bonnes caractristiques lectriques
Inconvnients :
Hydroscopicit suprieure (pouvoir de reprendre l'eau)
Variation des caractristiques en fonction des tempratures et de l'humidit
Dissous par les phnols et acide formique
Aspect de surface moyen
Ncessit d'tuvage avant transformation
Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique (Programmateurs, connecteurs, douilles lampes,
carters, fiches)
L'automobile (turbines, poignes, flotteurs, compteurs, pare-choc, enjoliveurs
Electro-mnager (carters, turbines, poulies, lments de robots, fouet, pieds de mixers)
Divers (briquets, tlphone, valves arosol, seringues, casques)

On distingue plusieurs sortes de P.A : (6 - 6.6 - 6.6 charg 30% de fibre de verre - 6.10 - 11 -
12 et mme du polyamide transparent Chaque numro correspond des critres bien
particulier, et influence les proprites mcaniques des pices moules

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Acrylonitrile Butadine Styrne (A.B.S)

Dcouverte entre 1946 et 1947


origine : Acrylonitrile butadine styrne
Structure : Amorphe
Retrait : 0.4% 0.7%
Densit : 1.05

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 210 270 C


T du moule : 30 80
Temps d'tuvage : de 2 4 h
T d'tuvage : 90

Avantages particuliers :
Rigidit
Aspect agrable ( surfaces dures et brillantes)
Stabilit dimensionnelle
Bonne rsistance aux chocs et aux rayures
Assez bonne tenue la chaleur et l'humidit
Alimentaire
Moulage et formage aiss, dcoration et impression facile
Prcautions limites d'emploi :
Opacit
Trs lectrostatique (ncessit d'agents antistatiques)
Tenue chimique assez faible
Jaunissement l'extrieur (ncessit d'un stabilisants)
Transparence laiteuse
Utilisations les plus courantes :
Industrie automobile (calandre, tableau de bord)
Electro-mnager (capotage, carter, cuve rfrigrateur)
Radio, T.V, photo, appareil tlphonique
Ameublement

Par son aspect et son tat de surface d'une excellente qualite , les pices moules peuvent tre
dcores . Elles supportent facilement l'impression, ou la mtallisation

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Polyoxymthylne (P.O.M)

origine :
Structure : Amorphe
Retrait : 0.5% 0.7%
Densit : 1.06 1.10

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 180 250 C


T du moule : 30 80
Temps d'tuvage : de 2 4 h
T d'tuvage : 90

Avantages particuliers :
Elasticit
Rsistance au fluage
Endurance la fatigue mcanique
Faible reprise d'humidit
Bonne qualit de frottement
Tenue aux produits ptroliers et solvants courants
Excellente proprit mcanique
Prcautions limites d'emploi :
Retrait lev d la forte cristallinit
Sensibilit la lumire
Opaque
Inflammabilit
Sensibilit aux acides faibles et bases
Pressions et tempratures injection relativement leves
Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique
Pices d'horlogerie
Dflecteurs de T.V
Pices automobiles (pour sa tenue en temprature)

Modes de transformation
Injection , Injection souflage , Extrusion , Thermoformage , Usinage

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Polychlorure de Vinyle (P.V.C)

origine :
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.4%
Densit : 1.40

Mise en uvre : Injection T de Moulage : 170 205 C


T du moule : 40 70
Temps d'tuvage : 4 h
T d'tuvage : 80

Avantages particuliers :
Rigidit, stabilit dimensionnelle des pices moules
Rsistance l'abrasion excellente
Autoextinguibilit, incombustible
Bonnes proprits lectriques
Bon comportement aux agents chimiques
Extrusion, formage usinage soudage aiss
Prcautions limites d'emploi :
Fragile basse temprature
Brunissement aux U.V (ultra violet)
Prcaution prendre en injection (moulage possible dans un faible cart de temprature)
Dgagement de vapeurs chlores en cas de dcomposition
Ncessit additifs pour amliorer la rsistance aux chocs
Utilisations les plus courantes :
A: pour le P.V.C rigide
Tubes (adduction eau, assainissement, irrigation, drainage, gaine pour cbles)
Profils (sous plafonds, toitures, volets)
Pices industrielles
B: pour le P.V.C souple
Revtements de sols, tissus enduits (simili cuir)
Cblerie lectrique, profils souples, joints
Nappes, rideaux, Objets gonflables, compte-gouttes

Les PVC peuvent tre utiliss non plastifis : PVC RIGIDES ou plastifis : PVC SOUPLE . Les
proprits mcaniques sont trs diffrentes. Les caractristiques chimiques des PVC SOUPLE sont
plus ou moins affectes.

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Polymthacrylate de mthyl (P.M.M.A)

Dcouverte en 1927
origine : Mthacrylate de mthyle
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.8%
Densit : 1.18

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 200 270 C


T du moule : 40 70
Temps d'tuvage : 4 h
T d'tuvage : 80

Avantages particuliers :
Transparence optique (suprieure au verre ordinaire)
Facilit de coloration, dcoration, mtallisation
Formage, usinage, collage faciles
Excellente tenue au vieillissement, tenue aux U.V (ultra violet)
Rigidit, surface dure

Prcautions limites d'emploi :


Combustibilit
Fragilit relative
Ncessit d'un recuit pour viter le fendillement
Faible tenue aux tempratures
Rsistance chimique faible (sensible aux super carburants)

Utilisations les plus courantes :


Luminaires, Goblet, enseignes, agencement magasin
Industrie automobile (feux arrire, position, plafonnier, cadrans)
Radio, T.V, tlphone (cadrans)
Equipement sanitaire

Grades spciaux :
Haute transparence, spcial pour horlogerie, alimentaire, stabilis chaleur, haut poids molculaire,
meilleure rsistance la fissuration, plastifi

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Styrne Acrylonitrile (S.A.N)

origine : Copolymrisation du styrne et de l'acrylonitrile


Structure : Amorphe
Retrait : +ou- 0,5%
Densit : 1.06

Mise en uvre : Injection T de Moulage : 200 260 C


T du moule : 30 80
Temps d'tuvage : 2 h 90 Parfois inutile

Avantages particuliers :

Transparent
Bonne rsistance chimique - surface brillante et dure
Excellente rigidit
Bonne tenue temprature
Alimentaire
Bonne transformation

Prcautions limites d'emploi :

Rsistance au choc faible


Risque de casse au dmoulage

Utilisations les plus courantes :

Articles mnagers,(vaisselles)-Articles de bureau


Electromnager (rservoirs)
Automobile (tableaux de bord)

Le S.A N se travaille genralement avec un moule chaud , entre 30 et 80 pour obtenir un aspect
brillant .

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Polyoxyphnylne

modifi (P.P.O.m)

Structure : Amorphe
Retrait : 0.5% 0.7%
Densit : 1.06 1.10

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 250 300 C


T du moule : 75 95
Temps d'tuvage : 2 4 h
T D'tuvage : 100

Avantages particuliers :
Bonne tenue aux chocs
Bonnes proprits lectriques
Excellente absorption d'eau
Stabilit dimensionnelle
Tenue en temprature
Prcautions limites d'emploi :
Soluble ou attaqu par les hydrocarbures
Cofficient de frottement lev -- grippage
Utilisations les plus courantes :
Du fait de bon comportement l'eau chaude
Robinetterie, lment de pompe
Compteur d'eau chaude
Pices pour machines laver le linge ou la vaisselle
Pices automobiles (tenue en T)
Du fait de la stabilit dimensionnelle
Dflecteurs de T.V.
Pices d'horlogerie
Caracteristiques mcaniques :
T d'utilisation : -50 130C
T de ramollissement : 150
allongement la rupture : 60%

Il y a plusieurs sortes de P.P.O qui varient selon son utilisation , le P.P.O non charg , et le P.P.O charg 30%
de fibre de verre. Le charg 30% a des caractristique mcanique nettement meilleure que le P.P.O.m , son
retrait est de l'ordre de 0.1 0.3 %.

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Polytrphtalate d'thylne(P.E.T)

origine : Ethylne glycol , dimthyltrphtalate


Structure : Cristalline ou Amorphe
Retrait : 1,5% 3%
Densit : 1,37

Mise en uvre : Injection T de Moulage : 250 290 C


T du moule : 130 160
Temps d'tuvage : Pas nccessaire (sous vide
Avantages particuliers :
Excellentes proprits mcaniques
Rigidit, rsistance l'abrasion , pliure non cassante
Faible reprise d'humidit
Bonne rsistance aux produits chimiques
Surface des pices trs brillantes , mtallisation facile
Conserve ses proprits sur un large intervalle de temprature
Structure amorphe si le moule est 40-->transparence
Prcautions limites d'emploi :
Thermoformage difficile
Reprise d'humidit presque nulle 0,1% , mais trs rapide-->2H
Impossibilit de mouler , aprs reprise d'humidit 0,05%
Utilisation des rebroys 10% 15% mais immdiatement aprs moulage
Utilisations les plus courantes :
Ruban magntique, ruban support marquage
Isolation moteur lectrique
Pices de serrurerie, engrenage (stabilit dimensionnelle)
Connecteurs, commutateurs, bobines, botes fusibles
Barquettes, plats, moules allant au four mme aux micro-ondes
Bouteilles (prforme)
Grades spiaux :
Alimentaire
Haute tenue au choc , amorphe ou cristallin
Renforc : fibre de verre (30%) , bille de verre
On distingue :
- Polytrphtalate d'thylne PET ou PETP
- Polytrphtalate de buthylne PBT ou PBTP encore appel parfois
- Polytrphtalate de ttramthylne PTMT

Les proprits sont relativement voisines, mais diffrent notamment sur le plan de la cristallinit : le PBTP
cristallisant plus facilement avec les consquences habituelles : meilleurs rigidit mais chaud ,rsistance
lgrement accrue aux produits chimiques , retrait plus lev .

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RESUME DE QUELQUES
CARACTRISTIQUES DES MATIRES
MATIERE DIF . THER T INJ T MOULE DENSITE

ABS 0.084 240 50 1.05

PA 6 0.065 240 60 1.13

PA 6.6 0.065 280 80 1.14

PA 6.6 FV 0.065 290 80 1.37

PBT 0.08 260 80 1.29

PETP 0.09 280 60 1.34

PC 0.09 300 100 1.18

PE bd 0.09 230 25 0.93

PE hd 0.077 250 50 0.95

PMMA 0.06 240 80 1.18

POM 0.0533 205 90 1.42

PPO 0.08 285 80 1.08

PP 0.065 240 35 0.9

PS 0.083 230 40 1.03

PVC sou 0.05 170 40 1.3

PVC rig 0.05 185 50 1.4

SAM 0.085 230 40 1.08

20
1. Cots comptitifs des matires plastiques :
Les cots des matires plastiques sont devenus comptitifs sous l'influence de
plusieurs facteurs :
le perfectionnement des matires et des procds et laugmentation des sries fait
baisser le prix du produit fini ;
la multifonctionnalit et le moulage de formes complexes entranent de srieuses
conomies de fabrication et d'assemblage.

Figure7- Les prix indicatifs des familles de plastiques, compars aux autres matriaux

IV. Quel avenir pour les matires plastiques ?


Lindustrie de la transformation du plastique en Europe et aux USA a volu depuis
les annes 80 de faon continue alors que les dernires annes, on avait vu une forte
augmentation de la production mais galement de la consommation. En Tunisie, la
consommation de plastique dpasse 17kg par habitant.

Il existe par ailleurs pour la Tunisie un march local en croissance, pas seulement pour
les plaques, feuilles, tubes et profil mais aussi pour les pices techniques notamment grce
au secteur automobile et du btiment.

Lactivit principale est la transformation du plastique destination des marchs


automobile, agricole, du btiment, de lemballage, de llectricit ou llectronique.

Le secteur fait intervenir diffrentes technologie, notamment linjection, lextrusion, le


moulage par compression, lextrusion soufflage, mais galement des oprations simples,
telles que la dcoration par impression ou encore le recyclage.

21
Figure 8 - Exemple des objets plastique.

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Elaboration des matires plastiques
Les techniques de transformation des plastiques dpendent de la nature des polymres
et de la destination des produits finis. Les principaux procds de fabrication industrielle
sont : linjection, linjection soufflage, lextrusion, lextrusion soufflage, le
thermoformage, lexpansion moulage, le calandrage, le roto-moulage.

I. Linjection
Le moulage par injection sur une presse est le principal procd de transformation des
thermoplastiques. Il consiste ramollir (tat visqueux) la rsine, gnralement en granuls,
introduite dans la presse et linjecter sous forte pression au travers dune buse dans
lempreinte dun moule. La pice produite est gnralement termine et utilisable aussitt.

Cest une mthode de production trs rapide pour produire des objets en trs grande
quantit. La technique de fabrication est frquente pour fabriquer des objets mouls de
qualit, parfois de forme complique dans le domaine de lautomobile, du jouet ou de
llectronique. On peut raliser des objets trs volumineux, par contre, il n'est pas possible de
faire des parois suprieures 6 mm.

Figure 9 - Principe dune presse dinjection plastique et un moule

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II. Linjection soufflage
Est un procd utilis pour fabriquer la plupart des bouteilles et des flacons. On utilise
des pices semi-finies obtenues par injection. Par exemple pour les bouteilles deaux
minrales, le plastique est prform. Le corps de la prforme est chauff puis une tige tire la
prforme jusqu'au fond du moule. Enfin, un trs puissant jet dair plaque la matire contre les
parois du moule. La prforme prend alors la forme et le moule est refroidi puis ouvert pour
faire sortir la bouteille. Comme pour linjection, pour changer la forme de la bouteille, il suffit
de changer le moule.

Figure 10 moule et prforme

III. Lextrusion
Lextrusion consiste introduire au moyen dune trmie, la rsine en granuls ou en
poudre dans une chambre ou fut cylindrique vis. La fluidification est aide par le chauffage
du fourreau la tte de la machine comporte une filire destine donner la matire qui la
traverse la forme dsire. Le produit obtenu passe entre des rouleaux qui le soutiennent
pendant le refroidissement par aspersion deau ou jets dair frais.

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Figure 11 - une presse de lextrusion et sa filire

IV. Lextrusion soufflage


Permet de fabriquer des corps creux. Cela commence par lextrusion dun tube plein
appel la paraison. Ce tube de plastique encore chaud sortant de la filire est coup et un
moule froid en deux parties se referme autour de lui. Ensuite, de l'air est inject dans la
matire par une canne de soufflage et le polymre vient se plaquer sur les parois intrieures du
moule qui est rapidement refroidit. Le procd se termine par le dmoulage, le dcarottage et
llimination des dchets de moulage de la pice.

Figure 12 - une presse de lextrusion avec une paraison

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V. L'extrusion gonflage

Cest une variante de lextrusion qui permet de fabriquer des films plastiques. Ce
procd consiste en sortie de lextrudeuse dilater avec de l'air comprim une gaine polymre
prcdemment forme. La sortie de lextrudeuse est verticale, on souffle de lair comprim
dans la matire fondue qui se gonfle et slve verticalement en une longue bulle de film.
Aprs refroidissement, des rouleaux aplatissent le film en une gaine plane qui senroule sur
des bobines. On fabrique ainsi des films utiliss dans la fabrication demballages, de sacs-
poubelles, de sacs de conglation, des poches mdicales pour perfusion et des feuilles souples
et fines de revtements pour serres horticoles.

Figure 13 une presse dextrusion avec un mandrin

26
VI. Le formage ou le thermoformage
Le formage ou thermoformage est une opration de seconde transformage partir dun
produit semi-fini en feuilles ou films. La mise en forme est ralise par un procd thermique
ou mcamique. Le produit realis est un produit fini.

Figure 14 schma du principe de thermoformage

VII. Lexpansion moulage


Lexpansion permet de raliser des pices gnralement volumineuses avec un poids
lger. Les matire de base sont compltes par des lments gonflants. La production est
ralise froid ou chaud.

27
VIII. Le calandrage
Le calandrage est destin la fabrication de films, feuilles de plastique et
dlastomre, ainsi qui au doublage direct de films sur des supports en papier ou en tissu. Le
calandrage seffectue sur une machine plusieurs cylindres, la calandre. Cette machine est
constitue de deux btis sur lesquels sont monts des cylindre en fonte trempe et dots de
conduit permettent la circulation dun fluide thermique qui permet de conserver les cylindres
une temprature uniforme.

Figure 15 Machine de calandrage pour feuilles plastique

IX. Le rotomoulage
Le rotomoulage est destin la fabrication de corps creux gnralement de grandes
dimension. Le rotomoulage seffectue sur des machines deux axes de rotation orthogonaux.
La forme intrieure du moule correspond celle de lextrieure de la pice aprs
refroidissement.

28
Figure 16 - schma du principe de rotomoulage

C. Prsentation du procd et de lquipement dinjection plastique

I. Le procd
Le procd dinjection est le procd de transformation des plastiques le plus rpandu
aprs lextrusion. Linjection est un procd de mise en uvre des thermoplastiques, il
consiste ramollir le plastique gnralement en granuls introduit dans la presse et de
linjecter sous forte pression travers une buse dans lempreinte dun moule. La pice
produite est gnralement termine et utilisable aussitt.

Figure 17 - les diffrentes tapes dinjection

Pourquoi la matire pastique est-elle chauffe ?


La matire plastique sous forme de granul introduite dans la trmie doit tre chauffe
pour fournir une pate fondante laide du fourreau. Chaque matire plastique a sa temprature
de mise en uvre.

29
1. Phase de plastification
La phase de plastification a pour objectif de faire fondre le volume de matire ncessaire
pour l'injection de la pice et de l'amener la temprature d'injection.
Temprature : On vise une temprature matire de lordre de 280 C. Le profil
de temprature doit tre rgulirement croissant de la trmie la buse avec 260 C
la zone d'alimentation.
Vitesse de rotation de la vis : La vitesse de rotation de la vis doit tre telle que la
vitesse priphrique soit comprise entre 3 et 10 m/min.
Contre pression : la contre-pression sur la vis doit tre faible et peut tre nulle
(pression hydraulique entre 0 et 10bars).

Figure 18 - Phase de plastification

2. La phase dinjection :
Les qualits et l'aspect de surface dpendent fortement de la phase de remplissage de la cavit.
Pour assurer un remplissage complet de l'empreinte et obtenir des pices uniformes, la
pression et la vitesse d'injection doivent tre aussi leves que possible sans produire de
dgradations ou de phnomnes de brlures par effet Diesel, ni provoquer d'coulement
nuisible au fini de surface de la pice.

3. Phase de maintien :
La phase de maintien, qui suit l'injection, termine le remplissage de la pice et compense
ensuite la diminution de volume spcifique (cause par une diminution de la temprature ainsi
que de la cristallisation) par un apport de matire: le dbit est faible mais la pression est
leve. La prcision des cotes, la stabilit dimensionnelle ainsi que l'aspect de surface sont
influencs par la valeur de la pression de maintien. Il est recommand, en fonction des
tolrances souhaites, l'application d'une pression matire comprise entre 300 et 1500 bars.

30
Figure 19 - Pression hydraulique au cours du cycle de moulage en fonction du temps

4. Phase de refroidissement
Pendant le cycle dinjection de la matire plastique, pour remplir convenablement
lempreinte, la matire doit rester fluide. La temprature de la matire plastique doit rester
stable de la sortie de la buse de la presse jusqu lempreinte du moule.
Apres linjection, la matire plastique mise en forme dans lempreinte du moule
chaud, ne peut tre dmoule avant que la pice conforme dans lempreinte ne soit
suffisamment rigide, pour rsister aux efforts djection, il faut procder au refroidissement
des zones qui entourent lempreinte.

5. Phase djection
Ljection des pices aprs refroidissement et ouverture du moule doit tre facilement
ralise, sans rupture de la pice ou dformation permanente avant le refroidissement dfinit.

II. La presse dinjection

1. Description dune presse


La presse injecter est le dispositif, qui, l`aide d`un moule introduit son intrieur,
permet de produire des pices plastiques plus ou moins complexes.

31
Fig
Figure 20 lments dune presse dinjection

La presse est compose de plusieurs sous ensembles : le bti,, le pupitre de commande,


les plateaux (fixe et mobile), le groupe de fermeture, les colonnes, l`ensemble vis
vis-fourreau.
Elments Dfinition
Bti Le bti est le sommier en acier soud ou en fonte qui supporte
l`ensemble des organes ncessaires au bon fonctionnement de
la presse
Pupitre de commande Le pupitre de commande est la partie qui sert la
programmation de la presse
Les plateaux Les plateaux permettent de fixer le moule la presse
Le groupe de fermeture Le groupe de fermeture est le dispositif de manuvre des
plateaux qui doit assurer l`ouverture, la fermeture et le
verrouillage du moule avec une force suffisante pour
s`opposer louverture du moule pendant l`injection
Les colonnes Les colonnes servent guider le plateau mobile pendant les
phases d`ouverture fermeture. Elles relient le plateau fixe au
plateau arrire

2. Mcanisme de fermeture

a) Force de fermeture
La force de fermeture est la force ncessaire pour maintenir le moule ferm lors de
l'injection. Cette force est calcule par rapport la pression exerce dans le moule pendant
linjection. Elle doit tre suprieure la pression d'injection. Il est obligatoire
obligatoire d'exercer un
verrouillage du moule, sinon lors de l'injection, il se produit une ouverture et du toilage sur les
pices.

Ffer Pi * S p ro j
Ffer : Force de fermeture en (N)
Pi : Presseion d'injection en (Pa)
Sproj : Surface projete en (mm)

NB : La pression de verrouillage doit-tre


doit tre de 20 25% suprieur la pression d'injection.

32
b) Diffrents mcanisme de fermeture
Les diffrents mcanismes de fermeture sont reprsents dans le tableau Ci-dessous :

Types de fermetures Rles


FERMETURE MECANIQUE Bien que les mouvements sont assurs par un
vrin, elle est appele mcanique, car l'effort de
verrouillage est assur par les genouillres. Sur
certaine presse, lorsque le point d'alignement est
dpass, on peut couper la pression dans le vrin
et l'ensemble reste stable.

FERMETURE HYDRAULIQUE Ce type de fermeture ne fait appel aucun


mouvement mcanique. Ceux-ci sont raliss par
des mouvements hydraulique l'aide d'un gros
vrin central qui a pour but de faire l'approche du
plateau mobile jusqu'au plateau fixe , et d'un
vrin plus petit qui assure le verrouillage dans la
phase final de fermeture.

FERMETURE MIXTE Ce procd est un compromis entre la fermeture


hydraulique et la fermeture mcanique. En effet,
les mouvements d'ouverture et de fermeture se
font uniquement par des genouillres, tandis que
le verrouillage est assur par un ou des vrins
hydrauliques.
Tableau 2 - type de fermeture

2. Le mcanisme dinjection
Lunit dinjection principale est constitue des ensembles suivants : la force de
fermeture commande par un vrin hydraulique et une genouillre de fermeture, le fourreau
(cylindre de plastification), un clapet anti-retour, un support mobile, la buse dinjection et
dune vis de plastification et de dosage de la matire plastique.

a) Fourreau
Le fourreau, tant soumis l'abrasion, est de prfrence fabriqu par bi-mtallisation pour
accrotre sa dure de vie.

33
Figure 21 - Fourreau

b) La vis dinjection
C'est l'lment le plus important de la presse injecter.
Le but tant de plastifier une matire
matire sans lui faire perdre ses caractristiques au moment du
passage en fusion.
Elle assure 2 fonctions essentielles :
Transport et plastification de la matire.
Injection sous pression de la masse fondue dans le moule.
On distingue 4 types :
Vis profil pour matires amorphes.
Vis pour matires semi-cristallines
semi
Vis profil universel.
Vis pour matires spcifiques (sans clapet pour PVC (rigide))

Figure 22 Vis dinjection

c) La buse
La buse (ou le nez), situ l'extrmit du fourreau, assure le contact avec le moule. Il
doit tre chauff de faon pouvoir compenser les dperditions calorifiques ver vers le moule,
plus froid (figure).
). Tous les types de buse obturateur peuvent tre utiliss. Les systmes
aiguille avec fermeture ressort sont prfrables
prfrables pour leur bonne tanchit et l'absence de
zones de stagnation.

Figure 23 buse ouverte

d) Clapet anti-retour
Rle

34
Lors de linjection, le clapet anti-retour
anti retour de la vis de plastification empche le reflux de
matire le long de la vis. Ltanchit du clapet est indispensable la robustesse du procd.
Fonctionnement
Le clapet comporte te trois pices : Pointe de vis, bague et sige. Durant le dosage, la
bague du clapet est repousse contre la pointe de la vis par lafflux de matire plastifie. Le
flux de matire passe lintrieur de la bague, puis travers les rainures de la pointe. Lors de
linjection, la vis de plastification
stification avance et plaque le sige contre la bague. La matire ne
peut plus refluer vers larrire du clapet.

Figure 24 Clapet anti-retour

III. Cycle de moulage


Ce cycle commence toujours par une ouverture du moule et il se droule de la faon suivante :

Fermeture du moule :
Ce mouvement commence avec une vitesse lente puis rapide, et se termine de nouveau
lentement pour viter le choc entre les plans de joint et pour donner le temps dagir au
systme de scurit.

Verrouillage du moule:
moule
Une
ne force importante en fonction des critres techniques (matire injecter, forme des
pices etc.) est applique pour maintenir les deux surfaces des parties fixe et mobile en
contact,
Injection de la matire :
Cest la phase de remplissage de(s) (l) empreinte(s) avec la matire plastifie et le
maintien sous pression pour compenser les retraits.
Refroidissement Il a lieu le temps ncessaire pour que le plastique se solidifie dans le
moule.
Ouverture du moule

35
Le plastique tant suffisamment refroidi pour pouvoir tre dmoul, la partie mobile
du moule scarte de la partie fixe.

Ejection de la pice
La pice solidifie : laide des jecteurs avec un vrin hydraulique.

Rsum du cycle d'injection

Figure 25 : rsum du cycle dinjection

La figure ci-dessous montre les diffrentes phases dun cycle de production de pices
injectes, sur une presse classique quipe dun groupe de plastification et dinjection vis, et
son grafcet.

36
Figure 26 - Gafcet de fonctionnement semi automatique dune presse

37
IV. Temps de cycle

tc tref trem tan Et


tan to t fer tej top

t c Temps de cycle de moulage


t ref Temps de refroidissement
t re m Temps de remplissage
t an Temps annexe
t o Temps douverture du moule
t f e r Temps de fermeture du moule
t e j Temps djection de la pice
t o p Temps dintervention de loprateur

Le temps de remplissage :

Le temps de remplissage est le rapport entre le volume injecter et le dbit dinjection


de la machine :

Vi
tremp
Qi

Vi : volume injecter (mm3 )


Qi : dbit d'injection de la machine (depend de la matire) en ( mm3 / s)

38
Le temps de refroidissement :
Il existe deux mthodes approches pour valuer le temps de refroidissement :
a) La mthode de MORGUE1
- Pour les pices minces : exemple une plaque
On considre une plaque mince de surface S>>>e et dpaisseur e

Figure 27 : plaque mince

Selon MORGUE la quantit de chaleur transfre entre la pice et le moule est la


suivante :

2S
Q * k * T * t (1)
e

Q : quantit de chaleur transfere ( cal)


S : surface totale d'change moule/matire (mm)
T : diffrence de temprature ( C)
t : temps d'change (s)
e : mi-paisseur de la pice (mm)
k : coef de conductivit thermique de la moule (cal/mm C s)

Dautre part on a :

Q M *C * T (2)

M : quantit de la matire plastique (g)


C : chaleur spcifique de la matire plastique (cal/C.g)

Si on galise les deux quations (1) et (2) on aura :

2S M * C * e
k * T * t M * C * T t ref
e 2S * k

39
M M C e2
Or on le remplace dans lquation tref
V S 2e k

k
On pose a la fin on aura notre temps de refroidissement
C
e 2
t ref
a
a : coefficient thermique ou diffusivit thermique (mm/s)
: masse volumique de la matire plastique (g/mm3 )

- Cas des pices non mince (ou de gomtrie quelconque) on dfinit le coefficient
dEVLITZ
1 surface totale d'change 1
e
w Par consquent on aura tref
volume refroidi a w2

b) Mthode thermodynamique
Selon le principe de la thermodynamique et dchange thermique on admet le rsultat
suivant :
Gomtrie dune plaque :

e2 8 Ti Tm
t ref 2 ln 2
a Te Tm

e : paisseur de la plaque (mm)


a : coefficient thermique de la pice (mm 2 / s )
Ti : temperature d'injection de la matire( C)
Tm : temperature du moule (C)
Te : temperature d'jection (de dmoulage) (C)

Gomtrie dun cylindre :

R2 T Tm
t ref ln 0.68 i
5.7 8 a T e T m

40
R : rayon du cylindre (mm)
a : coefficient thermique (mm 2 / s)
Ti : temperature d'injection de la matire(C)
Tm : temperature du moule (C )
Te : temperature d'jection (de dmoulage) (C)

Remarque:
Le temps de refroidissement est le temps le plus long du cycle de moulage cet effet
il est indispensable de prvoir un systme de refroidissement efficace pour minimiser le temps
de cycle. Nous tudierons donc dans un chapitre comment mettre en place un tel systme.

41
D. conception des moules
Le moule est la partie la plus importante dans le procd dinjection. Un moule est
une pice mcanique complexe qui servira produire un grand nombre de pices, en injection
de la matire plastique ou du mtal en fusion dans les empreintes prvues cet effet. Le
moule est utilis sur une machine appele presse dinjection. Il est fix sur les plateaux de la
presse qui assure son ouverture, sa fermeture et son verrouillage.
Le moule est sollicit mcaniquement chaque cycle, il doit tre en mesure de
transfrer un tat de surface dsire sur la pice moule et ceci sur tout au long de sa dure de
vie.

Les fonctions dun moule :


Un moule doit remplir plusieurs fonctions :
- Fonction dalimentation : canaliser la matire plastifie du fourreau de la presse, vers
lempreinte.
- Fonction de refroidissement : assurer la solidification aussi rapide que possible en
donnant aux pices moules une rigidit suffisante pour les extraire du moule.
- Fonction mise en forme ou empreinte : cest la forme et les dimensions de la partie
moulante qui dtermine la forme et les dimensions de la pice plastique souhaite.
- Fonction djection : jecter les pices quand elles sont assez rigides.
Autres fonctions secondaire :
- Fonction de scurit
- Fonction de dmoulage
- Guidage et centrage des empreintes par des colonnes.

42
I. Composition dun moule injection pour les thermoplastiques
Les composants dun moule sont reprsents dans le schma suivant :

Figure 28 les composants dun moule deux plaques

Nom de llment Rle


Colonne de guidage Indispensable pour que le moule souvre et se ferme avec
prcisons.
Porte empreinte Les empreintes sont fixes sur des plaques appeles portes
empreintes.
Bague de centrage Permet de fixer le moule sur les plateaux de la presse, daligner le
nez de la machine avec la buse du moule.
Buse dinjection Permet de transporter la matire depuis le nez de la machine
jusquaux canaux de distribution.
Canaux de refroidissement On a une circulation de fluide de refroidissement dans ces canaux
afin de solidifier la pice avant jection de la pice.
Semelle Permet de fixer la partie fixe du moule sur le plateau de la presse
ct injection.
Semelle infrieure Permet de fixer la partie mobile du moule sur le plateau mobile de
la presse ct jection.
Douille de centrage Guidage de la colonne pour avoir une prcision louverture et
la fermeture du moule.
Broche de remise zro Permet dajuster les
l jecteurs aprs jection
Arrache carotte Comme son nom lindique il permet darracher la carotte
Queue d'jection La broche djection de la presse commande par un vrin
hydraulique agissant sur la queue djection pour effectuer
ljection.
Ejecteurs Ils assurent lvacuation de la pice hors de lempreinte cause du
faible retrait de la pice
Entretoise Une entretoise est utilise dans les moules pour manager la place
des plaques et des contres plaques jecteurs.
Plaque jecteur et contre Ces deux plaques contiennent les pieds des jecteurs et la tige de
plaque rappel.

43
II. Quelques types de moule

Noms Caractristiques Schmas


Moule standards -Simplicit de conception
-Un seul plan de joint
2 plaques
-Ouverture dans une seule
direction
-Dmoulage par gravit,
avec broches ou douilles
djecteurs.
-Injection directe ou par les
cts de la pice au niveau
du plan de joint.

Moule tiroir -Plus dun plan de joint


-Ouverture dans une seule
direction.
-Dplacement
perpendiculaire du ou des
tiroirs par rapport
louverture du moule afin
de dgager les contre
dpouille.
-Gnralement linjection
se fait par les cots de la
pice au niveau du plan de
joint.
Ici la contre dpouille et de type trou

Moule plaque de Simplicit de conception


dvtissage Un seul plan de joint
Ouverture dans une seule
direction
Dmoulage par gravit,
avec plaque qui sappuie
sur tout le contour de la
pice pour faciliter le
dmoulage sans
lendommager ou faire de
marques.
Injection directe ou par les
cots de la pice au niveau
du plan de joint

44
Moule trois Simplicit de
plaques conceptionDeux plans de
joint
Ouverture dans une seule
direction
Dmoulage par gravit,
avec broches ou douille
djecteur avec en plus, un
plateau mobile pour sparer
automatiquement au
dmoulage, la carotte et les
canaux des pices ;
Moule coins Une seule ligne de
(empreinte sparation ;
divise) Ouverture dans une seule
direction et dplacement
transversal par rapport la
direction douverture
dorganes sur glissires
pour dgager la pice de
contre dpouille
lentourant, laide de
mcanismes divers ;
Les sections dempreintes
glissent sur un plan inclin
et peuvent supporter des
charges latrales

Moule broches Dmoulage automatique


dun filet par la rotation
rotatives filetes
dorganes activs
mcaniquement ou par
dautres techniques,

Cot lev du moule

45
Moule carotte Les canaux sont dans un
ou canaux chauds collecteur chauff
lectriquement ;
Les moules carottes
chaudes prsentent les
mmes avantages que les
moules 3 plaques au
niveau de lamnagement
des seuils dalimentation
avec moins de pression
dinjection requise ;
Cot lev du distributeur.

Moule canaux Systme de canaux non


isols conventionnel. La section
des canaux est plus grande
( 30 mm), ce qui permet la
formation dun noyau
chaud isol par une mince
couche de polymre
refroidi. Cela implique un
cycle rapide et trs rgulier
pour remplacer le polymre
dans les canaux et le
maintenir chaud. Les
polymres doivent tre de
type amorphe (disposition
dsordonne au niveau de
la structure)
Le nombre de cavits est
limit approximativement
16
Moule Cot de production le plus
empilement faible pour les plastiques de
commodit
et les pices peu prcises;
Moule trs coteux et
recyclage de matire
important dans le cas dun
moule canaux froids.Les
plaques avec empreinte
sont empiles formant une
ligne de sparation entre
chacune delles ;

Tableau 3 - les diffrents types de moule et leurs caractristiques

46
III. Choix du matriau du moule
Le choix du matriau doit se faire judicieusement en tenant compte des certains
critres tels que :

Lusinabilit dans des bonnes conditions conomiques


Laptitude au polissage.
Laptitude aux traitements thermique
La rsistance aux efforts
La rsistance labrasion
La rsistance la corrosion (dans certains cas)
Peu sensible la rayure
Bonne conductibilit thermique
Ces diffrentes exigences sont plus ou moins respectes en fonction de la composition
des aciers par exemple :

Le carbone favorise le durcissement par trempe


Le chrome amliore la rsistance lusure
Le soufre une meilleure usinabilit.

IV. Fonction alimentation de moules

1. Gnralit
Linjection de la matire plastique est assure partir de la buse du moule par un
rseau de canaux. Lalimentation du moule en matire ltat liquide est assure par deux
faons :

Figure 29 - les deux faons dinjection

2. Point dinjection
La bonne ralisation dune pice est conditionne par un bon coulement de la matire
et par la bonne fermeture du moule. Lquilibre des forces dans un moule doit tre bien
assur grce au bon choix du point dinjection de la matire. Ce point doit tre placer au
centre de gravit de lempreinte de la pice injecte.

47
S1 X 1 S 2 X 2 S3 X 3 S 4 X 4
X=
S

X : position par rapport l'empreinte

3. Seuil dinjection
Lors de linjection ltat liquide il faut positionner les seuils en tenant en compte des
remarques suivantes :

Lemploi dun seuil dirig vers un obstacle pour garantir que le jet de matire heurte
la paroi de lempreinte ou du noyau du moule
Le seuil doit tre dispos de manire afin de chasser laire vers les vents pour viter
quil soit emprisonn dans lempreinte.
Lemplacement du seuil doit conduire rduire au minimum les lignes de soudure.
Le seuil doit alimenter les sections paisses avant les sections minces.
Il faut viter de placer le seuil dans des zones de la pice soumises des contraintes
ou des chocs.
Il faut penser faciliter le dgrappage de la pice.
Pour les pices paisses, prvoir une injection directe par la carotte (suppression des
seuils dinjection).
On distingue diffrent types de seuils :

Types de seuils Caractristiques Schmas


Seuil capillaire Les seuils de ce type
peuvent sutiliser dans un
moulage sans carotte
(carotte chauds) buse
directe ou encore
distribution dans un moule
trois plaques
Pour la matire plastiques
non renforce
0.8mm<diamtre<2mm
Pour les matires
plastiques renforces
1mm<diamtre<2mm
Seuil en nappe Le seuil de ce type est
utilis pour linjection des
pices plates ou de grande
surface qui doivent
prsenter un voilage
minimal.
Il correspond une entre
en queue de carpe largie
- Seuil latral
- Seuil en ressaut

48
Seuil en queue de Cest un type particulier
dentre latrale servant
carpe
injecter des sections planes
minces. Cela permet
dtaler la matrice en la
rpartissant dune manire
uniforme dans lempreinte

Seuil en sous-marin Destin au moulage des


lentilles et des pices
plates il rduit les
dformations superficielles
et les contraints internes
rsiduelles proximit de
lentre
Seuil en Son emploi est conseill
pour des pices de
diaphragme (en
rvolution exigeant une
toile) concentricit satisfaisante
et des lignes de soudure
rsistantes. Il est
ncessaire de procder
une opration ultrieure
pour ter la toile
Seuil en toile Son emploi est conseill
pour linjection des pices
cylindriques nimposant
pas de tolrances trop
critiques. Il peut sutiliser
en association avec un
seuil annulaire ou conique

Tableau4- les diffrents types de seuils

49
Il nexiste pas de rgle rgissant leur gomtrie ncessaire, les seuils sont en gnrale
circulaire ou rectangulaire selon la possibilit dusinage.
Seuil rectangulaire :
n A 1
b h n e et h b
30 3

1
Pour la longueur du seuil : Ls h (mm)
2

Seuil circulaire :
d n c 4 A Avec c 0.206 e
e : paisseur de la pice injecter
n : constante de la matire plastique
c : indice en fonction de l'paisseur
A : surface extrieure d'change de l'empreinte

La valeur de la constante de la matire plastique est donne dans le tableau suivant :

Matire PS, PE PP PMMA PVS


n 0.6 0.7 0.8 0.9

4. Les canaux dalimentation


La fonction du dispositif d'alimentation est de permettre le transfert de matire de la
presse l'empreinte. L'coulement de la matire dans le dispositif d'alimentation gnre des
pertes de charges entre l'avant de la vis de la presse et le front d'coulement de l'empreinte.
Pour obtenir une reproductibilit satisfaisante de la qualit de la pice, il est ncessaire de
matriser les conditions de pression et de temprature lors du remplissage de l'empreinte et du
compactage de la matire. Pour cela, les conditions d'coulement dans le dispositif
d'alimentation doivent tre stabilises et il faut minimiser les pertes de charges. En effet, de
faibles pertes de charge permettent de piloter les pressions dans l'empreinte en pilotant la
pression devant la vis.
Cela est obtenu pour des canaux froids en choisissant une section suffisamment
importante, au prix d'un volume consquent, ou, pour un canal chaud, par la conception
soigne des systmes de rgulation thermique et le dimensionnement judicieux des canaux.

a) Linjection canaux froids :


Dans les systmes utilisant des canaux froids, le polymre fondu se refroidit au contact
des parois des canaux de distribution, de sorte que la section de passage diminue. Le passage
par le seuil d'coulement s'accompagne en contrepartie d'une augmentation locale de la
temprature par cisaillement, ce qui diminue la viscosit, galement affecte par le gradient de
vitesse d'coulement. Le phnomne de remplissage est complexe ; il relve de la rhologie
des polymres fondus et peut tre modlis.
Le dispositif d'alimentation canal froid, galement appel carotte, consiste
amnager un canal dans le moule. Les parois du canal sont la temprature du moule.
L'extraction du canal aprs refroidissement doit tre prvue, en le dmoulant et l'jectant

50
partir du plan de joint, par exemple .Parmi les avantages de l'alimentation par carotte, on peut
citer :

sa ralisation peu coteuse ;


les possibilits d'optimisation et de modification ralisables avec des moyens d'usinage
conventionnels ;
une comprhension des problmes d'injection aise.

Les inconvnients de ce type de dispositif sont la ncessit de camoufler le point d'injection et


de recycler la carotte, ce qui peut poser des problmes consquents, dans le cas de matires
hautes performances par exemple.

Figure 5 Dispositif d'alimentation canal froid (carotte)

b) Linjection canaux chauds :


Le dispositif d'alimentation canal chaud permet de transfrer la matire de la presse
l'empreinte l'tat fluide. Il comporte un systme de rgulation en temprature dont la
matrise est primordiale pour la stabilit du processus et les proprits de la pice. Il comporte
gnralement un bloc de rpartition, dont le rle est de conduire la matire proximit des
empreintes et de rpartir le flux entre les empreintes et des busettes, qui alimentent
directement les empreintes.

Figure 30 - Moule standard avec un dispositif d'alimentation canaux chauds

51
La matire fondue est introduite l'intrieur de l'empreinte par l'intermdiaire d'un
distributeur canaux chauds situ dans une zone thermiquement isole. La matire remplit
l'empreinte et s'y solidifie mais reste l'tat fondu dans les canaux chauds. Le seuil
d'coulement doit tre ouvert pendant le remplissage et le refroidissement du polymre dans
l'empreinte, mais il se ferme obligatoirement avant le dmoulage, par le gel de la matire ou
par l'action d'obturateur.
Que le moule soit muni de canaux chauds ou froids, en premire approche, l'empreinte se
remplit de faon similaire.
Dans le tableau ci-dessous, on prsente les avantages et les inconvnients des canaux chauds

Les avantages Les inconvnients


la facilitation du remplissage, en son cot, souvent plus lev que le cot
particulier pour des matires gelant d'une boucle de recyclage ;
rapidement ; la complexit technique de la
la libert de placer le point d'injection en maintenance du moule ;
pleine face de la pice et donc de pouvoir l'augmentation du temps de sjour de la
optimiser l'emplacement du point matire ;
d'injection ; l'usure des dispositifs mcaniques
l'absence de boucle de recyclage et donc (obturateurs, pointe chaude) en cas
de risque de pollution de la matire. d'injection de matire abrasive ;
la complexit de la matrise thermique.

c) Les diffrentes gomtries des canaux [6]:


- Les canaux ronds (circulaires) :
Une petite surface dchange thermique par rapport au dbit, faible charge et
frottement, le dernier point de solidification est le centre ce qui permet dassurer une
bonne pression de maintien et un moindre risque de bouchage. Par contre le cout est lev
car lusinage se fait de part et dautre dans le moule.
- Les canaux paraboliques :
Ils se rapprochent du canal rond mais lusinage se fait sur une seule partie du
moule. Une perte de chaleur et de pression plus importante que le canal rond, ncessite
alors un outillage spcial.
D 1.29 d
D

52
- Les canaux trapzodaux :
Une solution alternative par rapport au canal parabolique, il peut tre usin
moindre cot. Par contre les pertes de charge et de pression relativement importante
comparativement au canal parabolique.
l 1.25 h
l

Gnralement cest le canal parabolique qui est le plus utilis et calcul de d se fait de la
faon suivante :

w 4 L
d
3.7

w : poids de la pice mouler (g )


L : longueur du canal (mm)

d) Equilibrage de lalimentation dun moule


Dans le cas d'un moule multi-empreintes, il est ncessaire d'obtenir des conditions de
pression et de temprature identiques dans toutes les empreintes, c'est--dire que le dispositif
d'alimentation doit permettre une rpartition des flux identiques quels que soient le dbit et la
temprature : le dispositif d'alimentation doit tre quilibr. Pour obtenir ce rsultat, la
gomtrie des coulements et leurs conditions thermiques doivent tre identiques d'une
empreinte l'autre. Cela implique une conception symtrique des canaux d'alimentation.
La figure ci-dessous montre deux solutions d'quilibrage. La solution a, consistant
modifier la section des seuils d'injection, permet de diminuer la taille de la carotte et du
moule. Elle est cependant beaucoup moins robuste que l'quilibrage par longueur de flux
identique (solution b). En effet, l'efficacit de la solution a est lie aux paramtres de rglage
et aux proprits de la matire : en modifiant la viscosit ou la vitesse, le remplissage est
dsquilibr, risquant de gnrer ainsi des problmes de qualit (proprits mcaniques
variables, brlures, bavures,...).

53
Figure31- Exemple de solutions d'quilibrage

Si cela est ncessaire, lors de la mise au point du moule, de petites corrections


peuvent tre apportes en modifiant le seuil d'injection, en crant un obstacle dans
l'coulement, l'aide d'un insert modifiable par exemple, ou en modifiant la temprature des
busettes pour un systme canal chaud. Ces modifications, destines corriger un
dsquilibre non matris, ne sont efficaces que pour des conditions d'injection et des
proprits matires donnes. Il est gnralement plus efficace, mais moins facile, d'anticiper
ou de corriger l'origine du dsquilibre.
La mthode dquilibrage permet de calculer le diamtre dun seul seuil, et en dduire
les diamtres des autres seuils en gardant les mmes constante : appele constante du moule.
Morgue propose la mthode dquilibrage suivant :
Ss : section du seuil (mm)
l : longueur du seuil (mm) Ss
L : longueur du canal d'alimentation (mm) cst
m l L
m : masse de l'empreinte en (g)

Remarque : cette mthode nest valable que dans le cas ou les canaux dalimentation sont de
mme diamtre.

54
e) Buse de la presse et du moule
La surface entourant lentre du canal est ajuste au profil de la buse du cylindre
dinjection. Quand ce dernier possde une extrmit sphrique, il est ncessaire que le rayon
de courbure de la cavit concave de la busette soit lgrement suprieur celui convexe du
nez de la presse et que le diamtre de lorifice dentre soit plus grand que celui du trou de
sortie de la buse.

Figure 32 - Ajustage de la busette au profil de la buse de la presse

Dimensionnement de la buse dinjection

La figure ci-dessous permet le dmoulage de la carotte, est excut dans la plus part
des cas dans une pice rapporte, quelques fois appele busette. On fait aussi lusinage dune
cuvette de faible profondeur pour compenser les dfauts de retassures.
On dtermine le diamtre dentre d du canal de la busette (buse dinjection) en fonction de la
masse G de la moule et de lpaisseur maximale e de la paroi des pices injectes
La figure nous permet de dterminer le diamtre minimal de la buse

55
Figure 33 - dimensionnement de la buse

V. Les empreintes
1. Calcul du nombre d'empreintes optimum dans un moule d'injection
Le but de ce calcul est de trouver le nombre dempreinte qui nous permettra
doptimiser le cot du moule.

Cot du moule pour n empreintes : Cn X Y *(n 1)


Q* t
Cot du fonctionnement de la presse : Qu
60*n
S* t
Cot du salaire par pice : Su
60*n
C X Y *(n 1)
Cot du moule par pice : Cu n
N N
Cot de moulage d'une pice : C um Q u Su C u
t X Y Y *n
En remplaant Q ,S ,C par leurs valeurs on aura : C um *(Q S)
u u u
60n
N N

C1 C2

Donnes :
X le prix du moule 1 empreinte
Y le cot de l'empreinte additionnelle
Q le cot horaire de la presse
S le cot horaire des salaires
N le nombre total de pices fabriquer
t la dure du cycle en minute
Traons la courbe des points reprsentant le cot de moulage en fonction du nombre
d'empreintes.

56
Figure 34 - courbe du cot de moulage

On constate que cette courbe passe par un minimum.


Pour trouver le nombre d'empreintes correspondant ce cot minimum, nous procdons la
drive de la fonction, puis nous galons zro pour trouver son minimum.
Drivons donc par rapport n
dCum t *(Q S) Y
dn 60n 2 N
dC t Y
Egalons zro um 0 2
*(Q S) 0
dn 60n N (Q*S) * t * N
n
60* Y
On aura en final le nombre dempreinte qui est gale

2. Disposition des empreintes

Conditions satisfaire:
Minimiser la taille du moule
Remplissage simultan des cavits
Minimiser les longueurs de canaux
Permettre damnager les autres systmes
Le centre des forces correspondant au centre du plateau (buse dinjection)
La figure suivante montre un exemple de disposition des empreintes.

57
Rectangulaire En toile

Figure 35 - disposition quilibr des empreintes

3. Matriaux constitutifs de l'empreinte


Le choix des matriaux de l'empreinte dpend de la destination du moule. Pour les moules de
grandes sries, les critres de longvit sont pris en compte en priorit avant ceux des cots de
la matire premire et de son usinage.
Ces matriaux doivent avoir :

une bonne rsistance l'abrasion cause par le frottement des charges contenues dans
la matire injecte et le mouvement des lments mobiles de l'empreinte ;
une bonne usinabilit et une bonne aptitude au polissage, indispensables pour faciliter
le respect du cahier des charges concernant l'tat de surface des lments moulants et
la ralisation de formes complexes ;
une prcision et une stabilit dimensionnelles correctes aprs les traitements
thermiques dont il faut connatre les effets, compte tenu des dimensions et des
tolrances de l'outillage ;
une rsistance la corrosion chimique adapte aux produits dgags par l'injection de
certaines matires plastiques (PVC, actate de cellulose, PTFE...) ;
une bonne conductivit thermique.

4. .Le plan de joint


Le plan de joint est la surface de contacts entre la partie fixe et la partie mobile du
moule. Son choix est dtermin par les facteurs suivants :
La ligne du plan de joint doit tre visuellement et fonctionnellement acceptable.
Le dmoulage doit se faire sans contre dpouille autant que possible.
le plan de joint doit tre choisit afin de faciliter lusinage.
Le plan de joint doit tre le plus simple possible.

5. Le retrait
On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des dimensions de la
pice par rapport celles du moule froid. Ainsi, une pice moule par injection est plus petite
que la cote du moule froid correspondant.

58
Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus important que pour
les matires amorphes. La formule pratique utilise pour tenir compte du retrait est :
L E L U 1 R

L E : Une dimension de lempreinte


L U : Une dimension finale de la pice
R : Retrait de la pice

6. Events
Le moulage de quelque pice en plastique exige la prsence d'vents dans le moule.
Ceux-ci doivent tre conus de manire permettre l'vacuation de l'air emprisonn dans le
moule lors du remplissage de l'empreinte

Figure36 - Events

VI. Systme djection :


l'ouverture du moule, la pice est extraite du moule par le dispositif d'jection. Ce
dernier peut tre constitu d'jecteurs, d'une plaque dvtisseuse ou d'un systme utilisant l'air
comprim. La course d'jection doit tre suffisante pour assurer l'vacuation de la pice hors
de l'empreinte, moule ouvert. Les mcanismes de dmoulage sont situs sur le ct du moule
o la pice reste fixe (souvent du ct de la partie mobile). En gnral, le retrait retient les
pices sur les noyaux et, si ncessaire, on peut faire appel de petites contre-dpouilles pour
imposer ce rsultat ou, au contraire, pour que la pice reste dans l'empreinte.

1. Types djecteur
L'jection des pices peut tre assure par un jecteur simple, par un systme air
comprim ou par de multiples jecteurs. De faon gnrale il est important de limiter la
pression de contact pour viter la dformation ou le bris de la pice injecte.

59
a) jecteur simple
Le dispositif d'jection reprsent sur la figure ci-dessous comporte un unique jecteur
grande surface de contact : il permet de repartir la force d'jection et introduit de l'air entre
la pice et l'empreinte ds le dbut de l'jection. Cela minimise l'adhsion, souvent forte dans
le cas de pices profondes et de parois lisses, cre par le vide entre l'empreinte et la pice. On
note la prsence d'un ressort de rappel qui assure que la partie tronconique de l'jecteur repose
sur son sige et donc que l'empreinte ne comporte pas d'entrefer gnrateur de bavure.

Figure 37 - Ejecteur simple

Une plaque de dvtissage permet galement de rpartir les forces d'jection et de minimiser
la pression de contact exerce sur la pice lors de l'jection.

Figure38- une plaque de dvtissage

b) jection pneumatique
On utilise les dispositifs pneumatiques pour l'jection des objets de grande surface
parois minces. En effet, les parois minces ne supportent pas les pressions locales exerces par
les jecteurs classiques. De plus, la course d'jection de pices profondes paroi mince,
comme les seaux ou les gobelets ncessiterait une course d'jection leve.

60
Figure 39 : jecteur pneumatique (soupape)

L'jection pneumatique prsente plusieurs avantages par rapport aux solutions purement
mcaniques :

les traces des jecteurs sont supprimes ;


le mcanisme d'jection n'est pas li l'ouverture du moule ;
l'usure des pices mcaniques est diminue ;
la ralisation est relativement simple.

En revanche, ce systme prsente des dfauts :

il n'assure pas toujours l'jection de la pice ;


il ne s'applique qu' certaines formes de pices telles que couvercles, seaux, cuvettes,
assurer l'tanchit de l'empreinte complique la conception et la maintenance du
moule.

Dans la plupart des cas, l'air comprim est amen dans l'empreinte par la soupape qui
amorce le dgagement mcanique de la pice avant de l'jecter avec la pression dair. La
soupape est actionne par l'air comprim dont l'arrive est pilote par un distributeur
command par la presse injecter.

c) jecteurs multiples
L'utilisation de plusieurs jecteurs permet de limiter la pression de contact sur la pice
et surtout d'quilibrer les forces et d'assurer une jection rectiligne.
Ce point est trs important. En effet, le basculement de la pice avant qu'elle ne soit dgage
de l'empreinte gnre un important risque de casse ou de coincement.

61
VII. Dmoulage
Lors du dmoulage, la pice est libre de l'empreinte afin de pouvoir tre jecte. Les
pices injectes sont retenues dans le moule, non seulement cause de leur contraction
thermique, qui provoque pendant le refroidissement leur serrage sur le ou les noyaux, mais
aussi cause de leur contre-dpouille (surfaces de la pice qui s'opposent au dmoulage) ou
des orifices latraux qui les immobilisent. Des solutions mcaniques permettent le dmoulage
des pices comportant de tels orifices ou des contre-dpouilles.

1. Dpouille
La dpouille est l'angle form par la paroi de la pice et la direction de dmoulage.
Le choix de la dpouille de dmoulage, l'interface entre la pice et le ct injection de
l'empreinte, permet d'assurer le maintien de la pice sur le ct jection lors de l'ouverture du
moule. On choisit gnralement la valeur maximale permise par le cahier des charges de la
pice : tolrance, paisseur de paroi,...
La dpouille d'jection, l'interface entre la pice et le ct jection de l'empreinte,
permet l'jection de la pice, mais doit galement la retenir lors de l'ouverture du moule. Elle
est un compromis gnralement issu de l'exprience et des donnes fournisseurs.

Figure40 - Exemple de dpouille

2. Tiroirs
Les tiroirs sont des lments mobiles de l'empreinte permettant de librer les formes
de la pice qui s'opposent au dmoulage ou l'jection. Ces lments sont gnralement
entrans en translation par un dispositif mcanique, pneumatique ou hydraulique. La figure
montre un exemple d'application permettant de raliser un orifice dans la paroi latrale d'une
pice injecte.

62
Figure41- Exemple de tiroir permettant l'obtention d'un orifice latral

VIII. Le guidage des moules

Les guidages du moule servent assurer un accostage suffisamment prcis des deux demi-
moules pendant la fermeture.

Voici quelques types de guidages :

Figure 42 - lments de guidage

IX. Le centrage Des moules

Les centrages du moule doivent garantir un accostage prcis des demi-moules et


absorber les forces radiales qui apparaissent pendant linjection.
Voici quelques lments de centrage :

63
Figure 43 - lments des centrages

D. conception des pices et les dfauts de moulage


La conception dune bonne pice plastique doit passer par le respect de rgles qui
visent donner la pice laspect et la rsistance souhaits, permettre une ralisation de
moule les plus simples possibles, minimiser les reprises (dcarottage usinage ), assurer
une production
tion conomique (maintenance allge, rcupration de dchets).le tableau
suivant rsume quelques un de ces rgles.

64
Mauvaise conception Bonne conception
Risque de dformation
cause des retassures,
bulles, criques

Rgle des paisseurs constantes

Concentration de
contraintes, mauvais
coulement.
trac des arrondis et cong sur une pice
Risque de cassure des bords
pour matire fragile et
ondulation pour matire
souple

trac des bords

Obligation
dutiliser des
tiroirs

les angles de dpouille pour faciliter le dmoulage

Risque de dformation du fond de la


Pice.
Exemple de conception des fonds de pices

Retassures esthtiquement Retrait trop


inacceptables localis

conception des nervures et leurs dispositions

65
Solutions aux dfauts courants de mise en uvre

Problmes Remdes possibles


Taches grasses sur les pices et le moule (signes Diminuer la temprature de matire
de dgradation) (vis et/ou canaux chauds)
Mauvais aspect de surface Augmenter la temprature du moule.
Augmenter la vitesse d'injection.
Vrifier le temps et la pression de maintien

Brlures Prvoir des vents


Diminuer la vitesse d'injection en fin de
remplissage

Pice incomplte Augmenter le dosage


Augmenter la pression et la vitesse d'injection
Augmenter les dimensions des canaux
d'alimentation
Augmenter la temprature matire
Prvoir des vents

Retassures Augmenter le temps et la pression de maintien


Revoir l'emplacement et la dimension du point
d'injection

Ligne de soudure Augmenter la pression dinjection.


Augmenter le temps/la pression de compactage.
Augmenter la temprature du moule.
Augmenter la temprature de la matire.
Dgazer lempreinte au niveau de laire de
soudage.
Mnager une masselotte adjacente laire de
soudage.
Changer lemplacement du point dinjection pour
modifier la configuration dcoulement

66
Systme de refroidissement

SYSTEME DE REFROIDISSEMENT

67
Systme de refroidissement

Introduction.
Ltude du refroidissement des matires plastique est intressante plus dun titre. En effet, il
faut rpondre deux exigences fondamentales :
RAPIDITE et UNIFORMITE
Le calcul du temps de refroidissement dune pice injecte, par exemple, permet de
dterminer avec prcision la dure totale dun cycle de moulage et conduit lestimation du
cout de fabrication. Sil doit tre rapide, le refroidissement de la pice doit tre uniforme,
c'est--dire que la temprature de la surface de lempreinte doit tre un instant donne aussi
uniforme que possible.

I. Phnomne physique relatifs au refroidissement dun moule

1. Bilan thermique
La matire qui est injecte dans le moule la temprature, avec la pression Pi possde une
enthalpie Hi. Aprs le refroidissement, la pice est dmoule la temprature Tm ; lenthalpie
de la matire est alors Hm.
Le produit de la diffrence denthalpie par le poids de la moule donne la quantit de calorie
libre par le cycle :

Q P *Hi H m

Q : quatit de calorie libre (Kcal)


P : poids de la moule (Kg)
H i : enthalpie du matriau l'injection ( kcal/Kg)
H m : enthalpie du matriau l'jection ( kcal/Kg)
La quantit de chaleur libre par heure est obtenue en faisant intervenir le nombre de cycle
horaire.

Qh P * N* Hi Hm
3600
N
t cycle

Qh : quantit de chaleur libre par heure


Les diffrents changes calorifiques accompagnant le refroidissement dune pice sont les
suivantes :
Transmission calorifique de lempreinte vers le systme calorifique.
Transmission par convection du moule vers lair ambiant.
Transmission par rayonnement.

68
Systme de refroidissement

Nous tudions principalement le premier type dchange, car quantitativement, il est


beaucoup plus important que les changes par convection et rayonnement. Nous calculerons
donc un systme caloporteur capable dvacuer lui seul toutes les calories lors du
refroidissement de la pice.
Bilan thermique
Q h Q hc Q hr Q h (liquide caloporteur)

Qhc : quantit de chaleur dissipe par convection


Qhr : quantit de chaleur dissipe par rayonnement

Figure 44 : change thermique

2. Transmission de calorifique par convection de rayonnement

A la surface extrieure dun moule, un change thermique compos de deux flux diffrents se
produit. Le premier flux correspond un change par convection, le second un change par
radiation
a) Les pertes de chaleur dues la convection sur les surfaces, planes ont fait lobjet
dtude approfondie. Il est possible de les valuer partir de lquation suivante :
Q hc h Sex To TA
Qhc : quantit de chaleur change par convection en une heure (Kcal/h)
h : coefficient de transfert de chaleur (Kcal/m 2 .h.C)
Sex : surface extrieure du moule qui donne lieu un change par convection (m)
To : temprature de la surface extrieure de l'outil (C)
TA : temprature de l'air ambiante (autour du moule) (C)
Le facteur h : coefficient de transfert de chaleur est difficile calculer car il est
fonction de nombreux paramtre. En fait, il est possible dutiliser une valeur moyenne de 5

69
Systme de refroidissement

kcal/m2.h.C (valeur propose par Mr CATIC) qui permet dvaluer limportance des
changes par convection.
Le calcul montre que les pertes de chaleur par convection sont faibles, principalement cause
du faible cart de temprature qui existe entre la surface extrieure du moule et lair ambiante.

b) La dperdition de chaleur par rayonnement peut tre dtermine par la relation de


STEPHAN BOLTZMAN
TO 4 TA 4
Q hr 3600 Sex Cs
100 100
Cs : constante de SPTEPHAN BOLTZMAN Cs 5.77 ( Kcal/m.K 4 )
: coefficient de rayonnement qui depend du mtal et la nature de la surface
1 pour un corps mettant ( 20C)
0.85 pour une surface fortement rouill (20C)
0.60 pour une surface faiblement rouille ( 20C)
0.25 pour une surface polie ( 20C)
Ce coefficient augmente lgrement avec la temprature du mtal
TO : temprature absolue la surface de l'outillage (K)
TA : temprature absolue de l'air ambiante (K)
Le calcul de la quantit de chaleur dissipe par rayonnement montre que celle-ci est
peu importante et ninfluence gure le refroidissement de la pice. En effet, pour des
tempratures de moule infrieure 50C, les pertes calorifiques vers lextrieure sont
ngligeables en cas de surface impeccable.

3. Transmission calorifique de lempreinte vers le systme caloporteur


La transmission calorifique de lempreinte jusquau fluide de refroidissement, se fait de deux
tapes. Nous allons tudier en dtail chacune de ces deux tapes.

A. Transmission de chaleur dans loutil


Les calories libres au niveau de lempreinte sont transmises vers le mode de
refroidissement.

70
Systme de refroidissement

Figure 45 : transmission de chaleur dans loutil

Le transfert calorifique peut sexprimer par lquation suivante :


kO
Qh S TM TC
dc
Qh : quantit de chaleur transmise par heure ( Kcal/h)
o : coefficient de conductibilit thermique de l'outil (Kcal/m.h.C)
dc : distance entre le canal de refroidissement et la surface de l'empreinte (m)
S : section active de l'outil (m)
TM : temprature moyenne la surface de l'empreinte (C)
TC : temprature moyenne la surface des canaux (C)
La conductivit thermique joue un rle trs importante au regard de lefficacit du
circuit de refroidissement. Voici titre dexemple la conductivit de quelque matriau

Matriaux 0 (kcal/m.h.C)
C45 W3 45
21 Mn Cr 5 40
18 Cr Ni 8 12.6
Cu, techn 300
Al 175
Zn (Zamak) 108

71
Systme de refroidissement

B. Transmission de chaleur du moule au fluide de refroidissement

La transmission de chaleur de la masse du moule vers le liquide de refroidissement sexprime


par :
Q h h T Sc Tc Tf

h T : coefficient de transmissibilit thermique (Kcal/m.h.C)


Sc : surface active des canaux de refroidissement (m)

Tc : temprature moyenne des parois du canal (C)


Tf : temprature moyenne du fluide (C)
En tenant compte de diffrence de temprature entre les parois des canaux et le liquide
de refroidissement qui est gnralement, assez facile, les possibilits de refroidissement et de
transfert calorifique entre les deux milieux (moule/fluide) sont surtout influences par :
a) La surface active des canaux de refroidissement, fonction de la section et de la
longueur de ceux-ci. Afin de ne pas surdimensionne le systme de refroidissement,
tous les calculs seront effectus en admettant que la surface totale des canaux est
active.
b) Le coefficient de transmission thermique not hTqui rgit le transfert de chaleur qui
stablit entre deux phases diffrentes (phase solide : moule phase liquide : liquide de
refroidissement).
Le coefficient va varier quantitativement suivant le mode dcoulement du fluide. Pour le
calculer, il est donc dterminant de savoir si le fluide scoule de faon laminaire ou
turbulente

1. Ecoulement laminaire et coulement turbulent


La valeur du nombre de REYNOLDS not Re permet de savoir si lcoulement est de types
laminaire ou turbulent.
Vf Dh
Re
f

Vf : vitesse moyenne du fluide de refroidissement (m/s)


Dh : diamtre hydraulique des canaux (m)
f : viscosit cinmatique du fluide de refroidissement (m/s)
- Le rgime dcoulement est laminaire si le nombre de REYNOLDS est infrieur
2500.
- Le rgime dcoulement est turbulent si le nombre de REYNOLDS est suprieur
3500.
- Entre ces deux valeurs, le rgime est appel pseudo-laminaire.

72
Systme de refroidissement

2. Calcul du coefficient de transmission thermique hT

a) Rgime laminaire Re < 2500


Pour ce type dcoulement, lquation conduisant au coefficient hT est assez complexe. Le
calcul hT montre que celui-ci est gnralement trs faible.
Il parait donc vident que ce type dcoulement nest pas souhaitable si on dsire obtenir un
refroidissement efficace.
b) Rgime turbulent Re > 3500
Lorsque lcoulement du fluide de refroidissement est turbulent, le coefficient de transmission
hT sexprime sous la forme :
f
h T 0.04 (Pe)0.75
Dh
Pe : nombre de PERCLET est gale au produit du nombre de REYNOLDS par le nombre de
PRANDTL (Pr).
Vf Dh Cp f f
Pe
f
Cpf : chaleur spcifique du fluide de refroidissement (Kcal/kg.C)
f : masse volumique du fluide de refroidissement (Kg/m3 )
f : conductibilit thermique du fluide de refroidissement (Kcal/m.h.C)

Remarque :
Les trois paramtres Cpf, f , k f varient avec la temprature du fluide de
refroidissement. Des tables donnent leur variation en fonction de la temprature.
Dans le calcul du nombre de PECLET, la vitesse moyenne du fluide doit tre exprime
en m/h ceci pour une cohrence dunit.
A partir de lquation, il est possible de connaitre le coefficient de transmission hT
pour un fluide donn la temprature et circulant dans les canaux de refroidissement
la vitesse moyenne.

II. Calcul et disposition du systme caloporteur


Pour effectuer le calcul du systme caloporteur il faut tout dabord connaitre la quantit de
chaleur vacuer c'est--dire le nombre de calories libres lors du refroidissement de la
pice.
Connaissant la chaleur spcifique du fluide caloporteur nous pourrons alors calculer la
consommation de fluide ncessaire pour vacuer toutes les calories.
Ensuite il est possible de connaitre le diamtre (la section) des canaux et le nombre dentr
deau.
La surface active des canaux de refroidissement
La longueur des canaux

73
Systme de refroidissement

La distance les sparant de lempreinte


Lentre-axe, c'est--dire lespace entre deux canaux vicinaux
Nous allons ici envisager le calcul dans le cas dune pice simple (plaque plane rectangulaire).
Dans le cas de pice de forme plus complexe, il est ncessaire de diviser la pice refroidir en
lment de surface et de volume assez simple et de traiter sparment chacun deux.

1. Quantit de chaleur et consommation horaire de liquide

En admettant que toutes les calories libres lors de refroidissement de la moule sont
vacuer par un systme caloporteur, la quantit de chaleur vacuer par heure est gale :
Q h P * H i H m (Bilan thermique)
Connaissant la capacit calorifique Cpf du fluide de refroidissement, il est possible de
calculer la consommation horaire du fluide, en considrant que celui-ci schauffe et passe de
temprature Te (temprature dentre) la temprature de sortie Ts.
Qh
Gh
Cpf Ts Te

G h : la consommation horaire de liquide (Kg/h)


Cpf : chaleur spcifique du fluide de refroidissement (Kcal/kg.C)
Ts Te : chauffement tolr du fluide de refroidissement (C) gnralement cet cart doit tre < 6C

Arriv cette tape, il convient de considrer sparment le refroidissement de


lempreinte et celle du poinon ; en effet, la consommation du fluide caloporteur dpend de la
chaleur vacuer dans chacune des parties du moule.
Elle est fonction de la surface du poinon et de la matrice.
Soit :
St : la surface totale de la pice (m)
Sm : la surface totale de la matrice (m)
Sp : la surface totale du poinon (m)
G p : la consommation horaire de liquide pour refroidir le poinon ( Kg/h)
G m : a consommation horaire de liquide pour refroidir de la matrice ( Kg/h)

G h Sp G h Sm
On trouve alors G p et G m
St St
La consommation de liquide ncessaire pour vacuer toutes les calories libres lors
du refroidissement de la pice est alors connue avec prcision pour chacune des deux parties
du moule (poinon et matrice).

2. Calcul de la section des canaux et du nombre dentre deau


Nous allons tudier le cas du poinon, la dmarche est videment la mme en ce qui concerne
la matrice.

74
Systme de refroidissement

La consommation horaire de liquide ncessaire pour refroidir le poinon peut scrire :


G p 3600 vf f Sc

G p : consommation horaire de liquide pour refroidir le poinon (Kg/h)


v f : vitesse moyenne du fluide dans les canalisation (m/s)
f : masse volumique du fluide (kg/m3 )
Sc : section des canaux du poinon ( dans le cas o il y a une seule entre d'eau)

Gp
Sc
3600 vf f
En fait, il est ais de constater que la section des canaux est directement
proportionnelle la quantit de chaleur vacuer. Dans la plupart des cas, en particulier pour
les pices de grande dimension, les sections trouve est trop importante. Il convient alors de
placer dans le moule n circuit indpendante de section unitaire Sc telle que :
Sc n Sc

1 Gp
Do Sc
n 3600 vf f
Il est alors possible de jouer sur les deux facteurs Sc et n, n reprsente en dfinitive le nombre
dentre deau placer dans le moule (cot poinon) connaissant la section Sc, il est possible
de calculer

4Sc
- Le diamtre des canaux si ceux-ci sont circulaire d C

- Le cot sils sont carres cot Sc

3. Calcul de la surface active des canaux et leur longueur


La quantit de chaleur vacuer du ct du poinon peut sexprimer par lquation suivante :
Qhp h T Scp Tc Tf

Qui rgit lensemble de calorie entre le moule et le liquide de refroidissement.


Scp L cp d c Dans le cas de canaux circulaire

d c : diamtre des canaux du poinon (m)


Lcp : longueur des canaux prsents dans le poinon (m)

Connaissant le coefficient de transmission thermique hT et la diffrence de temprature TcTf


(Gnralement compris entre 2 et 4C), il est possible de trouver SCP, LCP, reprsentant
respectivement la surface et la longueur des canaux qui devront tre installs dans le poinon.

75
Systme de refroidissement

4. Calcul de la distance sparant les canaux de la surface dempreinte


Il sagit de connaitre le centre des canaux de la surface de lempreinte. Cette grandeur est
accessible en utilisant lquation.

Figure 46 : distance sparant les canaux lempreinte

o
Dans le cas du poinon, cette expression scrit : Q h S TM TC
dc

o
Dans le cas du poinon, cette expression scrit : Qhp Sp TM TC
d cp

Sp : reprsente la surface de la pice en contact avec le poinon (m)

Lutilisation de cette quation est souvent dlicate par cause dune connaissance
souvent errone du gradient thermique existant entre lempreinte et la surface des canaux.
Une solution pour contourner cette difficult consiste prendre dcp, une valeur gale (ou
voisin) de celle de lentraxe. Cette valeur permet dobtenir une bonne rgularit des
isothermes et donc une uniformit satisfaisante de la temprature la surface de lempreinte.
Dans le cas de moule construits avec des matriaux de conductibilit thermique
suprieur celle de lacier, il convient de majorer en consquence la valeur de la distance des
canaux la paroi.

5. Calcul de lentraxe : distance sparant deux canaux voisin.

Figure 47 : lentraxe entre les canaux

Dans la majorit des cas le calcul de lentraxe est assez simple ; mous envisagerons
deux cas : la surface refroidir possde une forme rectangulaire (1er cas) ou une forme
cylindrique (2em cas).

76
Systme de refroidissement

1er cas : le poinon a la forme dun rectangle de dimension L et l deux ventualits sont
envisager.

a) Les canaux sont disposs paralllement la plus grande longueur

Figure 48 : canaux disposs paralllement la grande longueur

Le nombre de canaux sera gal n ; si E reprsente lentraxe, on peut crire :


E (n 1) l 2X (1)
X : la distance entre le premier canal et la paroi.
Dautre part, sachant que la longueur totale des canaux placer dans le poinon est
gale Lcp le facteur n scrit :
L cp
n (2)
L
En remplaant n par sa valeur dans lquation (1), on trouve la valeur de lentraxe :
l 2X
E
L cp
1
L
La valeur de X est gnralement assez variable. Dans certain cas, cette valeur est
impose par des contraintes de construction. Dans dautres cas on peut prendre une valeur
gale celle de la distance la paroi (dcp).
Dans le cas o la distance est prise gale lentraxe, lexpression (3) se transforme, on
trouve alors :
l
E d cp
L cp
1
L
l : largeur de la plaque (m)
L : longueur de la plaque (m)

77
Systme de refroidissement

b) Les canaux sont disposs paralllement la plus petite longueur

Figure 49 : canaux parallles la petite longueur

Le raisonnement est exactement le mme que dans le cas prcdent. Lentraxe not E est
alors obtenue par lquation (5)

L 2X L
E (5) si X=E devient E
L cp L cp
1 1
l l

Remarque : lorsque le choix entre ces deux solutions est possible, on choisira bien entendu la
disposition qui correspond le mieux une uniformit optimale de la temprature la surface
de lempreinte.
2em cas : la surface refroidir prsente une gomtrie circulaire (moule de seau, de cuvette,
etc...)
Lorsque les canaux de refroidissement sont disposs selon une gomtrie circulaire,
lentraxe est calcul de la faon suivante :
Appelons :
r : la distance du prmier canal au centre de la pice
X: la distance du dernier canal au bord de la pice
R : le rayon de la pice
E : l'entraxe
n : le nombre de canaux placer pour avoir la longueur voulue soit Lcp

Pour calcul on tablit les deux quations suivantes :


r (n 1)E X R (1)
Et

78
Systme de refroidissement

2r 2(r 1) ............. 2(r (n 1)E) Lcp (2)

Lquation (2) comporte une suite arithmtique et peut scrire :


Lcp 2nr
Lcp 2nr nE Do E
n
R rxE
De lquation (1), on obtient la valeur de n : n
E
Rr
Qui se simplifie en : n si X=E
E

Exemple : considrons une prouvette en ABS, on effectuera les calculs noncs


prcdemment.
Comme donnes on a :
Epaisseur = 3mm
Conductivit thermique de surface a= 8,3.103 cm2 / s

Temprature dinjection Ti 240C

Temprature du moule TM 50C


Temprature de dmoulage =70C
La vitesse du fluide Vf 0.6m / s
On le nombre dempreinte sera pris gale 4 empreintes
Dterminons le temps du cycle

t c t ref t rem t an t m

Pour le t an on prendra gale 3s


- Calculons le temps de remplissage
Le logiciel SOLIDWORKS nous a permis de
connaitre le volume inject Vi 10.59cm3 / s

On prendra un dbit dinjection Qi 15cm3 / s

Vi 10.59
t rem 0.7s t rem 0.7s
Qi 15
- Calculons le tempss de refroidissement
Appliquons la mthode thermodynamique :

79
Systme de refroidissement

e2 8 Ti TM (3 101 )2 8 240 50
t ref
ln ( ) ln ( 70 50 ) 15.15s
2 a Tm TM 8.3 104

t ref 15.15s

Le temps de maintien est gnralement gale t m 0.3 t ref 0.3 15.15 t m 4.55s
Finalement on aura le temps de cycle
t c 3 0.7 4.55 15.15 23.4s t c 23.4s
La mthode de MORGUE
ABS 1.05g / cm3

e2 k cp 0.33cal / g.C 0.152
t ref or a t 0.33 1.05 22.275s
k 3.5 10 4 cal / cm.s.C 3.5 104
ref
a
e 1.5mm 0.15cm

On remarque que le temps de cycle est assez lve, pour minimiser ce temps on envisage
dinstaller un systme de refroidissement pour obtenir la fin un temps de cycle t c 5s

Calcul du nombre de calorie vacuer pour un temps de cycles t c 5s

Qcycle M.(He Hs ) M cp .(Ti TM )

M Vi 1.05 10 3 10587.77 11.11



c p (ABS) 0.33kcal / kg.C

Qcycle 11.11103 0.33 (240 70) 0.623kcal

3600 Qcycle 3600 0.623


Le nombre de calorie par heure Qcycle/h 448.56kcal / h
tc 5
Par consquent :
Qcycle/h 448.56kcal / h

Quantit de chaleur vacuer par lempreinte mobile

Sp
Qp Qcycle/h
St
A laide du logiciel Solidworks on a pu dterminer la valeur de la surface de lempreinte
mobile en contact la pice
Sp 1215.7mm 2

St 1887.16mm
2

80
Systme de refroidissement

1215.7
Q p/ h 448.56 288.96kcal / h Qp/h 288.96kcal / h
1887.16
Consommation de liquide dans lempreinte mobile

Qp/h
Gp
cpf (Ts Te )

Ts 22C

Te 18C
cp : chaleur spcifique du fluide de refroidissement 20C 0.99883kcal / kg.C
f
288.96
Gp 72.32kg / h Comme on travaille avec leau donc G p 72.32L / h
0.99883 (22 18)
Calcul de la section qui permettrait le passage de quantit deau voulue

Gp
Sp
3600 vf f

vf 0.6m / s 72.32
Sp 33.527 106 m 2
f 998.62kg / cm
3
3600 0.6 998.62

Sp 4 33.527 106 4
dc 0.0065m 6.5mm

On utilisera des canaux de diamtre dc 6.5mm pour le circuit de refroidissement.

Vrification de la valeur du nombre de REYNOLDS

vf Dh
Re
f

v f 0.6m / s ( vitesse du fluide dans les canaux)

f 0.001002
f 1.0038 106 (viscosit cinmatique de l'eau)
f 998.21
Dh 6.5 103 m

0.6 6.5 103


Re 3885.24
1.0038 106
On est bien en rgime permanent turbulent car Re 3885.24 3500
Calcul du coefficient dchange thermique hT

f
h T 0.04(Pe)0.75
Dh

81
Systme de refroidissement

v f Dh cpf f 0.6 6.5 103 0.9983 998.21


Pe 27113.16
f 0.6 2.389 104
4
f 0.6w / m.k 0.6 2.389 10 kcal / s.m.k (conductivit thermique de l'eau)
cp 0.99983lcal / kg.C
f

0.6 2.389 104 3600


h T 0.04(27113.16) 0.75 6709.68kcal / m 2 .h.K
6.5 103
Calcul de surface active des canaux

Qp/h
Scp
h T (T c Tf )

Q p/h 288.96kcal / h
288.96
Tc 22C Scp 0.021m 2
T 20C 6709.68 (22 20)
f
Longueur des canaux placer dans lempreinte mobile

Scp 0.021
L cp 1.028m
Dh 6.5 10 3

La distance sparant les canaux de la surface de lempreinte

o
Qp/h Sp (TM TC ) d cp o Sp (TM TC )
d cp Q p/h

50
d cp 1215.7 10 6 (70 22) 0.01m (Moule en acier o 50kcal / m.h.C )
288.6
Calcul de lentraxe

On considre une plaque de carre de dimension L=l=0.396m


l 2d cp 0.396 2 0.01
E 0.24m
L cp 1.028
1 1
L 0.396

On obtient finalement le circuit ci-dessous ;

82
Systme de refroidissement

figure 50 :circuit de refroidissement

CONCLUSION
Ces quelques lments thermiques permettent de mieux comprendre les transferts de
chaleur au cours du refroidissement dune pice.

83
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

84
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Les diffrentes tapes de conception dun moule injection

Spcificit gomtrique, mcanique, thermique


de la pice : volume et dlai

Slection de la
1
Nombre de cavits
presse injection

Type de moule

Moule 2 plaques Moule 3 plaques

Canaux Canaux Buse Canaux Canaux


chauds froids standard chauds froids
2

Disposition des cavits (empreintes)

En toile Symtrie En ligne

Type de seuil

Capillaire Nappe Annulaire Queue de carpe

85
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Systme de rgulation de la temprature

Surface Noyau

Eau, Cartouche, Huile Air, Eau, Huile

Systme djection

Broche Tiroirs Air Plaque, Anneau

Systme de dgazage (c'est--dire vacuation de lair dans le moule)

Plan de joint Ejecteur Plaques Noyau

86
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Matriaux

Chssis Plaques Noyau

Acier doux, Acier outils, Acier outils,


acier en faible acier de acier de
teneur en trempe trempe cur,
carbone, acier cur, acier acier
dalliage, cmentation cmentation et
acier en et mtaux nitruration
cmentation spciaux

Estimation du retrait

Dessin Alimentation Paramtres moulage

87
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Dmarche de conception
dtaille d'un moule
Exemple : Botier suprieur du Module de Suivi de ligne.

Objectif : concevoir loutillage qui permettra dobtenir la pice en vraie matire et en


vrai procd afin de dboucher sur la rdaction du cahier des charges de loutillage de
production.

Donnes de dpart :

1-Dossier de conception dtaille du produit (notices de calcul, choix des matriaux,


rsultats de simulation de fonctionnement mcanique et lectronique, CAO, plan
d'ensemble ).

88
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

2-Cotation de la pice : analyse des spcifications et criture de la cotation fonctionnelle

89
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

sur le plan de la pice.

90
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

91
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

3-Dossier contrat de l'outillage : Cahier des charges, , spcifications techniques,


donnes conomiques et de production, moyens disponibles.

92
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

4- Conception prliminaire du moule : avant-projet de solutions, estimation de la


complexit de l'outillage.

93
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

5- Simulation d'injection : elle permet de vrifier que la pice pourra tre obtenue avec
la qualit voulue compte tenue de ses formes et du matriau choisi. Les rsultats
obtenus peuvent remettre en question la conception de la pice si la qualit ne peut pas
tre suffisante ou si le temps dinjection est trop lev.

94
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

6- Etude de moulage : on calcule les temps de cycle, lestimation du cot dinjection, les
efforts.

95
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

7-Choix des solutions constructives : On reprsente par des croquis les solutions de
dcomposition des parties actives (broches, noyaux ) en pensant aux procds de
fabrication (rosion fil, enfonage, fraisage ).

96
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

8-Modlisation CAO : La modlisation se fait sur logiciel CAO en insrant les


composants de bibliothque (jecteurs ). La conception de l'outillage est
compltement dfinie : forme et dimensions des lments fabriqus, rfrence des
lments du commerce.

97
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

9-Validation de la conception : Certaines formes dempreintes doivent tre valides par


simulation FAO. D'autres formes ncessitent la conception d'un lectrode d'enfonage et
sa mise en plan. Cette tape permet galement le chiffrage de la fabrication du moule.

98
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

99
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

100
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

10-Edition des plans : on gnre les mises en plan 2D de l'outillage et on indique les
spcifications techniques de l'outillage.

101
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

ETUDE DUN CAS

102
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Introduction

Cette partie sera consacre la conception dun moule pour linjection de


matire plastique en polythylne (PE) pour lobtention dun pot de conserve qui sera
ralis au sein de la socit TECHNI-MOULE.
TECHNI
Dans cette partie on va utiliser toutes les applications vues prcdemment en
faisant une tude optimise et conomique afin de russir la conception.
Le cahier de charge propos par lentreprise stipule ltude et la conception dun moule
permettant lobtention
tention dun pot de conserve.

Lentreprise prvoit linjection de 2000 pices par mois renouvelable.

Les pices injectes sont en polythylne (PE)

Le moule sera mono-empreinte


mono canal chaud.

Figure 52 : Pot de conserve

103
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

I. Dmarche de conception dun moule

Dbut

Pice mouler : Dimensions et


matriaux

Choix du plan de joint

Conception des empreintes

Calcul et choix du systme


dinjection

Choix de la presse dinjection

Calcul et choix Non


du systme de
refroidissement

Oui

Choix de la carcasse

Conception et choix du systme


djection

Fabrication

Fin

104
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

II. Pice mouler

1. Matire utilise
La pice injecter est fabrique base de matriau polymre bien dtermin
dnomm le polythylne haute densit (PEHD). Ce type de polymre appartient la
famille des polyolfines des thermoplastiques.

Le PEHD est un polymre semi cristallin cest dire constitu de deux phases :

Une phase cristalline et une phase amorphe. Macroscopiquement, on peut observer les
deux types de chanes qui se combinent en liaison : cest un matriau bi phasique.

Amorphe : caractrise par le dsordre des macromolcules.

Cristalline : Correspondant au sein de la matrice des zones o les macromolcules


sont disposes dans l'espace d'une manire rgulire.

Figure 53 : Schma des zones cristallines et amorphes dans un polymre semi-cristallin

Une molcule de polythylne n'est rien de plus qu'une longue chane d'atomes de
carbone, avec deux atomes d'hydrogne attachs chaque atome de carbone.

Figure 54 : Structure chimique du PEHD

105
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Principaux avantages du PE Principaux inconvnients du PE


Rsistance au choc mme froid. Collage difficile.
Rsistance labrasion. Tempratures maxi dutilisation de
Faible coefficient de friction. 50 80C suivant les qualits.
Qualit du souple au Rigide. Retrait Important.
Inertie Chimique.
Qualit contact alimentaire.
Isolation lectrique.
Tableau 5 : avantages et inconvnients du PE

Caractristiques du polythylne :

Polythylne haute densit (PEHD)


PROPRIETE PHYSIQUE
Masse volumique / 0.935 0.965
Taux de cristallinit en % 65-80
PROPRIETE MECANIQUE
Contrainte au seuil (rupture) en 24 30
Allongement au seuil (rupture) % 15
Module de flexion en 900 1300
Contrainte de flexion en 23
PROPRIETE THERMIQUE
Conductivit thermique en /( ) 0.46 0.51
Chaleur spcifique en /( ) 1900
Temprature de moulage en C 220-320
Temprature du moule en C 20 60
Retrait en % 1.5-2.5
Pression dinjection en 800-1400
Viscosit
Diffusivit thermique en / 7.7. 10
Temprature moyenne de la moul 80 110
Au moment de dmoulage en C
Tableau6 : caractristiques du polythylne

106
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

2. DESSIN DE DEFINITION

3. Choix du plan de joint


Pour les pices compliques ayant un tiroir on choisit gnralement dans le cas de
moulage par injection de matire plastique le plan de joint qui concide la surface
suprieur du tiroir

Figure 55 : Position plan de joint

107
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

4. Choix de la presse dinjection


Faire un bon choix consiste adapter le mieux possible la pice fabriquer
toutes les caractristiques technique de la presse. Cette remarque nous amne tout
naturellement dterminer :

La force de fermeture exprime en tonne ou KN (1tonne=10KN),

Le volume injectable

a) Dtermination de la force de fermeture


Comme nous avons nonc dans la partie bibliographique la force de fermeture doit etre
gale ou suprieur la force de portance du moule

Fv Sproj Pint

Pint Pression interne du moule.

S proj Section projete de la pice et des canaux au niveau du plan de joint.

Fv Force de verrouillage

Selon lexprience, la pression interne du moule correspond aux moyennes suivantes


sous rserve de conditions de faonnage adaptes aux matriaux sont donns dans le
tableau suivant :

Thermoplastique Pression interne moyenne


PE, PP 250 - 600
PS, SB 200 - 500
ABS, ASA, SAN 250 - 350
PC 300 - 500
PC, ABS, PC, PBT 250 - 400
PA 250 - 700
POM 300 - 700
PMMA 300 - 500
Tableau 7 : pression interne moyenne

Dans notre cas on utilise le polythylne (PE), on prend une pression interne de 600
barsen considrant le cas le plus dfavorable.

108
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Notre pice est un pot donc la surface projete sera la surface aplatie qui va
correspondre la surface du cercle qui admet le grand diamtre.


Qui nous donnera Sp 199 2 31102.55mm 2
4

Par consquent on aura Fv 600 102 31102.55 186615.3daN 186.62T

Donc Fv 186.62T

b) Dterminons le volume injecter


Le logiciel SOLIDWORKS nous a permis de connaitre le volume de la pice injecter

Vi 149.33cm 3 partir de cette valeur on peut dduire la masse de la pice

M Vi
0.96g / cm
3

M 0.96 149.33 143.36g


Vi 149.33cm
3

En conclusion : la force de fermeture du moule est gale Fv 186.62T , la masse


injecter est de 143.36g. Do la ncessit de choisir une presse dont leffort est
suprieur ou gale Fv 186.62T

5. Choix du type dalimentation


La matire plastique de la pice peut tre 100% recyclable, cela signifie un
gain de matire significatif.
Dautre part les prix du bloc chaud sont trs levs, elle peut mme tripler le prix du
moule.
Nous sommes donc face un compromis : carotte recyclable et par la suite des heures
supplmentaires pour le recyclage ou bien lusage dun bloc chaud qui est couteux mais
trs efficace.
Le choix dune solution optimale sera tributaire de 4 critre dapprciation quon jugs
ncessaires et suffisant pour satisfaire le cahier de charge :
Cot de la pice ;
Cot du moule ;

109
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Rendement de la productivit ;
Qualit de la pice injecte ;
Afin de juge chaque critre, on attribuera un note comme suit :
3 : pour un niveau jug bon ;
2 : pour un niveau jug moyen;

1 pour un niveau jug faible.

Critres Total

Cot du Cot de la Rendement de Qualit de la


moule pice la productivit pice

Bloc chaud 1 3 3 3 10

Carotte 3 1 2 2 8
perdue

Tableau 8 : choix dalimentation

Rsultat : A terme de cette analyse, et en se basant sur lvaluation des rsultats


obtenues, on opte pour le moule canaux chauffantes. Cette solution assure la fois le
cot le plus bas avec la qualit la plus bonne : Cest lobjectif tant recherch par les
producteurs en gnral. Do on prendra un canal chaud de type Buse Topless srie 350
dont les caractristiques sont prsentes dans la partie annexe.

6. Position du point dinjection


Le dispositif dinjection dj choisi, conditionne le choix du point dinjection sur
la partie dessus de la pice.
On doit donc dfinir le point le plus convenable pour linjection travers une
comparaison entre des diffrents points accessibles. La simulation faite sur le logiciel
MOLDFLOW donner les rsultats
Suivant :

110
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Figure a Figure b

Figure 56 : Disposition du point dinjection

La figure b reprsente le point dinjection la plus convenable pour obtenir un


meilleur temps de remplissage et simplifie la conception du moule vue quon utilisera
un bloc chaud.

7. Calcul du seuil dinjection


Notre moule est un moule mono-empreinte, donc on utilisera un seuil circulaire. On
peut utiliser la formule suivante pour dterminer le diamtre des seuils.

ds =n C 4 S

ds Diamtre du seuil en

n Constante de la matire plastique (PEHD) 0,6

C indice en fontion de l'paisseur 0,206 e max

S Surface extrieur dchange de la pice avec le moule 98111.16mm2

Dans notre cas emax 1mm

AN : ds 0.6 0.206 1 4 98111.16 2.18mm

Donc on prendra un seuil de diamtre ds 2.2mm

111
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

III. Etude rhologique


Nous aborderons dans le prsent paragraphe la modlisation de lcoulement pendant la
phase de remplissage.
La modlisation est complexe plus dun titre :
la gomtrie est complexe : variations brusques de largeur, dpaisseur, moules
multi
la
la thermomcanique des coulements de polymre ltat fondu
fondu est complexe ;
il y a coexistence de deux phases liquide et solide, dont les comportements sont
trs diffrents.
Notre tude est faite sur le logiciel de simulation dinjection de plastique :
MOLDFLOW 2010.

1. Rsultats de la simulation

Temps de remplissage
remplissa

Figure 57 : temps de remplissage

Le temps de remplissage est court, de lordre de 0.8s, en effet, le dbit dinjection est
lev. En combinaison avec la forte viscosit de PEHD, la dissipation dnergie est
donc importante, et la temprature de la matire
matire peut augmenter localement malgr le
refroidissement du moule.

112
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Temprature de matire

Figure 58: temprature de la matire

On constate que puisque le PEHD est peu conducteurs de la chaleur, la


temprature cur est proche de la temprature dinjection, tandis qu la paroi elle est
proche de la temprature de lacier. La viscosit de ce polymre dpend fortement de la
temprature, il faut valuer avec prcision les gradients thermiques, et coupler
troitement les calculs mcaniques et thermiques.
thermiques. Donc on a besoin dapprofondir nos
calculs sur le refroidissement.

113
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Pression dans la cavit

Figure 59:: lvolution de la temprature au cours du remplissage

Ligne de soudure

Figure 60: prsence de ligne de soudure

On observe que les lignes de soudure ne sont pas trop visible consquent dun bon choix
du point dinjection.

Event
Les vents permettent de chasser lair emprisonn dans lempreinte pendant linjection
de la matire.
La figure ci-dessous
dessous montre les zones demprisonnement de l'air.

114
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Figure 61: les zones demprisonnement de lair

Les vents sont gnralement placs dans le plan perpendiculaire au sens dinjection,
donc sur le plan de joint on les usine avec une profondeur de 0.05 mm

IV. Calcul et choix du systme de refroidissement


1. Le temps
ps du cycle

t c t ref t rem t an t m
Pour le temps annexe t an on prendra gale 3s
- Calculons le temps de remplissage

Le logiciel SOLIDWORKS nous a permis de connaitre le volume inject


Vi 149.33cm3 / s

On prendra un dbit dinjection Qi 54cm3 / s

Vi 149.33
t rem 2.77s t rem 2.77s
Qi 54

- Calculons le temps de refroidissement

Appliquons la mthode thermodynamique :

e 2 8 Ti TM (1101 ) 2 8 280 60
t ref
ln ( ) ln ( 110 60 ) 3.2s
2 a Tm TM 7.7 10 4

115
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

t ref 3.2s

Le temps de maintien est gnralement gale t m 0.3 t ref 0.3 3.2 t m 0.96s

Finalement on aura le temps de cycle

t c 3 2.77 0.96 3.2 9.93s 10s t c 10s

2. Systme de refroidissement
La matire plastique mise en forme dans lempreinte du moule chaud ne peut
pas tre dmoule avant que la pice conforme dans lempreinte ne soit suffisant rigide
pour rsister aux efforts djection.
Pour rduire le cycle de fabrication, il est ncessaire dacclrer le refroidissement
artificiellement par laction dun rfrigrant proximit de lempreinte.

Pour cela on va dterminer le nombre de calorie ncessaire vacuer et ainsi le


nombre de canaux de refroidissement placer dans lempreinte mobile.

En premier lieu : on se fixera un temps de cycle t c 5s

Calcul du nombre de calorie vacuer pour un temps de cycles t c 5s

Qcycle M.(He Hs ) M cp .(Ti TM )


M 143.36g

c p (PE) 0.55kcal / kg.C
Qcycle 143.36 103 0.55 (280 110) 13.4kcal
3600 Qcycle 3600 13.4
Le nombre de calorie par heure Qcycle/h 9648kcal / h
tc 5

Par consquent : Qcycle/h 9648kcal / h

Quantit de chaleur vacuer par lempreinte mobile

Sp
Qp Qcycle/h
St

A laide du logiciel Solidworks on a pu dterminer la valeur de la surface de lempreinte


mobile en contact la pice

116
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Sp 87729.32mm 2

St 1915151.6mm
2

87729.32
Q p/ h 9648 4419.55kcal / h Qp/h 4419.55kcal / h
191515.16

Consommation de liquide dans lempreinte mobile

Qp/h
Gp
cpf (Ts Te )

Ts 22C

Te 18C
cp : chaleur spcifique du fluide de refroidissement 20C 0.99883kcal / kg.C
f

4419.55
Gp 1106.18kg / h Comme on travaille avec leau donc
0.99883 (22 18)
G p 1106.18L / h

Calcul de la section qui permettrait le passage de quantit deau voulue

Gp
Sp
3600 vf f

vf 0.6m / s 1106.18
Sp 512.82 106 m 2
f 998.62kg / cm
3
3600 0.6 998.62

Sp 4 512.82 106 4
dc 0.0255m 25.5mm

Le diamtre des canaux doit tre compris entre 8 et 14mm. Pour avoir un diamtre
cohrent, il faut remplacer le canal par diffrents canaux, on aura n entres deau.

8 dc 14
82 142
Sp 50.26 Sp 153.94mm 2
4 4

512.82
Pour d c 8mm n 10.2 10
50.26

117
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

512.82
Pour d c 14mm n 3.3 3
153.94

Le nombre n dentre peut tre compris entre 3et 10, on choisit den placer 10

1
si n=10 Sp 512.82 51.28mm 2
10
d c 8.08 8mm

Par consquent on utilisera 10 entres deau de diamtre dc 8mm

Vrification de la valeur du nombre de REYNOLDS

v f Dh
Re
f

v f 0.6m / s ( vitesse du fluide dans les canaux)

f 0.001002
f 1.0038 106 (viscosit cinmatique de l'eau)
f 998.21
Dh 8 10 3 m

0.6 8 103
Re 47818.83 On est bien en rgime permanent turbulent car
1.0038 10 6
Re 47818.83 3500

Calcul du coefficient dchange thermique hT

f
h T 0.04(Pe)0.75
Dh

v f Dh cpf f 0.6 8 103 0.9983 998.21


Pe 4
33370.05
f 0.6 2.389 10
4
f 0.6w / m.k 0.6 2.389 10 kcal / s.m.k (conductivit thermique de l'eau)
cp 0.99983lcal / kg.C
f

0.6 2.389 104 3600


h T 0.04(33370.05) 0.75
3
6370.26kcal / m 2 .h.K
8 10

Calcul de surface active des canaux

118
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces

Qp/h
Scp
h T (T c Tf )

Q p/h 4419.55kcal / h
4419.55
Tc 22C Scp 0.35m 2
T 20C 6370.26 (22 20)
f

Longueur des canaux placer dans lempreinte mobile

Scp 0.35
L cp 13.93m
Dh 8 10 3

Conservation des calories :Dans le cas canaux chaud, il est ncessaire de conserver
une partie des calories et de ralentir une dperdition trop rapide.

La mise en place de plaques isolantes sur la priphrie du moule est ncessaire.

Figure 62 : Circuit de refroidissement

119
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces

V. Systme djection
Ljection des pices-aprs
pices aprs refroidissement et ouverture du moule rupture de la
pice ou dformation permanente avant le refroidissement dfinitif.
De ce fait, on prvoit deffectuer un systme jection pneumatique de la pice.
Un tel dispositif est bien adquat notre conception du point o ljecteur en forme se
soupape associ un circuit dair assure bien ljection dans la bonne condition
puisque ils sont des outilles standard prsente un bon coefficient de frottement.

Figure 63 : principe djection

VI. Guidage et centrage


Le bon positionnement est assur par des colonnes de guidage et des douilles de
centrage.
En mme temps en doit prvoyait le centrage de colonnes de guidage paulement avec

plot de centrage et des bagues collerette avec plot de centrage.

120
Conclusion gnrale et perspectives

CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES

Ce projet de quatre mois ma permis de voir lintrieur le mode de fonctionnement


des entreprises et de me familiaris avec le milieu professionnel.

En effet jai eu mettre en pratique certaines comptences et acqurir une certaine


exprience professionnelle dans le milieu industriel. Et la saine ambiance de travail qui
rgnait au sein de lentreprise ma beaucoup facilit la mise au point de ce projet.

Ce projet a t bnfique dans la mesure o jai eu lopportunit de connaitre lutilit


de la matire plastique dans la vie quotidienne, mais aussi de comprendre leur diffrents
procds de mise en uvre et la conception des moules pour linjection de matire plastique.
Et cette dernire ne peut pas tre ralise sans la maitrise de certains outils informatiques trs
important dans notre secteur savoir les logiciels de conception (Solidworks et AUTOCAD),
et le logiciel de simulation de la matire plastique comme le MOLDFLOW.

121
Dessin de dfinition

122
Bibliographie et webographie

BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE

[1] MEMOTECHNO MATIERE PLASTIQUE

[2] TECHNIQUE DE LINGENIEUR

[3] GUIDE DE CONSTRUCTION DES OUTILLAGES DINJECTION

[4] OPTIMISATION DU MOULE PAR INJECTION

[5] CONCEPTION PIECES ET OUTILLAGE II


www.cap-science.net/upload/transformation-plastiques.pdf

(1) G. Menges:
Dorigine allemande. Il ft ingnieur-docteur. Chef de l'Institut Pontstrabe 49e en
1965(Allemagne), professeur en matires plastiques et auteur du livre intitul guide de
constructions des outillages dinjection .

123
Annexes

124