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Introduo
As vlvulas de alvio de presso e os discos de ruptura so dispositivos de segurana automticos,
concebidos para aliviar a presso de um sistema pressurizado, em que por alguma ocorrncia h o
aumento perigoso da presso, impedindo assim um rompimento ou falha catastrfica.
O sistema composto por equipamentos como bombas, compressores, turbinas, caldeiras, vasos
de presso e tubulaes, que geram presses ou trabalham pressurizados.
No caso em que a presso no sistema torna-se demasiadamente elevada, o lquido ou gs ou
vapor pressurizado vai descarregar a partir da vlvula de alvio ou do disco de ruptura, trazendo a
presso ao seu nvel normal.
Estes dispositivos de segurana so utilizados para proteger pessoas, equipamentos e instalaes,
impedindo a elevao excessiva de presso, que poderia causar um acidente grave como
exploso.
O fornecimento de vlvulas de alvio de presso e de discos de ruptura est vinculado certificao
type approval de 3 parte (third party) do produto, concedida por um rgo independente, por ser
um equipamento de segurana.
A certificao concedida pelo National Board, que acreditado pelo ASME, para auditar o
processo de certificao e acompanhar os testes de capacidade em laboratrio autorizado pelo
ASME.
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1- Tipos de dispositivos de proteo contra sobrepresso interna em
equipamentos, vasos de presso e tubulaes
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b- O fluido valioso e a perda por vazamento proibitiva;
c- O fluido txico e a contaminao atmosfrica no admitida;
d- Em casos de taxas muito rpidas de aumento de presso.
O disco de ruptura pode ser utilizado sozinho ou em combinao com uma vlvula de alvio de
presso.
O disco de ruptura consiste num diafragma fino (metlico ou plstico) colocado entre flanges e
projetado para romper a uma presso pr-determinada; so utilizados no caso de descargas
grandes e abruptas e tambm para fluidos corrosivos.
O disco de ruptura prov uma resposta imediata a um aumento na presso do sistema, alm da
presso em que foi dimensionado.
A desvantagem que uma vez o disco rompido, este no poder ser fechado, ou seja, no
mantem a vedao cessada a sobrepresso, o que resultar na perda do contedo.
Em alguns casos so colocados antes das vlvulas de segurana para proteg-las contra a
corroso.
O diafragma ou membrana geralmente feita de metal, mas praticamente qualquer material (ou
diferentes materiais em camadas) pode ser usado para se adequar a uma aplicao em
particular.
No caso de uso de disco de ruptura combinado com a vlvula de alvio de presso preciso
instalar-se um manmetro, para monitorar o possvel rompimento do disco de ruptura, que vai
expor a vlvula de alvio ao fluido do processo.
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2- Cenrios principais de excesso de presso em um sistema
Cada um dos casos listados acima pode ocorrer individual e separadamente dos outros, ou
podem, tambm, ocorrer simultaneamente. Cada caso de sobrepresso criar uma necessidade
de descarga volumtrica ou mssica diferente, por exemplo, uma pequena vazo mssica para o
caso de expanso trmica e uma grande vazo mssica para o caso de reao qumica. Avaliar e
determinar o pior cenrio possvel para o dimensionamento e seleo das vlvulas de segurana
, portanto, fundamental.
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conforme as regras do cdigo de projeto e fabricao do vaso ou da tubulao.
Ela pode ser usada para o ajuste da presso da vlvula de alvio de presso, no lugar da Presso
Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA, nos casos em que esta no foi estabelecida previamente.
Acumulao (Accumulation)
o aumento de presso interna permitida acima da Presso Mxima de Trabalho Admissvel -
PMTA do vaso de presso ou MAWP - Maximum Allowable Working Pressure.
Pode ser expressa em unidade de presso ou como uma porcentagem da PMTA.
A acumulao mxima permitida depender do tipo de cenrio.
Conforme cdigo Presso de ajuste ou Acumulao permitida
ASME Sec VIII set pressure
Condio sem 100% da presso de 110% da presso de
fogo externo projeto ou 100% PMTA projeto ou 110% PMTA
Condio com 100% da presso de 121% da presso de
fogo externo projeto ou 100% PMTA projeto ou 121% PMTA
Vale ressaltar que sobrepresso permitida no sistema s semelhante acumulao quando a
presso de ajuste for igual PMTA - presso mxima de trabalho permitida.
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5- Nomenclatura dos componentes de vlvula de alvio de presso
Fonte: LESER
Capuz (Cap)
Componente usado para restringir o acesso e/ou proteger o parafuso de regulagem.
Disco (Disk)
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Componente mvel de uma vlvula de segurana que contm a fonte de presso do fluido que
entra pelo bocal.
Saia (Disk Holder ou Skirt)
Componente mvel que d suporte ao disco.
Sede (Seat)
A sede a superfcie interna de contato entre o bocal e o disco, componentes responsveis pela
vedao de presso da vlvula de alvio de presso.
Haste (Spindle)
Componente paralelo direo de movimentao do disco.
Possui as seguintes funes:
a) Manter o alinhamento dos internos mveis;
b) Guiar a movimentao do disco;
c) Transferir as foras externas e internas para a sede.
Mola (Spring)
Elemento da vlvula de alvio que aplica a fora vertical sobre o disco, mantendo-o unido sede do
bocal, para o fechamento da vlvula de alvio de presso.
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O cdigo ASME VIII Div.1 de Vasos de Presso estabelece no pargrafo UG-136 (b) os critrios
mnimos exigidos para os materiais das vlvulas de alvio de presso:
1) Os materiais utilizados em todas as partes da vlvula de alvio de presso devem ser listados no ASME
Sec II ou nas especificaes ASTM
2) Os internos como bocal, sede, disco, saia do disco, haste e guias de ferro fundido no so permitidos.
3) Os internos como bocal, sede, disco, saia do disco, haste e guias devem ser de materiais resistentes
corroso causada pelo fluido de processo a ser contido, normalmente aos inoxidveis.
4) O fabricante deve considerar o potencial de agarramento galling entre as superfcies deslizantes, na
seleo dos materiais.
5) Molas devem ser de material resistente corroso, em geral de ao de baixa liga.
No permitido o revestimento superficial resistente corroso, tipo galvanizao, pois ocorre a
fragilizao pelo Hidrognio e quebra da mola.
6) O fole de vlvulas de alvio de presso balanceadas deve ser de ao inoxidvel resistente fadiga e ser
certificado para vida til mnima de 5000 ciclos operacionais.
7) Ao Carbono e ao de baixa liga usados em servio de temperaturas abaixo de -20F (-29C) devem
atender aos requisitos do pargrafo UCS-66 do cdigo ASME Sec VIII Div 1.
Abertura (Lift)
Movimentao ou elevao efetiva do disco quando a vlvula est aliviando a presso.
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7- Caractersticas operacionais da vlvula de alvio de presso
Contrapresso (Back-pressure)
a presso que ocorre na sada de uma vlvula de alvio de presso, no momento da abertura
para o alvio da presso interna, que o resultado da presso dinmica gerada pelo fluxo
(contrapresso desenvolvida) e da presso existente no coletor (contrapresso superimposta) de
descargas de outras vlvulas de alvio de presso. A contrapresso a soma das contrapresses
superimposta e desenvolvida.
Contrapresso constante
A contrapresso dita superimposta constante, pois no varia com o tempo, isto , no se altera
sensivelmente sob qualquer condio de operao, estando a vlvula de alvio de presso aberta
ou fechada.
Desta forma, o seu valor deve ser descontado do valor da presso de ajuste da mola, isto a
presso de ajuste deve ser a presso interna menos a contrapresso superimposta constante.
Ela ocorre em sistemas que possuem diversas vlvulas conectadas a vasos de presso, com a
mesma presso de ajuste, que descarregam em um coletor comum.
Normalmente so utilizadas vlvulas de alvio de presso convencionais, porm para
contrapresso superimposta constante de 50% a 90% da presso de ajuste, utilizam-se vlvulas de
segurana e alvio piloto-operadas.
Contrapresso varivel
A contrapresso superimposta varivel ocorre quando diversas vlvulas, com presses de ajuste
e/ou com capacidades de alvio diferentes, descarregam dentro de um mesmo coletor, fazendo
com que o valor da presso no coletor varie com o tempo.
Recomenda-se que vlvulas operando com contrapresso superimposta varivel sejam
balanceadas com fole, pois este tipo de contrapresso altera todas as caractersticas operacionais
da vlvula, como presso de abertura, curso do disco, capacidade de descarga e presso de
fechamento.
Se seu valor for inferior a 10% da presso de ajuste das vlvulas conectadas ao coletor, essas
vlvulas podero ser do tipo convencional, mas se esse valor for maior que 10% requerido o uso
de vlvula de alvio de presso balanceada.
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para uma sobrepresso tambm de 10%. Caso o valor da contrapresso desenvolvida ultrapasse
estes valores, pode ocorrer o fenmeno operacional denominado chattering.
As alteraes no funcionamento da vlvula podem ser minimizadas atravs do uso do fole de
balanceamento.
Batimento (Chatter)
o fenmeno operacional caracterizado pelo batimento continuado do disco sobre a sede,
causando um rudo caracterstico e levando vibrao da vlvula.
Ou seja, um movimento de abertura e fechamento anormal, rpido e sucessivo, havendo o
contato entre o disco e a sede, danificando as superfcies de vedao dessas peas, alm de
provocar a fadiga da mola.
Trepidao (Flutter)
o fenmeno operacional caracterizado pelo movimento de abertura e fechamento anormal, rpido
e sucessivo das partes mveis da vlvula de alvio de presso. Neste caso, no h o contato entre
o disco e a sede, porm a superfcie da guia danificada, alm causar a fadiga da mola.
Chiado (Simmer)
o escape, visvel ou audvel, de um fluido compressvel por entre a sede e o disco, de volume
no mensurvel. Normalmente, ocorre a 98% da presso de ajuste da vlvula. Provoca o desgaste
das superfcies de vedao, devido eroso causada pela alta velocidade do fluido escoando,
alm da fadiga da mola e desgaste das superfcies de guia.
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Presso diferencial de teste a frio (Cold Differential Test Pressure - CDTP)
a presso esttica na entrada, na qual uma vlvula de alvio de presso ajustada para abrir na
bancada de teste, incluindo os fatores de correo para contrapresso e temperatura.
As vlvulas de alvio de presso do tipo piloto operadas tambm requerem um CDTP quando
utilizados em alta temperatura e/ou contrapresso. O fabricante da vlvula deve ser consultado
sobre os limites de contrapresso e temperatura e o fator de correo CDTP.
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unidades de massa ou volume.
Sobrepresso (Overpressure)
o aumento da presso de alvio, alm da presso de ajuste na vlvula de alvio de presso,
sendo uma caracterstica de cada vlvula e em geral corresponde a 10% da presso de ajuste,
mas deve ser informada pelo fabricante.
Ou o aumento da presso, acima da presso de abertura, necessria para fazer com que a
vlvula alcance a abertura e a capacidade mximas durante a descarga.
Normalmente expressa em porcentagem da presso de abertura.
Devem ser adotados os seguintes valores, de acordo com o cdigo ASME Sec VIII:
a) Gases, vapores e lquidos: 10%;
b) Cenrio de fogo externo: 21%.
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8- Tipos de vlvulas de alvio de presso
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Vlvula de alvio de presso piloto operada
Vlvula de alvio de presso operada por piloto uma
vlvula de alvio de presso na qual o principal
dispositivo de alvio ou vlvula principal combinada e
controlada por uma vlvula de alvio de presso auxiliar
auto-atuada (vlvula piloto).
Nessas vlvulas de alvio nem a presso de ajuste
nem a capacidade de vazo de alvio so afetadas pela
contrapresso superimposta ou desenvolvida, podendo
ser especificadas para qualquer situao.
No entanto, so de funcionamento mais complexo, de
maior custo e sujeitas a problemas, dependendo da
qualidade e limpeza do fluido aliviado.
Por isso, so utilizadas com fluidos limpos, no
contendo partculas slidas em suspenso, quando a
contrapresso desenvolvida acima de 50% da
presso de ajuste.
9- Lista mnima das condies de servio a ser fornecida para dimensionamento e seleo
de vlvula de alvio da presso, para presses acima de 1,03 barg (15 psig)
1) Propriedades do fluido na temperatura de alvio:
a) Identificao do fluido e seu estado fsico
b) Peso molecular
c) Viscosidade
d) Gravidade especfica:
i) Lquido (referente gua)
ii) Gs (referente ao ar)
e) Expoente isentrpico ou relao dos calores especficos ( = / )
f) Fator de compressibilidade (Z).
g) Para escoamentos bifsicos, necessita-se das mesmas propriedades do lquido e do gs.
Quando o fluxo intermitente, alm destas propriedades, necessita-se das entalpias de saturao e
dos volumes especficos.
2) Condies de abertura:
a) Presso de operao (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
b) Temperatura de operao (C, K, F ou R)
c) Presso mxima de trabalho permitida (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
3) Condies de alvio:
a) Capacidade de alvio requerida:
i) Gs ou vapor (kg/h, lb/h ou m/h, ft/h, L/h ou Nm/h, SCFM)
ii) Lquido (kg/h, lb/h ou m/h, ft/h, L/h)
b) Presso de abertura (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
c) Sobrepresso permitida (%)
d) Contrapresso superimposta constante ou varivel (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
e) Contrapresso desenvolvida pela linha (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
f) Temperatura de alvio (C, K, F ou R)
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10- Roteiro de seleo e dimensionamento de vlvulas de alvio da presso
API RP 520 Sizing, selection and installation of pressure relieving devices in refineries;
Part I - Sizing and Selection and Part II - Installation
API STD 521 Pressure-relieving and depressuring systems;
API STD 526 Flanged steel pressure relief valves;
API STD 527 Seat tightness of pressure relief valves;
ASME Sec. VIII Div 1 UG 125 to 136 para uso em vasos de presso;
ASME Sec. I, para uso em caldeiras de vapor;
ASME PTC 25 Pressure Relief Devices - Performance Test Codes
ASME - American Society of Mechanical Engineers
API - American Petroleum Institute
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12- Calibrao de vlvulas de alvio de presso
Cada vlvula de alvio de presso deve ser testada em bancada, com o fluido de teste apropriado,
antes de ser instalada, para comprovao da sua presso de ajuste e de fechamento.
Presso de Abertura
A presso de abertura a presso esttica de entrada, na qual a vlvula ajustada para abrir nas
condies de servio, que provoca uma elevao mensurvel do disco acima da sede.
Em servio com lquido, a presso de abertura determinada pela presso de entrada na qual a
abertura provoca a descarga contnua do fluido, conforme determinado pela viso, sentimento ou
audio.
Em servio com ar, gs ou vapor, a presso de abertura determinada pela presso de entrada
na qual a vlvula abre repentinamente ou popping.
Presso de ajuste
a presso manomtrica de entrada, na qual uma vlvula de alvio de presso ajustada para
abrir nas condies de servio, Incluindo as correes devidas contrapresso e temperatura.
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13- Fluidos de teste de calibrao de vlvulas de alvio de presso
Participao Jos Carlos Afonso da Petrobras
Servio da vlvula Fluido a ser usado para o teste
Servio com vapor dgua Deve ser testada com vapor dgua ou testada com ar.
No caso de ar necessrio correo, a ser estabelecida pelo
Fabricante, aplicada na presso de ajuste popping com ar.
Servio com ar, gs ou vapor Deve ser testada com ar.
Obs.: Vapor no vapor d'gua
o vaporizado do respectivo lquido
Servio com lquido Deve ser testada com gua.
No teste de calibrao de vlvulas de segurana (fluido no estado gasoso) e alvio (fluido no estado
lquido) de presso, considerar:
No teste com ar comprimido e com vapor dgua fica muito claro o momento de calibrao da
vlvula, que o instante do popping.
J no teste com gua no claro o momento preciso de abertura da vlvula.
Referncias
API RECOMMENDED PRACTICE 576
Inspection of Pressure-relieving Devices
Pargrafo 5.4.3
gua, ar ou um gs inerte, tal como o Nitrognio engarrafado, geralmente utilizado como meio de
teste na fbrica, dependendo da concepo da vlvula a ser testada e dos requisitos dos cdigos de
projeto e de ensaio aplicveis.
Para garantir que a vlvula est se abrindo, alguma sobrepresso deve ser cuidadosamente
aplicada, porque um vazamento audvel poderia de outra forma ser mal interpretado como resultado
de atingir a presso de ajuste.
No entanto, a maioria das vlvulas de alvio de presso produz um estalo ou pop distinto na
presso ajustada, tornando improvvel a interpretao errnea.
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14- Tipos de castelos de vlvula de alvio de presso
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15- Caractersticas e aplicaes de vlvulas de alvio de presso
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Vlvula de 1- vlvula de alvio de presso atuada Utilizada nas seguintes situaes:
segurana e diretamente por mola; 1- com material inflamvel, quente ou
alvio 2- pode ser usado como uma vlvula txico, com alta contrapresso na
balanceada de segurana ou de alvio; descarga da vlvula, que ocorre
3 - normalmente totalmente aberta a tipicamente quando a descarga
10% de sobrepresso quando em encaminhada para um sistema de
servio de gs, ar ou vapor; fechado de coleta;
4- quando em servio com lquido, a 2- em servios de gs, vapor, vapor, ar
vlvula fica totalmente aberta com ou lquidos;
aproximadamente 10 ou 25% de 3- em servio corrosivo para isolar a
sobrepresso; mola, a cavidade do castelo e o lado de
5- incorpora um fole para minimizar o descarga da vlvula do fluido de
efeito da contrapresso sobre a processo;
vlvula; 4- quando o descarte da vlvula deve ser
6- a contrapresso tem uma limitao conduzido para local remoto.
baseada na resistncia mecnica do
fole; No deve ser usada:
7- requer cabeote ventilado para 1- em tubulo de caldeira a vapor e
identificar a falha do fole e o respiro superaquecedor de vapor.
(vent) deve ser encaminhado para
local seguro.
Vlvula e 1- uma vlvula de alvio de presso Utilizada nas seguintes situaes:
alvio de na qual o dispositivo principal de 1- em grandes vazes de alvio e/ou alta
presso alvio ou vlvula principal presso de ajuste so necessrios;
piloto combinado e controlado por uma 2- usada tambm quando h um
operada vlvula de alvio de presso auxiliar diferencial baixo entre a presso normal
auto-operada (piloto), montada na de operao e a presso ajustada;
mesma vlvula principal ou 3- em tanques de armazenamento de
separadamente; baixa presso conforme API STD 620;
2 - o piloto uma vlvula atuada por 4- em caso de pequeno blowdown
mola que opera quando a presso (diferena entre a presso de ajuste e a
esttica de entrada excede a sua presso de fechamento);
presso de ajuste, isto faz com que a 5- em contrapresses muito elevadas;
vlvula principal abra ou feche de 6- quando se requer o ajuste da presso
acordo com a presso. de abertura in-situ durante a operao.
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16- Bocais full nozzle e semi nozzle de vlvulas de alvio de presso
A entrada de vlvula de alvio de presso pode ser de construo com bocal integral (full nozzle)
ou bocal reduzido (partial or semi nozzle).
Caractersticas do bocal integral full nozzle Caractersticas do bocal reduzido
Em uma vlvula de bocal integral full nozzle (semi- nozzle)
somente o bocal, a sede e o disco so expostos ao Em uma vlvula de bocal reduzido semi-
fluido de processo, quando a vlvula est fechada, nozzle, o bocal, a sede, o disco e parte do
ou seja, o corpo no fica exposto ao fluido de corpo da vlvula so expostos ao fluido de
processo. processo, quando a vlvula est fechada.
Na vlvula de alivio de bocal integral (full nozzle), Na vlvula de alvio de bocal reduzido
com a vlvula fechada, a presso interna est (partial or semi nozzle), com a vlvula
confinada ao bocal, ou seja, o corpo no est fechada, a presso interna est confinada
exposto presso de entrada na vlvula de alvio. ao flange de entrada do corpo e ao bocal.
O bocal do tipo full nozzle permite remoo para O bocal semi-nozzle tem potencial de
manuteno ou troca. vazamento.
Outra vantagem do full nozzle sendo removvel, O bocal reduzido no removvel, portanto
permite alterar a metalurgia do material sem o reparo na sede no possvel, obrigando
necessariamente tambm alterar o material do ao reparo no corpo.
corpo. O uso de semi-nozzle tambm requer que
Para servio com fluido corrosivo, as partes o material do corpo seja compatvel com o
internas, que esto em contato com o fluido de fluido de processo.
processo, inclusive o bocal integral, devem ser de O corpo fica permanentemente em contato
material resistente corroso, porm o corpo pode com o fluido, o que obriga ao uso de
ser de ao carbono. material mais nobre, quando o fluido de
Por isso, o bocal integral full nozzle tipicamente processo corrosivo.
usado em processos industriais, com fluidos Por isso, o bocal reduzido partial or semi-
corrosivos e/ou em presso moderada ou alta, nozzle usado somente para fluido no
normalmente fabricado com materiais especiais. txico, no corrosivo e em presso baixa.
Utilizado em todas as classes de presso, da norma A presso mxima de trabalho 100 bar
API STD 526 - Flanged Steel Pressure Relief (1459 psig).
Valves. O bocal reduzido requer menos material e
O bocal integral requer mais material e mais menos trabalhos de usinagem e lapidao,
trabalhos de usinagem e lapidao, sendo de custo sendo de menor custo.
mais elevado.
Construo full nozzle ou bocal integral Construo semi-nozzle ou bocal
reduzido
API STD 520 - Part I-Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices in
Refineries Table D.1Instructions for Spring-loaded PRV Specification Sheet
Os bocais integrais full nozzles so componentes integrais que oferecem a possibilidade da
remoo para manuteno e substituio.
A grande vantagem de um bocal integral que o material do bocal pode ser de metalurgia mais
nobre, se requerido pelo fluido, do que a metalurgia do corpo.
Os bocais reduzidos semi-nozzles tm maior possibilidade de vazamento e requerem conexo
roscada que pode exigir junta ou solda de selagem.
A utilizao de um bocal reduzido requer que o material do corpo seja compatvel com o fluido de
processo.
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Bocal integral full nozzle Bocal reduzido semi-nozzle
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18- Requisitos estabelecidos no Cdigo ASME Sec VIII Div 1 para Certificao de
Desempenho de Dispositivos de Alvio de Presso
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Laboratrio
O laboratrio de testes tambm deve ser inspecionado e certificado pelo National Board,
compreendendo instalaes, metodologia, instrumentos e dispositivos, pessoal de execuo e
superviso dos testes.
Aps a certificao o laboratrio passa a ser Autorizado pelo ASME para os testes de
certificao de dispositivos de alvio de presso, conforme procedimentos determinados pelo
ASME PTC 25, devendo ser verificado, no mnimo:
a- presso de abertura (overpressure) e presso de fechamento (blowdown) conforme
condies estabelecidas pelo ASME Sec VIII, para vasos de presso, e ASME Sec I, para
caldeira a vapor
b- estabilidade em operao;
c- vazo real garantida, nas condies de abertura total, para a confiabilidade operacional.
Certificao
Em resumo essa certificao compe-se de:
1- Avaliao e aprovao dos desenhos de fabricao das vlvulas a serem certificadas;
2. Os testes para a certificao devem ser conduzidos em um laboratrio autorizado pelo
ASME conforme as diretrizes do documento ASME PTC 25;
3. Os testes devem ser executados para certificar cada modelo, srie e bitola; levando-se em
conta a amostragem conforme ASME;
4.A planta industrial em que a vlvula fabricada, deve ser inspecionada pelo National Board
em nome do ASME, devendo haver um sistema de gesto da qualidade, para garantir que todas
as vlvulas produzidas sejam rigorosamente iguais aos modelos testados.
Portanto a certificao valida exclusivamente para a planta industrial em que a vlvula foi
fabricada;
5.Qualquer mudana no projeto, por menor que seja, precisa ser re-submetida a aprovao;
6.As empresas certificadas pelo National Board/ASME constam no Red Book, com o
endereo da planta em que a vlvula fabricada.
O National Board controla uma listagem de tipos de dispositivos de alvio de presso
certificados de acordo com o fabricante.
LISTING OF CERTIFIED DEVICE TYPES
http://www.nationalboard.org/SiteDocuments/NB18/NB18.pdf
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conforme API-527;
Teste da abertura na presso de ajuste ("set pressure") e sobrepresso
admissvel (overpressure");
Teste da presso de fechamento e "blowdown" admissvel;
Verificao da capacidade de vazo alvio, atravs do mtodo do coeficiente de
descarga ("ASME VIII 1 UG-131 Coefficient of discharge).
Testes com fluxos bifsicos, quando aplicvel;
Testes com descarga em presses acima da atmosfrica, quando aplicvel;
Testes com discos de ruptura;
Testes com vlvulas de desvio (changeover valves), quando aplicvel.
Fluidos aplicveis aos testes de certificao da capacidade (ASME Sec VIII Div 1 UG-131)
Ar ou gs;
Vapor dgua: vapor saturado "dry saturated steam - 98% min quality" e no
mximo 20F (11C) de superaquecimento;
gua temperatura entre 40F(4C) e 125F (52C).
No admissvel estender o resultado do teste com um fluido para outro fluido.
A presso durante o teste (overpressure) no pode exceder o maior valor entre +10% "set
pressure" ou +3 psi, para ASME Sec VIII Div 1 ou 2, e + 3% set pressure ou + 2 psi para
ASME Sec I, e a presso de fechamento ("blowdown") no deve exceder o maior valor entre -
5% "set pressure" ou -3 psi.
No caso de vlvula de alvio de presso para fogo admissvel presso durante o teste
(overpressure) de at +20% "set pressure".
Os testes devem ser feitos em cada vlvula selecionada, diretamente na fbrica, para se
determinar sua capacidade real de alvio ("capacity-lift), presso de abertura (relief pressure) e
a presso de fechamento (blowdown pressure), no laboratrio escolhido, dentre os autorizados
pelo ASME.
Para cada vlvula selecionada determinado o coeficiente de descarga (Kd) como sendo a
relao (vazo medida no teste / vazo terica calculada).
O coeficiente de descarga Kd mdio, resultante dos testes das vlvulas testadas, deve ser
multiplicado por 0,90 e ser o coeficiente daquele projeto design ou modelo de vlvula.
Este coeficiente no pode ser superior a 0,878 (igual a 0,9 x 0,975).
O coeficiente de descarga, de cada projeto de vlvula, obtido no teste deve cair dentro do
"range" de 5% do Kd mdio.
Auditoria de projeto
Para cada projeto de vlvula sero realizadas as seguintes atividades nas vlvulas
selecionadas para teste:
a- Verificao de cpia controlada de procedimento escrito do sistema de garantia da
qualidade.
b- Verificao do projeto mecnico, requisitos dos materiais construtivos e memria de
clculos, conforme cdigo da construo.
c- Inspeo dimensional das vlvulas para o teste.
d- Execuo dos testes de capacidade:
Teste Inicial definido como o teste de capacidade para novos projetos ou de
projetos existentes que sofreram modificaes.
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Teste de Produo definido como o teste de capacidade de vlvulas, j com Teste
Inicial aprovado, selecionadas a cada 5 anos para novo teste.
Transferncia de titularidade
a- Transferncia de titularidade ou Transfer of Design Certification
b- Um fabricante pode requerer que os resultados do Teste inicial sejam validados para outra
fbrica da mesma organizao, nas seguintes condies.
O fabricante dever:
Comprovar que o projeto idntico ao originalmente certificado;
Atestar que os mesmos documentos de fabricao so utilizados;
Demonstrar que h controle dos desenhos e das especificaes do projeto que
circulam entre as fbricas;
Realizar os testes de produo das vlvulas fabricadas na nova fbrica.
Certificado de 3 Parte
Sendo dispositivo de segurana, o ASME requer a certificao de produto, por 3 Parte: Type
approval.
O ASME tem o selo UV de Unfired Vessel, para as vlvulas de alvio e segurana, de vasos de
presso.
A 3 parte efetivada por uma Auditoria de:
Verificao do projeto de fabricao, atravs dos desenhos procedimentos de fabricao;
Verificao da fbrica, SGQ-Sistema de Garantia da Qualidade e mquinas operatrizes;
Testes em produtos escolhidos entre os da de fabricao, em laboratrio de vazo, autorizados
pelo ASME, em que os resultados no podem ter disperso superior a 5%, para garantir a
repetitividade;
Isto inclui o Sistema de Garantia da Qualidade-SGQ de subfornecedores de molas, foles, bocais
e corpos fundidos;
No certificado UV vem escrito o escopo de vlvulas certificadas e o endereo da fbrica.
BS&B Safety Systems. LLC Air 275 psi 4" 2000 scfm
7455 East 46th Street
Tulsa, OK 74145
918.622.5950
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Continental Disc Corp. Air 200 psi 4" 7200 scfm
3160 West Heartland Drive Air 650 psi 4" 6000 scfm
Liberty, MO 64068 Water 650 psi 4" 900 gpm
816.792.1500
Leser GmbH & Company, KG Air 1450 psi 16" 24964 scfm
Wendenstrasse 133 - 135 Water 610 psi 16" 1057 gpm
D-20537 Hamburg, Germany
49.40.25165190
The National Board of Boiler Steam 500 psi 4" 16000 pph
& Pressure Vessel Inspectors Nitrogen 580 psi 6" 13000 scfm
7437 Pingue Drive Nitrogen 1100 psi 4" 25000 scfm
Worthington, OH 43085 Nitrogen 2025 psi 3" 5000 scfm
614.888.8320 Water 500 psi 4" 550 gpm
Atualizado em 19/06/2017
Updated: 6-19-17
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alm da presso mxima
admissvel.
Batimento ou uma situao instvel, em que a vlvula Destri as superfcies de vedao
chattering repetidamente cicla entre aberta e da sede e do disco.
fechada, durante o alvio. Os batimentos podem provocar
Acontece quando se usa vlvulas vazamento e falha no fole.
convencionais com variaes de O problema de batimento mais
contrapresso maiores que 10%. critico em aplicaes com lquido.
Ou quando a perda de presso, no trecho
entre a vlvula de alvio de presso e o
vaso, acima de 3% (limite do API RP
520).
Ou em vlvulas superdimensionadas, pois
a mola requer cerca de 20 a 30% da
vazo mxima para estabelecer uma
relao estvel entre as foras e manter a
posio do disco.
Vazamento Fatores que afetam a estanqueidade: Destri as faces de vedao da
1. Acabamento das superfcies da sede e sede e o disco.
do disco; Causa problemas de contaminao
2. Problemas de limpeza do fluido ambiental e de risco de fogo pela
manipulado; presena de gs.
3. Instalao deficiente.
Acontece em vlvula quando a presso de
trabalho est prxima, em torno de 90%
da mxima permissvel.
O uso de anel de vedao de material
macio resiliente evita vazamentos,
enquanto a vlvula no alivia, porm a
temperatura pode inviabilizar a seleo do
material resiliente.
Crditos
Utilizadas, parcialmente, as informaes do trabalho Dimensionamento e Seleo de Vlvulas de
Segurana e Alvio de Presso
Autor: Thales Corra Bonan
Projeto de Graduao apresentado ao Curso de Engenharia Mecnica da Escola Politcnica,
Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ - Abril de 2016.
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