DATOS YA OBTENIDOS SEGN ESTUDIOS REALIZADOS EN UNA CALDERA

La temperatura de entrada del gas al sobrecalentador 1 =1110 C

La temperatura de salida del gas del sobrecalentador 2 =725C
La temperatura de entrada del vapor al sobrecalentador 1 =274C
La temperatura de salida del vapor del sobrecalentador 2 = 310C
El calor absorbido por el sobrecalentador es: 33.2 MW=8.398x106 cal/seg
Combustible utilizado: Combustleo (85%C,11%2 ,4%S)
Porcentaje de exceso de aire: 10%
Flujo total de aire: 244.2 Ton/Hr
Flujo total de gases: 260.4 Ton/Hr
Eficiencia: 85%
% de humedad: 6.15%

4.5.- suposicin del arreglo y dimetro de los tubos y su seleccin. Vamos a suponer tubos de
1
2 de dimetro exterior ( 0 = 6.35 ) con ese dimetro se pasa A LAS TABLAS y se
2
selecciona un acero SA213-T12 con una composicin qumica de 0.15%C, 0.3-0.61%Mn,
0.5max%SI, 0.045%P, 0.045%S, 0.44-0.65%MO y 0.8 a 1.25%Cr. Con ese acero y la temperatura
del vapor de 310C EN LA TABLA (T=510C) se obtiene el esfuerzo que soporta el tubo.

S=110002 si se multiplica por 0.070307 da 2

= 773.4
2

Con el esfuerzo , el dimetro exterior, y la presin que debe soportar el tubo, se utiliza la
ecuacin dada a continuacin y se obtiene el espesor del tubo y por consecuencia el dimetro

interior ( la presin de la entra del sobrecalentador se supone de 65 2

0
= + 0.005
2 +
(65)(6.35)
= + 0.005(6.35)
2(773.4) + 65
= 0.2986

Redondeando:

= 0.3 = 0.118
Por lo tanto el dimetro interior del tubo ser:

= 2 = 6.35 2(0.3)
= 5.75 = 2.264

La separacin de los tubos entre centros ser de 15 cm (aprox. 6 que es lo que se

recomienda) para las cortinas de frente al gas y de 10 cm entre cada fila de fondo entre
centros de tubo.

Los tubos que se tienen de frente al gas, como estn separados 15 cm y el ancho del canal es
de 3 m, sern, 3x100/15= 20 tubos de frente y tendrn 5 m de largo, pero se necesitan espacio
para los dobleces que conectan a los tubos por lo que le vamos a quitar 36.4 cm, es decir 18.2
cm para el dobles de arriba y otro tanto para el de abajo, por lo que la longitud recta del tubo
ser 5x100-36.4=463.6 cm. El arreglo de los tubos puede ser paralelo o en zigzag. Para el caso
de nosotros ser paralelo.

4.6.e. Conductancia total y rea de transferencia de calor requerida

( + )
=
+ +
(15.232 + 3.167)180
=
15.232 + 3.167.180

= 16.6926
2

= 94.76
2

Con esta conductancia se obtiene el rea de transferencia de calor que se requiere

Ecuacin general de la transferencia de calor:

=
Donde:

= 33.2 = 33.2106
=
4.6f.- Resultado final

El arreglo del sobrecalentador ser un arreglo de 20 tubos de frente por 36 tubos de fondo de
tubo de 2.5 pulg de dimetro exterior y 2.26 pulg de dimetro interior, de longitud de 403.5
cm y de material acero SAC213-T12 segn ASME esto de un rea de transferencia de calor de
Escriba aqu la ecuacin.
El espaciamiento entre los centros de los tubos ser de 20cm para los tubos perpendiculares al
flujo y 10cm para los tubos paralelos

Las filas de tubos paralelos al flujo son 36, pero como se supuso que salen 2 tubos por fila del
cabezal se tendr un arreglo de 18 doblez tubos a lo largo del flujo por 20 de frente.

4.7.- Cada de presin

Para la cada de presin utilizamos las siguientes ecuaciones

= ( )( 5 )2
10
1.5
= ( )( 5 )2
12 10
2
= ( )( )
12 105

Los valores que se tienen:

= 393.736 2

= 18463.6 = 8344.8 = 273.78

= 2.264

Con la presin y la temperatura se obtiene el volumen de tablas

p= 851.62
 T=728.6 F

Interpolando
2
= 0.7598

Hallando la viscosidad () segn la temperatura y la presin

()
= 851.6 2 Entonces: = 0.06 .

= 728.6

El nmero de Reynolds es igual a:

(393.736)(2.25)
= = = 1.367106
12 12(0.06)

El coeficiente de rugosidad con el dimetro exterior y el tipo de acero comercial terminado

en caliente se obtiene:

Acero entonces: = 0.0007

= 2.25"

Con el nmero de Reynolds y el coeficiente de rugosidad, se obtiene el facto de friccin:

= 1.367106 Por lo tanto: f=0.018 (coeficiente de friccin)

= 0.0007

Por ltimo para aplicar las frmulas se obtiene Nb, prdida por velocidad por dobleces.

Tomando un tubo de un circuito se tienen 18 tubos, por lo que se tendra 9 dobleces inferiores
y 8 dobleces superiores de 180 grados cada uno, los dobleces inferiores tienen un radio entre
centros de 15cm= 2.9pulg, mientras que los superiores tienen un radio entre centros de 5cm=
1.968pulg aparte tendremos dos dobleces a 90 en la entrada y la salida de los gases, como lo
graficamos a continuacin
 90 90

8 dobleces de 180, radio de 5cm 9 dobleces de 180 radio de 15cm

Radio entre centros superiores= 5cm= 1.968pulg.

1.968
= = 0.869
2.264

Radio entre centros inferiores= 15cm= 5.9pulg.

5.9
= = 2.606
2.264

Radio de los dobleces a 90 igual que los superiores

Con los ngulos de doblez se obtiene el Nb por doblez, este lo multiplicamos por el nmero de
dobleces y se obtiene el Nb total.

Nb= 9 dobleces inferiores de 180 = 9x0.28= 2.52

8 dobleces superiores de 180 = 8x0.56= 4.48

2 dobleces en los cadezales a 90 = 2x0.44=0.88

7.88

Nb= 7.88

0.018273.78 393.736 2
= ( )( 5 )2 = ( )(0.7598)( ) = 25.63
10 2.264 105

1.5 2 1.50.7598 393.736 2
= ( ) ( 5 ) = ( )( ) = 1.47
12 10 12 105

2 7.880.7952 393.736
= ( )( 5 ) = ( )( ) = 7.73
12 10 12 105

= (, )
2

= 34.83 = 2.369
2

Esta cada de presin es muy baja, debido a que se colocaron filas d dobles tubos y as se baj
G y . Como G est al cuadrado se hubiera elevado mucho la cada de presin, pero con este
arreglo no pasa as. En calderas mucho ms grandes las filas de tubos se ponen quntuple o
ms para bajar el G y y por consecuencia la cada de presin.

Para obtener la presin a la entrada del sobrecalentador, se le suma esta cada a la que se
tiene en la salida y as se obtiene la presin en la entrada
=+
=21.09+2.369

=23.459 =333.66
2