EL ZAMAK

La aleacin de Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la dcada de
1.920, su nombre es un acrnimo alemn de los materiales que componen la
aleacin: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer
(Cobre).
El Zamak es una aleacin de Zinc con Aluminio, Magnesio y Cobre. Tiene dureza,
resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386
C. Es un material no frreo y verstil. Su composicin le confiere excelentes
propiedades para la fabricacin de piezas por inyeccin en molde en grandes
cantidades, con alta precisin y reproducibilidad de detalles, prescindiendo del
proceso de maquinado y reduciendo costes.
La fabricacin de piezas por fundicin de Zamak presenta una serie de ventajas
frente a la fabricacin de piezas por inyeccin de Aluminio. Estas ventajas se
traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costes y mejores acabados de las
piezas.
Las piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes
de automvil, construccin, electricidad, electrnica, vestido, bolsos, telefona,
juguetes, artculos de deporte, y decoracin.
ltimamente se ha puesto muy de moda como parte de objetos de bisutera; a
pesar de no tener el mismo aspecto que el acero, tiene bastante resistencia y no
se ensucia como la plata. Es habitual verlo formar parte de pulseras de cuero.
Slo se aprecia una prdida de brillo con el paso del tiempo.
El Zamak se lo produce en 6 tipos y varios subtipos.

Zamak 2
Se utiliza en la fabricacin de moldes para zapatos y defensas de automviles.
Zamak 3
Es la ms estable, puesto que prcticamente no contiene cobre y se utiliza para
elaborar piezas de alto grado de dificultad, detalles agudos, geometra complicada.
Zamak 5
 Es el ms ampliamente utilizado por su estabilidad dimensional y facilidad al
inyectar, se utiliza, entre otras cosas, en la inyeccin de piezas automotrices como
carburadores y bombas de agua, candados, inyeccin de herrajes, etc.
Zamak 7
De fcil fundicin y se usa para fabricar enseres electrodomsticos como
extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo y tamaos ms grandes.
Zamak 10
Muy utilizado para fabricar trofeos y piezas que no requieren un muy buen
acabado (Es el ms econmico de la lnea)
Zamak AZC
Especial para mquinas centrfugas, se aplica en la elaboracin de piezas
ornamentales como hebillas de cinturn, adornos para bolsas de mano, herrajes
para zapatos, mochilas, llaveros, etc.

Propiedades Constantes y Fsicas

La siguiente tabla muestra las propiedades fsicas promedio de las aleaciones de
Zinc:

Propiedades Constantes y Fsicas Zamak 3 y 7 Zamak 5

Punto de fusin, C (liquidus) 387 386
Punto de fusin, F (liquidus) 728 727
Punto de solidificacin, C (liquidus) 381 380.4
Punto de solidificacin, F (liquidus) 717 716
Calor especfico, cal/g/C 0.10 0.10
Conductividad trmica. cal/s/cm2/cm/C a 18 C 0.27 0.26
Expansin trmica. micro-pulg. por pulg por C 27.4 27.4
Expansin trmica. micro-pulg. por pulg por F 15.2 15.2
Gravedad especfica 6.6 6.7
Densidad lb/pulg3 0.24 0.24
Densidad lb/pie3 414.7 414.7
Conductividad elctrica, mhos/cm. a 20 C 157,000 153,000
Conductividad elctrica, (% IACS) 27 26

Propiedades Mecnicas
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de Zamak sufren un considerable
cambio despus del envejecimiento. Esto es todo un factor importante y debe
tomarse en cuenta al seleccionar la aleacin. Como ejemplo tenemos que el
Zamak 5 perder hasta el 20% de su resistencia a la traccin y el 15% de su
resistencia al impacto, a la temperatura ambiental normal. La prdida de
propiedades es mucho mayor cuando el envejecimiento se produce a temperatura
elevada y ambiente hmedo, en estas condiciones resulta afectada muy
 particularmente su resistencia al impacto que puede quedar reducida al 15% de su
valor original.
Esta tabla muestra las propiedades mecnicas promedio de las aleaciones de
Zinc.

Propiedades Mecnicas Zamak 3 y Zamak 5

7
Resistencia al impacto pie-lb en barras de prueba de 1/4" 43 48
x 1/4" (Charpy) como fundicin.
Resistencia al impacto pie-lb en barras de prueba de 1/4" 41 40
x 1/4" (Charpy) despus de 10 aos de envejecimiento en
interior.
Resistencia a la tensin, lb/pulg2 como fundicin. 41,000 47,600
Resistencia a la tensin, lb/pulg2 despus de 10 aos de 35,000 39,300
envejecimiento en interior.
Alargamiento, % en 2 pulgs., como fundicin. 10 7
Alargamiento, % en 2 pulgs., despus de 10 aos de 16 13
envejecimiento en interior.
Dureza Brinell. 82 91
Resistencia a la compresin, lb/pulg2. 60,000 87,000
Mdulo de ruptura, lb/pulg2. 95,000 105,000
Resistencia al corte, lb/pulg2. 31,000 38,000

Composicin Qumica
A continuacin se ilustran los elementos que conforman al Zamak, as como sus
porcentajes:

Zamak 2 Zamak 3 Zamak Zamak 7 Zamak ZA8 Zamak 10 Zamak AZC

%Min - %Min - 5 %Min - %Min - %Min - %Min - %Max
%Max %Max %Min - %Max %Max %Max
%Max
Al 3.5 - 4.5 3.9 - 4.3 3.9 - 4.3 3.9 - 4.3 8.0 - 8.8 3.5 - 4.5 3.9 - 4.3
Cu 2.5 - 3.5 0.10 Mx. 0.75 - 0.10 Mx. 0.80 - 1.30 0.75 - 3.50 2.50 - 3.50
1.25
Mg 0.02 - 0.025 - 0.03 - 0.01 - 0.02 0.015 - 0.03 0.01 - 0.60 0.45 - 0.60
0.10 0.05 0.06
Ni - - - 0.005 - 0.02 - 0.1 Mx. -
Fe 0.10 Mx. 0.075 0.075 0.075 Mx. 0.10 Mx. 0.5 Mx. 0.075 Mx.
Mx. Mx.
Pb 0.007 0.004 0.004 0.004 Mx. 0.004 Mx. 0.02 Mx. 0.005 Mx.
Mx. Mx. Mx.
Cd 0.005 0.004 0.004 0.004 Mx. 0.003 Mx. 0.01 Mx. 0.004 Mx.
Mx. Mx. Mx.
Sn 0.005 0.001 0.002 0.002 Mx. 0.002 Mx. 0.003 Mx. 0.003 Mx.
Mx. Mx. Mx.
Zn Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto

Ventajas del Zamak

La fabricacin de piezas de fundicin de Zamak presenta una serie de ventajas
frente a la fabricacin de piezas por inyeccin de aluminio. Estas ventajas se
traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las
piezas.

El zamak precisa de menos consumo de energa para su transformacin, pues

se funde a 400 - 420.
La inyeccin de Zamak a presin permite fabricar piezas en grandes
volmenes con una alta precisin.
La fabricacin de piezas por inyeccin de Zamak permite reproducir fcilmente
todos los detalles de las piezas, prescindiendo del proceso de maquinado,
reduciendo costes.
Ciclos de inyeccin ms rpidos.
Ahorro de mecanizados y energticos.
Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos
superficiales (pinturas, cromos y zincados).

Desventajas del Zamak

No soporta altos grados de tensin y torsin.

No soporta temperaturas de trabajos de ms de 80C, que causa
envejecimiento.
Prdida de propiedades mecnicas (traccin, resistencia al impacto) con el
paso del tiempo a temperatura ambiente.
Prdida de propiedades mecnicas por exposicin a ambientes hmedos.
Ejemplos de piezas en Zamak
Se utiliza principalmente en la fundicin a presin para la fabricacin de piezas automotrices
como carburadores, cerraduras de puerta, para el encendido, molduras, etc. Otro de los
mercados es el de los enseres electrodomsticos para la fabricacin de bases de licuadora,
armaduras de rotores, crter de lavadoras, etc. Dentro de los mercados varios, el ms
importante y el de mayor consumo es el de las cerraduras y candados.