Materia:

Sistemas de Manufactura

Nombre del alumno:

Alba Mrquez Juan ngel
Galvn Segura Blanca
Horta Muoz Juan Luis
Mena Ramrez Alejandra

Nombre de la tarea o proyecto:

Proyecto Sistemas de Manufactura

Nombre del profesor(a):

Ing. Ana Karen Merino Torres

Lugar y fecha:
Pursima del Rincn, Gto., 15 de septiembre del 2017
Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
DESARROLLO........................................................................................................ 4
Equipo 12 personas.............................................. Error! Bookmark not defined.
Primeras Operaciones para el armado ................. Error! Bookmark not defined.
Tipos de cada operacin ...................................... Error! Bookmark not defined.
Balanceo de lnea ................................................. Error! Bookmark not defined.
Cambios en las operaciones ................................ Error! Bookmark not defined.
DESCRIPCION DE CADA UNA DE LAS OPERACIONES QUE RELAIZO CADA
PERSONA EN CADA UNA DE LAS CORRIDAS ................................................ 4
DOP ..................................................................................................................... 4
DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................... 6
LECTURAS DE TODAS LAS CORRIDAS........................................................... 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO COON FOTOS .................................................. 11
CONCLUSION ...................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 20
ANEXOS ............................................................................................................... 20
INTRODUCCIN
El tener en cuenta en un sistema de manufactura para toda empresa debe resultar
indispensable debido a que al que manejar todo un proceso de principio a fin y ver
que todo se encuentra relacionado y mara que se lleve un flujo constante en la
produccin debe de haber una armona en cada una de las actividades. Por lo tanto,
tenerlo en cuenta como un sistema es de vital importancia.
Lo principal que debemos de toar en cuenta es como definir lo que es un Sistema
de manufactura que para este proyecto lo tomaremos como una coleccin e
integracin de personas, mquinas, herramientas, sistemas de manejo de
materiales y sistemas de informacin, cuya intencin es la de fabricar productos o
servicios.
Para fines de ejemplificar el cmo funciona un sistema de manufactura se realiz
un proceso de armado de un carrito Lego dividindolo en distintas tareas cada una
con sus operaciones correspondientes. Las tareas se dividieron en el armado del
chasis, base de cabina, motor, pala, cabina y pala trasera, en su totalidad forman el
modelo del carrito Lego.
Dentro del proceso es necesario visualizar todos los factores que afectan y regular
las tareas para que estas mismas sean en sus tiempos los ms parecidos posibles
para que se desarrolle un flujo constante y se pueda llevar un control efectivo en
todo momento. Sin embargo, este tema puede volverse complicado debido a el total
de factores a tomar en cuenta en los que se pueden mencionar las precedencias de
las operaciones, habilidades de los operadores, herramientas a utilizar, etc.
El proceso del presente proyecto tomo forma gracias a la toma de tiempos y
haciendo un balanceo de la lnea de ensamblaje para que el flujo de las actividades
fuera avanzando de la manera ms correcta posible. Tambin, tomando en cuenta
lo mencionado anteriormente que es la precedencia de las piezas, los tiempos para
ensamblar cada una en su lugar correspondiente y las habilidades que presentaban
cada uno de los operarios.
A continuacin, se muestran puntualmente el desarrollo del armado de 30 carritos
simulando un sistema de manufactura y todo lo necesario para su desarrollo como
lo son los tiempos estndar que se presentaban en cada fraccin, el flujo que se
presentaba, as como el desarrollo del proceso.
DESARROLLO
DESCRIPCION DE CADA UNA DE LAS OPERACIONES QUE RELAIZO CADA
PERSONA EN CADA UNA DE LAS CORRIDAS

No. ACTIVIDAD NOMBRE

1 Operario 1 Horacio
2 Operario 2 Uriel
3 Operario 3 Angel Alba
4 Operario 4 Kevin
5 Operario 5 Juan
6 Operario 6 Fabiola
7 Tomar tiempos por fraccin Blanca
8 Tomar tiempos por fraccin Jorge
9 Tomar tiempos por fraccin Rodrigo
10 Tomar tiempos por fraccin Diego
11 Tomar tiempos por fraccin Angel Romualdo
12 Tomar tiempos por fraccin Alejandra
13 Desarmar LEGOS p/fraccin Horacio
14 Desarmar LEGOS p/fraccin Uriel
15 Desarmar LEGOS p/fraccin Angel Alba
16 Desarmar LEGOS p/fraccin Kevin
17 Desarmar LEGOS p/fraccin Juan
18 Desarmar LEGOS p/fraccin Fabiola
19 Toma de tiempo por Carrito Blanca
20 Toma de tiempo por Carrito Jorge
21 Desarmar LEGOS Rodrigo
22 Desarmar LEGOS Diego
23 Desarmar LEGOS Angel Romualdo
24 Desarmar LEGOS Alejandra
25 Tomar nota de los tiempos Blanca
26 Tomar nota de los tiempos Jorge

DOP
 DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Ubicacin Laboratorio Resumen
Actividad Ensamble Distancia Tiempo
Actividad Cantidad
Fecha 14-sep-17 (Metros) (Segundos)
Operador 6 128
Aprobo: FOTO 0
0
Realizo: 0
1

Simbolo unidad Observacio

Descripcion de la actividad Tiempo Distancia
medida nes

Armar chasis 18.8837 Segundos ----

Armar motor y ensamblar 19.1538 Segundos ----

Armar base de la cabina y
26.385 Segundos ----
ensamblar
Armar pala delantera y
21.4192 Segundos ----
ensamblar
Armar cabina y ensamblar 22.4969 Segundos ----
Armar pala trasera y
19.5711 Segundos ----
ensamblar
Almacenar Segundos ----
LECTURAS DE TODAS LAS CORRIDAS

TIEMPOS DE CARRITO LEGO

FRACCIN 6
No. de FRACCIN 1 FRACCIN 2 FRACCIN 3 FRACCIN 4 FRACCIN 5
(Fabiola):
observacione (Horacio): (Uriel): BASE 1 (ngel Alba): (Kevin): (Juan Luis):
PALA
s CHASIS DE CABINA Motor PALA CABINA
TRASERA
1 18.23 19.04 29.05 22.08 25.34 15.37
2 18.4 19.26 26.41 20.89 24.45 18.27
3 17.57 21.15 33.12 22.78 22.34 18.22
4 18.33 20.09 31.53 22.6 22.54 20.07
5 19.06 19.36 24.07 20.14 22.45 19.15
6 19.21 19.15 27.33 20.6 22.02 18.22
7 18.15 18.16 26.12 22.69 22.45 18.43
8 18.02 18.1 32.15 21.14 22 19.25
9 19.28 18.43 24.17 19.35 24.05 21.19
10 19.14 19.03 27.01 21.78 23.09 19.09
11 18.57 18.21 25.21 23.65 22.04 18.55
12 18.35 18.15 31.56 19.08 22.04 19.42
13 19.2 19.02 29.09 24.09 22.08 18.05
14 19.44 18.55 23.55 22.19 20.08 19.41
15 19.06 18.21 26.44 19.32 19.88 19.16
16 18.15 19.06 26.18 20.08 22.07 20.03
17 19.01 19.1 26.41 21.5 22.55 20.16
18 18.51 18.57 27.01 20.04 20.04 21.18
19 18.31 18.29 27.15 22.12 20.04 19.58
20 19.11 19.01 27.09 22.15 21.09 20.01
21 18.45 19.08 26.02 19.32 22.04 19.68
22 19.05 18.17 27.15 19.45 22.05 19.82
23 18.1 18.28 27.31 19.04 22.09 19.33
24 18.62 18.32 27.15 20.08 22.2 20.08
25 18.88 19.05 27.04 21.09 20.03 19.38
Tiempos por pieza
No. Tiempo
1 48.05
2 53.61
3 49.86
4 53.28
5 49.18
6 56.72
7 50.12
8 46.09
9 45.26
10 45.32
11 43.33
12 40.57
13 47.52
14 45.53
15 40.77
16 44.29
17 49.15
18 46.57
19 47.04
20 48.66
21 49.22
22 49.25
23 47.09
24 48.28
25 46.71
26 48.19
27 47.37
28 48.5
29 46.31
30 47.01
MOVIMIENTOS RELIZADOS
Movimientos realizados Foto
Inicialmente las operaciones estaban
programadas de tal manera que las
llantas eran incluidas en la primera
operacin junto con el chasis por lo
cual la secuencia era;
Chasis con llantas
Motor
Base de cabina
Pala 4
Cabina
Pala trasera

Dado que la operacin del chasis

era el cuello de botella, se decidio
repartir las llantas entre la
operacin de, base cabina, pala,
cabina y pala trasera, haciendo que
estos aumentaran sus tiempos

Dado que la pala no alcanzaba a

poner la llanta se decidi quitrsela
y drsela a el motor.

Como bien existan tiempos en los

que el operario del chasis no haca
nada ya que su operacin era muy
sencilla y al operario de la cabina le
faltaba tiempos se decidi que, el
chasis pondra las piezas 2x1
amarrilla con orificios y los crculos
grises, adems de que con esta
operacin en un inicio disminuira el
sesgo del tercer operario ya que
algunas veces pona la base en un
lugar que no era.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

Foto de la pieza Descripcin

Rines y llantas para una pieza

Pieza de gancho negra y pieza en

forma de llave color gris

Pieza 2x2 negra con agarradera

Tubos grises, crculos naranjas y
grises.

Block 2x1 transparente negro

Pieza 2x1 gris

Block 1x1 con orificios amarillo

Pieza 2x6 negra

Pieza 2x3 negra

Pieza 2x4 negra

Pieza 2x2 negra

 Pieza 2x1 amarilla

Pieza 2x4 amarilla

Pieza 2x4 con orificio en la parte

central

Pieza 2x1 amarilla a desnivel

 Piezas 2x1 huecas

Piezas 2x1 con agarradera

Pieza en forma de L negra

Pieza en forma de L negra lisa

Pieza 2x1 en forma de L negra y lisa

Rejilla negra

Rejilla gris

Pieza 2x1 gris con agarradera

Pieza 2x1 con gacho gris

Pieza circular negra

Pieza 2x1 nera con gancho

Pieza 2x1 negra con tubos

 Pieza 2x1 gris con tubo

Piezas 2x2 con orificio en el centro y

agarradera

Operaciones de ensamble
Foto Descripcin
La primera operacin consta del
ensamble de las del chasis para el cual
es necesario las piezas;
2x2 con orificio en el centro y
agarradera adems de la pieza 2 x1
negra, el chasis es la base de todo el
carrito, en esta primera operacin se
decidi hacer que el operario pusiera
Chasis las piezas 1x1 con orificios a los lados
 para evitar que en las operaciones los
operarios ensamblen mal.

Una vez puesto el chasis se pasa a la

siguiente operacin la cual es el
ensamblado del motor para la es
requerido las piezas como; una rejilla,
una pieza 2x2 con agarradera, tubos
circulares gris pieza con tubo, pieza 2x3
negra y piezas 2x1 huecas grises.
En esta operacin s tomo a decisin de
agregar la llanta debido a que, era la
principal causante o generadora de
Motor cuellos de botella, dado que un solo
operario no se deba abasto para poder
realizarla.
Una vez ensamblado el motor lo que
prosigue es la base de cabina en la cual
se coloca encima de la pieza negra 2x3,
esta operacin tiene como principales
recursos a las piezas amarillas 2x1 con
desnivel, la pieza 4x1 amarilla y la pieza
2x2 negra con el fin de balancear la
lnea de produccin se le asigno la
Base de cabina segunda llanta para su ensamble.

En esta operacin se arma la pala, la

cual lleva como componentes las
piezas en forma de L negras 2x1, rejillas
negras, ganchos y agarraderas, esta es
ensamblada en la parte delantera del
carrito.

Pala delantera
La cabina tiene como componentes
principales a las piezas como; block 2x1
negro, focos naranjas, pieza 2x1 con
relieve, pieza 2x1 negra con tubos entre
otras.
 Al igual que las dems operaciones se
agreg la llanta 3 ya que el operario
tena tiempo suficiente para
ensamblarla y armarla.

Cabina

La pala trasera es la ltima operacin

del ensamble

Pala trasera

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS
CONCLUSIN
Las empresas siempre buscan el ir mejorando cada da y obtener mejores
utilidades, consiguiendo as sobresalir en el mercado y posicionarse como una
empresa fuerte dentro de l.
De manera sencilla se muestra que la empresa ____ an le falta mucho por
desarrollar en la parte administrativa. Aun y cuando se presenta como una empresa
rentable, es necesario el desarrollar de mejor manera la parte administrativa para
que pueda tener un crecimiento constante y pueda ir teniendo mejor
posicionamiento.
La empresa se muestra con objetivos claros sobre lo que quiere alcanzar y el cmo
quiere irse desarrollando, adems, presenta una produccin constante que genera
un flujo activo dentro de la misma. Tambin los cuenta con una serie de valores
definidos que ayudarn a ir creciendo de manera adecuada a la empresa. Se ha
podido notar que an le hace falta una mayor organizacin para que puedan obtener
las metas que se han propuesto.
Aun y cuando cuenta con proveedores confiables que satisfacen la demanda de
materia prima para el desarrollo del calzado, se hace notar que no tienen un control
estructurado sobre ello y que a la larga puede resultar en fallos por esa parte. Otro
punto importante sobre el cual concluir son los clientes, de igual manera cuenta ya
con clientes fieles a la empresa, pero para poder seguir creciendo debe de seguir
encontrando nuevos clientes para seguir en marcha y seguir compitiendo en el
mercado.
Una cosa ms por resaltar es el flujo que se maneja en el proceso, an y cuando se
presenta desordenado ms especficamente en la parte del pespunte se mantiene
un flujo constante que permite cumplir con las tareas y pedidos establecidos. De
igual manera esta forma de trabajo es poco estructurada, aun y cuando cumple con
lo establecido, mientras ms crezca la empresa podra terminar el resaltar errores y
detener el flujo con el que se est llevando.
Por estos mismos se determina que la empresa actualmente sigue en crecimiento
y con el tiempo se vern en la necesidad de hacer los cambios necesarios para que
contine en crecimiento.