La baritina, que tiene la capacidad de influir en los dems materiales con sus caractersticas

bsicas, hace que esta caracterstica sea til para mantener la alta viscosidad uniforme y
especificaciones necesarias en todos los fluidos de perforacin rotativa. El enriquecimiento de
baritina es por un proceso de flotacin, y suele usarse como aditivo en la perforacin de pozos de
petrleo, para lo cual debe reunir ciertas especificaciones tcnicas,

1. Fineza, 98% menos malla 200 (90-95% menos malla 325)

2. Gravedad especfica, se requiere 4.3 o ms. Este producto contiene 90% o ms de Ba SO4

3. Viscosidad, la mxima es 60 centipoises. El peso usual es 16 lb/galn

Diagrama de Flujo del Procesamiento de Baritina

Se requiere una molienda hmeda a finura final menor a 5% sobre la malla 325, liberando el
mineral de la ganga; entonces puede concentrarse por medio de flotacin para obtener un producto
con la pureza adecuada.

Seccin de Chancado de la Planta de Baritina

El circuito de chancado opera de 8 a 10 horas diariamente. El mineral se enva a una parrilla de

10 para controlar el material grueso antes de alimentar de mineral grueso a la chancadora. Un
alimentador de placas de 36x 10 se ubica debajo de la tolva de alimentacin, y tiene un
accionamiento de velocidad variable para controlar la alimentacin de la chancadora de
mandbula, asegurando as la mxima eficiencia de trituracin. Un alimentador vibratorio de 2
de ancho por 6 de largo es operado al mismo tiempo que la chancadora de quijadas. El alimentador
es colocado en una pendiente de 20 desde la horizontal y con una abertura de 1,5 separa una
parte del material; mientras que el mineral que no paso la abertura es enviado a una chancadora
de 15 x 24, la cual reduce el material de 10 a 1.5. Un magneto instalado sobre la polea de la
faja transportadora remueve el material de hierro presente en el mineral. Una zaranda vibratoria
de 3 x 6 remueve una parte de la alimentacin que debe enviarse a una chancadora cnica de
30 que acta como chancadora secundaria.

Molienda y Flotacin de Baritina

El mineral se extrae de la tolva de finos por medio de un alimentador ajustable de 24 x 14 y es

reducido a un tamao de 100-150 mallas en un molino de bolas de un tamao 6x12 cargado con
bolas de acero de 3, 2,5, 2 y 1. La descarga del molino de bolas se clasifica a un tamao de
100- 150 de mallas en un clasificador. La descarga gruesa del clasificador es devuelta al molino
de bolas, mientras el rebose es bombeado por un bomba SRL a un clasificador similar a un
espesador para efectuar la clasificacin final antes de enviar el material a flotacin. El rebose de
clasificador tiene un 20% de solidos casi totalmente menor a la malla 200 es enviada al tanque
acondicionador. La mayor parte del mineral es sedimentado colocndose al centro de la descarga
inferior del clasificador. La caracterstica principal del clasificador es que permite un control en
el tamao del material que es enviado a flotacin. El clasificador tiene una placa detectora que
ayuda a dispersar el agua que se adiciona para eliminar el exceso de material que podra quedarse
atrapado en la descarga inferior. La fraccin gruesa presente en la descarga inferior del
clasificador se enva a un molino de bolas de 6x6 cargado con bolas de acero de 1 de dimetro.
El producto remolido es enviado nuevamente al clasificador para efectuar el proceso de
clasificacin nuevamente.

Esta molienda de dos etapas permite una mayor flexibilidad en el control de la molienda. Algunos
minerales requieren que la alimentacin acondicionador tenga un mayor contenido de slidos, lo
que a veces elimina el efecto de las sales solubles y efectivamente controla la densidad de la pulpa
en el acondicionador y circuitos de flotacin. La flotacin a veces puede ser hecha en el 40-50%
de slidos; sin embargo, la flotacin en mayor porcentaje en slidos produce un producto ms
acabado en celdas de flotacin, por lo que esta clasificacin en espesador suele aplicarse.

El rebose del clasificador es acondicionado con reactivos necesarios para flotacin. Si no se aade
la sosa custica en el molino de bolas, se aade con carbonato sdico al acondicionador para tener
un pH desde 8,0 a 10,0. Silicato de sodio se agrega a veces a liberar limos; mientras que el colector
es generalmente un cido graso refinado o un producto similar. Puede aadirse al acondicionador
o en etapas.

Un celda de Flotacin para no metlicos tipo, equipada con impulsores forrados con jebe y con
placas actuando como difusores produce concentrados de flotacin. La calidad de estos
concentrados se mejora por dos fases de limpieza. Cada etapa consta de 3 a 6 celdas de la celda
N 21 (38 x 38). El nivel de la pulpa de cada celda puede ser controlado por medio de placas. Los
relaves de flotacin se muestrean por un muestreador automtico. Los relaves se bombean por
medio de una bomba SRL hacia el depsito de relaves. En la etapa de limpieza la espuma del
concentrado se mueve de la etapa 1 a la etapa 2 por gravedad, y los productos intermedios son
retornados al acondicionador.

El producto filtrado alimenta a un secador, y el producto seco es transportado hasta una tolva d
concentrado de donde se alimenta a un sistema de embolsado, o en todo caso de despacha en
camiones.

Planta de Beneficio para Barita-Fluorita-Zinc

El diagrama de flujo es para una planta de tratamiento de 100 toneladas por da de un mineral que
contiene aproximadamente el 37% de barita, 37% de fluorita y 1.5% de zinc como esfalerita y
para producir concentrados comercializables de barita, con un contenido de ms del 95% de
BaSO4, y una fluorita grado cido. La estrecha asociacin de los minerales y su respuesta similar
a los reactivos que requieren de un cuidadoso programa de pruebas para determinar la adicin de
reactivos y el proceso de tratamiento. El exceso de molienda debe evitarse.

Chancado del Mineral de Baritina-Fluorita-Zinc

Para una operacin no grande un circuito de chancado de 100 toneladas por da suele ser
suficiente. Dado que ms del 90% de los problemas de funcionamiento de una trituradora de
mandbula provienen de los cojinetes, una chancadora con rodamientos antifriccin se debe
considerar. Los tonelajes de mayor tamao requieren secciones chancado primario y secundario
para obtener la mxima eficiencia en la reduccin de tamao para las posteriores operaciones de
chancado. La parrilla delante de la chancadora proporciona una mayor capacidad de
procesamiento ya que el material pasante no pasa por la chancadora.
Flotacin de Baritina

El relave del circuito de zinc es espesado hasta aproximadamente el 40% de slidos, y es

acondicionado con cloruro de bario y cido ctrico en el primer acondicionador, y un espumante
y colector es aadido en el segundo acondicionador. Acondicionadores con tubos de recirculacin
interna alrededor del eje proporcionan una buena dispersin de la pulpa y evitan la acumulacin
de espuma en los tanques del acondicionador. Un largo perodo de acondicionamiento es
necesaria para obtener el mximo efecto de los reactivos. La flotacin inicial de la baritina es
rpida y la adicin de una pequea cantidad de reactivos hacia el final del circuito asegura una
esfumacin suficiente para la operacin final de flotacin. El concentrado obtenido inicialmente
es limpiado tres veces, agua limpia pulverizada para limpiar las espumas y obtener unos resultados
satisfactorios en la eliminacin de lamas. Los relaves de flotacin de baritina son bombeados a
un espesador para tener una descarga con una densidad de la pulpa de aproximadamente 40% de
los slidos para la etapa de acondicionamiento y flotacin de fluorita.

Espesamiento y Filtracin

Los concentrados de flotacin de baritina y fluorita no presentan dificultad alguna en el

espesamiento y filtracin. Los espesadores son de suficiente capacidad para manejar el tonelaje y
proporcionar algn espacio en el caso de pequeos problemas con el filtro o secador. Sistemas de
inyeccin de agua deben instalarse en los espesadores. Una pequea cantidad de zinc no garantiza
un buen espesamiento antes de filtracin; en su lugar, un filtro con una superficie suficiente para
filtrar los concentrados directamente desde las mquinas de flotacin se puede considerar. Los
concentrados de zinc y de baritina son filtrados, utilizando un filtro de discos y el concentrado de
fluorita con un filtro de tambor. Manipuleo del Concentrado Los concentrados filtrados de zinc
se descargan directamente en una tolva de concentrado. Los concentrados de baritina y fluorita
desde los filtros pasan a secadores rotativos que cuentan con sistemas de coleccin de polvo. Los
concentrados secos se transportan a tolvas que alimentan a sistemas de embolsado.
Resultados Metalrgicos

Las recuperaciones de metales bifsicos, baritina y fluorita en productos aceptables varan con el
tipo de mineral y el grado de esta naturaleza slo puede determinarse pruebas batch o programas
de pruebas de planta piloto.

Combinaciones de Reactivos

La baritina es fcilmente flotable por cidos grasos en medio alcalina, generalmente cido oleico
con carbonato de sodio o soda caustica. Productos sulfonados a base de petrleo son satisfactorios.
La tendencia en el desarrollo de nuevos reactivos es superar la necesidad de calentar el
concentrado a una alta temperatura para extraer el reactivo remanente en el concentrado de
flotacin.
Materia prima de lodos de perforacin
El sulfato de bario es un slido que se adiciona a los fluidos de perforacin para incrementar la
densidad.
Pinturas
Medicina
Como relleno para yeso (ortopdico) y en algunos medicamentos para extender el tiempo lmite.
Vidrio
Parcialmente triturada se emplea en los hornos para reducir el punto de fusin del vidrio.
Relleno
Como relleno en las industrias del hule, cuero, textil y papel.
Cosmticos
Se utiliza por su blancura y trato suave e inofensivo a la piel
Construccin
Para la elaboracin de concretos pesados.
Recubrimientos
Se aplica como proteccin a prueba de fuego de edificios, aeropuertos y gimnasios.