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SUMRIO
1 - INTRODUO 5
2.1 - CLASSIFICAO 6
2.2 - COMPONENTES DE UM VASO DE PRESSO 7
2.2.1 - CORPO 8
2.2.2 - TAMPOS 8
2.2.3 - ABERTURAS 9
2.2.3.1 - BOCAIS 10
2.2.3.2 - BOCAS DE VISITA 10
2.2.4 - REFOROS 10
2.2.5 - ACESSRIOS INTERNOS 11
2.2.5.1 - BANDEJAS 12
2.2.5.2 - DISTRIBUIDORES 12
2.2.5.3 - GRADES 12
2.2.5.4 - ANEL DE SUSTENTAO DOS ACESSRIOS INTERNOS 12
2.2.5.5 - VIGAS DE SUSTENTAO 13
2.2.5.6 - ENCHIMENTO 13
2.2.5.7 - RETENTORES DE GOTCULAS 14
2.2.6 - ACESSRIOS EXTERNOS 15
2.2.7 - SUPORTES 17
2.2.7.1 - SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS 17
2.2.7.2 - SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS 18
2.2.7.3 - SUPORTES PARA VASOS ESFRICOS 20
3 - CDIGOS DE PROJETO 20
4 - MATERIAIS 25
5 - DEFINIES 30
6 - REVESTIMENTOS 31
7 - MECANISMOS DE DESGASTE 34
7.1 - CORROSO 34
7.2 - CORROSO POR COMPOSTOS DE ENXOFRE 34
7.3 - CORROSO POR COMPOSTOS DE CLORO 35
7.4 - CORROSO POR OUTROS CIDOS 35
7.4.1 - CIDO SULFRICO 35
7.4.2 - CIDO FOSFRICO 35
7.5 - CORROSO POR CUSTICOS 36
7.6 - CORROSO ATMOSFRICA 36
7.7 - CORROSO SOB TENSO (CST) 36
7.8 - EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO 36
7.9 - CORROSO GALVNICA 37
7.10 - EROSO 37
7.11 - MODIFICAES METALRGICAS 37
7.11.1 - GRAFITIZAO 37
7.11.2 - FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO 38
7.11.3 - FASE SIGMA 38
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7.11.4 - SENSITIZAO 38
7.12 - AVARIAS MECNICAS 39
7.12.1 - CHOQUE TRMICO 39
7.12.2 - CHOQUE MECNICO 39
7.12.3 - FADIGA TRMICA 39
7.12.4 - VIBRAO 39
7.12.5 - TEMPERATURAS EXCESSIVAS 39
7.13 - FALHAS DO MATERIAL 40
7.14 - FALHAS DE SOLDAGEM 40
7.15 - TRATAMENTO TRMICO IMPRPRIO 40
8 - INSPEO 40
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10 - CRITRIOS DE ACEITAO 50
11 - REPAROS 55
12 - PROGRAMAO DE INSPEO 58
13 - DETERMINAO DA CORROSO 61
14 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 64
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1 - INTRODUO
PROCESSAMENTO:
Existem inmeros processos que necessitam de um ambiente pressurizado para a
sua realizao. Os principais exemplos para esta finalidade so: torres em unidades
de destilao, vasos e reatores em unidades de reforma, craqueamento cataltico,
vasos em unidades de gerao e vapor, etc.
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2.1 - CLASSIFICAO
Nos vasos de presso podemos observar trs dimenses atravs das quais
podemos classifica-los. Estas dimenses so o dimetro interno (DI), o dimetro
externo (DE) e o comprometimento entre tangentes (CET). O comprimento entre
tangentes (CET), representa o comprimento total entre as linhas de tangncia, traadas
entre o corpo e as calotas de um vaso de presso.
Quanto posio em que estas trs dimenses encontram-se em relao ao
solo, os vasos de presso podem ser classificados, como:
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2.2.1 - CORPO
2.2.2 - TAMPOS
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L R h
ASME 6% D 0,06 D 0,169 D
ASME 10% D O,1 D 0,194 D
ASME 2:1 (falsa elipse) 0,904 D 0,173 D 0,25 D
2.2.3 - ABERTURAS
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2.2.3.1 - BOCAIS
2.2.4 - REFOROS
A figura a seguir mostra os tipos de reforos usados nas aberturas dos vasos de
presso.
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2.2.5.1 - BANDEJAS
2.2.5.2 - DISTRIBUIDORES
So tubos internos, com ou sem ramificaes, para espalhar o lquido que entra
no vaso.
2.2.5.3 - GRADES
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2.2.5.6 - ENCHIMENTO
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Tambm chamados demisters. Eles podem ser usados tanto para reter gotculas
como partculas slidas. Os retentores de gotculas so usados para evitar o arraste de
lquido em correntes de vapores. Os vapores em movimento no interior de um vaso
arrastam gotculas que, ao passarem pelo retentor ficam retidas nas suas malhas. As
gotculas acumuladas formam gotas que caem novamente sobre o nvel lquido do
vaso.
Estes demisters so fabricados com fios de arame formando malhas com
dimenses controladas e adequadas s exigncias do processo. Eles so divididos em
sees, compactadas e montadas entre grades ligadas por arames, o que facilita seu
manuseio, montagem, aumento ou reduo do nmero de camadas do retentor e
permitem a sua instalao no interior dos vasos. Os materiais mais usados na
fabricao dos fios, que constituem o retentor e parte estrutural, so: ao carbono ou
inoxidvel austentico para a parte estrutural e ao inoxidvel, monel ou plstico para os
fios que compem a malha do retentor.
J os retentores de partculas so usados para reter as partculas slidas
contidas na corrente de gases e so fabricados da mesma maneira que os retentores
de gotculas. O material particulado retido na malha ser removido apenas nas paradas
operacionais, quando o conjunto deve ser removido para limpeza e manuteno.
Quando a espessura da malha do retentor estiver inferior ao projetado ou parte
dela estiver danificada, podem ser adicionadas mais camadas ou substitudas as
danificadas, sem a necessidade de mexer nas demais camadas, desde que o fio usado
na malha esteja em boas condies fsicas.
A figura a seguir mostra, esquematicamente, a colocao e o funcionamento de
um vaso com demister.
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Reforos de vcuo;
Anis de suporte de isolamento trmico externo;
Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas,
escadas ou outras estruturas;
Suportes para turcos de elevao de carga;
Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.
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2.2.7 - SUPORTES
Este problema j foi estudado por ZICK que, levando em considerao o efeito
enrijecedor dos tampos sobre a parte cilndrica, construiu um baco permitindo localizar
adequadamente os suportes de um vaso de presso horizontal.
A figura a seguir mostra desenhos dos suportes de vasos de presso horizontais
mais usados na indstria.
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Nas figuras a seguir podemos observar os diversos tipos de suportes para os vasos
verticais.
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3 - CDIGOS DE PROJETO
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3.3 - SNCT
3.5 - P - NB - 109
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4 - MATERIAIS
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Temperaturas Limites ( C)
Notas: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos inoxidveis
tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para temperaturas
acima de 600 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na estrutura
metalrgica ocorre, principalmente, para os aos tipos 316 e 310.
(3) Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C por
perodos longos.
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Classe IV - Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo,
bandejas, borbulhadores, grades, vigas de sustentao, distribuidores,
feixes tubulares, etc.).
Classe V - Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III. Para todas
as partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura
ambiente.
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Nota - Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.
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ASTMA A - 204 Gr A/B/C (1/2 Mo); ASTM A - 387 Gr 11 (1 Cr- Mo); ASTM A - 387
Gr 22 (2 Cr - 1 Mo).
5 - DEFINIES
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6 - REVESTIMENTOS
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- Custo Devido ao alto preo da maioria dos materiais resistentes corroso, mais
econmico aplicar um revestimento delgado de material resistente sobre uma chapa
base do que fabricar o equipamento em material resistente corroso;
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- materiais metlicos;
- plstico;
- vidro;
- porcelana;
- concretos refratrios;
- concretos antierosivos.
6.2.1 - CLAD
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7 - MECANISMOS DE DESGASTE
7.1 - CORROSO
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7.10 - EROSO
Esta outra causa de deteriorao dos metais que pode ocorrer em vasos de
presso. causada pela presena de slidos em uma corrente fluida e tambm por
gotculas contidas numa corrente de gs ou vapor. Ocorre geralmente, em reas onde
existe uma restrio ao escoamento, ocasionando altas velocidades localizadas ou
onde existem mudanas bruscas na direo do escoamento. So locais tpicos de
ocorrer eroso os seguintes:
7.11.1 - GRAFITIZAO
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quando em soluo com ferro (na forma de Fe3C - cementita), a grafitizao, ou seja, a
quebra da ligao ferro-carbono, reduz a resistncia mecnica dos aos.
7.11.4 - SENSITIZAO
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Elas podem vir a provocar falhas num vaso de presso ou tornar a sua operao
deficiente. So causadores de avarias mecnicas, os mecanismos destacados a seguir.
7.12.4 - VIBRAO
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8 - INSPEO
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devem ser registrados. A taxa de corroso e a vida residual de cada ponto devem ser
calculadas e tambm registradas.
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T.I. deve observar se a limpeza realizada atende as condies mnimas para uma
boa inspeo;
Ao trmino de cada inspeo o T.I. dever emitir as recomendaes contendo os
reparos necessrios e no previstos na lista de servios de parada, no relatrio RI,
pendentes ou nas recomendaes de pr-parada;
Registrar todos os fatos e observaes relevantes, atravs de foto, croqui e
anotaes para consulta, estudos posteriores e confeco de relatrio;
Caso seja necessrio um relatrio descrito alm do formulrio existente para cada
equipamento, este deve seguir a mesma disposio do formulrio de condies
fsicas;
Em funo das ocorrncias observadas durante a inspeo, podem ser realizados
END alm do pr-determinado para avaliar com maior preciso a integridade do
equipamento;
Os END devero ser realizados utilizando-se procedimentos qualificados. Os
inspetores de END devero ser qualificados e certificados pelo Sistema Nacional de
Qualificao e Certificao - SNQC;
Sempre que for utilizado gua no interior de equipamentos que possuam clad ou
lining, esta deve ser tratada e com teor mximo de 50 ppm de cloretos.
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8.3 - TESTES
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Onde:
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Primeira etapa:
Presso igual a 50% da presso de teste durante t1 = 15 minutos ou mais o tempo
necessrio para a inspeo do vaso;
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Segunda etapa:
Presso igual a 100% ou da presso de teste durante t2 = 30 minutos (no mnimo, no
devendo ser executada, por motivos de segurana, nenhuma inspeo nesta etapa);
Terceira etapa:
Presso igual a 65% da presso de teste durante t3 = 15 minutos mais o tempo
necessrio para a inspeo do vaso. Depois de completada esta etapa, a presso deve
ser reduzida gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os bocais superiores
para evitar vcuo no esvaziamento.
Onde:
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8.3.6.1 - BANDEJAS
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outro mtodo no destrutivo. Uma inspeo visual realizada por inspetor experiente
pode revelar informaes sobre a presena de trincas, mordeduras, falta de
penetrao, reforos excessivos e, alm disso, indicar locais de provveis defeitos
internos, denunciados por irregularidades em cordes de solda.
9.5 - ULTRA-SOM
10 - CRITRIOS DE ACEITAO
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No deve haver indicao linear cuja maior dimenso seja maior do que 1,6 mm;
No deve haver indicao arredondada cuja maior dimenso seja maior do que 4,8
mm;
No deve haver 4 ou mais indicaes arredondadas cuja maior dimenso seja maior
do que 1,6 mm; separadas de menos de 1,6 mm de borda a borda.
Onde:
Na Petrobrs, o exame com lquido penetrante deve ser feito como prescrito na N-1596.
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Para vasos de presso, deve ser utilizado como critrio de aceitao o Apndice
6 do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1 que descreve os mtodos a serem
empregados para a realizao do exame. Os critrios so os iguais aos descritos para
o exame por lquidos penetrantes.
Na Petrobrs, o exame por partculas magnticas deve ser feito como descrito na
N - 1598.
1 1,2 e 3 31.7
3 1,2 e 3 19
4 1e2 15,8
5 1e2 0
9A 1 15,8
9B 1 15,8
10 A 1 19
10 B 2 15,8
10 C 1 15,8
10 F 6 19
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Deve ser feita, no mnimo, uma radiografia a cada 15 metros de solda de cada
operador. Quando dois ou mais soldadores fazem a mesma solda, essa radiografia
vlida para ambos os soldadores;
O comprimento mnimo para cada radiografia de 15 cm;
No so aceitos as seguintes descontinuidades: qualquer tipo de trinca, falta de
fuso ou falta de penetrao; incluses de escria isoladas ou com comprimento
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maior do que 2/3 de (e) ou 19 mm, o que for menor, sendo que (e), a espessura da
chapa mais fina da junta soldada;
Incluses de escria em linha so aceitas desde que a soma do comprimento de
todas elas for inferior a (e), num comprimento igual a 6 (e) e se as escrias
estiverem separadas de, no mnimo, 3 L, sendo L o comprimento da maior escria;
Indicaes arredondadas no so fator de rejeio de uma junta soldada.
Caso haja radiografias reprovadas, devero ser tiradas mais duas radiografias
de, no mnimo, 15 cm, na mesma solda da radiografia reprovada. Se essas duas
radiografias adicionais, mais a radiografia do reparo efetuado forem aprovadas, o trecho
de solda representado por essas radiografias tambm estar aprovado. Se no entanto,
qualquer das duas radiografias adicionais for reprovada, o trecho da solda representado
por esta radiografia deve ser totalmente refeito estando sujeito a uma radiografia como
se fosse uma nova solda.
Na Petrobrs, o exame radiogrfico deve ser feito como prescrito na N - 1595.
11 - REPAROS
De acordo com a nomeclatura utilizada pelo cdigo API (RP 510), considerado
reparo como todo o trabalho necessrio para se recolocar um vaso de presso numa
condio adequada de operao, de maneira que os requisitos dos cdigos de projeto
sejam atendidos.
A grande maioria dos reparos necessrios em vasos de presso esto
relacionados a defeitos em juntas soldadas. Portanto, os procedimentos de reparo
podem ser considerados como sendo procedimentos de reparos com solda.
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a) Em ao carbono:
- Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio letal e com
temperatura de operao inferior - 45 C;
- Quando a profundidade total do reparo exceder a 38 mm (soma das
profundidades de reparos de cada lado da solda).
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REPARO ALTERNATIVO
MOTIVO DO TTAT
RECOMENDADO
Todo reparo alternativo, antes de ser empregado, deve ser qualificado conforme
os requisitos do cdigo de construo para procedimentos de soldagem, acrescido de
uma verificao de microdureza da ZTA, sendo o critrio de aceitao o valor de 350
HV10. Alm disso, todo reparo alternativo, aps a sua concluso deve sofrer:
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12 - PROGRAMAO DE INSPEO
Onde:
tc = (ti - tf) / t
Onde:
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2 3 4 5
1
P.V < 100 P.V < 30 P.V < 2,5 P.V < 1
CLASSE DE FLUIDO P.V 100
P.V 30 P.V 2,5 P.V 1
CATEGORIAS
"A"
- Lquidos inflamveis
- combustveis com temperatura igual
ou superior a 200 C.
- Txico com limite de tolerncia 20
ppm I I II III III
- Hidrognio.
- Acetileno.
"B"
- Combustvel com temperatura menor
que 200 C. I
- Txico com limite de tolerncia > 20 II III IV IV
ppm.
"C"
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples I II III IV V
- Ar comprimido
"D"
- gua ou outros fluidos so
enquadrados nas classes "A", "B" ou II III IV V V
"C", com temperatura superior a 50 C.
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CATEGORIA DO TESTE
EXAME EXTERNO EXAME INTERNO
VASO HIDROSTTICO
CATEGORIA DO TESTE
EXAME EXTERNO EXAME INTERNO
VASO HIDROSTTICO
13 - DETERMINAO DA CORROSO
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14 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
3 - SILVA, Afonso Carlos Leandro da. Vasos de Presso - Teoria. Petrobrs - Petrleo
Brasileiro S.A. SEREC/CEN - SUD. Rio de Janeiro.
6 - NORMAS PETROBRS.
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