Especificaciones Tecnicas Electricas para Instalaciones

Estudio Definitivo y Expediente Tcnico: Ampliacin y Mejoramiento de los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
INSTALACIONES ELECTRICAS
1.0 GENERALIDADES
La presente Especificacin Tcnica, corresponden a los Materiales, Equipos Electromecnicos y procesos para
las instalaciones elctricas y electromecnicas correspondientes para la instalacin del Sistema de Agua Potable
y Alcantarillado para el Esquema Oquendo, Santa Rosa y El Naranjal comprendido por los Sectores 251, 252,
256 y 257 de propiedad de SEDAPAL, que se encuentran ubicados en los Distritos de San Martn de Porres y el
Callao, Departamento de Lima.
1.1 ALCANCES
Estas Especificaciones Tcnicas comprenden los requerimientos que debern tener los materiales, equipos
electromecnicos y procesos para las instalaciones elctricas y electromecnicas en el sistema elctrico de baja
tensin y el suministro elctrico y de medicin para las obras que conforman el presente Proyecto.
Los requerimientos establecidos en estas especificaciones tcnicas comprenden sin ser limitativo, el diseo,
fabricacin, ensayos, pruebas, suministros, seguros, embalaje y entrega en el lugar de las obras. Tambin
incluye la descarga, montaje, puesta en operacin y servicio, ensayos y/o pruebas de aceptacin en el sitio y
pintura de todos los materiales elctricos, equipos electromecnicos y otros, necesarios para una segura y
satisfactoria instalacin, montaje y puesta en operacin y servicio de las obras materia del Proyecto arriba
mencionado.
La omisin en estas especificaciones tcnicas de cualquier material, equipo, o accesorio necesario para el
funcionamiento seguro y adecuado de las estaciones de servicio, de ninguna manera relevar al proveedor y/o
al contratista de su responsabilidad en el suministro de los materiales, equipos, montaje y pruebas los cuales se
considerar que estn incluidos en los equipos especificados.
El Equipamiento a instalarse deber cumplir con las normas establecidas por SEDAPAL en el Captulo XII del
documento titulado: Especificaciones Tcnicas para la Ejecucin de las obras, aprobado por la Resolucin de
Gerencia General 252-99-GG, complementada por las de Noviembre del 2,003.
Para el caso de las instalaciones elctricas y a sus componentes se aplicar lo normado en el Cdigo Nacional de
Electricidad.
Comprende tambin la proteccin que sea necesaria contra la corrosin y la accin del medio ambiente. Todos los
materiales y equipos electromecnicos tendrn la proteccin con la pintura adecuada para una segura y
satisfactoria operacin en el tiempo de vida que les corresponde segn Catlogos.
Consorcio Saneamiento Lima Sur

Comprende tambin las gestiones que debe realizar el Contratista encargado de ejecutar las obras, para
obtener a cuenta de SEDAPAL y a cargo del presupuesto de Proyecto, el Suministro elctrico para la presente
Obra.
1.2 NORMAS DE REFERENCIA

A menos que se especifique lo contrario los Materiales y Equipos Electromecnicos debern cumplir con las
siguientes normas:
Cdigo Nacional de Electricidad Utilizacin CNE Utilizacin 2006
Normas Tcnicas Peruanas NTP
Reglamento Nacional de Edificaciones 2006
International Electrotechnical Commission IEC
National Electrical Code NEC
National Electrical Manufactures Association NEMA
American National Standards Institute ANSI"
Especificaciones Tcnicas para Estacin de Obras de SEDAPAL
2.0 TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC

GENERALIDADES
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para la fabricacin, pruebas y suministro de Tuberas y
accesorios de PVC-P para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirn el diseo, detalles de fabricacin y pruebas de la Tubera y accesorios de PVC-P listos
para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificacin.
NORMAS
El suministro deber cumplir con la edicin vigente, en la fecha de la Licitacin, de las siguientes Normas:
Cdigo Nacional de Electricidad.
Norma ITINTEC N 399.006, 399.007
2.1 TUBERIA
La tubera y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, ser fabricada a base de la
resina termoplstico de Policloruro de vinilo PVC rgido, clase o tipo pesado P no plastificado rgido,
resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 M,
resistente a la humedad y a los ambientes qumicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, adems resistentes a las
bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una
campana en un extremo.
La Tubera deber estar marcada en forma indeleble indicndose el nombre del fabricante o marca de fbrica,
clase o tipo de tubera P como es pesada y dimetro nominal en milmetros. El dimetro mnimo de tubera a
emplease ser de 20 mm.

Las Tuberas tendrn las siguientes caractersticas Tcnicas:

Peso especfico 1.44 kg / cm
Resistencia a la traccin 500 kg / cm
Resistencia a la flexin 700 / 900 kg / cm
Resistencia a la compresin 600 / 700 kg / cm

2.1.1 Proceso de instalacin
En general, las tuberas por las que corren los conductores elctricos considerados dentro del presente
Proyecto, sern instaladas en forma apoyada o adosada y alineada a la pared o techo, fijadas con abrazaderas
metlicas galvanizadas pesadas con dos orificios y mediante tornillos Hilti.
En el proceso de instalacin deber satisfacer los siguientes requisitos bsicos:

a) Debern formar un sistema unido mecnicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio, estableciendo
una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitir la formacin de trampas o bolsas para evitar la acumulacin de humedad.
c) Las tuberas deben estar completamente libres de contacto con tuberas de otros tipos de instalaciones y no
se permitir su instalacin a menos de 15 cm. de distancia de las tuberas de agua fra y desage.
d) No se permitir instalar ms de 4 curvas de 90 entre caja y caja, debiendo colocarse una caja intermedia.
e) El dimetro mnimo permitido para la tubera pesada ser de 20 mm
f) Las tuberas enterradas directamente en el terreno debern ser colocadas a 0.60 m de profundidad
respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en todo su contorno y
longitud.
g) Las tuberas que sean instaladas en forma adosada, sern fijadas mediante abrazaderas metlicas de
plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 ) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,
distribuidas a 1.50 m como mximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.
2.2 ACCESORIOS PARA TUBERAS PVC-P

Los accesorios sern del mismo material.
2.2.1 Coplas plsticas o "Unin tubo a tubo"

La unin entre tubos se realizar en general por medio de la campana a presin propia de cada tubo, pero en la
unin de tramos de tubos sin campana se usarn coplas plsticas a presin del tipo pesado, con una campana a
cada lado para cada tramo de tubo por unir utilizando pegamento de PVC.
Queda absolutamente prohibida la fabricacin de campanas en obra.
2.2.2 Conexiones a caja

Para unir las tuberas con las cajas de PVC pesadas, se utilizar dos piezas de PVC tipo pesado P originales de
fbrica :
a) Una copla Unin tubo a tubo en donde se embutir la tubera que se conecta a la caja metlica
b) Una conexin a caja o Campana que se instalar en la entrada precortada KO de la caja de Poliester y se

enchufar en el otro extremo de la copla descrita en a.

En caso sea requerida mayor hermeticidad, para conectar la tubera a las cajas se emplearn uniones embone
rosca , contratuerca con arandela empaquetadura de jebe y bushing o tuerca con aislamiento.
2.2.3 Curvas
Las curvas de 90 sern originales del mismo fabricante de la tubera. Queda terminantemente prohibida la
elaboracin de curvas de 90 en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90 deber emplearse mquinas hidrulicas dobladoras
especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no
deber ser menor de 10 veces el dimetro de la tubera a curvarse. Se desecharn las curvas con
deformaciones.
2.2.4 Pegamento
En todas las uniones a presin se usar pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubera para
garantizar la hermeticidad de las mismas.
2.2.5 Juntas de dilatacin

Las tuberas que crucen juntas de dilatacin estructural, debern efectuarse mediante tuberas metlica flexible,
forradas con PVC Conduit Liquid Tight, con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la
junta estructural.
2.3 PRUEBAS
Las Tuberas debern ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas
aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deber ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, as como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deber proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El mtodo de prueba deber ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripcin
del mtodo de prueba.
2.3.1 Protocolos y Reporte de Pruebas

Despus de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deber proporcionar tres (3) copias de cada uno
de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas sealadas en estas especificaciones.
2.4 GARANTA
El fabricante o proveedor garantizar que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos
indicados en esta especificacin. Adicionalmente, certificar su conformidad a reemplazar cualquiera de los
materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalacin o que falle durante el normal y

apropiado uso.
3.0 TUBERA METLICA FLEXIBLE
GENERALIDADES
Este tipo de tubera ser empleada en las juntas constructivas y para la interconexin del entubado entre caja de
paso en murete hacia la caja de bornes de los motores elctricos o equipos especiales, en su punto de
ubicacin.
La tubera metlica flexible, ser del tipo Conduit Liquid Tight pesado americano, de acero galvanizado, con un
bao de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y forrado con una chaqueta de cloruro
de polivinilo hacindolo resistente a la humedad, fabricado segn las caractersticas especificadas por ANSI
C80.1
La tubera deber ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para Instalaciones Elctricas,
con la seccin interna completamente uniforme y lisa sin ningn reborde; deber ser dctil al doblarse sin que se
rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su dimetro efectivo.
3.1 ACCESORIO PARA TUBERA METLICA FLEXIBLE

Para su fijacin a las cajas se usar conector metlico zincado con tuerca y contratuerca del mismo material,
fabricado segn la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.
Conectores rectos liquid tight.
Conectores curvos liquid tight.
Bushing o tuerca con aislamiento.
4.0 CAJAS METLICAS
GENERALIDADES
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para la fabricacin, pruebas y suministro de Cajas de
polister estancas hermticas para salidas de utilizacin y cajas de paso para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados.
Los trabajos incluirn el diseo, detalles de fabricacin y pruebas de las cajas listas para ser instalados y entrar
en servicio conforme a esta especificacin.
NORMAS
Cdigo Nacional de Electricidad Utilizacin.
Normas Tcnicas Peruanas NPT
National Electrical Code (NEC).

4.1 CARACTERSTICAS DE LAS CAJAS

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas de paso, y otras
consideradas en el presente Proyecto, sern de polister tipo pesada estanca hermticas o metlica
estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor
mnimo, con entradas precortadas KO para tubera de 20 mm de dimetro como mnimo y con las orejas para
fijacin, no se aceptarn orejas soldadas. Todas las cajas sern a prueba de polvo y salpicadura de agua, con
proteccin clase IP 55
Para el caso de tuberas adosadas, alternativamente podr emplearse cajas estancas con su tapa, fabricadas de
polister tipo pesado, con grado de proteccin IP 55, altamente resistente al impacto, con entradas de cables
pretroqueladas, tornillos del mismo material de cierre rpido, de dimensiones similares a las medidas
normalizadas metlicas
Las cajas sern de los siguientes tipos:
4.1.1 Normales
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
- Salidas para centros de alumbrado
- Salidas para Braquetes
- Cajas de paso.
b) Rectangulares de 100 x 55 x 55 mm para:
- Salidas para Interruptores
- Salidas para Tomacorrientes
c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:
- Caja de paso
- Salidas especiales para fuerza
- Salidas donde lleguen ms de 2 tubos de 20 mm 1 tubo de 25 mm , tales como salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a
una salida de un gang (equivalente al tamao del accesorio), con huecos roscados para los tornillos de
sujecin, para utilizarse como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales
cuando lleguen 3 tubos.
f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente sujecin, en Cajas
de paso.
4.2 PRUEBAS
Las Cajas debern ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas
aplicables listadas anteriormente.
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o
proveedor deber proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.


4.3 GARANTA
apropiado uso.
5.0 CONDUCTORES ELCTRICOS
GENERALIDADES
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para la fabricacin, pruebas y suministro de Conductores
Elctricos.
Los trabajos incluirn el diseo, detalles de fabricacin y pruebas de los conductores listos para ser instalados y
entrar en servicio conforme a esta especificacin; as mismo, el suministro de las instrucciones para la correcta
instalacin y manual de mantenimiento. Asistencia tcnica durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de
funcionamiento de los conductores suministrados.
NORMAS
Cdigo Nacional de Electricidad Utilizacin CNE-U.
Normas Tcnicas Peruanas NTP
International Electrotechnical Commisions (IEC).
5.1 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES

Los conductores elctricos sern fabricados de cobre electroltico de alta conductividad elctrica 99.9 % IACS,
temple blando, de acuerdo con las normas de fabricacin ASTM-B-3 para los conductores tipo THW
(alimentadores y circuitos derivados) y la norma IPCEA para el aislamiento de este tipo de conductor.
Los conductores elctricos se clasifican por su seccin en mm, sern unipolares y cableados para todas las
secciones. Para cada fase se emplear conductores con aislamiento de diferente color de acuerdo con la Regla
030-036 del CNE-U.
Activos : Blanco, rojo, negro y azul
Tierra : verde

No se usar conductores de secciones menores de 4 mm, para 220 V., salvo aquellos para conductor de tierra en
distribucin, comunicaciones o para corriente dbil.
5.1.1 Tipo THW

Fabricado de acuerdo con las normas ASTM-B-3 y la norma VDE-0250/61-402 para el aislamiento vinlico de
PVC del conductor, resistente al calor, humedad a los cidos, aceites y lcalis, temperatura de trabajo 75 C y
tensin de operacin 600 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de
distribucin de fuerza y especiales.
5.1.2 Tipo NYY

Fabricado de acuerdo con las normas IEC 502, ASTM-B3 y la norma ITINTEC 370.050, aislamiento del
conductor constituido por cloruro de Polivinilo (PVC), y proteccin exterior con una chaqueta de cloruro de vinilo
(PVC) color negro, resistente a los cidos, grasa, aceites, abrasin y a la humedad; Temperatura de trabajo 80
C, tensin de diseo 0.6 /1 kV Para ser utilizado como conductores activos en alimentadores principales, por
admitir una mayor intensidad de corriente para una misma seccin con relacin a otro tipo de conductor.
5.1.3 Conductor de Tierra

Para la lnea de puesta a Tierra se emplear conductores del mismo material y tipo, color verde, segn lo
prescrito en la Regla 030-036 del CNE-U. Tambin se podr utilizar conductores de cobre desnudos de
conformacin cableado concntrico.
5.1.4 Conductores Especiales

Los conductores para el conexionado de los equipos de encendido dentro de los Artefactos de Alumbrado, sern
del tipo siliconado para soportar altas temperaturas, mnimo 105 C.
5.2 PROCESO DE INSTALACIN

En general los sistemas de alambrado debern satisfacer los siguientes requisitos bsicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se proceder a secar y limpiar las tuberas o canalizaciones. Para facilitar el
paso de los conductores, solo se podr emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de
grasas o aceites.
b) Los conductores sern continuos de buzn a buzn o de caja a caja, no permitindose empalmes que
queden dentro de las tuberas.
c) Todas las conexiones de los conductores de lneas de alimentacin a los Tableros, se harn con grapas o
con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y
terminado con cinta aislante de plstica vinlica de buena calidad para la proteccin de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribucin se ejecutarn en las respectivos
buzones o cajas y ser elctrica y mecnicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para
los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y

aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del
aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plstica vinlica de buena calidad para
la proteccin de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilizacin y equipos, se dejar los conductores enrollados
adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 y 1.50 m por cada lnea o polo, para las
conexiones a los accesorios de utilizacin o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
5.3 CONECTORES - TERMINALES

Los Conectores y terminales sern fabricados con cobre electroltico de excelente conductividad elctrica y de
fcil instalacin mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas
especiales.
5.3.1 Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podr usar conector similar al tipo Split-Bolt (tipo
mordaza).
5.3.2 Terminales
Los terminales sern de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)
MAX. NORMAL MIN
-------------------------------------------------------------
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
5.4 CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO

Fabricada de caucho sinttico de excelentes propiedades dielctricas y mecnicas. Resistentes a la humedad, a
la corrosin por contacto con el cobre, y a la abrasin, de las siguientes caractersticas:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mnimo : 0.5 mm
Temperatura de operacin : 80 C
Rigidez dielctrica : 13.8 KV/mm.
5.5 EMPALMES SUBTERRNEOS

Los empalmes con equipo N 92-A 3M o similares, son los adecuados para empalmar cables NYY multipolar,
como se detalla a continuacin:

5.5.1 Dimensiones para el montaje

EMPALMES DIAMETRO HASTA UNA LONGITUD SIN DISTANCIA MINIMA
SCOTCHCAST EXTERIOR DEL TENSION NOMINAL ENVOLTURA ENTRE
N 092 CABLE mm DE AISLANTE mm CONDUCTORES mm
A1 10 24 1 KV 80 5
A2 14 30 1 KV 145 5
A3 26 39 1 KV 210 5
6KV 170 10
A4 28 50 1 KV 230 5
6 KV 180 10
10 KV 180 15
A5 35 -58 1 KV 320 5
6 KV 270 10
10 KV 260 15
5.5.2 PROCESO DE INSTALACIN

- Desndese el cable: solamente en la longitud necesaria, segn croquis. Lmpiese de suciedad y grada y
ljese suavemente. Los conductores se desnudan solamente en la longitud necesaria para colocacin del
empalme. Utilcese conectores de cobre cadmiados de poco bulto, debidamente estaados con material
fundente, estao, plomo 60/40.
- Colocacin del manguito: Crtese los extremos del manguito de acuerdo con el dimetro exterior del cable.
Sujtense las envolturas de los cables a la altura de los extremos del manguito, con cinta aislante
SCOTCH nm. 23. Colquense las dos coquillas del molde por encima del empalme, apretndolas
fuertemente. La muesca debe encajar en su ranura con un ruido perceptible. Introdzcase el embudo en la
boquilla de relleno.
- Mezcla y colada: Rmpase la envoltura de proteccin (sin cortarla) de lmina de papel aluminio, y squese
la bolsa UNIPAK. Seprese la soldadura central para que la resina y el endurecedor puedan mezclarse.

Amsese bien la bolsa hasta que la mezcla tome un colorido uniforme. Crtese una esquina de la bolsa y
virtase el contenido directamente en la boquilla del empalme.
Si la temperatura ambiente es inferior a + 10 C, no se deber efectuar la mezcla hasta que la temperatura
de la bolsa comienza a elevarse. Esto reducir la viscosidad de la resina y facilitar la vertedura en tiempo
fro.
- Atencin: La resina fluida SCOTCHCAST nm. 4 se endurece rpidamente; por ello la resina y el
endurecedor no deben mezclarse hasta que est completamente preparado el empalme para inmediata
colada.
5.6 PRUEBAS
Los Conductores debern ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas aplicables listadas anteriormente.
5.6.1 Resistencia mnima de Aislamiento

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalacin elctrica, ubicados entre dos dispositivos de
proteccin contra sobrecorriente, o a partir del ltimo dispositivo de proteccin, desconectado todos los
artefactos que consuman corriente, no deber ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios).
Es decir, la corriente de fuga no deber ser mayor de 1 mA, a la tensin de 220 V. Si estos tramos tienen una
longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podr incrementar en 1 mA, por cada 100 m de longitud o
fraccin adicional.
5.6.2 Pruebas a efectuarse despus de la instalacin

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
De Continuidad
De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
De Aislamiento entre fases de los conductores activos.

Estas pruebas se deben ejecutar slo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de
proteccin y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalacin deber ser puesta fuera de servicio, desconextando todos los conductores
activos y de tierra.
Las pruebas debern efectuarse con tensin directa por lo menos igual a la tensin nominal.
Las pruebas debern ser efectuadas utilizando un Megmetro de magneto de 500 V durante un minuto, tambin
podr emplearse Megmetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados.
Las pruebas debern ser realizadas para cada circuito alimentador, as como para cada circuito derivado,
debindose obtener valores por encima de los 100 Megaohms.
Los valores mnimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles,
interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y
transformadores, sern los siguientes:
CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 20 A inclusive 1000,000
21 50 A inclusive 250,000
51 100 A inclusive 100,000
101 200 A inclusive 50,000
201 400 A inclusive 25,000
Despus de efectuado la primera prueba y aprobada sta, se proceder a instalar los artefactos de alumbrado,
aparatos de utilizacin, motores y transformadores, ejecutndose una segunda prueba, la que se considerar
satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
5.7 GARANTA
indicados en esta especificacin.
Adicionalmente, certificar su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalacin o que falle durante el normal y apropiado uso.
6.0 ACCESORIOS DE UTILIZACIN
GENERALIDADES

Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para la fabricacin, pruebas y suministro de los accesorios
de utilizacin para el control de alumbrado y fuerza.
Los trabajos incluirn el diseo, detalles de fabricacin y pruebas de los accesorios de utilizacin listos para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificacin.
NORMAS
National Electrical Code NEC
National Electrical Manufactures Association NEMACdigo Nacional de Electricidad.
6.1 INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO

Los interruptores sern del tipo dado bipolar balancn intercambiable para operacin silenciosa, con mecanismo
encerrado en cubierta fenlica estable.
Sern de 10 A., 220 V., 60 Hz., para cargas inductivas hasta su mximo amperaje y voltaje, para conductores de 4
mm para uso general en corriente alterna.
El interruptor tendr terminales para los conductores con caminos metlicos de tal forma que puedan ser
presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto elctrico, a
su vez tendrn terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contar con abrazadera o placa de montaje rgida a prueba de corrosin, de una sola pieza para sujetar al o los
interruptores.
Debern estar contenidos en caja de polister PVC, con tapa hermtica a presin a prueba de humedad
agua.
6.2 TOMACORRIENTES
Todos los Tomacorriente sern del tipo dado intercambiable bipolares y de doble salida, con mecanismo
encerrado en cubierta fenlica estable.
Sern de 15 A., 220 V., 60 Hz. para cargas inductivas hasta su mximo amperaje y voltaje, para conductores de
4 mm, para uso general en corriente alterna.
El tomacorriente tendr terminales para los conductores con caminos metlicos de tal forma que puedan ser
presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto elctrico, a
su vez tendrn terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contarn con abrazadera o placa de montaje rgida a prueba de corrosin de una sola pieza para sujetar los
tomacorrientes.
Los Tomacorrientes sern para conectar horquillas chatas con espiga de media caa para tierra.
Debern estar contenidos en caja de polister PVC, con tapa hermtica a presin a prueba de humedad
agua.

6.3 PLACAS
Las placas para los interruptores de alumbrado especiales sern con tapa frontal de material especial para
trabajar en forma expuesta, grado de proteccin IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529;
esta tapa estar provista de una membrana elstica, que permite accionar el dado interruptor.
Las placas para los tomacorrientes especiales sern con tapa frontal tipo abisagrada de material especial para
trabajar en forma expuesta, grado de proteccin IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.
6.4 PRUEBAS
Los interruptores y tomacorrientes debern ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

6.5 GARANTA
apropiado uso.
7.0 TABLEROS ELCTRICOS
GENERALIDADES
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para el diseo, detalle, componentes, fabricacin,
ensamble, pruebas y suministro de los Tableros Elctricos, para el sistema de servicio en Baja Tensin de 220
V., trifsico, tres polos y 60 Hz., para los del tipo adosado en la pared o fijados sobre bastidores de equipos; para
montaje interior y para montaje exterior, con estructura y caja de Polister, con puerta y cerradura, con
interruptores automticos sin fusibles tipo Btdin.
Los trabajos incluirn el diseo para fabricacin, detalles, componentes, fabricacin, ensamble y pruebas de los
tableros completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a

esta especificacin; as como, el suministro de planos, datos tcnicos y manual de instrucciones del tablero.
Asistencia tcnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.
NORMAS
El suministro deber cumplir con la edicin vigente en la fecha de la Licitacin de las siguientes Normas:
National Electric Manufaturers Association (NEMA)
PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Las pruebas a realizarse debern incluir como mnimo las siguientes:

Pruebas de resistencia dielctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre cada uno de los
elementos componentes individuales.
Continuidad elctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los armazones de
todos los elementos componentes individuales.
Pruebas de operacin bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta operacin de todo el
equipo y elementos.
El Proveedor suministrar, adems, una lista de las pruebas a las que deber ser sometido el Tablero una vez
instalado y antes de ser puesto en servicio, as como tambin las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.
GARANTAS
apropiado uso.
7.1 TABLERO DE DISTRIBUCIN PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTE

Ser del tipo mural para adosar en pared, uso interior, con estructura y caja de Polister, con proteccin clase
IP-55 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, segn Norma IEC 529; ser accesible por la parte frontal.
7.1.1 Gabinete Metlico

El gabinete ser fabricado con plancha de Polister, provisto en sus cuatro caras laterales de entradas

precortadas para recibir las tuberas en la cantidad que se indica en los planos.
Las dimensiones de las cajas sern las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm en los cuatro costados, para facilitar el alambrado en
ngulo recto.
7.1.2 Marco y Tapa

Ser construido del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a la misma. El acceso
al tablero ser frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo material que el gabinete con bisagra interior
al gabinete que permita abrir la puerta hasta un ngulo de 120, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale.
Al interior del tablero ir provisto de una tapa muerta que cubra los interruptores dejando libre las manijas de
operacin pero que permita el cableado sin exponer las barras y dems partes conductoras.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevar una porta-tarjeta para el Directorio de Circuitos y en su parte
exterior en relieve debe llevar la denominacin del Tablero correspondiente, ejemplo TD.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnticas de cortocircuito sern diseados para soportar una
capacidad de interrupcin mnima a 220 VCA de 10 kA RMS, sin sufrir dao alguno.
7.1.3 Barras principales

Las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad, estarn reforzadas para soportar una corriente
mxima de cortocircuito simtrico conforme se indica en planos, para servicio de 220. Tendr una capacidad
mnima de 100 A. para el interruptor principal (general) de hasta 50 A.; para los interruptores de mayores
amperajes, ser igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en ambos casos las barras
debern ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningn caso la densidad de cada barra
ser menor de 150 A/cm.
El calentamiento de las barras no deber exceder de 65 C sobre una temperatura ambiente de 40 C.
Las barras debern ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo, considerando una
temperatura en el interior del Tablero de 45 C.
Los materiales de los soportes de barras no sern higroscpicos, propagadores de llama, ni emisores de gases
txicos corrosivos, debindose mantener sus caractersticas durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensin.
7.1.4 Barra de Tierra

En la parte inferior del tablero se instalar una barra para puesta a tierra la cual ser de cobre electroltico de
alta conductividad, pintada de color verde, de seccin equivalente al conductor de Tierra calculado para el
alimentador del tablero. Estar provista de suficiente terminales del tipo para empernar, adecuadas para la
conexin del conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios; as como,
para la estructura metlica del tablero.
7.1.5 INTERRUPTOR GENERAL

El Interruptor General ser del tipo en aire y de ejecucin fija, para Terminales empernables o atornillables y

fijacin mediante riel DIN.

Segn IEC sern automticos, termomagnticos sin fusible, de disparo comn que permita la desconexin
inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola lnea, en caja moldeada de
material aislante no higroscpico, con cmara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecnica
y trmica, con contactos de aleacin de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con
contactos de presin ajustados con tornillos.
El interruptor en general, tendr incorporado dispositivo de disparo de caracterstica de operacin de tiempo
inverso que permita asegurar la selectividad del sistema de proteccin, ser elemento bimetlico con doble
contacto rotativo, de aleacin de plata que aseguren un excelente contacto elctrico disminuyendo la posibilidad
de picaduras y quemado, complementado con un elemento magntico, expresamente preparado para soportar
un poder de corte segn IEC60898 o equivalente.
Las caractersticas generales sern las siguientes:

Corriente Nominal (Amp.) : Segn diagrama unifilar
Tensin de servicio trifsico : 220 V
Tensin de aislamiento : 700 V
Capacidad de interrupcin simtrica
con cos = 0.8, 220 VCA, mnimo : 20 kA
Rango de proteccin trmica : 0.8 1.0 de la corriente nominal
Rango de proteccin magntica : Fija hasta los 160 A
7.1.6 INTERRUPTORES DERIVADOS

Los interruptores derivados debern ser del tipo en aire y de ejecucin fija, para empernar tipo Btdin terminales
empernables o atornillables y fijacin mediante riel DIN.
Segn IEC para, 220 V, 60 Hz, automticos termomagnticos sin fusibles, con una capacidad de interrupcin
simtrica de 10 KA a 220 VCA ; conforme se indica en los Diagramas Unifilares, del tipo de disparo comn, que
permita la desconexin de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola lnea. Sern
tripolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en los Diagramas Unifilares en los
planos del proyecto.
Los interruptores estarn dispuestos en caja con cmara apaga chispas de material aislante no higroscpico,
con contactos de aleacin de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de
presin ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrn incorporados dispositivos de disparo de caracterstica de operacin de
tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de proteccin, sern elementos bimetlicos
con doble contacto rotativo , contactos de aleacin de plata que aseguren un excelente contacto elctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magntico,
expresamente preparado para soportar un poder de corte segn IEC60898 o equivalente.
Los interruptores sern de operacin manual por medio de una sola palanca, la que llevar claramente marcada
la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF).

A un costado de cada interruptor se colocar un rtulo con el nmero del circuito, segn se detalla en los
Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto. Las capacidades nominales de los interruptores se indican en
los mismos Diagramas Unifilares.
Dispondr de un mecanismo de disparo del tipo comn, que permita que una sobre carga o cortocircuito en uno
de los polos, abra los otros polos simultneamente; ser de disparo libre de manera que el interruptor dispare
aunque se mantenga la palanca en la posicin de conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de accin independiente y ser posible cerrarlos
manualmente sobre fallas presentes.
Estos interruptores sern montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los mismos.
Las caractersticas generales sern las siguientes:

Corriente Nominal (Amp.) : Segn diagrama unifilar
Tensin de servicio trifsico : 220 V
Tensin de aislamiento, mnimo : 600 V
Capacidad de interrupcin simtrica con
cos. = 0.8 y 220 VCA , mnimo : 10 KA
8.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
GENERALIDADES
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para el suministro de los materiales necesarios para la
instalacin y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para proteccin y para automatizacin.
Los trabajos incluirn el suministro de los materiales necesarios para la instalacin de los mismos y las pruebas
correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta instalacin y manual de
mantenimiento. La asistencia tcnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los sistemas.
NORMAS
Cdigo Nacional de Electricidad.
National Electric Manufaturers Association (NEMA)
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
American National Standards Institute (ANSI).
American Society for Testing and Materials (ASTM).
Standard for Safety UL-845.
8.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

8.1.1 Pozo de Tierra tpico para proteccin TD

El pozo tendr una excavacin de una seccin de 1.00 x 1.00 m mnimo por 2.90 m de profundidad, rellenado
con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada con cemento conductivo que no
sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la resistividad del suelo, logrndose la
reduccin de su resistividad en un 80%.
8.1.2 Pozo de puesta a tierra para Automatizacin TC

El pozo tendr las mismas dimensiones del anteriormente descrito, rellenado con capas compactadas de 0.30 m
de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada con cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el
medio ambiente, para mejorar la resistividad del suelo, logrndose la reduccin de su resistividad en un 90%.
En ambos casos, la medicin que se haga en sitio deber tener un ohmiaje menor de 100 Ohms-metro, en caso
contrario se tendr que construir tantos pozos de puestas a tierra de las mismas caractersticas que las descritas
separados entre s en 6 m e interconectadas mediante cable de Cu desnudo de 35 mm2 directamente
enterrados en zanja de 0.60 m de profundidad rellenada con el mismo tipo de tierra tratada.
8.1.3 Electrodo
El electrodo deber ser una varilla de Cobre electroltico al 99.90 % de alta conductividad de 16 mm de dimetro
para el pozo de tierra de proteccin y de automatizacin, por 2.40 m de longitud cada uno, que deber ser
instalado en la parte central del pozo y en su parte superior se instalar el conductor de puesta a Tierra
calculado.
8.1.4 Conexionado
Para hacer la conexin del conductor de tierra al electrodo de tierra, solo se utilizar soldadura exotrmica
autofundente tipo CADWEL o similar.
8.1.5 Conductor de puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra ser de cobre electroltico al 99.90 %, temple suave, del tipo desnudo de alta
resistencia a la corrosin qumica y de conformacin cableado concntrico, de la seccin indicada en los planos
del proyecto; el que ser instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la subida al tablero o equipo que
as lo requieran, entubndose solo en los tramos con pisos para las respectivas subidas.
8.1.6 Caja y Tapa

El pozo tendr una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se indica en los
planos del proyecto.
8.2 RESISTENCIA DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

La resistencia del sistema de puesta a tierra para proteccin del sistema de Baja Tensin, conformado por el
Electrodo vertical y de ser el caso ms el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deber ser igual o
menor 15 Ohmios.

Para el sistema de puesta a tierra para Automatizacin y Control, conformado por el electrodo vertical y de ser el
caso ms el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deber ser igual o menor 5 Ohmios.
8.3 PRUEBAS
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deber ser sometido a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El Contratista deber ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas indicadas, as como cualquier
otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El Contratista deber proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el sistema una vez
terminado los trabajos.

Despus de efectuadas las pruebas el Contratista deber proporcionar tres (3) copias de cada uno de los
Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
8.4 GARANTA
El Contratista garantizar que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
indicados en esta especificacin y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificar su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalacin o que falle
durante el normal y apropiado uso.
9.0 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
GENERALIDADES
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para la fabricacin, pruebas y suministro de los Artefactos
de Alumbrado que se han seleccionados para el presente Proyecto.
Los trabajos incluirn el diseo, detalles de fabricacin y pruebas de los Artefactos de Alumbrado listos para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificacin; as mismo, el suministro de las instrucciones para
la correcta instalacin y manual de mantenimiento. Asistencia tcnica durante las pruebas en el sitio y puesta en
servicio de funcionamiento de los Artefactos de Alumbrado suministrados.
Los trabajos incluirn el suministro de los materiales necesarios para la instalacin de los mismos y las pruebas
correspondientes.
NORMAS
Norma EM.010 del nuevo Reglamento Nacional de Edificacin

Norma Tcnica Peruana NPT

International Commission on illumination (ICI)
International Electrotechnical Commissions (IEC).
9.1 CARACTERSTICAS DE LOS ARTEFACTOS
9.1.1 Para Iluminacin interior

Para la iluminacin interior de los diversos ambientes de las Cmaras de los Sectores y Reservorio, se han
previsto Artefactos con lmparas fluorescentes, con equipo de encendido mediante balasto electrnico y, con
control de encendido-apagado mediante interruptores bipolares.
Luminaria hermtica y reforzada, con lmparas fluorescentes
Luminaria para adosar en cielo raso, con casco fabricado con polister reforzado con fibra de vidrio, pantalla
porta equipo de encendido con plancha de acero plegada fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno,
hermeticidad por medio de empaquetadura neumtica a lo largo de una ranura de acoplamiento para un buen
ajuste con la cubierta difusora de acrlico, complementada con ganchos tipo palanca de acero inoxidable para
darle la adecuada presin de cierre, artefacto con grado de proteccin IP-67. La Luminaria estar equipado con
2 lmparas fluorescentes ahorradoras de energa de alta eficiencia de 3,200 lmen de flujo luminoso, 36 vatios;
con equipo de encendido mediante balasto electrnico y el conexionado con cable con aislamiento para 105 C.
9.2 PRUEBAS
Las Luminarias debern ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas aplicables listadas anteriormente.
El Contratista deber ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, as como, cualquier otra
prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El Contratista deber proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el sistema una vez
terminado los trabajos.

Despus de efectuadas las pruebas, el Contratista deber proporcionar tres (3) copias de cada uno de los
Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
9.3 GARANTA
El Contratista garantizar que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
indicados en esta especificacin y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificar su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalacin o que falle

durante el normal y apropiado uso.

Especificaciones Tecnicas Electricas para Instalaciones

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Estudio Definitivo y Expediente Tcnico: Ampliacin y Mejoramiento de los

Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Consorcio Saneamiento Lima Sur

1.2 NORMAS DE REFERENCIA

2.0 TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Las Tuberas tendrn las siguientes caractersticas Tcnicas:

En el proceso de instalacin deber satisfacer los siguientes requisitos bsicos:

2.2 ACCESORIOS PARA TUBERAS PVC-P

2.2.1 Coplas plsticas o "Unin tubo a tubo"

2.2.2 Conexiones a caja

Consorcio Saneamiento Lima Sur

enchufar en el otro extremo de la copla descrita en a.

2.2.5 Juntas de dilatacin

2.3.1 Protocolos y Reporte de Pruebas

Consorcio Saneamiento Lima Sur

3.0 TUBERA METLICA FLEXIBLE

3.1 ACCESORIO PARA TUBERA METLICA FLEXIBLE

4.0 CAJAS METLICAS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

4.1 CARACTERSTICAS DE LAS CAJAS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

del mtodo de prueba.

4.2.1 Protocolos y Reporte de Pruebas

5.0 CONDUCTORES ELCTRICOS

5.1 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES

Consorcio Saneamiento Lima Sur

5.1.1 Tipo THW

5.1.2 Tipo NYY

5.1.3 Conductor de Tierra

5.1.4 Conductores Especiales

5.2 PROCESO DE INSTALACIN

Consorcio Saneamiento Lima Sur

5.3 CONECTORES - TERMINALES

5.4 CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO

5.5 EMPALMES SUBTERRNEOS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

5.5.1 Dimensiones para el montaje

5.5.2 PROCESO DE INSTALACIN

Consorcio Saneamiento Lima Sur

5.6.1 Resistencia mnima de Aislamiento

5.6.2 Pruebas a efectuarse despus de la instalacin

Consorcio Saneamiento Lima Sur

CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

6.0 ACCESORIOS DE UTILIZACIN

Consorcio Saneamiento Lima Sur

6.1 INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

6.4.1 Protocolos y Reporte de Pruebas

7.0 TABLEROS ELCTRICOS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Las pruebas a realizarse debern incluir como mnimo las siguientes:

7.1 TABLERO DE DISTRIBUCIN PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTE

7.1.1 Gabinete Metlico

Consorcio Saneamiento Lima Sur

7.1.2 Marco y Tapa

7.1.3 Barras principales

7.1.4 Barra de Tierra

7.1.5 INTERRUPTOR GENERAL

Consorcio Saneamiento Lima Sur

fijacin mediante riel DIN.