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PROCESO DE SINTESIS DE METANOL-HALDOR TOPSOE

INTRODUCCION
Hoy en da, la materia prima dominante para la produccin de metanol es el gas
natural, y esto probablemente continuar siendo el caso durante muchos aos,
sobre todo debido a los grandes avances realizados recientemente en la
produccin de gas de esquisto o gas shale.
Se espera que la tendencia actual de aumento de la produccin de gas natural
ayudara a elevar la demanda de nuevas plantas de metanol en base a gas
natural.
La capacidad actual de una planta de metanol a escala mundial es de 5.000
TMPD, y los planes ya estn en marcha para las plantas con el doble de la
capacidad a 10.000 TMPD. Tales plantas grandes requieren una cantidad
significativa de inversin.
Los costos asociados con las plantas de metanol a gran escala son en gran parte
debido a los procesos de energa y de capital intensivo que intervienen en la
fabricacin del gas de sntesis necesarias para la produccin de metanol. Las
estimaciones sugieren que la produccin de gas de sntesis, incluida la
compresin y el suministro de oxgeno, comprende hasta el 60% o ms de la
inversin.
ANTECEDENTES
Como la demanda global del metanol ha estado continuamente en un constante
aumento, se ha visto la necesidad implementar la capacidad de las plantas de
metanol para satisfacer la competencia del mercado hoy en da.
La capacidad de expansin tomo ventaja en la escala de economa, permitiendo
una significativa reduccin en costos.
Tecnologas especializadas, para la generacin de gas de sntesis y de sntesis
del metanol es esencial, con el fin de lograr la mayor capacidad de produccin
mundial.
Topsoe ha invertido importantes esfuerzos en el desarrollo de estas tecnologas,
de los cuales uno de los resultados es la implementacin de un reformado auto
trmico autnomo (ATR) para la generacin de gas de sntesis pero dedido a su
baja relacin de carbono a vapor, la nica tecnologa ATR autnoma puede
reducir considerablemente los costos. Una combinacin de la tecnologa de ATR
con un diseo de reactor de metanol Topsoe optimizado y catalizador de sntesis
de metanol Topsoe de alto rendimiento conduce a la utilizacin de material de
alimentacin y aumenta la eficiencia de la operacin.
OBJETIVO
Describir el funcionamiento dentro el reformado auto trmico, as como
las condiciones del proceso, catalizadores y un diseo eficiente.

REFORMADO CONVENCIONAL DE DOS PASOS


La tecnologa convencional de Topsoe para la produccin de gas de sntesis en
plantas de metanol implica el llamado "reformado de dos etapas."
El diseo de proceso incluye pre-reformado adiabtico, reformado tubular, y un
reformado secundario soplado de oxgeno. El oxgeno acta como una fuente
para la combustin interna de los hidrocarburos.
El reformador secundario requiere que el reformador primario se haga funcionar
con una fuga significativa de metano no convertido (metano de deslizamiento).
Tpicamente de 35 a 45 % de la reaccin de reformado se produce en el
reformador tubular, el resto en el reformador al horno de oxgeno. Como
consecuencia, el reformador tubular se hace funcionar a una relacin de S / C
bajo, baja temperatura y alta presin. Estas condiciones conducen a una
reduccin del calor transferido en aproximadamente 60 % y en el peso del tubo
reformador en un 75 a 80% en comparacin con una sola etapa de reformado.

REFORMADO AUTOTERMICO

El uso de reformadores auto trmico en la fabricacin de gas de sntesis para la


produccin de amonaco y metanol se inici a mediados del siglo pasado.
Hoy en da, la tecnologa ATR reemplaza la tecnologa de reformado de dos
etapas en solucin optimizada de Topsoe para plantas de metanol a gran escala
ATR es tambin la tecnologa preferida para la fabricacin de gas de sntesis en
plantas de gas a lquido (GTL), en la que se produce disel a travs de Fischer-
Tropsch (FT) la sntesis, debido al gas de sntesis que producen directamente
con una relacin H2 / CO de 2,0. De hecho, muchos de los avances de la
tecnologa ATR fueron el resultado de un renovado inters en los procesos de
licuefaccin, que en 2006 dio lugar a la exitosa puesta en marcha de la primera
planta de GTL a gran escala en el mundo por Oryx GTL. La tecnologa basada
en ATR autnomo es un proceso que no requiere un reformador tubular. En lugar
de ello, el gas natural pre reformado se enva directamente a un reformador ATR,
donde los hidrocarburos se someten a combustin en presencia de oxgeno.
Al eliminar la necesidad de un reformador tubular, la adicin de vapor a las
corrientes de alimentacin se puede reducir de manera significativa.
Las condiciones de funcionamiento para el ATR son ms complicadas que para
un reformador secundario soplado de oxgeno, ya que requiere un quemador.
Adems, con la relacin de alimentacin ms baja S / C, la intensidad de la
combustin y la temperatura de la llama son ms altos en los reformadores ATR.
Muchas de las mejoras que abordan estos desafos se hicieron en la dcada de
1990, y para 2002, la tecnologa Topsoe ATR fue capaz de alcanzar relaciones
S / C tan bajas tales como 0,6.
El diseo del reactor de la ATR, as como reformadores secundarios con soplado
de oxgeno, se compone de un quemador, una cmara de combustin, un lecho
de catalizador fijo, un revestimiento refractario y una carcasa de presin del
reactor.
Los elementos clave son el quemador y el catalizador:
El quemador proporciona una mezcla adecuada de las alimentaciones de
oxidante y de hidrocarburos, y la combustin rica en combustible tiene lugar en
una llama de difusin turbulenta. La mezcla intensiva es esencial para evitar la
formacin de holln. El ncleo de la llama puede exceder de 3.000 C. Es
esencial para reducir al mnimo la transferencia de calor por radiacin trmica de
la llama y la recirculacin de gas caliente a las piezas del quemador.
El catalizador se equilibra el gas de sntesis y convierte los precursores de
holln. El tamao y la forma de las partculas de catalizador se optimizan para
conseguir una alta actividad y baja cada de presin con el fin de obtener un
diseo de reactor compacto.

En el diseo del quemador y la cmara de combustin, se debe garantizar que


se obtenga una operacin segura y equipos con una vida satisfactoria. Un buen
quemador se caracteriza por:
Llama Centrada
Proteccin de los refractarios del ncleo de llama caliente
Mezcla eficiente en los inyectores de los quemadores
Temperaturas del metal bajos de los inyectores de los quemadores
Combustin sin holln
Gas homogneo y distribucin de la temperatura de la cmara de combustin
al principio del lecho del catalizador.

El gas de sntesis producido por reformado autotrmico es rico en monxido de


carbono, dando como resultado una alta reactividad del gas. El gas de sntesis
tiene un mdulo de 1.7 a 1.8 y es por tanto deficiente en hidrgeno. El mdulo
debe ser ajustado a un valor de aproximadamente 2 antes de que el gas de
sntesis sea adecuado para la produccin de metanol.
El ajuste puede realizarse ya sea mediante la eliminacin de dixido de carbono
del gas de sntesis o mediante la recuperacin de hidrgeno a partir del gas de
sntesis del bucle de purga y reciclar el hidrgeno recuperado para el gas de
sntesis
PROPIEDADES DEL GAS DE SINTESIS PARA LA PRODUCCION DE
METANOL
Los xidos de hidrgeno y de carbono en el gas de sntesis reaccionan a travs
de las siguientes reacciones de equilibrio para producir metanol:

El equilibrio termodinmico limita el flujo de proceso de baja conversin por paso


e implica un gran reciclaje del gas sin convertir. La reaccin es fuertemente
exotrmica, y se obtiene mxima conversin a bajas temperaturas y altas
presiones. La eficacia de la reaccin de los componentes limitantes es
normalmente 94 a 96%.
Se sugiere utilizar la relacin CO / CO2, una alta relacin CO / CO2 aumentar
la velocidad de reaccin y la conversin alcanzable por paso, porque el CO se
prefiere sobre el CO2 como reactivo por catalizadores de cobre. Adems, la
formacin de agua disminuir, reduciendo tanto la tasa de desactivacin del
catalizador y el contenido de agua en el producto de metanol.

CONDICIONES QUE SE DEBEN TOMAR EN CONSIDERACION PARA EL


DISEO DE UN PROCESO DE SINTESIS DE METANOL EFICIENTE
Gas de sntesis con una alta relacin CO / CO2.
Manejo de un proceso altamente exotrmico a baja temperatura.
Reduccin al mnimo de la formacin de subproductos.
El uso eficiente de la energa de reaccin liberada.
Eliminacin eficiente de los reactivos excedentes e inertes.

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