Pg-Recuperacion de Licuables en Rio Grande (Jan12)

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01
Proyecto de grado:
Ingeniera conceptual para la
implementacin de una planta de
recuperacin de licuables en Rio Grande
Realizado por:
Dennis Ugarte Colque
Enero-2012
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia
Universidad de Aquino Bolivia
Facultad de Ciencia y Tecnologa
Ingeniera en Gas y Petrleo
UDABOL
Proyecto de grado:
Ingeniera conceptual para la implementacin de una
planta de recuperacin de licuables en Rio Grande
Realizado por:
Asesor:
Ing. Marco Antonio Parada T. (RNI: 5987)
Proyecto de Grado presentado ante la ilustre Universidad de Aquino Bolivia

como Requisito Parcial para optar al Ttulo de Licenciatura en:
Ingeniera en Gas y Petrleo

Dedicatoria
Dedicado con amor y mucho agradecimiento a mis padres Mario e Hilda.

Agradecimientos
En gratitud a nuestro Creador con cuya ayuda fue posible tener la posibilidad y los medios para
poder elaborar el presente proyecto de Grado.
Agradecimientos a todos los maestros que tuve en la Universidad y en el Colegio a lo largo de

mi preparacin acadmica, quienes en su mayora fueron amigos con quienes compart muy
buenos momentos. A Marco Antonio Parada, Reynaldo Ticona, Luis Carlos Snchez, Carlos E.
Snchez, Ren Alarcn, Nelson Cabrera, Ivn Rodrguez, Enrique J. Cuellar, Javier Valdivia,
Mario Carazas+, Gerardo Corcos, Carlos A. Retamoso, Mario valos, Amado Alcoba, Marcelo
Michel, Rmulo Barba, Juan Carlos Severiche, Antonio Fernndez, Huscar Villegas, Carlos C.
Rojas, Franco Sivila, Marco Zevallos, Ivn Reynaga, Manuel Rodrguez, Erlan Alejo Lamas,
Gualberto Lpez Mendoza, Jorge Luis Prez, Danitza Kuscevic, Andrea P. Guzmn, Raquel
Herrera, por mencionar algunos de mis mentores a quienes agradezco mucho.
A mis amados padres Mario e Hilda por toda la dedicacin que me pusieron a lo largo de toda
mi vida, sin cuya ayuda me hubiera sido muy difcil llegar a este punto. Gracias por todo el
esfuerzo que hicieron por m, por haber dejado muchas cosas para s mismos por drselo a m
y a mis hermanos. Mucho agradecimiento para uds. y deseos de mucha bendicin.
A mis amigos a quienes agradezco por la comprensin, los consejos, la compaa, el aliento,
por los buenos y los malos momentos que pasamos juntos. A Tatiana Rodrguez, Ron Burgin,
Jeanie Burgin, Darling Justiniano, Juan Daniel Salazar, Hernn Salazar, Susana Figueroa,
Mara del Carmen Mayn, Oscar Inclan, John Ripat, Lizeth Pilco y todos los amigos que me
apoyaron en diferentes momentos.
Con amor y gratitud
Dennis Ugarte
INGENIERA CONCEPTUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE UNA PLANTA DE RECUPERACIN DE LICUABLES EN RIO GRANDE
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD DE CIENCA Y TECNOLOGA INGENIERA EN GAS Y PETRLEO
Proyecto de grado:
implementacin de una planta de
recuperacin de licuables en Rio Grande
Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2011 Pg: 5

Resumen ejecutivo
La situacin actual del abastecimiento de GLP en Bolivia ha merecido el anlisis de soluciones

inmediatas con el fin de atender la creciente demanda insatisfecha que proyecta una importacin de
dicho combustible de hasta 108 TMD para el ao 2012 y 487 TMD para el ao 2020.
El presente proyecto realiza un estudio preliminar de factibilidad de la implementacin de una planta de
extraccin de licuables en la localidad de Rio Grande, que mediante la tecnologa criognica CRYOMAX
DCP, permite la recuperacin de 362 TMD de GLP y 349 bpd de Gasolina Natural. De estos productos, el
GLP sera destinado a satisfacer la creciente demanda de este carburante, destinando el excedente al
mercado externo. La Gasolina Natural sera enviada a la refinera Guillermo Elder Bell para incrementar
la produccin de gasolinas automotrices.
Un anlisis de alternativas de procesos basado en los aspectos econmico, flexibilidad, controlabilidad,
confiabilidad e impacto ambiental han permitido demostrar que la tecnologa CRYOMAX DCP resulta
como la mejor alternativa en virtud de su alta recuperacin de propano+ (99%+) con un bajo
requerimiento de potencia de recompresin (7100 hp), adems de ser una tecnologa de licencia abierta.
La capacidad de la planta est en funcin de la disponibilidad de gas natural y del poder calorfico
mnimo especificado en el contrato GSA para el gas de exportacin a Brasil. Un balance de materia
efectuado alrededor de la unidad criognica con una capacidad nominal de 200 MMSCFD, demuestra
que se recuperan 190.63 MMSCFD de gas residual con un poder calorfico de 1020 Btu/pc que mezclado
con 55 MMSCFD de un gas no procesado de 1079 Btu/pc, resulta en un gas de exportacin de 1034
Btu/pc. Sin embargo, este proyecto demuestra que bajo otros dos escenarios, la capacidad nominal de la
planta puede alcanzar 461 MMSCFD cuando se enve la cantidad mnima especificada por el contrato de
565 MMSCFD (16 MMSCMD) y 1,290 MMSCFD cuando se enve el pico mximo de 1,062 MMSCFD
(30.08 MMSCMD) incluyendo el consumo de gas natural proyectado para el mercado interno y del
proyecto siderrgico del Mutn, respectivamente.
El anlisis econmico del proceso diseado aproxima una inversin total de 166 MM$us, monto que sera
recuperado en tres aos a partir del primer ao de operacin de la planta con un VAN de 429 MM$US y
un TIR de 117% bajo las condiciones de mercado vigentes en el pas.
Ms all del atractivo econmico del proyecto, se destaca el beneficio social que trae su implementacin
para el estado boliviano, debido a que evitar que se gaste cuantiosas cantidades de dinero en la
importacin de GLP que cada ao tiene una mayor demanda y que genera malestar en la poblacin
debido a la escasez de este producto bsico.

Abstract
The current situation of supplying LPG in Bolivia has merit the analysis of immediate solutions to meet the
growing unmet demand that projects an import of up to 108 tons per day for 2012 and 487 tons per day
for 2020.
This project carries out a preliminary feasibility study of implementing an NGL recovery plant located in
Rio Grande, which using the CRYOMAX DCP cryogenic technology, allows to recover 362 tons per day of
LPG and 349 bpd of Natural Gasoline. Of these products, LPG would be assigned to meet the growing
local demand for this fuel, allocating the surplus to foreign markets. The Natural Gasoline would be sent to
Guillermo Elder Bell refinery for increasing the production of automobile gasolines.
An analysis of process alternatives based on economic, flexibility, controllability, reliability and
environmental impact have demonstrated that CRYOMAX DCP is a feasible alternative allowing a high
C3+recovery (99%+) with a low recompression power (7100 hp), besides being an open license
technology.
The plant capacity is a function of the availability of natural gas and the minimum heat content value
specified in the contract to export gas to Brazil. A material balance around the cryogenic unit with a
nominal capacity of 200 MMSCFD, yields 190.63 MMSCFD of residue gas with a calorific value of 1020
Btu/cf, which mixed with 55 MMSCFD of unprocessed gas with 1079 Btu/cf results in an export gas of
1034 Btu/cf. However, this project shows that under two other scenarios, the nominal plant capacity can
reach 461 MMSCFD when sending the minimum amount specified by the contract of 565 MMSCFD (16
MMSCMD) and 1.290 MMSCFD when sending the highest amount of 1.062 MMSCFD (30.08 MMSCMD)
including the projected natural gas consumption for the national demand and the Mutn steel project.
The economic analysis of the selected process approached a total investment of 166 MM$US, an amount
that would be recovered within three years from the first year of operation of the plant with an NPV of 429
MM$US and an IRR of 117% under the current market conditions in the country.
Beyond the economic attractiveness of the project, it stands out the social benefit that brings its
implementation to the Bolivian state, because it will prevent large amounts of money to be spent importing
LPG, for which the demand has increased each year generating discomfort in the population due to the
scarcity of this commodity.

Disclaimer
Al ser el presente proyecto de grado un trabajo de investigacin a nivel de pregrado, se han desarrollado
los clculos y estimaciones en base a la bibliografa mencionada en el presente documento y en
situaciones donde no fue posible estimar exactamente algn parmetro, se recurri a la experiencia de
asesores en base a proyectos y plantas similares.
El anlisis comparativo de los diferentes mtodos, patentes y tecnologas mencionadas en el presente
documento, no tiene la intencin de demostrar la ventaja de uno respecto a otro, sino que se
consideraron las tecnologas y tcnicas ms adecuadas a la situacin del proyecto.
El sistema de unidades que se emplea en el presente documento es el sistema de unidades campo
(sistema ingls) debido a la amplia documentacin disponible en este sistema. Es decir, las unidades
empleadas para los principales parmetros fsicos y termodinmicos son los siguientes:
Longitud o altura: ft (foot), pies
Dimetro: in (inch), pulgadas
Masa: Lb (pounds), libras
Energa: Btu (British Termal Unit), unidades trmicas britnicas
Potencia: hp (horsepower), caballos de potencia
Decimales: Se representarn los decimales con un punto (Ej: 3.2801=Tres punto veintiocho)
Millar: Se representar cada millar con una coma o con un espacio (Ej: 200,000,000 =Doscientos
millones)
ft: pies
cf: pies cbicos
sf: pies cuadrados
M: millar (Ej: 200 M=Doscientos mil)
MM: milln (Ej: 200 MMSCFD=Doscientos millones de pies cbicos por da)
TCFs: Trillion Cubic Feet (1x1012 pies cbicos)
Btu: British Termal Unit (0.25216 KCal)
Tmd: toneladas mtricas por da (usado generalmente para medir la produccin de GLP)
Bpd: barriles por da.
Adems, debido a la amplia influencia del idioma ingls en la industria petrolera, se presentarn trminos
en ingls, tal como se encuentran en sus bibliografas originales y se harn traducciones cuando ello no
d lugar a ambigedades.

ndice de contenido
DEDICATORIA ......................................................................................................................................................................3
AGRADECIMIENTOS ...........................................................................................................................................................4
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................................................6
ABSTRACT ...........................................................................................................................................................................7
DISCLAIMER.........................................................................................................................................................................8
CAPTULO 1: INTRODUCCIN AL PROYECTO ............................................................................................................14
1.1 Introduccin ........................................................................................................................................................15
1.2 Antecedentes ......................................................................................................................................................15
1.3 Delimitacin ........................................................................................................................................................15
1.3.1 Lmite geogrfico ....................................................................................................................................15
1.3.2 Lmite temporal .......................................................................................................................................16
1.3.3 Lmite sustantivo .....................................................................................................................................16
1.4 Planteamiento del problema ..............................................................................................................................16
1.5 Formulacin del problema..................................................................................................................................16
1.6 Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin ..................................................................................17
1.6.1 Descripcin causa-efecto y accin-fin ...................................................................................................17
1.6.2 Diagrama Causa-Efecto .........................................................................................................................18
1.7 Objetivos .............................................................................................................................................................19
1.7.1 Objetivo General .....................................................................................................................................19
1.7.2 Objetivos Especficos .............................................................................................................................19
1.8 Justificacin ........................................................................................................................................................19
1.8.1 Justificacin cientfica .............................................................................................................................19
1.8.2 Justificacin econmica .........................................................................................................................19
1.8.3 Justificacin social ..................................................................................................................................19
1.8.4 Justificacin personal .............................................................................................................................19
1.9 Metodologa ........................................................................................................................................................20
1.9.1 Diseo de Investigacin y tipo de estudio ............................................................................................20
1.9.2 Mtodo de Investigacin ........................................................................................................................20
1.9.3 Fuentes de Informacin..........................................................................................................................20
1.9.4 Estudio preliminar ...................................................................................................................................21
CAPTULO 2: MARCO TERICO .....................................................................................................................................22
MARCO TERICO CONCEPTUAL ............................................................................................................................23
2.1 Introduccin ........................................................................................................................................................23
2.2 Gas Natural.........................................................................................................................................................23
2.2.1 Principales usos del Gas Natural...........................................................................................................24
2.2.2 Tipos Gas Natural ...................................................................................................................................24
2.2.3 Clasificacin de los yacimientos de Gas Natural ..................................................................................26
2.3 Procesos de recuperacin de licuables .............................................................................................................30
2.3.1 Procesos de refrigeracin ......................................................................................................................31
2.3.2 Absorcin con aceite pobre....................................................................................................................36
2.3.3 Turboexpansin ......................................................................................................................................37
2.4 Deshidratacin con tamices moleculares ..........................................................................................................41

2.4.1 Diseo .....................................................................................................................................................42

2.5 Filtros Coalescedores.........................................................................................................................................47
2.6 Intercambiadores de calor..................................................................................................................................48
2.6.1 Intercambiadores de calor carcasa-tubo (Shell-tube Heat Exchangers) .............................................49
2.6.2 Intercambio de calor con comportamiento no lineal .............................................................................53
2.6.3 Intercambiadores de calor de placas (Plate-Fin Heat Exchangers).....................................................57
2.7 Equipos de separacin .......................................................................................................................................65
2.8 Fraccionamiento .................................................................................................................................................67
2.8.1 Etapas de equilibrio ................................................................................................................................69
2.8.2 Balance de materia en la columna ........................................................................................................70
2.8.3 Parmetros importantes de separacin.................................................................................................70
2.8.4 Consideraciones de diseo ....................................................................................................................71
2.8.5 Columnas de platos ................................................................................................................................75
2.8.6 Columnas con empaque ........................................................................................................................82
2.9 Compresin.........................................................................................................................................................85
2.10 Bombas ...............................................................................................................................................................87
2.11 Determinacin de las propiedades fsicas de corrientes multicomponentes...................................................92
2.11.1 Clculo del poder calorfico superior segn norma ASTM D-3588 ......................................................92
2.11.2 Riqueza del gas ......................................................................................................................................94
MARCO TERICO REFERENCIAL ...........................................................................................................................95
MARCO TERICO JURDICO ....................................................................................................................................96
MARCO TERICO HISTRICO .................................................................................................................................97
CAPTULO 3: SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE TURBOEXPANSIN ...............................................................98
3.1 Introduccin ........................................................................................................................................................99
3.2 Objetivos ...........................................................................................................................................................100
3.3 Informacin histrica ........................................................................................................................................100
3.4 Tecnologas de turboexpansin para la recuperacin de propano ................................................................103
3.5 Anlisis comparativo de las tecnologas de turboexpansin ..........................................................................112
3.5.1 Principales equipos requeridos ............................................................................................................112
3.5.2 Costo aproximado de los procesos bajo licencia ................................................................................112
3.5.3 Comparacin tcnica-econmica ........................................................................................................113
3.5.4 Resultados del anlisis comparativo ...................................................................................................116
3.5.5 Conclusiones del anlisis comparativo................................................................................................117
CAPTULO 4: INGENIERA DEL PROYECTO ...............................................................................................................118
4.1 Introduccin ......................................................................................................................................................119
4.2 Bases de diseo ...............................................................................................................................................119
4.2.1 Especificaciones para el gas de alimentacin a la planta ..................................................................119
4.2.2 Especificaciones para los productos ...................................................................................................120
4.2.3 Caractersticas del sitio ........................................................................................................................121
4.2.4 Puntos de interconexin .......................................................................................................................122
4.2.5 Tiempo de vida til ...............................................................................................................................123
4.2.6 Criterios de diseo................................................................................................................................123
4.3 Diagrama de bloques .......................................................................................................................................124
4.4 Consideraciones de diseo..............................................................................................................................126
4.5 Memoria descriptiva de los clculos de ingeniera .........................................................................................126

4.5.1 Clculo del poder calorfico y riqueza del gas de alimentacin .........................................................126
4.5.2 Balance global de materia....................................................................................................................127
4.5.3 Diseo preliminar de los principales equipos de la planta .................................................................128
4.6 Descripcin del Proceso ..................................................................................................................................164
4.6.1 Entrada a la planta y unidad de deshidratacin ..................................................................................164
4.6.2 Unidad criognica .................................................................................................................................165
4.6.3 Unidad de Recompresin de Gas Residual ........................................................................................166
4.6.4 Unidad de Fraccionamiento .................................................................................................................166
4.6.5 Unidad de Almacenamiento de GLP, Gasolina Estabilizada e iso-pentanos ....................................166
4.7 Dimensiones y especificaciones tcnicas de los principales equipos ...........................................................167
CAPTULO 5: EVALUACIN ECONMICA ..................................................................................................................172
5.1 Introduccin ......................................................................................................................................................173
5.2 Estimacin preliminar de costos de inversin de los principales equipos .....................................................173
5.3 Inversin total ...................................................................................................................................................182
5.4 Flujo de caja......................................................................................................................................................184
5.4.1 Ingresos ................................................................................................................................................184
5.4.2 Egresos .................................................................................................................................................187
5.5 Indicadores econmicos del proyecto .............................................................................................................192
5.5.1 Valor Actual Neto ..................................................................................................................................192
5.5.2 Tasa Interna de Retorno ......................................................................................................................192
CAPTULO 6: RESULTADOS DE LA INGENIERA .......................................................................................................195
6.1 Exposicin de resultados .................................................................................................................................196
6.1.1 Rendimiento de productos de la planta de extraccin de licuables de Rio Grande ..........................196
6.1.2 Resultados del anlisis econmico......................................................................................................199
6.1.3 Anlisis de resultados ..........................................................................................................................200
6.1.4 Cantidad de gas no procesado requerido para obtener una corriente recombinada (gas seco RGD
+ gas rico YABOG/GASYRG) que tenga un poder calorfico de 1034 Btu/pc ..............................................201
CAPTULO 7: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..........................................................................................205
7.1 Conclusiones ....................................................................................................................................................206
7.2 Recomendaciones ............................................................................................................................................207
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................................................208
ANEXOS ............................................................................................................................................................................210
ANEXO 1: GLOSARIO .....................................................................................................................................................211
ANEXO 2: CONTEXTO HIDROCARBURFERO NACIONAL .......................................................................................215
ANEXO 3: CONTRATO DE COMPRA-VENTA DE GAS NATURAL YPFB-PETROBRAS (GSA) .............................228
ANEXO 4: RESULTADOS DE LA SIMULACIN EN ASPEN HYSYS 7.2 PARA EL PROCESO CRYOMAX DCP.233
ANEXO 5: ANLISIS DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA ........................................................................................246

ndice de figuras
Fig. 1-1: Diagrama causa-efecto ...................................................................................................................................................... 18
Fig. 2-1: Principales usos del Gas Natural....................................................................................................................................... 24
Fig. 2-2: Diagrama de fases PVT para fluidos de yacimiento ........................................................................................................ 26
Fig. 2-3: Diagrama de fases PVT para un yacimiento de gas pobre ............................................................................................. 27
Fig. 2-4: Diagrama de fases PVT para un yacimiento de gas rico ................................................................................................. 28
Fig. 2-5: Diagrama de fases PVT para un yacimiento de gas condensado................................................................................... 29
Fig. 2-6: Proceso LTS (Low Temperature Separation) ................................................................................................................... 32
Fig. 2-7: Proceso LTS con inyeccin de glicol y estabilizacin de condensados.......................................................................... 33
Fig. 2-8: Proceso de refrigeracin mecnica ................................................................................................................................... 33
Fig. 2-9: Ciclo de refrigeracin mecnica y diagrama presin-entalpa ......................................................................................... 34
Fig. 2-10: Proceso de absorcin refrigerada con aceite pobre....................................................................................................... 37
Fig. 2-11: Vista en corte de un turboexpansor................................................................................................................................. 38
Fig. 2-12: Vista de un turboexpansor instalado en una plata criognica, este turboexpansor procesa 30500Lb/min de
Gas Natural y recupera aproximadamente 12000 hp de potencia. ............................................................................ 39
Fig. 2-13: Condiciones de diseo de un turboexpansor ................................................................................................................. 40
Fig. 2-14: Esquema de una unidad de adsorcin............................................................................................................................ 41
Fig. 2.15: Corte transversal de un filtro coalescedor vertical. ......................................................................................................... 47
Fig. 2-16: Flujo en contracorriente y concurrente............................................................................................................................ 50
Fig. 2-17: Grfica rpida para determinar LMTD............................................................................................................................. 50
Fig. 2-18A: Factor de correccin de LMTD. .................................................................................................................................... 51
Fig. 2-18B: Factor de correccin de LMTD. .................................................................................................................................... 52
Fig. 2-18C: Factor de correccin de LMTD. .................................................................................................................................... 52
Fig. 2-18D: Factor de correccin de LMTD. .................................................................................................................................... 53
Fig. 2-19: Resistencias de metales comerciales. ............................................................................................................................ 54
Fig. 2-20: Tpicos coeficientes de transferencia de calor y resistencias por suciedad. ................................................................ 55
Fig. 2-21A: Variables que influyen el rendimiento de intercambiadores........................................................................................ 56
Fig. 2-21B: Variables que influyen el rendimiento de intercambiadores, continuacin. ............................................................... 57
Fig. 2-22: Esquema de un Intercambiador de placas multicorriente. ............................................................................................. 58
Fig. 2-23: Presiones y tamaos mximos aproximados para intercambiadores de placas. ......................................................... 61
Fig. 2-24: Tipos de canales de intercambiador de placas. ............................................................................................................. 62
Fig. 2-25: Arreglos tpicos de intercambiadores de placas. ............................................................................................................ 62
Fig. 2-26: Curva de carga de calor para un intercambiador de tres corrientes. ............................................................................ 64
Fig. 2-27: Componentes tpicos de un separador ........................................................................................................................... 66
Fig. 2-28: Valores de la constante K obtenidos del API 12J........................................................................................................... 66
Fig. 2-29: Vista de corte de una columna de destilacin convencional ......................................................................................... 68
Fig. 2-30: Modelo bsico de etapas de equilibrio ............................................................................................................................ 69
Fig. 2-31: Comportamiento relacin de reflujo vs. nmero de etapas ........................................................................................... 72
Fig. 2-32: Correlacin de Erbar-Maddox para determinar el nmero de etapas tericas............................................................. 74
Fig. 2-33: Vista en corte del tope de una columna de platos de burbujeo..................................................................................... 75
Fig. 2-34: Flujo de vapor en las columnas de platos ....................................................................................................................... 76
Fig. 2-35: Lmites de operacin satisfactoria para columnas de platos ......................................................................................... 77
Fig. 2-36: Configuraciones de pases de platos ............................................................................................................................... 77
Fig. 2-37: Factores para sistemas de empaques ............................................................................................................................ 78

Fig. 2-38: Velocidad de descenso. ................................................................................................................................................... 79

Fig. 2-39: Capacidad de inundacin de platos ................................................................................................................................ 79
Fig. 2-40: Dimetro de platos de vlvulas ........................................................................................................................................ 80
Fig. 2.41: Correlacin de OConell para determinar la eficiencia global de platos ........................................................................ 82
Fig. 2-42: Empaques aleatorios de primera y segunda generacin ............................................................................................... 83
Fig. 2-43: Empaques estructurados ................................................................................................................................................. 83
Fig. 2-44: Geometra de los canales de empaques estructurados................................................................................................. 84
Fig. 2-45: Vista de corte de una columna con empaque ................................................................................................................ 84
Fig. 2-46: Rangos de capacidades de diferentes tipos de bombas ............................................................................................... 88
Fig. 3-1: Proceso GSP (Gas Subcooled Process) ........................................................................................................................ 106
Fig. 3-2: Proceso OHR (OverHead Recycle Process) .................................................................................................................. 106
Fig. 3-3: Proceso SFR (Split-Flow Reflux Process) ...................................................................................................................... 107
Fig. 3-4: Proceso IOR (Improved Overhead Recycle Process) .................................................................................................... 108
Fig. 3-5: Proceso SCORE (Single Column Overhead REcycle Process) .................................................................................... 109
Fig. 3-6: Proceso VRAP (Vapor Reflux Absoption Process) ........................................................................................................ 109
Fig. 3-7: Proceso HPA (High Pressure Absorber Process) .......................................................................................................... 110
Fig. 3-8: Proceso Cryomax DCP (Dual-Column Propane Recovery)........................................................................................... 111
Fig. 3-9: Proceso Cryomax DCP (Dual-Column Propane Recovery)........................................................................................... 117
Fig. 4.5: Diagrama de bloques........................................................................................................................................................ 125
Fig. 5-1: Proyeccin oferta-demanda de GLP ............................................................................................................................... 184
Fig. 5-2: Precio promedio de importacin de GLP ........................................................................................................................ 185
Fig. A2-1: Evolucin histrica de la produccin de Gas Natural y Petrleo para Bolivia 2007 ............................................... 216
Fig. A2-2: Demanda Potencial de Gas Natural Periodo 2009-2026 ............................................................................................ 217
Fig. A2-3: Proyeccin de la demanda total de Gas Natural para el Mercado Interno2008 a 2027 ......................................... 218
Fig. A2-4: Proyeccin de la oferta y demanda de Gas Natural: 2006-2026 ................................................................................ 219
Fig. A2-5: Proyeccin de la oferta y demanda de Gas Natural, escenarios alto y bajo: 2006-2026.......................................... 220
Fig. A2-6: Precio del GLP en la regin (TC: 7.07 bs/$us) ............................................................................................................ 221
Fig. A2-7: Capacidad de proceso, rendimiento y capacidad de produccin de las plantas de GLP ......................................... 221
Fig. A2-8: Ubicacin de las plantas de GLP .................................................................................................................................. 222
Fig. A2-9: Esquema las plantas de GLP ........................................................................................................................................ 223
Fig. A2-10: Pronstico de entrega de Gas al Sistema de Distribucin 2009 a 2026 ............................................................... 224
Fig. A2-11: Sistema de distribucin de Gas Natural 2009......................................................................................................... 225
Fig. A2-12: Balance del sistema de distribucin de Gas Natural con Plantas de extraccin de licuables ................................ 226
Fig. A2-13: Calidad de la mezcla de Gas Natural enviado a Brasil ............................................................................................ 226
Fig. A4-1: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Principales unidades de la planta de recuperacin de licuables de Rio
Grande ......................................................................................................................................................................... 234
Fig. A4-2: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Unidad de deshidratacin .............................................................................. 235
Fig. A4-3: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Unidades de extraccin de licuables, de fraccionamiento y
almacenamiento y de recompresin .......................................................................................................................... 236
Fig. A4-4: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Unidades de extraccin de licuables (Tecnologa de Turboexpansin:
CRYOMAX DCP) ..................................................................................................................................................... 237
Fig. A4-5: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Columnas Absorbedora, Deetanizadora y Estabilizadora............................ 238
Fig. A5-1: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario conservador, con iso-pentanos ...... 249
Fig. A5-2: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario conservador, sin iso-pentanos ....... 252
Fig. A5-3: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario optimista, con iso-pentanos............ 255
Fig. A5-4: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario optimista, sin iso-pentanos ............. 258

Captulo 1: Introduccin al proyecto

1.1 Introduccin
En este primer captulo se presentan se define el alcance y los objetivos del presente proyecto que sern
considerados durante la elaboracin del presente proyecto.
1.2 Antecedentes
Bolivia es uno de los principales pases con reservas de Gas Natural a nivel Sudamrica. Debido a esto,
se encuentra en una posicin favorable considerando que tiene grandes posibilidades en este mercado,
con pases como Brasil y Argentina cuyo consumo crece rpidamente o con pases como Uruguay y
Paraguay que se ven necesitados de provisin de Gas Natural.
Adems del mercado externo debemos tambin considerar la inminente ejecucin de los proyectos de
instalacin de plantas petroqumicas, provisin de gas natural para la industria del hierro en el Mutn,
industrializacin del gas y para un mercado interno que cada vez demanda mayor combustible.
Ahora, todo lo anterior requiere que Bolivia incremente su produccin de Gas Natural, lo cual implica la
necesidad de recuperar al mximo los componentes licuables asociados, a partir de los cuales se podra
incrementar la produccin nacional de gasolinas y GLP; adems de evitar cuantiosas prdidas al estado
por la importacin de estos combustibles y por la venta con subvencin de los mismos para el mercado
interno.
Por tanto, para optimizar las ganancias por el negocio del Gas Natural, el estado boliviano deber
implementar plantas de recuperacin de los lquidos del Gas Natural (NGL Recovery) en los puntos ms
estratgicos, esto es, las cabezas de exportacin que estn ubicadas en Rio Grande para el envo de gas
hacia Brasil y en Yacuiba para el envo de gas hacia Argentina (y posiblemente en los prximos aos
hacia Uruguay y/o Paraguay.)1
1.3 Delimitacin
1.3.1 Lmite geogrfico

Este trabajo de investigacin una ingeniera conceptual para implementar una planta de recuperacin de
licuables en la zona de Rio Grande. Esta planta deber ser instalada antes de la primera unidad de
compresin de Gas Natural de venta a Brasil, llamada estacin de compresin Rio Grande o JV, misma
1 Ministerio de Hidrocarburos y Energa, Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, La Paz-Bolivia, 2008.

que se encuentra ubicada en el Bloque Grigot (a 55 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra) en la

provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz-Bolivia.2
1.3.2 Lmite temporal

Se planifica el inicio de este proyecto de investigacin en Enero de 2011 con un plazo de conclusin de
doce meses hasta su revisin y presentacin final.
1.3.3 Lmite sustantivo

El alcance del presente documento se limita a los siguientes temas de estudio:
Seleccin de la tecnologa para la recuperacin de licuables.
Determinacin de las propiedades fsicas de corrientes gaseosas y lquidas
Diseo del proceso integrado de recuperacin de licuables de la planta
Dimensionamiento preliminar de los equipos que forman parte del proceso
Determinacin de un CAPEX +/-30% (Inversin capital) aproximado total, hasta la puesta en marcha
de la planta.
Determinacin de los ingresos y egresos anuales bajo operacin normal de la planta
Determinacin de los indicadores econmicos del proyecto
1.4 Planteamiento del problema
El Gas Natural que exporta Bolivia presenta un elevado contenido de hidrocarburos lquidos
recuperables, adems, la sobredemanda interna de GLP y gasolinas automotrices obliga al estado a
importar estos combustibles de pases vecinos y venderlos en territorio nacional a precio subvencionado.
A esto se suma la necesidad de proveer Gas Natural como combustible para los inminentes proyectos de
industrializacin que tiene planificado implementar el estado boliviano.
1.5 Formulacin del problema
Cul sera el beneficio socio-econmico para el pas la implementacin de la planta de recuperacin de

licuables en Rio Grande?
2 YPFB Corporacin, Plan de inversiones 2009-2015, La Paz-Bolivia, 2009.

1.6 Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin
Se ha reconocido el siguiente problema para el cual se plantea una solucin:

Problema: Desabastecimiento de GLP y combustibles lquidos en el mercado interno acompaado de
una venta de Gas Natural con elevado contenido de hidrocarburos licuables.
Solucin: Implementar plantas criognicas para aprovechar los hidrocarburos licuables asociados al Gas
Natural y de esta manera incrementar la produccin de GLP y Gasolina Natural.
1.6.1 Descripcin causa-efecto y accin-fin
Causas:
1. Venta de Gas Natural con elevado contenido de hidrocarburos licuables
2. Incremento de la demanda interna de GLP y combustibles lquidos
3. Importacin de GLP y combustibles lquidos y venta de los mismos en el mercado interno a precio
subvencionado
Efectos:
1. Prdidas econmicas para el estado boliviano por la venta de un Gas Natural con excesivo
contenido de licuables
2. Desabastecimiento de combustibles lquidos en el mercado interno
3. Prdidas econmicas para el estado boliviano por importacin y venta al mercado interno a precio
subvencionado
Acciones:
1. Vender Gas Natural con un poder calorfico que cumpla con especificaciones de venta
2. Aumentar la oferta nacional de combustibles lquidos
3. Incrementar la produccin de GLP y Gasolina Natural
Fines:
1. Dejar de vender Gas Natural con elevado contenido de hidrocarburos licuables
2. Abastecer la demanda interna de combustibles lquidos
3. Dejar de importar GLP y Gasolinas

1.6.2 Diagrama Causa-Efecto
Fig. 1-1: Diagrama causa-efecto
E1 E2 E3 F1 F2 F3
Prdidas Desabaste- Prdidas Dejar de vender Abastecer la Dejar de importar

econmicas para cimiento de econmicas para Gas Natural con demanda interna GLP y Gasolinas
el estado combustibles el estado elevado de combustibles
boliviano por la lquidos en el boliviano por contenido de lquidos
venta de un Gas mercado interno importacin y hidrocarburos
Natural con venta al mercado licuables
excesivo interno a precio
contenido de subvencionado
licuables
PROBLEMA SOLUCIN
Desabastecimiento de GLP y combustibles lquidos Implementar plantas criognicas para aprovechar los
en el mercado interno acompaado de una venta hidrocarburos licuables asociados al Gas Natural y
de Gas Natural con elevado contenido de de esta manera incrementar la produccin de GLP y
hidrocarburos licuables Gasolina Natural
C1 C2 C3 A1 A2 A3
Venta de Gas Incremento de Importacin de Vender Gas Aumentar la Incrementar la

Natural con la demanda GLP y Natural con un oferta nacional produccin de
elevado interna de GLP combustibles poder calorfico de combustibles GLP y Gasolina
contenido de y combustibles lquidos y venta que cumpla con lquidos Natural
hidrocarburos lquidos de los mismos especificaciones
licuables en el mercado de venta
interno a precio
subvencionado
Fuente: Elaboracin propia

1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General

Realizar una Ingeniera Conceptual para la implementacin de una planta de recuperacin de
licuables para el Gas Natural de exportacin a Brasil.
1.7.2 Objetivos Especficos
Desarrollar la Ingeniera Conceptual (dimensionamiento, parmetros de operacin, balances de
materia y energa) para los principales equipos de una planta con tecnologa de turboexpansin
para la recuperacin de hidrocarburos licuables.
Realizar un estudio del beneficio econmico y social de la implementacin de la planta.
1.8 Justificacin
1.8.1 Justificacin cientfica

En las ltimas dcadas, el mercado del gas ha evolucionado rpidamente, lo cual oblig a los pases
con gran produccin de Gas Natural a aplicar nuevas tcnicas para el tratamiento y procesamiento del
Gas Natural de manera que se puedan cumplir las especificaciones para venta y transporte. Este
desarrollo facilit usar nuevas y ms eficientes tecnologas para la recuperacin de licuables.
Consecuentemente, este trabajo de investigacin aprovechar este desarrollo tecnolgico para la
disear la tecnologa de turboexpansin ms adecuada para la recuperacin de licuables a partir del
gas de exportacin a Brasil y para poner en especificaciones de venta los productos de la planta.
1.8.2 Justificacin econmica
El presente proyecto busca demostrar que la implementacin de esta planta reducir de manera
significativa los gastos del estado boliviano por importacin y subvencin de GLP en el mercado
interno.
1.8.3 Justificacin social
El presente proyecto pretende demostrar que la implementacin de una planta de recuperacin de
licuables en Rio Grande reducir de manera significativa la falta de provisin de GLP y combustibles
lquidos que enfrenta actualmente el pueblo boliviano.
1.8.4 Justificacin personal
El presente trabajo de investigacin facilitar a su autor la obtencin del ttulo de Licenciatura en
Ingeniera en Gas y Petrleo, adems de ser un medio de desarrollo personal y profesional.

1.9 Metodologa
1.9.1 Diseo de Investigacin y tipo de estudio

Segn la problemtica y los objetivos planteados para el presente trabajo, el diseo de investigacin
es de carcter no experimental, debido a que no se manipulan las variables que originan la
problemtica.
El tipo de estudio a ser desarrollado es de carcter transversal-descriptivo. (Transversal porque la
recoleccin de datos es realizada en un momento nico y descriptivo porque se describir
ampliamente los principios y tecnologa de turboexpansin ya conocidos y ampliamente aceptados.
1.9.2 Mtodo de Investigacin
Se emplear el mtodo deductivo-analtico porque se busca dar solucin a una problemtica
especfica (dficit de GLP), adems de analizar los beneficios adicionales que acompaan a la
implementacin de la Planta de Recuperacin de Licuables de Rio Grande.
1.9.3 Fuentes de Informacin
Las fuentes de informacin que se usaron para la elaboracin del presente proyecto son las
siguientes:
Primarias: Consultas y entrevistas a ingenieros relacionados al rea de procesamiento del Gas
Natural y diseo de plantas criognicas y acondicionamiento de los productos.
Secundarias:
Se recurri la Gerencia Nacional de Separacin de Lquidos de Y.P.F.B. para recolectar informacin
concerniente a las especificaciones y consideraciones para la implementacin de la planta de
extraccin de licuables de Rio Grande, tomando como referencia el DOCUMENTO BASE DE
CONTRATACION DE UNA EMPRESA CONSULTORA ESPECIALIZADA QUE REALICE EL ESTUDIO
DE INGENIERIA CONCEPTUALBASICA EXTENDIDA PARA LA PLANTA DE EXTRACCION DE
LICUABLES DE RIO GRANDE publicada en la pgina web de YPFB (www.ypfb.gob.bo).
Se recurri a libros especializados en el rea de procesamiento del gas natural, extraccin de
licuables, fraccionamiento, etc. para elaborar los clculos de diseo de procesos. Entre las
bibliografas ms empleadas fueron el Gas Conditioning and Processing Handbook de John M.
Campbell, el Engineering Data Book del GPSA y el Perrys Chemical Engineers Handbook de Robert
Perry & Don Green.
ASPENONE V.7.2, simulador de procesos para disear el sistema de extraccin y fraccionamiento de
licuables, dimensionar los equipos y realizar los balances de materia y energa.
Otras fuentes de informacin escrita, como ser libros, manuales, revistas y pginas web, los cuales
son especificados en la bibliografa del presente documento.

1.9.4 Estudio preliminar

Conocimientos adquiridos sobre el control de punto de roco por hidrocarburos (Hydrocarbon Dew Point
Control) y diseo de procesos para el tratamiento del Gas Natural en las materias de Gas Natural y
Simulacin Petrolera, adems de la revisin e investigacin personal sobre el diseo de equipos para
una planta de recuperacin de licuables por turboexpansin.

Captulo 2: Marco terico

MARCO TERICO CONCEPTUAL
2.1 Introduccin
En este captulo se hace una breve descripcin de las bases tericas necesarias para la elaboracin de
la ingeniera del proyecto. Tales temas presentados incluyen los tipos de tecnologas de extraccin de
licuables y diseo de procesos (deshidratacin, intercambio de calor, destilacin, compresin, bombeo,
etc.). Adems, se presentan las bases referenciales y normativas que reglamentan las actividades
relacionadas a una planta de recuperacin de licuables.
2.2 Gas Natural
Cerca del 24% de la energa consumida a nivel mundial provienen del Gas Natural y sus derivados. 3 El
Gas Natural como fuente energtica ha mostrado en los ltimos aos un crecimiento respecto al
consumo mundial de energa, debido principalmente a que presenta caractersticas de combustin
mucho ms limpias que el carbn y el petrleo.
El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos parafnicos en estado gaseoso, constituida
principalmente por molculas de metano, etano, propano, butanos, pentanos e hidrocarburos ms
pesados, en menor proporcin. Generalmente, esta mezcla contiene impurezas tales como vapor de
agua, dixido de carbono, nitrgeno, sulfuro de hidrgeno, mercaptanos, helio, mercurio, entre otros.
Tabla 2.1: Principales componentes y productos derivados del procesamiento de Gas Natural
Componentes CO2 H2S N2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 C7+
Gas inerte x x
Gas cido x x
LNG x x X x x x
Gas Natural x x x x x x x x x x x x
GLP X x x x x
Gasolina natural x x x x x x x
NGLs X x x x x x x x
Condensado x x x x x x
Fuente: Engineering Data Book, 12th ed., Gas Processors Suppliers Association, Tulsa OK, 2004.
El Gas Natural se encuentra, al igual que el petrleo, en yacimientos en el subsuelo en uno de los
siguientes estados:
3 BP Statistical Review of World Energy, June 2009.

Asociado, cuando se encuentra disuelto en el petrleo a condiciones del yacimiento, pero se disuelve
del mismo cuando llega a las condiciones de separador.
Libre o no-asociado, cuando el yacimiento contiene solamente fluido en estado gaseoso y produce
en superficie ninguna o muy poca cantidad de hidrocarburos condensados.
Por tanto, su composicin, gravedad especfica, peso molecular, poder calorfico y dems propiedades
son diferentes para cada yacimiento.
2.2.1 Principales usos del Gas Natural

El gas natural es usado como combustible en los sectores industrial, petroqumico, termoelctrico,
domstico, comercial y automotriz.4 Sus principales usos por sector son los siguientes:
Fig. 2-1: Principales usos del Gas Natural
Sector Usos Usos varios
Refineras de petrleo
Industria del vidrio Pulpa y papel
Minas de ferroniquel Industria del cemento
Industrial
Industria alimenticia Cermica
Industria de productos elaborados Industria textil
Hierro y acero
Urea Nitrato de amonio
Alcoholes Aldehdos
Petroqumico
MTBE Acetileno
Etileno Polietileno
Turbogeneradores Plantas de ciclo STIG
Termoelctrico Calderas (turbinas a vapor) Plantas de cogeneracin
Plantas de ciclo combinado Plantas de trigeneracin
Calentadores de agua
Cocinas
Domstico y Calefaccin
Secadoras de ropa
comercial Restaurantes
Refrigeracin y acondicionamiento de aire
Hoteles
GNV - Gas Natural Vehicular en
Transporte
reemplazo de la gasolina automotriz.
Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=210&conID=36624
2.2.2 Tipos Gas Natural

Debido a las diferentes caractersticas que puede tener el Gas Natural, a continuacin se explican
brevemente algunos de los diferentes tipos de gas natural conocidos en la industria petrolera:
4 http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=210&conID=36624

2.2.2.1 Gas amargo (Sour gas)

Denominado tambin gas agrio. Se refiere al Gas Natural que contiene cantidades significativas de
gases cidos (H2S, CO2, COS, RHS, SO2) los cuales forman cidos en presencia de agua, para tal
efecto se tienen normas para regular el contenido mximo admisible que puede presentar una
corriente de Gas Natural a fin de ponerlo en condiciones adecuadas para transporte y venta. Este
tipo de gas requiere de una unidad de tratamiento o endulzamiento.
2.2.2.2 Gas dulce (Sweet gas)
Denominacin hecha al Gas Natural que contiene cantidades mnimas de gases cidos o que estn
por debajo de los rangos mximos establecidos en las especificaciones para transporte y venta. Se
denomina tambin as al gas que sale de la unidad de endulzamiento.
2.2.2.3 Gas rico (Rich gas)
Se denomina as al gas de alimentacin para la unidad de recuperacin de licuables debido a que
contiene un importante contenido de C2+. Los licuables o NGL (Natural Gas Liquids) deben ser
extrados del Gas rico debido a dos razones fundamentales:
Para acondicionar el Gas Natural de manera que se cumpla con la especificacin de punto de roco
por hidrocarburos. Esto es importante porque se busca evitar que los licuables disminuyan la
eficiencia de transporte de la corriente de Gas Natural y evitar problemas con los equipos que estn
diseados para trabajar solo con gas, como es el caso de los compresores, medidores de flujo, etc.
Para aprovechar los licuables y destinarlos a la obtencin de GLP y gasolina natural, mejorando de
esta manera el negocio del gas natural.
2.2.2.4 Gas pobre (Lean gas)
Se denomina as al gas que sale de la unidad de recuperacin de licuables y/o que presenta
cantidades mnimas de licuables (Etano, Propano, Butanos y Gasolina Natural) cuyo efecto se
traduce en el bajo poder calorfico del Gas Natural, segn el GPSA, la especificacin para el poder
calorfico del Gas Natural es de 1000Btu/pc en base saturada (HHV: Higher Heating Value,) es
decir, una corriente de Gas Natural con un poder calorfico menor a 1000 Btu/pc es considerado
como gas pobre.
2.2.2.5 Gas hmedo (Wet gas)
Una corriente de Gas Natural que contiene considerables cantidades de agua libre (vapor de agua.)
Esta agua debe ser removida del Gas Natural para que ste cumpla con especificaciones de
transporte y venta, debido principalmente a:
La posibilidad de formar hidratos y disminuir de esta manera la eficiencia de transporte.
La posibilidad de producir corrosin en el sistema de transporte, procesamiento y medicin de Gas,
sabiendo que el agua en presencia de gases cidos reacciona para formar cidos corrosivos.

Se denomina tambin, gas hmedo, al gas de alimentacin a la unidad de deshidratacin.

2.2.2.6 Gas seco (Dry gas)
Corriente de Gas Natural que sale de la unidad de deshidratacin y/o que presenta cantidades
menores a las especificaciones de contenido mximo de agua.
2.2.3 Clasificacin de los yacimientos de Gas Natural
Desde un punto de vista tcnico, los yacimientos de Gas Natural pueden clasificarse de acuerdo a la
ubicacin de la relacin temperatura-presin inicial del yacimiento respecto a la regin bifsica (gas y
petrleo) en un diagrama de fases. La siguiente figura es un diagrama de fases PVT para un
determinado fluido de yacimiento. El rea encerrada por las curvas del punto de burbujeo y punto de
roco, es la regin de combinaciones de presin y temperatura donde existen dos fases, lquida y
gaseosa. Las curvas dentro de esta regin muestran el porcentaje de lquido respecto al volumen total
de hidrocarburos. De acuerdo a las condiciones iniciales del yacimiento, es posible determinar el tipo
de yacimiento debido a que tiene su propio diagrama de fases que depende de la composicin y de
las condiciones de presin, volumen y temperatura.
Fig. 2-2: Diagrama de fases PVT para fluidos de yacimiento
Fuente: Apuntes de clase, Reservorios, Ing. Mario Carazas+
En consecuencia, los yacimientos de Gas Natural se clasifican bsicamente en yacimientos de gas

pobre, gas rico y gas condensado.

2.2.3.1 Yacimientos de gas pobre

En este sistema el gas no contiene la suficiente cantidad de componentes pesados en su
composicin, como para formar hidrocarburos lquidos a condiciones de reservorio ni a condiciones
de superficie.
Los yacimientos de gas seco se componen principalmente de metano (C1>90%) y pequeas
cantidades de otros hidrocarburos ms pesados.
Usualmente el nico lquido asociado a estos yacimientos es el agua, que se forma por la
condensacin del vapor de agua contenido en el gas a condiciones de superficie.
Fig. 2-3: Diagrama de fases PVT para un yacimiento de gas pobre
En el anterior diagrama se observa el punto de mxima temperatura de equilibrio entre las fases o
Punto Cricondentrmico(Pcdt) y el de mxima presin de equilibrio entre las fases o Punto
Cricondembrico(Pcdb); el punto 1 representa las condiciones iniciales del yacimiento y el 3 las
condiciones estndar (14,7 Psia y 60F.)
La recta vertical 1-2 muestra un proceso de descompresin isotrmica, mientras que la curva
discontinua 1-3 indica las variaciones de presin y temperatura que sufren los fluidos al salir del
yacimiento, desplazarse por el sistema de produccin, pasar por el separador y alcanzar las
condiciones fiscales. En ambos procesos la mezcla de hidrocarburos no entra a la regin de dos
fases, por lo que siempre se encuentra en estado gaseoso.
Una caracterstica de los yacimientos de gas pobre es que la temperatura del yacimiento es mayor
que la temperatura cricondentrmica, lo cual explica porque no se forman hidrocarburos lquidos a
condiciones de yacimiento, ya que la elevada temperatura ocasiona que las molculas en la mezcla

de hidrocarburos posean una energa cintica tan alta que hace que las fuerzas de atraccin
molecular sean pequeas, lo que evita que se forme cualquier condensado.
Tericamente los yacimientos de gas pobre no producen hidrocarburos lquidos a condiciones de
superficie, sin embargo, la diferencia entre un gas seco y uno hmedo es arbitraria, pero se
considera como seco un yacimiento de gas que tenga una relacin gas-petrleo(RGP) mayor a
100,000 cf/bbl.
La nica forma de obtener lquidos de un gas de yacimiento de gas seco es someter el fluido
producido a un proceso criognico, debido a que el gas extrado posee un alto contenido de
compuestos voltiles.
2.2.3.2 Yacimientos de gas rico

Los yacimientos de gas rico se caracterizan por poseer mayor contenido de componentes
intermedios y pesados que un gas pobre. Se denomina gas rico debido a que a condiciones de
separacin en superficie la mezcla cae en la regin bifsica.
En comparacin con los yacimientos de gas pobre, presentan una menor proporcin de metano
(CH4<90%) y una mayor cantidad de componentes pesados (C3+>5%) adems de otros
componentes no-hidrocarburferos como dixido de carbono y agua.
En el siguiente diagrama presin-temperatura de un yacimiento de gas rico se puede ver las
condiciones del yacimiento, representadas por el punto 1. Al ser la temperatura del yacimiento
mayor a la del punto cricondentrmico, el fluido se encuentra en la fase gaseosa a lo largo de la
vida productiva del yacimiento donde la presin disminuye a temperatura constante representada
por la lnea continua 1-2.
Fig. 2-4: Diagrama de fases PVT para un yacimiento de gas rico

A medida que el fluido asciende a la superficie, la presin y la temperatura disminuyen

ocasionando que el fluido entre en la zona de dos fases. La fase lquida condensada es producto
de la disminucin de la energa cintica de las molculas ms pesadas debido a la disminucin de
temperatura, con lo cual se incrementan las fuerzas de atraccin molecular.
El lquido que obtenido en superficie tiende a ser incoloro y a poseer una gravedad mayor a
60API. La proporcin de lquido generalmente es menor a 30 bbl/MMSCF.
2.2.3.3 Yacimiento de gas condensado
Los yacimientos de gas condensado (llamados tambin de condensacin retrograda) se
caracterizan porque la temperatura inicial del yacimiento se encuentra entre la Temperatura
Cricondenterma y el Punto Crtico (Pc<T<Tcdt), de manera que cuando se produce la expansin
isotrmica, el yacimiento puede experimentar condensacin y revaporizacin del gas, es decir, que
al disminuir la presin en el reservorio, el gas se condensa y estos lquidos se adhieren a las
paredes de los poros del reservorio siendo estos un lquido inmvil, esto ocasiona una disminucin
de la produccin de lquidos incrementando el porcentaje de gas en el reservorio a medida que
desciende la temperatura. Esto sucede en la medida en que reservorio declina, por tanto, la
estrategia de produccin debe ser tal que en su debido momento debe existir una reinyeccin de
gases con el objeto de mantener la presin del reservorio y evitar la formacin de lquidos en el
yacimiento.
Fig. 2-5: Diagrama de fases PVT para un yacimiento de gas
condensado

2.3 Procesos de recuperacin de licuables
Para recuperar los licuables de una corriente de Gas Natural se pueden usar diferentes tecnologas cuya
seleccin depende de los requerimientos, tales tecnologas van desde un simple control de punto de
roco hasta la recuperacin exhaustiva de etano. El grado de recuperacin de licuables tiene un efecto
directo en la seleccin de la tecnologa, complejidad y costo de las facilidades.
El trmino licuables hace referencia a los lquidos recuperados del Gas Natural y por tanto se refiere a las
molculas del etano en adelante (C2+.)
El trmino GLP hace referencia a las mezcla de propano, butanos, propeno y buteno.
La recuperacin de licuables es necesaria por tres principales razones:
Acondicionar el punto de roco del Gas Natural.
Acondicionar el poder calorfico del Gas Natural
Aprovechar los licuables extrados para obtener GLP y gasolina natural.
El control de punto de roco es necesario debido a que los lquidos reducen la eficiencia de transporte de
un gasoducto, producen taponamiento y alteran la medicin del gas.
Cuando se transporta gas se debe dar consideracin al control de formacin de lquidos en el sistema de
transporte. La condensacin de los lquidos es un problema para la medicin, la cada de presin debido
a la formacin de bolsones de lquidos a lo largo del gasoducto y la operacin segura de los compresores
del sistema de transporte.
Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema de transporte, es necesario controlar el punto de
roco del gas por debajo de los valores de especificacin de operacin del gasoducto. Debido a que las
condiciones de operacin son fijadas por diseo y consideraciones ambientales, el flujo monofsico
solamente puede ser asegurado con la remocin de los licuables del gas.
La composicin del gas tiene gran impacto en los costos de procesamiento y mantenimiento as como en
la seleccin de la tecnologa. En general, un gas con elevado contenido de licuables produce mayores
cantidades de productos y por tanto, mayores ingresos. Los gases ricos demandan mayor energa de
refrigeracin, mayor superficie de intercambio de calor y mayor inversin para una determinada eficiencia
de recuperacin de licuables. Los gases pobres generalmente requieren condiciones de procesamiento
ms severas para lograr altas eficiencias de recuperacin.
Tpicamente, un gas es caracterizado por la cantidad de licuables presentes en el mismo, misma que es
medida en galones por millar de pie cbico de gas (GPMs).
Otra consideracin importante en la evaluacin de las opciones de recuperacin de licuables es la
especificacin de poder calorfico del gas residual. Muchos contratos de venta de gas consideran tanto
un valor poder calorfico mnimo como uno mximo.

La remocin de los licuables hace que el gas se encoja y disminuya su poder calorfico. En general, las
especificaciones de venta de gas establecen un poder calorfico superior mnimo de 1000Btu/pc. Por
tanto, si hay presencia de N2 y CO2, debe quedar suficiente cantidad de licuables para cumplir con la
especificacin de poder calorfico.
Para alcanzar la especificacin de punto de roco por hidrocarburo, es necesario tratar el gas para
remover prcticamente todos los hidrocarburos pesados de la mezcla. Entre los procesos ms aplicados
actualmente se tienen:
Refrigeracin
Absorcin refrigerada con aceite pobre
Turboexpansin
La seleccin de uno de estos procesos para una aplicacin especfica depende de:
Composicin del gas
Caudal de gas
Presiones de entrada y salida del gas
Economa de la extraccin de GLP
Economa de la recuperacin de etano
Eficiencias de recuperacin de los productos
2.3.1 Procesos de refrigeracin

Los procesos de refrigeracin son principalmente dos:
Refrigeracin por expansin o proceso LTS
Refrigeracin mecnica (La cual implica un sistema externo de refrigeracin.)
2.3.1.1 Separacin a baja temperatura (Low Temperature Separation)
Varios mtodos pueden ser usados para reducir el punto de roco del gas. Si este tiene suficiente
presin, se puede aplicar la refrigeracin por expansin en una unidad LTS. El sistema de
refrigeracin por expansin usa el efecto Joule-Thomson para reducir la temperatura del gas. Esta
reduccin de temperatura no solo produce la condensacin de las molculas ms pesadas
(principalmente C5+), sino tambin la condensacin de agua.
La siguiente figura es un ejemplo de un sistema LTS. El gas a alta presin pasa a travs de un
calentador (Muchas veces, no es necesario este calentador, dependiendo de las condiciones del
gas). Luego el gas pasa al intercambiador de calor en la base del separador donde el gas es
enfriado con el lquido condensado. Cualquier agua o condensado producido hasta este punto, es
removido en el separador de alta presin (HPKO). El gas del separador es enfriado en el
intercambiador gas-gas. A este punto, debe controlarse la temperatura para evitar la formacin de
hidratos en el intercambiador. El gas pasa por la vlvula JT donde sucede la expansin Joule-
Thomson. Los condensados e hidratos producidos en esta expansin pasan al fondo del separador
fro. Los hidratos son derretidos y tanto el agua como el condensado son removidos por control de
niveles. El gas que sale del separador tiene un punto de roco igual a la temperatura y presin del
separador.
Fig. 2-6: Proceso LTS (Low Temperature Separation)
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Hydrocarbon Recovery, Tulsa OK, 2004.
El control del punto de roco por hidrocarburos y por agua alcanzable con este proceso est
limitado por la presin diferencial disponible, al igual que por la composicin del gas de
alimentacin.
El sistema LTS puede ser usado no solo cuando se cuenta con suficiente presin para lograr el
procesamiento y separacin deseados. Es un proceso atractivo si se puede lograr la recuperacin
suficiente de lquidos a las actuales condiciones de operacin.
Una pequea modificacin de este proceso es la inyeccin de glicol al gas de alta presin para
lograr alcanzar un punto de roco ms bajo cuando la presin es una limitacin. La siguiente figura
muestra un sistema LTS con inyeccin de glicol. El uso de glicol elimina la necesidad de calentar el
lquido formado en el separador fro y ayuda a evitar la formacin de hidratos aguas arriba del
mismo.

Fig. 2-7: Proceso LTS con inyeccin de glicol y estabilizacin de condensados
Fuente: Kidnay & Parrish, Fundamentals of Natural Gas Processing, T&F Group, 2006.
2.3.1.2 Refrigeracin mecnica

A menudo no se cuenta con suficiente presin como para operar un sistema LTS. Una alternativa
para el proceso de expansin por refrigeracin es la refrigeracin mecnica para remover los
hidrocarburos pesados y reducir el punto de roco del gas. El esquema de la siguiente figura
muestra un tpico sistema de refrigeracin mecnica.
Fig. 2-8: Proceso de refrigeracin mecnica
Generalmente, la presin del gas es mantenida a travs del proceso permitiendo cadas de presin
en los equipos. El gas es pre-enfriado en el intercambiador de calor y luego pasa por el chiller. El
lquido condensado es removido en el separador fro. La temperatura del separador es ajustado
para darle el margen de punto de roco al gas de venta. Esta especificacin de temperatura debe

considerar el gas recombinado de la torre de estabilizacin, al igual que las posibles variaciones en
la presin del gas de alimentacin.
Se debe evitar la formacin de hidratos aguas arriba del sistema, ya sea a travs de la
deshidratacin del gas o la inyeccin de glicol.
La refrigeracin externa cumple un rol importante en muchos procesos de recuperacin de
licuables, ya que permite enfriar la corriente de gas para recuperar cantidades significativas de C 3+
al bajar la temperatura del gas. La refrigeracin externa es uno de los pocos y ms aplicados
sistemas de refrigeracin cuando el gas de proceso tiene baja presin.
A continuacin se describe un proceso bsico de refrigeracin con propano.
2.3.1.2.1 Proceso de refrigeracin con propano
Este proceso consiste en enfriar una corriente de gas en un chiller donde el refrigerante es el
propano. El ciclo de refrigeracin del propano consiste de cuatro etapas que implican cambios
en el sistema presin-entalpa del refrigerante.
Estos cuatros etapas son:
Compresin del vapor saturado (punto A) a una presin por encima de la presin de vapor
a temperatura ambiente (punto B).
Condensacin del vapor (punto C) a travs de intercambio de calor.
Expansin del lquido saturado a travs de la vlvula JT para enfriar y condensar el
refrigerante (punto D).
Vaporizacin del refrigerante al enfriar el gas que se encuentra a una mayor temperatura
(punto A).
Fig. 2-9: Ciclo de refrigeracin mecnica y diagrama presin-entalpa
La anterior figura muestra el diagrama de flujo de un sistema de refrigeracin con propano de

simple-etapa, con tpicas condiciones de operacin.

Compresin
El anlisis del ciclo de refrigeracin comienza con el ingreso de propano como vapor saturado al
compresor a 14.5 Psi y aproximadamente -40F, donde es comprimido hasta 250 Psi (Puntos A
al B).
La potencia requerida y la temperatura de descarga de compresor dependen de la eficiencia del
compresor.
El trabajo de compresin est dado por:
WS
hB hA
IS Ec. 2-1
Donde, IS es la eficiencia adiabtica del compresor. Sabiendo que el compresor no trabaja al
100% de su eficiencia, la entalpa real al final de la compresin es:
hB ' hA WS Ec. 2.2
La potencia de compresin es el producto del flujo msico y el trabajo de compresin:

hp m WS
Ec. 2.3
Condensacin
El vapor caliente entra a un condensador (enfriado por aire o agua), donde el propano es
enfriado a 100-120F llegndose a condensar por completo y pasa a un colector (Puntos B al
C).
El calor transferido durante la condensacin del propano est dado por:

Qcond hC hB ' hp m WS Ec. 2.4
Expansin
El propano lquido sale del colector y se expande en la vlvula J-T, donde la temperatura y
presin caen hasta -40F y 16 Psi (Puntos C al D). Durante esta etapa no ocurre cambio en la
entalpa del propano, pero la temperatura cae a la temperatura de saturacin a la presin de
descarga de la vlvula y hC hD si no existen perdidas de calor. Si existe prdida de calor, QL ,
entonces:
hD hC QL
Ec. 2.5
La fraccin f de propano condensado es encontrado conociendo la entalpia inicial y las
entalpas del lquido y vapor a la temperatura de condensacin, que seran:
hD hDL f 1 f hDV Ec. 2.6
Asumiendo que el vapor sale del chiller como vapor saturado,

hDV hA Ec. 2.7
f
hA hD
h A hDL Ec. 2.8
Vaporizacin
El propano fro pasa al chiller, donde enfra el gas de proceso llegando a vaporizarse (puntos D
al A). Debido a que el propano se vaporiza en el chiller y que ocurre un intercambio de calor
mnimo entre el vapor de propano y el gas, la temperatura del propano de entrada es
prcticamente la misma a la salida del chiller. El propano retorna a la succin del compresor por
encima de los -40F. El calor absorbido por el propano es hA hD .
Tpicamente, el chiller tiene dos zonas de transferencia de calor:
La primera zona es el intercambio de calor del propano en ebullicin con el gas de proceso el cual
est sobre su punto de roco, llegando a involucrar solo el calor sensible.
La segunda zona tiene que ver con los condensados del gas de proceso y el vapor de propano,
los cuales generan un mayor coeficiente global de transferencia de calor.
Para completar el ciclo, el propano vaporizado sale del chiller y es enviado al tanque de succin
del compresor.
El rendimiento del ciclo de refrigeracin comnmente es conocido como Coeficiente de
Rendimiento (COP-Coefficient Of Performance), el cual es el cociente entre la refrigeracin
alcanzada y el trabajo requerido:
COP
hA hD
f hA hDL
hB hA WS Ec. 2.9
2.3.2 Absorcin con aceite pobre

Existen muchas plantas que usan absorvedoras con aceite pobre para remover los licuables del Gas
Natural. Para mejorar la recuperacin, se implement la refrigeracin externa para enfriar el gas de
alimentacin y el aceite pobre. La siguiente figura muestra un esquema representativo de un sistema
refrigerado de absorcin con aceite pobre, este proceso implica tres etapas:
Absorcin. El cual se da en una torre contactora donde el aceite pobre absorbe el C2+ del gas natural.
Estabilizacin. La demetanizadora de aceite rico (ROD- Rich Oil Demethanizer) extrae el metano y los
componentes livianos del aceite rico.

Separacin. El separador (still) recupera los licuables del aceite rico y luego al aceite pobre retorna a la
contactora.
Fig. 2-10: Proceso de absorcin refrigerada con aceite pobre
El gas de la demetanizadora es mezclado con la corriente de gas o es usado como gas combustible.
Los sistemas refrigerados de absorcin usan aceite pobre de masa molar de 100 a 130.
Una ventaja de la absorcin con aceite pobre es que se produce muy poca cada de presin en la
contactora. Sin embargo, este proceso requiere de un alto consumo de energa y depende de varios
intercambiadores de calor para reducir el consumo de energa.
2.3.3 Turboexpansin
Hasta la dcada de los 1960s, la expansin J-T era la nica forma de enfriar una corriente de gas por
cada de presin. Herrin en 1966 describe la primera planta con turboexpansin. El proceso J-T, que
esencialmente usa una vlvula con orificio variable, la cual es una forma fcil, barata y ampliamente
usada para reducir la temperatura de una corriente de gas. Pese a que an sigue siendo usado en
muchas aplicaciones para producir refrigeracin, el proceso J-T est siendo reemplazado
ampliamente por la turboexpansin. Los turboexpansores son, esencialmente, compresores
centrfugos que funcionan en sentido opuesto, generando as trabajo mientras expande el gas.

Si bien, la expansin J-T es esencialmente un proceso isoentlpico (razn por la cual el gas no realiza
ningn trabajo), un turboexpansor ideal y termodinmicamente reversible es isentrpico. El mximo
trabajo reversible de compresin es isentrpico y el mximo trabajo reversible recuperado por el
turboexpansor durante la expansin tambin es isentrpico.
La turboexpansin es el proceso que recupera la mayor cantidad de calor de un sistema para una
determinada cada de presin, mientras genera trabajo til para impulsar un compresor o generadores
elctricos.
El principal problema en los turboexpansores es la condensacin dentro del expansor, debido a que
las gotas de condensado mayores a 20 micrones de dimetro pueden producir erosin de los
componentes internos, considerando que la fraccin de gas condensado puede constituir ms de 50%
en peso de la corriente de gas.
La mayora de los turboexpansores impulsan compresores centrfugos para pre-comprimir el gas
residual. Al igual que los compresores, los expansores pueden ser dinmicos (radiales o axiales) o de
desplazamiento positivo.
En la siguiente figura se muestra una vista de corte de un turboexpansor tpico para procesamiento de
gas. El expansor es la unidad de la parte derecha y el compresor el de la izquierda.
Fig. 2-11: Vista en corte de un turboexpansor
El gas entra al expansor por el orificio superior derecho y es guiado hacia el eje por los labes
ajustables, los cuales tienen forma aerodinmica para conducir el gas. El gas que entra a elevada
presin transfiere parte de su energa cintica al eje y hace que ste gire por impulso de los labes,
para salir a travs del orificio cnico de la derecha.
Debido a que parte de la energa del gas ha sido transferida al eje, el gas de salida tiene una
menor temperatura y presin que el gas de entrada al expansor. El eje del expansor, que est
directamente acoplado al eje del compresor centrfugo de la derecha, proporciona el trabajo
necesario para impulsar a este ltimo.
Ahora, el gas de baja presin ingresa al compresor a travs del orificio de la izquierda y luego sale
por el orificio superior.
El aceite lubricante entra por el orificio central superior para lubricar los accesorios rotativos de
transmisin.
Cerca del 50% del cambio de entalpa se lleva a cabo en la turbina5 y el incremento de velocidad
de los labes resulta en los dems 50% de la cada total de presin y temperatura a travs de la
unidad de expansin. Por eso estos labes son una parte vital del proceso de conversin de
energa en el turboexpansor. La elevada velocidad del gas que pasa por estos labes e impulsa el
eje de transmisin, mejora notablemente la eficiencia global del turboexpansor.
En la siguiente figura se puede ver un turboexpansor usado en una planta de recuperacin de
licuables. Las condiciones de operacin de los turboexpansores varan dependiendo de la
aplicacin y la composicin del gas procesado. A continuacin se muestra una idea general de las
condiciones de operacin de un turboexpansor. (Notar el tamao del eje y las velocidades de
rotacin.)
Fig. 2-12: Vista de un turboexpansor instalado en una plata criognica, este turboexpansor procesa
30500Lb/min de Gas Natural y recupera aproximadamente 12000 hp de potencia.
5 Kidnay A. J. & Parrish W. R., Fundamentals of Natural Gas Processing, T&F Group, 2006, pg. 176.

Fig. 2-13: Condiciones de diseo de un turboexpansor
Si bien el principio de funcionamiento de los turboexpansores es simple, stos se constituyen en

equipos sofisticados. Adems del complejo diseo aerodinmico de los componentes
turboexpansor, este debe presentar poco arrastre pese a que sus ejes deben estar completamente
sellados. Los sellos de los ejes operan a elevadas presiones y temperaturas criognicas. La
inyeccin de gas de sello limpio y seco en el sistema de sellado de los ejes evita que el aceite
lubricante (lube oil) escape de la camisa de rodamientos y evita tambin que los rodamientos sean
daados por el gas fro de proceso. Estos rodamientos cuentan con una pelcula de lubricante que
es circulado por un sistema presurizado de recirculacin.
Entonces, se debe considerar las siguientes condiciones operativas de un turboexpansor:
Arrastre. El gas que ingresa al turboexpansor debe estar libre de slidos y lquidos. Normalmente se
usan finos filtros para proteger el equipo y se debe monitorear la cada de presin a travs del filtro.
Gas de sello. Este gas asla el aceite lubricante del gas de proceso y debe ser limpio y estar
disponible a la presin de operacin del equipo. Normalmente se usa el gas residual como gas de
sello. Este gas debe ser caliente para prevenir que el lubricante se haga muy espeso (70F o ms).
Bombas de lubricante. Estas bombas deben mantener un flujo constante para lubricar los
rodamientos. Siempre es necesario tener una bomba de reserva.
Vlvulas de cierre. Una vlvula de cierre rpido es usado en la entrada para controlar el arranque o
cierre de la unidad.

2.4 Deshidratacin con tamices moleculares
La planta de recuperacin de licuables de Rio Grande emplear una unidad de deshidratacin con
tamices moleculares. Estos desecantes solidos tienen la caracterstica fsica de adsorber el agua
contenida en la corriente de Gas Natural y generalmente son usados en sistemas consistentes de dos o
ms torres de adsorbedoras, como se muestra en la siguiente figura, donde una torre se encuentra
adsorbiendo el agua del Gas Natural mientras que la otra torre se encuentra siendo regenerada y
enfriada. Para retirar el agua adsorbida por los desecantes, se emplea una corriente de gas caliente. Se
debe poner en condiciones de adsorcin a la torre regenerada y debe enfriada antes de que la otra torre
se sature con agua.
Fig. 2-14: Esquema de una unidad de adsorcin.
Para regenerar las torres se hace uso del gas seco que es calentado antes de ingresar a la torre de
adsorcin, luego, este gas saturado con agua es enfriado y pasa por un separador donde se retira el
agua. Posteriormente, este gas es comprimido para ser reciclado en el sistema.
Si bien las unidades de deshidratacin por adsorcin generalmente tienen mayor costo de instalacin y
operacin que las de absorcin, son recomendables cuando el gas de alimentacin tiene un elevado
contenido de gases cidos (principalmente CO2 y H2S) y cuando el proceso de recuperacin de licuables
alcanza temperaturas criognicas; debido a que estos procesos son sensibles a la presencia de al agua y
contaminantes.
Los tamices moleculares son aminosilicatos (manufacturados o naturales) que presentan un grado de
selectividad basado en su estructura cristalina.

Comnmente, las plantas criognicas, que operan a temperaturas muy bajas, requieren de un sistema de
deshidratacin por tamices moleculares para prevenir la formacin de hidratos. Los tamices moleculares
permiten alcanzar puntos de roco de hasta -150F.
Tabla 2-2: Propiedades tpicas de algunos desecantes comerciales
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Dehydration, Tulsa OK, 2004.
Un proceso continuo requiere dos torres de adsorcin, una en adsorcin, removiendo el agua de la
corriente de gas y la otra en proceso de regeneracin. Generalmente un lecho de desecantes es
diseado para adsorber durante 8 a 24 horas. Cuando el lecho se pone en regeneracin, se remueve el
agua atrapada por los tamices moleculares a travs del calentamiento con una corriente de gas seco
aproximadamente a 500F.
Generalmente el flujo de gas en la torre en adsorcin es en sentido descendente a travs del lecho, lo
cual permite mayores velocidades (reduciendo el dimetro de la torre) debido a que se evita la
fluidizacin del lecho. El gas de regeneracin fluye en sentido ascendente para que el agua residual en el
lecho quede en la parte superior y no afecte el punto de roco del gas efluente cuando se reanude la
adsorcin. Adems, el calentamiento en sentido ascendente ayuda a despojar cualquier contaminante de
la parte superior del lecho, aumentando la vida del desecante. El gas de regeneracin para el
enfriamiento de la torre debe ser seco y debe fluir en sentido ascendente.
2.4.1 Diseo
El primer paso es determinar el dimetro del lecho, el cual depende de la velocidad superficial.
Cuando el dimetro del lecho es demasiado grande, se requiere mayor caudal de gas de regeneracin
para evitar la canalizacin. Cuando el dimetro del lecho es demasiado pequeo, incrementar la
cada de presin y daar los desecantes.
La cada de presin a travs del lecho es determinada por la ecuacin modificada de Ergum, la cual
relaciona la cada de presin con la velocidad superficial:

P
BV CV 2 Ec. 2-10
L
Donde:
P : Cada de presin a travs del lecho (psig)
L : Longitud del lecho (ft)
V : Velocidad superficial del gas (ft/min)
: Viscosidad del gas (cp)
: Densidad del gas (Lb/cf)
Las constantes B y C estn en funcin del dimetro y forma de los desecantes y se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla 2-3: Constantes B-C para la ecuacin modificada de Ergum
Fuente: GPSA Engineering DataBook, 12th ed., Dehydration, Tulsa-OK, 2004.
La cada de presin de diseo a travs del lecho debe ser de 5 Psi o menos. Se debe verificar la cada
de presin luego de haber determinado la altura del lecho. Una vez estimada la velocidad superficial
permisible se calcula el dimetro mnimo del lecho (Dmin) y seleccionar el dimetro estndar ms
aproximado (Dest).
2
4Q
Dmin Ec. 2-11
Vmax
Donde:
Vmax : Velocidad superficial permisible
o
m
Q
60
Luego obtener la velocidad superficial correspondiente (Vcor):
2
D
Vcor Vmax min Ec. 2-12
Dest
Otra forma de calcular la velocidad superficial mxima en el lecho es a travs de:

P B

L max C
Vmax
C 2 Ec. 2-13
P
El valor de en esta ecuacin depende del tipo, tamao y forma de los desecantes; pero un
L max
valor tpico de diseo es de 0.33Psi/ft.
El siguiente paso es escoger un perodo de adsorcin y calcular la masa de desecante requerido.
Normalmente se escoge perodos de adsorcin de 8 a 12 horas. Los perodos largos de adsorcin
significan menos regeneraciones y mayor vida de los desecantes, pero implican lechos ms largos e
inversin capital adicional.
Durante el perodo de adsorcin, se debe asumir que el lecho opera en tres zonas. La zona superior
es llamada zona de saturacin o de equilibrio. La zona intermedia es llamada zona de transferencia de
masa (MTZ-Mass Transfer Zone) y es donde el contenido de agua es reducido desde su
concentracin inicial hasta menos de 1ppm. La zona inferior se denomina zona activa y es donde el
desecante debe estar libre de agua.
Si el lecho opera demasiado tiempo en adsorcin, la zona de transferencia de masa comienza a
desplazarse hacia la parte inferior del lecho produciendo ruptura. La ruptura del sistema de adsorcin
del lecho produce que el gas de salida de la torre incremente su contenido de agua y eventualmente
alcance el mismo nivel del gas de entrada cuando la MTZ fue completamente desplazada. La
eficiencia de adsorcin de los desecantes disminuye en funcin del tiempo.
En la zona de saturacin, el tamiz molecular debe atrapar al menos 13 lb de agua por cada 100 lb de
desecante. Un lecho nuevo tiene aproximadamente una capacidad de equilibrio del 20%, un lecho de
3-5 aos tiene una capacidad de equilibrio del 13%. Esta capacidad necesita ser ajustada cuando el
gas no est saturado con agua o cuando la temperatura es superior a 75F.
Para determinar la masa de desecante requerido en la zona de saturacin, se calcula la cantidad de
agua a ser removida durante el ciclo y dividirla entre la capacidad efectiva.
WR
SS Ec. 2-14
0.13 C SS CT
4S S
LS Ec. 2-15
D bulk density
2
Donde:
S S : Cantidad de tamiz molecular requerido en la zona de saturacin Lb
WR : Cantidad de agua removida por ciclo Lb
CSS : Factor de correccin por saturacin para el tamiz molecular

LS : Longitud de lecho empacado en la zona de saturacin ft

Bulk density: Densidad aparente de los desecantes (Para tamices moleculares de forma esfrica 42 a
46 Lb/cf y de forma de cilindros comprimidos 40 a 44 Lb/cf.)
Si bien la MTZ contendr un poco de agua (aprox.50% de la capacidad de equilibrio), se busca que la
zona de saturacin contenga toda el agua removida. La longitud de la MTZ puede ser estimada de la
siguiente manera:
0.3
V
LMTZ Z cor Ec. 2-16
35
Donde:
LMTZ : Longitud del lecho empacado en la zona de transferencia de masa ft
Z: Factor de tamao de desecantes (1.7 ft para tamices moleculares de 1/8 pulgadas y 0.85 para
tamices de 1/16 pulgadas.)
La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la zona de trasferencia de
masa y no debe ser menor al dimetro interior de la torre.
P
La cada de presin total debe ser medida. La para el dimetro escogido (Dest) es corregida
L cor
usando la siguiente ecuacin:
2
P Psi Vcor
0.33 Ec. 2-17
L cor ft Vmax
Este resultado es multiplicado por la altura total del lecho (LS+LMTZ) para obtener la cada de presin
total de diseo en la torre, la cual debe ser 5-8 psi. Esto es importante porque la cada de presin
operativa puede incrementarse hasta el doble de la cada de presin de diseo despus de tres aos.
Una elevada cada de presin ms el peso del lecho pueden estrujar el tamiz. Si la cada de presin
de diseo excede los 8 psi, el dimetro del lecho debera ser incrementado y debe recalcularse la
cantidad de desecante y las dimensiones de la torre.
Para estimar la longitud total de la torre se agrega 3 ft a la longitud del lecho para proveer espacio
para el distribuidor de entrada, sujecin del lecho y las esferas de sostn debajo y encima del lecho.
2.4.1.1 Clculos para el sistema de regeneracin

El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua y calentar el lecho. Se
debe asumir una prdida de calor del 10%.
QW 1800
Btu
Lb de agua en el lecho Ec. 2-18
Lb

0.24 Btu
QSI Lb de tamiz TRG Ti Ec. 2-19
Lb F
0.12 Btu
QST Lb de acero TRG Ti Ec. 2-20
Lb F
QHL 0.1QW QSI QST Ec. 2-21
La temperatura de regeneracin (TRG) es aquella a la cual el lecho y la torre deben ser calentadas
considerando que la torre tiene aislamiento externo. Esta temperatura normalmente es 50F menor
a la temperatura del gas de regeneracin que ingresa a la torre.
El peso de la torre es estimado con la siguiente ecuacin la cual proviene de la Seccin III del
ASME en trminos del dimetro interno de la torre. Est basada en un esfuerzo mximo por tensin
de 18800 psi (Es decir, el esfuerzo mximo permitido para un acero SA516 grado 70 a 650F y una
eficiencia de soldadura de 1.0) Lo cual sera 19400 psi a 600F.
t
12 DBED PD Ec. 2-22
2 18800 1.2 PD
La presin de diseo (PD) usualmente es establecida al 110% de la presin mxima de operacin.
El valor de 0.125 de la siguiente ecuacin es la corrosin permisible en pulgadas. El trmino
0.75DBED es utilizado para considerar los extremos de la torre. El valor de 3 se refiere al espacio
suplementario dentro de la torre.
Lb de acero 155t 0.125LS LMTZ 0.75DBED 3DBED Ec. 2-23
Para determinar el calor del gas de regeneracin, calcular la carga total de regeneracin:
QTR 0.25QW QSI QST QHL Ec. 2-24
El factor de 2.5 corrige el cambio con el tiempo durante el perodo de regeneracin en la diferencia
de temperatura (entrada-salida) a travs del lecho. Asume que el 40% del calor del gas se
transfiere al lecho, a la torre, al entorno y el resto se va con el gas caliente.

El caudal de gas de regeneracin ( m rg ) y la capacidad calorfica (Cp) son calculados con las
siguientes ecuaciones.
QTR
m rg Ec. 2-25
C P Thot Tb tiempo de calent.
H hot H i
CP Ec. 2-26
Thot Tb

2.5 Filtros Coalescedores
Los filtros coalescedores son equipos de separacin diseados para servicios de limpiado de gas. La
siguiente figura ilustra un filtro coalescedor tpico. Normalmente, los filtros coalescedores son diseados
para remover finas partculas de lquidos/niebla de una corriente de gas de tamaos de hasta 0.3
micrones, es decir, las partculas de tamaos mayores a 0.3 micrones sern atrapados por el filtro. Es por
esta razn que los filtros coalescedores son ampliamente usados para proteger equipos/procesos que
son particularmente sensibles a la contaminacin. Dos procesos en los que ms son aplicados son para
la deshidratacin con tamices moleculares y para el endulzamiento con aminas. Los filtros coalescedores
pueden experimentar una notable diminucin de su eficiencia de filtracin si el gas contiene apreciables
cantidades de slidos.
Fig. 2.15: Corte transversal de un filtro coalescedor vertical.
El filtro coalescedor de presin ms usado en la industria del procesamiento del gas es el filtro en
cartucho, los cuales son construidos de un medio filtrante con auto-soporte o anclados en un medio de
soporte. Dependiendo de la aplicacin, se pueden ajustar varios elementos filtrantes dentro de un
recipiente filtrante, donde el flujo de gas pasa a travs de los filtros. Cuando los poros del medio filtrante
se saturan de partculas o cuando la cada de presin a travs del filtro es apreciable, se deben
reemplazar o limpiar los filtros.
En una planta de procesamiento de gas, normalmente los filtros deben remover los slidos
contaminantes de las aminas, glicoles y aceites de lubricacin de equipos. Otros usos incluyen la
filtracin de slidos y lquidos de vapores hidrocarburferos, filtracin de slidos para succin de equipos

con aire o para limpiar una corriente de gas al entrar y salir de una unidad de deshidratacin con
adsorbentes.
Caudales de remocin de equipos filtrantes
Los dos mtodos ms importantes para especificar el caudal de remocin de un filtro son: 1) caudal
nominal y 2) caudal absoluto. El caudal nominal tpicamente significa que el 90% en peso de los
contaminantes ms grandes que un determinado tamao (ej: 10 m) han sido removidos. El 2% (o
potencialmente el 5%) de los contaminantes que pasan por el filtro no est definido por la prueba. Por
eso, es posible encontrar partculas ms grandes en la corriente filtrada que el tamao nominal (Ej: 30
m o ms).
El caudal absoluto puede ser definido por uno o dos estndares. La norma de la NFPA (National Fluid
Power Association) para caudales absolutos establece que el dimetro de la partcula esfrica ms
grande que logre pasar por el filtro bajo las condiciones de prueba, es un indicativo del tamao del filtro.
Para el diseo de los equipos filtrantes se deben contactar a los fabricantes.
2.6 Intercambiadores de calor
El ingeniero de procesos frecuentemente requiere analizar los diseos de los intercambiadores de calor,
especificar el rendimiento de intercambiadores de calor y determinar la factibilidad de usar
intercambiadores de calor para nuevos servicios. En las siguientes pginas se tocan estos temas para el
diseo trmico preliminar de intercambiadores de calor.
Fundamentos de intercambio de calor
Balances de calor
Cuando no hay cambio de fase del fluido caliente:
o
Q m CpH (TH 1 TH 2 ) Ec. 2-27

Para la condensacin isotrmica del fluido caliente:
o
Q m H H Ec. 2-28
Cuando no hay cambio de fase del fluido fro:
o
Q mC CpC (TC 2 TC1 ) Ec. 2-29

Para la vaporizacin isotrmica del fluido fro:
o
Q mC C Ec. 2-30

Donde:
Q : Calor transferido (Btu/hr)
o
m : Caudal msico (Lb/hr)
Cp : Calor especfico (Btu/Lb-F)
H : Fluido caliente
C : Fluido fro
: Calor latente (Btu/Lb)
Relaciones bsicas de transferencia de calor

Para diseos con pase simple:
Q UA LMTD Ec. 2-31
Para diseos con mltiples pases:
Q UA CMTD Ec. 2-32
Donde:
U : Coeficiente global de transferencia de calor (Btu/sf-hr-F)
A : rea de transferencia de calor (sf)
LMTD : Diferencia de temperatura logartmica promedio (F)
CMTD : Diferencia de temperatura corregida promedio (F)
2.6.1 Intercambiadores de calor carcasa-tubo (Shell-tube Heat Exchangers)

Para intercambiadores de calor tubulares, por lo general el rea de transferencia de calor referida es
el rea efectiva de la superficie externa de los tubos, y el coeficiente global de transferencia de calor
debe ser basado en esta rea.
2.6.1.1 Diferencia efectiva de temperatura
En muchos ejemplos la diferencia local de temperatura entre la corriente caliente y la corriente fra
no tendr un valor constante a lo largo del intercambiador de calor, y por tanto, debe usarse un
valor promedio efectivo en las ecuaciones de diseo. El promedio apropiado depende de la
configuracin del intercambiador. Para intercambiadores simples con flujo en sentido contrario o en
el mismo sentido (ver Fig. 2-16), se puede usar la diferencia de temperatura logartmica promedio
(LMTD).
Fig. 2-16: Flujo en contracorriente y concurrente.
Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.
Fig. 2-17: Grfica rpida para determinar LMTD.

La Fig. 2-17 define LMTD en trminos de Diferencia de Temperatura Terminal Mayor (GTTD) y de
Diferencia de Temperatura Terminal Menor (LTTD), donde la terminal se refiere al primer o al
ltimo punto de intercambio de calor en el intercambiador.
Para configuraciones de intercambiadores con pases de flujo acomodados para ser parcialmente
en sentido contrario y parcialmente en el mismo sentido, una prctica comn es para calcular la
LMTD como si el intercambiador tuviera flujo en sentido contrario, y luego se aplica un factor de
correccin para obtener la diferencia de temperatura efectiva.
CMTD LMTD F Ec. 2-33
La magnitud del factor de correccin, F , depende de la configuracin del intercambiador y de las
temperaturas de las corrientes. En las figuras 2-18A, 2-18B, 2-18C, y 2-18D se muestran
diagramas para calcular F para los arreglos ms comunes. En general, si el valor obtenido para
F es inferior a 0.8, es una seal de que la configuracin de intercambiador seleccionada de no es
adecuada, y que se debe probar la siguiente configuracin de flujo en contracorriente.
Fig. 2-18A: Factor de correccin de LMTD.

Fig. 2-18B: Factor de correccin de LMTD.
Fig. 2-18C: Factor de correccin de LMTD.

Fig. 2-18D: Factor de correccin de LMTD.
2.6.2 Intercambio de calor con comportamiento no lineal

La anterior CMTD supone implcitamente una relacin lineal entre el calor requerido y los cambios de
temperatura de las corrientes. Algunas situaciones en las que esta condicin no se cumple es cuando
corrientes de proceso son sometidas a un cambio de temperatura muy grande de manera que las
propiedades fsicas cambian significativamente, o en la condensacin o vaporizacin multi-
componente con comportamiento no-lineal del duty vs. temperatura, o en intercambiadores en donde
la corriente de proceso experimenta un cambio de fase y un enfriamiento o calentamiento sensible.
Estas situaciones pueden ser manejadas dividiendo el intercambiador en zonas, las cuales pueden ser
tratadas individualmente con la condicin de comportamiento lineal. El rendimiento global del
intercambiador puede ser representado en trminos del rendimiento promedio ponderado de las zonas
en la ecuacin general de transferencia de calor.
Qtotal U wt Atotal WTD
Ec. 2-34
Qn U n An LMTDn
Ec. 2-35
Luego, la diferencia de temperatura ponderada promedio se define como:
WTD U n An LMTDn

Qtotal
Ec. 2-36
n n
U A Qn
LMTD
n

Y el coeficiente global de transferencia de calor ponderado promedio se convierte en:

Qn
Qtotal
LMTD
U wt n
Ec. 2-37
Atotal WTD Atotal
En regmenes bifsicos (vapor/lquido) y multi-componentes, el en la composicin del vapor y del
lquido que se lleva a cabo est relacionado al contacto continuo de las dos fases. Si la fase vapor es
mantenida en contacto con el lquido, el cambio total de entalpa (u otra propiedad) que acompaa al
cambio en la composicin es denominada integral. Si el vapor es removido continuamente de la fase
lquida a medida que se forma, el cambio de propiedades es denominado integral. Una representacin
adecuada de la diferencia de temperatura y de la transferencia de calor en estos casos depende de
una correcta consideracin de la separacin de fases que en el intercambiador.
Coeficiente global de transferencia de calor
1
Uo Ec. 2-38
1 Ao 1 A
rw rfo o rfi
ho Ai hi Ai
Resistencia de tubos lisos
La resistencia a la transferencia de calor de las paredes del tubo es calculada con la siguiente
ecuacin:
Do D
rw Ln o Ec. 2-39
24kw Di
En la Fig. 2-19 se encuentran valores de conductividades trmicas para varios materiales de
construccin a diferentes temperaturas.
Fig. 2-19: Resistencias de metales comerciales.

Resistencia por suciedad

La resistencia de las paredes de los tubos a la transferencia de calor debido a la presencia de
suciedad depende mucho del tipo de fluido que se maneja (i.e. la cantidad y tipo de material
suspendido o disuelto que puede depositarse en las paredes de tubo.) y de la velocidad y temperatura
de las corrientes. La resistencia por suciedad para un servicio en particular normalmente es
seleccionada de acuerdo a la experiencia con corrientes similares. Sin embargo, la Fig. 2-20 muestra
valores tpicos para resistencias por suciedad para sistemas comunes.
Fig. 2-20: Tpicos coeficientes de transferencia de calor y resistencias por suciedad.
Resistencia por pelculas de fluido

Las ecuaciones para calcular los coeficientes de resistencia por pelculas, ho y hi , para los arreglos
geomtricos de tubos ms comunes, como funcin del caudal y las propiedades del fluido, pueden
encontrarse en la siguiente figura.
Los coeficientes por pelculas, resistencia por pelculas y el coeficiente global de transferencia de calor
estn relacionados de la siguiente manera:
1
hi Ec. 2-40
ri
1
ho Ec. 2-41
ro
1
U , (Como en la Ec. 2-38) Ec. 2-42
r
Evaluacin de rendimiento con transferencia de calor sensible

Para predecir el rendimiento de un intercambiador particular para un nuevo servicio o para comparar
diferentes diseos para un servicio dado, es til entender los efectos de los cambios en las variables
sobre la resistencia por pelcula para la transferencia de calor y la cada de presin. Si las variables
utilizadas para una condicin inicial (subndice 1) son conocidas, se pueden aplicar correlaciones
para calcular su valor a una nueva condicin (subndice 2). Para los coeficientes de pelcula y
determinacin de cadas de presin se puede usar la Fig. 2-20. Si fuera necesario conocer las cadas
presin del lado tubo y las resistencias por pelculas a las nuevas condiciones en un flujo turbulento,
se pueden usar las siguientes correlaciones:
0.47 0.67 0.33 0.8 0.2
hi r2 2 k1 Cp1 G1 Di 2
Ec. 2-43
h2 r1 1 k2 2
Cp 2
G i1
D
0.2 1.8 1.2
P2 2 G2 1 Di1 Np2
Ec. 2-43
P1 1 G1
2 i 2
D 1
Np
Las correlaciones para determinar cadas de presin y resistencia por pelculas en el lado carcasa
tienen la misma forma.
Los tipos de corrientes y regmenes de flujo mostrados en la Fig. 2-21A son sistemas comunes
encontrados en la mayora de las plantas de gas. Estos valores base de resistencia por pelcula y
cada de presin son para ser usadas con las relaciones dadas en la Fig. 2-21B para evaluar un
diseo de intercambiador o para proyectar el rendimiento de un intercambiador en un nuevo servicio.
Fig. 2-21A: Variables que influyen el rendimiento de intercambiadores.

Fig. 2-21B: Variables que influyen el rendimiento de intercambiadores, continuacin.
2.6.3 Intercambiadores de calor de placas (Plate-Fin Heat Exchangers)

Los intercambiadores de placas han sido empleados en plantas criognicas de procesamiento de gas
desde los 1950. En las siguientes pginas se describe brevemente la configuracin bsica, ventajas,
diseo con software, criterios de seleccin para intercambiadores de calor de placas usados en
plantas criognicas.
Configuracin bsica
Los intercambiadores de calor compactos placa-placa son utilizados en sistemas gas-gas donde los
fluidos se encuentran libres de impurezas que causen desgaste y corrosin. Los intercambiadores
placa-placa ms extensamente usados en sistemas criognicos son los de tipo aluminio cobre-
soldado (Brazed-aluminium heat exchangers, BAHE). A diferencia de los intercambiadores carcasa-
tubo, estos sistemas consisten de canales formados por una lmina de aluminio corrugadas y
sobrepuestas en diferentes capas. Los diferentes canales de distribucin (fins) pueden estar
orientados en la misma direccin o en diferentes direcciones para mejorar el intercambio de calor.
Normalmente los intercambiadores de placas se especifican por sus dimensiones externas en el
siguiente orden: Anchura (W) x altura (H) x Longitud (L). Los componentes bsicos de un

intercambiador de placas se muestran en la Fig. 2-22 para un intercambiador tpico de tres corrientes
en sentido contrario.
Fig. 2-22: Esquema de un Intercambiador de placas multicorriente.
Orificios(Nozzles): Los orificios son las secciones de tubera usadas para conectar los colectores del
intercambiador a las tuberas.
Colectores(Headers): Los colectores son cilindros medios que facilitan la distribucin del fluido del
colector hacia o desde los puertos de cada capa apropiada dentro del intercambiador.
Puertos: Los puertos son las aberturas, ya sea en la barra lateral o final, que se encuentran debajo de
las cabeceras, a travs de los cuales los fluidos entran o salen de las capas individuales.
Canales de distribucin: Los canales de distribucin distribuyen el fluido entre el puerto y los canales
de transferencia de calor.

Canales de Transferencia de Calor: Los canales de transferencia de calor proporcionan una amplia
superficie de transferencia de calor. Todos los canales, tanto de transferencia de calor y de
distribucin, proporcionan la conexin estructural entre las capas, lo cual es necesario para mantener
la integridad estructural y la presin del intercambiador de calor. Los espesores tpicos de los canales
de transferencia de calor varan entre 0.006 a 0.023 pulgadas.
Lminas de separacin: Las lminas de separacin mantienen los fluidos dentro de cada capa del
intercambiador y tambin sirven como la principal superficie de transferencia de calor. Espesores
tpicos para lminas estn entre 0.032 a 0.080 pulgadas.
Lminas externas: Las hojas o capas externas sirven como hojas de separacin externa. Por lo
general son de un espesor de de pulgada y sirven como la superficie de proteccin externa del
intercambiador.
Barras: Las barras de los extremos encierran las capas y forman el permetro de proteccin del
intercambiador. Normalmente se utilizan barras compactas de a 1 pulgada de ancho.
ngulos de apoyo: Los ngulos de apoyo normalmente son ngulos compactos de aluminio de 90
soldados a las caras de las barras del intercambiador para sostener y mantener al intercambiador en
su posicin instalada.
Batera: Un conjunto de intercambiadores mltiples, compuesto de dos o ms intercambiadores
dispuestos en un solo arreglo, ya sea en paralelo, en serie o una combinacin.
Caja Fra: Los intercambiadores y las bateras son comnmente instalados en una caja fra, la cual
est compuesta de un revestimiento de acero al carbono hermticamente soldado, rectangular o
cilndrico, que sostiene y acoge a los intercambiadores, tuberas, material aislante y otros equipos
criognicos relacionados al intercambiador.
Ventajas y limitaciones
El aluminio mantiene excelente resistencia y ductilidad a temperaturas de hasta -452F porque
incrementa su resistencia a bajas temperaturas. Debido a su temperatura de fusin relativamente
baja, por el contrario, el aluminio es menos resistente al fuego y a las altas temperaturas que otros
materiales. El aluminio generalmente no es usado en aplicaciones con temperaturas mayores a 150F,
especialmente cuando se requieren elevadas presiones. Los intercambiadores de cobre-soldados
(brazed-aluminum) deben ser manejados y transportados con mucho cuidado debido a su delicadeza
y no deben usarse con corrientes corrosivas al aluminio.
Los intercambiadores de placas son compactos pero livianos. Un intercambiador de placas tpico de
alta presin (600-1400 psig) proveer 300 a 400 ft2 de superficie de transferencia de calor por ft3 de
volumen ocupado. Esto es seis a ocho veces ms densidad de superficie de intercambio en
comparacin con un intercambiador de carcasa-tubo. Adems, un intercambiador de placas puede
pesar 75-90 Lb por ft3 comparado con 250 Lb por ft3 que puede pesar un intercambiador de carcasa-
tubo comparable. El efecto neto de estas diferencias es que un intercambiador de placas proveer

aproximadamente 25 veces ms rea de transferencia de calor por Lb de equipo que un

intercambiador carcasa-tubo comparable, lo cual reduce los requerimientos de peso, espacio, apoyo y
aislamiento.
Un punto importante por considerar cuando se evala el tamao y la eficiencia de un intercambiador
de placas es que normalmente se incluye el rea de transferencia de calor de todas las corrientes,
calientes y fras, esto es igual a considerar las reas de transferencia interiores y exteriores de los
tubos de un intercambiador carcasa-tubo. Este mtodo para especificar el rea es usado debido a que
los intercambiadores de placas son diseados con reas de intercambio desiguales en cada capa.
Normalmente se provee de mayor rea de transferencia de calor a una corriente que a otras para
equilibrar la variacin en los coeficientes de transferencia de calor. Adems, un intercambiador de
placas puede manejar hasta 10 corrientes en combinacin de varios flujos, contracorriente,
concurrente, cruzado, etc. Se pueden alcanzar aproximaciones de temperaturas de hasta 3F para
fluidos monofsicos y 5F para fluidos bifsicos. Tpicamente, se usan CMTDs de 5 a 10F para
intercambiadores de placas.
Los intercambiadores de placas deben ser usados con fluidos limpios debido a que son ms
susceptibles al plugging que otros intercambiadores; sin embargo; el uso de filtros apropiados podra
prevenir el desgaste (fouling) de los canales del intercambiador. Adems, no deben ser usados con
fluidos corrosivos al aluminio. El mercurio y la soda caustica son extremadamente corrosivos al
aluminio. El sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono no generan problemas de corrosin en
corrientes con temperaturas de roco por agua menores a la temperatura terminal fra del
intercambiador.
Aplicaciones
Los intercambiadores de placas son usados en las siguientes aplicaciones de procesamiento del gas
natural en condiciones criognicas:
Recuperacin de Licuables
Remocin de Nitrgeno
Recuperacin de Helio
Licuado del gas natural (LNG)
Dentro de estas aplicaciones, los intercambiadores de placas son usados para los siguientes
servicios:
Intercambiadores gas-gas
Condensadores de reflujo de demetanizadoras
Reboilers de demetanizadoras
Preenfriadores de gas de alimentacin
Calentadores de productos
Chillers de propano

Consideraciones de diseo
Materiales de construccin
Los intercambiadores de placas son diseados y construidos en cumplimiento con los estndares
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division I. y con otros estndares aplicables.
La aleacin de aluminio usada considera el cdigo ASME Section II, Part B, Nonfeerrous Materials.
Normalmente se usa el aluminio 3003 para las placas separadoras, canales y barras los cuales
forman el bloque rectangular del intercambiador. Estas partes son metalrgicamente unidas por un
proceso de soldado a temperaturas de aproximadamente 1,100F. El material de soldadura es el
aluminio-silicona. Los colectores y orificios (nozzles) son fabricados de aluminio 3003, 5054, 5083,
5086, 5454 o 6061-T6.
Condiciones operativas
La temperatura mxima de diseo para intercambiadores de placas normalmente es de 150F; sin
embargo, diseos especiales pueden ser hechos para alcanzar hasta 400F. La temperatura mnima
de diseo es -452F.
Los cdigos ASME aprobados para intercambiadores de placas consideran presiones de diseo
desde 0 hasta 1400 psig. Las corrientes del intercambiador pueden operar a diferentes presiones. El
tamao mximo del ncleo variar con la presin mxima de diseo como se muestra en la Fig. 2-23.
Fig. 2-23: Presiones y tamaos mximos aproximados para intercambiadores de placas.
Las variaciones con la Fig. 2-23 son debido a las consideraciones del fabricante, diseo especfico, y
configuracin de flujos. Las bateras de intercambiadores son mucho ms grandes y estn limitados
en su tamao para el transporte de estos equipos.
Canales
Los canales son diseados para cubrir un amplio rango de aplicaciones para una variedad de
requerimientos de transferencia de calor y cadas de presin a presiones bajas, medias y altas. La
justificacin econmica para usar un tipo particular de configuracin de canales es nica para cada
aplicacin. En la Fig. 2-24 se muestran tres configuraciones comunes de canales, planos (rectos),
serrados (dentados) y perforados. Estos canales y otros ms especializados pueden conseguir una
mejor combinacin de transferencia de calor, cada de presin, estructura compacta, y costo para una
aplicacin especfica.
Fig. 2-24: Tipos de canales de intercambiador de placas.
Configuracin de distribuidores y pasajes

Existen muchas configuraciones de distribuidores y pasajes. En la siguiente figura se muestra
configuraciones comunes para intercambiadores gas/gas. Las capas de la corriente A cuentan con
distribuidores centrados y permiten que el gas residual fluya a travs de toda la longitud del
intercambiador. Las capas de las corrientes B y C son configuradas con distribuidores laterales
para que las dos corrientes de alimentacin a alta presin fluyan solo a travs de una parte de toda la
longitud del intercambiador.
Fig. 2-25: Arreglos tpicos de intercambiadores de placas.

Especificacin de intercambiadores de placas

El diseo y especificacin de intercambiadores de placas requiere de informacin termodinmica y
mecnica.
Informacin termodinmica
Se deben especificar las propiedades de los fluidos transportados, tal como, duty de transferencia de
calor, presin y temperatura de operacin, cada de presin permisible, caudal, composicin, y otras
propiedades fsicas, termodinmicas y de transporte. Una curva de enfriamiento (carga de
enfriamiento) debe ser entregada al fabricante para aplicaciones con fluidos bifsicos, y puede ser
necesario para corrientes monofsicas que operan sobre un amplio rango de temperatura.
Informacin mecnica
Se debe especificar la informacin aplicable sobre los cdigos de diseo, presiones y temperaturas de
diseo, y requerimientos para el tamao, tipo y orientacin de las conexiones. Tambin, se deben
definir los requerimientos de apoyo y paquetizado del intercambiador.
Curvas de carga de enfriamiento
Es importante generar la curva de enfriamiento, a partir de una tabla de temperatura vs. duty, como un
primer paso para el anlisis de cualquier intercambiador de placas. Esta curva ilustra el proceso de
intercambio deseado y es usado para definir la conductividad trmica del intercambiador (UA). Una
curva de enfriamiento tambin muestra los puntos de roci y burbuja, las regiones de cambio de fase,
y las aproximaciones de temperaturas.
La Fig. 2-35 muestra una curva temperatura-duty para un intercambiador gas/gas con tres corrientes.
Para servicios con mltiples corrientes, la curva de enfriamiento puede ser reducida a un sistema
clsico de dos corrientes, a efectos de calcular la CMTD y el UA requerido. A esto se llama curva
combinada de enfriamiento y es usada solo para dimensionamiento preliminar. La Fig. 2-35 muestra
un sistema de tres corrientes donde se combina las dos corrientes fras en los puntos de temperatura
constante para formar una curva combinada para las corrientes fras.

Fig. 2-26: Curva de carga de calor para un intercambiador de tres corrientes.
La CMTD es aproximada calculando la LMTD en las partes de la curva combinada llamadas zonas.
El UA requerido en cada zona es calculado a partir de la LMTD en esa zona. Luego, es posible
calcular los parmetros de intercambio de calor para cada zona, para dimensionar el intercambiador
en base a la combinacin de las zonas usando la apropiada CMTD.

La seleccin del nmero adecuado y ubicacin de las zonas es eleccin del diseador. Sin embargo,
la seleccin adecuada de estos parmetros incrementar de precisin del estimado de la CMTD. A
continuacin, algunas consideraciones tiles para una adecuada seleccin de zonas:
La diferencia de temperatura entre las curvas compuestas de corrientes fras y calientes debe ser
esencialmente una funcin lineal del duty.
Los coeficientes de transferencia de calor de cada corriente deben ser casi constantes.
Las propiedades de los fluidos de cada corriente deben ser casi constantes. Esto es necesario para
que el coeficiente de transferencia de calor permanezca esencialmente constante y para lograr mayor
precisin al estimar la cada de presin de la corriente. Esto es cierto especialmente para corrientes
bifsicas; por eso se debe tener un cuidado especial al seleccionar zonas cuando se tiene fluidos
bifsicos.
La fuga de calor en intercambiadores criognicos es otro factor que afecta a la curva de enfriamiento
porque acta como un flujo de calor no deseado en las corrientes de enfriamiento y reduce la CMTD.
Por tanto, las fugas de calor y las imprecisiones en los datos termodinmicos de los fluidos usados
para generar las curvas de enfriamiento pueden reducir significativamente y por tanto incrementar el
UA requerido para un proceso en particular. Para intercambiadores trmicamente aislados, las fugas
de calor son despreciables y no tienen efecto considerable sobre la CMTD. Sin embargo, la cantidad
de calor perdido siempre debe ser tomado en cuenta y combinado como una corriente caliente
adicional en la curva de enfriamiento para determinar su efecto sobre la CMTD.
2.7 Equipos de separacin
Debido a que el diseo de equipos de separacin de vapores y lquidos es esencial en casi todos los
procesos, esta seccin presentar una breve descripcin de los principios que gobiernan un proceso
bsico de separacin.
Los equipos de separacin emplean uno o ms de los tres principios bsicos de separacin fsica:
momento, gravedad y coalescencia. Sin embargo, para que se lleve a cabo una separacin efectiva, las
fases deben ser inmiscibles y deben tener diferentes densidades.6
2.7.1.1 Componentes de los separadores
En la siguiente figura se puede ver una vista de corte que muestra las diferentes partes de un separador
tpico. La separacin primaria normalmente es conseguida mediante fuerza centrfuga. Ya sea que se
use una entrada tangencial o un desviador de flujo, lo que se busca es producir en el gas de entrada un
movimiento rotatorio.
6
Traducido de: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Separation Equipment, Tulsa OK, 2004.

Fig. 2-27: Componentes tpicos de un separador
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Separation Equipment, Tulsa OK, 2004.
2.7.1.2 Dimensionamiento de separadores

Convencionalmente se ha calcula la capacidad de manejo de gas mediante la ecuacin de Souders &
Brown usando valores conocidos para K.
L V
VC K
V
Ec. 2.44
Donde:
VC : Velocidad critica, velocidad necesaria para para que las gotas de lquido se separen del gas [ft/s]
K : Constante emprica para dimensionamiento de separadores (Obtenida del API 12J) [ft/s]
3
L : Densidad de la fase liquida [Lb/ft ]
V : Densidad de la fase vapor [Lb/ ft3]
Fig. 2-28: Valores de la constante K obtenidos del API 12J
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Separation Equipment, Tulsa OK, 2004.

El valor de K depende de todos los factores que afectan la separacin que no sean la densidad, es decir,
la formacin de espuma, flujo ondulatorio, presencia de lquidos en los extremos del separador, presencia
de slidos, grado de separacin necesaria, longitud del separador, variacin de la relacin gas-lquidos,
entre otros. La mejor forma de predecir y ajustar el valor de K es mediante la experimentacin.
Para determinar el dimetro del separador es ms conveniente usar el flujo msico del gas den entrada:
0.5
o
m
0.0188
FK
D
L G G 0.25 Ec. 2-45
Donde:
D : Dimetro interno del separador [ft]
o
m : Flujo msico del gas de entrada [Lb/h]
F : Fraccin del rea transversal disponible para la separacin de la fase vapor [-]
K : Constante emprica para dimensionamiento de separadores (Obtenida del API 12J) [ft/s]
L : Densidad de la fase liquida [Lb/ft]
G : Densidad de la fase vapor [Lb/ft]
Luego de estimar el dimetro interno del separador, se aproxima la altura usando una relacin altura-
dimetro apropiada (L/D). Los valores de L/D convencionales para separadores verticales estn en el
rango de 2-4 y para los separados horizontales estn en el rango de 2.5-5.
2.8 Fraccionamiento
El fraccionamiento es una operacin unitaria usada para separar corrientes multicomponentes en

productos individuales. El fraccionamiento involucra separar los componentes en funcin a su volatilidad
relativa ( ). El grado de dificultad de separacin est directamente relacionado a la volatilidad relativa
de los componentes y al grado de pureza requerida para los productos.
Tcnicamente todas las plantas de procesamiento de gas natural necesitan al menos de una columna de
fraccionamiento para producir productos lquidos que cumplan especificaciones. El siguiente esquema
muestra los diferentes componentes de un sistema de fraccionamiento. Se calienta el lquido de fondo en

el reboiler para despojarlo de los vapores que escapan con el producto de fondo. Estos vapores suben a
travs de la columna haciendo contacto con el lquido descendente. El vapor que sale por el tope de la
columna ingresa al condensador donde intercambia calor con algn medio de enfriamiento. El lquido
condensado es retornado a la columna como reflujo para minimizar la perdida de componentes pesados
por el tope de la columna.
Fig. 2-29: Vista de corte de una columna de destilacin convencional
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Fractionation and Absorption, Tulsa OK, 2004.
Los arreglos internos de la columna, tal como platos, vlvulas, empaque, etc., promueven el contacto
entre los lquidos y vapores dentro de la columna. El contacto ntimo de las fases lquida y vapor es
necesario para una separacin eficiente. Los vapores que entran a una etapa de separacin son
enfriados y ocurre una condensacin de sus componentes ms pesados. Los lquidos son calentados y
ocurre una vaporizacin de sus componentes ms livianos. Es por eso que los componentes pesados se

concentran en la fase lquida y eventualmente llegan a ser producto de fondo. La fase vapor es
continuamente alimentada por componentes livianos que formarn el producto de tope.
El vapor que sale por tope de la columna puede ser total o parcialmente condensado. En un condensador
total, todo el vapor que ingresa al condensador es condensado y una fraccin de este lquido vuelve por
la parte superior de la columna como reflujo, de esta manera este reflujo tiene la misma composicin que
el destilado de tope de la torre. En un condensador parcial, solamente se condensa una parte del
destilado que entra al condensador para enviarlo como reflujo a la columna.
2.8.1 Etapas de equilibrio

Todos los clculos de diseo son realizados usando etapas tericas (o de equilibrio). Una columna de
fraccionamiento puede ser considerada como una serie de equilibrios vapor-lquido (flash) con dos
corrientes de alimentacin y dos productos. El vapor entra a la zona de equilibrio desde la etapa
inferior a una mayor temperatura y el lquido entra a la zona de equilibrio desde la etapa superior a
una menor temperatura. En este punto ocurre una transferencia de masa y energa tal que las
corrientes presentes son un lquido en punto de burbuja y un vapor en punto de roco a la misma
presin y temperatura.
Fig. 2-30: Modelo bsico de etapas de equilibrio

Yi
Las composiciones de estas fases son representadas por la relacin de equilibrio K i .
Xi
Esta relacin, junto con las consideraciones de balance de materia y energa, es la base para el diseo
de columnas de fraccionamiento.
2.8.2 Balance de materia en la columna
El balance de materia en la columna es el primer paso para disear una columna de fraccionamiento.
A fin de realizar este balance, se debe asumir las especificaciones para cualquiera de los productos.
En una mezcla multicomponente, tpicamente existen dos componentes claves para estimar la
separacin deseada. El componente liviano clave es el componente ms liviano en el producto de
fondo presente en una cantidad significativa. El componente pesado clave es el componente ms
pesado en el producto de tope presente en una cantidad significativa. Para facilitar los clculos, se
asume que todos los componentes ms livianos que el componente liviano clave son producidos por
tope y los todos los componentes ms pesados que el componente pesado clave son producidos por
fondo.
2.8.3 Parmetros importantes de separacin
Dos consideraciones importantes que afectan el dimensionamiento y el costo de una columna de
fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad de los componentes a separar.
El grado de separacin o pureza del producto tiene un impacto directo en el dimensionamiento de la
columna y de las utilidades necesarias. Una elevada pureza requiere ms etapas tericas, ms reflujo,
mayor dimetro, etc.
Una medida cuantitativa de la dificultad de una separacin es el factor de separacin:
Y Y
S F D B
X B LK X D HK Ec. 2-46
Donde:
S F : Factor de separacin [-]
YD : Fraccin molar del componente liviano clave en el destilado [-]
X B : Fraccin molar del componente liviano clave en el fondo [-]
YB : Fraccin molar del componente pesado clave en el fondo [-]
X D : Fraccin molar del componente pesado clave en el destilado [-]
Tpicamente para muchos problemas de fraccionamiento este factor vara entre 500-2000.

La volatilidad de los componentes usualmente es expresada como volatilidad relativa y es igual a la

relacin de las constantes de equilibrio vapor-liquido K i de los dos componentes clave a una
determinada temperatura y presin:
K LK

K HK Ec. 2-47
Donde:
: Volatilidad relativa del componente liviano clave respecto al componente pesado clave [-]
K LK : Constante de equilibrio liquido-vapor del componente liviano clave [-]
K HK : Constante de equilibrio liquido-vapor del componente pesado clave [-]
Dado que la volatilidad relativa es una medida de la facilidad de separacin, mientras ms grande es
sta, ms fcil debera ser la separacin.
2.8.4 Consideraciones de diseo

Antes de efectuar cualquier clculo de dimensionamiento, se debe aproximar una presin de
operacin de la columna. Una de las principales consideraciones para la presin de operacin es el
medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo. El producto de tope estar en
condiciones de punto de burbuja para un producto lquido o en punto de roco para un producto vapor.
La presin de punto de burbuja es determinada por el grado de separacin de un determinado
componente y la temperatura del medio de enfriamiento del condensador.
Generalmente es deseable operar a bajas presiones para maximizar la volatilidad relativa entre los
componentes clave de la separacin. Sin embargo, en algunos casos es necesario recomprimir el
destilado para llevarlo a otra unidad (por ejemplo una torre de absorcin). En estos casos, es deseable
tener una alta presin de operacin de la columna para reducir la potencia de compresin.
Si la presin de operacin es muy alta, la temperatura crtica del producto de fondo puede ser
excedida y no se podra alcanzar el grado de separacin deseado. Adems, la presin no puede
exceder la presin crtica del destilado deseado.
2.8.4.1 Relacin de reflujo y nmero de etapas
En el diseo de una columna de fraccionamiento se debe hacer un balance entre el costo capital y
costo de energa. Los parmetros iniciales a ser determinados son el nmero de etapas y la
relacin de reflujo.
La relacin de reflujo es la relacin del flujo molar del lquido reflujado y el flujo molar neto de
destilado. El duty del reboiler es una funcin directa de la relacin de reflujo debido a que la

columna de fraccionamiento debe mantener un balance general de materia y energa para alcanzar
una determinada separacin.
Una columna de fraccionamiento solamente puede producir una determinada separacin entre los
lmites del reflujo mnimo y las etapas mnimas. La siguiente figura ilustra la relacin entre el reflujo
mnimo y el nmero de etapas.
Fig. 2-31: Comportamiento relacin de reflujo vs. nmero de etapas
2.8.4.2 Nmero mnimo de etapas

La ecuacin de Fenske permite estimar el nmero mnimo de etapas para sistemas
multicomponentes.
LogS F
Sm
Log ( avg )
Ec. 2-48
Donde:
S m : Nmero mnimo de etapas [-]
avg : Volatilidad relativa a la temperatura promedio de la columna. Varias tcnicas de promediacin
han sido propuestas tal como la raz cuadrada de en el tope y en el fondo de la columna. El
enfoque ms comn es usar el promedio aritmtico:
top bottom
avg
2 Ec. 2-49
Si la volatilidad vara ampliamente, se sugiere usar la ecuacin de Winn, en la cual se usa una
volatilidad modificada:
ij K LK K HK
b
Ec. 2-50
Donde:
ij : Volatilidad modificada de Winn [-]
b: exponente obtenido del ploteo de los valores de la constante de equilibrio K sobre el rango de
inters. [-]
Entonces el clculo de etapas mnimas se resume a:
X X
b
B
1b
Log D B
X B LK XD HK D
Sm
Log ( ij )
Ec. 2-51
2.8.4.3 Relacin mnima de reflujo

El mtodo de Underwood es el ms usado para calcular la relacin mnima de reflujo. El primer
paso es evaluar el parmetro de correlacin por prueba y error:
n
X Di
1 q
i 1 i

i Ec. 2-52
Luego de determinar el valor de , la relacin mnima de reflujo es:

L0 n
X Di
1 Rm 1
D m i 1 i

i Ec. 2-53
Donde:
Rm : Relacin mnima de reflujo [-]
L0
R Rm FR : Relacin de reflujo operativa [-]
D
FR: Factor de ajuste para aproximar Rm a la relacin de reflujo operativa. Generalmente toma
valores cercanos a 1.3.

2.8.4.4 Nmero de etapas tericas

El nmero de etapas tericas requerido para una determinada separacin bajo una relacin de
mnima de reflujo puede ser determinado mediante relaciones empricas. Erbar y Maddox hicieron
una investigacin extensiva sobre los clculos plato-a-plato en fraccionadoras y desarrollaron la
siguiente correlacin.
Fig. 2-32: Correlacin de Erbar-Maddox para determinar el nmero de etapas tericas.
La correlacin Erbar-Maddox relaciona la relacin nmero mnimo de etapas/etapas tericas

L0 L0
(Sm/S) con la relacin mnima de reflujo y la relacin de reflujo operativa .
V1 m V1
Sabiendo que:
L0 Rm
Ec. 2-54
V1 m Rm 1
L0 R
Ec. 2-55
V1 R 1

2.8.5 Columnas de platos

2.8.5.1 Estructura interna
En la industria petrolera se usan distintos tipos de platos para promover el contacto ntimo vapor-
liquido en las columnas de destilacin.
La siguiente figura permite ver un arreglo de platos con casquetes de burbujeo (bubble cap trays).
Los platos con casquetes de burbujeo junto con los rebosaderos (weirs) y los tubos de descenso
(downcomers), mantienen un determinado nivel de lquido en los platos. El lquido fluye a travs del
plato en una direccin y cae por el tubo de descenso al plato inferior para continuar fluyendo en
direccin opuesta en cada plato. El vapor asciende por los casquetes y por las ranuras (slots)
arrastrando los componentes ms voltiles del lquido.
Fig. 2-33: Vista en corte del tope de una columna de platos de burbujeo
La siguiente figura muestra el flujo del vapor a travs de los platos con casquetes de burbujeo y
con vlvulas. Debido a que el casquete de burbujeo se encuentra sumergido en el lquido, se debe
disear el plato para evitar que el lquido ingrese por los pasajes del vapor ascendente (weeping
effect). Los platos con vlvulas controlan el weeping con la velocidad del vapor. Los platos con
casquetes de burbujeo alcanzan un mayor rango de turndown, alcanzando relaciones de 8:1 a 10:1
una de las razones para que sean usadas en la mayora de las columnas de deshidratacin con
glicol.
Los platos con vlvulas son comunes debido al menor costo y a la mayor capacidad alcanzada en
comparacin con los platos con casquetes de burbujeo para un determinado dimetro de columna.
Los platos tamizados o perforados (sieve trays) son de construccin ms sencilla y por tanto menos
costosas. Los platos tamizados son platos con orificios para el pasaje del vapor. Si bien los platos
tamizados generalmente tienen mayor capacidad, su principal desventaja es que son susceptibles
al weeping o vaciado (dumping) del lquido a travs de los orificios a bajos caudales de vapor y su
capacidad de turndown es limitada.
Fig. 2-34: Flujo de vapor en las columnas de platos
Las columnas de platos generalmente facilitan una operacin satisfactoria para un amplio rango de
carga vapor-lquido. La siguiente figura muestra las caractersticas operativas de un sistema
representativo. Las relaciones vapor-lquido pueden variar independientemente en un amplio rango
permitiendo la operacin satisfactoria de la columna. A bajos caudales de lquido, se puede
presentar un contacto vapor-liquido deficiente. A altos caudales de lquido, se puede producir
desbordamiento (flooding) y vaciado (dumping) del plato debido a que es excedida la capacidad de
los tubos de descenso.

Fig. 2-35: Lmites de operacin satisfactoria para columnas de platos
Para manejar altos caudales de lquido, se requiere mayor rea de descenso. Normalmente se
logra esto usando platos pasajes mltiples para incrementar la capacidad del plato de manejar
lquido para un determinado dimetro debido a la reduccin de la distancia de flujo y de la
elevacin del rebosadero (weir crest). La siguiente figura muestra varias configuraciones para
platos con pasajes mltiples para incrementar la capacidad para manejar lquido.
Fig. 2-36: Configuraciones de pases de platos
2.8.5.2 Dimensionamiento de columnas de platos

Existen varios mtodos para hacer un dimensionamiento preliminar de columnas de destilacin que
van desde los mtodos cortos (que consideran valores promedios entre el tope y el fondo de la

columna. Ej. McCabe-Thiele, Underwood-Fenske, etc.) hasta mtodos rigurosos (que realizan el
clculo en cada etapa de equilibro de la columna.)
El mtodo detallado permite realizar una estimacin muy aproximada sobre el dimensionamiento
de columnas de destilacin.
Para compensar los efectos de la formacin de espuma, se usa un Factor de Sistema para ajustar
las capacidades del vapor y el lquido como se muestra en la siguiente figura.
Fig. 2-37: Factores para sistemas de empaques
La velocidad de descenso del lquido ( VDdsg

*
) es obtenida de la siguiente figura y es corregida por
el Factor de Sistema.
VDdsg VDdsg
*
Factor de Sistema Ec. 2-56
Donde:
*
VD dsg : Velocidad de descenso [gpm/ft2]
2
VD dsg : Velocidad de descenso corregida [gpm/ft ]

Fig. 2-38: Velocidad de descenso.
Otro factor necesario para este mtodo de diseo es el factor de capacidad de vapor (CAF):
CAF CAF0 Factor de Sistema Ec. 2-57
Donde:
CAF : Velocidad de descenso corregida [ft/s]
CAF0 : Velocidad de descenso [ft/s]
Fig. 2-39: Capacidad de inundacin de platos
Para estimar el rea transversal de la columna, es necesario obtener los siguientes tres
parmetros:

Longitud de recorrido FPL:

9 DT
FPL Ec. 2-58
NP
V
Vload CFS Ec. 2-59
L V
Donde:
FPL: Longitud de recorrido [ft]
DT: Dimetro aproximado de la columna [ft]
NP: Nmero de pasajes por plato [ft]
CFS: Carga de vapor [ft3/s]
3
Obtener DT a un determinado NP en la siguiente figura:
Fig. 2-40: Dimetro de platos de vlvulas

rea activa AAM:

FPL
Vload GPM
AAM 13,000
Ec. 2-60
CAF FF
Donde:
AAM: rea activa del plato [ft2]
Vload : Carga de vapor [ft3/s]
GPM: Carga de lquido [gal/min]
FF: El factor de desbordamiento es un parmetro experimental y oscila alrededor de 0.82 para la
mayora de los sistemas.
rea de descenso del plato [ft2]:

GPM
ADM Ec. 2-61
VD dsg FF
Si ADM es menor que el 11% de AAM, usar el 11% de AAM para el valor de ADM.
De esta manera el rea transversal de la columna (ATM: [ft2]) es:
Vload
ATM AAM 2 ADM Ec. 2-62
0.78 CAF FF
Para estimar el dimetro interno de la columna (DT: [ft2]), usar el mayor de los dos trminos de la
anterior ecuacin. De esta manera:
ATM
DT Ec. 2-63
0.7854
2.8.5.3 Eficiencia de los platos y nmero real de platos

Todo trabajo de diseo de columnas de platos es aproximado usando etapas (platos) tericos. Un
plato real no alcanzar el equilibrio debido a las limitaciones del tiempo de contacto vapor-liquido.
En una columna real, se requieren ms platos para alcanzar la separacin deseada. Normalmente
se determina el nmero de platos reales usando la eficiencia global de platos:
Numero de platos tericos
T Ec. 2-64
Numero de platos reales
Para estimar la eficiencia de los platos se usa la correlacin de OConnell que relaciona la
eficiencia global de platos con la volatilidad relativa y la viscosidad de la corriente de alimentacin
(@ las condiciones promedio de la columna).
Fig. 2.41: Correlacin de OConell para determinar la eficiencia global de platos
2.8.6 Columnas con empaque

Tradicionalmente, la mayora de las columnas en las plantas de procesamiento de Gas Natural han
sido equipadas con platos. Sin embargo, existen aplicaciones donde las los columnas con empaque
pueden tener un mejor rendimiento que las columnas de platos. Con las columnas con empaque el
contacto entre el vapor el lquido es logrado en toda la extensin del empaque y no solo en niveles
especficos.
Existen tres tipos comunes de configuraciones de empaques:
Empaques aleatorios (Random Packing): Son piezas de empaque dispuestos de manera aleatoria en
el Shell de la columna. Estos empaques tienen variedades de diseos y cada uno tiene caractersticas
particulares de rea superficial, cada de presin y eficiencias. La siguiente figura muestra ejemplos de
varios tipos de material de empaque. Los empaques aleatorios han pasado por varias fases de
desarrollo desde los empaques de primera generacin que consistan bsicamente en dos tipos:
Rashing Ring y Berl Saddle. Los empaques de segunda generacin incluyen el Pall Ring y el Intalox
Saddle. Los empaques de tercera generacin vienen en diferentes geometras las cuales son mejoras
de los empaques tipo Pall ring e Intalox Saddle.

Fig. 2-42: Empaques aleatorios de primera y segunda generacin
Empaques estructurados (Structured Packing): Son empaques con configuraciones geomtricas

especficas. Estos tipos de empaques pueden ser rejillas metlicas de alta eficiencia (wire-mesh
packing), lminas metlicas corrugadas (corrugated-sheet packing).
Fig. 2-43: Empaques estructurados
Los empaques de lminas metlicas corrugadas son fabricados de lminas metlicas corrugadas
(plegadas) dispuestas en paralelo sobre alguna base que los sostiene. Estas lminas son ordenadas a
un determinado ngulo respecto a la vertical.

Fig. 2-44: Geometra de los canales de empaques estructurados
Empaques de rejillas reticulares (Grid packing): Son empaques ordenados sistemticamente con
estructuras reticulares (open-lattice). Este tipo de empaques ha encontrado aplicacin en separacin al
vaco o con bajas cadas de presin, pero ha tenido poca aplicacin en operaciones con altas
presiones.
Los empaques aleatorios y estructurados con ms comunes en operaciones comerciales. La
aplicacin de los empaques de rejillas est limitada principalmente por los requerimientos de
transferencia de calor, servicios de limpieza y cuando es necesario alta resistencia a la erosin.
La siguiente figura es una vista de corte de una torre con empaques y con sus accesorios tpicos.
Esta torre tiene un lecho superior con empaque estructurado y un lecho inferior con empaque
aleatorio. Cada lecho es soportado por una rejilla o un plato. El lecho inferior tiene una rejilla en la
parte superior para sujetar el empaque.
Fig. 2-45: Vista de corte de una columna con empaque

2.8.6.1.1 Altura de columnas con empaques

Para determinar la altura real del empaque se usan correlaciones generalizadas para cada tipo de
empaque en funcin a la cada de presin que produce, usando un factor denominado HETP
(Altura Equivalente a una Etapa Terica) y se lo relaciona con la viscosidad de la corriente de
alimentacin y con la volatilidad relativa a las condiciones promedio de operacin de la columna.
2.9 Compresin
El proceso de compresin de un gas ideal es adiabtico reversible o isentrpico (es decir, que no se le
transfiere ni se le remueve ningn calor al gas durante su compresin) y no est afectado por la friccin.
El comportamiento P-V de un gas en una compresin o expansin isentrpica est dado por:
P1V1 k P2V2 k Constante Ec. 2-64
Donde:
k: exponente isentrpico, la relacin del calor especifico a presin constante (Cp) y el calor especifico a
volumen constante (Cv) del gas:
CP
k
CV Ec. 2-65
C P y CV : son funciones de la temperatura para gases ideales. Para gases reales, C P y CV son
funciones tanto de la presin como de la temperatura:
Ec. 2-66
Entonces, para calcular la altura isentrpica desarrollada por el compresor de las condiciones iniciales (P1
y T1) a las condiciones finales (P2 y T2) es:
k 1

H ise
Z avg RT1 P2

k
1 Ec. 2-67
k 1 P1

MW
k

Donde:
H ise : Altura isentrpica desarrollada por el compresor centrfugo (ft-lb/lb)
T1 y T2: Temperaturas de succin y descarga (R)
P1 y P2: Presiones de succin y descarga (psia)
Psia ft 3 lb ft
R 10.73 1,545
Lbmol R Lbmol R
Z1 Z 2
Z avg
: Factor de compresibilidad promedio (-)
2
MW : Peso molecular del gas (lb/lbmol)

Cp MC p MC p
k : Relacin de capacidades calorficas promediada a las temperaturas de
Cv MCv MC p R'
succin y descarga (-)
C P : Capacidad calorfica a presin constante Btu(lb-F)
C v : Capacidad calorfica a volumen constante Btu(lb-F)

R' MC p MCv 1.986Btu (lbmol F ) : Relacin de capacidades calorficas (-)
n
MC P Yi MC pi : Capacidad calorfica molar a presin constante y @ T (Btu-lbmol-R)
n 1
Para calcular la potencia requerida por el compresor:

wH ise
Pise Ec. 2-68
33,000 ise
Donde:
w : Flujo msico de gas (lb/min)
ise : Eficiencia de compresin isentrpica (-)
Para aproximar la potencia total requerida por el compresor, se debe agregar un margen para compensar
las prdidas mecnicas debido a la friccin en los rodamientos, a los sellos y al desgaste ocasionado por
la velocidad de compresor.
Pml Pise SF Ec. 2-69
Ptotal Pise Pml

Para calcular la temperatura aproximada de descarga:

k 1

P
T1 2 1
k
Tideal Ec. 2-70
P
1
T2 T1 Tideal
2.10 Bombas
Las bombas ms comunes usadas en la industria del procesamiento del gas natural son las centrfugas y
las de deslazamiento positivo. Ocasionalmente se usan bombas de turbinas regenerativas, bombas de
flujo axial y eyectores.
La prctica moderna es usar bombas centrfugas en vez de bombas desplazamiento positivo cuando es
posible porque por lo general, son menos costosas, requieren menos mantenimiento y menor espacio.
Las bombas centrfugas convencionales operan a velocidades entre 1200 y 8000 rpm. Las bombas
centrfugas de alta velocidad, las cuales pueden operar a velocidades de hasta 23000 rpm, son usadas
para aplicaciones con capacidades pequeas y alturas grandes. La mayora de las bombas operan para
alturas desarrolladas ms o menos constantes y bajo un amplio rango de capacidades.
Las bombas de desplazamiento positivo pueden ser reciprocantes o rotarias. Las bombas reciprocantes
incluyen pistones, mbolos y diafragmas. Las bombas rotarias pueden ser de lbulos simples, mltiples
lbulos, de aletas rotarias, de cavidades progresivas y de engranajes. Las bombas de desplazamiento
positivo operan con capacidades ms o menos constantes bajo un amplio rango de alturas desarrolladas,
por eso son ampliamente usadas para servicios que requieren grandes alturas bajo moderadas
capacidades. Una aplicacin especial de pequeas bombas reciprocantes en las plantas de
procesamiento es para la inyeccin de fluidos (ej: inhibidores de hidratos o de corrosin) en las corrientes
de proceso, donde sus caractersticas de capacidad constante son deseables.
Las bombas de flujo axial son usadas en servicios que requieren grandes capacidades bajo alturas
pequeas. Las bombas de turbinas regenerativas son usadas en servicios que requieren pequeas
capacidades bajo grandes alturas. Los eyectores son usados para minimizar el costo capital de instalar
una bomba, cuando se tiene disponible un fluido motriz (frecuentemente vapor), pero son equipos de
baja eficiencia.
La siguiente figura provee una gua rpida para seleccionar los tipos de bombas aplicables a servicios
comunes.

Fig. 2-46: Rangos de capacidades de diferentes tipos de bombas
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Pumps & Hydraulic Turbines, Tulsa OK, 2004.
Clculos generales para especificacin de bombas

La ecuacin de conservacin de energa para bombas es derivada del Teorema de Bernoulli y relaciona
la altura total desarrollada en dos puntos del sistema, las perdidas por friccin entre estos dos puntos y la
altura total desarrollada en el equipo. Las elevaciones son medidas respecto al equipo.
La altura total en cualquier parte del sistema es:
2.31 P v 2
h z h p hv z Ec. 2-71
SG 2g
Donde:
z: altura por elevacin (ft)
h p : altura por presin (ft)
hv : altura por velocidad (ft)

2.31: Factor de conversin para llevar presin (psi) a altura (ft)
P: Presin del fluido (psi)
SG : Gravedad especfica (-)
v : Velocidad del fluido (ft/sec)
g : Aceleracin de la gravedad (32.2 ft/sec2)
La altura por friccin del sistema es la suma de las alturas por friccin a la entrada y a la salida:
h f h fx h fy Ec. 2-72

La altura total en el equipo es la altura total a la salida del equipo menos la altura total a la entrada al
equipo:
2.31Po Pi vo vi
2 2
H ho hi z o zi Ec. 2-73
SG 2g
Cuando la elevacin y tamao de los orificios de entrada y salida del equipo es el mismo, la altura total
en el equipo (H) es igual a la diferencia de alturas por presin.
Cuando se tienen sistemas de succin y descarga se aplica la siguiente ecuacin general:
2 2
2.31Px v x 2.31Py v y
zx h fx H z y h fy Ec. 2-74
SG 2g SG 2g
Cuando los puntos se encuentran en tanques, recipientes o puntos de poca velocidad en el sistema de
transporte, la carga por velocidad normalmente es despreciable, pero se debe tomar en cuenta los
orificios cuando hay reducciones de dimetros.
El trabajo hecho para comprimir el lquido es despreciable para lquidos incompresibles y no est incluido
en las anteriores ecuaciones. Para evaluar la altura total con mayor precisin cuando se manejan lquidos
compresibles, debe incluirse el trabajo de compresin. Si se asume una relacin linear entre densidad y
presin, la altura por compresin del lquido que se sustituye por las alturas por diferencia de presin en
las anteriores ecuaciones es:
1 1
H c 1.115Po Pi Ec. 2-75
SGo SGi
Cuando la presin diferencial es lo suficientemente alta como para tener un cambio en la densidad del
fluido de ms del 10%, o cuando la presin se acerca a la presin crtica del fluido, el cambio en la
densidad del fluido y en las dems propiedades con la presin no es linear. En estos casos, las
ecuaciones 2-73 al 2-75 pueden no ser precisas, por lo que es necesario emplear un modelo especfico
para representar las relaciones de las propiedades del fluido. Para sustancias puras, se pueden usar
diagramas presin-entalpa-entropa asumiendo un proceso isentrpico. Para procesos reales se deben
consultar a los fabricantes para determinar la eficiencia del equipo, transferencia de calor, etc. para
determinar el rendimiento del equipo.
NPSH (Net Positive Suction Head)
Debe haber una NPSHA suficiente para que la bomba trabaje correctamente, sin cavitacin, dentro de su
rango de capacidad de diseo. Normalmente se recomienda un margen de seguridad de 2 a 3 ft de
NPSHA sobre el NPSHR. La cavitacin produce ruido, dao en el rotor, y disminuye el rendimiento de la
bomba. Se deben tomar en cuenta tambin cualquier gas disuelto que puede afectar la presin de vapor
del lquido bombeado. Para cualquier bomba, el NPSHR se incrementa cuando aumenta el caudal.
Entonces, si se conoce la presin en el orificio de succin:

2.31Pi Pvp vi
2
NPSHA zi Ec. 2-76
SG 2g
Cuando no se conoce la presin en el orificio de succin, pero se conoce una presin en cualquier punto
de la lnea de succin, se puede calcular la NPSHA con la siguiente ecuacin, donde h fx es la altura por
cada de presin por friccin desde el punto x hasta el orificio de succin. Con los dimetros de tubera
de succin comnmente usados, se puede despreciar la altura por velocidad.
2.31Px Pvp v
2
NPSHA z x x h fx Ec. 2-77
SG 2g
Adems, cuando el punto de la lnea de succin es un tanque de succin, la ecuacin es la siguiente,
donde h fsv es la altura por cada de presin por friccin desde el punto en el tanque de succin hasta el
orificio de succin.
2.31Psv Pvp
NPSHA z sv h fsv Ec. 2-78
SG
Estimacin de la potencia de una bomba
Se sugiere el siguiente procedimiento para calcular la potencia de la mayora de los servicios de bombeo
encontrados en la industria del procesamiento del gas natural.
1. Elaborar un esquema del sistema en el que se instalar la bomba, incluyendo los tanques upstream y
downstream. Incluir todos los componentes que puedan generar cadas de presin por friccin tal como
vlvulas, orificios, filtros, intercambiadores de calor, etc.
2. Especificar en el diagrama:
a. El punto de referencia (o lnea de elevacin cero) adecuado.
b. Tamaos y elevaciones de los orificios de entrada y salida de la bomba.
c. La elevacin mnima (referente al punto de referencia) de lquido esperado en el tanque de
succin.
d. La elevacin mxima (respecto al punto de referencia) a la cual se pretende bombear el lquido.
e. La cada de presin por friccin esperada en todos los equipos y accesorios de las lneas de
succin y descarga a la capacidad de diseo.
3. Usar las ecuaciones apropiadas
4. Convertir todas las presiones, cadas de presin y alturas estticas a unidades consistentes
(normalmente Psi o pies de altura.) Cualquier altura por elevacin es negativa cuando el nivel del lquido
se encuentra por debajo del punto de referencia. Adems, las presiones de los tanques son las
presiones que actan sobre las superficies de los lquidos.
5. Calcular la altura total por presin en el orificio de succin de la bomba. Para esto, sumar la altura
esttica de succin y la presin del tanque de succin, luego restarle las cadas de presin por friccin
en la lnea de succin.

6. Calcular la altura total por presin a la descarga de la bomba. Para esto, sumar la altura esttica de
descarga, la presin del tanque de descarga, y las cadas de presin por friccin en la lnea de
descarga. De acuerdo a la capacidad y tipos de sistemas de control, tipo de bomba y conservacin de
energa, requeridos para una situacin particular, considerar una altura adicional como margen de
seguridad para proveer un buen sistema de control.
7. Calcular la altura total requerida por la bomba, la cual es igual a la altura total por presin a la
descarga menos la altura total por presin a la succin. Para convertir el diferencial total de presin a
altura diferencia total usar la siguiente frmula:
Pt 2.31
H Ec. 2-79
SG
Donde:
Pt : Diferencial total de presin (Psi o Psia)
2.31: Factor de conversin para llevar presin(Psi) a altura(ft)
8. Agregar un factor de seguridad a esta altura total para corregir las posibles imprecisiones en los
estimados de las alturas, cadas de presin y diseo de la bomba. Comnmente se usan factores de
seguridad de 10-20%, pero el tamao de este factor usado para cada bomba debe considerar:
a. La precisin de los datos usados para calcular la altura requerida
b. El costo del factor de seguridad
c. Los problemas que pueden ocasionar la instalacin de una bomba con una altura inadecuada
9. Calcular la NPSHA y verificar que sea mayor a la NPSHR.
10. Calcular la potencia hidrulica de la bomba con la siguiente ecuacin:
Q H R SG
hhp Ec. 2-80
3960
Donde:
Q : Caudal de lquido (gpm)
3960: Factor de conversin para llevar altura(ft) a potencia(hp)
11. Calcular la potencia real (brake horsepower) de la bomba con la siguiente ecuacin:
hhp
bhp Ec. 2-81
e
Donde:
e : Eficiencia de la bomba (-)

2.11 Determinacin de las propiedades fsicas de corrientes multicomponentes
Debido a que el contrato de venta requiere que el poder calorfico y dems propiedades del gas sean
calculados con la norma ASTM D-3588, en las siguientes pginas se hace una breve descripcin de las
bases tericas para el clculo del poder calorfico de las corrientes de gas natural.
2.11.1 Clculo del poder calorfico superior segn norma ASTM D-3588
El poder calorfico es la cantidad de calor ideal desprendido por un volumen de combustible, durante
una combustin completa, a presin constante, con la cantidad estequiomtrica de aire seco. Adems,
se debe especificar la humedad del combustible y si el volumen de gas es real o ideal. Esto involucra
un balance de energa a condiciones estndar de presin y temperatura (normalmente a 60F y 760
mmHg).
En la combustin con aire, el hidrgeno del combustible forma agua y cuando los gases de
combustin son enfriados a 60F, se debe asumir el estado fsico de esta agua (sea vapor o lquido).
Por esto, el calor latente de vaporizacin del agua formada en la combustin puede o no ser
considerada como contribuyente para el poder calorfico. Como resultado se tienen dos definiciones
para el poder calorfico. El poder calorfico superior (HHV), que incluye el calor de condensacin y el
poder calorfico inferior (LHV), que asume que el agua permanece en estado vapor.7
La Tabla 2-4 muestra las propiedades fsicas para los componentes del Gas Natural a condiciones
estndar. Para las mezclas multi-componente es necesario calcular el promedio molar o volumtrico.
Poder calorfico superior

El poder calorfico superior de una corriente de gas natural en base seca y en combustin con aire
seco puede ser determinado con la siguiente ecuacin:
n
Hv xi Hvi Ec. 2-82
n1
Donde:
Hvi : Poder calorfico superior del componente i a 60F y 14.696 psia que puede obtenerse de la Tabla
2-4. (Btu/cf)
xi : Fraccin molar del componente i.
7 GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Tulsa OK, 2004: Pg. 8-12

Para convertir los valores de la Tabla 2-4 a diferentes presiones base se puede usar la siguiente
relacin:
Hv(@14.696 psia) P
Hv( P) Ec. 2-83
14.969
Donde:
Hv(P) : Poder calorfico superior a la presin P. (Btu/cf)
P : Presin base. (Psia)
Tabla 2-4: Tabla de propiedades fsicas para hidrocarburos presentes en el gas natural. (GPA 2145)
Fuente: Norma ASTM D-3588
Si el gas contiene agua pero el anlisis cromatogrfico es en base seca, es necesario ajustar la
cromatografa del gas para reflejar la presencia de agua. La fraccin molar corregida es:
xi' xi (1 xw ) Ec. 2-84

Donde:
xw : Fraccin molar del agua. (-)
La fraccin molar del agua presente en el gas puede variar desde cero hasta su valor de saturacin.
Asumiendo la ley de Raoult el valor de saturacin del agua es:
Pw
xw ( sat ) Ec. 2-85
P
Donde:
Pw : Presin de saturacin del agua. (0.25636 psia @ 60F)
Tcnicamente, el agua tiene un poder calorfico superior, la entalpa ideal de condensacin. Si solo el
agua formada durante la combustin se condensa, entonces el calor liberado durante la combustin
por un gas saturado de agua (con aire seco) es:
Hv(base saturada) 1 xw Hv(base seca ) Ec. 2-86
Para un gas saturado con agua, xw @ 60F es 0.25636/Pb. Donde Pb es la presin base. Esta
ecuacin es til como definicin en contratos para la transferencia de custodia.8
2.11.2 Riqueza del gas

La Riqueza del gas (GPMs Gallons Per Thousand cubic feet), es la cantidad galones de
hidrocarburos licuables recuperables por cada millar de pies cbicos de gas. Es la sumatoria de los
productos de la fraccin molar y la densidad de lquido de cada componente hidrocarburfero, desde el
C2+:
n
1000 X i Li
GPM ' s
C2 379.49
Ec. 2-87
Donde:
Li : Densidad de cada componente hidrocarburfero en estado lquido (Obtenido de la fig.23-2 del
GPSA Handbook)
1000: Constante usada para convertir a Mcf.
379.49: Volumen Molar Normal (Volumen ocupado por un pie cbico de gas ideal a condiciones
estndar), usado para convertir a pies cbicos.
8 ASTM D- 3588: Standard Practice for Calculating Heating Value, Compressibility Factor, and Relative Density of Gaseous Fuels,
ASTM Intenational, West Conshohocken, PA-USA, 2003.

MARCO TERICO REFERENCIAL
Las especificaciones de diseo estarn de acuerdo a la siguiente normativa internacional:

AGA (American Gas Association)
API (American Petroleum Institute)
SPEC 5L Especificaciones para tuberas de flujo
API 630 Y API 650 Construccin de Tanques
SPEC 12GDU Especificaciones de unidades de deshidratacin con glicol
SPEC 12J Especificaciones para separadores
SPEC 11P - Especificaciones para compresores de Gas
RP 74 Recommended Practice for Occupational Safety for Onshore Oil and Gas Production
Operation.
RP 55 Recommended Practice for Oil and Gas Producing and Gas Processing Plant Operations
Involving Hydrogen Sulfide.
BUL 75L - Guidance Document for the Development of a Safety and Environmental Management
System for Onshore Oil and Natural Gas Production Operations and Associated Activities.
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
Punto de Roco por Hidrocarburos: ASTM D 1142
Poder Calorfico: ASTM D 3588
Gravedad Especifica: ASTM D 3588
Vapor de Agua: ASTM D 1142
Sulfuro de hidrgeno: ASTM D 2385
Mercaptanos: ASTM D 2385
Azufre Total: ASTM D 1072
Dixido de Carbono: ASTM D 1945
Oxigeno: ASTM D 1945
Nitrgeno: ASTM D 1945
Tensin de Vapor Reid: ASTM D 323
AACE (American Association of Cost Engineers)
ANSI (American National Standards Institute)
ISA (Instruments Society of America)
AWS (American Welding Society)
TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Association)
NFPA (National Fire Protection Association)
NACE (National Association of Corrosion Engineers)

MARCO TERICO JURDICO
Las facilidades sern diseadas en estricto cumplimiento de los siguientes reglamentos, leyes y decretos
supremos aplicables en Bolivia:
Ley de Hidrocarburos 3058, del 17 de mayo de 2005.
Reglamento para la Construccin y Operacin de Refineras, Plantas, Petroqumicas y Unidades de
Proceso, D.S. 25502, del 23 de mayo de 1998.
Reglamento de normas tcnicas y de seguridad para las actividades de exploracin y explotacin de
Hidrocarburos (RNTS), D.S. 28397, del 02 Julio de 1997.
Reglamento para construccin y operacin de plantas de almacenaje de combustibles lquidos.
Reglamento para la construccin y operacin de ductos de la Superintendencia de Hidrocarburos.
Reglamento de Gas Combustible, D.S. 28311 del 26 de Agosto de 2005.
Reglamento para el diseo, construccin, operacin y abandono de ductos en Bolivia, D.S. 24721 del 23
de julio de 1997.
Ley del Medio Ambiente N 1333, del 27 de abril de1992.
Reglamento de Prevencin y Control Ambiental, Modificado y Complementado por D.S. 28592, del 17
de enero de 2006.
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.
Modificacin al Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S. 26171 del 4 de mayo de 2001.
Contrato de compra-venta de Gas Natural celebrado entre YPFB y PETROBRAS (GSA), Agosto de
1996, Rio de Janeiro, Brasil.
Addendum # 4 al contrato GSA, Diciembre de 2009, Rio de Janeiro, Brasil.

MARCO TERICO HISTRICO
La produccin nacional de Gas Natural es destinada a satisfacer el mercado interno y mercados externos
como Brasil y Argentina. Este Gas Natural producido por los diferentes campos de Bolivia es procesado
en plantas que en su mayora son desgasolinadoras, es decir, que solamente extraen la gasolina natural
para acondicionarlo a condiciones de transporte. Sin embargo, el Gas Natural recolectado de los campos
del Sur y destinados para la exportacin a Brasil, contiene una cantidad considerable de licuables que
deben ser recuperados para mejorar el negocio de venta del Gas Natural.
La produccin nacional promedio de GLP para el 2010 fue de 917.27 toneladas mtricas por da (tmd),
de las cuales 690.77 tmd (75.3%) fueron producidas por las Plantas y 226.50 tmd (24.7%) fueron
producidas por las Refineras. 9
Demanda nacional promedio de GLP para el mismo ao fue de 56.43 TMD, volumen que fue importado
por Y.P.F.B. de los pases de la regin a un precio promedio de 784 $US/TMD, significando de esta
manera una prdida de para el estado de 16.2 MM$US para dicha gestin.
Por las razones anteriormente mencionadas Y.P.F.B. consider la necesidad de implementar la planta de
recuperacin de licuables de Rio-Grande, en la localidad del mismo nombre (aguas arriba de la estacin
de Compresin de Rio Grande) de la provincia Cordillera-Santa Cruz. Segn estimaciones de la estatal
petrolera, esta planta tendra una capacidad de 200 MMSCFD con una recuperacin de 361 tmd de GLP
y 350 bpd de Gasolina Natural. De estos productos, el GLP sera destinado a abastecer el mercado
interno, destinando el excedente para la exportacin, la Gasolina Natural sera destinada a las refineras
para incrementar la produccin nacional de gasolinas automotrices.
9 Y.P.F.B., Boletn Estadstico 2010, La Paz, Bolivia.

Captulo 3: Seleccin de la tecnologa de

turboexpansin

3.1 Introduccin
El anlisis de alternativas de procesos que se efecta durante la conceptualizacin del proyecto conlleva
a un estudio de sntesis y anlisis de alternativas basado en un mtodo de eliminacin inicialmente
heurstico (reglas empricas) y luego evolucionario.
Con el objetivo de determinar la configuracin de proceso ptima se analizan todas las alternativas
posibles que cumplan con los objetivos especificados. La eficiencia de recuperacin de propano de los
procesos de absorcin refrigerada que alcanza un valor de 78-82%, hace poco deseable la seleccin
de esta tecnologa. Por otro lado, las opciones de adsorcin y separacin por membranas se
convierten en tecnologas de alto costo capital, por la razn de que involucran unidades adicionales de
regeneracin. Finalmente, el proceso de refrigeracin mecnica de simple etapa alcanza eficiencias
demasiado bajas que permiten solamente la recuperacin de gasolina natural para fines de ajuste de
punto de roci del Gas Natural. La refrigeracin mecnica en cascada aunque presenta altas
eficiencias de recobro de propano est asociada a elevados costos operativos debido a la potencia
requerida de los compresores de propano.
Las tecnologas emergentes en el rea de extraccin de licuables, como por ejemplo la de flujo
supersnico a travs de inyectores (nozzles), todava estn superando etapas de aceptacin en el
mercado, adems de que solamente han sido probadas a pequea escala.
Considerando que la naturaleza del proyecto consiste en la remocin de licuables de una corriente de
gas de composicin comnmente denominada de mitad de camino (middle of the road composition), es
recomendable analizar solamente procesos de turboexpansin.
El criterio de seleccin ms aconsejable ser el de recuperacin de propano buscando una conservacin
de energa mediante un anlisis de integracin energtica. Se hacen sntesis de procesos en dos
espacios distintos: el de las diferentes alternativas estructurales; y el de los diseos alternativos para
cada una de las operaciones unitarias.
En virtud de que el gas de alimentacin proviene de las plantas de procesamiento de los diferentes
campos gasferos de Bolivia, principalmente de los campos de Sur, este no contiene H2S y el contenido
de C02 es menor al 2%, por los cual no es necesario considerar una unidad de endulzamiento. Sin
embargo, como el gas de alimentacin es el gas de exportacin a Brasil, el contenido de agua asociada
aunque cumple con las especificaciones de transporte del GTB,10 puede llegar a formar hidratos en el
proceso criognico de la planta, limitando la capacidad de procesamiento de la misma, por lo cual, es
necesario instalar una unidad de deshidratacin con tamices moleculares debido a la elevada eficiencia
de remocin de agua de este sistema.
Por otro lado, el costo de inversin no es el nico factor que hace atractivo la selectividad de los proceso,
sino que tambin se debe evaluar la elasticidad (capacidad del proceso para tolerar condiciones
10
GTB: Gasoducto Gas TransBoliviano

adversas tales como, perturbaciones o variacin en los parmetros), la flexibilidad (capacidad

estructural y operativa del proceso para mantenerse funcionando con la mejor performance cuando las
condiciones operativas corresponden a un rango de condiciones de diseo), controlabilidad,
confiabilidad, impacto ambiental, costo de licencia, costo de compresin del gas residual,
requerimientos de refrigeracin, duty del reboiler de la deetanizadora, tamao de los equipos, entre otros.
3.2 Objetivos
Los objetivos del presente captulo son:

Compilar la informacin necesaria sobre las plantas de recuperacin de GLP por turboexpansin
instaladas en los ltimos diez aos.
Recopilar informacin acerca de las tecnologas de recuperacin de GLP ms aplicadas, eficientes y
menos costosas para efectuar un anlisis comparativo de las mismas.
Realizar un anlisis comparativo de las tecnologas ms eficientes tanto de licencia abierta como de
licencia cerrada para establecer las ventajas y desventajas de las mismas.
Seleccionar una tecnologa para su posterior diseo preliminar y anlisis econmico.
3.3 Informacin histrica
En esta seccin se presenta informacin sobre proyectos de recuperacin de GLP desarrollados en los
ltimos 10 aos a nivel mundial obtenida de las siguientes fuentes:
Oil & Gas Journal.
Hydrocarbon Processings HPI Construction Boxscore
Informacin publicada en revistas especializadas y en internet.
Informacin provista por las empresas mencionadas en la Tabla 3-1.
Tabla 3-1: Principales empresas licenciadoras de inters para el presente proyecto.
Compaa Servicio
Fluor Enterprises, Inc. Licenciadora/Ingeniera
Ortloff Engineers, Ltd. Licenciadora
IPSI LLC, Inc. Licenciadora
Randall Gas Technologies, ABB Lummus Global Inc. Licenciadora/Ingeniera
Technip, Ltd. Licenciadora/Ingeniera
Tecna LatinAmerica Ingeniera
Costain Oil, Gas & Process, Ltd. Licenciadora/Ingeniera
La siguiente tabla muestra los proyectos ms relevantes de recuperacin de GLP (en algunos casos
asociados a la recuperacin de etano) desarrollados en los ltimos 10 aos para ser tomados como
referencia en la siguiente seccin en la seleccin de la alternativa ms adecuada para el proyecto.

Tabla 3-2: Proyectos de recuperacin de GLP desarrollados en los ltimos 10 aos a nivel mundial.
Ao de Capacidad
Tecnologa Licenciadora Licenciado a Ubicacin Descripcin
diseo (MMSCMD)
Wayne County,
Mark West
2000 SCORE Ortloff West Virginia, 2.83 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Hydrocarbons, Inc.
Estados Unidos
TransCanada/Pro- Fort McMurray,
2001 OHR/LSP Ortloff 3 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Quip/Fluor Alberta, Canad
2001 SCORE Ortloff Tengizchevroil Tengiz, Kazajtan 8.5 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
2001 SCORE Ortloff Petrofac LLC Alagoas, Brasil 2 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Samsung
Chana District,
2001 IOR Ortloff Eng./Trans Thai 12 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Tailandia
Malaysia
Camisea, Malvinas, Planta Nueva (Trenes 1 & 2), Recuperacin de
2001 SCORE Ortloff Pluspetrol 12.3 Etano y Propano
Per
Snamprogetti, Port Said,
Planta Nueva, Recuperacin de Etano y
2001 IOR Ortloff Ltd./United Gas Mediterranean 31.15 Propano
Derivatives Coast, Egypt
The Pro-Quip El portn,
2002 SCORE Ortloff 3.45 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Corp./PASA Argentina
Petro-Tech Negritos, Talara,
2002 IOR Ortloff 1.13 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Peruana S.A. Per
Abbeville, Retrofit para incrementar la recuperacin de
Amerada Hess
2002 RSV/CDC Ortloff Loussiana, Estados 17 etano de 75% a 96%, Recuperacin de Etano y
Corp. Propano
Unidos
2002 SCORE Ortloff Chevron Nigeria Escravos, Nigeria 11.18 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Habshan, Abu
2002 SRP Ortloff UOP LLC/GASCO Dhabi, , Arabia 31.68 Propano
Saudi
Confidencial, Planta Nueva, Recuperacin de Etano y
2002 SCORE Ortloff Confidencial 26.9 Propano
Nigeria
2002 SCORE Ortloff Confidencial Confidencial, Qatar 22.8 Propano
Thermo Design
2002 SCORE Ortloff Pajuca, Brasil 2.5 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Eng./Petrobras
Asab, Abu Dhabi,
2002 SRP Ortloff UOP LLC/GASCO Emiratos Arabes 20.13 Propano
Unidos
Linde BOC
2002- Planta Nueva (Cuatro trenes), Recuperacin
SCORE Ortloff Process Reynosa, Mexico 22.88 de GLP
2004
LLC/Pemex
2003- Jamshoro, Planta Nueva(trenes 1 & 2), Recuperacin de
SCORE Ortloff Hanover 11.32 GLP
2006 Hyderbad, Pakistn
Dynergy/Howe- Chico, Texas, Planta Nueva, Recuperacin de propano del
2003 RRP ABB 4.2 90%
Baker Estados Unidos
Enterprise St. Mary Parish,
IPSI's Planta Nueva, Recuperacin de propano del
2003 IPSI products/Marathon Loussiana, Estados 8.5 90%
ENGLRP
Oil Co./Technip Unidos
Marathon Oil
Bioko Island, Alba, Planta Nueva, Recuperacin de Etano y
2003 SCORE Ortloff Co./Murray & 24.6 Propano
Guinea Acuatorial
Roberts
2003 RSV Ortloff UOP LLC/KNPC Al-Ahmadi, Kuwait 32.3 Propano
2004 SCORE Ortloff Confidencial Confidencial, Qatar 22.8 Planta Nueva, Recuperacin de Etano y

Propano
Sao Francisco do
Petrobras/TDE/GD
2004 SCORE Ortloff Conde, Baha, 2.5 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
K
Brasil
Petrobras/Propak/
2004 SCORE Ortloff Coari, Brasil 2.5 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
GDK
Werstern Gas
2004 RRP ABB PDVSA/ABB Development, 34 Propano
Venezuela
Unocal Indonesia, Balikpapan, Ampliacin de planta existente, Recuperacin
2004 VRAP Fluor 5.1 de GLP
Ltd./Fluor Indonesia
Planta Nueva(trenes 1 & 2), Recuperacin de
2005 SCORE Ortloff Repsol Gassi Touil, Argelia 19.76 GLP
Camisea, Malvinas, Planta Nueva (trenes 3 & 4), Recuperacin de
2005 SCORE Ortloff Pluspetrol 10.19 Etano y Propano
Per
Lake Charles,
2005 SCORE Ortloff Trunkline Loussiana, Estados 33.6 Propano
Unidos
Planta Nueva (3er. tren), Recuperacin de
2005 IOR Ortloff Phoenix Park Gas Trinidad y Tobago 17 Etano y Propano
2005 SCORE Ortloff Confidencial Confidencial, Qatar 20.72 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
UOP LLC/Connoco Planta Nueva(trenes 6 & 7), Recuperacin de
2006 SCORE Ortloff Ras Laffan, Qatar 82 GLP
Phillips/Qatargas III
2006 SCORE Ortloff British Gas Hasdrubal, Tnez 3.57 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
2006 RSV Ortloff Confidencial Confidencial, Qatar 41.85 Propano
Linde BOC
Planta Nueva (trenes 5 & 6), Recuperacin de
2006 SCORE Ortloff Process Reynosa, Mexico 11.32 GLP
LLC/Pemex
2007 SCORE Ortloff Hanover Crescent Khor, Irak 4.23 Planta Nueva(tren 1), Recuperacin de GLP
PanAmerican Piquirenda,
2007 SCORE Ortloff 5 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Energy Argentina
Abu Dhabi,
Planta Nueva(GASCO IGD: trenes 1 & 2),
2007 SRP Ortloff UOP NV/GASCO Emiratos Arabes 33.98 Recuperacin de GLP
Unidos
UOP/Amerada Pangkah,
2007 SCORE Ortloff 3.88 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Hess Indonesia
Jambi Merang
UOP/Amerada
2007 SCORE Ortloff Pertanima, 3.65 Planta Nueva, Recuperacin de GLP
Hess
Indonesia
2008 SCORE Ortloff UOP/YLNG Marib, Yemen 11.89 Propano
Abu Dhabi,
Planta Nueva(GASCO SGD: trenes 1 & 2),
2008 RSV Ortloff UOP NV/GASCO Emiratos Arabes 18.77 Recuperacin de GLP
Unidos
SCORE/GS UOP Tipiel Capiagua, Planta Nueva, Recuperacin de Etano y
2009 Ortloff 6.5 Propano
P LLC/Ecopetrol Colombia
Linde BOC
SCORE/GS Planta Nueva (tren 1), Recuperacin de Etano
2009 Ortloff Process Poza Rica, Mexico 5.66 y Propano
P
LLC/Pemex
Golfo de Suez, Planta Nueva, Recuperacin de Etano y
2009 SCORE Ortloff Exterran Energy 4.25 Propano
Egipto

3.4 Tecnologas de turboexpansin para la recuperacin de propano
En las ltimas dcadas las fluctuaciones tanto en la demanda de los licuables (etano, GLP y gasolina
natural) como en los precios del Gas Natural han creado escenarios en los cuales era ms atractivo
recuperar los licuables y venderlos como productos. Esto ha llevado a la necesidad de maximizar la
recuperacin de licuables y contar con la flexibilidad necesaria ya sea para rechazar o recuperar etano
cuando el mercado para este producto sea atractivo.
Si bien se han usado muchas tecnologas de turboexpansin para la recuperacin de propano, han
estado limitadas a recuperaciones del 85% al 93% sin requerimientos elevados de potencia de
compresin del gas residual y/o refrigeracin externa. Si bien la recuperacin de propano puede ser
mejorada en cierta manera permitiendo que algo de etano sea recuperado con los licuables,
normalmente se busca que el etano sea recuperado en el gas residual para incrementar su poder
calorfico. Es, por tanto, necesario seleccionar con un proceso capaz de recuperar al mximo el propano
y componentes ms pesados mientras que al mismo tiempo rechace todo el etano al gas residual.
El proceso de expansin criognica es actualmente el proceso preferido para la recuperacin de licuables
debido a que provee mxima simplicidad, fcil arranque (ease of start-up), flexibilidad operativa, elevada
eficiencia y confiabilidad. Adems, el proceso criognico se ha hecho muy popular debido a la
disponibilidad de equipos que producen trabajo a partir de la expansin del gas procesado. Entonces, se
selecciona una tecnologa de turboexpansin en funcin de la presin y riqueza del gas de alimentacin y
de las especificaciones de los productos.
A continuacin se describe brevemente los procesos de turboexpansin de ltima generacin
seleccionados para su posterior comparacin tcnica y econmica. Tales procesos fueron seleccionados
en funcin a los siguientes factores:
Eficiencia de recuperacin de propano (98% de recuperacin mnima de propano)
Disminucin de la potencia de recompresin
Capacidad de manejar CO2
Presin de operacin
Aprovechamiento de energa para refrigeracin del sistema
Confiabilidad
Aplicabilidad
Disponibilidad de informacin
Calor requerido por el reboiler de la deetanizadora
Entre otros
La informacin presentada sobre las tecnologas de turboexpansin para la recuperacin de GLP est
basada en las siguientes fuentes:
Patentes originales de cada tecnologa presentada.

Informacin complementaria ofrecida por las compaas licenciadoras.

Papers de la revista Hydrocarbon Processing.
Papers de la revista Oil & Gas Journal.
Tabla 3-3: Principales tecnologas de turboexpansin aplicables al presente proyecto.
Recuperacin Patente
Item Proceso tpica de Licenciadora
propano % US Patente Validez
1 HPA (High Pressure Absorber Process) 99+ ABB 6,712,880 22/10/01 - 22/10/21
2 VRAP (Vapor Reflux Absoption Process) 99+ FLUOR 6,601,406 20/10/00 - 20/10/20
3 IPR (Improved Propane Recovery Process) 99+ IPSI 6,116,050 04/12/98 - 04/12/18
4 OHR (OverHead Recycle process)1 99+ ORTLOFF 4,617,039 16/11/84 - 16/11/04
5 IOR (Improved Overhead Recycle Process) 99+ ORTLOFF 5,771,712 13/08/96 - 13/08/16
6 SFR (Split Flow Reflux Process)1 99+ ORTLOFF 4,854,955 17/05/88 - 17/05/08
7 SCORE (Single Column Overhead REcycle Process) 99+ ORTLOFF 5,799,507 25/10/96 - 25/10/16
8 Cryomax DCP (Dual Column Propane Recovery)1 99+ TECHNIP 5,114,450 24/04/90 - 24/04/10
Notas:
1: Tecnologas de licencia abierta (dominio pblico)
2: Todas las tecnologas presentadas fueron corroboradas con sus correspondientes patentes, las cuales son adjuntadas al presente
proyecto.
Hasta hace poco ms de una dcada, los procesos GSP (Gas Subcooled Process) y OHR (OverHead
Recycle Process) de Ortloff han sido los procesos de recuperacin eficiente de licuables por excelencia,
particularmente de aquellos gases con concentraciones significativas de CO2. Sin embargo, en los
ltimos aos, diferentes compaas han desarrollado nuevas tecnologas de recuperacin de licuables
con elevados niveles de recuperacin, mejor eficiencia e incluso una mejor tolerancia al CO 2.
La simplicidad de las nuevas tecnologas y los requerimientos de recompresin relativamente menores
reducen la inversin y los costos operativos para las plantas de procesamiento de gas. Adems, las
nuevas tecnologas disponibles pueden ser diseadas para recuperar o rechazar etano, permitiendo que
el procesador responda rpidamente a las condiciones cambiantes de mercado.
La produccin y consumo de gas natural se encuentra en constante crecimiento en todo el mundo debido
a su fcil transporte y uso, amplia disponibilidad y caractersticas de combustin limpia en relacin a otras
fuentes de energa de origen orgnico como el petrleo o el carbn. Cada vez se hace ms comn
comprar y vender gas natural electrnicamente al igual que otras comodidades (commodities). Sin
embargo, la naturaleza de comodidad emergente del gas natural, ha creado competicin cada vez ms
estrecha entre los procesadores de gas natural respecto a los derechos de procesamiento y ha llevado a
estrechar los mrgenes operativos entre los costos de procesamiento y el precio de mercado para los
licuables recuperados.

Los costos de procesamiento generalmente pueden ser divididos en dos categoras: remocin de
contaminantes y recuperacin de lquidos. El CO2 es un contaminante particular encontrado comnmente
en el gas natural. Si bien muchas compaas de transporte y consumo aceptan ciertas concentraciones
de CO2 presente en el gas natural, muchas tecnologas de recuperacin de licuables requieren la
remocin de CO2 para evitar la formacin de hielo seco en las zonas ms fras de la planta. Debido a que
una unidad de remocin de CO2 puede incrementar la inversin y los costos operativos de la planta,
existe una ventaja considerable contar con tecnologas tolerantes al CO2 en la seccin de recuperacin
de licuables.
Dentro de la unidad de recuperacin de licuables, existen tanto costos operativos como factores de
flexibilidad operativa que impactan directamente el costo de procesamiento. Si bien es fcilmente
reconocible que la eficiencia de la tecnologa seleccionada es un factor importante en el costo de
procesamiento, la flexibilidad operativa para recuperar o rechazar etano sin sacrificar la eficiencia o la
recuperacin de propano es a menudo el factor crtico para determinar la rentabilidad de una planta. Con
los precios del etano histricamente cclicos como materia prima para la industria petroqumica, es
absolutamente vital que los procesadores de gas tengan la capacidad de responder rpidamente a las
condiciones cambiantes del mercado para maximizar las ganancias. Cuando el precio del etano como
producto lquido es alto, una mxima recuperacin de etano incrementa las ganancias del procesador.
Cuando el precio del etano como producto lquido es bajo, es ms adecuado vender el etano por su
poder calorfico en el gas residual. Por tanto, un rechazo eficiente de etano sin sacrificar la recuperacin
de propano (sabiendo que el valor del propano lquido casi siempre ha sido mayor que cuando est
presente en el gas residual) es un factor importante para incrementar las ganancias en funcin a los
precios cambiantes del mercado.
Durante la dcada de los 1970s, Ortloff desarroll y posteriormente patent varios procesos de
recuperacin de licuables que eran ms eficientes o ms tolerantes al CO 2 y a menudo ambos. La
principal caracterstica de esos procesos era el concepto nuevo de split vapor (corte de vapor) que
usaban para generar reflujo para la columna demetanizadora (para la recuperacin de etano) o
deetanizadora (para la recuperacin de propano).
Para las plantas de recuperacin de etano, la versin ms ampliamente usada de la tecnologa de vapor-
split ha sido el proceso GSP (Gas Subcooled Process) que se muestra en la siguiente figura. En este
proceso, una fraccin del gas de alimentacin es condensada y subenfriada, expandida a la presin de
operacin de la columna y alimentada a la misma por la parte superior. La otra fraccin del gas de
alimentacin es expandida en el turboexpansor y alimentada a la columna en uno o ms puntos
intermedios. Los lquidos fros alimentados por el tope de la columna actan como reflujo, contactando y
rectificando el vapor que sale de la columna absorbiendo el C 2+ para recuperarlos como producto de
fondo. Cuando hay presencia de CO2 en el gas de alimentacin, las altas concentraciones de C2+ en el
reflujo ayudan a reducir la cantidad de CO2 concentrada en las secciones ms fras de la columna,
permitiendo elevadas recuperaciones de etano sin congelamiento de CO2. Este mismo proceso puede
ser operado para rechazar etano, pero la recuperacin de propano disminuye significativamente cuando

se opera en este modo debido principalmente a la elevada concentracin de propano en la corriente de

reflujo.
Fig. 3-1: Proceso GSP (Gas Subcooled Process)
Fuente: Pitman Richard, Hudson Hank, Wilkinson John & Cuellar Kyle, Next Generation
Processes for NGL/LPG Recovery, Ortloff Engineers Ltd., Dallas TX, March 1998.
El proceso OHR (OverHead Recycle Process) mostrado en la siguiente figura ha sido usado para la
recuperacin de GLP en lugar del proceso GSP. Si bien es empleado tpicamente en una configuracin
de doble columna, este proceso esencialmente retira una corriente de vapor de un punto intermedio de la
columna deetanizadora y luego la condensa y enva como reflujo a la misma columna. Este proceso
tambin produce lquidos fros para contactar y rectificar el propano + en el tope de la columna
absorbedora. Este proceso provee mayor eficiencia de recuperacin de propano que el proceso GSP,
pero no es conveniente para una alta recuperacin de etano.
Fig. 3-2: Proceso OHR (OverHead Recycle Process)

Ambos procesos con corte de vapor anteriormente descritos estn limitados en su nivel de recuperacin
por la composicin del vapor que acta como reflujo de la columna de destilacin.
A fines de 1980s, diferentes compaas desarrollaron mtodos que extienden la capacidad del concepto
de corte de vapor para superar las limitaciones de equilibrio de los anteriores procesos.
Como se dijo anteriormente, hacer uso indirecto de la refrigeracin disponible en el corte de vapor del
diseo GSP es una forma de mejorar la eficiencia de recuperacin. El proceso GSP est limitado a
recuperaciones de propano relativamente bajas cuando se opera en modo de rechazo de etano debido al
efecto de que los hidrocarburos pesados del corte de vapor se encuentran en equilibrio en el tope de la
columna. La baja temperatura del corte de vapor es insuficiente para retener el propano en la columna
debido al elevado contenido de propano en el vapor en equilibrio con este reflujo. Un mtodo para
superar esta limitacin de equilibrio es pasar el corte de vapor por un intercambiador de calor para enfriar
el producto de tope de la columna y generar reflujo para la misma.
Este concepto es empleado por el proceso SFR (Split-Flow Reflux Process) que se muestra en la
siguiente figura. En este proceso el corte de vapor es usado para enfriar la corriente de tope de la
columna y luego es alimentado a la misma por un punto intermedio. Como la corriente de tope de la
columna contiene casi todo el etano de la corriente de alimentacin, tiene una temperatura de
condensacin lo suficientemente alta como para condensada por el corte de vapor. El lquido
condensado es enviado al separador de baja y luego se bombea la fraccin lquida hacia el tope de la
columna como reflujo para rectificar los vapores de la columna. Como en los procesos anteriores, el corte
de vapor provee la principal recuperacin tal que solo las cantidades residuales de propano son
rectificadas por el reflujo.
Fig. 3-3: Proceso SFR (Split-Flow Reflux Process)

Otro enfoque es mejorar el proceso OHR haciendo mejor uso de la refrigeracin disponible en las
corrientes de alimentacin. Un esquema tal es el proceso IOR (Improved Overhead Recycle Process)
que se muestra en la siguiente figura. En el proceso OHR, el producto de fondo de la absorbedora es
alimentado directamente a la deetanizadora por el tope de la misma. En el proceso IOR, esta corriente
primero es usada para enfriar el gas de alimentacin, lo cual no solo reduce la carga de refrigeracin del
intercambiador de placas, sino que tambin reduce el duty del reboiler. Una pequea parte del reflujo frio
es extrado de la absorbedora para rectificar los vapores que escapan de la deetanizadora, permitiendo
que el producto de fondo de la absorbedora sea parcialmente vaporizado al enfriar el gas de alimentacin
maximizando de esta manera la recuperacin de calor.
Fig. 3-4: Proceso IOR (Improved Overhead Recycle Process)
Si bien tanto el proceso OHR como el OIR han sido tradicionalmente usados como sistemas de doble
columna, las dos columnas en estos procesos pueden ser visualizadas conceptualmente como una
sola columna compleja con un corte lateral intermedio. Este concepto de columna compleja dio lugar
al desarrollo del proceso SCORE (Single Column Overhead REcycle Process) que se muestra en la
siguiente figura. Si bien este proceso trabaja esencialmente bajo el mismo arreglo que el proceso IOR
para aprovechar la refrigeracin disponible por las corrientes de alimentacin, puede tener una ventaja
considerable en trminos de costos de inversin de la planta. Una columna de mayor altura y un
acumulador de reflujo son generalmente menos costosos que un arreglo de dos columnas usado en el
proceso IOR, adems de que se requiere un set menos de bombas criognicas. El diseo de una sola
columna es tambin ms fcilmente adaptable para la recuperacin de etano.

Fig. 3-5: Proceso SCORE (Single Column Overhead REcycle Process)
El proceso VRAP (Vapor Reflux Absoption Process) creado por Fluor es un proceso criognico
diseado para la recuperacin de propano y puede manejar una amplia variedad de gases de
alimentacin y requerimientos de recuperacin.
El proceso VRAP que se muestra en la siguiente figura es una configuracin con doble columna que
puede alcanzar una recuperacin de propano del 99.9% sin refrigeracin externa. Requiere bajos costos
de inversin, es de configuracin sencilla, ocupa poco espacio y tiene pocos requerimientos energticos
y de sistemas auxiliares. Este proceso pueda alcanzar recuperaciones de etano por encima del 85% con
una recuperacin de propano mayor al 99%, adems, puede alcanzar recuperaciones del 99.5% en
modo de rechazo de etano. Es resistente al congelamiento de CO 2 y requiere 30% menos de potencia de
recompresin que los procesos convencionales.
Fig. 3-6: Proceso VRAP (Vapor Reflux Absoption Process)
Fuente: Hydrocarbon Processing, Gas Processes Handbook-2004, Gulf Publishing Co.

El proceso HPA (High Pressure Absorber Process) desarrollado por ABB es un proceso criognico para
la recuperacin de licuables (propano y/o etano) con la ventaja de minimizar la potencia de recompresin
debido al uso de una columna absorbedora de alta presin.
El gas de alimentacin (1) (previamente tratado y deshidratado) es enfriado por las corrientes fras del
proceso y luego es enviado al separador de alta (2). El lquido de este separador es precalentado en el
enfriador de placas para ser enviado a la columna deetanizadora (3) como alimentacin de fondo. El
vapor del separador es enviado a un turboexpansor (4) para expandirlo esentrpicamente.
La corriente bifsica que sale del turboexpansor es enviada como alimentacin de fondo a la
absorbedora de alta presin (5). El producto de fondo de la absorbedora es precalentado en el
intercambiador de placas para luego ser alimentada a la deetanizadora por el tope de la misma. La
deetanizadora produce C3+ como producto de fondo y C2 como producto de tope. La columna cuenta con
un reboiler calentado por aceite para controlar la temperatura de la columna.
Los vapores de la columna son parcialmente condensados y enviados a un acumulador de reflujo (6). El
lquido de fondo es enviado a la deetanizadora como reflujo, mientras que el vapor que sale del
acumulador es comprimido (7), enfriado, parcialmente condensado y enviado a la absorbedora como
alimentacin de tope. El proceso HPA tambin puede ser usado recuperar etano, pudiendo alcanzar una
recuperacin de etano del 90%.
Este proceso es eficiente cuando el gas de alimentacin es disponible a altas presiones. La columna
absorbedora es operada a altas presiones para minimizar la compresin del gas residual, mientras que la
deetanizadora es operada a bajas presiones para evitar las condiciones crticas. Debido a esta diferencia
en presiones, esta configuracin pueda procesar fcilmente un amplio rango de presiones del gas de
alimentacin mientras minimiza la compresin del gas residual y mantiene una operacin estable de la
deetanizadora.
Fig. 3-7: Proceso HPA (High Pressure Absorber Process)

El proceso Cryomax DCP (Dual-Column Propane recovery) creado por Technip es un proceso
criognico para recuperar los hidrocarburos C3+. Con este proceso se puede extraer ms del 98% de
C3+. La asociacin del turboexpansor a un sistema de doble-columna permite alcanzar elevadas
eficiencias. Los intercambiadores de calor placa-placa de multi-corrientes incrementan la eficiencia de
integracin de calor.
El gas de alimentacin previamente deshidratado ingresa al intercambiador de calor E1 a 77F (25C)
y 1015 Psig (70 bars) y es enfriado hasta -22F (-30C), luego entra al separador V1 donde se separa
el gas y el lquido condensado. El gas que sale de este separador, el cual tiene alta presin y baja
temperatura, es expandido a 435 Psig (30 bars) en el expansor T1 y la corriente resultante es
alimentada por la parte intermedia a la columna absorbedora C1.
El lquido condensado en el V1 es enviado a la absorbedora C1 como alimentacin de fondo. El
lquido de fondo de la absorbedora C1 es bombeado a 479 Psig (33 bars) y recalentado a 68F (20C)
para alimentar a la torre deetanizadora C2. La deetanizadora produce un vapor destilado que es rico
en etano. Esta corriente es licuada en el intercambiador E1 y es enviada como reflujo hacia el
purificador C1. El gas tratado a 435 Psig (30 bars) es recalentado y comprimido a la presin de gas de
venta. Aproximadamente 99.5% de recuperacin de propano puede ser alcanzado si la cantidad de
propano en el gas de entrada es alto. El costo de produccin de propano es aproximadamente 20%
menor que con un proceso convencional.
Fig. 3-8: Proceso Cryomax DCP (Dual-Column Propane Recovery)

3.5 Anlisis comparativo de las tecnologas de turboexpansin
Dentro de las diferentes configuraciones de procesos de turboexpansin, el factor econmico se

constituye como el componente ms importante de determinacin de alternativa ptima debido a que
todas las alternativas han probado ser similarmente flexibles, controlables, confiables y de similar impacto
ambiental.
3.5.1 Principales equipos requeridos
Otro parmetro importante a considerar para el costo de inversin es la cantidad de equipos
requeridos. Como la unidad criognica (extraccin de licuables) es la nica unidad que vara de
acuerdo al proceso utilizado, en esta seccin se hace una comparacin de los principales equipos
requeridos por los procesos anteriormente descritos.
Tabla 3-4: Principales equipos necesarios en la unidad de extraccin de licuables.
Intercambiadores de
Total equipos requeridos

Tipo de equipos Equipos estticos Equipos Rotativos calor
Bomba de reflujo
Acumulador de
Turboexpansor
Intercambiador
Intercambiador
Bomba de C3+
Separador fro
Deetanizadora
Compresor de
deetanizadora
Aeroenfriador
Reboiler de la
Absorbedora
carcaza-tubo
Separador
de placas
Columna
Columna
Descripcin del
bifsico
reflujo
reflujo
equipo/Material de
construccin
Item Proceso SS SS CS SS CS SS CS SS - - - - - - - CS
1 HPA 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 14
2 VRAP 1 1 1 1 2 2 1 1 10
3 IPR 2 1 1 1 1 2 2 6 4 1 1 1 23
4 OHR 1 1 1 1 2 2 2 1 11
5 IOR 1 1 1 1 2 4 2 1 13
6 SFR 1 1 1 1 2 2 3 1 12
7 SCORE 1 1 1 1 2 2 2 1 11
8 Cryomax DCP 1 1 1 1 2 2 2 1 11
Notas:
1: Dependiendo de las condiciones de operacin y del criterio de diseo se consideran CS(Carbon Steel) o SS(Stainless Steel).
2: La cantidad de equipos no debe ser considera como definitiva. Dado que la cantidad de equipos fue tomado de los PFDs mostrados en
sus respectivos patentes, pueden no representar la cantidad total de equipos utilizados debido a que se pueden requerir ms equipos para
optimizar el proceso para un caso determinado.
Fuente: Elaborado en base a informacin disponible en las patentes de cada proceso (Ver Tabla 3-3)
3.5.2 Costo aproximado de los procesos bajo licencia

El costo de licencia que debe ser pagado a la respectiva Compaa Licenciadora por una tecnologa
patentada permite al propietario u operador tener los derechos de uso y acceso a la informacin
necesaria. En el caso de las tecnologas no patentadas o cuya patente haya prescito se puede llegar a

pagar cierto dinero para acceder a la informacin secreta de tales tecnologas con el objeto de
optimizarlas para cada determinado caso. La decisin de utilizar una tecnologa de licencia abierta o
cerrada es una decisin comercial y en muchos casos usar una tecnologa de licencia cerrada puede
ser justificada fcilmente debido a que el ahorro en potencia de recompresin con mayores eficiencias
de recuperacin puede pagar en muy poco tiempo la inversin por costo de licencia. Los honorarios a
pagar por la utilizacin de procesos de recuperacin de propano bajo licencia, estn en el rango de
300-500 M$US para las condiciones del presente proyecto.11
3.5.3 Comparacin tcnica-econmica

En esta seccin se har una comparacin tcnica-econmica de cuatro tecnologas de recuperacin
de propano, las cuales fueron seleccionadas en funcin a los siguientes factores:
Eficiencia de recuperacin de propano
Flexibilidad
Elasticidad
Controlabilidad
Confiabilidad
Impacto ambiental
Costo de licencia
Potencia de compresin del gas residual
Requerimientos de refrigeracin
Duty del reboiler de la deetanizadora
Cantidad y tamao de los equipos
Cantidad de informacin disponible sobre proyectos similares
Entre otros factores de importancia
Tabla 3-5: Tecnologas de turboexpansin para la recuperacin de GLP seleccionadas para el presente proyecto.
Recuperacin Patente
Item Proceso tpica de Licenciadora
propano % US Patente Validez
1 VRAP (Vapor Reflux Absoption Process) 99+ FLUOR 6,601,406 20/10/00 - 20/10/20
2 SFR (Split Flow Reflux Process)1 99+ ORTLOFF 4,854,955 17/05/88 - 17/05/08
3 SCORE (Single Column Overhead REcycle Process) 99+ ORTLOFF 5,799,507 25/10/96 - 25/10/16
4 Cryomax DCP (Dual Column Propane Recovery)1 99+ TECHNIP 5,114,450 24/04/90 - 24/04/10
Notas:
1: Tecnologas de licencia abierta (dominio pblico)
11 Basado en la informacin provista por las compaas licenciadoras mencionadas en la Tabla 3-1 y en la informacin encontrada de los
proyectos de recuperacin de licuables especificados en la Tabla 3-2.

3.5.3.1 Metodologa
La metodologa empleada para la realizar la comparacin tcnica-econmica entre las tecnologas
seleccionadas es la siguiente:
Se realizaron simulaciones rigurosas de cada proceso seleccionado de acuerdo a las bases de
simulacin descritas en el siguiente punto.
Se identificaron los equipos que representan el mismo costo de acuerdo a los parmetros que
permanecen constantes en todas las simulaciones y se estiman solo las diferencias.
Se estim el CAPEX en base a las principales diferencias identificadas sobre ambos procesos.
3.5.3.2 Bases para la simulacin
3.5.3.2.1 Condiciones de entrada a la unidad de extraccin de licuables

En la siguiente tabla se especifican las condiciones de entrada a la unidad de extraccin de
licuables.
Composiciones. (Todas las simulaciones fueron elaboradas con tal composicin en base seca
debido a que el gas fue deshidratado previamente en la unidad de deshidratacin.)
Tabla 3-6: Especificaciones para el gas de entrada

a la unidad criognica
Fluido: Gas Natural
Estado fsico: Gas
Caudal volumtrico: 200 MMSCFD
Presin: 790 Psig
Temperatura: 90 F
Composicin: % molar
Metano 87.845
Etano 6.310
Propano 2.290
i-Butano 0.363
n-Butano 0.473
i-Pentano 0.145
n-Pentano 0.092
Hexano+ 0.101
Nitrgeno 0.491
Dixido de carbono 1.890
Fuente: Elaborado en base al balance de materia
realizado a la composicin provista por Y.P.F.B.

3.5.3.2.2 Especificaciones para los productos

Gas residual:
Presin: 822 Psig
Temperatura mxima: 85C
C3+:
Mximo contenido de etano y ms livianos: 2% molar
Parmetros para los clculos econmicos

Costo del combustible: 1 $US/MMBtu
Vida til del proyecto: 20 aos
Tasa de inters: 10% anual
Costo de compresin: 1000 $US/HP instalado
Costo de licencia de los procesos de licencia cerrada: 500 M$US
3.5.3.2.3 Hiptesis de simulacin

Recuperacin de propano: 99%
Eficiencia adiabtica del expansor: 82%
Eficiencia politrpica del booster: 75%
Eficiencia de transferencia de trabajo expansor-booster: 96%
Eficiencia politrpica del compresor de gas residual: 75%
Eficiencia adiabtica de las bombas: 60%
Cada de presin en la unidad de deshidratacin: 30 Psig
Incremento de temperatura en la unidad de deshidratacin: 5 F
Cada de presin en los BAHEs para las corrientes principales: 10 Psig
Cada de presin en los BAHEs para las corrientes secundarias: 5 Psig
3.5.3.2.4 Software de simulacin
AspenOne 7.2
Paquete de propiedades termodinmicas: Peng Robinson

3.5.4 Resultados del anlisis comparativo

En esta seccin se presenta un anlisis comparativo de los principales parmetros a considerar para
la seleccin de la tecnologa de recuperacin de propano.
3.5.4.1 Diferencias tcnicas-operativas
Elemento comparativo\Proceso Unidad VRAP SFR SCORE CRYOMAX DCP

Duty del preenfriador de gas: Btu/hr 5.56E+07 6.35E+07 7.35E+07 4.07E+07
UA del preenfriador de gas: Btu/F-hr 3.97E+07 4.21E+07 4.33E+07 3.69E+06
LMTD del preenfriador de gas: F 11.99 6.86 7.346 11.49
Trabajo producido por el expansor: hp 1228 1129 1563 2121
Altura de la columna deetanizadora: ft 79 115 108 88
Potencia de la bomba de reflujo de la deetanizadora: hp 2.9 2.1 7.62 1.8
Duty del condensador de la deetanizadora: Btu/hr 4.58E+07 8.84E+05 2.24E+07 1.48E+07
UA del condensador de la deetanizadora: Btu/F-hr 7.15E+05 8.30E+05 8.87E+05 7.83E+05
LMTD del condensador de la deetanizadora: F 13.126 6.74 9.32 14.68
Duty del reboiler de la deetanizadora: Btu/hr 1.06E+07 9.67E+06 1.23E+07 7.72E+06
Potencia del compresor de gas residual: hp 7220 7465 6990 7100
Potencia del compresor de reciclo de la deetanizad.: hp - - 13.7 -
Duty del segundo preenfriador de gas: Btu/hr - 7.50E+05 - -
UA del segundo preenfriador de gas: Btu/F-hr - 9.36E+05 - -
LMTD del segundo preenfriador de gas: F - 6.230 - -
Altura de la columna absorbedora: ft 56 - - 49
Potencia de la bomba de reflujo de la absorbedora: hp 15.2 - - 7.73
3.5.4.2 Diferencias CAPEX de los procesos seleccionados
Diferencias CAPEX
Elemento comparativo/Alternativa VRAP SFR SCORE CRYOMAX DCP
Licencia: Abierta/Cerrada Cerrada Abierta Cerrada Abierta
Costo de licencia: MM$US 0.5 - 0.45 -
Potencia de compresin de gas residual: hp 7220.00 7465.00 6990.00 7100.00
Costo de compresin de gas residual: MM$US 7.22 7.47 6.96 7.10
Diferencia de costos por otros equipos: MM$US 1.23 1.12 0.98 1.15
Total diferencia: MM$US 8.95 8.59 8.44 8.25

3.5.5 Conclusiones del anlisis comparativo

En base a los resultados obtenidos el anlisis comparativo, se obtuvieron resultados favorables para
las tecnologas CRYOMAX DCP, debido a que es una tecnologa eficiente y de licencia abierta que
cumple las expectativas y requerimientos de Y.P.F.B. para las condiciones y capacidad de la planta.
Es decir, en los siguientes captulos se realizar el correspondiente diseo del proceso y el anlisis
econmico para la tecnologa de licencia abierta CRYOMAX DCP de la compaa Technip Ltd.
En la Fig. 3.9 se muestra el arreglo seleccionado para esta tecnologa, de acuerdo a los
requerimientos del presente proyecto y el cual ser usado posteriormente para el diseo del proceso
de la planta.
Fig. 3-9: Proceso Cryomax DCP (Dual-Column Propane Recovery)
GR A UNIDAD DE
RECOMPRESIN
UNI
GN DE E-120
UNI
C3+ A UNIDAD DE
FRACCIONAMIENTO
Fuente: Elaborado en Aspen Hysys 7.2 en base a la patente: U.S. Patent No. 5 114 450, Technip, France, May 1992.

Captulo 4: Ingeniera del proyecto

4.1 Introduccin
En el presente captulo se desarrollan los clculos y consideraciones de ingeniera para el diseo del
proceso de la Planta de Recuperacin de Licuables de Rio Grande que evala las posibles soluciones
tcnicas a la necesidad de extraer el GLP y la Gasolina Natural del Gas de exportacin a Brasil.
4.2 Bases de diseo
Los clculos de balances de materia y energa en el diseo preliminar y dimensionamiento de los equipos
de una planta de extraccin de licuables presentan una serie de supuestos como el de rgimen estable
(steady state-que utiliza ecuaciones algebraicas y no diferenciales) y equilibrio de fases.
Las especificaciones requeridas para este tipo de procesos son el poder calorfico y la recuperacin de
propano, por lo tanto, estos dos requerimientos se convierten en los factores limitantes y de control de
diseo.
Bajo estas premisas y dadas la composicin del Gas Natural de alimentacin y sus condiciones, se
facilita el inicio del diseo preliminar.
A continuacin se presentan las bases de diseo referenciales establecidas por Y.P.F.B.12
4.2.1 Especificaciones para el gas de alimentacin a la planta
A continuacin se definen las condiciones operativas para el gas de alimentacin a la planta:
Tabla 4.1: Especificaciones para el gas de ingreso a la planta
Fluido: Gas Natural
Estado fsico: Gas
Caudal volumtrico: 200 MMSCFD
Presin: 820-950 Psig
Temperatura: 65-85F
Composicin: % molar
Metano 87.845
Etano 6.310
Propano 2.290
i-Butano 0.363
n-Butano 0.473
i-Pentano 0.145
n-Pentano 0.092
Hexano+ 0.101
Nitrgeno 0.491
Dixido de carbono 1.890
Fuente: YPFB: D.B.C. Ingeniera Conceptual Rio Grande
12 Documento Base De Contratacin de una Empresa Consultora Especializada que realice el estudio de Ingeniera ConceptualBsica
Extendida para la Planta de Extraccin de Licuables de Rio Grande, febrero, 2010. (www.ypfb.gob.bo)

4.2.2 Especificaciones para los productos

4.2.2.1 Gas residual
El gas residual deber ser entregado normalmente al gasoducto GASYRG, a una presin
coincidente con la presin de ingreso a la planta.
De acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas ente YPFB y Petrobras en el contrato de
compra-venta de gas al Brasil, el gas residual debe cumplir con las siguientes especificaciones:
Tabla 4.2: Especificaciones para el gas residual de la planta
Especificacin Valor (unidad) Norma ASTM
Poder calorfico superior* (mnimo): 1034 Btu/cf D-3588
Gravedad especfica (mnimo mximo): 0,59 0,69 D-1945
Nitrgeno (mximo): 2% vol. D1945
Inertes (CO2, N2, etc. mximo): 3,5% vol.
Punto de roco de HC (mximo): 32F @ 640 psig D-1142
9F menor a la
temperatura de
Punto de roco de HC (mximo): operacin y dentro los D-1142
rangos de presin del
gasoducto.
Contenido de Agua (mximo): 2,7 mg/cf D-1142
Sulfuro de hidrgeno (mximo): 0,1415 mg/cf D-2385
Mercaptanos (mximo): 0, 4248 mg/cf D-2385
Azufre total (mximo): 1,4158 mg/cf D-1072
Oxgeno (mximo): 0,2 % vol. D-1945
Dixido de carbono (mximo): 2 % vol. D-1945
Mercurio (mximo): 0,017 mg/cf
Agua libre: Ninguno
Olor objetable: Ninguno
Polvo o cualquier otro material slido o lquido,
ceras, gomas o elementos que formen goma
que pueda perjudicar la comercializacin o
causar dao o interferencia en la operacin
Ninguno
adecuada del gasoducto, medidores o
cualquier otra instalacin, en el tramos
brasilero, por los cuales el gas fluye en su
transporte.
Hidrocarburos aromticos, glicoles, metanol o
cualquier otra sustancia utilizada en el Ninguno
procesamiento del gas
* El poder calorfico superior es referido a 68F y 14.7 Psia en base saturada. Las dems
especificaciones son referidas a las mismas condiciones pero en base seca.
Fuente: Y.P.F.B.
4.2.2.2 GLP
El GLP producido deber cumplir con las siguientes caractersticas, de acuerdo a la norma GPA
2140-97 y al Reglamento de Calidad de Carburantes de la ANH13:
Tabla 4.3: Especificaciones para el GLP
Presin de Vapor (mximo): 170 psig @ 100F D-1267-95
Temperatura de vaporizacin (mximo): 36F @ 95% D-1837-94
Pentanos y superiores (mximo): 2% vol. D-2163-91
Corrosin (mximo): N 1 D1838-91
Azufre total (mximo): 140 mg/Kg D2784-92
Presin de almacenaje: 85-170 Psig
Fuente: Y.P.F.B.
4.2.2.3 Gasolina Natural Estabilizada

Tensin de Vapor Reid (mximo): 12 psig @ 100F D-323
4.2.3 Caractersticas del sitio

Es importante resaltar que la seleccin de localizacin del proyecto resulta de un anlisis jerrquico de
alternativas. Rio Grande se convierte en la opcin inmediata principalmente porque se constituye
como el nodo de confluencia de la produccin de los campos destinados a la exportacin al Brasil. Por
lo tanto, adems de tener disponibilidad de materia prima y flexibilidad en su seleccin, existe todo un
complejo desarrollado alrededor de una planta de absorcin, una de reinyeccin de gas y una estacin
de compresin del gas de exportacin.
Adems de que esta zona, presenta adecuadas caractersticas topogrficas, caminos de acceso en
buen estado y transitables durante todo el ao, menor riesgo de inundacin, innecesidad de deforestar
nuevas reas y la posibilidad de ejecutar el nuevo proyecto en un rea industrial existente.
Para el diseo de los equipos, se considerarn, como mnimo, las siguientes caractersticas
climticas14 para el rea en cuestin:
Tabla 4.4: Caractersticas del sitio
13 Agencia Nacional de Hidrocarburos

14 Documento Base de Contratacin de una empresa consultora especializada para realizar la ingeniera conceptualbsica extendida
para la planta de extraccin de licuables de Rio Grande. (www.ypfb.gob.bo)

Clima: - Llano tropical

Presin baromtrica: - 0.9802 bar (14.22 psia)
Mxima 40 C (104 F)
Temperatura ambiente: Promedio 33 C (91 F)
Mnima 12 C (53 F)
Enero Mayo 89%
Humedad relativa: Junio Agosto 60%
Agosto Diciembre 75%
Direccin predominante Norte - Sur Este
Velocidad Normal (65,0 Km/h)
Viento:
Velocidad Mxima (90 Km/h)
Velocidad Diseo (110 Km/h)
Altitud: 341 m.s.n.m. 1118,7 p.s.n.m.
Zonificacin Ssmica: Norma argentina CIRSOC 1
Temperatura del aire para Aeroenfriadores, turbinas,
104F
diseo de equipos: instrumentacin
Fuente: Y.P.F.B.
4.2.4 Puntos de interconexin

A continuacin se hace mencin de los puntos de interconexin necesarios para la recepcin del gas
de alimentacin y la evacuacin de los productos generados en la planta de extraccin de licuables-
Rio Grande:
Entrada del gas de alimentacin:
Se tomar, en condiciones normales, el gas proveniente de los campos del Sur a travs del Gasoducto
GASYRG de 32 (Transierra S.A.), aguas arriba de la estacin de compresin de Rio Grande-JV.
En caso de ser necesario, se tomar el gas del Gasoducto YABOG de 24 (Y.P.F.B. Transportes S.A.),
aguas arriba de la estacin de compresin de Rio Grande del GTB 15.
Evacuacin de los productos:
El Gas Residual ser reinyectado aguas arriba de la estacin de compresin de Rio Grande al
respectivo gasoducto del cual fue tomado.
La Gasolina Natural Estabilizada ser enviada a la Refinera Guillermo Elder Bell a travs del
oleoducto Rio Grande-Santa Cruz.
El GLP ser enviado a Palmasola a travs del propano-ducto Rio Grande-Santa Cruz.
Nota: La interconexin a los respectivos ductos de evacuacin de la Gasolina Natural Estabilizada y el
GLP ser definida en funcin a la capacidad de dichos ductos y ser analizado posteriormente en el
presente documento.
15 Gasoducto Trans-Boliviano: Gasoducto de exportacin al Brasil.

4.2.5 Tiempo de vida til

En funcin a la especificacin impuesta por Y.P.F.B. respecto a la vida til de la Planta de Extraccin
Licuables-Rio Grande, sta deber ser diseada para un perodo til de 20 aos.
4.2.6 Criterios de diseo
Se adoptarn los siguientes criterios para el diseo de la planta de Planta de Extraccin Licuables-Rio
Grande:
4.2.6.1 Filosofa de diseo
El grado de modularizacin de la planta ser el mximo posible para reducir la complejidad del
trabajo de montaje y minimizar el tiempo de ejecucin del mismo, factores que implican una
reduccin de costos.
Cabe destacar que existen equipos que por su tamao no podrn ser paquetizados, tales como las
columnas deetanizadora, debutanizadora, estabilizadora y las adsorbedoras, los cuales sern
montados sobre terreno.
4.2.6.2 Criterios para la presin y temperatura de diseo
Se utilizar el siguiente criterio para definir las presiones y temperaturas de diseo:
4.2.6.3 Presin de diseo
Tomando en cuenta que las condiciones del gas de alimentacin a la planta pueden variar en
presin en un rango de 820-960 Psig, se aplica la presin ms alta del gas de entrada y la
siguiente filosofa de presin de diseo:
La presin de diseo ser definida de la siguiente manera:
Pop < 300 psig: Pd = Pop + 50 psig
300 psig < Pop < 1450 psig: Pd = Pop + 20% Pop
1450 psig < Pop: Pd = Pop + 10% Pop
Adems, la presin de diseo ser mayor o igual a 50 psig.
4.2.6.4 Temperatura de diseo
La mxima temperatura de diseo ser la mayor de las siguientes:
Mxima temperatura de operacin + 50F.
Mxima temperatura ambiente.
La temperatura de diseo inferior ser la menor de las siguientes:
Mnima temperatura ambiente.
Mnima temperatura de operacin - 20F.

4.3 Diagrama de bloques
El gas de alimentacin a la Planta de Extraccin de Licuables proviene del gasoducto GASYRG y,

eventualmente, del gasoducto YABOG, los cuales transportan el gas acondicionado principalmente por
las plantas de ajuste de punto de roco de los grandes campos de Sur.
El gas ingresa a la planta y pasa a travs del puente de medicin y control de presin, luego es enviado
al filtro de entrada que remueve las partculas lquidas y slidas de la corriente de gas y solo entonces, es
enviado a los lechos adsorbentes (tamiz molecular) que remueven el agua. Debido a las temperaturas
criognicas alcanzadas en el proceso y para evitar la formacin de hidratos y hielo, se hace necesario
deshidratar el gas de entrada en la unidad de deshidratacin. A la salida de las adsorbedoras, un filtro
remueve las partculas slidas provenientes de los lechos.
La tecnologa del ciclo de adsorcin realiza la operacin lead-lag, la cual debe contar con dos lechos
como mnimo para mantener una operacin continua: uno en modo adsorcin, removiendo el agua del
gas de entrada; y otro en modo regeneracin, removiendo el agua adsorbida. Cuando un lecho en modo
adsorcin alcanza la saturacin de agua, es cambiado a modo regeneracin y un segundo lecho
comienza a adsorber, asegurando la operacin continua e ininterrumpida del sistema de deshidratacin.
Para regenerar el lecho saturado se desva una fraccin del gas deshidratado, el cual primero se calienta
intercambiando calor con aceite trmico y luego es enviado al lecho para desorber el agua acumulada
durante la etapa de adsorcin. El gas de regeneracin hmedo es enfriado en un aeroenfriador y enviado
al separador de gas de regeneracin, donde se remueve el agua condensada. El gas de salida del
separador es comprimido para mezclarse con la corriente de gas de entrada a la unidad de
deshidratacin.
El gas deshidratado ingresa en la unidad criognica para ser enfriado en el preenfriador por el gas
residual y las corrientes de lquidos fros de proceso. El gas preenfriado es enviado al separador fro
donde se separa la fraccin de lquido condensado. Los lquidos condensados son enviados al
preenfriador antes de ingresar a la deetanizadora. El gas proveniente del separador fro es enviado al
expansor, alcanzando la temperatura criognica necesaria para lograr la recuperacin deseada, y luego
ingresa a la absorbedora. En caso de ser necesario, el turbo-expansor puede ser bypasseado utilizando
la vlvula J-T dispuesta en paralelo.
En la contactora, el gas expandido entra en contacto con el condensado generado por la corriente de
salida del acumulador de reflujo de la deetanizadora. Este condensado absorbe el propano y
componentes ms pesados (C3+) del gas de salida del expansor para ser luego recuperados en la
deetanizadora.
Debido a la baja temperatura del gas residual que sale de la absorbedora, se utiliza esta corriente para
condensar el gas de tope de la deetanizadora y para preenfriar el gas de entrada; a efectos de
aprovechamiento energtico y prevencin de formacin de hielo seco (CO2). Luego, el gas residual pasa

por el precompresor donde se recupera el trabajo generado por el expansor para finalmente ser
recomprimido a las mismas condiciones de ingreso a la planta.
Como ya se mencion, el condensado del separador fro y los licuables de la absorbedora son enviados
a la deetanizadora, en donde se despojan a los componentes pesados (C 3+) de los compuestos livianos
(C1-C2) para cumplir con las especificaciones requeridas.
La deetanizadora cuenta con un condensador que provee el reflujo tanto para la misma deetanizadora
como para la absorbedora que condensa el gas de salida del acumulador de reflujo. El fro requerido en
este intercambiador proviene de las corrientes de salida de la absorbedora, optimizando la integracin
energtica de la unidad criognica.
Los licuables que salen del fondo de la deetanizadora son enviados a la debutanizadora. En esta
columna se obtiene GLP en especificacin que es enviado a su respectivo almacenamiento y Gasolina
Natural no estabilizada. A efecto de cumplir las especificaciones requeridas para el transporte de
Gasolina Natural, es necesario despojarla de una porcin de isopentanos. Por dicha razn, el lquido de
fondo de la debutanizadora es enviado a la columna estabilizadora de gasolina. La Gasolina Natural
estabilizada y los isopentanos obtenidos son enviados a su respectivo almacenamiento.
Fig. 4.5: Diagrama de bloques
GAS RESIDUAL
RECOMPRESIN
GAS RICO
200 MMSCFD MEDICIN Y EXTRACCIN
DESHIDRATACIN
FILTROS DE (Tamiz molecular) DE LICUABLES
ENTRADA (Turboexpansin) ALMACENAJE Y
BOMBEO DE GLP
UNIDAD DE DEBUTANIZADORA UNIDAD DE

REGENERACIN FRACCIONAMIENTO
Y ESTABILIZACIN
ESTABILIZADORA DE LICUABLES
ALMACENAJE
Y BOMBEO DE
GASOLINAS

4.4 Consideraciones de diseo
El diseo preliminar de los equipos involucrados en una planta de extraccin de licuables del Gas Natural
por turboexpansin consiste principalmente en la determinacin de los balances de materia y energa
para una configuracin de proceso predeterminada. Generalmente, los balances de materia se convierten
en sistemas de ecuaciones algebraicas no-lineales complejas, que requieren de algn modelo
matemtico de solucin.
En el caso especfico de la extraccin de los licuables con una configuracin de proceso criognico
convencional, en el cual no existen corrientes de reciclo que incrementen la complejidad de la solucin
del sistema de ecuaciones algebraicas del balance de materia global, se puede optar por un
procedimiento de solucin por operaciones unitarias (lo cual significa que se pueden realizar los clculos
empezando desde un punto inicial y progresando secuencialmente).
El gas de alimentacin luego de ser deshidratado, simplemente sufre enfriamientos, refrigeracin y
expansin con el objetivo de separar los condensables o lquidos en cada una de estas etapas.
Posteriormente, el gas de proceso es recomprimido y enfriado a condiciones de especificacin para
transporte. Las operaciones de cada una de estas etapas se convierten en diseos preliminares de
equilibrio vapor-lquido, intercambio de calor, expansin politrpica y compresin isentrpica.
4.5 Memoria descriptiva de los clculos de ingeniera
En esta seccin se hace el diseo preliminar de los principales equipos de la tecnologa seleccionada, y
de acuerdo al alcance del presente proyecto solamente se especificarn las especificaciones tcnicas de
los equipos menores.
4.5.1 Clculo del poder calorfico y riqueza del gas de alimentacin
El poder calorfico del gas de alimentacin calculado a partir de la cromatografa referencial
presentada por Y.P.F.B. es de 1098.3 Btu/pc @ 60F (base seca) con una riqueza de 2.71GPMs de
licuables, un peso molecular de 18.719 Lb/Lbmol y una gravedad especfica de
18.719
SG = 0.6463 .
28.9625
Tabla 4-6: Poder calorfico y la riqueza del gas de alimentacin
Component Xi
HVi @60F Xi*Hvi L @60F (Gal/Mcf)
MWi Xi*MW
(BTU/cf) (BTU/cf) (Gal/Lbmol) (Lb/Lbmol) (Lb/Lbmol)
C1 0.878450 1,010.000 887.23 - - 16.043 14.093
2 0.063100 1,769.700 111.668 10.119 1 683 30.070 1.897
C3 0.02290 2,516.100 57.619 10.424 0.629 44.097 1.010
iC4 0 003630 3,251.900 11.804 12.384 0.118 58.123 0.211
nC4 0.004730 3,262.300 15.431 11.936 0.149 58.123 0.275
iC5 0.001450 4,000.900 5.801 13.855 0.053 72.150 0.105

nC5 0.000920 4,008.900 3.688 13.712 0.033 72.150 0.066

C6+ * 0.001010 5,039.618 5.090 16.290 0.043 91.507 0.092
N2 0.004910 0.000 0.000 - - 28.013 0.138
CO2 0.018900 0.000 0.000 - - 44.010 0.832
Total: 1.000000 1,098.336 2.708 18.719
Fuente: Elaborado en base a las normas ASTM D-3588 y GPA Standard 2145-09.
* Las propiedades fsicas del C6+ son determinadas mediante regla de contribucin entre nC6, nC7, nC8 y nC9 con una
relacin de 75:15:7:3
4.5.2 Balance global de materia

En la siguiente tabla se muestra el balance global de materia en la unidad de recuperacin de la
planta de recuperacin de licuables. En base a la cromatografa referencial del Gas Natural en base
seca se calcula el flujo molar de gas que entra a la planta:
SCF
200,000,000
Caudal volumtrico D 527,023.11 Lbmol
Qmolar
Volumen molar normal SCF D
379.49
Lbmol
Debido a que las principales limitaciones para el diseo de la unidad de turboexpansin son la
eficiencia de recuperacin de C3+ (99%) y el poder calorfico mnimo del gas residual (1034 Btu/cf), se
aproxima un porcentaje de recuperacin de licuables y en funcin a ello se hace el balance de materia
tanto para el gas residual (Residue Gas) como para los licuables recuperados (NGLs).
De igual manera se estima la reduccin energtica del gas de alimentacin (Gas Shrinkage)
relacionado al poder calorfico del gas residual.
Tabla 4-7: Balance global de materia en la unidad de recuperacin de licuables
Feed Gas NGL's Residue gas
% % HHV
Component Xi Lbmol/d Lbmol/d Yi Lbmol/d Xi
Recuperacin Recuperacin (BTU/cf)
C1 0.878450 462,963.451 0.000 0.000 0.00000 100.000 462,963.451 0.91015 919.247
C2 0.063100 33,255.158 0.500 166.276 0.00906 99.500 33,088.882 0.06505 115.119
C3 0.022900 12,068.829 99.500 12,008.485 0.65430 0.500 60.344 0.00012 0.298
iC4 0.003630 1,913.094 99.800 1,909.268 0.10403 0.200 3.826 0.00001 0.024
nC4 0.004730 2,492.819 99.800 2,487.834 0.13555 0.200 4.986 0.00001 0.032
iC5 0.001450 764.184 100.000 764.184 0.04164 0.000 0.000 0.00000 0.000
nC5 0.000920 484.861 100.000 484.861 0.02642 0.000 0.000 0.00000 0.000
C6+ 0.001010 532.293 100.000 532.293 0.02900 0.000 0.000 0.00000 0.000
N2 0.004910 2,587.683 0.000 0.000 0.00000 100.000 2,587.683 0.00509 0.000
CO2 0.018900 9,960.737 0.000 0.000 0.00000 100.000 9,960.737 0.01958 0.000
Total: 1.000000 527,023.110 18,353.200 1.00000 508,669.910 1.00000 1,034.720
Fuente: Elaborado en base a los clculos presentados en el GPSA Engineering Data Book, Hydrocarbon Recovery, Tulsa OK, 2004.

Resultados del balance global de materia en la unidad de extraccin de licuables:

Caudal molar del gas de alimentacin: 527 023.110 Lbmol/d
Caudal molar del gas residual: 508 669.910 Lbmol/d
Caudal molar de licuables recuperados: 18 353.200 Lbmol/d
Poder calorfico superior del gas de alimentacin: 1 098.336 Btu/cf @ 60F (base seca)
Poder calorfico superior del gas residual: 1 034.72 Btu/cf @ 60F (base seca)
4.5.3 Diseo preliminar de los principales equipos de la planta
4.5.3.1 V-110: Adsorbedoras

Para el dimensionamiento de las torres de adsorcin para el sistema de deshidratacin se tomar
como base la informacin presentada en la seccin 2.4 Deshidratacin con tamices moleculares.
Se pretende disear un sistema de deshidratacin con tres torres de adsorcin, dos en adsorcin y
la otra en regeneracin. Para lo cual se divide el flujo del gas hmedo hacia las dos torres en
adsorcin, esto es un flujo de 100 MMSCFD. Adems, se considera que para esta capacidad y
contenido de agua, se requerirn aproximadamente 10 MMSCFD de gas seco para regenerar el
lecho de tamiz molecular. Por tanto, cada torre de adsorcin debe ser diseada para un caudal
mximo de 105 MMSCFD de gas hmedo.
Si bien la cromatografa referencial es dada en base seca, es necesario disear un sistema de
deshidratacin para remover un contenido mximo de agua en la corriente del gas de alimentacin
de 6 Lb/MMSCF, debido a que esta es la especificacin de entrega de gas de las plantas para
exportacin a Brasil y es el contenido de agua que se espera tener en condiciones normales en el
gas de alimentacin.
Las condiciones del gas de entrada a cada adsorbedora son las siguientes:
Caudal molar: 105 MMSCFD
Presin: 815.0000 psig
Temperatura: 86.8000 F
MW: 18.7100 Lb/Lbmol
Densidad: 3.0800 Lb/ft3
Viscosidad: 0.0130 cp
Se debe disear un lecho que no genere una cada de presin mayor a 0.33 psig/ft. Por tanto, se
disear tres torres con tamiz molecular UOP 4A-DG con las siguientes caractersticas:
Densidad Capacidad
Tamao de Alcance de
Adsorbente Forma aparente calorfica Factor B Factor C
partculas remocin
(Lb/ft3) (Btu/Lb-F)
Tamiz molecular UOP 4A-DG Extrudate 42 1/8 pellets 0.24 0.1 ppmv 0.0722 0.000124

1. Determinacin de la velocidad superficial, dimetro de la torre y la cada de presin.

P
Primero, determinamos un de 0.30 psi/ft para estimar la velocidad superficial mxima:
L
P B 0.0722 0.013cp

L max C 0.33 psig / ft 0.000124 3.08Lb / ft 3
Vmax 28.164 ft / min
C 2 3.08Lb / ft 3 0.000124 2
Luego, determinamos el caudal real de gas hmedo para determinar el dimetro mnimo del lecho:
Lbmol 1D
o 105,000,000SCFD 18.71Lb / Lbmol
Q
m
379.43SCF 24hr
1,167.4 ft 3 / min
60 60 min
3.08Lb / ft 3
1hr
1/ 2
4 1,167.4 ft 3 / min
Dmin 7.265 ft
28.164 ft / min
Luego, seleccionamos un dimetro superior estndar de Dest=7.5 ft (90) con lo cual
determinamos los valores corregidos:
2 2
D 7.265 ft
Vcor Vmax min 28.164 ft / min 26.42 ft / min
Dest 7.5 ft
2 2
P Psi Vcor Psi 26.42 ft / min Psi
0.33 0.33 0.291
L cor ft Vmax ft 28.164 ft / min ft
2. Determinacin de la cantidad de tamiz requerido y la altura total del lecho.
Primero, determinamos el tiempo de adsorcin y de regeneracin para cada torre. Para este caso,
se disear un ciclo de 12 horas en adsorcin y 6 horas en regeneracin. Es decir, cada lecho
seguir un ciclo de 18 horas para asegurar que siempre se tenga 2 torres adsorbiendo y la otra en
regeneracin.
Luego, determinamos el caudal de agua removida por cada lecho:

6 Lb / MMSCF 105MMSCFD
Wr 12hr 12hr 26.25Lb / hr 315Lb
hr
24
D
Debido a que el gas de alimentacin contiene un contenido de agua muy pequeo, el porcentaje de
saturacin relativa con agua es aproximadamente de 10% a lo cual corresponde Css=0.83 y un
CT=0.97. Entonces, la cantidad de tamiz molecular en la zona de saturacin es:

WR 315Lb
SS 3,010 Lb
0.13 C SS CT 0.13 0.83 0.97
Y la altura de la zona de saturacin es:
4S S 4 3,010 Lb
LS 1.62 ft
D bulk density (7.5) 2 42 Lb / ft 3
2
Ahora, calculamos la altura de la zona de transferencia de masa:

0.3 0.3
V 26.42 ft / min
LMTZ Z cor 1.7 1.56 ft
35 35
Finalmente, calculamos la cantidad de tamiz y la altura total de cada lecho:
L LS LMTZ 3.19 ft
L 3.19 ft
S SS 3,010 Lb 5,910 Lb
Ls 1.62 ft
3. Determinacin de la cada de presin a travs del lecho.

Con la longitud total del lecho y la cada de presin calculada en el paso 1, calculamos la cada de
presin de diseo:
P
P L 3.185 ft 0.291 psig / ft 0.93 psig
L cor
4. Determinacin del calor requerido para desorber el agua saturada en el lecho a una
temperatura de 480F.
Primero, calculamos el espesor y el peso del recipiente de acero que soporte el lecho de tamiz
molecular:
La presin de diseo para las condiciones ms crticas es la siguiente:
PD MOP 1.2 950 psig 1.2 1,140 psig
El espesor del recipiente (vessel) es:
12DBED PD 12 7.5 ft 1140 psig
t 2.85in
2 18800 1.2PD 2 18800 psig 1.2 1140 psig
La altura del recipiente es:
Lv LS LMTZ 0.75DBED 6 14.81 ft
El peso del recipiente de acero es:
Lb de acero 1552.85"0.12514.81 ft 7.5 ft 50,904Lb
El calor requerido para calentar el agua saturada en el lecho es:
QW 1800
Btu
Lb de agua en el lecho 567,000Btu
Lb
El calor requerido para calentar el lecho es:
0.24 Btu
QSI Lb de tamiz TRG Ti 5910 Lb
0.24 Btu
(480 86.8) F 557,616 Btu
Lb F Lb F
El calor requerido para calentar el recipiente es:
0.12 Btu 0.12 Btu
QST Lb de acero TRG Ti 50,904 Lb 480 86.8 F 2,401,843Btu
Lb F Lb F
La prdida de calor al calentar la torre de adsorcin es:

QHL 0.1QW QSI QST 0.1567,000 557,616 2,401,843Btu 352,646Btu
Por tanto, el calor total requerido para regenerar cada torre de adsorcin es:
QTR 0.25QW QSI QST QHL 9,697,760Btu
5. Determinacin del calor requerido para desorber el agua saturada en el lecho a una
temperatura de 480F.
Primero, conociendo la capacidad calorfica del gas seco Cp=0.69 Btu/Lb-F y asumiendo un
tiempo de calentamiento del 70% del tiempo de regeneracin ( t c 0.70t RG 4.2hr ),
calculamos el caudal de gas de regeneracin:
QTR 9,697,760 Btu
mrg 8,476 Lb / hr
CP Thot Tb tiempo de calent. 0.69 Btu / Lb F 480 86.8 F 4.2hr
Es decir, el caudal mnimo (en MMSCFD) para desorber los lechos es:
1
Qrg 8,476 Lb / hr 379.43SCF / Lbmol 24h 4.13MMSCFD
18.71Lb / Lbmol
6. Los resultados del diseo preliminar para el sistema de deshidratacin son los
siguientes:
Nmero de torres: 3
Presin de diseo: 1,140 Psig
Temperatura de diseo: 550F
Dimensiones de cada torre: 93 OD x 180 H (t/t)

Material desecante: Tamiz molecular UOP 4A-DG (1/8 pellets)

Cantidad de material desecante por torre: 5,910 Lb
Caudal de gas de regeneracin: 6 MMSCFD
Temperatura del gas de regeneracin: 480F
Tiempo del ciclo de deshidratacin: 18 hr (12 hr adsorbiendo, 6 hr regenerando)
4.5.3.2 E-210: Preenfriador de gas

Este intercambiador de calor de placas (Brazed Aluminum Heat Exchanger) recibe el gas de la
unidad de deshidratacin (gas seco, limpio y rico) para condensar una fraccin del gas de entrada
a la unidad criognica (extraccin de licuables) aprovechando el frio de otras corrientes de proceso.
ste, equipo al igual que otros, no sern diseados preliminarmente en este documento, debido a
que est fuera de su alcance, debiendo coordinar con el fabricante para su adecuado diseo en
base a las especificaciones mnimas para tales equipos. De esta manera, las especificaciones para
el intercambiador de placas son:
Presin de diseo: 1,140/480 psig
Temperatura de diseo: 104/-95 F
Nmero de corrientes: 4
LMTD global*: 12 F
UA global*: 3.3e6 Btu/hr-F
Duty global*: 4.0e7 Btu/hr
* Datos obtenidos del simulador (Ver Anexo 4).
4.5.3.3 V-210: Separador fro

Este separador remueve los condensados de la corriente de gas luego de haber pasado por el
preenfriador de gas. Como el gas maneja un gas liviano y la relacin gas-lquido es elevada, este
separador ser bifsico y vertical.
1. Equilibrio vapor-lquido
Para el clculo flash en el separador fro se emplea la ecuacin de Rachford & Rice:

Zi Ki
Yi
1 ( Ki 1)
n
Yi 1
Cuando i 1 , el valor de iteracin , corresponde a la fraccin de vapor de la mezcla.
Donde:
Zi: Composicin de la mezcla
Yi: Composicin de la fase vapor
Xi: Composicin de la fase lquida
Ki: Constante de equilibrio del componente i de la mezcla @ P y T
: Parmetro de recurrencia para iteracin en el clculo de la fase vapor.
Las condiciones de entrada al separador frio son las siguientes:

Presin: 770.0000 psig
Temperatura: -45.0000 F
MW: 18.7100 Lb/Lbmol
Densidad: 5.2700 Lb/ft3
Los valores de la constante de equilibrio vapor-lquido (Ki:) para cada componente fueron extrados
del captulo 25 del GPSA Engineering Handbook a la presin de convergencia de 3000 Psia.
La siguiente tabla muestra los resultados del proceso iterativo de clculo de la fraccin de vapor
cuando: 0.944
Component Zi Ki Yi Xi
C1 0.87845 1.750 0.90005 0.51431
C2 0.06310 0.330 0.05666 0.17169
C3 0.02290 0.100 0.01523 0.15226
iC4 0.00363 0.050 0.00176 0.03517
nC4 0.00473 0.030 0.00168 0.05610
iC5 0.00145 0.200 0.00118 0.00592
nC5 0.00092 0.010 0.00014 0.01406
nC6+ 0.00101 0.004 0.00007 0.01690
N2 0.00491 5.100 0.00514 0.00101
CO2 0.01890 0.700 0.01846 0.02637
Total: 1.00000 1.00037 0.99379

n
Sabiendo que Yi 1 , el valor encontrado de 0.944 corresponde a la fraccin de vapor del
i 1
gas de entrada al separador.
Yi Yi
Ki Xi
Por tanto, si Xi , entonces Ki
Ahora, si la fraccin de vapor es 0.9464, el caudal de la fase vapor que sale por el tope del
separador es:
Qv V Q 0.944 200MMSCFD 188.8MMSCFD
De igual manera calculamos el caudal del lquido que sale del fondo del separador:
Ql (1 V ) Q 0.056 200MMSCFD 11.2MMSCFD
2. Estimacin de las propiedades fsicas de las fases vapor y lquida.

En funcin a las composiciones obtenidas en el clculo flash obtenemos el peso molecular, la
densidad y el factor de compresibilidad para la fase vapor.
Component Yi MWi(Lb/Lbmol) Yi*MWi Pci (Psia) Yi*Pci Tci (R) Yi*Tci
C1 0.899551 16.043 14.440 667.000 600.334 343.340 309.024
C2 0.057187 30.070 1.704 706.600 40.035 549.920 31.157
C3 0.015623 44.097 0.671 615.500 9.372 665.920 10.139
iC4 0.001701 58.123 0.102 527.900 0.928 734.410 1.292
nC4 0.001800 58.123 0.098 550.900 0.927 765.550 1.288
iC5 0.000307 72.150 0.085 490.400 0.581 829.000 0.982
nC5 0.000151 72.150 0.010 488.800 0.069 845.800 0.119
nC6+ 0.000064 91.507 0.006 422.300 0.029 932.300 0.063
N2 0.005132 28.013 0.144 492.000 2.530 227.470 1.170
CO2 0.018486 44.010 0.812 732.000 13.511 239.030 4.412
Total: 1.000001 18.073 668.314 359.646
En base a la anterior tabla es posible calcular las siguientes propiedades:

Peso molecular, MW: 18.073 Lb/Lbmol
Presin crtica, Pc: 668.314 Psia
Temperatura crtica, Tc: 359.646 R
Presin pseudo-reducida, Pr: 1.173
Temperatura pseudo-reducida, Tr: 1.154

Factor de compresibilidad, Z: 0.697 (Estimado a partir de la Fig. 23-4 del GPSA Engineering
Databook)
Con esto podemos determinar la densidad de la fase vapor:
G
P MWG

770 14.22Psia 18.073Lb / Lbmol 4.56 Lb/ft3
ZRT Psia cf
0.697 10.73 (45 460) R
Lbmol R
La densidad estndar de la fase lquida es calculada en funcin de la densidad de cada
componente a condiciones estndar multiplicado por su peso molecular:
Component Xi Li(gal/Lbmol) Xi*L MWi(Lb/Lbmol) Xi*MWi
C1 0.51431 6.4172 3.3005 16.042 8.251
C2 0.17169 10.1190 1.7373 30.069 5.163
C3 0.15226 10.4240 1.5872 44.096 6.714
iC4 0.03517 12.3840 0.4356 58.122 2.044
nC4 0.05610 11.9360 0.6696 58.122 3.260
iC5 0.00592 13.8550 0.0821 72.149 0.427
nC5 0.01406 13.7120 0.1928 72.149 1.014
nC6+ 0.01690 16.1300 0.2725 91.507 1.546
N2 0.00101 4.1643 0.0042 28.014 0.028
CO2 0.02637 6.4316 0.1696 44.010 1.160
Total: 0.99379 8.4513 29.609
Entonces la densidad de la fase lquida a condiciones estndar es:

Lb gal
29.609 7.48052
L Lbmol 1 cf 26.21Lb / ft 3
gal
8.54
Lbmol
Corrigiendo la densidad de la fase lquida @ P y T (Fig. 23-15 y 23-17 del GPSA Engineering
Databook): L 28.7 Lb / ft
3. Calculo de las dimensiones mnimas del separador.
Del balance de materia podemos obtener el flujo molar para convertirlo en flujo msico:
Qmasico 527,023.11 Lbmol/d 18.7073 Lb/Lbmol 24hr 396,867 Lb/h
Ahora es posible estimar el dimetro interno mnimo del separador:

0.5
o
m 396,867 Lb/h
0.5
0.0188
FK 0.0188
D 1 0.5 ft / s 5.2 ft
L G G 0.25 28.68 4.564.56Lb / cf 0.25
Escogeremos un dimetro de 5.5 ft (66)
Luego, determinamos el caudal real de gas de entrada al separador en ft3/sec:
200MMSCFD 18.71Lb / Lbmol
Ma 114.8Lb / sec
379.49SCF / Lbmol 86400 sec/ D
Como la densidad del gas de entrada al separador es de 5.27 lb/ft3:
114.2 Lb / sec
Qa 21.67 ft 3 / sec
5.27 Lb / ft 3
Para aproximar la altura de separador calculamos la velocidad crtica:
28.68 4.56
VC 0.2 ft / sec 0.46 ft / sec
4.56
Entonces,
4Qa 4 21.67 ft 3 / sec
L 10.9 ft
VC Dv 0.46 ft / sec 5.5 ft
4. Resultados del diseo preliminar para el separador frio:
Separador bifsico vertical
Caudal de diseo: 200MMSCFD
Presin de diseo: 1,140 psig
Temperatura de diseo: -65/104 F
Dimensiones: 66 OD x 168 H(t/t) (Incluye extractor de niebla)
4.5.3.4 X-210: Expansor

Esta turbina recibe el vapor del separador frio y lo sub-enfra para condensar las fracciones de
licuables que contiene la corriente de gas, para enviar la corriente expandida hacia el fondo de la
columna absorbedora en estado bifsico.
La presin de descarga del expansor est determinada por la presin de operacin de la columna
absorbedora. Es decir, para este caso la presin de descarga del expansor es de 410 psig.

Se disear una turbina a gas cuyo trabajo recuperado ser calculado asumiendo un proceso de
expansin isentrpica, lo cual es el proceso inverso al de compresin isentrpica.
Se estima tener las siguientes condiciones a la succin y descarga del expansor:
Caudal molar: 189.28 MMSCFD
Presin de succin: 768.0000 psig
Temperatura de succin: -45.0000 F
Presin de descarga: 410.0000 psig
Temperatura aproximada de descarga: -92.0000 F
1. Clculo de la altura isentrpica desarrollada por el compresor de las condiciones

iniciales (P1 y T1) a las condiciones finales (P2 y T2).
Primero, determinamos los valores de MCp a las temperaturas de succin y descarga tomando
como composicin el gas que sale por el tope del separador fro:
MCpi @-45F MCpi @-92F Yi*MCpi Yi*MCpi
Component Yi
(Btu-lbmol-R) (Btu-lbmol-R) @-45F @-92F
C1 0.900051 8.014 7.595 7.213 6.836
C2 0.056658 10.628 9.586 0.602 0.543
C3 0.015226 14.628 13.663 0.223 0.208
iC4 0.001759 18.902 17.456 0.033 0.031
nC4 0.001683 19.589 18.684 0.033 0.031
iC5 0.001185 23.013 21.140 0.027 0.025
nC5 0.000141 24.038 22.597 0.003 0.003
nC6+ 0.000068 32.590 37.170 0.002 0.003
N2 0.005141 6.943 6.938 0.036 0.036
CO2 0.018457 8.055 7.641 0.149 0.141
Total: 1.000368 8.321 7.857
Los valores de MCpi fueron obtenidos de la Fig. 13-6 del GPSA Engineering Databook y
extrapolados a T1 y T2
Luego, calculamos k promedio:
Cp MC p MC p
k
Cv MCv MC p R'
8.321Btu lbmol F
k1 1.314
8.321Btu lbmol F 1.986Btu lbmol F
7.857 Btu lbmol F
k2 1.338
7.857 Btu lbmol F 1.986Btu lbmol F

k1 k 2
k 1.326
2
Ahora, calculamos MW y Z promedio a las condiciones de succin y descarga:
Component Yi MWi(Lb/Lbmol) Yi*MWi Pci (Psia) Yi*Pci Tci (R) Yi*Tci
C1 0.90005 16.043 14.440 667.000 600.334 343.340 309.024
C2 0.05666 30.070 1.704 706.600 40.035 549.920 31.157
C3 0.01523 44.097 0.671 615.500 9.372 665.920 10.139
iC4 0.00176 58.123 0.102 527.900 0.928 734.410 1.292
nC4 0.00168 58.123 0.098 550.900 0.927 765.550 1.288
iC5 0.00118 72.150 0.085 490.400 0.581 829.000 0.982
nC5 0.00014 72.150 0.010 488.800 0.069 845.800 0.119
nC6+ 0.00007 91.507 0.006 422.300 0.029 932.300 0.063
N2 0.00514 28.013 0.144 492.000 2.530 227.470 1.170
CO2 0.01846 44.010 0.812 732.000 13.511 239.030 4.412
Total: 1.00037 18.073 668.314 359.646
Las propiedades pseudo-reducidas son:
P1 768 psig 14.22 psig
PR1 1.171
PC1 668.314 psia
T1 45 F 460 F
TR1 1.154
TC1 359.65 F
PR 2
P2

410 psig 14.22 psig 0.64
PC 2 668.314 psia
TR 2
T2

92 F 460 F 1.023
TC 2 359.65 F
De la Fig. 23-4 del GPSA Engineering Databook obtenemos:
Z 1 0.69
Z 2 0.75
Z1 Z 2
Z avg 0.72
2
Finalmente, determinamos la altura isentrpica desarrollada por el expansor:
k 1

H ise
Z avg RT1 P2

k
1
k 1 P1

MW
k

1.3261

0.72 1,545 415 424.22 1.326
H ise 1 14,511 ft (lb / lb )
1.326 1 782.22
18.073
1.326
Donde:
T1 y T2: Temperaturas de succin y descarga (R)
P1 y P2: Presiones de succin y descarga (psia)
Psia ft 3 lb ft
R 10.73 1,545
Lbmol R Lbmol R
MW : Peso molecular del gas (lb/lbmol)
2. Clculo del trabajo ideal producido por el expansor:

Primero, definimos una eficiencia adiabtica del 82% y calculamos el flujo msico en lb/min.
Lbmol Lb D
w MMSCFD Lb / min
379.43SCF Lbmol 1440 min
Lbmol Lb D
w 188.8MMSCFD 18.073 6,244.03Lb / min
Ahora, calculamos la potencia ideal recuperada por el expansor:
wH ise 6,244.43lb / min 14,511 ft
Pise 3,348hp
33,000 ise 33,000 0.82
Para aproximar la potencia real producida por el expansor, se considera apropiado considerar un
margen razonable para compensar las prdidas mecnicas debido a la friccin en los rodamientos,
a la prdida en los sellos y al esfuerzo ocasionado por la velocidad de compresor. Por tanto, se
considera apropiado agregar un margen de seguridad de 36% para no sobreestimar la capacidad
de recuperacin de trabajo de este expansor.
Preal Pise (1 0.36) 2,142hp
3. Los resultados del diseo preliminar del expansor son los siguientes:
Expansor asociado a un booster (turboexpansor)
Caudal de diseo: 190 MMSCFD

Trabajo recuperado: 2,140 hp

Altura isentrpica desarrollada: -14,500 ft
4.5.3.5 T-210: Columna Absorbedora

La columna absorbedora recibe dos corrientes de alimentacin. La corriente de alimentacin de
tope que viene del tope de la columna deetanizadora y la corriente de alimentacin de fondo que
viene del expansor.
La absorbedora permite rectificar o absorber los componentes pesados que ascienden por esta
columna, evitando que sean arrastrados con el gas residual que sale como producto de tope de la
misma. La corriente de alimentacin de tope que permite absorber estos componentes pesados es
una fraccin del producto de tope de la deetanizadora que luego de ser condensado en el
condenador de la deetanizadora (E-220), llega a la absorbedora como una corriente bifsica y
compuesta esencialmente de componentes livianos (240+).
El producto de fondo de la absorbedora (211) es utilizado para enfriar otras corrientes del sistema y
luego es enviado a la deetanizadora como alimentacin por la parte media de la misma.
En la siguiente figura se muestra el sistema de corrientes que entran y salen de la absorbedora.
Por tanto, se estima tener las siguientes condiciones de alimentacin en la columna absorbedora:
Propiedad\Corriente 211 240+ Unidad
Caudal molar: 497,509.82 21,033.49 MMSCFD
Presin: 410.00 409.00 psig
Temperatura: -92.00 -97.00 F

1. Balance de materia en la absorbedora

Componente liviano clave: C2 (El contenido mximo de etano presente en el producto de fondo de
la absorbedora es de 0.1% molar)
Componente pesado clave: C3 (El contenido mximo de propano presente en el producto de tope
de la absorbedora es de 1% molar)
Ahora, realizamos el balance de materia correspondiente.
Stream 211 240+ Combined feed Overhead product Bottom product
Component Zi Zi Lbmol/d Zi Recovery % Lbmol/d Yi Lbmol/d Xi
C1 0.90005 0.64000 461,245.76 0.8892 100.00 461,245.76 0.9066 0.00 0.0000
C2 0.05666 0.32400 35,002.83 0.0675 99.90 34,967.83 0.0687 35.00 0.0035
C3 0.01523 0.00300 7,638.22 0.0147 1.00 114.57 0.0002 7,523.64 0.7552
iC4 0.00176 0.00000 874.98 0.0017 0.10 0.87 0.0000 874.11 0.0877
nC4 0.00168 0.00000 837.25 0.0016 0.00 0.00 0.0000 837.25 0.0840
iC5 0.00118 0.00000 589.37 0.0011 0.00 0.00 0.0000 589.37 0.0592
nC5 0.00014 0.00000 69.94 0.0001 0.00 0.00 0.0000 69.94 0.0070
nC6+ 0.00007 0.00000 33.62 0.0001 0.00 0.00 0.0000 33.62 0.0034
N2 0.00514 0.01200 2,810.33 0.0054 100.00 2,810.33 0.0055 0.00 0.0000
CO2 0.01846 0.02100 9,624.26 0.0186 100.00 9,624.26 0.0189 0.00 0.0000
Total: 1.00037 1.00000 518,726.56 1.0000 508,763.62 1.0000 9,962.94 1.0000
Con la composicin de la corriente de alimentacin combinada, realizamos un clculo EVL para
determinar las volatilidades relativas (respecto al componente pesado clave) y las cargas de vapor
y lquido a las condiciones promedio de P y T.
Component Zi Ki i
C1 0.88919 1.903 62.687
C2 0.06748 0.174 5.728
C3 0.01472 0.030 1.000
iC4 0.00169 0.009 0.297
nC4 0.00161 0.005 0.180
iC5 0.00114 0.002 0.055
nC5 0.00013 0.001 0.035
nC6+ 0.00006 0.000 0.007
N2 0.00542 8.046 265.040
CO2 0.01855 0.472 15.551
Total: 1.00000
n
Sabiendo que Yi 1 , el valor encontrado de 0.922 corresponde a la fraccin de vapor de la
i 1
corriente de entrada.
Yi Yi
Ki Xi
Ahora, si la fraccin de vapor es 0.922, la carga de vapor es (sabiendo que el peso molecular de la
corriente de entrada es de 18.2 lb/lbmol):
M v V Q MW 0.922 518,726.56lbmol / d 18.2lb / lbmol 362,698lb / hr
De igual manera calculamos la carga de lquido:
M l 0.078 518,726.56lbmol / d 18.2lb / lbmol 30,670lb / hr
2. Determinacin de las volatilidades relativas de los productos
Sabiendo que el destilado sale por tope de la columna como vapor en condiciones de punto de
roco y que el producto de fondo sale como lquido en punto de burbuja, hacemos el clculo flash
para determinar las volatilidades relativas de los productos:
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos del clculo flash para el clculo de la
temperatura de roco para el producto de tope cuando T= -101F:
Component Yi Ki i
C1 0.907 1.657 -
C2 0.069 0.171 5.662
C3 0.000 0.032 1.000
iC4 0.000 - -
nC4 0.000 - -
iC5 0.000 - -
nC5 0.000 - -
nC6+ 0.000 - -
N2 0.006 6.132 -
CO2 0.019 0.434 -
Total: 1.00000
Donde:
K C 2 0.171
K C 3 0.032
0.171
overhead 5.308
0.032
De igual manera, la siguiente tabla muestra los resultados obtenidos del clculo flash para el
clculo de la temperatura de burbuja para el producto de fondo cuando T= -93F:

Component Xi Ki i
C1 0.00000 - -
C2 0.00351 0.181 0.110
C3 0.75516 0.032 23.624
iC4 0.08774 - 2.745
nC4 0.08404 - 2.629
iC5 0.05916 - 1.851
nC5 0.00702 - 0.220
nC6+ 0.00337 - 0.106
N2 0.00000 - -
CO2 0.00000 - -
Total: 1.00000
Donde:
K C 2 0.181
K C 3 0.032
0.181
overhead 5.662
0.032
3. Clculo del factor de separacin

Ahora determinamos el factor de separacin con las composiciones obtenidas en el balance de
materia para los productos de tope y de fondo:
Y X 0.0687 0.75
S F D B 65,601
XB LK YD HK 0.0035 0.00023
4. Clculo del nmero mnimo de etapas

Para determinar el nmero de etapas mnimo calculamos la volatilidad relativa promedio de la
columna:
top bottom 5.308 5.662
avg 5.485
2 2
Con la ecuacin de Fenske estimamos el nmero mnimo de etapas:
LogS F Log (65,601)
Sm 5.52
Log ( avg ) Log (5.485)

5. Clculo de la relacin mnima de reflujo

Luego calculamos la relacin de reflujo mnimo con las ecuaciones de Underwood:
n
X Di
1 q
i 1 i

i
Para resolver esta ecuacin asumimos un valor de q=0.1 (Debido a que se tiene una corriente de
alimentacin en esta bifsico, es decir, entre su punto de roco y de burbuja). Tomando la
composicin y las volatilidades relativas calculadas anteriormente en el clculo EVL para el gas
entrada resolvemos:
n
X Di
0.9
i 1 i

i
La siguiente tabla muestra el clculo iterativo realizado para la determinacin de =0.3014:
Component Zi Ki i Zi/[(i-)/i]
C1 0.88919 1.903 62.687 0.893
C2 0.06748 0.174 5.728 0.071
C3 0.01472 0.030 1.000 0.021
iC4 0.00169 0.009 0.297 -0.107
nC4 0.00161 0.005 0.180 -0.002
iC5 0.00114 0.002 0.055 0.000
nC5 0.00013 0.001 0.035 0.000
nC6+ 0.00006 0.000 0.007 0.000
N2 0.00542 8.046 265.040 0.005
CO2 0.01855 0.472 15.551 0.019
Total: 1.00000 0.900
Con este valor calculado de =0.3014, podemos resolver la siguiente ecuacin para determinar la
relacin mnima de reflujo:
L0 n
X Di

D m
1 Rm 1
i 1 i

i
Donde:
Rm
: Relacin mnima de reflujo [-]

L0
R
D : Relacin de reflujo operativa [-]
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos para la resolucin de la anterior ecuacin con
la composicin y volatilidades de producto de tope:
Component Yi Yi/[(i-)/i]
C1 0.907 2.210
C2 0.069 0.163
C3 0.000 0.003
iC4 0.000 -
nC4 0.000 -
iC5 0.000 -
nC5 0.000 -
nC6+ 0.000 -
N2 0.006 0.054
CO2 0.019 0.090
Total: 1.000 2.520
Entonces:
Rm 1 2.52
Rm 1.52
6. Determinacin del nmero de etapas tericas

Si fijamos un valor aproximado de 1.3 para asegurar un buen reflujo, la relacin de reflujo operativa
es:
R 1.3Rm 3.27
L0 R
0.77
Si: V1 R 1
L0 Rm
0.72
V1 m Rm 1
De la Fig. 19-7 del GPSA Engineering Data Book (Correlacin de Erbar-Maddox) obtenemos
Sm/S para determinar el nmero de etapas tericas:
Sm
0.54
S

Sm
S 12.07
0.54
7. Determinacin del dimetro y altura del empaque

La columna absorbedora debe tener varios lechos con una combinacin de empaques
estructurados y aleatorios para asegurar la separacin de los licuables. En esta seccin se
estimar el dimetro mnimo de los empaques aleatorios con las siguientes caractersticas:
Tipo de empaque: Pall rings Metlicos
Tamao nominal: 1 in
Caida de presin, P : 0.2 inH2O/ ft pkg
Dimetro nominal: 18.0 in
Bed depth: 20.0 ft
HETP: 2.9 ft
Factor de empaque, Fp: 40
Otros datos necesarios son:
Carga de vapor: M G 362,698lb / hr
Densidad del vapor: G 2.54lb / ft 3

Carga de lquido: M L 30,670lb / hr
Densidad del lquido: L 29.96lb / ft 3
Viscosidad del lquido: L 0.023
Densidad del agua: w 62.4lb / ft 3

LP G M L G
Con 0.0246 , de la Fig. 1-26 de GPSA Engineering Data Book
GP L MG L
obtenemos:
0.1

Gp L Fp W
2 0.1
L 0.03
32.17 G L G
Despejando:
0.03 32.17 G L G 0.03 32.17 2.54 29.96 2.54
Gp 0.1
0.1
1.5083lb /( ft 2 sec)
62.4
L 0.1
Fp W 0.023 40
0.1

L 29.96

Por tanto, el rea transversal del empaque es:

MG 362,698lb / hr
AC 66.8 ft 2
3600Gp 3600 1.5083lb /( ft 2 sec)
4 AC
Y el dimetro mnimo del empaque es: DB 9.2 ft

Para determinar la altura mnima del empaque, se aproxima la altura equivalente a una etapa
terica (HETP). Como anteriormente calculamos el nmero de etapas tericas, tenemos:
H B S HETP 12 2.9 ft 34.8 ft
8. Resultados del diseo preliminar de la columna absorbedora:

Columna de absorcin con empaque aleatorio y estructural
Empaque aleatorio: Pall Rings metlicos de 1 in
Presin de diseo: 520 psig
Dimensiones: 111 OD x 588 (49ft) H(t/t)
4.5.3.6 T-220: Columna Deetanizadora

La columna deetanizadora permite fraccionar los componentes pesados y destilar un gas con un
contenido mnimo de C3+. Esta columna es alimentada por tres corrientes:
El lquido que sale del separador frio (previamente habiendo enfriado el gas de entrada a la unidad
criognica) que entra por la parte superior de la seccin de despojamiento (stripping section) de la
columna (222).
El lquido que sale de la columna absorbedora (previamente habiendo enfriado el gas de proceso) que
entra por la parte inferior de la seccin de absorcin (absorption or rectification section) de la columna
(263).
El lquido de reflujo de misma deetanizadora (despus de haber pasado por el condensador de la
deetanizadora) que entra por la parte superior de la seccin de absorcin de la columna (235).

Por tanto, se estima tener las siguientes condiciones de alimentacin en la columna absorbedora:
Propiedad\Corriente 222 263 235 Unidad
Caudal molar: 11.201 17.473 12.239 MMSCFD
Presin: 430.000 428.200 427.000 psig
Temperatura: 82.000 14.000 -51.893 F
Peso molecular: 30.387 27.426 26.724 lb/lbmol
En las siguientes pginas se realiza el diseo preliminar de una columna de destilacin con platos:
1. Balance de materia en la deetanizadora
Componente liviano clave: C2 (El contenido mximo de etano presente en el producto de fondo de
la deetanizadora es de 0.05%)
Componente pesado clave: C3 (El contenido mnimo de propano presente en el producto de fondo
de la deetanizadora es de 99.1%)
Ahora, realizamos el balance de materia correspondiente.
Stream 222 263 235 Combined feed Bottom product Overhead product
Comp. Zi Zi Zi Lbmol/d Zi Recov. % Lbmol/d Xi Lbmol/d Yi
C1 0.51049 0.48387 0.30175 47,078.23 0.43667 0.00 0.00 0.0000 47,078.23 0.5285
C2 0.16801 0.26788 0.63454 37,757.89 0.35022 0.05 18.88 0.0010 37,739.02 0.4237
C3 0.15008 0.16868 0.01372 12,638.77 0.11723 99.10 12,525.02 0.6687 113.75 0.0013

iC4 0.03696 0.01786 0.00000 1,913.22 0.01775 100.00 1,913.22 0.1021 0.00 0.0000
nC4 0.05511 0.01882 0.00000 2,493.12 0.02312 100.00 2,493.12 0.1331 0.00 0.0000
iC5 0.02093 0.00318 0.00000 764.17 0.00709 100.00 764.17 0.0408 0.00 0.0000
nC5 0.01399 0.00156 0.00000 484.74 0.00450 100.00 484.74 0.0259 0.00 0.0000
nC6+ 0.01701 0.00066 0.00000 532.44 0.00494 100.00 532.44 0.0284 0.00 0.0000
N2 0.00101 0.00067 0.00016 65.82 0.00061 0.00 0.00 0.0000 65.82 0.0007
CO2 0.02642 0.03683 0.04982 4,082.35 0.03787 0.00 0.00 0.0000 4,082.35 0.0458
Total: 1.00000 1.00000 1.00000 107,810.76 1.00000 18,731.60 1.0000 89,079.17 1.0000
Con la composicin de la corriente de alimentacin combinada, realizamos un clculo EVL para

determinar las volatilidades relativas (respecto al componente pesado clave) y las cargas de vapor
y lquido a las condiciones promedio de P y T.
Component Zi Ki Yi Xi i
C1 0.43667 3.627 0.61762 0.17028 19.470
C2 0.35022 0.654 0.28857 0.44100 3.512
C3 0.11723 0.186 0.04237 0.22744 1.000
iC4 0.01775 0.077 0.00303 0.03941 0.413
nC4 0.02312 0.054 0.00287 0.05295 0.291
iC5 0.00709 0.023 0.00038 0.01696 0.121
nC5 0.00450 0.017 0.00018 0.01085 0.090
nC6+ 0.00494 0.005 0.00007 0.01211 0.029
N2 0.00061 10.906 0.00097 0.00009 58.542
CO2 0.03787 1.520 0.04394 0.02892 8.157
Total: 1.00000 1.00000 1.00000
n
Sabiendo que Yi 1 , el valor encontrado de 0.595 corresponde a la fraccin de vapor de la
i 1
corriente de entrada.
Yi Yi
Ki Xi
Ahora, si la fraccin de vapor es 0.595, la carga de vapor es (sabiendo que el peso molecular de la
corriente de entrada es de 28.03 lb/lbmol):
M v V Q MW 0.595 107,810.76lbmol / d 28.03lb / lbmol 48,231.32lb / hr
De igual manera calculamos la carga de lquido:
M l (1 0.595 107,810.76lbmol / d 28.03b / lbmol 32,761.51lb / hr

2. Determinacin de las volatilidades relativas de los productos

Sabiendo que el destilado sale por tope de la columna como vapor en condiciones de punto de
roco y que el producto de fondo sale como lquido en punto de burbuja, hacemos el clculo flash
para determinar las volatilidades relativas de los productos:
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos del clculo flash para el clculo de la
temperatura de roco para el producto de tope cuando T= -101F:
Component Yi Ki i
C1 0.528 2.861 17.650
C2 0.424 0.547 3.374
C3 0.001 0.162 1.000
iC4 0.000 - -
nC4 0.000 - -
iC5 0.000 - -
nC5 0.000 - -
nC6+ 0.000 - -
N2 0.001 7.800 48.121
CO2 0.046 1.226 7.562
Total: 1.000
Donde:
K C 2 0.547
K C 3 0.162
0.171
overhead 3.374
0.032
De igual manera, la siguiente tabla muestra los resultados obtenidos del clculo flash para el
clculo de la temperatura de burbuja para el producto de fondo cuando T= -93F:
Component Xi Ki i
C1 0.0000 - -
C2 0.0010 1.894 1.627
C3 0.6687 1.164 1.000
iC4 0.1021 0.815 0.700
nC4 0.1331 0.721 0.619
iC5 0.0408 0.502 0.431
nC5 0.0259 0.458 0.393
nC6+ 0.0284 0.295 0.254
N2 0.0000 - -
CO2 0.0000 - -
Total: 1.00000

Donde:
K C 2 1.894
K C 3 1.164
0.181
overhead 1.627
0.032
3. Clculo del factor de separacin

Ahora determinamos el factor de separacin con las composiciones obtenidas en el balance de
materia para los productos de tope y de fondo:
Y X 0.42366 0.66866
S F D B 220,112
X B LK YD HK 0.0010 0.00128
4. Clculo del nmero mnimo de etapas

Para determinar el nmero de etapas mnimo calculamos la volatilidad relativa promedio de la
columna:
top bottom 3.373 1.627
avg 2.50
2 2
Con la ecuacin de Fenske estimamos el nmero mnimo de etapas:
LogS F Log (220,112)
Sm 13.42
Log ( avg ) Log (2.50)
5. Clculo de la relacin mnima de reflujo

Luego calculamos la relacin de reflujo mnimo con las ecuaciones de Underwood:
n
X Di
1 q
i 1 i

i
Para resolver esta ecuacin asumimos un valor de q =0. Tomando la composicin y las
volatilidades relativas calculadas anteriormente en el clculo EVL para el gas entrada resolvemos:
n
X Di
1
i 1 i

i
La siguiente tabla muestra el clculo iterativo realizado para la determinacin de =12.494:

Component Zi Ki i Zi/[(i-)/i]
C1 0.43667 3.627 19.470 1.219
C2 0.35022 0.654 3.512 -0.137
C3 0.11723 0.186 1.000 -0.010
iC4 0.01775 0.077 0.413 -0.001
nC4 0.02312 0.054 0.291 -0.001
iC5 0.00709 0.023 0.121 0.000
nC5 0.00450 0.017 0.090 0.000
nC6+ 0.00494 0.005 0.029 0.000
N2 0.00061 10.906 58.542 0.001
CO2 0.03787 1.520 8.157 -0.071
Total: 1.00000 1.000
Con este valor calculado de =12.494, podemos resolver la siguiente ecuacin para determinar la
relacin mnima de reflujo:
L0 n
X Di
1 Rm 1
D m i 1 i

i
Donde:
Rm : Relacin mnima de reflujo [-]
L0
R
D : Relacin de reflujo operativa [-]
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos para la resolucin de la anterior ecuacin con
la composicin y volatilidades de producto de tope:
Component Yi Ki i Yi/[(i-)/i]
C1 0.528 2.861 17.650 1.475
C2 0.424 0.547 3.374 -0.166
C3 0.001 0.162 1.000 0.000
iC4 0.000 - - 0.000
nC4 0.000 - - 0.000
iC5 0.000 - - 0.000
nC5 0.000 - - 0.000
nC6+ 0.000 - - 0.000
N2 0.001 7.800 48.121 0.001
CO2 0.046 1.226 7.562 -0.086
Total: 1.000 2.520 1.224

Entonces:
Rm 1 1.224
Rm 0.224
6. Determinacin del nmero de etapas tericas

Si fijamos un valor aproximado de 1.5*Rm para asegurar un buen reflujo, la relacin de reflujo
operativa es:
R 1.5Rm 0.336
L0 R
0.252
Si: V1 R 1
L0 Rm
0.183
V1 m Rm 1
De la Fig. 19-7 del GPSA Engineering Data Book (Correlacin de Erbar-Maddox) obtenemos
Sm/S para determinar el nmero de etapas tericas:
Sm
0.4
S
Sm
S 33.56
0.54
Como la correlacin de Fenske y Underwood permite determinar el nmero de etapas tericas
necesarias para desarrollar una determinada destilacin incluyendo una etapa para el reboiler y
una para el condensador, el considerando un nmero de etapas tericas de 34, el nmero de
platos tericos en la columna sera de 32.
7. Determinacin del dimetro de la columna
Los datos necesarios para disear una columna con platos son los siguientes (obtenidos en base al
balance de materia):
Caudal de vapor: QG 23,596.29613ft3/hr
Densidad del vapor: G 2.585lb / ft 3

Caudal de lquido: QL 2,124.75ft3/hr
Densidad del lquido: L 30.55lb / ft 3
Tensin superficial del lquido: STL 7.617
Espaciamiento entre platos: 24

Primero, determinamos el factor de sistema:

1.21
Fs 0.8928
v 0.32
La velocidad de descenso del lquido ( VDdsg

*
) es obtenida de Fig. 19-16 del GPSA y es corregida
por el Factor de Sistema.
l v 27.96lb / ft 3
VDdsg VDdsg
*
Fs 192 gpm / ft 2 0.8928 171.424 gpm / ft 2
Donde:
*
VD dsg : Velocidad de descenso [gpm/ft2]
2
VD dsg : Velocidad de descenso corregida [gpm/ft ]
Otro factor necesario es el mtodo de diseo es el factor de capacidad de vapor (CAF):

CAF CAF0 Fs 0.413ft/sec 0.8928 0.3687ft/sec
Donde:
CAF : Velocidad de descenso corregida [ft/s]
CAF0 : Velocidad de descenso, obtenida de la Fig. 19-17 del GPSA [ft/s]
Para estimar el rea transversal de la columna, es necesario obtener los siguientes tres
parmetros:
Longitud de recorrido FPL:
7.4805 gal hr
GPM 2,124.75 ft 3 / hr 264.9 gpm
ft 3 60 min
V 2.586
Vload CFS 6.5545 1.993ft3/sec
L V 27.9598
9 3.5
FPL 31.5 ft
1
Donde:
FPL: Longitud de recorrido [ft]
DT: Dimetro aproximado de la columna [ft]
NP: Nmero de pasajes por plato [ft]

CFS: Carga de vapor [ft3/s]

3
Obtener DT a un determinado NP de la Fig. 19-14 del GPSA.
rea activa AAM:

FPL
Vload GPM
13,000
AAM 8.72 ft 2
CAF FF
Donde:
AAM: rea activa del plato [ft2]
Vload : Carga de vapor [ft3/s]
GPM: Carga de lquido [gal/min]
FF: El factor de desbordamiento (flooding factor) es un parmetro experimental y oscila alrededor
de 0.82 para la mayora de los sistemas.
rea de descenso del plato [ft2]:

GPM
ADM 1.885 ft 2
VD dsg FF
Si ADM es menor que el 11% de AAM, usar el 11% de AAM para el valor de ADM.
De esta manera el rea transversal de la columna (ATM: [ft2]) es:
ATM AAM 2 ADM 12.484 ft 2
V load
ATM 8.45 ft 2
0.78 CAF FF
Usamos el mayor de los valores de ATM y estimamos el dimetro interno de la columna (DT):
12.484 ft 2
DT 3.99 ft
0.7854
8. Determinacin de la altura de la columna

Todo trabajo de diseo de columnas de platos es aproximado usando etapas (platos) tericos. Un
plato real no alcanzar el equilibrio debido a las limitaciones del tiempo de contacto vapor-liquido.

En una columna real, se requieren ms platos para alcanzar la separacin deseada. Normalmente
se determina el nmero de platos reales usando la eficiencia global de platos:
Numero de platos tericos
T
Numero de platos reales
Para estimar la eficiencia de los platos se usa la correlacin de OConnell que relaciona la
eficiencia global de platos con la volatilidad relativa y la viscosidad de la corriente de alimentacin
(@ las condiciones promedio de la columna).
Si: Tavg=96.75F, la viscosidad de la corriente de alimentacin sera de 0.046cp. La volatilidad
relativa promedio es de 2.5, entonces:
F avg 0.115cp
De la Fig. 19-18 del GPSA obtenemos:
T 85%
Entonces:
32
AT 37.65(platos reales)
0.85
9. Resultados del diseo preliminar de la columna deetanizadora:

Columna de destilacin platos (Tray valves)
Espaciamiento entre platos: 24
Nmero de platos: 38
Presin de diseo: 540 psig
Dimensiones: 54 OD x 1056 (88ft) H(t/t)
4.5.3.7 K-210: Booster

El booster recibe como alimentacin la corriente que sale del preenfriador de gas y su funcin es
aprovechar el trabajo recuperado por el expansor.
Este compresor centrfugo es movido por el expansor a travs de un eje de transmisin y en
conjunto forman el turboexpansor. Para el diseo del booster se considerar un proceso de
compresin isentrpica buscando determinar las condiciones de descarga del compresor teniendo
como datos las condiciones de succin y la potencia transmitida por el expansor al mismo. Por
tanto, se cuentan con los siguientes datos:
Temperatura de succin: 82.0000 F
Temperatura aproximada de descarga: 112.0000 F
Potencia total recuperada por el expansor: 2,140.0000 hp
Eficiencia de transferencia de potencia expansor-booster: 0.9600 %
Eficiencia isentrpica del booster: 75 %
1. Clculo de la potencia isentrpica real que utiliza el booster:

La potencia real transmitida por el expansor al booster es:
Preal 2140hp 0.96 2054.4hp
Considerando las prdidas mecnicas que se producen en el booster para realizar una compresin
isentrpica, consideramos un margen de seguridad del 10%, es decir la potencia isentrpica real
es:
Preal Pise Pml
Pise 2054.4hp (2054.4 0.1)hp 1849hp
2. Clculo de la altura isentrpica desarrollada por el booster:

Primero, calculamos el peso molecular y las propiedades crticas:
Component Xi MWi(Lb/Lbmol) Yi*MWi Pci (Psia) Yi*Pci Tci (R) Yi*Tci
C1 0.917966 16.043 14.727 667.000 612.283 343.340 315.174
C2 0.057731 30.070 1.736 706.600 40.793 549.920 31.747
C3 0.000233 44.097 0.010 615.500 0.143 665.920 0.155
iC4 0.000002 58.123 0.000 527.900 0.001 734.410 0.001
nC4 0.000000 58.123 0.000 550.900 0.000 765.550 0.000
iC5 0.000000 72.150 0.000 490.400 0.000 829.000 0.000
nC5 0.000000 72.150 0.000 488.800 0.000 845.800 0.000
nC6+ 0.000000 91.507 0.000 422.300 0.000 932.300 0.000
N2 0.005244 28.013 0.147 492.000 2.580 227.470 1.193
CO2 0.018824 44.010 0.828 732.000 13.779 239.030 4.500
Total: 1.000000 17.449 669.580 352.771


PR1 0.60
PC1 669.58 psia
T1 82 F 460 F
TR1 1.54
TC1 352.77 F
Para estimar el factor de compresibilidad promedio, asumimos un valor razonable para Z a la
condiciones de descarga. De la Fig. 23-4 del GPSA Engineering Databook obtenemos:
Z 1 0.94
Z 2 0.95
Z1 Z 2
Z avg 0.945
2
Luego, definimos una eficiencia adiabtica del 75% y calculamos el flujo msico en lb/min.
Lbmol Lb D
w MMSCFD Lb / min
Lbmol Lb D
w 190MMSCFD 17.45 6,067.7 Lb / min
Ahora, calculamos la potencia ideal recuperada por el expansor:
wH ise
Sabiendo que: Pise
33,000 ise
Pise 33,000 ise 1849hp 33,000 0.75

Entonces: H ise 7,541 ft
w 6,068lb/min
3. Clculo de la presin aproximada de descarga del booster
Para aproximar la presin de descarga del booster consideramos un valor aproximado de
temperatura de descarga y luego corregimos a las condiciones reales:
k 1

H ise
Z avg RT1 P2

k
1
k 1 P1

MW
k
Para aproximar las propiedades fsicas del gas que entra al booster, tenemos el dato de la
temperatura de descarga de 112F, con lo cual calculamos k y Zavg.

Con la composicin del gas residual estimado en el balance global de materia, calculamos los
valores de capacidades calorficas molares a las temperaturas de succin y descarga:
MCpi @82F MCpi @112F Yi*MCpi Yi*MCpi
Component Yi
(Btu-lbmol-R) (Btu-lbmol-R) @82F @112F
C1 0.917966 8.570 8.230 7.867 7.555
C2 0.057731 12.649 11.400 0.730 0.658
C3 0.000233 17.712 15.651 0.004 0.004
iC4 0.000002 23.322 20.400 0.000 0.000
nC4 0.000000 23.471 20.800 0.000 0.000
iC5 0.000000 28.635 24.940 0.000 0.000
nC5 0.000000 28.937 25.640 0.000 0.000
nC6+ 0.000000 36.474 32.400 0.000 0.000
N2 0.005244 6.955 6.947 0.036 0.036
CO2 0.018824 8.892 8.380 0.167 0.158
Total: 1.000000 8.805 8.411
extrapolados a T1 y T2 (Btu-lbmol-R)
Cp MC p MC p
k
Cv MCv MC p R'
8.805Btu lbmol F
k1 1.29
8.411Btu lbmol F
k2 1.31
k1 k 2
k 1.3
2
Finalmente, determinamos la altura isentrpica desarrollada por el expansor despejando P2:
1
k 1

k

k 1

Z avg RT1 P2
1 P2 P1
k H ise
H ise 1
k 1 P1

Z avg RT1
MW
k k 1

MW
k

1 1
k 1 1.31
k 1.3

H ise 7541
P2 P1 1 1 473.5 psia 459.3 psig
Z RT 0. 945 1545 542
avg 1

k 1 17.45 1.3 1
MW
k 1.3
4. Resultados del diseo preliminar del booster

Compresor centrfugo asociado al expansor
Temperatura de diseo: 53/104 F
Potencia requerida: 2,060 hp
Altura isentrpica desarrollada: 7,540 ft
4.5.3.8 K-310: Compresor de Gas Residual

Este compresor reciprocante recibe el gas pre-comprimido por el booster del turboexpansor para
comprimir el gas residual que ser enviado al gasoducto correspondiente.
Las condiciones del gas que recibe el compresor de gas residual son:
Temperatura de succin: 112.0000 F
Presin de descarga: 830.0000 psig
Temperatura aproximada de descarga*: 212.0000 F
Eficiencia global del compresor: 82 %
1. Clculo del factor de compresibilidad y capacidad calorfica promedio

Con la composicin del gas residual estimado en el balance global de materia, calculamos los
valores de capacidades calorficas molares a las temperaturas de succin y descarga:
MCpi @112F MCpi @212F Yi*MCpi Yi*MCpi
Component Yi
(Btu-lbmol-R) (Btu-lbmol-R) @112F @212F
C1 0.917966 8.744 9.503 8.026 8.723
C2 0.057731 13.121 14.746 0.757 0.851

C3 0.000233 18.514 21.288 0.004 0.005

iC4 0.000002 24.430 28.195 0.000 0.000
nC4 0.000000 24.524 28.225 0.000 0.000
iC5 0.000000 30.011 34.585 0.000 0.000
nC5 0.000000 30.212 34.456 0.000 0.000
nC6+ 0.000000 38.359 45.727 0.000 0.000
N2 0.005244 6.958 6.968 0.036 0.037
CO2 0.018824 9.072 9.670 0.171 0.182
Total: 1.000000 8.995 9.798
extrapolados a T1 y T2
Cp MC p MC p
k
Cv MC v MC p R'
8.996 Btu lbmol F
k1 1.283
9.798Btu lbmol F
k2 1.254
k1 k 2
k 1.269
2
Ahora, calculamos las propiedades crticas:
Component Xi Pci (Psia) Yi*Pci Tci (R) Yi*Tci
C1 0.910145 667.000 612.283 343.340 315.174
C2 0.065050 706.600 40.793 549.920 31.747
C3 0.000119 615.500 0.143 665.920 0.155
iC4 0.000008 527.900 0.001 734.410 0.001
nC4 0.000010 550.900 0.000 765.550 0.000
iC5 0.000000 490.400 0.000 829.000 0.000
nC5 0.000000 488.800 0.000 845.800 0.000
nC6+ 0.000000 422.300 0.000 932.300 0.000
N2 0.005087 492.000 2.580 227.470 1.193
CO2 0.019582 732.000 13.779 239.030 4.500
Total: 1.000000 669.580 352.771

PR1 0.71
PC1 669.58 psia

TR1
T1

112 F 460 F 1.62
TC1 352.77 F
PR 2
P2

830 psig 14.22 psig 1.26
PC 2 669.58 psia
TR 2
T2

212 F 460 F 1.90
TC 2 352.77 F
De la Fig. 23-4 del GPSA Engineering Databook obtenemos:
Z 1 0.945
Z 2 0.953
Z1 Z 2
Z avg 0.949
2
2. Clculo de la potencia total requerida por el compresor

Primero, estimamos la relacin de compresin para determinar el nmero de etapas necesarias
para llevar a cabo la compresin.
P 830 psig
C R D 1.784
PS 459 psig
Entonces, el nmero de etapas de compresin es:
S CR 4
Para que S C R 4 , el nmero de etapas de compresin debe ser mximo 1. Teniendo de esta
manera una etapa de compresin para realizar este servicio.
Ahora, determinamos la potencia de transmisin neta (brake horsepower) requerida por el
compresor:
k 1

Q g TS k PB PD
1
k
bhp / etapa 3.03Z avg

k 1 TB PS

1.2681

190 572 1.268 14.696 844.22 1.268
bhp 3.03 0.949 1 6,633hp

0.82 1.268 1 520 473.22

Finalmente, determinamos la potencia total requerida por el compresor asumiendo prdidas
mecnicas:
PT bhp1.08 7,164hp

3. Resultados del diseo preliminar del compresor de gas residual

Compresor reciprocante
Nro. de etapas: 1
Temperatura de diseo: 53/262 F
Potencia requerida: 7,170 hp

4.6 Descripcin del Proceso
4.6.1 Entrada a la planta y unidad de deshidratacin

El gas de entrada a la planta inicialmente pasa por un puente de medicin y de control de presin.
Luego el gas pasa por el Filtro de Entrada (F-110). Este filtro coalescedor permite proteger los tamices
moleculares tanto de partculas slidas como gotas de lquido que pudieran estar presentes en el gas
de alimentacin.
Luego, el gas ingresa a la Unidad de Deshidratacin, en donde se busca reducir el contenido de agua
presente en el gas de entrada de 6 Lb/MMSCF hasta 0.1 ppmv, para evitar la formacin de slidos en
la unidad criognica.
La deshidratacin del gas se realiza mediante adsorcin con tamices moleculares. La unidad presenta
tres torres de adsorcin (V-110 A/B/C) conectados en paralelo y que operan alternadamente en ciclos
de adsorcin y regeneracin. La duracin y configuracin de los ciclos se arregla bajo un esquema de
adelanto-retraso para disponer en todo momento de dos tamices en ciclo de adsorcin y uno en
regeneracin. Finalmente, el gas deshidratado pasa por los Filtros de Partculas (F-120 A/B), que
remueven los slidos arrastrados desde los tamices, para luego dirigirse a la Unidad de Extraccin de
Licuables.
La unidad de regeneracin de los tamices moleculares utiliza una fraccin del gas efluente del Filtro
de Partculas (alrededor del 3% del caudal de ingreso a la Unidad de Deshidratacin). Este gas de
regeneracin pasa por el Calentador de Gas de Regeneracin (E-110) donde debe ser calentado
(mediante aceite trmico) hasta la temperatura requerida para desorber el agua del tamiz molecular.
El gas de regeneracin caliente y saturado de agua pasa por el Enfriador de Gas de Regeneracin (A-
110). La descarga del A-110 ingresa en el Separador de Gas de Regeneracin (V-120) para separar el
agua condensada. El agua obtenida se enva al Sistema de Tratamiento de Agua de Produccin
mientras que el gas se reinyecta aguas arriba del F-110 mediante el Compresor de Gas de
Regeneracin (K-110 A/B).
Luego la torre regenerada se enfra con gas seco y permanece en espera antes de ponerse
nuevamente en operacin (durante la etapa de enfriamiento el gas de regeneracin no pasa por el
calentador E-101).
Del gas seco que sale de la unidad de deshidratacin se utiliza al alrededor del 1%, para enfriar la
corriente de gasolina estabilizada obtenida en el proceso. Debido a la temperatura del gas de entrada
a la planta (65-85F), este arreglo permite disminuir la temperatura de almacenamiento de la misma.

4.6.2 Unidad criognica

El gas seco proveniente del enfriador de gasolina natural (E-120) ingresa al Preenfriador de Gas (E-
210) y es enfriado por intercambio de calor con el gas residual y secundariamente con las corrientes
internas de condensado fro. La temperatura de salida del gas es regulada mediante el by-pass de la
corriente de gas residual.
Luego, el gas preenfriado llega al Separador Fro (V-210). El gas del separador alimenta al Expansor
(X-210) y los lquidos condensados se envan nuevamente al E-210. El Expansor se encarga de
controlar la recuperacin de licuables de la planta mediante el accionamiento de sus labes y de la
vlvula J-T asociada al mismo. El Expansor disminuye la presin y temperatura del gas a 410 psig y -
92 F aproximadamente. El trabajo recuperado por este equipo alcanza los 2140 hp y es utilizado por
el Booster (K-210) para recomprimir parcialmente el gas residual y de esta forma reducir el
requerimiento de potencia de la Unidad de Recompresin.
A la salida del Expansor se obtiene una corriente bifsica que ingresa al fondo de la Torre
Absorbedora (T-210) que opera a 410 psig aproximadamente y consta de 12 etapas tericas. El gas
que asciende por la absorbedora se pone en contacto con el reflujo del Condensador de la Torre
Deetanizadora (E-220) que lo despoja del C3+. El gas de tope de la absorbedora constituye el gas
residual y junto con el lquido de fondo proporcionan el enfriamiento requerido por los
intercambiadores E-220 y E-210.
Luego de haber sido calentados en sus respectivos intercambiadores, los lquidos de fondo de la T-
210 y V-210 son enviados a la Torre Deetanizadora (T-220), que consta de 32 etapas tericas. Los
equipos asociados a la misma son el Reboiler (E-225), Condensador (E-220), Bomba de Reflujo (P-
220 A/B) y Acumulador de Reflujo (V-220). En la deetanizadora se separa el metano-etano (que sale
por el tope) del C3+ (que sale por el fondo). Para lo cual se controla la temperatura de fondo ajustando
del caudal de aceite trmico en el reboiler y se establece una relacin de reflujo.
De acuerdo al esquema de procesos de la tecnologa CRYOMAX DCP, el intercambiador E-220
proporciona el reflujo a ambas columnas mediante la condensacin escalonada de la corriente de tope
de la deetanizadora. Es decir, los vapores de la deetanizadora T-220 proporcionan el reflujo hacia la
misma torre luego haber sido condensados en el primer paso por E-220. Los no condensables del
acumulador de la deetanizadora V-220 son condensados en el segundo paso por el E-220 y se
alimentan como reflujo de a la absorbedora T-210. Al fijarse la relacin de reflujo de la T-220, el
excedente de condensacin del primer paso del E-220 es enviado al segundo paso para asegurar la
relacin de reflujo en la T-210.
Finalmente, el gas residual se enva a la Unidad de Recompresin y el fondo de la deetanizadora a la
Unidad de Fraccionamiento.

4.6.3 Unidad de Recompresin de Gas Residual

El gas residual ingresa a la unidad aproximadamente a una presin de 460 psig y con un caudal de
190.4 MMSCFD (Aguas arriba del booster K-210, se toma un volumen de gas residual para ser usado
como gas combustible de la planta). La unidad cuenta con el Compresor de Gas Residual (K-310 A/B),
impulsado por la Turbina de Gas (TG-310 A/B), y con el Enfriador de Gas Residual (A-310). Aguas
arriba del enfriador se encuentra el punto de inyeccin del corte de iso-pentanos obtenida de la
estabilizadora.
De acuerdo al esquema de interconexin de la planta a los gasoductos, la presin de descarga del K-
310 vara en funcin de la presin de operacin de los mismos, es decir, del rango de presin de
entrada a la planta (820-950 psig). Por su parte, la potencia requerida por el compresor es de 7200 a
6980 hp para los rangos de presin antes mencionados.
4.6.4 Unidad de Fraccionamiento

La corriente de licuables proveniente de la deetanizadora pasa a la unidad de fraccionamiento, donde
se separa el GLP de la Gasolina Natural. Adicionalmente, a raz de las caractersticas de la gasolina
obtenida, la misma necesita ser estabilizada para su almacenamiento atmosfrico.
Para lo cual, se dispone de dos torres, una Debutanizadora (T-410, 24 etapas tericas) que produce
GLP y Gasolina Natural no estabilizada, y una Estabilizadora (T-420, 16 etapas tericas) que produce
por fondo Gasolina Natural estabilizada y por tope un subproducto de gasolina rica en iso-pentanos.
La debutanizadora est asociada a los siguientes equipos: Reboiler (E-410), Condensador (A-410),
Bomba de Reflujo (P-410 A/B) y Acumulador de Reflujo (V-410). La estabilizadora est asociada a los
siguientes equipos: Reboiler (E-420), Condensador (A-420), Bomba de Reflujo (P-420 A/B) y
Acumulador de Reflujo (V-420).
Finalmente, el GLP, la Gasolina Natural estabilizada y la Gasolina Natural rica en iso-pentanos son
enviados a la Unidad de Almacenamiento. En el caso de las gasolinas, son enviados a su respectivo
intercambiador para ser enfriados a su condicin de almacenamiento.
4.6.5 Unidad de Almacenamiento de GLP, Gasolina Estabilizada e iso-pentanos

El almacenaje del GLP y de los iso-pentanos se realiza en recipientes a presin mientras que la
gasolina natural estabilizada es almacenada en tanques atmosfricos de techo flotante para evitar la
vaporizacin.
Se planifica dos diferentes destinos para el GLP almacenado, por un lado el envo a la Estacin de
Bombeo-Ro Grande para ser evacuado mediante el propano-ducto existente y el despacho a travs
de cisternas.

La Gasolina Natural podr ser bombeada a la Estacin de Bombeo-Ro Grande para ser evacuado
mediante el oleoducto existente y el despacho a travs de cisternas.
El almacenaje del corte iso-pentanos puede ser evacuado a travs dos sistemas: uno a travs de
cisternas y dos mediante la reinyeccin al gasoducto.
4.7 Dimensiones y especificaciones tcnicas de los principales equipos
Las dimensiones y especificaciones tcnicas de los equipos mayores de proceso descritas en la siguiente
tabla fueron realizadas manualmente en la anterior seccin y verificados en base al diseo preliminar
efectuado con el simulador AspenOne 7.2 y la aplicacin Facilities Analysis Software adjunta al manual
de ingeniera de J.M. Campbell (Gas Conditioning and Processing 8th Ed.)
Tabla 4.8: Dimensiones y especificaciones tcnicas

ESPECIFICACIONES DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS
F-110: Filtro de Entrada (2)
Filtro coalescedor
Retencin: 0.30 ppmv
Dimetro del recipiente 2.25 ft
Altura del recipiente: 6.00 ft
Presin de diseo: 1,140.00 Psig
Material de construccin: CS
V-110: Columna de adsorcin (3)
Dimetro: 7.75 ft
Altura: 15.00 ft
Mole Sieve UOP 4A-
Tipo de adsorbente: DG
Cantidad de adsorbente: 5,910.00 lb
F-120: Filtro de Partculas (2)
Filtro coalescedor
Retencin: 0.10 ppmv
Dimetro del recipiente 2.50 ft
Altura del recipiente: 6.25 ft
E-110: Calentador de Gas de Regeneracin (1)
rea de intercambio 2,150.00 ft2

Presin de diseo lado tubos: 1,140.00 Psig

Presin de diseo lado carcaza: 250.00 Psig
Material de construccin CS
A-110: Enfriador de Gas de Regeneracin (1)
rea de intercambio: 2,960.00 ft2
Presin de diseo en los tubos: 1,140.00 Psig
Material de construccin Aluminio/CS
V-120: Separador de Gas de Regeneracin (1)
Dimetro: 7.25 ft
Altura: 15.80 ft
K-110: Compresor de Gas de Regeneracin (2)
Tipo: Centrfugo
Potencia: 40.00 hp
E-120: Enfriador de gasolina natural (1)
Tipo: Shell/Tube
rea de intercambio: 1,670.00 ft2
Presin de diseo lado tubos: 132.00 Psig
Presin de diseo lado carcaza: 1,140.00 Psig
E-210: Preenfriador de Gas (1)
Tipo: Brazed Aluminum
rea de intercambio 8,325.00 ft2
Presin de diseo: 1140 / 480 Psig
V-210: Separador fro (1)
Dimetro: 5.67 ft
Altura: 14.00 ft
X-210: Expansor (1)
Tipo: Centrfugo
Potencia recuperada: 2,150.00 hp
K-210: Booster (1)
Tipo: Centrfugo

Potencia: 2,060.00 hp
Presin de diseo: 555.00 Psig
T-210: Columna Absorbedora (1)
Dimetro: 9.25 ft
Altura: 49.00 ft
Etapas tericas 12.00
Tipo de empaque: Pall Rings/SS 304
Altura de empaque: 35.00 ft
T-220: Columna Deetanizadora (1)
Dimetro: 4.50 ft
Altura: 88.00 ft
Etapas tericas 32.00 -
Tipo de platos: Tray valves
E-225: Reboiler de la Deetanizadora (1)
Tipo: Kettle
Area de intercambio 2,150.00 ft2
E-220: Condensador de la Deetanizadora (1)
Tipo: Brazed Aluminum
Area de intercambio: 6,385.00 ft2
P-220: Bomba de reflujo de la Deetanizadora (2)
Tipo: Centrfugo
Potencia: 4.00 hp
Presin de succin: 425.00 Psig
V-220: Acumulador de reflujo de la Deetanizadora (1)
Dimetro: 3.50 ft
Longitud: 9.25 ft
T-410: Columna Debutanizadora (1)

Dimetro: 3.85 ft
Altura: 68.00 ft
Tipos de platos: Tray valves
E-410: Reboiler de la Debutanizadora (1)
Tipo: Kettle
A-410: Condensador de la Debutanizadora (1)
Tipo: Aeroenfriador
Presin de diseo en los tubos: 250.00 Psig
P-410: Bomba de reflujo de la Debutanizadora (2)
Tipo Centrfugo
Potencia: 2.00 hp
V-410: Acumulador de reflujo de la Debutanizadora (1)
Dimetro: 3.00 ft
Altura: 6.50 ft
T-420: Columna Estabilizadora (1)
Dimetro: 2.25 ft
Altura: 55.00 ft
Tipos de platos: Tray valves
E-420: Reboiler de la Estabilizadora (1)
Tipo: Kettle

E-420: Condensador de la Estabilizadora (1)

Tipo: Aeroenfriador
Presin de diseo de los tubos: 130.00 Psig
P-420: Bomba de reflujo de la Estabilizadora (2)
Tipo Centrfugo
Potencia: 2.00 hp
V-420: Acumulador de reflujo de la Estabilizadora (1)
Dimetro: 2.50 ft
Altura: 6.20 ft
K-310: Compresor de Gas Residual (2)
Tipo: Reciprocante
Potencia: 7,200.00 hp
A-310: Enfriador de Gas Residual (2)
Tipo: Aeroenfriador
Presin de diseo de los tubos: 1,140.00 Psig
Material de construccin Aluminio/CS
Fuente: AspenOne Equipment Rating, J.M. Campbell Engineering Handbk.

Captulo 5: Evaluacin econmica

5.1 Introduccin
El presente anlisis econmico efecta una estimacin preliminar de los costos de inversin y operacin
de la Planta de Extraccin de Licuables de Rio Grande para la alternativa de proceso seleccionada.
Adems, se efecta una estimacin aproximada de los ingresos por venta de los productos. (Gas
residual, GLP, Gasolina Natural)
Es importante mencionar que por tratarse de una etapa de conceptualizacin, el rango de variacin de
los clculos CAPEX/OPEX es de +/- 30%, por lo que si bien los resultados tienen una fuente y origen
consistentes, stos todava son preliminares y deben ser abordados de forma conservadora al momento
de la toma de decisiones.
La estimacin de costos, como parte esencial de un estudio tiene varios rangos de precisin. La
asociacin americana de ingenieros de costos (American Association of Cost Engineers) define cinco
tipos de estimacin de costos:16
Estimacin de Orden de Magnitud (Order of Magnitude Estimate) que utiliza relaciones de escala.
Estimacin de Estudio (Study Estimate) que utiliza factores de costos.
Estimacin Preliminar (Preliminary Estimate) que utiliza cotizaciones preliminares.
Estimacin Definitiva (Definitive Estimate) basado en informacin tcnica casi completa.
Estimacin Detallada (Detailed Estimate) costo final establecido por el contratista del EPC.
El mtodo de estimacin de costos ms aplicable en la etapa de conceptualizacin es el de estimacin
de estudio, que se basa en la determinacin de costos de los equipos cuando se han desarrollado los
PFDs preliminares y con las especificaciones principales en funcin de las caractersticas geogrficas de
lugar de construccin de la planta.
Los indicadores econmicos considerados para determinar la factibilidad econmica de la planta son el
TIR, VAN, ROI y el POP (perodo de retorno de la inversin).
5.2 Estimacin preliminar de costos de inversin de los principales equipos
Los costos de adquisicin de los principales equipos y puestos en locacin de la planta han sido
estimados mediante la aplicacin CapCost17, que utiliza algoritmos para estimar los costos aproximados
de inversin (dentro de los rangos de alcance del presente proyecto) para equipos de Plantas de
Procesamiento de Gas, en funcin a sus caractersticas, dimensiones, parmetros y variables de diseo.
16 Coker A. Kayode, Ludwigs Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Vol. 1, 4th ed., Elsevier Inc., Burlington
MA, 2007. Pag. 69-75.
17 CapCost-Capital Cost Estimation for Gas Processing Plant Equipment: Aplicacin adjunta al libro Analysis, Synthesis and Design of
Chemical Processes, 3rd Ed. de Turton et al.

El clculo de los costos fijos de inversin es efectuado aplicando los rangos porcentuales
convencionales utilizados en el mtodo de estimacin de costos basado en factores (Estimacin de
Estudio).18 Es decir, que una vez determinado el costo de los equipos mayores del proceso de un PFD,
se aplican los factores que utiliza el mtodo de estimacin de costos de estudio para los dems
componentes de la estructura CAPEX.
A continuacin se presenta el reporte de costos de los principales equipos determinados con la aplicacin
CapCost que estima el costo de los principales equipos de la Planta de $us 88 433 000.
CAPEX Process Equipment Cost Estimation: Rio Grande NGL Recovery Plant
Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI): 382
Total Purchased Equipment Cost: $US 88 433 000
Filtro de entrada, F-110

Material of Construction = CS
Vessel Orientation = Vertical
Diameter (m) = 0.8
Height/Length (m) = 2.75
Pressure (barg) = 80
Number of spares: 2
Filtering material: Coalescing filters
Equipment Cost = $24,250
Bare Module Cost = $235,334
Adsorbedoras, V-110
Diameter (m) = 2.4
Number of spares: 3
Desiccant material: Molecular Sieves
Bare Module Cost = $1,299,189
Filtro de partculas, V-120

18 Peters M. & Timmerhaus D., Plant Design and Economics for Chemical Engineers, 4th Ed. McGraw-Hill, Singapore, 1991.

Diameter (m) = 1.3

Number of spares: 2
Filtering material: Coalescing filters
Calentador de gas de regeneracin, E-110

Shell and Tube - Fixed Tube Sheet
Area (m^2) =200
Material of Construction =SS/CS
Tube Side Pressure (barg) =79
Shell Side Pressure (barg) =17.5
Enfriador de gas de regeneracin, A-110

Air Cooled Exchanger
Area (m^2) =275
Material of Construction =Al
Pressure (barg) =79
Separador de gas de regeneracin, V-120

Diameter (m) = 2.2
Compresor de gas de regeneracin, K-110

Centrifugal Compressor
Power (kW) = 30
Number of Spares =2


Motor del compresor de gas de regeneracin, D-K110

Compressor Driver - Gas Turbine
Power (kW) = 30
Number of Spares =2
Enfriador de gasolina estabilizada, E-120

Shell and Tube - Fixed Tube Sheet
Area (m^2) =155
Material of Construction =CS/CS
Shell Side Pressure (barg) =79
Preenfriador de gas, E-210

Brazed Aluminum Heat Exchanger
Area (m^2) =780
Material of Construction =SS
Pressure (barg) =79
Equipment Cost = $1,295,532
Separador fro, V-210

Diameter (m) = 1.73
Expansor, X-210
Radial Gas Turbine

Power (kW) =1615

Number of Spares =1
Booster, K-210
Centrifugal Compressor/Blower
Power (kW) = 1000
Number of Spares =1
Columna Absorbedora, T-210

Tower Material of Construction= CS
Diameter (m) =2.82
Height/Length (m) =15
Pressure (barg) =36
Height of Packing (m) = 11
Packing Material of Construction= 304 SS
Vessel Cost = $73,449
Internals Cost = $120,041
Columna Deetanizadora, T-220

Diameter (m) =1.4
Height/Length (m) =26.85
Pressure (barg) =38
Number of Trays =38
Tray Material of Construction= CS
Condensador de la deetanizadora, E-220

Brazed Aluminum Heat Exchanger
Area (m^2) =6835
Material of Construction =SS/CS


Reboiler de la deetanizadora, E-225

Kettle Reboiler
Area (m^2) =200
Acumulador de reflujo de la deetanizadora, V-220

Vessel Orientation = Horizontal
Diameter (m) = 1.1
Bomba de reflujo de la deetanizadora, P-220

Centrifugal Pump
Material of Construction = Cast Iron
Power (kW) = 3
Suction Pressure (barg) = 30
Number of Spares = 2
Columna Debutanizadora, T-410

Diameter (m) =1.2
Height/Length (m) =21
Pressure (barg) =18
Number of Trays =28


Reboiler de la debutanizadora, E-410

Kettle Reboiler
Area (m^2) =250
Condensador de la debutanizadora, A-410

Area (m^2) =3770
Pressure (barg) =18
Acumulador de reflujo de la debutanizadora, V-410

Diameter (m) = .9
Height/Length (m) = 2
Bomba de reflujo de la debutanizadora, P-410

Centrifugal Pump
Power (kW) = 1.5

Columna Estabilizadora, T-420

Diameter (m) =.7
Height/Length (m) =16.8
Pressure (barg) =9
Number of Trays =20
Reboiler de la estabilizadora, E-420

Kettle Reboiler
Area (m^2) =180
Condensador de la estabilizadora, E-420

Area (m^2) =210
Pressure (barg) =9
Acumulador de reflujo de la estabilizadora, V-420

Diameter (m) = .8
Pressure (barg) = 9
Bomba de reflujo de la estabilizadora, P-420

Centrifugal Pump


Power (kW) = 1.5
Compresor de gas residual, K-310

Reciprocating Compressor
Power (kW) = 5400
Motor del compresor de gas residual, D-K310

Compressor Driver - Gas Turbine
Power (kW) = 5400
Number of Spares =2
Enfriador de gas residual, E-111

Area (m^2) =22380
Pressure (barg) =79

5.3 Inversin total
La metodologa aplicada para la estimacin de los costos preliminares de inversin consiste en la

determinacin de costos de los equipos mayores de proceso modularizados y equipados para su
interconexin con los sistemas de utilidades y servicios auxiliares de la planta, como ser energa
elctrica, aire de instrumentos, gas combustible, aire de planta y otros.
Los costos de los componentes directos e indirectos que involucra la implementacin de la planta se
calculan en funcin del costo total de los equipos mayores aplicando rangos porcentuales
convencionales para este tipo de proyectos.19
A continuacin se detallan los costos de inversin anteriormente mencionados.
Tabla 5-1: Estimacin de costos de inversin de los componentes individuales para la instalacin de la planta
Rangos de inversin
Item Descripcin convencionales de los % Costo MM$us
componentes individuales
Incluye todos los equipos mayores
Costo de adquisicin de los
Spare Parts
equipos de la planta 30%-50% 46 88.44
(Purchased Equipment) Transporte martimo y terrestre
Seguros de transporte
Instalacin y montaje Soportes Estructurales
(Purchased Equipment Aislacin 6%-14% 12 10.62
Instalation) Pintura
Instalacin
Calibracin
Instrumentacin y Control
2%-8% 10 8.85
(Instrumentation & Control) Enlace al Sistema de control
automatizado (DCS)
Incluye tuberas, accesorios y

vlvulas
Piping Soportes, piperacks, hangers, 3%-20% 19 7.97
escaleras
Pasarelas
Incluye paneles de arranque y paro
Motores de Arranque
Conduits
Equipos y materiales
Cableado 2%-10% 5 4.43
Elctricos
Accesorios
Alimentadores
Aterramiento
19 Coker A. Kayode, Ludwigs Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Vol. 1, 4th ed., Elsevier Inc.,
Burlington MA, 2007. Cp. 2.

Iluminacin
Materiales
Sala de control
Caminos de Acceso Internos
Oficina de Administracin
Cafetera
Consultorio Mdico
Instalaciones y Servicios
Laboratorio
(Buildings including 3%-18% 5.5 4.87
services) Almacenes
Taller de Mantenimiento
Dormitorios (Housing)
Sistema de Telefona y Comunicacin
Ventilacin y Aire Acondicionado
Compactacin
Nivelacin
Preparacin de Terrenos
Caminos y accesos 2%-5% 2 1.77
(Yard improvements)
Paisajismo
Generacin elctrica
Aire de instrumento
Combustible
Servicios auxiliares
Sistemas de drenajes 8%-18% 12 10.62
(Utilities)
Sistema de contra incendio
Tratamiento de agua
Sub estaciones elctricas
Ingeniera & Supervisin (Engineering & Supervision) 4%-20% 16 14.16
Gastos de construccin (Construction expenses) 4%-16% 8 7,08
Contingencias 5%-15% 8 7,08
Costo total de instalacin de la planta (MM$US): 165,94

5.4 Flujo de caja
5.4.1 Ingresos
Los ingresos netos que recibe la planta anualmente son determinados por la venta de GLP y
Gasolina Natural y el precio de venta de cada uno de estos productos vara en funcin al mercado al
que sea destinado.
5.4.1.1 Ingresos por venta de GLP
Para determinar los ingresos por venta de GLP, se considera la proyeccin estadstica que realiz
Y.P.F.B. en su Plan de Inversiones 2009-2015, donde se estima tener el siguiente comportamiento
de la demanda nacional total vs. la produccin nacional total (Plantas+Refineras) para los
siguientes aos.
Fig. 5-1: Proyeccin oferta-demanda de GLP
Fuente: YPFB Corporacin, Plan de inversiones 2009-2015, La Paz-Bolivia, 2009.
Para el GLP, los ingresos son determinados tomando en cuenta dos mercados. El mercado interno,
que constituye la prioridad de venta de la planta y el mercado externo, a donde se destinar el
excedente.

Para el precio del GLP destinado al mercado interno, se consideran los decretos supremos D.S.
No. 27660 y No. 27661 que establecen que el precio del GLP de plantas (GPLP) es de 260
$US/TM.
Para el precio del GLP destinado al mercado externo, se toma como referencia el precio
internacional de la regin al cual Y.P.F.B. ha estado importando el ltimo ao y cuyo valor
promedio es de 784 $US/TM.20
Fig. 5-2: Precio promedio de importacin de GLP
Fuente: YPFB Corporacin, Boletn Estadstico 2010, La Paz-Bolivia, Febrero-2011.
En funcin a la oferta y demanda de GLP se realiza el siguiente clculo de ingresos totales por
venta de GLP, tomando en cuenta que del total de la produccin de la planta (362.28 TMD) se
destinar el volumen correspondiente a la demanda insatisfecha para abastecer completamente el
mercado interno, destinando el excedente al mercado externo ms atractivo.
Precio GLP mercado interno: 260 $US/TM
Precio GLP mercado externo: 784 $US/TM
Produccin de GLP: 362.28 TMD
Produccin Demanda Volumen Ingresos por Volumen Ingresos por Ingreso total por
Ao nacional nacional destinado a venta de GLP MI destinado a venta de GLP venta de GLP
GLP (TMD) GLP (TMD) MI (TMD) (MM$US) ME (TMD) ME (MM$US) (MM$US)
2013 948.20 1,018.40 70.20 6.66 292.08 83.58 90.24
2014 957.68 1,028.58 70.90 6.73 291.38 83.38 90.11
2015 967.26 1,038.87 71.61 6.80 290.67 83.18 89.97
2016 964.36 1,049.26 84.90 8.06 277.38 79.37 87.43
2017 959.54 1,059.75 100.22 9.51 262.06 74.99 84.50
2018 953.78 1,075.65 121.87 11.57 240.41 68.80 80.36
2019 946.15 1,091.78 145.63 13.82 216.65 62.00 75.82
2020 938.58 1,108.16 169.58 16.09 192.70 55.14 71.24
2021 931.07 1,124.78 193.71 18.38 168.57 48.24 66.62
2022 923.62 1,143.90 220.28 20.90 142.00 40.63 61.54
2023 914.39 1,163.35 248.96 23.63 113.32 32.43 56.05
2024 896.10 1,183.13 287.03 27.24 75.25 21.53 48.77
2025 851.29 1,203.24 351.95 33.40 10.33 2.96 36.36
20 Precio considerado en base a la importacin promedio de GLP mostrado en el Boletn Estadstico 2010 de YPFB Corporacin, La Paz-
Bolivia, Febrero-2011.

2026 808.73 1,224.90 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38

2027 776.38 1,246.95 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38
2028 749.21 1,269.39 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38
2029 726.73 1,292.24 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38
2030 712.19 1,315.50 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38
2031 701.51 1,340.49 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38
2032 693.80 1,365.96 362.28 34.38 0.00 0.00 34.38
Total: 17,320.55 23,344.28 4,672.80 443.45 2,572.80 736.23 1,179.68
5.4.1.2 Ingresos por venta de Gasolina Natural

Para los ingresos por venta de Gasolina Natural se considera que el total de la produccin de la
planta (349.84 bpd) tendr como nico destino el mercado interno, cuyo precio de venta a las
refineras es de 27.11 $us/bbl.21
Precio Gasolina Natural MI: 27.11 $US/bbl
Produccin de Gasolina Natural: 349.84 bpd
Entonces los ingresos por venta de Gasolina Natural son:
Ingresos por venta
Volumen destinado
Ao de Gasolina Natural
a MI (bpd)
(MM$US)
2013 349.84 3.46
2014 349.84 3.46
2015 349.84 3.46
2016 349.84 3.46
2017 349.84 3.46
2018 349.84 3.46
2019 349.84 3.46
2020 349.84 3.46
2021 349.84 3.46
2022 349.84 3.46
2023 349.84 3.46
2024 349.84 3.46
2025 349.84 3.46
2026 349.84 3.46
2027 349.84 3.46
2028 349.84 3.46
2029 349.84 3.46
2030 349.84 3.46
21 Precio de venta basado en las condiciones de venta especificadas por la Gerencia Nacional de Separacin de Licuables de Y.P.FB.,
Santa Cruz-Bolivia.

2031 349.84 3.46

2032 349.84 3.46
Total: 6,996.80 69.23
Por tanto, los ingresos brutos por venta de GLP y Gasolina Natural son:
Ingresos por venta
Ingresos por venta Ingresos brutos
Ao de Gasolina Natural
de GLP (MM$US) (MM$US)
(MM$US)
2013 90.24 3.46 93.71
2014 90.11 3.46 93.57
2015 89.97 3.46 93.44
2016 87.43 3.46 90.89
2017 84.50 3.46 87.96
2018 80.36 3.46 83.82
2019 75.82 3.46 79.28
2020 71.24 3.46 74.70
2021 66.62 3.46 70.08
2022 61.54 3.46 65.00
2023 56.05 3.46 59.51
2024 48.77 3.46 52.23
2025 36.36 3.46 39.82
2026 34.38 3.46 37.84
2027 34.38 3.46 37.84
2028 34.38 3.46 37.84
2029 34.38 3.46 37.84
2030 34.38 3.46 37.84
2031 34.38 3.46 37.84
2032 34.38 3.46 37.84
Total: 1,179.68 69.23 1,248.91
5.4.2 Egresos
5.4.2.1 Costo de materia prima
Debido a que en el proceso de extraccin de licuables de la corriente de Gas Natural, ste sufre
una reduccin energtica, para el clculo del costo de materia prima se considera la diferencia de
poderes calorficos entre el gas de alimentacin a la planta y el gas residual. El precio del gas que
alimenta a la planta es el precio al cual Y.P.F.B. compra a las plantas de procesamiento de gas y

cuyo valor destinado a la exportacin es de 2.5 $US/MMBtu22 (Incluyendo tarifa estampilla hasta
Rio Grande.) Cabe recordar en este punto que el precio considerado para el presente anlisis no
es el precio final de exportacin al Brasil debido a que ese precio pertenece a otra unidad de
negocio de Y.P.F.B/G.T.B.
Precio del Gas Natural: 2.50 $US/MMBtu
Caudal de gas de alimentacin: 200.00 MMSCFD
Caudal de gas residual: 190.63 MMSCFD
Poder calorfico del gas de alimentacin: 1,079.53 Btu/SCF
Poder calorfico del gas residual: 1,020.95 Btu/SCF
Costo diario del gas de alimentacin: 539,763.00 ($US/D)
Costo diario del gas residual: 486,550.64 ($US/D)
Costo neto por reduccin energtica: 53,212.36 ($US/D)
Costo de
# Ao materia prima
(MM$US)
1 2013 19.42
2 2014 19.42
3 2015 19.42
4 2016 19.42
5 2017 19.42
6 2018 19.42
7 2019 19.42
8 2020 19.42
9 2021 19.42
10 2022 19.42
11 2023 19.42
12 2024 19.42
13 2025 19.42
14 2026 19.42
15 2027 19.42
16 2028 19.42
17 2029 19.42
18 2030 19.42
19 2031 19.42
20 2032 19.42
Total: 388.45
22 Precio de venta basado en las condiciones de venta especificadas por la Gerencia Nacional de Separacin de Licuables de Y.P.FB.,
Santa Cruz-Bolivia.

5.4.2.2 Costos operativos

Los costos de operacin directos e indirectos fueron aproximados haciendo comparacin con los
datos de plantas de procesamiento de Gas Natural similares (San Alberto, Margarita y Vuelta
Grande) aplicando porcentajes tpicos de costos para las caractersticas de la presente planta.
COSTOS DIRECTOS DE OPERACIN NORMAL
tem Descripcin ($us/mes)
2 Costo de Mano de Obra Calificada 60,000.00
3 Costo de Supervisin 10,000.00
4 Costo de Transporte de Personal 5,000.00
4 Combustible y Lubricantes 15,000.00
5 Mantenimiento y Repuestos 50,000.00
6 Consumibles de Planta y Laboratorio 18,000.00
7 Catering 15,000.00
8 Mantenimiento de caminos 5,000.00
9 Miscelneos 10,000.00
Total: 188,000.00
5.4.2.3 Gastos generales y administrativos
GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS

tem Descripcin ($us/mes)
1 Salarios ejecutivos 15,000.00
2 Personal de Ingeniera 12,000.00
3 Personal de asuntos legales 10,000.00
4 Personal de relaciones y RR.HH. 5,000.00
5 Mantenimiento de oficinas 2,000.00
6 Restaurant 2,000.00
7 Comunicaciones 2,000.00
8 Consumibles 3,000.00
Total: 51,000.00
5.4.2.4 Impuestos
El rgimen impositivo vigente en el pas est conformado por los siguientes impuestos:
Impuesto al Valor Agregado: IVA = 13%
Impuesto a las Transacciones Financieras: ITF = 3%
Impuesto a las Utilidades: IU = 25%

Adems, la ley de hidrocarburos No. 3058 da incentivos a los proyectos de industrializacin de gas
y recuperacin de licuables instalados en territorio nacional. Los cuales podemos resumir as:
No se paga el gravamen arancelario ni impuesto al valor agregado para importacin.
No se paga el Impuesto a las Utilidades por un periodo de 8 aos a partir del inicio de operaciones.
Se otorgan terrenos fiscales en usufructuo.
No se paga el Impuesto a Bienes Inmuebles.
Condicin: El inversionista debe tener forma constitutiva, participativa o asociativa de acuerdo a ley.
Por tanto, los ingresos netos fuera antes de aplicar el rgimen impositivo es:
Costos
Ingresos Costo de Ingresos
operativos y
# Ao brutos materia prima netos
administrativos
(MM$US) (MM$US) (MM$US)
(MM$US)
0 2010-2012 0.00 0.00 0.00 0.00
1 2013 93.71 19.42 2.87 71.41
2 2014 93.57 19.42 2.87 71.28
3 2015 93.44 19.42 2.87 71.14
4 2016 90.89 19.42 2.87 68.60
5 2017 87.96 19.42 2.87 65.67
6 2018 83.82 19.42 2.87 61.53
7 2019 79.28 19.42 2.87 56.99
8 2020 74.70 19.42 2.87 52.41
9 2021 70.08 19.42 2.87 47.79
10 2022 65.00 19.42 2.87 42.71
11 2023 59.51 19.42 2.87 37.22
12 2024 52.23 19.42 2.87 29.94
13 2025 39.82 19.42 2.87 17.53
14 2026 37.84 19.42 2.87 15.55
15 2027 37.84 19.42 2.87 15.55
16 2028 37.84 19.42 2.87 15.55
17 2029 37.84 19.42 2.87 15.55
18 2030 37.84 19.42 2.87 15.55
19 2031 37.84 19.42 2.87 15.55
20 2032 37.84 19.42 2.87 15.55
Total: 1,248.91 388.45 57.36 803.10
De la misma manera, aplicando el rgimen impositivo correspondiente, podemos determinar las

utilidades que genera el proyecto.

Ingresos Total
Utilidades
# Ao netos IVA(MM$US) ITF(MM$US) IU(MM$US) Impuestos
(MM$US)
(MM$US) (MM$US)
0 2010-2012 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1 2013 71.41 9.28 2.14 0.00 11.43 59.99
2 2014 71.28 9.27 2.14 0.00 11.40 59.88
3 2015 71.14 9.25 2.13 0.00 11.38 59.76
4 2016 68.60 8.92 2.06 0.00 10.98 57.63
5 2017 65.67 8.54 1.97 0.00 10.51 55.17
6 2018 61.53 8.00 1.85 0.00 9.85 51.69
7 2019 56.99 7.41 1.71 0.00 9.12 47.87
8 2020 52.41 6.81 1.57 0.00 8.39 44.02
9 2021 47.79 6.21 1.43 11.95 19.59 28.20
10 2022 42.71 5.55 1.28 10.68 17.51 25.20
11 2023 37.22 4.84 1.12 9.31 15.26 21.96
12 2024 29.94 3.89 0.90 7.49 12.28 17.67
13 2025 17.53 2.28 0.53 4.38 7.19 10.34
14 2026 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
15 2027 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
16 2028 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
17 2029 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
18 2030 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
19 2031 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
20 2032 15.55 2.02 0.47 3.89 6.38 9.18
Total: 803.10 104.40 24.09 71.02 199.51 603.59
De esta manera y considerando que la inversin total para implementar la planta es de aproximadamente
165.94 MM$US, realizamos el flujo de caja para los 20 aos de vida til de la planta:
Ingresos Costo de Costos operativos Ingresos Total Flujo Neto
Utilidades
# Aobrutos materia prima y administrativos netos Impuestos Acumulado
(MM$US)
(MM$US) (MM$US) (MM$US) (MM$US) (MM$US) (MM$US)
0 2010-2012 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -165.94
1 2013 93.71 19.42 2.87 71.41 11.43 59.99 -105.95
2 2014 93.57 19.42 2.87 71.28 11.40 59.88 -46.07
3 2015 93.44 19.42 2.87 71.14 11.38 59.76 13.69
4 2016 90.89 19.42 2.87 68.60 10.98 57.63 71.31
5 2017 87.96 19.42 2.87 65.67 10.51 55.17 126.48
6 2018 83.82 19.42 2.87 61.53 9.85 51.69 178.17
7 2019 79.28 19.42 2.87 56.99 9.12 47.87 226.04
8 2020 74.70 19.42 2.87 52.41 8.39 44.02 270.06
9 2021 70.08 19.42 2.87 47.79 19.59 28.20 298.26
10 2022 65.00 19.42 2.87 42.71 17.51 25.20 323.46

11 2023 59.51 19.42 2.87 37.22 15.26 21.96 345.42

12 2024 52.23 19.42 2.87 29.94 12.28 17.67 363.09
13 2025 39.82 19.42 2.87 17.53 7.19 10.34 373.43
14 2026 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 382.60
15 2027 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 391.78
16 2028 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 400.95
17 2029 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 410.13
18 2030 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 419.30
19 2031 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 428.48
20 2032 37.84 19.42 2.87 15.55 6.38 9.18 437.66
Total: 1,248.91 388.45 57.36 803.10 199.51 603.59
5.5 Indicadores econmicos del proyecto
Los indicadores econmicos que se consideran en la presente seccin son el VAN, TIR, ROI y POP que
permitirn tener una idea de la factibilidad y rentabilidad del presente proyecto.
5.5.1 Valor Actual Neto
Se define como la sumatoria de los beneficios actualizados de un proyecto a una tasa de actualizacin
determinada por el costo de oportunidad del capital. El inters que se considera es aquel del sistema
bancario en Bolivia.
Ec. 5-1
Donde:
VAN = Valor Actual Neto.
FNi = Flujo Neto Anual.
i = Tasa de Actualizacin.
5.5.2 Tasa Interna de Retorno

Se define como la tasa de rendimiento financiero del proyecto. El TIR es aquella tasa de actualizacin
que aplicado al flujo neto hace que el VAN sea cero.

Ec. 5-2
Donde:
TIR = Tasa Interna de Retorno
Bajo las siguientes condiciones de financiamiento se elabor la siguiente tabla de clculos donde se
muestra la tasa de retorno sobre la inversin (ROI), el Valor Actual Neto (VAN al 13% de tasa de
actualizacin) y la Tasa Interna de Retorno (TIR cuando la sumatoria del VAN es igual a cero.)
Condiciones de prstamo
Tasa de inters anual: 15 %
Tasa de actualizacin: 13 %
Flujo Neto
Utilidades ROI VAN TIR
# Ao Acumulado
(MM$US) (%) (MM$US) (MM$US)
(MM$US)
0 2010-2012 0.00 -165.94 0.00 -165.94 -165.94
1 2013 59.99 -105.95 36.15 53.09 27.53
2 2014 59.88 -46.07 36.08 58.88 25.05
3 2015 59.76 13.69 36.01 59.63 22.64
4 2016 57.63 71.31 34.73 57.61 19.65
5 2017 55.17 126.48 33.25 55.16 16.82
6 2018 51.69 178.17 31.15 51.69 14.02
7 2019 47.87 226.04 28.85 47.87 11.48
8 2020 44.02 270.06 26.53 44.02 9.29
9 2021 28.20 298.26 16.99 28.20 5.22
10 2022 25.20 323.46 15.19 25.20 4.07
11 2023 21.96 345.42 13.24 21.96 3.08
12 2024 17.67 363.09 10.65 17.67 2.15
13 2025 10.34 373.43 6.23 10.34 1.09
14 2026 9.18 382.60 5.53 9.18 0.83
15 2027 9.18 391.78 5.53 9.18 0.71
16 2028 9.18 400.95 5.53 9.18 0.61
17 2029 9.18 410.13 5.53 9.18 0.53
18 2030 9.18 419.30 5.53 9.18 0.45
19 2031 9.18 428.48 5.53 9.18 0.38
20 2032 9.18 437.66 5.53 9.18 0.33
Total: 603.59 429.61 0.00
Adems, en base a los anteriores datos podemos determinar el perodo de recuperacin de la

inversin:

Perodo de recuperacin de la inversin

450
400
350
Flujo Neto Acumulado (MM$US)
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-50
-100
-150
-200
Tiempo (Aos)
Por tanto, en la determinacin de los indicadores econmicos del proyecto se obtuvieron los
siguientes resultados:
VAN: 429.61 MM$US (Lo cual indica que con la inversin total realizada en 20 aos se habrn
realizado 429.61 MM$US de utilidades.)
TIR: 117.91% (Lo cual indica que el proyecto rinde un 114.91% ms de inters de lo que hubiera
generado si el monto de inversin hubiera quedado en banco.)
Perodo de recuperacin de la inversin: 2.8 aos (a partir del primer ao de operacin).
El anlisis econmico del proyecto de implementacin de una Planta de Recuperacin de Licuables en

Rio Grande permite determinar un perodo de recuperacin de menos de 3 aos para una inversin
aproximada de 166 MM$US. Este indicador proporciona suficiente sustento para la ejecucin del
proyecto.

Captulo 6: Resultados de la ingeniera

6.1 Exposicin de resultados
En este captulo se hace un breve resumen de los resultados obtenidos en los anteriores captulos.
Adems se presenta un anlisis interpretativo de los resultados obtenidos.
6.1.1 Rendimiento de productos de la planta de extraccin de licuables de Rio Grande

En base al balance de materia realizado al gas procesado en la planta, se recuperan los siguientes
productos en cumplimiento a las especificaciones impuestas por Y.P.F.B.
6.1.1.1 Gas de alimentacin
Caudal: MMSCFD 200.000

Temperatura: F 85.000
Presin psig 820.000
Poder calorfico superior* (ASTM D-3588): Btu/SCF 1,079.526
Gravedad especfica (ASTM D-1945): - 0.646
Punto de roco de HC @640psig (ASTM D-1142): F 8.250
Contenido de agua (ASTM D-1142): lb/MMSCF 5.900
Metano: % molar 87.834
Etano: % molar 6.309
Propano: % molar 2.290
i-Butano % molar 0.363
n-Butano: % molar 0.473
i-Pentano: % molar 0.145
n-Pentano: % molar 0.092
Hexanos+: % molar 0.101
Nitrgeno: % molar 0.491
Dixido de carbono: % molar 1.890
Agua: % molar 0.013
* Referido a 68F y 14.696 psia (base saturada). Las dems especificaciones son referidas a las mismas
condiciones pero en base seca.
6.1.1.2 Gas residual (sin i-pentanos)

Presin psig 822.000

Punto de roco de HC @640psig (ASTM D-1142): F -101.200

Agua: % molar 0.000
6.1.1.3 Gas residual (con i-pentanos)

Presin psig 822.000
Punto de roco de HC @640psig (ASTM D-1142): F -78.178
Agua: % molar 0.000

6.1.1.4 GLP
Caudal msico: TMD 362.281

Caudal volumtrico real: bpd 5,941.000
Presin psig 190.000
Peso molecular: lb/lbmol 47.839
Presin de vapor @100F (ASTM D-1267-95): psig 140.100
Contenido de C5+ (ASTM D-2163-91): %vol. 0.860
Agua: % molar 0.000
6.1.1.5 Gasolina natural
Caudal volumtrico @ std. cond.: bpd 349.840

Caudal msico: lb/hr 5,941.000
Presin psia 14.220
Presin de Vapor Reid @100F (ASTM D-D-323-73/79): psia 10.440
Agua: % molar 0.000
* Correspondiente a la presin del lugar 14.22 psia y cuyo valor relativo a la presin base de 14,696 psia
sera -0.476 psig.
6.1.1.6 Iso-pentanos

Presin psig 90.000
Agua: % molar 0.000
6.1.2 Resultados del anlisis econmico

El anlisis econmico realizado bajo las condiciones establecidas por Y.P.F.B. dieron los siguientes
resultados:
Inversin total: 166 MM$US.
VAN: 429.61 MM$US (Lo cual indica que con la inversin total realizada en 20 aos se habrn
realizado 429.61 MM$US de utilidades.)
TIR: 117.91% (Lo cual indica que el proyecto rinde un 114.91% ms de inters de lo que hubiera
generado si el monto de inversin hubiera quedado en banco.)
Perodo de recuperacin de la inversin: 2.8 aos (a partir del primer ao de operacin).

6.1.3 Anlisis de resultados

La tecnologa de turboexpansin seleccionada para el presente proyecto (CRYOMAX DCP) permite
recuperar el 99% del C3+ que para una capacidad nominal de 200 MMSCFD permite obtener 362
TMD de GLP, 350 bpd de gasolina natural y 220 bpd de iso-pentanos.
La inversin de aproximadamente 166 MM$US sera recuperada en menos de 3 aos con un VAN de
429 MM$US y un TIR de 117%.
Para el clculo de los ingresos por venta de GLP se consider como prioridad la demanda del
mercado interno, llegando a destinar el excedente al mercado externo. En la siguiente figura se puede
observar la proyeccin de la demanda nacional de GLP y la produccin nacional con el presente
proyecto.
Fig. 6-1: Proyeccin oferta y demanda con y sin proyecto
Fuente: Elaboracin propia.

6.1.4 Cantidad de gas no procesado requerido para obtener una corriente recombinada
(gas seco RGD + gas rico YABOG/GASYRG) que tenga un poder calorfico de
1034 Btu/pc
Gas residual RGD (con iso-pentanos)

A continuacin se presenta la cromatografa del gas residual combinado con la corriente de
gasolina rica en iso-pentanos.
Component Yi Lbmol/d
C1 0.90887 456,546.76
C2 0.06498 32,640.98
C3 0.00017 85.39
iC4 0.00000 0.00
nC4 0.00001 5.02
iC5 0.00106 532.46
nC5 0.00027 135.63
C6+ 0.00000 0.00
N2 0.00508 2,551.80
CO2 0.01956 9,825.45
Total: 1.0000 502,323.50
Caudal molar (MMSCFD): 190.627
Caudal molar (MMSCMD): 5.397
Poder calorfico23 (Btu/pc): 1020.948
En la siguiente tabla se presentan los clculos de balance de materia y el clculo de poderes

calorficos para el gas residual, el gas del GASYRG/YABOG y la corriente combinada que deber
cumplir las especificaciones del contrato.
Residue gas GASYRG/YABOG Recombined
HHV* HHV* HHV*
Component Yi Lbmol/d Zi Lbmol/d Lbmol/d Zi
(BTU/cf) (BTU/cf) (BTU/cf)
C1 0.90887 456,546.76 917.96 0.87845 127,314.95 887.23 583,861.71 0.90206 911.08
C2 0.06498 32,640.98 115.00 0.06310 9,145.17 111.67 41,786.15 0.06456 114.25
C3 0.00017 85.39 0.43 0.02290 3,318.93 57.62 3,404.32 0.00526 13.23
iC4 0.00000 0.00 0.00 0.00363 526.10 11.80 526.10 0.00081 2.64
nC4 0.00001 5.02 0.03 0.00473 685.53 15.43 690.55 0.00107 3.48
iC5 0.00106 532.46 4.24 0.00145 210.15 5.80 742.61 0.00115 4.59
nC5 0.00027 135.63 1.08 0.00092 133.34 3.69 268.96 0.00042 1.67
23 El poder calorfico referido en este documento es el poder calorfico superior (base saturada a 68F), a menos que se especifique lo
contrario.

C6+ 0.00000 0.00 0.00 0.00101 146.38 5.09 146.38 0.00023 1.14
N2 0.00508 2,551.80 0.00 0.00491 711.61 0.00 3,263.42 0.00504 0.00
CO2 0.01956 9,825.45 0.00 0.01890 2,739.20 0.00 12,564.65 0.01941 0.00
Total: 1.0000 502,323.50 1,038.74 1.00000 144,931.36 1,098.34 647,254.86 1.00000 1,052.08
* Poder calorfico superior (base seca a 60F)
Gas residual (con iso-pentanos)

Poder calorfico (Btu/pc): 1020.948
Gas del YABOG/GASYRG
Corriente de gas recombinada
Gas residual RGD (sin iso-pentanos)

A continuacin se presenta la cromatografa del gas residual combinado sin la corriente de gasolina
rica en iso-pentanos.
C1 0.91009 456,547.37
C2 0.06507 32,642.42
C3 0.00017 85.28
iC4 0.00000 0.00
nC4 0.00000 0.00
iC5 0.00000 0.00
nC5 0.00000 0.00
C6+ 0.00000 0.00
N2 0.00509 2,553.40
CO2 0.01959 9,827.34
Total: 1.00000 501,655.80

En la siguiente tabla se presentan los clculos de balance de materia y el clculo de poderes calorficos
para el gas residual, el gas del GASYRG/YABOG y la corriente combinada que deber cumplir las
especificaciones del contrato.
HHV* HHV* HHV*
C1 0.91009 456,547.37 919.19 0.87845 164,352.03 887.23 620,899.39 0.90149 910.50
C2 0.06507 32,642.42 115.15 0.06310 11,805.58 111.67 44,448.00 0.06453 114.21
C3 0.00017 85.28 0.43 0.02290 4,284.43 57.62 4,369.72 0.00634 15.96
iC4 0.00000 0.00 0.00 0.00363 679.15 11.80 679.15 0.00099 3.21
nC4 0.00000 0.00 0.00 0.00473 884.95 15.43 884.95 0.00128 4.19
iC5 0.00000 0.00 0.00 0.00145 271.29 5.80 271.29 0.00039 1.58
nC5 0.00000 0.00 0.00 0.00092 172.13 3.69 172.13 0.00025 1.00
C6+ 0.00000 0.00 0.00 0.00101 188.96 5.09 188.96 0.00027 1.38
N2 0.00509 2,553.40 0.00 0.00491 918.63 0.00 3,472.03 0.00504 0.00
CO2 0.01959 9,827.34 0.00 0.01890 3,536.06 0.00 13,363.40 0.01940 0.00
Total: 1.00000 501,655.80 1,034.77 1.00000 187,093.20 1,098.34 688,749.01 1.00000 1,052.03
Gas residual (sin iso-pentanos)

En la siguiente figura se puede observar la cantidad de gas rico (abscisa) requerido para alcanzar un
determinado poder calorfico (ordenada) cuando es combinado con el gas residual de la planta de
recuperacin de licuables de Rio Grande (5.397 MMSCMD con iso-pentanos y 5.390 MMSCMD sin iso-
pentanos).

Fig. 6-2: Poder calorfico del gas recombinado (RDG + GASYRG/YABOG)
Poder calorifico del gas recombinado (RGD+GASYRG/YABOG)

1,100.00
Poder calorfico superior (Base saturad a @68F) - Btu/pc
1034 Btu/pc (BS @ 68F)

1,090.00
RGD+YABOG/GASYRG (con iso-pentanos)
1,080.00 RGD+GASYRG/YABOG (sin iso-pentanos)
1,070.00
1,060.00
1,050.00
1,040.00
1,030.00
1,020.00
1,010.00
1,000.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Gas rico del YABOG/GASYRG (MMSCMD)
Fuente: Elaboracin propia.

Captulo 7: Conclusiones y recomendaciones

7.1 Conclusiones
La presente ingeniera conceptual desarrolla un estudio preliminar de factibilidad de la implementacin de

una planta de extraccin de licuables en la localidad de Rio Grande, mediante la tecnologa criognica
CRYOMAX DCP que permite recuperar 362 TMD de GLP y 349 bpd de Gasolina Natural para una
capacidad nominal de 200 MMSCFD.
El anlisis de alternativas de procesos basado en los aspectos econmico, flexibilidad, controlabilidad,
confiabilidad e impacto ambiental permiti demostrar entre las alternativas HPA, VRAP, IPR, OHR, OIR,
SFR, SCORE y CRYOMAX DCP, que la tecnologa CRYOMAX DCP resulta en una alternativa atractiva
para el proyecto en virtud de su alta recuperacin de propano+ (99%+) con un bajo requerimiento de
potencia de recompresin (7100 hp), adems de ser una tecnologa de licencia abierta.
Una de las caractersticas tcnicas del proceso CRYOMAX DCP es su eficiencia de integracin
energtica en virtud de que efecta una integracin ptima entre las corrientes calientes y fras del
proceso con el fin de disminuir el requerimiento de energa de los utilitarios (aceite caliente, agua de
enfriamiento, potencia de refrigeracin). Un ejemplo de esta integracin energtica es la utilizacin de los
gases de cabeza de la absorbedora como medio refrigerante para condensar los gases de cabeza de la
deetanizadora.
La capacidad de la planta est en funcin de la disponibilidad de gas natural y del poder calorfico
mnimo especificado en el contrato GSA para el gas de exportacin a Brasil. Un balance de materia
efectuado alrededor de la unidad criognica con una capacidad nominal de 200 MMSCFD, demuestra
que se recuperan 190.63 MMSCFD de gas residual con un poder calorfico de 1020 Btu/pc que
mezclados con 55 MMSCFD de un gas no procesado de 1079 Btu/pc, resulta en un gas de exportacin
de 1034 Btu/pc. Sin embargo, este proyecto demuestra que bajo otros dos escenarios, la capacidad
nominal de la planta puede alcanzar 360 MMSCFD cuando se enve la cantidad mnima especificada por
el contrato de 565 MMSCFD (16 MMSCMD) y 1,290 MMSCFD cuando se enve el pico mximo de 1,062
MMSCFD (30.08 MMSCMD) incluyendo el consumo de gas natural proyectado para el mercado interno y
del proyecto siderrgico del Mutn, respectivamente.
El anlisis econmico del proceso diseado aproxima una inversin total de 166 MM$us, monto que sera
recuperado en tres aos a partir del primer ao de operacin de la planta con un VAN de 429 MM$US y
un TIR de 117% bajo las condiciones de mercado vigentes en el pas.

7.2 Recomendaciones
Se recomienda hacer un estudio inmediato para la ampliacin de la capacidad de la planta mediante la

instalacin de nuevos trenes de proceso. El estudio preliminar realizado en el anexo 5 del presente
trabajo, permite comprobar que bajo el escenario ms conservador la capacidad mnima de la planta
debera ser de 461 MMSCFD (13 MMSCMD) cumpliendo las especificaciones establecidas por Y.P.F.B. y
bajo las condiciones actuales de mercado.
Se recomienda hacer un diseo final de todos los equipos de la planta que debido al alcance de este
trabajo no fue posible conseguir debido a que los clculos de diseo presentados son solo preliminares y
de los principales equipos.
Se recomienda recalcular los costos de inversin de la planta debido a que el valor aproximado en este
estudio est en el rango de variacin del +/- 30%. De igual manera los costos de operacin, gastos
administrativos y otros gastos involucrados en el anlisis econmico deben ser cuidadosamente
determinados para determinar con mayor precisin la viabilidad econmica del presente proyecto.
Se recomienda hacer un nuevo anlisis de seleccin de la tecnologa de turboexpansin a usar en los
trenes adicionales, debido a que bajo las condiciones definidas para el presente proyecto (tales como,
capacidad de planta, poder calorfico mnimo, entre otros) pueden hacer que esta misma tecnologa
(CRYOMAX DCP) sea menos atractiva tcnica y/o econmicamente para otras condiciones.
Por ltimo, debido al atractivo econmico y social que presenta la implementacin de una planta de
recuperacin de licuables en Rio Grande con una capacidad de 200 MMSCFD, se recomienda la
ejecucin inmediata del proyecto.

Bibliografa
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11. Carvill James, Mechanical Engineers Data Handbook, McGraw-Hill, Burlington MA, 2003.
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13. Coker A. Kayode, Ludwigs Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
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14. Deng Eh, Mak John, & Nielsen Richard, U.S. Patent No. 6,601,406, Fluor Corporation, Aliso
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16. GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Compressors and Expanders, Tulsa OK, 2004.
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20. GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Product Specifications, Tulsa OK, 2004.
21. GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Refrigeration, Tulsa OK, 2004
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38. TECNA S.A., Ingeniera Conceptual y Bsica Extendida para la Planta de Extraccin de
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la Planta de Tratamiento de Gas Natural de Sbalo, U.M.S.A., La Paz Bolivia, 2009.
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43. Younger A.H., Natural Gas Processing Principles and Technology, University of Calgary,
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44. YPFB Corporacin, Plan de inversiones 2009-2015, La Paz-Bolivia, 2009.

Anexos

Anexo 1: Glosario

Balance de Energa, trmino referido a los clculos matemticos efectuados para determinar el flujo de
energa que presenta el Gas Natural en un determinado proceso. Esto incluye el calor transferido en
alguna lnea de transporte, intercambiador de calor o algn otro equipo. Adems, incluye los clculos de
la energa entregada o requerida por cualquier equipo para su normal funcionamiento.
Balance de Materia, trmino referido a los clculos matemticos efectuados para determinar el flujo de
Gas Natural en un determinado proceso. Esto incluye la cantidad de materia que entra y sale de un
equipo, la cantidad de materia que se transforma o que pasa de una estado fsico a otro, etc.
Fraccionamiento de Gas, tcnica usada en las plantas de procesamiento para fraccionar el Gas Natural
tratado y obtener los diferentes productos como el Gas Natural de uso industrial (C1-C2,) GLP (C3-C4) y
la gasolina natural (C5+.) Este fraccionamiento se lo realiza en el denominado tren de fraccionamiento, el
cual est formado principalmente por una serie de torres, tal como la deetanizadora, debutanizadora, etc.
Gasolina Natural Hidrocarburos lquidos recuperados del Gas Natural que van desde la molcula de
iso-pentano en adelante (C5+) los cuales pueden ser enviados a una refinera para combinarse con el
crudo y de esta manera incrementar la produccin de Gasolinas Automotrices.
GLP Gas Licuado de Petrleo, trmino referido a la mezcla de proporciones combinadas de propanos y
butanos (C3s-C4s) los cuales son gases a condiciones atmosfricas pero son licuados a presin para su
almacenamiento y venta para uso domiciliario.
GSA Gas Supply Agreement o Acuerdo de Provisin de Gas, trmino referido al contrato compra-venta
de Gas Natural efectuado entre Bolivia (vendedor) y Brasil (comprador.)
Hydrocarbon Dew Point Control Control del punto de roco del Gas Natural por los hidrocarburos
licuables asociados.
JV Joint Venture, trmino referido al punto de final de recoleccin de Gas Natural para su compresin y
posterior venta. En Bolivia, se conoce como JV a la estacin de compresin de Rio Grande.
MMSCFD Million Standard Cubic Feet per Day, unidad de caudal de gas referido a la produccin de un
campo, capacidad de procesamiento de una planta, venta, transporte por gasoductos, etc. usada
globalmente para referirse al milln de pies cbicos por da a condiciones estndar.
NGL Natural Gas Liquids o Lquidos del Gas Natural, trmino referido a los hidrocarburos lquidos
asociados al Gas Natural.
Poder calorfico o Calor de combustin, es la cantidad de calor desprendido por la combustin
completa de un material. Para el Gas Natural, el poder calorfico usualmente es expresado como el poder
calorfico bruto(Gross Heating Value) en Btu/cf de un gas a determinadas condiciones ya sea en base
seca o saturada con agua. El poder calorfico bruto(Usado mayormente en EE.UU.) es el que se mide en
el calormetro o calculado a partir de la composicin del gas, cuando el calor de condensacin del agua
producida, es incluida en el calor total medido. El poder calorfico neto o Net Heating Value (Usado
mayormente en Europa) es el obtenido cuando el agua producida por el proceso de combustin no es

condensada, como normalmente sucede en los equipos que queman el gas. El poder calorfico neto es la
mxima porcin del poder calorfico que puede ser usado en los equipos. La diferencia entre el poder
calorfico bruto y el neto es el calor que puede ser recuperado si el agua producida puede ser
condensada.
RVP Reid Vapor Pressure, Tensin de Vapor Reid (Ver TVR)
Turboexpansin Proceso de expansin del Gas Natural para producir en este una cada de presin
acompaado de una cada en la temperatura, la cual puede alcanzar valores por debajo de los -100F,
condiciones favorables para la condensacin de los licuables asociados al Gas Natural para su posterior
remocin. El principal equipo de este proceso es el Turboexpansor.
Turboexpansor, equipo compuesto principalmente por un expansor el cual aprovecha la energa
generada por el Gas Natural al expandirse para transmitirlo en forma de energa mecnica a travs de un
eje hacia un compresor.
TVR Tensin de Vapor Reid, presin generada por los vapores desprendidos de una columna de
lquidos, el cual es un indicador de la volatilidad del lquido en cuestin.
Etapa / Plato Terico Una etapa terica en una columna de destilacin es una zona hipottica de
transferencia de masa y energa entre dos fases, vapor y lquido, en la cual la corriente de vapor y la de
lquido que salen de dicha etapa estn en equilibrio completo entre s y se pueden utilizar relaciones
termodinmicas para relacionar las concentraciones de las dos corrientes en equilibrio.
Plato Real En una columna de destilacin con platos, la transferencia de masa en un plato real no es
igual a la ideal, debido a que para alcanzar el equilibrio, se requerira un tiempo de contacto infinito entre
gas y lquido. Por esta razn, para llevar a cabo el diseo de una columna de destilacin con platos, el
nmero de etapas tericas de equilibrio se deben convertir a platos reales, por medio de eficiencias de
plato que describen el punto hasta el cual el rendimiento de un plato real de contacto corresponde al
rendimiento de una etapa de equilibrio. Es decir, N Platos Reales = N Platos Ideales/Eficiencia de Plato.
NPSHA: (Net Positive Suction Head Available) Es la altura absoluta total de succin disponible, en el
orificio de succin, referida al punto de referencia, menos la altura por presin de vapor del lquido, a la
temperatura de flujo. Para bombas reciprocantes incluye la altura por aceleracin. La NPSHA depende
de las caractersticas del sistema, las propiedades del lquido y las condiciones de operacin.
NPSHR: (Net Positive Suction Head Required) Es la mnima altura absoluta total de succin, en el orificio
de succin, referida al punto de referencia, menos la altura por presin de vapor del lquido, a la
temperatura de flujo requerida para evitar la cavitacin. Para bombas de desplazamiento positivo incluye
la altura por aceleracin interna y las prdidas causadas por las vlvulas de succin y el efecto de los
springs. No incluye la altura por aceleracin del sistema. El NPSHR depende de las caractersticas de la
bomba y de su velocidad, las propiedades y el caudal de lquido. Normalmente el NSPHR es determinado
por el fabricante probado con agua.

Cavitacin: Fenmeno que puede ocurrir en la lnea de flujo de una bomba cuando la presin absoluta
se iguala a la presin de vapor del lquido a la temperatura de flujo. En tales condiciones, se forman
burbujas las cuales posteriormente implosionan cuando la presin sobrepasa la presin de vapor del
lquido.
Contratos de Operacin: Contratos petroleros de Exploracin y Explotacin suscritos entre YPFB y las
empresas petroleras (Titulares) en Octubre de 2006 y protocolizados en mayo de 2007.
Downstream: expresin utilizada para referirse a las actividades de Transporte, Almacenaje,
Comercializacin, Refinacin, Distribucin e Importacin.
GLP: Gas Licuado de Petrleo. Es la mezcla de propano y butano en proporciones variables. El GLP es
producido en plantas y refineras.
GLP de Plantas: Es el Gas Licuado de Petrleo (GLP) extrado del Gas Natural en plantas de extraccin
de licuables en campos de produccin.
GLP de Refineras: Es el Gas Licuado de Petrleo (GLP) extrado del petrleo en las Refineras.
QDC: Cantidad diaria contractual de gas natural, en el marco del contrato GSA, que YPFB se
compromete a vender y a suministrar y PETROBRAS se compromete a recibir (QDCA + QDCB).
QDCB: Cantidad diaria base de gas natural hasta los 16 MMm3, en el marco del contrato de exportacin
GSA, que YPFB se compromete a vender y a suministrar y PETROBRAS se compromete a recibir.
QDCA: Cantidad diaria adicional a la cantidad diaria base (QDCB) de gas natural, en el marco del
contrato de exportacin GSA, que YPFB se compromete a vender y a suministrar y PETROBRAS se
compromete a recibir.
RECON (Crudo Reconstituido): Mezcla de crudo reducido, obtenido como residuo de la destilacin
atmosfrica con gasolina blanca obtenida en las plantas de separacin de los campos y en las refineras.
Upstream: expresin utilizada para referirse a las actividades de Exploracin y Produccin de
hidrocarburos.
WTI (West Texas Intermediate): El WTI es un tipo de petrleo crudo ligero, producido en los campos
occidentales del estado de Texas (Estados Unidos de Norteamrica), el cual sirve como precio de
referencia para las transacciones financieras en la bolsa de New York (NYMEX). Este tipo de crudo es
utilizado como referencia en Bolivia. Existen distintos tipos de crudos de referencia, entre los cuales se
incluyen el Brent, Dubai, etc.

Anexo 2: Contexto hidrocarburfero nacional

Situacin energtica
El Sector hidrocarburfero en Bolivia se ha constituido desde hace tiempo en el principal Sector
Estratgico generador de Excedentes Econmicos para el desarrollo del pas, que junto a otros sectores
estratgicos constituye la base para la Matriz Productiva Nacional. Razn por la cual se har un breve
anlisis de la oferta y demanda de hidrocarburos, principalmente en el mercado relacionado al Gas
Natural.
Produccin de Hidrocarburos
Entre el ao 1997 y 2007, la produccin de hidrocarburos a nivel nacional se increment por la venta
de mayores volmenes de Gas Natural al mercado externo, gracias a la firma del Contrato de
Exportacin de Gas Natural (GSA) con la Repblica de Brasil el ao 1996. La tasa de crecimiento entre
1997 y 2007 fue de 186% para la produccin de Gas Natural, mientras que la de petrleo para el mismo
perodo fue de 50%.
Fig. A2-1: Evolucin histrica de la produccin de Gas Natural y Petrleo para Bolivia 2007
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa, Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, La Paz-Bolivia, 2008.
Demanda potencial de Gas Natural

Bolivia es un pas con grandes reservas hidrocarburferas, especialmente de Gas Natural. En la
actualidad, el pas abastece todo su consumo interno y exporta significativos volmenes de Gas Natural a
Brasil y Argentina. Aun as, la produccin actual no alcanza para satisfacer la demanda potencial de la
regin.
Dentro del periodo 2010-2026, se ha identificado una demanda potencial de Gas Natural de hasta 102
MMmcd24 considerando tanto las proyecciones de crecimiento del mercado interno, como los
requerimientos actuales y/o potenciales del mercado externo. La siguiente figura muestra la demanda
24 YPFB, Plan de Inversiones 2009-2015, La Paz-Bolivia, 2009.

potencial de Gas Natural boliviano en la regin, considerando los mercados de Bolivia, Argentina y Brasil,
y no incluye mercados como los de Chile, Paraguay, Per y Uruguay, que sin duda incrementaran los
volmenes demandados.
Fig. A2-2: Demanda Potencial de Gas Natural Periodo 2009-2026
Fuente: YPFB, Plan de Inversiones 2009-2015, La Paz-Bolivia, 2009.
La demanda potencial estimada para el Plan de Inversiones 20092015 de YPFB, incluye la demanda
estimada de Gas Natural por los mercados que se indican a continuacin:
Mercado interno
La Poltica Nacional de Hidrocarburos contempla como uno de sus objetivos el cambio de la matriz
energtica, el desarrollo intensivo del proceso de industrializacin de los hidrocarburos en el territorio
nacional y promover la exportacin de excedentes en condiciones que favorezcan los intereses del
Estado.
En este marco se desarroll la proyeccin de demanda de gas natural de consumo para el mercado
interno en funcin a la aplicacin de la estrategia de mediano y largo plazo que como principal
premisa mantiene la priorizacin del mercado interno, la exportacin a Brasil e inmediatamente
despus el Contrato con la Argentina.
La demanda de gas natural de los sectores que forman parte del mercado interno de consumo son los
siguientes:
Generacin Termoelctrica
Distribucin por redes: Domiciliario, Comercial, Industrial y Transporte (GNV)
Otros (Consumo propio de refineras, Planta de Compresin de Ro Grande, gasoductos y oleoductos,
y consumo directo de industrias descolgadas de la red troncal de distribucin de gas.)

Fig. A2-3: Proyeccin de la demanda total de Gas Natural para el Mercado Interno2008 a 2027
Mercado externo
A diciembre del 2007, Bolivia contaba con cuatro contratos de compra-venta de GN. Tres de ellos
YPFB-PETROBRAS (GSA), Comgas y Cuiab tienen como destino el Brasil; y el contrato YPFB-
ENARSA con destino a la Argentina. A la fecha, se encuentran vigentes el Contrato GSA y ENARSA.
Brasil-GSA
La proyeccin de los volmenes de Gas Natural para el perodo 20092019 a ser exportados por
YPFB, considera una demanda del 100% de la Cantidad Diaria Contractual; es decir, un volumen
de 30.08 MMmcd+Gas Utilizado por el Sistema Bolivia+Gas Utilizado por el Sistema Brasil=31.5
MMmcd hasta el ao 2019 que se constituye en la mxima obligacin contractual que debe ser
satisfecha en caso de su requerimiento, si bien puede llegar a ser menor a lo largo de cualquier
ao por razones de estacionalidad, contraccin en la demanda u otros. Adicionalmente, se
considera un consumo de 24.1 MMmcd para el ao 2020 por concepto de recuperacin de Energa
Pagada y No Recuperada (EPNR).
Argentina
El 29 de junio de 2006, se ha establecido las bases para los proyectos del GNEA (gasoducto
noreste argentino) y la planta de extraccin de licuables-Gran Chaco con la firma del Contrato de
Compra Venta de Gas Natural entre ENARSA y YPFB (2007-2026) que pretende llegar a
volmenes de hasta 27.7 MMmcd.
La entrega de volmenes de Gas Natural al mercado argentino, tiene un comportamiento
directamente relacionado con la nominacin por parte de ENARSA y la produccin disponible de
YPFB para este mercado. Los volmenes nominados y entregados no alcanzan los lmites
establecidos en el contrato de compra venta de Gas Natural suscrito entre las indicadas empresas,
llegndose a entregar solamente 7.7 MMmcd para el 2009. Sin embargo, para los aos siguientes
se debe tomar en cuenta los volmenes comprometidos con crecimiento gradual hasta 27.7
MMmcd para el 2027.
Otros Mercados (Industrializacin, Argentina, Brasil u Otros)
A partir del 2021 se liberan los volmenes comprometidos con el GSA; por lo tanto, se estima que
la produccin de Gas Natural existente ser aprovechada por nuevos mercados tanto al interior del
pas en proyectos de industrializacin, como en los pases de la regin para una produccin
estimada de 24 MMmcd. La referencia especfica a los pases antes citados y tiene relacin con la
capacidad de transporte proyectada para entonces, lo cual no significa la exclusin de otros
mercados de exportacin como el paraguayo y el uruguayo, entre otros.
Proyeccin de Oferta y Demanda de Gas Natural
A continuacin se presenta un balance entre la oferta y demanda para el perodo 2006-2026 para el
mercado interno, demanda de gas para industrializacin, Proyecto Siderrgico del Mutn y los
volmenes comprometidos para el mercado externo.
La proyeccin del mercado interno considera dos escenarios, optimista y pesimista.
Fig. A2-4: Proyeccin de la oferta y demanda de Gas Natural: 2006-2026
Cabe aclarar que el volumen resultante de restar la demanda total de la proyeccin de produccin en
dicho periodo es considerado como otros mercados, e incorpora los volmenes que podran ser
destinados a los mercados de Cuiab y COMGAS, as como el potencial volumen a ser exportado a
otros mercados externos.

Fig. A2-5: Proyeccin de la oferta y demanda de Gas Natural, escenarios alto y bajo: 2006-2026
Oferta y demanda de Gas licuado de petrleo (GLP)

El GLP es una mezcla de hidrocarburos livianos, principalmente propano y butanos en proporciones
variables y que en determinadas condiciones fsicas pasan al estado lquido. Existen dos formas de
obtener GLP, una es la produccin de GLP de plantas de extraccin y la segunda consiste en la
produccin del GLP de refineras. El 2009 aproximadamente el 77% de la produccin de GLP provino de
las plantas de extraccin (873tmd) mientras que el 23% restante fue el aporte de las refineras (260tmd).
La produccin nacional de GLP es menor a la demanda, llegndose a producir 1133 tmd para el 2009
comparado con la demanda nacional que para esa misma gestin fue de 1311 tmd, cuya diferencia debe
ser importada a precio internacional y comercializado en el mercado interno a precio subvencionado.
En lo que se refiere a la comercializacin de GLP, se estima una tasa de crecimiento promedio anual de
4,6%. Claramente el consumo de GLP present una tendencia creciente durante los ltimos aos, lo cual
responde directamente al precio subvencionado del GLP que establece un precio fijo de 22.5 bs para la
garrafa de 10Kg.
Otro de los factores que contribuyeron a que la demanda de GLP se incremente los ltimos aos fue la
especulacin y contrabando de garrafas de GLP a pases vecinos. Este aspecto tiene una relacin
directa con el precio subvencionado y bajo en comparacin de los pases limtrofes tal como se puede

observar en la siguiente figura. Es importante mencionar que el contrabando de GLP tiene como destino
pases como el Per donde los precios son superiores a los de Bolivia (tres veces mayor).
Fig. A2-6: Precio del GLP en la regin (TC: 7.07 bs/$us)
Produccin de GLP de plantas durante el 2007

La produccin y rendimiento de GLP de plantas depende de la capacidad, diseo, tecnologa de proceso
y el volumen de componentes licuables en la corriente del gas alimento, si el gas de alimento es rico en
licuables habr mayor volumen recuperado de GLP y gasolina natural, y lo contrario ocurrir si el gas es
pobre. La tecnologa de turboexpansin es la ms eficiente de todas con una eficiencia superior al 90%.
Fig. A2-7: Capacidad de proceso, rendimiento y capacidad de produccin de las plantas de GLP
Abastecimiento de GLP mediante procesos de extraccin de GLP de plantas

La localizacin de las plantas de extraccin de GLP se muestra en la siguiente figura.
La planta de Ro Grande puede procesar los gases del norte a travs de los gasoductos Carrasco-
Yapacan, Yapacan-Colpa, Caranda-Colpa, Colpa-Ro Grande y gases del sur a travs de los dos
gasoductos Yacuiba-Ro Grande YABOG y GASYRG, y del campo Ro Grande, La Pea, y Los Sauces.
La planta Vuelta Grande procesa los gases de campo Vuelta Grande. La Planta Paloma procesa los
gases de los campos Paloma, Surub, Surub Bloque Bajo, y Surub Noroeste. Las plantas de Kanata y

Carrasco pueden procesar los gases de los campos Carrasco, Carrasco FW, Kanata Norte, Kanata,
Kanata FW, y Bulo Bulo, la planta Colpa procesa los gases de los campos de Colpa y Caranda.
Figura A2-8: Ubicacin de las plantas de GLP
Esquema de las plantas de GLP

El gas rico del reservorio fluye a alta presin hacia el sistema de separacin, donde, a una menor
presin, se separan el condensado y el gas, el gas es procesado en la planta separadora de GLP, en ella
el gas rico es enfriado a temperaturas muy bajas para lograr la extraccin y separacin de GLP, gasolina
natural y el gas residual.
El gas de venta o gas residual, es el gas que se utiliza en las industrias, generacin termoelctrica,
cocinas, GNV y otros usos. La mayor parte de este gas es exportado.
El GLP es transportado por ductos o cisternas hasta las plantas de engarrafado y es utilizado
principalmente como combustible domestico de cocinas. La gasolina natural y el condensado son
transportados por ductos a las refineras para convertirlos en productos refinados. En la siguiente figura
se muestra un esquema tpico de una planta de GLP.

Fig. A2-9: Esquema las plantas de GLP
Efecto de la extraccin de licuables en el poder calorfico del gas de exportacin

De acuerdo a datos de YPFB del 2007, el poder calorfico del gas exportado a Brasil estaba entre 1045 a
1055 Btu/pc a 68F base saturada, por encima de los valores mnimos del contrato (GSA), es decir 1034
Btu/pc a 68 F base saturada. De igual forma el poder calorfico del gas exportado a Argentina para el
mismo mes estaba entre 1087 a 1092 Btu/pc a 60F base seca, por encima del valor mnimo de contrato
(ENARSA) de 1000 Btu/pc a 60 F base seca.
Esto se debe principalmente a que estamos exportando GLP, gasolina natural, y etano por encima de los
valores mnimos de exportacin. El bajo rendimiento de algunas desgasolinadoras influye en menor
grado. Adems el gas boliviano tiene un alto contenido de etano que aumenta su poder calorfico.
En las actuales condiciones de calidad y volmenes de exportacin, se estima que se puede extraer
porcentajes menores de volmenes de GLP y gasolina natural del gas natural de exportacin a Brasil
para producir aproximadamente 600 tmd de GLP y 1100 bpd de gasolina natural considerando una
extraccin del 80% de CO2, sin dejar de cumplir con las especificaciones de poder calorfico del contrato
GSA, pero sin extraer el etano para su industrializacin. En cambio, del gas natural de la corriente de
exportacin a la Argentina se puede extraer el 100% del GLP y gasolina natural y hasta el 85% de etano
contenido en el gas, sin dejar de cumplir con las especificaciones de poder calorfico del contrato
ENARSA, permitiendo de esta manera industrializar el etano recuperado.
Plan de implementacin de Plantas de Separacin de Licuables

Ante la crisis de abastecimiento de GLP en el pas, YPFB busca cubrir la demanda del mercado interno y
evitar sus altos costos de importacin. En el marco de la estrategia de abastecimiento, YPFB tiene
planificado invertir 250 MM$us para la implementacin de una Planta de Separacin de Licuables en la
regin del Chaco y 150 MM$us a una Planta de Separacin de Licuables en de Rio Grande. La ejecucin
de estos proyectos permitir separar los licuables contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a
los mercados de exportacin, extrayendo el poder calorfico excedente al establecido en los contratos de
comercializacin.
Los objetivos para la implementacin de los proyectos de las Plantas de Separacin de Licuables son:
Separar los licuables excedentarios contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a los
mercados externos, y orientar los productos obtenidos prioritariamente al mercado interno y exportar
los excedentes.
Obtener GLP y Gasolina Natural, mediante procesos de separacin de licuables empleando tecnologa
de Turboexpansin y fraccionamiento de productos.
Asegurar el abastecimiento de GLP al mercado interno mediante el incremento de produccin para
cubrir el dficit creciente de este carburante causado por un proceso de declinacin persistente de la
oferta de GLP conjuntamente con un crecimiento sostenido de la demanda en el mediano y largo
plazo.
Incrementar la produccin de Gasolina Natural para alimentar a las refineras.
Obtener mayores ingresos por la comercializacin de los mencionados productos.
Balance Volumtrico de la produccin nacional de Gas Natural

En la siguiente figura se muestra la entrega de gas al sistema de distribucin de Bolivia, donde se
encuentra la produccin de los campos del Sur y los campos del Norte. El pronstico se basa en las
cifras de produccin acelerada que tiene planificado YPFB.25
Fig. A2-10: Pronstico de entrega de Gas al Sistema de Distribucin 2009 a 2026
25 YPFB Corporacin, Plan de inversiones 2009-2015, La Paz, Bolivia, 2009.

La distribucin general del gas se muestra en la siguiente figura. Los valores que se encuentran en la
grfica corresponden a la distribucin promedio del primer semestre del 2009.
Este volumen aportado por los campos del Norte es de 5.5 MMmcd. La produccin de los campos del Sur
es utilizado principalmente para los mercados de Brasil(22 MMmcd,) y Argentina(5.8 MMmcd.) En esta
figura, se muestra la Planta de Absorcin de Ro Grande con una alimentacin de 3.4 MMmcd, debido a
que su presencia ser importante para el balance que se debe realizar en adelante y para visualizar la
operacin de la futura Planta de Extraccin de Licuables de Rio Grande. Como se puede observar, se
requiere utilizar volmenes directos del gasoducto de 32(GASYRG, operado por Transierra.) con 13.7
MMmcd y del gasoducto de 24(YABOG, operado por YPFB Transportes) con 5,1 MMmcd. Con esta
mezcla, actualmente, se garantiza la calidad contractual exigida por el mercado brasileo.
Fig. A2-11: Sistema de distribucin de Gas Natural 2009
Descripcin de la planta de recuperacin de licuables-Ro Grande

El propsito de esta inversin aproximada de 150 MM$us, es el procesamiento de 5.6 MMmcd
provenientes de los campos del sur para producir hasta 350 tmd de GLP y 600 bpd de Gasolina Natural.
Esta planta de turbo expansin contar con unidades de deshidratacin con tamices moleculares, torres
de fraccionamiento, recompresin y sistemas auxiliares. Se tiene previsto realizar la instalacin en la
localidad de Ro Grande, la cual se encuentra ubicada en la provincia Cordillera del departamento de
Santa Cruz. En la siguiente figura se muestra la planta de extraccin de licuables-Rio Grande dentro del
balance volumtrico para el ao 2011. Un punto importante para el anlisis de la capacidad y ubicacin
de la planta es cumplir con la calidad mnima del Gas Natural exigida por el mercado Brasileo, en el
contrato de exportacin GSA. (Ver Anexo 3).

Fig. A2-12: Balance del sistema de distribucin de Gas Natural con Plantas de extraccin de licuables
En la siguiente figura se muestra que, para los volmenes contractuales y operativos, se cumple con la
calidad mnima del gas a Brasil(1034 Btu/pc.) Para lograr esta calidad, se requiere que exista una mezcla
del gas residual que se obtiene a la descarga de la planta de extraccin de licuables (998 Btu/pc) con
volmenes de un gas de mayor riqueza, que no haya sido procesado en una planta de extraccin.
En los primeros tres aos, 2011, 2012 y 2013, de operacin de esta planta, para flujos a Brasil, menores
a 19 MMmcd, se requiere disminuir la alimentacin a la Planta de Absorcin-Rio Grande en un 12%,
manteniendo la Planta de Extraccin de Licuables Ro Grande al 100% de su capacidad.
Fig. A2-13: Calidad de la mezcla de Gas Natural enviado a Brasil

A partir del ao 2014, la calidad requerida por Brasil se lograr cumplir manteniendo la planta de
Absorcin Ro Grande y la Planta de Extraccin Ro Grande al 100% de su capacidad. La capacidad de
la planta de Extraccin de Licuables Ro Grande est limitada a 200 MMpcd debido a la necesidad de
realizar la mezcla para alcanzar 1034 Btu/pc. Si la especificacin de Brasil fuera un valor menor a 1000
Btu/pc, entonces se podra considerar la posibilidad de incrementar la capacidad de la planta, o colocar
trenes de proceso adicionales. Luego de que haya finalizado el contrato GSA con Brasil, y suponiendo
que no exista renovacin del mismo, planta de Extraccin de Licuables Ro Grande puede seguir
suministrando el gas requerido por la planta del Mutn (5 MMmcd en firme).

Anexo 3: Contrato de compra-venta de gas

natural YPFB-PETROBRAS (GSA)

Antecedentes
A diciembre del 2007, Bolivia contaba con cuatro contratos de compra-venta de GN. Tres de ellos YPFB-
PETROBRAS (GSA), Comgas y Cuiab tienen como destino el Brasil; y el contrato YPFB-ENARSA con
destino a la Argentina. A la fecha, se encuentran vigentes el Contrato GSA y ENARSA.
A continuacin se realiza un breve anlisis del contrato GSA. Dicho anlisis incluye una descripcin de
los antecedentes del contrato, as como las clusulas referidas a duracin, volmenes contratados y el
uso del GN en los mercados de destino.
En 1996, Petrleo Brasileiro S.A. (PETROBRAS,) Sociedad brasilea de economa mixta, y YPFB
firmaron un Contrato de compraventa de Gas Natural con una duracin de 20 aos; inicindose la
exportacin a partir de julio de 1999, una vez concluida la construccin del gasoducto Bolivia-Brasil.
Volmenes Contratados
El contrato original estableca la compra, por parte de Brasil, de 16 MMmcd de Gas Natural. El
Addendum N1 increment el volumen a 18 MMmcd, y el Addendum N2 estableci la cifra definitiva que
hoy se encuentra en vigencia: 30.08 MMmcd. La evolucin de las cantidades contractuales, de acuerdo
al Addendum N2, se muestra en la siguiente figura.
Tabla A3-1: Volmenes contratados por el Contrato GSA en MMmcd
Adicionalmente a la Cantidad Diaria Contractual, YPFB debe suministrar en el punto de entrega, todo el
gas combustible necesario para la operacin continua de las estaciones de compresin del gasoducto en
el Brasil (1,5 MMmcd); siendo este volumen pagado por PETROBRAS.
La diferenciacin entre QDCB y QDCA tiene por objetivo la aplicacin de precios base (Pi) diferentes en
la frmula de precios establecida en el Contrato, que para el 2008 son 1.00 y 1.20, respectivamente.
Asimismo, el combustible se paga al precio promedio para QDCB y QDCA del mes correspondiente.
El precio para el gas boliviano exportado a Brasil es fijado cada tres meses con una frmula que incluye
una canasta de tres fuel oils. El precio tambin contempla un mecanismo de amortiguacin para evitar
cambios bruscos tomando en cuenta el comportamiento de trimestres precedentes. El siguiente cuadro

muestra la evolucin del precio promedio de venta de Gas Natural a Brasil.
Tabla A3-2: Evolucin de precios del Contrato GSA en $us/MMBtu
Penalidades y garantas de suministro y recepcin

El contrato prev dos clusulas a saber: deliver or pay (DoP) y take or pay (ToP), en virtud de las
cuales el vendedor, YPFB, est obligado a entregar un determinado porcentaje del volumen contractual
como mnimo, durante la vigencia del contrato (20 aos) y el comprador, PETROBRAS, a tomar como
mnimo un porcentaje del volumen contractual. En caso de incumplimiento de alguna de las partes se han
establecido penalidades de tipo monetario.
Poder calorfico del Gas Natural entregado
Actualmente, de acuerdo a contrato, el Gas Natural comercializado, a determinadas condiciones de
temperatura y presin debe tener un poder calorfico base saturada mnimo de 9200 kcal/mc, equivalente
a 1034 Btu/pc.
Asimismo, el 14 de febrero de 2007, a travs de la firma del Acta de Brasilia entre los Gobiernos de
Bolivia y Brasil representados por los Presidentes de las respectivas Empresas Estatales, se consigui
que PETROBRAS pague a precios internacionales a partir del 2 de mayo de 2007 los hidrocarburos
lquidos contenidos en la corriente de Gas Natural que tengan un poder calorfico mayor a 1000 Btu/pc.
Pago de Licuables establecido en el Acta de Brasilia
El 14 de febrero de 2007 en la ciudad de Brasilia, los Ministros de Minas & Energa del Brasil Silas
Rondeau y de Hidrocarburos & Energa de Bolivia Carlos Villegas Quiroga y los Presidentes de Petrobras
Jos Srgio Gabrielli y de YPFB Manuel Morales Olivera firmaron la denominada Acta de Brasilia. Dicho
documento establece el pago a precios internacionales por parte de Petrobras, de las fracciones de

hidrocarburos lquidos contenidos en el Gas Natural comercializado a travs del GSA, que estn por
encima de un poder calorfico de 8900 Kcal/mc equivalentes a 1000 Btu/pc.
Asimismo, mediante Comunicado Conjunto el 17 de diciembre de 2007, las empresas YPFB de Bolivia
y Petrobras de Brasil llegaron a un acuerdo sobre la frmula de pago de los licuables por un valor
comprendido entre USD. 100,000,000 (Cien Millones 00/100 Dlares Americanos) y USD. 180,000,000
(Ciento Ochenta Millones 00/100 Dlares Americanos) por ao, aplicables a partir del 2 de mayo de
2007, fecha de protocolizacin y entrada en vigencia de los Contratos de Operacin suscritos entre YPFB
y las Empresas Petroleras.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES DEL CONTRATO GSA REFERENTES AL PRESENTE PROYECTO

Condiciones base: Se entiende como tales a la temperatura de 20C medida con termmetro de
mercurio a la presin absoluta de 760 mmHg, medido con barmetro tipo Fortn corregida a 0C con el
valor de aceleracin de la gravedad normal.
Sus equivalencias en el sistema ingls son 68F y 14.969 psia, respectivamente.
Poder calorfico: Es el poder calorfico superior del gas representado por la cantidad de calor por
unidad de volumen, medido en condiciones base, producida por la combustin a presin constante de
un una masa de gas saturado de vapor de agua con condensacin del vapor de agua de combustin.
Su unidad de medida ser la Kcal/m3.
Para efectos del contrato se usar la equivalencia de 1MMBtu=251 996 Kcal.
CLAUSULA SPTIMA: CONDICIONES DE ENTREGA DEL GAS
7.1 El gas debe ser puesto en el punto de entrega (Puerto Suarez) a una presin manomtrica
mxima de 101 Kgf/cm2.
7.6 El gas ser suministrado en el punto de entrega a una temperatura mxima de 65C.
CLAUSULA OCTAVA: ESPECIFICACIONES DEL GAS
8.1 El gas a ser entregado por YPFB y recibido por PETROBRAS, en el punto de entrega, deber
cumplir con las siguientes especificaciones:
8.1.1 Tener un poder calorfico que no sea menor a 9200 Kcal/m 3.
8.1.2 Tener una gravedad especfica que no sea menor a 0.59 ni mayor a 0.59
8.1.3. Tener un contenido mximo de 2.0% vol. de nitrgeno.
8.1.3. Tener un contenido mximo de 3.5% vol. de sustancias inertes (CO2, N2 y gases inertes).
8.2 el gas deber ser entregado por YPFB en el punto de entrega, con una composicin que garantice
la no-condensacin de hidrocarburos a las condiciones de operacin del tramo brasileo dl gasoducto,
debiendo cumplir necesariamente con las dos siguientes condiciones:

8.2.1 Tener un punto de roco de hidrocarburos mximo (temperatura mnima encima de la cual,
independientemente de la presin, no habr presencia de hidrocarburos en fase lquida en el gas
entregado en el da), determinado dentro del rango de presiones de operacin del gasoducto, que sea
5C inferior a la temperatura menor operacional del gas medida en el gasoducto.
8.2.2 Tener un punto de roco por hidrocarburos no superior a 0C a la presin manomtrica de 45
Kgf/cm2.
8.3 Adems de cumplir las anteriores especificaciones, el gas deber:
8.3.1 No contener ms de 95 mg de vapor de agua por m 3 de gas.
8.3.2 No contener ms de 5 mg de H2S por m3 de gas.
8.3.3 No contener ms de 15 mg de mercaptanos por m3 de gas.
8.3.4 No contener ms de 50 mg de azufre total por m 3 de gas.
8.3.5 No contener ms de 0.2% vol. de oxgeno.
8.3.6 No contener ms de 1.5% vol. de dixido de carbono.
8.3.7 No contener ms de 0.6 microprogramas de mercurio por m 3 de gas.
CLAUSULA NOVENA: MEDICIN
9.2.d) La determinacin del poder calorfico se har por clculo considerando gas saturado, segn la
norma ASTM D-3588, sobre la base de la composicin del gas determinada cromatogrficamente.
9.2.e) La determinacin de la gravedad especfica se har por clculo, segn la norma ASTM D-3588,
sobre la base de la composicin del gas determinada cromatogrficamente.

Anexo 4: Resultados de la simulacin en Aspen

Hysys 7.2 para el proceso CRYOMAX DCP

Fig. A4-1: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Principales unidades de la planta de recuperacin de licuables de Rio Grande
Fuente: Obtenido de la simulacin realizada en Aspen Hysys 7.2

Fig. A4-2: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Unidad de deshidratacin
A UNIDAD CRIOGNICA
UNI
GAS DE ALIMENTACIN
GNE A TK-520
UNI
GNE DE T-420
UNI

Fig. A4-3: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Unidades de extraccin de licuables, de fraccionamiento y almacenamiento y de recompresin
GAS RESIDUAL
UNI
GN DE E-120
UNI
GNE DE E-120
UNI
GNE A E-120
UNI

Fig. A4-4: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Unidades de extraccin de licuables (Tecnologa de Turboexpansin: CRYOMAX DCP)
GR A UNIDAD DE
RECOMPRESIN
UNI
GN DE E-120
UNI
C3+ A UNIDAD DE
FRACCIONAMIENTO
UNI

Fig. A4-5: Diagrama de flujo de proceso (PFD): Columnas Absorbedora, Deetanizadora y Estabilizadora








Anexo 5: Anlisis de la capacidad de la planta

Introduccin
El presente anexo se hace un breve anlisis de la capacidad mnima de la planta, bajo el precepto de
recuperar hasta la ltima gota de licuables, sin dejar de cumplir con el contrato GSA que en su adenda #4
especifica que a partir del 2013 PETROBRAS pagar por los licuables contenidos en el gas natural que
estn por encima de los 1000 Btu/pc hasta los 1034 Btu/pc. Es por tanto, necesario efectuar un estudio
de la capacidad de la planta tomando en consideracin no solo los niveles altos y bajos de la demanda
de Gas del mercado Brasilero, sino tambin la demanda de un gas pobre por parte del creciente mercado
interno y del proyecto siderrgico Mutn para aprovechar al mximo el negocio del Gas Natural.
En el balance de materia presentado anteriormente se puede observar que a condiciones de operacin
normal se obtiene un gas residual en un caudal de 190.37 MMSCFD con un poder calorfico superior de
1020.95 Btu/pc (base saturada a 68F). Adems, se obtiene un caudal de 220.64 bpd (0.255MMSCFD)
de gasolina natural rica en iso-pentanos que son los componentes ms voltiles extrados de la
estabilizacin de la gasolina natural.
Para el presente anlisis de la capacidad de la planta se considerar, por tanto, la produccin de gas
residual y de gasolina rica en iso-pentanos para determinar el caudal del gas residual reinyectado al
gasoducto (YABOG/GASYRG)
Por tanto, se toma en cuenta dos hiptesis para efectuar el presente anlisis. La primera considera que la
gasolina rica en iso-pentanos ser reinyectada al gas residual para incrementarle el poder calorfico. La
segunda hiptesis asume que la gasolina rica en iso-pentanos ser vendido como subproducto al
mercado ms atractivo.
Escenario 1:
Para el anlisis de la capacidad de la planta en un escenario conservador se considera la Cantidad Diaria
Contractual Base (QDCB) del contrato GSA que es de 16 MMSCMD (565.12 MMSCFD) con un poder
calorfico superior mnimo de 1034 Btu/pc (base saturada a 68F).
Capacidad de la planta (con iso-pentanos)
A continuacin se presenta la cromatografa del gas residual combinado con la corriente de gasolina rica
en iso-pentanos.
C1 0.90887 1,051,461.21
C2 0.06498 75,174.61
C3 0.00017 196.67
iC4 0.00000 0.00
nC4 0.00001 11.57
iC5 0.00106 1,226.30
nC5 0.00027 312.36

C6+ 0.00000 0.00

N2 0.00508 5,876.99
CO2 0.01956 22,628.74
Total: 1.0000 1,156,888.46
HHV* HHV* HHV*
Component Zi Lbmol/d Zi Lbmol/d Lbmol/d Zi
C1 0.90887 1,051,461.21 917.96 0.87845 291,880.86 887.23 1,343,342.07 0.90208 911.10
C2 0.06498 75,174.61 115.00 0.06310 20,966.11 111.67 96,140.73 0.06456 114.25
C3 0.00017 196.67 0.43 0.02290 7,608.94 57.62 7,805.61 0.00524 13.19
iC4 0.00000 0.00 0.00 0.00363 1,206.13 11.80 1,206.13 0.00081 2.63
nC4 0.00001 11.57 0.03 0.00473 1,571.63 15.43 1,583.20 0.00106 3.47
iC5 0.00106 1,226.30 4.24 0.00145 481.79 5.80 1,708.09 0.00115 4.59
nC5 0.00027 312.36 1.08 0.00092 305.69 3.69 618.05 0.00042 1.66
C6+ 0.00000 0.00 0.00 0.00101 335.59 5.09 335.59 0.00023 1.14
N2 0.00508 5,876.99 0.00 0.00491 1,631.44 0.00 7,508.43 0.00504 0.00
CO2 0.01956 22,628.74 0.00 0.01890 6,279.87 0.00 28,908.60 0.01941 0.00
Total: 1.0000 1,156,888.46 1,038.74 1.00000 332,268.04 1,098.34 1,489,156.50 1.00000 1,052.04

contrario.

El siguiente diagrama permite hacer una comparacin rpida de la cantidad de gas residual requerido
(abscisas) para obtener un determinado poder calorfico (ordenadas) cuando es combinado con una
cantidad de gas rico (curvas de cantidad de gas rico que junto con el gas seco forman la cantidad total de
gas con un poder calorfico que se puede encontrar en eje Y).
Fig. A5-1: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario conservador, con iso-pentanos
1,080
1034 Btu/pc
1,070 GASYRG/YABOG=1 MMSCMD

GASYRG/YABOG=3 MMSCMD
1,060
1,050
1,040
1,030
1,020
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Gas seco de RGD (MMSCMD)
Por tanto, para alcanzar un poder calorfico superior de 1034 Btu/pc (base saturada @ 68F) en el gas
recombinado (16 MMSCMD), la cantidad mnima de gas residual producida por la planta debera ser de
12.43 MMSCMD (439 MMSCFD) y la cantidad de gas rico debera ser de 3.57 MMSCMD (126
MMSCFD).
Para cumplir con las condiciones especificadas anteriormente, se elabor el siguiente balance de
materia:
Gas de alimentacin
Poder calorfico superior (ASTM D-3588): Btu/SCF 1,079.526
GLP


Gasolina Natural
Iso-pentanos
Capacidad de la planta (sin iso-pentanos)

A continuacin se presenta la cromatografa del gas residual combinado sin la corriente de gasolina rica
en iso-pentanos.
C1 0.91009 985,657.04
C2 0.06507 70,472.92
C3 0.00017 184.12
iC4 0.00000 0.00
nC4 0.00000 0.00
iC5 0.00000 0.00
nC5 0.00000 0.00
C6+ 0.00000 0.00
N2 0.00509 5,512.64
CO2 0.01959 21,216.61
Total: 1.00000 1,083,043.32

HHV* HHV* HHV*
C1 0.91009 985,657.04 919.19 0.87845 356,481.86 887.23 1,342,138.90 0.90146 910.47
C2 0.06507 70,472.92 115.15 0.06310 25,606.47 111.67 96,079.40 0.06453 114.20
C3 0.00017 184.12 0.43 0.02290 9,293.00 57.62 9,477.11 0.00637 16.02
iC4 0.00000 0.00 0.00 0.00363 1,473.08 11.80 1,473.08 0.00099 3.22
nC4 0.00000 0.00 0.00 0.00473 1,919.47 15.43 1,919.47 0.00129 4.21
iC5 0.00000 0.00 0.00 0.00145 588.42 5.80 588.42 0.00040 1.58
nC5 0.00000 0.00 0.00 0.00092 373.34 3.69 373.34 0.00025 1.01
C6+ 0.00000 0.00 0.00 0.00101 409.87 5.09 409.87 0.00028 1.39
N2 0.00509 5,512.64 0.00 0.00491 1,992.52 0.00 7,505.15 0.00504 0.00
CO2 0.01959 21,216.61 0.00 0.01890 7,669.77 0.00 28,886.37 0.01940 0.00
Total: 1.00001 1,083,043.32 1,034.77 1.00000 405,807.79 1,098.34 1,488,851.12 1.00000 1,052.09

El siguiente diagrama permite hacer una comparacin rpida de la cantidad de gas residual requerido
(abscisas) para obtener un determinado poder calorfico (ordenadas) cuando es combinado con una
cantidad de gas rico (curvas de cantidad de gas rico que junto con el gas seco forman la cantidad total de
gas con un poder calorfico que se puede encontrar en eje Y).

Fig. A5-2: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario conservador, sin iso-pentanos
1,080
1034 Btu/pc


1,050
1,040
1,030
1,020
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
recombinado (16 MMSCMD), la cantidad mnima de gas residual producida por la planta debera ser de
11.64 MMSCMD (411 MMSCFD) y la cantidad de gas rico debera ser de 4.36 MMSCMD (154MMSCFD).
materia:
Gas de alimentacin
GLP
Gasolina Natural


Caudal msico: lb/hr 7189.945
Iso-pentanos
Escenario 2:
Para el anlisis de la capacidad de la planta en un escenario optimista se considera la Cantidad Diaria
Contractual (QDC=QDCB+QDCA) del contrato GSA que tiene un valor mximo de 30.08 MMSCMD + el
volumen de gas combustible requerido para los compresores de la lnea de transporte (1.5 MMSCMD),
haciendo un total de 31.58 MMSCMD.
Adems, se considera la proyeccin de Y.P.F.B. para incrementar la produccin de nacional de gas que
a partir del 2015 ser de 60 MMSCMD habiendo, de esta manera, suficiente gas como para procesarlo
en la planta de extraccin de licuables de Rio Grande sin dejar de cumplir las especificaciones del
contrato GSA.
Otros factores considerados en este escenario son la demanda nacional de gas natural del mercado
interno y de la planta siderrgica del Mutn. Segn la proyeccin de Y.P.F.B. la demanda del mercado
interno en un escenario bajo es de 8 MMSCMD y la demanda de la planta siderrgica ser de 2.5
MMSCMD para el ao 2013.
Por tanto para el anlisis de la capacidad de la planta en un escenario optimista se consideran las
siguientes demandas de gas:
Demanda MMSCMD
Brasil GSA 31.58
Mercado interno 8
Proyecto siderrgico Mutn 2.5
Total: 42.08
Capacidad de la planta (con iso-pentanos)

A continuacin se presenta la cromatografa del gas residual combinado con la corriente de gasolina rica
en iso-pentanos.

C1 0.90887 2,070,777.99
C2 0.06498 148,051.05
C3 0.00017 387.33
iC4 0.00000 0.00
nC4 0.00001 22.78
iC5 0.00106 2,415.11
nC5 0.00027 615.17
C6+ 0.00000 0.00
N2 0.00508 11,574.32
CO2 0.01956 44,565.69
Total: 1.0000 2,278,409.44
HHV* HHV* HHV*
Component Zi Lbmol/d Zi Lbmol/d Lbmol/d Zi
C1 0.90887 2,070,777.99 917.96 0.87845 580,491.35 887.23 2,651,269.34 0.90203 911.05
C2 0.06498 148,051.05 115.00 0.06310 41,697.31 111.67 189,748.36 0.06456 114.25
C3 0.00017 387.33 0.43 0.02290 15,132.62 57.62 15,519.95 0.00528 13.29
iC4 0.00000 0.00 0.00 0.00363 2,398.75 11.80 2,398.75 0.00082 2.65
nC4 0.00001 22.78 0.03 0.00473 3,125.65 15.43 3,148.43 0.00107 3.49
iC5 0.00106 2,415.11 4.24 0.00145 958.18 5.80 3,373.29 0.00115 4.59
nC5 0.00027 615.17 1.08 0.00092 607.95 3.69 1,223.12 0.00042 1.67
C6+ 0.00000 0.00 0.00 0.00101 667.42 5.09 667.42 0.00023 1.14
N2 0.00508 11,574.32 0.00 0.00491 3,244.59 0.00 14,818.91 0.00504 0.00
CO2 0.01956 44,565.69 0.00 0.01890 12,489.37 0.00 57,055.06 0.01941 0.00
Total: 1.0000 2,278,409.44 1,038.74 1.00000 660,813.20 1,098.34 2,939,222.64 1.00000 1,052.14

contrario.


Fig. A5-3: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario optimista, con iso-pentanos
1,080
1034 Btu/pc

1,060
1,050
1,040
1,030
1,020
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
recombinado (31.58 MMSCMD) que ser enviado a Brasil, la cantidad mnima de gas residual producida
por la planta debera ser de 24.48 MMSCMD (865 MMSCFD) y la cantidad de gas rico debera ser de 7.1
MMSCMD (251MMSCFD). Adicionalmente, la planta debera producir 10.5 MMSCMD (371 MMSCFD) de
gas residual con un poder calorfico de 1000 Btu/pc (Base seca @ 60F) para cubrir con la demanda del
mercado interno y del proyecto siderrgico del Mutn.
materia:

Gas de alimentacin
Caudal: MMSCFD 1,297.000
Gas residual (con iso-pentanos) para Brasil
Gas residual (sin iso-pentanos) para Mercado Interno y Mutn
GLP
Caudal msico: TMD 2,345.492
Gasolina Natural
Caudal volumtrico @ std. cond.: bpd 2,269.1218
Iso-pentanos
Capacidad de la planta (sin iso-pentanos)

A continuacin se presenta la cromatografa del gas residual combinado sin la corriente de gasolina rica
en iso-pentanos.
C1 0.91009 1,948,195.51
C2 0.06507 139,292.91
C3 0.00017 363.91
iC4 0.00000 0.00
nC4 0.00000 0.00
iC5 0.00000 0.00
nC5 0.00000 0.00

C6+ 0.00000 0.00

N2 0.00509 10,895.97
CO2 0.01959 41,935.58
Total: 1.00000 2,140,683.87
HHV* HHV* HHV*
C1 0.91009 1,948,195.51 919.19 0.87845 701,495.18 887.23 2,649,690.69 0.90149 910.50
C2 0.06507 139,292.91 115.15 0.06310 50,389.15 111.67 189,682.05 0.06453 114.21
C3 0.00017 363.91 0.43 0.02290 18,287.03 57.62 18,650.94 0.00635 15.97
iC4 0.00000 0.00 0.00 0.00363 2,898.77 11.80 2,898.77 0.00099 3.21
nC4 0.00000 0.00 0.00 0.00473 3,777.19 15.43 3,777.19 0.00129 4.19
iC5 0.00000 0.00 0.00 0.00145 1,157.91 5.80 1,157.91 0.00039 1.58
nC5 0.00000 0.00 0.00 0.00092 734.68 3.69 734.68 0.00025 1.00
C6+ 0.00000 0.00 0.00 0.00101 806.55 5.09 806.55 0.00027 1.38
N2 0.00509 10,895.97 0.00 0.00491 3,920.93 0.00 14,816.90 0.00504 0.00
CO2 0.01959 41,935.58 0.00 0.01890 15,092.79 0.00 57,028.37 0.01940 0.00
Total: 1.00000 2,140,683.87 1,034.77 1.00000 798,560.17 1,098.34 2,939,244.05 1.00000 1,052.03


Fig. A5-4: Poder calorfico del gas recombinado vs. capacidad de la planta, escenario optimista, sin iso-pentanos
1,080
1034 Btu/pc


1,050
1,040
1,030
1,020
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
recombinado (31.58 MMSCMD) que ser enviado a Brasil, la cantidad mnima de gas residual producida
por la planta debera ser de 23 MMSCMD (812.36 MMSCFD) y la cantidad de gas rico debera ser de
8.58 MMSCMD (303.1 MMSCFD). Adicionalmente, la planta debera producir 10.5 MMSCMD (371
MMSCFD) de gas residual con un poder calorfico de 1000 Btu/pc (Base seca @ 60F) para cubrir con la
demanda del mercado interno y del proyecto siderrgico del Mutn.
materia:
Gas de alimentacin
Caudal: MMSCFD 1,247.000
Gas residual (sin iso-pentanos) para Brasil
Gas residual (sin iso-pentanos) para Mercado Interno y Mutn

GLP
Caudal msico: TMD 2,251.895
Gasolina Natural
Iso-pentanos

UDABOL
Facultad de Ciencia y Tecnologa

INGENIERA EN GAS Y PETRLEO
Proyecto de grado:
implementacin de una planta
de recuperacin de licuables
en Rio Grande
Realizado por:

Enero-2012
Santa Cruz, Bolivia

Pg-Recuperacion de Licuables en Rio Grande (Jan12)

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Proyecto de Grado presentado ante la ilustre Universidad de Aquino Bolivia

Ingeniera en Gas y Petrleo

Dedicado con amor y mucho agradecimiento a mis padres Mario e Hilda.

Agradecimientos a todos los maestros que tuve en la Universidad y en el Colegio a lo largo de

Con amor y gratitud

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2011 Pg: 5

La situacin actual del abastecimiento de GLP en Bolivia ha merecido el anlisis de soluciones

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 6

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 7

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 8

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 9

2.4.1 Diseo .....................................................................................................................................................42

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 10

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 11

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 12

Fig. 2-38: Velocidad de descenso. ................................................................................................................................................... 79

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 13

Captulo 1: Introduccin al proyecto

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 14

1.3.1 Lmite geogrfico

1 Ministerio de Hidrocarburos y Energa, Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, La Paz-Bolivia, 2008.

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 15

que se encuentra ubicada en el Bloque Grigot (a 55 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra) en la

1.3.2 Lmite temporal

1.3.3 Lmite sustantivo

1.4 Planteamiento del problema

1.5 Formulacin del problema

Cul sera el beneficio socio-econmico para el pas la implementacin de la planta de recuperacin de

2 YPFB Corporacin, Plan de inversiones 2009-2015, La Paz-Bolivia, 2009.

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 16

1.6 Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin

Se ha reconocido el siguiente problema para el cual se plantea una solucin:

1.6.1 Descripcin causa-efecto y accin-fin

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 17

1.6.2 Diagrama Causa-Efecto

Fig. 1-1: Diagrama causa-efecto

Prdidas Desabaste- Prdidas Dejar de vender Abastecer la Dejar de importar

Venta de Gas Incremento de Importacin de Vender Gas Aumentar la Incrementar la

Fuente: Elaboracin propia

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 18

1.7.1 Objetivo General

1.8.1 Justificacin cientfica

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 19

1.9.1 Diseo de Investigacin y tipo de estudio

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 20

1.9.4 Estudio preliminar

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 21

Captulo 2: Marco terico

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 22

MARCO TERICO CONCEPTUAL

2.2 Gas Natural

3 BP Statistical Review of World Energy, June 2009.

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 23

2.2.1 Principales usos del Gas Natural

2.2.2 Tipos Gas Natural

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 24

2.2.2.1 Gas amargo (Sour gas)

Autor: Dennis Ugarte Santa Cruz de la Sierra-Bolivia Enero-2012 Pg: 25

Se denomina tambin, gas hmedo, al gas de alimentacin a la unidad de deshidratacin.

Fig. 2-2: Diagrama de fases PVT para fluidos de yacimiento

Fuente: Apuntes de clase, Reservorios, Ing. Mario Carazas+