Introduccin

1. Captulo 1. Generalidades
1.1. Antecedentes

El sector productivo de metal mecnica es estratgico para el avance de

conocimiento y de la inversin en el sector productivo. Este sector cuenta con
mayor presencia en los departamentos de La paz, Cochabamba y Santa cruz.
Aunque tambin se manifiesta en Tarija y Chuquisaca.

Las unidades productivas beneficiarias de este componente son principalmente

asociados de micro y pequeos productores.

En esta ocasin nos enfocaremos en una sola empresa, llamada

METALMECANICA EL DETALLE S.R.L. la cual es una micro empresa que se sita
en la ciudad de El Alto carretera a Oruro altura cruce Ventilla N6050 la cual se
dedica a la fabricacin de sillas y mesas para escuelas y colegios, la empresa solo
se dedica a hacer la parte del metal y del resto se encarga una empresa que hace
los cojines.

El proceso de produccin est dividido en 6 reas que son: Corte, doblado,

taladrado, soldado, pulido y pintado.

1.1.1. Descripcin de la Situacin Actual

Panorama global y latinoamericana.

La industria del sector metalmecnico comprende la produccin y fabricacin de

artculos metlicos mediante procesos de modificacin estructural (deformacin,
corte y soldadura, ensamble de piezas entre otros).

Se constituye como una de las empresas ms importantes en el mundo, adems de

considerarse como una industria vital para el funcionamiento de otras industrias de
bienes y servicios, razn por la cual es considerada como blanco de investigacin
en cuanto a investigaciones tecnolgicas debido a los requerimientos cada vez ms
exigentes por parte de los clientes y las industrias que se soportan en la
metalmecnica.
 Situando el sector metalmecnico en Latinoamrica, se encuentra que debido al
aumento considerable en la produccin metalmecnica en China, atribuido al
aumento de sus exportaciones metalmecnicas, varios pases del sector se han
visto afectados revelando una prdida de competitividad de la cadena de valor
teniendo como consecuencia una disminucin del PIB nacional, retroceso industrial
y atasco en el crecimiento de dichas industrias en varios pases latinoamericanos.

Panorama general de la industria metalmecnica en Bolivia.

El sector metalmecnico representa el 20% de la industria nacional.

En Bolivia se importan una gran variedad de productos en todas las reas, as como
muebles de metal, haciendo competencia a nuestras empresas. Sin tomar en
cuenta las importaciones ilegales que daan a dichas empresas.

La microempresa est funcionando desde hace 1 ao y 2 meses por lo que ya tiene

su nicho de mercado que va desde la zona central hasta la zona sur, el precio de los
productos es alto pero es debido a la buena calidad de los productos ofrecidos.

1.1.2. Descripcin de las operaciones empleadas durante la fabricacin de los

productos

Cortado

Es denominado tambin troquelado, a la operacin que se realiza con la

herramienta troquel, que montada a una prensa nos permite realizar operaciones
de: cizallado, picado y cortado de materiales.

Se utiliza un troquel plano el cual tiene un movimiento perpendicular a la plancha

consiguiendo as una gran presin de corte.

Doblado

El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y

con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente,
una prensa que realizar la presin sobre la chapa. En esta empresa se utiliza el
WALLACE 10-INCH.
 Taladrado

Es el proceso de que se utiliza para mecanizar la mayora de los agujeros. El

trabajo se realiza por un movimiento de rotacin de la broca que imprime el motor
elctrico de la maquina atreves de una transmisin por poleas y engranajes. En el
caso de esta empresase utiliza el taladro percutor BOSCH PSB 1440 LI-22.

Pulido

En este proceso se limpian, abrillantan y restauran artculos de metal, para esto se

requiere de una maquinaria ya sea una esmeriladoras, lustradoras o pulidoras fijas
de mesa o porttiles. En este proceso se debe tener mucho cuidado ya que hay
muchos peligros, como el atrapamiento o enredamiento, exposicin al ruido y
aspectos ergonomtricos..

Soldado

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms

piezas de un material, en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte, que, al fundirse, forma un charco de material fundid o
entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn.

Pintado

Es un proceso necesario para darle una mejor calidad al producto en el caso de la

empresa se utiliza una pistola pulverizadora de pintura en spray de 650 w. la cual
hace que el trabajo de pintado sea mas eficiente.

1.2. Planeamiento del problema

Identificacin del Problema

Una de las principales preocupaciones de las empresas hoy en da es la efectiva

planificacin de la produccin, ya que eso conlleva a diferentes factores de
incertidumbre como la prdida de clientes, perdida de materia prima, perdidas en
los costos de operacin, perdida en los costos de materiales, ya que este tipo de
 problemas representan amenazas constantes que puede influir en las utilidades
generadas por la empresa. Por tanto ser necesario aplicar herramientas de
ingeniera orientadas a la mejora y la posterior optimizacin de la empresa.

1.2.1. Formulacin del problema

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general

Plantear un modelo de programacin lineal para minimizar los costos de

produccin de la empresa.

1.3.2. Objetivos especficos

Sugerir una manera ptima de escoger las maquinarias.

Mejorar el funcionamiento en las distintas reas de la empresa.

1.4. Justificacin del proyecto

1.4.1. Justificacin tcnica

En el presente proyecto se considerar la tecnologa adecuada existente en el mercado para la

elaboracin de piezas metlicas, garantizando la calidad de los mismos, logrando un producto
que pueda satisfacer al cliente, adems, se realizar un estudio porque existe la necesidad de
mejorar el nivel de desempeo de la competencia de dicha empresa.

1.4.2. Justificacin terica

Este proyecto se realiza con el propsito de aportar al conocimiento existente sobre el uso de
Modelos de Programacin Lineales, como instrumento de evaluacin del buen uso de recursos
que realiza la empresa, cuyos resultados de esta investigacin podr sistematizarse en una
propuesta para ser incorporado como conocimiento para el rea de produccin y financiera de
la empresa, ya que se estara demostrando que el uso de MPL mejoran el nivel de
administracin de recursos de la empresa.

1.4.3. Justificacin econmica

El presente proyecto trata de encontrar mejoras en el proceso productivo para minimizar los
costos incurridos por la empresa METALMECANICA EL DETALLE S.R.L. planta procesadora
de metal, que busca mejorar los beneficios econmicos, y para ello, se formula un Modelo de
Programacin Lineal que ayudar a minimizar los costos y optimizar el uso de recursos,
ofreciendo un producto competitivo al mercado.
1.4.4. Justificacin social
La implementacin del presente proyecto, por un lado, ofertar piezas metlicas de calidad a la
sociedad, lo que de alguna manera permitir evitar sillas y mesas defectuosas para los
colegiales, por otro lado, ayudar a incrementar los ingresos de algunos sectores de la
sociedad, generando empleos directos e indirectos para los mismos.

2. Captulo 2. Formulacin del modelo

2.1. descripcin de los elementos del modelo
2.1.1. Caractersticas Generales del Modelo
Para planear el modelo matemtico ser necesario conocer a cerca de las leyes
laborales, salarios y datos contables de la empresa, se realizara un anlisis de
los mismos tal que se identifique restricciones de deber tener el modelo
matemtico.

Para tal caso el conocimiento de la ley general del trabajo en sus artculos 46
capitulo 3; 52, 55, 56 del cap. 4 y otros. Ser fundamental para el anlisis
adecuado de las restricciones que se tendrn, adems del conocimiento que se
hace referencia en la ley de higiene, seguridad ocupacional y bienestar en sus
artculos 61,62, 63.

2.1.2. Obtencin de datos de entrada

2.1.2.1. Obtencin de costos de mano de obra
Costo del personal
Conforme a lo establecido por el Ministerio de Trabajo el salario mnimo
para el trabajador es de 1880 Bs al mes pero la empresa paga 1900.

Costos de horas extra

Segn la ley general del trabajo es el 50% de recargo sobre el sueldo

normal. Por ejemplo si el sueldo normal es Bs 1900 al mes entonces el
salario en tiempo extra ser de 2850 Bs/mes y puede variar segn los
requerimientos del producto a elaborar.

Sueldo en tiempo normal al mes 1900 Bs/mes

 Horas de trabajo al mes 160 hr/mes
Costo de trabajo por hora 11.87 Bs/ hr
Costo de trabajo en tiempo extra 17.81 Bs/hr
COSTO DE INVENTARIOS
Se ha estimado este valor de acuerdo al costo del alquiler de un almacn, al
tamao de los productos y del costo del transporte que se requiere para llevar
los productos terminados hasta aquel lugar as como el costo de transportar los
productos a las tiendas. Se ha estimado este valor en Bs 10 para todos los
productos.

2.1.3. Datos de Entrada y Manejo de Informacin.

Los datos de entrada son los explicados en los anteriores puntos y se muestran
la tabla del anexo 9.1.

2.2. supuestos del modelo

2.2.1. Tiempos de produccin
Se observaron todas las actividades de cada producto elaborado con el fin de
definirse las actividades que deberan cronometrarse para obtener el tiempo de
cada actividad.

2.2.2. Identificacin de las actividades.

Para este proyecto se identificaron actividades principales. Estas actividades

son el comn denominador en todos los procesos de fabricacin de los
productos exceptuando la de tapizado de la que se encarga una empresa ligada
a la nuestra y son las siguientes:

Tabla 1. Horas empleadas para cada producto.

TIEMPO DE FABRICACION
MODEL CORTAD DOBLAD TALADRAD SOLDAD PULID PINTAD
O O O O O O O
MOD.27
8 30 45 18 60 20 20
MOD.
279 25 55 10 40 20 20
MOD. 25 40 10 30 20 20
280
MOD.
284 20 35 20 40 20 20
MOD.
285 60 80 30 120 20 20

Tabla 2. Demanda histrica de productos elaborados el ao 2016

Demanda proyectada para los tres meses de ms actividad

Para este clculo se emplea el criterio del ndice de precios.

Df =Da(1+ i)n

Donde el valor de la demanda futura Df el valor ms alto de la demanda de los

12 meses del 2016 que es igual a 40 y el menor valor es5:

Entonces: para n=12 y para la demanda de sillones:

 i=Df/da i=12
Df
Da
1 = 32, 94%

Anlogamente para los dems productos, obtenemos que las demandas sean:

Tabla 3. Demandas proyectadas para el mes de abril

SILLAS MESAS
MES MOD 85 MOD 284 MOD 278 MOD 279 MOD 280
Abril 8 3 8 8 2
MAYO 8 6 7 7 3
JUNIO 11 15 10 10 8
JULIO 7 9 3 3 5

Se observ las actividades realizadas en el taller, donde se defini los tiempos

de cada actividad que se realiza, a fin de controlar los tiempos y as cronometrar
la elaboracin de un producto en una determinada actividad.

Este tipo de actividades son el comn denominador en todos los procesos de

fabricacin de los productos.

2.3. formulacin del modelo

2.3.1. Variables de Decisin
Xij= Cantidad de productos NORMAL i a producir en el mes j.
Yij= Cantidad de productos EXTRA i a producir en el mes j.
Iij= Cantidad de productos en INVENTARIO i a producir en el mes j.

2.3.2. Definicin de la Funcin Objetivo

Este modelo trata de minimizar los costos de produccin de las sillas y mesas
escolares que son de mayor demanda en el mercado.

Min Z= Los costos de produccin (Xij) +los costos de mantener inventario

(Iij)+el costo de la mano de obra en tiempo extra ( Yij).
 2.3.3. Definicin de las Restricciones
DISPONIBLIDAD DE TIEMPO NORMAL
Esta restriccin se obtiene al multiplicar el tiempo estndar empleado para fabricar
el producto i en el mes j por el nmero productos i en el mes j. Este tiempo no
deber sobrepasar las horas disponibles de trabajo al mes.
Este proceso se hace para cada accin dentro del proceso de produccin.
tij*Xij horas disponibles<=0

DISPONIBILIDAD TIEMPO EXTRA

Se hace el mismo procedimiento pero para tiempos extra. Multiplicando los minutos
empleados en hacer el procedimiento por la cantidad a producir en horarios extra,
esto debe ser menor a la mitad de las horas disponibles por mes.
Yij 0,5 horas disponibles<=0

RESTRICCIN DE LA DEMANDA
Esto se obtiene igualando las cantidades producidas Xij y Yij ms los inventarios
iniciales del periodo j con las demandas por periodo jy el inventario actual.
Xij + Yij + Ii j-1 demanda ij = Iij

2.4. Estructura del Modelo

X52
Min Z= 80 X11+ 150 X21+ 200 X31+ 100 X41+ 120 X51+ 80 X12+ 150 X22+ 200 X32+ 100 X42+ 120 +
X54
80 X13+ 150 X23+ 200 X33+ 100 X43+ 120 X53+ 80 X14+ 150 X24+ 200 X34+ 100 X44+ 120 +
100 Y11+ 170 Y21+ 220 Y31+ 120 Y41+ 140 Y51+ 100 Y12+ 170 Y22+ 220 Y32+ 120 Y42+ 140 Y52+
100 Y13+ 170 Y23+ 220 Y33+ 120 Y43+ 140 Y53+ 100 Y14+ 170 Y24+ 220 Y34+ 120 Y44+ 140 Y54+
10 I11+ 10 I21+ 10 I31+ 10 I41+ 10 I51+ 10 I12+ 10 I22+ 10 I32+ 10 I42+ 10 I52+
10 I13+ 10 I23+ 10 I33+ 10 I43+ 10 I53+ 10 I14+ 10 I24+ 10 I34+ 10 I44+ 10 I54+

RESTRICCIONES
DISPONIBLIDAD DE TIEMPO NORMAL
CORTADO 30 X11+ 25 X21+ 25 X31+ 20 X41+ 60 X51 <= 9600
30 X12+ 25 X22+ 25 X32+ 20 X42+ 60 X52 <= 11040
30 X13+ 25 X23+ 25 X33+ 20 X43+ 60 X53 <= 10560
30 X14+ 25 X24+ 25 X34+ 20 X44+ 60 X54 <= 10080
DOBLADO 45 X11+ 55 X21+ 40 X31+ 35 X41+ 80 X51 <= 9600
45 X12+ 55 X22+ 40 X32+ 35 X42+ 80 X52 <= 11040
45 X13+ 55 X23+ 40 X33+ 35 X43+ 80 X53 <= 10560
45 X14+ 55 X24+ 40 X34+ 35 X44+ 80 X54 <= 10080

TALADRADO
18 X11+ 10 X21+ 10 X31+ 20 X41+ 30 X51 <= 9600
18 X12+ 10 X22+ 10 X32+ 20 X42+ 30 X52 <= 11040
18 X13+ 10 X23+ 10 X33+ 20 X43+ 30 X53 <= 10560
18 X14+ 10 X24+ 10 X34+ 20 X44+ 30 X54 <= 10080

SOLDADO
60 X11+ 40 X21+ 30 X31+ 40 X41+ 120 X51 <= 9600
60 X12+ 40 X22+ 30 X32+ 40 X42+ 120 X52 <= 11040
60 X13+ 40 X23+ 30 X33+ 40 X43+ 120 X53 <= 10560
60 X14+ 40 X24+ 30 X34+ 40 X44+ 120 X54 <= 10080

PULIDO
20 X11+ 20 X21+ 20 X31+ 20 X41+ 20 X51 <= 9600
20 X12+ 20 X22+ 20 X32+ 20 X42+ 20 X52 <= 11040
20 X13+ 20 X23+ 20 X33+ 20 X43+ 20 X53 <= 10560
20 X14+ 20 X24+ 20 X34+ 20 X44+ 20 X54 <= 10080

PINTADO
20 X11+ 20 X21+ 20 X31+ 20 X41+ 20 X51 <= 9600
20 X12+ 20 X22+ 20 X32+ 20 X42+ 20 X52 <= 11040
20 X13+ 20 X23+ 20 X33+ 20 X43+ 20 X53 <= 10560
20 X14+ 20 X24+ 20 X34+ 20 X44+ 20 X54 <= 10080

DISPONIBLIDAD TIEMPO EXTRA

CORTADO 30 Y11+ 25 Y21+ 25 Y31+ 20 Y41+ 60 Y51 <= 480

30 Y12+ 25 Y22+ 25 Y32+ 20 Y42+ 60 Y52 <= 720
30 Y13+ 25 Y23+ 25 Y33+ 20 Y43+ 60 Y53 <= 960
30 Y14+ 25 Y24+ 25 Y34+ 20 Y44+ 60 Y54 <= 1200

DOBLADO 45 Y11+ 55 Y21+ 40 Y31+ 35 Y41+ 80 Y51 <= 480

45 Y12+ 55 Y22+ 40 Y32+ 35 Y42+ 80 Y52 <= 720
45 Y13+ 55 Y23+ 40 Y33+ 35 Y43+ 80 Y53 <= 960
45 Y14+ 55 Y24+ 40 Y34+ 35 Y44+ 80 Y54 <= 1200

TALADRADO
18 Y11+ 10 Y21+ 10 Y31+ 20 Y41+ 30 Y51 <= 480
 18 Y12+ 10 Y22+ 10 Y32+ 20 Y42+ 30 Y52 <= 720
18 Y13+ 10 Y23+ 10 Y33+ 20 Y43+ 30 Y53 <= 960
18 Y14+ 10 Y24+ 10 Y34+ 20 Y44+ 30 Y54 <= 1200

SOLDADO
60 Y11+ 40 Y21+ 30 Y31+ 40 Y41+ 120 Y51 <= 480
60 Y12+ 40 Y22+ 30 Y32+ 40 Y42+ 120 Y52 <= 720
60 Y13+ 40 Y23+ 30 Y33+ 40 Y43+ 120 Y53 <= 960
60 Y14+ 40 Y24+ 30 Y34+ 40 Y44+ 120 Y54 <= 1200

PULIDO
20 Y11+ 20 Y21+ 20 Y31+ 20 Y41+ 20 Y51 <= 480
20 Y12+ 20 Y22+ 20 Y32+ 20 Y42+ 20 Y52 <= 720
20 Y13+ 20 Y23+ 20 Y33+ 20 Y43+ 20 Y53 <= 960
20 Y14+ 20 Y24+ 20 Y34+ 20 Y44+ 20 Y54 <= 1200

PINTADO
20 Y11+ 20 Y21+ 20 Y31+ 20 Y41+ 20 Y51 <= 480
20 Y12+ 20 Y22+ 20 Y32+ 20 Y42+ 20 Y52 <= 720
20 Y13+ 20 Y23+ 20 Y33+ 20 Y43+ 20 Y53 <= 960
20 Y14+ 20 Y24+ 20 Y34+ 20 Y44+ 20 Y54 <= 1200

DEMANDA
MOD.278 0 + X11+ Y11 = I11+ 8
I11 + X12+ Y12 = I12+ 7
I12 + X13+ Y13 = I13+ 10
I13 + X14+ Y14 = I14+ 3

MOD. 279 0 + X21+ Y21 = I21+ 8

I21 + X22+ Y22 = I22+ 7
I22 + X23+ Y23 = I23+ 10
I23 + X24+ Y24 = I24+ 3

MOD. 280 0 + X31+ Y31 = I31+ 2

I31 + X32+ Y32 = I32+ 3
I32 + X33+ Y33 = I33+ 8
I33 + X34+ Y34 = I34+ 5

MOD. 284 0 + X41+ Y41 = I41+ 3

I41 + X42+ Y42 = I42+ 6
I42 + X43+ Y43 = I43+ 15
I43 + X44+ Y44 = I44+ 9
MOD. 285 0 + X51+ Y51 = I51+ 8
I51 + X52+ Y52 = I52+ 8
I52 + X53+ Y53 = I53+ 11
I53 + X54+ Y54 = I54+ 7

2.5. conclusiones del capitulo

2. Captulo 3. Resolucin del modelo

2.2. Descripcin software de resolucin
2.3. Diagrama de flujo de la solucin
2.4. Resultados alcanzados
2.5. Interpretacin de resultados
3. Captulo 4. Anlisis de sensibilidad y dualidad
3.2. Cambios y modificaciones al modelo
3.3. Anlisis de sensibilidad
3.4. Modelo dual
3.5. Resultados del modelo dual
3.6. Interpretacin de resultados
4. Captulo 5. Conclusiones y recomendaciones
4.2. Conclusiones
4.3. Recomendaciones