UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

" ESIUDIf DLL CONCEPTO DE DIMETRO EQUIVALENTE PARA

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA
EN CANALES ANULARES"

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO
MECNICO

PRESENTA:

DARO MNDEZ TOSS

UPA, VER. 1994

 F A C U L T A D DE INGENIERA M E C N I C A ELCTRICA
8MAPA

AL C .
DARO MNDEZ TOSS
PASANTE DE LA CARRERA DE
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA
P R E S E N T E .

EN ATENCIN A SU SOLICITUD RELATIVA, ME ES GRATO TRANSCRIBIR A

USTED, A CONTINUACIN EL TEMA QUE APROBADO POR EL H. CONSEJO TCNICO
Y LA DIRECCIN DE ESTA FACULTAD QUE PROPUESTO POR EL C. ING. MIGUEL
LUIS GONZALEZ PETITJEAN, PARA QUE LO DESARROLLE COMO TESIS EN SU EXA
MEN PROFESIONAL DE INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA. ~

"ESTUDIO DEL CONCEPTO DE DIMETRO EQUIVALENTE PARA TRANSFEREN-

CIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA EN CANALES ANULARES".

CAPITULO I TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA

CAPITULO II CORRELACIONES EMPRICAS PARA LA DETERMINACIN DEL
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN CONVECCIN
FORZADA.
CAPITULO III ANLISIS COMPARATIVO DE CORRELACIONES EMPLEANDO LOS
CONCEPTOS DE DIMETRO EQUIVALENTE.

RUEGO A USTED TOMAR DEBIDA NOTA QUE DE ACUERDO A LO ESPECIFICA-

DO POR LA LEV DE PROFESIONES EN VIGOR, DEBER PRESTAR SERVICIO SOCIAL
DURANTE UN TIEMPO MNIMO DE UN AO COMO REQUISITO INDISPENSABLE PARA
SUSTENTAR EXAMEN PROFESIONAL. .

A T E N T A
Xalapa-Equez., Ver., 1994.

ING. JOS* ALBERTO VELAZQUEZ PEREZ

D I R E C T O R .

wed
Calle dla Pereda S/N C.P. 91090 Tel: y FAX (91-28) 18-85-22 Xalapa, Ver.
-tfMAMifci
Con entraable agradecimiento
y cario a mis padres y
hermanos, por el apoyo infinito
que siempre me han brindado

A todos mis familiares,

radas por su invaluable
impulso

A mis amistades, reitero

mi afecto por sus valiosos
consejos

A mis asesores, hago

patente mi gratitud
 RESUMEN

Se realiz un anlisis comparativo entre los valores del

coeficiente de transferencia de calor por conveccin
forzada en canales anulares, obtenidos al aplicar en las
correlaciones empricas para tuberas dos conceptos
diferentes como dimensin caracterstica del sistema: 1) El
dimetro hidrulico equivalente; 2) El dimetro calentado
equivalente. Se utilizaron como base para el anlisis los
datos experimentales reportados por Miller, Byrnes y
Benforado, asi como las ecuaciones empricas de Dittus-
Boelter, Sieder y Tate, Colburn y Gnielinski. Como
resultado del trabajo se lleg a la conclusin de que los
coeficientes de transferencia de calor mencionados pueden
calcularse con mayor exactitud empleando el dimetro
hidrulico equivalente en lugar del calentado.
 CONTENIDO

Agradecimientos
Resumen
Nomenclatura
Lista de figuras I
Lista de tablas III

Introduccin. i
Antecedentes. i
Objetivo. vi

CAPITULO I
Transferencia de calor por conveccin forzada. i

1. Conveccin. 1
A. Conveccin natural. 2
B. Conveccin forzada. 2

2. Flujo de fluidos. 5
A. Capa lmite hidrulica. 5
B. Capa lmite trmica. 10

3. El coeficiente de transferencia de calor. 11

A. Distribucin de velocidad en tubos. 12
B. Distribucin de temperatura en tubos. 14
i. Temperatura promedio del fluido. 18

C. Flujo turbulento. 23
i. Coeficiente de transferencia de calor turbulento. 25
4. Dimetro equivalente. 32
A. Dimetro equivalente para canales anulares. 35

CAPITULO n
Correlaciones empricas para la determinacin
del coeficiente de transferencia de calor en
conveccin forzada. 38

1. Introduccin. 38

2. Nmeros de Nusselt y Prandtl. 39

3. Obtencin de las correlaciones empricas. 40

4. Correlaciones empricas para tuberas. 41

A. Flujo laminar. 41
B. Flujo turbulento. 44

5. Correlaciones empricas para canales anulares. 48

A. Flujo laminar. 48
B. Flujo turbulento. 53

CAPITULO m
Anlisis comparativo de correlaciones empleando
los conceptos de dimetro equivalente. 63

1. Introduccin 63

2. Manejo de datos 64
A. Obtencin y anlisis de resultados con
el dimetro hidrulico equivalente. 64
B. Obtencin y anlisis de resultados con
el dimetro calentado equivalente. 72

Conclusiones 74

Apndice A 76

Bibliografa 78
NOMENCLATURA

Area, [m2]
Calor especifico a presin
constante, [J/kgC]
Dimetro, [m]
Dimetro equivalente, [m]
Dimetro interno
Factor de friccin
Gasto de masa, [kg/m2-s]
Coeficiente de transferencia de
calor de pelcula [w/m2-3C]
Conductividad trmica (w/m-C)
Longitud, [m]
Flujo masico, [kg/s]
Permetro mojado, [m]
Presin, [N/m2]
Velocidad de transferencia de
calor [kJ por unidad de tiempo]
Flujo de calor [kJ por unidad
de tiempo por unidad de rea)
Distancia radial, [m]
Radio interno del tubo, [m]
Temperatura, [K]
Temperatura en el centro del
tubo
Velocidad, [m/s]
Coordenadas espaciales en el
sistema cartesiano, [m]
Griegos

a Difusividad trmica, [m2/s]

H Difusividad turbulenta de calor

Difusividad turbulenta de
momento
Viscosidad dinmica o absoluta,
[kg/m-seg]

V Viscocidad cinemtica

p Densidad, [kg/mJ]
T Esfuerzo cortante, [N-m]

Grupos adimensionales

Nu == hx/k Nmero de Nusselt

Pr == c^/k = v/a Nmero de Prandtl
Re -
-- PUXC/M Nmero de Reynolds
St == h/pcpu Nmero de Stanton
Pe --= Re Pr Nmero de Peclet

Subndices

b Evaluado en condiciones de
energa promedio
d Basado en el dimetro
f Evaluado en condiciones de
pelcula
m Condiciones de flujo promedio
w Condiciones de pared
00 Condiciones de flujo de
corriente libre
ii Condiciones en la pared interna
cuando slo esta es calentada
oo Condiciones sobre la pared
externa cuando slo esta se
calienta
 LISTA DE FIGURAS

No. pg.

1 Transferencia de calor por conveccin forzada. 3

2 Diferentes regmenes de flujo en una placa plana. 6

3 Distribucin de velocidad a travs de un canal

circular para flujo laminar y turbulento. 9

4 Flujo laminar en un tubo y balance de fuerzas en

un elemento de fluido. 12

5 Anlisis de energa para flujo en tubos. 14

6 Canal anular. 35

7 Variaciones del perfil de velocidad debidas

a la temperatura. 42
8 Perfiles de velocidad experimentales para flujo
turbulento en un canal anular. 54

9 Comparacin de datos experimentales con la ecuacin

de Colburn. 56

10 Comparacin entre los datos experimentales obtenidos

por Kays y Leung y los resultados* analticos. 61

I
1 Coeficientes de transferencia de calor en canales
anulares, comparados con la ecuacin de Dittus-
Boelter. 68

2 Coeficientes de transferencia de calor en

canales anulares, comparados con la ecuacin
de Sieder y Tate. 69

3 Coeficientes de transferencia de calor en canales

anulares comparados con la ecuacin modificada de
Colburn y con los valores obtenidos con la ecuacin
de Gnielinski. 70

II
 LISTA DE TABLAS

No. pg.

1 Valores de Nu y coeficientes de influencia para

flujo laminar en un canal anular con flujo
constante de calor y perfiles de velocidad y
temperatura totalmente desarrollados. 51

2 Valores de Nu para flujo laminar en un canal

anular con la temperatura de una superficie
constante y la otra superficie aislada, con
perfiles de velocidad y temperatura completamente
desarrollados. 52

3 Nmeros de Nu y coeficientes de influencia para

un canal anular, con flujo constante de calor y
flujo turbulento completamente desarrollado. 57

4 Condiciones experimentales para el estudio de

transferencia de calor en canales anulares. 66

5 Coeficientes de transferencia de calor en un canal

anular, calculados empleando el dimetro hidrulico
equivalente y obtenidos experimentalmente. 67

6 Coeficientes de transferencia de calor en un canal

anular, calculados empleando el dimetro calentado
equivalente y obtenidos experimentalmente. 73

III
 INTRODUCCIN

1. ANTECEDENTES

En la actualidad la transferencia de calor es, sin duda alguna,

un rea de en-.'-nie importancia tcnica; esto, sin mencionar el
gran inters que representa en lo que concierne a las ciencias
ingenieriles.

Los fenmenos que en alguna forma involucran el intercambio de

calor son fundamentales en muchos problemas, tanto para la
industria, como para el medio ambiente. Como un ejemplo,
considrese el rea vital de la produccin y conversin de
energa. No hay una sola aplicacin en esta rama que no
involucre efectos de transferencia de calor de una u otra
manera. En la generacin de potencia elctrica, ya sea
utilizando combustibles fsiles o nucleares, procesos
magnetohidrodinmicos, o bien, aprovechando las fuentes de
energa geotrmica, existen numerosos problemas de transmisin
de calor que deben ser resueltos. Estos problemas se relacionan
con el diseo de sistemas, tales como calderas, condensadores,
evaporadores, calentadores, enfriadores, turbinas, y en general
equipos de intercambio de calor.

i
Frecuentemente se presenta el problema de maximizar la cantidad
de calor transferido, sin alterar las propiedades de los
materiales que se encuentran sometidos a temperaturas extremas.
Paralelamente, tambin debe resolverse el problema de la
contaminacin ambiental trmica, asociado con la descarga de
grandes cantidades de calor desperdiciado hacia ei medio
ambiente, proveniente de procesos industriales, como sera el
caso de las plantas generadoras de potencia elctrica, ya que
generalmente influye en el clima, tanto local como global.

Los procesos de transferencia de calor tambin afectar, el

diseo de los sistemas de propulsin, tales como los de
combustin interna o los empleados en naves espaciales [1].

En los reactores nucleares se presenta la caracterstica

peculiar de que no existe un lmite terico mximo para la
cantidad de energa liberada, es decir, para la produccin de
potencia debida a la fisin. Sin embargo en la prctica, el
mximo nivel de potencia de un reactor est frecuentemente
determinado por la rapidez con que puede ser removida la
energa (calor) de un lugar a otro. Por esto, el diseo del
ncleo de un reactor de potencia, como los empleados en las
plantas generadoras nucleoelctricas y en la propulsin de
algunos barcos o aviones, depende tanto de consideraciones
trmicas como nucleares [2].

La remocin de calor en el ncleo de un reactor debe ser

controlada para no exceder los lmites trmicos de los
materiales que se emplean en su construccin. El calor generado
debe removerse a una velocidad equivalente a la de su
produccin para evitar un posible sobrecalentamiento que ponga
en riesgo la integridad fsica de los materiales y de los
elementos combustibles [3]. Como se observa, un reactor nuclear
puede operar tericamente a cualquier nivel de potencia si se
logra suministrar el enfriamiento necesario.

Sin duda un problema de actualidad que se hace crtico es el
relativo al ahorro de energa. En el Departamento de
Termofluidos del Instituto Nacional de Investigaciones
Nucleares, ININ, se desarrollan estudios e investigaciones
fundamentales relativos a los fenmenos de transferencia de
calor y dinmica de fluidos.

Uno de los proyectos realizados recientemente fue precisamente

el diseo, construccin y operacin de un circuito experimental
de transferencia de calor que constituye una importante
herramienta para realizar tales investigaciones. Su objetivo es
realizar investigacin y desarrollo tecnolgico en dinmica de
fluidos y transferencia de calor relacionados con la industria
nuclear,as como programas experimentales fundamentales en
estos campos, para lograr un mayor entendimiento de los
fenmenos involucrados, y con ello, contribuir eventualmente a
mejores diseos y al ahorro y uso eficiente de la energa
trmica.

Las geometras encontradas con mayor frecuencia en los

dispositivos de generacin y transporte de calor son: la
tubular, la anular y arreglos de haces de tubos.

Para el circuito experimental, se han diseado secciones de

pruebas con geometra anular, constituidas por dos tubos
concntricos de diferentes dimetros, en las cuales se pueden
observar y analizar los fenmenos que se pretenden estudiar.

El laboratorio donde se encuentra instalado dicho circuito

experimental, cuenta tambin con un equipo computacional de
captura de datos como equipo auxiliar para la medicin y
registro de los parmetros que determinan las condiciones bajo
las cuales se desarrollan los fenmenos de intercambio de
calor.

iii
Para lograr un suministro confiable de calor a la seccin de
pruebas, se utiliza energa elctrica, la cual se obtendr de
una fuente de corriente directa. Dicha fuente est diseada
para proporcionar 45 KVA de potencia [4].

El circuito experimental de transferencia de calor es el

primero en su tipo en nuestro pas. El circuito en s, todos
sus componentes y sistemas asociados, fueron diseados y
construidos en el ININ, invirtindose en dicha tarea varios
aos de trabajo y una cantidad considerable de recursos
econmicos.

Generalmente, el transporte de calor se presenta en

dispositivos que incluyen mltiples tubos a travs de los
cuales fluye un refrigerante y en tubos rodeados de
refrigerante. Debido a que gran parte de los equipos de
generacin y transporte de calor presentan geometras
diferentes a la tubular y a que, en ocasiones, resulta
verdaderamente complejo desarrollar un modelo terico de la
transferencia de calor en un haz de tubos, la mayora de las
veces se hace una representacin adecuada del fenmeno, de
manera global, por medio de un canal de enfriamiento.

El diseo de un amplia gama de equipos y procesos se basa en

investigaciones experimentales. Dichas investigaciones han
conducido a formular modelos, teoras, ecuaciones o
correlaciones empricas, que reproducen con mayor o menor
fidelidad el comportamiento observado. Normalmente la
experimentacin se realiza en un laboratorio, perc tambin
puede llevarse a cabo en una planta piloto.

Es importante sealar que la validez de una teora se establece

en base a la concordancia entre las predicciones que arroja y
los resultados experimentales observados [5].

iv
Dentro de la literatura cientfica referente a la transferencia
de calor por conveccin forzada se puede encontrar una gran
variedad de artculos relacionados con este fenmeno. Como
resultado de los estudios realizados en canales con geometra
circular se han obtenido diversas ecuaciones que relacionan los
datos experimentales con las condiciones de trabajo que se
tienen.

Sin embargo, resultan escasos los estudios realizados dentro

del rea para canales con geometra anular, por lo cual, se
tiene un inmenso campo de estudio en el cual deben investigarse
todas aquellas variables involucradas al presentarse dicho
fenmeno y as obtener correlaciones confiables para dicha
geometra.

Un camino alternativo al trabajar con canales anulares es el de

emplear las correlaciones obtenidas para tuberas y substituir
en ellas algn concepto como dimensin caracterstica del
sistema. Si se logra identificar dicho concepto podrn
obtenerse valores ms acertados del coeficiente de
transferencia de calor por conveccin forzada, aprovechando
esta situacin en las consideraciones de diseo de equipos para
mejorar su construccin, obtener mayor eficiencia de ellos y
reducir, eventualmente, los costos.

Dentro de las limitantes que se tienen para realizar este

trabajo se encuentran la poca informacin que existe sobre el
tema, as como los problemas inherentes al diseo construccin
y operacin del circuito experimental. Por lo cual se ha optado
por desarrollar un anlisis comparativo entre los datos
experimentales obtenidos con anterioridad y las correlaciones
existentes.

v
3. OBJETIVO

El desarrollo del presente trabajo tiene como objetivo

determinar si los conceptos de dimetro equivalente, tanto el
hidrulico como el calentado, son adecuados para ser
substituidos como dimensin caracterstica en las correlaciones
empricas de transferencia de calor por conveccin forzada
obtenidas para canales de seccin circular, en lugar del
dimetro fsico de la tubera, al calcular los valores del
coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada en
canales anulares.

De esta forma podr establecerse si el empleo del dimetro

equivalente proporciona resultados acertados en el clculo de
la transferencia de calor en canales anulares, sugiriendo la
aplicacin de dicho concepto, o bien, recomendando otros
caminos.

Los resultados que se obtengan de este estudio podrn ser

aprovechados tanto por los investigadores que se propongan
realizar experimentos para encontrar los valores del
coeficiente de transferencia de calor en canales anulares, as
como por los diseadores de equipos de transferencia de calor
en los cuales se presente dicha geometra.

vi
 CAPITULO I

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN

FORZADA

1. CONVECCIN

La conveccin de calor es el transporte de energa que resulta

al entrar en contacto un slido y un fluido con diferentes
temperaturas. Fundamentalmente, el transporte de calor en
conveccin se realiza mediante dos mecanismos que se presentan
en sucesin. El primero ocurre en la regin ms cercana a la
superficie del slido y el segundo se presenta "lejos" de ella.
Dichos mecanismos son: i) la colisin fsica de las molculas
del fluido con la superficie slida, transfirindose el calor
por conduccin a travs de una capa o pelcula estacionaria muy
delgada de fluido denominada capa limite, la cual ofrece la
mayor resistencia al transporte de calor por conveccin, y 2)
el movimiento macroscpico de las molculas que se encuentran
"lejos" de la superficie slida, y desde luego, fuera de la
pelcula estacionaria o capa lmite, cuya interaccin y
mezclado con otras molculas del mismo fluido provoca el
transporte de energa. Existen dos formas o tipos de
conveccin: la conveccin natural o libre y la conveccin
forzada [2].

1
A. CONVECCIN NATURAL

Esta forma de conveccin ocurre cuando el fluido que se

encuentra en contacto con el slido y que inicialmente
permanece en reposo, se mueve como resultado de un cambio en su
densidad, debido a su vez a cambios de temperatura. El
movimiento del fluido en conveccin libre es el resultado de
las fuerzas de flotacin impuestas sobre el fluido cuando su
densidad cerca de la superficie de transferencia de calor
disminuye, debido al proceso de calentamiento. Las fuerzas de
flotacin no estaran presentes si el fluido no sufriera la
accin de alguna fuerza externa como la gravedad o la de un
campo de fuerza centrfuga. Las fuerzas de flotacin que dan
lugar a las corrientes de conveccin libre se llaman fuerzas de
cuerpo.

B. CONVECCIN FORZADA

Cuando una placa de metal caliente se pone en contacto con un

fluido en movimiento a mtmor temperatura, sta se enfra con
mayor rapidez que al exponerla a un fluido en reposo. En este
caso se dice que el calor se disip por conveccin forzada.

Considrese la placa caliente que se muestra en la figura (1).

La temperatura de la placa es Tw y la temperatura promedio del
fluido es T, tambin llamada temperatura de corriente libre.
La velocidad de flujo aparecer como se muestra, siendo
reducida a cero en la superficie de contacto entre el fluido y
la placa como resultado de la accin viscosa. Ya que la
velocidad de la capa de fluido es cero sobre la pared, el calor
deber transferirse por conduccin en aquel punto.

2
 Contente iHm
Flujo

T-

TW
Parad

Fig. 1. Transferencia de calor por conveccin en una

placa plana.

De este modo, la transferencia de calor podra calcularse

utilizando la ecuacin de conduccin de calor, conocida como
ley de Fourier:

(i)
dy

donde k es la conductividad trmica del fluido sobre la pared,

dT/dy es el gradiente de temperatura y A es el rea de contacto
entre la placa y el fluido. El gradiente de temperatura depende
de la velocidad con que el fluido conduce el calor; una
velocidad alta produce un gradiente mayor, por tanto, el
gradiente de temperatura sobre la pared depende del campo de
flujo.

3
Para expresar el efecto total de la conveccin se emplea la
ley de enfriamiento de Newton:

q=hA(Tw-Tm) (2)

A la cantidad h se le llama coeficiente de transferencia de

calor de pelcula por conveccin y la ecuacin (2) es la que lo
define.

En algunos sistemas, tales como flujo laminar de un fluido con

propiedades constantes en un tubo circular, para algunas
condiciones de frontera, se puede realizar un clculo analtico
de h. Pero para situaciones complejas (flujo turbulento,
geometras no circulares, etc.) el coeficiente de
transferencia de calor debe determinarse experimentalmente.

En la ecuacin (2) se observa que, en el Sistema Internacional

de Unidades, h queda expresado en watts por metro cuadrado por
grado Celsius, cuando el flujo de calor se expresa en watts.
ste es el conjunto de unidades ms utilizado [6].

La transferencia de calor por conveccin, adems de su

dependencia de las propiedades trmicas del fluido y de la
geometra del flujo, tendr tambin cierta dependencia de la
viscosidad del mismo ya que sta influye en el perfil de
velocidad y, por lo tanto, en la velocidad de transferencia de
energa en la regin cercana a la pared.

4
2. FLUJO DE FLUIDOS

Los problemas de flujo de fluidos juegan un papel importante en

la transferencia de calor por conveccin forzada. Las prdidas
por friccin, la distribucin de flujo del fluido y el mezclado
son frecuentemente factores determinantes en la seleccin de
una geometra bsica. An ms, las principales barreras para la
transferencia de calor son las capas lmite del fluido sobre la
superficie slida. La estructura de dichas pelculas de fluido
dependen del patrn de flujo y de la naturaleza del mismo.

A. CAPA LIMITE HIDRULICA

Considrese el flujo sobre la placa plana que se muestra en la

figura (2) . Desde el comienzo del borde principal de la placa
se desarrolla una regin de flujo donde est presente la
influencia de las fuerzas viscosas que se describen en trminos
de esfuerzos cortantes, T. Si se supone este esfuerzo
proporcional al gradiente de velocidad normal, se tiene la
ecuacin que define la viscosidad

n4* <3>
dy

donde a la constante de proporcionalidad \x se le llama

viscosidad dinmica o absoluta.

A la regin de flujo descrita anteriormente, en la cual se

b
 ^0tfwn MVf 0mf ftmmam . rurm/imft

-
J*
*twf

jrr

Fig. 2, Diferentes regmenes de flujo en una placa

plana.

observan los efectos debidos a la viscosidad, se le llama capa

lmite hidrulica. Para designar la posicin "y", donde termina
la capa, se utiliza un punto arbitrario donde la velocidad
adquiere el 99% del valor de corriente libre.

Inicialmente el desarrollo de la capa limite es laminar, pero

a una distancia critica del borde principal, dependiendo del
campo de flujo y de las propiedades del fluido, comienzan a
amplificarse pequeas perturbaciones en el mismo y tiene lugar
un proceso de transicin hasta que el flujo se vuelve
turbulento.

Se puede pensar en la regin de flujo turbulento como una

agitacin aleatoria en la que partes del fluido se mueven en
todas direcciones.

6
La transicin de flujo laminar a turbulento para una placa
plana ocurre cuando

*e = Js = ^ > 5*10>
v n

donde
u. = velocidad de corriente libre
x = distancia desde el borde principal
v = n/p = viscocidad cinemtica
p = densidad del fluido

A esta agrupacin de trminos se le conoce como nmero de

Reynolds, Re, y es adimensional cuando se utiliza un conjunto
de unidades consistente para todas las propiedades.

El valor crtico en una situacin prctica depende en gran

medida de las condiciones de rugosidad de la superficie y del
"nivel de turbulencia" de la corriente libre.

Las formas relativas para los perfiles de velocidad en flujo

laminar y turbulento sobre una placa plana, se muestran en la
figura (2). El perfil laminar es aproximadamente parablico,
mientras que el perfil turbulento tiene una porcin cercana a
la pared que es casi lineal. Se dice que esta regin casi
lineal se debe a una subcapa laminar o subcapa viscosa que se
adhiere con fuerza a la superficie. Fuera de es a subcapa el
perfil es relativamente plano comparado con el ptrfil laminar.

El mecanismo fsico de la viscocidad es de intercambio de

momento. En el flujo laminar las molculas se pden mover de
una capa de fluido a otra, llevando consigo u momento que
corresponde a la velocidad del flujo. Existe un tr.nsporte neto
de momento de las regiones de alta velocidad h a o a aquellas de

7
baja velocidad, creando una fuerza en la direccin del flujo.
Esta fuerza es el esfuerzo cortante viscoso que se calcula-con
la ecuacin (3).

La rapidez a la que toma lugar la transferencia de calor

depende de la velocidad a que se muevan las molculas de una
capa a otra en el fluido.

De acuerdo a la teora cintica de los gases, la temperatura de

un gas se identifica con la energa cintica media de una
molcula, por lo que las molculas se movern a una cierta
velocidad promedio proporcional a la raz cuadrada de su
temperatura absoluta.

En la regin de flujo turbulento ya no se observan capas o

lminas precisas de fluido, por lo cual, se debe buscar un
concepto diferente para la accin viscosa.

Puede obtenerse una idea cualitativa del proceso imaginando

porciones macroscpicas de fluido que transportan energa y
momento. Se debe esperar entonces, mayor transporte de momento
y energa que las molculas individuales y tambin una fuerza
cortante mayor que en flujo laminar. Esta accin viscosa ms
elevada en el flujo turbulento es la causa del perfil de
velocidad plano que se muestra en la figura (2).

En un tubo, si el flujo es laminar, se observa un perfil de

velocidad parablico tal como se muestra en la figura (3) .
Cuando el flujo es turbulento se observa un perfil de velocidad
ms obtuso como el mostrado en ia misma figura (3).

Para flujo en un tubo se utiliza nuevamente el nmero de

Reynolds como criterio para determinar la naturaleza de ste.

8
 futo lamiiiAr
s "-

71 HL^I > t u r b u l i i n t o
\
\
/ ""^-^^

/
/^"^
\y
/ / \\ \\

//
V
f 0.4 o.e
o.s o.e
Fta-4000

Fig. 3. Distribucin de velocidad a travs de un canal

circular para flujo laminar y turbulento a la misma
velocidad promedio.(Tomado de Knudsen y Katz [7])

Para

Re = -^ > 2300

generalmente se observa que el flujo es turbulento.

En la ecuacin anterior x, representa la dimensin

caracterstica del sistema, la cual puede ser, dependiendo del
caso de que se trate: el dimetro externo o interno de un
cilindro, tubo, conducto o canal de flujo o bien la longitud en
el caso de placas planas.Consecuentemente xc debe sustituirse
por D, d 1 segn corresponda.

La relacin de continuidad para flujo unidimensional en un

9
tubo es:

jh = puA

donde:
h = flujo msico
u,= velocidad media
A = rea de seccin transversal

La masa velocidad, G, se define como:

0 . | . p .

por lo que el nmero de Reynolds puede escribirse tambin como:

B. CAPA LIMITE TRMICA

De igual manera como la capa lmite hidrodinmica se defini

como la regin de flujo en donde se sienten los efectos de las
fuerzas viscosas, una capa lmite trmica puede definirse como
aquella regin en donde los gradientes de temperatura estn
presentes en el flujo. Estos gradientes de temperatura seran

10
el resultado de un proceso de intercambio de calor entre el
fluido y la superficie slida.

3. EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Al desplazarse un fluido sobre una superficie slida, como se

indic anteriormente, la velocidad del fluido en la superficie
de contacto entre ambos es cero y la transferencia de calor
hacia el fluido tiene lugar por conduccin. As, el flujo de
calor por unidad de rea, q", es:

, " -
dT
- -*T.)-r- ()
dy

de la ley de enfriamiento de Newton

g" = h(rw-TJ (5)

donde h es el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin.

Combinando las ecuaciones (4) y (5) se tiene:

* \ -37-.'
By'w pared (6)
T -T

11
de tal modo que slo se requiere encontrar el gradiente de
temperatura en la pared para evaluar el coeficiente de
transferencia de calor. Esto significa que debe obtenerse una
expresin para la distribucin de temperatura que se encontrar
a su vez en funcin de la distribucin de velocidad, las
dimensiones del conducto y las propiedades del fluido. En las
siguientes secciones se presenta un anlisis, desarrollado en
el libro de Holman [6], para evaluar el coeficientev de
transferencia de calor.

A. DISTRIBUCIN DE VELOCIDAD EN TUBOS

Considrese el sistema de flujo laminar en un tubo de la figura

(4.a). El radio del tubo es rt, y la velocidad en el centro del
tubo es ul(. Se supone que la presin es uniforme en cualquier
seccin transversal. La distribucin de velocidad puede
determinarse considerando el elemento de fluido mostrado en la
figura (4.b).

t(2nrdx)

f
dx

Fig. 4.
a) Flujo laminar en b) Balance de fuerzas en
un tubo. un elemento de fluido.

12
Las fuerzas de presin estn balanceadas por las fuerzas
viscosas de corte de modo que

nr2dp - x2nrdx = 2nr\idx~

dr

du = 2\i--r&dr
dx

l
4 (A dX

Con la condicin de frontera

u = 0 en r = r(.

4fi dx

la velocidad en el centro del tubo est expresada por

0
4u dx

13
por lo cual la distribucin de velocidad puede escribirse como:

que se conoce como la distribucin parablica de velocidad para

flujo laminar en tubos.

B. DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA EN TUBOS

Una vez obtenida la distribucin de velocidad del flujo en una

tubera, considrese ahora el proceso de transferencia de calor
para el sistema de flujo anterior, basando el anlisis en la
figura (5).

Fig. 5. Anlisis de energa para flujo en tubos.

14
Para simplificar el anlisis se supondr que hay un flujo de
calor constante en la pared del tubo, esto es:

<*v _
= constante
dx

El flujo de calor conducido hacia el elemento anular es

dT
dQt = -Jc2 wrdx-%4
dr

y el calor conducido hacia el exterior es

<*W - -k2*U*dz)dxi$Z+Zdz)

El calor neto que sale del elemento por conveccin es

2%rdrpcpu^-dx

El balance de energa que se realiza es

Energa neta que sale calor nato qua antra

por conveccin por conduccin

15
o, despreciando diferenciales de segundo orden

rpc.u^dxdr = ic(|I+r-^) dxdx

p
dx dr dr2

lo cual puede reescribirse

-iU?)-if (8)
ur dr dr a dx

A la cantidad a = k/pcp se le conoce como difusividad trmica

del material (en este caso del fluido). Cuanto mayor sea el
valor de a, tanto mayor ser la difusividad de calor a travs
del material.

Al suponer el flujo de calor en la pared constante, la

temperatura promedio del fluido debe aumentar linealmente con
x, es decir:

dT ,.
-^=- = constante
dx

lo cual significa que los perfiles de temperatura sern

similares a diversas distancias, x, a lo largo del tubo. Las
condiciones de frontera que se aplican a la ecuacin (8) son:

dT
-! = 0 en r =o
dr

16
 k
jh.z. = <?*= Ca-

para obtener la solucin a la ecuacin (8) debe insertarse la

distribucin de velocidad expresada por la ecuacin (7) . Se
supone que los campos de velocidad y temperatura son
independientes, es decir, un gradiente de temperatura no afecta
el clculo del perfil de velocidad. Esto es equivalente a
especificar que las propiedades del fluido permanecen
constantes en el flujo. Sustituyendo el perfil de velocidad, la
ecuacin (8) se convierte en:

dr di a dx r*

La integracin produce:

r
di a dxU'{ 2 4r2
J Cl

y una segunda integracin conduce a:

1 2
adx 4 16r *

17
Aplicando la primera condicin de frontera, se encuentra que

C, = 0

La segunda condicin de frontera se ha satisfecho observando

que el gradiente de temperatura axil dT/dx es constante.

T = Tc en r = 0

de modo que:

Finalmente, la distribucin de temperatura puede escribirse en

trminos de la temperatura en el centro del tubo:

T-Tc= .fTJfofo [(-.)*-.! (i)-] (9)

c
a dx 4 r0 4 r0

. TEMPERATURA PROMEDIO DEL FLUIDO

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada

en tubos se define por lo general como

Flujo de calor local = q" = h (Tw - Tb)

donde Tw es la temperatura de pared y Tb es la llamada

temperatura global o temperatura de energa promedio del fluido
a travs del tubo. La razn de utilizar esta temperatura es que

18
en un tubo no existe una condicin de corriente libre
fcilmente perceptible.

En cualquier posicin, la temperatura que es indicativa de la

energa total del flujo es una temperatura promedio de masa-
energa integrada sobre el rea total de flujo. Para la mayor
parte de los problemas de transferencia de calor para flujo en
canales o tubos, el tema de inters central es la energa total
transferida al fluido, ya sea en una longitud elemental del
tubo, o bien, sobre la longitud total del canal.

Esta temperatura puede calcularse a partir de

_ f 'p2*-rdruc T
li-r-iij do)
/ *>2nidzucp

donde el numerador representa el flujo total de energa a

travs del tubo, y el denominador representa el producto de
flujo de masa y el calor especfico integrado sobre el rea de
flujo. La temperatura global es as representativa de la
energa total de flujo en el lugar particular.

Calculando la temperatura global a partir de la ecuacin (10)

se tiene:

2b T
* 96 a bx

19
y para l a temperatura de pared

T = r--2--^2.? (12)
c
16 a 3A

El coeficiente de transferencia de calor se calcula de

k[S),rmr
h - di * (i3)

El gradiente de temperatura est expresado por

ili - i l r-jL\ - uor<>ar ....

Sustituyendo las ecuaciones (11), (12) y (14) en la ecuacin

(13) se obtiene

h'-g*- (15)
llr0

Esta ecuacin puede hacerse adimensional multiplicando ambos

20
lados por d1)/k, produciendo en el lado izquierdo el grupo
adimensional

Nu = ^ (16)
k

conocido como el nmero de Nusselt.

Finalmente, la ecuacin (17) puede expresarse de la siguiente

manera:

Su = ii2 = 4.364 (17)

Es importante resaltar que el anlisis anterior se realiz para

la condicin de frontera en que el flujo de calor es constante
a lo largo del tubo .

La transferencia de calor para un flujo laminar de estado

estacionario con propiedades constantes para un tubo circular
se ha manejado analticamente para un considerable nmero de
condiciones de frontera. El caso mas sencillo es aquel en el
cual existe un perfil de temperatura y velocidad totalmente
desarrollado, lo cual slo puede ocurrir en puntos lejanos a la
entrada del tubo [8].

El perfil de temperatura totalmente desarrollado puede darse

nicamente para ciertas condiciones de frontera para la
temperatura. Dos de esas condiciones de frontera, de
considerable importancia tcnica son: temperatura constante a
lo largo de toda la superficie y flujo constante de calor por

21
unidad de longitud del tubo. Para ambos casos el coeficiente de
transferencia de calor puede ser convenientemente expresado en
trminos del nmero de Nusselt. Estas dos condiciones de
frontera son casos particulares de la condicin de frontera ms
general de flujo de calor exponencial como condicin de
frontera analizado por Hall, Jackson y Price [9].

Una caracterstica nica para el problema con perfil

totalmente desarrollado para flujo laminar, es que el nmero de
Nusselt es funcin nicamente del tipo de condicin de
frontera de calentamiento. As:

Para temperatura superficial constante [10]:

Nu = 3.656 (18)

Para flujo de calor constante [11]:

Nu = 4.364 (19)

Una representacin alternativa de estos resultados hace uso del

nmero adimensional de Stanton en lugar del de Nusselt.

Puede demostrarse por simple razonamiento dimensional que

Nu = StPrRe

donde

St = h/(upcp), o h/(Gcp)

Pr = MCp/k

Re = Dup/n, o DG//X

Pr es el nmero de Prandtl, el cual se tratar posteriormente.

22
Entonces, utilizando el nmero de Stanton se tiene que,
para temperatura de superficie constante:

StPr = 3 - f 5 6 (20)
Re

mientras que para flujo constante de calor:

StPr = 4 ' 3 6 4 (21)

Re

Los resultados anteriores han sido obtenidos despreciando la

conduccin de calor axial y los efectos de calentamiento
viscoso [8].

C. FLUJO TURBULENTO

Para obtener tanta capacidad de transferencia de calor como sea

posible de cierta unidad de dimensiones dadas, y de esta forma
reducir los costos por unidad de salida, los fluidos de trabajo
para transferencia de calor se bombean a travs del sistema que
requiera el intercambio de calor a velocidades sustanciales.
Generalmente, el rgimen de flujo es tal, que los patrones de
flujo del fluido se determinan en mayor medida por las fuerzas
inerciales que por las viscosas, con excepcin de las fuerzas
viscosas debidas al mezclado radial, o turbulencia, entre capas
adyacentes de fluido.

23
Esta turbulencia es ventajosa en el sentido de que contribuye
grandemente a la transferencia de calor, pero tiene la
desventaja de que los patrones de flujo son mucho mas complejos
que aquellos para flujo laminar, y no pueden ser totalmente
descritos matemticamente, incluso para pasajes con geometras
muy simples.

Una variedad particularmente importante de turbulencia puede

observarse en la regin cercana a la pared de un tubo de gran
longitud. El flujo se caracteriza por una delgada regin de
flujo laminar inmediatamente adyacente a la pared, con una capa
de pequeos vrtices entre esta delgada regin de flujo laminar
y la llamada corriente libre global.

La distribucin de velocidad a travs de un canal para flujo

turbulento se muestra en la figura (3) . Ntese que la velocidad
es cero en las paredes y mxima en el centro .

La delgada regin de flujo laminar inmediatamente adyacente a

la pared es generalmente llamada subcapa laminar o subcapa
viscosa, debido a que en dicha regin son dominantes las
fuerzas viscosas.

Junto a esta subcapa hay una regin altamente turbulenta

llamada capa de transicin donde la velocidad axial promedio se
incrementa rpidamente con la distancia a la pared. La tercer
regin de importancia, la corriente libre, difiere de las otras
en que las fuerzas inerciales son dominantes, y la velocidad
vara relativamente poco con la distancia a la pared. La capa
lmite es pequea a la entrada del pasaje, pero su espesor se
incrementa con la distancia corriente abajo, a lo largo de la
pared, conforme las fuerzas de friccin frenan progresivamente
una mayor cantidad de fluido [12].

24
i. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
TURBULENTO

Para determinar analticamente la transferencia de calor para

flujo turbulento, se necesita, como siempre, conocer la
distribucin de temperatura en el flujo. Para obtener esta
distribucin de temperatura, el anlisis debe tomar en
consideracin el efecto de contracorrientes turbulentas en la
transferencia de calor y momento. Se realizar un anlisis
aproximado que relaciona la conduccin y el transporte de calor
al transporte de momento en el flujo, es decir, efectos
viscosos.

El flujo de calor a travs de un elemento de fluido en flujo

laminar puede expresarse por

A dy

Dividiendo ambos miembros de la ecuacin entre pe. se tiene:

pCpA dy

Debe recordarse que a es la difusividad molecular de calor. El

transporte de calor en flujo turbulento podra ser expresado de
la siguiente manera:

2 - = -(*+*) 42 (22)
H
(iCyA dy \

25
donde eH es una difusividad turbulenta de calor.

La ecuacin anterior expresa la conduccin total de calor como

una suma de la conduccin molecular y la conduccin turbulenta
macroscpica. De manera similar, el esfuerzo cortante en flujo
turbulento podra escribirse

.(JU^ito (23)
p p " dy

donde e M es la difusividad turbulenta para momento. Se supone

que el calor y el momento se transportan a la misma velocidad;
esto es, e M = eH y v - a, o Pr = 1.

Dividiendo la ecuacin (22) entre la ecuacin (23) se obtiene:

2-cfu = -<iT (24)

CpAx

Una suposicin adicional es que la relacin entre la

transferencia de calor por unidad de rea y el esfuerzo
cortante es constante a travs del campo de flujo. Esto es
congruente con la suposicin de que el calor y el momento se
transportan a la misma velocidad. As:

_ , __ _ V*
AX
constante - "tf^w

integrando la ecuacin (24) entre condiciones de pared y

26
condiciones promedio se obtiene:

pero la transferencia de calor en la pared puede expresarse

por:

qw = AAW(TW-Tb)

y el esfuerzo de corte puede calcularse de

- Ap(7id2) _ Ap d
w
' 4ndL 4 L

La cada de presin puede expresarse en trminos de un factor

de friccin / por medio de la ecuacin de Darcy:

27
de modo que

x
w = T8P1 "

Sustituyendo las expresiones para T W y qw en la ecuacin (25)

produce

Nu
h _ <t _ f
Se = ^ = p = (26)
peun RedPr 8

A esta ecuacin se le conoce como la analoga de Reynolds para

flujo en tubos. Relaciona la velocidad de transferencia de
calor a las prdidas por friccin en flujo en tubos y est en
buena concordancia cuando se usa con gases cuyos nmeros de
Prandtl estn cerca de la unidad.

El factor de friccin tambin puede obtenerse de algn diagrama

como el de Moody, o bien, calcularse por medio de alguna
frmula. La relacin de Karman-Nikuradse puede utilizarse para
calcular el factor de friccin de Fanning para flujo turbulento
totalmente desarrollado en tubera lisa; es decir, en tuberas
que presentan una rugosidad relativa, e/D, menor a O'*, donde
es la rugosidad absoluta y D es el dimetro interno de la
tubera.

- i - = -0.8+0. 87InRey/il (27)

v/3T

.dentro del intervalo 30 000 < Re < 10 A

28
El factor de friccin de Darcy es igual a cuatro veces el valor
del factor de friccin de Fanning.

Otra ecuacin de la cual puede obtenerse el factor de friccin

de Darcy sobre un amplio intervalo de valores de Reynolds, es
la propuesta por Petukhov [13]

/ = (1.82 logfle-1.64)"2 (28)

En un estudio ms reciente, Olujic [14] realiz un anlisis

comparativo de diversas ecuaciones utilizadas para calcular el
factor de friccin tanto implcita como explcitamente y lleg
a la conclusin de que las ecuaciones explcitas reproducen con
gran exactitud los valores de dicho factor. Olujic recomienda
utilizar para fines prcticos la ecuacin derivada por Shacham
[15] para calcular el factor de friccin de Darcy, debido a su
exactitud y simplicidad:

/ = {-2iog[-^--^log(4g+^)}-*
3.7 Re 3.7 Re

La ecuacin anterior reproduce valores de los factores de

friccin con una exactitud de 1% respecto a los datos
obtenidos mediante la ecuacin de Colebrook. y White [16]:

i--21og(i| + l^)
y/7 ^.7 Rey/1

29
Como lo seala Shacham, no se requiere de mayor exactitud en la
prediccin del valor de los factores de friccin. Los lmites
dentro de los cuales se ha considerado generalmente que pueden
aplicarse dichas ecuaciones son:

(3000-4000) < Re < 10s

La derivacin de la ecuacin (26) para transferencia de calor

es muy restrictiva debido a que se supuso Pr 1. Se ha
encontrado que una analoga entre la transferencia de calor y
friccin del fluido en placas planas tiene una dependencia con
el nmero de Prandtl de Pr''. Resulta que esta dependencia
funciona bastante bien para flujo turbulento en tubos. Por lo
tanto, la ecuacin puede modificarse por este factor para
producir:

St Pr*'3 = (29)

Esta ecuacin predice coeficientes de transferencia de calor

que son un poco superiores a los que se observan en los
experimentos. Colburn aplic correlaciones de esta forma para
un amplio intervalo de datos para flujo, y todo tipo de
configuraciones, encontrndola bastante acertada y aplicable
dentro del intervalo 0.5 < Pr < 50. Como resultado del trabajo
de Colburn con este tipo de correlacin, la ecuacin

St Pr2/i * (30)

se ha llamado analoga de Colburn.

30
La ecuacin (30) es un resultado exacto para la capa lmite
laminar en una placa plana. Y es particularmente valiosa para
el caso de flujo totalmente desarrollado en tuberas [17].

En el siguiente captulo se vern algunas ecuaciones que

resultan ser ms exactas para propsitos de clculo.

En las situaciones en que la diferencia de temperatura entre el

fluido y la pared es pequea, la temperatura promedio del
fluido es suficiente para evaluar todas las propiedades. Sin
embargo, ya que la temperatura del fluido vara a travs de la
seccin transversal al igual que a lo largo del conducto, las
propiedades del fluido cambian, por lo que, siempre existe el
problema de cul temperatura utilizar para evaluarlas.

Se ha vuelto una prctica comn evaluar todas las propiedades

a la llamada temperatura de pelcula, T,:

T * r
* T> (31)
' 2

sta es la media aritmtica de las temperaturas promedio de

pared y del fluido [7].

31
4. DIMETRO EQUIVALENTE

Existe bastante informacin sobre transferencia de calor para

conductos de seccin transversal circular expresada por medio
de correlaciones, obtenidas ya sea en forma analtica o
emprica,o bien, por medio de tablas y grficas. Sin embargo se
cuenta con pocos datos sobre la transferencia de calor para
aquellos con geometra diferente a la circular como son los de
seccin transversal rectangular, triangular, anular o de alguna
otra forma. Para fines de ingeniera, parece ser que de las
correlaciones para tuberas se pueden obtener valores
aproximados para dichas geometras en pasajes largos y rectos
si se emplea el concepto del dimetro hidrulico equivalente
del conducto para calcular los nmeros de Nusselt y Reynolds.

Sin embargo, en comparacin con datos existentes para tuberas,

se han realizado pocos estudios para otras geometras. Por
ello, la concordancia entre los valores reales para una
geometra especfica y los valores obtenidos a travs del
dimetro hidrulico equivalente debe ser ampliamente
demostrada.

Los efectos de las variaciones en la geometra del conducto

sobre el coeficiente de transferencia de calor, no pueden
predecirse analticamente, sino que deben basarse en datos
experimentales obtenidos de modelos, o bien, de sistemas con
dimensiones reales.

Se ha observado que prevalecen la misma intensidad de

turbulencia y el mismo factor de friccin si la relacin entre
el rea de flujo del pasaje y el permetro mojado se mantiene
constante. Al cociente que resulta de dividir el rea de flujo
del conducto entre el permetro mojado se le conoce con el

32
nombre de radio hidrulico, Rh.

Entonces, el radio hidrulico est dado por:

R = Area de flujo (32)

h
Permetro mojado

Para un conducto circular ste se convierte en:

Debe hacerse notar que la informacin disponible para la cada

de presin, en flujo laminar, no se correlaciona adecuadamente
utilizando el radio hidrulico [12].

Generalmente resulta ms conveniente el empleo del dimetro

hidrulico equivalente definido por:

D9** (33)

donde A es el rea de la seccin transversal del flujo y P es

el permetro mojado.

Se utiliza esta agrupacin particular de trminos porque cuando

se aplica a una seccin transversal circular se obtiene el
valor del dimetro fsico. Se ha propuesto utilizar el dimetro
equivalente para calcular los nmeros de Nusselt y Reynolds,
as como para establecer el coeficiente de friccin al
utilizarse con la analoga de Colburn [6].

33
La definicin anterior para radio hidrulico y dimetro
equivalente resulta apropiada para conductos que presentan una
seccin transversal constante; sin embargo, existen conductos
en los cuales el rea de la seccin transversal vara de forma
peridica con la longitud. Para estos casos, se han definido
tres tipos de radio hidrulico:

/ x _ Area de seccin transversal mxima , 34

i-*V - Permetro mojado * '

/_ v _ Area
Area de
ae seccin
seccin transversal mnima
transversas, mnima /-c\
Permetro mojado

r
volumen libre por unidad de longitud , 36
v =
rea de superficie mojada por unidad de longitud

El ltimo trmino, rv, es el radio hidrulico volumtrico. Igual

que antes, el dimetro equivalente es cuatro veces el radio
hidrulico [7].

Frecuentemente el concepto del dimetro hidrulico equivalente

proporciona relaciones satisfactorias para la friccin del
fluido y la transferencia de calor en muchos problemas
prcticos, sin embargo, existen notables excepciones en las que
el mtodo no funciona como en el caso de flujo laminar
mencionado anteriormente.

34
A. DIMETRO EQUIVALENTE PARA CANALES ANULARES

Cuando fluye un fluido a travs de un conducto con seccin

cransversal no circular, es conveniente expresar los
coeficientes de transferencia de calor y los factores de
friccin mediante el mismo tipo de curvas y ecuaciones
utilizadas para tubos. Un tipo de flujo en canales no
circulares frecuentemente encontrado, en procesos de
transferencia, es el rea anular encerrada entre dos tubos
concntricos. Para permitir este tipo de representacin para un
canal anular se ha reportado ventajoso el empleo del dimetro
equivalente, Dt.

Para flujo en un canal anular como el que se muestra en la

figura (6), el rea de flujo es:

A = -J (Dl-D\)
4

i p, r

Fig. 6. Canal anular.

35
D. Q. Kern [18] propone que el permetro mojado para
transferencia de calor y cada de presin sea diferente, para
el primer caso considera al permetro mojado como la
circunferencia externa del tubo interior con dimetro D,, cuando
el calor se transfiere del tubo interno hacia el fluido que
circula en el anulo, por lo que, para transferencia de calor en
un canal anular, el dimetro equivalente sera:

D, - 4 = *" "*-**> - (37)

Al cual tambin se le conoce como dimetro calentado

equivalente.

En el clculo de la cada de presin hace la observacin, al

igual que O. Levenspiel [19], que la friccin no slo resulta
de la resistencia de la pared interna del tubo externo, ya que
tambin es afectada por la superficie exterior del tubo
interno, expresando el permetro mojado como: TT(D2 + D,) . De
manera que el dimet? > equivalente para cada de presin
resulta:

1
4n (a^Vt) '

*
Miller, Byrnes y Benforado [20] emplean para el clculo de la
transferencia de calor en un canal anular este ltimo concepto
del dimetro hidrulico equivalente indistintamente para
calcular tanto el nmero de Reynolds como el de Nusselt.

36
Como se puede observar, no existe un criterio de aplicacin
general en cuanto a qu concepto utilizar como dimensin
caracterstica de un sistema con geometra anular para ser
substituido en las correlaciones para conductos circulares.
Mientras que algunos autores se inclinan por el empleo del
dimetro calentado equivalente, otros consideran ms apropiado
el uso del dimetro hidrulico equivalente.

En el siguiente captulo se tratarn algunas correlaciones

empricas en las que se analizar la aplicacin de ambos
conceptos.

37
 CAPITULO II

CORRELACIONES EMPRICAS PARA LA

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
FORZADA

1. INTRODUCCIN

Como se seal en el captulo anterior, el problema de la

transferencia de calor por conveccin forzada en un tubo, con
flujo laminar totalmente desarrollado puede resolverse para
algunas condiciones de frontera determinadas. Cuando se trabaja
con flujo turbulento, sistemas que presentan variaciones
grandes de las propiedades del fluido, o bien, con pasajes de
geometras no circulares, el espesor de la capa lmite es una
variable normalmente difcil de determinar en base a
consideraciones microscpicas. De aqu, que la determinacin

38
analtica del coeficiente de transferencia de calor de pelcula
h, en base al mecanismo fsico, no siempre es posible. Para
vencer esta dificultad lo que se hace generalmente es recurrir
a la experimentacin y expresar tales resultados en forma de
correlaciones empricas o grficas que puedan emplearse de
manera ms o menos general en determinadas situaciones [3].

2. NMEROS DE NUSSELT Y PRANDTL

Se ha encontrado que el coeficiente de transferencia de calor

puede relacionarse con dos importantes parmetros
adimensionales en los trabajos de transferencia de calor, estos
son: el nmero de Nusselt y el nmero de Prandtl.

El nmero de Nusselt es el trmino utilizado para la relacin

Hd/k. Esta cantidad es la razn entre el coeficiente de
transferencia de calor y la conductancia trmica expresada por
la cantidad k/D. El nmero de Nusselt puede considerarse como
un coeficiente de transferencia de calor adimensional [8].

El nmero de Prandtl, es el trmino utilizado para la relacin

cp/u/k. Esta cantidad es la razn entre la difusividad molecular
de momento (como lo indica la viscosidad) y la difusividad
molecular de momento (expresado por la razn entre la
conductividad trmica y el calor especfico).

Como ocurre con el nmero de Reynolds, una gran cantidad de

trabajos tanto analticos como experimentales muestran el valor
que tienen los nmeros de Nusselt y Prandtl como parmetros de
transferencia de calor [12].

39
3. OBTENCIN DE LAS CORRELACIONES EMPRICAS

Para correlacionar los datos sobre transferencia de calor puede

anticiparse, por lo anteriormente descrito, que estos
dependern principalmente de los nmeros de Prandtl y Reynolds.

Quiz la relacin ms simple que se puede utilizar es una

funcin exponencial para cada uno de esos parmetros, de modo
que puede suponerse:

Nud = C Redm Prn

En donde C, m y n son constantes que deben determinarse a

partir de los datos experimentales.

Primero, se hace una grfica log-log de Nud contra Red para un

fluido y de este modo poder estimar la dependencia de la
transferencia de calor sobre el nmero de Reynolds y as
obtener un valor aproximado del exponente m. Esta grfica se
hace para un fluido a temperatura constante, de manera que la
influencia del nmero de Prandtl sea pequea. Con este primer
estimado de m se grafican los datos para diferentes fluidos
como log(Nud/Red'") contra log(Pr) y se determina un valor para
el exponente n, para posteriormente graficar todos los datos
como log(Nud/Prn) contra log(Red), determinndose un valor final
para el exponente m, as como tambin un valor para la
constante C [6].

Los valores obtenidos mediante el tipo de correlaciones

mencionadas en el prrafo anterior generalmente representan los
datos experimentales dentro de un intervalo de 25 % .

40
4. CORRELACIONES EMPRICAS PARA TUBERAS

A. FLUJO LAMINAR

Para f l u j o laminar completamente d e s a r r o l l a d o en tubos con

temperatura de pared c o n s t a n t e y d i s t r i b u c i n de v e l o c i d a d
p a r a b l i c a , Hausen [21] presenta la s i g u i e n t e c o r r e l a c i n :

0.66 8 (D/l) RedPr

Nud = 3.66 + i (39)
" 1+0.04 [ (D/1) RedPz]2n

El coeficiente de transferencia de calor que se calcula

mediant esta ecuacin es el valor promedio sobre la longitud
total del tubo.

El valor promedio del nmero de Nusselt es de gran utilidad

para calcular la cantidad total de calor transferido por cierta
longitud de tubera. El nmero de Nusselt se acerca a un valor
constante de 3.66 cuando el tubo tiene la longitud suficiente.
El perfil de temperatura se encuentra totalmente desarrollado
cuando el nmero de Nusselt se acerca a un valor constante.

Al existir diferencias grandes de temperatura en el flujo, se

presentan variaciones apreciables en las propiedades del fluido
que se encuentra entre la pared del tubo y el flujo central. Si
la viscosidad del fluido vara sustancialmente en esta regin,
la distribucin de velocidad se altera como se muestra en la
figura (7).

41
 Fig. 7. Variaciones del perfil de velocidad laminar
debidas a la temperatura; (a) perfil parablico; (b)
calentamiento de un lquido; (c) enfriamiento de un
lquido.

En la prctica se ha encontrado que el coeficiente de

transferencia de calor puede incrementarse hasta un 4 0% cuando
se utiliza un lquido para enfriar una superficie caliente o
cuando se emplea un gas para calentar una superficie fra.
Igualmente se ha visto que el coeficiente puede reducirse tanto
como un 20 o 30% al calentar una superficie fra con un lquido
o al enfriar una superficie caliente con un gas.

Lo anterior es debido a que la viscosidad de un liquido

disminuye cuando se incrementa la temperatura, mientras que la
viscosidad de los gases aumenta al presentarse dicho incremento
de temperatura.

42
Una relacin ms sencilla para transferencia de calor laminar
en tubos, en la cual se toman en cuenta dichas variaciones, es
la propuesta por Sieder y Tate [22] :

Nud = 1.86 (RedPr)1/31-^)1/3 (J*-)0-" (40)

para: RePr(D/L) > 10*

En sta se evalan todas las propiedades del fluido a su

temperatura promedio, con excepcin de M* que se evala a la
temperatura de pared, el coeficiente de transferencia de calor
est basado en el promedio aritmtico de las diferencias de
temperatura de entrada y salida.

Al producto de los nmeros de Reynolds y Prandtl que se

presenta en las correlaciones de flujo laminar se le conoce
como nmero de Peclet:

Pe = RedPr = - (41)

Las relaciones anteriores son aplicables a tuberas lisas.

Las correlaciones que se han obtenido para tubos rugosos son

relativamente escasas, por lo que en algunos casos es
recomendable utilizar la analoga de Reynolds entre friccin y
transferencia de calor, la cual, si se expresa en trminos del
nmero de Stanton queda:

43
 StbPr]n =I (42)

donde el factor de friccin, f, es el factor de friccin de

Darcy:

AP f = f(l) -f (43)
f
D 2gc

Los valores del coeficiente de friccin para diferentes

condiciones de rugosidad pueden obtenerse fcilmente de un
diagrama de Moody.

B. FLUJO TURBULENTO

'Dittus y Boelter [23] recomiendan la siguiente relacin para

tubos pulidos con flujo turbulento totalmente desarrollado:

Nud = 0.023fleS'8Prl (44)

donde las propiedades se evalan a la temperatura promedio

global del fluido y el exponente n tiene los siguientes

valores:
n = 0.4 para calentamiento,
n = 0.3 para enfriamiento.

La ecuacin (44) es vlida para flujo turbulento completamente

44
desarrollado dentro de tubos lisos para un intervalo de nmeros
de Prandtl entre 0.6 y 100, y sin grandes diferencias entre las
temperaturas de pared y del fluido.

Para la regin de entrada, donde el flujo aun no se encuentra

totalmente desarrollado, Nusselt [24] propone la siguiente
ecuacin :

Nud = 0.036 Red-*Pr1/3(-)-0S5 (45)

i-

para: 10 < L/d < 400

Las propiedades en la ecuacin anterior se evalan a la

temperatura global media.

Sieder y Tate [22] sugieren emplear la siguiente ecuacin que

toma en cuenta las variaciones debidas a diferencias
sustanciales en la temperatura :

Nud = 0.027 RedePrin (-H-)0-14 (46)

En esta relacin las propiedades se evalan en condiciones de

temperatura promedio global, con excepcin de M W <Jue s e evala
a la temperatura de pared.

Una ecuacin de mayor exactitud que las anteriores es la

presentada por Petukhov [13] la cual resulta un poco ms
complicada :

Nud - (f/)*edPr
d 1/2 2/3
1.07*12.7 (f/8) (Pr -l) H*

45
'aplicable en los siguientes intervalos:

0.5 < Pr < 200 para 6% de precisin

200 < Pr < 2000 para 10% de precisin
104 < Red < 5 x 10"
0 < Mb/Mw < 40

donde n = 0.11 para Tw > Tb, n = 0.25 para Tw < Tb, y para
f^ujo constante de calor o para gases n = 0, f es el factor de
i -.. n de Darcy. En esta ecuacin las propiedades se evalan
a la temperatura de pelicula T, , excluyendo Mh y M*

Una ecuacin independiente de la condicin de frontera que se

tenga en la pared propuesta por Sleicher y Rouse [25], la cual
incluye el intervalo de nmeros de Prandtl correspondiente a
los gases es la siguiente:

Nu = 5 + 0.015 Rea Prb (48)

a = 0.88 - 0.24/(4 + Pr)

b = 0.333 + 0.5 exp(- 0.6 Pr)

donde: 0.1 < Pr < 104

104 < Re < 10 A

Kays y Crawford [26] proponen utilizar para gases, los cuales

presentan nmeros de Prandtl en el intervalo 0.6 < Pr < 0.8,
las correlaciones que se exponen a continuacin:

para flujo de calor constante:

Nu = 0.022 Prrj Re06 Re<10s (49)

46
para temperatura de superficie constante:

Nu = 0.021Pr 5#e0-8 /?e<105 (50)

Para metales lquidos, Pr < 0.03, Sleicher y Rouse [25]

sugieren las siguientes ecuaciones, basadas en sus anlisis de
los datos experimentales disponibles:

para flujo de calor constante:

Nu = 6.3+0.0161 Re^^Pr0-*3 (51)

para temperatura de superficie constante:

Nu = ^ S + O.lSetfe^Pr0-1-'3 (52)

En un anlisis ms reciente Gnielinski [27] propone una

modificacin de la ecuacin (47) aumentando su intervalo de
aplicacin hacia abajo hasta Re = 2300 :

Nu = (f/8) (fie-1000) Pr [1+( d)2/3, (_Pr^ .u (53)

2n
1*12.7/7T8 (Pr -l) L Prw

En esta ecuacin se toma en cuenta el efecto de la longitud de

la tubera y la variacin de las propiedades del fluido con las
variaciones de temperatura. Nuevamente f es el factor de
friccin de Darcy.

47
Otra relacin empleada con bastante frecuencia en el clculo
del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
forzada es la ecuacin modificada de Colburn [28], recomendada
por Perry [29]:

Nu = 0.023 <-^)-8(L^)1/3 (54)

Hf k

Esta ecuacin es en esencia la misma que la de Dittus y

Boelter, pero se utiliza un enfoque diferente para realizar la
correccin necesaria debida a la influencia de la temperatura
sobre las propiedades del fluido evaluando la viscosidad a la
.temperatura de pelcula.

5. CORRELACIONES EMPRICAS PARA CANALES ANULARES

A. FLUJO LAMINAR

Bajo condiciones de flujo de calor constante por unidad de

longitud de la tubera, o de temperatura de pared constante a
lo largo de toda la longitud del tubo, es posible obtener un
perfil de temperatura completamente desarrollado y un nmero de
Nusselt que sea constante a lo largo de la tubera. En flujo
laminar, el nmero de Nusselt totalmente desarrollado es
independiente de los nmeros de Reynolds y Prandtl.

48
Para un canal anular concntrico existen dos nmeros de Nusselt
de inters, uno para la superficie interna y otro para la
superficie externa. Otro grado de libertad en un sistema anular
resulta del hecho de que ambas superficies pueden ser
calentadas, o enfriadas, independientemente, lo cual afctalos
valores de los dos nmeros de Nusselt.

Se emplear el subndice "ii" pari designar condiciones en la

pared interna cuando solamente esta es calentada, y "oo" para
sealar condiciones sobre la pared externa cuando slo sa se
calienta, con la superficie opuesta aislada en ambos casos. Los
subndices "i" u "o" indicarn condiciones sobre la pared
interna o externa, respectivamente, bajo cualquier condicin de
calentamiento simultaneo en ambas superficies.

Para el caso de flujo de calor constante por unidad de longitud

a lo largo del conducto, es posible expresar Nu y Nu , para
cualquier relacin de flujo de calor entre ambas superficies,
en trminos de Nu y Nu,, , y un par de coeficientes de
influencia 6\ y 6\ .

Las siguientes ecuaciones fueron derivadas por Lundberg, McCuen

y Reynolds [30]:

NUi (55)
" i ,y'/>)B-

Nu.
(56)
""* " 1 <,"/>)B'
1 " (4i I Qo > o

49
donde Nu = hjDe/k
Nu = h0De/k
De = 4rh = 2(r - r,)
q, = h,(T, - Th)
q0 = h(T0 - Tb)

Los valores de Nu y de los coeficientes de influencia para

flujo constante de calor se muestran en la tabla (1) como
funcin de la relacin de radios del conducto r' = r/r0 .

Estos investigadores tambin calcularon nmeros de Nusselt para

el caso en que se tiene temperatura de superficie constante a
lo largo del tubo, con la superficie opuesta aislada.Dichos
valores se dan en la tabla (2).

Una ecuacin emprica generalmente recomendada es la obtenida

por Chen, Hawkins, y Solberg [31], quienes estudiaron la
transferencia de calor en flujo laminar, a travs de la
superficie externa del tubo interno del anulo, en cuatro nulos
con diferentes relaciones de dimetros D2/D, entre 1.09 y 2.0.

El nmero de Nusselt, basado en la media aritmtica del

coeficiente de transferencia de calor y en el dimetro
hidrulico equivalente, puede predecirse de la siguiente
relacin la cual hace uso del nmero de Grashof, Gr, para tomar
en consideracin los efectos causados por la superposicin del
fenmeno de conveccin natural.

Nu = 1.02 Re0-** Pr0-* {)-14 (42)0"4 (-) -<?r0'05 (57)

para 200 < Re < 2,000 basado en el dimetro hidrulico

equivalente.

50
Tabla 1. Valores de Nu y de los coeficientes de influencia para
un canal circular anular, flujo constante de calor y perfiles
de velocidad y temperatura totalmente desarrollados.

r* NU Nu, *\ 8\

0.00 00 4.364 00 0.0000

0.05 17.81 4.792 2.18 0.0294

0.10 11.91 4.834 1.383 0.0562

0.20 8.449 4.883 0.905 0.1041

0.40 6.583 4.979 0.603 0.1823

0.60 5.912 5.099 0.473 0.2455

0.80 5.58 5.24 0.401 0.299

1.00 5.385 5.385 0.346 0.346

51
Tabla 2. Valores de Nu para un canal circular anular,
temperatura de una superficie constante, la otra superficie
aislada y perfiles de temperatura y velocidad completamente
desarrollados.

r* Nu, Nuo

0.00 00 3.66

0.05 17.46 4.06

0.10 11.56 4.11

0.25 7.37 4.23

0.50 5.74 4.43

1.00 4.86 4.86

52
El nmero de Grashof puede definirse por medio de la siguiente
ecuacin:

Gr = IHTW-Tb)

donde 6 es el coeficiente de expansin volumtrica.

B. FLUJO TURBULENTO

Se han realizado algunos estudios experimentales sobre la

transferencia de calor en canales anulares;los estudios
analticos son muy pocos debido principalmente al poco
conocimiento que se tiene de la distribucin aparente del
esfuerzo cortante.

Uno de los factores ms importantes al tratar de predecir

analticamente los coeficientes de transferencia de calor
resulta ser, para cualquier geometra, la determinacin del
perfil de velocidades.Para canales anulares, dicho perfil ha
sido obtenido, aproximadamente, tanto analticamente como
. experimentalmente. Estos resultados se muestran grficamente en
la figura (8), para una relacin de dimetros constante de 3.6
y donde Y, es la distancia que hay a la superficie externa del
tubo interior.

Miller, Byrnes y Benforado [20] realizaron experimentos para

determinar el coeficiente de transferencia de calor a partir de
una barra calentada elctricamente colocada concntricamente

53
 10
fe-J09X)
0 Re- 357

(0 * / 11 -iL6

-*- --
.- *~-*..
r* V,
1 /
X L

~*-^~
... -J t -...

/ ' " >

/ \ \
i

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 QA 0.9 1.0

r r
2 1
Fig. 8. Perfiles de velocidad experimentales para flujo
turbulento en un canal anular (Ref.[7])

dentro de un tubo de mayor dimetro y con agua fluyendo por el

canal anular formado por ambos. Concluyendo que la
transferencia de calor en canales anulares puede predecirse por
medio de las ecuaciones para flujo en tuberas haciendo uso del
dimetro hidrulico equivalente.

Kays y Leung [32] realizaron experimentos en un anulo,

utilizando aire como fluido de trabajo, para diferentes valores

54
de relacin de radios, para flujo constante de calor por unidad
de longitud de tubera, y con diversas relaciones de flujo de
calor en las dos superficies, incluyendo los dos casos lmites
en los cuales se tiene solamente una superficie calentada.
Posteriormente desarrollaron una solucin analtica para flujo
de calor constante,bajo condiciones totalmente desarrolladas.

Los resultados se presentan en la forma de Nu y Nu(H) junto con

los dos coeficientes de influencia 6\ y 6\,. Estos se dan en la
tabla (3) para un amplio intervalo de nmeros de Reynolds y
Prandtl. Los valores obtenidos de la dicha tabla se pueden
aplicar directamente a las ecuaciones (55) y (56).

La figura (10) muestra un ejemplo de comparacin entre este

anlisis y los datos experimentales presentados por Kays y
Leung para aire con pequeas diferencias de temperatura. Puede
verse que el anlisis tiende a predecir Nu mayores para nmeros
de Reynolds por debajo de aproximadamente 30 000.

Wiegand [33] despus de analizar un gran cantidad de datos

experimentales sobre transferencia de calor en canales anulares
recomend la siguiente correlacin para predecir los
coeficientes de transferencia de calor para flujo turbulento en
un canal anular, basada en el dimetro hidrulico equivalente
y con las propiedades evaluadas a la temperatura global
promedio:

Nu = 0. 023 Rpo-tpr0-* (^)-')5 (58)

para: Re > 104

55
 barm
0 16 A3
IS AS
Q 19 A4
1
A 20 A 1S.17
i !
1 !
1

200
i /
150

hDe 100 |
1 _+ ^ o
"^ / |,
4- -- / 1

n /^ |

50 Wl
Y
^N fOCMQOV Off OOLB JHM

40 \ '' 1

1
30 ! , i

1.5 2 3
10 10
Deuof 8
cpt*f\ 1/3

Fig. 9. Comparacin de datos experimentales con la

ecuacin de Colburn (Ref.[20])

Judd y Wade [34] presentan datos experimentales de Nu,; para

flujo de agua en un sistema de flujo de calor constante para
seis diferentes valores de r'.

Monrad y Pelton [35] sugieren utilizar la siguiente ecuacin,

sujeta a las mismas condiciones, de la cual se obtienen
resultados muy cercanos a los de la ecuacin (58).

(59)
Di

56
Tabla 3. Nmeros de Nusselt y coeficientes de influencia,
flujo de calor constante y flujo turbulento completamente
desarrollado en un canal anular.

r* = 0.10 (flujo de calor a travs del tubo interno)

\ ^ Re 104 3x10a 10? 3x10'

Pr >^ Nu Nu Nu, Nu
0', 0", 0', ',

0.000 11.5 1.475 11.5 1.502 11.5 1.500 11.5 1.460

0.001 11.5 1.475 11.5 1.502 11.5 1.480 11.7 1.462

0.003 11.5 1.475 11.5 1.475 11.7 1.473 12.6 1.391

0.01 11.8 1.482 11.8 1.442 13.5 1.323 19.4 1.090

0.03 12.5 1.472 14.1 1.330 21.8 1.027 42.0 0.760

0.50 40.8 0.636 81.0 0.486 191 0.394 443 0.339

0.70 48.5 0.512 98.0 0.407 235 0.338 550 0.292

1 58.5 0.412 120 0.338 292 0.286 700 0.256

3 93.5 0.202 206 0.175 535 0.162 1300 0.152

10 140 0.089 328 0.081 890 0.078 2300 0.078

30 195 0.041 478 0.039 1320 0.03e 3470 0.038

100 272 0.017 673 0.015 1910 0.015 D030 0.016

1000 486 0.004 1241 0.003 3600 0.003 9600 0.004

57
 Tabla 3 . (contina)

r* = 0.20 (flujo de calor a travs del tubo interno)

104 3xl04 10 3xl05

Pr \ NuM Nu 0', Nu
0', Nu 0', 6',

0.000 8.40 1.009 8.30 1.028 8.30 1.020 8.30 1.038

0.001 8.40 1.009 8.40 1.040 8.30 1.020 8.40 1.014

0.003 8.40 1.009 8.40 1.027 8.50 1.025 9.05 0.980

0.01 8.50 1.000 8.60 1.018 9.70 0.944 14.0 0.796

0.03 9.00 1.012 10.1 0.943 15.8 0.771 31.7 0.600

0.50 31.2 0.520 64.0 0.398 157 0.333 370 0.295

0.70 38.6 0.412 79.8 0.338 196 0.286 473 0.260

1 46.8 0.339 99.0 0.284 247 0.248 600 0.229

3 77.4 0.172 175 0.151 465 0.143 1150 0.137

10 120 0.120 290 0.074 800 0.072 2050 0.073

30 172 0.036 428 0.034 1210 0.035 3150 0.036

100 243 0.014 617 0.014 1760 0.015 4630 0.016

1000 448 0.004 1400 0.002 3280 0.002 8800 0.004

58
Tabla 3 . (contina)

r* = 0,50 (flujo de calor a travs del tubo interno)

10 4 3xl0 4 10 3xl0 5
N. Re
Pr N. Nu 6', Nu 0", Nu 8", Nu 8"i

0.000 6.28 0.620 6.30 0.632 6.30 0.651 6.30 0.659

0.001 6.28 0.620 6.30 0.632 6.30 0.651 6.40 0.659

0.003 6.28 0.620 6.30 0.632 6.40 0.656 6.85 0.637

0.01 6.37 0.622 6.45 0.636 7.30 0.623 10.8 0.540

0.03 6.75 0.627 7.53 0.598 12.0 0.533 24.8 0.430

0.50 24.6 0.343 52.0 0.292 130 0.253 310 0.229

0.70 30.9 0.300 66.0 0.258 166 0.225 400 0.206

1 38.2 0.247 83.5 0.218 212 0.208 520 0.183

3 66.8 0. 129 152 0.121 402 0.115 1010 0.114

10 106 0.059 260 0.059 715 0.059 1850 0.059

30 153 0.028 386 C.027 1080 0.028 2850 0.031

100 220 0.006 5 53 0.006 1600 0.006 4250 0.007

1000 408 0.002 1040 0.002 3000 0.002 8000 0.002

59
Tabla 3. (contina)

r* = 0.80 (flujo de calor a travs del tubo interno)

>v Re 104 3xl04 10' 3x10'

Nu 0", Nu 0", Nu 6', Nu 8"i

0.000 5.87 0.489 5.90 0.505 5.92 0.515 5.95 0.525

0.001 5.87 0.489 5.90 0.505 5.92 0.515 6.00 0.518

0.003 5.87 0.489 5.90 0.505 6.03 0.485 6.40 0.504

0.01 5.95 0.485 6.0'/ ^.506 6.80 0.493 10.0 0.452

0.03 6.20 0.478 7.05 0.485 11.4 0.445 23.0 0.357

0.50 22.9 0.268 49.5 0.250 123 0.214 296 0.193

0.70 28.5 0.244 62.3 0.212 157 0.186 384 0.172

1 35.5 0.200 78.3 0.181 202 0.16 492 0.154

3 63.0 0.108 145 0.102 386 0.097 973 0.096

10 102 0.051 248 0.051 693 0.052 1790 0.051

30 147 0.027 370 0.027 1050 0.028 2750 0.029

100 215 0.010 540 0.010 1540 0.010 4050 0.011

1000 393 0.002 1000 0.002 2890 0.002 7700 0.002

( Tomada de la r e f e r e n c i a [8] )

60
 1
1 i '
r*-0,192 ! i
1
300 Pr-0i7 /
! " '[ i
250 i i ?"y
200
I
i
1
1
1
Nu 1 ^
G &
y
150
- Nu..
100
1
80 , 30
V- ^ ^
n 0

60
,
t^L^r: L_ . ^_._
V n it 0 * .. ,

b
i
50
1 ;
[
1
I
40
1 1 i
30 3 ^ "

1
| 1
25 i. 1
! !
20
10 4 3X10 4 105 2X10

Re

Fig. 10. Comparacin entre los datos experimentales

obtenidos por Kays y Leung y los resultados analticos.
(Tomado de la referencia [8])

Como se mencion en el captulo anterior, al calcular los

valores de los coeficientes de transferencia de calor en
canales con geometra diferente a la circular, para la cual se
han hecho gran cantidad de estudios, pueden utilizarse las
correlaciones obtenidas para tuberas sustituyendo en ellas el
concepto del dimetro equivalente.

61
Al rededor de los aos 40 se present la disyuntiva de emplear
en canales anulares el dimetro calentado equivalente o el
dimetro hidrulico equivalente, definidos por las ecuaciones
(37) y (38) respectivamente como dimensin caracterstica a
sustituir en las correlaciones para tubos.

An no se ha determinado cul es la dimensin caracterstica

ms apropiada y de aplicacin general en este tipo de
correlaciones.

Lo mismo sucede con las correlaciones empricas obtenidas para

canales anulares, pues al correlacionar los datos
experimentales con alguna ecuacin matemtica, como se mencion
al principio de este captulo, se tiene la facilidad de
seleccionar cualquiera de los dos conceptos anteriores como
dimensin caracterstica del sistema y hacer variar los
exponentes de las variables principales de tal forma que la
ecuacin que se obtenga se ajuste de la mejor manera posible a
los datos experimentales.

Inclusive, sera posible definir cualquier otra dimensin

caracterstica que pueda considerarse significativa y llegar a
correlacionar con buena precisin los datos experimentales con
la relacin matemtica.

En el prximo captulo se realizar un anlisis de las

ecuaciones empricas obtenidas para canales circulares y cuyo
empleo se ha sugerido para calcular los coeficientes de
transferencia de calor por conveccin forzada en flujo
turbulento completamente desarrollado en canales anulares,
sustituyendo en ellas el concepto del dimetro equivalente.

62
 CAPITULO III

ANLISIS COMPARATIVO DE CORRELACIONES

EMPLEANDO LOS CONCEPTOS DE DIMETRO
EQUIVALENTE

1. INTRODUCCIN

En todo proceso industrial, al evaluar el comportamiento de un

equipo, es muy importante conocer los parmetros que influirn
de manera determinante en el anlisis que se desea realizar. Si
estos parmetros se conocen con exactitud podr entonces
llevarse a cabo una buena evaluacin del equipo, de lo
contrario, nicamente se realizarn clculos aproximados del
funcionamiento del mismo, y se obtendrn resultados menos
representativos de la actividad evaluada.

Como se seal en los captulos anteriores, existe cierto

desacuerdo para los equipos de transferencia de calor que
presentan una geometra diferente a la circular, en el sentido
mencionado en el prrafo anterior, de conocer la dimensin
caracterstica del sistema, en este caso particular para la
geometra anular.

63
El desarrollo de este captulo tiene la finalidad de realizar
un anlisis comparativo entre los resultados obtenidos mediante
la aplicacin del concepto del dimetro equivalente, tanto
hidrulico como calentado, en las correlaciones empricas
obtenidas para tubos de seccin circular, y los resultados
obtenidos experintentalmente.

2. MANEJO DE DATOS

Para poder evaluar las correlaciones empricas, de tal forma

que se obtengan buenos resultados, es necesario determinar los
intervalos de aplicacin de los parmetros que intervienen en
ellas. Dado que el anlisis que se efectuar ser para flujo
turbulento completamente desarrollado, el parmetro ms
significativo resulta ser el nmero de Reynolds y las
propiedades del fluido deben evaluarse a la temperatura
recomendada especficamente para cada ecuacin.

A. OBTENCIN Y ANLISIS DE RESULTADOS CON EL

DIMETRO HIDRULICO EQUIVALENTE

Los datos experimentales que se tomarn como base para el

anlisis son los obtenidos por Miller, Byrnes y Benforado [20],
quienes realizaron algunas mediciones del coeficiente de
transferencia de calor en un canal anular, formado por una
barra calentada elctricamente colocada concntricamente dentro
,de un tubo por donde circulaba agua como fluido de trabajo.

64
Las pruebas se realizaron para nmeros de Reynolds dentro del
intervalo de 5 000 a 22 000 (basados en el dimetro hidrulico
equivalente), con temperaturas del agua alrededor de 21.11 y
51.67 C y flujos de calor relativamente altos, de 164 a 656
kW/m2. Las dimensiones del anulo fueron de 1.59 cm de dimetro
exterior del tubo interno y 2.13 cm de dimetro interior del
tubo externo por lo tanto, la relacin de dimetros estudiada
fue D2/0, ~ 1.34 .Las condiciones bajo las cuales se efectu
cada experimento se dan en la tabl? (4).

En la tabla (5) se muestran los valores del coeficiente de

transferencia de calor calculados por medio de las tres
correlaciones empricas propuestas por Dittus-Boelter, Sieder
y Tate, y Perry; ecuaciones (44),(46) y (54) respectivamente.
En dichas ecuaciones se utiliza el dimetro hidrulico
equivalente como dimensin caracterstica del sistema, los
resultados se muestran grficamente en las figuras (11), (12)
y (13) para cada ecuacin en particular.

Con el fin de evaluar las propiedades del fluido adecuadamente,

fue necesario calcular la temperatura de pelcula, la
temperatura promedio y la temperatura de pared del sistema,
para lo cual se realiz un balance de energa en el mismo
aplicando la definicin de capacidad calorfica:

c = -2-
p
mAT

Las propiedades se obtuvieron de la tabla de propiedades

incluida en el apndice A, para cada uno de los valores de
temperatura en que se requiri evaluar las propiedades del
fluido, con el fin de sustituirlas en cada ecuacin.

65
Tabla 4. Condiciones experimentales para el estudio de
transferencia de calor en canales anulares.

Nmero de Q Temperatura Temperatura

Reynolds [W] de salida de pared

5297.3 1112.260 21.6 48.5

5344.6 2264.087 23.2 75.6

5649.01 818.655 23.5 47.8

5704.11 1667.690 24.6 71.4

5951.19 1220.382 27.0 52.8

6045.73 1999.894 28.3 C1.7

6156.48 3220.276 30.0 80.0

10133.21 2264.087 22.0 51.7

10367.22 1151.827 22.0 37.0

10570.95 2319.041 23.0 52.8

10636.09 813.858 20.7 36.3

10943.96 1667.690 23.2 51.1

11141.05 1646.904 23.2 53.1

11767.54 3159.576 24.1 53.7

11911.37 2299.257 24.3 48.4

21226.27 2292.663 52.3 71.5

21229.34 2277.276 52.3 70.95

21765.84 4391.889 54.8 91.53

21939.36 1642.107 23.0 39.95

66
Tabla 5. Coeficientes de transferencia de calor en un canal
anular, calculados empleando el dimetro hidrulico equivalente
y obtenidos experimentalmente.

"^^-^Ecuacin Dittus- Sieder y Perry Experimen-

Re"^-^^ Boelter Tate tal

5297.3 4269.06 5819.18 5274.48 5733.60

5344.6 4312.72 6163.49 5933.73 6017.45

5649.01 4479.91 6085.14 5408.31 6471.59

5704.11 4505.19 6344.17 6012.28 6868.96

5951.19 4117.04 5455.38 4874.59 5449.75

6045.73 4155.04 5660.31 5193.40 5648.44

6156.48 4198.83 5906.27 5611.94 6074.21

10133.21 7206.5 9822.03 8962.11 10615.67

10367.22 7324.88 9599.12 8482.92 10672.44

10570.95 7403.88 10062.86 9165.68 10785.98

10636.09 7514.36 9872.85 8716.08 10047.99

10943.96 7613.84 10305.69 9355.21 11523.96

11141.05 7723.22 10106.39 10869.43 10672.44

11767.54 7210.9 9801.03 8953.59 10161.53

11911.37 8113.81 10872.13 9789.43 13227.01

21226.27 11419.b4 14570.69 12808.58 16462.81

21229.34 11420.35 14557.37 12791.19 16803.42

21765.84 11585.33 15234.22 13730.07 16462.81

21939.36 13274.97 17476.99 15488.93 18733.54

67
 o D atas 6)perimenb les

200
0
150
8>
0
Nu c0
100 /
> ?
/

/
/
s> /

* /
50 /
/
40

30
1.5 2 3 4 5
10 10

ReV3

Fig. 11. Coeficientes de transferencia de calor en canales

anulares comparados con la ecuacin de Dittus-Boelter.

68
 OD Joe exp nmonuNB

/
200 /
/

150 /
V
0
Nu
100

0 /

50
t
9
/
40
/

30
1.5 2 4 5
10 10
0.14
ReVi-?p w

Fig. 12. Coeficientes de transferencia de calor en canales

anulares comparados con la ecuacin de Sieder y Tate.

69
 * Datos experinv mtales
A Ecuaa r.deG lielinsK i

200

150 \ *

*
A A/
hDe 100 A
*&
V
/
/

50
_ ^ /
t
7

40

30
10 1.5 2 4 5 10
0.8 ( C ii \1/S
DeujY'* P f

Fig. 13. Coeficientes de transferencia de calor en canales

anulares comparados con la ecuacin modificada de Colburn y los
valores obtenidos mediante la ecuacin de Gnielinski.

70
En promedio, los datos obtenidos a partir de la ecuacin de
Dittus-Boelter resultaron ser 30% mayores que los datos
experimentales.

La ecuacin de Sieder y Tate proporciona valores muy cercanos

a los reales con una desviacin aproximada del 6% por debajo de
ellos. Esta correlacin resulta ser la que mejor se ajusta a la
informacin disponible.

As mismo puede observarse que, mediante la ecuacin modificada

de Colburn, propuesta por Perry, se obtienen valores del
coeficiente de transferencia de calor alrededor de un 15%
menores a los experimentales.

De la misma manera se aplic la ecuacin propuesta por

Gnielinski, la cual hace uso de una analoga entre friccin y
transferencia de calor para calcular los coeficientes. En esta
ecuacin se utiliz como dimensin caracterstica el dimetro
exterior del tubo interno del canal anular, considerando que el
calor est siendo transferido de dicha superficie hacia el
fluido y todas las propiedades fueron evaluadas a la
temperatura de pelcula como se recomienda. Estos resultados se
muestran en la figura (13), donde es posible apreciar los
buenos resultados que se obtienen, al presentar una
aproximacin promedio del 9.26 %.

Para calcular el nmero de Reynolds se aplic el criterio del

dimetro hidrulico equivalente, y para calcular el factor de
friccin se aplic la siguiente ecuacin:

f = <1.58lni?e-3.28)'2

donde Re se obtiene con las propiedades de pelcula y el

dimetro hidrulico.Esta ecuacin proporciona el factor de
friccin de fanning.
71
B. OBTENCIN Y ANLISIS DE RESULTADOS CON EL
DIMETRO CALENTADO EQUIVALENTE

Para tener una base de comparacin y poder determinar la

utilidad del dimetro calentado equivalente para transferencia
de calor en carales anulares, estableciendo al mismo tiempo un
criterio que permita definir cual de los dos conceptos de
dimetro equivalente es el ms adecuado, se sustituir este
ltimo concepto en las mismas correlaciones analizadas
anteriormente. En la tabla (6) se muestran los resultados
.obtenidos de las correlaciones de Dittus-Boelter, Sieder y
Tate, y Perry, pero sustituyendo, en este caso, el dimetro
calentado equivalente en ellas.

Como se puede observar, los valores calculados presentan una

desviacin mucho mayor que los calculados con el dimetro
hidrulico. La ecuacin de Dittus-Boelter proporciona, en este
caso, valores que son un 41.05 % menores a los
experimentales, mientras que con la correlacin de Sieder y
Tate se obtienen coeficientes 20.84 % por debajo de los
mismos y con la propuesta por Perry se calculan datos 27.41 %
inferiores.

Tomando en consideracin que la mayora de las correlaciones

empricas presentan una variacin aproximada dentro del 20 %,
podra considerarse aceptable la aplicacin del dimetro
calentado equivalente en la ecuacin de Sieder y Tate, pero al
obtener mejores resultados con el dimetro hidrulico
equivalente, esto resulta inadecuado.

Nuevamente se analiz la ecuacin de Gnielinski obteniendo

valores del coeficiente del doble de los experimentales por lo
cual no sern presentados.

72
Tabla 6. Coeficientes de transferencia de calor en un canal
anular, calculados empleando el dimetro calentado equivalente
y obtenidos experimentaImente.

P'^-^^Ecuacin Dittus- Sieder y Colburn Bxperimen- 1

Boelter Tate tal I
12419 3622.99 4907.475 4446.49 5733.6
12529 3637.04 5197.84 5004.11 6017.45
13243 3778.04 5131.77 4560.98 6471.59
13372 3799.35 5350.2 5070.32 6868.96
14146 3462.4 4587.94 4099.5 5449.75
14371 3494.36 4760.28 4367.61 5648.44
14634 3531.19 4967.13 4719.6 6074.21
23755 6077.44 8283.19 7555.35 10615.67
24304 6177.28 8095.21 7151.26 10672.44
24781 6243.9 8486.29 7726.83 10785.98
24934 6337.07 8326.05 7350.51 10047.99
25656 6420.96 8691.08 7889.51 11523.96
26118 6513.21 8523.00 9166.50 10672.44
27924 6842.6 9168.77 8252.67 13227.01
27972 6064.32 8242.6 7529.91 10161.53
49761 9630.41 12287.87 10801.84 16462.81
49768 9631.1 12276.64 10783.22 16803.42
51026 9770.23 12847.44 11616.86 16462.81

5JLA12 11195.16 14738.83 13062.25

73
 CONCLUSIONES

A partir de los resultados obtenidos durante el desarrollo

del presente trabajo, dentro de su limitado alcance, se
concluye que los coeficientes de transferencia de calor
por conveccin forzada, en canales anulares, pueden ser
calculados por medio de las correlaciones empricas
obtenidas para tuberas de seccin transversal circular,
sustituyendo en ellas el concepto del dimetro hidrulico
equivalente como dimensin caracterstica del sistema,
obtenindose valores bastante aceptables desde el punto de
vista del diseo de equipos, si se utiliza una correlacin
adecuada para las condiciones en que se desea calcular los
coeficientes.

El concepto del dimetro calentado equivalente, an cuando

para ciertas correlaciones empricas proporciona valores
aproximados de dichos coeficientes de transferencia de
calor, estos no pueden ser considerados como apropiados,
debido a la inexactitud que presentan, comparada con la
obtenida empleando el dimetro hidrulico equivalente.

74
3) Se sugiere que el concepto del dimetro calentado
equivalente nicamente sea utilizado cuando as se
especifique en la correlacin que se pretenda evaluar.

4) Se recomienda la aplicacin generalizada del dimetro

hidrulico equivalente para transferencia de calor por
conveccin forzada en canales anulares, cuando no se
indique otra cosa.

5) Como consecuencia del trabajo realizado, se corrobora la

buena correlacin que proporciona la ecuacin de Sieder y
Tate con los datos experimentales, al igual que la
ecuacin de Gnielinski, la cual hace uso de la analoga
entre friccin y transferencia de calor.

6) Se hace hincapi en la necesidad de continuar realizando

diversos estudios sobre la -ransferencia de calor en
canales anulares, con la finalidad de adquirir un mayor
entendimiento del fenmeno, lo cual permitira lograr
mejoras significativas, en muchos aspectos, de algunos de
los equipos involucrados en el manejo de la energa
trmica.

7) Es indispensable la realizacin de un mayor nmero de

estudios experimentales que puedan corroborar los
resultados obtenidos analticamente.

75
APNDICE A

76
 PROPIEDADES DEL AGUA EN EL INTERVALO 0-100 C
Y PRESIN DE 1 BAR

T P , C
P k
C kg/m3 J/kg-K kg/m-s W/m-K
0 999.84 4217.6 17.93 E-4 0.5610
10 999.70 4192.1 13.07 0.5800
20 998.21 4181.8 10.02 0.5984
30 995.65 4178.4 79.77 E-5 0.6154
40 992.22 4178.5 65.32 0.6305
50 988.03 4180.6 54.70 0.6435
60 983.20 4184.3 46.65 0.6543
70 977.78 4189.5 40.40 0.6631
80 971.82 4196.3 35.44 0.6700
90 965.35 4205.0 31.45 0.6753
100 958.40 4215.9 28.18 0.6791

77
 BIBLIOGRAFA

Incropera, F. P. and De Witt, D. P., " Fundamentals of

heat and mass transfer", John Wiley and Sons Inc., 3*
edition, pp. 23, 1990.

Glasstone, s. and Sesonke, A., "Nuclear reactor

engineering", D. Van Nostrand Company, Inc., New York
1963, pp. 332-379.

Del Valle V. H., "Transferencia de calor", Curso nuclear

bsico, Vol. 3-B, pags. 1-19, 1986.

Del Valle V. H., "1" informe tcnico del proyecto:

Anlisis experimental de transferencia de calor en
conveccin forzada", Convenio CONACYT-ININ clave Dlll-
903843, IT. SN/DTF/EE-003, Marzo de 1991.

Del Valle V. H., "Diseo, construccin y operacin de un

circuito experimental de transferencia de calor", Memorias
de la XXXIII Convencin Nacional de Ingeniera Qumica,
I.M.I.Q., Vol. 1, pags. 456-465, Villahermosa, Tabasco,
Noviembre de 1993.

Holman, J. P., "Transferencia de calor", CECSA, pags. 193-

265, Mxico, 1992.

Knudsen, J. G. and Katz, D. L., "Fluid dinamics and heat

transfer", Me Graw-Hill, pp. 81-396, New York, 1958.

Rosenow, Hartnett and Ganic, "Handbook of heat transfer

fundamentals", 2ni1 edition, pp. 7,3-7,87.

78
Hall, W. B., Jackson, J. D. and Pnce, P. H., nNote on
forced convection in a pipe having heat flux which varies
exponentialy along its lenght", J. Mech. Eng. Sci., Vol.
5, pp. 40-52, 1963.

Kays, W. M., "Numerical solutions for laminar flow heat

transfer in circular tubes", Trans. A.S.M.E., Vol. 77,
1955, p. 1265.

Sellars J. K. , Tribus M. and Klein. J. S., "Heat transfer

to laminar flows in a round tube or flat conduit: The
Graetz problem extended", Trans. A.S.M.E., Vol. 78, 1956,
p. 441.

Fraas Arthur P. ana M. Necati Oziki, "Heat exchangers

design", Wiley, pp. 31-57, New York, 1965.

Petukhov, B. S., "Heat transfer and friction in turbulent

pipe flow with variable fisical properties", Advances in
heat transfer, Ed. T. F. Irvine and J. P. Harnett, Vol. 6,
pp. 503-564, Academic, New York, 1970.

Olujic, Z., " Compute friction factors fast for flow in

pipes ", Chem. Eng., Vol. 88, No. 25, 1981, pp. 91-93.

Shacham, M., Ind. Eng. Chem. Fundam., May 1980, pp. 228-
229.

Colebrook, C. F. and White, C. M., J. Inst. Civil Eng.,

Vol. 10, NO. 1, (1937-1938), pp. 99-118.

Welty, J. R., Wicks Ch. E. and Wilson, R. E.,

"Fundamentals of momentum, heat and mass transfer", John
Wiley and Sons, New York, 1976, pp. 202-219.
79
Kern, D. Q. , "Process heat transfer", Mc Graw-Hxll, New
York, 1950, pp. 102-105.

Levenspiel, O., "Engineering flow and heat exchange",

Plenum press, New York, 1984, pp. 165-169.

Miller, P., Byrnes, J. J. and Benforado, D. M., "Heat

transfer to water in an annulus", AIChE Journal, Vol. 1,
No. 4, pp. 501-504, 1955.

Hausen, H., "Neue Gleichungen fr die Wrmebertragung bei

freier Oder erzwungener Stromung" (New equations for heat
transfer in free or forced flow), Allg. Warmetechn. 9,
NO. 4/5, pp. 75-79, 1959.

Sieder, E. N. and Tate, C. E., "Heat transfer and presure

drop of liquids in tubes", Ind. Eng. Chem.,
Vol. 28, p. 1429, 1936.

Dittus, F. W. and Boelter, L. M. K., "Heat transfer in

automobile radistors of the tubular type", Univ. Calif.
(Berkeley) Publ. Eng., Vol. 2, pp. 443-461, 1930.

Nusselt, W., "Der Wa'rmeaustausch zwischen Wand und Wasser

im Rohr", Forsch. Geb. Ingenieurwes, Vol. 2,
p. 309, 1931.

Sleicher, C A. and Rouse, M. W., "a convenient

correlation for heat transfer to constant and variable
property fluids in turbulent pipe flow", Int. J. Heat Mass
Transfer, Vol. 18, pp. 677-683, 1975.

Kays, W. M. and Crawford, M. E., "Convective heat and mass

transfer", 2d ed., McGraw-Hill, New York, 1980.
80
Gnielinski, V., "New ecuations for heat and mass transfer
in turbulent pipe and chanel flow", Int. Chem. Eng., Vol.
16, pp. 359-368, 1976.

Colburn, A. P., "A metod of correlating forced convection

heat transfer data and a comparision with fluid friction",
Trans. AIChE, Vol. 29, pp. 174-210, 1933.

Perry, J. H., " Chemical engineers' handbook ', 3"1 ed., p.

470, McGraw-Hill Book Company, Inc., New York, 1950.

Landberg, R. E., McCuen, P. A. and Reynolds, W. C., "Heat

transfer in annular passages: hydrodinamically developed
laminar flow with arbitrarily prescribed wall temperatures
or heat fluxes", Int. J. heat mass transfer, Vol. 6, pp.
495-529, 1963.

Chen, C. Y., Hawkins, G. A. and Solberg, H. L., Trans.

ASME, 68, 99, 1946.

Kays, W. M. and Leung, E. Y., "Heat transfer in annular

passages: hydrodinamically developed turbulent flow with
arbitrarily prescribed heat flux", Int. J. Heat Mass
Transfer, Vol.6, pp. 537-557, 1963.

Wiegand, J. H.,Discussion of paper by McMillen and Larson,

Trans. AIChE, 41:147, 1945.

Judd, R. L. and Wade, J. H. T., "Forced convection heat

tyransfer in eccentric annular passages", Heat Transfer
and Fluid Mechanics Institute, pp. 272-288, Stanford
University Press, Stanford, Calif., 1963.

81
35. Nonrad, C. C., and J. F. Pelton, Trans. AIChE, 38:593,
1942.