UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

PROCESOS DE FUNDICION
Visita a terreno: Fundicin Jofr

Profesor: Alberto Montalva

Ayudante: Carol Baxter

Estudiantes: Alejandro Herrera

Fecha del laboratorio: 01 de Junio 2016

Fecha de entrega: 15 de mayo 2016

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NDICE
1.- INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 3
2.- OBJETIVOS .................................................................................................................................. 4
2.1- Objetivo Principal ..................................................................................................................... 4
2.2- Objetivos Secundarios.............................................................................................................. 4
3.- MARCO TERICO ..................................................................................................................... 5
3.1- Moldeo en verde ...................................................................................................................... 5
3.2- Moldeo con resina ................................................................................................................... 7
3.2- Fabricacin de almas Moldes de CO2 ....................................................................................... 7
3.3- Fabricacin de almas Shell ....................................................................................................... 7
3.4- Fundicin nodular .................................................................................................................... 8
3.5- Hornos de Induccin ................................................................................................................ 9
3.6- Espectrmetro ....................................................................................................................... 11
3.7- Medidas de seguridad ............................................................................................................ 11
7.- CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 13

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1.- INTRODUCCIN

Fundicin Jofr es una planta de fundicin metlica que funciona desde el ao

1991, es una planta que trabaja con tecnologa de punta, y sus procesos se
encuentran certificados, lo que les permite ser eficientes en lo que respecta a la
utilizacin de sus recursos, obteniendo de esta forma una gran relacin precio-
calidad con sus clientes. Fundicin Jofr cuenta con un equipo de produccin que
consiste de: a) Hornos de induccin elctrica con capacidades de colada de hasta
3000kg. en aceros, y 4000kg. para fundiciones grises y nodulares. b) Sistemas de
moldeo mecanizado. c) Planta de preparacin de arenas en verde para moldeo de
fundiciones grises y nodulares seriadas de alta produccin. d) Planta de arena con
resina fenlica para moldeo de aceros en general. e) Dos mquinas granalladoras,
las que aseguran la correcta presentacin de nuestros productos finales fundidos.
Sus productos son principalmente aceros al carbono y aceros especiales, dentro de
los aceros especiales podemos encontrar aceros al manganeso, alto cromo,
inoxidables, refractarios. Adems de la produccin de fundicin gris, blanca, y
nodular (fundicin de grafito esferoidal).Siendo los clientes pertenecientes a los
sectores de la minera, ferrocarriles, e industria en general. Esta empresa est
certificada a travs de la norma ISO 14001, esta norma tiene el propsito de apoyar
la aplicacin de un plan de manejo ambiental en cualquier organizacin del sector
pblico o privado. Fue creada por la Organizacin Internacional para
Normalizacin (International Organization for Standardization- ISO), una red
internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los
gobiernos, la industria y representantes de los consumidores. La norma ISO 14001
exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya: objetivos y
metas ambientales, polticas y procedimientos para lograr esas metas,
responsabilidades definidas, actividades de capacitacin del personal,
documentacin y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado.
Describe el proceso que debe seguir la empresa y le exige respetar las leyes
ambientales nacionales. Sin embargo, no establece metas de desempeo especficas
de productividad.

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2.- OBJETIVOS

2.1- Objetivo Principal

Apreciar en terreno como funciona una fundicin y los procesos de trabajo
respectivos

2.2- Objetivos Secundarios

Aprender sobre los tipos tpicos de fundiciones.
Aprender los mtodos de moldeo ms usados.
Comentar los principales problemas y desafos en el mbito de la
Metalurgia Adaptiva

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3.- MARCO TERICO

3.1- Moldeo en verde

El trmino "arena de moldeo verde" describe la mezcla de arena ms a menudo

utilizada para la fundicin de metales tales como aluminio, latn, bronce y hierro.
Consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena de slice y
bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de
agua (1%-2%).

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su

primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta
manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.

Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial,

consiste en una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este
tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se
queman perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es
aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma continua en circuitos
de arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de
mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este
preparado facilita la realizacin del moldeo manual, ya que alarga el proceso de
manipulacin para realizar el modelaje. Dentro del moldeo en verde existen dos
tipos de aplicacin de este mtodo: a) moldeo manual y b) moldeo en mquina.

a) Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual. Hoy en

da esto se est perdiendo, debido a la especializacin, a la desaparicin
progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas
de moldeo.

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b) Moldeo en mquina: Consiste en realizado mediante una mquina de

moldeo. Actualmente existen varias mquinas para realizar esta operacin:
mquinas multifuncin, mquinas multipistones, mquinas automticas. La
utilizacin de estas mquinas ha aumentado la produccin de las plantas de
fundicin.

Figura 1: Imagen de un molde de arena en verde listo para fundir.

Figura 2: Imagen donde se muestra a los operarios realizando la colada de metal en

el molde.
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3.2- Moldeo con resina

En fundicin Jofr se utilizan resinas furnicas, las cuales permiten obtener una
alta resistencia con un bajo contenido de elementos aglomerantes. Este mtodo
principalmente consiste en la adicin de resinas a la arena, en el caso de Jofr se
usan resinas furnicas, esto permite la posibilidad de trabajos automticos, con
tiempos de endurecimiento muy bajos, hasta trabajos ms sofisticados que
requieren una vida de banco prologada.

3.2- Fabricacin de almas Moldes de CO2

Para poder fabricar estos moldes, a la arena en verde se le agrega silicato de sodio,
para posteriormente ser apisonada. Una vez hecho el molde a presin se inyecta
CO2, el cual reacciona con el silicato de sodio, aumentando la dureza del molde.
En la fabricacin de almas la arena debe ser de mejor calidad que la del molde, ya
que debe soportar al metal que recorra toda su superficie durante la colada de
metal. En fundicin Jofr para fabricar almas se utiliza arena cromita, esta se
caracteriza por ser de gran calidad, pero tiene una desventaja que es su alto costo.

3.3- Fabricacin de almas Shell

En este caso se utiliza arena con alto contenido de slice y como catalizador se
utiliza calor mediante una mquina muy similar a un soplete. El molde del alma se
llena con la arena, esta se apisona, y luego se aplica calor. Obtenindose un alma
con un caparazn muy duro, y con un interior blando. En el exterior se forma una
cascara o caparazn (Shell).

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3.4- Fundicin nodular

La fundicin nodular se fabrica tratando el hierro liquido con un bajo contenido de

azufre (<0,02% de S en peso) en cuchara, con un aditivo que contiene magnesio
(0,04 a 0,06 % de Mg en peso) para luego ser inoculado usando una aleacin de
silicio minutos antes de ser vertido (7 minutos en el caso de Fundicin Jofr). En
general, los rangos de composicin qumica son muy similares a los de la fundicin
gris, pero en este caso existe un importante nmero de diferencias. Para obtener la
mejor combinacin de resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima debe
ser escogida de modo que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse
aquellos elementos que promuevan la formacin de una matriz prlitica. A
diferencia de una fundicin gris, la cual contiene grafito en forma de hojuelas, la
fundicin nodular tiene una estructura de grafito en forma de pequeos ndulos
esferoidales en una matriz metlica dctil. La resistencia de una fundicin nodular
es mucho mejor en resistencia que la de una gris, adems de tener un alto grado de
ductilidad, estas propiedades como otras pueden ser mejoradas mediante la
utilizacin de tratamientos trmicos. Al igual que una fundicin gris, este material
tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este modo es posible obtener
piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y laminar a la
hora de llenar los moldes, esto es fundamental para evitar el endurecimiento de los
bordes y la formacin de carburos en las secciones ms delgadas.

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Figura 3: Imagen de la micro estructura de una fundicin nodular.

3.5- Hornos de Induccin

Un horno de induccin, es un horno elctrico, en el que el calor es generado por

calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en
un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. El
principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto
por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su
laboratorio. Las ventajas que tiene este tipo de horno es que es limpio, eficiente
desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento
de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de
calentamiento. Otra ventaja importante es su capacidad para generar una gran
cantidad de calor de manera rpida. Uno de los inconvenientes de estos hornos es
la imposibilidad de refinamiento; la carga de material debe estar libre de productos
oxidantes, ya que podra perderse la aleacin en caso que existiesen dichos
contaminantes, y ser de una composicin conocida. El rango de capacidad de un
horno de induccin es bastante amplio, desde menos de un Kg. hasta 100 ton. El
rango de frecuencia de operacin va desde 50 o 60 Hz. Hasta los 10 KHz., en
funcin del metal que se desea fundir, la capacidad del horno y la velocidad de
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fundicin deseada. Un horno de frecuencia elevada es ms veloz, adems

disminuye la turbulencia y por tanto la captacin de gases y la oxidacin. Los
principales componentes de un horno de induccin son: una bobina de induccin,
la fuente de alimentacin, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada. En
fundicin Jofr existen dos hornos de induccin uno de 600 kW y otro de 200 kW.

Figura 4: Imagen de un horno de induccin en funcionamiento.

Figura 5: Colada desde horno de induccin a cuchara

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3.6- Espectrmetro

El espectrmetro es un aparato con la capacidad de analizar frecuencias

caractersticas de un movimiento ondulatorio. Mide las propiedades de la luz en
una determinada porcin del espectro electromagntico. Generalmente la variable
que se mide es la intensidad luminosa pero tambin se puede medir el estado de
polarizacin electromagntica. Los espectrmetros se utilizan en espectroscopia
para producir lneas espectrales y medir sus longitudes de onda e intensidades. En
general, es un instrumento que slo operar sobre una pequea porcin de este
campo total, debido a las diferentes tcnicas necesarias para medir distintas
porciones del espectrmetro. Por debajo de las frecuencias pticas (es
decir, microondas, radiofrecuencia y audio), el analizador de espectro es un
dispositivo electrnico muy parecido.

Figura 6: Imagen de un espectrmetro.

3.7- Medidas de seguridad

En las fundiciones existen mltiples medidas de seguridad, debido al ambiente
caliente, el posible peligro de quemaduras, daos debido a la cada de material
pesado que pudiera caer sobre la persona, posibles atropellos por la gras de
transporte de maquinarias y piezas, y el toxico ambiente que se respira debido a la

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emanacin de gases txicos, como lo son los que contienen slice libre en
suspensin, lo que puede traer como consecuencia adquirir la grave enfermedad
de la silicosis, que adems de ser una enfermedad degenerativa es incurable. Para
evitar todo eso cuando ingresamos a la fundicin lo hicimos con equipo de
seguridad que consta de zapatos de seguridad, casco, mascarilla, y antiparras.
Aparte de esto los trabajadores deben de tener buenas prcticas de trabajo, un
buen sistema de ventilacin, y equipos de proteccin personal para poder estar
seguros. Si no se cumplen los estndares mnimos de seguridad y proteccin para
los trabajadores, se puede incluso llegar al cierre definitivo de la planta fundidora.
Dentro de la planta pudimos observar que los operadores que estaban encargados
de colar el metal fundido contaban con trajes ms especficos (de cuero o fibra de
vidrio) y cascos ms grandes, los que les cubran toda la cara, para evitar el calor
que emanaba la fundicin por medio de radiacin. Adems de los implementos de
seguridad que se deben utilizar en la planta, tambin se tiene que tener extremo
cuidado al manipular una fundicin, ya que si esta llegase a caer sobre agua, se
producira una explosin peligrosa, poniendo en riesgo nuestra vida y la de los que
estn cercanos al lugar.

Figura 7: Imagen que muestra los implementos de seguridad utilizados en la

planta fundidora.

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7.- CONCLUSIONES

Trabajar en una planta de fundicin significa tener un amplio conocimiento del

proceso de fundicin de diversos tipos de aleaciones, aparte de se debe conocer sus
propiedades, ya que un mal uso o un descuido puede ser perjudicial para el
proceso de fabricacin de la aleacin en cuestin, sin mencionar que para poder ser
un experto en el proceso de la fundicin se necesita de una gran experiencia y
destreza, para poder realizar las actividades del da a da en la planta. Durante la
visita pudimos conocer un poco ms de cmo es la vida de los operadores de una
planta de fundicin, tanto operadores como supervisores, llegando a la conclusin
de que es muy difcil, debido a los peligros a los que estn expuestos al trabajar en
la planta da a da. Al realizar esta visita a Fundicin Jofr pude conocer un poco
ms de cerca como es el proceso y el rea de trabajo de una fundicin extendiendo
la visin de lo que podemos apreciar en el laboratorio de la universidad.

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