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Lyce benot Isle sur sorgue

Techniques de production
autre que la coupe

1. Usinage par lectrorosion :


Cest un procd dusinage o
lenlvement de matire est obtenu par
dcharges lectriques entre une lectrode
constitue par la pice et un lectrode
constitue par loutil. Larc lectrique produit
entre les 2 lectrodes arrache de petites
particules de mtal qui sont vacues pas le
liquide ( dilectrique ) qui circule.

a) Usinage
Llectrode a pratiquement la forme de lempreinte obtenir. On ralise la forme en
dplaant cette lectrode au fur et mesure de lusinage. Le dplacement du porte-outil est
asservi pour maintenir constant lespace pice-outil. Il ny a jamais contact pice-outil.
Ce type dusinage se caractrise par :
usinage sans dformation pour lusinage de faible diamtre puisquil ny a pas de
contact pice-outil ;
usinage de mtaux durs, traits ou rfractaires ;
prcision de lordre de 0.01 mm jusqu 2 m en finition. ;
reproduction automatique de forme ;
obtention de surfaces complexes ;
ltat de surface comporte de petits caractres ( arc lectronique ) ou de picot
(circulation de dilectrique ) ;
llectrode suse ( usure difficile contrler ) ;
lusinage est limit aux matriaux conducteurs et aux formes dmoulables ;
dbit maximal de copeaux : bauche ( 5cm3 /min ) et finition ( 0.05cm3 /min ).

b) Applications
Usinage de matrices de forge et moule de fonderie.
Dcoupage au fil ( contour de pices , analogie avec scie ruban ).
Moyens pratiquement rservs lobtention doutillage.

c) Matriaux
Electrodes = graphite, cuivre, cupro-tungstne, laiton
Dilectriques = hydrocarbures, huiles aux silicones.

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2. Usinage lectrochimique :
On fait passer un courant
lectrique continu entre 2 lectrodes ( 1
pice anode et 1 outil cathode ) baignant
dans un lectrolyte. On ralise ainsi une
action lectrolytique acclre et
contrle. Le mtal enlev lanode est
vacu par llectrolyte qui circule sous
pression, vitant ainsi le dpt sur loutil
cathode comme en galvanoplastie.

a) Usinage
Llectrode pratiquement la forme de lempreinte raliser. En usinage, latttaque
chimique est continue, on utilise des lectrodes protges ( isoles par un vernis ou un
plastique sur leur corps ).
Il ny jamais contact entre la pice et loutil.

b) Remarques
Usinage sans chauffement du mtal.
Obtention de surfaces complexes.
Usinage de matriaux durs, traits ou rfractaires et conducteurs.
Usure nulle de loutil.
Bon tat de surface sans trace doutil.
Dbit important de mtal usin ( 5 10 fois celui de llectrorosion ).
Le dplacement de llectrode-outil nest pas asservi.
La prcision dusinage reste faible.
Forme de llectrode difficile dterminer pour certains usinages.

c) Applications
Rectification plane ou cylindrique.
Ebauche de matrices ou moules, bavurage, afftage.
Possibilits : prcision 0,01 mm en rectification et 0,1 mm en dfonage.

d) Matriaux
Electrolytes = chlorure de sodium, nitrate de sodium.
Electrodes = graphite, cuivre, cupro-tungstne ;

3. Comparaison des 2 procds :


Les 2 procds conviennent bien lusinage des
matriaux conducteurs difficilement usinables par
les procds classiques cause de leur grande
duret ou de la complexit des formes intrieures.

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a) Avantages de llectrochimie sur llectrorosion


Dbit de matire 3 4 fois suprieur.
Pas dopration dbauche ni de demi-finition.
Suppression totale de lusure de loutil.
b) Inconvnients de llectrochimie sur llectrorosion
La puissance consomme pour enlever un cm3 de mtal est 2 3 fois suprieur.
La prcision maximale est de 0.05 mm ( cause du phnomne drosion ).
La pression importante de llectrolyte tend carter la pice de loutil et les
dformer sils ne sont pas suffisamment rigides.
c) Conclusion
Lusinage lectrochimique est un procd concurrent de llectrorosion. Ils offrent
sensiblement le mme domaine dapplication. Les 2 procds ne peuvent sappliquer qu
lusinage de matriaux conducteurs de llectricit.
Comparaison des 2 procds pour un travail de dfonage :
Performances limites de
Prcision Dbit maxi de Puissance
Rugosit Usure de
dimensionnelle matire en absorbe en W
Ra en m llectrode
en mm cm3/min par cm3/min
Electrorosion 0.2 0.4 0.01 0.02 oui 4.8 1700
Electrochimique 0.1 0.05 non 16 7150

4. Comparaison avec des usinages conventionnels :


Gamme dusinage conventionnel
Gamme lectrorosion

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