Durabilidad del concreto

La norma tcnica colombiana NTC 5551, brinda los parmetros de diseo para garantizar la
durabilidad del concreto en el tiempo y define a esta como la capacidad que tiene el concreto
de comportarse satisfactoriamente frente a acciones fsicas y qumicas agresiva.

Se deben contemplar diversos factores durante la elaboracin, puesta en obra y la exposicin

en servicio del concreto, ya que se pueden presentar ciertas reacciones indeseables que van
en detrimento de la durabilidad del concreto.

Entre las ms comunes se encuentran el falso fraguado que consiste en un defecto de

fabricacin del cemento, cuando al agregar yeso al Clinker durante el proceso de la molienda
las altas temperaturas hacen al yeso perder parte del agua de cristalizacin, lo que se traduce
en una pasta de cemento que se rigidiza en los primeros minutos posteriores a la adicion de
agua. Otra reaccin indeseable que se presenta y que ha sido ampliamente estudiada es la
carbonatacin, esta es producto del contacto de dixido de carbono con el hidrxido de calcio
originado.
Las siguientes secciones describen los estndares y guas que usamos para la elaboracin de
calidad de agua.

Estndares de la ley general de aguas del Per

Rios, quebradas y canales en el rea del proyecto estn divididos en dos clases diferentes de
acuerdo con la ley general de agua (decretos supremos N007-83-SA y N.003-2003-SA)
administrados por el Ministerio de Salud (DIGESA) estas clasificaciones estn de acuerdo con
el uso predominante del agua. Dos clases son aplicadas a las aguas en este estudio.

1. Clase II: agua cruda usada para propsitos domsticos que se potabiliza tratndola
con coagulacin, sedimentacin, filtracin y clorado, segn lo aprobado por la autoridad
sanitaria del Ministerio de Salud. Los ros y quebradas en el rea de estudio que
alimentan a las instituciones de tratamiento de agua de la ciudad de Cajamarca estn
designadas como clase II, e incluyen:

a) Rio Grande
b) Quebrada en Cajn
c) Rio Quilish
d) Rio Porcn
e) Rio Ronquillo

2. Clase III: agua cruda usada para irrigacin vegetal y bebida de animales. Los
siguientes ros y quebradas en el estudio estn designados como clase II.
 IMPUREZAS MXIMO TOLERADO (ppm)
Carbonato de Sodio y Potasio 1.000
Cloruro de sodio 20.000
Sulfato de sodio 10.000
Sulfato, como SO4 3.000
Carbonatos de calcio y magnesio, como ion bicarbonato 400
Cloruro de magnesio 40.000
Sulfato de magnesio 25.000
Cloruro de Calcio (por peso de cemento en el concreto) 2%
Sales de hierro 40.000
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio 500
Sulfito de sodio 100
cido sulfrico y cido clorhdrico 10.000
PH 6.0 a 8.0
Hidrxido de sodio (por peso de cemento en el concreto) 0.5%
Hidrxido de Potasio ( por peso de cemento en el 12%
concreto)
azcar 500
Partculas en suspensin 2.000
Aceite mineral (por peso de cemento en el concreto) 2%
Agua con algas 0
Materia orgnica 20
Agua de mar 15.000
 Tipo de impurezas Efectos en el concreto

El bicarbonato de sodio puede tanto acelerar

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
Sales de hierro
como retardar el fraguado y en altas
concentraciones (mayores de 1.000 ppm)
puede afectar la resistencia del concreto.
Los carbonatos (calcio, magnesio, estao,
cobre, zinc los yodatos, fosfatos, arsenatos y
boratos) pueden retardar mucho el fraguada
y la adquisicin de nuestra resistencia.
Las sales de hierro en concentraciones hasta
de 40.000 ppm usualmente no presentan
efectos adversos en la resistencia de un
concreto o un mortero.

Las aguas acidas con valores de ph por debajo

de 3 pueden crear problemas de manejo y
deben ser evitadas en lo posible. Aguas de
Aguas Acidas o bsicas concentracin de hidrxido de sodio del 0.5%
por peso del cemento no afectan las
resistencias o los fraguados sin embargo ms
altas concentraciones pueden reducir la
resistencia del concreto.
Pequeas cantidades retarda el fraguado del
cemento y disminuyen la resistencia inicial,
pero la aumenta a los 28 das.
Cantidades mayor o igual a 0.25% puede
Azcar causar un fraguado rpido y una sustancial
reduccin de resistencia a los 28 das.

Concentraciones altas (mayores de

Partculas en suspensin 2.000ppm) de partculas de arcilla o limos
pueden no afectar la resistencia pero si influir
en otras propiedades de algunas mezclas de
concreto.
El aceite mineral por si solo tiene menos
efectos sobre el desarrollo de la resistencia
del concreto que lo aceites animales o
Aceite vegetales pero el aceite derivado del
petrleo en concentraciones superiores al 2%
puede reducir la resistencia del concreto en
un 20% o ms.
En cantidades superiores a 200 ppm
preferiblemente no debe usarse si despus
Aguas negras de ser tratada se reduce la concentracin a
20 ppm o menos no.
 En base a la Norma Tcnica
Peruana (NTP 339.088).
REQUISITOS DE CALIDAD DE AGUA PARA EL CONCRETO

Parmetros determinados en el laboratorio.

CAPITULO V. RESULTADOS

V.1 Encuestas

V.2 Anlisis fsico-qumicos de agua y sedimentos.

V.2.1 Parmetros medidos in situ

V.2.2 Anlisis fsico-qumicos de laboratorio

V.2.2.1 Conductividad

V.2.2.2 Ph

V.2.2.3 Solidos Suspendidos Totales (SST)

V.2.2.4 Fsforo

V.2.2.5 Nitrgeno

V.2.2.6 Metales

V.2.2.7 Pesticidas organoclorados

V.2.3 Anlisis microbiolgicos

V.2.3.1 Coliformes totales y fecales

V.2.3.2 Demanda bioqumica de oxigeno (DBO)

CAPITULO VI DISCUSIN DE RESULTADOS

CAPITULO VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPITULO VIII. REFERENCIAS