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y Aseguramiento de Calidad
(IMAC)
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Puesto /Funcin
Subsidiaria
Subdireccin
Centro de trabajo
Fecha seminario
Instructores
Firma de recibido
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parcialmente o transmitida de alguna forma o por cualquier medio, electrnico o mecnico,
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6 Edicin en Espaol
Febrero 2006
Estimado participante,
No ser redundante.
Otras reglas que no fueron descritas aqu pueden ser acordadas durante los
das del seminario.
Este material fue impreso en formato por ambos lados, como forma de contribuir para el
cuidado del medio ambiente y en la reduccin del consumo de recursos naturales.
Es importante que usted entienda que no todo lo que ser presentado en los recursos
audiovisuales, est en el manual del participante, por lo tanto, las anotaciones en su
manual, son de gran importancia para su propio desarrollo profesional, entendimiento del
contenido y para complemento del contenido de este manual.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN 11
Estructura completa de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad 13
Alcance 14
Objetivo del Seminario 15
Administracin de la Seguridad de los Procesos (ASP) 17
Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad 19
Elemento de Integridad Mecnica 20
Taller A 24
Taller B 27
Ejercicio Prctico 1. 29
2. FUNDAMENTOS. 31
Establecer el Grupo de IMAC. 34
Determinar el Equipo crtico para ASP. 38
Revisar los documentos de las bases de diseo. 47
Taller. 48
Ejercicio Prctico 2. 51
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 81
Identificar las tareas crticas de mantenimiento. 83
Revisar la existencia de procedimientos. 84
Elaboracin de los procedimientos. 84
Actualizacin de los procedimientos. 87
Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. 87
Cambios en los procedimientos. 88
Sistema de control de procedimientos. 88
Taller. 88
Ejercicio Prctico 4. 89
5. CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO. 91
Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. 94
Desarrollar un programa de capacitacin de habilidades comunes. 96
Desarrollar un programa de capacitacin de temas de Seguridad y proceso. 97
Desarrollar un Programa de capacitacin de habilidades especficas. 98
Documentacin y control de la capacitacin. 98
Taller. 99
Ejercicio Prctico 5. 103
1. Introduccin
Sistema de Administracin - SSPA
Introduccin
Introduccin
Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las
secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada seccin y sus elementos
importantes que las componen.
Fundamentos.
Procedimientos de mantenimiento.
Capacitacin de mantenimiento.
Inspecciones y pruebas.
Ingeniera de confiabilidad.
Auditorias.
Alcance
Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos de
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) que consisten en asegurar la
contencin de los materiales peligrosos y poder cumplir con las expectativas de tener la
seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier Centro de Trabajo
de la Empresa.
Los esfuerzos realizados en IMAC eliminan cualquier diferencia que pueda existir entre
las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn fsicamente
construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones
y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener
y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de
diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, prearranque, puesta en operacin de
manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin.
Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y
operaciones del Centro de Trabajo (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.).
Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y
disponible de todas las partes crticas de repuesto.
Auditoras
Tecnologa de Proceso
Planeacin y Respuestas
M e j o ra
a Emergencias
Investigacin y an L T EC CN
A
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Reporte de Incidentes
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LIDERAZGO
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Contratistas
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La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las
instalaciones contempla dos elementos que son integridad mecnica y aseguramiento
de calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las
operaciones con el apoyo y compromiso de todo el personal a travs de la lnea de mando
del Centro de Trabajo, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.
Inspecciones y pruebas.
Reparaciones y modificaciones.
Ingeniera de confiabilidad.
Auditoras.
Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar
que los sistemas, equipos, o componentes crticos de las operaciones y procesos que
contengan materiales peligrosos estn siempre bajo las condiciones originales de diseo
y que sean mantenidos desde la construccin e instalacin hasta el final de la vida til
de la instalacin, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la proteccin
al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la produccin y la
rentabilidad del negocio.
La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o
actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.
Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.
Podemos operar las instalaciones dentro de los lmites de diseo del proceso,
con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en
operaciones, instalaciones confiables, logrando produccin a alta calidad, y a la
primera con el costo ptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida til.
a)
Se realicen revisiones de seguridad de prearranque.
b)
Que el arranque sea en forma segura y efectiva.
c)
Que se opere dentro de las especificaciones.
d)
Se mantengan en forma segura.
e)
Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar a la
seguridad, la salud y al medio ambiente.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin
SCADA.
Proteccin catdica.
Pozos en tierra.
Pozos en el mar.
Estaciones de recoleccin.
Estaciones de bombeo.
Estaciones de compresin.
Subestaciones elctricas.
Taller (A)
Causa Obvia
Daos
$ 5000,000.00 MN.
Consecuencias
Prdida de produccin.
Incendio.
Fuga.
Dao al medio ambiente.
Substitucin y reparacin de partes y equipos.
Evidencias
Al retirar los esprragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se
detect que algunos estaban flojos.
Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado
para su uso.
Breve descripcin
Tornillera suelta?
Existen procedimientos?
COMPRESOR
RECIPROCANTE
Succin 1er.
Paso Succin 2o.
Paso
De T-10
Al separador mecnico
Taller (B)
Objetivo
Un poco antes de las 8:00 PM del pasado 10 de enero, una de las lneas de servicio
pesado se revent, rpidamente seguida por una explosin y fuego. La lnea se revent
por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (mas de 1300 F). La unidad
estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el
cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcion. El esquema de control de
la operacin fue diseado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presin
o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosin, un trabajador vio la
tubera del sistema al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto
con el aire. El proceso se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfrindose, la
reaccin ces. El fuego se apag cuando el combustible se consumi. La unidad estuvo
fuera de operacin por 18 meses ya que slo hay en el mundo 2 3 proveedores de
estos reactores, con estos espesores. Las prdidas al negocio por este producto fueron
aprox. $45, 000,000 dlares. Adems de los costos por la reparacin de los daos de la
explosin y por el fuego fueron $20, 000,000 dlares.
Ejercicio Prctico 1
IMAC- Introduccin
Ejercicio Prctico
. Determine si en este equipo han ocurrido algn incidente o lesin derivados de una
falla de integridad mecnica.
2.- Fundamentos
IMAC
Fundamentos
En esta seccin veremos las bases de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC,
revisaremos los criterios para determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC
tambin debe realizar una evaluacin del estado actual de IMAC en el Centro de Trabajo,
as como revisar las bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados
para desarrollar sus archivos completos.
Fundamentos
Objetivo
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y
componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc. enfocndose en
garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida til
de las instalaciones de los centros de trabajo de la Empresa.
Alcance
2. Fundamentos
El tercer propsito de los fundamentos es asegurar que las bases y criterios de diseo
estn actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de
IMAC.
PASOS:
Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Lder de IMAC y un
equipo de trabajo, Subcomit y Red dentro de una organizacin con responsabilidades de
IMAC.
experiencias, soluciones y
sugerencias a la Red de IMAC. 2.1.2.
Asignar un Lder de IMAC
Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes
elementos:
Ingeniero de confiabilidad.
Ingeniero de mantenimiento.
Ingeniero de materiales.
Ingeniero de proceso.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisores de produccin.
Lder de ASP.
Los miembros del equipo de IMAC representan a la organizacin local del Centro
de Trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propsitos,
documentacin y las prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin efectiva de manera
oportuna con su organizacin local en los problemas y tpicos de IMAC.
. Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la
cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria.
. Entienden como convertir las guas corporativas en las necesidades locales del
Centro de Trabajo.
6. Buscan de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia
IMAC en su Centro de Trabajo.
8. Se comunican efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar las
duplicaciones de informacin.
El coordinador y el grupo de IMAC debern revisar y evaluar el estado actual en IMAC del
Centro de Trabajo.
Esta evaluacin permitir identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora,
de tal manera que se tengan recomendaciones especficas, las cuales se deben realizar
para reforzar IMAC en el Centro de Trabajo.
PASOS:
2.2.1.
Determinar la Clasificacin
de Riesgos del C.T.
2.2.2.
Identificar el Equipo Crtico
2.2.3.
Documentar el Equipo Crtico
2.2.4.
Actualizar las Bases de Diseo
Durante las fases iniciales de diseo, as como en la ingeniera de detalle del diseo
es importante efectuar anlisis de riesgos de proceso (ARP), para poder identificar los
peligros, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.
CRITERIO 3.- Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro.
CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin
segura.
Tanques.
Reactores.
Filtros coalescentes.
Separadores.
Intercambiadores de calor.
Bombas.
Columnas.
Vlvulas de relevo.
Tubera.
Venteo.
Vlvulas.
Instrumentos.
El equipo que usualmente no contiene, o no est en contacto con material peligroso pero
que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso:
Proteccin catdica.
CRITERIO (3) Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro.
Sistemas de quemadores.
Diques.
Drenaje.
Tuberas enchaquetadas.
CRITERIO (8) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin segura.
SCADA.
Subestaciones, transformadores.
Generadores diesel.
Sistemas de bateras.
Comprado.
Inspeccionado.
Mantenido.
Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento:
En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crtico para ASP deber contener
lo siguiente:
DTI.
Cdigo de tuberas.
Diagramas elctricos.
Clasificacin elctrica.
El diseo de los sistemas de ventilacin.
Sistemas de proteccin contra incendio.
Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de aseguramiento de
calidad.
Factor ssmico.
Derecho de va de la tubera.
PASOS:
2.3.1.
Revisar el Archivo de Diseo
2.3.2.
Comunicar las Discrepancias
al Grupo de Tecnologa del Proceso
2.3.3.
Actualizacin de las Bases de Diseo
El grupo de tecnologa del proceso, deber asegurar que toda la documentacin est
actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite.
Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo que es
comprado, inspeccionado o mantenido. La documentacin de diseo debe ser correcta
actualizada y rpidamente disponible.
Taller
Objetivo
Identificar los equipos crticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios. Determine las
especialidades del personal que deber formar el equipo de trabajo de integridad
mecnica en cada Centro de Trabajo.
MANEJO DE CONDENSADOS
A DESFOGUE
DE ALTA
PRESIN CONDENSADOS
ALTA
PV PRESIN
PV
CONDENSADOS PKg7cm2)
P(kg/cm2)
PRESIN Max. 7.5
FR Max. 35 FA-5208
INTERMEDIA Norm 70
Norm. 33
Min. 65
Min. 31
FA-5203
A
LV FR GASODUCTO
DRENAJE
A LV FR
DESFOGUE
A FA-4206 LV
PV FR V-101 A/D
A DESFOGUE
P(Kg/cm2)
DE BAJA V-102
PRESIN Max. 5.5
PV Norm. 4.6 A/D SLUG
FA-5209
Min. 4 CATCHER
FA-4205 A/B/C
A
BATERIA
FA- TANQUE
AGUA
AMARGA A FR- REGISTRADOR DE FLUJO
PLANTA DE
LV PV- REGULACIN DE PRESIN
TRATAMIENTO
PSV- VLVULA DE SEGURIDAD
Instrucciones
. DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos crticos y asgneles un
nmero de identificacin.
. Identifique las especialidades del personal que deber integrar el equipo de trabajo
de integridad mecnica.
. Describa cul debera ser el contenido del archivo para el equipo que seleccion.
Ejercicio Prctico 2
IMAC
Ejercicio Prctico
. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sera el idneo para revisar todos los
ductos de hidrocarburos.
. Si tuviera que hacer una evaluacin del estado actual de los ductos, que diagnstico
tendra, cuales son las reas de mejora y que recomendaciones o acciones
correctivas dara.
Aseguramiento
de la Calidad
de equipos
nuevos
3.1. 3.3.
3.2.
Fabricacin Programa de
de acuerdo Sistema de Seleccin Inspecciones en la
al Diseo del Proveedor Fabricacin del Equipo
3.4. 3.5.
Entrega, Recepcin Ensamblado e
y Almacenamiento Instalacin
del Equipo del Equipo
3.6. 3.7.
Documentacin Comunicacin
Completa al Personal
PASOS:
Definiciones
Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas totales y
compuestas de mercado, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el producto y
su servicio cumplen con las expectativas del cliente.
3.1.1.
Desarrollar un Plan
de Aseguramiento de Calidad
3.1.2.
Identificar todos los
Componentes Crticos
3.1.3.
Revisar las Especificaciones
& Diseo del Equipo.
3.1.4.
Determinar el Plan de Inspecciones
para la Fabricacin.
Se debe utilizar como gua el diseo a travs de las fases de la instalacin del proyecto a
fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El lder del proyecto es responsable
para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.
la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de pruebas
indicados en la normas, y debe incluir las siguientes caractersticas:
6. Resistencia a microorganismos.
. No txico.
Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP para poder
identificar los equipos crticos asociados.
El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso del
rea son los responsables de realizar este paso.
Los equipos asociados con la instalacin inicial requerirn algn grado de inspeccin
en el taller o en el campo. El gerente de ingeniera del proyecto es el responsable para
determinar las necesidades de las inspecciones para cada componente del equipo.
Los factores tales como: implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, lo critico
del proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una calidad
deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las inspecciones de
aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para la fabricacin en taller y en
campo que debe ser requerido.
3.2.1.
Determinar un Proveedor
3.2.2.
Determinar si el Proveedor tiene
un Sistema de Calidad
3.2.3.
Realizar Auditoras al Sistema
de Calidad del Proveedor
3.2.4.
Determinar con el Proveedor los
Requerimientos de Aseguramiento de Calidad
3.2.5.
Evaluar el Desempeo del Proveedor
Proveedores aprobados
Proveedores no aprobados
Proveedores aprobados:
Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo en
particular.
Proveedores no aprobados:
Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor aprobado no
pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar
el producto dentro de especificaciones.
Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure
la calidad de los materiales, que cumplan con los estndares mnimos de la industria
(ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y contratistas debern tener la disposicin
para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo y as entrar en el proceso de
mejora de la calidad de los proveedores. Los mnimos requerimientos sern:
Las auditorias son el nico camino efectivo para la evaluacin del programa de
calidad de proveedores no aprobados.
Para los proveedores que fallan durante las auditorias, se deber contar con
un programa de desarrollo en las reas donde se tengan fallas.
3.2.3.1.
Auditoras al Proveedor
de Uso Continuo
3.2.3.2.
Auditora al Proveedor de Uso Limitado
3.2.3.3.
Recomendaciones para
las reas de Mejora
3.2.3.4.
Seguimiento a los Resultados
de las Auditoras
Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser auditados para
asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo.
La auditora puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podr
suministrar el servicio y producto especfico.
Cuando se autorice por la situacin, como es una emergencia, utilice otros recursos para
la evaluacin de la capacidad del proveedor.
Conserve los resultados de las auditorias formales en la base de datos del proveedor y
contratista.
Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos los
requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricacin del equipo. Todo debe
quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricacin.
Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y proveedor una seccin que
es sistema de archivo del desempeo del proveedor.
Se debe iniciar desde su primera evaluacin y auditora para determinar en que nivel se
encuentra su sistema de calidad y la medicin de todo el progreso del contratista para
mantener su competitividad con el desempeo. Deber tener los planes de accin de las
reas de oportunidad y su cumplimiento, adems se debe registrar todas las situaciones
de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el desempeo del contratista y proveedor.
3.3.1.
Determinar las Especificaciones en las
Inspecciones de la Fabricacin
3.3.2.
Determinar los Niveles de Inspecciones
& Seleccin de Inspectores
3.3.3.
Comunicacin con el Proveedor
& Realizar las Inspecciones
Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las especificaciones de
vigilancia e inspecciones por parte de la empresa, para que sea revisado y entendido por
el proveedor. La especificacin de vigilancia permite al proveedor saber las actividades de
aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la fabricacin del equipo
en el taller o en el campo.
3.4.1.
Determinar las Instrucciones de Entrega y
Transporte del Equipo
3.4.2.
Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo
(Servicio Rojo)
3.4.3.
Desarrollar un Sistema de Almacenamiento
Seguro del Equipo
Durante la transportacin el equipo y los materiales pueden sufrir algn dao o la prdida
de documentacin, golpes, extravos, es necesario tener un sistema para el traslado
y transportacin, el cual incluya toda la documentacin tanto del equipo, como de los
permisos para su transportacin y manejo. Para el almacenamiento se deber tener en el
sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad lo necesario para la recepcin,
verificacin de calidad, pruebas, preservacin, documentacin, ubicacin ya sea en el
almacn o en el rea, siguiendo las guas, del fabricante o proveedor
Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por mantenimiento e
ingeniera (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar protegido y seguro.
Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones al personal o daos al equipo.
En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniera, se le debe de colocar una
etiqueta de rechazado, ponerse en un rea especfica de equipo rechazado y notificar al
proveedor de la situacin de rechazo del equipo o componente.
3.5.1.
Determinar las Especificaciones
de Instalacin del Equipo
3.5.2.
Determianr el Grupo de Trabajo
para la Instalacin del Equipo
3.5.3.
Revisin detallada y seguimiento
de la Instalacin
3.5.4.
Realizar Pruebas Funcionales
y de Pre-Arranque del Equipo
3.5.5.
Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo
Es necesario contar con una gua para poder asegurar que el equipo se ensambla y se
instala correctamente.
Es importante definir el grupo que se har cargo de la instalacin del equipo, con el fin
de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para que la
instalacin sea efectiva.
La inspeccin para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspeccin de diseo.
Esta revisin (revisin de seguridad de prearranque) debe incluir especificaciones de
aseguramiento de calidad de la instalacin.
Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales, que su
operacin es segura y efectiva. Se debe hacer un anlisis de riesgos de proceso para
verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.
3.6.1.
Documentos de Aseguramiento
de Calidad del Equipo
3.6.2.
Procedimiento de Operacin
y de Mantenimiento
3.6.3.
Lista de Materiales del Equipo
y Requerimientos del Almacn
3.6.4.
Protocolos de Aceptacin por Seguridad
3.6.5.
Cierre de Documentos del Proyecto
y Contables
Registros de AC de la instalacin.
Dibujos tal como se construy (esto requerir los dibujos de diseo para
revisin)
Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y recepcin
del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de SSPA,
cumplimiento de estndares, especificaciones, imagen, ergonoma. Los resultados se
deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es necesario que primero
se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de aceptar el equipo.
3.7.1.
Comunicar al Personal de
Operacin & Proceso
3.7.2.
Comunicar al Personal
de Mantenimiento
3.7.3.
Comunicar al Grupo de
Ingeniera & Confiabilidad
El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los archivos del
rea se puedan actualizar, las prcticas de mantenimiento se puedan adicionar, y se
pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.
EL personal del grupo de soporte de Ingeniera debe estar comunicado de tal manera que
los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de mantenimiento. Por ejemplo,
el taller de inspeccin de las vlvulas de relevo, los grupos de inspeccin del equipo, los
programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el programa de lubricacin, etc.
Objetivo
Instrucciones
Ejercicio Prctico 3
IMAC-Aseguramiento de Calidad
de equipos nuevos
Ejercicio Prctico
. Escriba todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en
conjunto con el ducto.
. Describa como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de
manera segura y correcta el ducto para poder cumplir con el servicio rojo de
aseguramiento de calidad.
6. Elabore un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para
proceder a instalar un ducto en el campo.
. Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar
para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del ducto.
Procedimientos
de
Mantenimiento
Determinar que tarea crtica tiene elaborados sus procedimientos y cual esta pendiente de
hacerlo, buscando su pronta elaboracin.
Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el personal
conoce a fondo los procedimientos. Cualquier revisin o modificacin de la informacin,
se debe realizar de acuerdo a la gua de Disciplina Operativa.
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
4.1.
4.2 4.3
Identificar las
Tareas Crticas de Revisar Procedimientos Elaboracin de
Mantenimiento Existententes los Procedimientos
4.5.
4.4. 4.6.
Realizar Ciclos
Actualizacin de de Trabajo de los Cambio en
los Procedimientos Procedimientos los Procedimientos
4.7.
Sistema de Control
de Procedimientos
Todas las tareas crticas para la seguridad y las operaciones, debern tener
procedimientos de mantenimiento escritos y debern ser cumplidos por todo el personal
(mecnicos, operadores, contratistas, etc.).
Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crtico. Para estas se
necesitan procedimientos escritos.
Una vez que las tareas crticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen
procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera
instancia lo que se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan
para evaluar que estn dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se
deber hacer una revisin de la calidad del procedimiento.
Las tareas crticas debern apegarse a los lineamientos de normatividad debiendo estar
disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento mas adelante se
muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento, nos indica que
hacer, cuando hacerlo, como debe hacerse y quin debe realizar la tarea en forma segura:
Habilidades de mantenimiento
Habilidades
especficas
Serie - 400
Habilidades
genricas de
seguridad y proceso
Serie - 300
Habilidades avanzadas de
mantenimiento
Serie - 100
Tuberas y Recipientes a Presin
Planeacin de Mantenimiento
Equipo Dinmico (Rotating)
Controladores de Proceso
Distribucin Elctrica
Motores y Controles
Microprocesadores
Elctrico - General
Placas Metlicas
Equipo de Vaco
Equipo Deizage
Aisalmiento
Maquinaria
Electrnica
Carpintera
Soldadura
Pintura
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218
Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben desarrollarse en
mantenimiento
Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las tareas
crticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una cultura de
Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir las instrucciones que se tienen en los
procedimientos.
Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo con
respecto a lo que indica el procedimiento.
Taller
Procedimiento de Mantenimiento
Objetivo
Al seleccionar un equipo crtico del DTI, debern identificarse las tareas para llevar a cabo
un trabajo de mantenimiento.
Instrucciones
Obtenga una lista de tareas crticas para uno de los equipos del DTI.
Ejercicio Prctico 4
IMAC-Procedimientos de Mantenimiento
Ejercicio Prctico
. Escribir todas las tareas, trabajos crticos de mantenimiento que se deben realizar a
un ducto y sus componentes.
Capacitacin de Mantenimiento
Capacitacin
en
Mantenimiento
Capacitacin de Mantenimiento
5. CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.4 5.5
Programa de Documentacin
Capacitacin de y Control de la
Habilidades Especficas Capacitacin
5.1.1.
Designar un Coordinador de Capacitacin
5.1.2.
Establecer un Sistema de Seguimiento y
Documentacin
5.1.3.
Evaluar el Sistema Actual
Algunos Centros de Trabajo pueden contar con un centro de capacitacin para atender
las necesidades de una regin.
Registro de capacitacin.
Mtodos de trabajo.
Procedimientos.
Herramientas.
Materiales.
Consideraciones de seguridad.
Consideraciones ambientales.
Bosquejos y figuras.
Estas tareas bsicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas
especficas:
Esta capacitacin es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos con los
peligros qumicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de mantenimiento
tenga competencia con la operacin del proceso.
Taller
Capacitacin de Mantenimiento
Objetivo
Instrucciones:
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS
TRABAJO DE MANTENIMIENTO:_____________________________________________
________________________________________________________________________
1) HABILIDADES COMUNES.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
2) HABILIDADES ESPECFICAS.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Ejercicio Prctico 5
IMAC-Capacitacin de Mantenimiento
Ejercicio Prctico
. Describa todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que desarrollar
en un departamento de ductos.
. Cules son las habilidades especficas que se deben desarrollar en ese grupo?
Control de calidad
de materiales y
partes de repuesto
6.1 6.3
6.2
Identificar los Recepcin y
Materiales y Seleccin del Almacenamiento de los
Refacciones Crticos Proveedor Materiales y Refacciones
6.4
6.5
Verificar los Materiales
en Campo antes de Instalacin Correcta
Usarlos de los Materiales
Cabe recordar que los materiales crticos son partes fabricadas utilizadas como materiales
especficos en procesos donde hay componentes de seguridad crticos, que si fallan,
pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud y al
medio ambiente.
Sujetadores: Falta de control en Vlvula fall y derram cido Proveedores autorizados utilizarn
artculos fabricados provoc utilizar sulfrico y una persona result estndares especificados.
tornillos con seguro de grado equivo- lesionada.
cado en una vlvula.
Bridas: Bridas equivocadas o fuera Caro proceso de bsqueda, para Asegurarse que todos los prov-
de especificacin de otros paises que ponerlas fuera de servicio en las eedores estn calificados y que
pasaron la revisin y fueron utilizadas diferentes plantas. tengan procedimientos de control
en equipo. adecuados.
Cambio de diseo: Distribucin de El ventilador fall prematuramente. Auditar la base de datos cuidadosa-
planta con informacin confusa de la mente para asegurar que hay pre-
base de datos provoc que se orde- cisin y utlizacin.
naran rodamientosd equivocados para
un ventilador.
6.1.1.
Desarrollar las Listas de Materiales con
Especificaciones
6.1.2.
Asegurarse que el Sistema de Procuracin
utiliza las Listas de Materiales
6.1.3.
Realizar Auditoras para revisar la Calidad y uso
de la Informacin aprobada de los Materiales
Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales y
refacciones, las cuales estn especificadas de acuerdo al fabricante, y que se pueda
determinar un nmero para su identificacin. El sistema SAP R/3 determina un nmero
de material, al cual se le describen los datos tcnicos y especificaciones para que se
soliciten.
De la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseo e
ingeniera para aprobar sus especificaciones. Y se debe dar de alta en el sistema SAP
El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estn dados
de alta en el sistema SAP. El almacn y el departamento de adquisiciones deben utilizar
la informacin tcnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de manera
correcta. La Capacitacin es importante para asegurar que el personal que captura los
datos de materiales est calificado en la descripcin de las partes especificadas, usando
descripciones estndar corporativas e industriales.
6.2.1.
Tipos de Proveedores
6.2.2.
Determinar el Sistema de Calidad
del Proveedor
6.2.3.
Desarrollar o Auditar el Programa
de Calidad del Proveedor
6.2.4.
Especificar los Requerimientos de
Aseguramiento de Calidad para el Suministro
6.2.5.
Sistema de Recoleccin de Datos
6.2.6.
Suministrar los Materiales y
refacciones correctos.
Garanta.
Programa de calidad.
Descuentos econmicos.
Asistencia tcnica.
Proveedor Aprobado
Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los productos
necesarios (ver seleccin de proveedores en aseguramiento de la calidad). El
administrador del Centro de Trabajo verifica los programas de calidad de estos
proveedores.
Proveedor No Aprobado
Los proveedores quienes fallen en las auditorias, debern desarrollar mtodos para
mejorar en las reas donde se tengan deficiencias.
6.2.3.1.
Auditar al Proveedor
6.2.3.2.
Recomendaciones de las Auditoras
6.2.3.3.
Dar Seguimiento a las Recomendaciones
de las Auditoras
Auditar al Proveedor.
En la auditora se podrn identificar las reas fuertes del proveedor as como las reas
de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se entregarn al proveedor con el
compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.
6.3.1.
Sistema de Recepcin de los Materiales
(Servicio Rojo)
6.3.2.
Sistema de Almacenamiento de los Materiales
6.3.3.
Sistema de entrega a las reas de
los materiales de cargo directo
En caso de que el material entregado por el proveedor no sea inventario del almacn,
el material deber seguir el proceso de recepcin de servicio rojo, solicitar la ayuda del
supervisor solicitante de ingeniera para poder aceptar el material. Una vez que sea
aceptado, deber ponerse de acuerdo con el solicitante para que se entregue en el rea
y que se proceda a su instalacin. Es importante que el rea responsable mantenga bajo
custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra deterioro o uso
inadecuado.
Taller
Instrucciones:
Seleccione un equipo del DTI y determine cules son sus componentes (materiales y
refacciones) crticos.
Ejercicio Prctico 6
IMAC-Aseguramiento de Calidad de
Materiales y Refacciones de Mantenimiento
Ejercicio Prctico
. Elabore una lista de los materiales y refacciones crticos (al menos 5) que se
requieren en el grupo de ductos.
. Para cada parte crtica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se
debe hacer para seleccionar al proveedor.
8. Recuerda algn material que hayas instalado y que haya fallado prematuramente?
Por que fue? Cul fue la causa raz del problema?
Inspecciones
y
pruebas
La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son requeridas
ya sean del preventivo o predictivo as como de las regulaciones del gobierno. Se requiere
determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar su frecuencia de
ejecucin y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas (IP). Se requiere
identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y elaborar las que no
los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar los resultados de
estas IP despus analizar y evaluar los resultados y definir tendencias, desviaciones para
actualizar los programas de estas IP, todo cambio se debe regular por la administracin
del cambio.
7.1 7.2
7.3
Establecer el Programa Determinar los
de Inspecciones y Procedimientos Establecer un Sistema
Pruebas (I&P) de las I&P para los Registros
7.4 7.5
7.6
Ejercitar las Evaluar / analizar
Inspecciones y los Resultados del Actualizar el
Pruebas (I&P) Programa de I&P Programa de I&P
7.7
Documentar
los Cambios
Objetivo
Pueden ser empleadas varias tcnicas para tener un mejor entendimiento de los
defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:
Inspeccin visual.
Monitoreo de espesores.
Deteccin de imperfecciones.
Identificacin de la aleacin.
Deteccin de fugas.
Pruebas de dureza.
Pruebas destructivas.
Existen varios mtodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas de los
equipos. El mtodo ms sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por intervalos de
tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estndares, recomendaciones
del fabricante o por las regulaciones. Con datos y anlisis sencillos adicionales, se
puede utilizar el enfoque basado en la condicin del equipo para desarrollar planes ms
especficos. El plan ms efectivo se puede desarrollar con los anlisis que involucren las
probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este mtodo se le conoce como
inspeccin basada en el riesgo.
programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de proceso basado
en el riesgo, equipo de servicio basado en la condicin y dispositivos de proteccin
basado en el tiempo.
No todos los mtodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las regulaciones
locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los requerimientos
antes de tomar una decisin.
7.1.1.
Desarrollar un Equipo de Trabajo para las I&P
7.1.2.
Determinar los diferentes tipos
de Inspecciones y Pruebas
7.1.3.
Determinar las Frecuencias
de las I&P
7.1.4.
Auditar las Prcticas actuales vs.
el Programa de I&P
7.1.5.
Desarrollar los Procedimientos Especficos
para esas I&P
Revise la lista de equipo crtico y los DTI adecuados para determinar los tipos de equipo
de trabajo necesarios. Los equipos de trabajo debern tener experiencias individuales
en la operacin, conocimiento del historial y del diseo de mantenimiento, esto facilita el
desarrollo del programa de inspeccin y prueba a los equipos.
Pailero.
Instrumentista.
Soldadores.
Etc.
Ductos.
Sistemas de relevo.
Dispositivos de proteccin.
Analizadores.
Diques y contenedores.
Cada uno de los equipos deber tener un mnimo de experiencia en las siguientes reas:
Historial de inspeccin.
Mantenimiento.
Mtodos de inspeccin.
Ingeniero de materiales.
Ingeniero de confiabilidad.
7.1.2.1.
Inspecciones de Mantenimiento
Predictivo y Preventivo (MPP)
7.1.2.2.
Inspecciones Basadas en el Tiempo
(IBT)
7.1.2.3.
Inspecciones Basadas en la
Condicin del Equipo (IBC)
7.1.2.4.
Inspecciones Basadas en el Riesgo
(IBR)
Cdigos y estndares.
Requerimientos y regulaciones.
Recomendaciones del fabricante y equipos similares.
Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categoras del equipo basado en
su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:
El personal que participe en la elaboracin de los planes, cuando menos debe tener
la siguiente experiencia:
Existen mtodos muy estrictos asociados con la recopilacin de datos de las inspecciones
base en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los anlisis de falla. Todo eso
nos lleva al clculo de los valores del riesgo y a documentar los resultados. Con la
determinacin de los componentes del riesgo es posible definir, y documentar los
esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de tal manera que se puedan volver
a evaluar los valores del riesgo.
Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspeccin para
cumplir con los requerimientos y regulaciones locales o nacionales.
Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado
en API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o en el NBIC (National Boiler Inspection
Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 aos o con mayor
frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no se espera
que haya corrosin.
Prepare una lista de las prcticas ms comunes y las prcticas de lugares especficos.
Recuerda
Durante las fases de diseo se consideraron las caractersticas fisicoqumicas tales como
el ataque qumico, la presin de operacin, la temperatura de operacin, la erosin y
corrosin interna y externa etc, se determinaron las especificaciones de diseo del ducto.
Como; dimetro interior, cedula, material, condiciones de proteccin contra corrosin
externa, instalacin de la proteccin catdica.
Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la integridad
mecnica para poder operar en las condiciones originales de diseo.
Tambin con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera continua
todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder en un
momento realizar movimientos de apertura y cierre a distancia.
En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras de
administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operacin a
niveles de bajo riesgo.
Cuando los ductos tienen una condicin debajo de las condiciones originales de diseo
(bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisin de reducir la presin de operacin
y el flujo tal que no sea un riesgo significativo, mientras se habilita su reemplazo o
reparacin. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los involucrados,
considerando los planes de contingencia y supervisin cerrada para evitar incidentes
imprevistos.
7.2.1.
Identificar los Procedimientos de las
I&P requeridos por Normas
7.2.2.
Identificar los Riesgos & Instrucciones
especiales para las I&P
7.2.3.
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P
Consideraciones:
En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o bajo
condiciones de operacin inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias instrucciones
especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente de trabajo. De la
misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover aislamiento, se pueden
presentar situaciones que seran mejor administradas con procedimientos escritos.
7.3.1.
Identificar los Mtodos
actuales de Registro
7.3.2.
Determinar el Mtodo ms efectivo
7.3.3.
Determinar las Responsabilidades
para los Registros
7.3.4.
Mejora continua del Sistema
de Registros
Archivos maestros.
Cada componente, ensamble o sistema del equipo debe tener un archivo maestro
en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones,
recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de resguardo,
mantenimiento y actualizacin de esos archivos para asegurar que se encuentre
disponible la informacin correcta.
Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de estos
sistemas puede no ser usados para la recoleccin de datos de mantenimiento, pero si un
sistema tiene la capacidad potencial, deber considerarse.
Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las inspecciones,
es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de registros ya que
ser tan bueno como buenos sean sus registros.
7.2.1.
Revisar el Programa
y Procedimientos de las I&P
7.4.2.
Evaluar/Capacitar a los Inspectores
7.4.3.
Documentar los Resultados de la I&P
7.5.1.
Analizar los Resultados de Cada I&P
7.5.2.
Identificar/Comunicar
las Desviaciones
Consecuencia de fallas.
Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida til).
Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.
Cambios significativos en las condiciones de operacin.
En las normas y regulaciones, se debe revisar la ltima versin para estar acorde a las
frecuencias determinadas como mandatarias.
Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados por
los lineamientos de administracin de cambios.
Taller
Objetivo
Instruccin
INSPECCIONES Y PRUEBAS
PROGRAMA DE INSPECCIN DE REA EQUIPO:_____________________________
Fecha: _____________________________________
CLAVES:
Ejercicio Prctico 7
IMAC- Inspecciones y Pruebas
Ejercicio Prctico
. Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (IP) que deben hacerse a un
ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecnica.
Reparaciones
y modificaciones
Reparaciones y Modificaciones
8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1.
8.3.
Desarrollar/Validar 8.2.
Realizar las
las Acciones Programar las
Acciones Correctivas
Correctivas para Acciones Correctivas
cada Desviacin
8.4. 8.5.
Seguimiento a las Documentar las
Acciones Acciones
Correctivas Correctivas
Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos llevan a
corregir las deficiencias en los equipos.
Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su perodo de vida
y prevenir una situacin de emergencia sern dadas por mantenimiento preventivo y
predictivo.
Los lmites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con
los lmites establecidos en la tecnologa del proceso.
Deber ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.
Inspecciones peridicas.
La restauracin planeada del deterioro, tomando como base los resultados de
la inspeccin.
8.1.1.
Identificar las acciones correctivas de
cada desviacin
8.1.2.
Validar las acciones correctivas
8.1.3.
Cumplir con las Normas /
Prcticas de Ingeniera
Calidad de la
Calidad del accin
seguimiento correctiva
Las no conformidades nos sealan una falla inminente, por lo que se tienen que ejecutar
de inmediato.
Cada accin correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.
Comunicacin:
Algunos estndares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser aplicados
mundialmente, y se deben apegar al diseo; si no se cuenta con los diseos, apegarse a
los cdigos nacionales e internacionales.
Recipientes a presin:
Tanques de almacenamiento:
Tuberas de proceso:
8.2.1.
Definir alcance y responsables
de cada accin correctiva
8.2.2.
Determinar fechas de terminacin de
cada accin correctiva
Cada accin correctiva deber asignarse a un individuo especfico, quien deber adquirir
la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas a una
organizacin, frecuentemente quedarn incompletas.
Toda accin correctiva debe contar con su fecha de terminacin. Esto es de gran ayuda si
una clasificacin prioritaria es asignada a la accin.
8.3.1.
Preparacin del Trabajo
8.3.2.
Cumplimiento del Sistema de
Aseguramiento de Calidad
8.3.3.
Reparacin
8.3.4.
Reemplazo
8.3.5.
Modificaciones
8.3.6.
Reclasificacin
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada calidad y, se
deber requerir un certificado individual para la ejecucin del trabajo.
Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y
consideraciones de seguridad.
La ejecucin del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de habilidades de
mantenimiento (seccin 4).
Los componentes que forman parte de una accin correctiva como son materiales y
partes de repuesto (cuando la accin correctiva incluya la reposicin de materiales y
partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Seccin 6 de aseguramiento de la
calidad de materiales y partes de repuesto de mantenimiento
8.3.3 Reparacin
Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una condicin
de operacin satisfactoria y segura y que no tendr las condiciones originales exactas del
equipo, por ejemplo:
Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser calificados por
el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los procedimientos
podrn ser calificados en el lugar, o podrn ser usados los procedimientos de soldadura
corporativos.
8.3.4 Reemplazo.
El uso correcto de las partes o componentes es crtico. Las partes originales fabricadas de
los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas
cumplen con el diseo original. Las secciones 3 y 6 aseguran que la compra de partes
cumpla con el diseo.
8.3.5 Modificaciones
Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prcticas de ingeniera, pueden ser
compatibles otros pasos para el clculo con la demostracin de aceptabilidad de la
alteracin.
8.3.6 Reclasificacin
Ejemplo:
Es posible hacer una reclasificacin sin hacer cambios fsicos en el equipo o componente.
Para esto, el equipo deber ser sujeto a una presin igual o mayor en una prueba previa
8.4.1.
Revisin de avances
8.4.2.
Comunicar avances
Se deber contar con un sistema que programe las acciones correctivas en el tiempo.
Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base peridica para que las acciones
correctivas asignadas les sean recordadas.
El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendr la
responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicacin oportuna.
8.5.1.
Cierre de las Acciones Correctivas
8.5.2.
Cumplimiento de la Administracin
de Cambios
Es necesario un registro histrico del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones
futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operacin de los equipos que
es basado en una completa y precisa informacin. La documentacin de las acciones
correctivas es una parte importante de estos registros.
La terminacin de una accin correctiva debe ser documentada, como un mnimo, con
una nota de la accin que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminacin, y
comentarios que ayuden en prximas inspecciones.
La documentacin nos provee una base para auditar la accin correctiva. Esto a
revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.
Si algn cambio circunstancial cancela una accin correctiva, esto deber documentarse
por escrito e incluir en archivos.
Taller
Asegurarse que las deficiencias en los equipos crticos, sean corregidas, acatando
las mejores y generalmente aceptadas prcticas de ingeniera, dando seguimiento y
comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para formar el historial del
equipo y para cuando es necesario una modificacin, deber apegarse al procedimiento
de cambios.
Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las reparaciones
(reparacin, reemplazo, modificacin o reclasificacin).
No. Identificacin:_________________________________________________
Fecha:_ ________________________________________________________
Supervisor:______________________________________________________
Ejercicio Prctico 8
IMAC- Reparaciones y Modificaciones
Ejercicio Prctico
. Qu tipo de seguimiento debe hacer para que se hagan todas las acciones
correctivas?
Ingeniera de
confiabilidad
9. INGENIERA DE CONFIABILIDAD
9.1.
9.2. 9.4.
Recopilar datos de
ACR de las fallas Redisear el Equipo
fallas y desempeo
ms frecuentes para prevenir fallas
del Equipo
Que tiene
las ms alta
prioridad
9.3. 9.5.
Efectuar AMFE y Anlisis de Revisin peridica
consecuencias de las fallas de la Confiabilidad
9.6.
Efecto de la
Mejora Continua
Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio est contenido en tus
fallas.
El hecho de que algn activo no haya fallado nunca, no significa que nunca fallar
(dependiendo de la curva que muestra fallas de los activos contra ciclo de vida, podra
ser mas probable que falle, si nunca ha fallado antes). En muchos casos el analizar datos
de fallas pasadas y reportes de inspeccin, puede ser efectivamente usado para elaborar
programas ms estrictos de pruebas para detectar posibles fallas potenciales.
9.1.1.
Identificar el Sistema de Datos
9.1.2.
Determinar las reglas para la
recopilacin de datos
9.1.3.
Capacitar al Personal para la
recopilacin de datos
9.1.4.
Identificar los equipos para mejorar
9.1.5.
Seleccionar los datos de los equipos
para mejorar
El sistema de datos que se decida usar deber ser compatible con otros sistemas de
datos, como es el sistema de registro de inspecciones y pruebas, en la actualidad lo ms
conveniente es que sea un sistema electrnico, sin embargo puede funcionar igualmente
bien un sistema manual en base a copias duras, pero mantenindolo y
Administrndolo adecuadamente. En cualquier caso la informacin debe estar disponible
para las personas que realizan el anlisis de confiabilidad.
Los datos que nos interesa recopilar son aquellos que nos pueden proporcionar
informacin que nos indique la condicin actual de cada equipo crtico, puede ser que
haya equipos con muchos aos de operacin que estn en muy buen estado y puede
haber equipos casi recin instalados que se encuentren en condiciones de mucho
deterioro, va a depender de la forma que se operan los equipos, del mantenimiento que
se les este proporcionando y de las condiciones ambientales.
Tambin nos va a interesar recopilar aquellos datos que permitan elaborar anlisis de
tendencias y poder saber a travs de stos cuales son las expectativas de vida til de los
equipos y poder comparar esta informacin contra la informacin proporcionada por el
propio proveedor.
Deber seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema. Generalmente
estos datos sern de reparacin, reposicin de partes, ajustes mayores, resultados del
monitoreo (IP) y alteraciones.
Otra informacin que puede resultar de gran relevancia es la informacin del fabricante
del equipo o bien asociaciones de fabricantes de equipos del mismo tipo, que se refiere
a comportamiento esperado, problemas ms frecuentes con ese tipo de equipos, ciclo
de vida, etc. Desde luego que ese tipo de informacin generalmente no est disponible a
cualquier persona, es necesario conocer el medio o tener buenas relaciones. Pero esta
informacin puede ser de mucha utilidad para el programa de confiabilidad.
9.2.1.
Hacer ACR de las Fallas
ms Frecuentes
9.2.2.
Realizar Anlisis de las Fallas fsicas
donde sea necesario
9.2.3.
Analizar reportes de I&P de Fallas
Inminentes
Consideraciones:
Los datos de las fallas de los equipos solamente son tiles si pueden ser
utilizados para resolver problemas de confiabilidad.
Es mejor para el equipo que har el ACR tener los datos reales, para llegar a
las conclusiones correctas.
El anlisis de causa raz (ACR) es una herramienta que puede ser empleada para
determinar las causas bsicas (causa raz) por que un activo fall. En teora quisiramos
saber por que falla cualquier cosa, pero un ACR formal requiere un gasto de tiempo y
recursos tal, que solo vale la pena aplicarlo cuando se trata de una investigacin de un
incidente de seguridad o bien cuando la falla tiene un impacto significativo en la operacin
o en la productividad. Todos los hallazgos de los ACR deben ser bien comunicados y
documentados.
La aplicacin del mtodo de ACR no debe limitarse a conocer solo las causas fsicas que
dieron origen a la falla, debe extenderse hasta llegar a conocer las causas humanas,
no con el afn de castigar al culpable, sino para evitar que se vuelva a repetir. Lo ms
importante es lograr llegar a las causas de sistema que permitieron que ocurriera la falla.
El anlisis de las fallas fsicas, consiste en la revisin que en ocasiones tiene que hacerse
de los datos que van a ser utilizados como evidencias fsicas cuando se aplique el
mtodo de ACR. En ocasiones las evidencias fsicas se ocultan, o tambin resulta que se
cambian; es en esos casos que se debe hacer una evaluacin detallada para desechar o
validar esas evidencias.
El anlisis de reportes de inspecciones y pruebas es una tarea constante que forma parte
de la ingeniera de confiabilidad. En el caso de tratarse de posibles fallas inminentes
detectadas, deber drsele toda la atencin y asegurarse que se tome accin en forma
inmediata.
9.3.1.
Realizar Anlisis de Modo
Falla y Efecto
9.3.2.
Realizar Anlisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consideraciones:
El anlisis de modo falla y efecto sirve para analizar los efectos y consecuencias de los
diferentes modos de falla de un equipo o de una pieza del equipo, o de un subsistema,
o de un proceso. Existen indicadores anticipados para cada modo de falla (espesor de
la pared, prdida de calibracin, fugas menores, etc.) y se evalan las consecuencias
potenciales en caso de no tomar ninguna accin.
Las decisiones de que acciones tomar en respuesta a los indicadores anticipados, deben
ser tomadas por personal experimentado en como pequeos problemas pueden conducir
a problemas mayores, y como dos o mas eventos que aislados pudieran ser inofensivos,
si se presentan simultneamente pueden ocasionar un incidente serio.
El equipo para efectuar un AMFE debe ser de diferentes funciones, constituido por
representantes que tengan un buen conocimiento del proceso (funcin de los activos), de
las fallas reales y potenciales de los activos (modos de falla), y del impacto potencial en la
seguridad, asociados con las fallas (efecto de la falla).
El AMFE puede ser un anlisis hecho en forma aislada o bien puede ser parte de un
anlisis de riesgos de proceso, o de un proyecto de anlisis de fallas (six sigma) o parte
de un anlisis de mantenimiento centrado en confiabilidad.
Fallas ocultas.
Para todas las fallas pero principalmente para las primeras (seguridad) el equipo tiene
varias opciones de solucin:
Tarea de restauracin.
Reemplazo peridico.
El anlisis de MCC pone un precio en cada accin, es decir que se debe tabular una
justificacin econmica para cada tarea de mantenimiento. Adicionalmente el anlisis de
MCC calcula la justificacin econmica de las partes de repuesto que se deben mantener
en existencia.
9.4.1.
Proponer Mejoras
9.4.2.
Optimizar el Diseo
9.4.3.
Implementar el Cambio
Consideraciones:
Procedimientos de operacin
Entrenamiento
Sistemas de comunicacin
Dependiendo del tipo de activo a ser evaluado, existen muchas mejores prcticas
institucionales y de la industria en general, las cuales deben ser consultadas cuando se
estn evaluando alternativas de optimizacin del diseo.
Los Centros de Trabajo debern hacer un uso apropiado de los especialistas a nivel
la empresa y a nivel consultores especializados, para mantener y mejorar la integridad
mecnica.
Para poder implementar el cambio propuesto deber elaborarse un programa, junto con
un presupuesto, en el programa deber estar plasmado, los pasos a seguir, los recursos
necesarios (materiales y humanos) y el tiempo de ejecucin. Deber drsele un estricto
seguimiento tanto al programa como al presupuesto, para ir detectando y ajustando las
diferencias.
9.5.1.
Determinar Frecuencia para los
Anlisis de Confiabilidad
9.5.2.
Sistema para asegurar la Ejecucin
en Tiempo
9.5.3.
Documentar los Anlisis
de Confiabilidad
Consideraciones:
Cada Centro de Trabajo necesita decidir los periodos de tiempo apropiados para la
revisin de sus activos; sin embargo una gua puede ser, que no sea tan corto como para
que no se detecte ninguna diferencia, ni tan largo como para que pueda ocurrir un evento
no deseado en ese intervalo.
Se deben considerar revisiones con mayor frecuencia para aquellos equipos cuyas fallas
tengan consecuencias ms significativas, mayor probabilidad de falla, o que hallan tenido
fallas con mayor frecuencia.
Los activos que han estado en servicio por muchos aos sin haber tenido ninguna falla y
que tienen muy bajo potencial para la ocurrencia de fallas, debern programarse para una
revisin de confiabilidad poco frecuente posiblemente cada 5 aos. Un ejemplo de esto
pudiera ser un recipiente o un sistema de tuberas que manejen un solvente inflamable,
en un servicio de no corrosin.
El reporte de revisin de la confiabilidad deber ser archivado en su lugar para que este
accesible, pudiera ser en el historial del equipo. Debern guardarse copias de respaldo
en una ubicacin separada, para que en caso de extravo o dao del original se tenga
disponible la copia.
9.6.1.
Mejoras al Programa de Confiabilidad
9.6.2.
Actualizacin de la lista de
Equipo Crtico
9.6.3.
Comunicar los Hallazgos
9.6.4.
Descifrar las Oportunidades
9.6.5.
Obtener ayuda adicional cuando se requiera
Consideraciones:
Con frecuencia las razones ms significativas para que un Centro de Trabajo no opere a
la mxima produccin o a su ms alto comportamiento en seguridad, no son
razones tcnicas debidas a las condiciones de los activos. Son razones humanas que
tienen que ver con el lado amable de la confiabilidad, son detractores debidos a falta de
informacin, a paradigmas equivocados o bien a costumbres arraigadas.
Hacer auditorias es un camino para descubrir fallas en el sistema. Otro camino es hacer
ACR en fallas menores para encontrar las tendencias de aquellas acciones que tienen
el potencial de causar serios problemas futuros. Otra forma y quizs la ms efectiva, es
estar involucrado en el da a da, asistir a las juntas diarias de operacin, leer bitcoras de
cambio de turno, hablar con los operadores, hablar con los mecnicos y hacer recorridos
frecuentes por las reas de trabajo.
Procedimientos de operacin
Procedimientos de mantenimiento
Procedimientos de AC y CC.
Entrenamiento
Comunicacin o documentacin.
La lista de equipos crticos por ASP es uno de los documentos ms importantes y que
debe recibir una atencin muy especial para asegurar que no exista ninguna falla,
debido a las consecuencias tan severas de seguridad asociadas con la no confiabilidad.
Es imperativo que la lista de equipo crtico est actualizada en todo momento. Si se
descubren nuevos modos de falla, que requieran que otros equipos se consideren como
crticos, estos cambios debern hacerse tan pronto como sea prctico. A medida que el
Centro de Trabajo avanza en IMAC, los sistemas se van mejorando, considerndose una
redefinicin ms amplia de equipos crticos, para incluir equipos con menor probabilidad
de riesgo y que originalmente no estaban considerados en la clasificacin. Tambin, si un
activo ya no se est usando de la misma manera y por lo cual ya no cubre la definicin
de equipo crtico, debe eliminarse de la lista de equipo crtico por ASP ya que se estaran
utilizando recursos de mantenimiento, inspecciones y pruebas en un equipo que ya no lo
requiere.
Todos los hallazgos desarrollados como parte del programa de confiabilidad debern
ser comunicados a todo el personal involucrado. Al menos todos los hallazgos necesitan
documentarse para que sirvan de referencia histrica y debern comunicarse a todas
las personas que requieren conocer de dichos hallazgos. En caso que los hallazgos
involucren actividades de ASP necesitaran comunicarse a una audiencia ms amplia,
como a otras plantas y a la red de ASP.
No todos los incidentes de seguridad son causados por equipos crticos de ASP. Debe
considerarse la conveniencia de extender la ingeniera de confiabilidad y de otros
aspectos de integridad mecnica a todos los dems activos de la instalacin, o al menos a
los que sea razonable.
Siempre que se requiera tener ayuda para resolver alguna situacin particular, deber
solicitarse esa ayuda para compartir los recursos y mejorar en el comportamiento de los
aspectos de la confiabilidad.
Taller
Objetivo
Evaluar cunto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes
individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o sustitucin,
permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos, complementa
un modo de operacin preventivo y predictivo.
Requisitos:
Equipo crtico.
Introduccin
Ejercicio Prctico 9
IMAC- Ingeniera de Confiabilidad
Ejercicio Prctico
. Cundo realiza las corridas del diablo instrumentado, que informacin obtienes
para el ducto?
. Qu beneficios tiene al realizar el anlisis de causa raz, para las fallas crnicas o
espordicas de los equipos?
10.- Auditoras
IMAC
Auditora
Objetivo
Alcance de la Auditora
Caractersticas
Implementacin
Equipo Auditor
El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Proceso, ya sea personal
de la Empresa o externo.
Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y experiencias
que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podra detectar.
Frecuencia de Auditoras
El programa de auditorias para un arranque, deber ser conducido con mayor frecuencia
(probablemente cada ao).
Procedimiento
La auditora de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple todos los
requerimientos de las reglas.
Estas personas necesitan entender que stas son sus asignaciones y que
tienen todo su tiempo de trabajo para ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.
Deben ser implantadas las auditorias para asegurar que este sistema est siendo
actualizado y usado apropiadamente.
Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de
IMAC.
2.- Fundamentos.
Habilidades bsicas.
Habilidades especficas.
Entrenamiento.
Personal de contratistas.
Revisar el plan.
Protocolo de Auditoras
Aspectos Clave:
Aplicacin del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes crticos.
Cultura de cumplimiento:
Control.
. Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crtico que contenga entre
otros lo siguiente?
- En los DTI que el equipo crtico est identificados con otro color.
- Informacin de diseo, compra, inspeccin y mantenimiento.
- Estos documentos debern estar disponibles actualizados y controlados.
Aseguramiento de la Calidad
. El Centro de Trabajo se asegura que el equipo crtico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseo y
recomendaciones del fabricante?
- Durante la etapa de diseo, existen evidencias que la comunicacin efectiva
se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseo son comunicados y
entendidos por el personal de operacin y mantenimiento?
-Los procedimientos de aseguramiento de calidad cubren reparaciones y
alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas y proveedores
durante su fabricacin? Estos procedimientos aplican a todos los proveedores
subcontratados?
- El programa de aseguramiento de la calidad incluye auditorias a proveedores y
contratistas y los resultados son documentados en el archivo del proyecto?
- Se usan listas de verificacin detalladas que aseguran que todos los factores
claves son utilizados? Se conducen inspecciones y visitas de vigilancia a los
equipos crticos para asegurarse que estn siendo fabricados de acuerdo con las
especificaciones?
- Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos de
aseguramiento de la calidad? Se usan proveedores no aprobados solamente
cuando un proveedor aprobado no est disponible?
- Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una auditora de
calidad previa?
Procedimientos de Mantenimiento
9. Se han identificado las tareas y trabajos aplicables para cada uno de los equipos
crticos?
Capacitacin en Mantenimiento
. El Centro de Trabajo tiene un sistema para identificar quin est calificado en
tareas especficas?
. Se tiene un listado de aplicacin para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas
que incluye, pero no limita lo siguiente?:
a) Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
b) Ductos,
c) Compresores.
d) Turbinas.
e) reas protegidas
f) Sistemas de relevo de presin.
g) Controles crticos, protecciones automticas y dispositivos de proteccin alarmas
e instrumentos.
h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de aislamiento.
i) Equipo de proteccin contra incendio (NFPA 25).
j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y mangueras) en servicio crtico.
k) Accesorios de servicio (sistemas de prevencin de retro flujo).
l) Conexiones y sistemas a tierra.
m) Alarmas de emergencia, sistemas de comunicacin.
n) Dispositivos de monitoreo y sensores.
o) Bombas.
p) Sistemas de ventilacin (remocin de vapores txicos o inflamables,
presin positiva en cuartos de control, etc.).
Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. Cubre todos los tipos de
equipos? Las inspecciones estn al da?
Reparaciones y Modificaciones
0. Los registros documentados son preparados mostrando cada inspeccin y prueba?
Y contienen la siguiente informacin:
a) La fecha de inspeccin o prueba
b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspeccin o prueba
- Es un inspector calificado?
c) El nmero de serie o alguna otra identificacin del equipo.
d) Una descripcin de la inspeccin o prueba.
e) Resultado de la inspeccin o prueba (result buena, si no, describir condicin de
falla y acciones correctivas recomendadas).
Ingeniera de Confiabilidad
. Est en marcha el anlisis de ingeniera de confiabilidad para los equipos crticos?
- Esto incluye los elementos bsicos siguientes?
Identificacin del equipo crtico? Especficamente revisados para la seguridad
del proceso o de las operaciones.
Sistema establecido para la recoleccin de las condiciones actuales de
operacin y datos histricos del equipo crtico
Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la planeacin del
mantenimiento futuro.
Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas
. Que tan frecuente el operador verifica el rea? Esta documentado? Se observan
escurrimientos, ruidos, etc.?
11.- Apndice 1
Aseguramiento de la Calidad
Aseguramiento de la Calidad
Objetivo
Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben cumplir todos los
contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio, material o
equipo.
Definiciones
Servicio Crtico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.
Desarrollo
A) Necesidades de un Servicio
Proyectos.
Construccin.
Almacn.
Mantenimiento.
Alcance:
Certificacin de materiales.
REQUISITAR
ESPECIFICAR SERVICIO
NO SI
CRITICO
MENCIONAR LA
SUSTANCIA A MANEJAR
INCLUIR LA LEYENDA
SERVICIO ROJO
SI
SE REQUIERE NO
ASEGURAMIENTO SOLICITAR COTIZACIONES
DE CALIDAD COLOCAR PEDIDO
ESPECIFICAR TIPO
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
SOLI CITANTE
SOLICITANTE
SELECCIONAR, CANDIDATOS
DAR COPIA AL GRUPO A COTIZAR, GUIANDOSE CON
DE ASEGURAMIENTO LA LISTA DE PROVEEDORES
DE CALIDAD APROBADOS
COMPRADOR
COLOCAR PEDIDO
COMPRADOR
CONTACTAR PROVEEDOR
Y ESTABLECER PROGRAMA
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
C) Adquisicin:
D) Recepcin:
Dibujo de fabricacin.
Especificaciones de fabricacin.
E) Inspeccin:
Planta:
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de control de calidad
(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construccin y
es el nico grupo de la planta que determinar si un material o equipo cumple
con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que ingeniera
de mantenimiento ha sido notificada a travs de compras de la solicitud de
aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspeccin solicitada y al
servicio especificado en la requisicin, ingeniera de mantenimiento decidir la
frecuencia y quien realizar la supervisin, notificando al requeridor por escrito
el plan de aseguramiento de calidad. Las personas asignadas se encargaran
de entrevistarse con el proveedor antes de ir a los trabajos para revisar las
especificaciones y programar las visitas en base al programa de fabricacin
proporcionado por el contratista. El departamento de aseguramiento de
calidad es responsable de verificar que los requerimientos y especificaciones
contratadas sean cumplidas, deber enviar un informe por escrito al solicitante
con copia a compras de los resultados de las inspecciones as como de las
desviaciones encontradas y de las recomendaciones sugeridas, tambin se
notificar del avance de la obra pero no tendr ninguna responsabilidad directa
sobre el desarrollo del mismo. El departamento de aseguramiento de calidad
deber de mantener un archivo de registros con toda la informacin requerida
as como la documentacin establecida en la especificacin y las normas
aplicables.
Proyectos:
F) Almacenamiento:
G) Instalacin y Uso:
ANEXO 1
Dibujo aprobado
por la secretara de
trabajo.
ANEXO 2
a) Verificar que el contratista a) Verificar que el material utilizado a) Verificar dimensiones de acuerdo
cuente con: cumpla con las especificaciones. al plano de fabricacin.
4) Criterios de aceptacin.
6) Orden de compra.
7) Programa de trabajo.
ANEXO 3
Descripcin:
Proyecto:
Proveedor: Costo:
Especificacin No.:
Dibujos de referencia:
Fecha de contacto:
Contacto No.:
Personal contactado:
Resumen:
Dudas o preguntas:
Avance:
Entrega:
Diseo:
Material:
Fabricacin:
Objetivo:
|Es muy importante que el personal involucrado, tambin est familiarizado con los
estndares de ingeniera.
Definiciones:
Introduccin.
. Metano.
. Etano.
. Butano.
. Gasolina.
. Turbosina.
6. Diesel.
. Tolueno.
8. Benceno.
9. Propano.
0. Propileno.
8. Cloro.
Los materiales que deben ser inspeccionados por servicio rojo para todos aquellos
equipos que estn involucrados en el manejo y operacin de cualquiera de las
substancias qumicas peligrosas que pudiera originar una exposicin al personal y
que resultara en una lesin seria, dao irreversible a la salud o la muerte, un dao
considerable al medio ambiente y a las instalaciones.
. Ductos.
. Turbinas.
8. Manmetros.
9. Discos de ruptura.
Proceso para compra, recepcin, almacenamiento y uso de material que es
de servicio rojo
Requisiciones
El solicitante deber sealar en la requisicin la descripcin completa del
material, deber incluir la informacin de la norma o especificacin del producto,
requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc.
Escriba la leyenda servicio rojo en la requisicin al momento de anotar la
informacin no abrevie, ni escriba trminos no tcnicos. Tambin describa el
servicio y la leyenda no se aceptan sustitutos equivalentes.
Cuando la requisicin se genere por medio del sistema, anote las leyendas
servicio rojo, no se aceptan sustitutos o equivalentes al final de la
descripcin del material.
Compra
El comprador debe darle trato especial a esta requisicin por servicio rojo y
hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapi en que debe presentar el material acompaado
del certificado de calidad correspondiente.
Entrega y Recepcin
material que es solicitado bajo el sello o trato de servicio rojo traiga consigo
la certificacin de calidad de no ser as este debe ser rechazado.
Ejemplo:
. SAP: seleccionar el gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de
servicio rojo.
Inspeccin
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de efectuar la inspeccin por
anlisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostticas adems de verificar
que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado as
como tambin concuerde con el certificado de calidad del mismo.
Aceptacin y Rechazo
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado
de las inspecciones efectuadas, as como definir si el material, cumple o no
con lo especificado, deber dar copia al almacn para que ste comunique a
compras la aceptacin o rechazo del mismo.
En caso de ser aceptado el material, ste deber ser identificado con una
etiqueta de servicio rojo (Ver Anexo 1), de no ser as este material deber
devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado,
y no se regrese al proveedor de inmediato, deber colocarse una etiqueta de
rechazado, y el material debe colocarse en un rea de especial de equipo
rechazado , en la cual se tenga ese material, mientras se le regresa al
proveedor. El personal de mantenimiento y construccin no deben utilizar los
Almacenamiento
El material servicio rojo deber de estar debidamente identificado y colocado
en su estante dedicado a servicio rojo, deber de verificarse que est colocada
la etiqueta servicio rojo y adems llevar su tarjeta de informacin. (Como
ejemplo ver Anexo 2).
Uso
Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello
servicio rojo posea la identificacin de servicio rojo ya que esto indica que
el material cumpli con todos los requerimientos del proceso servicio rojo.
ANEXO 1
SERVICIO ROJO
SAP:_________________
O.C.:_________________
O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX-CTO.TRABAJO
ANEXO 2
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p p
t
a
TOLUENO t
a
t
a
METANO t
a
t
a
GASOLINA t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p H2SO4 p
t
a
CLORO t
a
t
a
CIDO
FLUORHDRICO
t
a
t
a
CIDO
SULFRICO
t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p p
t
a
AZUFRE t
a
t
a
BUTANO t
a
t
a
VAPOR > 300 Psi t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________
RECHAZADO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX CTO TRABAJO
ESPECIFICACIONES
* DEFINICIN ESTNDARES
NORMAS.
RECHAZADO ACEPTADO
AL
PROVEEDOR INVENTARIO
USUARIO
REA
BOLETA COMPRA
INVENTARIO DIRECTA
REQUISITA
ALMACN COMPRAS
SOLICITA
ENTREGA
MATERIAL
ASEGURAMIENTO
ALMACN DE CALIDAD
* CALIDAD DE TRABAJO
* IDENTIFICA MATERIAL
ACEPTADO O RECHAZADO
* REGRESA AL PROVEEDOR
ALMACN MATERIAL RECHAZADO
* IDENTIFICA EL MATERIAL
ACEPTADO
* SOLICITA MATERIAL
USUARIO * VERIFICA ACEPTACIN DEL
MATERIAL
13.- Apndice 2
Inspecciones y pruebas
Objetivo
Generales
1. Propsito y alcance.
2. Responsabilidades.
Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de
verificacin, en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspeccin
de cada sistema de un equipo crtico, y adems debe incluir:
Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseo y el historial del
equipo.
Criterios de evaluacin.
En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los cdigos
nacionales, los estndares y las prcticas recomendados. Sin embargo,
en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se
podrn usar otros mtodos siempre y cuando se apliquen buenas prcticas y
recomendaciones de la funcin de ingeniera, y se sigan las recomendaciones
del fabricante.
Divergencias.
Las divergencias respecto de los cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse,
junto con las razones de la divergencia o la sustitucin, y una descripcin de la
prctica de ingeniera utilizada.
Los elementos que no se apeguen a los cdigos nacionales, los estndares
y las prcticas recomendados podrn someterse a otra evaluacin, como
un examen metalrgico o un anlisis qumico, para determinar la causa, la
amplitud, la medida correctiva o preventiva.
4.- Inspectores.
Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a
cabo este programa. Se puede tratar de personal del Centro de Trabajo,
personal de otro Centro de Trabajo o de la funcin de ingeniera, o incluso
de compaas contratistas externas. las calificaciones especficas de los
inspectores se estipulan en las pginas que siguen bajo el rubro de los
diferentes tipos de equipos.
5. Seguimiento.
a. Recomendaciones.
Cada recomendacin debe listarse por separado y ser clara, factible y especfica.
Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los
pasos que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar,
etc.) debe registrarse en la bitcora del equipo.
Se aconseja asignar un nmero a cada recomendacin que requiera de un
seguimiento. Un nmero tpico podra ser 99-B-1.2 cuyo significado sera:
inspeccin de 1999 en el rea B de la planta; reporte de inspeccin No. 1 del
ao; 2 recomendacin.
6. Documentacin
a. Archivos Maestros.
Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el
cual se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la
documentacin de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona
concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la
informacin apropiada.
El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrnico. Si los archivos
se mantienen de forma electrnica, se debe contar con un sistema de respaldo
que los proteja contra cualquier movimiento no autorizado.
El grupo de la planta responsable de la integridad mecnica del equipo es el que
debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede
tratar de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser
unidades individuales de negocios.
6 Los estndares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y excepciones a los mismos.
6 Registros recibidos, como reportes de la compaa de pruebas no
destructivas.
6 Ubicacin especfica del equipo, haciendo referencia a un plano o un dibujo
en caso apropiado.
6 Hallazgos, como observaciones o mediciones.
6 Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso de
necesitarse un seguimiento, ver la seccin que sigue sobre seguimiento)
Las recomendaciones deben sealar claramente si el equipo o sistema
puede devolverse al servicio como est o sealar las condiciones que deben
cumplirse (como una reparacin temporal) antes de permitirse que vuelva al
servicio.
7. Mejores Prcticas.
a. Sistemas de Recordatorio.
El sistema computarizado para la administracin del mantenimiento, puede
ser SAP R/3, ya que cuenta con mdulos de mantenimiento de confiabilidad
Diseados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema
para llevar registros.
b. Sistemas de Seguimiento.
Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en
forma manual, o por medio de algn software comercial, que se interconecte con
el correo electrnico de la empresa.
Pruebas e Inspecciones
1. Mtodos de Prueba
3. Frecuencia de la Inspeccin
a. Uno de los objetivos de SSPA es tener Cero Fugas, por lo tanto cualquier
incidente que se presente con fugas a travs de las instalaciones se deben
corregir inmediatamente.
5. Mejores prcticas
Mangueras
1. Alcance
2. Mtodos de Prueba
a. Cada manguera que transfiera material deber ser debidamente identificada, con
informacin del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de
identificacin de metal que sea resistente a la corrosin.
b. Esta tendr informacin del rea en que se usa la manguera, identificacin del
nmero de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presin, la fecha
en que expira la prueba.
Nordel-----#19
Servicio----Hidrgeno
que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente
deber de ser descontaminada y destruida inmediatamente.
d. Cada rea llevar a cabo una auditora anual de todas las mangueras que
transportan productos qumicos.
Juntas de expansin
1. Alcance
c. Esta gua seala la inspeccin de las juntas de expansin del tipo de fuelle
metlico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.
2. Mtodos de prueba
a. Las calificaciones del inspector sern las mismas que se piden para los
inspectores de recipientes a presin, tanque y tubera.
a. Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a
verificar la integridad de los fuelles en cuestin.
1. Alcance
2. Mtodo de prueba
c. La filosofa bsica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deber
ser entendida en todas las unidades del negocio. Las auditorias de seguridad
debern incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del
proceso.
1. Alcance :
2. Mtodos de prueba
Disco de ruptura
b. Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si est limpio y no esta
daado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte previamente
atornillado y a los que no se le ve ningn dao.
c. Los discos de ruptura en servicio cclico pueden requerir reemplazo para evitar
fatiga por fractura.
d. Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseo acerca
de su frecuencia de reemplazo.
a. Los venteo para explosin y los tableros de venteo requieren de una inspeccin
visual en los puntos siguientes: la condicin del tablero de venteo, corrosin,
condicin de los muelles o contrapesos, condicin de la bisagra, acumulacin de
polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubera y acumulacin de producto
en el ducto de entrada o tubera.
Arresta flama
a. Se deben especificar lmites para cada inspeccin o prueba los cuales definirn
el punto en el cual deba tomar accin correctiva. Para vlvulas de seguridad y
relevo los lmites son especificados por el cdigo ASME, mientras que los otros
equipos de este procedimiento es apropiado un lmite tipo sobre la marcha.
1. ALCANCE :
a. Todos los sistemas de seguridad (SIS) crticos sern mantenidos en tal forma que
aseguren un desempeo confiable y repetitivo. Para asegurarse que los equipos
estn en condiciones seguras de operacin, debern ser probados en intervalos
programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo peridico.
b. Todos los SIS que estn instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas
que puedan daar al personal, causar dao significativo al ambiente o desarrollar
un riesgo mayor al negocio estn incluidos en el alcance de este procedimiento.
2. MTODOS DE PRUEBA:
b. El mtodo de prueba debe estar designado para verificar cada funcin del SDPS
lgico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier
rea problema que pudiera existir.
m. Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SDPS
deber tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado.
e. En ningn caso la frecuencia de las pruebas podr ser menor que la que est
incluida en los anlisis de riesgo llevados a cabo en la operacin.
f. Esta prueba deber llevarse acabo antes de la operacin inicial del SDPS en
todas las instalaciones nuevas. Deber ser repetida en todas las modificaciones
antes de su operacin inicial. Deber repetirse en total, cada vez que se hagan
cambios al lgico del los SDPS o cuando se hayan hecho cambios fsicos a los
arreglos de entradas, salidas o a elementos de control finales.
6. AUDITORAS
c. Para SDPS, una revisin programada del sistema de operacin deber ser
incorporada como prctica normal. Esta deber incluir al menos:
1) Revisin de todas las pruebas llevadas acabo desde la ltima auditora y
verificacin del estado de la documentacin.
2) Revisin de todos los problemas con el equipo o de los lgicos asociados
con el SDPS desde la ltima revisin para asegurar si se estn desarrollando
incidentes potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el
futuro.
3) Revisin de la funcionalidad de los sistemas de operacin en base anual o
durante otras rutinas de inspeccin.
4) Verificacin de que todas las pruebas oficiales de la documentacin estn de
acuerdo.
5) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades
durante los procedimientos de inspeccin y prueba.
1. ALCANCE
a. Est gua determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las
prcticas y la documentacin para la inspeccin y mantenimiento de todos los
equipos de monitoreo y de los sensores.
2. MTODO DE PRUEBA
a. Se deben especificar lmites que definen el punto en que deben tomarse accin
correctiva para cada inspeccin o prueba.
1. ALCANCE
b. Para asegurarse que las tierras elctricas y los sistemas de puenteo estn
en condiciones adecuadas de operacin (particularmente a la hora de una
emergencia) es necesario establecer inspecciones peridicas y programas de
prueba para estos equipos.
1. ALCANCE
a. Esta gua define los objetivos, los mtodos, las frecuencias, los lmites de
desempeo aceptables y las acciones de seguimiento y auditorias adecuadas,
las cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y
sistemas de comunicacin aceptable y confiable.
2. MTODOS DE PRUEBA :
b. La prueba funcional deber estar diseada para verificar que cada elemento del
sistema operado y para descubrir cualquier rea problema pueda existir.
prueba y servirn como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en
relacin al sistema de operacin. Estos documentos debern guardarse tres aos
para cumplir con las Reglas Federales.
h. Las personas que llevan acabo la prueba funcional debern poner sus iniciales
y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de revisin. La verificacin es
interpretada como un medio de observacin que funciona correctamente, de su
valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc. y de que se indica en la lista de
revisin.
a. Las personas que llevan acabo estas pruebas debern ser entrenadas en un
procedimiento de acuerdo a las polticas de procedimiento y entrenamiento del
Centro de Trabajo.
c. Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas
o fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El
nmero de falla que puede hacer que las pruebas sean ms frecuentes o la falta
de fallas podr permitir intervalos ms largos entre las pruebas.
La supervisin conocedora determinar cules son las partes afectadas del sistema. Esto
incluir cambios al sistema lgico o cuando se hayan hecho cambios fsicos a entradas,
salidas o a seales finales. Deber completarse una prueba completa a todas las entradas
del sistema segn lo programado por la frecuencia de prueba estndar regular.
6. AUDITORA
1. ALCANCE
2. MTODOS DE PRUEBA
al mismo tiempo proporcionar guas para evitar daos al equipo y a los materiales
al hacer las pruebas.
3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR
EJEMPLO:
INTRODUCCIN
a. EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar
individualmente sin alterar su funcin y al cual queremos mantener su historia de
mantenimiento.
6 Nota: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningn impacto
negativo en la calidad, produccin y seguridad del centro de trabajo, y
que adems su costo de la reparacin es sumamente bajo en
comparacin con el costo de un monitoreo peridico, no debe ser
considerado dentro del programa de Mantenimiento Predictivo.
2. IDENTIFICAR EL EQUIPO
a. Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado
de alta con su nmero de identificacin, DA/EP, el rea donde se encuentra
instalado.
a. Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el
catalogo del fabricante donde describa sus caractersticas tales como: modelo,
tamao y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catlogo
de informacin, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde
describa toda la informacin requerida.
a. El Tiempo de Vida Media til se define como la suma de periodos de tiempo que
el equipo Opero entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en
horas
n
1
T
TVMU =
n
Ejemplo:
2135
n=nmero de fallas=5
2135
TVUM= = 427 Hrs.
5
a. La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media
til (TVMU) multiplicado por el factor de clasificacin de :
EJEMPLO:
Equipo (Y)
6. FRECUENCIA DE MONITOREO
Ejemplo:
Fm = 36.3 Hrs
b. UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deber enviar al grupo de
Ingeniera de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa
de Predictivo.
c. Esta informacin pasara a ser parte de la base de datos inicial del programa
de predictivo, la cual se modificara de acuerdo a los anlisis de tendencias
posteriores y esto ya ser responsabilidad del grupo de Ingeniera de
Mantenimiento.
ANEXO 1
EQUIPO RECIN
INSTALADO
EQUIPO A
MONITOREAR
DA / EP
LOCALIZACIN EN BASE A
ESTADSTICA
NUMERO DE
IDENTIFICACIN
REAL
NUMERO DE
SAP
CALCULO DE
ANEXAR TIEMPO DE VIDA
CATALOGO DE MEDIA TIL
FABRICANTE (TVMU)
CARACTERSTICAS DEL NO
EQUIPO EN BASE A
ESTIMADO
EXPERIENCIAS
"TCNICAS"
* VIBRACIONES
* ESPESORES
* TERMOGRAFA
* HIGH POT TIPO FRECUENCIA FRECUENCIA
* ANLISIS ACEITE
SPM DE DE DE
* MONITOREO MONITOREO CAMBIO
* TRAMPAS VAPOR
* IRIS
* INSPECCIN
A ISLAMIENTO
* INSPECCIN LNEAS Y
RECIPIENTES
PARMETROS
DE MEDICIN ESTABLECER EJECUTAR
COMPONENTES LIMITES PROGRAMA
ADICIONALES
ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
CRITERIOS DE INSPECCIN
Clasificaciones y prioridades:
Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este cdigo con una seal tpica de daos en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la contaminacin
del lubricante por partculas duras ocasionan una seal similar. (Cambio de rodamientos)
PARMETROS EN LA PANTALLA
HP Monofasica Trifasica
115v 230v 200v 208v 230v 460v 575v 2300v 4000v
1/6 4.4 2.2
1/4 5.8 2.9
1/3 7.2 3.6
1/2 9.8 4.9 2.3 2.2 2 1 0.8
3/4 13.8 6.9 3.2 3.1 2.8 1.4 1.1
1 16 8 4.1 4 3.6 1.8 1.4
1 1/2 20 10 6 5.7 5.2 2.6 2.1
2 24 12 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7
3 34 17 11 10.6 9.6 4.8 3.9
5 56 28 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1
7 1/2 80 40 25 24 22 11 9
10 100 50 32 31 28 14 11
15 48 46 42 21 17
20 62 59 54 27 22
25 78 75 68 34 27
30 92 88 80 40 32
40 120 114 104 52 41
50 150 143 130 65 52
60 177 169 154 77 62 16 8.8
75 221 211 192 96 77 20 11
100 285 273 248 124 99 26 14.3
125 312 156 125 31 18
150 360 180 144 37 20.7
200 480 240 192 49 27.6
A las potencias mayores que 2000 HP
el amperaje por cada HP es como sigue:
275 2.4 1.2 96 24 14
EJERCICIO DE CAMPO
Instrucciones
/ / h. min. h. min.
Todos los conceptos tericos aprendidos sern reforzados a travs de esta prctica en
campo, donde se buscar conocer, mediante ejemplos y controles reales, la forma en que
el centro de trabajo est trabajando para lograr la efectividad de la administracin de la
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad, parte esencial de la Administracin
Por lo tanto los equipos debern recorrer y comunicarse con el personal de operaciones
de:
Produccin
Almacenamiento
Transferencia
Mantenimiento
Ingeniera
Administracin
Transporte
Responsabilidad de Lnea.
Procedimientos de Mantenimiento
Ingeniera de Confiabilidad
Auditorias
Disciplina Operativa.
Overall
lentes de seguridad
Proteccin auditiva
Casco
Guantes
Otro:
Otro:
Otro:
Atencin
1. Siempre camine junto con el lider del EQUIPO y/o con el responsable por el rea.
3. Camine solamente por las reas permitidas por sealizacin y/o por orientacin del responsable.
ayuda necesaria.
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Objetivo
Poner en prctica la tcnica para el tratamiento de los datos de campo, que permita la
identificacin, clasificacin y administracin de las desviaciones. Esto servir de soporte
para la administracin efectiva del Sistema PEMEX - SSPA.
El Escenario
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