Fundamentos de Separacion de Fluidos (Informe)

FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS
Autores: Alvaro Morales Quiroz

Marcs Lpez Alba
Guido Arce Montao
Percy Huayta Chinche
Yomar Arnol Soruco Cespedes
Ivan David Valencia Guzmn
Fecha: 24/06/17
Cdigo de estudiante: 2010006580/524/20304/16688/201302694/201306580
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Modulo: Facilidades de Superficie
Docente: Ing. Alberto Escalante
Subsede: Santa Cruz

Copyright (2017) por (Guido Arce Montao). Todos los derechos reservados.
TITULO: FUNDAMENTOS DE SEPARACIN DE FLUIDOS
INDICE
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCION................................................................................................4
1.2 OBJETIVO..........................................................................................................5
1.2.1 Objetivo General...........................................................................................5
1.2.2 Objetivo Especfico.......................................................................................5
CAPITULO II
2.2 Funciones que debe cumplir un Separador.......................................................6
2.3 Clasificacin de los Separadores.......................................................................7
2.3.1 Por el Tipo de Separacin............................................................................7
2.3.1.1 Separadores Bifsicos............................................................................7
2.3.1.2 Separadores Trifsicos...........................................................................7
2.3.2 Por la Forma Geomtrica.............................................................................8
2.3.2.1 Separadores Verticales..........................................................................8
2.3.2.2 Separadores Horizontales.................................................................... 10
2.3.2.3 Separador Esfrico...............................................................................16
2.3.3 Por su Funcin............................................................................................17
2.3.3.1 Separador de Prueba........................................................................... 17
2.3.3.2 Separador de Produccin.....................................................................18
2.3.4 Por la Presin de Operacin...................................................................... 18
2.3.4.1 Separadores de Alta, Media y Baja presin.........................................18
2.4.1 Seccin Primaria.........................................................................................20
2.4.2 Seccin Secundaria....................................................................................20
2.4.3 Seccin de Extraccin de Neblina..............................................................20
2.4.4 Seccin de Acumulacin.............................................................................20
2.5 Accesorios internos de un Separador...............................................................21
2.5.1 Desviadores de Entrada............................................................................. 21
2.5.2 Placas Antiespuma..................................................................................... 23
2.5.3 Rompedores de Vrtices............................................................................ 23
2.5.4 Extractor de Neblina...................................................................................24
2.5.5 Rompedores de Vrtice..............................................................................25
2.5.6 Esclusa....................................................................................................... 26
2.6 Funciones de los Equipos Internos.................................................................. 27
2.7 Accesorios externos de un Separador..............................................................28
pg. 2
MODULO: Facilidades de Superficie
CARRERA: Ingeniera en Gas y Petrleo
2.8 Dispositivos de Control y Seguridad.................................................................29

2.8.1 Dispositivos de Seguridad.......................................................................... 29
2.8.2 Dispositivos de Control.............................................................................33
2.9 Parmetros que intervienen en el diseo de separadores...............................36
2.10 Principales Problemas Operativos................................................................. 39
CONCLUSIONES................................................................................................... 40
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................41
Figuras.-
Figura N1 Separador Vertical...............................................................................10

Figura N 2 Separador Horizontal.13
Figura N 3 Recomendaciones de Tipo de Separador..........................................15
Figura N 4 Secciones del Separador..16
Figura N 5 Separador Esfrico.19
Figura N 7 Deflector de Regulacin..................................................................... 22
Figura N 8 Entrada Ciclnica................................................................................22
Figura N 9 Placas Antiespuma.............................................................................23
Figura N 10 Rompedor de Remolinos..................................................................24
Figura N 12 Extractor tipo paleta..........................................................................25
Figura N 13 Rompedores de Vrtice....................................................................26
Figura N 14 Esclusa............................................................................................. 26
Figura N 15 Valvula Check................................................................................... 30
Figura N 16 Disco de Ruptura..............................................................................31
Figura N 17 Sistemas de Alarma..........................................................................33
Figura N 18 Controladores del nivel de asentamiento del crudo.........................34
Figura N 19 Dispositivos de Seguridad y Control................................................ 35
pg. 3
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCION
En esta investigacin, conoceremos el uso de una batera de separacin de
hidrocarburos ya que en la industria petrolera es utilizada como el proceso que
consiste en la separacin de la fase gas y liquido de una mezcla de aceite
proveniente de los pozos productores de un mismo yacimiento. As mismo poder
identificar los principales tipos de separadores, los componentes internos y
conocer las condiciones y seleccin del equipo requerido para la separacin en la
produccin de hidrocarburos.
En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el primer

procesamiento de separacin. Este primer paso en la manipulacin, previo al
envo a la refinera o a un sistema de procesamiento de gas, se da en una batera
de tanques o batera colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un
lugar donde es tratada la produccin de varios pozos a la vez.
En este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el

gas natural fluyen y son separados.
Una Batera de Separacin es una instalacin donde existe; un cabezal de

recoleccin donde confluyen los fluidos para efectuar la separacin y medicin de
las fases lquido y gas; adems de almacenar y bombear el lquido separado.
El objetivo de una batera de separacin y estabilizacin de gas es recibir una

corriente multifase de hidrocarburos y producir tres corrientes de proceso:

Una de gas (compuesta por C1-C3 ms gases incondensables).

Una de lquidos condensados de gas (normalmente C3-C6+)

Una corriente de agua.
pg. 4
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la

separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin).
1.2 OBJETIVO
1.2.1 Objetivo General
Estudiar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la

terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de los fluidos con
el uso de todos los tipos de Separadores.
1.2.2 Objetivo Especfico

Definir el concepto de un Separador

Describir las funciones de un Separador

Describir la clasificacin de los Separadores

Describir las secciones de un Separador

Describir los componentes internos y externos de un Separador
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Definicin de Separadores

Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques
cilndricos metlicos de acero, provistos en su interior de los aditamentos
necesarios para que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y slidos en suspensin
que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de direccin y de velocidad
sbita, por lo general se utiliza en los procesos de produccin, procesamiento y
tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus componentes
bsicos, petrleo y gas.
pg. 5
AUTORES: Carla Ruiz/Nilda Vaquera/Guido Arce/Jacit Urea/Diego Cspedes/Limber Hermosilla
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del

pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separacin se le conoce tambin
como estabilizacin del aceite crudo.
Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por
soldadura, teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es difcil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar
con facilidad.
Los separadores de aceite y gas estn diseados para operar bajo una variedad
de condiciones tales, como la presin de separacin, la cual puede variar desde
una presin menor que la atmsfera hasta las presiones denominadas altas.
2.2 Funciones que debe cumplir un Separador
Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre y de los
diferentes lquidos. Por ende, el objetivo es cumplir con las siguientes funciones:

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos,
esencialmente lquidos y gaseosos.

Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas
lquidas atrapadas en la fase gaseosa.

Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase
lquida.

Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.

Mide los volmenes producidos.

Estudia las propiedades y produccin de cada pozo sometido a
prueba.

Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo.
pg. 6
2.3 Clasificacin de los Separadores
Los separadores se clasifican de acuerdo por:
Por el Tipo de Separacin:

Bifsico

trifsico
Por la Forma Geomtrica:

Separadores Verticales

Separadores Horizontales

Separadores Esfricos
Por su Funcin:

Separadores de Produccin

Separadores de Prueba
Por la Presin de Operacin:

Separadores de alta presin

Separadores de media presin

Separadores de baja presin
2.3.1 Por el Tipo de Separacin
2.3.1.1 Separadores Bifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean

para dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.
2.3.1.2 Separadores Trifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por
lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas
pg. 7
fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin
petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua
que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo
de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las
tuberas. Tambin ayuda a mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
2.3.2 Por la Forma Geomtrica:
2.3.2.1 Separadores Verticales
En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual

que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta
inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al
equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo
de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y
la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el
separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas.
En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia
abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la
seccin de fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin
y el nivel son mantenidos de la misma forma que en la horizontal.
Aplicacin:
Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo

siguiente:

Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.

Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y
slidos similares finamente divididos.
pg. 8

Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o
ninguna limitacin de altura, tales como plataformas de produccin costa-
fuera.

Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e
instantneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente
(intermitent gas lift).

Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa
condensacin de lquido o coalescencia.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona
apropiadamente con lquido entrampado en el gas.
Donde la economa favorece al separador vertical.
Ventajas:
1.-Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2.-El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3.-Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1.-Son ms costosos que los horizontales.
2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
4.- No es bueno para la espuma.
5.- Dificultad para revisar equipos en la parte superior.
6.- Baja capacidad de lquido con un alto RGP.
pg. 9
Figura N1 Separador Vertical

Fuente: instructivoseparador.blogspot.com
2.3.2.2 Separadores Horizontales
Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la

produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones
bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay produccin alta
tanto de lquido como de gas se usan los separadores horizontales de dos tubos
en el cual en el tubo superior se maneja el gas y en el inferior el lquido.
pg. 10
En la figura 6a se muestra un separador horizontal bifsico que funciona de la

siguiente manera: la mezcla de fluidos entra a este tipo de separadores por un
extremo del cilindro y al hacerlo choca contra un elemento giratorio el cual le
imprime fuerza centrfuga a las fases lquida y gaseosa ayudando a que se
separen y al hacerlo, el lquido cae por gravedad hacia la parte inferior del
separador; la zona donde se presenta esta separacin inicial de fluidos se puede
considerar como la seccin de separacin primaria.
Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical

apreciable por donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de
lquido que ha arrastrado caigan, se recurre a medios mecnicos para retirarle la
humedad al gas; por este motivo el gas se hace pasar por una serie de placas,
llamadas placas de rectificacin con las cuales va establecer contacto con el gas
y al hacerlo, gran parte de las gotas de lquido que est arrastrando se adherirn
a las placas y luego caern al fondo del separador; esta seccin de rectificacin
viene a desempear la funcin de la seccin de separacin secundaria.
Despus de salir el gas de la seccin de rectificacin pasa hacia la seccin extractora

de humedad cuya forma y funcionamiento es similar a las descritas en el separador
vertical; se debe aclarar sin embargo que la seccin extractora de humedad no es tan
necesaria en los separadores horizontales como en los verticales pues, por una parte
la seccin rectificadora la mayora de las veces es bastante efectiva y, por otra parte
el recorrido del gas es ms largo que en el caso vertical, lo cual da ms oportunidad
de que el lquido se separe del gas; en caso de usar seccin extractora de humedad
se debe tener en cuenta el tipo de crudo que se vaya a tratar para seleccionar el filtro,
pues, por ejemplo, no se debe usar un filtro de alambre enrollado si el crudo presenta
depositacin de parafinas; despus de pasar el gas por la seccin extractora de
humedad busca la salida para el gas.
pg. 11
El lquido que se ha separado en las secciones primarias, de rectificacin y

extractora de humedad busca la seccin de acumulacin de fluidos, la cual es la
seccin inferior del cilindro y est separada de las dems secciones por una placa
o bafle horizontal con orificios o ranuras a travs de las cuales pasa el lquido
hacia abajo; esta seccin posee la salida del separador para la fase lquida pero
como la altura de la columna de fluido en esta seccin es tan pequea la mayora
de las veces, en esta salida se pueden formar vrtices lo cual permitira que se
escapara gas con el lquido, para evitar esto se usa el tubo ranurado, conocido
como rompedor de vrtices.
La figura 6b muestra otro separador horizontal bifsico de un solo tubo que
presenta dos diferencias principales con respecto al de la figura 6a: por una parte
el chorro de fluido no choca al entrar con un elemento giratorio sino con una placa
deflectora y por otra parte no posee el filtro o colchn extractor de humedad;
generalmente cuando la RGL es alta es comn usar separadores como el de la
figura 6a y cuando la RGL es baja se puede usar un separador horizontal sin
colchn extractor de humedad.
Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos, las secciones de
separacin primaria, de rectificacin y extractora de humedad se encuentran en el
tubo superior, es decir el tubo superior es semejante a un separador horizontal de
un solo tubo con la excepcin de que no posee seccin de acumulacin de
lquido, esta funcin la cumple el tubo inferior; el tubo superior est comunicado,
generalmente en sus dos extremos, con el tubo inferior para permitir el paso del
lquido.
pg. 12
Figura N 2 Separadores Horizontales

Aplicaciones:
Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo

siguiente:

Separacin liquido/lquido en instalaciones con separador trifsico para
obtener una separacin agua-petrleo ms eficiente.

Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-
lquido del recipiente horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms
rpido de la espuma y una separacin gas-lquido ms eficiente.
pg. 13

instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente
horizontal debido a su forma.

Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).

Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn
cabeceo o surgencia de lquido.

Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como
produccin.

Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de
planta.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona
apropiadamente con lquido entrampado en el gas.

Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa
condensacin de lquido o coalescencia.
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.
5.- Gran control de turbulencia.
Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.
3.- Requiere mayor espacio fsico.
4.- Lo extractores de neblina a veces se tapan y explotan.
pg. 14
Situacin Vertical sin Vertical con Horizontal sin Horizontal

malla malla malla con malla
Alta retencin Muy Muy Moderado Moderado
vapor/lquido recomendable recomendable
Alto flujo de Muy Muy Moderado Moderado
gas recomendable recomendable
Baja relacin Moderado Moderado Muy Muy
vapor/lquido recomendable recomendable
Alto flujo de Moderado Moderado Muy Muy
lquido recomendable recomendable
Presencia de Moderado: Moderado: Moderado:
slidos considerar considerar considerar
materiales Recomendable internos internos internos
pegajosos especiales especiales especiales
consideracin consideracin
Separacin No No
lquido-lquido recomendable recomendable Recomendable No aplica
solamente
Separacin Muy Muy
lquido- lquido- Moderado Moderado recomendable recomendable
vapor
Limitaciones No No
en rea de Recomendable Recomendable recomendable recomendable
planta
Limitaciones No No
en espacio recomendable recomendable Recomendable Recomendable
vertical o
altura
Figura N 3 Recomendaciones de Tipo de Separador
Fuente: SENA
pg. 15
2.3.2.3 Separador Esfrico

Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una produccin alta, y
adems a presin alta, de gas. La figura 7 muestra un esquema de un separador
esfrico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado hacia el extremo
opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ngulo de 180; con este
mtodo se busca distribuir la corriente a travs de toda la circunferencia del
separador para mejorar la separacin de fases; as ocurre la separacin inicial de
lquido y de gas. El lquido se va al fondo y el gas se va hacia arriba. En la parte
superior del separador hay una seccin extractora de humedad por la cual tiene
que pasar el gas antes de buscar la lnea de salida. En este separador el volumen
ocupado por la seccin de acumulacin de lquidos debe ser pequeo comparada
con el volumen del separador a fin de que pueda manejar una cantidad alta de
gas y ste pueda salir bien seco. El bafle horizontal con orificios se usa para
separar las zonas de gas y de lquido.
Figura N4 Separador Esfrico

pg. 16
Aplicaciones:
La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de

petrleo y gas.

Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante,
si cabezos ni baches.

Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.

Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de
glicol y endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de
procesos tales como la amina y el glicol.

Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.

Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre
pueda transportar un separador esfrico a la localizacin e instalarlo.

Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.
Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.
2.3.3 Por Funcin:
2.3.3.1 Separador de Prueba
Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El

separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los
separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden
ser bifsicos o trifsicos. Ellos pueden estar permanentemente instalados
pg. 17
o porttiles. Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de
medidores para medir el petrleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial,
pruebas de produccin peridicas, prueba de pozos marginales, etc.
2.3.3.2 Separador de Produccin
Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde

pozo, un grupo de pozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los
separadores de produccin pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos
pueden ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao va desde 12 pulg hasta 15
pies en dimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg hasta 10 pies en
dimetro. El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de
largo.
2.3.4 Por la Presin de Operacin
2.3.4.1 Separadores de Alta, Media y Baja presin
Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presines que van desde un
alto vaco hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petrleo
operan en el rango de operacin de 20 a 1500 psi. Los separadores pueden ser
referidos como de baja, de media, o de alta presin.
Los separadores de baja presin usualmente operan a presines en el rango de
10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Los separadores de presin media usualmente
operan a presin es desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi.
Los separadores de alta presin generalmente operan en un amplio rango de
presin que va desde 750 a 1500 psi. El separador de baja presin puede recibir
aceite de los separadores de alta presin y/o de los separadores de alta presin
intermedia, su presin es de aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido sale a
control de nivel que acciona una vlvula automtica que enva el aceite al tanque
elevado, el gas sale hacia el rectificador vertical de baja presin l separa las
partculas de lquido que lleva el gas, el aceite que se acumula en el fondo del
rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite del separador de baja
pg. 18
presin y se envan hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de

estabilizacin.
2.4 Secciones del Separador
Para efectuar una separacin lo ms completa posible un separador consta
generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar dependiendo del
tipo de separador. Las cuatro secciones son:
Figura N 5 Secciones de un Separador

Fuente: es.scribd.com/Separadores-de-hidrocarburos
pg. 19
2.4.1 Seccin Primaria

La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que
ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase lquida. Debido a esto, se
debe disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del
separador. Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una
placa desviadora o cualquier otra tcnica la cual induzca una fuerza centrfuga al
flujo con la cual se separen volmenes de lquido del gas.
2.4.2 Seccin Secundaria

El principio ms importante de la separacin en esta seccin es la decantacin
del lquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su
velocidad. La eficiencia en esta seccin depende de las propiedades del gas y
del lquido, del tamao de las partculas y del grado de turbulencia del gas.
El grado de turbulencia debe ser reducido al mnimo, ste se mide por medio del
nmero de Reynolds, algunos diseos incluyen desviadores internos para reducir
la turbulencia y disipar la espuma. Los desviadores pueden actuar tambin como
colectores de gotas.
2.4.3 Seccin de Extraccin de Neblina

Aqu se separan las minsculas partculas del lquido que an contiene el gas, la
mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de
neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las
pequeas gotas de lquido se separan de la corriente de gas en forma de
grandes gotas (coalescencia), que luego caen a la zona de recepcin de lquido.
2.4.4 Seccin de Acumulacin
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de
gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido
en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un
indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
pg. 20
Figura N6 Secciones de Separadores Verticales, Horizontales y Esfricos

Fuente: SENA
2.5 Accesorios internos de un Separador
2.5.1 Desviadores de Entrada
Existen muchos tipos de desviadores pero los ms utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulacin (Fig 7); ste puede ser un plato esfrico,
placa plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio
rpido en la direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se
basa principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso
(momentum) de impacto.
pg. 21
El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza

centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas (Fig
8). Esta entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.
Figura N 7 Deflector de Regulacin

Fuente: SENA
Figura N 8 Entrada Ciclnica
Fuente: SENA
pg. 22
2.5.2 Placas Antiespuma
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La

espuma es la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La
separacin de espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para
lograr la separacin de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los
parmetros controladores de espuma son: una adecuada rea de superficie, un
tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias
qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una
tasa adecuada de espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y
evitar una mezcla entre ella y el gas seco.
Figura N 9 Placas Antiespuma

Fuente: SENA
2.5.3 Rompedores de Vrtices

Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula
de control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo
remezcla en la salida de lquido.
pg. 23
Figura N 10 Rompedor de Remolinos

Fuente: SENA
2.5.4 Extractor de Neblina
Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres
(Fig.11) y extractores de veleta (Fig. 12).
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de
alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que
permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos
cojines con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de
10 micrones. Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre
las placas paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la
placa de superficie donde la coalescencia hacen que las gotas caigan a la parte
lquida.
pg. 24
Figura N 11 Cojines de Mayas de Alambres.

Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve
Figura N 12 Extractor tipo paleta

2.5.5 Rompedores de Vrtice

Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua. Su funcin
es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el
agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos
previenen que partculas de gas salgan por las lneas de lquido.
pg. 25
Figura N 13 Rompedores de Vrtice

2.5.6 Esclusa
Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el separador en dos
compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo
permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite
Figura N 14 Esclusa
pg. 26
2.6 Funciones de los Equipos Internos
Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de

funciones, todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o
garantizar una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre
tales funciones estn:
Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o

cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de
entrada).
Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el re-arrastre de gotas

de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones
lquido-lquido (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor-lquido, los

eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para
separacin lquido-lquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos
por el MDP de tambores).
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido:

Rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposicin contina

de slidos que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas internas: No
cubierto por el MDP de tambores).
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquido-

lquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada
discontinua.
pg. 27
2.7 Accesorios externos de un Separador
Vlvula de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para

proteger la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de
existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal en la entrada.
Vlvulas de control de contra-presin

Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin
del separador.
Vlvulas de control de lquido

Van en las descargas de lquidos y son reguladoras mediante un controlador de
nivel de lquidos.
Controles de procesos
La presin de operacin puede ser controlada mediante una vlvula de contrapresin
operada por contrapeso, resorte o piloto de gas. Cuando el gas es enviado a una
tubera, la presin mnima del separador normalmente es fijada por la presin de
transmisin o por la presin del sistema de recoleccin. Los separadores debern
estar equipados con uno o ms controles de nivel de lquido. Normalmente un control
de nivel de lquido para la seccin de acumulacin de un separador bifsica, activa
una vlvula de vaciado para mantener el nivel de lquido requerido. Para los
separadores trifsicos se utilizan normalmente dos sistemas de control de nivel de
lquido, conjuntamente con estos controles de nivel se utilizan compuertas y
desviadores internos, los separadores se equipan con medidores de vidrio o
ventanillas de vidrio para indicar uno o dos niveles, normalmente se instalan en los
separadores un manmetro y un termmetro.
pg. 28
Dispositivos de alivio
Todos los separadores independientemente del tamao o la presin, debern
estar provistos de dispositivos de proteccin de presin fijados de acuerdo con
los requerimientos del cdigo ASME. Para suministrar la capacidad necesaria de
alivio pueden utilizarse mltiples dispositivos de alivio de presin, como una
vlvula de alivio de presin conjuntamente con un disco de ruptura. La vlvula de
alivio normalmente se fija a la mxima presin de trabajo permisible, el disco de
ruptura normalmente se selecciona para aliviar presiones mayores a la presin
de ajuste de la vlvula de alivio. Los dispositivos de alivio de presin no necesitan
ser suministrados por el fabricante del separador, pero la proteccin de
sobrepresin deber ser provista antes de poner en servicio el separador. El
comprador determinar sobre quin recaer la responsabilidad de proveer los
dispositivos de alivio.
Lneas de descarga
Las lneas de descarga de los dispositivos de alivio de presin debern
considerarse de manera individual, una discusin detallada sobre el particular va
ms all del alcance de esta especificacin.
2.8 Dispositivos de Control y Seguridad
En caso de un mal funcionamiento del separador donde la presin se eleve a

niveles peligrosos, estos dispositivos proporcionan un venteo de emergencia a la
atmsfera. Para prevenir este tipo de fallas el separador se disea con dos
puntos dbiles, una vlvula de venteo y un disco de ruptura, estos dispositivos
son activados en caso de sobre presin.
2.8.1 Dispositivos de Seguridad
Vlvula de venteo o seguridad

La vlvula de alivio est ubicada en la parte superior del separador. Su salida es
conectada a la lnea de salida de gas, aguas abajo de la vlvula de control
automtico. Cuando la vlvula de venteo se abre, el gas es venteado.
pg. 29
Vlvula Check
Las vlvulas Check o Vlvulas de retencin son utilizadas para no dejar regresar
un fluido dentro de una lnea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas
para algn mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar
los fluidos hacia abajo, esta vlvula se cierra instantneamente dejando pasar
solo el flujo que corre hacia la direccin correcta. Por eso tambin se les llama
vlvulas de no retorno. Obviamente que es una vlvula unidireccional y que debe
de ser colocada correctamente para que realice su funcin usando el sentido de
la circulacin del flujo que es correcta.
Existen vlvulas Check tipo columpio en el cual el fluido y su presin abren el
disco hacia arriba y este regresa cuando deja pasar. Tambin las de resorte el
cual hace que la vlvula cierre inmediatamente cuando se detiene el flujo antes
que el flujo y la gravedad hagan que cierre con fuerza. Estn las que tienen doble
puerta o duo check que tambin funcionan con un sistema de resortes para su
cierre. Existen en materiales de acero al carbn fundido, forjado, acero inoxidable,
bronce, hierro, fofo, PVC y CPVC.
Figura N 15 Valvula Check

Fuente: www.tecnologiaminera.com
pg. 30
Disco de ruptura
La principal desventaja de la configuracin mostrada en el diagrama de
dispositivos de seguridad es que si por cualquier razn la lnea de gas que va al
quemador se bloquea, la vlvula de alivio no ser capaz de descargar la sobre
presin. Por esta razn, y para prevenir cualquier otra falla en al funcionamiento
de esta vlvula, el separador se equipa con un dispositivo de seguridad adicional
llamado disco de ruptura. El disco de ruptura opera por un principio diferente al de
la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma metlico fino y convexo
diseado para romperse a una presin muy especfica. Cuando se rompe el
diagrama se rasga completamente, dejando un gran orificio a travs del cual el
gas y el lquido pueden escapar. El disco debe ser reemplazado cuando se rompe,
pero la vlvula de alivio puede abrirse y cerrarse repentinamente.
Figura N 16 Disco de Ruptura

Sistemas de alarmas
Los separadores estn provistos de los siguientes sistemas de alarmas:
LSH (Level Switch High) interruptor por alto nivel.
LSL (Level Switch low) interruptor por bajo nivel.
PSH (Presure Switch High) interruptor por alta presin.
PSV (Presure Safety Valve) vlvula de seguridad por sobrepresin.
pg. 31
La activacin de algunos de los tres switch descritos anteriormente provocan

cierre del separador (vlvula cierre ESDV emergency shut down valve -),
alarma sonora y visualizacin del problema en el respectivo panel.
En algunos casos especiales por lgica del proceso, la activacin de una alarma
en un separador puede ocasionar el cierre de otro equipo
LSH (Interruptor por alto nivel)
Se presenta cuando el nivel de crudo activa el flotador interno de la vasija, el cual

viene a ser empujado por ste hacia arriba. Se da esta condicin de seguridad con
el fin de evitar un atascamiento de la vasija, que ocasionara salida de crudo por la
tea, y en caso de que el campo cuente con sistema de gas lift, llenara rpidamente
de lquido el scruber de succin de compresores, generando parada de todos ellos
debido al alto nivel de lquido en este depurador.
Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula ESDV.
PSH (Interruptor por alta presin)

Se presenta esta condicin, cuando la presin del equipo supera la tensin
ejercida por el resorte de ajuste de calibracin del instrumento, esta seguridad
previene el disparo de la vlvula de seguridad garantizando presiones de
operacin aptas bajo las condiciones de diseo del equipo.
Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual
LSL (interruptor por bajo nivel)

Se presenta cuando el nivel de crudo se ubica por debajo de flotador de bajo
nivel, permitiendo la accin de la fuerza de gravedad sobre ste instrumento.
pg. 32
En la mayora de los casos, se presenta por escaso volumen de crudo manejado

por el separador, perodos de tiempo prolongado sin recibir carga (pozos con flujo
intermitente) unido a un deficiente sello de la LCV; esta situacin, ocasiona la
salida de gas por el orificio de la vlvula hacia el equipo ubicado aguas abajo
(generalmente un tratador trmico).
Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual
Figura N 17 Sistemas de Alarma

2.8.2 Dispositivos de Control
Control de Presin
El mtodo ms comn de controlar la presin es con un controlador de presin que
usa una vlvula de control para reaccionar automticamente a cualquier variacin en
la presin del separador. Cuando la presin cae, el controlador cierra
pg. 33
la vlvula y cuando la presin aumenta, el controlador abre la vlvula. Una vez

que la presin de operacin del separador se ha seteado manualmente a la
presin del controlador de presin, La presin en la vasija es mantenida cerca del
valor seleccionado.
Control de Nivel de Aceite

El nivel de lquido gas dentro del separador debe ser mantenido constante para
mantener unas condiciones estables de separacin. Una variacin en este nivel
cambia el volumen de gas y lquido en el separador, lo cual a su vez afecta la
velocidad y el tiempo de retencin de los dos fluidos. El punto de seteo inicial para
el nivel lquido-gas depende de la relacin Gas-Aceite del fluido del pozo.
Figura N 18 Controladores del nivel de asentamiento del

crudo Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve
Por cuestiones de seguridad, las vlvulas de control en la salida de aceite estn
normalmente abiertas. Si por alguna razn el suministro de aire a presin a esas
pg. 34
vlvulas se detiene, este problema podra detectarse lo suficientemente rpido

para prevenir que el crudo regresara al separador.
El ascenso de aceite en el separador puede hacer que el crudo salga por la lnea
de gas donde eventualmente alcanzara la tea y se quemara al ambiente. As
mismo, si las vlvulas de control en las salidas de aceite estuvieran abiertas, el
crudo podra almacenarse en el tanque, causando problemas similares.
Control de Agua
El nivel de la interfase entre el agua y el aceite en el separador debe mantenerse
constante para prevenir que el agua pase sobre el plato y fluya al compartimiento
de aceite. Esto se logra con un flotador conectado a un controlador de nivel de
agua que opera una vlvula ubicada en la entrada.
Figura N 19 Dispositivos de Seguridad y Control

pg. 35
2.9 Parmetros que intervienen en el diseo de separadores

Al iniciar el diseo de un separador, slo la experiencia anuncia la posibilidad de
que se trate de uno horizontal o uno vertical. La secuencia del clculo y el costo
comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad de usar un
determinado recipiente. Los principales parmetros que entran en juego para la
decisin son los siguientes:
Composicin del fluido que se va a separar

Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la
composicin de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y
tipo de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es
conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de
fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y
calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones
de presin y temperatura de diseo.
Flujo normal de vapor

El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a un
separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades
del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del
mismo). Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un
sobrediseo en el dimensionamiento de tales separadores. Si se predicen flujos
mayores al 150%, el diseo del separador debe considerar dicho aumento.
Presin y temperatura de operacin

El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan las
condiciones de operacion al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar
pg. 36
la presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la

velocidad dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo
constante el caudal, eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma,
arrastre de los fluidos y puede volar el extractor de niebla.
Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo

El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El
diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo.
Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin

La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es
fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de
los lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el
supuesto del efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco
los resultados finales.
Velocidad crtica
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se
utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica.
Constante de K (Souders & Brown)

Es unos de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de predecir el
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el valor
que se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
A pesar de que, al comienzo, el valor de K atenda a la deduccin matemtica de la
frmula, es la experiencia de campo y mejoras tecnolgicas que se le introducen a
los diseos lo que ha venido adaptando este parmetro al comportamiento real de
los recipientes. En la prctica, lo que suelen hacer los fabricantes es disear
pg. 37
el extractor de niebla y ajustar en el campo el valor correspondiente, para

predecir los resultados reales. Por esa razn, se suelen encontrar unidades
pequeas garantizadas para manejar cantidades de gas mucho mayores de lo
esperado. Al utilizar velocidades crticas ms altas que las resultantes del uso
directo de las frmulas, los separadores sern de dimetros ms pequeos.
Tiempo de retencin
La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de
retencin del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un
tiempo suficiente para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a
la temperatura y presin de separacin.
Gravedades del Minutos

Por encima de 40 1a2
25-40 API 1a3
< 25API y/o 3 a 12
Relacin longitud/dimetro
Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la relacin
entre la longitud de costura a costura (Lss) con el dimetro del separador. Este
parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el
valor de R entre valores de 3 y 4.
Aunque para algunos casos especficos en diseo de separadores verticales la
altura de lquido ocasiona restricciones y permite que existan valores de relacin
longitud/dimetro muy bajos.
pg. 38
2.10 Principales Problemas Operativos
Emulsiones
Es una mezcla de dos lquidos no miscibles, la cual forma una fase dispersa
interna y otra dispersante externa. Los emulsificantes se forman principalmente
por las tensiones superficiales de los componentes y por la presencia de
agentes que promueven la formacin de las mismas. Adems por la agitacin
causada por el gas para dispersar un lquido en otro. Emulsificantes naturales
incluyen polvo, suciedad, resinas, parafinas, asfaltenos, cidos naftnicos y
cualquier otra sustancia soluble en petrleo pero insoluble en agua.
Formacin de Espuma
Afecta el desempeo del separador para manejar mezclas gas-liquido. Si la
espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse
rompedores como el mtodo ms econmico para eliminarlo; en algunos casos
es necesario utilizar aditivos qumicos o aumentar la longitud del separador.
Flujo de Avance
Son lneas de fluido bifsico que muestran tendencia a un tipo de flujo inestable
de oleaje. Su presencia requiere incluir placas rompe olas en el separador.
Materiales Pegajosos
Por su naturaleza crudos parafnicos pueden presentar problemas operativos,
debido a que el material pegajoso se incrusta en los elementos internos
Ondulaciones y Cambio de Nivel

Son producidos por la entrada imprevista de tapones de lquido dentro de
separadores horizontales muy largos, para eliminarlos se colocan placas en
sentido transversal al separador, conocidas como rompe-olas, que son de gran
utilidad para control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje
interno.
pg. 39
Bajas temperaturas
Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la temperatura baja y la
presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas. Es correcto
suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de agua al
producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formacin de hidratos.
Este rengln debe ser verificado ya que puede ser necesario el calentamiento
para resolver el problema.
Impurezas
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable tener tanto en
los separadores un sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua,
vapor o solventes para eliminar los slidos que se depositan en el equipo durante
su operacin o para desalojar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura
del recipiente.
CONCLUSIONES
Estos conocimientos nos servirn para poder determinar los tipos de bateras de
separacin existentes as como el propsito de estas y su aplicacin en el campo
laborar al cual estn enfocados nuestros estudios universitarios conocimientos
que nos servirn en un futuro para nuestro desarrollo laboral en un momento dado
base a esto podemos determinar que una batera de separacin es:
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la
separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes
delos pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar
y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento
pg. 40
BIBLIOGRAFIA
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/16078/1/PAR%C3%81ME
TROS%20REQUERIDOS%20EN%20EL%20DISE%C3%91O%20DE%20SEPAR
ADORES%20PARA%20MANEJAR%20MEZCLAS%20GASL%C3%8DQUIDO.pdf
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6081/2/144263.pdf
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6081/2/144263.pdf
pg. 41

Fundamentos de Separacion de Fluidos (Informe)

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FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS

Autores: Alvaro Morales Quiroz

Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Docente: Ing. Alberto Escalante

Subsede: Santa Cruz

2.8 Dispositivos de Control y Seguridad.................................................................29

Figura N1 Separador Vertical...............................................................................10

En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el primer

En este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el

Una Batera de Separacin es una instalacin donde existe; un cabezal de

El objetivo de una batera de separacin y estabilizacin de gas es recibir una

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la

Estudiar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la

2.1 Definicin de Separadores

Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del

2.2 Funciones que debe cumplir un Separador

2.3 Clasificacin de los Separadores

Los separadores se clasifican de acuerdo por:

Por el Tipo de Separacin:

Por la Presin de Operacin:

2.3.1 Por el Tipo de Separacin

2.3.1.1 Separadores Bifsicos

Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean

2.3.2 Por la Forma Geomtrica:

2.3.2.1 Separadores Verticales

En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo

Figura N1 Separador Vertical

2.3.2.2 Separadores Horizontales

Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la

En la figura 6a se muestra un separador horizontal bifsico que funciona de la

Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical

Despus de salir el gas de la seccin de rectificacin pasa hacia la seccin extractora

El lquido que se ha separado en las secciones primarias, de rectificacin y

Figura N 2 Separadores Horizontales

Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo

1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

2.-Son ms econmicos que los verticales.

3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.

5.- Gran control de turbulencia.

2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.

3.- Requiere mayor espacio fsico.

4.- Lo extractores de neblina a veces se tapan y explotan.

Situacin Vertical sin Vertical con Horizontal sin Horizontal

Figura N 3 Recomendaciones de Tipo de Separador

2.3.2.3 Separador Esfrico

Figura N4 Separador Esfrico

La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de

2.3.3.1 Separador de Prueba

Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El

2.3.3.2 Separador de Produccin

Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde

2.3.4 Por la Presin de Operacin

2.3.4.1 Separadores de Alta, Media y Baja presin

presin y se envan hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de

Figura N 5 Secciones de un Separador

2.4.1 Seccin Primaria

2.4.2 Seccin Secundaria

2.4.3 Seccin de Extraccin de Neblina

Figura N6 Secciones de Separadores Verticales, Horizontales y Esfricos

2.5 Accesorios internos de un Separador

2.5.1 Desviadores de Entrada

El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza

Figura N 7 Deflector de Regulacin