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Manual de Firmware
Programa de control primario ACS880
Lista de manuales relacionados en ingls
Manuales de hardware del convertidor Cdigo (ingls) Cdigo (espaol)
ACS880-01 drives hardware manual 3AUA0000078093 3AUA0000103703
ACS880-04 drive modules (200 to 560 kW, 300 to 700 hp) 3AUA0000128301 3AXD50000007452
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ACS880-04 single drive module packages 3AUA0000138495
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ACS880-07 drives (560 to 2800 kW) hardware manual 3AUA0000143261 3AUA0000147957
ACS880-104 inverter modules hardware manual 3AUA0000104271
ACS880-107 inverter units hardware manual 3AUA0000102519 3AUA0000127692
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ndice
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Lista de manuales relacionados en ingls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1. Introduccin al manual
Contenido de este captulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Destinatarios previstos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Contenido del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Documentos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Trminos y abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Safety
2. Uso del panel de control
5. Macros de aplicacin
Contenido de este captulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Macro Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Ajustes de parmetros predefinidos para la macro Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Conexiones de control predefinidas para la macro Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Macro Manual/Auto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Ajustes de parmetros predeterminados de la macro Manual/Auto . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Conexiones de control predefinidas para la macro Manual/Auto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
ndice 9
6. Parmetros
Contenido de este captulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Trminos y abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Resumen de grupos de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Listado de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
01 Valores actuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
03 Entradas de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
04 Alarmas y Fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
05 Diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
06 Palabras de Control y Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
07 Info Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
10 DI, RO Estandar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
11 DIO, Fen, Fsal Estandar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
12 AI Estandar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
13 AO Estandar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
14 Mdulo 1 exten I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
15 Mdulo 2 exten I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
16 Mdulo 3 exten I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
19 Modo Operacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
20 Marcha/Paro/Direccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
21 Modo Marcha/Paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
22 Seleccion Referencia Veloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
23 Rampas de Acel / Decel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
24 Acondic. ref. velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
25 Control Velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
26 Cadena Referencia de Par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
28 Frecuencia Cadena de Ref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
30 Limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
31 Funciones de Fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
32 Supervision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
33 Maintenance timer & counter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
35 Proteccion Termica Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
36 Analizador carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
40 Conj. PID proceso 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
41 Conj. PID proceso 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
43 Chopper de Frenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
10 ndice
8. Anlisis de fallos
Contenido de este captulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
Indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
Alarmas y fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
Eventos puros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
Mensajes editables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
Historial y anlisis de alarmas y fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
Registro de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
Otros registradores de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
Parmetros que contienen informacin de alarmas/fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
Generacin del cdigo QR para la aplicacin de servicio mvil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
Mensajes de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
Mensajes de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 467
ndice 11
Informacin adicional
Consultas sobre el producto y el servicio tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523
Formacin sobre productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523
Comentarios acerca de los manuales de convertidores ABB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523
Biblioteca de documentos en Internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523
12 ndice
Introduccin al manual 13
1
Introduccin al manual
Contenido de este captulo
Este captulo describe el contenido del manual. Tambin contiene informacin sobre
compatibilidad, seguridad y destinatarios previstos.
Alcance
Este manual corresponde al Programa de control primario ACS880 (versin 1.90 o
posterior).
La versin de firmware del Programa de control es visible en el parmetro 07.05 Version
Firmware, o bien en Info Sistema en el men principal del panel de control.
Instrucciones de seguridad
Siga todas las instrucciones de seguridad entregadas con el convertidor.
Lea las instrucciones de seguridad completas antes de instalar, poner en
marcha o emplear el convertidor. Las instrucciones de seguridad completas se
entregan junto con el convertidor como parte del Manual de hardware o, en el
caso de las instalaciones con convertidores de frecuencia mltiples ACS880,
como un documento separado.
Lea las notas y avisos especficos para la funcin de firmware antes de
cambiar los valores de los parmetros. Estas advertencias y notas se incluyen en
las descripciones de los parmetros que aparecen en el captulo Parmetros.
Destinatarios previstos
Este manual est destinado a las personas encargadas de disear, poner en marcha
o usar el sistema de convertidor.
14 Introduccin al manual
Documentos relacionados
Nota: Encontrar una secuencia de puesta en marcha rpida para una aplicacin de
control de velocidad en la ACS880 drives with primary control program, Quick start-
up guide (3AUA0000098062), suministrada con el convertidor.
Trminos y abreviaturas
Trmino/abreviatura Definicin
AC 800M Tipo de controlador programable fabricado por ABB.
ACS-AP-I Tipo de panel de control usado en los convertidores de
frecuencia ACS880
AI Entrada analgica; interfaz para seales de entrada analgicas
AO Salida analgica; interfaz para seales de salida analgicas
BCU Tipo de unidad de control usado en los convertidores de
frecuencia ACS880, fundamentalmente con inversores
conectados en paralelo o mdulos de alimentacin.
Bus de CC Circuito de CC entre el rectificador y el inversor
Control de red Con los protocolos de bus de campo basados en el protocolo
Common Industrial Protocol (CIPTM), como en el caso de
DeviceNet y Ethernet/IP, se refiere al control del convertidor
mediante los objetos Net Ctrl y Net Ref del perfil de convertidor
de frecuencia de CA/CC ODVA. Para ms informacin, vase
www.odva.org, y los siguientes manuales:
FDNA-01 DeviceNet adapter module Users manual
(3AFE68573360 [Ingls]), y
FENA-01/-11 Ethernet adapter module Users manual
(3AUA0000093568 [Ingls]).
Convertidor Convertidor de frecuencia para el control de motores de CA. El
convertidor consta de un rectificador y un inversor conectados
entre s por el bus de CC. En los convertidores de hasta
aproximadamente 500 kW, estos elementos estn integrados
en un solo mdulo (mdulo de convertidor). Los convertidores
de mayor tamao constan habitualmente de unidades de
alimentacin e inversor independientes.
Se utiliza el programa de control primario ACS880 para
controlar el inversor del convertidor de frecuencia.
Convertidor del lado de Vase unidad inversora.
motor
Convertidor del lado de red Vase unidad de alimentacin.
DDCS Sistema de comunicacin distribuido para convertidores; un
protocolo utilizado en la comunicacin entre equipos ABB.
DI Entrada digital; interfaz para seales de entrada digitales
DIO Entrada/salida digital; interfaz que puede usarse como entrada
o salida digital
DO Salida digital; interfaz para seales de salida digitales
DTC Control directo de par. Vase la pgina 44.
E/S Entrada(s)/Salida(s)
FAIO-01 Mdulo opcional de ampliacin de E/S analgicas
FBA Adaptador de bus de campo
16 Introduccin al manual
Trmino/abreviatura Definicin
FCAN-0x Adaptador CANopen opcional
FDCO-0x Mdulo opcional de comunicacin DDCS
FDNA-0x Adaptador DeviceNet opcional
FECA-01 Adaptador EtherCAT opcional
FEN-01 Mdulo opcional de interfaz de encoder TTL
FEN-11 Mdulo opcional de interfaz de encoder absoluto
FEN-21 Mdulo opcional de interfaz de resolver
FEN-31 Mdulo opcional de interfaz de encoder HTL
FENA-11 Adaptador Ethernet/IP opcional
FIO-01 Mdulo opcional de ampliacin de E/S digitales
FIO-11 Mdulo opcional de ampliacin de E/S analgicas
FLON-0x Adaptador LONWORKS opcional
FPBA-0x Adaptador PROFIBUS DP opcional
FSCA-0x Adaptador Modbus opcional
FSO-xx Mdulo de funciones de seguridad opcional
HTL Lgica de alto umbral
IGBT Transistor bipolar de puerta aislada (Insulated Gate Bipolar
Transistor), un tipo de semiconductor controlado por tensin
usado habitualmente en los inversores y unidades de
alimentacin IGBT debido a su sencillo control y alta frecuencia
de conmutacin.
INU-LSU Tipo de enlace de comunicacin DDCS ptico entre dos
convertidores, por ejemplo la unidad de alimentacin y la
unidad inversora de un sistema de convertidor.
ISU Una unidad de alimentacin IGBT; un tipo de unidad de
alimentacin implementado mediante componentes de
conmutacin IGBT, utilizado en los convertidores regenerativos
y con bajo nivel de armnicos.
LSU Vase unidad de alimentacin.
Marcha de ID Marcha de identificacin del motor. Durante la marcha de
identificacin, el convertidor identifica las caractersticas del
motor para un ptimo control del mismo.
Parmetro Instruccin de funcionamiento al convertidor ajustable por el
usuario, o bien seal medida o calculada por el convertidor.
PLC Controlador lgico programable
PTC Coeficiente de temperatura positivo
RDCO-0x Mdulo opcional de comunicacin DDCS
Regulador PID Controlador proporcional-integral-derivada. El control de la
velocidad del convertidor se basa en el algoritmo PID.
RFG Generador de funcin de rampa
Introduccin al manual 17
Trmino/abreviatura Definicin
RO Salida de rel; interfaz para una seal de salida digital. Se
implementa con un rel.
SAI Sistema de alimentacin ininterrumpida; equipo de alimentacin
con batera para mantener la llegada de tensin durante un fallo
de la red.
SSI Interfaz serie sncrona
STO Funcin Safe Torque Off (desconexin segura de par)
TTL Lgica transistor a transistor
Unidad de alimentacin Contiene la electrnica de alimentacin y las conexiones de
alimentacin del convertidor (o mdulo inversor). La unidad de
control del convertidor est conectada a la unidad de potencia.
Unidad de alimentacin En los convertidores grandes (> 500 kW aprox.), la parte del
convertidor que convierte la CA en CC. Consta de uno o varios
mdulos de alimentacin y sus componentes auxiliares. Una
unidad de alimentacin IGBT (ISU) tambin es capaz de
inyectar energa regenerada a la red de alimentacin.
Unidad inversora En los convertidores grandes (> 500 kW aprox.), la parte del
convertidor que convierte la CC en CA para el motor. Consta de
uno o varios mdulos de inversor y sus componentes auxiliares.
ZCU Tipo de unidad de control usado en los convertidores de
frecuencia ACS880 (fundamentalmente en mdulos de
convertidor o unidades de alimentacin/inversoras que constan
de un nico mdulo de alimentacin). Consiste en una tarjeta
ZCON instalada dentro de una carcasa de plstico.
Segn el tipo de hardware, la unidad de control puede montarse
en el convertidor/mdulo inversor o bien instalarse
separadamente.
18 Introduccin al manual
Uso del panel de control 19
2
Uso del panel de control
Consulte el ACS-AP-x assistant control panels users manual (3AUA0000085685
[Ingls]).
20 Uso del panel de control
Lugares de control y modos de funcionamiento 21
3
Lugares de control y modos
de funcionamiento
Contenido de este captulo
Este captulo describe los lugares de control y los modos de funcionamiento admitidos
por el programa de control.
22 Lugares de control y modos de funcionamiento
ACS880
Control externo
2)
E/S 1)
M
3~
MOTOR
Encoder
Control local
Cuando el convertidor est en control local, las rdenes de control se dan desde el
teclado del panel de control o desde un PC equipado con Drive composer. Los
modos de control de velocidad y par estn disponibles para el control local; el modo
de frecuencia est disponible cuando se utiliza el modo de control escalar del motor
(vase el parmetro 19.16 Local Modo Control).
El control local se utiliza principalmente durante la puesta en marcha y el
mantenimiento. El panel de control siempre tiene preferencia sobre las fuentes de la
seal de control externo cuando se emplea en modo local. El cambio del lugar de
control a local puede evitarse con el parmetro 19.17 Local Deshabilitar Ctrl.
El usuario puede utilizar un parmetro (49.05 Accion Perdida Comunic) para
seleccionar la reaccin del convertidor ante una interrupcin de la comunicacin con
el panel de control o la herramienta para PC (el parmetro no tiene ningn efecto en
control externo).
Lugares de control y modos de funcionamiento 23
Control externo
Cuando el convertidor est en modo de control externo, las rdenes de control se
dan a travs de:
los terminales de E/S (entradas digitales y analgicas) o mdulos opcionales de
ampliacin de E/S
un mdulo adaptador de bus de campo opcional
la interfaz de control externo (DDCS), y/o
el enlace de convertidor a convertidor
el enlace maestro/esclavo.
Existen dos lugares de control externos disponibles: EXT1 y EXT2. El usuario puede
seleccionar independientemente las fuentes de las rdenes de marcha y paro para
cada lugar mediante los parmetros 20.0120.10. El modo de funcionamiento se
puede seleccionar separadamente para cada lugar (grupo de parmetros 19 Modo
Operacion), lo que permite una conmutacin rpida entre diferentes modos de
funcionamiento, como por ejemplo entre control de velocidad y control de par. La
seleccin de EXT1 o EXT2 se efecta a travs de cualquier fuente binaria, por
ejemplo, una entrada digital o el cdigo de control de bus de campo (vase el
parmetro 19.11 Ext1/Ext2 Seleccion). Se puede seleccionar separadamente la
fuente de la referencia para cada modo de funcionamiento.
24 Lugares de control y modos de funcionamiento
Limitacin de par
(pg. 514) Regulador de
Regulador PID par
de proceso (pg. 515)
(pg. 519)
Modo de control
de motor DTC
Seleccin y Modificacin de
modificacin de referencia de Modo de control
la fuente de frecuencia escalar del
referencia de (pg. 517) motor
frecuencia
(pg. 516)
Lugares de control y modos de funcionamiento 25
4
Funciones del programa
Contenido de este captulo
El programa de control contiene todos los parmetros (incluidas las seales
actuales) presentes en el convertidor de frecuencia. Este captulo describe algunas
de las funciones ms importantes del programa de control, cmo usarlas y cmo
programarlas para que funcionen.
28 Funciones del programa
Control de velocidad
Programa de Control del par
bloques de Control de frecuencia
funciones Lgica del convertidor
Interfaz de
Biblioteca
parmetros Interfaz de E/S
Interfaz de bus
M
de bloques de campo
estndar Protecciones
Realimentacin
Programacin de aplicaciones
Las funciones del programa del firmware pueden ampliarse por medio de la
programacin de aplicaciones (la entrega estndar de convertidor no incluye
programa de aplicacin). Se pueden crear Programas de Aplicacin a partir de
bloques de funciones basados en la norma IEC 61131-3 usando una herramienta
para PC basada en CoDeSys disponible por separado.
Para ms informacin, vase el Programming manual: Drive application programming
(IEC 61131-3) (3AUA0000127808 [Ingls]).
30 Funciones del programa
Interfaces de control
Entradas analgicas programables
La unidad de control dispone de dos entradas analgicas programables. Cada una
de las entradas puede ajustarse independientemente como entrada de tensin
(0/210 V o -1010 V) o intensidad (0/420 mA) mediante un puente o interruptor
en la unidad de control. Todas las entradas pueden filtrarse, invertirse y escalarse. El
nmero de entradas analgicas puede incrementarse utilizando las ampliaciones de
E/S FIO-11 o FAIO-01 (vase Ampliaciones de E/S programables a continuacin).
El convertidor puede ajustarse para llevar a cabo una accin (por ejemplo, generar una
alarma o fallo) si el valor de una entrada analgica se sale de un rango predefinido.
Ajustes
Grupo de parmetros 12 AI Estandar (pgina 143).
Ajustes
Grupo de parmetros 13 AO Estandar (pgina 147).
Ajustes
Grupos de parmetros 10 DI, RO Estandar (pgina 132) y 11 DIO, Fen, Fsal
Estandar (pgina 138).
Funciones del programa 31
Ajustes
Grupos de parmetros 50 Bus de Campo Adap. (FBA) (pgina 317), 51 FBA A
Ajustes (pgina 325), 52 FBA A Data In (pgina 326), 53 FBA A Data Out (pgina
327), 54 FBA B Ajustes (pgina 327), 55 FBA B Data In (pgina 329) y 56 FBA B
Data Out (pgina 329).
Funcionalidad maestro/esclavo
Generalidades
La funcionalidad maestro/esclavo puede usarse para vincular varios convertidores de
frecuencia con el fin de distribuir uniformemente la carga entre los convertidores.
Este concepto resulta ideal en las aplicaciones cuyos motores estn acoplados unos
a otros mediante engranajes, cadenas, correas, etc.
Las seales de control externas se conectan habitualmente en un solo convertidor, que
acta como maestro. El maestro controla hasta 10 esclavos envindoles mensajes de
difusin a travs de un enlace de comunicacin de fibra ptica. El maestro puede leer
las seales de realimentacin de hasta 3 esclavos seleccionados.
Maestro controlado
por velocidad
M
~ Maestro de proceso
M
Esclavo de proceso ~
(Por ejemplo) Esclavo controlado
Maestro Cdigo de control Esclavo por par o velocidad
Referencia de velocidad
Referencia de par
DDCS
DDCS
(Por ejemplo)
Cdigo de estado
01.01 Velocidad Motor Usada
01.10 Par motor
Notas:
La funcin puede habilitarse slo cuando el convertidor sea un esclavo
controlado por velocidad en el modo de control remoto.
La disminucin (25.08 Tasa de Caida Veloc) se ignora cuando la funcin de
reparto de carga est activa.
El maestro y el esclavo deben tener los mismos valores de ajuste de control de
velocidad.
El trmino de correccin de velocidad est limitado por los parmetros de la
ventana de error de velocidad 24.44 Ventana error veloc. baja y 24.43 Ventana
error veloc. alta. Una limitacin activa se indica mediante 06.19 Palabra estado
ctrl velocidad.
Comunicacin
Se puede crear un enlace maestro/esclavo conectando los convertidores entre s
mediante cables de fibra ptica (puede requerir equipamiento adicional segn el
hardware de convertidor existente) o cableando entre s los conectores XD2D de los
convertidores. El medio se selecciona con el parmetro 60.01 M/F Puerto de
comunicacin.
El parmetro 60.03 M/F Modo define si el convertidor es el maestro o un esclavo en
el enlace de comunicacin. Normalmente, un convertidor maestro de un proceso
controlado por velocidad tambin se configura como el maestro de la comunicacin.
La comunicacin del enlace maestro/esclavo se basa en el protocolo DDCS, que
emplea series de datos (especficamente, la serie de datos 41). Cada serie de datos
contiene tres palabras de 16 bits. El contenido de la serie de datos puede
configurarse libremente con los parmetros 61.01...61.03. La serie de datos
difundida por el maestro contiene habitualmente el cdigo de control, la referencia de
velocidad y la referencia de par, mientras que los esclavos devuelven un cdigo de
estado con dos valores actuales.
El ajuste por defecto del parmetro 61.01 M/F data 1 selection es CW esclavo. Con
este ajuste en el maestro, se difunde a los esclavos un cdigo formado por los bits
0...11 de 06.01 Palabra Control Principal y cuatro bits seleccionados con los
parmetros 06.45...06.48.
Es posible leer opcionalmente tres palabras de datos adicionales de cada esclavo.
Los esclavos desde los cuales se leen los datos se seleccionan con el parmetro
60.14 M/F Seleccin seguidor en el maestro. En cada convertidor esclavo, los datos
que se deben enviar se seleccionan mediante los parmetros 61.0161.03. Los
datos se transfieren en formato entero a travs del enlace y se muestran mediante
los parmetros 62.2862.36 del maestro. Los datos pueden reenviarse a otros
parmetros usando 62.04...62.12.
Para indicar fallos en los esclavos, cada esclavo debe configurarse para transmitir su
cdigo de estado como uno de los cdigos de datos mencionados antes. En el
maestro, el parmetro objetivo correspondiente debe ajustarse a SW esclavo.
Funciones del programa 35
XD2D
XD2D
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
B
A
B
A
B
A
BGND
BGND
BGND
Pantalla
Pantalla
Pantalla
Vase el Manual de hardware del convertidor para obtener ms informacin de terminacin y cableado.
36 Funciones del programa
T = Transmisor; R = Receptor
Esclavo 3
R T R T R T R T
MSTR CH0 CH1 CH2
NDBU
Funciones del programa 37
Esclavo 3
T R
FDCO
R T R T R T R T
CHx CHx CHx CHx
NDBU
X13 = REGEN
62.04 Follower node 2 data 1 sel 62.12 Follower node 4 data 3 sel
(mapeado de datos recibidos desde los esclavos)
Ajustes del esclavo:
Activacin del enlace maestro/esclavo
60.01 M/F Puerto de comunicacin (seleccin del canal de fibra ptica o
XD2D)
60.02 M/F Nodo = 260
60.03 M/F Modo = Esclavo DDCS
60.05 M/F HW connection (Anillo o Estrella para fibra ptica, Estrella para
cable elctrico)
Mapeo de datos recibidos desde el maestro
62.01 M/F data 1 selection = CW 16 bits
62.02 M/F data 2 selection = Ref1 16 bits
62.03 M/F data 3 selection = Ref2 16 bits
Seleccin del modo de funcionamiento y el lugar de control
19.12 Modo de control Ext1 = Velocidad o Par
20.01 Ext1 Marcha/Paro/Dir = Enlace M/F
20.02 Tipo Ext1 Mar-Flanco/Nivel = Nivel
Seleccin de las fuentes de referencia
22.11 Fuente ref veloc 1 = M/F referencia 1
26.11 Ref de par 1 Fuente = M/F referencia 2
Seleccin de datos para enviar al maestro (opcionales)
61.01 M/F data 1 selection = Cd. estado 16 bits
61.02 M/F data 2 selection = Act1 16 bits
61.03 M/F data 3 selection = Act2 16 bits
Ajustes y diagnsticos
Grupos de parmetros 60 Comunicacin DDCS (pgina 330), 61 Datos transm D2D
y DDCS (pgina 341) y 62 Datos recep D2D y DDCS (pgina 345).
Funciones del programa 39
FDCO RDCO
CH0
T R T R T R
T = Transmisor; R = Receptor
Comunicacin
La comunicacin entre el regulador y el convertidor consta de series de datos de tres
palabras de 16 bits cada una. El regulador enva una serie de datos al convertidor,
que a su vez devuelve la siguiente serie de datos al regulador.
La comunicacin utiliza las series de datos 1033. Las series de datos con nmeros
pares las enva el regulador al convertidor, mientras que las series de datos con
nmeros impares las enva el convertidor al regulador. El contenido de las series de
datos puede configurarse libremente, pero la serie de datos 10 contiene
habitualmente el cdigo de control y una o dos referencias, mientras que la serie de
datos 11 devuelve el cdigo de estado y los valores actuales seleccionados.
El cdigo definido como cdigo de control est conectado internamente a la lgica
del convertidor; la codificacin de los bits es la que se presenta en el apartado
Contenido del cdigo de control de bus de campo (pgina 495). De modo similar, la
codificacin del cdigo de estado es la mostrada en el apartado Contenido del cdigo
de estado de bus de campo (pgina 496).
40 Funciones del programa
Por defecto, las series de datos 32 y 33 estn dedicadas al servicio de buzn, que
permite ajustar o consultar los valores de los parmetros de la siguiente forma:
Regulador ACS880
Valor = 1901 3 3 .1
Con el parmetro 60.64 Seleccin serie de datos buzn, es posible seleccionar las
series de datos 24 y 25 en lugar de las series de datos 32 y 33.
Ajustes
Grupos de parmetros 60 Comunicacin DDCS (pgina 330), 61 Datos transm D2D
y DDCS (pgina 341) y 62 Datos recep D2D y DDCS (pgina 345).
Topologa
Las unidades de control de la unidad de alimentacin y la unidad inversora se
conectan mediante cables de fibra ptica. En las unidades de control BCU-x2
equipadas con mdulos RDCO, el canal CH1 del inversor est conectado al canal
CH0 de la unidad de alimentacin.
Funciones del programa 41
RDCO RDCO
CH0 CH1
T R T R
T = Transmisor; R = Receptor
Comunicacin
La comunicacin entre los convertidores y el convertidor consta de series de datos
de tres palabras de 16 bits cada una. La unidad inversora enva una serie de datos a
la unidad de alimentacin, que a su vez devuelve la siguiente serie de datos a la
unidad inversora.
La comunicacin utiliza las series de datos 1033. Las series de datos con nmeros
pares las enva la unidad inversora a la unidad de alimentacin, mientras que las
series de datos con nmeros impares las enva la unidad de alimentacin a la unidad
inversora. El contenido de las series de datos puede configurarse libremente, pero la
serie de datos 10 contiene habitualmente el cdigo de control, mientras que la serie
de datos 11 devuelve el cdigo de estado.
Por defecto, las series de datos 32 y 33 estn dedicadas al servicio de buzn, que
permite ajustar o consultar los valores de los parmetros de la siguiente forma:
Unidad inversora (INU) Unidad de alimentacin (LSU)
Valor = 1901 3 3 .1
Con el parmetro 60.64 Seleccin serie de datos buzn, es posible seleccionar las
series de datos 24 y 25 en lugar de las series de datos 32 y 33.
Ajustes
Parmetros 06.3606.43.
Grupos de parmetros 60 Comunicacin DDCS (pgina 330), 61 Datos transm
D2D y DDCS (pgina 341) y 62 Datos recep D2D y DDCS (pgina 345).
Funciones del programa 43
Ajustes
Parmetros 99.04 Modo Control Motor (pgina 390) y 99.13 Marcha ID solicitada
(pgina 393).
Rampas de referencia
Es posible ajustar individualmente los tiempos de rampa de aceleracin y
deceleracin para la referencia de velocidad, par y frecuencia.
Con una referencia de velocidad o frecuencia, las rampas se definen como el tiempo
que el convertidor tarda en acelerar o decelerar entre la frecuencia o velocidad cero y
el valor definido por el parmetro 46.01 Escala velocidad o 46.02 Escalado
Frecuencia. El usuario puede conmutar entre dos conjuntos de rampas
preestablecidos con ayuda de una fuente binaria, por ejemplo, una entrada digital.
En el caso de la referencia de velocidad, tambin es posible controlar la forma de la
rampa.
44 Funciones del programa
En el caso de una referencia de par, las rampas se definen como el tiempo que tarda
en cambiar la referencia entre cero y el par nominal del motor (parmetro 01.30
Escala Par Nominal).
Ajustes
Rampa de referencia de velocidad: Parmetros 23.1123.19 y 46.01
(pginas 208 y 309).
Rampa de referencia de par: Parmetros 01.30, 26.18 y 26.19 (pginas 114 y 231).
Rampa de referencia de frecuencia: Parmetros 28.7128.75 y 46.02
(pginas 241 y 310).
Avance lento: Parmetros 23.20 y 23.21 (pgina 211).
Potencimetro del motor: Parmetro 22.75 (pgina 207).
Paro de emergencia (modo Off3): Parmetro 23.23 Paro Emergencia Tiempo
(pgina 211).
Velocidades/frecuencias constantes
Las velocidades y frecuencias constantes son referencias predefinidas que pueden
activarse rpidamente, por ejemplo, mediante entradas digitales. Es posible definir
hasta 7 velocidades constantes para el control de velocidad y 7 frecuencias
constantes para el control de frecuencia.
Ajustes
Grupos de parmetros 22 Seleccion Referencia Veloc (pgina 200) y 28 Frecuencia
Cadena de Ref (pgina 235).
Velocidades/frecuencias crticas
Es posible definir velocidades crticas (denominadas a veces velocidades de salto) para
las aplicaciones en las que es necesario evitar determinadas velocidades del motor o
intervalos de velocidad debido, por ejemplo, a problemas de resonancia mecnica.
La funcin de velocidades crticas impide que la referencia permanezca dentro de
unos valores crticos durante un tiempo prolongado. Cuando una referencia
Funciones del programa 45
Ejemplo
Un ventilador tiene vibraciones en el rango de 540 a 690 rpm y de 1380 a 1560 rpm.
Para hacer que el convertidor se salte estos intervalos de velocidad:
habilite la funcin de velocidades crticas activando el bit 0 del parmetro
22.51 Vel Criticas Funcion, y
ajuste los intervalos de velocidades crticas como en la figura siguiente.
22.01 Ref. velocidad no limitada
(rpm)
1 Par. 22.52 = 540 rpm
2 Par. 22.53 = 690 rpm
1560
3 Par. 22.54 = 1380 rpm
1380
4 Par. 22.55 = 1560 rpm
690
540
Ajustes
Velocidades crticas: parmetros 22.5122.57 (pgina 205).
Frecuencias crticas: parmetros 28.5128.57 (pgina 240).
que est limitado por el lmite de par mximo (grupo de parmetros 30 Limites) o el
par nominal del motor (99 Datos Motor). La velocidad mxima calculada durante la
rutina es la velocidad inicial (es decir, la velocidad cuando se activa la rutina) ms
25.39 Autotune speed step, a no ser que est limitada por 30.12 Velocidad Maxima o
99.09 Velocidad Nominal Motor.
El siguiente diagrama muestra el comportamiento de la velocidad y el par durante la
rutina de ajuste automtico. En este ejemplo, 25.40 Autotune repeat times est
ajustado a 2.
Par inicial
t
Velocidad inicial + [25.39]
Velocidad inicial
Notas:
Si el convertidor no puede generar la potencia de frenado solicitada durante la
rutina, los resultados se basarn nicamente en las etapas de aceleracin y no
sern tan precisos como con una potencia de frenado completa.
El motor superar ligeramente la velocidad mxima calculada al final de cada
etapa de aceleracin.
n
%
nN
A B C D
t
A: Subcompensado
B: Ajustado normalmente (ajuste automtico)
C: Ajustado normalmente (manualmente). Mejor rendimiento dinmico que con B
D: Regulador de velocidad sobrecompensado
48 Funciones del programa
Compensacin de
aceleracin
derivada
Proporcional,
Referencia integral + Referencia
+ Valor +
de velocidad - de error + de par
Derivada
Velocidad actual
Indicaciones de alarma
Se generar un mensaje de alarma, AF90 Speed controller autotuning, si la rutina
de ajuste automtico no se completa con xito. Vase el captulo Anlisis de fallos
(pgina 447) para obtener ms informacin.
Ajustes
Amortiguacin de oscilaciones
La funcin de amortiguacin de oscilaciones puede usarse para eliminar oscilaciones
causadas por la mecnica o una tensin de CC oscilante. La entrada, una seal que
refleja la oscilacin, se selecciona con el parmetro 26.53 Entrada compensac.
Funciones del programa 49
Aumente 26.57 Ganancia amort. Pruebe otros valores para 26.56 Fase
oscilaciones y ajuste 26.56 Fase amort. amort. oscilaciones
oscilaciones si fuera necesario
Nota: Cambiar la constante de tiempo de filtro de paso bajo del error de velocidad o el
tiempo de integracin del regulador de velocidad puede afectar al ajuste del algoritmo
de amortiguacin de oscilaciones. Se recomienda ajustar el regulador de velocidad
antes de ajustar el algoritmo de amortiguacin de oscilaciones (la ganancia del
regulador de velocidad puede ajustarse tras el ajuste de este algoritmo).
Ajustes
Parmetros 26.5126.58 (pgina 232).
Control de aceleracin
En el control de par, el motor puede acelerarse de manera incontrolada si se pierde
la carga repentinamente. El programa de control cuenta con una funcin de control
50 Funciones del programa
de aceleracin que reduce la referencia de par siempre que la velocidad del motor
supere 30.11 Velocidad Minima o 30.12 Velocidad Maxima.
0
Tiempo
Control de aceleracin activo
30.11
Ajustes
Parmetros 26.81 Rush control gain y 26.82 Rush control integration time
(pgina 235).
Contador de posicin
El programa de control dispone de un contador de posicin que puede utilizarse para
indicar la posicin de una carga, por ejemplo la posicin de una cinta transportadora
o la altura de una carga en una gra. La salida de la funcin del contador, parmetro
90.05 Carga - Posi Escalada, indica el nmero de revoluciones escaladas que se
leen de un encoder a travs de cualquier interfaz de encoder. Se puede usar una
estimacin de la posicin calculada internamente por el control del motor en lugar de
la realimentacin del encoder.
90.53 90.43
Encoder 1 90.62 Encoder 1
e X Carga X X
X e
Y M
e Y YY e
Encoder 2 90.61 Encoder 2
90.54 90.44
90.63
X Inicializacin
90.05
Y de posicin
Estimacin de posicin
90.64
90.65
-2147483.008
Ajustes
Grupos de parmetros 90 Seleccion Realimentacion (pgina 353), 91 Ajustes de
mdulo encoder (pgina 362), 92 Encoder 1 Configuracion (pgina 365) y 93
Encoder 2 Configuracion (pgina 370).
Avance lento
La funcin de avance lento permite el uso de un interruptor momentneo para girar
brevemente el motor. La funcin de avance lento se utiliza generalmente para
controlar la maquinaria localmente durante el mantenimiento o la puesta en marcha.
Existen dos funciones de avance lento (1 y 2), cada una con sus propias fuentes de
activacin y referencias. Las fuentes de seal se seleccionan con los parmetros
20.26 Fuente av lento 1 marcha y 20.27 Fuente av lento 2 marcha. Cuando se activa
el avance lento, el convertidor arranca y acelera hasta la velocidad de avance lento
definida (parmetro 22.42 Ref. avance lento 1 o 22.43 Ref. avance lento 2),
siguiendo la rampa de aceleracin establecida (23.20 Tiempo Acel Jogging). Cuando
se desactiva la seal de activacin, el convertidor decelera hasta detenerse
siguiendo la rampa de deceleracin establecida (23.21 Tiempo Decel Jogging).
La tabla y la figura siguientes muestran un ejemplo del funcionamiento del
convertidor durante el avance lento. En el ejemplo, se utiliza el modo de rampa de
paro (vase el parmetro 21.03 Funcion Paro).
Funciones del programa 57
Ord. av. lento = Estado de la fuente establecida por 20.26 Fuente av lento 1
marcha o 20.27 Fuente av lento 2 marcha
Habil. av. lento = Estado de la fuente establecida por 20.25 Avance Lento
Habilitar
Ord. marcha = Estado de la orden de marcha del convertidor.
Ord. marcha
Velocidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 t
Si las dos funciones de avance lento estn activadas, tiene prioridad la que se
haya activado primero.
El avance lento utiliza el modo de control de velocidad.
Los tiempos de forma de rampa (parmetros 23.1623.19) no se aplican a las
rampas de aceleracin/deceleracin de avance lento.
Las funciones de velocidad lenta activadas a travs de bus de campo (vase
06.01 Palabra Control Principal, bits 89) utilizan las referencias y los tiempos
de rampa definidos para el avance lento, pero no requieren la seal de
habilitacin de avance lento.
Ajustes
Parmetros 20.25 Avance Lento Habilitar (pgina 191), 20.26 Fuente av lento 1
marcha (pgina 191), 20.27 Fuente av lento 2 marcha (pgina 192), 22.42 Ref.
avance lento 1 (pgina 204), 22.43 Ref. avance lento 2 (pgina 204), 23.20 Tiempo
Acel Jogging (pgina 211) y 23.21 Tiempo Decel Jogging (pgina 211).
Ajustes
Parmetros 19.20 Unidad de Ref en Ctrl Escalar (pgina 182),
97.13Compensacin IR (pgina 387) y 99.04 Modo Control Motor (pgina 390).
Grupo de parmetros 28 Frecuencia Cadena de Ref (pgina 235).
El uso del impulso cero mejora la robustez de la medicin de la posicin del rotor. La
posicin del rotor debe determinarse durante el arranque, puesto que el valor inicial
proporcionado por el encoder es cero. La rutina de ajuste automtico de fases
determina la posicin, pero existe el riesgo de cierto error en esta. Si se conoce la
posicin del impulso cero de antemano, la posicin determinada por el ajuste
automtico de fases puede corregirse en cuanto se detecte el impulso cero por
primera vez tras el arranque.
Rotor
Encoder absoluto/resolver
El usuario tambin puede definir la desviacin de la posicin del rotor usada para el
control del motor (vase el parmetro 98.15 Offset Posi Usuario). Tenga en cuenta
que la rutina de ajuste automtico de fases tambin escribe su resultado en este
parmetro. Los resultados se actualizan incluso si los ajustes del usuario no estn
habilitados por 98.01 Motor Usuario Modo modelo.
Nota: En el control en bucle abierto, el motor siempre gira cuando se arranca debido
a que el eje est girado hacia el flujo remanente.
Ajustes
Parmetros 21.13 Modo Autophasing (pgina 198), 98.15 Offset Posi Usuario
(pgina 390) y 99.13 Marcha ID solicitada (pgina 393).
20
Frenado por flujo Sin frenado por flujo
t (s) f (Hz)
Ajustes
Parmetro 97.05 Frenado por Flujo (pgina 385).
Magnetizacin por CC
La magnetizacin por CC puede aplicarse para bloquear el rotor a la velocidad cero o
cercana a cero.
Premagnetizacin
La premagnetizacin se refiere a una magnetizacin por CC del motor antes del
arranque. Dependiendo de la funcin de marcha seleccionada (21.01 Funcion de
Marcha o 21.19 Modo marcha escalar), la premagnetizacin puede aplicarse para
garantizar el mayor par de arranque posible, hasta el 200% del par nominal del
motor. Al ajustar el tiempo de premagnetizacin (21.02 Tiempo Magnetizacion CC),
es posible sincronizar el arranque del motor y, por ejemplo, la liberacin de un freno
mecnico.
Retencin por CC
Esta funcin permite bloquear el rotor a velocidad cero (cercana a cero) durante la
operacin normal. La retencin por CC se activa con el parmetro 21.08 Retencion
CC Selec. Cuando la velocidad de referencia y la del motor caen ambas por debajo
de un determinado nivel (parmetro 21.09 Retencion CC Veloc), el convertidor dejar
de generar una intensidad senoidal y empezar a suministrar CC al motor. La
intensidad se ajusta con el parmetro 21.10 Reten CC Ref Intensidad. Cuando la
referencia supera el valor del parmetro 21.09 Retencion CC Veloc, el convertidor
contina funcionando de la forma normal.
Funciones del programa 65
t
Referencia
Notas:
La retencin por CC slo est disponible en el control de velocidad en el modo de
control de motor DTC (vase la pgina 24).
La funcin aplica la intensidad de CC slo a una fase, segn la posicin del rotor.
La intensidad de retorno se comparte entre otras fases.
Posmagnetizacin
Esta caracterstica mantiene magnetizado el motor durante un determinado periodo
(parmetro 21.11 Tiempo Pos-Magnet) tras la parada. La finalidad es impedir que la
mquina se mueva en presencia de carga, por ejemplo antes de que se pueda
aplicar un freno mecnico. La posmagnetizacin se activa con el parmetro
21.08 Retencion CC Selec. La intensidad de magnetizacin se ajusta con el
parmetro 21.10 Reten CC Ref Intensidad.
Nota: La posmagnetizacin slo est disponible en el control de velocidad en el
modo de control de motor DTC (vase la pgina 24) y si la funcin de paro
seleccionada es una rampa (vase el parmetro 21.03 Funcion Paro).
Magnetizacin continua
Puede seleccionarse una seal digital, como un bit de usuario en el cdigo de
control del bus de campo, para activar la magnetizacin continua. Esto puede ser
especialmente til en procesos que requieran parar los motores (por ejemplo, hasta
el reposo hasta que se procese nuevo material), y arrancarlos rpidamente sin
magnetizarlos antes.
Nota: La magnetizacin continua slo est disponible en el control de velocidad en el
modo de control de motor DTC (vase la pgina 24) y si la funcin de paro
seleccionada es una rampa (vase el parmetro 21.03 Funcion Paro).
66 Funciones del programa
Ajustes
Parmetros 21.01 Funcion de Marcha, 21.02 Tiempo Magnetizacion CC y
21.0821.12 (pgina 197).
Funciones del programa 67
Control de aplicaciones
Macros de aplicacin
Las macros de aplicacin son ajustes de parmetros para aplicaciones y
configuraciones de E/S predefinidos. Vase el captulo Macros de aplicacin
(pgina 93).
Punto de ajuste
Limitacin
PID de Cadena de
Filtro proceso referencia de
AI1 velocidad, par o
AI2 frecuencia
Valores
actuales
D2D del
FBA proceso
Tiempo
Valor actual Retardo despertar
(40.48)
Sin inversin
(40.31 = No invertido (Ref - Fbk))
Nivel despertar
(Punto de ajuste - Desviacin al despertar
[40.47])
Tiempo
Valor actual
Nivel despertar
(Punto de ajuste + Desviacin al despertar
[40.47])
Con inversin (40.31 = Invertido (Fbk - Ref))
Tiempo
Salida del regulador PID
Nivel dormir
(40.43)
Tiempo
PARO MARCHA
Seguimiento
En el modo de seguimiento, la salida del bloque PID se ajusta directamente al valor
del parmetro 40.50 (o 41.50) Set 1 seguimiento selec ref. El trmino I interno del
regulador PID se ajusta de modo que no permita el paso de ningn transitorio hacia
la salida; as, cuando se abandona el modo de seguimiento, se puede proseguir con
el funcionamiento del control de proceso normal sin ningn salto significativo.
Ajustes
Parmetro 96.04 Seleccin de macro (seleccin de la macro).
Grupos de parmetros 40 Conj. PID proceso 1 (pgina 285) y 41 Conj. PID
proceso 2 (pgina 298).
70 Funciones del programa
1
22.74
0
22.77
22.80
0
22.76
22.75
Ajustes
Parmetros 22.7122.80 (pgina 206).
Funciones del programa 71
Ajustes
Grupo de parmetros 44 Control Freno Mecanico (pgina 302).
1 2
RETARDO DE
APERTURA DE FRENO
3
8 5
6
CIERRE DE FRENO FRENO ABIERTO
RETARDO DE CIERRE
DE FRENO
ESPERA DE CIERRE DE 6
FRENO
9
Descripciones de estado
Cronograma
El cronograma que aparece a continuacin ilustra de forma simplificada el
funcionamiento de la funcin de control de freno. Vase el diagrama de estado que
aparece arriba.
Orden de marcha
(06.16 b5)
Modulando
(06.16 b6) tmd
Ref. listo (06.11b2)
Referencia de par
Ts Tmem
Referencia de
velocidad ncs
trod
Seal de control de
freno (44.01 b0) tod tccd
Peticin de par de tcd tcfd
apertura (44.01b1)
Peticin mantener
detenido (44.01 b2)
Peticin de rampa a
detenido (44.01b3)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ts Par de arranque al abrir el freno (parmetro 44.03 Ref. par apertura freno)
Tmem Valor de par guardado al cerrar el freno (44.02 Memoria Par de Frenado)
tmd Retardo de magnetizacin del motor
tod Retardo de apertura del freno (parmetro 44.08 Demora Apertura Freno)
ncs Velocidad de cierre del freno (parmetro 44.14 Nivel Cierre Freno)
tccd Retardo del comando de cierre del freno (parmetro 44.15 Demora Nivel Cierre Freno)
tcd Retardo de cierre del freno (parmetro 44.13 Demora Cierre Freno)
tcfd Retardo en el fallo de cierre del freno (parmetro 44.18 Demora Fallo Freno)
trod Retardo en la reapertura del freno (parmetro 44.16 Demora Reapertura Freno)
BOW ESPERA DE APERTURA DE FRENO
BOD RETARDO DE APERTURA DE FRENO
BCW ESPERA DE CIERRE DE FRENO
BCD RETARDO DE CIERRE DE FRENO
Funciones del programa 75
Ejemplo de cableado
La figura que aparece a continuacin muestra un ejemplo de cableado del control de
freno. El hardware de control del freno y su cableado deben ser obtenidos e
instalados por el cliente.
El freno se controla mediante el bit 0 del parmetro 44.01 Estado Control de Freno.
La fuente de la supervisin de freno (supervisin de estado) se selecciona con el
parmetro 44.07 Selec Reconocimiento Freno. En este ejemplo:
el parmetro 10.24 RO1 Fuente se ajusta a Abrir comando freno (es decir,
bit 0 de 44.01 Estado Control de Freno), y
el parmetro 44.07 Selec Reconocimiento Freno se ajusta a DI5.
Freno de XD24
emergencia
4 +24 VD
XDIO
5 DI5
Control de tensin CC
Control de sobretensin
El control de sobretensin del bus de CC intermedio suele ser necesario cuando el
motor se halla en modo generador. El motor puede generar energa al decelerar o
cuando la carga arrastra al eje del motor, haciendo que ste gire a mayor velocidad o
frecuencia de la aplicada. Para prevenir que la tensin de CC supere el lmite de
control de sobretensin, el regulador de sobretensin reduce automticamente el par
en modo generador cuando se alcanza dicho lmite. El regulador de sobretensin
tambin incrementa cualquier tiempo de deceleracin programado si se alcanza el
lmite; para conseguir tiempos de deceleracin ms breves pueden ser necesarios
un chopper y una resistencia de frenado.
Ured
PM fsal UCC
(Nm) (Hz) (V CC)
UCC
160 80 520
120 60 390
fsal
80 40 260
PM
40 20 130
t (s)
1.6 4.8 8 11.2 14.4
UCC= tensin del circuito intermedio del convertidor, fsal = frecuencia de salida del convertidor, PM = par motor.
Prdida de la tensin de alimentacin con carga nominal (fsal = 40 Hz). La tensin de CC del circuito
intermedio cae hasta el lmite mnimo. El regulador mantiene la tensin estable mientras la red est
desconectada. El convertidor acciona el motor en modo generador. La velocidad del motor se reduce, pero
el convertidor se mantendr en funcionamiento mientras el motor tenga la suficiente energa cintica.
Rearranque automtico
Es posible rearrancar automticamente el convertidor tras un corte breve de la
alimentacin (mx. 5 segundos) utilizando la funcin de rearranque automtico,
siempre y cuando el convertidor pueda funcionar durante 5 segundos sin que los
ventiladores de refrigeracin estn en marcha.
Cuando esta funcin est activada, se efectan las acciones siguientes tras un corte
de alimentacin para permitir un rearranque correcto:
Se suprime el fallo por subtensin (pero se genera una alarma).
Se detienen la modulacin y la refrigeracin para conservar la eventual energa
que quede.
Se activa la precarga del circuito de CC.
Si se restaura la tensin de CC antes de que haya transcurrido el periodo definido
por el parmetro 21.18 Tiempo reinicio auto y la seal de arranque sigue encendida,
el funcionamiento normal proseguir. Sin embargo, si la tensin de CC sigue siendo
demasiado baja en ese punto, el convertidor se dispara con un fallo, 3280 Tiempo
espera exced.
78 Funciones del programa
Ajustes
Parmetros 01.11 Tension Bus CC (pgina 113), 30.30 Control Sobretension (pgina
249), 30.31 Control Subtension (pgina 250), 95.01 Tension Alimentacion (pgina
372) y 95.02 Limites Tension Adaptativos (pgina 373).
Funciones del programa 79
Chopper de frenado
Para gestionar la energa generada por un motor en deceleracin, se puede usar un
chopper de frenado. Cuando la tensin de CC aumenta lo suficiente, el chopper
conecta el circuito de CC a una resistencia de frenado externa. El funcionamiento del
chopper se basa en el principio de modulacin por anchura de impulsos.
Los choppers de frenado internos de los convertidores ACS880 empiezan a conducir
cuando la tensin del bus de CC alcanza 1,156 UCCmax. La anchura de impulso del
100% se alcanza, aproximadamente, a 1,2 UCCmax, en funcin del rango de
tensin de alimentacin; vase la tabla Control de tensin y lmites de disparo ms
arriba (UCCmax es la tensin de CC correspondiente al mximo del rango de la
tensin de alimentacin de CA). Para obtener informacin sobre los choppers de
frenado externos, consulte su documentacin.
Nota: Para el tiempo de funcionamiento de frenado es necesario deshabilitar el
control de sobretensin (parmetro 30.30 Control Sobretension) para que funcione
el chopper.
Ajustes
Parmetros 01.11 Tension Bus CC (pgina 113) y 30.30 Control Sobretension
(pgina 249); grupo de parmetros 43 Chopper de Frenado (pgina 300).
80 Funciones del programa
Seguridad y protecciones
Paro de emergencia
La seal de paro de emergencia est conectada a la entrada seleccionada por el
parmetro 21.05 Paro Emergencia Fuente. Tambin es posible generar un paro de
emergencia a travs de un bus de campo (parmetro 06.01 Palabra Control
Principal, bits 02).
El modo del paro de emergencia se selecciona con el parmetro 21.04 Paro
Emergencia Modo. Estn disponibles los siguientes modos:
Off1: Paro siguiendo la rampa de deceleracin estndar definida para el tipo de
referencia particular en uso
Off2: Paro por s solo
Off3: Paro con la rampa de paro de emergencia definida por el parmetro
23.23 Paro Emergencia Tiempo.
Con los modos de paro de emergencia Off1 u Off3, la reduccin de velocidad en
rampa del motor puede monitorizarse mediante los parmetros 31.32 Supervisin de
rampa de emergencia y 31.33 Demora superv. rampa emergencia.
Notas:
En el caso de las funciones de paro de emergencia de nivel SIL 3/PL e, el
convertidor puede dotarse de un mdulo de opciones de seguridad FSO-xx con
certificacin TV. El mdulo puede incorporarse a continuacin a los sistemas de
seguridad certificados.
El instalador del equipo es responsable de instalar los dispositivos de paro de
emergencia y todos los dems dispositivos adicionales necesarios para que la
funcin de paro de emergencia cumpla la categora de paro de emergencia
requerida. Para obtener ms informacin, pngase en contacto con su
representante local de ABB.
Tras detectarse una seal de paro de emergencia, la funcin de paro de
emergencia no puede cancelarse aunque se cancele la seal.
Si el lmite de par mnimo (o mximo) est ajustado al 0%, es posible que la
funcin de paro de emergencia no sea capaz de detener el convertidor.
Ajustes
Parmetros 06.17 Palabra estado convertidor 2 (pgina 120), 06.18 Palabra de
estado Start inhibit (pgina 121), 21.04 Paro Emergencia Modo (pgina 194), 21.05
Paro Emergencia Fuente (pgina 194), 23.23 Paro Emergencia Tiempo (pgina 211),
25.13 Paro em ctrl vel par mn (pgina 223), 25.14 Paro em ctrl vel par mx (pgina
223), 25.15 EM Stop Ganancia Prop (pgina 223), 31.32 Supervisin de rampa de
emergencia (pgina 258) y 31.33 Demora superv. rampa emergencia (pgina 258).
Funciones del programa 81
+24 VD
T
DI6
La figura siguiente muestra los valores de resistencia tpicos del sensor PTC en
funcin de la temperatura.
Ohmios
4000
1330
550
100
La figura y la tabla siguientes muestran los valores de resistencia tpicos del sensor
KTY84 como una funcin de la temperatura de funcionamiento del motor.
Ohmios
3000
2000
Escalado de KTY84
90 C = 936 ohmios
110 C = 1063 ohmios
130 C = 1197 ohmios 1000
150 C = 1340 ohmios
0 T oC
Ajustes
Grupos de parmetros 35 Proteccion Termica Motor (pgina 271) y 91 Ajustes de
mdulo encoder (pgina 362); parmetro 95.15 Ajustes HW especiales (pgina 375).
84 Funciones del programa
Ajustes
Parmetros 35.6035.62 (pgina 278).
Ajustes
Parmetros 31.1231.16 (pgina 252).
86 Funciones del programa
Diagnsticos
Registro de datos y mensajes de alarma y fallo
Vase el captulo Anlisis de fallos (pgina 447).
Monitorizacin de seales
Pueden seleccionarse tres seales para su monitorizacin por medio de esta
funcin. Siempre que una seal monitorizada supere o caiga por debajo de unos
lmites predefinidos, se activa un bit en 32.01 Estado supervisin y se genera una
alarma o un fallo. El contenido del mensaje puede editarse en el panel de control
seleccionando Men - Ajustes - Editar textos.
La seal monitorizada se filtra con un filtro de paso bajo.
Ajustes
Grupo de parmetros 32 Supervision (pgina 260).
Ajustes
Grupo de parmetros 33 Temporiz. y cont. mantenim. (pgina 263).
Funciones del programa 87
Ajustes
Grupo de parmetros 45 Eficiencia energtica (pgina 306).
Analizador de carga
Registrador de valores pico
El usuario puede seleccionar una seal para monitorizarla con un registrador de
valores pico. El registrador registra el valor pico de la seal junto con el momento en
el que tuvo lugar el pico, as como la intensidad, tensin de CC y velocidad del motor
en ese instante. El valor pico se muestrea a intervalos de 2 ms.
88 Funciones del programa
Registradores de amplitud
El programa de control tiene dos registradores de amplitud.
Para el registrador de amplitud 2, el usuario puede seleccionar una seal, de la que
se obtendrn muestras a intervalos de 200 ms, y especificar un valor que equivalga
al 100%. Las muestras recogidas se clasifican en 10 parmetros de slo lectura en
funcin de su amplitud. Cada parmetro representa un rango de amplitud de
10 puntos porcentuales y muestra el porcentaje de las muestras recogidas que
corresponden a cada rango.
Porcentaje de muestras
010%
1020%
2030%
3040%
4050%
5060%
6070%
7080%
8090%
>90%
Intervalos de amplitud
(parmetros 36.4036.49)
Ajustes
Grupo de parmetros 36 Analizador carga (pgina 281).
Funciones del programa 89
Otros aspectos
Series de parmetros de usuario
El convertidor admite cuatro series de parmetros de usuario que pueden guardarse
en la memoria permanente para recuperarlas en su caso con los parmetros del
convertidor. Tambin es posible utilizar entradas digitales para conmutar entre las
series de parmetros de usuario.
Una serie de parmetros de usuario contiene todos los valores editables de los
grupos de parmetros 1099, excepto:
valores de E/S forzados como los parmetros 10.03 DI Forzar Seleccion y
10.04 DI Forzar Datos
ajustes del mdulo de ampliacin de E/S (grupos 1416)
parmetros de almacenamiento de datos (grupo 47)
ajustes de la comunicacin por bus de campo (grupos 5156)
ajustes de configuracin de encoder (grupos 9293), y
parmetro 95.01 Tension Alimentacion.
Como los ajustes de configuracin del motor se encuentran dentro de las series de
parmetros de usuario, es necesario asegurarse de que los ajustes de una serie
corresponden al motor usado en la aplicacin antes de recuperar una serie de
usuario. En una aplicacin en la que se usan varios motores con el convertidor, la
marcha de ID del motor debe realizarse para cada motor y los resultados deben
guardarse en distintas series de usuario. De esta manera, la serie adecuada puede
recuperarse cuando se activa el motor.
Ajustes
Parmetros 96.1096.13 (pgina 380).
Ajustes
Grupo de parmetros 47 Datos Guardados (pgina 313).
Ajustes
Parmetro 95.20 Cdigo 1 opciones HW (pgina 376).
Ajustes
Parmetro 95.15 Ajustes HW especiales (pgina 375).
92 Funciones del programa
Macros de aplicacin 93
5
Macros de aplicacin
Contenido de este captulo
Este captulo describe el uso previsto, el manejo y las conexiones de control de
fbrica de las macros de aplicacin estndar.
Puede encontrarse ms informacin sobre las conexiones de la unidad de control en
el Manual de hardware del convertidor.
Generalidades
Las macros de aplicacin son conjuntos de valores de parmetros predeterminados
para la aplicacin en cuestin. Al poner en marcha el convertidor, el usuario suele
seleccionar la macro de aplicacin ms adecuada como punto de partida y, a
continuacin, realiza los cambios necesarios para adaptar los ajustes a la aplicacin.
Esto exige un nmero mucho menor de cambios realizados por el usuario, en
comparacin con la forma tradicional de programar un convertidor.
Las macros de aplicacin se pueden seleccionar mediante el parmetro
96.04 Seleccin de macro. Los conjuntos de parmetros del usuario son
administrados por los parmetros del grupo 96 Sistema.
94 Macros de aplicacin
Macro Fbrica
La macro Fbrica es adecuada para aplicaciones de control de velocidad, como
cintas transportadoras, bombas y ventiladores y bancos de pruebas.
El convertidor se controla mediante velocidad con la seal de referencia conectada a
la entrada analgica AI1. Las rdenes de marcha/paro se dan mediante la entrada
digital DI1; la direccin de giro se determina mediante la DI2. Esta macro utiliza el
lugar de control EXT1.
Los fallos se restauran mediante la entrada digital DI3.
La DI4 cambia entre los conjuntos de tiempo de aceleracin/deceleracin 1 y 2. Los
tiempos de aceleracin y deceleracin, as como las formas de las rampas, se
definen con los parmetros 23.12...23.19.
La DI5 activa la velocidad constante 1.
Macro Manual/Auto
La macro Manual/Auto es adecuada para aplicaciones de control de velocidad en las
que se utilicen dos dispositivos de control externos.
El convertidor se controla mediante velocidad desde los lugares de control externos
EXT1 (control manual) y EXT2 (control automtico). La seleccin de los lugares de
control se efecta mediante la entrada digital DI3.
La seal de marcha/paro de EXT1 se conecta a DI1, mientras que la direccin de
giro se determina mediante DI2. Para EXT2, las rdenes de marcha/paro se dictan a
travs de DI6 y la direccin mediante DI5.
Las seales de referencia de EXT1 y EXT2 se conectan a las entradas analgicas
AI1 y AI2, respectivamente.
Puede activarse una velocidad constante (por defecto 300 rpm) a travs de DI4.
XAI
+ 1 +VREF Salida de tensin de referencia
P
I OUT 3 AGND Tierra
0/420 mA
6 AI2+ Medicin del valor actual
7 AI2- -2020 mA. Rin = 100 ohmios
XAI
+ 1 +VREF Salida de tensin de referencia
P
I 3 AGND Tierra
0/420 mA
6 AI2+ Medicin del valor actual
7 AI2- -2020 mA. Rin = 100 ohmios
Convertidor 1 / XAI
0/420 mA
P 6 AI2+ Medicin del valor actual
+ -2020 mA. Rin = 100 ohmios
I 7 AI2-
Convertidor 3 / XAI
6 AI2+ Medicin del valor actual.
7 AI2- -2020 mA. Rin = 100 ohmios
102 Macros de aplicacin
Diagrama de funcionamiento
La siguiente figura muestra un ejemplo del uso de la macro.
Velocidad
Velocidad 3
Velocidad 2
Paro siguiendo la rampa
de deceleracin
Velocidad 1
Tiempo
6
Parmetros
Contenido de este captulo
Este captulo describe los parmetros del programa de control, e incluye las seales
actuales.
110 Parmetros
Trminos y abreviaturas
Trmino Definicin
Def (En la siguiente tabla, se muestra en la misma fila que el nombre del parmetro)
El valor predeterminado de un parmetro cuando se utiliza en la macro Fbrica. Para
obtener informacin sobre otros valores de parmetros especficos de macros, vase
el captulo Macros de aplicacin (pgina 93).
Nota: Determinados hardware de convertidor o equipos opcionales pueden requerir
valores diferentes de los indicados. Vase el parmetro 95.20 Cdigo 1 opciones HW.
FbEq16 (En la siguiente tabla, se muestra en la misma fila que el intervalo del parmetro o junto
a cada seleccin)
Equivalente de bus de campo de 16 bits: El escalado entre el valor que se muestra en el
panel y el entero usado en la comunicacin cuando se selecciona un valor de 16 bits
para la transmisin a un sistema externo.
Un guin (-) indica que el parmetro no es accesible en formato de 16 bits.
Los escalados correspondientes para 32 bits se enumeran en el captulo Datos de
parmetros adicionales (pgina 397).
Otro El valor se toma de otro parmetro.
La seleccin de Otro muestra una lista de parmetros en la cual el usuario puede
especificar el parmetro fuente.
Nota: El parmetro fuente debe ser un nmero real de 32 bits (coma flotante). Para usar
un entero de 16 bits (por ejemplo, recibido de un dispositivo externo de series de datos)
como fuente, pueden usarse los parmetros de almacenamiento de datos 47.01...47.08
(pgina 313).
Otro [bit] El valor se toma de un bit determinado de otro valor de parmetro.
La seleccin de Otro muestra una lista de parmetros en la cual el usuario puede
especificar el parmetro fuente y el bit.
p.u. Por unidad
Parmetro O bien una instruccin de funcionamiento ajustable por el usuario para el convertidor,
o bien una seal actual.
Seal actual El tipo de parmetro que resulta de una medicin o clculo realizado por el convertidor
o que contiene informacin de estado. La mayora de las seales actuales son del tipo de
slo lectura, pero algunas (especialmente las seales actuales de contador) pueden
restaurarse.
Parmetros 111
Listado de parmetros
N. Nombre/Valor Descripcin Def/
FbEq16
01
01 Valores actuales Seales bsicas para monitorizar el convertidor.
Todos los parmetros de este grupo son de slo lectura
mientras no se indique lo contrario.
01.01 Velocidad Motor Velocidad de motor medida o estimada en funcin del tipo de -
Usada realimentacin utilizado (vase el parmetro 90.41 Motor
Seleccion Realiment). Es posible definir una constante de
tiempo de filtro para esta seal, mediante el parmetro
46.11 Tiempo Filtro Veloc Motor.
-30000.00 Velocidad de motor medida o estimada. Vase el
30000.00 rpm par. 46.01
01.02 Velocidad Motor Velocidad estimada del motor, en rpm. Es posible definir una -
Estim constante de tiempo de filtro para esta seal, mediante el
parmetro 46.11 Tiempo Filtro Veloc Motor.
-30000.00 Velocidad estimada del motor. Vase el
30000.00 rpm par. 46.01
01.04 Encoder 1 veloc. Velocidad del encoder 1 en rpm. Es posible definir una -
filtrada constante de tiempo de filtro para esta seal, mediante el
parmetro 46.11 Tiempo Filtro Veloc Motor.
-30000.00 Velocidad del encoder 1. Vase el
30000.00 rpm par. 46.01
01.05 Encoder 2 veloc. Velocidad del encoder 2 en rpm. Es posible definir una -
filtrada constante de tiempo de filtro para esta seal, mediante el
parmetro 46.11 Tiempo Filtro Veloc Motor.
-30000.00 Velocidad del encoder 2. Vase el
30000.00 rpm par. 46.01
01.06 Frecuencia Salida Frecuencia de salida estimada del convertidor, en Hz. Es -
posible definir una constante de tiempo de filtro para esta
seal, mediante el parmetro 46.12 Tiempo Filtro Frecuen
Salida.
-500.00 500.00 Hz Frecuencia de salida estimada. Vase el
par. 46.02
01.07 Intensidad Motor Intensidad de motor medida (absoluta) en A. -
0.00 30000.00 A Intensidad del motor. Vase el
par. 46.05
01.10 Par motor Par del motor en porcentaje del par nominal del motor. Vase -
tambin el parmetro 01.30 Escala Par Nominal.
Es posible definir una constante de tiempo de filtro para esta
seal, mediante el parmetro 46.13 Tiempo Filtro Par Motor.
-1600.0 1600.0% Par del motor. Vase el
par. 46.03
01.11 Tension Bus CC Tensin del bus de CC medida. -
0.00 2000.00 V Tensin del bus de CC. 10 = 1 V
01.13 Voltaje salida Tensin calculada del motor en V CA. -
02000 V Tensin del motor. 1=1V
114 Parmetros
Bit Valor
0 1 = Forzar DI1 al valor del bit 0 del parmetro 10.04 DI Forzar Datos.
1 1 = Forzar DI2 al valor del bit 1 del parmetro 10.04 DI Forzar Datos.
2 1 = Forzar DI3 al valor del bit 2 del parmetro 10.04 DI Forzar Datos.
3 1 = Forzar DI4 al valor del bit 3 del parmetro 10.04 DI Forzar Datos.
4 1 = Forzar DI5 al valor del bit 4 del parmetro 10.04 DI Forzar Datos.
5 1 = Forzar DI6 al valor del bit 5 del parmetro 10.04 DI Forzar Datos.
614 Reservado
15 1 = Forzar DIIL al valor del bit 15 del parmetro 10.04DI Forzar Datos.
1
*Estado de DI
1
**Estado
retardado de DI 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.05DI1 Demora ON
tOff = 10.06DI1 Demora OFF
*Estado elctrico de la entrada digital. Indicado por 10.01Estado DI.
**Indicado por 10.02DI Estado Demora.
0.0 3000.0 s Retardo de activacin para DI1. 10 = 1 s
10.06 DI1 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la entrada digital DI1. 0.0 s
Vase el parmetro 10.05 DI1 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DI1. 10 = 1 s
134 Parmetros
1
*Estado de DI
1
**Estado
retardado de DI 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.07DI2 Demora ON
tOff = 10.08DI2 Demora OFF
*Estado elctrico de la entrada digital. Indicado por 10.01 Estado DI.
**Indicado por 10.02DI Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DI2. 10 = 1 s
10.08 DI2 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la entrada digital DI2. 0.0 s
Vase el parmetro 10.07 DI2 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DI2. 10 = 1 s
10.09 DI3 Demora ON Define el retardo de activacin para la entrada digital DI3. 0.0 s
1
*Estado de DI
1
**Estado
retardado de DI 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.09 DI3 Demora ON
tOff = 10.10 DI3 Demora OFF
*Estado elctrico de la entrada digital. Indicado por 10.01 Estado DI.
**Indicado por 10.02 DI Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DI3. 10 = 1 s
10.10 DI3 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la entrada digital DI3. 0.0 s
Vase el parmetro 10.09 DI3 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DI3. 10 = 1 s
Parmetros 135
1
*Estado de DI
1
**Estado
retardado de DI 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.11 DI4 Demora ON
tOff = 10.12 DI4 Demora OFF
*Estado elctrico de la entrada digital. Indicado por 10.01 Estado DI.
**Indicado por 10.02 DI Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DI4. 10 = 1 s
10.12 DI4 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la entrada digital DI4. 0.0 s
Vase el parmetro 10.11 DI4 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DI4. 10 = 1 s
10.13 DI5 Demora ON Define el retardo de activacin para la entrada digital DI5. 0.0 s
1
*Estado de DI
1
**Estado
retardado de DI 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.13 DI5 Demora ON
tOff = 10.14 DI5 Demora OFF
*Estado elctrico de la entrada digital. Indicado por 10.01 Estado DI.
**Indicado por 10.02 DI Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DI5. 10 = 1 s
10.14 DI5 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la entrada digital DI5. 0.0 s
Vase el parmetro 10.13 DI5 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DI5. 10 = 1 s
136 Parmetros
1
*Estado de DI
1
**Estado
retardado de DI 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.15 DI6 Demora ON
tOff = 10.16 DI6 Demora OFF
*Estado elctrico de la entrada digital. Indicado por 10.01 Estado DI.
**Indicado por 10.02 DI Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DI6. 10 = 1 s
10.16 DI6 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la entrada digital DI6. 0.0 s
Vase el parmetro 10.15 DI6 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DI6. 10 = 1 s
10.21 RO Estado Estado de las salidas de rel RO8RO1. -
Ejemplo: 00000001b = RO1 est energizado, RO2RO8
estn desenergizados.
0000hFFFFh Estado de las salidas de rel. 1=1
10.24 RO1 Fuente Selecciona la seal del convertidor que se conecta a la salida Listo para
de rel RO1. marcha
Desenergizado Salida desenergizada. 0
Energizado Salida energizada. 1
Listo para marcha Bit 1 de 06.11 Palabra Estado Pcpal (vase la pgina 119). 2
Habilitado Bit 0 de 06.16 Palabra estado convertidor 1 (vase la pgina 119). 4
Orden Marcha Bit 5 de 06.16 Palabra estado convertidor 1 (vase la 5
pgina 119).
Magnetizado Bit 1 de 06.17 Palabra estado convertidor 2 (vase la pgina 120). 6
En marcha Bit 6 de 06.16 Palabra estado convertidor 1 (vase la pgina 119). 7
Ref. listo Bit 2 de 06.11 Palabra Estado Pcpal (vase la pgina 119). 8
En punto de ajuste Bit 8 de 06.11 Palabra Estado Pcpal (vase la pgina 119). 9
Reverse Bit 2 de 06.19 Palabra estado ctrl velocidad (vase la pgina 122). 10
Velocidad cero Bit 0 de 06.19 Palabra estado ctrl velocidad (vase la pgina 122). 11
Sobre el lmite Bit 10 de 06.17 Palabra estado convertidor 2 (vase la 12
pgina 120).
Alarma Bit 7 de 06.11 Palabra Estado Pcpal (vase la pgina 119). 13
Fallo Bit 3 de 06.11 Palabra Estado Pcpal (vase la pgina 119). 14
Fallo (-1) Bit invertido 3 de 06.11 Palabra Estado Pcpal (vase la 15
pgina 119).
Abrir comando freno Bit 0 de 44.01 Estado Control de Freno (vase la pgina 302). 22
Ext2 activo Bit 11 de 06.16 Palabra estado convertidor 1 (vase la 23
pgina 119).
Parmetros 137
1
Estado de la fuente
seleccionada
0
1
Estado de RO
0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.25 RO1 Demora ON
tOff = 10.26 RO1 Demora OFF
0.03000.0 s Retardo de activacin para RO1. 10 = 1 s
10.26 RO1 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la salida de rel RO1. 0.0 s
Vase el parmetro 10.25 RO1 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para RO1. 10 = 1 s
10.27 RO2 Fuente Selecciona una seal del convertidor para conectarla a la En marcha
salida de rel RO2.
En cuanto a las selecciones disponibles, vase el parmetro
10.24 RO1 Fuente.
10.28 RO2 Demora ON Define el retardo de activacin para la salida de rel RO2. 0.0 s
1
Estado de la fuente
seleccionada
0
1
RO Estado
0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.28 RO2 Demora ON
tOff = 10.29 RO2 Demora OFF
0.03000.0 s Retardo de activacin para RO2. 10 = 1 s
10.29 RO2 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la salida de rel RO2. 0.0 s
Vase el parmetro 10.28 RO2 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para RO2. 10 = 1 s
10.30 RO3 Fuente Selecciona una seal del convertidor para conectarla a la Fallo (-1)
salida de rel RO3.
En cuanto a las selecciones disponibles, vase el parmetro
10.24 RO1 Fuente.
138 Parmetros
1
Estado de la fuente
seleccionada
0
1
Estado de RO
0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 10.31 RO3 Demora ON
tOff = 10.32 RO3 Demora OFF
0.03000.0 s Retardo de activacin para RO3. 10 = 1 s
10.32 RO3 Demora OFF Define el retardo de desactivacin para la salida de rel RO3. 0.0 s
Vase el parmetro 10.31 RO3 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para RO3. 10 = 1 s
11
11 DIO, Fen, Fsal Configuracin de las entradas/salidas digitales y las
Estandar entradas/salidas de frecuencia.
1
*Estado de DIO
1
**Estado retardado
de DIO 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 11.07 DIO1 Demora ON
tOff = 11.08 DIO1 Demora OFF
*Estado elctrico de la DIO (en el modo de entrada) o estado de la fuente seleccionada (en el modo de salida).
Indicado por 11.01 Estado DIO.
**Indicado por 11.02 DIO Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DIO1. 10 = 1 s
140 Parmetros
1
*Estado de DIO
1
**Estado retardado
de DIO 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 11.11 DIO2 Demora ON
tOff = 11.12 DIO2 Demora OFF
*Estado elctrico de la DIO (en el modo de entrada) o estado de la fuente seleccionada (en el modo de salida).
Indicado por 11.01 Estado DIO.
**Indicado por 11.02 DIO Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DIO2. 10 = 1 s
11.12 DIO2 Demora OFF Define el retardo de desactivacin de la entrada/salida digital 0.0 s
DIO2 (cuando se utiliza como salida digital o entrada digital).
Vase el parmetro 11.11 DIO2 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DIO2. 10 = 1 s
11.38 Frec Ent 1 Valor Muestra el valor de la entrada de frecuencia 1 (a travs de -
Actual DIO1 cuando se utiliza como entrada de frecuencia) antes del
escalado. Vase el parmetro 11.42 Frec Ent 1 Min.
Este parmetro es de slo lectura.
016000 Hz Valor no escalado de la entrada de frecuencia 1. 1 = 1 Hz
11.39 Frec Ent 1 Escalada Muestra el valor de la entrada de frecuencia 1 (a travs de -
DIO1 cuando se utiliza como entrada de frecuencia) tras el
escalado. Vase el parmetro 11.42 Frec Ent 1 Min.
Este parmetro es de slo lectura.
-32768.000 Valor escalado de la entrada de frecuencia 1. 1=1
32767.000
Parmetros 141
11.45
11.44
fin (11.38)
11.42 11.43
11.61
11.60
11.61
11.60
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
12.20
AIen (12.11)
12.17
12.18
12.19
12.30
AIen (12.21)
12.27
12.28
12.29
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
I = entrada de filtro (escaln)
O = salida de filtro
t = tiempo
T = constante de tiempo de filtro
IAO1 (mA)
13.20
13.19
Seal (real)
13.17 13.18
seleccionada
con 13.12
IAO1 (mA)
13.20
13.19
Seal (real)
13.18 13.17
seleccionada
con 13.12
-32768.0 32767.0 Valor de la seal real que corresponde al valor mnimo de 1=1
salida para AO1.
Parmetros 149
IAO2 (mA)
13.30
13.29
IAO2 (mA)
13.30
13.29
1
*Estado de DIO
1
**Estado retardado
de DIO 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 14.12 DIO1 Demora ON
tOff = 14.13 DIO1 Demora OFF
*Estado elctrico de la DIO (en el modo de entrada) o estado de la fuente seleccionada (en el modo de salida).
Indicado por 14.05 Estado DIO.
**Indicado por 14.06 DIO Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DIO1. 10 = 1 s
14.13 DIO1 Demora OFF (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-01 o FIO-11) 0.0 s
Define el retardo de desactivacin de la entrada/salida digital
DIO1. Vase el parmetro 14.12 DIO1 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DIO1. 10 = 1 s
14.14 DIO2 Funcin (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-01 o FIO-11) Entrada
Selecciona si DIO2 del mdulo de ampliacin se utiliza como
una entrada o salida digital.
Salida DIO2 se utiliza como salida digital. 0
Entrada DIO2 se utiliza como entrada digital. 1
14.15 DIO2 Ganancia filtro (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11) 7.5 us
Determina un tiempo de filtro para DIO2 cuando se utiliza
como entrada.
7.5 us 7,5 microsegundos. 0
195 us 195 microsegundos. 1
780 us 780 microsegundos. 2
4.680 ms 4,680 milisegundos. 3
154 Parmetros
1
*Estado de DIO
1
**Estado retardado
de DIO 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 14.17 DIO2 Demora ON
tOff = 14.18 DIO2 Demora OFF
*Estado elctrico de la DIO (en el modo de entrada) o estado de la fuente seleccionada (en el modo de salida).
Indicado por 14.05 Estado DIO.
**Indicado por 14.06 DIO Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DIO2. 10 = 1 s
14.18 DIO2 Demora OFF (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-01 o FIO-11) 0.0 s
Define el retardo de desactivacin para la entrada/salida digital
DIO2. Vase el parmetro 14.17 DIO2 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DIO2. 10 = 1 s
14.19 DIO3 Funcin (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-01) Entrada
Selecciona si DIO3 del mdulo de ampliacin se utiliza como
una entrada o salida digital.
Salida DIO3 se utiliza como salida digital. 0
Entrada DIO3 se utiliza como entrada digital. 1
14.19 Funcin supervisin (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) Ninguna
AI Selecciona cmo reacciona el convertidor cuando una seal de accin
entrada analgica se sale de los lmites mnimo y/o mximo
especificados para la entrada.
Las entradas y los lmites que deben respetar se seleccionan
con el parmetro 14.20 Seleccin supervisin AI.
Ninguna accin No se realiza ninguna accin. 0
Fallo El convertidor dispara con 80A0 Supervisin de AI. 1
Alarma El convertidor genera una alarma A8A0 Supervisin de AI. 2
Ultima Velocidad El convertidor genera una alarma (A8A0 Supervisin de AI) y 3
fija la velocidad (o frecuencia) en el nivel en el que funcionaba
el convertidor. La velocidad/frecuencia se determina sobre la
base de la velocidad actual utilizando el filtro de paso bajo de
850 ms.
ADVERTENCIA: Verifique que sea seguro continuar
con el funcionamiento si falla la comunicacin.
Parmetros 155
1
*Estado de DIO
1
**Estado retardado
de DIO 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 14.22 DIO3 Demora ON
tOff = 14.23 DIO3 Demora OFF
*Estado elctrico de la DIO (en el modo de entrada) o estado de la fuente seleccionada (en el modo de salida).
Indicado por 14.05 Estado DIO.
**Indicado por 14.06 DIO Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DIO3. 10 = 1 s
156 Parmetros
Bit Valor
0 1 = Forzar AI1 al valor del parmetro 14.28 AI1 Forzar Datos.
1 1 = Forzar AI2 al valor del parmetro 14.43 AI2 Forzar Datos.
2 1 = Forzar AI3 al valor del parmetro 14.58 AI3 Forzar Datos (slo FIO-11).
315 Reservado.
1
*Estado de DIO
1
**Estado retardado
de DIO 0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 14.27 DIO4 Demora ON
tOff = 14.28 DIO4 Demora OFF
*Estado elctrico de la DIO (en el modo de entrada) o estado de la fuente seleccionada (en el modo de salida).
Indicado por 14.05 Estado DIO.
**Indicado por 14.06 DIO Estado Demora.
0.03000.0 s Retardo de activacin para DIO4. 10 = 1 s
14.27 AI1 Valor Escalado (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) -
Muestra el valor de la entrada analgica AI1 tras el escalado.
Vase el parmetro 14.35 AI1 Escala en AI1 Min.
Este parmetro es de slo lectura.
-32768.000 Valor escalado de la entrada analgica AI1. 1=1
32767.000
14.28 DIO4 Demora OFF (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-01) 0.0 s
Define el retardo de desactivacin de la entrada/salida digital
DIO4. Vase el parmetro 14.27 DIO4 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para DIO4. 10 = 1 s
14.28 AI1 Forzar Datos (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) 0.000 mA
Valor forzado que puede utilizarse en lugar de la lectura
verdadera de la entrada. Vase el parmetro 14.22 Selec
forzar AI.
-22.00022.000 mA Valor forzado de la entrada analgica AI1. 1000 =
oV 1 mA o V
14.29 AI1 HW switch (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) -
position Muestra la posicin del selector de intensidad/tensin de
hardware en el mdulo de ampliacin de E/S.
Nota: El ajuste del selector de intensidad/tensin debe
coincidir con la seleccin de unidades realizada en el
parmetro 14.30 AI1 Seleccion Unidad. Se requiere el reinicio
del mdulo de E/S ya sea apagando y encendiendo la
alimentacin o mediante el parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta
de Control para validar los posibles cambios de los ajustes de
hardware.
V Voltios. 2
mA Miliamperios. 10
158 Parmetros
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
1
Estado de la fuente
seleccionada
0
1
RO Estado
0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 14.35 RO1 Demora ON
tOff = 14.36 RO1 Demora OFF
0.03000.0 s Retardo de activacin para RO1. 10 = 1 s
14.35 AI1 Escala en AI1 Min (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) 0.000
Define el valor real que corresponde al valor mnimo de la
entrada analgica AI1 definido por el parmetro 14.33 AI1 Min.
AIescalada (14.27)
14.36
AIen (14.26)
14.33
14.34
14.35
1
Estado de la fuente
seleccionada
0
1
RO Estado
0
Tiempo
tOn tOff tOn tOff
tOn = 14.38 RO2 Demora ON
tOff = 14.39 RO2 Demora OFF
0.03000.0 s Retardo de activacin para RO2. 10 = 1 s
14.39 RO2 Demora OFF (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-01) 0.0 s
Define el retardo de desactivacin para la salida de rel RO2.
Vase el parmetro 14.38 RO2 Demora ON.
0.03000.0 s Retardo de desactivacin para RO2. 10 = 1 s
14.41 AI2 Valor Actual (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) -
Muestra el valor de la entrada analgica AI2 en mA o V (en
funcin de si la entrada ha sido configurada para intensidad
o tensin).
Este parmetro es de slo lectura.
-22.00022.000 mA Valor de la entrada analgica AI2. 1000 =
oV 1 mA o V
14.42 AI2 Valor escalado (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) -
Muestra el valor de la entrada analgica AI2 tras el escalado.
Vase el parmetro 14.50 AI2 Escala en AI2 Min.
Este parmetro es de slo lectura.
-32768.000 Valor escalado de la entrada analgica AI2. 1=1
32767.000
14.43 AI2 Forzar Datos (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) 0.000 mA
Valor forzado que puede utilizarse en lugar de la lectura
verdadera de la entrada. Vase el parmetro 14.22 Selec
forzar AI.
-22.00022.000 mA Valor forzado de la entrada analgica AI2. 1000 =
oV 1 mA o V
14.44 AI2 HW switch (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) -
position Muestra la posicin del selector de intensidad/tensin de
hardware en el mdulo de ampliacin de E/S.
Nota: El ajuste del selector de intensidad/tensin debe
coincidir con la seleccin de unidades realizada en el
parmetro 14.45 AI2 Seleccion Unidad. Se requiere el reinicio
del mdulo de E/S ya sea apagando y encendiendo la
alimentacin o mediante el parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta
de Control para validar los posibles cambios de los ajustes de
hardware.
V Voltios. 2
mA Miliamperios. 10
162 Parmetros
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
14.51
AIen (14.41)
14.48
14.49
14.50
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
14.66
AIen (14.56)
14.63
14.64
14.65
Bit Valor
0 1 = Forzar AO1 al valor del parmetro 14.78 AO1 Forzar Datos.
1 1 = Forzar AO2 al valor del parmetro 14.88 AO2 Forzar Datos (slo FAIO-01).
231 Reservado.
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
IAO1 (mA)
14.83
14.82
14.82
-32768.0 32767.0 Valor de la seal real que corresponde al valor mnimo de 1=1
salida para AO1.
14.81 AO1 Fuente Max (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) 100.0
Define el valor real de la seal (seleccionada con el parmetro
14.77 AO1 Fuente) que corresponde al valor de salida mximo
para AO1 (definido con el parmetro 14.83 AO1 mA en Fuente
Max). Vase el parmetro 14.80 AO1 Fuente Min.
-32768.0 32767.0 Valor de la seal real que corresponde al valor mximo de 1=1
salida de AO1.
14.82 AO1 mA en Fuente (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) 0.000 mA
Min Define el valor mnimo para la salida analgica AO1.
Vase tambin la figura en el parmetro 14.80 AO1 Fuente
Min.
0.00022.000 mA Valor mnimo de la salida AO1. 1000 =
1 mA
14.83 AO1 mA en Fuente (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FIO-11 o FAIO-01) 10.000 mA
Max Define el valor mximo de salida para la salida analgica AO1.
Vase tambin la figura en el parmetro 14.80 AO1 Fuente Min.
0.00022.000 mA Valor mximo de la salida AO1. 1000 =
1 mA
170 Parmetros
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
IAO1 (mA)
14.93
14.92
14.92
-32768.0 32767.0 Valor de la seal real que corresponde al valor mnimo de 1=1
salida para AO2.
14.91 AO2 Fuente Max (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FAIO-01) 100.0
Define el valor actual de la seal (seleccionada con el parmetro
14.87 AO2 Fuente) que corresponde al valor de salida mximo
para AO2 (definido con el parmetro 14.93 AO2 mA en Fuente
Max). Vase el parmetro 14.90 AO2 Fuente Min.
-32768.0 32767.0 Valor de la seal real que corresponde al valor mximo de 1=1
salida de AO2.
14.92 AO2 mA en Fuente (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FAIO-01) 0.000 mA
Min Define el valor mnimo de salida para la salida analgica AO2.
Vase tambin la figura en el parmetro 14.90 AO2 Fuente Min.
0.00022.000 mA Valor mnimo de la salida AO2. 1000 =
1 mA
14.93 AO2 mA en Fuente (Visible cuando 14.01 Mdulo 1 tipo = FAIO-01) 10.000 mA
Max Define el valor mximo de salida para la salida analgica AO2.
Vase tambin la figura en el parmetro 14.90 AO2 Fuente
Min.
0.00022.000 mA Valor mximo de la salida AO2. 1000 =
1 mA
Parmetros 173
In1 Marcha; In2 Dir La fuente seleccionada con 20.03 Fuente Ext1 in1 es la seal 2
de marcha; la fuente seleccionada con 20.04 Fuente Ext1 in2
determina la direccin. Las transiciones de estado de los bits
fuente se interpretan del modo siguiente:
In1P Marcha; In2 Las fuentes de las rdenes de marcha y paro se seleccionan 4
Paro con los parmetros 20.03 Fuente Ext1 in1 y 20.04 Fuente Ext1
in2. Las transiciones de estado de los bits fuente se interpretan
del modo siguiente:
Estado de la fuente 1
Orden
(20.08)
0 -> 1 (20.07 = Flanco)
Marcha
1 (20.07 = Nivel)
0 Paro
In1 Marcha; In2 Dir La fuente seleccionada con 20.08 Fuente Ext2 in1 es la seal 2
de marcha; la fuente seleccionada con 20.09 Fuente Ext2 in2
determina la direccin. Las transiciones de estado de los bits
fuente se interpretan del modo siguiente:
In1P Marcha; In2 Las fuentes de las rdenes de marcha y paro se seleccionan 4
Paro con los parmetros 20.08 Fuente Ext2 in1 y 20.09 Fuente Ext2
in2. Las transiciones de estado de los bits fuente se interpretan
del modo siguiente:
Velocidad
Regulador de velocidad
desconectado: El motor se
para mediante paro libre.
Tiempo
Velocidad
El regulador de velocidad sigue
activado. El motor decelera
hasta la velocidad cero
verdadera.
Retardo Tiempo
Bit Valor
0 1 = Habilitar retencin por CC. Vase el apartado Retencin por CC (pgina 66).
Nota: La funcin de retencin por CC no tiene efecto si se desconecta la seal de marcha.
1 1 = Habilitar posmagnetizacin. Vase el apartado Posmagnetizacin (pgina 67).
Nota: La posmagnetizacin slo est disponible si la funcin de paro seleccionada es una
rampa (vase el parmetro 21.03 Funcion Paro).
215 Reservado
22.11
22.13
0
AI Referencia 1
FB 22.81
ADD 22.14
Otro SUB 0
MUL 22.83
MIN 1
22.12
MAX
0
AI
22.82
FB
Otro
Cero Ninguno. 0
AI1 Escalada 12.12 AI1 Valor Escalado (vase la pgina 144). 1
AI2 Escalada 12.22 AI2 Valor escalado (vase la pgina 145). 2
FB A ref1 03.05 FB A Referencia 1 (vase la pgina 115). 4
Parmetros 201
Rampa lineal:
23.16 = 0 s
Rampa de curva en S:
23.17 > 0 s
Rampa de curva en S:
23.16 > 0 s
Tiempo
Deceleracin:
Velocidad
Rampa de curva en S:
23.18 > 0 s
Rampa lineal:
23.18 = 0 s
Rampa de curva en S:
23.19 > 0 s
Rampa lineal:
23.19 = 0 s
Tiempo
Referencia de
Referencia de
velocidad
Tiempo
Velocidad (rpm)
Avance
0 rpm
Retroceso
%
Ganancia = Kp = 1
TI = Tiempo de integracin = 0
TD= Tiempo de derivacin = 0
V
Salida del regulador
Salida del e = Valor de error
regulador = Kp e
Tiempo
Kp e e = Valor de error
Tiempo
TI
e
K p TD
Ts Kp e
Valor de error
Kp e e = Valor de error
TI Tiempo
Ganancia = Kp = 1
TI = Tiempo de integracin > 0
TD= Tiempo de derivacin > 0
Ts= Periodo de muestreo = 250 s
e = Cambio del valor de error entre dos muestras
Referencia de
velocidad
Velocidad actual
Tiempo
Compensacin de aceleracin:
Referencia de
velocidad
Velocidad actual
Tiempo
Sin disminucin
100%
25.08 Tasa de Caida Veloc
Disminucin
1.000
030000 rpm Velocidad actual mnima para la adaptacin del regulador de 1 = 1 rpm
velocidad.
25.19 Lmite mx adapt Velocidad actual mxima para la adaptacin del regulador de 0 rpm
veloc velocidad.
Vase el parmetro 25.18 Lmite mn adapt veloc.
030000 rpm Velocidad actual mxima para la adaptacin del regulador de 1 = 1 rpm
velocidad.
25.21 Coef adapt Kp a veloc Coeficiente de ganancia proporcional a la velocidad actual 1.000
mn mnima.
Vase el parmetro 25.18 Lmite mn adapt veloc.
0.000 10.000 Coeficiente de ganancia proporcional a la velocidad actual 1000 = 1
mnima.
Parmetros 225
1.000
0 25.25 Lmite mx
adapt par
1.000
Referencia de flujo
(01.24) (%)
0.000
0 100
26.11
26.13
0
AI Referencia 1
FB 26.70
ADD 26.14
Otro SUB 0
MUL 26.72
MIN 1
26.12
MAX
0
AI
26.71
FB
Otro
Cero Ninguno. 0
AI1 Escalada 12.12 AI1 Valor Escalado (vase la pgina 144). 1
AI2 Escalada 12.22 AI2 Valor escalado (vase la pgina 145). 2
FB A ref1 03.05 FB A Referencia 1 (vase la pgina 115). 4
FB A ref2 03.06 FB A Referencia 2 (vase la pgina 115). 5
Ctrl DDCS ref1 03.11 Controlador DDCS ref 1 (vase la pgina 116). 10
Ctrl DDCS ref2 03.12 Controlador DDCS ref 2 (vase la pgina 116). 11
M/F referencia 1 03.13 M/F o D2D ref1 (vase la pgina 116). 12
M/F referencia 2 03.14 M/F o D2D ref2 (vase la pgina 116). 13
Potencimetro 22.80 Ref actl pontencim motor (salida del potencimetro 15
motorizado motorizado).
PID 40.01 PID Proceso Salida actual (salida del regulador PID de 16
proceso).
Otro Seleccin de fuente (vase Trminos y abreviaturas en la -
pgina 110).
26.12 Ref de par 2 Fuente Selecciona la fuente de referencia de par 2. Cero
Para las selecciones y un diagrama de seleccin de la fuente
de referencia, vase el parmetro 26.11 Ref de par 1 Fuente.
26.13 Ref de Par 1 Funcion Selecciona una funcin matemtica entre las fuentes de Referen-
referencia seleccionadas por los parmetros 26.11 Ref de par 1 cia 1
Fuente y 26.12 Ref de par 2 Fuente. Vase el diagrama en
26.11 Ref de par 1 Fuente.
Referencia 1 La seal seleccionada por 26.11 Ref de par 1 Fuente se utiliza 0
como tal como referencia de par 1 (no se aplica ninguna
funcin).
Suma (ref1 + ref2) La suma de las fuentes de referencia se utiliza como referencia 1
de par 1.
230 Parmetros
28.11
28.13
0
AI Referencia 1
FB 28.90
ADD 28.14
Otro SUB 0
MUL 28.92
MIN 1
28.12
MAX
0
AI
28.91
FB
Otro
Cero Ninguno. 0
AI1 Escalada 12.12 AI1 Valor Escalado (vase la pgina 144). 1
AI2 Escalada 12.22 AI2 Valor escalado (vase la pgina 145). 2
FB A ref1 03.05 FB A Referencia 1 (vase la pgina 115). 4
FB A ref2 03.06 FB A Referencia 2 (vase la pgina 115). 5
Ctrl DDCS ref1 03.11 Controlador DDCS ref 1 (vase la pgina 116). 10
Ctrl DDCS ref2 03.12 Controlador DDCS ref 2 (vase la pgina 116). 11
M/F referencia 1 03.13 M/F o D2D ref1 (vase la pgina 116). 12
M/F referencia 2 03.14 M/F o D2D ref2 (vase la pgina 116). 13
Potencimetro 22.80 Ref actl pontencim motor (salida del potencimetro 15
motorizado motorizado).
PID 40.01 PID Proceso Salida actual (salida del regulador PID de 16
proceso).
Otro Seleccin de fuente (vase Trminos y abreviaturas en la -
pgina 110).
28.12 Ref de Frec 2 Selecciona la fuente de referencia de frecuencia 2. Cero
Seleccin Para las selecciones y un diagrama de seleccin de la fuente
de referencia, vase el parmetro 28.11 Ref de Frec 1
Seleccin.
28.13 Ref de Frec 1 Funcion Selecciona una funcin matemtica entre las fuentes de Referen-
referencia seleccionadas por los parmetros 28.11 Ref de Frec cia 1
1 Seleccin y 28.12 Ref de Frec 2 Seleccin. Vase el
diagrama en 28.11 Ref de Frec 1 Seleccin.
Referencia 1 La seal seleccionada por 28.11 Ref de Frec 1 Seleccin se 0
utiliza como tal como referencia de frecuencia 1 (no se aplica
ninguna funcin).
Parmetros 237
No seleccionado 0. 0
Seleccionado 1. 1
DI1 Entrada digital DI1 (10.02 DI Estado Demora, bit 0). 2
DI2 Entrada digital DI2 (10.02 DI Estado Demora, bit 1). 3
DI3 Entrada digital DI3 (10.02 DI Estado Demora, bit 2). 4
Parmetros 239
30.21
0
AI1 30.18
AI2 1
PID
30.23 Lmite de par
0 mnimo definido
Otro
por el usuario
30.19
30.22
0
AI1 30.25
AI2 1
PID
30.24 Lmite de par
Otro 0 mximo definido
por el usuario
30.20
Bit Fallo
0 Sobreintensidad
1 Sobretension
2 Subtension
3 AI supervision fault
4 Unidad Alimentacion
57 Reservado
8 Fallo de aplicacin 1 (definido en el programa de aplicacin)
9 Fallo de aplicacin 2 (definido en el programa de aplicacin)
10 Fallo seleccionable (vase el parmetro 31.13 Fallo Seleccionable).
11 Fallo externo 1 (desde la fuente seleccionada con el parmetro 31.01 Evento Externo 1
Fuente)
12 Fallo externo 2 (desde la fuente seleccionada con el parmetro 31.03 Evento Externo 2
Fuente)
13 Fallo externo 3 (desde la fuente seleccionada con el parmetro 31.05 Evento Externo 3
Fuente)
14 Fallo externo 4 (desde la fuente seleccionada con el parmetro 31.07 Evento Externo 4
Fuente)
15 Fallo externo 5 (desde la fuente seleccionada con el parmetro 31.09 Evento Externo 5
Fuente)
Entradas
Indicacin (en marcha o parado)
IN1 IN2
0 0 Fallo 5091 Safe Torque Off
Fallos 5091 Safe Torque Off y FA81Safe
0 1
torque off 1
Fallos 5091 Safe Torque Off y FA82Safe
1 0
torque off 2
1 1 (Funcionamiento normal)
Fallo/Alarma 1
Entradas Indicacin
IN1 IN2 En marcha Parado
Fallo 5091 Safe Alarma A5A0 Funcin
0 0
Torque Off Safe Torque Off
Fallos 5091 Safe Alarma A5A0 Funcin
0 1 Torque Off y Safe Torque Off y fallo
FA81 Safe torque off 1 FA81 Safe torque off 1
Fallos 5091 Safe Alarma A5A0 Funcin
1 0 Torque Off y Safe Torque Off y fallo
FA82 Safe torque off 2 FA82 Safe torque off 2
1 1 (Funcionamiento normal)
Parmetros 255
Entradas Indicacin
IN1 IN2 En marcha Parado
Fallo 5091 Safe Evento B5A0 Funcin
0 0
Torque Off Safe Torque Off
Fallos 5091 Safe Evento B5A0 Funcin
0 1 Torque Off y Safe Torque Off y fallo
FA81 Safe torque off 1 FA81 Safe torque off 1
Fallos 5091 Safe Evento B5A0 Funcin
1 0 Torque Off y Safe Torque Off y fallo
FA82 Safe torque off 2 FA82 Safe torque off 2
1 1 (Funcionamiento normal)
Alarma/Alarma 3
Entradas
Indicacin (en marcha o parado)
IN1 IN2
0 0 Alarma A5A0 Funcin Safe Torque Off
Alarma A5A0 Funcin Safe Torque Off y fallo
0 1
FA81 Safe torque off 1
Alarma A5A0 Funcin Safe Torque Off y fallo
1 0
FA82 Safe torque off 2
1 1 (Funcionamiento normal)
Evento/Evento 4
Entradas
Indicacin (en marcha o parado)
IN1 IN2
0 0 Evento B5A0 Funcin Safe Torque Off
Evento B5A0 Funcin Safe Torque Off y fallo
0 1
FA81 Safe torque off 1
Evento B5A0 Funcin Safe Torque Off y fallo
1 0
FA82 Safe torque off 2
1 1 (Funcionamiento normal)
Sin indicacin/Sin 5
indicacin Entradas
Indicacin (en marcha o parado)
IN1 IN2
0 0 Ninguno
0 1 Fallo FA81 Safe torque off 1
1 0 Fallo FA82 Safe torque off 2
1 1 (Funcionamiento normal)
31.23 Fallo de cableado o a Selecciona cmo reacciona el convertidor ante una conexin Fallo
tierra incorrecta de la potencia de entrada y del cable de motor (es
decir, el cable de alimentacin est conectado al motor del
convertidor).
Nota: La proteccin debe deshabilitarse en el hardware del
convertidor/inversor alimentado por un bus de CC comn.
Ninguna accin No se realiza ninguna accin (proteccin deshabilitada). 0
256 Parmetros
Velocidad (90.01)
Nivel de disparo por sobrevelocidad
31.30
30.12
0
Tiempo
30.11
31.30
Bit Fallo
0 Sobretension
115 Reservado
Bit Funcin
0 Modo contador
0 = Lazo: Cuando se alcanza el lmite, el contador se restaura. El estado de contador (bit
0 de 33.01) cambia a 1 durante un segundo. La alarma (si est habilitada) se mantiene
activa durante al menos 10 segundos.
1 = Saturacin: Si se alcanza el lmite, el estado del contador (bit 0 de 33.01) cambia a 1
y permanece en este estado hasta que se restaura 33.10. La alarma (si est habilitada)
tambin permanece activa hasta que se restaura 33.10.
1 Habilitar alarma
0 = Deshabilitar: No se genera ninguna alarma cuando se alcanza este lmite
1 = Habilitar: Se genera una alarma (vase 33.14) cuando se alcanza este lmite
215 Reservado
Bit Funcin
0 Modo contador
0 = Lazo: Cuando se alcanza el lmite, el contador se restaura. El estado de contador
(bit 1 de 33.01) cambia a 1 durante un segundo. La alarma (si est habilitada) se
mantiene activa durante al menos 10 segundos.
1 = Saturacin: Si se alcanza el lmite, el estado del contador (bit 1 de 33.01) cambia
a 1 y permanece en este estado hasta que se restaura 33.20. La alarma (si est
habilitada) tambin permanece activa hasta que se restaura 33.20.
1 Habilitar alarma
0 = Deshabilitar: No se genera ninguna alarma cuando se alcanza este lmite
1 = Habilitar: Se genera una alarma (vase 33.24) cuando se alcanza este lmite
215 Reservado
Bit Funcin
0 Modo contador
0 = Lazo: Cuando se alcanza el lmite, el contador se restaura. El estado del contador
(bit 2 de 33.01) cambia a 1 durante un segundo y permanece en ese estado hasta que
se incrementa de nuevo el contador. La alarma (si est habilitada) se mantiene activa
durante al menos 10 segundos.
1 = Saturacin: Si se alcanza el lmite, el estado del contador (bit 2 de 33.01) cambia
a 1 y permanece en este estado hasta que se restaura 33.30. La alarma (si est
habilitada) tambin permanece activa hasta que se restaura 33.30.
1 Habilitar alarma
0 = Deshabilitar: No se genera ninguna alarma cuando se alcanza este lmite
1 = Habilitar: Se genera una alarma (vase 33.35) cuando se alcanza este lmite
2 Contar flancos ascend.
0 = Deshabilitar: Los flancos ascendentes no se cuentan
1 = Habilitar: Los flancos ascendentes se cuentan
3 Contar flancos descen.
0 = Deshabilitar: Los flancos descendentes no se cuentan
1 = Habilitar: Los flancos descendentes se cuentan
415 Reservado
Bit Funcin
0 Modo contador
0 = Lazo: Cuando se alcanza el lmite, el contador se restaura. El estado del contador
(bit 3 de 33.01) permanece en 1 hasta que se incrementa de nuevo el contador. La
alarma (si est habilitada) se mantiene activa durante al menos 10 segundos.
1 = Saturacin: Tras alcanzar el lmite, el estado del contador (bit 3 de 33.01) permanece
en 1 hasta que se restaura 33.40. La alarma (si est habilitada) tambin permanece
activa hasta que se restaura 33.40.
1 Habilitar alarma
0 = Deshabilitar: No se genera ninguna alarma cuando se alcanza este lmite
1 = Habilitar: Se genera una alarma (vase 33.45) cuando se alcanza este lmite
2 Contar flancos ascend.
0 = Deshabilitar: Los flancos ascendentes no se cuentan
1 = Habilitar: Los flancos ascendentes se cuentan
3 Contar flancos descen.
0 = Deshabilitar: Los flancos descendentes no se cuentan
1 = Habilitar: Los flancos descendentes se cuentan
415 Reservado
0000b1111b Cdigo de configuracin de contador de flancos 2. 1=1
33.43 Contador flancos 2 Selecciona la seal que va a ser monitorizada por el contador Falso
origen de flancos de seal 2.
Falso 0. 0
Verdadero 1. 1
RO1 Bit 0 de 10.21 RO Estado (pgina 136). 2
Otro [bit] Seleccin de fuente (vase Trminos y abreviaturas en la -
pgina 110).
33.44 Contador flancos 2 Define un divisor para el contador de flancos de seal 2. 1
divisor Determina cuntos flancos de seal incrementan el contador
en 1.
14294967295 Divisor para el contador de flancos de seal 2. -
33.45 Cont. flancos 2 sel. Selecciona el mensaje de alarma opcional para el contador de Contador
alarma flancos de seal 2. de flancos 2
excedido
Contador de flancos 2 A889 Contador de flancos 2. El texto del mensaje puede 3
excedido editarse en el panel de control seleccionando Men Ajustes
Editar textos.
Contactor principal A884 Contactor principal. 11
calculado
Rel de salida A881 Rel de salida. 12
calculado
Arranque de motor A882 Arranques de motor. 13
calculado
Conex. alim. A883 Conex. alimentacin. 14
calculada
Carga condensacin A885 Carga de CC. 15
calculada
Parmetros 269
Bit Funcin
0 Modo contador
0 = Lazo: Cuando se alcanza el lmite, el contador se restaura. El estado de contador (bit
4 de 33.01) cambia a 1 durante un segundo. La alarma (si est habilitada) se mantiene
activa durante al menos 10 segundos.
1 = Saturacin: Si se alcanza el lmite, el estado del contador (bit 4 de 33.01) cambia a 1
y permanece en este estado hasta que se restaura 33.50. La alarma (si est habilitada)
tambin permanece activa hasta que se restaura 33.50.
1 Habilitar alarma
0 = Deshabilitar: No se genera ninguna alarma cuando se alcanza este lmite
1 = Habilitar: Se genera una alarma (vase 33.55) cuando se alcanza este lmite
215 Reservado
Bit Funcin
0 Modo contador
0 = Lazo: Cuando se alcanza el lmite, el contador se restaura. El estado de contador (bit
5 de 33.01) cambia a 1 durante un segundo. La alarma (si est habilitada) se mantiene
activa durante al menos 10 segundos.
1 = Saturacin: Si se alcanza el lmite, el estado del contador (bit 5 de 33.01) cambia a 1
y permanece en este estado hasta que se restaura 33.60. La alarma (si est habilitada)
tambin permanece activa hasta que se restaura 33.60.
1 Habilitar alarma
0 = Deshabilitar: No se genera ninguna alarma cuando se alcanza este lmite
1 = Habilitar: Se genera una alarma (vase 33.65) cuando se alcanza este lmite
215 Reservado
I/IN
(%) I = Intensidad del motor
IN = Intensidad nominal del motor
150
35.51
100
50
35.52
Temperatura
Aumento de la
temperatura nominal
del motor
Temperatura ambiente
Tiempo
100%
Tiempo
Aumento de temperatura
100%
63%
100%
Tiempo
Aumento de temperatura
100%
63%
No seleccionado 0. 0
Seleccionado 1. 1
DI1 Entrada digital DI1 (10.02 DI Estado Demora, bit 0). 2
Parmetros 289
Salida de regulador/error
O
I
GI
GI
Tiempo
Ti
%
Seal sin filtrar
100
63 Seal filtrada
t
T
O = I (1 - e-t/T)
Punto de ajuste
Realimentacin
Salida del
regulador PID
Salida del
regulador PID fija
Tiempo
46.01 Escala velocidad Define el valor de velocidad mxima utilizado para definir la 1500.00 rpm
rampa de aceleracin y el valor de velocidad inicial utilizados
para definir la tasa de rampa de deceleracin (vase el grupo
de parmetros 23 Rampas de Acel / Decel). Los tiempos de
aceleracin de velocidad y rampa de deceleracin estn
relacionados por tanto con este valor (no con el parmetro
30.12 Velocidad Maxima).
Tambin define el escalado de 16 bits de los parmetros
relacionados con la velocidad. El valor de este parmetro
corresponde a 20 000 en la comunicacin de bus de campo,
maestro/esclavo, etc.
0.1030000.00 rpm Velocidad inicial/terminal de aceleracin/deceleracin. 1 = 1 rpm
310 Parmetros
90.01(rpm)
0 rpm
0.0030000.00 rpm Lmite para la indicacin en el punto de ajuste del control de Vase el
velocidad. par. 46.01.
46.22 Histeresis en Define los lmites en el punto de ajuste para el control de 10.00 Hz
frecuencia frecuencia del convertidor. Cuando la diferencia absoluta entre
la referencia (28.96 Ref Frecuencia Antes de Rampa) y la
frecuencia actual (01.06 Frecuencia Salida) es ms pequea
que
46.22 Histeresis en frecuencia, se considera que el convertidor
se encuentra en el punto de ajuste. Esto se indica en el bit 8
de 06.11 Palabra Estado Pcpal.
01.06(Hz)
0 Hz
01.10(%)
0%
50.03 FBA A Tout Perd Define el retardo de tiempo antes de comenzar la accin 0.3 s
Comunic definida con el parmetro 50.02 FBA A Func Perd Comunic.
El recuento del tiempo se inicia cuando el enlace de
comunicacin no consigue actualizar el mensaje.
Como regla aproximada, este parmetro debe ajustarse al
menos a un valor 3 veces el rango de transmisin del maestro.
0.36553.5 s Retardo de tiempo. 1=1s
50.04 FBA A Tipo Ref1 Selecciona el tipo y el escalado de la referencia 1 recibida Velocidad o
desde el adaptador de bus de campo A. El escalado de la frecuencia
referencia se define con los parmetros 46.0146.03, en
funcin del tipo de referencia seleccionado por este parmetro.
Velocidad o El tipo y el escalado se eligen automticamente de acuerdo 0
frecuencia con el modo de operacin actualmente activo de la manera
siguiente:
Modo de operacin
Tipo de referencia 1
(vase el par. 19.01)
Control de velocidad Velocidad
Control del par Velocidad
Control de frecuencia Frecuencia
Modo de operacin
Tipo actual 1
(vase el par. 19.01)
Control de velocidad Velocidad
Control del par Velocidad
Control de frecuencia Frecuencia
* Los datos cclicos altos son los cdigos de estado del bus de
campo, Act1 y Act2.
** Los datos cclicos bajos son los datos de parmetros
mapeados con los grupos de parmetros 52 FBA A Data In y
53 FBA A Data Out, y los datos no cclicos.
El cdigo de control, Ref1 y Ref2 se gestionan como
interrupciones generadas en la recepcin de mensajes cclicos
altos.
Normal Velocidad normal. 0
Rpido Velocidad rpida. 1
Muy rpido Velocidad muy rpida. 2
Monitorizacin Velocidad baja. Optimizado para la comunicacin de la 3
herramienta para PC y la monitorizacin.
50.31 FBA B habilitar Habilita/deshabilita la comunicacin entre el convertidor y el Deshabilitar
adaptador de bus de campo B, y especifica la ranura en la que
est instalado el adaptador.
Deshabilitar Comunicacin entre el convertidor y el adaptador de bus de 0
campo B deshabilitada.
Ranura opcin 1 Comunicacin entre el convertidor y el adaptador de bus de 1
campo B habilitada. El adaptador est en la ranura 1.
Ranura opcin 2 Comunicacin entre el convertidor y el adaptador de bus de 2
campo B habilitada. El adaptador est en la ranura 2.
Ranura opcin 3 Comunicacin entre el convertidor y el adaptador de bus de 3
campo B habilitada. El adaptador est en la ranura 3.
50.32 FBA B Func Perd Selecciona cmo reacciona el convertidor a un fallo de Ninguna
Comunic comunicacin del bus de campo. El retardo se define con el accin
parmetro 50.33 FBA B Tout Perd Comunic.
Ninguna accin No se realiza ninguna accin. 0
Fallo Deteccin de fallos de comunicacin activa. En caso de 1
interrupcin de la comunicacin, el convertidor se dispara con
un fallo 7520 Comunicacin FBA B y el motor para por paro
libre.
322 Parmetros
50.33 FBA B Tout Perd Define el retardo de tiempo antes de comenzar la accin 0.3 s
Comunic definida con el parmetro 50.32 FBA B Func Perd Comunic.
El recuento del tiempo se inicia cuando el enlace de
comunicacin no consigue actualizar el mensaje.
Como regla aproximada, este parmetro debe ajustarse al
menos a un valor 3 veces el rango de transmisin del maestro.
0.36553.5 s Retardo de tiempo. 1=1s
50.34 FBA B Tipo Ref1 Selecciona el tipo y el escalado de la referencia 1 recibida Velocidad o
desde el adaptador de bus de campo B. El escalado de la frecuencia
referencia se define con los parmetros 46.0146.03, en
funcin del tipo de referencia seleccionado por este parmetro.
En cuanto a las selecciones, vase el parmetro 50.04 FBA A
Tipo Ref1.
50.35 FBA B Tipo Ref2 Selecciona el tipo y el escalado de la referencia 2 recibida Velocidad o
desde el adaptador de bus de campo B. El escalado de la frecuencia
referencia se define con los parmetros 46.0146.03, en
funcin del tipo de referencia seleccionado por este parmetro.
En cuanto a las selecciones, vase el parmetro 50.04 FBA A
Tipo Ref1.
50.37 FBA B Tipo Actual 1 Selecciona el tipo y el escalado del valor actual 1 transmitido a Velocidad o
la red de bus de campo a travs del adaptador de bus de frecuencia
campo B. El escalado del valor se define con los parmetros
46.0146.03, en funcin del tipo de valor actual seleccionado
por este parmetro.
En cuanto a las selecciones, vase el parmetro 50.07 FBA A
Tipo Actual 1.
Parmetros 323
* Los datos cclicos altos son los cdigos de estado del bus de
campo, Act1 y Act2.
** Los datos cclicos bajos son los datos de parmetros
mapeados con los grupos de parmetros 55 FBA B Data In y
56 FBA B Data Out, y los datos no cclicos.
El cdigo de control, Ref1 y Ref2 se gestionan como
interrupciones generadas en la recepcin de mensajes cclicos
altos.
Normal Velocidad normal. 0
Rpido Velocidad rpida. 1
Muy rpido Velocidad muy rpida. 2
Parmetros 325
Modo de operacin
Tipo de referencia 1
(vase el par. 19.01)
Control de velocidad Velocidad
Control del par Velocidad
Control de frecuencia Frecuencia
Modo de operacin
Tipo de referencia 1
(vase el par. 19.01)
Control de velocidad Velocidad
Control del par Velocidad
Control de frecuencia Frecuencia
92.12 Pulso cero activado (Visible cuando 92.01 Encoder 1 Tipo = Encoder absoluto) Deshabilitar
Activa el impulso cero del encoder para la entrada del encoder
absoluto (X42) del mdulo de interfaz FEN-11.
Nota: No existe ningn impulso cero con las interfaces serie,
o sea, cuando el ajuste del parmetro 92.11 Posicin Absoluta
Origen es EnDat, Hiperface, SSI o Tamagawa.
Deshabilitar Impulso cero desactivado. 0
Habilitar Impulso cero activado. 1
92.12 Resolver Pares de (Visible cuando 92.01 Encoder 1 Tipo = Resolver) 1
polos Define el nmero de pares de polos del resolver.
132 Nmero de pares de polos del resolver. 1=1
92.13 Estimacion Posicion (Visible cuando 92.01 Encoder 1 Tipo = TTL, TTL+ o HTL) Habilitar
Habilitar Selecciona si se usa la estimacin de posicin con el encoder 1
para incrementar la resolucin de los datos de posicin o no.
Deshabilitar Posicin medida usada (la resolucin es 4 impulsos por 0
revolucin para encoders de cuadratura, 2 impulsos por
revolucin para encoders de una sola pista).
Habilitar Posicin estimada utilizada (utiliza interpolacin de la posicin; 1
extrapolada en el momento de la peticin de datos).
92.13 Anchura datos de (Visible cuando 92.01 Encoder 1 Tipo = Encoder absoluto) 0
posicin Define el nmero de bits usados para indicar la posicin en una
revolucin. Por ejemplo, un ajuste de 15 bits corresponde a
32768 posiciones por revolucin.
El valor se usa cuando el parmetro 92.11 Posicin Absoluta
Origen se ajusta a EnDat, Hiperface o SSI. Cuando el
parmetro 92.11 Posicin Absoluta Origen se ajusta a
Tamagawa, este parmetro se ajusta internamente a 17.
032 Nmero de bits usados en la indicacin de posicin en una 1=1
revolucin.
368 Parmetros
Bus de CC
Interruptor de CC
Mdulo inversor
+24 V
DIIL
Lgica de Contactor
carga de carga
Bit Nombre
0 Usuario final
1 Servicio
2 Programador avanzado
310 Reservado
11 Nivel de acceso OEM 1
12 Nivel de acceso OEM 2
13 Nivel de acceso OEM 3
14 Bloqueo parmetros
15 Reservado
No seleccionado 0. 0
Seleccionado 1. 1
DI1 Entrada digital DI1 (10.02 DI Estado Demora, bit 0). 2
DI2 Entrada digital DI2 (10.02 DI Estado Demora, bit 1). 3
DI3 Entrada digital DI3 (10.02 DI Estado Demora, bit 2). 4
DI4 Entrada digital DI4 (10.02 DI Estado Demora, bit 3). 5
DI5 Entrada digital DI5 (10.02 DI Estado Demora, bit 4). 6
DI6 Entrada digital DI6 (10.02 DI Estado Demora, bit 5). 7
DIO1 Entrada/salida digital DIO1 (11.02 DIO Estado Demora, bit 0). 10
DIO2 Entrada/salida digital DIO2 (11.02 DIO Estado Demora, bit 1). 11
Otro [bit] Seleccin de fuente (vase Trminos y abreviaturas en la -
pgina 110).
96.13 Modo I/O serie Vase el parmetro 96.12 Modo I/O serie usuario en 1. No selec-
usuario en 2 cionado
96.16 Seleccin de unidad Selecciona la unidad del parmetro que indica la potencia, 0000 0000b
la temperatura y el par.
U / UN
(%)
100%
50% de la frecuencia
nominal
7
Datos de parmetros
adicionales
Contenido de este captulo
Este captulo enumera los parmetros, con algunos datos adicionales, por ejemplo
sus intervalos y su escalado de bus de campo de 32 bits. Para ver la descripcin de
los parmetros, vase el captulo Parmetros (pgina 109).
Trminos y abreviaturas
Trmino Definicin
Trmino Definicin
Seal actual Seal medida o calculada por el convertidor. Normalmente slo puede ser
supervisada, pero no ajustada; sin embargo, es posible restaurar algunas
seales de contador.
Tipo Tipo de parmetro. Vanse Fuente analgica, Fuente binaria, Lista, PB,
Real.
8
Anlisis de fallos
Contenido de este captulo
Este captulo enumera todos los mensajes de alarma y fallo, incluidas sus posibles
causas y su correccin. Las causas de la mayora de las alarmas y fallos pueden
identificarse y corregirse con la informacin contenida en este captulo. En caso
negativo, pngase en contacto con un representante de servicio de ABB.
Las alarmas y los fallos se enumeran a continuacin en tablas separadas. Cada tabla
aparece ordenada por el cdigo de alarma/fallo.
Seguridad
Indicaciones
Alarmas y fallos
Las alarmas y los fallos indican un estado anmalo en el convertidor. Los cdigos
y nombres de las alarmas y los fallos activos se muestran en la pantalla del panel de
control del convertidor, as como en la herramienta para PC Drive composer. A travs
del bus de campo slo estn disponibles los cdigos de las alarmas y los fallos.
No es necesario restaurar las alarmas; se detienen en cuanto desaparece la causa
de la alarma. Las alarmas no quedan enclavadas y el convertidor continuar
accionando el motor.
448 Anlisis de fallos
Eventos puros
Adems de las alarmas y los fallos, existen eventos puros que slo se registran en el
registro de eventos del convertidor. Los cdigos de estos eventos aparecen incluidos
en la tabla Mensajes de alarma.
Mensajes editables
En el caso de determinados fallos y alarmas, el texto del mensaje puede editarse y
es posible aadir instrucciones e informacin de contacto. Para editar estos
mensajes, seleccione Men - Ajustes - Editar textos en el panel de control.
Cdigos auxiliares
Algunos eventos generan un cdigo auxiliar que con frecuencia ayuda a localizar el
problema. El cdigo auxiliar se muestra en el panel de control junto con el mensaje.
Tambin se guarda en los detalles de registro del evento. En la herramienta para PC
Drive composer, el cdigo auxiliar (si lo hubiese) se muestra en la lista de eventos.
Anlisis de fallos 449
Mensajes de alarma
Nota: La lista tambin contiene los eventos que slo aparecen en el Registro de
eventos.
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A2A1 Calibracin de La medicin de la desviacin Alarma informativa (vase el parmetro
intensidad de intensidad y la ganancia se 99.13 Marcha ID solicitada).
producir en el siguiente
arranque.
A2B1 Sobreintensidad La intensidad de salida ha Compruebe la carga del motor.
superado el lmite de fallo Compruebe los tiempos de aceleracin
interno. en el grupo de parmetros 23 Rampas de
Acel / Decel (control de velocidad), 26
Cadena Referencia de Par (control de
par) o 28 Frecuencia Cadena de Ref
(control de frecuencia). Compruebe
tambin los parmetros 46.01 Escala
velocidad, 46.02 Escalado Frecuencia y
46.03 Escalado Par.
Compruebe el motor y el cable de motor
(incluyendo las fases y la conexin en
tringulo o estrella).
Compruebe que no haya contactores que
se estn abriendo y cerrando en el cable
de motor.
Compruebe si los datos de puesta en
marcha del grupo de parmetros 99 se
corresponden con los de la placa de
caractersticas del motor.
Compruebe que no haya condensadores
de correccin de factor de potencia ni
amortiguadores de sobretensiones
transitorias en el cable de motor.
Compruebe el cable del encoder
(incluyendo las fases).
Anlisis de fallos 451
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A2B3 Fuga a tierra El convertidor ha detectado un Compruebe que no haya condensadores
desequilibrio de la carga de correccin de factor de potencia ni
debido normalmente a un fallo amortiguadores de sobretensiones
a tierra en el motor o cable de transitorias en el cable de motor.
motor. Compruebe si existe un fallo a tierra en el
motor o los cables de motor midiendo la
resistencia del aislamiento del motor y el
cable de motor.
Trate de hacer funcionar el motor en el
modo de control escalar, si se permite
(vase el parmetro 99.04 Modo Control
Motor.)
Si no se detecta un fallo a tierra, contacte
con su representante local de ABB.
A2B4 Cortocircuito Cortocircuito en los cables de Compruebe el motor y el cable de motor
motor o en el motor. para detectar errores de cableado.
Compruebe que no haya condensadores
de correccin de factor de potencia ni
amortiguadores de sobretensiones
transitorias en el cable de motor.
A2BA Sobrecarga de IGBT Sobretemperatura de la unin Compruebe el cable de motor.
IGBT con la carcasa. Esta Compruebe las condiciones ambientales.
alarma protege los IGBT y Compruebe el flujo de aire y el
puede ser activada por un funcionamiento del ventilador.
cortocircuito en el cable de Compruebe la acumulacin de polvo en
motor. las aletas del disipador trmico.
Compruebe la potencia del motor con
respecto a la potencia del convertidor.
A3A1 Sobretensin bus CC Tensin de CC excesiva en el Compruebe el ajuste de la tensin de
circuito intermedio (al parar el alimentacin (parmetro 95.01 Tension
convertidor). Alimentacion). Tenga en cuenta que un
ajuste incorrecto del parmetro puede
A3A2 Subtensin bus CC Tensin de CC insuficiente en
provocar que el motor acelere de modo
el circuito intermedio (al parar
incontrolado, o podra sobrecargar el
el convertidor).
chopper o la resistencia de frenado.
A3AA CC no cargado La tensin del circuito de CC Compruebe la tensin de alimentacin.
intermedio todava no ha Con los cdigos A3A1 o A3A2 en los
llegado hasta el nivel mdulos inversores conectados en
operativo. paralelo, el cdigo auxiliar indica el
mdulo afectado. El formato del cdigo
es 0x000X XX00, donde XXX especifica
el canal de la unidad de control BCU.
Si el problema persiste, pngase en
contacto con su representante local de
ABB.
A480 Sobrecarga cable de La temperatura calculada del Compruebe los ajustes de los parmetros
motor cable de motor ha superado el 35.61 y 35.62.
lmite de alarma. Compruebe el dimensionamiento del
cable de motor con respecto a la carga
requerida.
452 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A490 Config. incorrecta Desajuste en el tipo de sensor Compare los ajustes de los parmetros
sensor temp. de fuente de temperatura 35.11 y 35.21
con 91.21 y 91.24.
Cableado incorrecto entre un Compruebe el cableado del sensor.
mdulo de interfaz del El cdigo auxiliar identifica el mdulo de
encoder y el sensor de interfaz. (0 = mdulo 1, 1 = mdulo 2).
temperatura.
A491 Temperatura externa 1 La temperatura medida 1 ha Compruebe el valor del parmetro 35.02
(Mensaje de texto superado el lmite de alarma. Temperatura Medida 1.
editable) Compruebe la refrigeracin del motor
(o de otros equipos cuya temperatura se
est midiendo).
Compruebe el valor de 35.13 Lmite
alarma de temperatura 1.
A492 Temperatura externa 2 La temperatura medida 2 ha Compruebe el valor del parmetro 35.03
(Mensaje de texto superado el lmite de alarma. Temperatura Medida 2.
editable) Compruebe la refrigeracin del motor
(o de otros equipos cuya temperatura se
est midiendo).
Compruebe el valor de 35.23 Lmite
alarma de temperatura 2.
A4A0 Temp. tarjeta de La temperatura de la unidad Compruebe el cdigo auxiliar. Vase a
control de control es excesiva. continuacin una lista de acciones a
realizar para cada cdigo.
1 Se ha superado el lmite de Compruebe las condiciones ambientales.
alarma de temperatura Compruebe el flujo de aire y el
funcionamiento del ventilador.
Compruebe la acumulacin de polvo en
las aletas del disipador trmico.
2 Termistor averiado Pngase en contacto con un
representante de servicio ABB para la
sustitucin de la unidad de control.
A4A9 Refrigeracin La temperatura del mdulo de Compruebe la temperatura ambiente. Si
potencia es excesiva. supera los 40 C (104 F), verifique que
la intensidad de carga no supere la
capacidad de carga reducida del
convertidor. Vase el Manual de
hardware correspondiente.
Compruebe el flujo de aire de
refrigeracin del mdulo de convertidor y
el funcionamiento del ventilador.
Compruebe si existe acumulacin de
polvo en el interior del armario y el
disipador del mdulo del convertidor.
Lmpielo si fuera necesario.
Anlisis de fallos 453
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A4B0 Temperatura excesiva La temperatura del mdulo de Compruebe las condiciones ambientales.
la unidad de potencia es Compruebe el flujo de aire y el
excesiva. funcionamiento del ventilador.
Compruebe la acumulacin de polvo en
las aletas del disipador trmico.
Compruebe la potencia del motor con
respecto a la potencia del convertidor.
Compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). XXX indica informacin
adicional (1: sensor PCB no conectado).
En los mdulos conectados en paralelo,
Y YY especifica el canal de la unidad de
control BCU a travs del cual se ha
recibido el fallo. ZZ especifica la
ubicacin (1: Fase U, 2: Fase V, 3: Fase
W, 4: Tarjeta INT, 5: Chopper de frenado,
6: Entrada de aire, 7: Tarjeta de fuente de
alimentacin, 0FA: Temperatura
ambiente).
A4B1 Difer. temperatura Una diferencia de temperatura Compruebe el cableado del motor.
excesiva elevada entre los IGBT de Compruebe la refrigeracin de los
distintas fases. mdulos del convertidor.
Compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). XXX indica la fuente de la
diferencia (0: Un solo mdulo con
diferencias entre los IGBT de las fases,
1: mdulos conectados en paralelo con
una diferencia mnima-mxima entre
todos los IGBT de todos los mdulos).
En los mdulos conectados en paralelo,
Y YY especifica el canal de la unidad de
control BCU a travs del cual se ha
recibido el fallo. ZZ especifica la fase
(0: un solo mdulo, 1: Fase U [conexin
en paralelo], 2: Fase W [conexin en
paralelo], 3: Fase W [conexin en
paralelo]).
A4B2 Refrigeracin espacio La diferencia de temperatura Compruebe el ventilador de refrigeracin
TCI entre el entorno y el espacio en el espacio del circuito impreso.
de la TCI del mdulo de En los mdulos conectados en paralelo,
convertidor es excesiva. compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). Y YY especifica el canal
de la unidad de control BCU a travs del
cual se ha recibido el fallo.
A4F6 Temperatura de IGBT La temperatura de los IGBT Compruebe las condiciones ambientales.
del convertidor es excesiva. Compruebe el flujo de aire y el
funcionamiento del ventilador.
Compruebe la acumulacin de polvo en
las aletas del disipador trmico.
Compruebe la potencia del motor con
respecto a la potencia del convertidor.
454 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A580 Comunicacin PU Se han detectado errores de Compruebe las conexiones entre la
comunicacin entre la unidad unidad de control del convertidor y la
de control del convertidor y la unidad de potencia.
unidad de potencia. Compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). XXX especifica el cdigo
de alarma detallado del error de
transmisin. En los mdulos conectados
en paralelo, Y YY especifica el canal de
la unidad de control BCU afectado
(0: difusin). ZZ especifica la fuente de
error (8: Errores de transmisin en el
enlace PSL [cdigo detallado en XXX],
9: se ha alcanzado el lmite de alarma
FIFO del transmisor).
A581 Ventilador Ventilador de refrigeracin Compruebe el cdigo auxiliar para
atascado o desconectado. identificar el ventilador. El cdigo 0 indica
el ventilador principal 1. Otros cdigos
(formato XYZ): X especifica el cdigo de
estado (1: Marcha de ID, 02: normal). Y
especifica el ndice de la unidad inversora
conectada a la unidad BCU (0n,
siempre 0 para unidades de control
ZCU). Z especifica el ndice del
ventilador (0: Ventilador principal 1,
1: Ventilador principal 2, 2: Ventilador
principal 3, 3: Ventilador auxiliar 1,
4: Ventilador auxiliar 2, 5: Ventilador
auxiliar 3, 6: Filtro ventilador 1, 7: Filtro
ventilador 2, 8: Filtro ventilador 3).
Compruebe el funcionamiento y la
conexin del ventilador.
Sustituya el ventilador si est defectuoso.
A582 Auxiliary fan missing Un ventilador auxiliar de Compruebe los ventiladores auxiliares y
refrigeracin (conectado a los las conexiones. Sustituya el ventilador
conectores del ventilador en la averiado.
unidad de control) est Asegrese de que la cubierta principal del
atascado o desconectado. mdulo de convertidor est en su lugar y
fijada. Si la puesta en marcha del
convertidor requiere la extraccin de la
cubierta, se generar esta alarma incluso
si se elimina el fallo. Vase el fallo en
5081 Ventilador aux roto (pgina 472).
A5A0 Funcin Safe Torque La funcin Safe Torque Off se Compruebe las conexiones de los
Off ha activado debido a la circuitos de seguridad. Para ms
Alarma programable: prdida de la seal o seales informacin, vase el Manual de
31.22 STO indication del circuito de seguridad hardware del convertidor
run/stop conectado al conector XSTO. correspondiente, y la descripcin del
parmetro 31.22 STO indication run/stop
(pgina 254).
A5EA Temperatura circuito Problema en la medicin de la Pngase en contacto con su
de medicin temperatura interna del representante local de ABB.
convertidor de frecuencia.
A5EB Fallo tensin tarjeta Fallo de suministro elctrico Pngase en contacto con su
PU de la unidad de potencia. representante local de ABB.
Anlisis de fallos 455
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A5EC Interno comunic. PU Se han detectado errores de Compruebe las conexiones entre la
comunicacin entre la unidad unidad de control del convertidor y la
de control del convertidor y la unidad de potencia.
unidad de potencia.
A5ED ADC circuito de Fallo del circuito de medicin. Pngase en contacto con su
medicin representante local de ABB.
A5EE DFF circ. medicin Fallo del circuito de medicin. Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
A5EF Realim estado PU La realimentacin de estado Pngase en contacto con su
de las fases de salida no representante local de ABB.
coincide con las seales de
control.
A5F0 Realimentacin de No se encuentra la seal de Compruebe la seal de realimentacin
carga realimentacin de carga. procedente del sistema de carga.
A5F3 Switching frequency No puede alcanzarse la Alarma informativa.
below requested frecuencia de salida solicitada
para el control adecuado del
motor debido a una frecuencia
de conmutacin limitada
(p. ej., por el parmetro
95.15).
A683 Guardado de datos a Error en el guardado de datos Pngase en contacto con su
unidad alim a la unidad de potencia. representante local de ABB.
A684 Tarjeta SD Error relacionado con la tarjeta Compruebe el cdigo auxiliar. Vase a
SD utilizada para almacenar continuacin una lista de acciones a
datos (slo en la unidad de realizar para cada cdigo.
control BCU).
1 Sin tarjeta SD Introduzca una tarjeta SD compatible y
que permita la escritura en la ranura SD
2 Tarjeta SD protegida contra
CARD de la unidad de control BCU.
escritura
3 No se puede leer la tarjeta SD
A685 Power fail saving El guardado por fallo de Compruebe la alimentacin de la unidad
alimentacin se solicita con de control. Si esta se alimenta
demasiada frecuencia debido internamente desde el convertidor,
a las fluctuaciones de compruebe la tensin de alimentacin del
alimentacin a la unidad de convertidor.
control. Puede que algunas
solicitudes se hayan
descartado, lo que puede
provocar la prdida de datos.
A6A4 Valor nominal de Los parmetros del motor Compruebe el cdigo auxiliar. Vase a
motor estn incorrectamente continuacin una lista de acciones a
ajustados. realizar para cada cdigo.
El convertidor no est
dimensionado correctamente.
456 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
1 La frecuencia de Compruebe los ajustes de los parmetros
deslizamiento es demasiado de configuracin del motor de los grupos
pequea 98 y 99.
2 Las velocidades nominal y Compruebe que el convertidor tenga el
sncrona difieren tamao correcto para el motor.
excesivamente
3 La velocidad nominal es
mayor que la velocidad
sncrona con 1 par de polos
4 La intensidad nominal est
fuera de los lmites
5 La tensin nominal est fuera
de los lmites
6 La potencia nominal es mayor
que la potencia aparente
7 La potencia nominal no es
consistente con la velocidad y
el par nominales
A6A5 Sin datos de motor No se han ajustado los Compruebe si se han ajustado todos los
parmetros del grupo 99. parmetros requeridos del grupo 99.
Nota: Es normal que aparezca esta
alarma durante la puesta en marcha y
contine hasta que se introduzcan los
datos del motor.
A6A6 Categora tensin no No se ha definido la tensin de Ajuste la tensin de alimentacin con el
seleccionada alimentacin. parmetro 95.01 Tension Alimentacion.
A6D1 Conflic. parm. FBA A El convertidor no dispone de Compruebe la programacin del PLC.
una funcin solicitada por la Compruebe los ajustes de los grupos de
plataforma de automatizacin parmetros 50 Bus de Campo Adap.
(PLC) o dicha funcin est (FBA) y 51 FBA A Ajustes.
desactivada.
A6D2 Conflic. parm. FBA B El convertidor no dispone de Compruebe la programacin del PLC.
una funcin solicitada por la Compruebe los ajustes de los grupos de
plataforma de automatizacin parmetros 50 Bus de Campo Adap.
(PLC) o dicha funcin est (FBA) y 54 FBA B Ajustes.
desactivada.
A6E5 Parametrizacin EA La posicin del hardware de Compruebe el cdigo auxiliar. Este
intensidad/tensin de una cdigo identifica la entrada analgica
entrada analgica no se cuyos ajustes estn en conflicto.
corresponde con los ajustes Ajuste la posicin del hardware (en la
de los parmetros. unidad de control del convertidor) o el
parmetro 12.15/12.25.
Nota: Se requiere el reinicio de la tarjeta
de control (ya sea apagando y
encendiendo la alimentacin o mediante
el parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) para validar los posibles cambios
de los ajustes del hardware.
A780 Motor bloqueado El motor funciona en la regin Compruebe la carga del motor y las
Alarma programable: de bloqueo debido, por especificaciones del convertidor.
31.24 Funcin Bloqueo ejemplo, a una carga excesiva Compruebe los parmetros de la funcin
o a una potencia del motor de fallo.
insuficiente.
Anlisis de fallos 457
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A781 Ventilador del motor No se recibe ninguna Compruebe el ventilador externo (u otros
Alarma programable: realimentacin del ventilador equipos controlados) por la lgica.
35.106 Tipo de evento de externo. Compruebe los ajustes de los parmetros
arranque DOL 35.10035.106.
A782 Temperatura de FEN Error en la medicin de Compruebe si el ajuste del parmetro
temperatura cuando se utiliza 35.11 Temperatura 1 Fuente / 35.21
el sensor de temperatura (KTY Temperatura 2 Fuente corresponde a la
o PTC) conectado a la interfaz instalacin real de la interfaz de encoder.
del encoder FEN-xx.
Error en la medicin de El FEN-01 no admite la medicin de
temperatura cuando se utiliza temperatura con el sensor KTY. Utilice el
el sensor KTY conectado a la sensor PTC u otro mdulo de interfaz de
interfaz del encoder FEN-01. encoder.
A791 Resistencia de Resistencia de frenado Compruebe que se ha conectado una
frenado averiada o no conectada. resistencia de frenado.
Compruebe el estado de la resistencia de
frenado.
A793 Temperatura excesiva La temperatura de la Pare el convertidor. Deje enfriar la
de freno resistencia de frenado ha resistencia.
superado el lmite de alarma Compruebe los ajustes de la funcin de
definido con el parmetro proteccin de sobrecarga de la
43.12 Resistencia Limite resistencia (grupo de parmetros 43
Alarma. Chopper de Frenado).
Compruebe el ajuste lmite de alarma,
parmetro 43.12 Resistencia Limite
Alarma.
Compruebe que la resistencia se haya
dimensionado correctamente.
Compruebe que el ciclo de frenado se
ajuste a los lmites permitidos.
A794 Datos BR No se han generado datos de Uno o ms ajustes de los datos de la
la resistencia de frenado. resistencia (parmetros 43.08...43.10)
son incorrectos. El cdigo auxiliar
especifica el parmetro.
0000 0001 Valor de la resistencia Compruebe el valor de 43.10.
demasiado bajo.
0000 0002 No se ha indicado la constante Compruebe el valor de 43.08.
de tiempo trmica.
0000 0003 No se proporciona la potencia Compruebe el valor de 43.09.
continua mxima.
A797 Conf. realimentacin Se ha cambiado la Compruebe el cdigo auxiliar (formato
velocidad configuracin de la XXYY ZZZZ). XX especifica el nmero
realimentacin de velocidad. del mdulo de interfaz del encoder
(01: 91.11/91.12, 02: 91.13/91.14), YY
especifica el encoder (01: 92 Encoder 1
Configuracion, 02: 93 Encoder 2
Configuracion). ZZZZ indica el
problema (vase a continuacin qu
medidas tomar para cada cdigo).
0001 El adaptador no se encuentra Compruebe la ubicacin del mdulo
en la ranura especificada. (91.12 o 91.14).
0002 El tipo de mdulo de interfaz Compare el tipo de mdulo (91.11 o
detectado no se corresponde 91.13) con el estado (91.02 o 91.03).
con el ajuste de parmetro.
458 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
0003 La versin de la lgica es Pngase en contacto con su
demasiado antigua. representante local de ABB.
0004 La versin del software es Pngase en contacto con su
demasiado antigua. representante local de ABB.
0006 El tipo de encoder es Compare el tipo de mdulo (91.11 o
incompatible con el tipo de 91.13) con el tipo de encoder (92.01 o
mdulo de interfaz. 93.01).
0007 Adaptador no configurado. Compruebe la ubicacin del mdulo
(91.12 o 91.14).
0008 Se ha cambiado la Utilice el parmetro 91.10 Encoder
configuracin de la Refresco Param para validar los cambios
realimentacin de velocidad. en los ajustes.
0009 No hay encoders configurados Configure el encoder en el grupo 92
en el mdulo de encoders. Encoder 1 Configuracion o 93 Encoder 2
Configuracion.
000A No existe la entrada de Compruebe la entrada seleccionada
emulacin. (91.31 o 91.41).
000B La entrada seleccionada no Compruebe la entrada seleccionada
admite reflejos (por ejemplo, (91.31 o 91.41), el tipo de mdulo de
un resolver o un encoder interfaz y el tipo de encoder.
absoluto).
000C No se admite la emulacin en Compruebe la entrada seleccionada
modo continuo. (91.31 o 91.41) y los ajustes del modo de
enlace serie (92.30 o 93.30).
A79B Cortocircuito de BC Cortocircuito en el/los IGBT Sustituya el chopper de frenado si es
del chopper de frenado externo. Los convertidores dotados de
choppers internos deben devolverse a
ABB.
Asegrese de que la resistencia de
frenado est conectada y no est
daada.
A79C Temperatura excesiva La temperatura del IGBT del Deje enfriar el chopper.
IGBT BC chopper de frenado ha Compruebe si la temperatura ambiente
superado el lmite de alarma es demasiado alta.
interno. Compruebe si ha fallado el ventilador de
refrigeracin.
Compruebe si existen obstrucciones en el
flujo de aire.
Compruebe el dimensionamiento y la
refrigeracin del armario.
Compruebe los ajustes de la funcin de
proteccin de sobrecarga de la
resistencia (parmetros 43.0643.10).
Compruebe el valor de resistencia
mnimo permitido para el chopper
utilizado.
Compruebe que el ciclo de frenado se
ajuste a los lmites permitidos.
Compruebe que la tensin de CA de
alimentacin del convertidor no sea
excesiva.
Anlisis de fallos 459
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A7A1 Fallo de cierre de El estado de la confirmacin Compruebe la conexin del freno
freno mecnico del freno mecnico no es el mecnico.
Alarma programable: esperado durante el cierre del Compruebe los ajustes del freno
44.17 Funcion Fallo Freno freno. mecnico en el grupo de parmetros 44
Control Freno Mecanico.
Compruebe que la seal de confirmacin
coincida con el estado real del freno.
A7A2 Fallo apertura del El estado de la confirmacin Compruebe la conexin del freno
freno mecnico del freno mecnico no es el mecnico.
Alarma programable: esperado durante la apertura Compruebe los ajustes del freno
44.17 Funcion Fallo Freno del freno. mecnico en el grupo de parmetros 44
Control Freno Mecanico.
Compruebe que la seal de confirmacin
coincida con el estado real del freno.
A7A5 Apertura freno Las condiciones de apertura Compruebe los ajustes del freno
mecnico invl. del freno mecnico no pueden mecnico en el grupo de parmetros 44
Alarma programable: cumplirse (por ejemplo, se ha Control Freno Mecanico (especialmente
44.17 Funcion Fallo Freno impedido la apertura del freno 44.11 Forzar freno cerrado).
con el parmetro 44.11 Forzar Compruebe que la seal de confirmacin
freno cerrado). (si se usa) coincida con el estado real del
freno.
A7AA FIO-11 El ajuste de intensidad/tensin Compruebe el cdigo auxiliar (formato
Parametrizacin IA del hardware de una entrada 0000 XXYY). XX especifica el nmero
analgica (en un mdulo de de mdulos de ampliacin de E/S
ampliacin de E/S) no se (01: grupo de parmetros 14 Mdulo 1
corresponde con los ajustes exten I/O, 02: 15 Mdulo 2 exten I/O,
de los parmetros. 03: 16 Mdulo 3 exten I/O). YY
especifica la entrada analgica del
mdulo.
Por ejemplo, en el caso del mdulo 1 de
ampliacin de E/S, el parmetro 14.29
muestra el ajuste de intensidad/tensin
de la entrada analgica AI1 (cdigo
auxiliar 0000 0101). El ajuste de
parmetro correspondiente es 14.30.
Efecte el ajuste del hardware en el
mdulo o el parmetro para resolver el
desajuste.
Nota: Se requiere el reinicio de la tarjeta
de control (ya sea apagando y
encendiendo la alimentacin o mediante
el parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) para validar los posibles cambios
de los ajustes del hardware.
A7AB Fallo configuracin I/O Los tipos de mdulos de Compruebe el cdigo auxiliar. El cdigo
ampliacin ampliacin de E/S y las indica qu mdulo de ampliacin de E/S
ubicaciones especificadas por est afectado.
los parmetros no coinciden Compruebe los ajustes de tipo y
con la configuracin ubicacin de los mdulos (parmetros
detectada. 14.01, 14.02, 15.01, 15.02, 16.01 y
16.02).
Compruebe que los mdulos estn
instalados correctamente.
460 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A7B0 Realimentacin veloc. No se recibe ninguna Compruebe el cdigo auxiliar (formato
motor realimentacin de velocidad XXYY ZZZZ). XX especifica el nmero
Alarma programable: del motor. del mdulo de interfaz del encoder
90.45 Fallo Realiment (01: 91.11/91.12, 02: 91.13/91.14), YY
Motor especifica el encoder (01: 92 Encoder 1
Configuracion, 02: 93 Encoder 2
Configuracion). ZZZZ indica el
problema (vase a continuacin qu
medidas tomar para cada cdigo).
0001 La definicin de engranajes Compruebe los ajustes de engranajes del
del motor no es vlida o est motor (90.43 y 90.44).
fuera de los lmites.
0002 Encoder no configurado. Compruebe los ajustes del encoder (92
Encoder 1 Configuracion o 93 Encoder 2
Configuracion).
Utilice el parmetro 91.10 Encoder
Refresco Param para validar los cambios
en los ajustes.
0003 El encoder ha dejado de Compruebe el estado del encoder.
funcionar.
0004 Deriva del encoder detectada. Compruebe el deslizamiento entre el
encoder y el motor.
A7B1 Realimentacin No se recibe ninguna Compruebe el cdigo auxiliar (formato
velocidad carga realimentacin de velocidad XXYY ZZZZ). XX especifica el nmero
Alarma programable: de la carga. del mdulo de interfaz del encoder
90.55 Fallo de (01: 91.11/91.12, 02: 91.13/91.14), YY
realimentacin de carga especifica el encoder (01: 92 Encoder 1
Configuracion, 02: 93 Encoder 2
Configuracion). ZZZZ indica el
problema (vase a continuacin qu
medidas tomar para cada cdigo).
0001 La definicin de engranajes de Compruebe los ajustes de engranajes de
la carga no es vlida o est la carga (90.53 y 90.54).
fuera de los lmites.
0002 La definicin de la constante Compruebe los ajustes de la constante
proporcionada no es vlida o proporcionada (90.63 y 90.64).
est fuera de los lmites.
0003 El encoder ha dejado de Compruebe el estado del encoder.
funcionar.
A7C1 Comunicacin FBA A Se ha perdido la comunicacin Compruebe el estado de la comunicacin
Alarma programable: cclica entre el convertidor y el de bus de campo. Vase la
50.02 FBA A Func Perd mdulo adaptador de bus de documentacin de usuario de la interfaz
Comunic campo A o entre el PLC y de bus de campo.
dicho mdulo. Compruebe los ajustes de los grupos de
parmetros 50 Bus de Campo Adap.
(FBA), 51 FBA A Ajustes, 52 FBA A Data
In y 53 FBA A Data Out.
Compruebe las conexiones de cable.
Compruebe si el maestro de
comunicacin puede comunicar.
Anlisis de fallos 461
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A7C2 Comunicacin FBA B Se ha perdido la comunicacin Compruebe el estado de la comunicacin
Alarma programable: cclica entre el convertidor y el de bus de campo. Vase la
50.32 FBA B Func Perd mdulo adaptador de bus de documentacin de usuario de la interfaz
Comunic campo B o entre la plataforma de bus de campo.
de automatizacin y dicho Compruebe los ajustes del grupo de
mdulo. parmetros 50 Bus de Campo Adap.
(FBA).
Compruebe las conexiones de cable.
Compruebe si el maestro de
comunicacin puede comunicar.
A7CA Prd com contr DDCS Se ha perdido la comunicacin Compruebe el estado del controlador.
Alarma programable: DDCS (fibra ptica) entre el Consulte la documentacin de usuario
60.59 DDCS controller convertidor y el controlador del controlador.
func prd com externo. Compruebe los ajustes del grupo de
parmetros 60 Comunicacin DDCS.
Compruebe las conexiones de cable. Si
es necesario, sustituya los cables.
A7CB Pr com M/F Prdida de comunicacin Compruebe el cdigo auxiliar. El cdigo
Alarma programable: maestro/esclavo. indica la direccin de nodo (definida por
60.09 M/F comm loss el parmetro 60.02 en cada convertidor)
function afectada del enlace maestro/esclavo.
Compruebe los ajustes del grupo de
parmetros 60 Comunicacin DDCS.
Compruebe las conexiones de cable. Si
es necesario, sustituya los cables.
A7E1 Encoder Error del encoder. Compruebe el cdigo auxiliar (formato
Alarma programable: XXYY ZZZZ). XX especifica el nmero
90.45 Fallo Realiment del mdulo de interfaz del encoder
Motor (01: 91.11/91.12, 02: 91.13/91.14), YY
especifica el encoder (01: 92 Encoder 1
Configuracion, 02: 93 Encoder 2
Configuracion). ZZZZ indica el
problema (vase a continuacin qu
medidas tomar para cada cdigo).
0001 Fallo de cable Compruebe el orden de los conductores
en cada extremo del cable de encoder.
Compruebe la conexin a tierra del cable
de encoder.
Si el encoder funcionaba previamente,
compruebe si el encoder, el cable de
encoder y el mdulo de interfaz del
encoder presentan daos.
Vase tambin el parmetro 92.21 Fallo
Cable Encoder Modo.
0002 Sin seal del encoder Compruebe el estado del encoder.
0003 Sobrevelocidad Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
0004 Sobrefrecuencia Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
0005 Fallo de la marcha de ID del Pngase en contacto con su
resolver representante local de ABB.
0006 Fallo por sobreintensidad en el Pngase en contacto con su
resolver representante local de ABB.
462 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
0007 Error de escalado de Pngase en contacto con su
velocidad representante local de ABB.
A7EE Prdida de panel de El panel de control o la Compruebe la conexin de la
control herramienta para PC herramienta para PC o el panel de
Alarma programable: seleccionada como lugar de control.
49.05 Accion Perdida control activo para el Compruebe el conector del panel de
Comunic convertidor ha dejado de control.
comunicarse. Compruebe la plataforma de montaje, si
se utiliza.
Desconecte y conecte de nuevo el panel
de control.
A880 Cojinete de motor Alarma generada por un Compruebe el cdigo auxiliar.
Alarmas programables: temporizador de tiempo de Compruebe la fuente de la alarma que
33.14 Tiempo activo 1 encendido u otro contador de corresponde al cdigo:
men. alarma valor. 0: 33.13 Tiempo activo 1 origen
33.24 Tiempo activo 2
men. alarma
1: 33.23 Tiempo activo 2 origen
33.55 Contador val. 1 sel. 4: 33.53 Contador de valores 1 origen
alarma 5: 33.63 Contador de valores 2 origen.
33.65 Contador val. 2 sel.
alarma
A881 Rel de salida Alarma generada por un Compruebe el cdigo auxiliar.
contador de flancos. Compruebe la fuente de la alarma que
A882 Arranques de motor
Alarmas programables: corresponde al cdigo:
A883 Conex. alimentacin 33.35 Cont. flancos 1 sel. alarma 2: 33.33 Contador flancos 1 origen
33.45 Cont. flancos 2 sel. alarma 3: 33.43 Contador flancos 2 origen.
A884 Contactor principal
A885 Carga de CC
A886 Tiempo activo 1 Alarma generada por un Compruebe la fuente de la alarma
(Mensaje de texto temporizador de tiempo (parmetro 33.13 Tiempo activo 1
editable) activo 1. origen).
Alarma programable:
33.14 Tiempo activo 1
men. alarma
A887 Tiempo activo 2 Alarma generada por un Compruebe la fuente de la alarma
(Mensaje de texto temporizador de tiempo (parmetro 33.23 Tiempo activo 2
editable) activo 2. origen).
Alarma programable:
33.24 Tiempo activo 2
men. alarma
A888 Contador de flancos 1 Alarma generada por el Compruebe la fuente de la alarma
(Mensaje de texto contador de flancos 1. (parmetro 33.33 Contador flancos 1
editable) origen).
Alarma programable:
33.35 Cont. flancos 1 sel.
alarma
A889 Contador de flancos 2 Alarma generada por el Compruebe la fuente de la alarma
(Mensaje de texto contador de flancos 2. (parmetro 33.43 Contador flancos 2
editable) origen).
Alarma programable:
33.45 Cont. flancos 2 sel.
alarma
A88A Contador de valores 1 Alarma generada por el Compruebe la fuente de la alarma
(Mensaje de texto contador de valores 1. (parmetro 33.53 Contador de valores 1
editable) origen).
Alarma programable:
33.55 Contador val. 1 sel.
alarma
Anlisis de fallos 463
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A88B Contador de valores 2 Alarma generada por el Compruebe la fuente de la alarma
(Mensaje de texto contador de valores 2. (parmetro 33.63 Contador de valores 2
editable) origen).
Alarma programable:
33.65 Contador val. 2 sel.
alarma
A88C Device Clean Alarma generada por un Compruebe el cdigo auxiliar.
temporizador de tiempo activo. Compruebe la fuente de la alarma que
A88D Condensador CC
Alarmas programables: corresponde al cdigo:
A88E Ventilador de armario 33.14 Tiempo activo 1 men. alarma 0: 33.13 Tiempo activo 1 origen
33.24 Tiempo activo 2 men. alarma 1: 33.23 Tiempo activo 2 origen
A88F Alarma ventil.
refrigeracin 10: 05.04 Contador ventil. conectado.
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
A981 Aviso externo 1 Fallo en dispositivo externo 1. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.01
editable) Evento Externo 1 Fuente.
Alarma programable:
31.01 Evento Externo 1
Fuente
31.02 Evento Externo 1
Tipo
A982 Aviso externo 2 Fallo en dispositivo externo 2. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.03
editable) Evento Externo 2 Fuente.
Alarma programable:
31.03 Evento Externo 2
Fuente
31.04 Evento Externo 2
Tipo
A983 Aviso externo 3 Fallo en dispositivo externo 3. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.05
editable) Evento Externo 3 Fuente.
Alarma programable:
31.05 Evento Externo 3
Fuente
31.06 Evento Externo 3
Tipo
A984 Aviso externo 4 Fallo en dispositivo externo 4. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.07
editable) Evento Externo 4 Fuente.
Alarma programable:
31.07 Evento Externo 4
Fuente
31.08 Evento Externo 4
Tipo
A985 Aviso externo 5 Fallo en dispositivo externo 5. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.09
editable) Evento Externo 5 Fuente.
Alarma programable:
31.09 Evento Externo 5
Fuente
31.10 Evento Externo 5
Tipo
AF80 Pr com FA2FA DDCS Prdida de comunicacin Compruebe el estado del otro convertidor
Alarma programable:DDCS (fibra ptica) entre (parmetros 06.36 y 06.39).
convertidores (por ejemplo, la
60.79 FA2FA comm loss Compruebe los ajustes del grupo de
function unidad inversora y la unidad parmetros 60 Comunicacin DDCS.
de alimentacin). Compruebe los ajustes correspondientes
en el programa de control del otro
convertidor.
Compruebe las conexiones de cable. Si
es necesario, sustituya los cables.
AF85 Alarma de unidad del La unidad de alimentacin ha Si se utiliza un panel de control o la
lado de red generado una alarma. herramienta para PC Drive composer,
conecte la unidad de alimentacin para
leer el cdigo de alarma. Consulte el
Manual de firmware de la unidad de
alimentacin para obtener instrucciones
acerca del cdigo.
AF8C PID proceso modo El convertidor est entrando Alarma informativa. Vase el apartado
dormir en modo dormir. Funcin dormir para el control PID de
proceso (pgina 70) y los parmetros
40.41...40.48.
Anlisis de fallos 465
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
AF90 Speed controller No se ha completado con xito Compruebe el cdigo auxiliar (formato
autotuning la rutina de ajuste automtico XXXX YYYY). YYYY indica el problema
del regulador de velocidad. (vase a continuacin qu medidas tomar
para cada cdigo).
0000 El convertidor se detuvo antes Repita el ajuste automtico hasta
de finalizar la rutina de ajuste completarlo con xito.
automtico.
0001 El convertidor ha arrancado Asegrese de que se cumplan los
pero no estaba listo para requisitos previos de funcionamiento de
seguir la orden de ajuste la rutina de ajuste automtico. Vase el
automtico. apartado Antes de activar la rutina de
ajuste automtico (pgina 46).
0002 No se ha podido alcanzar la Reduzca el escaln de par (parmetro
referencia de par requerida 25.38) o aumente el escaln de velocidad
antes de que el convertidor (25.39).
alcanzase la velocidad
mxima.
0003 El motor no ha podido Aumente el escaln de par (parmetro
acelerar/decelerar hasta la 25.38) o reduzca el escaln de velocidad
velocidad mxima/mnima. (25.39).
0005 El motor no ha podido Reduzca el escaln de par (parmetro
decelerar con un par de ajuste 25.38) o el escaln de velocidad (25.39).
automtico completo.
AFAA Auto restaurado Un fallo est a punto de Alarma informativa. Vanse los ajustes
restaurarse automticamente. en el grupo de parmetros 31 Funciones
de Fallo.
AFE1 Paro de emergencia El convertidor ha recibido una Verifique que sea seguro proseguir el
(off2) orden de paro de emergencia funcionamiento. Restaure la fuente de la
(seleccin de modo OFF2). seal de paro de emergencia (como un
pulsador de paro de emergencia).
AFE2 Paro de emergencia El convertidor ha recibido una
Arranque de nuevo el convertidor.
(off1 u off3) orden de paro de emergencia
(seleccin de modo OFF1 u Si el paro de emergencia no fue
OFF3). intencionado, compruebe la fuente de la
seal de paro (por ejemplo, 21.05 Paro
Emergencia Fuente, o el cdigo de
control recibido de un sistema de control
externo).
AFE7 Esclavo Se ha disparado un Compruebe el cdigo auxiliar. Aada un 2
convertidor esclavo. al cdigo para averiguar la direccin de
nodo del convertidor que ha fallado.
Corrija el fallo en el convertidor esclavo.
AFEA Falta seal inicio No se ha recibido ninguna Compruebe el ajuste del parmetro 20.19
marcha seal de habilitacin de Habilit Orden Marcha (y la fuente
(Mensaje de texto marcha. seleccionada por el mismo).
editable)
AFEB Falta permiso de No se ha recibido ninguna Compruebe el ajuste del parmetro 20.12
marcha seal de permiso de marcha. Fuente permiso de marcha 1. Active la
seal
(p. ej., en el cdigo de control de bus de
campo) o compruebe el cableado de la
fuente seleccionada.
466 Anlisis de fallos
Cd.
Alarma Causa Accin
(hex)
AFEC Falta seal de 95.04 Aliment Tarjeta Control Compruebe la fuente de alimentacin
potencia externa est ajustado a 24V externos externa de 24 V CC conectada a la
pero no hay tensin conectada unidad de control, o cambie el ajuste del
al conector XPOW de la parmetro 95.04.
unidad de control.
AFF6 Marcha identific. La marcha de ID del motor se Alarma informativa.
seleccionada producir en el prximo
arranque.
AFF7 Autophasing El autophasing se producir Alarma informativa.
en el prximo arranque.
B5A0 Evento STO La funcin Safe Torque Off se Compruebe las conexiones de los
Evento programable: ha activado debido a la circuitos de seguridad. Para ms
31.22 STO indication prdida de la seal o seales informacin, vase el Manual de
run/stop del circuito de seguridad hardware del convertidor
conectado al conector XSTO. correspondiente, y la descripcin del
parmetro 31.22 STO indication run/stop
(pgina 254).
Anlisis de fallos 467
Mensajes de fallo
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
2281 Calibracin La desviacin medida en la Intente realizar de nuevo la calibracin de
medicin de intensidad de las intensidad (seleccione Calibracin de la
fases de salida, o la diferencia medicin de intensidad en el parmetro
entre las mediciones de 99.13). Si el fallo persiste, pngase en
intensidad de las fases de contacto con su representante local de
salida U2 y W2 es excesiva ABB.
(los valores se actualizan
durante la calibracin de
intensidad).
2310 Sobreintensidad La intensidad de salida ha Compruebe la carga del motor.
superado el lmite de fallo Compruebe los tiempos de aceleracin
interno. en el grupo de parmetros 23 Rampas de
Acel / Decel (control de velocidad), 26
Cadena Referencia de Par (control de
par) o 28 Frecuencia Cadena de Ref
(control de frecuencia). Compruebe
tambin los parmetros 46.01 Escala
velocidad, 46.02 Escalado Frecuencia y
46.03 Escalado Par.
Compruebe el motor y el cable de motor
(incluyendo las fases y la conexin en
tringulo o estrella).
Compruebe que no haya contactores que
se estn abriendo y cerrando en el cable
de motor.
Compruebe si los datos de puesta en
marcha del grupo de parmetros 99 se
corresponden con los de la placa de
caractersticas del motor.
Compruebe que no haya condensadores
de correccin de factor de potencia ni
amortiguadores de sobretensiones
transitorias en el cable de motor.
Compruebe el cable del encoder
(incluyendo las fases).
Compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). En los mdulos inversores
conectados en paralelo, Y YY especifica
el canal de la unidad de control BCU a
travs del cual se ha recibido el fallo. ZZ
indica la fase que ha activado el fallo
(0: No hay informacin detallada
disponible, 1: Fase U, 2: Fase V, 4: Fase
W, 3/5/6/7: fases mltiples).
468 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
2330 Fuga a tierra El convertidor ha detectado un Compruebe que no haya condensadores
Fallo programable: 31.20 desequilibrio de la carga de correccin de factor de potencia ni
Fallo a Tierra debido normalmente a un fallo amortiguadores de sobretensiones
a tierra en el motor o cable de transitorias en el cable de motor.
motor. Compruebe si existe un fallo a tierra en el
motor o los cables de motor midiendo la
resistencia del aislamiento del motor y el
cable de motor.
Trate de hacer funcionar el motor en el
modo de control escalar, si se permite
(vase el parmetro 99.04 Modo Control
Motor).
En los mdulos conectados en paralelo,
compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). Y YY especifica el canal
de la unidad de control BCU a travs del
cual se ha recibido el fallo.
Si no se detecta un fallo a tierra, contacte
con su representante local de ABB.
2340 Cortocircuito Cortocircuito en el/los cable(s) Compruebe el motor y el cable de motor
de motor o en el motor para detectar errores de cableado.
Compruebe que no haya condensadores
de correccin de factor de potencia ni
amortiguadores de sobretensiones
transitorias en el cable de motor.
Compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). En los mdulos inversores
conectados en paralelo, Y YY especifica
el canal de la unidad de control BCU a
travs del cual se ha recibido el fallo. ZZ
indica la ubicacin del cortocircuito (0: No
hay informacin detallada disponible,
1: Derivacin superior de la fase U,
2: Derivacin inferior de la fase U,
4: Derivacin superior de la fase V,
8: Derivacin inferior de la fase V,
10: Derivacin superior de la fase W,
20: Derivacin inferior de la fase W,
otro: combinaciones de lo anterior).
Tras corregir la causa del fallo, reinicie la
unidad de control (mediante el parmetro
96.08 Reiniciar Tarjeta de Control) o
apague y encienda de nuevo la
alimentacin.
2381 Sobrecarga de IGBT Sobretemperatura de la unin Compruebe el cable de motor.
IGBT con la carcasa. Este fallo Compruebe las condiciones ambientales.
protege los IGBT y puede ser Compruebe el flujo de aire y el
activado por un cortocircuito funcionamiento del ventilador.
en el cable de motor. Compruebe la acumulacin de polvo en
las aletas del disipador trmico.
Compruebe la potencia del motor con
respecto a la potencia del convertidor.
Anlisis de fallos 469
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
2391 Diferen. intensidad BU La diferencia de la intensidad Compruebe el cableado del motor.
de fase de CA entre los Compruebe que no haya condensadores
mdulos inversores de correccin de factor de potencia ni
conectados en paralelo es amortiguadores de sobretensiones
excesiva. transitorias en el cable de motor.
Compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). XXX especifica la fuente
del primer error (vase YYY). YYY
especifica el mdulo de la unidad de
control BCU a travs del cual se ha
recibido el fallo (0: Canal 1, 1: Canal 2,
2: Canal 3, 4: Canal 4, 8: Canal 5, ,
400: Canal 12, otro: combinaciones de lo
anterior). ZZ indica la fase (1: U, 2: V,
3: W).
2392 Fuga a tierra de BU La fuga a tierra total de los Compruebe que no haya condensadores
mdulos inversores es de correccin de factor de potencia ni
excesiva. amortiguadores de sobretensiones
transitorias en el cable de motor.
Mida las resistencias de aislamiento del
motor y los cables de motor.
Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
3130 Prdida fase entrada La tensin de CC del circuito Compruebe los fusibles de red.
Fallo programable: 31.21 intermedio oscila debido a la Compruebe si las conexiones del cable
Perdida Fase falta de una fase de red o a un de alimentacin se han aflojado.
Alimentacion fusible fundido. Compruebe posibles desequilibrios en la
alimentacin de entrada.
3180 Prdida rel carga No se recibe ninguna Pngase en contacto con su
confirmacin del rel de carga. representante local de ABB.
3181 Fallo de cableado o a El hardware del convertidor se Desconecte la proteccin con el
tierra alimenta de un bus de CC parmetro 31.23.
Fallo programable: 31.23 comn.
Fallo de cableado o a
tierra Conexin incorrecta de la Compruebe las conexiones de
potencia de entrada y del alimentacin.
cable de motor (es decir, el
cable de alimentacin est
conectado al motor).
El convertidor ha detectado un Compruebe que no haya condensadores
desequilibrio de la carga de correccin de factor de potencia ni
debido normalmente a un fallo amortiguadores de sobretensiones
a tierra en el motor o cable de transitorias en el cable de motor.
motor. Compruebe si existe un fallo a tierra en el
motor o los cables de motor midiendo la
resistencia del aislamiento del motor y el
cable de motor.
Trate de hacer funcionar el motor en el
modo de control escalar, si se permite
(vase el parmetro 99.04 Modo Control
Motor).
470 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
3210 Sobretensin bus CC Tensin de CC del circuito Compruebe si el control de sobretensin
intermedio excesiva. est activado (parmetro 30.30 Control
Sobretension).
Compruebe que la tensin de
alimentacin coincida con la tensin
nominal de entrada del convertidor.
Compruebe si la lnea de alimentacin
presenta sobretensin esttica o
transitoria.
Compruebe el chopper de frenado y la
resistencia de frenado (si estn
presentes).
Compruebe el tiempo de deceleracin.
Use la funcin de paro libre (si procede).
Modifique el convertidor para equiparlos
con un chopper de frenado y una
resistencia de frenado.
En los mdulos conectados en paralelo,
compruebe el cdigo auxiliar (formato
XXXY YYZZ). Y YY especifica el canal
de la unidad de control BCU a travs del
cual se ha recibido el fallo.
3220 Subtensin bus CC La tensin de CC del circuito Compruebe los cables de alimentacin,
intermedio no es suficiente los fusibles y la aparamenta.
debido a la falta de una fase En los mdulos conectados en paralelo,
de alimentacin, un fusible compruebe el cdigo auxiliar (formato
fundido o un fallo en el puente XXXY YYZZ). Y YY especifica el canal
rectificador. de la unidad de control BCU a travs del
cual se ha recibido el fallo.
3280 Tiempo espera exced La restauracin automtica Compruebe el estado de la alimentacin
ha fallado (vase el apartado (tensin, cableado, fusibles,
Rearranque automtico en la aparamenta).
pgina 79).
3291 Diferencia tensin CC Diferencia en las tensiones de Pngase en contacto con su
CC entre mdulos inversores representante local de ABB y especifique
conectados en paralelo. el cdigo auxiliar almacenado en el
registro de eventos.
3381 Prdida fase de salida Fallo en el circuito del motor Conecte el cable de motor.
Fallo programable: 31.19 debido a la falta de una
Perdida Fase Motor conexin (no estn
conectadas las tres fases).
Anlisis de fallos 471
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
3385 Ajuste autom. fases La rutina de ajuste automtico Pruebe otros modos de ajuste automtico
de fases (vase el apartado de fases (vase el parmetro 21.13 Modo
Ajuste automtico de fases en Autophasing) si es posible.
la pgina 62) ha fallado. Si se ha seleccionado el modo Turning
with Z-pulse, compruebe el impulso cero
proporcionado por el encoder.
Compruebe que la marcha de ID del
motor se ha completado
satisfactoriamente.
Borre el parmetro 98.15 Offset Posi
Usuario.
Compruebe que el encoder no se est
deslizando sobre el eje del motor.
Compruebe que el motor no est en
proceso de ajuste cuando se inicia la
rutina de ajuste automtico de fases.
Compruebe el ajuste del parmetro 99.03
Tipo de Motor.
4000 Sobrecarga cable de La temperatura calculada del Compruebe los ajustes de los parmetros
motor cable de motor ha superado el 35.61 y 35.62.
lmite de alarma. Compruebe el dimensionamiento del
cable de motor con respecto a la carga
requerida.
4290 Refrigeracin La temperatura del mdulo de Compruebe la temperatura ambiente. Si
potencia es excesiva. supera los 40 C (104 F), verifique que
la intensidad de carga no supere la
capacidad de carga reducida del
convertidor. Vase el Manual de
hardware correspondiente.
Compruebe el flujo de aire de
refrigeracin del mdulo de convertidor y
el funcionamiento del ventilador.
Compruebe si existe acumulacin de
polvo en el interior del armario y el
disipador del mdulo del convertidor.
Lmpielo si fuera necesario.
42F1 Temperatura de los La temperatura de los IGBT Compruebe las condiciones ambientales.
IGBT del convertidor es excesiva. Compruebe el flujo de aire y el
funcionamiento del ventilador.
Compruebe la acumulacin de polvo en
las aletas del disipador trmico.
Compruebe la potencia del motor con
respecto a la potencia del convertidor.
4310 Temperatura excesiva La temperatura del mdulo de Vase A4B0 Temperatura excesiva
la unidad de potencia es (pgina 453).
excesiva.
4380 Difer. temperatura Una diferencia de temperatura Vase A4B1 Difer. temperatura excesiva
excesiva elevada entre los IGBT de (pgina 453).
distintas fases.
4381 Refrigeracin espacio La diferencia de temperatura Vase A4B2 Refrigeracin espacio TCI
TCI entre el entorno y el espacio (pgina 453).
de la TCI del mdulo de
convertidor es excesiva.
472 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
4981 Temperatura externa 1 La temperatura medida 1 ha Compruebe el valor del parmetro 35.02
(Mensaje de texto superado el lmite de fallo. Temperatura Medida 1.
editable) Compruebe la refrigeracin del motor (o
de otros equipos cuya temperatura se
est midiendo).
Compruebe el valor del parmetro 35.12
Lmite fallo de temperatura 1.
4982 Temperatura externa 2 La temperatura medida 2 ha Compruebe el valor del parmetro 35.03
(Mensaje de texto superado el lmite de fallo. Temperatura Medida 2.
editable) Compruebe la refrigeracin del motor
(o de otros equipos cuya temperatura se
est midiendo).
Compruebe el valor del parmetro 35.22
Lmite fallo de temperatura 2.
5080 Ventilador Ventilador de refrigeracin Vase A581 Ventilador (pgina 454).
atascado o desconectado.
5081 Ventilador aux roto Un ventilador auxiliar de Compruebe los ventiladores auxiliares y
refrigeracin (conectado a los las conexiones. Sustituya el ventilador
conectores del ventilador en la averiado.
unidad de control) est Asegrese de que la cubierta principal
atascado o desconectado. del mdulo de convertidor est en su
lugar y fijada. Si la puesta en marcha del
convertidor requiere la extraccin de la
cubierta, active el parmetro 31.36 Aux
fan fault bypass dentro de los 2 minutos
posteriores al reinicio de la unidad de
control para eliminar temporalmente el
fallo.
El cdigo auxiliar identifica el ventilador
(1: Ventilador principal 1, 2: Ventilador
principal 2, 3: Ventilador principal 3,
4: Ventilador auxiliar 1, 5: Ventilador
auxiliar 2, 6: Ventilador auxiliar 3, 7: Filtro
ventilador 1, 8: Filtro ventilador 2, 9: Filtro
ventilador 3).
5090 Fallo hardware STO Fallo de hardware de Safe Pngase en contacto con su
Torque Off. representante local de ABB y especifique
el cdigo auxiliar. El cdigo contiene
informacin sobre la ubicacin,
especialmente en los mdulos inversores
conectados en paralelo. Al convertirse en
un nmero binario de 32 bits, los bits del
cdigo indican las entradas siguientes:
2726: STO1 de la unidad de control
2524: STO2 de la unidad de control
2312: STO1 de los mdulos inversores
121
110: STO2 de los mdulos inversores
121
5091 Safe Torque Off La funcin Safe Torque Off se Compruebe las conexiones del circuito
Fallo programable: 31.22 ha activado debido a la Safe Torque Off. Para ms informacin,
STO indication run/stop interrupcin de la seal o vase el Manual de hardware del
seales del circuito de convertidor correspondiente, y la
seguridad conectado al descripcin del parmetro 31.22 STO
conector XSTO durante el indication run/stop (pgina 254).
arranque o el funcionamiento.
Anlisis de fallos 473
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
5092 Error de lgica PU Se ha borrado la memoria de Apague y encienda la alimentacin del
la unidad de potencia. convertidor. Si la unidad de control se
alimenta externamente, reinicie tambin
la unidad de control (con el parmetro
96.08 Reiniciar Tarjeta de Control) o
apagando y encendiendo la alimentacin.
Si el problema persiste, pngase en
contacto con su representante local de
ABB.
5093 ID nomin. no coincide El hardware del convertidor no Apague y encienda la alimentacin del
coincide con la informacin convertidor. Si el fallo persiste, pngase
almacenada en la unidad de en contacto con su representante local de
memoria. Esto puede ABB y especifique el cdigo auxiliar.
producirse, por ejemplo, tras
una actualizacin del firmware
o la sustitucin de una unidad
de memoria.
5094 Temp. circuito de Problema en la medicin de la Pngase en contacto con su
medicin temperatura interna del representante local de ABB y especifique
convertidor de frecuencia. el cdigo auxiliar.
5681 Comunicacin PU El modo en que se alimenta la Compruebe el ajuste de 95.04 Aliment
unidad de control no se Tarjeta Control.
corresponde con el ajuste de
parmetros.
Se han detectado errores de Compruebe la conexin entre la unidad
comunicacin entre la unidad de control y la unidad de potencia.
de control del convertidor y la Compruebe el cdigo auxiliar (formato
unidad de potencia. XXXY YYZZ). XXX especifica el cdigo
de error FIFO del transmisor. En los
mdulos conectados en paralelo, Y YY
especifica el canal de la unidad de control
BCU afectado (0: difusin). ZZ
especifica la fuente de error (1: Lado
transmisor [error en el enlace], 2: Lado
transmisor [no hay comunicacin],
3: Lado receptor [error en el enlace],
4: Lado receptor [no hay comunicacin],
5: Error XXX FIFO del transmisor,
6: Mdulo [tarjeta xINT] no encontrado,
7: tarjeta BAMU no encontrada).
5682 Prdida unidad de Se ha perdido la conexin Compruebe la conexin entre la unidad
potencia entre la unidad de control del de control y la unidad de potencia.
convertidor y la unidad de
potencia.
5690 Interno comunic. PU Error interno de comunicacin. Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
5691 ADC circuito medicin Fallo del circuito de medicin. Pngase en contacto con su
representante local de ABB y especifique
el cdigo auxiliar.
5692 Fallo tensin tarj. PU Fallo de suministro elctrico de Pngase en contacto con su
la unidad de potencia. representante local de ABB y especifique
el cdigo auxiliar.
5693 DFF circ. medicin Fallo del circuito de medicin. Pngase en contacto con su
representante local de ABB y especifique
el cdigo auxiliar.
474 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
5694 Conf. comunic. PU La comprobacin de versin Pngase en contacto con su
no puede hallar una lgica representante local de ABB.
FPGA coincidente de la unidad
de potencia.
5695 Marcha reducida El nmero de mdulos Compruebe que el valor de 95.13 Modo
inversores detectado no se de marcha reducida se corresponde con
corresponde con el valor del el nmero de mdulos inversores
parmetro 95.13 Modo de presentes. Compruebe que los mdulos
marcha reducida. presentes estn alimentados desde el
bus de CC y estn conectados a travs
de cables de fibra ptica con la unidad de
control BCU.
Si todos los mdulos de la unidad
inversora estn disponibles (p. ej., se ha
finalizado el trabajo de mantenimiento),
compruebe que el parmetro 95.13 est
ajustado a 0 (funcin de marcha reducida
deshabilitada).
5696 Realim estado PU La realimentacin de estado Pngase en contacto con su
de las fases de salida no representante local de ABB y especifique
coincide con las seales de el cdigo auxiliar.
control.
5697 Realimentacin de No se encuentra la seal de Compruebe la seal de realimentacin
carga realimentacin de carga. procedente del sistema de carga.
5698 Fallo unidad Fallo no identificado de la Compruebe la compatibilidad del
alimentac. lgica de la unidad de firmware y la lgica de la unidad de
desconocido potencia. potencia.
Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
6000 Error de SW interno Error interno. Pngase en contacto con su
representante local de ABB y especifique
el cdigo auxiliar.
6181 Incomp versin FPGA El firmware y la versin del Reinicie la unidad de control (use el
archivo FPGA de la unidad de parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
potencia son incompatibles. Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
6306 Arch. mapeado FBA A Error de lectura de archivo de Pngase en contacto con su
mapeado del adaptador de bus representante local de ABB.
de campo A.
6307 Arch. mapeado FBA B Error de lectura de archivo de Pngase en contacto con su
mapeado del adaptador de bus representante local de ABB.
de campo B.
6481 Sobrecarga de tareas Fallo interno. Reinicie la unidad de control (use el
parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
Anlisis de fallos 475
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
6487 Desbordamiento pila Fallo interno. Reinicie la unidad de control (use el
parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
64A1 Carga archivo interno Error de lectura de archivo. Reinicie la unidad de control (use el
parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
64A2 Carga registro interno Error de carga de registro Pngase en contacto con su
interno. representante local de ABB.
64A3 Cargando aplicacin Archivo de aplicacin no Reinicie la unidad de control (use el
compatible o daado. parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
64A5 Fallo de licencia Falta una licencia necesaria Registre los cdigos auxiliares de todos
para que el convertidor los fallos de licencia activos y pngase en
funcione correctamente. contacto con su proveedor de productos
para ms informacin.
64B0 Unidad memoria desc La unidad de memoria se ha Desconecte la alimentacin de la unidad
desconectado cuando se ha de control y reinstale la unidad de
conectado la alimentacin de memoria.
la unidad de control. Si la unidad de memoria no se haba
extrado cuando se produjo el fallo,
compruebe que la unidad de memoria
est insertada correctamente en su
conector y su tornillo de montaje est
apretado. Reinicie la unidad de control
(use el parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta
de Control) o apague y encienda de
nuevo la alimentacin. Si el problema
persiste, pngase en contacto con su
representante local de ABB.
64B1 Fallo SSW interno Fallo interno. Reinicie la unidad de control (use el
parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
64B2 Fallo serie usuario La carga de la serie de Asegrese de que exista una serie vlida
parmetros de usuario ha de parmetros de usuario. Crguela de
fallado porque nuevo si no est seguro.
la serie de parmetros de
usuario solicitada no existe
la serie de parmetros de
usuario no es compatible
con el programa del
convertidor
se ha desconectado la
alimentacin del convertidor
durante la carga.
476 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
64E1 Sobrecarga de kernel Error del sistema operativo. Reinicie la unidad de control (use el
parmetro 96.08 Reiniciar Tarjeta de
Control) o apague y encienda de nuevo la
alimentacin. Si el problema persiste,
pngase en contacto con su
representante local de ABB.
6581 Sist. de parmetros Fallo de carga o guardado de Pruebe a forzar el guardado con el
parmetros. parmetro 96.07 Guardar parm
manualmente. Vuelva a intentarlo.
65A1 Conflicto parmetros El convertidor no dispone de Compruebe la programacin del PLC.
FBA A una funcin solicitada por el Compruebe los ajustes de los grupos de
PLC o dicha funcin est parmetros 50 Bus de Campo Adap.
desactivada. (FBA) y 51 FBA A Ajustes.
65A2 Conflic. parm. FBA B El convertidor no dispone de Compruebe la programacin del PLC.
una funcin solicitada por el Compruebe los ajustes de los grupos de
PLC o dicha funcin est parmetros 50 Bus de Campo Adap.
desactivada. (FBA) y 54 FBA B Ajustes.
6881 Desbord. datos texto Fallo interno. Restaure el fallo. Pngase en contacto
con su representante local de ABB si el
fallo persiste.
6882 Desbord. tab. 32 bits t Fallo interno. Restaure el fallo. Pngase en contacto
con su representante local de ABB si el
fallo persiste.
6883 Desbord. tab. 64 bits t Fallo interno. Restaure el fallo. Pngase en contacto
con su representante local de ABB si el
fallo persiste.
6885 Desbord. arch. texto Fallo interno. Restaure el fallo. Pngase en contacto
con su representante local de ABB si el
fallo persiste.
7080 Prdida com. md. op. Se ha perdido la comunicacin Compruebe que todos los mdulos
entre el convertidor y el opcionales estn colocados
mdulo opcional. correctamente en sus ranuras.
Compruebe que ni los mdulos
opcionales ni los conectores estn
daados. Para localizar el problema,
pruebe a instalar los mdulos en
diferentes ranuras de uno en uno.
7081 Comunic Puerto Panel El panel de control o la Compruebe la conexin de la
Fallo programable: 49.05 herramienta para PC herramienta para PC o el panel de
Accion Perdida Comunic seleccionada como lugar de control.
control activo para el Compruebe el conector del panel de
convertidor ha dejado de control.
comunicarse. Desconecte y conecte de nuevo el panel
de control.
Compruebe el registro de eventos para
ver un cdigo auxiliar. El cdigo
especifica el puerto de E/S usado de la
manera siguiente: 0: Panel, 1: Interfaz de
bus de campo A, 2: Interfaz de bus de
campo B, 3: Ethernet, 4: puerto
D2D/EFB).
Anlisis de fallos 477
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
7082 Prdida de com. I/O Los tipos de mdulos de Compruebe el cdigo auxiliar (formato
ampl. ampliacin de E/S XXYY YYYY). XX especifica el nmero
especificados por los de mdulos de ampliacin de E/S
parmetros no coinciden con (01: grupo de parmetros 14 Mdulo 1
la configuracin detectada. exten I/O, 02: 15 Mdulo 2 exten I/O,
03: 16 Mdulo 3 exten I/O). YY YYYY
indica el problema (vase a continuacin
qu medidas tomar para cada cdigo).
00 0001 Fallo de comunicacin con el Compruebe que el mdulo est colocado
mdulo. correctamente en su ranura.
Compruebe que el mdulo y el conector
de la ranura no estn daados.
Pruebe a instalar el mdulo en otra
ranura.
00 0002 No se encuentra el mdulo. Compruebe los ajustes de tipo y
ubicacin de los mdulos (parmetros
00 0003 Fallo en la configuracin del
14.01/14.02, 15.01/15.02 o 16.01/16.02).
mdulo.
Compruebe que el mdulo est colocado
00 0004 Fallo en la configuracin del correctamente en su ranura.
mdulo. Compruebe que el mdulo y el conector
de la ranura no estn daados.
Pruebe a instalar el mdulo en otra
ranura.
7121 Motor bloqueado El motor funciona en la regin Compruebe la carga del motor y las
Fallo programable: 31.24 de bloqueo debido, por especificaciones del convertidor.
Funcin Bloqueo ejemplo, a una carga excesiva Compruebe los parmetros de la funcin
o a una potencia del motor de fallo.
insuficiente.
7181 Resistencia frenado Resistencia de frenado Compruebe que se ha conectado una
averiada o no conectada. resistencia de frenado.
Compruebe el estado de la resistencia de
frenado.
Compruebe el dimensionamiento de la
resistencia de frenado.
7183 Temp. excesiva freno La temperatura de la Pare el convertidor. Deje enfriar la
resistencia de frenado ha resistencia.
superado el lmite de fallo Compruebe los ajustes de la funcin de
definido con el parmetro proteccin de sobrecarga de la
43.11 Resistencia Limite Fallo. resistencia (grupo de parmetros 43
Chopper de Frenado).
Compruebe el ajuste del lmite de fallo,
parmetro 43.11 Resistencia Limite Fallo.
Compruebe que el ciclo de frenado se
ajuste a los lmites permitidos.
7184 Cableado de Cortocircuito en la resistencia Compruebe la conexin del chopper y la
resistencia de frenado de frenado o fallo de control resistencia de frenado.
del chopper de frenado. Asegrese de que la resistencia de
frenado no est daada.
Tras corregir la causa del fallo, reinicie la
unidad de control (mediante el parmetro
96.08 Reiniciar Tarjeta de Control) o
apague y encienda de nuevo la
alimentacin.
478 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
7191 Cortocircuito de BC Cortocircuito en el IGBT del Asegrese de que la resistencia de
chopper de frenado. frenado est conectada y no est
daada.
Compare las especificaciones elctricas
de la resistencia de frenado con el
Manual de hardware.
Sustituya el chopper de frenado (si es
sustituible).
Tras corregir la causa del fallo, reinicie la
unidad de control (mediante el parmetro
96.08 Reiniciar Tarjeta de Control) o
apague y encienda de nuevo la
alimentacin.
7192 Temperatura excesiva La temperatura del IGBT del Deje enfriar el chopper.
IGBT BC chopper de frenado ha Compruebe si la temperatura ambiente
superado el lmite de fallo es demasiado alta.
interno. Compruebe si ha fallado el ventilador de
refrigeracin.
Compruebe si existen obstrucciones en
el flujo de aire.
Compruebe el dimensionamiento y la
refrigeracin del armario.
Compruebe los ajustes de la funcin de
proteccin de sobrecarga de la
resistencia (grupo de parmetros 43
Chopper de Frenado).
Compruebe que el ciclo de frenado se
ajuste a los lmites permitidos.
Compruebe que la tensin de CA de
alimentacin del convertidor no sea
excesiva.
71A2 Fallo de cierre de Fallo de control del freno Compruebe la conexin del freno
freno mecnico mecnico. Se activa, p. ej., si mecnico.
Fallo programable: 44.17 la confirmacin del freno no es Compruebe los ajustes del freno
Funcion Fallo Freno la prevista cuando ste se mecnico en el grupo de parmetros 44
cierra. Control Freno Mecanico.
Compruebe que la seal de confirmacin
coincida con el estado real del freno.
71A3 Fallo apert. freno mec. Fallo de control del freno Compruebe la conexin del freno
Fallo programable: 44.17 mecnico. Se activa, p. ej., si mecnico.
Funcion Fallo Freno la confirmacin del freno no es Compruebe los ajustes del freno
la prevista cuando ste se mecnico en el grupo de parmetros 44
abre. Control Freno Mecanico.
Compruebe que la seal de confirmacin
coincida con el estado real del freno.
Anlisis de fallos 479
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
71A5 Apert. freno m. invl. Las condiciones de apertura Compruebe los ajustes del freno
Fallo programable: 44.17 del freno mecnico no pueden mecnico en el grupo de parmetros 44
Funcion Fallo Freno cumplirse (por ejemplo, se ha Control Freno Mecanico (especialmente
impedido la apertura del freno 44.11 Forzar freno cerrado).
con el parmetro 44.11 Forzar Compruebe que la seal de confirmacin
freno cerrado). (si se usa) coincida con el estado real del
freno.
En aplicaciones sin encoder, el Compruebe la fuente de seal
freno se mantiene cerrado seleccionada con el parmetro 44.12
mediante una solicitud de Peticion Cierre Freno.
cierre de freno (del parmetro Compruebe los circuitos de seguridad
44.12 Peticion Cierre Freno o conectados al mdulo de funciones de
de un mdulo de funciones de seguridad FSO-xxx.
seguridad FSO-xx) contra un
convertidor modulando
durante ms de 5 segundos.
71B1 Ventilador del motor No se recibe ninguna Compruebe el ventilador externo (u otros
Fallo programable: 35.106 realimentacin del ventilador equipos controlados) por la lgica.
Tipo de evento de externo. Compruebe los ajustes de los parmetros
arranque DOL 35.10035.106.
7301 Realim. veloc. motor No se recibe ninguna Vase A7B0 Realimentacin veloc. motor
Fallo programable: 90.45 realimentacin de velocidad (pgina 460).
Fallo Realiment Motor del motor.
7310 Sobrevelocidad El motor gira ms rpido que la Compruebe los ajustes de velocidad
mayor velocidad permitida mnima/mxima, parmetros 30.11
debido a una velocidad Velocidad Minima y 30.12 Velocidad
mxima/mnima mal ajustada, Maxima.
un par de frenado insuficiente Compruebe la idoneidad del par de
o cambios en la carga al frenado del motor.
utilizar referencia de par. Compruebe la aplicabilidad del control
del par.
Verifique si se requiere un chopper y
resistencia(s) de frenado.
Velocidad estimada incorrecta. Compruebe el estado de la medicin de
intensidad del motor.
Lleve a cabo una marcha de ID Normal,
Avanzada o Reposo avanzado en lugar
de, por ejemplo, una marcha de ID
Reducida o En reposo. Vase el
parmetro 99.13 Marcha ID solicitada
(pgina 393).
7358 Line side converter La unidad de alimentacin ha Si se utiliza un panel de control o la
faulted disparado por un fallo. herramienta para PC Drive composer,
conecte la unidad de alimentacin para
leer el cdigo de fallo. Consulte el Manual
de firmware de la unidad de alimentacin
para obtener instrucciones acerca del
cdigo.
7380 Interno encoder Fallo interno. Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
7381 Encoder Fallo de realimentacin del Vase A7E1 Encoder (pgina 461).
Fallo programable: 90.45 encoder.
Fallo Realiment Motor
480 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
73A0 Conf. realimentacin Configuracin de Vase A797 Conf. realimentacin
velocidad realimentacin de velocidad velocidad (pgina 457).
incorrecta.
73A1 Realim. posic. carga No se ha recibido Compruebe el cdigo auxiliar (formato
Fallo programable: 90.55 realimentacin de carga. XXYY ZZZZ). XX especifica el nmero
Fallo de realimentacin de del mdulo de interfaz del encoder
carga (01: 91.11/91.12, 02: 91.13/91.14), YY
especifica el encoder (01: 92 Encoder 1
Configuracion, 02: 93 Encoder 2
Configuracion). ZZZZ indica el
problema (vase a continuacin qu
medidas tomar para cada cdigo).
0001 La definicin de engranajes de Compruebe los ajustes de engranajes de
la carga no es vlida o est la carga (90.53 y 90.54).
fuera de los lmites.
0002 La definicin de la constante Compruebe los ajustes de la constante
proporcionada no es vlida o proporcionada (90.63 y 90.64).
est fuera de los lmites.
0003 La definicin de engranajes del Compruebe los ajustes de engranajes del
motor/la carga no es vlida o motor/la carga (90.61 y 90.62).
est fuera de los lmites.
0004 Encoder no configurado. Compruebe los ajustes del encoder (92
Encoder 1 Configuracion o 93 Encoder 2
Configuracion).
Utilice el parmetro 91.10 Encoder
Refresco Param para validar los cambios
en los ajustes.
0005 El encoder ha dejado de Compruebe el estado del encoder.
funcionar.
73B0 Fallo rampa El paro de emergencia no ha Compruebe los ajustes de los parmetros
emergencia finalizado dentro del tiempo 31.32 Supervisin de rampa de
esperado. emergencia y 31.33 Demora superv.
rampa emergencia.
Compruebe los tiempos de rampa
predefinidos (23.1123.19 para el modo
Off1, 23.23 para el modo Off3).
Anlisis de fallos 481
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
7510 Comunicacin FBA A Se ha perdido la comunicacin Compruebe el estado de la comunicacin
Fallo programable: 50.02 cclica entre el convertidor y el de bus de campo. Vase la
FBA A Func Perd mdulo adaptador de bus de documentacin de usuario de la interfaz
Comunic campo A o entre el PLC y de bus de campo.
dicho mdulo. Compruebe los ajustes de los grupos de
parmetros 50 Bus de Campo Adap.
(FBA), 51 FBA A Ajustes, 52 FBA A Data
In y 53 FBA A Data Out.
Compruebe las conexiones de cable.
Compruebe si el maestro de
comunicacin puede comunicar.
7520 Comunicacin FBA B Se ha perdido la comunicacin Compruebe el estado de la comunicacin
Fallo programable: 50.32 cclica entre el convertidor y el de bus de campo. Vase la
FBA B Func Perd mdulo adaptador de bus de documentacin de usuario de la interfaz
Comunic campo B o entre la plataforma de bus de campo.
de automatizacin y dicho Compruebe los ajustes del grupo de
mdulo. parmetros 50 Bus de Campo Adap.
(FBA).
Compruebe las conexiones de cable.
Compruebe si el maestro de
comunicacin puede comunicar.
7580 Pr com FA2FA DDCS Prdida de comunicacin Compruebe el estado del otro convertidor
Fallo programable: 60.79 DDCS (fibra ptica) entre (parmetros 06.36 y 06.39).
FA2FA comm loss function convertidores (por ejemplo, la Compruebe los ajustes del grupo de
unidad inversora y la unidad parmetros 60 Comunicacin DDCS.
de alimentacin). Compruebe los ajustes correspondientes
en el programa de control del otro
convertidor.
Compruebe las conexiones de cable. Si
es necesario, sustituya los cables.
7581 Prd com contr DDCS Se ha perdido la comunicacin Compruebe el estado del controlador.
Fallo programable: 60.59 DDCS (fibra ptica) entre el Consulte la documentacin de usuario
DDCS controller func prd convertidor y el controlador del controlador.
com externo. Compruebe los ajustes del grupo de
parmetros 60 Comunicacin DDCS.
Compruebe las conexiones de cable. Si
es necesario, sustituya los cables.
7582 Pr com M/F Prdida de comunicacin Vase A7CB Pr com M/F (pgina 461).
Fallo programable: 60.09 maestro/esclavo.
M/F comm loss function
7583 Fallo unidad lado de La unidad de alimentacin (u Compruebe el estado del fallo de la
red otro convertidor) conectado a unidad de alimentacin (u otro
la unidad inversora ha convertidor).
generado un fallo. Consulte el Manual de firmware de la
unidad de alimentacin.
482 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
80A0 Supervisin de AI Hay una seal analgica fuera Compruebe el cdigo auxiliar (formato
Fallo programable: de los lmites especificados XXXX XYZZ). Y especifica la ubicacin
12.03 Funcin supervisin para la entrada analgica. de la entrada (0: Unidad de control,
AI 1: Mdulo 1 de ampliacin de E/S,
2: Mdulo 2 de ampliacin de E/S,
3: Mdulo 3 de ampliacin de E/S). ZZ
especifica el lmite (01: AI1 por debajo
del mnimo, 02: AI1 por encima del
mximo, 03: AI2 por debajo del mnimo,
04: AI2 por encima del mximo).
Compruebe el nivel de seal en la
entrada analgica.
Compruebe el cableado conectado a la
entrada.
Compruebe los lmites mnimo y mximo
de la entrada en el grupo de parmetros
12 AI Estandar.
80B0 Supervisin de seal Fallo generado por la funcin Compruebe la fuente del fallo (parmetro
(Mensaje de texto de supervisin de seales 1. 32.07 Supervisin 1 Seal).
editable)
Fallo programable: 32.06
Supervisin 1 Accin
80B1 Supervisin de seal 2 Fallo generado por la funcin Compruebe la fuente del fallo (parmetro
(Mensaje de texto de supervisin de seales 2. 32.17 Supervisin 2 Seal).
editable)
Fallo programable: 32.16
Supervisin 2 Accin
80B2 Supervisin de seal 3 Fallo generado por la funcin Compruebe la fuente del fallo (parmetro
(Mensaje de texto de supervisin de seales 3. 32.27 Supervisin 3 Seal).
editable)
Fallo programable:
32.26 Supervisin 3
Accin
9081 Fallo externo 1 Fallo en dispositivo externo 1. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.01
editable) Evento Externo 1 Fuente.
Fallo programable:31.01
Evento Externo 1 Fuente
31.02 Evento Externo 1
Tipo
9082 Fallo externo 2 Fallo en dispositivo externo 2. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.03
editable) Evento Externo 2 Fuente.
Fallo programable: 31.03
Evento Externo 2 Fuente
31.04 Evento Externo 2
Tipo
9083 Fallo externo 3. Fallo en dispositivo externo 3. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.05
editable) Evento Externo 3 Fuente.
Fallo programable: 31.05
Evento Externo 3 Fuente
31.06 Evento Externo 3
Tipo
Anlisis de fallos 483
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
9084 Fallo externo 4. Fallo en dispositivo externo 4. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.07
editable) Evento Externo 4 Fuente.
Fallo programable: 31.07
Evento Externo 4 Fuente
31.08 Evento Externo 4
Tipo
9085 Fallo externo 5. Fallo en dispositivo externo 5. Compruebe el dispositivo externo.
(Mensaje de texto Compruebe el ajuste del parmetro 31.09
editable) Evento Externo 5 Fuente.
Fallo programable: 31.09
Evento Externo 5 Fuente
31.10 Evento Externo 5
Tipo
FA81 Safe torque off 1 Funcin Safe Torque Off Compruebe las conexiones de los
activa, es decir, el circuito de circuitos de seguridad. Para ms
STO 1 se ha interrumpido. informacin, vase el Manual de
hardware del convertidor
FA82 Safe torque off 2 Funcin Safe Torque Off
correspondiente, y la descripcin del
activa, es decir, el circuito de
parmetro 31.22 STO indication run/stop
STO 2 se ha interrumpido.
(pgina 254).
Compruebe el cdigo auxiliar para
obtener ms informacin acerca de la
ubicacin, especialmente con mdulos
inversores conectados en paralelo.
Al convertirse en un nmero binario de
32 bits, los bits del cdigo indican las
entradas siguientes:
2726: STO1 de la unidad de control
2524: STO2 de la unidad de control
2312: STO1 de los mdulos inversores
121
110: STO2 de los mdulos inversores
121
FB11 Falta unidad de La unidad de memoria no est Apague la unidad de control.
memoria conectada a la unidad de Compruebe que la unidad de memoria
control. est insertada correctamente en la
unidad de control.
La unidad de memoria Apague la unidad de control. Conecte
conectada a la unidad de una unidad de memoria (con el firmware
control est vaca. adecuado) a la unidad de control.
FF61 Marcha de ID La marcha de ID del motor no Compruebe los valores nominales del
se complet correctamente. motor en el grupo de parmetros 99
Datos Motor.
Compruebe que no hay ningn sistema
de control externo conectado al
convertidor.
Apague y encienda la alimentacin del
convertidor (y su unidad de control, si
tiene alimentacin independiente).
Compruebe que el eje del motor no est
bloqueado.
Compruebe el cdigo auxiliar. El segundo
nmero del cdigo indica el problema
(vase a continuacin qu medidas
tomar para cada cdigo).
484 Anlisis de fallos
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
0001 Lmite de intensidad mxima Compruebe los ajustes de los parmetros
demasiado bajo. 99.06 Intensidad Nominal Motor y 30.17
Intensidad Maxima. Asegrese de que
30.17 > 99.06.
Compruebe que el convertidor tenga el
tamao correcto de acuerdo con el motor.
0002 El lmite de velocidad mxima Compruebe los ajustes de los parmetros
o el punto calculado de 30.11 Velocidad Minima
debilitamiento del campo es 30.12 Velocidad Maxima
demasiado bajo. 99.07 Tension Nominal Motor
99.08 Frecuencia Nominal Motor
99.09 Velocidad Nominal Motor.
Asegrese de que
30.12 > (0,55 99.09) >
(0,50 velocidad sncrona)
30.11 < 0, y
tensin de alimentacin > (0,66
99.07).
0003 Lmite de par mximo Compruebe los ajustes del parmetro
demasiado bajo. 99.12 Par Nominal Motor y los lmites de
par en el grupo 30 Limites.
Asegrese de que el lmite de par
mximo aplicado es mayor de 100%.
0004 La calibracin de la medicin Pngase en contacto con su
de intensidad no ha finalizado representante local de ABB.
en un intervalo de tiempo
razonable.
00050008 Error interno. Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
0009 La aceleracin no ha finalizado Pngase en contacto con su
dentro de un intervalo de representante local de ABB.
tiempo razonable (slo para
motores asncronos).
000A La deceleracin no ha Pngase en contacto con su
finalizado dentro de un representante local de ABB.
intervalo de tiempo razonable
(slo para motores
asncronos).
000B La velocidad cay a cero Pngase en contacto con su
durante la marcha de ID (slo representante local de ABB.
para motores asncronos).
000C La primera aceleracin no ha Pngase en contacto con su
finalizado dentro de un representante local de ABB.
intervalo de tiempo razonable
(slo para motores de imanes
permanentes).
000D La segunda aceleracin no ha Pngase en contacto con su
finalizado dentro de un representante local de ABB.
intervalo de tiempo razonable
(slo para motores de imanes
permanentes).
000E0010 Error interno. Pngase en contacto con su
representante local de ABB.
Anlisis de fallos 485
Cd.
Fallo Causa Accin
(hex)
FF7E Esclavo Se ha disparado un Compruebe el cdigo auxiliar. Aada un 2
convertidor esclavo. al cdigo para averiguar la direccin de
nodo del convertidor que ha fallado.
Corrija el fallo en el convertidor esclavo.
FF81 Forzar disparo FB A Se ha recibido una orden de Consulte la informacin del fallo
disparo de fallo a travs del proporcionada por el PLC.
adaptador de bus de campo A.
FF82 Forzar disparo FB B Se ha recibido una orden de Consulte la informacin del fallo
disparo de fallo a travs del proporcionada por el PLC.
adaptador de bus de campo B.
486 Anlisis de fallos
Control del bus de campo a travs de la interfaz de bus de campo integrado (EFB) 487
9
Control del bus de campo a
travs de la interfaz de bus
de campo integrado (EFB)
La versin de firmware actual no admite esta caracterstica.
488 Control del bus de campo a travs de la interfaz de bus de campo integrado (EFB)
Control de bus de campo a travs de un adaptador de bus de campo 489
10
Control de bus de campo
a travs de un adaptador
de bus de campo
Contenido de este captulo
Este captulo describe cmo controlar el convertidor a travs de dispositivos externos
mediante una red de comunicaciones (bus de campo) utilizando un mdulo
adaptador de bus de campo opcional.
La interfaz de control del bus de campo del convertidor se describe en primer lugar,
seguida de un ejemplo de configuracin.
Convertidor
Regulador de
bus de campo
Bus de campo
Otros
dispositivos
Flujo de datos
Cdigo de control (CW)
Referencias
E/S de proceso (cclicas)
Cdigo de estado (SW)
Valores actuales
Seleccin 20.01
2 DATA OUT 20.06
3
3)
Sel REF1
velocidad/par
12 Par.10.0199.99
DATA Seleccin
IN 2) de perfil
Grupo 53
FBA MAIN SW 22.11 / 26.11 /
5)
5) FBA ACT1 26.12
1
Seleccin FBA ACT2
2 DATA IN Sel REF2
3 velocidad/par
3)
12 Par.01.0199.99
1) Vanse tambin otros parmetros que puedan controlarse con el bus de campo.
2) El nmero mximo de cdigos de datos utilizado depende del protocolo.
3) Parmetros de seleccin de perfil/instancia. Parmetros especficos del mdulo de bus de campo.
Para ms informacin, vase el Manual del usuario del mdulo adaptador de bus de campo
correspondiente.
4) Con DeviceNet, la parte de control se transmite directamente.
5) Con DeviceNet, la parte del valor actual se transmite directamente.
492 Control de bus de campo a travs de un adaptador de bus de campo
Referencias
Las referencias son cdigos de 16 bits formados por un bit que contiene el signo y un
entero de 15 bits. Una referencia negativa (que indica direccin de giro invertida) se
forma calculando el complemento de dos a partir de la referencia positiva
correspondiente.
Los convertidores de frecuencia ABB pueden recibir informacin de control de
mltiples fuentes, lo que incluye entradas analgicas y digitales, el panel de control
del convertidor y un mdulo adaptador de bus de campo. Para controlar el
convertidor de frecuencia a travs del bus de campo es necesario definir el mdulo
como la fuente de informacin de control, por ejemplo, referencia. Esto se efecta
con los parmetros de seleccin de fuente de los grupos 22 Seleccion Referencia
Veloc, 26 Cadena Referencia de Par y 28 Frecuencia Cadena de Ref.
Escalado de referencias
Las referencias se escalan de la forma definida por los parmetros 46.0146.04; el
escalado en uso depende del valor de 50.04 FBA A Tipo Ref1 y 50.05 FBA A Tipo
Ref2.
0 0
Valores actuales
Los valores actuales son cdigos de 16 bits que contienen informacin acerca del
funcionamiento del convertidor. Los tipos de seales monitorizadas se seleccionan
mediante los parmetros 50.07 FBA A Tipo Actual 1 y 50.08 FBA A Tipo Actual 2.
0 0
Diagrama de estado
FAULT
NOT READY TO SW b3=1
A B C D SWITCH ON SW b0=0
CW b7=1
En la siguiente tabla se indican los ajustes recomendados para los parmetros del
convertidor.
Parmetro de convertidor Ajuste para Descripcin
convertidores ACS880
50.01 FBA A habilitar 13 = [nmero de Habilita la comunicacin entre el
ranura] convertidor y el mdulo adaptador de
bus de campo.
50.04 FBA A Tipo Ref1 4 = Velocidad Selecciona el tipo de referencia y el
escalado de referencia 1 del bus de
campo A.
50.07 FBA A Tipo Actual 1 0 = Velocidad o Selecciona el tipo de valor actual y el
frecuencia escalado de acuerdo con el modo
Ref1 activo actualmente definido en
el parmetro 50.04.
51.27 FBA A Refresco par 1 = Actualizar Valida los ajustes de los parmetros
de configuracin.
11
Enlace de convertidor
a convertidor
La versin de firmware disponible en el momento de publicar este manual
(versin 1.8x) admite el uso del enlace de convertidor a convertidor (D2D)
nicamente a travs de la programacin de aplicaciones. Para obtener ms
detalles, consulte Drive (IEC 61131-3) application programming manual
(3AUA0000127808 [Ingls]).
502 Enlace de convertidor a convertidor
Diagramas de la cadena de control 503
12
Diagramas de la cadena
de control
Contenido de este captulo
Este captulo presenta las cadenas de referencia del convertidor. Los diagramas de
la cadena de control pueden usarse para supervisar cmo interactan los
parmetros y ver qu efecto tienen en el sistema de parmetros del convertidor.
Para obtener un diagrama ms general, vase el apartado Modos de funcionamiento
del convertidor (pgina 24).
22.77 Motor potentiometer max value Value
MIN
22.83 Speed reference act 3 22.85 Speed reference act 5
MAX
22.82 Speed reference act 2
22.12 Speed ref2 source Selection Value
Value
b0
22.22 Constant speed sel1 Selection BIN
b1 TO 0
22.23 Constant speed sel2 Selection
INT OUT
b2 SEL
22.24 Constant speed sel3 Selection 22.87 Speed reference act 7
22.26 Constant speed 1 Value 0 Value Value
22.43 Jogging 2 ref
1
22.27 Constant speed 2 Value 2
3
22.28 Constant speed 3 Value
4
22.29 Constant speed 4 Value 22.42 Jogging 1 ref Value
5
22.30 Constant speed 5 Value 6
7
22.31 Constant speed 6 Value
Fieldbus: Network reference Value
22.32 Constant speed 7 Value
ODVA CIP Network control 06.16 bit 9
0 0
1 03.01 Panel reference Value
22.26 Constant speed 1 Value
Panel local 06.16 bit 8
2
22.27 Constant speed 2 Value
3
49.05 Communication loss action =
22.28 Constant speed 3 Value Speed ref safe 22.41 Speed ref safe Value
Panel comm loss active AND Safe speed reference command CRITICAL
22.22 Constant speed sel1 Value 1
OR SPEEDS 22.01 Speed ref unlimited
Panel as local control device
INT Value
22.23 Constant speed sel2 Value 2
SEL 50.02 FBA A comm loss func = 22.51 Critical speed function Selection
22.24 Constant speed sel3 Value 3 Speed ref safe
22.52 Critical speed 1 low Value
Fieldbus comm loss active AND
22.53 Critical speed 1 high Value
22.21 Const speed function bit 0 Const speed mode Control from Fieldbus active
22.54 Critical speed 2 low Value
12.03 AI supervision function =
Speed ref safe 22.55 Critical speed 2 high Value
20.27 Jogging 2 start source Value
12.04 AI supervision selection
AND Jogging 2 AND 22.56 Critical speed 3 low Value
20.25 Jogging enable Value 0000b
AI outside supervised limit 22.57 Critical speed 3 high Value
Jogging 1
Seleccin de la fuente de referencia de velocidad II
AND
20.26 Jogging 1 start source
Diagramas de la cadena de control 505
06.01 bit 4 Ramp out zero Value
30.12 Maximum speed Value
Selection Value
OR OR
06.01 bit 6 Ramp in zero Value 06.01 bit 8 Inching 1 Value
06.11 bit 5 Emergency stop Value 23.20 Acc time jogging Value ACC TIME
23.23 Emergency stop time Value 23.21 Dec time jogging Value DEC TIME
AND
RAMP 23.26 Ramp output balancing enable Selection
23.12 Acceleration time 1 Value
ACC TIME Value
Value
23.27 Ramp output balancing ref
23.14 Acceleration time 2
ABS b
46.11 Filter time motor speed Value 46.21 At speed hysteresis Value a 06.11 bit 8 At setpoint
a>b Value
- ABS b
22.87 Speed reference 7 act Value
Speed estimate
Position estimate
Position estimate X
Motor feedback
90.02 Motor position Value Y
508 Diagramas de la cadena de control
+
90.27 Load revolution extension Value
INITIALIZING COMMAND
AND
INITIALIZATION REQUEST S
90.67 Pos counter init cmd source Value
S 90.35 bit 4 Position counter initialized
90.68 Disable pos counter initialization Value R INITIALIZED
OR
6.11 Main status word bit 3 Tripped Value
OR 90.35 bit 5 Pos counter re-init disabled
23.40 Follower speed correction enable Value
26.15 Load share Value 06.19 bit 9 Follower speed corr max lim
d Value
TAccCom 25.56 Torque acc compensation
dt
-1
x Value 24.04 Speed error inverted
23.02 Speed ref ramp output Value 24.03 Speed error filtered
24.01 Used speed reference Value
24.11 Speed correction Value - Value
+
90.01 Motor speed for control Value 24.02 Used speed feedback Value
Speed regulator
06.18 bit 11 Em Off1
PID OR
x -
25.08 Drooping rate Value 06.18 bit 13 Em Off3
24.46 Speed error step Value + 25.14 Max torq sp ctrl em stop Value
24.03 Speed error filtered Value + 25.12 Speed control max torque Value
25.05 Derivation filter time Value 25.10 Speed ctrl balancing reference Value
25.01 Torque reference speed control
+ Value 25.57 Torque reference unbalanced
25.03 Speed integration time Value x Value
Value 25.53 Torque prop reference
Regulador de velocidad
25.22
0
25.18 25.19 06.18 bit 11 Em Off1
25.18 Speed adapt min limit Value
OR
25.19 Speed adapt max limit Value 06.18 bit 13 Em Off3
Ref 1
06.16 bit 9
26.18 Torque ramp up time
Network control
26.11 Torque ref1 source ADD Value
Selection 26.70 Torque reference act 1 SUB
Value
MUL
26.12 Torque ref2 source
MIN
x +
Selection 26.71 Torque reference act 2
Value MAX 26.74 Torque ref ramp out
Value
Fieldbus:
ODVA CIP
26.15 Load share Value Network ref
Value
SPEED
SPEED
SCALAR
SPEED
Seleccin del modo de funcionamiento
AND
60.03 M/F mode = M/F follower or D2D follower Value
OR
21.20 Follower force ramp stop Value
26.51 Oscillation compensation Value
26.53 Oscillation compensation input Value 26.52 Oscillation damping output enabled Value
ZERO
0 SPEED
25.01 Torque reference speed control Value Value
TORQUE 26.41 Torque step
MIN 0
MAX
Value 26.75 Torque reference act 5
Value ADD
26.74 Torque ref ramp out
26.42 Torque step enable Selection
Value
30.02 Torque limit status
30.31 Undervoltage control
Bit Name
0 = Undervoltage
1 = Overvoltage
2 = Minimum torque
3 = Maximum torque
4 = Internal current
5 = Load angle
6 = Motor pullout
514 Diagramas de la cadena de control
DC voltage actual
rpm Scalar
23.02 Speed ref ramp output Value
motor
Hz
control
28.02 Frequency ref ramp output Value mode
Value Sub
Mul
28.92 Frequency ref act3
Min
Value
Max
Network reference
Value 0
Fieldbus:
28.26 Constant frequency 1
516 Diagramas de la cadena de control
28.21 Constant frequency function bit 0 Const freq mode 12.04 AI supervision selection 0000b AND
DIV RAMP
Add
40.03 Process PID
MIN
setpoint actual
MAX
Mul
40.17 Set 1 setpoint 2 source Selection Value Value
AVE
+
a -1
40.25 Set 1 setpoint selection Selection Z
a-b
ajuste PID de proceso
a+b
40.21 Set 1 internal setpoint 1 Value
a+ b
40.22 Set 1 internal setpoint 2 Value
Internal setpoint (see 40.16, 40.17)
40.23 Set 1 internal setpoint 3 Value
40.26 Set 1 setpoint min Value
518 Diagramas de la cadena de control
40.06 Process PID status word: bit 4 PID sleep mode Value Pulse
40.45 Set 1 sleep boost time Value 0
40.10 Set 1 feedback function Selection
ADD
SUB
40.08 Set 1 feedback 1 source
MUL 40.11 Set 1 feedback filter time Value
Selection Value
DIV
Add
MIN
Value 40.02 Process PID feedback actual
40.09 Set 1 feedback 2 source MAX
Mul
Selection Value AVE
a-b
a+b
Seleccin de la fuente de realimentacin y el punto de
a+ b
Note! Process PID parameter set 2 is also available. See parameter group 41.
TRIM FUNCTION 40.55 Set 1 trim adjust Value
40.52 Set 1 trim selection Selection
40.51 Set 1 trim mode Selection
x Combined
40.54 Set 1 trim mix Value +
(range 0...1)
PROCESS PID FUNCTION 40.38 Set 1 output freeze enable Selection Value
Comp Process
40.39 Set 1 deadband range Value
PID
Regulador PID de proceso
40.40 Set 1 deadband delay Value 40.06 Process PID status word
status
Value
40.31 Set 1 deviation inversion 40.32 Set 1 gain Value 40.01 Process PID output actual
Selection Z-1
40.33 Set 1 integration time Value
Sleep
1 40.34 Set 1 derivation time Value Value
40.43 Set 1 sleep level Function
-1 40.35 Set 1 derivation filter time Value
40.44 Set 1 sleep delay Value
40.07 Set 1 PID operation mode Value
40.47 Set 1 wake-up deviation Value
40.57 PID set1/set2 selection Value
Note! Process PID parameter set 2 is also available. See parameter group 41.
Diagramas de la cadena de control 519
Follower node 2 receive
Dataset
Master MF link
receive
setup
config
DS44.1 62.28 Follower node 2 data 1 value Selection 62.04 Follower node 2 data 1 sel Group 60
MF link
DS44.2 62.29 Follower node 2 data 2 value Selection 62.05 Follower node 2 data 2 sel
DS44.3 62.30 Follower node 2 data 3 value Selection 62.06 Follower node 2 data 3 sel
Dataset
receive
DS46.1 62.31 Follower node 3 data 1 value Selection 62.07 Follower node 3 data 1 sel
MF link
DS46.2 62.32 Follower node 3 data 2 value Selection 62.08 Follower node 3 data 2 sel
DS46.3 62.33 Follower node 3 data 3 value Selection 62.09 Follower node 3 data 3 sel
520 Diagramas de la cadena de control
Dataset
receive
DS48.1 62.34 Follower node 4 data 1 value Selection 62.10 Follower node 4 data 1 sel
MF link
DS48.2 62.35 Follower node 4 data 2 value Selection 62.11 Follower node 4 data 2 sel
DS48.3 62.36 Follower node 4 data 3 value Selection 62.12 Follower node 4 data 3 sel
Comunicacin maestro/esclavo I (maestro)
61.02 M/F data 2 selection Selection 61.26 M/F data 2 value DS41.2
61.03 M/F data 3 selection Selection 61.27 M/F data 3 value DS41.3
Follower MF link
setup
config
Group 60
61.01 M/F data 1 selection Selection 61.25 M/F data 1 value DS4x.1 MF link
61.02 M/F data 2 selection Selection 61.26 M/F data 2 value DS4x.2
61.03 M/F data 3 selection Selection 61.27 M/F data 3 value DS4x.3
Diagramas de la cadena de control 521
522 Diagramas de la cadena de control
Informacin adicional
Consultas sobre el producto y el servicio tcnico
Puede dirigir cualquier consulta acerca del producto a su representante local de
ABB. Especifique la designacin de tipo y el nmero de serie de la unidad. Puede
encontrar una lista de contactos de ventas, asistencia y servicio de ABB entrando en
www.abb.com/searchchannels.
www.abb.com/drives
www.abb.com/drivespartners